JP2015210219A - 熱交換器の漏洩検出装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器の漏洩検出装置及び方法において、必要な個所を適正に被覆して検査用ガスにより漏洩を判定することでコストの増加を抑制しながら高精度な漏洩検査を可能とする。【解決手段】複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆するフード４１，４１Ａと、複数の伝熱管３１，３２とフード４１，４１Ａとの空間部Ｒに検査用ガスを充填するガス充填装置４２と、入口水室１２，１３と出口水室１４，１５で伝熱管３１，３２の端部を閉塞する一対の第１検査箱４３（４３ａ，４３ｂ）と、第１検査箱（４３ａ，４３ｂ）内の空気を吸引する吸引装置４４と、吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伝熱管３１，３２の漏洩を判定する判定装置４５とを設ける。【選択図】図２

Description

本発明は、各種の発電プラントなどで使用される熱交換器にて、特に、伝熱管からの流体の漏洩を検出するための熱交換器の漏洩検出装置及び方法に関するものである。

原子力発電プラントとして、例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）がある。この加圧水型原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、一次系全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電するものである。このとき、タービン発電機の発電に使用した蒸気は、復水器（熱交換器）で冷却されて復水となり、再び蒸気発生器に戻される。

この復水器は、中空形状をなすハウジングの上部に蒸気の流入口が設けられ、下部に水（復水）の排出口が設けられると共に、ハウジングの一端部に入口水室が設けられ、他端部に出口水室が設けられ、この入口水室と出口水室を連結するように冷却水が流れる多数の細管が配置されて構成されている。従って、冷却水が多数の細管内に常時流動しており、流入口からハウジングの内部に流入した蒸気は、この冷却水との間で熱交換（冷却）が行われて復水となり、排出口から排出される。

このような復水器にあっては、長期の使用により各細管が破損すると、冷却水が復水に混入する。冷却水として海水を使用していたとき、この海水が復水に混入すると、塩分が２次系の冷却ラインに混入することとなり、配管系に錆などが発生するおそれがある。そのため、細管の破損を定期的に検査する必要がある。

従来の復水器の漏洩検査装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された復水器の管板の漏洩検査装置は、熱線風速計を設けたアクリルカバーを管板に密封し、内部を真空にして漏れのある冷却管からの空気漏れを検出するものである。また、一般的な漏洩検査装置としては、例えば、各特許文献２に記載されたものがある。この特許文献２に記載された漏洩検査装置は、検査体を収納した検査体収納部に検出媒体を供給し、検査体内における検出媒体の漏洩を漏れ検出器により判断するものである。

実開昭６２−１４８９３３号公報 特開２００４−３４０８４４号公報

特許文献１に記載された復水器の管板の漏洩検査装置では、冷却管からの空気漏れを熱線風速計により検出するものであるが、漏洩検出精度が不十分である。また、特許文献２に記載された漏洩検査装置では、検査体を検査体収納部に収納して検出媒体を供給し、この検査体内からの検出媒体の漏洩を検出しているが、検出媒体の全体を検査体収納部に収納することから、大量の検出媒体が必要となり、検査コストが増加してしまうという問題がある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、必要な個所を適正に被覆して検査用ガスにより漏洩を判定することでコストの増加を抑制しながら高精度な漏洩検査を可能とする熱交換器の漏洩検出装置及び方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の熱交換器の漏洩検出装置は、中空形状をなして第１流体の流入口及び排出口を有するハウジングの端部に第２流体の入口室及び出口室が配置され、前記ハウジングの内部で前記入口室と前記出口室が複数の伝熱管により連結されて構成される熱交換器において、前記複数の伝熱管を外部から被覆するフードと、前記複数の伝熱管と前記フードとの空間部に検査用ガスを充填するガス充填装置と、前記入口室と前記出口室で前記伝熱管の端部を閉塞する一対の第１検査箱と、前記第１検査箱内の空気を吸引する吸引装置と、前記吸引装置により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて前記伝熱管の漏洩を判定する判定装置と、を有することを特徴とするものである。

従って、フードにより複数の伝熱管が外部から被覆され、ガス充填装置が複数の伝熱管とフードとの空間部に検査用ガスを充填し、第１検査箱が入口室と出口室で伝熱管の端部を閉塞し、この状態で吸引装置が第１検査箱内の空気を吸引し、判定装置が吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伝熱管の漏洩を判定する。即ち、伝熱管に破損個所があると、伝熱管とフードとの空間部に充填された検査用ガスが破損部から伝熱管内に入り、第１検査箱を通して吸引されることから、判定装置が検査用ガスを検出することで伝熱管の破損を見つけることができる。その結果、必要な個所を適正に被覆して検査用ガスにより漏洩を判定することで、コストの増加を抑制しながら高精度な漏洩検査を行うことができる。

本発明の熱交換器の漏洩検出装置では、前記複数の伝熱管は、端部が前記ハウジングに固定された一対の管板により支持され、中間部が前記ハウジングに固定された管支持板により支持され、前記フードは、前記管板と前記管支持板の間で前記複数の伝熱管を外部から被覆することを特徴としている。

従って、フードが管板と管支持板の間で伝熱管を外部から被覆することから、管支持板をハウジングに支持する支持部材などを回避してフードを装着することができ、作業性を向上することができる。

本発明の熱交換器の漏洩検出装置では、前記空間部は、前記管板と前記管支持板により複数の分割空間部に区画され、前記ガス充填装置は、前記複数の分割空間部のうちの一つまたは複数の分割空間部に検査用ガスを充填することを特徴としている。

