JP2015208816A - Tool holding device of crankshaft mirror - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クランクシャフトを切削するのに用いられるカッタの保持装置に関し、特に、カッタを保持するためのカッタアダプタを備えるクランクシャフトミラーの工具保持装置に関するものである。 The present invention relates to a cutter holding device used for cutting a crankshaft, and more particularly, to a tool holding device for a crankshaft mirror including a cutter adapter for holding a cutter.
従来、クランクシャフトミラーを用いて自動車等のエンジンの構成部品であるクランクシャフトを切削加工することが行われている。例えばインターナルタイプのクランクシャフトミラーは、回転駆動されるカッタドラムを備え、このカッタドラムには、リング状のカッタ本体の内周側に複数の切削用チップが設けられてなる内刃式のカッタがカッタアダプタを介して取り付けられている(例えば、特許文献1参照。)。 Conventionally, a crankshaft that is a component part of an engine such as an automobile is cut using a crankshaft mirror. For example, an internal type crankshaft mirror has a cutter drum that is driven to rotate, and this cutter drum has an inner blade type cutter in which a plurality of cutting tips are provided on the inner peripheral side of a ring-shaped cutter body. Is attached via a cutter adapter (see, for example, Patent Document 1).
上記のインターナルタイプのクランクシャフトミラーにおいては、クランクシャフトをカッタの内周側に貫通した状態で設置し、カッタドラムの回転駆動でカッタを回転させながら水平方向のスライド運動と上下方向の揺動運動との組み合わせでカッタをクランクシャフトの周りに公転させることにより、クランクシャフトのジャーナル部やピン部の切削加工を行うようにされている。 In the above-mentioned internal type crankshaft mirror, the crankshaft is installed in a state of penetrating the inner periphery of the cutter, and the horizontal slide motion and the vertical swing are performed while the cutter is rotated by the rotation of the cutter drum. By cutting the cutter around the crankshaft in combination with motion, the journal portion and the pin portion of the crankshaft are cut.
ところで、切削対象であるクランクシャフトにおいて、ジャーナル部は軸方向に間隔をあけて配される一対のアーム部で支えられ、アーム部にはカウンタウェイト部が径方向外側に張り出すように一体的に設けられている。したがって、ジャーナル部やピン部の切削を行う際には、それらアーム部やカウンタウェイト部の間の狭い箇所にカッタを入り込ませて切削加工を行うことになるので、カッタの肉厚は比較的薄くされており、切削時にカッタが振動し易い構造となっている。
また、カッタアダプタは、切削時にカッタがぶれないようにカッタを強固に支えるために、その剛性が高く設定されており、カッタアダプタそれ自体は振動を吸収し得る機能を有しないものとなっている。
By the way, in the crankshaft to be cut, the journal portion is supported by a pair of arm portions that are spaced apart from each other in the axial direction, and the counterweight portion is integrally formed on the arm portion so as to project outward in the radial direction. Is provided. Therefore, when cutting the journal portion or the pin portion, the cutter is inserted into a narrow portion between the arm portion and the counterweight portion, so that the cutting process is relatively thin. Therefore, the cutter easily vibrates during cutting.
Further, the cutter adapter is set to have high rigidity in order to firmly support the cutter so that the cutter does not shake during cutting, and the cutter adapter itself does not have a function capable of absorbing vibration. .
このため、切削時のカッタの振動を抑えることができず、切削時のカッタの振動に起因して、加工面の不良を招いたり、騒音が発生したりするので、加工速度を遅くするなどして負荷を下げて加工しなくてはならず、加工能率が低下するという問題点がある。 For this reason, the vibration of the cutter during cutting cannot be suppressed, and the cutting surface vibration or noise is generated due to the vibration of the cutter during cutting. Therefore, there is a problem that the machining efficiency must be reduced because the load must be reduced.
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、切削時のカッタの振動を抑えることができるクランクシャフトミラーの工具保持装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a tool holding device for a crankshaft mirror that can suppress vibration of a cutter during cutting.
