JP2015209738A - 遮熱瓦及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘土瓦の遮熱性能を向上させる。【解決手段】遮熱瓦１は、粘土瓦９とその裏面に接着剤５０で貼り付けられたアルミニウム箔４０とからなる。その粘土瓦９は、本体部２０と、本体部２０の一側方のアンダーラップ１０と、本体部２０の他側方のオーバーラップ３０とを有し、アンダーラップ１０及びオーバーラップ３０はそれぞれ葺設時に同段の隣の粘土瓦９のオーバーラップ３０及びアンダーラップ１０と重なる。そして、アルミニウム箔４０は、本体部２０の裏面内の少なくとも中央部を含む範囲に貼り付けられ、アンダーラップ１０及びオーバーラップ３０の裏面には貼り付けられていない。【選択図】図１

Description

本発明は、粘土瓦の遮熱性能を向上させるための技術に関する。

野地の上に粘土瓦が葺かれてなる一般的な屋根においては、粘土瓦が直射日光に曝されることで高温になり、その高温になった粘土瓦の裏面から下方へ熱が輻射されることで、野地等を介して屋内の温度が上昇するといった問題があった。そのため、粘土瓦には、遮熱性能を向上させるための工夫が施されてきた。そして、実際に遮熱性能を向上させるための措置が施された粘土瓦（以下、「遮熱瓦」という。）としては、例えば、次の従来例１〜３に示すものがある。
［従来例１］粘土瓦の表面に、日光の反射率を向上させる目的で、釉薬が塗られたもの。
［従来例２］粘土瓦の裏面に、下方への熱の輻射を抑制する目的で、金属粒子の遮熱層が塗装されたもの（特許文献２）。
［従来例３］粘土瓦の裏面に、下方への熱の輻射を抑制する目的で、金属粒子の遮熱層がメッキ又は蒸着されたもの。

また、粘土瓦ではないが、遮熱性能を向上させるための他の措置が施された屋根材としては、次の従来例４に示すものがある。
［従来例４］金属屋根の下の室内の天井面に、室内への熱の輻射を抑制する目的で、アルミニウム箔等の遮熱層を貼り付けたもの（特許文献３）。

特開２００８−２９１５４４号公報 特開２０１２−１１２１８５号公報 特開２０１４−４３７６２号公報

今後は、温暖化現象による夏場対策として、遮熱瓦の需要が高まることが予想される。そして、自治体も補助金新設などの動きがある。また、長期優良住宅や、品確法（住宅の品質確保の促進等に関する法律）による雨漏り保証も留意すべき規定で、住宅建材の高耐久化は今後も重要なテーマとなる。その点、遮熱瓦により野地上のルーフィングの熱劣化を抑えることができれば、住宅建材の高耐久化に繋がるものと期待される。また、低炭素社会の構築、省エネルギー化の観点からも、遮熱瓦による住宅・建築分野の高断熱化、高気密化は更なる発展が期待されている。

しかしながら、従来例１〜４の遮熱瓦には、次に示す課題がある。すなわち、まず、従来例１では、粘土瓦の表面に釉薬を塗るので、瓦の表面の色が釉薬の色に染まってしまう。そのため、所望の瓦の色と同じ色の釉薬がある場合にしか、実施することができない。

また、従来例２では、金属粒子の遮熱層を塗装するので、無機又は有機溶剤の中に金属粉末が分散した状況となる。そのため、金属粒子が疎らになり易く、よって、あまり高い遮熱性能が得られない。

また、従来例３では、金属粒子の遮熱層をメッキし、又は蒸着させるので、遮熱層が厚くなり易く、よって、コストが高くなる傾向がある。そのため、大規模に実施するのが難しい。

また、従来例４では、屋根が、粘土瓦の屋根ではなく、金属屋根であるので、もともとの遮熱性能が低い。そのため、その下の室内の天井面にいくらアルミニウム箔等の遮熱層を貼り付けても、その遮熱性能には限界がある。また、遮熱層を設けるのが室内の天井面であるので、野地上のルーフィングの熱劣化については、抑制することができない。そして、このようにアルミニウム箔等の遮熱層を貼り付ける技術については、粘土瓦には採用されていない。その理由は、不明であるが、粘土瓦に対してアルミニウム箔等の遮熱層を剥れないように貼り付けるのが困難であるといった理由（以下、「理由１」という。）や、粘土瓦の裏面は、起伏が大きいので、その裏面に沿って全体にアルミニウム箔等の遮熱層を貼り付けるのは困難であるからといった理由（以下、「理由２」という。）が考えられる。

そこで、従来例１〜３の課題及び従来例４の理由１を同時に解決すること、すなわち、所望の瓦の色に関係なく実施できるようにし（従来例１）、高い遮熱性能が得られるようにし（従来例２）、遮熱層が厚くなり過ぎないようにし（従来例３）、遮熱層を粘土瓦から剥れ難くする（従来例４の理由１）ことを第１の目的とし、従来例４の理由２を解決すること、すなわち、遮熱層の貼付作業を簡単にすることを第２の目的とする。

［基本構造］
上記第１の目的を達成するため、本発明の遮熱瓦は、粘土瓦の裏面の少なくとも一部に、該裏面から下方への熱の輻射を抑制するためのアルミニウム箔が、接着剤により貼り付けられている。

また、上記第２の目的（アルミニウム箔の貼付作業の簡易化）を達成するため、本発明の遮熱瓦は次の態様であることが好ましい。すなわち、粘土瓦は、本体部と、本体部の一側方のアンダーラップと、本体部の他側方のオーバーラップとを有し、アンダーラップ及びオーバーラップはそれぞれ葺設時に同段の隣の粘土瓦のオーバーラップ及びアンダーラップと重なるものであり、アルミニウム箔は、本体部の裏面内の少なくとも中央部を含む範囲に貼り付けられ、アンダーラップ及びオーバーラップの裏面には貼り付けられていない態様である。