従って、一つまたは複数の分割空間部にそれぞれ検査用ガスを充填することから、各分割空間部における検査用ガスの濃度を均一化することができ、漏洩検査精度を向上することができる。

本発明の熱交換器の漏洩検出装置では、前記ガス充填装置は、前記空間部の空気を排出する空気排出装置と、前記空間部に検査用ガスを供給するガス供給装置とを有することを特徴としている。

従って、空気排出装置が空間部の空気を排出しながら、ガス供給装置が空間部に検査用ガスを供給するため、この空間部に適正に検査用ガスを充填することができる。

本発明の熱交換器の漏洩検出装置では、前記空間部に供給された検査用ガスを前記空間部の上部から抜き取って前記空間部の下部に戻すガス循環装置が設けられることを特徴としている。

従って、ガス循環装置が空間部に供給された検査用ガスを空間部の上部から抜き取って下部に戻すため、空間部における検査用ガスの濃度を均一化することができ、少ないガス量で適正に漏洩検査を実施することができる。

本発明の熱交換器の漏洩検出装置では、前記複数の伝熱管は、複数の検査エリアに区画され、前記一対の第１検査箱は、前記複数の検査エリアごとに前記伝熱管の端部を閉塞することを特徴としている。

従って、第１検査箱が検査エリアごとに伝熱管の端部を閉塞して漏洩検査を実施することから、破損している伝熱管の位置を容易に特定することができる。

本発明の熱交換器の漏洩検出装置では、前記複数の伝熱管は、中央部に非凝縮ガスを外部に排出する非凝縮ガス排出管が平行をなして配置され、前記非凝縮ガス排出管は、端部が前記入口室または前記出口室に延出され、伸縮継手を介して外部排出管が連結され、前記伸縮継手を被覆可能な第２検査箱が設けられ、前記吸引装置は、前記第２検査箱内の空気を吸引可能であり、前記判定装置は、前記吸引装置により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて前記伸縮継手の漏洩を判定することを特徴としている。

従って、伸縮継手が破損していると、伝熱管とフードとの空間部に充填された検査用ガスが非凝縮ガス排出管を通して破損部から外部に漏洩し、第２検査箱を通して吸引されることから、判定装置が検査用ガスを検出することで伸縮継手の破損を見つけることができる。

本発明の熱交換器の漏洩検出装置では、前記ハウジングと前記入口室または前記出口室との連結部を被覆可能な第３検査箱が設けられ、前記吸引装置は、前記第３検査箱内の空気を吸引可能であり、前記判定装置は、前記吸引装置により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて前記連結部の漏洩を判定することを特徴としている。

従って、ハウジングと入口室または出口室との連結部が破損していると、伝熱管とフードとの空間部に充填された検査用ガスが破損部から漏洩し、第３検査箱を通して吸引されることから、判定装置が検査用ガスを検出することで連結部の破損を見つけることができる。

また、本発明の熱交換器の漏洩検出方法は、中空形状をなして第１流体の流入口及び排出口を有するハウジングの端部に第２流体の入口室及び出口室が配置され、前記ハウジングの内部で前記入口室と前記出口室が複数の伝熱管により連結されて構成される熱交換器において、前記複数の伝熱管を外部からフードにより被覆する工程と、前記複数の伝熱管と前記フードとの空間部に検査用ガスを充填する工程と、前記入口室と前記出口室で前記伝熱管の端部を検査箱により閉塞する工程と、前記検査箱内の空気を吸引する工程と、吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて前記伝熱管の漏洩を判定する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、伝熱管に破損個所があると、伝熱管とフードとの空間部に充填された検査用ガスが破損部から伝熱管内に入り、検査箱を通して吸引されることから、吸引された空気における検査用ガスを検出することで伝熱管の破損を見つけることができる。その結果、必要な個所を適正に被覆して検査用ガスにより漏洩を判定することで、コストの増加を抑制しながら高精度な漏洩検査を行うことができる。

本発明の熱交換器の漏洩検出装置及び方法によれば、フードにより複数の伝熱管を外部から被覆し、ガス充填装置が複数の伝熱管とフードとの空間部に検査用ガスを充填し、第１検査箱が入口室と出口室で伝熱管の端部を閉塞し、この状態で吸引装置が第１検査箱内の空気を吸引し、判定装置が吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伝熱管の漏洩を判定するので、必要な個所を適正に被覆して検査用ガスにより漏洩を判定することで、コストの増加を抑制しながら高精度な漏洩検査を行うことができる。

図１は、本実施形態の熱交換器としての復水器を表す概略図である。 図２は、熱交換器の漏洩検出装置を表す概略構成図である。 図３は、熱交換器の漏洩検出装置における管板への第１検査箱の装着状態を表す概略図である。 図４は、複数の伝熱管の漏洩エリアを表す概略図である。 図５は、熱交換器の漏洩検出方法を表すフローチャートである。 図６は、本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置の変形例を表す概略構成図である。 図７は、熱交換器の漏洩検出装置における伸縮継手への第２検査箱の装着状態を表す概略図である。 図８は、熱交換器の漏洩検出装置における入口水室への第３検査箱の装着状態を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る熱交換器の漏洩検出装置及び方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

本実施形態の原子力発電プラントは、原子炉格納容器内に加圧水型原子炉と蒸気発生器が格納されて構成されている。この加圧水型原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電するものである。

