JP2015189041A - Laminated sheet, foamed laminated sheet and method for producing thereof - Google Patents
Laminated sheet, foamed laminated sheet and method for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015189041A JP2015189041A JP2014066896A JP2014066896A JP2015189041A JP 2015189041 A JP2015189041 A JP 2015189041A JP 2014066896 A JP2014066896 A JP 2014066896A JP 2014066896 A JP2014066896 A JP 2014066896A JP 2015189041 A JP2015189041 A JP 2015189041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- laminated sheet
- foaming agent
- foamed
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、積層シート及び発泡積層シート並びにそれらの製造方法に関する。 The present invention relates to a laminated sheet, a foam laminated sheet, and a method for producing them.
前記発泡積層シートは、発泡樹脂層を有しており、発泡壁紙、各種装飾材等として有用である。また、前記積層シートは、前記発泡積層シートの発泡前の状態（いわゆる未発泡原反）を意味する。 The foamed laminated sheet has a foamed resin layer and is useful as foamed wallpaper, various decorative materials, and the like. Moreover, the said laminated sheet means the state (what is called an unfoamed raw material) before foaming of the said foaming laminated sheet.
従来、基材上に少なくとも発泡樹脂層を設けた発泡積層シートが発泡壁紙、各種装飾材等として使用されている。発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成されており、発泡剤含有樹脂層は、コンマコートなどのコート法、樹脂組成物をシート状に引き延ばして積層するカレンダー法、Tダイなどの押出し機を使用した押出し製膜等により成形することが知られている。 Conventionally, a foam laminated sheet in which at least a foamed resin layer is provided on a substrate has been used as foam wallpaper, various decorative materials, and the like. The foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer. The foaming agent-containing resin layer is formed by a coating method such as comma coating, a calendering method in which a resin composition is stretched into a sheet shape, and a T-die. It is known to form by extrusion film formation using an extruder such as.
発泡剤含有樹脂層の形成方法としては、上記の中でも押出し製膜が製造効率の観点から優れている。また、押出し製膜の例として、発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層で挟持した3層同時押出し製膜が知られている。ここで、押出し製膜をする場合には、押出し前後で発泡剤が意図せず発泡することを防止するために、押出し時の温度、圧力、シートの引取速度、無機フィラーの種類や含有量等を調整することが求められる。 Among the methods for forming the foaming agent-containing resin layer, extrusion film formation is superior from the viewpoint of production efficiency. As an example of extrusion film formation, a three-layer coextrusion film formation in which a foaming agent-containing resin layer is sandwiched between non-foamed resin layers is known. Here, in the case of extrusion film formation, in order to prevent the foaming agent from unintentionally foaming before and after extrusion, the temperature during extrusion, pressure, sheet take-up speed, type and content of inorganic filler, etc. Is required to be adjusted.
上記に関連し、発泡積層シートの具体例としては、例えば、特許文献１がある。 In relation to the above, as a specific example of the foamed laminated sheet, there is, for example, Patent Document 1.
特許文献１には、発泡壁紙が開示されており、その請求項１には、「紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡壁紙であって、（１）前記発泡樹脂層は、押出し製膜によって発泡剤含有樹脂層を製膜後、前記発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、（２）前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分としてエチレン共重合体を含有し、前記樹脂成分100重量部に対して、脂肪酸により表面処理された平均粒子径が1〜10μmである炭酸カルシウムを10〜100重量部含有することを特徴とする発泡壁紙。」が開示されている。そして、特許文献１には、比較的メルトフローレート(以下、「MFR」ともいう)の高いエチレン共重合体を含む発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物（発泡剤含有樹脂層形成用樹脂組成物）に対して上記特定の炭酸カルシウムを特定量使用することにより、押出特性を損なわずに発泡状態が改善された発泡壁紙を提供することができる、とされている（[0009]段落、[0010]段落、[0062]段落等）。 Patent document 1 discloses a foam wallpaper, and claim 1 includes a foam wallpaper having at least a foam resin layer on a paper-based substrate, and (1) the foam resin layer is made by extrusion. It is formed by foaming the foaming agent-containing resin layer after forming the foaming agent-containing resin layer with a film. (2) The foaming agent-containing resin layer contains an ethylene copolymer as a resin component, and the resin A foamed wallpaper comprising 10 to 100 parts by weight of calcium carbonate having an average particle diameter of 1 to 10 μm surface-treated with a fatty acid per 100 parts by weight of the component is disclosed. Patent Document 1 discloses a resin composition (formation of a foaming agent-containing resin layer) for forming a foaming agent-containing resin layer containing an ethylene copolymer having a relatively high melt flow rate (hereinafter also referred to as “MFR”). By using a specific amount of the above-mentioned specific calcium carbonate with respect to the resin composition), it is said that a foamed wallpaper having an improved foamed state can be provided without impairing extrusion characteristics ([0009] Paragraphs, [0010] paragraphs, [0062] paragraphs, etc.).
近年、発泡剤含有樹脂層形成用樹脂組成物中の樹脂成分として、コストや発泡壁紙としての耐傷性等の観点から、上述のエチレン共重合体に代えてポリエチレン系樹脂を使用することが求められている。 In recent years, as a resin component in a resin composition for forming a foaming agent-containing resin layer, in view of cost and scratch resistance as a foam wallpaper, it is required to use a polyethylene resin instead of the above-described ethylene copolymer. ing.
しかしながら、ポリエチレン系樹脂は、一般的にエチレン共重合体と比べて溶融張力が低いため、発泡剤含有樹脂層を発泡させる際に、（１）発泡セルが破泡して発泡樹脂層を得ることができない、（２）発泡セルが破泡しないとしても高い発泡倍率を得ることができない、という問題がある。 However, since the polyethylene-based resin generally has a lower melt tension than the ethylene copolymer, when the foaming agent-containing resin layer is foamed, (1) the foamed cell breaks to obtain the foamed resin layer. (2) Even if the foam cell does not break, there is a problem that a high expansion ratio cannot be obtained.
よって、発泡剤含有樹脂層を製膜する際の樹脂組成物の良好な製造効率と、発泡積層シートの発泡樹脂層が破泡することなく高い発泡倍率と、当該発泡樹脂層の良好な強度と、発泡積層シートとしての良好な耐傷性とを全て兼ね備えた発泡積層シート及びその製造方法の開発が求められている。 Therefore, good production efficiency of the resin composition when forming the foaming agent-containing resin layer, high foaming ratio without foaming the foamed resin layer of the foamed laminated sheet, and good strength of the foamed resin layer Development of a foam laminate sheet that has all good scratch resistance as a foam laminate sheet and a method for producing the same is demanded.
