JP2015197138A

JP2015197138A - disc brake

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Publication number: JP2015197138A
Application number: JP2014074443A
Authority: JP
Inventors: 広一崎元; Koichi Sakimoto; 林　茂; Shigeru Hayashi; 茂林; 正展多賀; Masanobu Taga
Original assignee: TAGA Manufacturing; Hitachi Automotive Systems Ltd; Taga Manufacturing Co Ltd
Current assignee: TAGA Manufacturing; Taga Manufacturing Co Ltd; Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2015-11-09
Anticipated expiration: 2034-03-31
Also published as: JP6281165B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a yield of a pad spring, and to stably support a friction pad.SOLUTION: A pad spring 11 has a guide plate portion 15 mounted while being fitted to a pad guide 3 of a mounting member 2, and guiding a friction pad 8 in an axial direction of a disc 1, and a radial energizing portion 19 extended from the guide plate portion 15 and energizing the friction pad 8 in the radial direction of the disc 1. The radial energizing portion 19 has a first extension portion 20 extended from an opposite plate portion 17 of the guide plate portion 15 opposed to a depth-side wall surface 3C of the pad guide 3 in the axial direction of the disc 1, a curl portion 21 extended to a radial inner part of the disc 1 at a tip 20A side of the first extension portion 20 and folded back to be extended in a rotating direction of the disc 1, and a second extension portion 22 extended to a radial outer part of the disc 1 in the direction to approach the disc 1 from a tip 21B1 of the curl portion 21 obliquely to the axial direction of the disc 1, and kept into contact with the friction pad 8.

Description

本発明は、例えば自動車等の車両に制動力を付与するディスクブレーキに関する。 The present invention relates to a disc brake that applies a braking force to a vehicle such as an automobile.

一般に、自動車等の車両に設けられるディスクブレーキは、車両の非回転部分に取付けられ凹状のパッドガイドを有する取付部材と、該取付部材に摺動可能に設けられたキャリパと、前記取付部材のパッドガイドに挿入される突出部を有し、前記キャリパによって前記ディスクの両面に押圧される一対の摩擦パッドと、前記取付部材に取付けられ前記各摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリング等とにより構成されている。 Generally, a disc brake provided in a vehicle such as an automobile includes an attachment member attached to a non-rotating portion of the vehicle and having a concave pad guide, a caliper provided slidably on the attachment member, and a pad of the attachment member Consists of a pair of friction pads that have protrusions that are inserted into the guide and that are pressed against both sides of the disk by the caliper, and pad springs that are attached to the mounting member and elastically support the friction pads. Has been.

そして、パッドスプリングは、取付部材のパッドガイドに嵌合して取付けられ摩擦パッドをディスクの軸方向に案内する案内板部と、該案内板部から延出して設けられ摩擦パッドをディスクの径方向に付勢する径方向付勢部とを有している（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。 The pad spring is fitted and attached to the pad guide of the mounting member and guides the friction pad in the axial direction of the disk. The pad spring extends from the guide plate and is provided in the radial direction of the disk. (See, for example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2).

特開２００８−２９８１９８号公報JP 2008-298198 A 特開２０１１−１０６５８９号公報JP 2011-106589 A

ところで、上述した特許文献１によるパッドスプリングは、径方向付勢部のカール部をディスクの軸方向に延出させている。このため、材料打抜き時の展開形状は、径方向付勢部が案内板部から突出することになり、材料の歩留りが低減するという問題がある。また、カール部が、ディスクの軸方向でディスクの径方向外方に向けて湾曲しているので、摩擦パッドを組付けるときにカール部が邪魔になり組付け性が低下するという問題がある。さらに、径方向付勢部のうち摩擦パッドが摺接する面（付勢片部）は、カール部の形成により反転させられるので他の部分に対して裏面となる。これにより、材料打抜き時のバリ方向が統一されず、摩擦パッドの摺動性が低下する虞がある。 By the way, the pad spring according to Patent Document 1 described above extends the curl portion of the radial urging portion in the axial direction of the disk. For this reason, the developed shape at the time of material punching has a problem that the radial urging portion protrudes from the guide plate portion and the yield of the material is reduced. Further, since the curled portion is curved toward the outer side in the radial direction of the disc in the axial direction of the disc, there is a problem that when the friction pad is assembled, the curled portion becomes an obstacle and the assemblability is lowered. Further, the surface (the urging piece portion) with which the friction pad is slidably contacted in the radial urging portion is reversed by the formation of the curled portion, so that it becomes the back surface with respect to other portions. Thereby, the burr direction at the time of material punching is not unified, and there is a possibility that the sliding property of the friction pad is lowered.

また、上述した特許文献２によるパッドスプリングは、ばね荷重のバラつきを少なくするために径方向付勢部を長く確保し、かつ展開形状をコ字状として材料の歩留りを向上させている。しかし、展開形状において、径方向付勢部のうち摩擦パッドが摺接する面（押圧部）が、パッドスプリングのインナ部分とアウタ部分とを連結する連結部に近接しているので、連結部が小さくなっている。これにより、連結部の剛性が小さくなり、パッドスプリングのインナ部分とアウタ部分とで組付け姿勢が変化してしまう虞がある。さらに、摩擦パッドを組付けたときに、押圧部が案内板部（ガイド部）の下部と接触する虞があり、これによりばね荷重が不安定になるという問題がある。 Moreover, the pad spring according to Patent Document 2 described above ensures a long radial urging portion in order to reduce variations in spring load, and improves the yield of the material by making the developed shape U-shaped. However, in the developed shape, the surface (pressing portion) on which the friction pad slides in the radial direction urging portion is close to the connecting portion that connects the inner portion and the outer portion of the pad spring, so the connecting portion is small. It has become. Thereby, the rigidity of a connection part becomes small and there exists a possibility that an assembly | attachment attitude | position may change with the inner part and outer part of a pad spring. Furthermore, when the friction pad is assembled, there is a possibility that the pressing portion may come into contact with the lower portion of the guide plate portion (guide portion), thereby causing a problem that the spring load becomes unstable.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、パッドスプリングの歩留りを向上すると共に、安定して摩擦パッドを支持することができるディスクブレーキを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a disc brake capable of improving the yield of pad springs and stably supporting a friction pad. .

上述した課題を解決するため、本発明のディスクブレーキは、車両の非回転部分に取付けられ凹状のパッドガイドを有する取付部材と、該取付部材に摺動可能に設けられたキャリパと、前記取付部材のパッドガイドに挿入される突出部を有し、前記キャリパによって前記ディスクの両面に押圧される一対の摩擦パッドと、前記取付部材に取付けられ前記各摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、を備えている。 In order to solve the above-described problems, a disc brake according to the present invention includes a mounting member attached to a non-rotating portion of a vehicle and having a concave pad guide, a caliper provided slidably on the mounting member, and the mounting member. A pair of friction pads that are pressed against both sides of the disk by the caliper, and pad springs that are attached to the attachment member and elastically support the friction pads, It has.

そして、本発明が採用する構成の特徴は、前記パッドスプリングは、前記取付部材のパッドガイドに嵌合して取付けられ前記摩擦パッドをディスクの軸方向に案内する案内板部と、該案内板部から延出して設けられ前記摩擦パッドをディスクの径方向に付勢する径方向付勢部と、を有し、前記径方向付勢部は、前記パッドガイドの底部に対向する前記案内板部の対向面部からディスクの軸方向へ延びる第１延出部と、該第１延出部の先端側でディスクの径方向内方へ延びて折返されてディスクの回転方向に延びるカール部と、該カール部の先端から前記ディスクへ近付く方向でディスクの径方向外方に、ディスクの軸方向に対して斜めに延出し前記摩擦パッドが当接する第２延出部と、を有している。 A feature of the configuration employed by the present invention is that the pad spring is fitted and attached to a pad guide of the mounting member and is guided to guide the friction pad in the axial direction of the disk, and the guide plate portion A radial urging portion that extends from the diametrical direction and urges the friction pad in a radial direction of the disk, the radial urging portion of the guide plate portion facing the bottom portion of the pad guide. A first extending portion extending in the axial direction of the disc from the facing surface portion; a curl portion extending inward in the radial direction of the disc at the tip end side of the first extending portion and extending in the rotational direction of the disc; A second extending portion extending obliquely with respect to the axial direction of the disc and in contact with the friction pad, radially outward of the disc in a direction approaching the disc from the tip of the portion.

本発明によれば、パッドスプリングの歩留りを向上させると共に、安定して摩擦パッドを支持することができる。 According to the present invention, the yield of the pad spring can be improved and the friction pad can be stably supported.

本実施の形態によるディスクブレーキを上方からみた平面図である。It is the top view which looked at the disc brake by this Embodiment from the upper part. ディスクブレーキを図１中の矢示II−II方向からみた正面図である。It is the front view which looked at the disc brake from the arrow II-II direction in FIG. 図２中の（III）部を示す要部拡大の正面図である。It is a front view of the principal part expansion which shows the (III) part in FIG. キャリパを取外した状態で取付部材、摩擦パッド、パッドスプリング等を図２中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a mounting member, a friction pad, a pad spring, and the like viewed from the direction of arrows IV-IV in FIG. 2 with the caliper removed. キャリパを取外した状態で摩擦パッドを組付ける前の取付部材、パッドスプリング等を示す要部拡大の斜視図である。It is a perspective view of the principal part expansion which shows the attachment member before attaching a friction pad in the state which removed the caliper, a pad spring, etc. キャリパを取外した状態で取付部材に摩擦パッドを組付けた状態を示す図５と同様位置からみた要部拡大の斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part viewed from the same position as in FIG. 5, showing a state in which the friction pad is assembled to the mounting member in a state where the caliper is removed. パッドスプリングを単体で示す正面図である。It is a front view which shows a pad spring alone. パッドスプリングを図７中の矢示VIII−VIII方向からみた側面図である。It is the side view which looked at the pad spring from the arrow VIII-VIII direction in FIG. パッドスプリングを上方からみた平面図である。It is the top view which looked at the pad spring from the upper part. パッドスプリングを図９中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた背面図である。It is the rear view which looked at the pad spring from the arrow XX direction in FIG. パッドスプリングを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows a pad spring alone. パッドスプリングを単体で示す展開図である。It is an expanded view which shows a pad spring alone. 変形例のパッドスプリングを図８と同様の方向からみた側面図である。It is the side view which looked at the pad spring of the modification from the same direction as FIG. 変形例のパッドスプリングを単体で示す部分正面図である。It is the fragmentary front view which shows the pad spring of a modification individually.

