JP2015204447A - Electronic apparatus, and manufacturing method of electronic apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コアと、コアに捲回されたコイルとを有するリアクトルやトランス等の誘導機器がケース内に収容されるとともに、ケース内に樹脂が充填される電子機器、及び電子機器の製造方法に関する。 The present invention relates to an electronic device in which an induction device such as a reactor or a transformer having a core and a coil wound around the core is accommodated in a case, and a resin is filled in the case, and a method for manufacturing the electronic device About.
電子機器は、コアと、コアに捲回されたコイルとを有するリアクトルやトランス等の誘導機器と、誘導機器を収容する金属製のケースとを備えている。誘導機器は、ケース内に充填される樹脂（ポッティング樹脂）によってケースに対して固定されている。そして、樹脂によって、コイルとケースとの絶縁性が確保されるとともに、誘導機器からの熱が樹脂を介してケースに放熱され、誘導機器の温度上昇が抑制される（例えば特許文献１参照）。 The electronic device includes an induction device such as a reactor or a transformer having a core and a coil wound around the core, and a metal case that houses the induction device. The induction device is fixed to the case by a resin (potting resin) filled in the case. The resin ensures insulation between the coil and the case, and heat from the induction device is radiated to the case through the resin, thereby suppressing the temperature rise of the induction device (see, for example, Patent Document 1).
ところで、特許文献１に開示されているように、電子機器は、誘導機器をケース内に収容した状態で、樹脂をケース内に充填させることで製造されている。ここで、ケースの内底面上に載置されるコアの底面と、ケースの内底面との間では、ケースの内底面とコアの底面との間に樹脂が浸透し難く、空気が閉じ込められ易い。そして、この空気がケースの内底面とコアの底面との間で気泡として残留してしまう虞がある。ケースの内底面とコアの底面との間に気泡が残留してしまうと、樹脂を介した誘導機器からケースへの放熱性にばらつきが生じてしまい、誘導機器の放熱性が悪化してしまう。 By the way, as disclosed in Patent Document 1, the electronic device is manufactured by filling the case with resin in a state where the induction device is accommodated in the case. Here, between the bottom surface of the core placed on the inner bottom surface of the case and the inner bottom surface of the case, the resin hardly penetrates between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core, and air is easily trapped. . And this air may remain as bubbles between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core. If bubbles remain between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core, the heat dissipation from the induction device to the case through the resin varies, and the heat dissipation property of the induction device deteriorates.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、誘導機器の放熱性を良好なものとすることができる電子機器、及び電子機器の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an electronic device that can improve heat dissipation of the induction device and a method for manufacturing the electronic device. is there.
上記課題を解決する電子機器は、コアと、前記コアに捲回されるコイルとを有する誘導機器と、前記コアの一部と接触するとともに、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、前記コアにおける前記ケースの内底面に対向する底面には、前記底面において最も前記ケースの内底面寄りに位置する最下部から前記コアの側面に向かうにつれて前記ケースの内底面から離間していく離間部が形成されている。 An electronic device that solves the above-described problem includes an induction device having a core and a coil wound around the core, and a case that contacts the part of the core and accommodates the induction device, An electronic device in which a case is filled with a resin, wherein a bottom surface of the core that faces the inner bottom surface of the case is located on a bottom surface of the bottom surface that is closest to the inner bottom surface of the case. A separation portion is formed that is separated from the inner bottom surface of the case as it goes.
例えば、誘導機器をケース内に収容した状態で、樹脂をケース内に充填する場合、ケースの内底面とコアの底面との間に向けて樹脂が離間部に沿って浸透し易い。よって、ケースの内底面とコアの底面との間に空気が閉じ込められてしまうことが抑制される。その結果、ケースの内底面とコアの底面との間に気泡が残留してしまうことを抑制することができるため、誘導機器の放熱性を良好なものとすることができる。 For example, when the resin is filled in the case in a state where the induction device is accommodated in the case, the resin is likely to permeate along the space between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core. Therefore, air is prevented from being trapped between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core. As a result, it is possible to prevent bubbles from remaining between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core, so that the heat dissipation of the induction device can be improved.
また、例えば、ケース内に誘導機器を収容する前に、ケース内に樹脂を予め充填しておき、その後、ケース内に誘導機器を収容する場合、ケースの内底面とコアの底面との間で、樹脂が最下部から離間部を介してコアの側面に向けて浸透する。この樹脂の浸透に追従して、ケースの内底面とコアの底面との間に残留しようとする気泡も、離間部に沿ってコアの側面に向けて移動する。この場合、気泡の比重は樹脂の比重よりも軽いため、気泡が離間部に沿ってコアの側面に向けて移動する。その結果、ケースの内底面とコアの底面との間に気泡が残留してしまうことを抑制することができるため、誘導機器の放熱性を良好なものとすることができる。 Also, for example, when the induction device is accommodated in the case before filling the resin in the case, and then the induction device is accommodated in the case, between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core The resin permeates from the lowest part toward the side surface of the core through the separation part. Following the permeation of the resin, bubbles that remain between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core also move toward the side surface of the core along the separation portion. In this case, since the specific gravity of the bubbles is lighter than the specific gravity of the resin, the bubbles move toward the side surface of the core along the separation portion. As a result, it is possible to prevent bubbles from remaining between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core, so that the heat dissipation of the induction device can be improved.