加圧水型原子炉と蒸気発生器は、冷却水配管を介して連結されており、減速材及び一次冷却水（冷却材）として軽水を用い、炉心部における一次冷却水の沸騰を抑制するために加圧器により高圧状態を維持している。そのため、加圧水型原子炉により原子燃料により軽水（一次冷却水）が加熱され、高温の一次冷却水が冷却水配管を通して蒸気発生器に送られる。この蒸気発生器は、高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換を行い、冷やされた一次冷却水が加圧水型原子炉に戻される。

蒸気発生器は、冷却水配管を介して蒸気タービンに連結されており、この蒸気タービンは発電機が接続されている。また、蒸気タービンは、復水器（熱交換器）を有しており、この復水器には冷却水（例えば、海水）を給排する取水管及び排水管が連結されている。復水器は、冷却水配管を介して蒸気発生器に連結されている。そのため、蒸気発生器で生成された蒸気（二次冷却水）は、冷却水配管を通して蒸気タービンに送られ、この蒸気により蒸気タービンを駆動して発電機により発電を行う。蒸気タービンを駆動した蒸気は、復水器で海水を用いて冷却されて復水となり、蒸気発生器に戻される。

ここで、本実施形態の熱交換器としての復水器について説明する。図１は、本実施形態の熱交換器としての復水器を表す概略図である。

図１に示すように、復水器１０は、ハウジング（胴）１１と、入口水室１２，１３と、出口水室１４，１５と、伝熱管群１６，１７とから構成されている。

ハウジング１１は、箱型で上部が四角錐台の中空形状をなしており、上部に使用された蒸気が流入する蒸気流入口２１が形成される一方、下部にこの蒸気が凝縮して生成された水（復水）を排出する復水排水口２２が形成されている。

ハウジング１１は、その長手方向（水平方向）における各端部に管板２３，２４が固定されている。入口水室１２と出口水室１５は、一方の管板２３に水平方向に隣接して固定され、出口水室１５と入口水室１３は、他方の管板２４に隣接して固定されている。ここで、入口水室１２と出口水室１４は、ハウジング１１を介して水平方向に対向した位置に配置され、入口水室１３と出口水室１５は、ハウジング１１を介して水平方向に対向した位置に配置されている。そして、入口水室１２は、下部に入口ノズル２５が設けられ、出口水室１４は、下部に出口ノズル２６が設けられている。また、入口水室１３は、下部に入口ノズル２７が設けられ、出口水室１５は、下部に出口ノズル２８（図２参照）が設けられている。

また、ハウジング１１は、入口水室１２と出口水室１４は、伝熱管群１６により連結され、入口水室１３と出口水室１５は、伝熱管群１７により連結されている。伝熱管群１６は、複数の伝熱管３１により構成され、ハウジング１１の内部に配置され、一端部が管板２３に貫通するように支持され、他端部が管板２４に貫通するように支持されている。そのため、入口水室１３と出口水室１５は、複数の伝熱管３１により連通している。また、伝熱管群１７は、複数の伝熱管３２により構成され、ハウジング１１の内部に配置され、一端部が管板２３に貫通するように支持され、他端部が管板２４に貫通するように支持されている。そのため、入口水室１３と出口水室１５は、複数の伝熱管３２により連通している。

ハウジング１１は、内部に各伝熱管３１，３２の長手方向に所定間隔で複数の管支持板３３，３４が配置されている。管支持板３３は、下部が支持部材３５によりハウジング１１により支持され、管支持板３４は、下部が支持部材（図示略）によりハウジング１１により支持されている。伝熱管３１は、中間部が各管支持板３３を貫通して支持され、伝熱管３２は、中間部が各管支持板３４を貫通して支持されている。

そのため、蒸気Ｓは、蒸気流入口２１からハウジング１１内に入り、このハウジング１１内を鉛直方向における下方へ流れ、復水排水口２２から復水Ｗとなって排出される。一方、冷却水としての海水Ｃは、各入口ノズル２５，２７から各入口水室１２，１３に導入され、各伝熱管３１，３２を水平方向に沿って流れて出口水室１４，１５へ流れ込み、各出口ノズル２６から排出される。ここで、蒸気Ｓは、ハウジング１１内を鉛直方向に流れ、海水Ｃは、伝熱管３１，３２内を水平に流れることから、蒸気Ｓの流れと海水Ｗの流れが混合せずに交差するものとなり、熱交換が行われる。即ち、蒸気Ｓは、伝熱管３１，３２内を流れる海水Ｃにより冷却され、復水Ｗとなってハウジング１１内に落下する。

また、伝熱管群１６，１７は、中央部に非凝縮ガス排出管３７が配置されている。非凝縮ガス排出管３７は、ハウジング１１内で、多数の穴が形成されて構成され、各端部が管板２３，２４を貫通して入口水室１２，１３及び出口水室１４，１５に延出されている。この非凝縮ガス排出管３７は、ハウジング１１における各伝熱管群１６，１７内で、蒸気が冷却されて発生した空気（非凝縮ガス）を外部に排出することができる。

このように構成された復水器１０は、長期の使用により伝熱管３１，３２が劣化して破損することがある。そのため、伝熱管３１，３２の破損を定期的に検査する必要がある。図２は、熱交換器の漏洩検出装置を表す概略構成図、図３は、熱交換器の漏洩検出装置における管板への第１検査箱の装着状態を表す概略図、図４は、複数の伝熱管の漏洩エリアを表す概略図、図５は、熱交換器の漏洩検出方法を表すフローチャートである。

本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置は、図２に示すように、フード４１と、ガス充填装置４２と、第１検査箱４３と、吸引装置４４と、判定装置４５とを有している。

