JP2015200234A

JP2015200234A - 水中軸受

Info

Publication number: JP2015200234A
Application number: JP2014079869A
Authority: JP
Inventors: 祐治兼森; Yuji Kanemori
Original assignee: Torishima Pump Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Torishima Pump Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2015-11-12
Anticipated expiration: 2034-04-09
Also published as: JP6261435B2

Abstract

【課題】回転軸への焼き付きを確実に防止し、製品寿命を延ばす。【解決手段】水中軸受３０Ａ，３０Ｂは、回転軸１５の外周部を取り囲むカバーケース３１と、カバーケース３１の内側に配設された摺動体と、回転軸１５の軸方向に沿って延びるようにカバーケース３１の内側に配設される結合部材４５Ａ，４５Ｂとを備える。摺動体は、第１摺動体４０Ａと、第１摺動体４０Ａに対して回転軸１５の軸方向に沿って隣接配置される第２摺動体４０Ｂとを有し、それぞれ耐摩耗性または摺動性が異なる。結合部材４５Ａ，４５Ｂは熱伝導性を有し、摺動体４０Ａ，４０Ｂとカバーケース３１とを結合する。【選択図】図３

Description

本発明は、例えばポンプに用いられる水中軸受に関する。

雨水排水用のポンプ設備においては、降雨強度や急な出水に対処するために、吸水槽内の水の有無に拘わらず、予め先行してポンプを運転しておく、いわゆる先行待機型のポンプが用いられる。このポンプは、インペラより高い水位の場合には通常の排水運転が行われ、インペラより低い水位の場合には気中運転が行われる。回転軸を回転可能に支持する水中軸受は、通常の排水運転時には排水によって冷却されるため常温であるが、気中運転時には摩擦熱により１５０℃まで昇温する。水中軸受が昇温すると、回転軸に当接する摺動体が熱により膨張し、最悪の場合には焼き付いてしまう。

特許文献１には、熱伝導性が良好なピンを摺動体の径方向外側から肉厚方向に結合し、摺動体の熱をピンを介してケースに伝え、放熱できるようにした軸受が記載されている。しかし、この軸受は、ピンを摺動体の肉厚方向に差し込んで結合するため接触面積が少なく、十分な放熱効果を得ることができないため、使用可能な期間（製品寿命）の改善は困難である。なお、複数のピンを摺動体に配設すれば放熱効率を向上できるが、この場合には摺動体の剛性が低下する。また、軸受は、経時的に摺動体が摩耗するとピンが回転軸に接触するため、この点でも製品寿命が短くなる。

特許５２１１７５８号公報

本発明は、回転軸への焼き付きを確実に防止し、製品寿命を延ばすことが可能な水中軸受を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の水中軸受は、回転軸の外周部を取り囲むカバーケースと、前記カバーケースの内側に配設された摺動体と、前記回転軸の軸方向に沿って延びるように前記カバーケースの内側に配設され、前記摺動体と前記カバーケースとを結合する熱伝導性を有する結合部材とを備える。なお、結合部材は、摺動体より熱伝導性が良好な材質からなる。

この水中軸受は、回転軸の軸方向に延びるように結合部材を摺動体に配置するため、摺動体の剛性を低下させることなく、結合部材と摺動体の接触面積を確保できる。よって、摺動体の熱を結合部材を介してカバーケースに放熱できるため、摺動体の昇温を抑えることができる。その結果、回転軸への焼き付けを確実に防止できるとともに、製品寿命を長くすることができる。

この水中軸受では、前記摺動体は、第１摺動体と、前記第１摺動体に対して前記回転軸の軸方向に沿って隣接配置されるとともに前記第１摺動体とは耐摩耗性または摺動性が異なる第２摺動体とを有する。このように、回転軸への装着位置に応じて特性が異なる摺動体を配設すれば、焼き付けを確実に防止しつつ、製品寿命を長くすることができる。

異なる特性の第１および第２摺動体を用いる構成は、摺動体を結合部材によってカバーケースに結合する構成に限定されない。即ち、水中軸受は、回転軸の外周部を取り囲むカバーケースと、前記カバーケースの内側に配設された第１摺動体と、前記カバーケースの内側に配設され、前記第１摺動体に対して前記回転軸の軸方向に沿って隣接配置されるとともに、前記第１摺動体とは耐摩耗性または摺動性が異なる第２摺動体とを備えるようにしてもよい。