このような態様が好ましい理由は、具体的には次の通りである。すなわち、アルミニウム箔は、粘土瓦の裏面全体に貼れば、その遮熱効果は最も大きいが、裏面全体では起伏が大き過ぎるため、アルミニウム箔を一枚で貼るのは無理である。その一方、アルミニウム箔を細かく多数枚に分割して貼り付けていけば、手間になり、コストアップに繋がる。特に、アンダーラップ及びオーバーラップの裏面は起伏が大きいので、アルミニウム箔を貼り付けるのが手間になる。また、そのアンダーラップ及びオーバーラップは、それぞれ同段の隣の粘土瓦のオーバーラップ及びアンダーラップと重なるので、もともと遮熱性能は高い。よって、アンダーラップ及びオーバーラップは、その裏面にアルミニウム箔を貼り付ける手間及びコストの割には、それにより得られる遮熱効果が少ない。その点、本体部の中央部の裏面は、起伏が少なくて、アルミニウム箔を貼り付け易い。また、本体部の中央部は、周囲の粘土瓦と上下に重ならないので、もともと、アンダーラップ及びオーバーラップに比べて遮熱性能は低い。よって、本体部の中央部は、その裏面にアルミニウム箔を貼り付ける手間及びコストの割には、それにより得られる遮熱効果が大きい。そこで、アルミニウム箔は、上記のとおり、本体部の裏面内の少なくとも中央部を含む範囲に貼り付け、アンダーラップ及びオーバーラップの裏面には貼り付けないようにしたのである。

［アルミニウム箔］
本体部の裏面内のアルミニウム箔で覆う範囲は、特に限定されないが、平面視で、粘土瓦の少なくとも１つの釘孔にまで達することが好ましい。その理由は、次の通りである。すなわち、釘孔のある箇所は、粘土瓦の尻部とその上段の粘土瓦の頭部とが上下に重なる箇所なので、遮熱性能はもともと高いが、この箇所の加熱は、ルーフィングの釘の刺さった部分の周辺部（以下、「釘周辺部」という。）の加熱に繋がることで、雨漏りの原因となりかねない該釘周辺部の熱劣化を特に顕著に進行させるおそれがある。そのため、この釘周辺部の加熱は、少しでも多く抑えた方が好ましい。その点、アルミニウム箔が少なくとも１つの釘孔にまで達するようにするとともに、その釘孔に釘を打つようにすれば、ルーフィングの釘周辺部の熱劣化を少しでも多く抑えることができるからである。そして、そのような態様（アルミニウム箔が少なくとも１つの釘孔にまで達する態様）としては、特に限定されないが、次のア，イの態様を例示する。

（ア）本体部の尻部に少なくとも１つの釘孔が形成され、本体部の頭部は、葺設時に下段の粘土瓦の尻部の上に重なるように形成され、アルミニウム箔は、葺設時に下段の粘土瓦の少なくとも１つの釘孔の延長線上に存在するように、本体部の頭部の裏面にまでかかるように貼り付けられた態様。

（イ）本体部の尻部に少なくとも１つの釘孔が形成され、アルミニウム箔は、前記釘孔の少なくとも１つに達するように、本体部の尻部の裏面にまでかかるように貼り付けられた態様。

そして、前記アの態様の遮熱瓦が葺かれてなる屋根構造は、前記アルミニウム箔が延長線上に存在する釘孔に、釘が打たれていることが好ましい。また、前記イの態様の遮熱瓦が葺かれてなる屋根構造は、前記アルミニウム箔が達する釘孔に、釘が打たれていることが好ましい。

アルミニウム箔の流れ方向の長さは、特に限定されないが、粘土瓦の流れ方向の長さの５５〜９０％であることが好ましい。５５％に満たないと充分な遮熱性能が得られないおそれがある一方、９０％を超えると、アルミニウム箔が、粘土瓦の本体部の裏面内の平坦な範囲に納まり切らなくなるおそれがあるからである。前記アルミニウム箔の流れ方向の長さは、特に限定されないが、粘土瓦の流れ方向の長さの６５〜８５％であることがより好ましく、７５〜８５％であることが更に好ましい。

アルミニウム箔の幅は、特に限定されないが、粘土瓦の幅の４０〜８０％であることが好ましい。４０％に満たないと充分な遮熱性能が得られないおそれがある一方、８０％を超えると、アルミニウム箔が、粘土瓦の本体部の裏面内の平坦な範囲に納まり切らなくなるおそれがあるからである。前記アルミニウム箔の幅は、特に限定されないが、粘土瓦の幅の４５〜６５％であることがより好ましく、５０〜６０％であることが更に好ましい。

粘土瓦の本体部にその裏面から突出したリブが設けられた場合のアルミニウム箔の態様は、特に限定されないが、次のａ，ｂの態様を例示する。

（ａ）アルミニウム箔は、厚さが７〜２０μｍであり、リブに沿って貼り付けられてリブを覆った態様。ここで、アルミニウム箔の厚さが７〜２０μｍなのは、７μｍに満たないと、充分な遮熱性能が得られないおそれがある一方、２０μｍを超えると、リブに沿って曲げ難くなるからである。

（ｂ）アルミニウム箔にはリブを通すためのリブ孔が貫設された態様。

上記ａの態様のより具体的な態様は、特に限定されないが、アルミニウム箔を粘土瓦の裏面により沿わせ易くする目的で、次のａ１又はａ２の態様であることが好ましい。

（ａ１）前記リブの高さは５ｍｍ以下であり、粘土瓦の裏面のアルミニウム箔を貼り付ける範囲内のその他の凹凸も、一般面に対して±５ｍｍの範囲内である態様。但し、前記一般面は、凹凸のない状態での面をいい、平面や曲面やそれらが歪んでなる変形面等を例示する。ここで、凹凸が一般面に対して±５ｍｍの範囲内であるのは、５ｍｍを超える凹凸があると、厚さが７〜２０μｍのアルミニウム箔では、十分に該凹凸に沿って曲げ難くなるからである。

（ａ２）前記リブの側面は、一般面からなだらかに起き上がった態様。リブの側面が、一般面から垂直に又は急勾配で起き上がっているのではなく、なだらかに起き上がっている場合には、アルミニウム箔を該リブに沿わせ易くなるからである。

