JP2015193777A

JP2015193777A - Coke oven and foundation structure thereof

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Publication number: JP2015193777A
Application number: JP2014142192A
Authority: JP
Inventors: 輝雄中山; Teruo Nakayama; 横溝　正彦; Masahiko Yokomizo; 正彦横溝; 幸也中居; Yukiya Nakai
Original assignee: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2015-11-05
Anticipated expiration: 2034-07-10
Also published as: JP6323223B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the foundation structure of a coke oven, disposed at the bottom of the furnace brick structure of the coke oven, having a flat surface enabling the uniform thermal expansion of the furnace brick structure.SOLUTION: The foundation structure of a coke oven, disposed at the bottom of the furnace brick structure of the coke oven, includes a lower mortar layer 4, a regular brick layer 5, and a surface mortar layer 7 formed on a furnace floor slab concrete 3 in this order. The regular brick layer 7 is formed of inexpensive regular bricks. The thickness of mortar layers formed at the top and the bottom of the regular brick layer 7 is adjusted to eliminate the difference in elevation at the top face 11 of the furnace floor slab concrete, without occurrence of cracks in the joint area of the mortar layers. Consequently a flat top face 12 of the surface mortar layer can be obtained. Preferably one or two iron plate layers 15 are disposed between the surface mortar layer of the foundation structure and the furnace brick structure.

Description

本発明は、コークス炉及び、コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造に関するものである。 The present invention relates to a coke oven and a foundation structure in which a furnace brick of the coke oven is provided at the lower part of the structure.

室炉式コークス炉とも呼ばれるコークス炉は、下層部分に蓄熱室、上層部分に炭化室と燃焼室が配置される。これら蓄熱室、炭化室、燃焼室は耐火物れんがを築造することによって構築され、炉体れんが構造物を構成する。炉体煉瓦構造物は、基礎構造の上に構築される（特許文献１、２参照）。図５にコークス炉断面の概念図を示す。基礎構造において、底版２１の上に柱２２を構築し、その上の最上部は炉床盤２３であり、炉床盤２３の上に炉体れんが構造物２が構築される。 A coke oven, also called a chamber furnace coke oven, has a heat storage chamber in a lower layer portion and a carbonization chamber and a combustion chamber in an upper layer portion. These heat storage chamber, carbonization chamber, and combustion chamber are constructed by building a refractory brick and constitute a furnace brick. A furnace body brick structure is built on a foundation structure (refer to patent documents 1 and 2). FIG. 5 shows a conceptual view of a coke oven cross section. In the foundation structure, a pillar 22 is constructed on the bottom plate 21, and the uppermost part thereof is a hearth plate 23, and the furnace brick 2 is constructed on the hearth plate 23.

炉床盤２３は炉床盤コンクリートとその上のモルタル層によって形成される。炉床盤コンクリートはポルトランドセメントを用いて構築される。炉床盤コンクリートの上のモルタル層は直接炉体れんが構造物と接触する部位であり、炉体れんが構造物はコークス炉の稼働中は高温に熱せられているため、モルタル層も高温にさらされる。そのため、炉床盤コンクリート表面のモルタル層については、アルミナセメントを用いて形成される。モルタル層の厚みは、せいぜい最大で３０ｍｍ程度である。モルタル層の厚みを３０ｍｍ超とすると、アルミナセメントを用いたモルタル層とその下のポルトランドセメントを用いた炉床盤コンクリートとの間に亀裂が入ってしまうためである。 The hearth plate 23 is formed of hearth plate concrete and a mortar layer thereon. Hearth concrete is constructed using Portland cement. The mortar layer on the hearth concrete is the part where the furnace brick directly contacts the structure, and the furnace brick structure is heated to a high temperature during the operation of the coke oven, so the mortar layer is also exposed to the high temperature. . Therefore, the mortar layer on the hearth base concrete surface is formed using alumina cement. The thickness of the mortar layer is at most about 30 mm. This is because if the thickness of the mortar layer exceeds 30 mm, cracks will occur between the mortar layer using alumina cement and the hearth concrete using Portland cement below it.

炉床盤コンクリートは厚さが１０００ｍｍ程度と厚く、炉床盤コンクリートを施工した後、水分蒸発量の場所による不均一などがあるため、表面に凹凸が発生し、凹凸の大きさは±１５ｍｍ（高低差３０ｍｍ）程度に達する。凹凸を改善しないままにモルタル層を形成してその上に炉体れんが構造物を構築すると、基礎構造と炉体れんが構造物との接合面に凹凸が存在するため、炉体構造物が均一に熱膨張することができず、炉体れんが構造物に目地切れが所々に発生し、炉体れんが構造物が不安定となり、炉の寿命面、炉体強度面、炉操業面より好ましくない。 The hearth base concrete is about 1000mm thick, and after the hearth base concrete has been constructed, there are unevenness due to the location of water evaporation, etc., resulting in unevenness on the surface, and the size of the unevenness is ± 15mm ( The height difference reaches 30 mm). If the mortar layer is formed without improving the unevenness and the furnace body brick structure is constructed on the mortar layer, the unevenness exists on the joint surface between the foundation structure and the furnace body brick structure. It cannot thermally expand, and the furnace body bricks are partially cut off in the structure, making the furnace body bricks unstable, which is less preferable than the life of the furnace, the strength of the furnace body, and the operation of the furnace.

