JP2015207325A

JP2015207325A - Disk drive device

Info

Publication number: JP2015207325A
Application number: JP2014086588A
Authority: JP
Inventors: 隆介杉木; Ryusuke Sugiki
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Priority date: 2014-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2015-11-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk drive device that can stably rotate a rotor.SOLUTION: A disk drive device comprises: a stator that extends in a shaft direction from a first direction toward a second direction, and includes a shaft member having an end on a second direction side fixedly supported to a base; a rotor that is rotatably supported to the stator, and includes an inner tube encircling the shaft member, an outer tube fixed to an outer peripheral surface of the inner tube, and a hub fixed to an outer peripheral surface of the outer tube; and a fluid dynamic pressure generation unit that is provided in a holding area configured so as to hold a lubricant fluid at a gap between the stator and the rotor. The rotor has an annular gap part between the inner tube and the outer tube and to be formed so as to surround a rotating shaft in an area overlapping with at least one part of the fluid dynamic pressure generation unit in the shaft direction.

Description

本発明は、ディスク駆動装置に関する。 The present invention relates to a disk drive device.

例えばハードディスクドライブ等のディスク駆動装置には、回転体と固定体との間に潤滑剤が充填されて記録ディスクを回転自在に保持する流体動圧軸受が採用されているものがある。 For example, some disk drive devices such as a hard disk drive employ a fluid dynamic pressure bearing in which a lubricant is filled between a rotating body and a fixed body to hold a recording disk rotatably.

この様なディスク駆動装置として、例えばシャフトを環囲するスリーブ及びスリーブの外周面に固定されるハブを含む回転体と、シャフトとスリーブとの間隙において潤滑剤に動圧を発生させる動圧発生部とを有する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 As such a disk drive device, for example, a rotating body including a sleeve surrounding the shaft and a hub fixed to the outer peripheral surface of the sleeve, and a dynamic pressure generating portion for generating dynamic pressure in the lubricant in the gap between the shaft and the sleeve (For example, refer patent document 1).

特開２０１１−４７４３９号公報JP 2011-47439 A

上記構成において、例えば圧入、焼き嵌め等の締まり嵌めによりハブをスリーブに固定すると、スリーブに歪みが生じてスリーブとシャフトとの間隔が変化してしまう場合がある。この様な場合には、動圧発生部において潤滑剤に発生する動圧が変動し、スリーブ及びハブを含む回転体の回転が不安定化する可能性がある。 In the above configuration, for example, when the hub is fixed to the sleeve by interference fitting such as press fitting or shrink fitting, the sleeve may be distorted and the distance between the sleeve and the shaft may change. In such a case, the dynamic pressure generated in the lubricant in the dynamic pressure generating portion may fluctuate, and the rotation of the rotating body including the sleeve and the hub may become unstable.

回転体の回転が不安定化すると、回転の駆動電流の増大を招き、効率が低下する可能性がある。また、ハブに載置される記録ディスクの回転も不安定化することで、記録ディスクの書き込み／読み込みエラーが発生する虞がある。 If the rotation of the rotating body becomes unstable, the drive current for rotation increases, and the efficiency may decrease. Further, since the rotation of the recording disk placed on the hub is also unstable, there is a risk that a recording disk writing / reading error may occur.

本発明は上記に鑑みてなされたものであって、回転体を安定して回転させることが可能なディスク駆動装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a disk drive device capable of stably rotating a rotating body.

本発明の一態様のディスク駆動装置によれば、第１方向から第２方向に向かう軸方向に沿って延在し、前記第２方向側の端部がベースに固定的に支持された軸部材を含む固定体と、前記固定体に回転自在に支持され、前記軸部材を環囲する内筒と、前記内筒の外周面に固定される外筒と、前記外筒の外周面に固定されるハブと、を含む回転体と、前記固定体と前記回転体との間隙において潤滑流体を保持するように構成された保持領域に設けられる流体動圧発生部と、を備え、前記回転体は、前記内筒と前記外筒との間であって、前記軸方向において、前記流体動圧発生部の少なくとも一部と重複する領域に回転軸を囲むように形成される環状隙間部を有する。 According to the disk drive device of one aspect of the present invention, the shaft member extends along the axial direction from the first direction to the second direction, and the end on the second direction side is fixedly supported by the base. A fixed body including: an inner cylinder that is rotatably supported by the fixed body and surrounds the shaft member; an outer cylinder fixed to the outer peripheral surface of the inner cylinder; and an outer cylinder fixed to the outer peripheral surface of the outer cylinder. A rotating body including a hub, and a fluid dynamic pressure generator provided in a holding region configured to hold a lubricating fluid in a gap between the fixed body and the rotating body, and the rotating body includes: And an annular gap formed between the inner cylinder and the outer cylinder and surrounding the rotating shaft in a region overlapping with at least a part of the fluid dynamic pressure generating section in the axial direction.

本発明の実施形態によれば、回転体を安定して回転させることが可能なディスク駆動装置が提供される。 According to the embodiment of the present invention, a disk drive device capable of stably rotating a rotating body is provided.

第１の実施形態におけるディスク駆動装置の構成を例示する図である。It is a figure which illustrates the structure of the disk drive device in 1st Embodiment. 第１の実施形態におけるディスク駆動装置の軸受機構を例示する断面図である。It is sectional drawing which illustrates the bearing mechanism of the disk drive device in 1st Embodiment. 第１の実施形態におけるディスク駆動装置の環状隙間部の構成を例示する拡大図である。It is an enlarged view which illustrates the structure of the annular clearance part of the disk drive device in 1st Embodiment. 第２の実施形態におけるディスク駆動装置の軸受機構を例示する断面図である。It is sectional drawing which illustrates the bearing mechanism of the disk drive device in 2nd Embodiment. 第３の実施形態におけるディスク駆動装置の軸受機構を例示する断面図である。It is sectional drawing which illustrates the bearing mechanism of the disk drive device in 3rd Embodiment.

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted. The dimensions of the members in each drawing are appropriately enlarged or reduced for easy understanding. In addition, in the drawings, some of the members that are not important for describing the embodiment are omitted.

以下で説明する実施形態に係るディスク駆動装置は、例えば磁気的にデータが記録される記録ディスクが搭載され、ハードディスクドライブ等として用いられる。 A disk drive device according to an embodiment described below is equipped with a recording disk on which data is magnetically recorded, and is used as a hard disk drive or the like.

［第１の実施形態］
＜ディスク駆動装置の構成＞
図１は、第１の実施形態におけるディスク駆動装置１００の構成を例示する図である。図１（ａ）は、ディスク駆動装置１００の上面図である。図１（ｂ）は、ディスク駆動装置１００の側面図である。図１（ｃ）は、トップカバー２が外されたディスク駆動装置１００の上面図である。 [First Embodiment]
<Configuration of disk drive>
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a disk drive device 100 according to the first embodiment. FIG. 1A is a top view of the disk drive device 100. FIG. 1B is a side view of the disk drive device 100. FIG. 1C is a top view of the disk drive device 100 with the top cover 2 removed.

ディスク駆動装置１００は、トップカバー２、ベース４、記録ディスク８、データリード／ライト部１０、キャップ１２、シャフト２６、ハブ２８、クランパ３６を有する。 The disk drive device 100 includes a top cover 2, a base 4, a recording disk 8, a data read / write unit 10, a cap 12, a shaft 26, a hub 28, and a clamper 36.

なお、以下の説明では、ベース４にトップカバー２が取り付けられた状態において、トップカバー２側を上、ベース４側を下として説明する。また、記録ディスク８の回転軸に平行な方向を軸方向、回転軸に垂直な平面上で回転軸を通る任意の方向を半径方向とし、半径方向において回転軸から遠い方を外周側、回転軸に近い方を内周側として説明する。これらの表記は、ディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。 In the following description, in the state where the top cover 2 is attached to the base 4, the top cover 2 side is described as the top and the base 4 side is described as the bottom. A direction parallel to the rotation axis of the recording disk 8 is defined as an axial direction, and an arbitrary direction passing through the rotation axis on a plane perpendicular to the rotation axis is defined as a radial direction. The direction closer to is described as the inner circumference side. These notations do not limit the posture in which the disk drive device 100 is used, and the disk drive device 100 can be used in any posture.