本発明は、発泡剤含有樹脂層を製膜する際の樹脂組成物の良好な製造効率と、発泡積層シートの発泡樹脂層が破泡することなく高い発泡倍率と、当該発泡樹脂層の良好な強度と、発泡積層シートとしての良好な耐傷性とを全て兼ね備えた発泡積層シート及びその製造方法を提供することを目的とする。また、当該発泡積層シートの製造に適した原反（積層シート）及びその製造方法を提供することも目的とする。 The present invention provides a good production efficiency of a resin composition when forming a foaming agent-containing resin layer, a high foaming ratio without foaming of the foamed resin layer of the foamed laminated sheet, and a good foamed resin layer. An object of the present invention is to provide a foam laminate sheet having both strength and good scratch resistance as a foam laminate sheet and a method for producing the same. Another object of the present invention is to provide an original fabric (laminated sheet) suitable for manufacturing the foamed laminated sheet and a method for manufacturing the same.
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、発泡剤含有樹脂層形成用樹脂組成物中にポリエチレン系樹脂を含む樹脂成分及び脂肪酸処理された特定の平均粒径の炭酸カルシウムを含有した上で、さらに、上記樹脂組成物の130℃におけるメルトボリュームフローレート(以下、「MVR」ともいう)を特定の範囲とすることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。特に、本発明者は、発泡剤含有樹脂層形成用樹脂組成物中の樹脂成分のMFRではなく上記樹脂組成物全体のMVRに着目して、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventor, after containing a resin component containing a polyethylene-based resin in a foaming agent-containing resin layer forming resin composition and calcium carbonate having a specific average particle size treated with a fatty acid, Furthermore, the inventors have found that the above object can be achieved by setting the melt volume flow rate (hereinafter also referred to as “MVR”) at 130 ° C. of the resin composition to a specific range, and have completed the present invention. In particular, the present inventors have completed the present invention by paying attention to the MVR of the entire resin composition, not the MFR of the resin component in the resin composition for forming a foaming agent-containing resin layer.
即ち、本発明は、下記の積層シート、発泡積層シート及びそれらの製造方法に関する。
1. 基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層を有する積層シートであって、
(1) 前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分及び炭酸カルシウムを含有し、
(2) 前記樹脂成分がポリエチレン系樹脂を含み、
(3) 前記炭酸カルシウムは、脂肪酸処理されており、
(4) 前記炭酸カルシウムの平均粒径が1〜10μmであり、
(5) 前記発泡剤含有樹脂層は、当該層を形成するための樹脂組成物の130℃におけるメルトボリュームフローレートが15〜30cm3/10分である、
ことを特徴とする、積層シート。
2. 前記ポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチレン樹脂とエチレン−αオレフィン共重合体とを混合した樹脂である、上記項1に記載の積層シート。
3. 前記低密度ポリエチレン樹脂と前記エチレン−αオレフィン共重合体との質量比率が、前記低密度ポリエチレン樹脂：前記エチレン−αオレフィン共重合体=10：90〜29：71である、上記項2に記載の積層シート。
4. 前記発泡剤含有樹脂層は、片面又は両面に非発泡樹脂層を有する、上記項1〜3のいずれかに記載の積層シート。
5. 最表面に表面保護層を有する、上記項1〜4のいずれかに記載の積層シート。
6. 基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層を積層する工程を有する積層シートの製造方法であって、
(1) 前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分及び炭酸カルシウムを含有し、
(2) 前記樹脂成分がポリエチレン系樹脂を含み、
(3) 前記炭酸カルシウムは、脂肪酸処理されており、
(4) 前記炭酸カルシウムの平均粒径が1〜10μmであり、
(5) 前記発泡剤含有樹脂層は、当該層を形成するための樹脂組成物の130℃におけるメルトボリュームフローレートが15〜30cm3/10分である、
ことを特徴とする、積層シートの製造方法。
7. 前記発泡剤含有樹脂層を押出し製膜により積層する、上記項6に記載の製造方法。
8. 前記発泡剤含有樹脂層及びその片面又は両面に積層される非発泡樹脂層を押出し製膜により積層する、上記項6に記載の製造方法。
9. 上記項1〜5のいずれかに記載の積層シートの発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる発泡積層シート。
10. 上記項1〜5のいずれかに記載の積層シートの発泡剤含有樹脂層を加熱により発泡させることを特徴とする発泡積層シートの製造方法。
11. おもて面にエンボス凹凸模様を有する、上記項9に記載の発泡積層シート。
That is, the present invention relates to the following laminated sheets, foamed laminated sheets, and methods for producing them.
1. a laminated sheet having at least a foaming agent-containing resin layer on a substrate,
(1) The foaming agent-containing resin layer contains a resin component and calcium carbonate,
(2) The resin component includes a polyethylene resin,
(3) The calcium carbonate is treated with a fatty acid,
(4) The calcium carbonate has an average particle size of 1 to 10 μm,
(5) the foaming agent-containing resin layer has a melt volume flow rate at 130 ° C. of the resin composition for forming the layer is 15 to 30 cm 3/10 min,
A laminated sheet characterized by that.
2. The laminated sheet according to item 1, wherein the polyethylene-based resin is a resin obtained by mixing a low-density polyethylene resin and an ethylene-α-olefin copolymer.
3. The
4. The laminated sheet according to any one of Items 1 to 3, wherein the foaming agent-containing resin layer has a non-foamed resin layer on one side or both sides.
5. The laminated sheet according to any one of Items 1 to 4, which has a surface protective layer on the outermost surface.
6. A method for producing a laminated sheet comprising a step of laminating at least a foaming agent-containing resin layer on a substrate,
(1) The foaming agent-containing resin layer contains a resin component and calcium carbonate,
(2) The resin component includes a polyethylene resin,
(3) The calcium carbonate is treated with a fatty acid,
(4) The calcium carbonate has an average particle size of 1 to 10 μm,
(5) the foaming agent-containing resin layer has a melt volume flow rate at 130 ° C. of the resin composition for forming the layer is 15 to 30 cm 3/10 min,
The manufacturing method of a lamination sheet characterized by the above-mentioned.
7. The production method according to
8. The production method according to
9. A foamed laminated sheet obtained by foaming the foaming agent-containing resin layer of the laminated sheet according to any one of items 1 to 5.
10. A method for producing a foamed laminated sheet, wherein the foaming agent-containing resin layer of the laminated sheet according to any one of Items 1 to 5 is foamed by heating.
11. The foamed laminated sheet as described in 9 above, wherein the front surface has an embossed uneven pattern.
以下、本発明の積層シート及び発泡積層シートについて詳細に説明する。 Hereinafter, the laminated sheet and the foamed laminated sheet of the present invention will be described in detail.