なお、前記第２摺動体に対して前記回転軸の軸方向に沿って隣接配置される第３摺動体を更に有し、前記第１および第３摺動体は前記第２摺動体より耐摩耗性が高い。このように、両端の第１および第３摺動体の耐摩耗性を高くすることにより、間に位置する第２摺動体の摩耗も抑制できる。よって、製品寿命を長くすることができる。また、摩耗または損傷した摺動体だけを交換すればよいため、トータルコストを低減できる。

前記第１および第２摺動体は、前記回転軸の軸方向に隙間をあけて配設される。なお、摺動体間の隙間は、摺動体の熱変形量より大きく設定される。また、摺動体の内径は、回転軸（軸受スリーブ）の外径より大きく形成される。このようにすれば、熱膨張による摺動体の軸方向および径方向の延びを吸収できる。よって、アライメント変化による振動を防止できる。

前記第１および第２摺動体は、前記結合部材によって互いに結合される。具体的には、前記第１摺動体は、前記第２摺動体より発熱性が高く、前記結合部材は、前記第１摺動体と結合する第１結合部が、前記第２摺動体と結合する第２結合部より、断面積が大きい。このようにすれば、発熱性が高い第１摺動体を効率的に放熱できる。

前記カバーケースと前記摺動体との間に緩衝部材を配設することが好ましい。このようにすれば、回転軸からの衝撃荷重を緩和できる。

本発明の水中軸受では、回転軸の軸方向に延びるように結合部材を配置するため、結合部材と摺動体の接触面積を確保できる。よって、摺動体の剛性を低下させることなく昇温を抑えることができるため、焼き付けの問題を確実に防止できるとともに、製品寿命を長くすることができる。また、回転軸への装着位置に応じて特性が異なる摺動体を配設するため、焼き付けの問題を確実に防止しつつ、製品寿命を長くすることができる。

本発明の水中軸受を用いた立軸ポンプを示す断面図。図１の一部拡大断面図。第１実施形態の水中軸受の構成を示す断面図。第１および第３摺動体部分の断面図。第２摺動体部分の断面図。摺動体の一部を示す斜視図。第２実施形態の水中軸受の構成を示す断面図。第３実施形態の摺動体の一部を示す斜視図。第４実施形態の水中軸受の構成を示す断面図。第５実施形態の水中軸受の構成を示す断面図。水中軸受の変形例を示す断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る水中軸受３０Ａ，３０Ｂを備える立軸ポンプ１０を示す。この立軸ポンプ１０は、鉛直方向に延びる直管状の揚水管１１を備える。揚水管１１の下端には、インペラ１６を配設するベーンケース１２が連結され、このベーンケース１２の下端に円錐筒状の吸込ベルマウス１３が連結されている。また、揚水管１１の上端には、９０度湾曲した吐出ベンド１４が連結され、この吐出ベンド１４に吐出管（図示せず）が連結される。

揚水管１１には、軸方向に沿って回転軸１５が配設されている。この回転軸１５の下端はベーンケース１２内に位置し、吸水槽内の液体を排出するためのインペラ１６が配設される。回転軸１５の上端は吐出ベンド１４を貫通して外側に突出し、回転軸１５を回転駆動するための駆動手段であるモータ（図示せず）が連結される。

ベーンケース１２内には、インペラ１６の上部に軸受ケーシング１７が設けられている。この軸受ケーシング１７は、放射状に延びるガイドベーン１８を介してベーンケース１２内に固定されている。軸受ケーシング１７の軸心には筒状の支持部１９が設けられ、この支持部１９内に回転軸１５が回転可能に挿通されている。この支持部１９の上下端部に、図２に示す水中軸受３０Ａ，３０Ｂが配設されている。なお、図２は支持部１９の下端に配設される水中軸受３０Ａであり、上端の水中軸受３０Ｂは上下逆向きに配設されるだけで同一構成である。

図２に示すように、回転軸１５の外周部には、支持部１９内に位置するように軸受スリーブ２０が配設され、この軸受スリーブ２０の外周に水中軸受３０Ａ，３０Ｂが配設される。この水中軸受３０Ａ，３０Ｂは、軸受スリーブ２０を取り囲むように配設されるカバーケース３１を備え、このカバーケース３１内に、バックシェル３５と、緩衝部材３９と、第１から第３の摺動体（セグメント）４０Ａ〜４０Ｃと、結合部材４５Ａ，４５Ｂとが配設されている。