上記電子機器において、前記離間部の少なくとも一部は、前記最下部から前記コアの側面に向かって直線状に延びていることが好ましい。
これによれば、直線状に延びる離間部は、コアを製造する際に用いられる金型の形状を簡素なものとすることができるため、電子機器の生産性を向上させることができる。
In the electronic apparatus, it is preferable that at least a part of the separation portion extends linearly from the lowermost portion toward the side surface of the core.
According to this, since the linearly spaced apart portion can simplify the shape of the mold used when manufacturing the core, the productivity of the electronic device can be improved.
上記電子機器において、前記離間部の少なくとも一部は、前記最下部から前記コアの側面に向かって曲線状に延びていることが好ましい。
これによれば、樹脂は、曲線状に延びる離間部に沿って浸透し易いため、ケースの内底面とコアの底面との間に気泡が残留してしまうことを抑制し易くすることができる。
In the electronic device, it is preferable that at least a part of the separation portion extends in a curved shape from the lowermost portion toward the side surface of the core.
According to this, since the resin is likely to permeate along the separating portion extending in a curved shape, it is possible to easily suppress the bubbles from remaining between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core.
上記電子機器において、前記最下部は平坦面状であることが好ましい。これによれば、最下部がケースの内底面に接触し易くなるため、コアからケースに熱を伝達させ易くすることができ、誘導機器の放熱性をさらに良好なものとすることができる。 In the electronic apparatus, the lowermost part is preferably flat. According to this, since the lowermost part easily comes into contact with the inner bottom surface of the case, heat can be easily transferred from the core to the case, and the heat dissipation of the induction device can be further improved.
上記課題を解決する電子機器の製造方法は、コアと、前記コアに捲回されるコイルとを有する誘導機器と、前記コアの一部と接触するとともに、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、前記ケース内に樹脂が充填される電子機器の製造方法であって、前記ケース内に前記樹脂を充填する充填工程と、前記コアにおける前記ケースの内底面に対向する底面に形成されるとともに、前記底面において最も前記ケースの内底面寄りに位置する最下部から前記コアの側面に向かうにつれて前記ケースの内底面から離間していく離間部が、前記樹脂に浸かるように前記誘導機器を前記ケース内に収容する収容工程と、を有する。 A method of manufacturing an electronic device that solves the above problems includes an induction device having a core and a coil wound around the core, and a case that contacts the part of the core and that houses the induction device. A method of manufacturing an electronic device in which a resin is filled in the case, the filling step of filling the resin in the case, and a bottom surface of the core facing the inner bottom surface of the case The guide device is placed in the case so that a separating portion that is separated from the inner bottom surface of the case as it goes from the lowest portion located closest to the inner bottom surface of the case to the side surface of the core is immersed in the resin. And an accommodating process for accommodating in the inside.
これによれば、収容工程の際には、ケースの内底面とコアの底面との間で、樹脂がコアの最下部から離間部を介してコアの側面に向けて浸透する。この樹脂の浸透に追従して、ケースの内底面とコアの底面との間に残留しようとする気泡も、離間部に沿ってコアの側面に向けて移動する。この場合、気泡の比重は樹脂の比重よりも軽いため、気泡が離間部に沿ってコアの側面に向けて移動する。その結果、ケースの内底面とコアの底面との間に気泡が残留してしまうことを抑制することができるため、誘導機器の放熱性を良好なものとすることができる。 According to this, in the housing step, the resin permeates from the lowermost part of the core toward the side surface of the core through the separating portion between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core. Following the permeation of the resin, bubbles that remain between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core also move toward the side surface of the core along the separation portion. In this case, since the specific gravity of the bubbles is lighter than the specific gravity of the resin, the bubbles move toward the side surface of the core along the separation portion. As a result, it is possible to prevent bubbles from remaining between the inner bottom surface of the case and the bottom surface of the core, so that the heat dissipation of the induction device can be improved.
上記電子機器の製造方法において、前記収容工程後に、前記ケース内に前記樹脂をさらに充填する再充填工程を有することが好ましい。
これによれば、ケース内に充填される樹脂の量が増えるため、誘導機器の電気的絶縁、固定、保護、防水、防塵機能を向上させることができる。
In the method for manufacturing the electronic device, it is preferable that a refilling step of further filling the resin into the case after the housing step.
According to this, since the amount of the resin filled in the case increases, the electrical insulation, fixation, protection, waterproofing, and dustproof function of the induction device can be improved.
この発明によれば、誘導機器の放熱性を良好なものとすることができる。 According to this invention, the heat dissipation of the induction device can be improved.
以下、電子機器をリアクトル装置に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、リアクトル装置１０は、コアとしての第１コア２１及び第２コア２２と、コイルとしての第１コイル３１及び第２コイル３２とを有する誘導機器１１と、誘導機器１１を収容するケース１２とを備えている。ケース１２は、上部が開口する有底四角箱状であるとともに金属製（本実施形態ではアルミニウム製）である。誘導機器１１は、第１コア２１が、第２コア２２よりもケース１２の底部寄りに位置するようにケース１２内に収容される。よって、第１コア２１は、ケース１２の内底面１２ａに対向する底面２１ｅを有する。
Hereinafter, an embodiment in which an electronic apparatus is embodied in a reactor device will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the reactor device 10 includes a guidance device 11 having a first core 21 and a second core 22 as cores, a first coil 31 and a second coil 32 as coils, and a guidance device 11. And a case 12 for housing. The case 12 has a bottomed square box shape with an open top and is made of metal (in this embodiment, made of aluminum). The guidance device 11 is accommodated in the case 12 such that the first core 21 is positioned closer to the bottom of the case 12 than the second core 22. Therefore, the first core 21 has a bottom surface 21 e that faces the inner bottom surface 12 a of the case 12.