［接着剤］
接着剤は、特に限定されないが、エポキシ樹脂を主成分とする二液を混合して使用する二液エポキシ系の接着剤であることが好ましい。また、接着剤の粘度は、特に限定されないが、０．５〜２０Ｐａ・ｓであることが好ましい。０．５Ｐａ・ｓ以上だと、粘土瓦の裏面のポーラスが埋められて該裏面とアルミニウム箔とが強固に接着されることが期待される一方、２０Ｐａ・ｓを超えると、接着剤が均等に広がり難くなるおそれがあるからである。

［製造方法］
また、同第１の目的を達成するため、本発明の遮熱瓦の製造方法は、粘土瓦の裏面に接着剤を付け、その接着剤にアルミニウム箔を当て、スポンジでアルミニウム箔を粘土瓦の裏面に押圧することで、アルミニウム箔を接着剤で粘土瓦の裏面に貼り付ける。

この製造方法の具体的な態様は、特に限定されないが、次のア又はイの態様であることが好ましい。
（ア）粘土瓦の裏面のアルミニウム箔を貼り付ける部位には、流れ方向に延びるリブが突設され、スポンジのアルミニウム箔を押圧する押圧面の長さは、アルミニウム箔の流れ方向の長さよりも長く、該押圧面の幅は、アルミニウム箔の幅の２５〜１２０％であり、アルミニウム箔の押圧は、まず、スポンジの押圧面でアルミニウム箔のリブよりも幅方向一方側の部位を押圧し、次に、該押圧面でアルミニウム箔のリブよりも幅方向他方側の部位を押圧し、次に、該押圧面でアルミニウム箔のリブを覆う部位を押圧することで行う態様。

ここで、アルミニウム箔のリブよりも幅方向一方側の部位の押圧や、幅方向他方側の部位の押圧は、一回で行ってもよいし、数回に分けて行ってもよい。そして、ここで、スポンジの押圧面の幅が、アルミニウム箔の幅の２５〜１２０％なのは、２５％に満たないと、リブよりも幅方向一方側の部位又は他方側の部位を一回の押圧で十分に広く押圧できないことで押圧回数が多くなり過ぎるおそれがある一方、１２０％を超えると、スポンジが大きくなり過ぎることで操作性が悪くなるおそれがあるからである。該押圧面の幅は、アルミニウム箔の幅の４０〜８０％であることがより好ましく、５０〜６０％であることが更に好ましい。また、アルミニウム箔のリブよりも幅方向一方側の部位の押圧や、幅方向他方側の部位の押圧は、作業効率が良くなる点で、それぞれ一回ずつで行うことが好ましい。

（イ）スポンジのアルミニウム箔を押圧する押圧面の長さは、アルミニウム箔の流れ方向の長さよりも長く、該押圧面の幅は、アルミニウム箔の幅よりも大きく、アルミニウム箔の押圧は、スポンジの押圧面でアルミニウム箔全体を一回で押圧することで行う態様。

また、更に、前記スポンジの押圧面が接着剤で汚れてきても、その接着剤がアルミニウム箔に付着しないように、前記製造方法は、より具体的には、次の態様であることが好ましい。すなわち、アルミニウム箔の押圧時には、アルミニウム箔の粘土瓦側とは反対側の面は紙で覆われ、該押圧は、スポンジで紙を介してアルミニウム箔を押圧することで行い、該押圧後にアルミニウム箔から紙を剥がす態様である。

本発明によれば、次の１〜４の効果を得ることができる。
［１］アルミニウム箔を貼るのは粘土瓦の裏面なので、粘土瓦の色とアルミニウム箔の色とが異なっても特に問題はない。よって、粘土瓦の表面に遮熱用の釉薬を塗る場合（従来例１）とは違い、所望の瓦の色に関係なく実施することができる。
［２］アルミニウム箔を貼り付けるので、金属粒子の遮熱層を塗装する場合（従来例２）とは違い、金属粒子が疎らになる心配がない。よって、該塗装する場合に比べて、高い遮熱性能が得られる。
［３］アルミニウム箔を貼り付けるので、メッキや蒸着で金属粒子の遮熱層を施す場合（従来例３）とは違い、遮熱層が厚くなり過ぎる心配がない。
［４］アルミニウム箔は接着剤で貼り付けるので、粘土瓦の裏面からアルミニウム箔が剥れ落ちる心配がない。
よって、従来例１〜３の課題及び従来例４の理由１を同時に解決することができる。

実施例１の遮熱瓦を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図（ｄ）は部分拡大断面図（Ｉｄ−Ｉｄ断面）である。 実施例１の遮熱瓦の葺設時を示す側面断面図（図３中のII−II断面）である。 実施例１の遮熱瓦の葺設時を示す平面側である。 実施例１の遮熱瓦の製造工程を（ａ）〜（ｃ）に示す平面図である。 実施例１の遮熱瓦の製造工程の続きを（ｄ）〜（ｆ）に示す平面図である。 実施例１の遮熱瓦の製造工程の続きを（ｇ）〜（ｉ）に示す平面図である。 （ａ）は試験１を示す側面図、（ｂ）は試験３を示す側面断面図（図３中のVIIｂ−VIIｂ断面）である。 実施例２の遮熱瓦の葺設時を示す平面側である。 実施例３の遮熱瓦を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。 実施例４の遮熱瓦を示す（ａ）は底面図、（ｂ）は部分拡大断面図（Ｘｂ−Ｘｂ断面）、（ｃ）は分解底面図である。 （ａ）は実施例５の遮熱瓦を示す底面図、（ｂ）は実施例６の遮熱瓦の製造工程の１つを示す平面図である。

以下、本発明の遮熱瓦を図面を参照に説明する。なお、図中の二点差線のハンチングは、アルミニウム箔を分かり易いように示すものであり、断面を示すものではない。

［基本構造］
図１〜図６に示す実施例１の遮熱瓦１は、次に示す粘土瓦９と、アルミニウム箔４０とを含み構成されている。

その粘土瓦９は、本体部２０と、本体部２０の一側方のアンダーラップ１０と、本体部２０の他側方のオーバーラップ３０とを有している。そして、アンダーラップ１０及びオーバーラップ３０はそれぞれ葺設時に同段の隣の粘土瓦９のオーバーラップ３０及びアンダーラップ１０と重なる。