図２および図３に示すように、カバーケース３１は円筒状であり、一（外）端に軸受ケーシング１７の支持部１９に固定するためのフランジ部３２を備えている。立軸ポンプ１０のケーシングの一部である軸受ケーシング１７にカバーケース３１を接触させて配設することにより、水中軸受３０Ａ，３０Ｂで発生した熱を伝熱により放熱できるようにしている。カバーケース３１には、内部にバックシェル３５、緩衝部材３９および摺動体４０Ａ〜４０Ｃを保持するために、両端の開口に円環状の端部プレート３３，３３が取り付けられている。この端部プレート３３には、結合部材４５Ａ，４５Ｂを結合するための結合孔３４が設けられている。

バックシェル３５は円筒状であり、例えばステンレス、銅合金、合成樹脂等によって形成される。このバックシェル３５は、カバーケース３１の内側に配設され、熱伝導性が良好な連結部材３６によってカバーケース３１に固定されている。この連結部材３６によってバックシェル３５の熱を伝熱によりカバーケース３１に放熱できるようにしている。バックシェル３５の両端外周部には緩衝部材配設部３７が設けられている。また、バックシェル３５には、摺動体４０Ａ〜４０Ｃの装着部材４１を装着するため装着孔３８が設けられている。

緩衝部材３９は、バックシェル３５を介してカバーケース３１と摺動体４０Ａ〜４０Ｃとの間に配設される。この緩衝部材３９を緩衝部材配設部３７に配設した状態で、バックシェル３５をカバーケース３１に配設することにより、バックシェル３５とカバーケース３１との間に緩衝用の空間が形成される。緩衝部材３９はゴム等の弾性部材であり、回転軸１５の片当たりを緩和するとともに、振動に対する減衰作用を得ることができる。

摺動体４０Ａ〜４０Ｃは円筒状であり、カバーケース３１の内側にバックシェル３５を介して配設されている。本実施形態では、回転軸１５の軸方向に沿って３個の摺動体４０Ａ〜４０Ｃが隣接配置される。摺動体（第１摺動体）４０Ａは、本実施形態のように支持部１９に水中軸受３０Ａ，３０Ｂを１組として配設する場合には、全て（６個）の両端に位置するように、上流側の水中軸受３０Ａには排水方向上流側に配設され、下流側の水中軸受３０Ｂには排水方向下流側に配設される。一方、水中軸受３０Ａ，３０Ｂを単独で配設する場合には、摺動体４０Ａは上流側に配設される。摺動体（第２摺動体）４０Ｂは、水中軸受３０Ａ，３０Ｂを１組として配設する場合には、摺動体４０Ａ，４０Ａの中間側に隣接配置される。一方、水中軸受３０Ａ，３０Ｂを単独で配設する場合には、摺動体４０Ｂは摺動体４０Ａの排水方向下流側に配設される。摺動体（第３摺動体）４０Ｃは、水中軸受３０Ａ，３０Ｂを１組として配設する場合には、全て（６個）の中央に位置するように、上流側の水中軸受３０Ａには排水方向下流側端部に配設され、下流側の水中軸受３０Ｂには排水方向上流側端部に配設される。一方、水中軸受３０Ａ，３０Ｂを単独で配設する場合には、摺動体４０Ｃは摺動体４０Ｂの下流側に配設される。

水中軸受３０Ａ，３０Ｂの端部に配置される摺動体４０Ａ，４０Ｃと中央に配置される摺動体４０Ｂとは、耐摩耗性、摺動性、発熱性等の特性が異なる。即ち、摺動体４０Ａ〜４０Ｃは、回転軸１５への装着位置に応じて特性が異なるように設定される。具体的には、摺動体４０Ａ，４０Ｃは、摺動体４０Ｂより硬度が硬く、耐摩耗性が優れている。また、摺動体４０Ｂは、摺動体４０Ａ，４０Ｃより摺動性が優れ、発熱性が低い。本実施形態では、摺動体４０Ａ，４０Ｃを同一素材による同一特性としているが、これらも異なるように形成してもよい。例えば摺動体４０Ａ〜４０Ｃは、高い耐熱性を有し、機械的特性でも優れた樹脂であるポリベンゾイミダゾールにより形成される。摺動体４０Ａ，４０Ｃは、高い硬度と耐摩耗性を得るために、ポリベンゾイミダゾールを圧縮成形して形成されている。摺動体４０Ｂは、高い摺動性を得るために、ポリベンゾイミダゾールにカーボンファイバー、窒化ホウ素、グラファイトを充填し、射出成形により形成されている。