図２及び図３に示すように、第１コア２１及び第２コア２２はＵ型コアである。第１コア２１及び第２コア２２は磁性体であるとともに、圧粉磁芯により形成されている。
第１コア２１は、平面視略長六角形状である本体部２１ａと、本体部２１ａの長手方向の一端から第２コア２２に向かって延びる円柱状の第１脚部２１ｂと、本体部２１ａの長手方向の他端から第２コア２２に向かって延びる円柱状の第２脚部２１ｃとから形成されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the first core 21 and the second core 22 are U-shaped cores. The first core 21 and the second core 22 are magnetic bodies and are formed of a dust core.
The first core 21 includes a main body portion 21a having a substantially long hexagonal shape in plan view, a columnar first leg portion 21b extending from one longitudinal end of the main body portion 21a toward the second core 22, and a main body portion 21a. It is formed from a columnar second leg portion 21 c extending from the other end in the longitudinal direction toward the second core 22.
第１コア２１は、本体部２１ａの長手方向に位置する側面としての一対の第１側面２１ｄと、本体部２１ａの短手方向に位置する側面としての一対の第２側面２１ｆとを有する。一対の第２側面２１ｆは、本体部２１ａの長手方向に沿って互いに平行に延びている。一対の第１側面２１ｄは、一対の第２側面２１ｆに連なるとともに、一対の第２側面２１ｆから本体部２１ａの長手方向において離れるにつれて凸となるように膨出している。 The first core 21 has a pair of first side surfaces 21d as side surfaces positioned in the longitudinal direction of the main body portion 21a and a pair of second side surfaces 21f as side surfaces positioned in the lateral direction of the main body portion 21a. The pair of second side surfaces 21f extend parallel to each other along the longitudinal direction of the main body portion 21a. The pair of first side surfaces 21d is connected to the pair of second side surfaces 21f and bulges so as to protrude from the pair of second side surfaces 21f in the longitudinal direction of the main body portion 21a.
第２コア２２は、平面視略長六角形状である本体部２２ａと、本体部２２ａの長手方向の一端から第１コア２１に向かって延びる円柱状の第１脚部２２ｂと、本体部２２ａの長手方向の他端から第１コア２１に向かって延びる円柱状の第２脚部２２ｃとから形成されている。 The second core 22 includes a main body portion 22a having a substantially long hexagonal shape in plan view, a columnar first leg portion 22b extending from one end in the longitudinal direction of the main body portion 22a toward the first core 21, and a main body portion 22a. The cylindrical second leg portion 22 c extends from the other end in the longitudinal direction toward the first core 21.
第２コア２２は、本体部２２ａの長手方向に位置する側面としての一対の第１側面２２ｄと、本体部２２ａの短手方向に位置する側面としての一対の第２側面２２ｆとを有する。一対の第２側面２２ｆは、本体部２２ａの長手方向に沿って互いに平行に延びている。一対の第１側面２２ｄは、一対の第２側面２２ｆに連なるとともに、一対の第２側面２２ｆから本体部２２ａの長手方向において離れるにつれて凸となるように膨出している。 The 2nd core 22 has a pair of 1st side 22d as a side located in the longitudinal direction of main part 22a, and a pair of 2nd side 22f as a side located in the transversal direction of main part 22a. The pair of second side surfaces 22f extend parallel to each other along the longitudinal direction of the main body portion 22a. The pair of first side surfaces 22d is connected to the pair of second side surfaces 22f and bulges so as to protrude from the pair of second side surfaces 22f in the longitudinal direction of the main body portion 22a.
第１コア２１及び第２コア２２は同一形状である。そして、第１コア２１及び第２コア２２は、各第１脚部２１ｂ，２２ｂにおける延設方向の先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃにおける延設方向の先端面がそれぞれ互いに対面するように配置されている。 The first core 21 and the second core 22 have the same shape. In the first core 21 and the second core 22, the front end surfaces in the extending direction of the first leg portions 21b and 22b and the front end surfaces in the extending direction of the second leg portions 21c and 22c face each other. Are arranged as follows.
各第１脚部２１ｂ，２２ｂの先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃの先端面の間には、ギャップ板１３がそれぞれ介在されている。各ギャップ板１３は非磁性体（例えばセラミック）であるとともに、各第１脚部２１ｂ，２２ｂ及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃと同じ外径である円板状に形成されている。各ギャップ板１３は、各第１脚部２１ｂ，２２ｂの先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃの先端面の間でギャップを形成している。 Gap plates 13 are respectively interposed between the front end surfaces of the first leg portions 21b and 22b and the front end surfaces of the second leg portions 21c and 22c. Each gap plate 13 is a non-magnetic material (for example, ceramic), and is formed in a disk shape having the same outer diameter as each of the first leg portions 21b and 22b and each of the second leg portions 21c and 22c. Each gap plate 13 forms a gap between the front end surfaces of the first leg portions 21b and 22b and the front end surfaces of the second leg portions 21c and 22c.