≪積層シート≫
本発明の積層シートは、基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層を有する積層シートであって、
(1) 前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分及び炭酸カルシウムを含有し、
(2) 前記樹脂成分がポリエチレン系樹脂を含み、
(3) 前記炭酸カルシウムは、脂肪酸処理されており、
(4) 前記炭酸カルシウムの平均粒径が1〜10μmであり、
(5) 前記発泡剤含有樹脂層は、当該層を形成するための樹脂組成物の130℃におけるメルトボリュームフローレートが15〜30cm3/10分である、
ことを特徴とする。
≪Laminated sheet≫
The laminated sheet of the present invention is a laminated sheet having at least a foaming agent-containing resin layer on a substrate,
(1) The foaming agent-containing resin layer contains a resin component and calcium carbonate,
(2) The resin component includes a polyethylene resin,
(3) The calcium carbonate is treated with a fatty acid,
(4) The calcium carbonate has an average particle size of 1 to 10 μm,
(5) the foaming agent-containing resin layer has a melt volume flow rate at 130 ° C. of the resin composition for forming the layer is 15 to 30 cm 3/10 min,
It is characterized by that.
上記特徴を有する本発明の積層シートは、発泡剤含有樹脂層はポリエチレン系樹脂を含む樹脂成分及び脂肪酸処理された平均粒径が1〜10μmの炭酸カルシウムを含有しているため、発泡積層シートの発泡樹脂層が破泡することなく高い発泡倍率と、当該発泡樹脂層の良好な強度と、発泡積層シートとしての良好な耐傷性とを兼ね備えることができる。また、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物の130℃におけるMVRが15〜30cm3/10分であるため、樹脂組成物として高い流動性を有しており、発泡剤を分解させずに押出し製膜によって好適に発泡剤含有樹脂層を製造効率良く形成することができる。しかも、発泡剤含有樹脂層を発泡して得られる発泡樹脂層の高い発泡倍率及び良好な強度、並びに発泡積層シートとしての良好な耐傷性を保持することも可能となる。本発明の発泡積層シートは、発泡壁紙をはじめとする各種装飾材として幅広く利用することができる。 The laminated sheet of the present invention having the above-described characteristics is that the foaming agent-containing resin layer contains a resin component including a polyethylene-based resin and calcium carbonate having an average particle size of 1 to 10 μm subjected to fatty acid treatment. The foamed resin layer can have both high foaming ratio, good strength of the foamed resin layer, and good scratch resistance as the foamed laminated sheet without breaking the foam. Further, since MVR at 130 ° C. of the resin composition for forming a foaming agent-containing resin layer is 15 to 30 cm 3/10 min, has a high fluidity as the resin composition, to decompose the blowing agent The foaming agent-containing resin layer can be suitably formed with good production efficiency by extrusion film formation. In addition, it is possible to maintain the high expansion ratio and good strength of the foamed resin layer obtained by foaming the foaming agent-containing resin layer, and good scratch resistance as the foamed laminated sheet. The foamed laminated sheet of the present invention can be widely used as various decorative materials including foamed wallpaper.
以下、積層シートを構成する各層について説明する。本発明の積層シートは、基材から見て発泡剤含有樹脂層が積層されている方向を「おもて」又は「上」と称し、その反対側を「裏」又は「下」と称する。 Hereinafter, each layer which comprises a lamination sheet is demonstrated. In the laminated sheet of the present invention, the direction in which the foaming agent-containing resin layer is laminated as viewed from the substrate is referred to as “front” or “upper”, and the opposite side is referred to as “back” or “lower”.
基材（繊維質シート）
基材としては限定されず、公知の繊維質シート（裏打紙）などが利用できる。
Base material (fibrous sheet)
It does not limit as a base material, A well-known fiber sheet (backing paper) etc. can be utilized.
具体的には、壁紙用一般紙（パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの）；難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙；繊維混抄紙（パルプと合成繊維とを混合して抄紙したもの）などが挙げられる。なお、本発明に使用される繊維質シートには、分類上、不織布に該当しているものも包含される。 Specifically, wallpaper general paper (pulp-based sheet sized with a known sizing agent); flame-retardant paper (pulp-based sheet treated with a flame retardant such as guanidine sulfamate or guanidine phosphate) ); Inorganic paper containing inorganic additives such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide; fine paper; thin paper; fiber mixed paper (paper made by mixing pulp and synthetic fiber). In addition, what corresponds to a nonwoven fabric is included in the fibrous sheet used for this invention on classification.
基材の坪量は限定的ではないが、50〜300g/m2程度が好ましく、50〜130 g/m2程度がより好ましい。 Although the basis weight of the substrate is not critical, preferably about 50 to 300 g / m 2, more preferably about 50~130 g / m 2.
発泡剤含有樹脂層
本発明の積層シートは、基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層を有する。当該発泡剤含有樹脂層は樹脂成分を含有し、当該樹脂成分はポリエチレン系樹脂(PE系樹脂)を含む。発泡剤含有樹脂層の樹脂成分がポリエチレン系樹脂を含むため、発泡積層シートとしての良好な耐傷性（例：耐スクラッチ性）が得られる。
Foaming agent-containing resin layer The laminated sheet of the present invention has at least a blowing agent-containing resin layer on the substrate. The foaming agent-containing resin layer contains a resin component, and the resin component contains a polyethylene resin (PE resin). Since the resin component of the foaming agent-containing resin layer contains a polyethylene resin, good scratch resistance (eg, scratch resistance) as a foamed laminated sheet can be obtained.
ポリエチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン(VLDPE、密度：0.880 g/cm3以上0.910 g/cm3未満)、低密度ポリエチレン（LDPE、密度：0.910 g/cm3以上0.930 g/cm3未満）、中密度ポリエチレン（MDPE、密度：0.930 g/cm3以上0.942 g/cm3未満）、高密度ポリエチレン（HDPE、密度：0.942 g/cm3以上）、エチレン−αオレフィン共重合体（線状(直鎖状)低密度ポリエチレン（LLDPE））等が挙げられる。本明細書において、エチレン−αオレフィン共重合体は、実質的に長鎖分岐を持たず短い分枝だけを直鎖状ポリエチレンに付加したポリマーであって、エチレンと炭素4以上のα−オレフィンとの共重合体である。炭素数4以上のα−オレフィンとしては、例えば、ブテン−1、4−メチルペンテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1等が挙げられる。なお、上記エチレン−αオレフィン共重合体は、メタロセン触媒系LLDPE(mLLDPE)も包含する。ポリエチレン系樹脂は、1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。 Polyethylene resins include very low density polyethylene (VLDPE, density: 0.880 g / cm 3 or more and less than 0.910 g / cm 3 ), low density polyethylene (LDPE, density: 0.910 g / cm 3 or more and less than 0.930 g / cm 3 ) , Medium density polyethylene (MDPE, density: 0.930 g / cm 3 or more and less than 0.942 g / cm 3 ), high density polyethylene (HDPE, density: 0.942 g / cm 3 or more), ethylene-α olefin copolymer (linear ( Linear) low density polyethylene (LLDPE)) and the like. In the present specification, the ethylene-α-olefin copolymer is a polymer having substantially no long-chain branches and having only short branches added to linear polyethylene, and ethylene and an α-olefin having 4 or more carbon atoms. It is a copolymer. Examples of the α-olefin having 4 or more carbon atoms include butene-1, 4-methylpentene-1, hexene-1, octene-1, and the like. The ethylene-α olefin copolymer includes a metallocene catalyst system LLDPE (mLLDPE). Polyethylene resins can be used alone or in combination of two or more.