各摺動体４０Ａ〜４０Ｃは、回転軸１５の軸方向に沿って所定間隔（隙間Ｓ１，Ｓ２）をあけて配設されている。また、摺動体４０Ａ〜４０Ｃの内径を軸受スリーブ２０の外径より大きくし、これらの間にも所定間隔の隙間が形成されている。これらの隙間は、摺動体４０Ａ〜４０Ｃが摩擦熱によって昇温した際の熱変形量より大きく設定される。本実施形態では、バックシェル３５の内側に隙間Ｓ１，Ｓ２をあけて摺動体４０Ａ〜４０Ｃを位置決めするために、バックシェル３５に装着部材４１を配設するとともに、摺動体４０Ａ〜４０Ｃに装着溝４３を設けている。図４Ａ，Ｂおよび図５に示すように、装着部材４１は、熱伝導性が良好な材料（例えば銅合金）からなり、バックシェル３５に着脱可能に固定される。装着部材４１の内側端部には、断面積が大きくなるように外向きに突出する頭部４２を備える。装着溝４３は断面凸字形状に形成され、摺動体４０Ａ〜４０Ｃの下端から全高の中央まで軸方向に沿って延びる。装着溝４３の閉鎖端に頭部４２が当接することにより、摺動体４０Ａ〜４０Ｃをバックシェル３５の内側の所定位置に位置決めできる。カバーケース３１の下端側に端部プレート３３を配設し、下端側に装着部材４１を固定して摺動体４０Ａ，４０Ｃを装着する。ついで、中央に装着部材４１を固定して摺動体４０Ｂを装着した後、上側に装着部材４１を固定して摺動体４０Ｃ，４０Ａを装着する。

図３および図４Ａ，Ｂに示すように、摺動体４０Ａ〜４０Ｃには、結合部材４５Ａ，４５Ｂを配設するための結合孔４４Ａ〜４４Ｃが軸方向に沿って貫通して設けられている。発熱性が高い材料からなる摺動体４０Ａ，４０Ｃの結合孔４４Ａ，４４Ｃの直径ｄ１，ｄ３は、発熱性が低い摺動体４０Ｂの結合孔４４Ｂより直径ｄ２が大きくなるように形成されている（ｄ１，ｄ３＞ｄ２）。結合孔４４Ａ〜４４Ｃに結合部材４５Ａ，４５Ｂを配設することにより、摺動体４０Ａ，４０Ｂが互いに結合され、摺動体４０Ｂ，４０Ｃが互いに結合されている。なお、結合孔４４Ａ，４４Ｃは、本実施形態では同一直径ｄ１，ｄ３で形成されているが、摺動体４０Ａ，４０Ｃの発熱量に応じて異なる直径ｄ１，ｄ３で形成してもよい。

結合部材４５Ａ，４５Ｂは、熱伝導性に優れた金属材料（例えば銅、アルミニウムまたはアルミニウム合金等）からなる。結合部材４５Ａ，４５Ｂは、第１結合部４６と、第１結合部４６より断面積が小さい第２結合部４７とを備える。第１結合部４６は、端部プレート３３の結合孔３４および摺動体４０Ａ，４０Ｃの結合孔４４Ａ，４４Ｃに結合される。第２結合部４７は、摺動体４０Ｂの結合孔４４Ｂに結合される。これにより、結合部材４５Ａ，４５Ｂは、カバーケース３１内において回転軸１５の軸方向に沿って延び、摺動体４０Ａ〜４０Ｃとカバーケース３１とを熱伝導可能に結合する。本実施形態では、同一の結合部材４５Ａ，４５Ｂを用いているが、結合部４６，４７の直径や形成材料が異なる結合部材４５Ａ，４５Ｂを用いてもよい。