また、アルミニウム箔４０は、粘土瓦９の裏面から下方への熱の輻射を抑制するため遮熱材であって、粘土瓦９の本体部２０の裏面内の少なくとも中央部を含む範囲に接着剤５０で貼り付けられている。そして、このアルミニウム箔４０は、アンダーラップ１０及びオーバーラップ３０の裏面には貼り付けられていない。

［粘土瓦９］
本体部２０は、その中央部及び頭部に、周囲に比べて下方に凹んだ状態で流れ方向及び幅方向に平坦に延びる平坦部２２が設けられている。そして、平坦部２２には、その裏面から突出したリブ２３ａ，２３ｂが設けられている。そのリブ２３ａ，２３ｂは、粘土瓦９の生産工程で粘土瓦９が捩れるのを防止するためのものであって、それぞれ流れ方向に延びている。そのリブ２３ａ，２３ｂは、平坦部２２の裏面の幅方向中央部に突設された中央のリブ２３ｂと、平坦部２２の裏面のアンダーラップ１０側の端部に突設されたサイドのリブ２３ａとを含み構成されている。そして、平坦部２２の裏面のアルミニウム箔４０が貼り付けられる範囲内には、サイドのリブ２３ａは入らないが、中央のリブ２３ｂは入る。その中央のリブ２３ｂの高さは５ｍｍ以下であり、それによって、平坦部２２の裏面のアルミニウム箔４０が貼り付けられる範囲内の凹凸は、一般面（平面）に対して±５ｍｍの範囲内に抑えられている。

本体部２０の頭部は、葺設時に下段の粘土瓦９の尻部の上に重なるように形成されている。その本体部２０の頭部の前端部には、下方に突出した見付け部２１，２１が設けらている。また、本体部２０の尻部には、下方に突出した２本の尻剣２５ａ，２５ｂが幅方向に並べて設けられている。また、本体部２０の尻部の２本の尻剣２５ａ，２５ｂよりも前方の部位には、２つの釘孔２４ａ，２４ｂが幅方向に並べて貫設されている。また、本体部２０の尻部の表面には、葺設時に上段（流れ方向上流側）の粘土瓦９のアンダーラップ１０を係止するための係止突起２６が突設されている。

また、アンダーラップ１０の表面には、流れ方向に延びる２本の水切り１１ａ，１１ｂが幅方向に並べて設けられている。そして、そのうちの幅方向外側の水切り１１ａの前部には、幅方向内側に凹んだ、葺設時に下段（流れ方向下流側）の粘土瓦９の係止突起２６との干渉を避けるための凹部１２が設けられている。また、オーバーラップ３０の裏面には、流れ方向に延びる１本の水切り３１が設けられている。

この粘土瓦９は、流れ方向の長さが３５２ｍｍ程度であり、幅が３４４ｍｍ程度であり、厚さ方向の肉厚が１２ｍｍ程度である。

［アルミニウム箔４０］
アルミニウム箔４０は、葺設時に下段の粘土瓦９の一方の釘孔２４ｂの延長線上に存在するように、本体部２０の頭部の裏面にまでかかるように貼り付けられている。詳しくは、このアルミニウム箔４０は、本体部２０の平坦部２２の裏面に貼り付けられている。そして、葺設時には、平面視（流れ方向及び幅方向の両方に直交する方向側からみた平面視）で、下段の遮熱瓦１，１のアルミニウム箔４０，４０及び上段の遮熱瓦１，１のアルミニウム箔４０，４０と、流れ方向に連続するようになっている。また、このアルミニウム箔４０は、中央のリブ２３ｂの部分では、リブ２３ｂに沿って貼り付けられてリブ２３ｂを覆っている。

このアルミニウム箔４０の流れ方向の長さは、２８０ｍｍ程度であり、よって、粘土瓦９の流れ方向の長さの８０％程度である。詳しくは、このアルミニウム箔４０は、頭部の端から流れ方向上流側に１５〜２９５ｍｍの範囲内に貼り付けられている。また、このアルミニウム箔４０の幅は、１９０ｍｍ程度であり、よって、粘土瓦９の幅の５５％程度である。また、このアルミニウム箔４０の厚さは、７〜２０μｍであることが好ましい。

［接着剤５０］
接着剤５０は、エポキシ樹脂を主成分とする二液を混合して使用する二液エポキシ系の接着剤である。この接着剤５０の粘度は、１５Ｐａ・ｓ程度である。

［屋根構造］
そして、この遮熱瓦１，１・・が葺かれてなる本実施例１の屋根構造は、次のようになっている。すなわち、野地板８１と、その上に設けられたルーフィング８２と、その上に流れ方向に間隔をおいて並設された複数本の桟木８３，８３・・と、その桟木８３に尻剣２５ａ，２５ｂが引っ掛けられて葺かれた複数枚の遮熱瓦１，１・・とからなり、前記一方の釘孔２４ｂ（アルミニウム箔４０が延長線上に存在する釘孔）に、釘８８が打たれている。なお、もう一方の釘孔２４ａについては、強度が特に必要な場合等にのみ釘が打たれる。