（トップカバー）
トップカバー２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することで形成される。トップカバー２は、腐食を抑制するために例えばメッキ等の表面処理層が設けられてもよい。 (Top cover)
The top cover 2 is formed, for example, by pressing an aluminum plate or a steel plate. The top cover 2 may be provided with a surface treatment layer such as plating in order to suppress corrosion.

トップカバー２は、周辺ネジ２０によりベース４の上面に固定される。トップカバー２とベース４とは、ディスク駆動装置１００の内部を密閉する様に固定される。トップカバー２の中央に挿入される固定ネジ６は、ベース４に固定されているシャフト２６の固定ネジ孔に螺合する。 The top cover 2 is fixed to the upper surface of the base 4 by peripheral screws 20. The top cover 2 and the base 4 are fixed so as to seal the inside of the disk drive device 100. The fixing screw 6 inserted in the center of the top cover 2 is screwed into the fixing screw hole of the shaft 26 fixed to the base 4.

（ベース）
ベース４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部４ａ、底板部４ａの外周に沿って記録ディスク８の載置領域を囲む様に形成されている外周壁部４ｂを有する。外周壁部４ｂの上面には、周辺ネジ２０に螺合するネジ孔２２が設けられている。 (base)
The base 4 includes a bottom plate portion 4a that forms the bottom portion of the disk drive device 100, and an outer peripheral wall portion 4b that is formed so as to surround the mounting area of the recording disk 8 along the outer periphery of the bottom plate portion 4a. A screw hole 22 that is screwed into the peripheral screw 20 is provided on the upper surface of the outer peripheral wall 4b.

ベース４の外周壁部４ｂの上面には、トップカバー２が周辺ネジ２０により固定される。ベース４の底板部４ａ、外周壁部４ｂ及びトップカバー２で囲まれるディスク収容空間２４は、密閉されて外部環境からは遮断され、塵埃等が除去された清浄な空気やヘリウムを所定の割合で含有する気体で満たされる。したがって、記録ディスク８への塵埃等の異物の付着が抑制され、ディスク駆動装置１００の動作に不具合が発生する可能性が低減されている。 The top cover 2 is fixed to the upper surface of the outer peripheral wall portion 4 b of the base 4 with a peripheral screw 20. The disc housing space 24 surrounded by the bottom plate portion 4a, the outer peripheral wall portion 4b and the top cover 2 of the base 4 is sealed and shielded from the external environment, and clean air and helium from which dust and the like have been removed at a predetermined ratio. Filled with containing gas. Therefore, the adhesion of foreign matters such as dust to the recording disk 8 is suppressed, and the possibility that a problem occurs in the operation of the disk drive device 100 is reduced.

ベース４は、例えばアルミニウム合金を用いたダイカスト、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属板を用いたプレス加工等により形成される。プレス加工の場合には、ベース４の上側に凸部が形成される様なエンボス加工が施されてもよい。所定の部位にエンボス加工が施されることで、ベース４の変形が抑制される。 The base 4 is formed by, for example, die casting using an aluminum alloy, press working using a metal plate such as stainless steel or aluminum. In the case of press working, embossing such that a convex portion is formed on the upper side of the base 4 may be performed. By deforming the predetermined portion, the deformation of the base 4 is suppressed.

また、ベース４は、例えばニッケルやクロム等の金属材料によるめっき層や、エポキシ樹脂等の樹脂材料によるコーティング層を有してもよい。この様な表面処理層により、ベース４の表面剥離が抑制される。また、例えば製造時等において、記録ディスク８等がベース４の表面に接触しても、ベース４の表面や記録ディスク８等が損傷する可能性が低減される。さらに、めっき層は、樹脂材料によるコーティング層と比較してベース４の表面硬度を高くすると共に摩擦係数を低くし、接触によるベース４の表面及び記録ディスク８等が損傷する可能性をより低減する。 Further, the base 4 may have a plating layer made of a metal material such as nickel or chromium, or a coating layer made of a resin material such as an epoxy resin. Such a surface treatment layer suppresses surface peeling of the base 4. Further, for example, even when the recording disk 8 or the like comes into contact with the surface of the base 4 during manufacturing or the like, the possibility that the surface of the base 4 or the recording disk 8 or the like is damaged is reduced. Furthermore, the plating layer increases the surface hardness of the base 4 and lowers the coefficient of friction as compared with the coating layer made of a resin material, thereby further reducing the possibility of damage to the surface of the base 4 and the recording disk 8 due to contact. .

（データリード／ライト部）
データリード／ライト部１０は、記録再生ヘッド（不図示）、スイングアーム１４、ボイスコイルモータ１６、ピボットアセンブリ１８を有する。記録再生ヘッドは、スイングアーム１４の先端部に取り付けられ、記録ディスク８にデータを記録し、記録ディスク８からデータを読み取る。ピボットアセンブリ１８は、ヘッド回転軸Ｓを中心にスイングアーム１４を揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ１６は、スイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを記録ディスク８の表面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ１６及びピボットアセンブリ１８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。 (Data read / write part)
The data read / write unit 10 includes a recording / reproducing head (not shown), a swing arm 14, a voice coil motor 16, and a pivot assembly 18. The recording / reproducing head is attached to the tip of the swing arm 14, records data on the recording disk 8, and reads data from the recording disk 8. The pivot assembly 18 supports the swing arm 14 so as to be swingable about the head rotation axis S. The voice coil motor 16 swings the swing arm 14 around the head rotation axis S and moves the recording / reproducing head to a desired position on the surface of the recording disk 8. The voice coil motor 16 and the pivot assembly 18 are configured using a known technique for controlling the position of the head.

（記録ディスク）
記録ディスク８は、例えば直径が９５ｍｍのガラス製の３．５インチ型記録ディスクであり、その中央孔の直径は２５ｍｍ、厚みは１．２７ｍｍである。記録ディスク８は、ハブ２８の外周縁に搭載されている。 (Recording disc)
The recording disk 8 is a glass 3.5-inch recording disk having a diameter of 95 mm, for example, and the central hole has a diameter of 25 mm and a thickness of 1.27 mm. The recording disk 8 is mounted on the outer peripheral edge of the hub 28.

＜軸受機構の構成＞
図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、第１の実施形態におけるディスク駆動装置１００の軸受機構を例示する断面図である。 <Configuration of bearing mechanism>
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1A, and is a cross-sectional view illustrating the bearing mechanism of the disk drive device 100 according to the first embodiment.

ディスク駆動装置１００は、固定体として、ベース４、シャフト２６、スラストカップ２７、ステータコア４０、コイル４２を有する。また、回転体として、キャップ１２、ハブ２８、ハウジング２９、スリーブ３０、ヨーク３１、マグネット３２、クランパ３６を有する。なお、シャフト２６、トップフランジ２６ｂ及びスラストカップ２７を含む構造を「軸体」、ハウジング２９及びスリーブ３０を含む構造を「軸受体」と表記することがある。また、ステータコア４０、コイル４２及びマグネット３２を含む構造を「駆動機構」と表記することがある。 The disk drive device 100 includes a base 4, a shaft 26, a thrust cup 27, a stator core 40, and a coil 42 as fixed bodies. The rotating body includes a cap 12, a hub 28, a housing 29, a sleeve 30, a yoke 31, a magnet 32, and a clamper 36. A structure including the shaft 26, the top flange 26b, and the thrust cup 27 may be referred to as a “shaft body”, and a structure including the housing 29 and the sleeve 30 may be referred to as a “bearing body”. A structure including the stator core 40, the coil 42, and the magnet 32 may be referred to as a “drive mechanism”.

ディスク駆動装置１００において、ハウジング２９及びスリーブ３０と、シャフト２６及びスラストカップ２７との間隙には潤滑剤９２が注入され、記録ディスク８が搭載されるハブ２８を含む回転体は、シャフト２６を含む固定体に回転軸Ｒを中心に回転自在に支持されている。 In the disk drive device 100, the rotating body including the hub 28 on which the lubricant 92 is injected into the gap between the housing 29 and the sleeve 30 and the shaft 26 and the thrust cup 27 and the recording disk 8 is mounted includes the shaft 26. The fixed body is supported so as to be rotatable about the rotation axis R.