この水中軸受３０Ａ，３０Ｂは、回転軸１５の軸方向に延びるように結合部材４５Ａ，４５Ｂを配設して摺動体４０Ａ〜４０Ｃに結合するため、摺動体４０Ａ〜４０Ｃの剛性を低下させることなく、結合部材４５Ａ，４５Ｂと摺動体４０Ａ〜４０Ｃの接触面積を確保できる。よって、回転軸１５との摩擦によって発生した摺動体４０Ａ〜４０Ｃの熱を結合部材４５Ａ，４５Ｂを介してカバーケース３１に放熱できる。また、装着部材４１、バックシェル３５および連結部材３６を介してカバーケース３１に放熱できる。その結果、摺動体４０Ａ〜４０Ｃの昇温を抑えることができるため、先行待機型の立軸ポンプ１０を気中運転させても、回転軸１５の焼き付けを確実に防止できるとともに、製品寿命を長くすることができる。

しかも、本実施形態では、回転軸１５への装着位置に応じて特性が異なる摺動体４０Ａ〜４０Ｃを配設しているため、焼き付けを確実に防止しつつ、製品寿命を長くすることができる。具体的には、両端の摺動体４０Ａ，４０Ｃの耐摩耗性を高くしているため、中央の摺動体４０Ｂの摩耗を抑制できる。しかも、中央の摺動体４０Ｂは、摺動性を高くし、発熱性を低くしているため、焼き付きを防止し、製品寿命を長くすることができる。また、摩耗または損傷した摺動体４０Ａ〜４０Ｃだけを交換することが可能であるため、トータルコストを低減できる。

また、各摺動体４０Ａ〜４０Ｃは、軸方向に隙間Ｓ１，Ｓ２をあけて配設され、回転軸１５に対しても隙間をあけて配設されているため、熱膨張による延び（熱膨張）を吸収できる。よって、アライメント変化による振動を防止できる。また、摺動体４０Ａ〜４０Ｃの発熱量に応じて結合部材４５Ａ，４５Ｂと結合する断面積を変更しているため、効率的な放熱を実現できる。また、摺動体４０Ａ〜４０Ｃは、バックシェル３５および緩衝部材３９を介してカバーケース３１内に配設されているため、回転軸１５からの衝撃荷重を確実に緩和できる。

（第２実施形態）
図６は第２実施形態の水中軸受３０Ａ，３０Ｂを示す。この第２実施形態では、摺動体４０Ａ〜４０Ｃの結合孔４４Ａ〜４４Ｃおよび結合部材４５Ａ，４５Ｂを円錐（テーパ）状に形成した点で、第１実施形態と相違する。具体的には、結合孔４４Ａ〜４４Ｃは、摺動体４０Ａ，４０Ｃ側の直径ｄ１，ｄ３が摺動体４０Ｂ側の直径ｄ２より大きい円錐状としている。この結合孔４４Ａ〜４４Ｃに装着する結合部材４５Ａ，４５Ｂは、対応する円錐形状とすることにより、第１結合部４６の断面積が第２結合部４７の断面積より大きくなるようにしている。このようにした第２実施形態の水中軸受３０Ａ，３０Ｂは、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

（第３実施形態）
図７は第３実施形態の水中軸受３０Ａ，３０Ｂの摺動体４０Ａ〜４０Ｃを示す。この第３実施形態では、全ての装着部材４１をバックシェル３５に装着した状態で摺動体４０Ａ〜４０Ｃを配設できるようにするために、装着溝４３の他に挿通溝４８を更に設けた点で、第１実施形態と相違する。このようにした第３実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができるうえ、組立時の作業性を向上できる。

（第４実施形態）
図８は第４実施形態の水中軸受３０Ａ，３０Ｂを示す。この第４実施形態では、摺動体４０Ａ〜４０Ｃを周方向に分割して形成し、また、各摺動体４０Ａ〜４０Ｃに軸方向に延びる複数の凹溝５０を設けた点で、各実施形態と相違する。摺動体４０Ａ〜４０Ｃは、複数（本実施形態では４個）の分割部材４９をカバーケース３１内に配設することにより、円筒形状に形成される。各分割部材４９の内面側には、軸方向に延びる凹溝５０が形成されている。この凹溝５０の形成位置と径方向に一致しないように、各分割部材４９に装着部材４１の装着溝４３および結合部材４５Ａ，４５Ｂの結合孔４４Ａ〜４４Ｃが形成されている。このようにした第４実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図９は第５実施形態の水中軸受３０Ａ，３０Ｂを示す。この第５実施形態では、摺動体４０Ａ〜４０Ｃを更に多数の分割部材５１に分割して構成し、装着部材４１は用いることなく配設するようにした点で、各実施形態と相違する。各分割部材５１には、各実施形態と同様に結合孔４４Ａ〜４４Ｃが形成されている。また、バックシェル３５には、各分割部材５１に対応する配設溝５２が形成されている。そして、このようにした第５実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