フード４１は、例えば、ビニールシートであって、複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆するものである。本実施形態にて、複数の伝熱管３１，３２は、端部がハウジング１１に固定された一対の管板２３，２４により支持され、中間部がハウジング１１に固定された複数の管支持板３３，３４により支持されている。一方、フード４１は、管板２３，２４と管支持板３３，３４の間で各伝熱管３１，３２を外部から被覆する分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆから構成されている。

そのため、フード４１が複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆することで、フード４１と複数の伝熱管３１，３２との間に空間部Ｒが形成される。但し、ハウジング１１の内部が管板２３，２４と管支持板３３，３４により複数に区画されていることから、分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆは、管板２３，２４と管支持板３３，３４との間で、複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆しており、空間部Ｒは、管板２３，２４と管支持板３３，３４により複数の分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に区画されている。

ガス充填装置４２は、この空間部Ｒに検査用ガスを充填するものである。このガス充填装置４２は、複数の分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に対して個別に検査用ガスを充填することができる。ガス充填装置４２は、空間部Ｒの空気を排出する空気排出装置５１と、空間部とに検査用ガスを供給するガス供給装置５６とを有している。空気排出装置５１は、空気排出ライン５２と、空気排出ライン５２に設けられる真空ポンプ５３及び開閉弁５４とから構成されている。そして、空気排出ライン５２は、一端部が分岐して各分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆを通して分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に連通し、他端部が大気に開放されている。ガス供給装置５６は、ガス供給ライン５７と、ガス供給ライン５７に設けられる供給ポンプ５８及び開閉弁５９とから構成されている。そして、ガス供給ライン５７は、一端部が分岐して各分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆを通して分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に連通し、他端部にガスタンク６０が連結されている。

なお、検査用ガスとしては、例えば、ヘリウムガス、水素ガス、ハロゲンガス、アンモニアガスなどが適用される。

また、熱交換器の漏洩検出装置は、ガス循環装置６１が設けられている。このガス循環装置６１は、空間部Ｒに供給された検査用ガスをこの空間部Ｒの上部から抜き取って空間部Ｒの下部に戻すものである。ガス循環装置６１は、ガス循環ライン６２と、ガス循環ライン６２に設けられる循環ポンプ６３及び開閉弁６４とから構成されている。そして、ガス循環ライン６２は、一端部が分岐して各分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆを通して分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６の上部に連通し、他端部が分岐して各分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆを通して分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６の下部に連通している。

第１検査箱４３は、入口水室１２，１３と出口水室１４，１５にて、伝熱管３１，３２の端部を閉塞するものであり、全て同様のものとなっている。ここで、一方の入口水室１２と出口水室１４と伝熱管３１との組み合わせにて、一方の第１検査箱４３ａは、入口水室１２で伝熱管３１の一端部を閉塞し、他方の第１検査箱４３ｂは、出口水室１４で伝熱管３１の他端部を閉塞する。第１検査箱４３ａは、透明な樹脂素材で一部が開口した箱型形状をなし、開口部にパッキンが装着され、管板２４に接触することで伝熱管３１の一端部を閉塞することができる。第１検査箱４３ｂは、透明な樹脂素材で一部が開口した箱型形状をなし、開口部にパッキンが装着され、管板２３に接触することで伝熱管３１の他端部を閉塞することができる。第１検査箱４３ｂは、接続配管７０が設けられている。

吸引装置４４は、図２及び図３に示すように、第１検査箱４３ａ内の空気を吸引するものである。吸引装置４４は、吸引ライン７１と、吸引ライン７１に設けられる真空ポンプ７２及び開閉弁７３とから構成されている。そして、吸引ライン７１は、一端部が第１検査箱４３ｂの接続配管７０に連結され、他端部が大気に開放されている。

判定装置４５は、吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伝熱管３１，３２の漏洩を判定するものである。判定装置４５は、吸引ライン７１における真空ポンプ７２より上流側に設けられており、吸引ライン７１における空気中に検査用ガスを検出すると、伝熱管３１，３２に破損部があると判定する。即ち、伝熱管３１，３２に破損部があると、空間部Ｒの検査用ガスが破損部を通して伝熱管３１，３２内に入り、第１検査箱４３ａから吸引ライン７１に流れる。そのため、判定装置４５は、吸引ライン７１における空気中に検査用ガスを検出すると、伝熱管３１，３２に破損部があると判定することができる。この場合、吸引ライン７１における空気中の検査用ガスの濃度に応じて伝熱管３１，３２の破損状態をランク付けしてもよい。

伝熱管３１，３２の漏洩を検出するとき、伝熱管群１６，１７を複数の検査エリアに区画し、第１検査箱４３ａ，４３ｂが検査エリアごとに伝熱管３１，３２の端部を閉塞し、吸引装置４４と判定装置４５を用いて実施する。即ち、図４に示すように、伝熱管群１６（１６ａ，１６ｂ）にて、管板２３に連通する伝熱管３１の端部を格子状に区画し、座標形式にエリアの番地を設定する。第１検査箱４３ａ，４３ｂは、一つ（または複数）のエリアの伝熱管３１の端部を閉塞し、吸引装置４４と判定装置４５を用いて実施する。このとき、非凝縮ガス排出管３７（３７ａ，３７ｂ）のエリアは除く。そのため、どのエリアの伝熱管３１に破損があるか、その位置を特定することができる。

ここで、本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置による復水器１０における伝熱管３１，３２の漏洩検出方法について説明する。