次に本実施例１の遮熱瓦１の製造方法を説明する。
［１］まず、粘土瓦９と、アルミニウム箔４０と、スポンジ７５とを用意する。そのスポンジ７５は、アルミニウム箔４０を粘土瓦９の裏面に押圧するためのものであって、アルミニウム箔４０を押圧する押圧面の長さは、３２０ｍｍ程度であり、よって、アルミニウム箔４０の流れ方向の長さ（２８０ｍｍ程度）よりも長い。また、該押圧面の幅は、１０５ｍｍ程度であり、よって、アルミニウム箔４０の幅（１９０ｍｍ程度）の５５％程度である。
［２］次に、その粘土瓦９を、図４（ａ）に示すように、裏面を上にして作業台の上に置く。
［３］次に、図４（ｂ）に示すように、粘土瓦９の本体部２０の裏面に接着剤５０を付ける。
［４］次に、図４（ｃ）に示すように、その接着剤５０に、裏面が紙７４で覆われたアルミニウム箔４０の表面を当てる。
［５］次に、図５（ｄ）に示すように、指先等でアルミニウム箔４０及び紙７４の裏面から中央のリブ２３ｂを押すことでリブ２３ｂの位置を確認するとともに、アルミニウム箔４０及び紙７４にリブ２３ｂの跡を付ける。
［６］次に、アルミニウム箔４０及び紙７４のリブ２３ｂの幅方向一方（図ではアンダーラップ１０側）の側面を覆う部位を、スポンジ７５の側面でエッジを利かせるように押圧してから、図５（ｅ）に示すように、アルミニウム箔４０及び紙７４のリブ２３ｂよりも幅方向一方の部位を、スポンジ７５の押圧面で押圧する。なお、このとき、スポンジ７５は、サイドのリブ２３ａには当たらない。
［７］次に、アルミニウム箔４０及び紙７４のリブ２３ｂの幅方向他方（図ではオーバーラップ３０側）の側面を覆う部位を、スポンジ７５の側面でエッジを利かせるように押圧してから、図５（ｆ）に示すように、アルミニウム箔４０及び紙７４のリブ２３ｂよりも幅方向他方の部位を、スポンジ７５の押圧面で押圧する。
［８］次に、図６（ｇ）に示すように、アルミニウム箔４０及び紙７４のリブ２３ｂの頂部を覆う部位を、スポンジ７５の押圧面で押圧する。
［９］次に、図６（ｈ）に示すように、該押圧を止めてから、図６（ｉ）に示すように、アルミニウム箔４０の裏面から紙７４を剥がす。これにより、遮熱瓦１が完成する。

本実施例１によれば、次のＡ〜Ｉの効果を得ることができる。
［Ａ］粘土瓦９の本体部の裏面にアルミニウム箔４０を貼り付けることで、遮熱性能を向上させることができる。また、アルミニウム箔４０なので、ステンレス箔等に比べて、コスト安である。

その遮熱効果を確認するため、次の試験１を行った。すなわち、図７（ａ）に示すように、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘを貼り付け、その粘土瓦９を屋外の直射日光の下に４時間程度おき、その間における粘土瓦９の中央部の裏面の所定の位置（以下、「観測位置Ｐ１」という。）での温度と、ルーフィング８２の表面の前記観測位置Ｐ１の真下に位置する部位（以下、「観測位置Ｐ２」という。）での温度とを測定した。なお、観測位置Ｐ１の底面視での位置は、図１（ｃ）にＰ１で示す位置である。また、観測位置Ｐ１から観測位置Ｐ２までの距離は１５ｍｍである。

その結果は、ルーフィング８２の表面の観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして何も貼り付けない場合に比べて、試験体Ｘとして、アルミニウム箔（厚さ１０μｍ）、アルミテープ、断熱材（商標名「スタイロフォーム」）及びステンレステープを貼り付けた場合は顕著に低かった。具体的には、アルミニウム箔を貼り付けた場合は４．６℃低く（試験１−１）、アルミテープを貼り付けた場合は５．２℃低く（同試験１−１）、断熱材（商標名「スタイロフォーム」）を貼り付けた場合は５．１℃低く（試験１−３）、ステンレステープを貼り付けた場合には５．４℃低かった（試験１−４）。また、該観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして何も貼り付けない場合に比べて、試験体Ｘとして断熱塗装コートをした場合は、若干低かった（試験１−２）。具体的には、ある種の断熱塗装コート（断熱塗装３コート）をした場合は２．９℃低く、別の断熱塗装コート（断熱塗装１コート）をした場合には１．３℃低かった。その一方、試験体Ｘとして、スノーホワイト色の釉薬を塗った場合（試験１−１）や、アルミスクラッチやビニールテープを貼り付けた場合（試験１−５，１−６）は、効果がなく、逆に該観測位置Ｐ２での最高温度は、試験体Ｘとして何も貼り付けない場合に比べて、それぞれ、２．２℃、４．２℃、３．０℃上昇した。その温度上昇の理由は不明である。

この試験１の結果を次の表１にまとめる。なお、この試験１及び後述の試験２，４，５で使用した粘土瓦９は、いずれも当社（株式会社鶴弥）製の瓦「クールブラック」である。

また、アルミニウム箔４０の厚さやその他の条件等の違いによる遮熱性能の違いを確認するために、次の試験２を行った。その試験２の試験方法は、試験１の試験方法と比較して、屋内で赤外線ランプを使って行った点で相違し、その他の点で同様である。その赤外線ランプの消費電力は２４０Ｗであり、赤外線ランプから粘土瓦９の表面までの距離は、３９４ｍｍである。その赤外線ランプの照射時間は、４時間程度であり、その間における観測位置Ｐ１，Ｐ２での温度を測定した。

その結果は、ルーフィング８２の表面の観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして何も貼り付けない場合に比べて、試験体Ｘとして厚さ７μｍのアルミニウム箔を貼り付けた場合は５．２℃低下く（試験２−２）、厚さ１０μｍのアルミニウム箔を貼り付けた場合は５．５℃低かった（試験２−１）。また、該観測位置Ｐ２での最高温度は、厚さ１１μｍのアルミニウム箔を貼り付けた場合に比べて、厚さ１０μｍのアルミニウム箔を貼り付けた場合は略同じ（試験２−３）で、厚さ２０μｍのアルミニウム箔を貼り付けた場合は０．５℃低かった（試験２−４）。一方、該最高温度は、厚さ７μｍのアルミニウム箔を貼り付けた場合に比べて、厚さ４０μｍのアルミニウム箔を貼り付けた場合も、上記の試験２−４（１１μｍ対２０μｍ）と同じ０．５℃しか低下しなかった（試験２−５）。よって、アルミニウム箔の厚さは、７〜２０μｍの範囲では、該厚さを厚くしていくに従い、遮熱性能は徐々に向上するが、２０μｍを超えると、該厚さを厚くしていっても、遮熱性能はあまり変わらないと予想される。