前記目的を達成するために、本発明によるクランクシャフトミラーの工具保持装置は、
クランクシャフトを切削するカッタを保持するためのカッタアダプタを備えるクランクシャフトミラーの工具保持装置であって、
前記カッタアダプタに、自由振動可能な可振動部を形成して、クランクシャフトの切削時に前記カッタが振動するに伴いその可振動部が振動するようにし、かつ該可振動部の振動を粘弾性体で減衰するようにしたことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, a crankshaft mirror tool holding device according to the present invention comprises:
A crankshaft mirror tool holding device comprising a cutter adapter for holding a cutter for cutting a crankshaft,
The cutter adapter is provided with a vibration part capable of free vibration so that the vibration part vibrates as the cutter vibrates when the crankshaft is cut, and the vibration of the vibration part is a viscoelastic body. It is characterized by being attenuated by.
本発明において、前記カッタアダプタは、前記カッタが着脱可能に嵌合装着されるリング状面板部と、このリング状面板部と同軸をなす円筒状部とが一体的に結合されてなるものとし、前記可振動部は、前記円筒状部に、周方向に間隔をあけて軸線方向に沿って切り込まれる一対のスリットを設けることで形成して、該可振動部の一端側がリング状面板部に固定される一方で他端側が自由振動可能とすることができる。 In the present invention, the cutter adapter is formed by integrally coupling a ring-shaped face plate portion to which the cutter is detachably fitted and a cylindrical portion coaxial with the ring-shaped face plate portion, The oscillating part is formed by providing the cylindrical part with a pair of slits cut along the axial direction at intervals in the circumferential direction, and one end side of the oscillating part is a ring-shaped face plate part. While being fixed, the other end can be freely vibrated.
本発明のクランクシャフトミラーの工具保持装置によれば、切削時のカッタの振動に伴いカッタアダプタに形成された可振動部が振動され、この可振動部の振動エネルギが粘弾性体によって消費されるので、カッタおよびカッタアダプタ全体での振動が減衰されることになり(振動のモード減衰理論)、切削時のカッタの振動を抑えることができる。 According to the tool holder for a crankshaft mirror of the present invention, the vibration part formed in the cutter adapter is vibrated with the vibration of the cutter during cutting, and the vibration energy of the vibration part is consumed by the viscoelastic body. Therefore, the vibration in the entire cutter and the cutter adapter is attenuated (the vibration mode attenuation theory), and the vibration of the cutter during cutting can be suppressed.
また、第2発明の構成を採用することにより、カッタの強度に影響を与えることなく、カッタアダプタに可振動部を容易に形成することができる。 In addition, by adopting the configuration of the second invention, it is possible to easily form the oscillating portion in the cutter adapter without affecting the strength of the cutter.
次に、本発明によるクランクシャフトミラーの工具保持装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Next, a specific embodiment of a tool holding device for a crankshaft mirror according to the present invention will be described with reference to the drawings.
<クランクシャフトミラーの概略説明>
図1に示されるクランクシャフトミラー1は、水平Z軸方向に延びるベッド2を備え、このベッド2上に互いに対向するように2基のワークヘッド3が設置され、これらワークヘッド3の間に2基のカッタユニット4が設置され、各ワークヘッド3の対向面にワーク(クランクシャフト)Wを掴むチャック5がそれぞれ配されて構成されている。ここで、カッタユニット4は、チャック5が挿通可能な内周部6aを有する内刃式のカッタ6を、このカッタ6を保持するカッタアダプタ7を介して、カッタハウジング8内に回転自在に組み込まれたカッタドラム9に装着し、このカッタドラム9を図示されないカッタ回転駆動機構で回転駆動することにより、カッタアダプタ7を介してカッタ6を回転させることができるようになっている。また、カッタユニット4においては、いずれも図示省略するが、カッタハウジング8を水平Z軸方向と直交する水平Y軸方向にスライドさせるスライド機構と、カッタハウジング8を支軸の周りの上下X軸方向に揺動させる揺動機構とが装備されている。そして、カッタドラム9の回転駆動でカッタ6を回転させながらカッタハウジング8の水平方向のスライド運動と上下方向の揺動運動との組み合わせでカッタ6をクランクシャフトWの周りに公転させることにより、クランクシャフトWのジャーナル部やピン部の切削加工を行うようにされている。