第１コア２１には第１ボビン４１が装着されるとともに、第２コア２２には第２ボビン４２が装着されている。第１ボビン４１及び第２ボビン４２は樹脂製である。
第１ボビン４１は、平板状をなす平板部４１ａと、平板部４１ａから突出するとともに内部に第１コア２１の第１脚部２１ｂが挿入される円筒状の第１筒状部４１ｂと、平板部４１ａから突出するとともに内部に第１コア２１の第２脚部２１ｃが挿入される円筒状の第２筒状部４１ｃとから形成されている。
A first bobbin 41 is attached to the first core 21, and a second bobbin 42 is attached to the second core 22. The first bobbin 41 and the second bobbin 42 are made of resin.
The first bobbin 41 includes a flat plate portion 41a having a flat plate shape, a cylindrical first tubular portion 41b that protrudes from the flat plate portion 41a and into which the first leg portion 21b of the first core 21 is inserted, and a flat plate. It is formed of a cylindrical second cylindrical portion 41c that protrudes from the portion 41a and into which the second leg portion 21c of the first core 21 is inserted.
第２ボビン４２は、平板状をなす平板部４２ａと、平板部４２ａから突出するとともに内部に第２コア２２の第１脚部２２ｂが挿入される円筒状の第１筒状部４２ｂと、平板部４２ａから突出するとともに内部に第２コア２２の第２脚部２２ｃが挿入される円筒状の第２筒状部４２ｃとから形成されている。 The second bobbin 42 includes a flat plate portion 42a having a flat plate shape, a cylindrical first tubular portion 42b that protrudes from the flat plate portion 42a and into which the first leg portion 22b of the second core 22 is inserted, and a flat plate. It is formed from a cylindrical second cylindrical portion 42c that protrudes from the portion 42a and into which the second leg portion 22c of the second core 22 is inserted.
第１ボビン４１及び第２ボビン４２は、各第１筒状部４１ｂ，４２ｂにおける突出方向の先端部、及び各第２筒状部４１ｃ，４２ｃにおける突出方向の先端部がそれぞれ互いに対向するように配置されている。 The first bobbin 41 and the second bobbin 42 are arranged such that the leading ends in the protruding direction of the first cylindrical portions 41b and 42b and the leading ends in the protruding direction of the second cylindrical portions 41c and 42c face each other. Has been placed.
第１コイル３１は円環状であるとともに、各第１筒状部４１ｂ，４２ｂを介して各第１脚部２１ｂ，２２ｂ周りに捲回されている。第２コイル３２は円環状であるとともに、各第２筒状部４１ｃ，４２ｃを介して各第２脚部２１ｃ，２２ｃ周りに捲回されている。なお、本実施形態では、第１コイル３１及び第２コイル３２は、一本の導電板をエッジワイズ曲げして形成され、その先端部同士が連結部３３にて連結されている。連結部３３は、第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間に設けられている。また、第１コイル３１及び第２コイル３２の捲回方向はそれぞれ異なっている。なお、連結部３３で連結されていない構成、すなわち、一本の導電板をエッジワイズ曲げして第１コイル３１及び第２コイル３２を一体形成したものでもよい。 The first coil 31 has an annular shape and is wound around the first leg portions 21b and 22b via the first cylindrical portions 41b and 42b. The second coil 32 has an annular shape and is wound around the second leg portions 21c and 22c via the second cylindrical portions 41c and 42c. In the present embodiment, the first coil 31 and the second coil 32 are formed by edgewise bending a single conductive plate, and the tip portions thereof are connected by a connecting portion 33. The connecting portion 33 is formed by the first coil 31 wound around the first leg portions 21b and 22b and the second coil 32 wound around the second leg portions 21c and 22c adjacent to each other in the radial direction. It is provided in the gap. Further, the winding directions of the first coil 31 and the second coil 32 are different from each other. In addition, the structure which is not connected by the connection part 33, ie, the thing which formed the 1st coil 31 and the 2nd coil 32 integrally by edgewise bending one conductive plate, may be sufficient.
第１コア２１の底面２１ｅの中央部には、底面２１ｅにおいて最もケース１２の内底面１２ａ寄りに位置する最下部２５を有する。最下部２５は、本体部２１ａの短手方向全体に亘って延びる平坦面状である。最下部２５は、ケース１２の内底面１２ａに接触する。 A central portion of the bottom surface 21e of the first core 21 has a lowermost portion 25 positioned closest to the inner bottom surface 12a of the case 12 in the bottom surface 21e. The lowermost portion 25 has a flat surface extending over the entire short direction of the main body portion 21a. The lowermost portion 25 contacts the inner bottom surface 12 a of the case 12.
また、第１コア２１の底面２１ｅには、最下部２５における本体部２１ａの長手方向に位置する両側縁から、両第１側面２１ｄに向かうにつれてケース１２の内底面１２ａから離間していく一対の離間部２６が形成されている。各離間部２６は、最下部２５から第１側面２１ｄに向かって直線状に延びている。最下部２５に対する各離間部２６の傾斜角度θ１はそれぞれ同じになっている。 Further, the bottom surface 21e of the first core 21 has a pair of spaces that are separated from the inner bottom surface 12a of the case 12 toward both the first side surfaces 21d from both side edges positioned in the longitudinal direction of the main body 21a in the lowermost portion 25. A spacing portion 26 is formed. Each spacing portion 26 extends linearly from the lowermost portion 25 toward the first side surface 21d. The inclination angle θ1 of each separation portion 26 with respect to the lowermost portion 25 is the same.