以下、本実施の形態によるディスクブレーキを、図１ないし図１２に従って詳細に説明する。 Hereinafter, the disc brake according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.

図１および図２に示すディスク１は、例えば、車両が前進方向に走行するときに車輪（図示せず）と共に図１および図２中の矢示Ａ方向に回転し、車両が後退するときには矢示Ｂ方向に回転するものである。 The disc 1 shown in FIGS. 1 and 2 rotates, for example, in the direction of arrow A in FIGS. 1 and 2 together with wheels (not shown) when the vehicle travels in the forward direction, and when the vehicle moves backward, It rotates in the direction indicated by B.

取付部材２は、車両の非回転部分に取付けられるものである。この取付部材２は、図１ないし図４に示す如く、ディスク１の回転方向（周方向）に離間してディスク１の外周を跨ぐようにディスク１の軸方向に延びた一対の腕部２Ａ，２Ａと、該各腕部２Ａの基端側を一体化するように連結して設けられ、ディスク１のインナ側となる位置で車両の非回転部分に固定される厚肉の支承部２Ｂ等とを含んで構成されている。 The attachment member 2 is attached to a non-rotating part of the vehicle. As shown in FIGS. 1 to 4, the mounting member 2 includes a pair of arms 2 A extending in the axial direction of the disk 1 so as to be spaced apart in the rotational direction (circumferential direction) of the disk 1 and straddle the outer periphery of the disk 1. 2A and a thick support portion 2B, etc., which are provided so as to connect the base end sides of the respective arm portions 2A so as to be integrated, and are fixed to a non-rotating portion of the vehicle at a position on the inner side of the disc 1. It is comprised including.

また、取付部材２には、ディスク１のアウタ側となる位置で腕部２Ａ，２Ａの先端側を互いに連結する補強ビーム２Ｃが形成されている。これにより、取付部材２の各腕部２Ａ，２Ａは、ディスク１のインナ側で支承部２Ｂにより一体的に連結されると共に、アウタ側で補強ビーム２Ｃにより一体的に連結されている。 The attachment member 2 is formed with a reinforcing beam 2C that connects the distal ends of the arms 2A and 2A to each other at a position on the outer side of the disk 1. Thus, the arm portions 2A and 2A of the mounting member 2 are integrally connected by the support portion 2B on the inner side of the disc 1 and are integrally connected by the reinforcing beam 2C on the outer side.

取付部材２の各腕部２Ａには、ディスク１の軸方向中間部となる位置にディスク１の外周（回転軌跡）に沿って円弧状に延びるディスクパス部２Ａ１が形成されている（図４参照）。ディスクパス部２Ａ１のディスク１の軸方向両側には、後述するインナ側，アウタ側のパッドガイド３がそれぞれ形成されている。また、各腕部２Ａには、ピン穴（図示せず）がそれぞれ設けられている。これらのピン穴内には、後述の摺動ピン５が摺動可能に挿嵌される。 Each arm portion 2A of the mounting member 2 is formed with a disc path portion 2A1 extending in an arc along the outer periphery (rotation locus) of the disc 1 at a position that is an intermediate portion in the axial direction of the disc 1 (see FIG. 4). ). Inner side and outer side pad guides 3 to be described later are respectively formed on both sides in the axial direction of the disk 1 of the disk path portion 2A1. Each arm 2A is provided with a pin hole (not shown). In these pin holes, a slide pin 5 described later is slidably inserted.

取付部材２の腕部２Ａには、ディスク１の回転方向（図２中の左，右方向）に離間して一対のパッドガイド３が設けられている。該パッドガイド３は、図３に示す如くディスク１の径方向外側寄りに位置する外径壁面（以下、上側壁面３Ａという）と、ディスク１の径方向内側寄りに位置した内径壁面（以下、下側壁面３Ｂという）と、これらの壁面３Ａ，３Ｂ間を奥所側で連結する底部としての奥側壁面３Ｃとにより構成されている。そして、パッドガイド３は、これらの壁面３Ａ，３Ｂ，３Ｃにより凹状（断面コ字状）をなし、上側壁面３Ａと下側壁面３Ｂとは、図３中の上，下に離間して互いに平行に配設されている。 A pair of pad guides 3 are provided on the arm portion 2A of the mounting member 2 so as to be separated from each other in the rotation direction of the disk 1 (left and right in FIG. 2). As shown in FIG. 3, the pad guide 3 has an outer diameter wall surface (hereinafter referred to as an upper wall surface 3A) located on the outer side in the radial direction of the disk 1 and an inner wall surface (hereinafter referred to as the lower wall surface) positioned on the inner side in the radial direction of the disk 1. A side wall surface 3B) and a back side wall surface 3C as a bottom portion connecting the wall surfaces 3A and 3B on the back side. The pad guide 3 has a concave shape (a U-shaped cross section) by these wall surfaces 3A, 3B, 3C, and the upper wall surface 3A and the lower wall surface 3B are spaced apart from each other in the upper and lower directions in FIG. It is arranged.

即ち、パッドガイド３は、後述する摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを上側壁面３Ａと下側壁面３Ｂとの間で上，下方向（ディスク１の径方向）から挟むように形成され、これらの壁面３Ａ，３Ｂ間で摩擦パッド８をディスク１の軸方向にガイドするものである。また、下側壁面３Ｂのうち後述する摩擦パッド８を挿入する側の端部３Ｂ１のディスク１の径方向外方には、後述のパッドスプリング１１の第２延出部２２の傾斜板２２Ａが位置する構成となっている。また、パッドガイド３の奥側壁面３Ｃは、所謂トルク受部として機能し、ブレーキ操作時に摩擦パッド８がディスク１から受ける制動トルクを後述する回出側の突出部９Ｂを介して受承するものである。 That is, the pad guide 3 is formed so that protrusions 9A and 9B of a friction pad 8 to be described later are sandwiched between the upper wall surface 3A and the lower wall surface 3B from above and below (the radial direction of the disk 1). The friction pad 8 is guided in the axial direction of the disk 1 between the wall surfaces 3A and 3B. In addition, an inclined plate 22A of a second extending portion 22 of a pad spring 11 to be described later is positioned on the outer side in the radial direction of the disk 1 at an end portion 3B1 on the side where a friction pad 8 to be described later is inserted in the lower side wall surface 3B. It is the composition to do. Further, the back side wall surface 3C of the pad guide 3 functions as a so-called torque receiving portion, and receives the braking torque received by the friction pad 8 from the disk 1 during braking operation via a protruding side protruding portion 9B described later. It is.

即ち、図２中における左，右のパッドガイド３，３のうち、矢示Ａ方向に回転するディスク１の回転方向出口側（以下、回出側という）に位置する図中左側のパッドガイド３、特に、奥側壁面３Ｃは、車両が前進方向に走行しているときのブレーキ操作時に後述の摩擦パッド８がディスク１から受ける制動トルクを摩擦パッド８の裏板９の突出部９Ｂおよび、後述するパッドスプリング１１の案内板部１５を介して受承する。また、矢示Ａ方向に回転するディスク１の回転方向入口側（以下、回入側という）に位置する右側のパッドガイド３の奥側壁面３Ｃは、車両が後退しているときのブレーキ操作時に後述の摩擦パッド８がディスク１から受ける制動トルクを摩擦パッド８の裏板９の突出部９Ａおよび、後述するパッドスプリング１１の案内板部１５を介して受承する。 That is, among the left and right pad guides 3 and 3 in FIG. 2, the pad guide 3 on the left side in the drawing, which is located on the rotation direction exit side (hereinafter referred to as the “return side”) of the disk 1 rotating in the arrow A direction. In particular, the back side wall surface 3C is provided with a protruding portion 9B of the back plate 9 of the friction pad 8 and a later-described protrusion 9B of the friction pad 8 that receives the braking torque received from the disk 1 by the friction pad 8 described later when the vehicle is traveling in the forward direction. The pad spring 11 is received through the guide plate portion 15. Further, the back side wall surface 3C of the right pad guide 3 located on the rotation direction entrance side (hereinafter referred to as the turn-in side) of the disk 1 rotating in the direction indicated by the arrow A is used during a brake operation when the vehicle is moving backward. A braking torque received by the friction pad 8 (described later) from the disk 1 is received via a protruding portion 9A of the back plate 9 of the friction pad 8 and a guide plate portion 15 of the pad spring 11 (described later).

キャリパ４は、取付部材２に摺動可能に設けられている。該キャリパ４は、図１に示す如くディスク１の一側であるインナ側に設けられたインナ脚部４Ａと、取付部材２の各腕部２Ａ間でディスク１の外周側を跨ぐようにインナ脚部４Ａからディスク１の他側であるアウタ側へと延設されたブリッジ部４Ｂと、該ブリッジ部４Ｂの先端側であるアウタ側からディスク１の径方向内向きに延び、先端側が三又状をなした爪部としてのアウタ脚部４Ｃとにより構成されている。 The caliper 4 is slidably provided on the mounting member 2. As shown in FIG. 1, the caliper 4 includes an inner leg 4A provided on the inner side which is one side of the disk 1, and an inner leg so as to straddle the outer peripheral side of the disk 1 between each arm 2A of the mounting member 2. A bridge portion 4B extending from the portion 4A to the outer side, which is the other side of the disc 1, and a radially inward direction of the disc 1 extending from the outer side, which is the tip side of the bridge portion 4B, with the tip side being trifurcated And the outer leg portion 4C as the claw portion.

そして、キャリパ４のインナ脚部４Ａには、ディスク１の回転方向に並んで２個のピストン４Ｄ，４Ｄが摺動可能に挿嵌されるシリンダ（図示せず）が形成されている。また、インナ脚部４Ａには、図１中の左，右方向に突出する一対の取付部４Ｅ，４Ｅが設けられている。該各取付部４Ｅは、キャリパ４全体を後述の摺動ピン５を介して取付部材２の各腕部２Ａに摺動可能に支持する。 The inner leg 4A of the caliper 4 is formed with a cylinder (not shown) into which the two pistons 4D and 4D are slidably inserted side by side in the rotational direction of the disk 1. Further, the inner leg portion 4A is provided with a pair of attachment portions 4E and 4E protruding in the left and right directions in FIG. Each mounting portion 4E supports the entire caliper 4 to be slidable on each arm portion 2A of the mounting member 2 via a sliding pin 5 described later.