また、該観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦の裏面に厚さ１１μｍのアルミニウム箔を表裏正しく、すなわち、裏面（ルーフィング８２側の面）が光沢面になるように貼り付けた場合に比べて、表裏反対に、すなわち、裏面が非光沢面になるように貼り付けた場合には、０．９℃高かった（試験２−６）。よって、アルミニウム箔は、裏面（ルーフィング８２側の面）が光沢面になるように貼り付けた場合の方が、遮熱効果が高いことが確認された。

また、該観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして何も貼り付けない場合に比べて、試験体Ｘとして厚さ１０μｍのアルミニウム箔をその裏面（ルーフィング８２側の面）が接着剤で汚れた状態で貼り付けた場合は１．６℃低くなった（試験２−７）。これは、アルミニウム箔が汚れていない場合の試験２−１（５．５℃低下）に比べて、低下幅が３．９℃も小さい。よって、アルミニウム箔の裏面が接着剤で汚れている場合には、遮熱性能が低下することが確認された。

以上の結果を次の表２にまとめる。

［Ｂ］上記Ａの通り、遮熱性能が向上することで、ルーフィング８２の熱劣化速度を抑え、長期に渡ってルーフィング８２の性能を維持できる。また、遮熱性能が向上することで、ルーフィング８２の下方の居室内の温度上昇を抑えることができ、省エネ効果が期待できる。また、冬季には、反対に居室内の熱が屋外に逃げ難くなる効果が期待できる。

［Ｃ］アルミニウム箔４０を貼るのは粘土瓦９の裏面なので、粘土瓦９の色と遮熱層（アルミニウム箔）の色とが異なっても特に問題はない。よって、所望の瓦の色に関係なく実施することができる。

［Ｄ］アルミニウム箔４０を貼り付けるので、塗装する場合とは違い、アルミニウムの粒子が疎らになる心配がない。よって、該塗装する場合に比べて、高い断熱性能が得られる。また、メッキする場合や蒸着させる場合とも違い、アルミニウムの層が厚くなり過ぎる心配がない。

［Ｅ］粘土瓦９の裏面にアルミニウム箔４０を接着剤５０で貼り付けるので、葺設作業前や葺設作業時や葺設作業後（葺設時）に、粘土瓦９の裏面からアルミニウム箔４０が剥れ落ちてしまう心配がない。

［Ｆ］アルミニウム箔４０は、粘土瓦９の裏面のうち、手間及びコストの割りには遮熱効果の大きい本体部２０の平坦部２２の裏面には貼り、手間及びコストの割りには遮熱効果の小さいアンダーラップ１０及びオーバーラップ３０の裏面には貼らないので、貼付作業を困難にすることなく、効率よく遮熱効果を高めることができる。

［Ｇ］アルミニウム箔４０は、前記一方の釘孔２４ｂの延長線上に存在しているので、ルーフィング８２の釘８８の周辺部分が加熱され難い。そのため、雨漏り等の原因となりかねない釘８８の周辺部分の熱劣化が抑えられ、ルーフィング８２が長持ちするようになる。また、上段の粘土瓦９のアンダーラップ１０を係止する係止突起２６があるので、葺設時に粘土瓦９が幅方向にずれ難く、そのため、アルミニウム箔４０が、前記一方の釘孔２４ｂの延長線上から外れ難い。

釘８８の周辺部分での遮熱効果を確認するため、次の試験３を行った。すなわち、図７（ｂ）に示すように、３枚の粘土瓦９の裏面に試験体Ｘを貼り付け、その３枚の粘土瓦９を下段２枚、上段１段で、葺設時の位置関係で屋内の赤外線ランプＬの下に４時間程度おき、その間における、下段の粘土瓦９の裏面における該粘土瓦９の前記一方の釘孔２４ｂの周辺に位置する部位（以下、「観測位置Ｐ３」という。）での温度と、ルーフィング８２の表面の前記観測位置Ｐ３の真下（流れ方向及び幅方向の両方に直交する方向を上下方向にみて真下）にくる位置（以下、「観測位置Ｐ４」という。）での温度を測定した。なお、観測位置Ｐ３，Ｐ４の平面視での位置は、図３及び図８にＰ３，Ｐ４で示す位置である。また、観測位置Ｐ３から観測位置Ｐ４までの距離は３５ｍｍである。また、赤外線ランプの消費電力は２４０Ｗであり、赤外線ランプＬから粘土瓦９の表面までの距離は、３９４ｍｍである。

その結果は、ルーフィングの表面の観測位置Ｐ４での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして、後述の実施例２のように長さ２３０ｍｍのアルミニウム箔４０を前記一方の釘孔２４ｂの延長線上に存在しないように貼り付けた場合に比べて、本実施例１のように長さ２８０ｍｍのアルミニウム箔４０を前記一方の釘孔２４ｂの延長線上に存在するように貼り付けた場合は、１．８℃低かった（試験３−１）。よって、アルミニウム箔４０が前記一方の釘孔２４ｂの延長線上に存在することで、ルーフィング８２の表面の釘８８の周辺部の温度が低下することが確認された。

また、該観測位置Ｐ４での最高温度は、粘土瓦９の裏面に何も貼り付けない場合に比べて、後述の実施例２のように長さ２３０ｍｍのアルミニウム箔を前記一方の釘孔２４ｂの延長線上に存在しないように貼り付けた場合は、４．５℃低く（試験３−３）、本実施例１のように長さ２８０ｍｍのアルミニウム箔を釘孔２４ｂの延長線上に存在するように貼り付けた場合は、４．９℃低かった（試験３−２）。よって、このことからも、アルミニウム箔４０が前記一方の釘孔２４ｂの延長線上に存在する方が、存在しないよりも、ルーフィング８２の表面の釘８８の周辺部の温度が低下することが確認された。

この試験３の結果を次の表３にまとめる。なお、この試験３で使用した粘土瓦９は、当社（株式会社鶴弥）製の瓦「マットブラック」であり、アルミニウム箔４０の厚さは、いずれも９μｍである。

