JP2015206881A - ベルト搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無端状のベルトを備えたベルト搬送装置におけるパーツの交換又は保守を容易に行うことを可能とするベルト装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】ベルト搬送装置６０は、筐体１００と、ベルトユニット８０と、ベルト６５の外周面に接触する接触部材７１と、ベルトユニット８０の筐体１００における位置を規制する第１の位置規制部９１ａ、９１ｂ１、９１ｂ２、及び接触部材７１の筐体１００における位置を規制する第２の位置規制部９５ａ、９５ｂ、を備え、接触部材７１が取り付けられ、筐体１００に取り外し可能に装着される位置規制部材９０ａ、９０ｂと、を有し、ベルトユニット８０と位置規制部材９０ａ、９０ｂとは、筐体１００の同じ側面側からアクセスして筐体１００に対し着脱でき、ベルトユニット８０は、位置規制部材９０ａ、９０ｂが筐体１００に装着された状態で筐体１００に対し着脱できる構成とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、電子写真方式や静電記録方式を採用した複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置において使用されるベルト搬送装置、及びその画像形成装置に関するものである。

従来、例えば電子写真方式を採用した画像形成装置では、画像形成プロセスにおいて用いられる各種のプロセス手段を単独で又は複数をまとめてユニット化し、画像形成装置の装置本体に着脱可能とすることが行われている。

例えば、特許文献１には、トナーを収容するカートリッジ本体、感光体、帯電器、現像ロールを有し、一体化されたプロセスカートリッジを、画像形成装置の装置本体に着脱自在とした画像形成装置が開示されている。

また、特許文献２には、感光体を感光体ユニット内に収容し、現像装置を現像ユニットに収容し、感光体ユニットと現像ユニットとを、それぞれ画像形成装置本体内に着脱可能とした画像形成装置が開示されている。

特開２０１０−５５１２６号公報 特開２００７−２９８６５５号公報

複数のプロセス手段をまとめてユニット化する構成において、プロセス手段間で寿命の長短が異なっている場合には、当該ユニットの全体を交換すると、まだ寿命に達していないプロセス手段も一緒に交換することになって、無駄が生じることがある。

これに対して、例えば特許文献２に記載されるように、ユニットをそれに設けられるプロセス手段の寿命の長短で分割し、それぞれのプロセス手段の寿命に見合ったタイミングで各ユニットを単独で交換できるようにすることが有効である。

ところで、例えば、感光体や中間転写体とされる像担持体から記録用紙などの記録材にトナー像を転写させる転写装置などとして、無端状のベルトと、このベルトを張架する複数の張架ローラとを備えたベルト搬送装置が用いられることがある。また、このベルトの表面に付着したトナーなどの付着物を除去するために、このベルトの表面に接触するようにブレードやブラシといったクリーニング部材が設けられることがある。

このようなベルト搬送装置では、例えばベルトやクリーニング部材といったパーツの寿命の長短が異なる場合がある。このような場合に、ベルト搬送装置は、その全体が交換できるだけでは、コストアップにつながることがあり、所望のパーツごとに交換できることが望まれることがある。

しかしながら、従来、このようなベルト搬送装置においてベルトやクリーニング部材といったパーツを個別に着脱することは容易ではなく、各パーツを個別に交換する際には交換時間がかかることがある。

なお、以上では、寿命の長短の異なるパーツ（交換部品）を交換する場合を例に説明したが、保守期間（一旦メンテナンスを施してから次にメンテナンスが必要となるまでの期間）が異なるパーツを取り外して保守を行う場合についても同様である。

したがって、本発明の目的は、無端状のベルトを備えたベルト搬送装置におけるパーツの交換又は保守を容易に行うことを可能とするベルト搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。

上記目的は本発明に係るベルト搬送装置及び画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、筐体と；回転駆動される無端状のベルトと、前記ベルトを張架する複数のローラと、を備え、前記筐体に取り外し可能に装着されるベルトユニットと；前記筐体に取り外し可能に装着され、前記ベルトの外周面に接触する接触部材と；前記ベルトユニットの前記筐体における位置を規制する第１の位置規制部と、前記接触部材の前記筐体における位置を規制する第２の位置規制部と、を備え、前記接触部材が取り付けられ、前記筐体に取り外し可能に装着される位置規制部材と；を有し；前記ベルトユニットと前記位置規制部材とは、前記筐体の同じ側面側からアクセスして前記筐体に対し着脱でき、前記ベルトユニットは、前記位置規制部材が前記筐体に装着された状態で前記筐体に対し着脱できることを特徴とするベルト搬送装置である。

本発明の他の態様によると、トナー像を形成する画像形成手段と、上記本発明のベルト搬送装置と、を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。

本発明によれば、無端状のベルトを備えたベルト搬送装置におけるパーツの交換又は保守を容易に行うことが可能となる。

画像形成装置の概略断面図である。 中間転写ベルトの断面構成を示す模式図である。 二次転写装置の概略断面図である。 二次転写装置の斜視図である。 交換部品の交換手順示す二次転写装置の斜視図である。 交換部品の交換手順示す二次転写装置の斜視図である。 交換部品の交換手順示す二次転写装置の斜視図である。 ベルトユニットの斜視図である。 交換部品の着脱操作の説明図である。 交換部品の着脱操作の説明図である。 交換部品の着脱操作の説明図である。

以下、本発明に係るベルト搬送装置及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
１．画像形成装置の全体的な構成及び動作
図１は、本発明の一実施例に係る画像形成装置の概略断面図である。本実施例の画像形成装置Ａは、電子写真画像形成プロセスを利用してフルカラー画像の形成が可能な、中間転写方式、タンデム方式を採用した多色画像形成装置（レーザービームプリンター）である。

画像形成装置Ａは、装置本体Ｂ内に、後述する中間転写ベルト１０の略水平な画像被転写面の移動方向（搬送方向）に沿って直列状に配置された、画像形成手段としての４つの画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを有する。これらの画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各トナー像を形成する。本実施例では、これらの画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫの構成及び動作は、使用するトナーの色が異なることを除いて実質的に同一である。したがって、以下、特に区別を要しない場合は、いずれかの色用の要素であることを示す符号の末尾のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略して、当該要素について総括的に説明する。