（スリーブ）
スリーブ３０は、例えばＳＵＳ４３０（ステンレス鋼の一種。以下同様）等の鉄鋼材料から、切削加工により上面視が環状の略円筒状に形成されている。また、スリーブ３０は、例えば黄銅等の別の金属材料から形成されてもよい。また、スリーブ３０は、表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。 (sleeve)
The sleeve 30 is formed from a steel material such as SUS430 (a kind of stainless steel; the same applies hereinafter) into a substantially cylindrical shape having a ring shape when viewed from above. The sleeve 30 may be formed of another metal material such as brass. The sleeve 30 may be provided with a surface treatment layer such as an electroless nickel plating layer on the surface.

スリーブ３０は、シャフト２６がシャフト孔３０ａに挿入され、シャフト２６のトップフランジ２６ｂの下面からスラストカップ２７の上面までの間を環囲し、シャフト２６及びスラストカップ２７に回転軸Ｒを中心に回転自在に支持されている。スリーブ３０と、シャフト２６及びスラストカップ２７との間には、注入される潤滑剤９２を保持する保持隙間９１が形成されている。本実施形態において、潤滑剤９２は、一方の気液界面から他方の気液界面まで保持隙間９１に連続して介在する。 In the sleeve 30, the shaft 26 is inserted into the shaft hole 30 a, and surrounds from the lower surface of the top flange 26 b of the shaft 26 to the upper surface of the thrust cup 27. It is supported freely. A holding gap 91 that holds the lubricant 92 to be injected is formed between the sleeve 30 and the shaft 26 and the thrust cup 27. In the present embodiment, the lubricant 92 is continuously interposed in the holding gap 91 from one gas-liquid interface to the other gas-liquid interface.

回転体は、後述する動圧発生部を迂回して一方の気液界面と他方の気液界面とをつなぐ通路であって、潤滑剤が注入される循環路を有する。 The rotator is a passage that bypasses a dynamic pressure generating section described later and connects one gas-liquid interface and the other gas-liquid interface, and has a circulation path through which a lubricant is injected.

スリーブ３０は、外周面の一部が軸方向に沿って平坦になる様に形成されたＤカット面を有する。スリーブ３０に形成されたＤカット面は、スリーブ３０の外周面に固定されるハウジング２９の内周面との間に、シャフト２６のトップフランジ２６ｂ側とスラストカップ２７側の保持隙間９１を連通して潤滑剤９２を循環させる循環路３０ｂを形成する。循環路３０ｂは、潤滑剤９２が保持される保持隙間９１において潤滑剤９２にかかる圧力差を小さくすることで、スリーブ３０、ハウジング２９及びハブ２８を含む回転体の回転を安定化させる。 The sleeve 30 has a D-cut surface formed so that a part of the outer peripheral surface is flat along the axial direction. The D cut surface formed in the sleeve 30 communicates with the holding gap 91 between the top flange 26b side of the shaft 26 and the thrust cup 27 side between the inner peripheral surface of the housing 29 fixed to the outer peripheral surface of the sleeve 30. Thus, a circulation path 30b for circulating the lubricant 92 is formed. The circulation path 30 b stabilizes the rotation of the rotating body including the sleeve 30, the housing 29, and the hub 28 by reducing a pressure difference applied to the lubricant 92 in the holding gap 91 where the lubricant 92 is held.

なお、本実施形態では、スリーブ３０の外周面の２か所に設けられたＤカット面により２つの循環路３０ｂが形成されているが、循環路３０ｂは１つ又は３つ以上形成されてもよく、軸受機構の構成に応じて適宜設けられる。 In the present embodiment, the two circulation paths 30b are formed by the D-cut surfaces provided at two locations on the outer peripheral surface of the sleeve 30, but one or three or more circulation paths 30b may be formed. It is often provided as appropriate according to the configuration of the bearing mechanism.

（ハウジング）
ハウジング２９は、例えばＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料から、切削加工により上面視が環状の略円筒状に形成されている。また、ハウジング２９は、例えば黄銅等の別の金属材料から形成されてもよい。また、ハウジング２９は、表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。 (housing)
The housing 29 is formed from a steel material such as SUS430, for example, into a substantially cylindrical shape having a ring shape when viewed from above by cutting. The housing 29 may be formed of another metal material such as brass. The housing 29 may be provided with a surface treatment layer such as an electroless nickel plating layer on the surface.

ハウジング２９は、例えば圧入、焼き嵌め等の締まり嵌めによって、下端部２９ａがスリーブ３０の外周面に当接して固定され、スリーブ３０を環囲する。また、ハウジング２９の上端部２９ｃは、シャフト２６のトップフランジ２６ｂを環囲する。上端部２９ｃには、例えば圧入、接着等により外周面にキャップ１２が固定して設けられている。 The housing 29 is fixed with the lower end portion 29 a coming into contact with the outer peripheral surface of the sleeve 30 by, for example, press fitting, shrink fitting or the like, and surrounds the sleeve 30. Further, the upper end portion 29 c of the housing 29 surrounds the top flange 26 b of the shaft 26. The cap 12 is fixed to the outer peripheral surface of the upper end portion 29c by, for example, press-fitting or bonding.

回転体は、ハウジング２９とスリーブ３０との間に、軸方向において、後述する第１ラジアル動圧発生部８１の少なくとも一部と重複する領域に、回転軸Ｒを囲む様に環状隙間部１１０が形成されている。環状隙間部１１０の構成については後述する。 In the rotating body, an annular gap portion 110 is provided between the housing 29 and the sleeve 30 so as to surround the rotating shaft R in a region overlapping with at least a part of a first radial dynamic pressure generating portion 81 described later in the axial direction. Is formed. The configuration of the annular gap 110 will be described later.

ハウジング２９は、外周面に環状に半径方向に突出する拡径部とその下側の縮径部との間に段差部２９ｂを有する。ハブ２８は、内周面にハウジング２９の拡径部に対応する拡径部とハウジング２９の縮径部に対応する縮径部との間の段差に係合部２８ｅを有する。段差部２９ｂは係合部２８ｅと当接部を構成する。ハウジング２９の外周面に固定されるハブ２８は、係合部２８ｅがハウジング２９の段差部２９ｂに係合することで、軸方向に位置決めされる。 The housing 29 has a stepped portion 29b between an enlarged diameter portion that protrudes in the radial direction in an annular shape on the outer peripheral surface and a reduced diameter portion below it. The hub 28 has an engaging portion 28 e at a step between an enlarged diameter portion corresponding to the enlarged diameter portion of the housing 29 and a reduced diameter portion corresponding to the reduced diameter portion of the housing 29 on the inner peripheral surface. The step portion 29b constitutes a contact portion with the engaging portion 28e. The hub 28 fixed to the outer peripheral surface of the housing 29 is positioned in the axial direction when the engaging portion 28 e is engaged with the stepped portion 29 b of the housing 29.

この様に、ハブ２８とハウジング２９とは、係合部２８ｅが段差部２９ｂに係合することで高精度に位置決めすることが可能になる。このため、製造工程における作業が簡略化されて生産性が向上する。 In this manner, the hub 28 and the housing 29 can be positioned with high accuracy by the engagement portion 28e engaging with the step portion 29b. For this reason, the work in a manufacturing process is simplified and productivity improves.

（ハブ）
ハブ２８は、例えばアルミニウム等の非磁性の金属材料から切削加工又はプレス加工等により上面視が環状の略カップ状に形成されている。ハブ２８は、例えばＳＵＳ４３０等の磁性の鉄鋼材料から形成されてもよい。また、ハブ２８の表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。この様な表面処理層は、ハブ２８の加工面に付着する微小な残渣の剥離を抑制できる。 (Hub)
The hub 28 is formed, for example, from a nonmagnetic metal material such as aluminum into a substantially cup shape having a ring shape when viewed from above by cutting or pressing. The hub 28 may be formed of a magnetic steel material such as SUS430. Further, a surface treatment layer such as an electroless nickel plating layer may be provided on the surface of the hub 28. Such a surface treatment layer can suppress peeling of minute residues adhering to the processed surface of the hub 28.