図２は、炉床盤表面付近の形状について説明する部分断面図であり、厚み方向に対して幅方向の縮尺を大きくして状況をわかりやすくしている。炉床盤コンクリート上面１１は高低差ΔＨ₀を３０ｍｍ有しているとする。炉床盤コンクリート３の上に配置するモルタル層８の厚みを調整することにより、モルタル層上面１１の凹凸を低減することができる。しかし、上述のとおり、モルタル層の厚みは最大で３０ｍｍ程度である。また、最小でも１０ｍｍ程度のモルタル層厚さを必要とする。そのため、モルタル層の厚み最大最小差は２０ｍｍ程度しか確保できない。炉床盤コンクリートの高低差は上述のように３０ｍｍ（±１５ｍｍ）存在するので、モルタル層の厚みを変化させて高低差を調整しようとしても、せいぜい高低差を１０ｍｍ（３０−２０ｍｍ）程度にしか軽減することができない。図２に示す例では、炉床盤コンクリート上面１１の最も低い位置におけるモルタル層厚さｔ_maxを最大の３０ｍｍとし、炉床盤コンクリート上面１１の最も高い位置におけるモルタル層厚さｔ_minを最小の１０ｍｍとしているが、モルタル層上面１３の高低差ΔＨが１０ｍｍ存在する。 FIG. 2 is a partial cross-sectional view for explaining the shape near the hearth surface, and the scale in the width direction is increased with respect to the thickness direction to make the situation easy to understand. It is assumed that the hearth concrete upper surface 11 has a height difference ΔH ₀ of 30 mm. By adjusting the thickness of the mortar layer 8 disposed on the hearth concrete 3, the unevenness of the top surface 11 of the mortar layer can be reduced. However, as described above, the thickness of the mortar layer is about 30 mm at the maximum. Moreover, the mortar layer thickness of about 10 mm is required at the minimum. Therefore, the thickness maximum and minimum difference of the mortar layer can be ensured only about 20 mm. Since the height difference of the hearth concrete is 30 mm (± 15 mm) as described above, even if the height difference is adjusted by changing the thickness of the mortar layer, the height difference is only about 10 mm (30-20 mm). It cannot be reduced. In the example shown in FIG. 2, the mortar layer thickness t _max at the lowest position of the hearth concrete upper surface 11 is set to 30 mm at the maximum, and the mortar layer thickness t _min at the highest position of the furnace floor concrete upper surface 11 is set to the minimum. The height difference ΔH of the mortar layer upper surface 13 is 10 mm.

コークス炉など、れんがで構築された工業窯炉においては、高温に曝される部分については膨張・収縮率の大きい耐火れんがで構築され、基礎部分については膨張・収縮率の小さい断熱れんがあるいはコンクリート層が形成される。そのため、建造された工業窯炉を稼働して昇温すると、耐火れんが層と下部層との間で熱膨張量に差が生じ、両者の接触部分に割れなどが生じることとなる。 In industrial kilns such as coke ovens that are built with bricks, parts that are exposed to high temperatures are constructed with refractory bricks that have a large expansion / contraction rate, and the foundation parts are insulated bricks or concrete layers that have a small expansion / contraction rate. Is formed. Therefore, if the constructed industrial kiln furnace is operated and heated, a difference occurs in the amount of thermal expansion between the refractory brick layer and the lower layer, and a crack or the like occurs at the contact portion between the two.

特許文献３においては、モルタルなどですべり層を設け、すべり層の上面は耐火れんが層と接合しないようにしている。また特許文献４では、耐火物表面に摺動性シートを設け、摺動性シートとしてマイカシートを用いる発明が記載されている。 In Patent Document 3, a slip layer is provided with mortar or the like, and the upper surface of the slip layer is prevented from joining the refractory brick layer. Patent Document 4 describes an invention in which a slidable sheet is provided on the surface of a refractory and a mica sheet is used as the slidable sheet.

特開２００２−３４８５７６号公報JP 2002-348576 A 特開２０１３−１２９６８７号公報JP2013-129687A 特開昭６１−１７９８１３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 61-179813 特開２０１０−１４３０９号公報JP 2010-14309 A

以上のように、コークス炉の基礎構造の炉体れんが構造物と接触する表面は、炉床盤コンクリート表面に形成するモルタル層の厚さを調整したとしても、１０ｍｍ程度の高低差が残存することとなる。このような高低差に起因する凹凸が存在すると、基礎構造の上に構築した炉体れんが構造物の温度が上昇したときに均一に熱膨張することができず、上述のとおり、炉体れんが構造物に目地切れが所々に発生し、炉体れんが構造物が不安定となり、炉の寿命面、炉体強度面、炉操業面より好ましくない。 As described above, even if the thickness of the mortar layer formed on the hearth concrete surface is adjusted, the difference between the height and the surface of the coke oven foundation brick that contacts the structure remains about 10 mm. It becomes. If there is unevenness due to such height difference, the furnace brick built on the foundation structure cannot be thermally expanded uniformly when the temperature of the structure rises. Joint breakage occurs in some places and the furnace brick structure becomes unstable, which is not preferable from the viewpoint of the life of the furnace, the furnace strength, and the furnace operation.

また、炉体れんが構造物を均一に熱膨張させるために、基礎構造と炉体れんが構造物との接触面ですべりを生じさせようとしても、当該接触面に１０ｍｍ程度の高低差が存在するため、接触面を単純にすべり面とするのみでは均一なすべりを生じさせることができない。 In addition, in order for the furnace body bricks to thermally expand the structure uniformly, even if an attempt is made to cause slippage at the contact surface between the foundation structure and the furnace body brick, there is a height difference of about 10 mm on the contact surface. Even if the contact surface is simply a slip surface, uniform slip cannot be produced.

本発明は、コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造の表面を平坦にして、炉体れんが構造物の均一な熱膨張を可能にするコークス炉の基礎構造を提供することを目的とする。さらに、基礎構造の表面を平坦にした上で、基礎構造と炉体れんが構造物との接触面のすべりを改善するための良好なすべり面を有するコークス炉を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a coke oven foundation structure in which the surface of the foundation structure provided at the lower part of the coke oven furnace brick is flattened to enable uniform thermal expansion of the furnace brick. Objective. It is another object of the present invention to provide a coke oven having a good sliding surface for making the surface of the foundation structure flat and improving the sliding of the contact surface between the foundation structure and the furnace brick.

即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造であって、
炉床盤コンクリートの上に下層モルタル層、普通れんが層、表面モルタル層をこの順で形成されてなることを特徴とするコークス炉の基礎構造。
（２）下層モルタル層に用いるセメントをアルミナセメントとし、表面モルタル層に用いるセメントをアルミナセメントとすることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の基礎構造。
（３）上記（１）又は（２）に記載のコークス炉の基礎構造を有するコークス炉であって、基礎構造の表面モルタル層と炉体れんが構造物との間に１層又は２層の鉄板層を有していることを特徴とするコークス炉。
（４）前記鉄板層が２層であり、２層の鉄板層の間に潤滑剤層を有していることを特徴とする上記（３）に記載のコークス炉。
（５）コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、一部の面にのみ前記鉄板層を有することを特徴とする上記（３）又は（４）に記載のコークス炉。
（６）コークス炉炭化室の長手方向を炉長方向とし、コークス炉の炉長方向中央部は前記鉄板層を有さず、コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、面積率で３０〜８０％の部分にのみ前記鉄板層を有することを特徴とする上記（５）に記載のコークス炉。 That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) A basic structure provided in the lower part of a structure brick in a coke oven,
A basic structure of a coke oven, in which a lower mortar layer, a normal brick layer, and a surface mortar layer are formed in this order on the hearth concrete.
(2) The basic structure of a coke oven according to claim 1, wherein the cement used for the lower mortar layer is alumina cement, and the cement used for the surface mortar layer is alumina cement.
(3) A coke oven having the basic structure of the coke oven described in (1) or (2) above, wherein one or two layers of iron plates are provided between the surface mortar layer of the basic structure and the furnace brick. Coke oven characterized by having a layer.
(4) The coke oven according to (3), wherein the iron plate layer has two layers, and has a lubricant layer between the two iron plate layers.
(5) The coke oven according to (3) or (4) above, wherein the iron plate layer is provided only on a part of the surfaces where the basic structure of the coke oven and the furnace brick structure are in contact with each other. .
(6) The longitudinal direction of the coke oven carbonization chamber is the furnace length direction, the center portion of the coke oven in the furnace length direction does not have the iron plate layer, and the coke oven base structure and the furnace body brick structure are in contact with each other The coke oven according to (5), wherein the iron plate layer is provided only in a portion of 30 to 80% in area ratio.