画像形成部Ｐは、回転可能に配置された像担持体としてのドラム状（円筒形）の電子写真感光体である感光ドラム１を有する。感光ドラム１は、図中矢印Ｒ１方向に所定の周速度で回転駆動される。感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、次の各プロセス手段（プロセス機器）が配置されている。まず、帯電手段としてのローラ状の帯電部材である帯電ローラ２が配置されている。次に、露光手段（静電像形成手段）としての露光装置（レーザースキャナー装置）３が配置されている。次に、現像手段としての現像器４が配置されている。次に、一次転写手段としてのローラ状の一次転写部材である一次転写ローラ５が配置されている。次に、感光体クリーニング手段としてのドラムクリーニング装置６が配置されている。なお、各画像形成部Ｐの現像器４には、それぞれ現像剤としてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーが収納されている。

また、画像形成装置Ａは、装置本体Ｂ内に、中間転写体としての無端状のベルト（ベルト体）で形成された中間転写ベルト１０を有する。中間転写ベルト１０は、複数の張架ローラ（支持体）として駆動ローラ１１、テンションローラ１２、及び二次転写内ローラ（対向ローラ）１３に巻回されている。中間転写ベルト１０は、弾性材料を用いて作製されており、テンションローラ１２によって内側から外側に向けて付勢されることで、上記３個の張架ローラに所定の張力をもって張架されている。中間転写ベルト１０は、所定の周長を有し、駆動ローラ１１が回転駆動されることによって図中矢印Ｒ２方向に所定の周速度で回転（周回移動、走行）する。中間転写ベルト１０の内周面（裏面）側において、各感光ドラム１に対向する位置に、上述の各一次転写ローラ５が配置されている。一次転写ローラ５は、中間転写ベルト１０を介して感光ドラム１に向けて付勢（押圧）されており、中間転写ベルト１０と感光ドラム１とが接触する一次転写部（一次転写ニップ部）Ｔ１が形成されている。また、中間転写ベルト１０の外周面（表面）側において、二次転写内ローラ１３に対向する位置には、後述する二次転写装置６０が配置されている。そして、後述する二次転写ベルト６５と中間転写ベルト１０とが接触する二次転写部（二次転写ニップ部）Ｔ２が形成されている。二次転写ベルト６５は、像担持体上のトナー像を記録材Ｓに転写するために像担持体との間に記録材Ｓを挟持して搬送するものである。詳しくは後述するように、この二次転写ベルト６５の複数の張架ローラのうち一つである二次転写ローラ６１は、二次転写ベルト６５を介して像担持体としての感光ドラム１に当接される。また、中間転写ベルト１０の外周面側において、テンションローラ１２に対向する位置には、中間転写体クリーニング手段としての中間転写ベルトクリーニング装置４０が配置されている。中間転写ベルト１０、複数の張架ローラ１１、１２、１３、各一次転写ローラ５などがフレームによって一体的にユニット化されて中間転写ユニット１５が構成されている。

その他、画像形成装置Ａには、二次転写部Ｔ２に被転写体である記録材Ｓを供給する給搬送手段、トナー像を記録材Ｓに定着させる定着手段などが設けられている。

画像形成時には、回転する感光ドラム１の表面は、帯電ローラ２によって一様に帯電処理される。帯電処理された感光ドラム１の表面には、露光装置３から各画像形成部Ｐに対応する成分色の原稿の画像信号に応じたレーザ光が、ポリゴンミラーなどを介して投射（走査露光）されて、静電潜像（静電像）が形成される。感光ドラム１の表面に形成された静電潜像は、現像器４によって現像剤としてのトナーが供給されて、トナー像として現像（可視化）される。感光ドラム１の表面に形成されたトナー像は、感光ドラム１の回転に伴って一次転写部Ｔ１に搬送される。そして、このトナー像は、一次転写部Ｔ１において、一次転写ローラ５の作用により、中間転写ベルト１０の表面に転写（一次転写）される。このとき、一次転写ローラ５には、現像時のトナーの帯電極性（正規の帯電極性：本実施例では負極性）とは逆極性の一次転写電圧（一次転写バイアス）が印加される。フルカラー画像の形成時には、各画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫにおいて各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト１０上に順次に重ね合わせるようにして転写される。

一方、給紙カセット２０から給紙ローラ２１により送り出され、その他の搬送ローラ２２〜２５により搬送された記録紙などの記録材Ｓが、中間転写ベルト１０上のトナー像が二次転写部Ｔ２に搬送されるタイミングに合わせて二次転写部Ｔ２に搬送されてくる。二次転写部Ｔ２には、二次転写内ローラ１３との間で中間転写ベルト１０を挟持するように、二次転写装置６０が配置されている。詳しくは後述するように、本実施例では、中間転写ベルト１０及び二次転写装置６０の二次転写ベルト６５を介して二次転写内ローラ１３と対向するように、二次転写装置６０の二次転写ローラ６１が配置されている。二次転写内ローラ１３と二次転写装置６０とで二次転写手段が構成される。そして、二次転写内ローラ１３に現像時のトナーの帯電極性と同極性の二次転写電圧（二次転写バイアス）が印加される。これによって、中間転写ベルト１０上のトナー像は記録材Ｓ上に転写（二次転写）される。

トナー像が転写された記録材Ｓは定着手段としての定着部３０に搬送される。定着部３０では熱と圧力によってトナー像が記録材Ｓ上に固着させられる。その後、記録材Ｐは、画像形成装置Ａの装置本体Ｂの外部に排出される。

一次転写部Ｔ１において中間転写ベルト１０に転写されずに感光ドラム１上に残留した転写残トナーは、ドラムクリーニング装置６によってクリーニングされる。また、二次転写部Ｔ２において記録材Ｓに転写されずに中間転写ベルト１０上に残留した転写残トナーは、中間転写体クリーニング手段としての中間転写ベルトクリーニング装置４０によってクリーニングされる。本実施例では、中間転写ベルトクリーニング装置４０は、中間転写ベルト１０の搬送方向において上流側に配置された上流クリーニング装置４０ａと、下流側に配置された下流クリーニング装置４０ｂと、によって構成される。