図１及び図５に示すように、ステップＳ１１にて、ビニールシート製のフード４１により、複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆することで、フード４１と複数の伝熱管３１，３２との間に空間部Ｒを形成する。このとき、分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆにより管板２３，２４と管支持板３３，３４との間で複数の伝熱管３１，３２を外部から所定の隙間を空けて個別に被覆し、複数の分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６を形成する。なお、分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆは、例えば、粘着テープなどにより管板２３，２４や管支持板３３，３４に隙間なく密着させる。そして、ステップＳ１２にて、フード４１（分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ）に空気排出ライン５２、ガス供給ライン５７、ガス循環ライン６２の配管を接続する。

この状態で、ステップＳ１３にて、真空ポンプ５３を作動して開閉弁５４を開放し、分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６内の空気を空気排出ライン５２により外部に排出する。続いて、ステップＳ１４にて、供給ポンプ５８を作動して開閉弁５９を開放し、ガスタンク６０の検査用ガスをガス供給ライン５７により分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に供給する。すると、各分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６内の空気が検査用ガスに置換される。そして、分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に所定量の検査用ガスが供給されると、真空ポンプ５３を停止して開閉弁５４を閉止すると共に、供給ポンプ５８を停止して開閉弁５９を閉止する。

ステップＳ１５にて、循環ポンプ６３を作動して開閉弁６４を開放し、分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６の上部にある検査用ガスをガス循環ライン６２により引き抜き、分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６の下部に戻す。すると、分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６内の検査用ガスの濃度を均一化する。

ステップＳ１６にて、第１検査箱４３ａを入口水室１２に装着して伝熱管３１の一端部を閉塞し、第１検査箱４３ｂを出口水室１４に装着して伝熱管３１の他端部を閉塞する。そして、ステップＳ１７にて、真空ポンプ７２を作動して開閉弁７３を開放し、吸引ライン７１により第１検査箱４３ｂ内を吸引する。すると、第１検査箱４３ａ，４３ｂ及び一部の伝熱管３１内が減圧されることで、第１検査箱４３ａ，４３ｂが管板２３，２４に密着する。この状態で、ステップＳ１８にて、判定装置４５による伝熱管３１の漏洩検査を行う。即ち、判定装置４５は、吸引ライン７１における空気中の検査用ガスに基づいて伝熱管３１における破損部の有無を判定する。

ステップＳ１９では、伝熱管３１，３２を区画した複数の検査エリアに対して伝熱管３１，３２の漏洩検査を実施したかを判定する。全ての検査エリアに対して伝熱管３１，３２の漏洩検査を実施していないと判定（Ｎｏ）されたら、ステップＳ２０にて、減圧操作を停止し、ステップＳ２１にて、第１検査箱４３ａ，４３ｂの装着位置を変更し、ステップＳ１７に戻って処理を繰り返す。そして、ステップＳ１９にて、全ての検査エリアに対して伝熱管３１，３２の漏洩検査を実施したと判定（Ｙｅｓ）されたら、作業を完了する。

なお、各分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に対して、順番に検査用ガスを充填して漏洩検査を実施してもよく、この場合、伝熱管３１，３２に破損部があったとき、伝熱管３１，３２の長手方向における破損部の位置を特定することができる。

上述した実施形態の説明では、フード４１を分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆから構成し、管板２３，２４と管支持板３３，３４との間で、複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆して空間部Ｒ（分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６）を形成したが、この構成に限定されるものではない。図６は、本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置の変形例を表す概略構成図である。

図６に示すように、フード４１Ａは、例えば、ビニールシートであって、複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆するものである。本実施形態にて、複数の伝熱管３１，３２は、端部がハウジング１１に固定された一対の管板２３，２４により支持され、中間部がハウジング１１に固定された複数の管支持板３３，３４により支持されている。一方、フード４１Ａは、管支持板３３，３４及び各伝熱管３１，３２を外部から被覆することができる大きさのものとなっている。なお、フード４１Ａを複数のシートから構成してもよい。

フード４１Ａが複数の管支持板３３，３４及び複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆することで、フード４１Ａと複数の伝熱管３１，３２との間に空間部Ｒを形成することができる。このとき、フード４１Ａは、管支持板３３，３４の支持部材３５（図１参照）を避けるように装着する。そのため、まず、フード４１Ａに空気排出ライン５２、ガス供給ライン５７、ガス循環ライン６２の配管を接続する。次に、真空ポンプ５３を作動して開閉弁５４を開放し、空間部Ｒ内の空気を空気排出ライン５２により外部に排出する一方、供給ポンプ５８を作動して開閉弁５９を開放し、ガスタンク６０の検査用ガスをガス供給ライン５７により空間部Ｒに供給する。すると、空間部Ｒ内の空気が検査用ガスに置換される。

なお、ハウジング１１は、内部に所定間隔で複数の管支持板３３，３４が配置され、複数の伝熱管３１，３２が各管支持板３３，３４を貫通して支持されることで、空間部Ｒが複数の分割空間部に区画されている。但し、伝熱管３１，３２の外周面と管支持板３３，３４に形成された貫通孔との間に隙間が設けられていることから、１つの分割空間部に対して空気の吸引と検査用ガスの供給を行うことで、全ての分割空間部に検査用ガスを供給することができる。

ところで、復水器１０を長期に使用すると、伝熱管３１，３２だけでなく、その他の個所も劣化して破損することがある。図７は、熱交換器の漏洩検出装置における伸縮継手への第２検査箱の装着状態を表す概略図である。図８は、熱交換器の漏洩検出装置における入口水室への第３検査箱の装着状態を表す概略図である。