本発明は、コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造において、炉床盤コンクリートの上に下層モルタル層、普通れんが層、表面モルタル層をこの順で形成することにより、コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造の表面を平坦にして、炉体れんが構造物の均一な熱膨張を可能にする。さらに、基礎構造の表面モルタル層と炉体れんが構造物との間に１層又は２層の鉄板層を有することにより、基礎構造の表面が平坦になることとの相乗効果で、より一層均一な熱膨張が可能となる。 The present invention relates to a coke oven in which a lower layer mortar layer, a normal brick layer, and a surface mortar layer are formed in this order on a hearth base concrete in a foundation structure provided in a lower part of a brick structure of a coke oven. The surface of the foundation structure provided in the lower part of the structure of the furnace body brick is made flat so that the furnace body brick can be uniformly expanded. In addition, by having one or two iron plate layers between the surface mortar layer of the foundation structure and the furnace brick, the surface of the foundation structure becomes flat and more uniform. Thermal expansion is possible.

本発明の炉床盤表面付近の形状について説明する部分断面図であり、厚み方向に対して幅方向の縮尺を大きくしている。It is a fragmentary sectional view explaining the shape near the hearth board surface of the present invention, and the scale of the width direction is enlarged with respect to the thickness direction. 従来の炉床盤表面付近の形状について説明する部分断面図であり、厚み方向に対して幅方向の縮尺を大きくしている。It is a fragmentary sectional view explaining the shape near the conventional hearth board surface, and has made the scale of the width direction large with respect to the thickness direction. 鉄板層を有する本発明の一例を示す図であり、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は拡大部分断面図である。It is a figure which shows an example of this invention which has an iron plate layer, (a) is a fragmentary sectional view, (b) is an expanded partial sectional view. 鉄板層と非鉄板被覆層を有する本発明の一例を示す図であり、（ａ）は部分正面断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視平面断面図である。It is a figure which shows an example of this invention which has an iron plate layer and a non-ferrous plate coating layer, (a) is a partial front sectional view, (b) is a BB arrow plane sectional view. コークス炉の基礎構造について説明する概略断面図である。It is a schematic sectional drawing explaining the basic structure of a coke oven.

図１は、本発明の炉床盤表面付近の形状について説明する部分断面図であり、厚み方向（図中の縦）に対して幅方向（図中の横）の縮尺を大きくして状況をわかりやすくしている。縦横の縮尺が異なることから、普通れんが層についても普通れんが個々の形状は記入していない。 FIG. 1 is a partial sectional view for explaining the shape of the vicinity of the hearth surface of the present invention, and shows the situation by increasing the scale in the width direction (horizontal in the figure) relative to the thickness direction (vertical in the figure). It is easy to understand. Because the vertical and horizontal scales are different, ordinary bricks are not filled with individual shapes for ordinary brick layers.

本発明のコークス炉の基礎構造は、その上に炉体れんが構造物を構築するための構造体として炉床盤コンクリート３を有する。炉床盤コンクリート３は厚さが１０００ｍｍ前後であり、ポルトランドセメントを用いて製造される。本発明は、炉床盤コンクリート３の上に下層モルタル層４、普通れんが層５、表面モルタル層７をこの順で形成されてなることを特徴とする。 The basic structure of the coke oven of the present invention has the hearth base concrete 3 as a structure for constructing a furnace brick structure thereon. The hearth base concrete 3 has a thickness of around 1000 mm and is manufactured using Portland cement. The present invention is characterized in that a lower mortar layer 4, a normal brick layer 5, and a surface mortar layer 7 are formed in this order on a hearth concrete 3.

普通れんが層５を形成する普通れんがとは、通称赤れんがとも呼ばれる一般的なれんがであり、ＪＩＳＲ１２５０で規定されている普通れんがである。普通れんがは、コークス炉の炉体れんが構造物で主に用いられる耐火れんがと比較すると圧倒的に安価であり、一方で十分な強度を有し、モルタル層との間で十分な接着力を有するという特徴を持っている。本発明の普通れんが層とは、普通れんがを敷き並べた層をいう。普通れんが層は、普通れんがを上下方向に１層とすることで効果を発揮することができる。普通れんがを２層あるいはそれ以上の層を積層することとしても良い。 The ordinary brick forming the ordinary brick layer 5 is a common brick, commonly called a red brick, and is an ordinary brick defined by JIS R 1250. Ordinary bricks are overwhelmingly cheap compared to refractory bricks, which are mainly used in the structure of coke oven furnace bricks, while having sufficient strength and sufficient adhesion with the mortar layer. It has the characteristics. The ordinary brick layer of the present invention refers to a layer in which ordinary bricks are arranged. The effect of the normal brick layer can be exhibited by making the normal brick one layer in the vertical direction. Ordinary bricks may be laminated in two or more layers.