摺動ピン５は、図１に示す如くキャリパ４の各取付部４Ｅにそれぞれボルト６を用いて締結されている。各摺動ピン５の先端側は、取付部材２の各腕部２Ａのピン穴に向けて延びており、取付部材２の各ピン穴内に摺動可能に挿嵌されている。各腕部２Ａと各摺動ピン５との間には、図１に示す如く保護ブーツ７がそれぞれ取付けられ、摺動ピン５と腕部２Ａのピン穴との間に雨水等が浸入するのを防いでいる。 As shown in FIG. 1, the sliding pin 5 is fastened to each mounting portion 4 E of the caliper 4 using a bolt 6. The distal end side of each sliding pin 5 extends toward the pin hole of each arm portion 2 A of the mounting member 2, and is slidably inserted into each pin hole of the mounting member 2. A protective boot 7 is attached between each arm 2A and each sliding pin 5, as shown in FIG. 1, and rainwater or the like enters between the sliding pin 5 and the pin hole of the arm 2A. Is preventing.

インナ側の摩擦パッド８とアウタ側の摩擦パッド８は、ディスク１の両面に対向して配置されている。各摩擦パッド８は、ディスク１の回転方向（周方向）に略扇形状をなして延びる平板状の裏板９と、該裏板９の表面に固着して設けられディスク１の表面に摩擦接触する摩擦材としてのライニング１０（図１参照）等とにより構成されている。 The inner friction pad 8 and the outer friction pad 8 are disposed to face both surfaces of the disk 1. Each friction pad 8 is provided with a flat plate-like back plate 9 extending substantially in the shape of a fan in the rotation direction (circumferential direction) of the disk 1, and fixed to the surface of the back plate 9, and is in frictional contact with the surface of the disk 1. And a lining 10 (see FIG. 1) as a friction material.

摩擦パッド８の裏板９は、ディスク１の回転方向両側に位置する側面部に凸形状をなした突出部９Ａ，９Ｂを有している。該突出部９Ａ，９Ｂは、ディスク１の径方向外方に位置する径方向外側面９Ａ１，９Ｂ１と、ディスク１の回転方向外方に位置する回転方向外側面９Ａ２，９Ｂ２と、ディスク１の径方向内方側に位置する径方向内側面９Ａ３，９Ｂ３とを有し、取付部材２のパッドガイド３に凹凸嵌合されるものである。これにより、摩擦パッド８は、ディスク１の軸方向に移動可能となっている。そして、突出部９Ａ，９Ｂは、車両のブレーキ操作時にディスク１から摩擦パッド８が受ける制動トルクをパッドガイド３の奥側壁面３Ｃに当接して伝達するトルク伝達部を構成するものである。 The back plate 9 of the friction pad 8 has projecting portions 9 A and 9 B having convex shapes on the side surface portions located on both sides in the rotational direction of the disk 1. The protrusions 9A and 9B are formed on the outer side in the radial direction 9A1, 9B1 located on the outer side in the radial direction of the disk 1, the outer side in the rotating direction 9A2, 9B2 located on the outer side in the rotational direction of the disk 1, and the diameter of the disk 1. It has radial inner side surfaces 9A3 and 9B3 located on the inner side in the direction, and is concavo-convexly fitted to the pad guide 3 of the mounting member 2. As a result, the friction pad 8 is movable in the axial direction of the disk 1. The projecting portions 9A and 9B constitute a torque transmitting portion that transmits the braking torque received by the friction pad 8 from the disk 1 when the vehicle is braked to the rear side wall surface 3C of the pad guide 3.

摩擦パッド８（裏板９）の突出部９Ａ，９Ｂは、左，右対称に形成され、互いに同一の形状をなしている。そして、一方の突出部９Ａは、車両の前進時に矢示Ａ方向に回転するディスク１の回転方向入口側（回入側）に配置され、他方の突出部９Ｂは、ディスク１の回転方向出口側（回出側）に配置される。 The protrusions 9A and 9B of the friction pad 8 (back plate 9) are formed symmetrically to the left and right and have the same shape. One projecting portion 9A is disposed on the rotation direction entrance side (turn-in side) of the disk 1 that rotates in the direction of arrow A when the vehicle moves forward, and the other projecting portion 9B is disposed on the rotation direction exit side of the disk 1. It is arranged on the (delivery side).

次に、本実施の形態によるパッドスプリング１１について説明する。 Next, the pad spring 11 according to the present embodiment will be described.

取付部材２の各腕部２Ａには、一対のパッドスプリング１１，１１が取付けられている。該各パッドスプリング１１は、それぞれインナ側，アウタ側の摩擦パッド８を弾性的に支持すると共に、これらの摩擦パッド８のディスク１の軸方向における摺動変位を滑らかにするものである。 A pair of pad springs 11, 11 are attached to each arm 2 A of the attachment member 2. The pad springs 11 elastically support the inner and outer friction pads 8 and smooth the sliding displacement of the friction pads 8 in the axial direction of the disk 1.

パッドスプリング１１は、後述の連結板部１２、平板部１３、係合板部１４、案内板部１５、径方向付勢部１９により構成されている。なお、パッドスプリング１１の各部位に関して、以下の説明では、「上側」、「上面」または「上向き」という語句を、ディスク１の径方向外方、径方向外方の面または径方向外向きを意味するものとして用い、「下側」、「下面」または「下向き」という語句は、ディスク１の径方向内方、径方向内方の面または径方向内向きを意味するものとして用いることとする。 The pad spring 11 includes a connecting plate portion 12, a flat plate portion 13, an engaging plate portion 14, a guide plate portion 15, and a radial urging portion 19 which will be described later. In the following description, the terms “upper”, “upper surface”, or “upward” are used to refer to the radially outward direction, the radially outward surface, or the radially outward direction of the disk 1 for each part of the pad spring 11. As used herein, the terms “lower”, “lower surface” or “downward” are used to mean the radially inward, radially inward surface, or radially inward of the disk 1. .

パッドスプリング１１の連結板部１２は、後述する各案内板部１５をディスク１のインナ側とアウタ側とで一体的に連結するために、ディスク１の外周側を跨いだ状態で軸方向に延びて形成されている。連結板部１２の長さ方向両端側には、一対の平板部１３，１３がディスク１の径方向内向きに延びて一体に形成されている。 The connecting plate portion 12 of the pad spring 11 extends in the axial direction in a state of straddling the outer peripheral side of the disc 1 in order to integrally connect each guide plate portion 15 to be described later on the inner side and the outer side of the disc 1. Is formed. A pair of flat plate portions 13 and 13 are integrally formed on both ends of the connecting plate portion 12 in the length direction so as to extend inward in the radial direction of the disk 1.

係合板部１４は、一対の平板部１３，１３間に位置して連結板部１２と一体に形成され、腕部２Ａのディスクパス部２Ａ１に径方向内方から係合するように取付部材２に取付けられている。これにより、パッドスプリング１１は、取付部材２の腕部２Ａに対してディスク１の軸方向で位置決めされる。 The engaging plate portion 14 is located between the pair of flat plate portions 13 and 13 and is formed integrally with the connecting plate portion 12 and is engaged with the disk path portion 2A1 of the arm portion 2A from the inside in the radial direction. Installed on. As a result, the pad spring 11 is positioned in the axial direction of the disk 1 with respect to the arm portion 2 A of the mounting member 2.

一対の案内板部１５，１５は、連結板部１２の両端側に各平板部１３を介して設けられている。各案内板部１５は、平板部１３の下側端（先端側）から略コ字状に折曲げられることにより形成されている。一対の案内板部１５のうち一方の案内板部１５は、インナ側のパッドガイド３内に嵌合して取付けられ、他方の案内板部１５は、アウタ側のパッドガイド３内に嵌合して取付けられている。そして、案内板部１５，１５は、上面板部１６、対向面部としての対向板部１７、下面板部１８により構成されている。 The pair of guide plate portions 15 and 15 are provided on both end sides of the connecting plate portion 12 via the flat plate portions 13. Each guide plate portion 15 is formed by being bent into a substantially U shape from the lower end (front end side) of the flat plate portion 13. One guide plate portion 15 of the pair of guide plate portions 15 is fitted and attached in the inner side pad guide 3, and the other guide plate portion 15 is fitted in the outer side pad guide 3. Installed. The guide plate portions 15 and 15 are composed of an upper surface plate portion 16, an opposing plate portion 17 as an opposing surface portion, and a lower surface plate portion 18.

案内板部１５の上面板部１６は、平板部１３の下端側から略９０度折曲げて形成され、ディスク１の回転方向外方に向けて延出されている。上面板部１６は、パッドスプリング１１を取付部材２に取付けたときに、パッドガイド３の上側壁面３Ａに対向し、かつ上側壁面３Ａに当接されるものである。また、上面板部１６は、後述する径方向付勢部１９の第２延出部２２とディスク１の径方向で対向して配置されるものである。そして、上面板部１６には、径方向付勢部１９の付勢力によって摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂの上面側（ディスク１の径方向外方）となる径方向外側面９Ａ１，９Ｂ１が当接するものである。 The upper surface plate portion 16 of the guide plate portion 15 is formed by bending approximately 90 degrees from the lower end side of the flat plate portion 13 and extends outward in the rotation direction of the disk 1. The upper plate 16 faces the upper wall surface 3A of the pad guide 3 and contacts the upper wall surface 3A when the pad spring 11 is mounted on the mounting member 2. Further, the upper surface plate portion 16 is disposed so as to oppose a second extending portion 22 of a radial urging portion 19 described later in the radial direction of the disk 1. The upper surface plate portion 16 has radially outer surfaces 9A1 and 9B1 which are on the upper surface side (the radially outer side of the disk 1) of the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 by the urging force of the radial urging portion 19. Abut.