ここで、本実施例では、感光ドラム１は、直径８０ｍｍのアルミニウム製シリンダの外周面に有機光導電体層（ＯＰＣ）を塗布して構成されている。感光ドラム１は、その回転軸線方向の両端部をフランジによって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動手段としての駆動モータ（図示せず）から駆動力が伝達されることにより、図中矢印Ｒ１方向（反時計回り）に回転駆動される。本実施例では、感光ドラム１の帯電極性は負極性である。

また、帯電ローラ２は、ローラ状に形成された導電性ローラである。この帯電ローラ２を感光ドラム１の表面に当接させると共に、印加手段としての帯電電源（図示せず）によって帯電電圧（帯電バイアス）が印加されることにより、感光ドラム１の表面を一様に負極性に帯電させる。

また、露光装置３は、駆動回路により画像信号に応じて点灯制御されるレーザ光を、ポリゴンミラーを介して感光ドラム１に照射する。

また、現像器４は、負帯電特性のトナーを収納したトナー収納部７と、感光ドラム１の表面に隣接し印加手段としての現像電源（図示せず）により現像電圧（現像バイアス）が印加されることにより現像を行う現像ローラ８と、を有する。

また、一次転写ローラ５には、印加手段としての一次転写電源５１が接続されている。一次転写ローラ５には、この一次転写電源５１から一次転写電圧として正極性の直流電圧が印加される。この電圧により一次転写部Ｔ１に形成される電界により、感光ドラム１に接触している中間転写ベルト１０に、感光ドラム１上の負極性のトナー像が順次転写される。

また、中間転写ベルト１０は、弾性材料で形成された無端状のベルトで構成されている。図２は、本実施例における中間転写ベルト１０の断面構成を示す模式図である。本実施例では、中間転写ベルト１０は、樹脂層１０ａ、弾性層１０ｂ、表層１０ｃの３層構造を有している。

また、二次転写内ローラ１３には、印加手段としての二次転写電源１４が接続されている。二次転写内ローラ１３には、この二次転写電源１４から二次転写電圧として負極性の直流電圧が印加される。この電圧により二次転写部Ｔ２に形成される電界により、中間転写ベルト１０に接触する記録材Ｓに、中間転写ベルト１０上の負極性のトナー像が順次転写される。

２．二次転写装置
次に、本実施例における二次転写装置６０について説明する。なお、以下の説明において、画像形成装置Ａの図１の紙面手前側に対応する側を正面、紙面奥側に対応する側を背面とする。この正面と背面とを結ぶ奥行方向は、感光ドラム１、中間転写ベルト１０、二次転写ベルト６５の表面の移動方向（搬送方向）と略直交する方向（スラスト方向）と略平行である。また、その正面から見た場合の左側、右側を、それぞれ画像形成装置Ａの左側、右側とする。また、上方とは、鉛直上方向のみを意味するものではなく、水平方向よりも上であればよい。典型的には鉛直上方向に対して４５度程度までの範囲が想定される。また、下方とは、鉛直下方向のみを意味するものではなく、水平方向よりも下であればよい。典型的には鉛直下方向に対して４５度程度までの範囲が想定される。また、側方とは、水平方向のみを意味するものではなく、水平方向に対して角度を有していてよい。典型的には水平方向に対して上下に４５度程度までの範囲が想定される。

図３は、二次転写装置６０の近傍を正面側から見た断面図である。二次転写装置６０は、大別して、ベルトユニット８０と、二次転写ベルトクリーニング装置（ここでは、単に「ベルトクリーニング装置」ともいう。）７０と、を有する。

ベルトユニット８０は、無端状のベルト（ベルト体）で形成された記録材搬送部材としての二次転写ベルト６５を有する。また、ベルトユニット８０は、二次転写ベルト６５が巻回される複数の張架ローラ（支持体）として、二次転写ローラ６１、分離ローラ６２、テンションローラ６３及び駆動ローラ６４を有する。中間転写ベルト１０及び二次転写ベルト６５を介して二次転写ローラ６１と二次転写内ローラ１３とが対向する位置で、二次転写ローラ６１が二次転写内ローラ１３に向けて付勢（押圧）されている。これにより、中間転写ベルト１０と二次転写ベルト６５とが接触する二次転写部Ｔ２が形成されている。分離ローラ６２は、二次転写ベルト６５から記録材Ｓを分離する機能を有する。テンションローラ６３は、付勢手段としてのテンションバネ（図示せず）によって付勢されて二次転写ベルト６５を内側から外側に向けて付勢し、二次転写ベルト６５に所定のテンションを付与する。これにより、二次転写ベルト６５は、上記４個の張架ローラに所定の張力をもって張架されている。駆動手段としての駆動モータ１２１（図４）からの駆動力が伝達されて駆動ローラ６４が回転駆動されることで、二次転写ベルト６５は図中矢印Ｒ３方向に回転（周回移動、走行）する。詳しくは後述するように、ベルトユニット８０は、交換可能な交換部品とされている。本実施例では、二次転写ローラ６１は、芯材（芯金）上に、スポンジゴムの下層、ソリッドゴムの中間層、フッ素コートされた表層の３層が形成されて構成されている。また、本実施例では、二次転写ベルト６５は、ポリイミド製の樹脂ベルトである。

上述のように、二次転写部Ｔ２へ供給された記録材Ｓに中間転写ベルト１０上のトナー像が二次転写される。このとき、二次転写部Ｔ２に供給された記録材Ｓは二次転写ベルト６５へ吸着される。二次転写ベルト６５が図中矢印Ｒ３方向に回転することで、二次転写ベルト６５の表面に吸着された記録材Ｓは二次転写部Ｔ２から下流に搬送される。そして、二次転写ベルト６５上の記録材Ｓは、分離ローラ６２の位置に到達した時点で、この分離ローラ６２の曲率によって二次転写ベルト６５の表面から分離される。そして、二次転写ベルト６５から分離された記録材Ｓは、定着部３０に向けて搬送される。