普通れんが層５と炉床盤コンクリート３との間には下層モルタル層４を配置し、普通れんが層５の上層には表面モルタル層７を配置する。表面モルタル層の上面側（表面モルタル層上面１２）が、炉体れんが構造物を載置する表面となる。下層モルタル層４、表面モルタル層７いずれも、その厚さを１０〜３０ｍｍの間で変動させることができる。この厚さ範囲であれば、下層モルタル層４と炉床盤コンクリート３との間、普通れんが層５とその上下のモルタル層の間のいずれも、コークス炉の稼働中に亀裂が入ることを防止することができる。前述のように、炉床盤コンクリートの表面には凹凸が存在し、その高低差は３０ｍｍに達する。図１において、炉床盤コンクリート上面１１は高低差ΔＨ₀を３０ｍｍ有しているとする。本発明では、炉床盤コンクリートの高さが低い部分については下層モルタル層、表面モルタル層ともに厚さを厚くし、炉床盤コンクリートの高さが高い部分については下層モルタル層、表面モルタル層ともに厚さを薄く施工することにより、表面モルタル層の上面側の高低差を十分に低減することができる。普通れんが層を挟んでモルタル層を２層にすることにより、モルタル層合計の厚さ変動代を４０ｍｍに増大することができるので、炉床盤コンクリートの高低差を十分に吸収することができる。その結果、モルタル層施工時の仕上げ精度を含め、表面モルタル層の上面の高低差を５ｍｍ以下とし、平坦にすることが可能となる。図１に示す例では、炉床盤コンクリート上面１１の最も低い位置における下層モルタル層厚さｔ_1maxを２５ｍｍとし、炉床盤コンクリート上面１１の最も高い位置におけるモルタル層厚さｔ_1minを最小の１０ｍｍとしている。その上に普通れんが層５を構築し、その厚さはｔ₂である。下層モルタル層４の上面の高低差ΔＨ₁、普通れんが層上面の高低差ΔＨ₂のいずれも、１５ｍｍとなった。さらに普通れんが層５の上面に表面モルタル層７を形成した。普通れんが層５上面の最も低い位置における表面モルタル層厚さｔ_3maxを２５ｍｍとし、普通れんが層５上面の最も高い位置におけるモルタル層厚さｔ_3minを最小の１０ｍｍとしている。その結果、表面モルタル層上面１２の高低差を排除することができた。ただし、モルタル層施工時の仕上げ精度に起因し、最終的に表面モルタル層上面１２の高低差は５ｍｍ程度以下となる。 A lower mortar layer 4 is disposed between the ordinary brick layer 5 and the hearth base concrete 3, and a surface mortar layer 7 is disposed above the ordinary brick layer 5. The upper surface side (surface mortar layer upper surface 12) of the surface mortar layer is the surface on which the furnace brick is placed. The thickness of both the lower mortar layer 4 and the surface mortar layer 7 can be varied between 10 and 30 mm. Within this thickness range, cracks can be prevented between the lower mortar layer 4 and the hearth concrete 3 and between the normal brick layer 5 and the upper and lower mortar layers during operation of the coke oven. can do. As described above, unevenness exists on the surface of the hearth concrete, and the height difference reaches 30 mm. In FIG. 1, it is assumed that the hearth concrete upper surface 11 has a height difference ΔH ₀ of 30 mm. In the present invention, both the lower mortar layer and the surface mortar layer are thickened for the portion where the height of the hearth base concrete is low, and both the lower mortar layer and the surface mortar layer are used for the portion where the height of the hearth base concrete is high. By making the thickness thin, the height difference on the upper surface side of the surface mortar layer can be sufficiently reduced. By making the mortar layer into two layers with the ordinary brick layer sandwiched, the thickness variation allowance of the total mortar layer can be increased to 40 mm, so that the height difference of the hearth base concrete can be sufficiently absorbed. As a result, including the finishing accuracy at the time of mortar layer construction, the height difference of the upper surface of the surface mortar layer can be set to 5 mm or less to be flat. In the example shown in FIG. 1, the lower layer mortar layer thickness t _1max at the lowest position of the hearth top concrete surface 11 is _set to 25 mm, and the mortar layer thickness t _1min at the highest position of the hearth floor concrete upper surface 11 is set to the minimum 10 mm. It is said. It constructs ordinary brick layer 5 thereon, and has a thickness of t _2. Height difference [Delta] H ₁ of the upper surface of the lower mortar layer 4, any ordinary brick layer top surface of the height difference [Delta] H _2, was a 15 mm. Further, a surface mortar layer 7 was formed on the upper surface of the ordinary brick layer 5. The surface mortar layer thickness t _3max at the lowest position on the upper surface of the ordinary brick layer 5 is _set to 25 mm, and the mortar layer thickness t _3min at the highest position on the upper surface of the ordinary brick layer 5 is set to 10 mm as the minimum. As a result, the height difference of the surface mortar layer upper surface 12 could be eliminated. However, due to the finishing accuracy during the construction of the mortar layer, the height difference of the upper surface 12 of the surface mortar layer is finally about 5 mm or less.

表面モルタル層は、その上層の炉体れんが構造物からの熱により温度が上昇するため、耐熱性に優れたアルミナセメントを用いたモルタル層とすると好ましい。コークス炉稼働時において、表面モルタル層は１５０℃程度まで温度が上昇することがあるが、アルミナセメントを用いたモルタル層とすることにより、十分な耐熱性を確保することができる。また、アルミナセメントを用いたモルタル層は普通れんがとの接合力も十分であり、表面モルタル層と普通れんが層との接合面への亀裂発生も十分に少なくすることができる。 The surface mortar layer is preferably a mortar layer using an alumina cement having excellent heat resistance because the temperature of the surface mortar layer rises due to heat from the furnace brick structure. During the operation of the coke oven, the surface mortar layer may rise in temperature up to about 150 ° C., but sufficient heat resistance can be ensured by using a mortar layer using alumina cement. In addition, the mortar layer using alumina cement has sufficient bonding strength with ordinary bricks, and the occurrence of cracks at the bonding surface between the surface mortar layer and ordinary brick layers can be sufficiently reduced.

下層モルタル層については、普通れんが層よりも下方に配置されているので、普通れんが層による断熱効果が発揮され、コークス炉稼働中においてもさほど高温に達しない。そのため、下層モルタル層を形成するためのセメントとしては、ポルトランドセメントも用いることができる。これにより、下層モルタル層と普通れんが層、炉床盤コンクリートそれぞれとの接合力を十分に保持することができる。 As for the lower mortar layer, since ordinary brick is disposed below the layer, the heat insulation effect by the ordinary brick layer is exhibited and does not reach a high temperature even during operation of the coke oven. Therefore, Portland cement can also be used as the cement for forming the lower mortar layer. Thereby, it is possible to sufficiently maintain the bonding force between the lower mortar layer, the normal brick layer, and the hearth base concrete.

表面モルタル層を形成し、所定の養生を完了した後、上記基礎構造の表面モルタル層の上面に炉体れんが構造物を構築する。基礎構造の表面モルタル層とそれに接する耐火れんがとの間については、接着せず耐火れんがの自由な膨張を保証する。 After the surface mortar layer is formed and predetermined curing is completed, a furnace brick structure is constructed on the upper surface of the surface mortar layer of the basic structure. Between the surface mortar layer of the foundation structure and the refractory bricks in contact with it, it does not adhere and ensures free expansion of the refractory bricks.