［Ｈ］スポンジ７５でアルミニウム箔４０を、上記の通り、３回に分けて粘土瓦９の裏面に押圧するので、リブ２３ｂがある場合でも、アルミニウム箔４０を粘土瓦９の裏面に、簡単かつ綺麗に貼り付けることができる。また、このように綺麗に貼り付けることで、アルミニウム箔と粘土瓦９の裏面との間に空気も溜まり難くなる。

［Ｉ］アルミニウム箔４０の押圧時には、アルミニウム箔４０の裏面が紙７４で覆われるので、スポンジ７５の押圧面が接着剤５０で汚れてきても、その接着剤５０がアルミニウム箔４０の裏面に付着し難い。

図８に示す実施例２の遮熱瓦２は、実施例１と比較して、アルミニウム箔４０が流れ方向に５０ｍｍ程度短く（長さ２３０ｍｍ程度）、そのため、粘土瓦９の頭部にまでかかっておらず、よって、葺設時にアルミニウム箔４０が下段の粘土瓦９の前記一方の釘孔２４ｂの延長線上に存在しない点で相違し、その他の点で同様である。本実施例２によれば、実施例１に記載のＧを除くＡ〜Ｉの効果を得ることができる。

図９に示す実施例３の遮熱瓦３は、実施例１と比較して、アルミニウム箔４０が後方に５０ｍｍ程度シフトした状態で貼り付けられているため、葺設時にアルミニウム箔４０が下段の粘土瓦９の前記一方の釘孔２４ｂの延長線上には存在しないが、自身の尻部の釘孔２４ａ，２４ｂにまで達している点で相違し、その他の点で同様である。本実施例３によれば、実施例１に記載のＧを除くＡ〜Ｉの効果に加え、次のＧ’の効果を得ることができる。

［Ｇ’］自身の尻部の釘孔２４ａ，２４ｂにまでアルミニウム箔４０が達しているので、ルーフィング８２の表面の釘８８の周辺部分が加熱され難い。そのため、雨漏り等の原因となりかねない釘８８の周辺部分の熱劣化が抑えられ、ルーフィング８２が長持ちするようになる。

図１０に示す実施例４の遮熱瓦４は、アルミニウム箔４０にリブ２３ｂを通すためのリブ孔４３（トムソン加工）が設けられている点で相違し、その他の点で同様である。本実施例４でも、実施例１に記載のＡ〜Ｉの効果に加え、接着時にアルミニウム箔４０にしわが発生し難くなり、それによる破れも発生し難くなるといった効果を得ることができる。

本実施例４での遮熱性能を確認するために、次の試験４を行った。その試験４の試験方法は、試験２の試験方法と同様である。

その結果は、ルーフィング８２の表面の観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして、前述の実施例１のようにリブ孔を備えないアルミニウム箔を貼り付けた場合に比べて、本実施例４のようにリブ孔を備えたアルミニウム箔を貼り付けた場合は、２．０℃高かった（試験４−１）。よって、リブ孔は、無いよりも有る方が遮熱性能は悪くなることが確認された。しかしながら、それでも、試験２−１（−５．５℃）とこの試験４−１（＋２．０℃）との対比からは、リブ孔が有る場合（実施例４）でも、粘土瓦９の裏面に何も貼り付けない場合に比べると、差し引き３．５℃程度低くなることが期待される。

この試験４の結果を次の表４にまとめる。なお、この試験４で使用したアルミニウム箔４０の厚さは、いずれも１０μｍである。

図１１（ａ）に示す実施例５の遮熱瓦は、実施例１と比較して、アルミニウム箔４０及び接着剤５０の代わりに、アルミニウム箔４０及び接着剤５０が一体となったアルミテープを使用する点、及び接着剤５０の種類で相違し、その他の点で同様である。

また、その遮熱瓦の製造方法は、粘土瓦９の裏面に接着剤５０を塗ることなく、また、アルミテープの裏面を紙７４で覆うことなく、そのままアルミテープをスポンジ７５で粘土瓦９の裏面に貼り付ける点で相違し、その他の点で同様である。

本実施例５では、実施例１に記載のＡ〜Ｇに加え、アルミニウム箔４０（アルミテープ）をより簡単に粘土瓦９の裏面に貼り付けることができるといった効果を得ることができる。

本実施例５での遮熱性能を確認するために、次の試験５を行った。その試験５の試験方法は、試験２の試験方法と同様である。なお、ここで試験体Ｘとして使用したアルミテープＡ，Ｂは、どちらも、厚さ５０μｍのアルミニウム箔とアクリル系接着剤とからなる、全体の厚さが８０μｍのテープであり、アルミテープＡは艶がなく、アルミテープＢは艶がある。また、同じく試験体Ｘとして使用したアルミニウムテープＣは、厚さ７μｍのアルミニウム箔とポリエチレンネットとブチルゴム系の粘着剤とからなる、全体の厚さが５００μｍのテープである。

その試験の結果は、次の通りであった。すなわち、ルーフィング８２の表面の観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして何も貼り付けない場合に比べて、アルミテープＢを貼り付けた場合は、６．１℃低かった（試験５−１）。また、該観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして、アルミテープＡを貼り付けた場合に比べて、アルミテープＢを貼り付けた場合は、略同じ（−０．２℃）であった（試験５−２）。

また、該観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体ＸとしてアルミテープＢを貼り付けた場合に比べて、アルミテープＣを貼り付けた場合は、４．１℃高かった（試験５−３）。しかし、それでも、試験５−１（−６．１℃）とこの試験５−３（＋４．１℃）との対比から、該観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に試験体Ｘとして何も貼り付けない場合に比べて、アルミテープＣを貼り付けた場合は、差し引き２．０℃程度低下するものと予想される。よって、該観測位置Ｐ２での最高温度は、粘土瓦９の裏面に何も貼り付けない場合に比べると、アルミテープＡ〜Ｃのいずれを貼り付けた場合にも、低くなることが分かる。