ハブ２８は、ハウジング２９が挿入される中央孔２８ａ、記録ディスク８の中央孔に嵌る嵌合部２８ｂ、上面に記録ディスク８が載置される載置部２８ｃ、スラストカップ２７の環囲部２７ｂとハウジング２９との間隙を覆う円筒部２８ｄを有する。 The hub 28 includes a central hole 28a into which the housing 29 is inserted, a fitting part 28b that fits into the central hole of the recording disk 8, a mounting part 28c on which the recording disk 8 is placed, and an encircling part 27b of the thrust cup 27. And a cylindrical portion 28 d that covers the gap between the housing 29 and the housing 29.

ハブ２８は、例えば圧入、焼き嵌め等の締まり嵌めによって、中央孔２８ａに挿入されるハウジング２９の外周面に固定され、ハウジング２９及びスリーブ３０と共に、シャフト２６及びスラストカップ２７を含む固定体に回転自在に支持される。 The hub 28 is fixed to the outer peripheral surface of the housing 29 to be inserted into the central hole 28a by, for example, press fitting, shrink fitting or the like, and rotates together with the housing 29 and the sleeve 30 to a fixed body including the shaft 26 and the thrust cup 27. It is supported freely.

記録ディスク８は、中央孔がハブ２８の嵌合部２８ｂに嵌合し、スペーサ９を挟んで重ねられてクランパ３６と載置部２８ｃとの間に固定され、ハブ２８と共に回転する。 The recording disk 8 has a center hole fitted into the fitting portion 28 b of the hub 28, overlapped with the spacer 9 interposed therebetween, fixed between the clamper 36 and the mounting portion 28 c, and rotated together with the hub 28.

（キャップ）
キャップ１２は、ハウジング２９に固定される上面視が円環状の部材であり、中空円盤状の蓋部１２ａ、蓋部１２ａの外周縁から下方に環状に突出する円筒部１２ｂを有する。 (cap)
The cap 12 is an annular member fixed to the housing 29 in a top view, and has a hollow disk-shaped lid portion 12a and a cylindrical portion 12b projecting annularly downward from the outer peripheral edge of the lid portion 12a.

キャップ１２は、円筒部１２ｂがハウジング２９の上端部２９ｃの外周側に嵌合し、接着剤により固定されている。キャップ１２は、蓋部１２ａがシャフト２６のトップフランジ２６ｂとハウジング２９の上端部２９ｃとが半径方向に対向する部分に形成されている潤滑剤９２の第１気液界面９３を覆い、潤滑剤９２の装置内への飛散を抑制する。 The cap 12 has a cylindrical portion 12b fitted to the outer peripheral side of the upper end portion 29c of the housing 29, and is fixed by an adhesive. The cap 12 covers the first gas-liquid interface 93 of the lubricant 92 formed in a portion where the lid portion 12a is opposed to the top flange 26b of the shaft 26 and the upper end portion 29c of the housing 29 in the radial direction. Suppresses scattering into the device.

キャップ１２は、例えばＳＵＳ３０３（ステンレス鋼の一種。以下同様），ＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料を用いた切削加工により形成される。また、キャップ１２は、黄銅等の別の金属材料あるいはＰＢＴ樹脂，ＰＯＭ樹脂等の樹脂材料により形成されてもよい。また、キャップ１２の表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。 The cap 12 is formed by, for example, cutting using a steel material such as SUS303 (a kind of stainless steel; the same applies hereinafter), SUS430, or the like. The cap 12 may be formed of another metal material such as brass or a resin material such as PBT resin or POM resin. Further, a surface treatment layer such as an electroless nickel plating layer may be provided on the surface of the cap 12.

（クランパ）
クランパ３６は、例えばＳＵＳ３０３等の鉄鋼材料から、切削加工又はプレス加工等により上面視が環状の中空円盤状に形成されている。クランパ３６は、ハブ２８の上面に固定され、下面が記録ディスク８の上面に当接し、スペーサ９を挟んで重ねられる複数の記録ディスク８をハブ２８の載置部２８ｃに固定する。 (Clamper)
The clamper 36 is made of a steel material such as SUS303, for example, by a cutting process or a press process, and is formed in a hollow disk shape having an annular top view. The clamper 36 is fixed to the upper surface of the hub 28, the lower surface abuts on the upper surface of the recording disk 8, and fixes the plurality of recording disks 8 stacked with the spacer 9 interposed therebetween to the mounting portion 28 c of the hub 28.

（ヨーク）
ヨーク３１は、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料等から、切削加工又はプレス加工等により上面視が環状の円筒状に形成されている。ヨーク３１は、ハブ２８の嵌合部２８ｂの内周面に、例えば接着により固定される。なお、ハブ２８が軟磁性を有する材料から形成される場合は、ヨーク３１はハブ２８の一部として一体に形成されてもよい。 (yoke)
The yoke 31 is formed, for example, from a steel material having soft magnetism into a circular cylindrical shape when viewed from above by cutting or pressing. The yoke 31 is fixed to the inner peripheral surface of the fitting portion 28b of the hub 28 by, for example, adhesion. Note that when the hub 28 is formed of a soft magnetic material, the yoke 31 may be integrally formed as a part of the hub 28.

（マグネット）
マグネット３２は、上面視が環状の円筒状に形成され、ヨーク３１の内周面に、例えば接着により固定されている。マグネット３２は、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料等から形成される。マグネット３２は、例えばバインダーとしてポリアミド等の樹脂を含んで形成されてもよい。また、マグネット３２は、例えば環状のフェライト系マグネット層と環状の希土類系マグネット層とが積層されて形成されてもよい。 (magnet)
The magnet 32 is formed in an annular cylindrical shape when viewed from above, and is fixed to the inner peripheral surface of the yoke 31 by, for example, adhesion. The magnet 32 is made of, for example, a ferrite magnet material or a rare earth magnet material. The magnet 32 may be formed including, for example, a resin such as polyamide as a binder. The magnet 32 may be formed by, for example, laminating an annular ferrite magnet layer and an annular rare earth magnet layer.

マグネット３２は、例えば内周面の周方向に１２極の磁極が設けられており、ステータコア４０に設けられている突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向して設けられている。 The magnet 32 is provided with, for example, 12 magnetic poles in the circumferential direction of the inner circumferential surface, and is opposed to the outer circumferential surface of the salient pole provided in the stator core 40 in the radial direction via a gap.

（ステータコア）
ステータコア４０は、上面視が環状の円環部と、円環部から径方向外周側に伸びる複数の突極とを有し、ベース４の底面から円筒状に突出する突出部４ｃの外周側に、例えば圧入により固定されている。ステータコア４０は、例えば積層した複数の薄型電磁鋼板をカシメにより一体化することで形成される。ステータコア４０の表面には、例えば電着塗装や粉体塗装等による絶縁皮膜が設けられている。ステータコア４０の各突極には、コイル４２が巻回される。なお、ステータコア４０は、例えば焼結体等の磁性を有する粉体を固化して形成されたソリッドコアであってもよい。 (Stator core)
The stator core 40 has an annular portion that is annular when viewed from above, and a plurality of salient poles that extend radially outward from the annular portion, and on the outer peripheral side of the protruding portion 4 c that protrudes in a cylindrical shape from the bottom surface of the base 4. For example, it is fixed by press-fitting. The stator core 40 is formed by, for example, integrating a plurality of laminated thin electromagnetic steel plates by caulking. The surface of the stator core 40 is provided with an insulating film by, for example, electrodeposition coating or powder coating. A coil 42 is wound around each salient pole of the stator core 40. The stator core 40 may be a solid core formed by solidifying magnetic powder such as a sintered body.

駆動機構は、コイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が流されることで、突極に沿って駆動磁束が発生し、マグネット３２の磁極の磁束との電磁的作用によりトルクを生じさせて回転体を回転駆動する。 The drive mechanism generates a drive magnetic flux along the salient pole by causing a three-phase substantially sinusoidal drive current to flow through the coil 42, and generates torque by electromagnetic action with the magnetic flux of the magnetic pole of the magnet 32. The rotating body is driven to rotate.