本発明はさらに、図３に示すように、基礎構造１の表面モルタル層７と炉体れんが構造物２との間に１層又は２層の鉄板層１５を有していると好ましい。コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、一部又は全部の面について、鉄板層１５を形成する。鉄板層１５が１層の場合も２層の場合も、基礎構造と炉体れんが構造物との接触面のうちで鉄板層を形成した部分において、基礎構造と炉体れんが構造物とが互いに良好にすべることが可能となる。 Further, the present invention preferably has one or two iron plate layers 15 between the surface mortar layer 7 of the foundation structure 1 and the furnace brick as shown in FIG. The iron plate layer 15 is formed on a part or all of the surfaces where the basic structure of the coke oven and the furnace brick structure are in contact. Whether the iron plate layer 15 is a single layer or two layers, the basic structure and the furnace brick are in good contact with each other at the portion where the iron plate layer is formed in the contact surface between the foundation structure and the furnace brick. It is possible to slip.

従来、基礎構造と炉体れんが構造物との接触面を平面とすることができず、基礎構造表面には１０ｍｍ程度の凹凸が残存していた。このように凹凸を有する接触面に鉄板層のような層を設けても、接触面で均一なすべりを形成することは困難であった。本発明においては図３（ａ）に示すように、炉床盤コンクリート３の上に下層モルタル層４、普通れんが層５、表面モルタル層７をこの順で形成されている基礎構造１を有しているので、基礎構造の表面を平坦にすることが可能となる。基礎構造と炉体れんが構造物との接触面を平坦な表面にすることができたので、当該接触面に鉄板層を形成したときに、鉄板層部分において基礎構造と炉体れんが構造物とが相互に良好にすべることが可能となった。鉄板層に用いる鉄板としては、亜鉛めっき鋼板を好適に用いることができる。板厚は０．３ｍｍ程度で十分である。コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物との接触面は、温度が２００℃以下であり、耐熱性を有するマイカシートなどを用いる必要はなく、鉄板で十分に機能を発揮する。 Conventionally, the contact surface between the foundation structure and the furnace brick cannot be made flat, and irregularities of about 10 mm remain on the surface of the foundation structure. Thus, even if a layer such as an iron plate layer is provided on the contact surface having irregularities, it has been difficult to form a uniform slip on the contact surface. In the present invention, as shown in FIG. 3 (a), it has a basic structure 1 in which a lower mortar layer 4, a normal brick layer 5, and a surface mortar layer 7 are formed in this order on a hearth concrete 3. Therefore, it becomes possible to make the surface of the foundation structure flat. Since the contact surface between the foundation structure and the furnace brick could be a flat surface, when the iron plate layer was formed on the contact surface, the foundation structure and the furnace brick were not in the iron plate layer part. It became possible to slide well with each other. As the iron plate used for the iron plate layer, a galvanized steel plate can be suitably used. A plate thickness of about 0.3 mm is sufficient. The contact surface between the basic structure of the coke oven and the furnace brick is at a temperature of 200 ° C. or less, and it is not necessary to use a heat-resistant mica sheet or the like, and the iron plate sufficiently functions.

鉄板層を１層とする場合、基礎構造の表面モルタル層と鉄板層との間を接着剤で固定すると好ましい。鉄板層とその上の炉体れんが構造物との間は接着せず、鉄板層と炉体れんが構造物との接触面がすべり面を形成する。基礎構造の表面モルタル層の養生が終わった後に、鉄板表面あるいは基礎構造表面に接着剤を塗布した上で基礎構造表面に鉄板層を形成する。接着剤としては、一般的ないわゆる速乾ボンドを用いることができる。次いで、炉体れんが構造物における最下端のれんがと鉄板との間にモルタルを施すことなく、鉄板層とれんがとを直接接触させる。これにより、鉄板層と炉体構造物との間がすべり面となる。 When the iron plate layer is one layer, it is preferable to fix the surface mortar layer of the basic structure and the iron plate layer with an adhesive. There is no adhesion between the iron plate layer and the furnace brick on the structure, and the contact surface between the iron plate layer and the furnace brick forms a sliding surface. After the curing of the surface mortar layer of the foundation structure, an iron plate layer is formed on the surface of the foundation structure after applying an adhesive to the surface of the iron plate or the surface of the foundation structure. As the adhesive, a general so-called quick-drying bond can be used. Next, the iron plate layer and the brick are brought into direct contact without applying mortar between the bottom brick and the iron plate in the furnace brick. Thereby, the space between the iron plate layer and the furnace body structure becomes a slip surface.

鉄板層を上層と下層の２層とする場合、図３（ｂ）に示すように、基礎構造の表面モルタル層７と下層鉄板層１５ａとの間を接着剤１８で固定し、上層鉄板層１５ｂと炉体れんが構造物２との接点にはモルタル層９を設け、上層鉄板層１５ｂはモルタルとの接着力で炉体れんが構造物と接合される。上層鉄板層１５ｂと下層鉄板層１５ａの間がすべり面となる。鉄板層を１層とする場合と比較し、鉄板層を２層にすることにより、すべり状況はより改善される。 When the iron plate layer is composed of two layers, an upper layer and a lower layer, as shown in FIG. 3B, the surface mortar layer 7 of the basic structure and the lower iron plate layer 15a are fixed with an adhesive 18, and the upper iron plate layer 15b. The mortar layer 9 is provided at the contact point between the furnace brick and the structure 2, and the upper iron plate layer 15b is bonded to the structure by the adhesive force with the mortar. A slip surface is formed between the upper iron plate layer 15b and the lower iron plate layer 15a. Compared with the case where the iron plate layer is one layer, the slip condition is further improved by making the iron plate layer two layers.

鉄板層を２層とする場合、図３（ｂ）に示すように、２層の鉄板層の間に潤滑剤層１７を有していると、鉄板層間のすべり面のすべり状況が改善されるのでより好ましい。潤滑剤層を形成する潤滑剤としては、グラファイトグリースを好適に用いることができる。グラファイトグリースは、カルシウム石けんやナトリウム石けんグリースにグラファイト（黒鉛）を配合した、一般的な工業用グリースである。極圧性、防錆性、耐水性、酸化安定性、せん断安定性に優れるという特性を有し、かつ安価である。グリースの硬さを表すちょう度については、ＪＩＳ規格でＮｏ．０〜２程度が好ましい。 When two iron plate layers are used, as shown in FIG. 3B, when the lubricant layer 17 is provided between the two iron plate layers, the slip condition of the slip surface between the iron plate layers is improved. It is more preferable. As the lubricant for forming the lubricant layer, graphite grease can be suitably used. The graphite grease is a general industrial grease in which graphite (graphite) is blended with calcium soap or sodium soap grease. It has the properties of extreme pressure, rust prevention, water resistance, oxidation stability and shear stability, and is inexpensive. Regarding the consistency indicating the hardness of grease, it is No. in the JIS standard. About 0-2 is preferable.