本発明におけるポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂とエチレン−αオレフィン共重合体とを混合した樹脂であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂が当該混合した樹脂である場合、発泡積層シートとしてのカール性の低減と優れた剛性とを兼ね備えることがより可能となる。 The polyethylene resin in the present invention is preferably a resin in which a low density polyethylene resin and an ethylene-α olefin copolymer are mixed. When the polyethylene resin is the mixed resin, it is possible to combine curling reduction and excellent rigidity as the foamed laminated sheet.
ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレン樹脂とエチレン−αオレフィン共重合体とを混合した樹脂である場合、低密度ポリエチレン樹脂とエチレン−αオレフィン共重合体との質量比率は、低密度ポリエチレン樹脂：エチレン−αオレフィン共重合体=10：90〜29：71であることが好ましく、10:90〜21:79であることがより好ましい。上記質量比率が当該範囲内であることにより、発泡積層シートとしてのカール性の低減と優れた剛性とを兼ね備えることがより可能となる。 When the polyethylene-based resin is a resin in which a low-density polyethylene resin and an ethylene-α-olefin copolymer are mixed, the mass ratio of the low-density polyethylene resin and the ethylene-α-olefin copolymer is low-density polyethylene resin: ethylene- α-olefin copolymer = 10: 90 to 29:71 is preferable, and 10:90 to 21:79 is more preferable. When the mass ratio is within the above range, it becomes possible to combine curl reduction and excellent rigidity as the foamed laminated sheet.
発泡剤含有樹脂層は、本発明の目的を阻害しない範囲において、樹脂成分としてポリエチレン系樹脂以外の樹脂を含んでもよい。ポリエチレン系樹脂以外の樹脂としては、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の樹脂単体、エチレンとエチレン以外の成分をモノマーとするエチレン共重合体（以下、「エチレン共重合体」と略記する）、アイオノマー等から選択される少なくとも1種が挙げられる。 The foaming agent-containing resin layer may contain a resin other than the polyethylene resin as a resin component as long as the object of the present invention is not impaired. Examples of resins other than polyethylene resins include polypropylene, polybutene, polybutadiene, polyisoprene, and other resins alone, ethylene copolymers having components other than ethylene and ethylene as monomers (hereinafter abbreviated as “ethylene copolymers”), Examples include at least one selected from ionomers.
エチレン共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（EMMA）、エチレン−アクリル酸共重合体（EAA）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（EEA）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（EMA）、エチレン−メタクリル酸共重合体（EMAA）等が挙げられる。 Examples of the ethylene copolymer include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer ( EEA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), and the like.
樹脂成分としてポリエチレン系樹脂以外の樹脂を含有する場合、当該ポリエチレン系樹脂以外の樹脂の含有量は樹脂成分全体の３０質量%以下であることが好ましい。なお、発泡剤含有樹脂層の樹脂成分は実質的にポリエチレン系樹脂のみであることがより好ましい。 When a resin other than the polyethylene resin is contained as the resin component, the content of the resin other than the polyethylene resin is preferably 30% by mass or less of the entire resin component. In addition, it is more preferable that the resin component of the foaming agent-containing resin layer is substantially only a polyethylene resin.
本発明では、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物は、上記樹脂成分の他、脂肪酸処理された炭酸カルシウムを少なくとも含有する。具体的には、上記樹脂成分、脂肪酸処理された炭酸カルシウム、顔料、熱分解型発泡剤、発泡助剤、架橋助剤等を含む樹脂組成物を好適に使用できる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として使用できる。 In this invention, the resin composition which forms a foaming agent containing resin layer contains the calcium carbonate by which the fatty acid process was carried out other than the said resin component. Specifically, a resin composition containing the resin component, fatty acid-treated calcium carbonate, a pigment, a pyrolytic foaming agent, a foaming aid, a crosslinking aid, and the like can be suitably used. In addition, stabilizers, lubricants and the like can be used as additives.
本発明では、脂肪酸処理された炭酸カルシウムを使用することにより、発泡積層シートの発泡樹脂層が破泡することなく高い発泡倍率と、当該発泡樹脂層の良好な強度が得られる。 In the present invention, by using fatty acid-treated calcium carbonate, a high expansion ratio and good strength of the foamed resin layer can be obtained without causing the foamed resin layer of the foamed laminated sheet to break.
脂肪酸処理とは、脂肪酸、脂肪酸の塩及び脂肪酸誘導体からなる群から選ばれた少なくとも1種（以下、「脂肪酸処理剤」ともいう）によって、炭酸カルシウムの表面の一部又は全部が表面処理されていることをいう。脂肪酸処理剤は、1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。 The fatty acid treatment is a method in which part or all of the surface of calcium carbonate is surface-treated by at least one selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts and fatty acid derivatives (hereinafter also referred to as “fatty acid treatment agents”). It means being. The fatty acid treating agent can be used alone or in combination of two or more.
脂肪酸としては、特に限定されない。例えば、炭素数6〜31の飽和脂肪酸、炭素数6〜31の不飽和脂肪酸等が挙げられる。炭素数6〜31の飽和脂肪酸の具体的な例としては、カプロン酸、エナンチック酸、カプリル酸、ペラゴニン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等が挙げられる。また、炭素数6〜31の不飽和脂肪酸の具体的な例としては、カプロレイン酸、ミリストオレイン酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、バクセン酸、ネルボニン酸等の二重結合を１個有する不飽和脂肪酸；リノール酸、リノレライジン酸等の二重結合を2個有する不飽和脂肪酸；ヒラゴニン酸、リノレン酸等の二重結合を3個有する不飽和脂肪酸；アラキドン酸等の二重結合を4個有する不飽和脂肪酸；イコサペンタエン酸等の二重結合を5個有する不飽和脂肪酸；タリリン酸、ステアロール酸等の三重結合を有する不飽和脂肪酸；などが挙げられる。脂肪酸は、分岐していてもよい。また、脂肪酸は、1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。 The fatty acid is not particularly limited. Examples thereof include saturated fatty acids having 6 to 31 carbon atoms and unsaturated fatty acids having 6 to 31 carbon atoms. Specific examples of saturated fatty acids having 6 to 31 carbon atoms include caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, peragonic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, arachidic acid, behen Examples include acids, lignoceric acid, serotic acid, montanic acid, and melissic acid. Specific examples of the unsaturated fatty acid having 6 to 31 carbon atoms include an unsaturated fatty acid having one double bond such as caproleic acid, myristooleic acid, palmitooleic acid, oleic acid, vaccenic acid, and nerbonic acid. Saturated fatty acid; Unsaturated fatty acid having 2 double bonds such as linoleic acid and linoleic acid; Unsaturated fatty acid having 3 double bonds such as hiragonic acid and linolenic acid; 4 double bonds such as arachidonic acid Unsaturated fatty acid; Unsaturated fatty acid having 5 double bonds such as icosapentaenoic acid; Unsaturated fatty acid having triple bond such as taliric acid and stearic acid; The fatty acid may be branched. Further, the fatty acids can be used alone or in combination of two or more.