（シャフト）
シャフト２６は、例えばＳＵＳ４２０Ｊ２（ステンレス鋼の一種。以下同様）等の鉄鋼材料から切削加工により上面視が環状の略円柱状に形成され、回転軸Ｒに沿って配設される。シャフト２６は、回転軸Ｒに沿って設けられている固定ネジ孔２６ａ、上端部において外周方向に環状に突出するトップフランジ２６ｂを有する。 (shaft)
The shaft 26 is formed, for example, from a steel material such as SUS420J2 (a kind of stainless steel; the same applies hereinafter) into a substantially cylindrical shape with a top view formed by cutting, and is disposed along the rotation axis R. The shaft 26 has a fixing screw hole 26a provided along the rotation axis R, and a top flange 26b that protrudes annularly in the outer peripheral direction at the upper end portion.

シャフト２６は、スリーブ３０のシャフト孔３０ａに挿入される。軸体は、固定ネジ孔２６ａに挿入される固定ネジ６によってシャフト２６の上端側がトップカバー２に固定される。また、シャフト２６は、下端側がスラストカップ２７に固定支持されている。 The shaft 26 is inserted into the shaft hole 30 a of the sleeve 30. In the shaft body, the upper end side of the shaft 26 is fixed to the top cover 2 by a fixing screw 6 inserted into the fixing screw hole 26a. Further, the lower end side of the shaft 26 is fixedly supported by the thrust cup 27.

なお、シャフト２６とトップフランジ２６ｂとは、本実施形態に例示する様に単一の部材で一体形成されてもよく、別体の部品で構成されてもよい。 The shaft 26 and the top flange 26b may be integrally formed with a single member as illustrated in the present embodiment, or may be configured with separate parts.

（スラストカップ）
スラストカップ２７は、例えばＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料や黄銅等の金属材料から切削加工により上面視で環状に形成される。スラストカップ２７は、表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。スラストカップ２７は、シャフト２６の下端部を固定支持する支持部２７ａ、ハウジング２９の下端部２９ａを環囲する環囲部２７ｂを有する。軸体は、スラストカップ２７が、例えば圧入、接着又は圧入接着等により、ベース４の中心孔４ｄに固定されている。 (Thrust cup)
The thrust cup 27 is formed in an annular shape in a top view by cutting from a steel material such as SUS430 or a metal material such as brass. The surface of the thrust cup 27 may be provided with a surface treatment layer such as an electroless nickel plating layer. The thrust cup 27 includes a support portion 27 a that fixes and supports the lower end portion of the shaft 26 and an encircling portion 27 b that encloses the lower end portion 29 a of the housing 29. The shaft body has a thrust cup 27 fixed to the center hole 4d of the base 4 by, for example, press-fitting, adhesion, or press-fitting adhesion.

（潤滑剤）
回転体の固定体との所定の隙間には、潤滑流体として潤滑剤９２が介在している。潤滑剤９２は、ハウジング２９及びスリーブ３０と、シャフト２６及びスラストカップ２７との間に注入され、保持隙間９１によって保持される。潤滑剤９２は、基油に蛍光体が添加されており、部材間から漏出している場合には、所定波長の光を照射すると発光するため容易に検出できる。 (lubricant)
A lubricant 92 is interposed as a lubricating fluid in a predetermined gap between the rotating body and the fixed body. The lubricant 92 is injected between the housing 29 and the sleeve 30, the shaft 26 and the thrust cup 27, and is held by the holding gap 91. The lubricant 92 is easily detected because it emits light when irradiated with light of a predetermined wavelength when the phosphor is added to the base oil and leaks from between the members.

（動圧発生部）
回転体と固定体との間の所定部分には、ラジアル動圧発生機構とスラスト動圧発生機構とが設けられている。シャフト２６の外周面とスリーブ３０の内周面との間の保持隙間９１には、上側に第１ラジアル動圧発生部８１、下側に第２ラジアル動圧発生部８２が形成されている。第１ラジアル動圧発生部８１と第２ラジアル動圧発生部８２とは、軸方向に離間して設けられている。 (Dynamic pressure generator)
A radial dynamic pressure generating mechanism and a thrust dynamic pressure generating mechanism are provided at a predetermined portion between the rotating body and the fixed body. In the holding gap 91 between the outer peripheral surface of the shaft 26 and the inner peripheral surface of the sleeve 30, a first radial dynamic pressure generating portion 81 is formed on the upper side, and a second radial dynamic pressure generating portion 82 is formed on the lower side. The first radial dynamic pressure generating portion 81 and the second radial dynamic pressure generating portion 82 are provided apart from each other in the axial direction.

スリーブ３０の内周面には、第１ラジアル動圧発生部８１に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１ラジアル動圧発生溝３０ｃが設けられている。また、スリーブ３０の内周面には、第２ラジアル動圧発生部８２に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２ラジアル動圧発生溝３０ｄが設けられている。なお、第１ラジアル動圧発生溝３０ｃ及び第２ラジアル動圧発生溝３０ｄの何れか一方もしくは両方は、シャフト２６の外周面に設けられてもよい。 On the inner peripheral surface of the sleeve 30, a first radial dynamic pressure generating groove 30 c having a herringbone shape or a spiral shape, for example, is provided at a portion facing the first radial dynamic pressure generating portion 81. Further, on the inner peripheral surface of the sleeve 30, for example, a herringbone-shaped or spiral-shaped second radial dynamic pressure generating groove 30 d is provided in a portion facing the second radial dynamic pressure generating portion 82. Note that one or both of the first radial dynamic pressure generating groove 30 c and the second radial dynamic pressure generating groove 30 d may be provided on the outer peripheral surface of the shaft 26.

スリーブ３０の上面と、トップフランジ２６ｂの下面との間隙には、第１スラスト動圧発生部８３が設けられている。また、スリーブ３０の下面と、スラストカップ２７の支持部２７ａの上面との間隙には、第２スラスト動圧発生部８４が設けられている。 A first thrust dynamic pressure generating portion 83 is provided in the gap between the upper surface of the sleeve 30 and the lower surface of the top flange 26b. A second thrust dynamic pressure generating portion 84 is provided in the gap between the lower surface of the sleeve 30 and the upper surface of the support portion 27 a of the thrust cup 27.

スリーブ３０の上面には、第１スラスト動圧発生部８３に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１スラスト動圧発生溝３０ｅが設けられている。また、スリーブ３０の下面には、第２スラスト動圧発生部８４に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２スラスト動圧発生溝３０ｆが形成されている。なお、第１スラスト動圧発生溝３０ｅは、トップフランジ２６ｂの下面に設けられてもよく、第２スラスト動圧発生溝３０ｆは、スラストカップ２７の支持部２７ａの上面に設けられてもよい。 A first thrust dynamic pressure generating groove 30e having a herringbone shape or a spiral shape, for example, is provided on the upper surface of the sleeve 30 at a portion facing the first thrust dynamic pressure generating portion 83. Further, on the lower surface of the sleeve 30, a second thrust dynamic pressure generating groove 30f having, for example, a herringbone shape or a spiral shape is formed at a portion facing the second thrust dynamic pressure generating portion 84. The first thrust dynamic pressure generating groove 30e may be provided on the lower surface of the top flange 26b, and the second thrust dynamic pressure generating groove 30f may be provided on the upper surface of the support portion 27a of the thrust cup 27.

ハブ２８、ハウジング２９及びスリーブ３０を含む回転体が、シャフト２６及びスラストカップ２７を含む固定体に対して回転すると、第１ラジアル動圧発生部８１、第２ラジアル動圧発生部８２、第１スラスト動圧発生部８３及び第２スラスト動圧発生部８４において、それぞれ潤滑剤９２に動圧が生じる。スリーブ３０は、潤滑剤９２に生じる動圧によって、シャフト２６及びスラストカップ２７と非接触状態で軸方向及び半径方向に支持され、ハブ２８及びハウジング２９と共に回転する。 When the rotating body including the hub 28, the housing 29, and the sleeve 30 rotates with respect to the fixed body including the shaft 26 and the thrust cup 27, the first radial dynamic pressure generating unit 81, the second radial dynamic pressure generating unit 82, the first In the thrust dynamic pressure generating unit 83 and the second thrust dynamic pressure generating unit 84, dynamic pressure is generated in the lubricant 92, respectively. The sleeve 30 is supported in the axial direction and the radial direction in a non-contact state with the shaft 26 and the thrust cup 27 by the dynamic pressure generated in the lubricant 92, and rotates together with the hub 28 and the housing 29.