ベルトクリーニング装置７０は、記録材搬送部材クリーニング手段を構成し、記録材搬送部材としてのベルトユニット８０の二次転写ベルト６５の外周面（表面）に対向して配置されている。ベルトクリーニング装置７０は、詳しくは後述する筐体１００（図４）で形成される回収トナー収容部７８を有する。そして、ベルトクリーニング装置７０は、回収トナー収容部７８内に、二次転写ベルト６５の外周面から付着物を除去する第１のクリーニング部材としてのファーローラ７１と、第２のクリーニング部材としてのクリーニングブレード７２と、を有する。ベルトクリーニング装置７０は更に、回収トナー収容部７８内に、トナー搬送部材としての搬送スクリュー７３と、スクレーパ軸７４と、を有する。詳しくは後述するように、ベルトクリーニング装置７０において少なくともファーローラ７１及びクリーニングブレード７２は、交換可能な交換部品とされている。ファーローラ７１は、合成繊維の一例であるナイロン繊維を、芯材としての導電性のローラ上に植毛して構成される。このファーローラ７１は、二次転写ベルト６５に対し約１ｍｍの侵入量を保って二次転写ベルト６５を摺擦するように配置されている。また、スクレーパ軸７４がファーローラ７１に当接して配置されている。本実施例では、スクレーパ軸７４は金属ローラで構成されている。そして、本実施例では、ファーローラ７１は、駆動手段としての駆動モータ１２１（図４）からの駆動力が伝達されて、図中矢印Ｒ４方向に回転駆動される。ファーローラ７１は、その回転軸線方向が二次転写ベルト６５の搬送方向と略直交する方向に沿うように配置される。一方、クリーニングブレード７２は、ゴム材料の一例であるウレタンゴム製であり、二次転写ベルト６５に対して所定の当接角度及び当接圧で圧接されている。クリーニングブレード７２は、二次転写ベルト６５の搬送方向と略直交する方向に沿って配置される長手方向と、これに略直交する短手方向とにそれぞれ所定の長さを有し、所定の厚みを有する、平面視が略長方形の板状部材である。このクリーニングブレード７２は、短手方向の一方の端部（自由端）が二次転写ベルト６５の搬送方向の上流側を向くようにして二次転写ベルト６５に当接されている（カウンター当接）。

なお、クリーニングブレード７２は、駆動ローラ６４に巻き掛けられている二次転写ベルト６５に接触する。特に、本実施例では、クリーニングブレード７２は、二次転写ベルト６５の側方を向く面に接触する。また、ファーローラ７１は、二次転写ベルト６５の搬送方向においてクリーニングブレード７２の上流側に配置されている。特に、本実施例では、ファーローラ７２は、二次転写ベルト６５の搬送方向においてテンションローラ６３に巻き掛けられている位置と駆動ローラ６４に巻き掛けられている位置との間の二次転写ベルト６５の展張面に接触する。特に、本実施例では、ファーローラ７１は、二次転写ベルト６５の下方を向く面に接触する。

このような構成において、記録材Ｓ上にトナー像を二次転写する際には、二次転写ベルト６５上に付着した紙粉は、ファーローラ７１によって除去され、ファーローラ７１に付着した紙粉はスクレーパ軸７４によって掻き落とされる。また、二次転写ベルト６５上に付着した転写残トナーは、二次転写ベルト６５の回転と前記クリーニングブレード７２の作用によって二次転写ベルト６５から除去される。そして、その除去されたトナーは、前記ファーローラ７１によって除去された紙粉と共に搬送スクリュー７３によって図示しない回収部（回収トナー容器）に排出されるようになっている。

３．交換手順
（概要）
次に、本実施例の二次転写装置６０における交換部品の交換手順について説明する。図４は、本実施例の二次転写装置６０の正面側から見た斜視図である。

上述のように、二次転写装置６０は、ベルトユニット８０及びベルトクリーニング装置７０を有する（図３）。二次転写装置６０は更に、二次転写装置６０の被駆動部に駆動を伝達する駆動部１２０、二次転写装置６０の筐体であるフレーム１００、二次転写ベルト６５へと記録材Ｓをガイドする転写前下ガイド１１０などを有する。ベルトユニット８０、ベルトクリーニング装置７０のファーローラ７１及びクリーニングブレード７２、駆動部１２０、並びに、転写前下ガイド１１０は、フレーム１００に取り付けられている。本実施例では、二次転写装置６０において、少なくともベルトクリーニング装置７０のファーローラ７１、ベルトユニット８０、ベルトクリーニング装置７０のクリーニングブレード７２が、交換可能な交換部品とされている。また、二次転写装置６０は、その全体も、画像形成装置Ａの装置本体Ｂに対して着脱可能である。

このように、本実施例では、二次転写装置６０は、筐体としてのフレーム１００を有する。また、二次転写装置６０は、回転駆動される無端状のベルトとしての二次転写ベルト６５と、二次転写ベルト６５を張架する複数のローラ６１〜６４と、を備え、フレーム１００に取り外し可能に装着されるベルトユニット８０を有する。また、二次転写装置６０は、フレーム１００に取り外し可能に装着され、二次転写ベルト６５の外周面に接触する接触部材としてのファーローラ７１を有する。また、二次転写装置６０は、フレーム１００に取り外し可能に装着され、二次転写ベルト６５の外周面に接触する第２の接触部材としてのクリーニングブレード７２を有する。