脂肪酸の塩としては、特に限定されない。例えば、前述の脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；マグネシウム、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩；などが挙げられる。具体的な飽和脂肪酸の塩としては、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム等が挙げられる。具体的な不飽和脂肪酸の塩としては、オレイン酸ナトリウム、リノール酸ナトリウム等が挙げられる。脂肪酸の塩は、1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。 The fatty acid salt is not particularly limited. Examples thereof include alkali metal salts such as sodium salts and potassium salts of the aforementioned fatty acids; alkaline earth metal salts such as magnesium and calcium salts. Specific examples of the saturated fatty acid salt include sodium laurate, sodium myristate, sodium palmitate, sodium stearate and the like. Specific examples of unsaturated fatty acid salts include sodium oleate and sodium linoleate. The fatty acid salts can be used alone or in combination of two or more.
脂肪酸誘導体としては、特に限定されない。例えば、前述の脂肪酸に関する誘導体であって、(1)脂肪酸エステル、(2)ヒドロキシ脂肪酸、(3)脂肪酸無水物、(4)脂肪酸アミド、(5)脂肪酸アルコール、(6)脂肪酸ニトリル、及び(7)それらの組み合わせ、等が挙げられる。脂肪酸誘導体は、1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。 The fatty acid derivative is not particularly limited. For example, the aforementioned fatty acid derivatives comprising (1) fatty acid ester, (2) hydroxy fatty acid, (3) fatty acid anhydride, (4) fatty acid amide, (5) fatty acid alcohol, (6) fatty acid nitrile, and ( 7) Combinations of them are listed. The fatty acid derivatives can be used alone or in combination of two or more.
脂肪酸エステルとしては、例えば、RCOOR’（Rは脂肪酸残基、R’はアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基、アルケニル基、メタクリル基等)で表される化合物が挙げられる。具体的な脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸シクロヘキシル、ステアリン酸フェニル、ステアリン酸ビニル、ステアリン酸アリル、ステアリン酸メタリル等が挙げられる。 Examples of the fatty acid ester include compounds represented by RCOOR '(R is a fatty acid residue, R' is an alkyl group, a cycloalkyl group, a phenyl group, an alkenyl group, a methacryl group, and the like). Specific fatty acid esters include methyl stearate, ethyl stearate, cyclohexyl stearate, phenyl stearate, vinyl stearate, allyl stearate, methallyl stearate, and the like.
ヒドロキシ脂肪酸としては、例えば、2-ヒドロキシステアリン酸、12-ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。 Examples of the hydroxy fatty acid include 2-hydroxystearic acid and 12-hydroxystearic acid.
脂肪酸無水物としては、ラウリン酸無水物、ステアリン酸無水物等が挙げられる。 Examples of the fatty acid anhydride include lauric acid anhydride and stearic acid anhydride.
脂肪酸アミドとしては、ドデカンアミド、オクタデカンアミド等が挙げられる。 Examples of fatty acid amides include dodecanamide and octadecanamide.
脂肪酸アルコールとしては、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。 Examples of fatty acid alcohols include lauryl alcohol and stearyl alcohol.
脂肪酸ニトリルとしては、ドデカンニトリル、オクタデカンニトリル等が挙げられる。 Examples of fatty acid nitriles include dodecane nitrile and octadecane nitrile.
脂肪酸処理の方法は、特に限定されない。例えば、以下のような方法が挙げられる。
(i)脂肪酸処理される炭酸カルシウムが乾燥状態である場合、まず、上記脂肪酸処理剤を乾燥した炭酸カルシウムに加える。次に、当該脂肪酸処理剤と炭酸カルシウムとを加熱しながら撹拌混合及び／又は粉砕混合する。これにより、脂肪酸処理された炭酸カルシウムが得られる。
(ii)脂肪酸処理される炭酸カルシウムがスラリー状態（水、有機溶媒等の懸濁液）である場合、まず、当該スラリーに上記脂肪酸処理剤を加える。次に、当該スラリーを撹拌して炭酸カルシウム表面に脂肪酸処理の被覆層を形成する。ここで、撹拌に際しては、必要に応じて加熱してもよい。次に、当該スラリーを遠心脱水機、フィルタープレス等の機械を用いて脱水（又は脱溶媒）する。次に、脱水して得られた濾過ケーキを熱風にさらして当該濾過ケーキを乾燥する。これにより、脂肪酸処理された炭酸カルシウムが得られる。ここで、乾燥機としては、乾燥機としては熱風箱型乾燥機、バンド乾燥機、スプレードライヤー等が挙げられる。また、得られた脂肪酸処理された炭酸カルシウムは、必要に応じて粉砕してもよい。なお、脂肪酸処理剤として脂肪酸アルカリ金属塩を使用する場合は、当該スラリーに当該脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液を添加して撹拌させることで、脂肪酸処理された炭酸カルシウムが得られる。
なお、上記(i)、(ii)のいずれの場合も脂肪酸処理剤の使用量は特に限定されず、必要に応じて適宜設定することができる。
The method of fatty acid treatment is not particularly limited. For example, the following methods are mentioned.
(i) When the calcium carbonate to be treated with fatty acid is in a dry state, first, the fatty acid treating agent is added to the dried calcium carbonate. Next, the fatty acid treating agent and calcium carbonate are mixed with stirring and / or pulverized while heating. Thereby, the fatty acid-treated calcium carbonate is obtained.
(ii) When the calcium carbonate to be treated with the fatty acid is in a slurry state (suspension of water, organic solvent, etc.), first, the fatty acid treating agent is added to the slurry. Next, the slurry is stirred to form a fatty acid-treated coating layer on the calcium carbonate surface. Here, the agitation may be performed as necessary. Next, the slurry is dehydrated (or desolvated) using a machine such as a centrifugal dehydrator or a filter press. Next, the filter cake obtained by dehydration is exposed to hot air to dry the filter cake. Thereby, the fatty acid-treated calcium carbonate is obtained. Here, examples of the dryer include a hot air box type dryer, a band dryer, and a spray dryer. Moreover, you may grind | pulverize the obtained calcium carbonate processed with the fatty acid as needed. In addition, when using a fatty-acid alkali metal salt as a fatty-acid processing agent, the fatty-acid-treated calcium carbonate is obtained by adding the aqueous solution of the said fatty-acid alkali metal salt to the said slurry, and stirring it.
In both cases (i) and (ii), the amount of the fatty acid treating agent used is not particularly limited, and can be appropriately set as necessary.
脂肪酸処理された炭酸カルシウムは、市販品を使用してもよい。 A commercially available product may be used as the calcium carbonate treated with fatty acid.