<Overview of crankshaft mirror>
A
<カッタの説明>
図2(a)に示されるように、カッタ6は、円環状をなすカッタ本体10の内周側に所要の刃先交換式チップ11(以下、単に「チップ11」という。)を装着して構成されている。このカッタ6においては、各チップ11のエッジで切削刃を構成し、複数個のチップ11でワークWの被切削域を分担切削するようにそれらチップ11が組み合わされている。
<Description of cutter>
As shown in FIG. 2A, the
カッタ本体10の外周側には、カッタアダプタ7に噛み合わせる外径側に突出した複数の凸部12が周方向に所定ピッチで設けられている。各凸部12は、カッタアダプタ7に対するカッタ挿入方向前方側に向かって幅を狭くしたテーパスプラインキー等のキー状のものとされ、カッタアダプタ7との高い嵌合精度を確保するようにされている。これら凸部12において、ひとつおきの凸部12には、カッタ挿入方向後側の面に半月状の座溝13が設けられている。
On the outer peripheral side of the
<カッタアダプタの説明>
図2(b)に示されるように、カッタアダプタ7は、カッタ6が着脱可能に嵌合装着されるリング状面板部7aと、このリング状面板部7aと同軸をなす円筒状部7bとが一体的に結合されてなるものである。
図2(a)に示されるように、リング状面板部7aの内周面には、カッタ6における凸部12に対応させたテーパスプライン溝等のキー溝状の複数の凹部14が前述した凸部12と同一ピッチで同数設けられている。リング状面板部7aにおけるカッタ挿入方向後側の面には、前記ひとつおきの凸部12に対応するひとつおきの凹部14の近傍部位に、円板の一部が半月状に切り欠かれたような形状のクランパ15が回動可能に埋め込まれている。このクランパ15の回動中心部を貫くようにクランプボルト16がリング状面板部7aに螺合され、クランプボルト16が緩んでいる状態でそのクランプボルト16を中心にしてクランパ15が回動することができ、クランプボルト16の締付でクランパ15がリング状面板部7aに締結・固定されるようになっている。
<Description of cutter adapter>
As shown in FIG. 2 (b), the
As shown in FIG. 2A, on the inner peripheral surface of the ring-shaped
<カッタのカッタアダプタへの取付の説明>
カッタ6とカッタアダプタ7とにおいては、座溝13が設けられたひとつおきの凸部12とクランパ15が配置されたひとつおきの凹部14との位置を合わせるように、カッタ6の凸部12をカッタアダプタ7におけるリング状面板部7aの凹部14に挿入して、カッタ6とカッタアダプタ7とを互いにテーパ嵌合することにより、そのテーパ嵌合部の作用でカッタ6がカッタアダプタ7の中心に正確に高精度に芯出しされるようになっている。
このようにして、カッタ6とカッタアダプタ7とがテーパ嵌合している状態において、クランプボルト16を中心としてクランパ15を座溝13に掛けるように回動して係止した後、クランプボルト16を締め付けることにより、カッタ6をカッタアダプタ7に固定することができる。
<Installation of cutter to cutter adapter>
In the
In this manner, in the state where the
<可振動部の説明>
図2(a)に示されるように、カッタアダプタ7には、自由振動可能な複数(本例では4個)の可振動部20が周方向に等角度間隔で形成されている。
なお、カッタアダプタ7は、円筒状部7bの可振動部20を除いた円周上に設けられたボルト取付部(ボルト35)によりカッタドラム9に取り付けられている。
図2(a)(c)に示されるように、可振動部20は、リング状面板部7aと円筒状部7bとの境界部に周方向に所定間隔をあけて1対の丸孔21を設け、この丸孔21を起点に、円筒状部7bに周方向に所定間隔をあけて軸線方向に沿って切り込まれる一対のスリット22を設けることで形成され、該可振動部20の一端側がリング状面板部7aに固定される一方で他端側が自由振動可能とされている。こうして、カッタ6(カッタ本体10)の強度に影響を与えることなく、カッタアダプタ7に可振動部20を容易に形成することができる。
<Description of the vibration unit>
As shown in FIG. 2A, the
The
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (c), the oscillating
<粘弾性体の説明>
可振動部20の他端面には、スペーサ30を介して押さえ板31がボルト32によって締着され、この押さえ板31に平板状の粘弾性体33がカッタドラム9の端面に接触可能に介在されるように貼り付けられている。
ここで、粘弾性体33は、ばね要素と減衰要素とを有するものであり、非線形なばね定数を有するものである。つまり、荷重を加えることによって粘弾性体33を変形させた場合、粘弾性体33のばね定数は荷重の大きさによって変化することになる。粘弾性体33としては例えばゴム等が挙げられる。
なお、スペーサ30の厚みを調整することにより、カッタドラム9の端面に対する粘弾性体33の押付力や、粘弾性体33の初期の変形代等を調整することができる。
<Description of viscoelastic body>
A
Here, the viscoelastic body 33 has a spring element and a damping element, and has a non-linear spring constant. That is, when the viscoelastic body 33 is deformed by applying a load, the spring constant of the viscoelastic body 33 changes depending on the magnitude of the load. Examples of the viscoelastic body 33 include rubber.