そして、以下で詳しく説明するように、本実施例では、このような二次転写装置６０は、次のような構成とされる。つまり、二次転写装置６０は、ベルトユニット８０、ファーローラ７１をフレーム１００に取り外し可能に装着するための位置規制部材９０（９０ａ、９０ｂ）（図７〜図１１参照）を有する。位置規制部材９０は、ベルトユニット８０のフレーム１００における位置を規制する第１の位置規制部９１（９１ａ、９１ｂ１、９１ｂ２）と、ファーローラ７１のフレーム１００における位置を規制する第２の位置規制部９５（９５ａ、９５ｂ）と、を有する。位置規制部材９０は、ファーローラ７１が取り付けられ、フレーム１００に取り外し可能に装着される。そして、ベルトユニット８０と位置規制部材９０とは、フレーム１００の同じ側面側からアクセスしてフレーム１００に対し着脱できる。また、ベルトユニット８０は、位置規制部材９０がフレーム１００に装着された状態でフレーム１００に対し着脱できる。また、本実施例では、ベルトユニット８０、ファーローラ７２及びクリーニングブレード７２は、フレーム１００の同じ側面側からアクセスしてフレーム１００に対し着脱できる。さらに、クリーニングブレード７２は、ベルトユニット８０がフレーム１００に装着された状態でフレーム１００に対し着脱できる。ここで、上記フレーム１００の同じ側面側としては、典型的には交換部品の着脱を行う姿勢におけるフレーム１００の正面側、背面側、左側、右側、上側又は下側が挙げられる。ただし、フレーム１００に対するアクセス方向は、これらの各側面方向に対し垂直方向のみを意味するものではなく、これら各側面方向に対し角度を有していてよい。本実施例では、フレーム１００は、その上側の側面側に、上方を向いた開口部１０５（図７）を有している。そして、二次転写装置６０の交換部品は、このフレーム１００の上側の側面側から（すなわち、上方から）アクセスしてこれを着脱できる。

本実施例では、特に、交換作業時のフレーム１００に対するアクセス方向の上流（手前）から順番に短寿命の交換部品から配置する。すなわち、本実施例では、アクセス方向の上流（手前）から下流（奥）に向けて順番に、交換部品としてクリーニングブレード７２、ベルトユニット８０、ファーローラ７１が配置されている。そして、ベルトユニット８０（より詳しくは、二次転写ベルト６５）の寿命はファーローラ７１の寿命よりも短く、クリーニングブレード７２の寿命はベルトユニット８０の寿命よりも短い。すなわち、交換部品であるクリーニングブレード７２、ベルトユニット８０及びファーローラ７１のうちクリーニングブレード７２が最も短寿命である。これによって、一方向から寿命の短い交換部品を順番に取り外すことが可能となり、交換部品の交換時間を短縮できる。ここで、交換部品の寿命とは、当該交換部品の所望の性能を発揮できなくなるおそれがあることから当該交換部品を新品と交換することが望ましいものとして予め設定される期間である。また、本実施例では、被駆動部を備えた交換部品については、その駆動伝達部と分割して着脱できるように構成する。これによって、交換部品の重量の低減などにより、交換作業性が向上する。また、本実施例では、一の交換部品の着脱時のガイド部、位置規制部を備えた位置規制部材が、別の交換部品の位置規制部材を兼ねている。これによって、交換部品の装着忘れを防止できる。

（クリーニングブレードの交換）
図５は、転写前下ガイド１１０を取り外した状態の二次転写装置６０の部分分解斜視図である。また、図６は、クリーニングブレード７２を取り外した状態の二次転写装置６０の部分分解斜視図である。

図５に示すように、クリーニングブレード７２を二次転写装置６０から取り外す場合、まず、転写前下ガイド１１０を二次転写装置６０から取り外す。転写前ガイド１１０は、固定手段としての固定具であるネジ（図示せず）によって、フレーム１００に固定されている。このネジを取り外すことによって、転写前ガイド１１０をフレーム１１０から取り外す。

次に、図６に示すように、クリーニングブレード７２をベルトユニット８０から取り外す。クリーニングブレード７２は、固定手段としての固定具である押さえ部材７５とネジ７６によって、ベルトユニット８０に固定されている。ネジ７６を取り外し、押さえ部材７５を取り外すことによって、クリーニングブレード７２をベルトユニット８０から取り外す。ここで、クリーニングブレード７２は、二次転写ベルト６５の側面部に接触するように配置されている。そして、ネジ７６は、上方からアクセスして、これを取り外せるようになっている。また、クリーニングブレード７２は、上方からアクセスして、上方に持ち上げることによって、ベルトユニット８０から取り外せるようになっている。

このように、クリーニングブレード７２のベルトユニット８０からの取り外しは、クリーニングブレード７２を上方に持ち上げて行う。そのため、クリーニングブレード７２を取り外すときにクリーニングブレード７２に付着しているトナーが落下したとしても、落下したトナーは二次転写ベルト６５上に落下する。したがって、クリーニングブレード７２の取り外し作業時に、周囲をトナーで汚すリスクが軽減される。この二次転写ベルト６５上に落下したトナーは、画像の二次転写前に二次転写ベルト６５の回転によってクリーニングブレード７２でクリーニングされるため、画像汚れのおそれはない。

なお、クリーニングブレード７２の二次転写装置６０への取り付けは、上記取り外しの場合と逆の手順で行う。

（ベルトユニットの交換）
図７は、ベルトユニット８０を取り外した状態の二次転写装置６０の部分分解斜視図である。図８はベルトユニット８０の斜視図であり、図８（ａ）は正面側の側面、図８（ｂ）は背面側の側面を示している。

図７に示すように、ベルトユニット８０は、その長手方向（二次転写ベルト６５の搬送方向と略直交する方向）の正面側、背面側の端部において、それぞれ固定手段としての固定具であるネジ８１ａ、８１ｂによって、フレーム１００に固定されている。このネジ８１ａ、８１ｂを取り外すことによって、ベルトユニット８０をフレーム１００から取り外す。ここで、ネジ８１ａ、８１ｂは、上方からアクセスして、これを取り外せるようになっている。また、ベルトユニット８０は、上方からアクセスして、上方に持ち上げることによって、フレーム１００から取り外せるようになっている。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ベルトユニット８０は、その長手方向の正面側、背面側の端部に、複数の張架ローラ６１〜６４を回転自在に支持するためのベルトユニットフレーム８２ａ、８２ｂをそれぞれ有する。各ベルトユニットフレーム８２ａ、８２ｂには、それぞれ二次転写ローラ６１を回転自在に支持する軸受部材８３（８３ａ、８３ｂ）が固定されている。この軸受部材８３は、ベルトユニット８０が備えた、複数の張架ローラの少なくとも一つを回転可能に支持する軸受部材の一例である。