なお、本発明の水中軸受３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、各実施形態では、軸方向に３個の摺動体４０Ａ〜４０Ｃを配設したが、図１０に示すように、４個の摺動体４０Ａ〜４０Ｄを配設してもよい。この場合、一端側の摺動体（第１摺動体）４０Ａと他端側の摺動体（第３摺動体）４０Ｄとを、中央の摺動体（第２摺動体）４０Ｂ，４０Ｃより硬度が硬く、耐摩耗性が優れたものとする。また、摺動体４０Ｂ，４０Ｃを、摺動体４０Ａ，４０Ｄより摺動性が優れ、発熱性が低いものとする。また、摺動体は、軸方向に５個以上配設してもよいうえ、２個だけ配設してもよい。

また、摺動体４０Ａ〜４０Ｃを周方向に分割した第４および第５実施形態では、各分割部材４９，５１を結合部材によって周方向に結合してもよい。また、第１から第４実施形態では、各摺動体４０Ａ〜４０Ｃを装着部材４１によって隙間Ｓ１，Ｓ２をあけて配設したが、位置決めして配設する構成は、希望に応じて変更が可能である。また、第１および第３の摺動体４０Ａ，４０Ｃと第２の摺動体４０Ｂとは、断面積が異なる結合部４６，４７を有する結合部材４５４５Ａ，４５Ｂによって結合したが、同一断面積の結合部材によって結合してもよい。

また、水中軸受３０を配設するポンプは、図１に示す先行待機型の立軸ポンプ１０に限らず、種々のポンプに適用可能である。また、本発明の水中軸受３０は、ポンプに限らず、例えば船尾のスクリューの軸受等にも適用することができる。

１０…立軸ポンプ
１５…回転軸
１７…軸受ケーシング
２０…軸受スリーブ
３０Ａ，３０Ｂ…水中軸受
３１…カバーケース
３５…バックシェル
３６…連結部材
３９…緩衝部材
４０Ａ〜４０Ｄ…摺動体
４１…装着部材
４５Ａ，４５Ｂ…結合部材
４６…第１結合部
４７…第２結合部

Claims

回転軸の外周部を取り囲むカバーケースと、
前記カバーケースの内側に配設された摺動体と、
前記回転軸の軸方向に沿って延びるように前記カバーケースの内側に配設され、前記摺動体と前記カバーケースとを結合する熱伝導性を有する結合部材と
を備えることを特徴とする水中軸受。
前記摺動体は、第１摺動体と、前記第１摺動体に対して前記回転軸の軸方向に沿って隣接配置されるとともに前記第１摺動体とは耐摩耗性または摺動性が異なる第２摺動体とを有することを特徴とする請求項１に記載の水中軸受。
前記第２摺動体に対して前記回転軸の軸方向に沿って隣接配置される第３摺動体を更に有し、前記第１および第３摺動体は前記第２摺動体より耐摩耗性が高いことを特徴とする請求項２に記載の水中軸受。
前記第１および第２摺動体は、前記回転軸の軸方向に隙間をあけて配設されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の水中軸受。
前記第１および第２摺動体は、前記結合部材によって互いに結合されることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の水中軸受。
前記第１摺動体は、前記第２摺動体より発熱性が高く、
前記結合部材は、前記第１摺動体と結合する第１結合部が、前記第２摺動体と結合する第２結合部より、断面積が大きいことを特徴とする請求項５に記載の水中軸受。
前記カバーケースと前記摺動体との間に緩衝部材を配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の水中軸受。
回転軸の外周部を取り囲むカバーケースと、
前記カバーケースの内側に配設された第１摺動体と、
前記カバーケースの内側に配設され、前記第１摺動体に対して前記回転軸の軸方向に沿って隣接配置されるとともに、前記第１摺動体とは耐摩耗性または摺動性が異なる第２摺動体と
を備えることを特徴とする水中軸受。