なお、本実施形態では、第２コア２２の上面２２ｅにも、第１コア２１の底面２１ｅと同じように、第１コア２１の最下部２５に対応する最上部２７と、第１コア２１の一対の離間部２６に対応する一対の離間部２８とが形成されている。 In the present embodiment, the upper surface 22e of the second core 22 also has the uppermost portion 27 corresponding to the lowermost portion 25 of the first core 21 and the upper surface 22e of the first core 21 as well as the bottom surface 21e of the first core 21. A pair of spacing portions 28 corresponding to the pair of spacing portions 26 are formed.
次に、リアクトル装置１０の製造方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、まず、充填工程として、ケース１２内に誘導機器１１を収容した際に少なくとも一対の離間部２６が樹脂２９（例えばエポキシ樹脂）に浸かるように、ケース１２内に樹脂２９を予め充填しておく。
Next, the manufacturing method of the reactor apparatus 10 is demonstrated.
As shown in FIG. 4A, first, as a filling process, when the guide device 11 is accommodated in the case 12, at least a pair of the separation portions 26 are immersed in the resin 29 (for example, epoxy resin). The resin 29 is filled in advance.
図４（ｂ）に示すように、充填工程後に、収容工程として、誘導機器１１をケース１２内に収容する。誘導機器１１は、最下部２５の方から順に樹脂２９に浸けられる。すると、ケース１２内に予め充填されていた樹脂２９が、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間で、第１コア２１の最下部２５から一対の離間部２６を介して第１側面２１ｄに向けて浸透していく。この樹脂２９の浸透に追従して、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に残留しようとする気泡も、一対の離間部２６に沿って第１側面２１ｄに向けて移動する。この場合、気泡の比重は樹脂２９の比重よりも軽いため、気泡が一対の離間部２６に沿って第１側面２１ｄに向けて移動する。収容工程は、最下部２５がケース１２の内底面１２ａに接触するまで行われる。 As shown in FIG. 4B, the guidance device 11 is accommodated in the case 12 as an accommodating process after the filling process. The induction device 11 is immersed in the resin 29 in order from the lowermost portion 25. Then, the resin 29 previously filled in the case 12 is interposed between the inner bottom surface 12a of the case 12 and the bottom surface 21e of the first core 21 through the pair of spaced portions 26 from the lowermost portion 25 of the first core 21. And penetrates toward the first side surface 21d. Following the permeation of the resin 29, bubbles that remain between the inner bottom surface 12a of the case 12 and the bottom surface 21e of the first core 21 are also directed toward the first side surface 21d along the pair of separation portions 26. Moving. In this case, since the specific gravity of the bubbles is lighter than the specific gravity of the resin 29, the bubbles move along the pair of separation portions 26 toward the first side surface 21d. The accommodation step is performed until the lowermost portion 25 comes into contact with the inner bottom surface 12a of the case 12.
図４（ｃ）に示すように、収容工程後に、再充填工程として、ケース１２内に樹脂２９をさらに充填する。ここでは、第２コア２２の上面２２ｅが樹脂２９に浸かるまで、樹脂２９をケース１２内に充填する。そして、樹脂２９を熱処理によって硬化させることにより、誘導機器１１が樹脂２９によってケース１２に対して固定され、リアクトル装置１０が製造される。 As shown in FIG. 4C, the resin 12 is further filled in the case 12 as a refilling step after the storing step. Here, the resin 29 is filled into the case 12 until the upper surface 22 e of the second core 22 is immersed in the resin 29. And the induction | guidance | derivation apparatus 11 is fixed with respect to the case 12 with the resin 29 by hardening the resin 29 by heat processing, and the reactor apparatus 10 is manufactured.
次に、本実施形態の作用について説明する。
上記製造方法によって製造されたリアクトル装置１０によれば、収容工程の際に、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に残留しようとする気泡が、樹脂２９の浸透に追従して、一対の離間部２６に沿って第１側面２１ｄに向けて移動している。この場合、気泡の比重は樹脂２９の比重よりも軽いため、気泡が一対の離間部２６に沿って第１側面２１ｄに向けて移動する。よって、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に気泡が残留してしまうことが抑制されており、誘導機器１１からの熱が樹脂２９を介してケース１２に放熱され易く、誘導機器１１の温度上昇が抑制されている。
Next, the operation of this embodiment will be described.
According to the reactor device 10 manufactured by the above manufacturing method, bubbles that are likely to remain between the inner bottom surface 12a of the case 12 and the bottom surface 21e of the first core 21 in the housing process are absorbed into the resin 29. Following it, it moves toward the first side surface 21d along the pair of separation portions 26. In this case, since the specific gravity of the bubbles is lighter than the specific gravity of the resin 29, the bubbles move along the pair of separation portions 26 toward the first side surface 21d. Therefore, bubbles are prevented from remaining between the inner bottom surface 12 a of the case 12 and the bottom surface 21 e of the first core 21, and heat from the induction device 11 is radiated to the case 12 via the resin 29. It is easy and the temperature rise of the induction | guidance | derivation apparatus 11 is suppressed.