図７に示すように、ハウジング１１は、内部に伝熱管群１６，１７（図１参照）が配置されると共に、この伝熱管群１６，１７の中央部に非凝縮ガス排出管３７が配置されている。この非凝縮ガス排出管３７は、端部が管板２４を貫通して入口水室１２に延出され、伸縮継手８１を介して外部排出管８２が連結され、この外部排出管８２は、入口水室１２の外部に延出されて吸引ポンプ（図示略）が連結されている。そのため、吸引ポンプを作動することで、外部排出管８２及び伸縮継手８１を介して非凝縮ガス排出管３７に負圧を作用させ、この非凝縮ガス排出管３７により各伝熱管群１６，１７内で発生した空気（非凝縮ガス）を外部に排出することができる。

伸縮継手８１は、管板２４及び非凝縮ガス排出管３７と入口水室１２及び外部排出管８２との熱伸び差を吸収するものであり、この伸縮継手８１についても破損を定期的に検査する必要がある。第２検査箱８３は、例えば、入口水室１２にて、伸縮継手８１を外部から被覆するものである。第２検査箱８３は、透明な樹脂素材で一部が開口すると共に外部排出管８２の貫通孔が形成された箱型形状をなし、開口部にパッキンが装着され、管板２４に接触することで伸縮継手８１を被覆することができる。第２検査箱８３は、接続配管８４が設けられている。

吸引装置４４は、第２検査箱８３内の空気を吸引するものであり、吸引ライン７１の一端部が第２検査箱８３の接続配管８４に連結されている。判定装置４５は、吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伸縮継手８１の漏洩を判定するものであり、吸引ライン７１に設けられている。この判定装置４５は、吸引ライン７１における空気中に検査用ガスを検出すると、伸縮継手８１に破損部があると判定する。

そのため、フード４１により、複数の伝熱管３１を外部から被覆することで、フード４１と複数の伝熱管３１との間に空間部Ｒを形成する。そして、フード４１に空気排出ライン５２、ガス供給ライン５７、ガス循環ライン６２（図２参照）の配管を接続する。この状態で、ガス充填装置４２により空間部Ｒ内に検査用ガスを充填し、ガス循環装置６１により空間部Ｒ内の検査用ガスを循環しての濃度の均一化を図る。

そして、この状態で、第２検査箱８３を入口水室１２に装着して伸縮継手８１を外部から被覆し、真空ポンプ７２を作動して開閉弁７３を開放し、吸引ライン７１により第２検査箱８３内を吸引する。そして、判定装置４５は、吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伸縮継手８１の漏洩を判定する。即ち、伸縮継手８１に破損部があると、空間部Ｒの検査用ガスが非凝縮ガス排出管３７から伸縮継手８１の破損部を通して第２検査箱８３から吸引ライン７１に流れる。そのため、判定装置４５は、吸引ライン７１における空気中に検査用ガスを検出すると、伸縮継手８１に破損部があると判定することができる。

また、図８に示すように、ハウジング１１は、端部に管板２３が固定され、この管板２３に入口水室１４が固定されており、内部に配置された伝熱管群１６（図１参照）における複数の伝熱管３１の端部が管板２３を貫通して支持されている。このハウジング１１と管板２３と入口水室１４は、フランジ部１１ａと管板２３の外周部とフランジ部１４ａがシール部材（図示略）を介して密着し、複数の締結ボルト９１により締結されている。

ハウジング１１と管板２３と入口水室１４は、シール部材の劣化や締結ボルト９１の緩みが発生するおそれがあることから、管板２３と入口水室１４との連結部９２についても破損を定期的に検査する必要がある。第３検査箱９３は、例えば、管板２３と入口水室１４との連結部（隅部）９２を被覆するものである。第３検査箱９３は、透明な樹脂素材で一部が開口した箱型形状をなし、開口部にパッキンが装着され、管板２３と入口水室１４に接触することで連結部９２を被覆することができる。第３検査箱９３は、接続配管９４が設けられている。

吸引装置４４は、第３検査箱９３内の空気を吸引するものであり、吸引ライン７１の一端部が第３検査箱９３の接続配管９４に連結されている。判定装置４５は、吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて連結部９２の漏洩を判定するものであり、吸引ライン７１に設けられている。この判定装置４５は、吸引ライン７１における空気中に検査用ガスを検出すると、連結部９２に破損部があると判定する。

そのため、フード４１により、複数の伝熱管３１を外部から被覆することで、フード４１と複数の伝熱管３１との間に空間部Ｒを形成する。そして、フード４１に空気排出ライン５２、ガス供給ライン５７、ガス循環ライン６２（図２参照）の配管を接続する。この状態で、ガス充填装置４２により空間部Ｒ内に検査用ガスを充填し、ガス循環装置６１により空間部Ｒ内の検査用ガスを循環しての濃度の均一化を図る。

そして、この状態で、第３検査箱９３を管板２３と入口水室１４に装着して連結部９２を外部から被覆し、真空ポンプ７２を作動して開閉弁７３を開放し、吸引ライン７１により第３検査箱９３内を吸引する。そして、判定装置４５は、吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて連結部９２の漏洩を判定する。即ち、連結部９２に破損部があると、空間部Ｒの検査用ガスが連結部９２の破損部を通して第３検査箱９３から吸引ライン７１に流れる。そのため、判定装置４５は、吸引ライン７１における空気中に検査用ガスを検出すると、連結部９２に破損部があると判定することができる。