鉄板層は、多数の鉄板を敷き詰める形で形成される。鉄板層を１層とする場合、あるいは２層とする場合の下層の鉄板層については、隣接する鉄板との間を突き合わせ（図３（ｂ）の突き合わせ部２０）として敷き詰めることができる。鉄板層が２層であって鉄板層の間に潤滑剤層を設ける場合には、上層鉄板層１５ｂは隣接する鉄板を重ね合わせて敷き詰めると好ましい（図３（ｂ）の重ね合わせ部１９）。上層の鉄板層を突き合わせで敷き詰めた場合、炉体れんが構造物を築造するに際し、れんがの荷重によって潤滑剤が上層鉄板層の突き合わせ部から漏出する懸念があるが、鉄板を重ね合わせた上で重ね合わせ部１９を接着剤１８によって接着することとすれば、炉体れんが構造物を構築するに際して接着剤が漏出することがない。接着剤としては、一般的ないわゆる速乾ボンドを用いることができる。 The iron plate layer is formed in a form in which a large number of iron plates are spread. When the iron plate layer is a single layer or two layers, the lower iron plate layer can be spread as a butt (butting portion 20 in FIG. 3B) between adjacent iron plates. When there are two iron plate layers and a lubricant layer is provided between the iron plate layers, it is preferable that the upper iron plate layer 15b is overlaid with adjacent iron plates (the overlapping portion 19 in FIG. 3B). When the upper iron plate layer is laid down by butt, there is a concern that the lubricant will leak out from the butt portion of the upper iron plate layer due to the load of the brick when building the structure of the furnace body brick. If the mating portion 19 is bonded by the adhesive 18, the adhesive will not leak when the furnace brick is constructed. As the adhesive, a general so-called quick-drying bond can be used.

コークス炉を稼働して昇温するに際し、基礎構造に比較して炉体れんが構造物の熱膨張量が大きいので、基礎構造の上で炉体れんが構造物がスライドする。コークス炉炭化室の長手方向を炉長方向とする。炉長方向の炉体れんが構造物の膨張についてみると、炉長方向のいずれかの位置で基礎構造と炉体れんが構造物との位置関係が変化せず（この位置を「固定点」と呼ぶ。）、固定点よりも炉蓋側（コークサイド）は炉体れんが構造物がコークサイドに向けてスライドし、固定点よりも押し出し機側（プッシャーサイド）は炉体れんが構造物かプッシャーサイドに向けてスライドする。このとき、固定点が所定の位置と異なると、コークサイド、プッシャーサイドそれぞれにおける炉体れんが構造物のスライド量が一定しないので好ましくない。基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面の全体を鉄板層とすると、固定点が定まらない懸念がある。 When operating the coke oven and raising the temperature, since the amount of thermal expansion of the furnace brick is larger than that of the foundation structure, the furnace brick slides on the foundation structure. The longitudinal direction of the coke oven carbonization chamber is the furnace length direction. Looking at the expansion of the furnace body brick in the furnace length direction, the positional relationship between the foundation structure and the furnace body brick structure does not change at any position in the furnace length direction (this position is called the “fixed point”) .) The furnace brick side of the furnace lid side (coke side) from the fixed point slides toward the coke side, and the extruder side (pusher side) from the fixed point to the furnace brick side of the structure or pusher side. Slide towards. At this time, if the fixing point is different from the predetermined position, the sliding amount of the furnace brick on each of the coke side and the pusher side is not preferable. If the entire surface where the foundation structure and the furnace brick are in contact with each other is an iron plate layer, there is a concern that the fixing point cannot be determined.

これに対して本発明においては、図４に示すように、基礎構造の表面モルタル層と炉体れんが構造物との間に鉄板層を有する本発明において、基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、一部の面にのみ前記鉄板層１５を有することとし、鉄板層を有しない非鉄板被覆層１６を設けることにより、固定点を定めることができる。非鉄板被覆層１６は鉄板層１５に比較して接触面のすべり抵抗が大きくなるので、非鉄板被覆層内に固定点が位置することとなる。 On the other hand, in this invention, as shown in FIG. 4, in this invention which has an iron plate layer between the surface mortar layer of a foundation structure, and a furnace brick, a foundation structure and a furnace brick are the structure. The fixing point can be determined by providing the iron plate layer 15 only on a part of the contacting surfaces and providing the non-iron plate coating layer 16 having no iron plate layer. Since the non-ferrous plate covering layer 16 has a larger sliding resistance on the contact surface than the iron plate layer 15, the fixing point is located in the non-ferrous plate covering layer.

コークス炉の炉長方向２６両端の膨張量は、コークサイド２４とプッシャーサイド２５が同等であると好ましい。そのためには、前記基礎構造と炉体れんが構造物との位置関係が変化しない固定点が炉長方向中央部２７にあると好ましい。そのため本発明で好ましくは、図４に示すように、コークス炉の炉長方向中央部２７は鉄板層１５を有しないこととする。さらに、基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面１４のうち、面積率で３０〜８０％の部分にのみ鉄板層１５を有することとすると好ましい。鉄板層面積率が３０％未満では、非鉄板被覆層の比率が大きくなりすぎ、非鉄板被覆層において熱膨張にともなう炉体れんが構造物に目地切れが発生する可能性が出てくる。一方、鉄板層面積率が８０％を超えると、非鉄板被覆層の面積率が過小となり、炉長方向中央部に固定点が定まらない懸念が出てくる。 It is preferable that the coke side 24 and the pusher side 25 have the same amount of expansion at both ends of the coke oven in the furnace length direction 26. For this purpose, it is preferable that a fixed point where the positional relationship between the foundation structure and the furnace brick is not changed is in the furnace length direction central portion 27. Therefore, preferably in the present invention, as shown in FIG. 4, the central portion 27 in the furnace length direction of the coke oven does not have the iron plate layer 15. Furthermore, it is preferable to have the iron plate layer 15 only in the area ratio of 30 to 80% of the surface 14 where the foundation structure and the furnace brick are in contact. If the area ratio of the iron plate layer is less than 30%, the ratio of the non-ferrous plate covering layer becomes too large, and there is a possibility that the furnace brick caused by thermal expansion in the non-ferrous plate covering layer will be disconnected in the structure. On the other hand, when the area ratio of the iron plate layer exceeds 80%, the area ratio of the non-iron plate covering layer becomes too small, and there is a concern that a fixed point cannot be determined at the center in the furnace length direction.