また、上面板部１６には、ディスク１の軸方向外方に向けて突出し先端（突出端）側がディスク１の径方向外方へと斜めに傾斜した挿入ガイド１６Ａが一体に形成されている。該挿入ガイド１６Ａは、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを、案内板部１５の上面板部１６と径方向付勢部１９の第２延出部２２との間に挿入するときに、突出部９Ａ，９Ｂを案内板部１５の内側に滑らかに案内するために設けられている。 In addition, an insertion guide 16A that protrudes outward in the axial direction of the disk 1 and has a tip (projecting end) side obliquely inclined outward in the radial direction of the disk 1 is integrally formed on the upper surface plate portion 16. The insertion guide 16A protrudes when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted between the upper surface plate portion 16 of the guide plate portion 15 and the second extending portion 22 of the radial urging portion 19. It is provided to smoothly guide the portions 9A and 9B to the inside of the guide plate portion 15.

上面板部１６からディスク１の径方向内方に向けて延出された対向板部１７は、パッドスプリング１１を取付部材２に取付けたときに、パッドガイド３の奥側壁面３Ｃに対向し、かつ奥側壁面３Ｃに当接されるものである。そして、対向板部１７には、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂのディスク１の回転方向外方に位置する回転方向外側面９Ａ２，９Ｂ２が当接する。 The opposing plate portion 17 extending from the upper surface plate portion 16 toward the inner side in the radial direction of the disk 1 faces the inner wall surface 3C of the pad guide 3 when the pad spring 11 is attached to the attachment member 2. And it is contact | abutted to 3C of back side wall surfaces. Then, the rotation direction outer side surfaces 9A2 and 9B2 positioned on the outer side in the rotation direction of the disk 1 of the protrusions 9A and 9B of the friction pad 8 abut on the counter plate portion 17.

ここで、図８に示すように、対向板部１７は、斜めに傾斜させたアンチクロンク構造部（傾斜部）として形成されている。即ち、対向板部１７は、上面板部１６とのなす角度が９０度よりも大きく形成されている。換言すると、対向板部１７は、パッドスプリング１１を取付部材２に取付けた状態で、パッドガイド３の奥側壁面３Ｃの下部（ディスク１の径方向内方側）から角度α（例えば、α＝１度から５度）だけディスク１の回転方向内方に向けて傾斜する構成となっている。これにより、パッドガイド３の奥側壁面３Ｃと対向板部１７との間には、若干の隙間が形成される。 Here, as shown in FIG. 8, the counter plate portion 17 is formed as an anti-cronk structure portion (inclined portion) inclined obliquely. That is, the counter plate portion 17 is formed with an angle formed with the upper surface plate portion 16 larger than 90 degrees. In other words, the counter plate portion 17 has an angle α (for example, α = for example) from the lower part of the back side wall surface 3C of the pad guide 3 (the radially inner side of the disk 1) with the pad spring 11 attached to the attachment member 2. 1 to 5 degrees), the disk 1 is inclined inward in the rotational direction. Thereby, a slight gap is formed between the back side wall surface 3 C of the pad guide 3 and the opposing plate portion 17.

そして、このアンチクロンク構造部により、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂは、それぞれ対向板部１７からディスク１の回転方向内方（摩擦パッド８の中心側）に向けて付勢される。その結果、摩擦パッド８のガタつきを抑制したり、ブレーキ操作時に、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂがパッドガイド３の奥側壁面３Ｃに急激に衝突するのを緩和したりすることができるので、パッド異音（ラトル音やクロンク音）の発生を抑制することができる。 Then, the protrusions 9A and 9B of the friction pad 8 are urged from the counter plate portion 17 toward the inner side in the rotational direction of the disk 1 (center side of the friction pad 8) by the anti-cronk structure portion. As a result, the rattling of the friction pad 8 can be suppressed, and the sudden impact of the protrusions 9A and 9B of the friction pad 8 on the back side wall surface 3C of the pad guide 3 can be reduced during brake operation. Therefore, generation | occurrence | production of pad noise (rattle sound and cronk sound) can be suppressed.

対向板部１７の下端側から略９０度折曲げて形成された下面板部１８は、ディスク１の回転方向内方に向けて延出するものである。この下面板部１８は、上面板部１６とディスク１の径方向で対面している。そして、下面板部１８と上面板部１６とは、対向板部１７により連結されている。 A lower surface plate portion 18 formed by bending approximately 90 degrees from the lower end side of the counter plate portion 17 extends inward in the rotation direction of the disk 1. The lower surface plate portion 18 faces the upper surface plate portion 16 in the radial direction of the disk 1. The lower surface plate portion 18 and the upper surface plate portion 16 are connected by the counter plate portion 17.

これにより、案内板部１５は、上面板部１６と対向板部１７と下面板部１８とにより凹状に窪んだ略コ字状、若しくは略Ｕ字状に形成されている。そして、案内板部１５がパッドガイド３内に嵌合して取付けられることにより、下面板部１８は、パッドガイド３の下側壁面３Ｂに対向し、かつ下側壁面３Ｂに当接し、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂをディスク１の軸方向に案内する構成となっている。また、下面板部１８は、ディスク１の軸方向に延びる板状に形成され、その端縁１８Ａは、後述のパッドスプリング１１の第１の屈曲部２２Ａ１とディスク１の軸方向で対向する位置に配置されている。 Thus, the guide plate portion 15 is formed in a substantially U-shape or a substantially U-shape that is recessed in a concave shape by the upper surface plate portion 16, the opposing plate portion 17, and the lower surface plate portion 18. When the guide plate portion 15 is fitted into the pad guide 3 and attached, the lower surface plate portion 18 faces the lower wall surface 3B of the pad guide 3 and abuts against the lower wall surface 3B, and the friction pad. The eight protruding portions 9A and 9B are guided in the axial direction of the disk 1. Further, the lower surface plate portion 18 is formed in a plate shape extending in the axial direction of the disk 1, and an end edge 18 A thereof is at a position facing a first bent portion 22 A 1 of a pad spring 11 described later in the axial direction of the disk 1. Has been placed.

次に、本実施の形態による径方向付勢部１９について説明する。 Next, the radial urging portion 19 according to the present embodiment will be described.

案内板部１５から延出して設けられた径方向付勢部１９は、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂの下面側（ディスク１の径方向内方）となる径方向内側面９Ａ３，９Ｂ３に弾性変形状態で当接し、摩擦パッド８をディスク１の径方向外方に向けて付勢するものである。これにより、摩擦パッド８が取付部材２に対してガタつくのを抑えることができる。そして、径方向付勢部１９は、第１延出部２０、カール部２１、第２延出部２２により構成されている。 The radial urging portions 19 provided so as to extend from the guide plate portion 15 are formed on the radial inner side surfaces 9A3 and 9B3 which are the lower surface sides (inward in the radial direction of the disk 1) of the protrusions 9A and 9B of the friction pad 8. Abutting in an elastically deformed state, the friction pad 8 is urged outward in the radial direction of the disk 1. Thereby, it can suppress that the friction pad 8 rattles with respect to the attachment member 2. FIG. The radial urging portion 19 includes a first extending portion 20, a curled portion 21, and a second extending portion 22.

対向板部１７からディスク１の軸方向外方へと延出して設けられた第１延出部２０は、対向板部１７と同一平面上に配置されている。該第１延出部２０は、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを、案内板部１５の上面板部１６と後述する第２延出部２２との間に挿入するときに、突出部９Ａ，９Ｂを案内板部１５の内側に滑らかに案内することができる。 A first extending portion 20 provided so as to extend outward from the counter plate portion 17 in the axial direction of the disk 1 is disposed on the same plane as the counter plate portion 17. The first extending portion 20 is formed when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted between the upper surface plate portion 16 of the guide plate portion 15 and a second extending portion 22 described later. 9B can be smoothly guided to the inside of the guide plate portion 15.

第１延出部２０は、対向板部１７のうちディスク１の径方向外方寄りとなる端部（即ち、上面板部１６側寄りの端部）からディスク１の径方向に予め決められた幅寸法をもってディスク１の軸方向に延出している。これにより、第１延出部２０は、所要な剛性を確保することができるので、例えば摩擦パッド８を取付部材２に組付けたときに、パッドガイド３に対するパッドスプリング１１の浮き等を抑制することができる。第１延出部２０は、後述のカール部２１および第２延出部２２を案内板部１５の対向板部１７に対して連結し、カール部２１および第２延出部２２が後述の如く弾性的な付勢力を安定して発生させるものである。 The first extending portion 20 is predetermined in the radial direction of the disc 1 from the end portion of the counter plate portion 17 that is closer to the outer side in the radial direction of the disc 1 (that is, the end portion closer to the upper surface plate portion 16). It extends in the axial direction of the disk 1 with a width dimension. Thereby, since the 1st extension part 20 can ensure required rigidity, when the friction pad 8 is assembled | attached to the attachment member 2, for example, the float of the pad spring 11 with respect to the pad guide 3 is suppressed. be able to. The first extending portion 20 connects a curling portion 21 and a second extending portion 22 to be described later to the counter plate portion 17 of the guide plate portion 15, and the curling portion 21 and the second extending portion 22 are to be described later. An elastic biasing force is generated stably.

また、第１延出部２０の先端２０Ａ側でディスク１の径方向外方には、ディスク１の回転方向外方へと斜めに傾斜した挿入ガイド２０Ｂが一体に形成されている。該挿入ガイド２０Ｂは、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを、案内板部１５の上面板部１６と径方向付勢部１９の第２延出部２２との間に挿入するときに、突出部９Ａ，９Ｂを案内板部１５の内側に滑らかに案内することができる。 An insertion guide 20B that is inclined obliquely outward in the rotational direction of the disk 1 is integrally formed on the outer side in the radial direction of the disk 1 on the distal end 20A side of the first extension portion 20. The insertion guide 20B protrudes when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted between the upper surface plate portion 16 of the guide plate portion 15 and the second extending portion 22 of the radial biasing portion 19. The portions 9A and 9B can be smoothly guided to the inside of the guide plate portion 15.

径方向付勢部１９を構成するカール部２１は、第１延出部２０の先端２０Ａ側でディスク１の径方向内方へ延びて折返されてディスク１の回転方向に延びている。具体的には、カール部２１は、第１延出部２０の先端２０Ａ側のディスク１の径方向内方側からディスク１の回転方向外方に向けて延び、ディスク１の径方向内方に向けて略Ｃ字状または略Ｕ字状に湾曲して折返した折返し部２１Ａと、該折返し部２１Ａの先端からディスク１の回転方向内方に向けて延びる延設部２１Ｂにより構成されている。 The curling portion 21 constituting the radial urging portion 19 extends inward in the radial direction of the disk 1 on the tip 20 A side of the first extending portion 20 and extends in the rotational direction of the disk 1. Specifically, the curled portion 21 extends from the radially inner side of the disk 1 on the tip 20 A side of the first extending portion 20 toward the outer side in the rotational direction of the disk 1. The folded portion 21A is bent in a substantially C-shape or substantially U-shape, and the extending portion 21B extends inward in the rotational direction of the disk 1 from the tip of the folded portion 21A.