このように本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置にあっては、複数の伝熱管３１，３２を外部から被覆するフード４１，４１Ａと、複数の伝熱管３１，３２とフード４１，４１Ａとの空間部Ｒに検査用ガスを充填するガス充填装置４２と、入口水室１２，１３と出口水室１４，１５で伝熱管３１，３２の端部の閉塞する一対の第１検査箱４３（４３ａ，４３ｂ）と、第１検査箱（４３ａ，４３ｂ）内の空気を吸引する吸引装置４４と、吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伝熱管３１，３２の漏洩を判定する判定装置４５とを設けている。

従って、フード４１，４１Ａにより複数の伝熱管３１，３２が外部から被覆され、ガス充填装置４２が複数の伝熱管３１，３２とフード４１，４１Ａとの空間部Ｒに検査用ガスを充填し、第１検査箱４３ａ，４３ｂが入口水室１２，１３と出口水室１４，１５で伝熱管３１，３２の端部を閉塞し、この状態で吸引装置４４が第１検査箱４３ｂ内の空気を吸引し、判定装置４５が吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伝熱管３１，３２の漏洩を判定する。即ち、伝熱管３１，３２に破損個所があると、伝熱管３１，３２とフード４１，４１Ａとの空間部Ｒに充填された検査用ガスが破損部から伝熱管３１，３２内に入り、第１検査箱４３ｂを通して吸引されることから、判定装置４５が検査用ガスを検出することで伝熱管３１，３２の破損を見つけることができる。その結果、必要な個所を適正に被覆して検査用ガスにより漏洩を判定することで、コストの増加を抑制しながら高精度な漏洩検査を行うことができる。

本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置では、フード４１を複数の分割フード４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆにより構成し、管板２３，２４と管支持板３３，３４との間で複数の伝熱管３１，３２を外部から個別に被覆し、複数の分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６を形成している。従って、管支持板３３，３４をハウジング１１に支持する支持部材３５などを回避してフード４１を装着することができ、作業性を向上することができる。

本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置では、空間部Ｒを管板２３，２４と管支持板３３，３４とにより複数の分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に区画し、ガス充填装置４２は、複数の分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６に検査用ガスを充填している。従って、複数の分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６にそれぞれ検査用ガスを充填することから、各分割空間部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６における検査用ガスの濃度を均一化することができ、漏洩検査精度を向上することができる。

本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置では、ガス充填装置４２として、空間部Ｒの空気を排出する空気排出装置５１と、空間部Ｒに検査用ガスを供給するガス供給装置５６とを設けている。従って、空気排出装置５１が空間部Ｒの空気を排出しながら、ガス供給装置５６が空間部Ｒに検査用ガスを供給するため、この空間部Ｒに適正に検査用ガスを充填することができる。

本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置では、空間部Ｒに供給された検査用ガスを空間部Ｒの上部から抜き取って空間部Ｒの下部に戻すガス循環装置６１を設けている。従って、ガス循環装置６１が空間部Ｒに供給された検査用ガスを空間部Ｒの上部から抜き取って下部に戻すため、空間部Ｒにおける検査用ガスの濃度を均一化することができ、少ないガス量で適正に漏洩検査を実施することができる。

本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置では、複数の伝熱管３１，３２を複数の検査エリアに区画し、一対の第１検査箱４３ａ，４３ｂが複数の検査エリアごとに伝熱管３１，３２の端部を閉塞している。従って、第１検査箱４３ａ，４３ｂが検査エリアごとに伝熱管３１，３２の端部を閉塞して漏洩検査を実施することから、破損している伝熱管３１，３２の位置を容易に特定することができる。

本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置では、非凝縮ガス排出管３７と外部排出管８２とを連結する伸縮継手８１を被覆可能な第２検査箱８３を設け、吸引装置４４が第２検査箱８３内の空気を吸引可能であり、判定装置４５が吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伸縮継手８１の漏洩を判定する。従って、伸縮継手８１が破損していると、伝熱管３１，３２とフード４１との空間部Ｒに充填された検査用ガスが非凝縮ガス排出管３７を通して破損部から外部に漏洩し、第２検査箱８３を通して吸引されることから、判定装置４５が検査用ガスを検出することで伸縮継手８１の破損を見つけることができる。

本実施形態の熱交換器の漏洩検出装置では、入口水室１２，１３または出口水室１４，１５と管板２３，２４との連結部９２を被覆可能な第３検査箱９３を設け、吸引装置４４が第３検査箱内９３の空気を吸引可能であり、判定装置４５が吸引装置４４により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて連結部９２の漏洩を判定する。従って、入口水室１２，１３または出口水室１４，１５と管板２３，２４との連結部９２が破損していると、伝熱管３１，３２とフード４１との空間部Ｒに充填された検査用ガスが破損部から漏洩し、第３検査箱９３を通して吸引されることから、判定装置４５が検査用ガスを検出することで連結部９２の破損を見つけることができる。

また、本実施形態の熱交換器の漏洩検出方法にあっては、複数の伝熱管３１，３２を外部からフード４１，４１Ａにより被覆する工程と、複数の伝熱管３１，３２とフード４１，４１Ａとの空間部Ｒに検査用ガスを充填する工程と、入口水室１２，１３と出口水室１４，１５で伝熱管３１，３２の端部の第１検査箱４３（４３ａ，４３ｂ）により閉塞する工程と、第１検査箱４３ｂ内の空気を吸引する工程と、吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて伝熱管３１，３２の漏洩を判定する工程とを有している。