脂肪酸処理された炭酸カルシウムの平均粒径は、1〜10μmである。当該炭酸カルシウムの平均粒径が上記範囲であることにより、優れた押出し製膜性を有しつつ、発泡樹脂層が破泡することなく高い発泡倍率と、当該発泡樹脂層の良好な強度とを併せ持つことができる。上記炭酸カルシウムの平均粒径が1μm未満である場合、流動性が低下し、高い発泡倍率が得られない虞があり、平均粒径が10μmを超える場合、薄膜で製膜した際に製膜表面に穴が開きやすくなる虞がある。上記炭酸カルシウムの平均粒径は、2〜5μmが好ましい。ここで、上記炭酸カルシウムの上記平均粒径は、マイクロトラック粒度分析（レーザー回析・散乱法）によって測定された値であり、体積基準による平均粒径である。 The average particle size of the fatty acid-treated calcium carbonate is 1 to 10 μm. When the average particle diameter of the calcium carbonate is within the above range, the foamed resin layer has high foaming ratio without breaking and has good strength of the foamed resin layer while having excellent extrusion film forming property. Can have both. If the average particle size of the calcium carbonate is less than 1 μm, the fluidity may be reduced and a high foaming ratio may not be obtained. If the average particle size exceeds 10 μm, the surface of the film formed when a thin film is formed. There is a risk that the hole will be easily opened. The average particle size of the calcium carbonate is preferably 2 to 5 μm. Here, the average particle diameter of the calcium carbonate is a value measured by microtrack particle size analysis (laser diffraction / scattering method), and is an average particle diameter based on volume.
脂肪酸処理された炭酸カルシウムの含有量は、後述する発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物の130℃におけるMVRが15〜30cm3/10分となるように含有すれば限定されないが、樹脂成分100質量部に対して15〜100質量部とすることが好ましい。 The content of the fatty acid treated calcium carbonate include, but are not limited to be contained as MVR at 130 ° C. of the resin composition for forming a foaming agent-containing resin layer described later is 15 to 30 cm 3/10 min, It is preferable to set it as 15-100 mass parts with respect to 100 mass parts of resin components.
熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ADCA）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、5倍以上、好ましくは7〜10倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分100質量部に対して、1〜20質量部程度とすることが好ましい。 Examples of the thermally decomposable foaming agent include azo series such as azodicarbonamide (ADCA) and azobisformamide; hydrazide series such as oxybenzenesulfonyl hydrazide (OBSH) and paratoluenesulfonyl hydrazide. The content of the pyrolytic foaming agent can be appropriately set according to the type of foaming agent, the expansion ratio, and the like. From the viewpoint of the expansion ratio, it is 5 times or more, preferably about 7 to 10 times, and the pyrolytic foaming agent is preferably about 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component.
発泡助剤は、金属酸化物及び／又は脂肪酸金属塩が好ましく、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、オクチル酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等を使用することができる。これらの発泡助剤の含有量は、樹脂成分100質量部に対して、0.3〜10質量部程度が好ましく、1〜5質量部程度がより好ましい。 The foaming aid is preferably a metal oxide and / or a fatty acid metal salt. For example, zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate, zinc octylate, calcium octylate, magnesium octylate, zinc laurate, calcium laurate, laurin Magnesium acid, zinc oxide, magnesium oxide and the like can be used. About 0.3-10 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of resin components, and, as for content of these foaming adjuvants, about 1-5 mass parts is more preferable.
顔料については、無機顔料として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。また、有機顔料として、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。これらは混合あるいは単独で用いられる。顔料の含有量は、樹脂成分100質量部に対して1〜50質量部程度が好ましく、2〜30質量部程度がより好ましい。 For pigments, for example, titanium oxide, zinc white, carbon black, black iron oxide, yellow iron oxide, yellow lead, molybdate orange, cadmium yellow, nickel titanium yellow, chrome titanium yellow, iron oxide (valve) ), Cadmium red, ultramarine, bitumen, cobalt blue, chromium oxide, cobalt green, aluminum powder, bronze powder, titanium mica, and zinc sulfide. Examples of organic pigments include aniline black, perylene black, azo (azo lake, insoluble azo, condensed azo), polycyclic (isoindolinone, isoindoline, quinophthalone, perinone, flavantron, anthrapyrimidine, anthraquinone, quinacridone. Perylene, diketopyrrolopyrrole, dibromoanthanthrone, dioxazine, thioindigo, phthalocyanine, indanthrone, halogenated phthalocyanine). These are mixed or used alone. About 1-50 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of resin components, and, as for content of a pigment, about 2-30 mass parts is more preferable.
本発明では、発泡剤含有樹脂層は樹脂架橋されていてもよい。樹脂架橋させる方法としては、過酸化物架橋、電子線架橋など既知の方法を用いてもよい。発泡剤含有樹脂層に電子線を照射する方法及び発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すればよい。 In the present invention, the foaming agent-containing resin layer may be resin-crosslinked. As a method for crosslinking the resin, a known method such as peroxide crosslinking or electron beam crosslinking may be used. What is necessary is just to implement according to the method described in the postscript manufacturing method as a method of irradiating an electron beam to a foaming agent containing resin layer, and the method of making it foam.
本発明では、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物（コンパウンド）の130℃におけるメルトボリュームフローレート(MVR)を15〜30 cm3/10分に設定する。これにより、樹脂組成物としては高い流動性を有しており、押出し製膜によって好適に発泡剤含有樹脂層を形成することができる。しかも、発泡剤含有樹脂層を発泡して得られる発泡樹脂層の高い発泡倍率及び良好な強度、並びに発泡積層シートとしての良好な耐傷性を保持することも可能となる。MVRが15 cm3/10分未満である場合は、良好な製造効率が得られない虞があり、MVRが30 cm3/10分を超える場合は、発泡積層シートの発泡樹脂層が破泡するか又は良好な強度が得られない虞がある。上記MVRは、この中でも17〜26 cm3/10分がさらに好ましい。なお、本明細書において、上記MVRはJIS K7210B法に記載の130℃、荷重21.18Nの条件で測定した値である。 In the present invention, to set the resin composition for forming a foaming agent-containing resin layer melt volume flow rate at 130 ° C. of (compound) (MVR) in 15 to 30 cm 3/10 min. Thereby, it has high fluidity as a resin composition, and a foaming agent content resin layer can be suitably formed by extrusion film formation. In addition, it is possible to maintain the high expansion ratio and good strength of the foamed resin layer obtained by foaming the foaming agent-containing resin layer, and good scratch resistance as the foamed laminated sheet. If MVR is less than 15 cm 3/10 minutes, there is a possibility can not be obtained a good production efficiency, if the MVR exceeds 30 cm 3/10 min, the foamed resin layer of the foamed laminate sheet is foam-breaking Or good strength may not be obtained. The MVR is more preferably 17 to 26 cm 3/10 minutes in this. In the present specification, the MVR is a value measured under conditions of 130 ° C. and a load of 21.18 N described in the JIS K7210B method.