この試験５の結果を次の表５にまとめる。

図１１（ｂ）に示す実施例６は、実施例１と比較して、その製造方法のみが相違する。具体的には、スポンジ７５の押圧面の幅は、アルミニウム箔４０の幅よりも大きい点、及び実施例１の［５］〜［８］の作業を行う代わりに、スポンジ７５の押圧面でアルミニウム箔４０全体を粘土瓦９の裏面に一回で押圧する点で相違し、その他の点で同様である。本実施例６によれば、実施例１に記載のＨを除くＡ〜Ｉの効果に加え、次のＨ’の効果を得ることができる。

［Ｈ’］粘土瓦９の裏面にアルミニウム箔４０を貼り付けるときには、アルミニウム箔４０よりも大きいスポンジ７５の該押圧面でアルミニウム箔４０を押圧するので、アルミニウム箔４０を粘土瓦９の裏面に一回の押圧で貼り付けることができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

１ 遮熱瓦（実施例１）
２ 遮熱瓦（実施例２）
３ 遮熱瓦（実施例３）
４ 遮熱瓦（実施例４）
５ 遮熱瓦（実施例５）
６ 遮熱瓦（実施例６）
９ 粘土瓦
１０ アンダーラップ
２０ 本体部
２３ｂ 中央のリブ
２４ａ 釘孔
２４ｂ 釘孔（一方の釘孔）
３０ オーバーラップ
４０ アルミニウム箔
４３ リブ孔
５０ 接着剤
７４ 紙
７５ スポンジ

Claims (11)

1. 粘土瓦（９）の裏面の少なくとも一部に、該裏面から下方への熱の輻射を抑制するためのアルミニウム箔（４０）が、接着剤（５０）により貼り付けられた遮熱瓦。
2. 粘土瓦（９）は、本体部（２０）と、本体部（２０）の一側方のアンダーラップ（１０）と、本体部（２０）の他側方のオーバーラップ（３０）とを有し、アンダーラップ（１０）及びオーバーラップ（３０）はそれぞれ葺設時に同段の隣の粘土瓦（９）のオーバーラップ（３０）及びアンダーラップ（１０）と重なるものであり、
   アルミニウム箔（４０）は、本体部（２０）の裏面内の少なくとも中央部を含む範囲に貼り付けられ、アンダーラップ（１０）及びオーバーラップ（３０）の裏面には貼り付けられていない請求項１記載の遮熱瓦。
3. 本体部（２０）の尻部に、少なくとも１つの釘孔（２４ａ，２４ｂ）が形成され、本体部（２０）の頭部は、葺設時に下段の粘土瓦（９）の尻部の上に重なるように形成され、
   アルミニウム箔（４０）は、葺設時に下段の粘土瓦（９）の少なくとも１つの釘孔（２４ｂ）の延長線上に存在するように、本体部（２０）の頭部の裏面にまでかかるように貼り付けられた請求項２記載の遮熱瓦。
4. 本体部（２０）の尻部に、少なくとも１つの釘孔（２４ａ，２４ｂ）が形成され、
   アルミニウム箔（４０）は、前記釘孔（２４ａ，２４ｂ）の少なくとも１つに達するように、本体部（２０）の尻部の裏面にまでかかるように貼り付けられた請求項２記載の遮熱瓦。
5. 本体部（２０）には、その裏面から突出したリブ（２３ｂ）が設けられ、アルミニウム箔（４０）は、厚さが７〜２０μｍであり、リブ（２３ｂ）に沿って貼り付けられてリブを覆った請求項２〜４のいずれか一項に記載の遮熱瓦。
6. 本体部（２０）には、その裏面から突出したリブ（２３ｂ）が設けられ、アルミニウム箔（４０）にはリブ（２３ｂ）を通すためのリブ孔（４３）が貫設された請求項２〜４のいずれか一項に記載の遮熱瓦。
7. 接着剤（５０）は、エポキシ樹脂を主成分とする二液を混合して使用する二液エポキシ系の接着剤である請求項１〜６のいずれか一項に記載の遮熱瓦。
8. 粘土瓦（９）の裏面に接着剤（５０）を付け、その接着剤（５０）にアルミニウム箔（４０）を当て、スポンジ（７５）でアルミニウム箔（４０）を粘土瓦（９）の裏面に押圧することで、アルミニウム箔（４０）を接着剤（５０）で粘土瓦（９）の裏面に貼り付ける遮熱瓦の製造方法。
9. 粘土瓦（９）の裏面のアルミニウム箔（４０）を貼り付ける部位には、流れ方向に延びるリブ（２３ｂ）が突設され、
   スポンジ（７５）のアルミニウム箔（４０）を押圧する押圧面の長さは、アルミニウム箔（４０）の流れ方向の長さよりも長く、該押圧面の幅は、アルミニウム箔（４０）の幅の２５〜１２０％であり、
   アルミニウム箔（４０）の押圧は、まず、スポンジ（７５）の押圧面でアルミニウム箔（４０）のリブ（２３ｂ）よりも幅方向一方側の部位を押圧し、次に、該押圧面でアルミニウム箔（４０）のリブ（２３ｂ）よりも幅方向他方側の部位を押圧し、次に、該押圧面でアルミニウム箔（４０）のリブ（２３ｂ）を覆う部位を押圧することで行う請求項８記載の遮熱瓦の製造方法。
10. スポンジ（７５）のアルミニウム箔（４０）を押圧する押圧面の長さは、アルミニウム箔（４０）の流れ方向の長さよりも長く、該押圧面の幅は、アルミニウム箔（４０）の幅よりも大きく、
    アルミニウム箔（４０）の押圧は、スポンジ（７５）の押圧面でアルミニウム箔（４０）全体を一回で押圧することで行う請求項８記載の遮熱瓦の製造方法。
11. アルミニウム箔（４０）の押圧時には、アルミニウム箔（４０）の粘土瓦（９）側とは反対側の面は紙（７４）で覆われ、該押圧は、スポンジ（７５）で紙（７４）を介してアルミニウム箔（４０）を押圧することで行い、
    該押圧後にアルミニウム箔（４０）から紙（７４）を剥がす請求項８〜１０のいずれか一項に記載の遮熱瓦の製造方法。

Images