折返し部２１Ａは、第１延出部２０の先端２０Ａ側のうちディスク１の径方向内方側の部位からディスク１の回転方向外方に向けて突出すると共に、略Ｃ字状または略Ｕ字状に湾曲して形成されている。また、延設部２１Ｂの先端２１Ｂ１には、ディスク１の軸方向へと略Ｌ字状に屈曲（方向転換）して延びる後述の第２延出部２２が一体形成されている。 The folded portion 21A protrudes outward in the rotational direction of the disk 1 from the radially inward side of the disk 1 on the distal end 20A side of the first extending portion 20, and is substantially C-shaped or substantially U-shaped. It is formed in a curved shape. In addition, a second extending portion 22 to be described later is integrally formed at the distal end 21B1 of the extending portion 21B and extends and bends (changes direction) in a substantially L shape in the axial direction of the disk 1.

径方向付勢部１９を構成する第２延出部２２は、カール部２１の延設部２１Ｂの先端２１Ｂ１からディスク１へ近付く方向でディスク１の径方向外方に、ディスク１の軸方向に対して斜めに延出している。即ち、第２延出部２２は、カール部２１の先端２１Ｂ１に対して略９０度屈曲してディスク１へ近付く方向に斜めに延びている。換言すると、第２延出部２２は、カール部２１の延設部２１Ｂの先端２１Ｂ１でディスク１へ近付く方向に方向転換することにより、カール部２１と第２延出部２２とは、平面視で略Ｌ字状に一体形成されている。 The second extending portion 22 constituting the radial urging portion 19 is arranged radially outward of the disc 1 in the direction approaching the disc 1 from the tip 21B1 of the extending portion 21B of the curled portion 21 and in the axial direction of the disc 1. On the other hand, it extends diagonally. In other words, the second extending portion 22 bends approximately 90 degrees with respect to the tip 21 B 1 of the curled portion 21 and extends obliquely in a direction approaching the disk 1. In other words, the second extending portion 22 changes its direction in the direction of approaching the disk 1 at the tip 21B1 of the extending portion 21B of the curled portion 21, so that the curled portion 21 and the second extending portion 22 are seen in a plan view. It is integrally formed in a substantially L shape.

そして、第２延出部２２は、第１の屈曲部２２Ａ１と第２の屈曲部２２Ｂ１とを有する細いばね片として形成され、傾斜板２２Ａ、当接板２２Ｂとにより２段状に構成されている。 The second extending portion 22 is formed as a thin spring piece having a first bent portion 22A1 and a second bent portion 22B1, and is configured in two steps by an inclined plate 22A and a contact plate 22B. Yes.

図７に示すように、傾斜板２２Ａの基端側は、第１の屈曲部２２Ａ１の位置でカール部２１の先端２１Ｂ１に一体形成され、第１の屈曲部２２Ａ１により、ディスク１の軸方向に対して角度θ１をなすように傾斜して形成されている。これにより、傾斜板２２Ａは、カール部２１の延設部２１Ｂの先端２１Ｂ１からディスク１の軸方向に対して角度θ１をもって案内板部１５の上面板部１６と下面板部１８との間まで斜めに延出されている。 As shown in FIG. 7, the base end side of the inclined plate 22A is integrally formed with the tip 21B1 of the curled portion 21 at the position of the first bent portion 22A1, and the first bent portion 22A1 extends in the axial direction of the disc 1. On the other hand, it is inclined to form an angle θ1. Accordingly, the inclined plate 22A is inclined from the tip 21B1 of the extending portion 21B of the curled portion 21 to the space between the upper surface plate portion 16 and the lower surface plate portion 18 of the guide plate portion 15 with an angle θ1 with respect to the axial direction of the disk 1. It is extended to.

そして、傾斜板２２Ａの先端側には、当接板２２Ｂが一体形成されている。当接板２２Ｂの基端側、即ち、傾斜板２２Ａの先端側には、ディスク１の軸方向に対して角度θ２をなす第２の屈曲部２２Ｂ１が形成されている。これにより、当接板２２Ｂは、上面板部１６と下面板部１８との間で傾斜板２２Ａの先端からディスク１の軸方向に対して角度θ２をもってディスク１に近付く方向に斜めに延出している。 A contact plate 22B is integrally formed on the tip side of the inclined plate 22A. A second bent portion 22B1 that forms an angle θ2 with respect to the axial direction of the disk 1 is formed on the proximal end side of the contact plate 22B, that is, on the distal end side of the inclined plate 22A. Thus, the contact plate 22B extends obliquely between the upper surface plate portion 16 and the lower surface plate portion 18 from the tip of the inclined plate 22A in the direction approaching the disk 1 with an angle θ2 with respect to the axial direction of the disk 1. Yes.

摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを案内板部１５に挿入する前の状態において、当接板２２Ｂと上面板部１６との間には、両者の間に摩擦パッド８（裏板９）の突出部９Ａ，９Ｂを挟み込むための隙間が形成されるようになっている。また、当接板２２Ｂと下面板部１８との間には、当接板２２Ｂの弾性変形を許すように隙間が形成されている。 In a state before the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted into the guide plate portion 15, the friction pad 8 (back plate 9) is interposed between the contact plate 22B and the upper surface plate portion 16. A gap for sandwiching the protruding portions 9A and 9B is formed. Further, a gap is formed between the contact plate 22B and the lower surface plate portion 18 so as to allow elastic deformation of the contact plate 22B.

ここで、第１の屈曲部２２Ａ１による傾斜板２２Ａの角度θ１は、第２の屈曲部２２Ｂ１による当接板２２Ｂの角度θ２よりも大きく形成されている。これにより、第２延出部２２は、カール部２１の先端２１Ｂ１から案内板部１５までの間で、ディスク１の軸方向に対する傾斜角度が大きくなっている。 Here, the angle θ1 of the inclined plate 22A by the first bent portion 22A1 is formed larger than the angle θ2 of the contact plate 22B by the second bent portion 22B1. Thereby, the inclination angle of the second extending portion 22 with respect to the axial direction of the disk 1 is large between the tip 21B1 of the curled portion 21 and the guide plate portion 15.

その結果、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを案内板部１５の上面板部１６と当接板２２Ｂとの間に挿入したときに、第２延出部２２が下面板部１８の端縁１８Ａ（図４、図６参照）やパッドガイド３の端部３Ｂ１に接触するのを抑制することができる。これにより、径方向付勢部１９は、摩擦パッド８をディスク１の径方向に付勢する上で安定したばね荷重を確保することができる。 As a result, when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted between the upper surface plate portion 16 and the contact plate 22B of the guide plate portion 15, the second extending portion 22 is the edge of the lower surface plate portion 18. 18A (refer FIG. 4, FIG. 6) and contact with the edge part 3B1 of the pad guide 3 can be suppressed. As a result, the radial biasing portion 19 can ensure a stable spring load when biasing the friction pad 8 in the radial direction of the disk 1.

また、当接板２２Ｂは、その上面が平坦な板体からなり、当接板２２Ｂの長さ寸法（ディスク軸方向の寸法）は、案内板部１５の下面板部１８のディスク１の軸方向の長さ寸法よりも若干小さく形成されている。これにより、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを案内板部１５の上面板部１６と当接板２２Ｂとの間に挿入したときに、当接板２２Ｂの先端側が案内板部１５内から突出してディスク１の表面に干渉するのを回避できると共に、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂの径方向内側面９Ａ３，９Ｂ３を滑らかに当接板２２Ｂ上で摺動させることができる。 Further, the contact plate 22B is made of a plate body having a flat upper surface, and the length dimension of the contact plate 22B (the dimension in the disk axial direction) is the axial direction of the disk 1 of the lower surface plate part 18 of the guide plate part 15. It is formed slightly smaller than the length dimension. Thus, when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted between the upper surface plate portion 16 of the guide plate portion 15 and the contact plate 22B, the tip side of the contact plate 22B protrudes from the guide plate portion 15. Thus, interference with the surface of the disk 1 can be avoided, and the radially inner side surfaces 9A3 and 9B3 of the protrusions 9A and 9B of the friction pad 8 can be smoothly slid on the contact plate 22B.

そして、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂをパッドスプリング１１の案内板部１５に挿入したときに、径方向付勢部１９は、第２延出部２２が摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂと下面板部１８との間に挟まれるように弾性変形する。この状態で、径方向付勢部１９のカール部２１および第２延出部２２は、摩擦パッド８（裏板９）の突出部９Ａ，９Ｂをディスク１の径方向外方（即ち、案内板部１５の上面板部１６）に向けて弾性的に付勢し、摩擦パッド８が取付部材２に対してディスク１の径方向にガタつくのを抑えるものである。 When the protruding portions 9A, 9B of the friction pad 8 are inserted into the guide plate portion 15 of the pad spring 11, the radial biasing portion 19 has the second extending portion 22 of the protruding portions 9A, 9B of the friction pad 8. And elastically deformed so as to be sandwiched between the lower surface plate portion 18 and the lower surface plate portion 18. In this state, the curled portion 21 and the second extending portion 22 of the radial urging portion 19 allow the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 (back plate 9) to be radially outward of the disk 1 (that is, the guide plate). It is elastically biased toward the upper surface plate portion 16) of the portion 15 to prevent the friction pad 8 from rattling in the radial direction of the disk 1 with respect to the mounting member 2.

この場合、第２延出部２２は、カール部２１の延設部２１Ｂの先端２１Ｂ１からディスク１に近付く方向に方向転換して構成されている。即ち、第２延出部２２とカール部２１とは、略Ｌ字状に形成されているので、第２延出部２２は、カール部２１の折返し部２１Ａからディスク１の回転方向内方へと位置ずれ（オフセット）された位置に配置されている。 In this case, the second extending portion 22 is configured to change its direction from the tip 21B1 of the extending portion 21B of the curled portion 21 in a direction approaching the disc 1. That is, since the second extending portion 22 and the curled portion 21 are formed in a substantially L shape, the second extending portion 22 extends from the folded portion 21A of the curled portion 21 inward in the rotation direction of the disk 1. It is arranged at a position shifted (offset).