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１コア２１の底面２１ｅに、最下部２５から第１側面２１ｄに向かうにつれてケース１２の内底面１２ａから離間していく一対の離間部２６を形成した。これによれば、誘導機器１１を最下部２５の方から順に樹脂２９に浸けていくと、ケース内に予め充填されている樹脂２９が、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間で、第１コア２１の最下部２５から一対の離間部２６を介して第１側面２１ｄに向けて浸透していく。この樹脂２９の浸透に追従して、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に残留しようとする気泡も、一対の離間部２６に沿って第１側面２１ｄに向けて移動する。この場合、気泡の比重は樹脂２９の比重よりも軽いため、気泡が一対の離間部２６に沿って第１側面２１ｄに向けて移動する。その結果、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に気泡が残留してしまうことを抑制することができるため、誘導機器１１の放熱性を良好なものとすることができる。
In the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) A pair of spacing portions 26 that are spaced apart from the inner bottom surface 12a of the case 12 from the lowermost portion 25 toward the first side surface 21d are formed on the bottom surface 21e of the first core 21. According to this, when the induction device 11 is immersed in the resin 29 in order from the lowermost portion 25, the resin 29 filled in the case in advance becomes the inner bottom surface 12 a of the case 12 and the bottom surface 21 e of the first core 21. Between the lowermost portion 25 of the first core 21 and the first side surface 21d through the pair of spaced portions 26. Following the permeation of the resin 29, bubbles that remain between the inner bottom surface 12a of the case 12 and the bottom surface 21e of the first core 21 are also directed toward the first side surface 21d along the pair of separation portions 26. Moving. In this case, since the specific gravity of the bubbles is lighter than the specific gravity of the resin 29, the bubbles move along the pair of separation portions 26 toward the first side surface 21d. As a result, air bubbles can be prevented from remaining between the inner bottom surface 12 a of the case 12 and the bottom surface 21 e of the first core 21, so that the heat dissipation of the induction device 11 can be improved. it can.
（２）一対の離間部２６は、最下部２５から第１側面２１ｄに向かって直線状に延びている。これによれば、直線状に延びる一対の離間部２６は、第１コア２１を製造する際に用いられる金型の形状を簡素なものとすることができるため、リアクトル装置１０の生産性を向上させることができる。 (2) The pair of spacing portions 26 extend linearly from the lowermost portion 25 toward the first side surface 21d. According to this, since the pair of spacing portions 26 extending in a straight line can simplify the shape of the mold used when the first core 21 is manufactured, the productivity of the reactor device 10 is improved. Can be made.
（３）最下部２５は平坦面状である。これによれば、最下部２５がケース１２の内底面１２ａに接触し易くなるため、第１コア２１からケース１２に熱を伝達させ易くすることができ、誘導機器１１の放熱性をさらに良好なものとすることができる。 (3) The lowermost portion 25 has a flat surface shape. According to this, since the lowest part 25 becomes easy to contact the inner bottom face 12a of the case 12, heat can be easily transferred from the first core 21 to the case 12, and the heat dissipation of the induction device 11 is further improved. Can be.
（４）本実施形態では、リアクトル装置１０を製造するにあたって、ケース１２内に樹脂２９を予め充填しておく充填工程と、充填工程後に、誘導機器１１をケース１２内に収容する収容工程とを行う。これによれば、収容工程の際には、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間で、樹脂２９が最下部２５から一対の離間部２６を介して第１側面２１ｄに向けて浸透する。この樹脂２９の浸透に追従して、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に残留しようとする気泡も、一対の離間部２６に沿って第１側面２１ｄに向けて移動する。この場合、気泡の比重は樹脂２９の比重よりも軽いため、気泡が一対の離間部２６に沿って第１側面２１ｄに向けて移動する。その結果、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に気泡が残留してしまうことを抑制することができるため、誘導機器１１の放熱性を良好なものとすることができる。 (4) In this embodiment, when manufacturing the reactor device 10, a filling process in which the resin 12 is filled in the case 12 in advance, and a housing process in which the guidance device 11 is housed in the case 12 after the filling process. Do. According to this, in the housing process, the resin 29 is disposed between the inner bottom surface 12a of the case 12 and the bottom surface 21e of the first core 21 from the lowermost portion 25 via the pair of separating portions 26. Penetration towards. Following the permeation of the resin 29, bubbles that remain between the inner bottom surface 12a of the case 12 and the bottom surface 21e of the first core 21 are also directed toward the first side surface 21d along the pair of separation portions 26. Moving. In this case, since the specific gravity of the bubbles is lighter than the specific gravity of the resin 29, the bubbles move along the pair of separation portions 26 toward the first side surface 21d. As a result, air bubbles can be prevented from remaining between the inner bottom surface 12 a of the case 12 and the bottom surface 21 e of the first core 21, so that the heat dissipation of the induction device 11 can be improved. it can.
（５）収容工程後に、再充填工程として、ケース１２内に樹脂２９をさらに充填する。これによれば、ケース１２内に充填される樹脂２９の量が増えるため、誘導機器１１の電気的絶縁、固定、保護、防水、防塵機能を向上させることができる。 (5) After the storing step, the resin 12 is further filled in the case 12 as a refilling step. According to this, since the amount of the resin 29 filled in the case 12 increases, the electrical insulation, fixing, protection, waterproofing, and dustproof function of the induction device 11 can be improved.