ベルトユニット８０の正面側の端部には、フレーム１００におけるベルトユニット８０の位置を規制するために後述する位置規制部と係合する２個の被規制部８４ａ（８４ａ１、８４ａ２）が設けられている。一方の被規制部８４ａ１は、正面側の軸受部材８３ａに設けられており、二次転写ローラ６１の回転軸線と略同心で形成された円筒状の突起の外周面で構成されている。他方の被規制部８４ａ２は、駆動ローラ６４の回転軸上に設けられたベアリングの外周面で構成されている。これらの被規制部８４ａ１、８４ａ２は、ベルトユニット８０の着脱の際に後述するガイド部と係合してガイドされる被ガイド部としても機能する。

また、ベルトユニット８０の背面側の端部には、フレーム１００におけるベルトユニット８０の位置を規制するために後述する位置規制部と係合する２個の被規制部８４ｂ（８４ｂ１、８４ｂ２）が設けられている。これらの被規制部８４ｂ１、８４ｂ２は、背面側の軸受部材８３ｂに設けられている。一方の被規制部８４ｂ１は、二次転写ローラ６１の回転軸線と略同心で形成された円筒状の突起の外周面で構成され、他方の被規制部８４ｂ２は、円柱状の突起の外周面で構成されている。これらの被規制部８４ｂ１、８４ｂ２のうち、一方の被規制部８４ｂ１は、ベルトユニット８０の着脱の際に後述するガイド部と係合してガイドされる被ガイド部としても機能する。

図９及び図１０は、それぞれベルトユニット８０を着脱方法を説明するための正面側、背面側のガイド部、位置規制部の部分詳細図である。図９（ａ）及び図１０（ａ）は、それぞれベルトユニット８０を着脱する途中の状態、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）は、それぞれベルトユニット８０が所定の位置に装着された状態を示している。

図９及び図１０に示すように、フレーム１００には、ベルトユニット８０の長手方向の正面側、背面側の端部に位置して、位置規制部材９０（９０ａ、９０ｂ）が着脱自在に取り付けられている。

図９（ａ）、（ｂ）に示すように、正面側の位置規制部材９０ａには、フレーム１００におけるベルトユニット８０の位置を規制するために、位置規制部（第１の位置規制部）９１ａが形成されている。この位置規制部９１ａは、ベルトユニット８０の正面側の端部に設けられた一方の被規制部８４ａ１と係合する。また、正面側のフレーム１００の側面には、ベルトユニット８０の正面側の端部に設けられた他方の被規制部８４ａ２と係合する位置規制部１０１ａが形成されている。また、正面側の位置規制部材９０ａには、ベルトユニット８０の着脱時に、上記一方の被規制部（被ガイド部）８４ａ１と係合してこれをガイドするガイド部９２ａが形成されている。また、正面側のフレーム１００の側面には、ベルトユニット８０の着脱時に、上記他方の被規制部（被ガイド部）８４ａ２と係合してこれをガイドするガイド部１０２ａが形成されている。そして、ベルトユニット８０の着脱時には、ベルトユニット８０の被規制部（被ガイド部）８４ａ１、８４ａ２が、それぞれ位置規制部材９０ａのガイド部９２ａ、フレーム１００のガイド部１０２ａによってガイドされる。また、ベルトユニット８０の上記被規制部８４ａ１、８４ａ２が、それぞれ位置規制部材９０ａの位置規制部９１ａ、フレーム１００の位置規制部１０１ａと係合することによって、ベルトユニット８０のフレーム１００における位置が決まる。

また、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、背面側の位置規制部材９０ｂには、フレーム１００におけるベルトユニット８０の位置を規制するために、位置規制部（第１の位置規制部）９１ｂ１、９１ｂ２が形成されている。この位置規制部９１ｂ１、９１ｂ２は、ベルトユニット８０の背面側の端部に設けられた被規制部８４ｂ１、８４ｂ２とそれぞれ係合する。また、背面側の位置規制部材９０ｂには、ベルトユニット８０の着脱時に、一方の被規制部（被ガイド部）８４ｂ２と係合してこれをガイドするガイド部９２ｂが形成されている。そして、ベルトユニット８０の着脱時には、ベルトユニット８０の被規制部（被ガイド部）８４ｂ２が、位置規制部材９０ｂのガイド部９２ｂにガイドされる。また、ベルトユニット８０の被規制部８４ｂ１、８４ｂ２が、それぞれ位置規制部材９０ｂの位置規制部９１ｂ１、９１ｂ２と係合することによって、ベルトユニット８０のフレーム１００における位置が決まる。

一方、図９及び図１０に示すように、軸受部材８３ａ、８３ｂには、二次転写ローラ６１の二次転写内ローラ１３に対する位置を規制する位置規制部（第３の位置規制部）としての凸部８５ａ、８５ｂがそれぞれ形成されている。この凸部８５ａ、８５ｂは、中間転写ユニット１５のフレームなどの二次転写内ローラ１３の支持部材に設けられた係合部としての凹部（図示せず）と係合する。これにより、二次転写装置６０の中間転写ユニット１５に対する位置、特に、二次転写ローラ６１の二次転写内ローラ１３に対する位置が決まるようになっている。つまり、着脱可能なベルトユニット８０は、一部材である軸受部材８３（８３ａ、８３ｂ）によって、フレーム１００（駆動部１２０）との間及び二次転写内ローラ１３（中間転写ユニット１５）との間の位置がそれぞれ保証されるようになっている。これにより、交換部品の位置保証を簡易な構成でより確実に行うことができる。

また、図７に示すように、二次転写装置６０の被駆動部に駆動を伝達する駆動部１２０は、フレーム１００に固定されている。ベルトユニット８０がフレーム１００における所定の位置（装着位置）に装着された状態で、駆動ローラ６４の回転軸に取り付けられた駆動受けギア６４ａと、駆動部１２０に設けられた駆動伝達部としてのベルト駆動ギア１２２とが噛み合う。これによって、駆動部１２０に設けられた駆動モータ１２１からの駆動が、ベルト駆動ギア１２２、駆動受けギア６４ａを介して、駆動ローラ６４に伝達される。そして、ベルトユニット８０がフレーム１００から取り外された際には、駆動部１２０はフレーム１００側に残る。つまり、ベルトユニット８０は、フレーム１００に装着された際に、ベルトユニット８０に駆動を伝達する駆動伝達部と連結される。そして、ベルトユニット８０は、その着脱方向に移動させられて駆動伝達部と分離されるようになっている。これによって、ベルトユニット８０の取り外した際の重量が軽減される。また、取り外し後のベルトユニット８０の占有スペースが小さくなり、交換作業性が改善される。