そして、カール部２１がディスク１の径方向内方に向けて撓む（弾性変形する）と、カール部２１の延設部２１Ｂは、折返し部２１Ａからディスク１の径方向内方に向けて傾斜する。それに伴い、第２延出部２２は、ディスク１の径方向内方に向けて傾斜する。これにより、摩擦パッド８は、突出部９Ａ，９Ｂの径方向内側面９Ａ３、９Ｂ３とパッドスプリング１１の第２延出部２２の当接板２２Ｂとが点接触状態で支持されることになるので、摩擦パッド８のディスク１の軸方向における摺動変位を滑らかにすることができる。 When the curled portion 21 bends (elastically deforms) inward in the radial direction of the disk 1, the extending portion 21 B of the curled portion 21 is inclined from the folded portion 21 A toward the radially inward direction of the disc 1. To do. Accordingly, the second extending portion 22 is inclined toward the inside in the radial direction of the disk 1. As a result, the friction pad 8 is supported in a point contact state between the radially inner side surfaces 9A3 and 9B3 of the protruding portions 9A and 9B and the contact plate 22B of the second extending portion 22 of the pad spring 11. The sliding displacement of the friction pad 8 in the axial direction of the disk 1 can be made smooth.

また、パッドスプリング１１には、摩擦パッド８により、ディスク１の径方向内方に向けての荷重がかかる。このため、パッドスプリング１１の上面板部１６とパッドガイド３の間に隙間が生じる虞がある。しかし、本実施の形態のパッドスプリング１１は、第１延出部２０を所要な剛性を確保することができる大きさで形成しているので、上面板部１６とパッドガイド３との間に隙間が生じるのを抑制することができ、その結果、パッドスプリング１１の浮き等を抑制することができるので摩擦パッド８を滑らかに摺動させることができると共に、アンチクロンク構造部を安定させることができるので、パッド異音を抑制することができる。 Further, a load is applied to the pad spring 11 inward in the radial direction of the disk 1 by the friction pad 8. For this reason, there is a possibility that a gap is formed between the upper surface plate portion 16 of the pad spring 11 and the pad guide 3. However, in the pad spring 11 of the present embodiment, the first extending portion 20 is formed with a size that can ensure the required rigidity, so that there is a gap between the upper surface plate portion 16 and the pad guide 3. Can be suppressed, and as a result, the pad spring 11 can be prevented from floating, so that the friction pad 8 can be smoothly slid and the anti-cronk structure can be stabilized. Therefore, pad noise can be suppressed.

このように構成されるパッドスプリング１１は、図１２に示すように板片１１′をプレス成形することによって形成され、この板片１１′は、ばね性を有するステンレス鋼板等の板材からプレスによる打抜き等の手段を用いて略コ字状に型取りされている。 The pad spring 11 configured as described above is formed by press-molding a plate piece 11 'as shown in FIG. 12, and this plate piece 11' is punched out from a plate material such as a stainless steel plate having spring properties. It is molded in a substantially U shape using such means.

ここで、板片１１′は、その上部側で所要の長さを有する連結板部１２′と、該連結板部１２′の左，右両端側から下方へと折曲線Ｂ，Ｂの位置まで延びた一対の平板部１３′，１３′と、前記連結板部１２′の中央部から下方へと延びた係合板部１４′と、各平板部１３′の下端側（各折曲線Ｂの位置）から下方へと折曲線Ｄ，Ｄの位置まで延びた一対の上面板部１６′，１６′と、該各上面板部１６′の下端側（各折曲線Ｄの位置）から下方へと折曲線Ｅ，Ｅの位置まで延びた一対の対向板部１７′，１７′と、該各対向板部１７′の下端側（各折曲線Ｅの位置）から下方に延びた一対の下面板部１８′，１８′と、前記一対の対向板部１７′から左，右方向外方に延びた一対の第１延出部２０′，２０′と、該各第１延出部２０′の左，右方向外方から下方に延びたカール部２１′，２１′と、該各カール部２１′の下端側（各折曲線Ｇの位置）から左，右方向内方に向けて延びた第２延出部２２とにより大略構成されている。 Here, the plate piece 11 ′ has a connecting plate portion 12 ′ having a required length on the upper side thereof, and from the left and right end sides of the connecting plate portion 12 ′ to the positions of the folding lines B and B. A pair of extended flat plate portions 13 ', 13', an engaging plate portion 14 'extending downward from the central portion of the connecting plate portion 12', and a lower end side of each flat plate portion 13 '(position of each folding line B) ) And a pair of upper surface plate portions 16 ′, 16 ′ extending downward to the positions of the folding lines D, D, and folding downward from the lower end side (positions of the respective folding lines D) of the upper surface plate portions 16 ′. A pair of opposing plate portions 17 ', 17' extending to the positions of the curves E, E, and a pair of lower surface plate portions 18 extending downward from the lower end side (position of each folding line E) of each of the opposing plate portions 17 '. ', 18', a pair of first extending portions 20 ', 20' extending leftward and rightward from the pair of opposing plate portions 17 ', and the left of each first extending portion 20' Curl portions 21 ', 21' extending downward from the right outward direction, and a second extension extending from the lower end side of each curl portion 21 '(the position of each folding line G) toward the left, rightward inward direction The projecting portion 22 is generally configured.

そして、板片１１′を折曲線Ａに沿って略く字状に折曲げることにより連結板部１２が形成され、さらに折曲線Ｃに沿って略く字状に折曲げることにより係合板部１４が形成される。 Then, the connecting plate portion 12 is formed by bending the plate piece 11 ′ along the folding line A into a substantially square shape, and the engagement plate portion 14 is further bent along the folding line C into a substantially square shape. Is formed.

また、板片１１′を折曲線Ｂ，Ｄ，Ｅに沿って略コ字状に折曲げることにより案内板部１５を構成する上面板部１６と、対向板部１７と、下面板部１８が形成される。そして、折曲線Ｆに沿って略９０度折曲げ、途中部位を略Ｃ字状または略Ｕ字状に折曲げることによりカール部２１が形成される。また、折曲線Ｇに沿って水平面に対して角度θ１に折曲げることにより第２延出部２２の傾斜板２２Ａが形成され、折曲線Ｈに沿って水平面に対して角度θ２に折曲げることにより第２延出部２２の当接板２２Ｂが形成される。このとき、折曲線Ｇは、第１の屈曲部２２Ａ１となり、折曲線Ｈは、第２の屈曲部２２Ｂ１となる。 Further, the upper plate 16, the counter plate 17, and the lower plate 18 that constitute the guide plate 15 are formed by bending the plate 11 ′ along the folding lines B, D, and E into a substantially U shape. It is formed. Then, the curled portion 21 is formed by bending approximately 90 degrees along the folding line F and bending the intermediate portion into a substantially C shape or a substantially U shape. In addition, the inclined plate 22A of the second extending portion 22 is formed by bending it along the folding line G with respect to the horizontal plane at an angle θ1, and by bending along the folding line H with respect to the horizontal plane at an angle θ2. A contact plate 22B of the second extending portion 22 is formed. At this time, the folding line G becomes the first bent part 22A1, and the folding line H becomes the second bent part 22B1.

本実施の形態によるディスクブレーキは、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。 The disc brake according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.

まず、車両のブレーキ操作時には、キャリパ４のインナ脚部４Ａ（シリンダ）にブレーキ液圧を供給することによりディスク１の回転方向に並んだ２個のピストン４Ｄをディスク１に向けて摺動変位させ、これによって、インナ側の摩擦パッド８をディスク１の一側面に押圧する。このときに、キャリパ４はディスク１からの押圧反力を受けるため、キャリパ４全体が取付部材２の腕部２Ａに対してインナ側に摺動変位し、アウタ脚部４Ｃがアウタ側の摩擦パッド８をディスク１の他側面に押圧する。 First, when braking the vehicle, the brake fluid pressure is supplied to the inner leg portion 4A (cylinder) of the caliper 4 so that the two pistons 4D arranged in the rotation direction of the disc 1 are slid toward the disc 1 and displaced. As a result, the inner friction pad 8 is pressed against one side of the disk 1. At this time, since the caliper 4 receives a pressing reaction force from the disc 1, the entire caliper 4 is slid to the inner side with respect to the arm portion 2A of the mounting member 2, and the outer leg portion 4C is a friction pad on the outer side. 8 is pressed against the other side of the disk 1.

これにより、インナ側とアウタ側の摩擦パッド８は、図１および図２中の矢示Ａ方向（車両の前進時）に回転しているディスク１を、両者の間で軸方向両側から強く挟持することができ、このディスク１に制動力を与えることができる。そして、ブレーキ操作を解除したときには、ピストン４Ｄへの液圧供給が停止されることにより、インナ側とアウタ側の摩擦パッド８がディスク１から離間し、再び非制動状態に復帰する。 As a result, the inner and outer friction pads 8 strongly hold the disc 1 rotating in the direction indicated by the arrow A in FIG. 1 and FIG. 2 (when the vehicle moves forward) from both sides in the axial direction. The disc 1 can be given a braking force. When the brake operation is released, the hydraulic pressure supply to the piston 4D is stopped, so that the inner and outer friction pads 8 are separated from the disk 1 and return to the non-braking state again.

また、摩擦パッド８の突出部９Ａは、パッドスプリング１１の対向板部１７を傾斜させることにより形成されたアンチクロンク構造部により、ディスク１の回出側に向けて付勢され、摩擦パッド８の突出部９Ｂは、パッドスプリング１１の対向板部１７を傾斜させることにより形成されたアンチクロンク構造部により、ディスク１の回入側に向けて付勢されている。このため、摩擦パッド８が車両走行時の振動等でディスク１の回転方向（周方向）にガタついたりするのを、アンチクロンク構造部により規制することができる。 Further, the protruding portion 9A of the friction pad 8 is urged toward the delivery side of the disk 1 by an anti-cronk structure portion formed by inclining the opposing plate portion 17 of the pad spring 11, and the friction pad 8 The protruding portion 9B is urged toward the turn-in side of the disk 1 by an anti-cronk structure portion formed by inclining the opposing plate portion 17 of the pad spring 11. For this reason, it is possible to restrict the friction pad 8 from rattling in the rotation direction (circumferential direction) of the disk 1 due to vibrations or the like when the vehicle travels, by the anti-cronk structure portion.