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５（ａ）に示すように、第１コア２１の底面２１ｅに、第１コア２１の底面２１ｅの中央部から、両第１側面２１ｄに向かうにつれてケース１２の内底面１２ａから離間していく一対の離間部２６Ａが互いに連なるように形成されていてもよい。この場合、一対の離間部２６Ａの境目が、底面２１ｅにおいて最もケース１２の内底面１２ａ寄りに位置する最下部２５Ａとなる。なお、誘導機器１１がケース１２に対して傾かないようにするとよい。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
○ As shown in FIG. 5 (a), the bottom surface 21e of the first core 21 is separated from the inner bottom surface 12a of the case 12 from the center of the bottom surface 21e of the first core 21 toward both the first side surfaces 21d. A pair of spaced apart portions 26A may be formed so as to be continuous with each other. In this case, the boundary between the pair of separating portions 26A is the lowermost portion 25A located closest to the inner bottom surface 12a of the case 12 on the bottom surface 21e. In addition, it is preferable that the guide device 11 is not inclined with respect to the case 12.
○ 図５（ｂ）に示すように、第１コア２１の底面２１ｅに、第１コア２１の底面２１ｅの中央部から、両第２側面２１ｆに向かうにつれてケース１２の内底面１２ａから離間していく一対の離間部２６Ｂが互いに連なるように形成されていてもよい。この場合、一対の離間部２６Ｂの境目が、底面２１ｅにおいて最もケース１２の内底面１２ａ寄りに位置する最下部２５Ｂとなる。なお、誘導機器１１がケース１２に対して傾かないようにするとよい。 ○ As shown in FIG. 5B, the bottom surface 21e of the first core 21 is separated from the inner bottom surface 12a of the case 12 toward the second side surfaces 21f from the center of the bottom surface 21e of the first core 21. A pair of spaced apart portions 26 </ b> B may be formed to be continuous with each other. In this case, the boundary between the pair of separating portions 26B is the lowermost portion 25B located closest to the inner bottom surface 12a of the case 12 on the bottom surface 21e. In addition, it is preferable that the guide device 11 is not inclined with respect to the case 12.
○ 図５（ｃ）に示すように、第１コア２１の底面２１ｅに、第１コア２１の底面２１ｅの中央部から、両第１側面２１ｄに向かうにつれてケース１２の内底面１２ａから離間していく一対の離間部２６Ｃと、両第２側面２１ｆに向かうにつれてケース１２の内底面１２ａから離間していく一対の離間部２６Ｄとが形成されていてもよい。一対の離間部２６Ｃ及び一対の離間部２６Ｄは、第１コア２１の底面２１ｅの中央部において、それぞれ連なっている。この場合、第１コア２１の底面２１ｅの中央部において、一対の離間部２６Ｃ及び一対の離間部２６Ｄが集約されている部位が、底面２１ｅにおいて最もケース１２の内底面１２ａ寄りに位置する最下部２５Ｃとなる。なお、誘導機器１１がケース１２に対して傾かないようにするとよい。 ○ As shown in FIG. 5C, the bottom surface 21e of the first core 21 is separated from the inner bottom surface 12a of the case 12 toward the first side surfaces 21d from the center of the bottom surface 21e of the first core 21. A pair of spaced-apart portions 26C and a pair of spaced-apart portions 26D that are separated from the inner bottom surface 12a of the case 12 toward both the second side surfaces 21f may be formed. The pair of separation portions 26 </ b> C and the pair of separation portions 26 </ b> D are connected to each other at the center portion of the bottom surface 21 e of the first core 21. In this case, in the central portion of the bottom surface 21e of the first core 21, the portion where the pair of separation portions 26C and the pair of separation portions 26D are gathered is the lowest portion located closest to the inner bottom surface 12a of the case 12 in the bottom surface 21e. 25C. In addition, it is preferable that the guide device 11 is not inclined with respect to the case 12.
○ 図６に示すように、各離間部２６が、最下部２５から第１側面２１ｄに向かって曲線状に延びていてもよい。これによれば、樹脂２９は、曲線状に延びる離間部２６に沿って浸透し易いため、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に気泡が残留してしまうことを抑制し易くすることができる。 As shown in FIG. 6, each separation portion 26 may extend in a curved shape from the lowermost portion 25 toward the first side surface 21 d. According to this, since the resin 29 is likely to permeate along the separating portion 26 that extends in a curved shape, bubbles remain between the inner bottom surface 12a of the case 12 and the bottom surface 21e of the first core 21. It can be easily suppressed.
○ 実施形態において、ケース１２内に樹脂２９が予め充填されておらず、誘導機器１１をケース１２内に収容した後で、樹脂２９をケース１２内に充填してもよい。この場合、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に向けて樹脂２９が一対の離間部２６に沿って浸透し易い。よって、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に空気が閉じ込められてしまうことが抑制される。その結果、ケース１２の内底面１２ａと第１コア２１の底面２１ｅとの間に気泡が残留してしまうことを抑制することができるため、誘導機器１１の放熱性を良好なものとすることができる。 In the embodiment, the resin 29 may not be filled in the case 12 in advance, and the resin 29 may be filled in the case 12 after the guide device 11 is accommodated in the case 12. In this case, the resin 29 is likely to permeate along the pair of separation portions 26 toward the inner bottom surface 12 a of the case 12 and the bottom surface 21 e of the first core 21. Therefore, air is prevented from being trapped between the inner bottom surface 12 a of the case 12 and the bottom surface 21 e of the first core 21. As a result, air bubbles can be prevented from remaining between the inner bottom surface 12 a of the case 12 and the bottom surface 21 e of the first core 21, so that the heat dissipation of the induction device 11 can be improved. it can.