第１ラジアル動圧発生溝３０ｃ、第２ラジアル動圧発生溝３０ｄ、第１スラスト動圧発生溝３０ｅ及び第２スラスト動圧発生溝３０ｆは、例えばプレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)、ピエゾ素子で加工ツールの位置を制御する切削加工等により形成されるが、それぞれ異なる方法で形成されてもよい。 The first radial dynamic pressure generating groove 30c, the second radial dynamic pressure generating groove 30d, the first thrust dynamic pressure generating groove 30e, and the second thrust dynamic pressure generating groove 30f are, for example, a press process, a ball rolling process, an electrolytic etching process ( Electro Chemical Machining), or a cutting process that controls the position of the processing tool with a piezo element, but may be formed by different methods.

（潤滑剤保持構造）
回転体と固定体との間で潤滑流体を保持する潤滑流体保持構造には、潤滑流体の流出を抑制するシール構造が設けられている。シール構造は、外部に向かって拡幅するテーパ空間を含んでもよい。 (Lubricant holding structure)
The lubricating fluid holding structure that holds the lubricating fluid between the rotating body and the fixed body is provided with a seal structure that suppresses the outflow of the lubricating fluid. The seal structure may include a tapered space that widens toward the outside.

潤滑剤９２は、シャフト２６及びスラストカップ２７と、ハウジング２９及びスリーブ３０との間の保持隙間９１に保持され、シャフト２６のトップフランジ２６ｂとハウジング２９の上端部２９ｃとの間に第１気液界面９３が形成されている。 The lubricant 92 is held in a holding gap 91 between the shaft 26 and the thrust cup 27, the housing 29 and the sleeve 30, and the first gas-liquid is interposed between the top flange 26 b of the shaft 26 and the upper end portion 29 c of the housing 29. An interface 93 is formed.

シャフト２６のトップフランジ２６ｂの外周面には、軸方向において下方に向かって拡径するテーパ面が形成されている。この様な形状により、トップフランジ２６ｂの外周面とハウジング２９の上端部２９ｃの内周面との間には、保持隙間９１に向かって（軸方向において下方に向かって）間隔が小さくなる第１テーパ空間９４が形成されている。 A tapered surface is formed on the outer peripheral surface of the top flange 26b of the shaft 26 so as to increase in diameter downward in the axial direction. With such a shape, the first gap is reduced between the outer peripheral surface of the top flange 26b and the inner peripheral surface of the upper end portion 29c of the housing 29 toward the holding gap 91 (downward in the axial direction). A tapered space 94 is formed.

第１テーパ空間９４では、毛細管現象により間隔が狭くなる下方に向かって潤滑剤９２に力がはたらくことで、潤滑剤９２がトップフランジ２６ｂとハウジング２９の上端部２９ｃとの間に封じ込められている。第１テーパ空間９４は、キャピラリーシール（テーパーシールと称されることもある）として機能し、保持隙間９１で潤滑剤９２が保持される様に潤滑剤９２をシールする。 In the first taper space 94, the lubricant 92 is sealed between the top flange 26 b and the upper end portion 29 c of the housing 29 by a force acting on the lubricant 92 toward the lower side where the interval is narrowed by capillary action. . The first taper space 94 functions as a capillary seal (sometimes referred to as a taper seal), and seals the lubricant 92 so that the lubricant 92 is held by the holding gap 91.

第１気液界面９３を覆う様に設けられているキャップ１２は、第１気液界面９３から飛散する潤滑剤９２を捕捉することで、潤滑剤９２の第１気液界面９３からディスク収容空間２４への飛散を抑制する。 The cap 12 provided so as to cover the first gas-liquid interface 93 captures the lubricant 92 scattered from the first gas-liquid interface 93, so that the disk accommodating space from the first gas-liquid interface 93 of the lubricant 92 is obtained. The scattering to 24 is suppressed.

また、潤滑剤９２は、ハウジング２９の下端部２９ａとスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間に第２気液界面９５が形成されている。 In the lubricant 92, a second gas-liquid interface 95 is formed between the lower end portion 29 a of the housing 29 and the surrounding portion 27 b of the thrust cup 27.

ハウジング２９の下端部２９ａの外周面には、軸方向において上方に向かって拡径するテーパ面が形成されている。この様な形状により、ハウジング２９の下端部２９ａとスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間には、保持隙間９１に向かって（軸方向において下方に向かって）間隔が小さくなる第２テーパ空間９６が形成されている。第１テーパ空間９４及び第２テーパ空間９６の少なくとも一方は、半径方向に延伸する様に設けられてもよい。 A tapered surface is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion 29a of the housing 29 so as to increase in diameter in the axial direction. With such a shape, the second taper space between the lower end portion 29a of the housing 29 and the surrounding portion 27b of the thrust cup 27 becomes smaller toward the holding gap 91 (downward in the axial direction). 96 is formed. At least one of the first taper space 94 and the second taper space 96 may be provided so as to extend in the radial direction.

第２テーパ空間９６では、毛細管現象により間隔が狭くなる下方に向かって潤滑剤９２に力がはたらくことで、潤滑剤９２がハウジング２９の下端部２９ａとスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間に封じ込められている。第２テーパ空間９６は、キャピラリーシールとして機能し、保持隙間９１で潤滑剤９２が保持される様に潤滑剤９２をシールする。 In the second taper space 96, the lubricant 92 acts between the lower end portion 29a of the housing 29 and the surrounding portion 27b of the thrust cup 27 by a force acting on the lubricant 92 in a downward direction where the gap is narrowed by capillary action. Contained in The second taper space 96 functions as a capillary seal, and seals the lubricant 92 so that the lubricant 92 is held in the holding gap 91.

また、ハブ２８の円筒部２８ｄが、スラストカップ２７の環囲部２７ｂとハウジング２９との間隙を覆うことで、潤滑剤９２の第２気液界面９５からディスク収容空間２４への飛散が抑制されている。 Further, since the cylindrical portion 28d of the hub 28 covers the gap between the surrounding portion 27b of the thrust cup 27 and the housing 29, scattering of the lubricant 92 from the second gas-liquid interface 95 to the disk accommodating space 24 is suppressed. ing.

上記した様に、潤滑剤９２は、第１テーパ空間９４、第２テーパ空間９６、キャップ１２、ハブ２８の円筒部２８ｄ等によって、ディスク収容空間２４への飛散が抑制されている。この様な構成により、潤滑剤９２が第１気液界面９３及び第２気液界面９５からディスク収容空間２４に飛散し、記録ディスク８の表面等に付着してリード／ライトエラー等の動作不良を招く可能性が低減されている。 As described above, the lubricant 92 is prevented from being scattered into the disk accommodating space 24 by the first tapered space 94, the second tapered space 96, the cap 12, the cylindrical portion 28d of the hub 28, and the like. With such a configuration, the lubricant 92 scatters from the first gas-liquid interface 93 and the second gas-liquid interface 95 to the disk housing space 24 and adheres to the surface of the recording disk 8 to cause a malfunction such as a read / write error. The possibility of incurring is reduced.

（環状隙間部）
図３は、第１の実施形態における環状隙間部１１０の構成を例示する拡大図である。環状隙間部１１０は、ハウジング２９の内周面及びスリーブ３０の外周面の少なくとも一方が半径方向に凹んだ凹み部を含んで形成されてもよい。図３に示す例において、環状隙間部１１０は、ハウジング２９の内周面が半径方向外向きに凹んだ拡径部により形成されている。段差部２９ｂと係合部２８ｅとの当接部は、環状隙間部１１０の軸方向領域に含まれる。 (Annular gap)
FIG. 3 is an enlarged view illustrating the configuration of the annular gap 110 in the first embodiment. The annular clearance 110 may be formed to include a recess in which at least one of the inner peripheral surface of the housing 29 and the outer peripheral surface of the sleeve 30 is recessed in the radial direction. In the example shown in FIG. 3, the annular gap portion 110 is formed by an enlarged diameter portion in which the inner peripheral surface of the housing 29 is recessed outward in the radial direction. A contact portion between the stepped portion 29 b and the engaging portion 28 e is included in the axial direction region of the annular gap portion 110.