そして、車両前進時のブレーキ操作時には、摩擦パッド８がディスク１から受ける制動トルク（矢示Ａ方向の回転トルク）を、回出側の腕部２Ａ（パッドガイド３の奥側壁面３Ｃ）により受承することができる。 During braking operation when the vehicle is moving forward, the braking torque (rotational torque in the direction of arrow A) received by the friction pad 8 from the disc 1 is received by the arm portion 2A (the back side wall surface 3C of the pad guide 3) on the delivery side. I can accept it.

この場合、パッドスプリング１１の対向板部１７（アンチクロンク構造部）は、摩擦パッド８の突出部９Ｂを対向板部１７からディスク１の回入側に向けて付勢しているので、その弾発力により突出部９Ｂがパッドガイド３の奥側壁面３Ｃに急激に衝突するのを緩和している。 In this case, the opposing plate portion 17 (anti-cronk structure portion) of the pad spring 11 urges the protruding portion 9B of the friction pad 8 from the opposing plate portion 17 toward the turn-in side of the disk 1, The projecting portion 9B is alleviated from suddenly colliding with the back side wall surface 3C of the pad guide 3 by the generated force.

これにより、摩擦パッド８がガタついて摩擦パッド８とパッドガイド３が衝突したり、制動トルクによって摩擦パッド８が移動したりして発生する異音（ラトル音やクロンク音）を抑制することができる。 As a result, it is possible to suppress abnormal noise (rattle sound or cronk sound) generated when the friction pad 8 rattles and the friction pad 8 and the pad guide 3 collide or the friction pad 8 moves due to braking torque. .

また、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂは、ディスク１の回入側，回出側に位置するパッドガイド３内にパッドスプリング１１の案内板部１５を介して摺動可能に挿嵌され、径方向付勢部１９によってディスク１の径方向外方へと付勢されている。 The protrusions 9A and 9B of the friction pad 8 are slidably inserted into the pad guide 3 located on the turn-in side and the turn-out side of the disk 1 via the guide plate part 15 of the pad spring 11, The disk 1 is urged outward in the radial direction by the radial urging portion 19.

よって、走行時の振動等により摩擦パッド８がディスク１の径方向にガタついたりするのを、パッドスプリング１１の径方向付勢部１９により抑制することができる。そして、ブレーキ操作時には、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを案内板部１５の上面板部１６側に摺接させた状態に保持しつつ、インナ側，アウタ側の摩擦パッド８を案内板部１５に沿ってディスク１の軸方向へと円滑に案内することができる。 Therefore, it is possible to suppress the friction pad 8 from rattling in the radial direction of the disk 1 due to vibration during running or the like by the radial biasing portion 19 of the pad spring 11. During the brake operation, the inner and outer friction pads 8 are held in the guide plate portion while holding the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 in sliding contact with the upper surface plate portion 16 side of the guide plate portion 15. 15 can be smoothly guided in the axial direction of the disk 1.

ところで、前記特許文献１によるパッドスプリングは、径方向付勢部のカール部をディスクの軸方向に延出させている。このため、材料打抜き時の展開形状は、径方向付勢部が案内板部から突出することになり、材料の歩留りが低減するという問題がある。 By the way, the pad spring according to Patent Document 1 extends the curl portion of the radial urging portion in the axial direction of the disk. For this reason, the developed shape at the time of material punching has a problem that the radial urging portion protrudes from the guide plate portion and the yield of the material is reduced.

一方、前記特許文献２によるパッドスプリングは、全体として略コ字状に形成することにより、材料の歩留りを向上させている。しかし、径方向付勢部のうち摩擦パッドが摺接する面が、パッドスプリングのインナ部分とアウタ部分とを連結する連結部に近接しているので、連結部が小さくなっている。これにより、連結部の剛性が小さくなるので耐久性が低減し、パッドスプリングのインナ部分とアウタ部分とで組付け姿勢が変化しやすくなる。その結果、摩擦パッドが安定して支持されず、パッド異音等を発生する虞がある。 On the other hand, the pad spring according to Patent Document 2 is formed in a substantially U shape as a whole, thereby improving the material yield. However, since the surface of the radial urging portion on which the friction pad slides is close to the connecting portion that connects the inner portion and the outer portion of the pad spring, the connecting portion is small. Thereby, since the rigidity of a connection part becomes small, durability will reduce and an assembly posture will change easily with the inner part and outer part of a pad spring. As a result, the friction pad is not stably supported, and pad noise may occur.

これに対し、本実施の形態によるパッドスプリング１１は、図１２に示す板片１１′のように、第２延出部２２′を下面板部１８′の下側に配置する構成としているので、パッドスプリング１１（板片１１′）のインナ部分とアウタ部分を連結する連結板部１２の長さ寸法を長くすることができる。これにより、連結板部１２の剛性を向上させ、パッドスプリング１１の耐久性を増すことができる。従って、本実施の形態によるパッドスプリング１１は、板片１１′を全体として略コ字状に形成することにより、材料の歩留りを向上させると共に、パッドスプリング１１の組付け姿勢を安定させて滑らかに摩擦パッド８を摺動させることができる。 On the other hand, the pad spring 11 according to the present embodiment has a configuration in which the second extending portion 22 'is disposed below the lower surface plate portion 18' as in the plate piece 11 'shown in FIG. The length dimension of the connecting plate portion 12 that connects the inner portion and the outer portion of the pad spring 11 (plate piece 11 ′) can be increased. Thereby, the rigidity of the connection board part 12 can be improved and durability of the pad spring 11 can be increased. Therefore, the pad spring 11 according to the present embodiment improves the yield of the material by forming the plate piece 11 ′ in a substantially U shape as a whole, and stabilizes the assembly posture of the pad spring 11 to make it smooth. The friction pad 8 can be slid.

また、本実施の形態によるパッドスプリング１１は、カール部２１を円弧状に形成しているが、第２延出部２２のうち摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂが摺接する面を反転させずに形成することができる。 Further, in the pad spring 11 according to the present embodiment, the curled portion 21 is formed in an arc shape, but the surface of the second extending portion 22 on which the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are in sliding contact is not reversed. Can be formed.

なお、前記特許文献１および特許文献２による従来技術では、パッドスプリングの径方向付勢部のうち、摩擦パッドが摺接する面は、円弧状のカール部を形成しながら反転させている。即ち、パッドスプリングを取付部材に取付けた状態で、摩擦パッドの径方向内側面が摺接する面は、摩擦パッド側に位置する他の面とは反対（裏面）となっている。これにより、材料打抜き時のバリ方向が統一されず、摩擦パッドの摺動性が低減する虞がある。 In the prior arts disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, the surface of the pad spring in the radial direction that is slidably contacted with the friction pad is inverted while forming an arc-shaped curled portion. That is, in a state where the pad spring is attached to the attachment member, the surface on which the radially inner side surface of the friction pad comes into sliding contact is the opposite (rear surface) to the other surface located on the friction pad side. Thereby, the burr direction at the time of material punching is not unified, and there is a possibility that the sliding property of the friction pad is reduced.

しかし、本実施の形態によるパッドスプリング１１は、第２延出部２２のうち摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂが摺接する面を反転させずに形成しているので、材料打抜き時のバリ方向が同一となり、摩擦パッド８を安定して摺動させることができる。 However, since the pad spring 11 according to the present embodiment is formed without reversing the surface of the second extending portion 22 where the protrusions 9A and 9B of the friction pad 8 are in sliding contact with each other, the burr direction during material punching And the friction pad 8 can be slid stably.

かくして、本実施の形態で採用したパッドスプリング１１は、取付部材２のパッドガイド３に嵌合して取付けられ摩擦パッド８をディスク１の軸方向に案内する案内板部１５と、該案内板部１５から延出して設けられ摩擦パッド８をディスク１の径方向に付勢する径方向付勢部１９とを有している。 Thus, the pad spring 11 employed in the present embodiment is fitted and attached to the pad guide 3 of the attachment member 2 and guides the friction pad 8 in the axial direction of the disk 1, and the guide plate part. 15, and a radial urging portion 19 that urges the friction pad 8 in the radial direction of the disk 1.

そして、径方向付勢部１９は、パッドガイド３の奥側壁面３Ｃに対向する案内板部１５の対向板部１７からディスク１の軸方向へ延びる第１延出部２０と、該第１延出部２０の先端２０Ａ側でディスク１の径方向内方へ延びて折返されてディスク１の回転方向に延びるカール部２１と、該カール部２１の先端２１Ｂ１からディスク１へ近付く方向でディスク１の径方向外方に、ディスク１の軸方向に対して斜めに延出し摩擦パッド８が当接する第２延出部２２とを有している。 The radial urging portion 19 includes a first extending portion 20 extending in the axial direction of the disk 1 from the opposing plate portion 17 of the guide plate portion 15 facing the back side wall surface 3C of the pad guide 3, and the first extending portion. A curl portion 21 that extends inward in the radial direction of the disc 1 on the front end 20A side of the protruding portion 20 and extends in the rotational direction of the disc 1, and a direction in which the disc 1 approaches the disc 1 from the tip 21B1 of the curl portion 21. A second extending portion 22 extending obliquely with respect to the axial direction of the disk 1 and contacting the friction pad 8 is provided on the radially outer side.

さらに、第２延出部２２は、カール部２１の先端２１Ｂ１から案内板部１５までの間で、ディスク１の軸方向に対する角度が大きくなるように、少なくとも２つの屈曲部２２Ａ１，２２Ｂ１を有している。 Further, the second extending portion 22 has at least two bent portions 22A1 and 22B1 so that an angle with respect to the axial direction of the disk 1 is increased between the tip 21B1 of the curled portion 21 and the guide plate portion 15. ing.

このように、パッドスプリング１１は、径方向付勢部１９のカール部２１が、ディスク１の径方向内方へ延びて折返されてディスク１の回転方向に延びているので、摩擦パッド８を取付部材２に組付けるときにカール部２１が邪魔にならず、摩擦パッド８の組付性を向上させることができる。 In this way, the pad spring 11 is attached with the friction pad 8 since the curled portion 21 of the radial urging portion 19 extends inward in the radial direction of the disc 1 and extends in the rotational direction of the disc 1. When assembled to the member 2, the curled portion 21 does not get in the way, and the assembling property of the friction pad 8 can be improved.