（実施例１）
炭化室と燃焼室を炉団長方向に交互に５０窯配列し、炉長方向長さが１５ｍ、炉団長方向長さが７０ｍ、高さが１２ｍのコークス炉の基礎構造に、本発明を適用した。炉体れんが構造物の下部に配置する基礎構造において、炉床盤コンクリートは厚さが１０００ｍｍ程度であり、施工完了後の表面には±１５ｍｍ程度の高低差（高低差３０ｍｍ）が存在していた。 (Example 1)
The present invention was applied to a basic structure of a coke oven in which 50 carbonization chambers and combustion chambers were alternately arranged in the furnace group length direction, the furnace length direction length was 15 m, the furnace group length direction length was 70 m, and the height was 12 m. . In the foundation structure placed in the lower part of the furnace brick, the hearth concrete has a thickness of about 1000 mm, and there is a height difference of about ± 15 mm (height difference of 30 mm) on the surface after completion of construction. .

炉床盤コンクリートの表面に、アルミナセメントの下層モルタル層を設けた。下層モルタル層の厚さは１０〜３０ｍｍの範囲内とし、炉床盤コンクリートの高さが低い部分は下層モルタル層の厚さを厚くし、当該高さが高い部分は下層モルタル層の厚さを薄くした。これにより、下層モルタル層上面の高低差は１０〜１５ｍｍ程度以下となった。 A lower mortar layer of alumina cement was provided on the surface of the hearth concrete. The thickness of the lower mortar layer is within the range of 10 to 30 mm, the lower part of the hearth base concrete is thicker than the lower mortar layer, and the higher part is the thickness of the lower mortar layer. I made it thinner. Thereby, the height difference of the upper surface of the lower mortar layer was about 10 to 15 mm or less.

下層モルタル層を設けると同時に、下層モルタル層の上面に普通れんがを１層敷き並べて普通れんが層とした。普通れんがは、ＪＩＳＲ１２５０に規定する普通れんが４種であり、長さ２１０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ６０ｍｍである。れんがとれんがの継ぎ目については下層モルタル層と同じ材質のモルタルを配設して目地とした。下層モルタル層と普通れんが層との間は接着される。 At the same time as providing the lower mortar layer, one layer of ordinary brick was laid on the upper surface of the lower mortar layer to form an ordinary brick layer. There are four types of ordinary bricks defined in JIS R 1250, which are 210 mm in length, 100 mm in width, and 60 mm in thickness. As for the joint of the brick and the brick, a mortar made of the same material as that of the lower mortar layer was provided as a joint. Adhesion is provided between the lower mortar layer and the normal brick layer.

下層モルタル層と普通れんが層築造後に所定の養生を行い、アルミナセメントの表面モルタル層を設けた。表面モルタル層の厚さは１０〜３０ｍｍの範囲内とし、普通れんが層の高さが低い部分は表面モルタル層の厚さを厚くし、当該高さが高い部分は表面モルタル層の厚さを薄くした。これにより、表面モルタル層正面の高低差は５ｍｍ程度以下となった。 After the lower mortar layer and the ordinary brick layer were built, predetermined curing was performed to provide a surface mortar layer of alumina cement. The thickness of the surface mortar layer is in the range of 10 to 30 mm. Usually, the portion where the height of the brick layer is low increases the thickness of the surface mortar layer, and the portion where the height is high decreases the thickness of the surface mortar layer. did. Thereby, the height difference of the front surface mortar layer became about 5 mm or less.

表面モルタル層形成後に所定の養生を行い、表面モルタル層の上に炉体れんが構造物の築造を行った。炉床盤コンクリート上面の３０ｍｍあった凹凸が、本発明の下層モルタル層、普通レンガ層、表面モルタル層を有する構造を付加することにより、表面モルタル層の上面の凹凸は５ｍｍ以下まで低減できた。これにより、上昇後も、炉体れんが構造物に大きな目地切れが発生しなかった。 Predetermined curing was performed after the surface mortar layer was formed, and a furnace brick structure was built on the surface mortar layer. By adding a structure having the lower surface mortar layer of the present invention, the ordinary brick layer, and the surface mortar layer, the unevenness on the upper surface of the hearth floor concrete could be reduced to 5 mm or less. Thereby, even after the rise, no large joint breakage occurred in the furnace brick structure.

（実施例２）
上記実施例１で形成した基礎構造と炉体れんが構造物との接触面に、図３、４に示すように鉄板層１５を設けた。炉長方向２６のコークサイド２４から炉長の１／４長さまで、及びプッシャーサイド２５から炉長の１／４長さまでに鉄板層１５を設け、炉長方向中央部２７を含む炉長の１／２長さ部分については非鉄板被覆層１６とした。鉄板層１５には、厚さ０．３ｍｍの亜鉛めっき鋼板を用いて２層の鉄板層を設けた。 (Example 2)
As shown in FIGS. 3 and 4, an iron plate layer 15 was provided on the contact surface between the foundation structure formed in Example 1 and the furnace brick structure. The iron plate layer 15 is provided from the coke side 24 in the furnace length direction 26 to ¼ length of the furnace length, and from the pusher side 25 to ¼ length of the furnace length, and 1 of the furnace length including the furnace length direction central portion 27 is provided. The non-ferrous plate coating layer 16 was used for the / 2 length portion. The iron plate layer 15 was provided with two iron plate layers using a galvanized steel plate having a thickness of 0.3 mm.