環状隙間部１１０は、ハウジング２９の内周面とスリーブ３０の外周面との間に形成され、軸方向において、第１ラジアル動圧発生部８１の少なくとも一部と重複する領域に回転軸Ｒを囲む環状に設けられている。 The annular gap portion 110 is formed between the inner peripheral surface of the housing 29 and the outer peripheral surface of the sleeve 30, and in the axial direction, the rotation shaft R is disposed in a region overlapping with at least a part of the first radial dynamic pressure generating portion 81. It is provided in a surrounding ring.

環状隙間部１１０は、下端が、軸方向において、第１ラジアル動圧発生溝３０ｃの下端と、ハブ２８がハウジング２９の外周面に当接して固定される当接部１１１の下端との間に位置する様に形成されている。また、環状隙間部１１０は、上端が、軸方向において、当接部１１１の上端よりも上側に位置する様に形成されている。 The annular gap 110 has a lower end in the axial direction between the lower end of the first radial dynamic pressure generating groove 30 c and the lower end of the abutting portion 111 where the hub 28 abuts on the outer peripheral surface of the housing 29 and is fixed. It is formed to be located. Further, the annular gap portion 110 is formed such that the upper end is positioned above the upper end of the contact portion 111 in the axial direction.

ハブ２８がハウジング２９に固定された場合に、ハウジング２９の内周が半径方向に変形することがある。ハウジング２９とスリーブ３０との間に環状隙間部１１０を設けることにより、ハウジング２９が変形した場合においてもスリーブ３０及び第１ラジアル動圧発生部８１への影響を抑制できる。特に、環状隙間部１１０が、ハウジング２９とスリーブ３０との間に介在することにより、ハブ２８が締まり嵌めによりハウジング２９の外周面に固定された場合でも、第１ラジアル動圧発生部８１におけるシャフト２６との間隔が維持される。 When the hub 28 is fixed to the housing 29, the inner periphery of the housing 29 may be deformed in the radial direction. By providing the annular gap 110 between the housing 29 and the sleeve 30, even when the housing 29 is deformed, the influence on the sleeve 30 and the first radial dynamic pressure generating portion 81 can be suppressed. In particular, the annular gap portion 110 is interposed between the housing 29 and the sleeve 30, so that the shaft in the first radial dynamic pressure generating portion 81 can be obtained even when the hub 28 is fixed to the outer peripheral surface of the housing 29 by an interference fit. 26 is maintained.

ハブ２８がハウジング２９に固定された影響を受けて、シャフト２６とスリーブ３０との間隔が変動すると、第１ラジアル動圧発生部８１における潤滑剤９２の動圧が変化し、スリーブ３０を含む回転体の回転が不安定化する虞がある。しかしながら、本実施形態によれば、シャフト２６とスリーブ３０との間隔が維持されるため、スリーブ３０を含む回転体の回転が安定に保たれる。 When the distance between the shaft 26 and the sleeve 30 fluctuates due to the influence of the hub 28 being fixed to the housing 29, the dynamic pressure of the lubricant 92 in the first radial dynamic pressure generating portion 81 changes, and the rotation including the sleeve 30 occurs. There is a risk that the rotation of the body becomes unstable. However, according to the present embodiment, since the distance between the shaft 26 and the sleeve 30 is maintained, the rotation of the rotating body including the sleeve 30 is kept stable.

また、環状隙間部１１０の半径方向の間隔ｓが大きい場合には、ハブ２８がハウジング２９の外周面に固定される影響を吸収し易くなり、スリーブ３０を含む回転体の回転が安定に保たれる。間隔ｓは、５μｍ以上の場合にスリーブ３０の影響を吸収する効果がみられ、２０μｍ以上の場合に当該効果が顕著になり、５０μｍ以上の場合には製造誤差の影響を吸収できる。間隔ｓが小さい場合には、環状隙間部１１０にも充填される潤滑剤９２の量が低減されるため、その注入作業にかかる時間が短縮される。隙間ｓが５００μｍ以下の場合は注入作業にかかる時間は許容範囲内であった。 Further, when the radial gap s of the annular gap 110 is large, it is easy to absorb the influence of the hub 28 being fixed to the outer peripheral surface of the housing 29, and the rotation of the rotating body including the sleeve 30 is kept stable. It is. When the distance s is 5 μm or more, the effect of absorbing the influence of the sleeve 30 is observed. When the distance s is 20 μm or more, the effect becomes remarkable, and when the distance s is 50 μm or more, the influence of the manufacturing error can be absorbed. When the interval s is small, the amount of the lubricant 92 filled in the annular gap 110 is reduced, so that the time required for the injection operation is shortened. When the gap s was 500 μm or less, the time required for the injection work was within an allowable range.

以上で説明した様に、第１の実施形態に係るディスク駆動装置１００によれば、ハブ２８がハウジング２９の外周面に締まり嵌めによって固定されることによるハウジング２９の歪み等の影響が、環状隙間部１１０により吸収される。したがって、シャフト２６とスリーブ３０との間隔が維持され、スリーブ３０を含む回転体の回転が安定に保たれる。 As described above, according to the disk drive device 100 according to the first embodiment, the influence of the distortion or the like of the housing 29 caused by the hub 28 being fixed to the outer peripheral surface of the housing 29 by an interference fit is caused by the annular gap. Absorbed by part 110. Accordingly, the distance between the shaft 26 and the sleeve 30 is maintained, and the rotation of the rotating body including the sleeve 30 is stably maintained.

[第２の実施形態]
次に、第２の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する場合がある。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described based on the drawings. In addition, the description about the same component as the already described embodiment may be omitted.

図４は、第２の実施形態に係るディスク駆動装置２００の軸受機構を例示する断面図である。 FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the bearing mechanism of the disk drive device 200 according to the second embodiment.

第２の実施形態に係るディスク駆動装置２００は、第１の実施形態と同様に、ハウジング２９とスリーブ３０との間に、軸方向において第１ラジアル動圧発生部８１の少なくとも一部と重複する領域に回転軸Ｒを囲む様に形成された環状隙間部１１０を有する。 As in the first embodiment, the disk drive device 200 according to the second embodiment overlaps at least a part of the first radial dynamic pressure generating portion 81 in the axial direction between the housing 29 and the sleeve 30. An annular gap 110 is formed in the region so as to surround the rotation axis R.

また、ディスク駆動装置２００は、ハウジング２９の段差部２９ｂ及びハブ２８の係合部２８ｅが設けられていない点で、第１の実施形態とは異なっている。 The disk drive device 200 is different from the first embodiment in that the stepped portion 29b of the housing 29 and the engaging portion 28e of the hub 28 are not provided.

ディスク駆動装置２００のハブ２８は、例えば圧入、焼き嵌め等の締まり嵌めによって、ハウジング２９の外周面に固定される。ハブ２８とハウジング２９との軸方向の位置決めは、組み立て時に治具等を用いて行われる。 The hub 28 of the disk drive device 200 is fixed to the outer peripheral surface of the housing 29 by interference fitting such as press fitting or shrink fitting. Positioning of the hub 28 and the housing 29 in the axial direction is performed using a jig or the like during assembly.

ハブ２８とハウジング２９とは、当接する領域が軸方向に長いほど強固に固定され、ハブ２８及びハウジング２９を含む回転体の回転安定性が向上する。したがって、本実施形態に係るディスク駆動装置２００では、ハブ２８がハウジング２９に強固に固定され、ハブ２８及びハウジング２９を含む回転体がより安定して回転する。 The longer the contact area between the hub 28 and the housing 29 in the axial direction, the more firmly fixed, and the rotational stability of the rotating body including the hub 28 and the housing 29 is improved. Therefore, in the disk drive device 200 according to the present embodiment, the hub 28 is firmly fixed to the housing 29, and the rotating body including the hub 28 and the housing 29 rotates more stably.

以上で説明した様に、第２の実施形態に係るディスク駆動装置２００では、環状隙間部１１０によってシャフト２６とスリーブ３０との間隔が維持され、潤滑剤９２に発生する動圧により回転体の回転が安定に保たれる。また、ハブ２８がハウジング２９に強固に固定され、ハブ２８及びハウジング２９を含む回転体の回転がより安定する。 As described above, in the disk drive device 200 according to the second embodiment, the space between the shaft 26 and the sleeve 30 is maintained by the annular gap 110, and the rotating body rotates by the dynamic pressure generated in the lubricant 92. Is kept stable. Further, the hub 28 is firmly fixed to the housing 29, and the rotation of the rotating body including the hub 28 and the housing 29 becomes more stable.