また、摩擦パッド８は、パッドスプリング１１を構成する径方向付勢部１９のカール部２１と第２延出部２２とによりディスク１の径方向外方に向けて付勢しているので、カール部２１にかかる応力を可及的に小さくすることができる。これにより、カール部２１を小さくしても必要なばね定数を確保することができ、パッド異音（ラトル音）を抑制することができる。 Further, the friction pad 8 is urged outward in the radial direction of the disk 1 by the curled portion 21 and the second extending portion 22 of the radial urging portion 19 constituting the pad spring 11. The stress applied to the portion 21 can be made as small as possible. Thereby, even if the curl part 21 is made small, a necessary spring constant can be ensured and pad noise (rattle sound) can be suppressed.

さらに、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂを第２延出部２２と案内板部１５の上面板部１６との間に挿入したときに、第２延出部２２に設けられた第１の屈曲部２２Ａ１と第２の屈曲部２２Ｂ１とにより、第２延出部２２は、案内板部１５の下面板部１８の端縁１８Ａやパッドガイド３の端部３Ｂ１に接触するのを抑制することができる。これにより、カール部２１および第２延出部２２は、安定したばね荷重を摩擦パッド８に与えることができる。 Further, when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted between the second extending portion 22 and the upper surface plate portion 16 of the guide plate portion 15, the first extending portion 22 provided on the second extending portion 22 is provided. By the bent portion 22A1 and the second bent portion 22B1, the second extending portion 22 is prevented from contacting the edge 18A of the lower surface plate portion 18 of the guide plate portion 15 and the end portion 3B1 of the pad guide 3. Can do. Thereby, the curled part 21 and the second extending part 22 can apply a stable spring load to the friction pad 8.

なお、上記実施の形態においては、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂをパッドスプリング１１の案内板部１５に挿入したときに、第２延出部２２がディスク１の径方向内方に向けて傾斜し、突出部９Ａ，９Ｂの径方向内側面９Ａ３、９Ｂ３とパッドスプリング１１の第２延出部２２の当接板２２Ｂとで点接触状態となって、摩擦パッド８が支持されるようになっている。これに対して、図１３，１４に示す変形例においては、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂをパッドスプリング３１の案内板部３５に挿入したときに、パッドスプリング３１の第２延出部４２の当接板４２Ｂが、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂの径方向内側面９Ａ３、９Ｂ３と略平行になるようにしている。言い換えれば、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂをパッドスプリング３１の案内板部３５に挿入したときに、パッドスプリング３１の第２延出部４２が、案内板部３５の下面板部３８における上面板部３６との対向面３８Ｂと略平行になるようにしている。 In the above embodiment, when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted into the guide plate portion 15 of the pad spring 11, the second extending portion 22 faces inward in the radial direction of the disk 1. The friction pad 8 is supported by being inclined and in a point contact state between the radially inner side surfaces 9A3 and 9B3 of the projecting portions 9A and 9B and the contact plate 22B of the second extending portion 22 of the pad spring 11. It has become. On the other hand, in the modification shown in FIGS. 13 and 14, when the protruding portions 9 A and 9 B of the friction pad 8 are inserted into the guide plate portion 35 of the pad spring 31, the second extending portion 42 of the pad spring 31. The contact plate 42B is substantially parallel to the radially inner side surfaces 9A3 and 9B3 of the protrusions 9A and 9B of the friction pad 8. In other words, when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted into the guide plate portion 35 of the pad spring 31, the second extending portion 42 of the pad spring 31 is located above the lower surface plate portion 38 of the guide plate portion 35. It is made to be substantially parallel to the surface 38B facing the face plate portion 36.

第２延出部４２を上記のような状態とするため、パッドスプリング３１は、図１３，１４に示す自然状態で、カール部４１の延設部４１Ｂの延出角度が、対向面３８Ｂに対して角度α＋θ３だけディスク１の径方向外側に向けて傾斜する構成となっている。 In order to set the second extending portion 42 in the above-described state, the pad spring 31 is in the natural state shown in FIGS. 13 and 14, and the extending angle of the extending portion 41B of the curled portion 41 is relative to the facing surface 38B. The angle α + θ3 is inclined toward the outer side in the radial direction of the disk 1.

上記変形例においては、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂをパッドスプリング３１の案内板部３５に挿入したときに、パッドスプリング３１の第２延出部４２の当接板２２Ｂが、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂの径方向内側面９Ａ３、９Ｂ３と面接触となるので、非制動時やキャリパ４へ微圧のブレーキ液圧が供給される微圧付加状態時における摩擦パッド８の姿勢が安定し、摩擦パッド８がディスク１に軽く接触しているような場合のブレーキ鳴きを抑制することが可能になる。 In the above modification, when the protruding portions 9A and 9B of the friction pad 8 are inserted into the guide plate portion 35 of the pad spring 31, the contact plate 22B of the second extending portion 42 of the pad spring 31 is Since the protrusions 9A and 9B are in surface contact with the radially inner side surfaces 9A3 and 9B3, the posture of the friction pad 8 during non-braking or when a slight brake fluid pressure is supplied to the caliper 4 is obtained. This makes it possible to suppress the brake squeal when the friction pad 8 is in light contact with the disk 1.

なお、上述した実施の形態では、第２延出部２２に第１の屈曲部２２Ａ１と第２の屈曲部２２Ｂ１との２つの屈曲部を有することにより、第２延出部２２をカール部２１の先端２１Ｂ１から案内板部１５までの間でディスク１の軸方向に対する角度が大きくなるようにした場合を例に挙げて説明した。しかし、これに限らず、例えば第２延出部に３つ以上の屈曲部を設け、第２延出部をカール部の先端から案内板部までの間でディスクの軸方向に対する角度が大きくなるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the second extending portion 22 includes the two bent portions of the first bent portion 22A1 and the second bent portion 22B1, so that the second extended portion 22 is replaced with the curled portion 21. The case where the angle with respect to the axial direction of the disk 1 is increased between the tip 21B1 and the guide plate portion 15 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and for example, three or more bent portions are provided in the second extending portion, and the angle of the second extending portion with respect to the axial direction of the disk increases from the tip of the curled portion to the guide plate portion. You may do it.

また、上述した実施の形態では、パッドスプリング１１は、ディスク１の径方向に関し、内側に径方向付勢部１９を配置すると共に、外側に上面板部１６を配置する構成とし、摩擦パッド８の突出部９Ａ，９Ｂをディスク１の径方向外方に向けて弾性的に付勢する場合を例に挙げて説明した。しかし、これに限らず、例えば径方向付勢部と上面板部との位置関係を、ディスクの径方向に関して逆にしてもよい。即ち、ディスクの径方向に関し、外側に径方向付勢部を配置すると共に内側に支持板を配置する構成とし、摩擦パッドの突出部をディスクの径方向内側に向けて弾性的に付勢するものとしてもよい。 In the above-described embodiment, the pad spring 11 has a configuration in which the radial urging portion 19 is disposed on the inner side and the upper surface plate portion 16 is disposed on the outer side with respect to the radial direction of the disk 1. The case where the protrusions 9A and 9B are elastically biased toward the outer side in the radial direction of the disk 1 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, the positional relationship between the radial urging portion and the upper surface plate portion may be reversed with respect to the radial direction of the disk. That is, with respect to the radial direction of the disc, a configuration in which a radial urging portion is arranged on the outer side and a support plate is arranged on the inner side, and the protruding portion of the friction pad is elastically urged toward the inner side in the radial direction of the disc. It is good.

また、上述した実施の形態では、キャリパ４のインナ脚部４Ａにディスク１の回転方向に並んだ２個のピストン４Ｄ，４Ｄを設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、これに限らず、例えばキャリパのインナ脚部に１個のピストンまたは３個以上のピストンを設け、このピストンにより摩擦パッドをディスクに押圧してもよい。 In the above-described embodiment, the case where the two pistons 4D and 4D arranged in the rotation direction of the disc 1 are provided on the inner leg portion 4A of the caliper 4 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, one piston or three or more pistons may be provided on the inner leg of the caliper, and the friction pad may be pressed against the disk by the piston.

１ディスク
２取付部材
３パッドガイド
３Ｃ奥側壁面（底部）
４キャリパ
８摩擦パッド
９裏板
９Ａ，９Ｂ突出部
１１，３１パッドスプリング
１５，３５案内板部
１７対向板部（対向面部）
１９径方向付勢部
２０第１延出部
２１，４１カール部
２２，４２第２延出部
２２Ａ１第１の屈曲部
２２Ｂ１第２の屈曲部 1 Disc 2 Mounting Member 3 Pad Guide 3C Back Side Wall (Bottom)
4 Caliper 8 Friction pad 9 Back plate 9A, 9B Protruding part 11, 31 Pad spring 15, 35 Guide plate part 17 Opposing plate part (opposing surface part)
19 radial direction urging portion 20 first extending portion 21, 41 curled portion 22, 42 second extending portion 22A1 first bent portion 22B1 second bent portion

Claims

A mounting member attached to a non-rotating portion of the vehicle and having a concave pad guide; a caliper slidably provided on the mounting member; and a protrusion inserted into the pad guide of the mounting member; In a disc brake comprising: a pair of friction pads pressed against both sides of the disc by a pad spring; and a pad spring that is attached to the attachment member and elastically supports the friction pads.
The pad spring is fitted and attached to a pad guide of the mounting member and guides the friction pad in the axial direction of the disk. The pad spring extends from the guide plate and is provided on the disk. A radial biasing portion biasing in the radial direction,
The radial urging portion includes a first extension portion extending in an axial direction of the disc from an opposing surface portion of the guide plate portion facing a bottom portion of the pad guide, and a diameter of the disc on a tip side of the first extension portion. A curl portion that extends inward in the direction and extends in the rotational direction of the disc, and extends obliquely with respect to the axial direction of the disc outward in the radial direction of the disc in a direction approaching the disc from the tip of the curl portion And a second extending portion with which the friction pad abuts.

The second extending portion has at least two bent portions so that an angle with respect to an axial direction of the disk is increased between a tip of the curled portion and the guide plate portion. The disc brake according to claim 1.