また、ファーローラ７１をフレーム１００内に残したまま、ベルトユニット８０を上方に取り出すことができるため、ファーローラ７１に付着したトナーによるトナー飛散を抑制できる。

なお、ベルトユニット８０は、上述のようにクリーニングブレード７２を取り外した後に二次転写装置６０から取り外すこともできるし、クリーニングブレード７２が取り付けられたままの状態で二次転写装置６０から取り外すこともできる。

（ファーローラの交換）
図１１は、ファーローラ７１の着脱方法を説明するための位置規制部材９０（９０ａ、９０ｂ）の近傍の側面図である。図１１（ａ）は位置規制部材９０（９０ａ、９０ｂ）を着脱する途中の状態、図１１（ｂ）は位置規制部材９０（９０ａ、９０ｂ）が所定の位置に装着された状態を示している。また、図１１（ｃ）は、ファーローラ７１への駆動連結部をより詳しく示している。

図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ファーローラ７１は、その長手方向（回転軸線方向）の正面側、背面側の端部が、それぞれ位置規制部材９０ａ、９０ｂに、ベアリング７１ａ、７１ｂを介して回転自在に支持されている。また、スクレーパ軸７４も、その長手方向の両端部が、それぞれ正面側、背面側の位置規制部材９０ａ、９０ｂに固定されて支持されている。そして、ファーローラ７１及びスクレーパ軸７４が取り付けられた位置規制部材９０ａ、９０ｂは、それぞれ固定手段としての固定具であるネジ９４ａ、９４ｂによってフレーム１００に固定される。ここで、ネジ９４ａ、９４ｂは、上方からアクセスしてこれを取り外せるようになっている。また、位置規制部材９０ａ、９０ｂは、上方からアクセスして、上方に持ち上げることによってフレーム１００から取り外せるようになっている。一方、位置規制部材９０ａ、９０ｂは、ファーローラ７１及びスクレーパ軸７４が取り付けられた状態で上方から落とし込むことによってフレーム１００に装着される。位置規制部材９０ａ、９０ｂは、ファーローラ７１をフレーム１００に対し着脱する際に操作される把手を提供する。

正面側、背面側の位置規制部材９０ａ、９０ｂには、それぞれフレーム１００におけるファーローラ７１の位置を規制するための位置規制部（第２の位置規制部）９５ａ、９５ｂが形成されている。この位置規制部材９０ａ、９０ｂの位置規制部９５ａ、９５ｂは、フレーム１００に設けられた係合部としての座面１０３ａ、１０３ｂと係合する。これにより、ファーローラ７１のフレーム１００における位置が決まるようになっている。つまり、着脱可能なファーローラ７１は、一部材である位置規制部材９０（９０ａ、９０ｂ）によって、フレーム１００（駆動部１２０）との間及びベルトユニット８０（二次転写ベルト６５）との間の位置がそれぞれ保証されるようになっている。これにより、交換部品の位置保証を簡易な構成でより確実に行うことができる。

このように、ファーローラ７１のフレーム１００からの取り外しは、ファーローラ７１を上方に持ち上げて行う。そのため、ファーローラ７１を取り外すときにファーローラ７１に付着しているトナーが落下したとしても、落下したトナーはフレーム１００によって形成される回収トナー収容部（回収トナー搬送路）７８（図７）内に落下する。したがって、ファーローラ７１の取り外し作業時に、周囲をトナーで汚すリスクが軽減される。

また、ファーローラ７１を取り外す際に、位置規制部材９０ａ、９０ｂを把手として使用し、これをつまんでファーローラ７１を取り外すことができる。そのため、トナーが付着したファーローラ７１を直接触ることなく取り外し作業を行うことができる。

また、ベルトユニット８０の着脱時のガイド部、位置規制部を備えた位置規制部材９０（９０ａ、９０ｂ）が、ファーローラ７１の位置規制部材（抜け止め）を兼ねているため、ファーローラ７１の装着忘れを防止できる。また、このように位置規制部材９０（９０ａ、９０ｂ）が、ベルトユニット８０とファーローラ７１の位置規制部材を兼ねていることで、交換部品間の位置保証をより確実に行うことができる。

また、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、位置規制部材９０ａ、９０ｂがフレーム１００における所定の位置（装着位置）に装着された状態で、駆動部１２０からの駆動力がファーローラ７１に伝達される。つまり、駆動部１２０には、ファー駆動ギア１２３が固定され、このファー駆動ギア１２３は、ベアリング１２４を介してフレーム１００に回転自在に支持された中継シャフト１２５と連結されている。また、中継シャフト１２５には、ファーローラ７１の回転軸の端部に設けられた被係合部７１ｃと係合する係合部としてのスリット部１２５ａが形成されている。ファーローラ７１がフレーム１００における所定の位置（装着位置）に装着されると、被係合部７１ｃとスリット部１２５ａとが係合する。これによって、駆動部１２０に設けられた駆動モータ１２１からの駆動力が、ファー駆動ギア１２４、中継シャフト１２５を介して、ファーローラ７１に伝達される。そして、ファーローラ７１がフレーム１００から取り外された際には、駆動部１２０はフレーム１００側に残る。つまり、ファーローラ７１は、回転駆動される回転体であり、フレーム１００に装着された際に、ファーローラ７１に駆動を伝達する駆動伝達部と連結される。そして、ファーローラ７１は、その着脱方向に移動させられて駆動伝達部と分離されるようになっている。これによって、ファーローラ７１の取り外した際の重量が軽減される。また、取り外し後のファーローラ７１の占有スペースが小さくなり、交換作業性が改善される。