In addition, by adjusting the thickness of the
以上に述べたようなクランクシャフトミラー1においては、ワークWをカッタの内周側に貫通した状態で設置し、カッタドラム9の回転駆動でカッタ6を回転させながら水平方向のスライド運動と上下方向の揺動運動との組み合わせでカッタをワークWの周りに公転させることにより、ワークWのジャーナル部やピン部の切削加工を行う。
カッタ6の肉厚は比較的薄く振動し易い構造となっているため、切削時にカッタ6が振動する場合がある。
In the
Since the thickness of the
<作用効果の説明>
本実施形態のクランクシャフトミラーの工具保持装置によれば、切削時のカッタ6の振動に伴いカッタアダプタ7に形成された可振動部20が振動され、この可振動部20の振動エネルギが粘弾性体33によって消費されるので、カッタ6およびカッタアダプタ7全体での振動が減衰されることになり(振動のモード減衰理論)、切削時のカッタ6の振動を抑えることができる。したがって、切削時のカッタ6の振動に起因する加工面不良や騒音等を防止するために加工速度を遅くするなどして負荷を下げて加工する必要がなく、高負荷での切削加工が可能となり、加工能率を向上させることができる。
<Description of effects>
According to the crankshaft mirror tool holding device of this embodiment, the
以上、本発明のクランクシャフトミラーの工具保持装置について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 As mentioned above, although the tool holding device of the crankshaft mirror of the present invention has been described based on one embodiment, the present invention is not limited to the configuration described in the above-described embodiment, and is appropriately within a range not departing from the spirit thereof. The configuration can be changed.
本発明のクランクシャフトミラーの工具保持装置は、切削時のカッタの振動を抑えることができるという特性を有していることから、クランクシャフトの切削用のカッタを保持する用途に好適に用いることができる。 Since the tool holding device for a crankshaft mirror of the present invention has a characteristic that vibrations of the cutter during cutting can be suppressed, it can be suitably used for an application for holding a cutter for cutting a crankshaft. it can.
1 クランクシャフトミラー
6 カッタ
7 カッタアダプタ
7a リング状面板部
7b 円筒状部
20 可振動部
22 スリット
33 粘弾性体
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記カッタアダプタに、自由振動可能な可振動部を形成して、クランクシャフトの切削時に前記カッタが振動するに伴いその可振動部が振動するようにし、かつ該可振動部の振動を粘弾性体で減衰するようにしたことを特徴とするクランクシャフトミラーの工具保持装置。 A crankshaft mirror tool holding device comprising a cutter adapter for holding a cutter for cutting a crankshaft,
The cutter adapter is provided with a vibration part capable of free vibration so that the vibration part vibrates as the cutter vibrates when the crankshaft is cut, and the vibration of the vibration part is a viscoelastic body. A tool holder for a crankshaft mirror, wherein the tool holder is damped.
The cutter adapter is formed by integrally combining a ring-shaped face plate portion to which the cutter is detachably fitted and mounted, and a cylindrical portion that is coaxial with the ring-shaped face plate portion. Is formed by providing the cylindrical portion with a pair of slits cut along the axial direction at intervals in the circumferential direction, and one end side of the oscillating portion is fixed to the ring-shaped face plate portion. The tool holding device for a crankshaft mirror according to claim 1, wherein the other end side can freely vibrate.
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