[第３の実施形態]
次に、第３の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する場合がある。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment will be described based on the drawings. In addition, the description about the same component as the already described embodiment may be omitted.

図５は、第３の実施形態に係るディスク駆動装置３００の軸受機構を例示する断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a bearing mechanism of a disk drive device 300 according to the third embodiment.

第３の実施形態に係るディスク駆動装置３００は、上記した各実施形態と同様に、ハウジング２９とスリーブ３０との間に、軸方向において第１ラジアル動圧発生部８１の少なくとも一部と重複する領域に回転軸Ｒを囲む様に形成された環状隙間部１１０を有する。 The disk drive device 300 according to the third embodiment overlaps at least a part of the first radial dynamic pressure generating portion 81 in the axial direction between the housing 29 and the sleeve 30 as in the above-described embodiments. An annular gap 110 is formed in the region so as to surround the rotation axis R.

また、ディスク駆動装置３００は、第２の実施形態と同様に、ハウジング２９の段差部２９ｂ及びハブ２８の係合部２８ｅが設けられていない点で、第１の実施形態とは異なっている。また、ハウジング２９とスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間隙を覆う円筒部材３５がハウジング２９に設けられている点で、上記した各実施形態とは異なっている。 Further, the disk drive device 300 is different from the first embodiment in that the stepped portion 29b of the housing 29 and the engaging portion 28e of the hub 28 are not provided as in the second embodiment. Further, the present embodiment is different from the above-described embodiments in that a cylindrical member 35 that covers the gap between the housing 29 and the surrounding portion 27 b of the thrust cup 27 is provided on the housing 29.

円筒部材３５は、例えばＳＵＳ３０３，ＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料や黄銅等の金属材料から切削加工により上面視で環状の円筒状に形成される。また、円筒部材３５は、ＰＢＴ樹脂，ＰＯＭ樹脂等の樹脂材料により形成されてもよい。円筒部材３５は、表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。 The cylindrical member 35 is formed in an annular cylindrical shape in a top view by cutting from a steel material such as SUS303 or SUS430 or a metal material such as brass. The cylindrical member 35 may be formed of a resin material such as PBT resin or POM resin. The cylindrical member 35 may be provided with a surface treatment layer such as an electroless nickel plating layer on the surface.

円筒部材３５は、ハウジング２９とスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間隙を覆う様に、例えば圧入、接着等によりハウジング２９の外周面に固定して設けられる。円筒部材３５により、第２気液界面９５からディスク収容空間２４への潤滑剤９２の飛散が抑制される。 The cylindrical member 35 is fixed to the outer peripheral surface of the housing 29 by, for example, press-fitting or bonding so as to cover the gap between the housing 29 and the surrounding portion 27b of the thrust cup 27. The cylindrical member 35 suppresses the scattering of the lubricant 92 from the second gas-liquid interface 95 to the disk accommodating space 24.

以上で説明した様に、第３の実施形態に係るディスク駆動装置３００では、環状隙間部１１０によってシャフト２６とスリーブ３０との間隔が維持され、潤滑剤９２に発生する動圧により回転体の回転が安定に保たれる。また、円筒部材３５によって、第２気液界面９５からディスク収容空間２４への潤滑剤９２の飛散が抑制される。 As described above, in the disk drive device 300 according to the third embodiment, the space between the shaft 26 and the sleeve 30 is maintained by the annular gap 110, and the rotating body rotates by the dynamic pressure generated in the lubricant 92. Is kept stable. Further, the cylindrical member 35 suppresses the scattering of the lubricant 92 from the second gas-liquid interface 95 to the disk accommodating space 24.

以上、実施形態に係るディスク駆動装置について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。 Although the disk drive device according to the embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope of the present invention.

４ベース
８記録ディスク
１２キャップ
２６シャフト（軸部材）
２７スラストカップ（環囲部材）
２８ハブ
２８ｄ円筒部
２８ｅ係合部
２９ハウジング（外筒）
２９ｂ段差部
３０スリーブ（内筒）
３０ｂ循環路
３０ｃ第１ラジアル動圧発生溝
３０ｄ第２ラジアル動圧発生溝
３０ｅ第１スラスト動圧発生溝
３０ｆ第２スラスト動圧発生溝
３５円筒部材
９１保持隙間（保持領域）
９２潤滑剤（潤滑流体）
８１第１ラジアル動圧発生部（流体動圧発生部）
８２第２ラジアル動圧発生部（流体動圧発生部）
８３第１スラスト動圧発生部（流体動圧発生部）
８４第２スラスト動圧発生部（流体動圧発生部）
１００，２００，３００ディスク駆動装置
１１０環状隙間部 4 Base 8 Recording disk 12 Cap 26 Shaft (shaft member)
27 Thrust cup (enclosure member)
28 Hub 28d Cylindrical portion 28e Engaging portion 29 Housing (outer cylinder)
29b Stepped portion 30 Sleeve (inner cylinder)
30b Circulation path 30c First radial dynamic pressure generating groove 30d Second radial dynamic pressure generating groove 30e First thrust dynamic pressure generating groove 30f Second thrust dynamic pressure generating groove 35 Cylindrical member 91 Holding gap (holding region)
92 Lubricant (lubricating fluid)
81 1st radial dynamic pressure generating part (fluid dynamic pressure generating part)
82 Second radial dynamic pressure generator (fluid dynamic pressure generator)
83 First thrust dynamic pressure generator (fluid dynamic pressure generator)
84 Second thrust dynamic pressure generator (fluid dynamic pressure generator)
100, 200, 300 disk drive 110 annular gap

Claims

A fixed body including a shaft member that extends along an axial direction from the first direction toward the second direction and whose end on the second direction side is fixedly supported by the base;
An inner cylinder that is rotatably supported by the fixed body and surrounds the shaft member; an outer cylinder that is fixed to the outer peripheral surface of the inner cylinder; and a hub that is fixed to the outer peripheral surface of the outer cylinder. A rotating body,
A fluid dynamic pressure generator provided in a holding region configured to hold a lubricating fluid in a gap between the fixed body and the rotating body;
With
The rotating body is an annular gap formed between the inner cylinder and the outer cylinder so as to surround the rotating shaft in a region overlapping with at least a part of the fluid dynamic pressure generating portion in the axial direction. A disk drive device comprising a portion.

The said annular clearance part is formed in the area | region which overlaps with the at least one part of the fixing | fixed part to which the said hub contact | abuts to the said outer cylinder, and is fixed in the said axial direction. Disk drive device.

3. The disk drive device according to claim 1, wherein the annular gap portion has a radial interval orthogonal to the axial direction of 5 μm to 500 μm.

4. The disk drive device according to claim 1, further comprising a circulation path formed between the inner cylinder and the outer cylinder and communicating with the holding region. 5.

The outer cylinder includes a step portion formed on the outer peripheral surface,
5. The disk drive device according to claim 1, wherein the hub includes an engaging portion that is formed on an inner peripheral surface and engages with the stepped portion. 6.

The fixed body includes an encircling member that encircles the outer cylinder,
The said rotary body is fixed to the outer peripheral surface of the said outer cylinder, and contains the cylindrical member which covers the clearance gap between the said outer cylinder and the said surrounding member, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Disk drive device.

The fixed body includes an encircling member that encircles the outer cylinder,
6. The disk drive device according to claim 1, wherein the hub includes a cylindrical portion that covers a gap between the outer cylinder and the surrounding member.

The fluid dynamic pressure generating portion includes a first radial groove and a second radial groove that is spaced apart from the first radial groove in the second direction.
The second direction end of the axial region of the annular clearance is the second direction end of the axial region of the first radial groove and the second direction of the axial region of the contact portion between the hub and the outer cylinder. The disk drive device according to claim 1, wherein the disk drive device is located between the two ends.

The first direction end of the axial direction region of the annular gap is located on the first direction side of the first direction end of the axial region of the contact portion between the hub and the outer cylinder. The disk drive device according to any one of 1 to 8.