基礎構造の表面モルタル層７の養生が終わった後に、基礎構造表面に接着剤１８を塗布した上で基礎構造表面に下層鉄板層１５ａを形成した。接着剤１８としては速乾ボンドＧ１０Ｚ（コニシ株式会社製）を用いた。隣接する鉄板の継ぎ目部は突き合わせとした。次いで、下層鉄板層１５ａの上に潤滑剤層１７としてグラファイトグリース層を塗布し、さらに上層鉄板層１５ｂを敷設した。グラファイトグリースとしては、株式会社ニッペコ製のダブレックス１５０を用いた。上層鉄板層１５ｂについて、隣接する鉄板を重ね合わせ、重ね合わせ部１９を接着剤１８で接合した。上層鉄板層１５ｂと炉体れんが構造物との間にモルタル層９を設けた。上層鉄板層１５ｂはモルタルとの接着力で炉体れんが構造物２と接合される。上層と下層の鉄板層の間がすべり面となる。 After curing of the surface mortar layer 7 of the basic structure, the lower iron plate layer 15a was formed on the surface of the basic structure after applying the adhesive 18 to the surface of the basic structure. As the adhesive 18, quick-drying bond G10Z (manufactured by Konishi Co., Ltd.) was used. The joints of adjacent steel plates were butted. Next, a graphite grease layer was applied as the lubricant layer 17 on the lower iron plate layer 15a, and an upper iron plate layer 15b was laid. As the graphite grease, NIPPECO Co., Ltd. Dubrex 150 was used. Regarding the upper iron plate layer 15 b, adjacent iron plates were overlapped, and the overlapping portion 19 was joined with an adhesive 18. The mortar layer 9 was provided between the upper iron plate layer 15b and the furnace brick. The upper iron plate layer 15b is bonded to the furnace brick by the adhesive force with the mortar. A slip surface is formed between the upper and lower iron plate layers.

この部分では、炉体れんが構造物２は炉長方向２６に炉芯２８（炉長方向中央部２７）から６０〜７０ｍｍ程度、基礎構造１の普通れんが５は１０ｍｍ程度熱膨張し、その膨張差は５０〜６０ｍｍになる。炉体れんが構造物２下部の基礎構造表面に凹凸があったり、鉄板層がない場合、普通れんが５が熱膨張が大きい炉体れんが２に引っ張られ、目地開きが発生し、ここからガス洩れが生じたり、目地開きが発生して炉体れんが構造物２が不安定になったりしていた。また、炉芯２８からの熱膨張量（６０〜７０ｍｍ程度）がコークサイド２４とプッシャーサイド２５で異なったり、窯毎に異なったりしていた。これに対し本発明例では、炉体れんが構造物２下部の基礎構造表面を平坦にし、鉄板層１５を設けることで、炉体れんが構造物２の膨張量が計算と実態でほぼ等しくなるとともに、局所的な目地開きや窯毎の膨張のバラツキがなくなり、炉芯２８からの熱膨張量がコークサイド２４とプッシャーサイド２５でほぼ等しくなった。即ち、炉体の均一な熱膨張を達成することができた。この結果、炉体のメンテナンス負荷の軽減が図れたり、ひいてはコークス炉炉体の長寿命化を達成することができた。 In this portion, the furnace brick structure 2 is thermally expanded in the furnace length direction 26 from the furnace core 28 (furnace length direction central portion 27) by about 60 to 70 mm, and the normal brick 5 of the foundation structure 1 is thermally expanded by about 10 mm. Becomes 50-60 mm. If there is unevenness in the surface of the foundation structure under the furnace body 2 or there is no iron plate layer, the brick 5 will be pulled to the furnace body 2 with a large thermal expansion, causing joint opening and gas leakage from there. It occurred, or joint opening occurred, causing the furnace brick structure 2 to become unstable. Further, the amount of thermal expansion (about 60 to 70 mm) from the furnace core 28 was different between the coke side 24 and the pusher side 25, or was different for each kiln. On the other hand, in the example of the present invention, the surface of the basic structure of the bottom of the furnace body brick 2 is flattened and the iron plate layer 15 is provided, so that the expansion amount of the furnace body brick 2 is almost equal in calculation and actual condition. Local joint openings and variations in expansion between kilns disappeared, and the amount of thermal expansion from the furnace core 28 was almost equal between the coke side 24 and the pusher side 25. That is, uniform thermal expansion of the furnace body could be achieved. As a result, it was possible to reduce the maintenance load on the furnace body and, in turn, to extend the life of the coke furnace furnace body.

１基礎構造
２炉体れんが構造物
３炉床盤コンクリート
４下層モルタル層
５普通れんが層
７表面モルタル層
８モルタル層
９モルタル層
１０耐火れんが
１１炉床盤コンクリート上面
１２表面モルタル層上面
１３モルタル層上面
１４基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面
１５鉄板層
１５ａ下層鉄板層
１５ｂ上層鉄板層
１６非鉄板被覆層
１７潤滑剤層
１８接着剤
１９重ね合わせ部
２０突き合わせ部
２１底版
２２柱
２３炉床盤
２４コークサイド
２５プッシャーサイド
２６炉長方向
２７炉長方向中央部
２８炉芯 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Basic structure 2 Furnace brick structure 3 Hearth base concrete 4 Lower mortar layer 5 Normal brick layer 7 Surface mortar layer 8 Mortar layer 9 Mortar layer 10 Refractory brick 11 Upper surface of mortar base concrete 12 Upper surface of mortar layer 13 Upper surface of mortar layer 14 Surface 15 in which base structure and furnace brick structure are in contact Iron plate layer 15a Lower iron plate layer 15b Upper iron plate layer 16 Non-iron plate coating layer 17 Lubricant layer 18 Adhesive 19 Overlapping portion 20 Butting portion 21 Bottom plate 22 Column 23 Hearth Panel 24 Coke side 25 Pusher side 26 Furnace length direction 27 Furnace length direction center 28 Furnace core

Claims

A basic structure in which the furnace brick of the coke oven is provided at the bottom of the structure,
A basic structure of a coke oven, in which a lower mortar layer, a normal brick layer, and a surface mortar layer are formed in this order on the hearth concrete.

The basic structure of a coke oven according to claim 1, wherein the cement used for the lower mortar layer is alumina cement, and the cement used for the surface mortar layer is alumina cement.

A coke oven having the basic structure of the coke oven according to claim 1 or 2, wherein the iron mortar layer has one or two iron plate layers between the surface mortar layer of the basic structure and the furnace brick. Coke oven characterized by that.

The coke oven according to claim 3, wherein the iron plate layer has two layers, and a lubricant layer is provided between the two iron plate layers.

5. The coke oven according to claim 3, wherein the iron plate layer is provided only on a part of the surface where the basic structure of the coke oven and the furnace brick structure are in contact with each other.

The longitudinal direction of the coke oven carbonization chamber is the furnace length direction, the center portion of the coke oven in the furnace length direction does not have the iron plate layer, and the area ratio of the surface where the basic structure of the coke oven and the furnace brick contact the structure The coke oven according to claim 5, wherein the iron plate layer is provided only in a portion of 30 to 80%.