従って、伝熱管３１，３２に破損個所があると、伝熱管３１，３２とフード４１，４１Ａとの空間部Ｒに充填された検査用ガスが破損部から伝熱管３１，３２内に入り、第１検査箱４３ｂを通して吸引されることから、判定装置４５が検査用ガスを検出することで伝熱管３１，３２の破損を見つけることができる。その結果、必要な個所を適正に被覆して検査用ガスにより漏洩を判定することで、コストの増加を抑制しながら高精度な漏洩検査を行うことができる。

なお、上述した実施形態では、フード４１，４１Ａをビニールシートとしたが、この構成に限定されるものではない、例えば、合成樹脂や金属により枠体を形成し、伝熱管３１，３２を外部から被覆するように装着可能としてもよい。また、フードフード４１，４１Ａを密着させる対象は、管板２３，２４や管支持板３３，３４だけに限らず、ハウジング１１やハウジング１１のフランジ部であってもよく、伝熱管３１，３２を外部から被覆できるものであればよい。

また、上述した実施形態では、本発明の熱交換器の漏洩検出装置及び方法を加圧水型原子炉の復水器に適用して説明したが、他の形式の原子炉における熱交換器に適用することもでき、また、本発明の熱交換器の漏洩検出装置及び方法を火力発電プラントや地熱発電プラントなどの熱交換器に適用してもよい。

１０ 復水器（熱交換器）
１１ ハウジング（胴）
１２，１３ 入口水室（入口室）
１４，１５ 出口水室（出口室）
１６，１７ 伝熱管群
２１ 蒸気流入口
２２ 復水排出口
２３，２４ 管板
３１，３２ 伝熱管
３３，３４ 管支持板
３７ 非凝縮ガス排出管
４１，４１Ａ フード
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ 分割フード
４２ ガス充填装置
４３，４３ａ，４３ｂ 第１検査箱
４４ 吸引装置
４５ 判定装置
５１ 空気排出装置
５６ ガス供給装置
６１ ガス循環装置
８１ 伸縮継手
８３ 第２検査箱
９２ 連結部
９３ 第３検査箱
Ｒ 空間部
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６ 分割空間部
Ｓ 蒸気（第１流体）
Ｃ 海水（第２流体）
Ｗ 復水（第１流体）

Claims (9)

1. 中空形状をなして第１流体の流入口及び排出口を有するハウジングの端部に第２流体の入口室及び出口室が配置され、前記ハウジングの内部で前記入口室と前記出口室が複数の伝熱管により連結されて構成される熱交換器において、
   前記複数の伝熱管を外部から被覆するフードと、
   前記複数の伝熱管と前記フードとの空間部に検査用ガスを充填するガス充填装置と、
   前記入口室と前記出口室で前記伝熱管の端部を閉塞する一対の第１検査箱と、
   前記第１検査箱内の空気を吸引する吸引装置と、
   前記吸引装置により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて前記伝熱管の漏洩を判定する判定装置と、
   を有することを特徴とする熱交換器の漏洩検出装置。
2. 前記複数の伝熱管は、端部が前記ハウジングに固定された一対の管板により支持され、中間部が前記ハウジングに固定された管支持板により支持され、前記フードは、前記管板と前記管支持板の間で前記複数の伝熱管を外部から被覆することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の漏洩検出装置。
3. 前記空間部は、前記管板と前記管支持板により複数の分割空間部に区画され、前記ガス充填装置は、前記複数の分割空間部のうちの一つまたは複数の分割空間部に検査用ガスを充填することを特徴とする請求項２に記載の熱交換器の漏洩検出装置。
4. 前記ガス充填装置は、前記空間部の空気を排出する空気排出装置と、前記空間部に検査用ガスを供給するガス供給装置とを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器の漏洩検出装置。
5. 前記空間部に供給された検査用ガスを前記空間部の上部から抜き取って前記空間部の下部に戻すガス循環装置が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器の漏洩検出装置。
6. 前記複数の伝熱管は、複数の検査エリアに区画され、前記一対の第１検査箱は、前記複数の検査エリアごとに前記伝熱管の端部を閉塞することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器の漏洩検出装置。
7. 前記複数の伝熱管は、中央部に非凝縮ガスを外部に排出する非凝縮ガス排出管が平行をなして配置され、前記非凝縮ガス排出管は、端部が前記入口室または前記出口室に延出され、伸縮継手を介して外部排出管が連結され、前記伸縮継手を被覆可能な第２検査箱が設けられ、前記吸引装置は、前記第２検査箱内の空気を吸引可能であり、前記判定装置は、前記吸引装置により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて前記伸縮継手の漏洩を判定することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器の漏洩検出装置。
8. 前記ハウジングと前記入口室または前記出口室との連結部を被覆可能な第３検査箱が設けられ、前記吸引装置は、前記第３検査箱内の空気を吸引可能であり、前記判定装置は、前記吸引装置により吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて前記連結部の漏洩を判定することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器の漏洩検出装置。
9. 中空形状をなして第１流体の流入口及び排出口を有するハウジングの端部に第２流体の入口室及び出口室が配置され、前記ハウジングの内部で前記入口室と前記出口室が複数の伝熱管により連結されて構成される熱交換器において、
   前記複数の伝熱管を外部からフードにより被覆する工程と、
   前記複数の伝熱管と前記フードとの空間部に検査用ガスを充填する工程と、
   前記入口室と前記出口室で前記伝熱管の端部を検査箱により閉塞する工程と、
   前記検査箱内の空気を吸引する工程と、
   吸引された空気における検査用ガスの濃度に基づいて前記伝熱管の漏洩を判定する工程と、
   を有することを特徴とする熱交換器の漏洩検出方法。

Images