以上、本実施例によれば、二次転写装置６０における交換部品の交換を容易に行うことが可能となる。特に、本実施例では、二次転写装置６０の交換部品を上方から順番に短寿命のものから配置することによって、寿命の短い部品から順番に装着位置から取り外して交換できる。したがって、本実施例によれば、二次転写装置６０における寿命の長短の異なる交換部品の交換を短時間かつ確実に行うことができる。なお、本実施例では、寿命の長短の異なるパーツ（交換部品）を交換する場合を例に説明したが、保守期間が異なるパーツを取り外して保守を行う場合も同様に考えることができる。したがって、本実施例によれば、無端状のベルトを備えたベルト搬送装置におけるパーツの交換又は保守を容易に行うことが可能となる。

その他
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。

例えば、上述の実施例では、二次転写装置は、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能であるものとしたが、装置本体に対して容易には着脱できないように構成されていてもよい。

また、上述の実施例では、ベルト搬送装置の無端状のベルトが二次転写ベルトである例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、無端状のベルトが、中間転写ベルト（中間転写体）、記録材搬送ベルト（転写材担持体）、転写ベルト（転写部材）、感光体ベルト（像担持体）などであるベルト搬送装置にも本発明は適用可能である。そして、接触部材は、クリーニング部材に限定されるものではなく、例えば無端状のベルトが中間転写体や感光体である場合には、転写部材などであってもよい。また、ベルト搬送装置を用いる画像形成装置であれば、タンデム型／１ドラム型、中間転写型／記録材搬送型の区別無く実施できる。また、複数の画像形成部が設けられる場合、画像形成部の数は、上述の実施例のものに限定されるものでない。

６０ 二次転写装置
６１ 二次転写ローラ
６４ 駆動ローラ
６５ 二次転写ベルト
７０ ベルトクリーニング装置
７１ ファーローラ
７２ クリーニングブレード
８０ ベルトユニット
８３ 軸受部材
９０ 位置規制部材
１００ フレーム

Claims (23)

1. 筐体と、
   回転駆動される無端状のベルトと、前記ベルトを張架する複数のローラと、を備え、前記筐体に取り外し可能に装着されるベルトユニットと、
   前記筐体に取り外し可能に装着され、前記ベルトの外周面に接触する接触部材と、
   前記ベルトユニットの前記筐体における位置を規制する第１の位置規制部と、前記接触部材の前記筐体における位置を規制する第２の位置規制部と、を備え、前記接触部材が取り付けられ、前記筐体に取り外し可能に装着される位置規制部材と、
   を有し、
   前記ベルトユニットと前記位置規制部材とは、前記筐体の同じ側面側からアクセスして前記筐体に対し着脱でき、前記ベルトユニットは、前記位置規制部材が前記筐体に装着された状態で前記筐体に対し着脱できることを特徴とするベルト搬送装置。
2. 前記側面は、上方の側面であることを特徴とする請求項１に記載のベルト搬送装置。
3. 前記位置規制部材は、前記ベルトユニットを前記筐体に対し着脱する際に前記ベルトユニットをガイドするガイド部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト搬送装置。
4. 前記ベルトの寿命は、前記接触部材の寿命よりも短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
5. 前記筐体に取り外し可能に装着され、前記ベルトの外周面に接触する第２の接触部材を有し、前記ベルトユニット、前記接触部材及び前記第２の接触部材は、前記筐体の同じ側面側からアクセスして前記筐体に対し着脱でき、前記第２の接触部材は、前記ベルトユニットが前記筐体に装着された状態で前記筐体に対し着脱できることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
6. 前記第２の接触部材は、前記ベルトユニットに着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載のベルト搬送装置。
7. 前記第２の接触部材の寿命は、前記ベルトの寿命よりも短いことを特徴とする請求項５又は６に記載のベルト搬送装置。
8. 前記ベルトユニットは、前記筐体に装着された際に、前記ベルトユニットに駆動を伝達する駆動伝達部と連結されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
9. 前記接触部材は、回転駆動される回転体であり、前記筐体に装着された際に、前記接触部材に駆動を伝達する駆動伝達部と連結されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
10. 前記接触部材は、前記ベルトの外周面から付着物を除去するクリーニング部材であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
11. 前記接触部材は、合成繊維をローラ上に植毛して構成されたファーローラであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
12. 前記接触部材は、前記ベルトの下方を向く面に接触することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
13. 前記第２の接触部材は、前記ベルトの外周面から付着物を除去するクリーニング部材であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
14. 前記第２の接触部材は、ゴム材料で構成されたブレードであることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
15. 前記第２の接触部材は、前記ベルトの側方を向く面に接触することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
16. 前記筐体は、前記ベルトの外周面から除去された付着物を収容する収容部を形成することを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
17. 前記ベルトユニットが備えた、前記複数のローラの少なくとも一つを回転可能に支持する軸受部材に、前記第１の位置規制部と係合する被規制部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
18. 前記ベルトは、像担持体上のトナー像を記録材に転写するために前記像担持体との間に記録材を挟持して搬送する転写ベルトであり、前記複数のローラのうち一つは、前記転写ベルトを介して前記像担持体に当接されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
19. 前記像担持体は、複数のローラに張架された無端状のベルトで構成された中間転写ベルトであり、前記転写ベルトを張架する複数のローラのうち一つは、前記転写ベルト及び前記中間転写ベルトを介して、前記中間転写ベルトを張架する複数のローラのうち一つである対向ローラに当接される転写ローラであることを特徴とする請求項１８に記載のベルト搬送装置。
20. 前記ベルトユニットが備えた、前記転写ベルトを張架する複数のローラのうち少なくとも前記転写ローラを回転可能に支持する軸受部材に、前記第１の位置規制部と係合する被規制部と、前記転写ローラの前記対向ローラに対する位置を規制する第３の位置規制部と、が設けられていることを特徴とする請求項１９に記載のベルト搬送装置。
21. 前記位置規制部材は、前記接触部材を前記筐体に対し着脱する際に操作される把手を提供することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
22. トナー像を形成する画像形成手段と、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のベルト搬送装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
23. 前記ベルト搬送装置は、当該画像形成装置の装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする請求項２２に記載の画像形成装置。

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