○ 実施形態において、最下部２５に対する各離間部２６の傾斜角度θ１がそれぞれ異なっていてもよい。
○ 実施形態において、離間部２６が、直線状と曲線状とを組み合わせた形状であってもよい。
In the embodiment, the inclination angle θ1 of each separation portion 26 with respect to the lowermost portion 25 may be different.
In the embodiment, the separating portion 26 may have a shape that combines a linear shape and a curved shape.
○ 実施形態において、リアクトル装置１０は、最下部２５とケース１２の内底面１２ａとの間に樹脂２９が介在されている構成であってもよい。
○ 実施形態において、第１コア２１及び第２コア２２は同一形状でなくてもよい。
In the embodiment, the reactor device 10 may have a configuration in which the resin 29 is interposed between the lowermost portion 25 and the inner bottom surface 12 a of the case 12.
In the embodiment, the first core 21 and the second core 22 may not have the same shape.
○ 実施形態において、第１コイル３１及び第２コイル３２は、楕円環状や四角環状であってもよい。
○ 実施形態において、誘導機器１１は、一つのコアにコイルが捲回されているものであってもよい。
In the embodiment, the first coil 31 and the second coil 32 may be elliptical or square.
In the embodiment, the induction device 11 may be one in which a coil is wound around one core.
○ 実施形態において、誘導機器１１は、三つ以上のコアを有していてもよい。
○ 実施形態において、誘導機器１１は、三つ以上のコイルを有していてもよい。
○ 実施形態において、ケース１２は、例えば、有底円筒状であってもよい。
In the embodiment, the guidance device 11 may have three or more cores.
In the embodiment, the induction device 11 may have three or more coils.
In the embodiment, the case 12 may have a bottomed cylindrical shape, for example.
○ 実施形態において、樹脂２９は、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂であってもよい。
○ 実施形態において、第１コイル３１及び第２コイル３２は、丸線を捲回したものであってもよい。
In the embodiment, the resin 29 may be a urethane resin or a silicone resin.
In the embodiment, the first coil 31 and the second coil 32 may be formed by winding a round wire.
○ 実施形態において、誘導機器１１を、リアクトル以外（例えばトランス）に適用してもよい。 In embodiment, you may apply the induction | guidance | derivation apparatus 11 to other than a reactor (for example, transformer).
１０…電子機器としてのリアクトル装置、１１…誘導機器、１２…ケース、１２ａ…内底面、２１…コアとしての第１コア、２１ｄ，２２ｄ…側面としての第１側面、２１ｅ…底面、２１ｆ，２２ｆ…側面としての第２側面、２２…コアとしての第２コア、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ…最下部、２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ…離間部、２９…樹脂、３１…コイルとしての第１コイル、３２…コイルとしての第２コイル。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Reactor apparatus as an electronic device, 11 ... Guidance device, 12 ... Case, 12a ... Inner bottom surface, 21 ... 1st core as a core, 21d, 22d ... 1st side surface as a side surface, 21e ... Bottom surface, 21f, 22f 2nd side as side, 22 ... 2nd core as core, 25, 25A, 25B, 25C ... bottom, 26, 26A, 26B, 26C, 26D ... spaced part, 29 ... resin, 31 ... as coil 1st coil, 32 ... 2nd coil as a coil.
Claims (6)
前記コアの一部と接触するとともに、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、
前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、
前記コアにおける前記ケースの内底面に対向する底面には、前記底面において最も前記ケースの内底面寄りに位置する最下部から前記コアの側面に向かうにつれて前記ケースの内底面から離間していく離間部が形成されていることを特徴とする電子機器。 An induction device having a core and a coil wound around the core;
A case that contacts a part of the core and that accommodates the guidance device;
An electronic device filled with resin in the case,
The bottom surface of the core that faces the inner bottom surface of the case is separated from the inner bottom surface of the case toward the side surface of the core from the lowest portion of the bottom surface that is closest to the inner bottom surface of the case. An electronic device characterized by being formed.
前記コアの一部と接触するとともに、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、
前記ケース内に樹脂が充填される電子機器の製造方法であって、
前記ケース内に前記樹脂を充填する充填工程と、
前記コアにおける前記ケースの内底面に対向する底面に形成されるとともに、前記底面において最も前記ケースの内底面寄りに位置する最下部から前記コアの側面に向かうにつれて前記ケースの内底面から離間していく離間部が、前記樹脂に浸かるように前記誘導機器を前記ケース内に収容する収容工程と、を有することを特徴とする電子機器の製造方法。 An induction device having a core and a coil wound around the core;
A case that contacts a part of the core and that accommodates the guidance device;
A method of manufacturing an electronic device in which a resin is filled in the case,
A filling step of filling the case with the resin;
It is formed on the bottom surface of the core that faces the inner bottom surface of the case, and is separated from the inner bottom surface of the case from the lowest portion located closest to the inner bottom surface of the case toward the side surface of the core. An electronic device manufacturing method comprising: a housing step of housing the guide device in the case so that the spaced portion is immersed in the resin.
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