発泡剤含有樹脂層の厚さは40〜200μm程度が好ましい。 The thickness of the foaming agent-containing resin layer is preferably about 40 to 200 μm.
非発泡樹脂層A及びB
発泡剤含有樹脂層は、その片面又は両面に非発泡樹脂層を有していてもよい。
Non-foamed resin layers A and B
The foaming agent-containing resin layer may have a non-foamed resin layer on one side or both sides.
例えば、発泡剤含有樹脂層の裏面（繊維質シートが積層される面）には、繊維質シートとの接着力を向上させる目的で非発泡樹脂層B（接着樹脂層）を有してもよい。 For example, the back surface (surface on which the fibrous sheet is laminated) of the foaming agent-containing resin layer may have a non-foamed resin layer B (adhesive resin layer) for the purpose of improving the adhesive force with the fibrous sheet. .
接着樹脂層の樹脂成分としては、特に限定はないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）が好ましい。EVAは公知又は市販のものを使用することができる。特に、酢酸ビニル成分（VA成分）が10〜46質量％であるものが好ましく、15〜41質量％であるものがより好ましい。 The resin component of the adhesive resin layer is not particularly limited, but an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is preferable. As the EVA, a known or commercially available EVA can be used. In particular, the vinyl acetate component (VA component) is preferably 10 to 46% by mass, more preferably 15 to 41% by mass.
接着樹脂層の厚さは限定的ではないが、3〜50μm程度が好ましく、5〜20μm程度がより好ましい。 The thickness of the adhesive resin layer is not limited, but is preferably about 3 to 50 μm, more preferably about 5 to 20 μm.
発泡剤含有樹脂層の上面には、絵柄模様層を形成する際の絵柄模様を鮮明にしたり発泡樹脂層の耐傷性を向上させたりする目的で非発泡樹脂層Aを形成してもよい。 The non-foamed resin layer A may be formed on the top surface of the foaming agent-containing resin layer for the purpose of clarifying the pattern when forming the pattern layer or improving the scratch resistance of the foamed resin layer.
非発泡樹脂層Aの樹脂成分としては、ポリオレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、その中でもポリオレフィン系樹脂が好ましい。 Examples of the resin component of the non-foamed resin layer A include polyolefin resins, methacrylic resins, thermoplastic polyester resins, polyvinyl alcohol resins, and fluorine resins. Of these, polyolefin resins are preferred.
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン（LDPE）又は高密度ポリエチレン（HDPE））、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の樹脂単体、エチレンと炭素数が4以上のαオレフィンの共重合体（線状低密度ポリエチレン（LLDPE））、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン（メタ）アクリル酸系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー等の少なくとも1種が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味し、他の（メタ）と記載された部分についても同様である。 Examples of polyolefin resins include polyethylene (low density polyethylene (LDPE) or high density polyethylene (HDPE)), polypropylene, polybutene, polybutadiene, polyisoprene, and other resins, and ethylene and α-olefins having 4 or more carbon atoms. Polymers (linear low density polyethylene (LLDPE)), ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer and other ethylene ( Examples include at least one of a (meth) acrylic acid copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and an ionomer. In addition, "(meth) acrylic acid" means acrylic acid and / or methacrylic acid, and the same applies to other portions described as (meth).
非発泡樹脂層Aの厚さは限定的ではないが、2〜50μm程度が好ましく、5〜20μm程度がより好ましい。 The thickness of the non-foamed resin layer A is not limited, but is preferably about 2 to 50 μm, and more preferably about 5 to 20 μm.
本発明では、後記製造上の観点からも、非発泡樹脂層B、発泡剤含有樹脂層及び非泡樹脂層Aが順に形成された態様が好ましい。 In the present invention, an embodiment in which the non-foamed resin layer B, the foaming agent-containing resin layer, and the non-foamed resin layer A are formed in order from the viewpoint of production described later is also preferable.
絵柄模様層
本発明の積層シートは、樹脂層（発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層A等）又は後述のプライマー層の上には、必要に応じて絵柄模様層を形成してもよい。
Pattern Pattern Layer In the laminated sheet of the present invention, a pattern pattern layer may be formed on a resin layer (foaming agent-containing resin layer, non-foamed resin layer A, etc.) or a primer layer described later, if necessary.
絵柄模様層は、積層シート及び発泡積層シートに意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様、草花模様等が挙げられ、目的に応じて選択できる。 The pattern layer imparts design properties to the laminated sheet and the foamed laminated sheet. Examples of the design pattern include a grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a tiled pattern, a brickwork pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric figure, a character, a symbol, an abstract pattern, a flower pattern, etc. You can choose according to your purpose.
絵柄模様層は、例えば、絵柄模様を印刷することで形成できる。印刷手法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用してもよい。 The pattern pattern layer can be formed, for example, by printing a pattern pattern. Examples of printing methods include gravure printing, flexographic printing, silk screen printing, offset printing, and the like. As the printing ink, a printing ink containing a colorant, a binder resin, and a solvent can be used. These inks may be known or commercially available.
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。 As the colorant, for example, a pigment used in the above-described foaming agent-containing resin layer can be appropriately used.
結着材樹脂は、基材シートの種類に応じて設定できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。 The binder resin can be set according to the type of the base sheet. For example, acrylic resin, styrene resin, polyester resin, urethane resin, chlorinated polyolefin resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl butyral resin, alkyd resin, petroleum resin, ketone resin, epoxy Resin, melamine resin, fluorine resin, silicone resin, fiber derivative, rubber resin and the like.
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−2−メトキシエチル、酢酸−2−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は混合物の状態で使用できる。 Examples of the solvent (or dispersion medium) include petroleum organic solvents such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, and methylcyclohexane; ethyl acetate, butyl acetate, acetic acid-2-methoxyethyl, acetic acid-2 -Ester-based organic solvents such as ethoxyethyl; alcohol-based organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, normal propyl alcohol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone Organic solvents; ether organic solvents such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; dichloromethane, carbon tetrachloride, trichloroethylene, tetrachloroethylene, etc. Chlorinated organic solvents; and water. These solvents (or dispersion media) can be used alone or in the form of a mixture.
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には0.1〜10μm程度とすることが好ましい。 The thickness of the design pattern layer is different from the type of design pattern, but is generally preferably about 0.1 to 10 μm.
プライマー層
樹脂層（発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層A等）又は絵柄模様層の上には、必要に応じてプライマー層を形成してもよい。
A primer layer may be formed as necessary on the primer layer resin layer (foaming agent-containing resin layer, non-foamed resin layer A, etc.) or the pattern layer.
プライマー層に含有される樹脂としては、例えば、アクリル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等を使用することができるが、特にアクリル、塩素化ポリプロピレン等が望ましい。 As the resin contained in the primer layer, for example, acrylic, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyester, polyurethane, chlorinated polypropylene, chlorinated polyethylene, and the like can be used. Particularly, acrylic, chlorinated polypropylene, etc. Is desirable.
アクリルとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂が挙げられる。 Examples of the acrylic include, for example, poly (meth) methyl acrylate, poly (meth) ethyl acrylate, poly (meth) acrylate propyl, poly (meth) acrylate butyl, and (meth) acrylate methyl- (meth) acrylic acid. (Meth) such as butyl copolymer, (meth) ethyl acrylate- (meth) butyl acrylate copolymer, ethylene- (meth) methyl acrylate copolymer, styrene- (meth) methyl acrylate copolymer An acrylic resin made of a homopolymer or a copolymer containing an acrylate ester may be mentioned.
ポリウレタンとはポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とする組成物である。 Polyurethane is a composition having a polyol (polyhydric alcohol) as a main component and an isocyanate as a crosslinking agent (curing agent).
ポリオールとしては、分子中に2個以上の水酸基を有するもので、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が用いられる。 As the polyol, one having two or more hydroxyl groups in the molecule, for example, polyethylene glycol, polypropylene glycol, acrylic polyol, polyester polyol, polyether polyol and the like are used.
また、イソシアネートとしては、分子中に2個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、2−4トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、4−4ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（又は脂環族）イソシアネートが用いられる。 As the isocyanate, a polyvalent isocyanate having two or more isocyanate groups in the molecule is used. For example, aromatic isocyanate such as 2-4 tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, 4-4 diphenylmethane diisocyanate, or aliphatic (or alicyclic) such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate ) Isocyanates are used.
プライマー層の厚さは限定的ではないが、0.1〜10μm程度が好ましく、0.1〜5μm程度がより好ましい。 The thickness of the primer layer is not limited, but is preferably about 0.1 to 10 μm, more preferably about 0.1 to 5 μm.
表面保護層
樹脂層（発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層A等）、絵柄模様層又はプライマー層の表面には艶調整及び／又は絵柄模様層の保護を意図して表面保護層を有してもよい。
Surface protective layer Resin layer (foaming agent-containing resin layer, non-foamed resin layer A, etc.), pattern layer or primer layer has a surface protective layer intended for gloss adjustment and / or pattern layer protection May be.
表面保護層の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層であれば、例えば、シリカなどの既知フィラーを含む表面保護層がある。表面保護層の形成方法としては、グラビア印刷などの公知の方法が採用できる。 The kind of surface protective layer is not limited. If it is a surface protective layer aiming at gloss adjustment, there exists a surface protective layer containing known fillers, such as a silica, for example. As a method for forming the surface protective layer, a known method such as gravure printing can be employed.
積層シートの表面強度（耐スクラッチ性など）、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を目的として表面保護層を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。 When a surface protective layer is formed for the purpose of surface strength (scratch resistance, etc.), contamination resistance, pattern layer protection, etc. of laminated sheets, those containing ionizing radiation curable resins as resin components are suitable. is there. The ionizing radiation curable resin is preferably one that undergoes radical polymerization (curing) by electron beam irradiation.
エンボス
積層シート又は発泡積層シートのおもて面にはエンボス模様を付してもよい。この場合、最表面層（繊維質シートと反対側）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が表面保護層である場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、幾何学模様、万線条溝、輪郭模様等がある。
An embossed pattern may be provided on the front surface of the embossed laminated sheet or the foamed laminated sheet. In this case, what is necessary is just to emboss from the uppermost surface layer (opposite side to the fibrous sheet). Embossing can be performed by known means such as pressing an embossed plate. For example, when the outermost surface layer is a surface protective layer, a desired embossed pattern can be formed by pressing the embossed plate after heat-softening the front surface. Examples of the embossed pattern include a wood grain plate conduit groove, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin texture, a sand texture, a hairline, a geometric pattern, a multi-row groove, and a contour pattern.
≪発泡積層シート≫
本発明の発泡積層シートは、上記積層シートの発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる。
≪Foamed laminated sheet≫
The foamed laminated sheet of the present invention can be obtained by foaming the foaming agent-containing resin layer of the laminated sheet.
≪積層シート及び発泡積層シートの製造方法≫
積層シートの製造方法としては、例えば、基材上に少なくとも前記発泡剤含有樹脂層を積層する製造方法が挙げられる。
≪Laminated sheet and foamed laminated sheet manufacturing method≫
As a manufacturing method of a lamination sheet, the manufacturing method which laminates | stacks the said foaming agent containing resin layer at least on a base material is mentioned, for example.
また、発泡積層シートの製造方法としては、積層シートの製造方法において、前記発泡剤含有樹脂層を積層した後、熱処理により前記発泡剤含有樹脂層を発泡させて発泡樹脂層とする製造方法が挙げられる。 Moreover, as a manufacturing method of a foaming laminated sheet, the manufacturing method of a laminated sheet WHEREIN: After laminating | stacking the said foaming agent containing resin layer, the manufacturing method which foams the said foaming agent containing resin layer by heat processing and makes it a foaming resin layer is mentioned. It is done.
発泡剤含有樹脂層がその片面又は両面に非発泡樹脂層を有する場合には、非発泡樹脂層B及び／又は非発泡樹脂層Aを、押出し製膜により形成しても良いし、各フィルムを熱ラミネートすることにより形成してもよいが、Tダイ押出し機による同時押出し製膜が好適である。例えば、両面に非発泡樹脂層を有する場合には、3つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより3層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのTダイを用いることができる。 When the foaming agent-containing resin layer has a non-foamed resin layer on one side or both sides, the non-foamed resin layer B and / or the non-foamed resin layer A may be formed by extrusion film formation, Although it may be formed by heat lamination, co-extrusion film formation using a T-die extruder is suitable. For example, in the case of having non-foamed resin layers on both sides, a multi-manifold type T die capable of simultaneously forming three layers by simultaneously extruding molten resins corresponding to the three layers can be used.
なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物には脂肪酸処理された炭酸カルシウムが含まれているため、発泡剤含有樹脂層を押出し製膜により形成する場合には、押出し機の押出し口（いわゆるダイリップ）に上記炭酸カルシウムの残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これが発泡剤含有樹脂層表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に上記炭酸カルシウムが含まれるため、上記のように3層同時押出し製膜し、非発泡樹脂層に無機物を含有しないようにすることが好ましい。即ち、発泡剤含有樹脂層を無機物非含有の非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し製膜することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。 In addition, since the resin composition which forms a foaming agent containing resin layer contains the calcium carbonate by which the fatty acid process was carried out, when forming a foaming agent containing resin layer by extrusion film formation, the extrusion port ( The above-mentioned calcium carbonate residue (so-called eyes and eyes) is likely to occur in so-called die lip, and this tends to be a foreign matter on the surface of the foaming agent-containing resin layer. Therefore, since the calcium carbonate is contained in the resin composition forming the foaming agent-containing resin layer, it is preferable to form a three-layer coextrusion film as described above so that the non-foamed resin layer does not contain an inorganic substance. That is, it is possible to suppress the occurrence of the eyes by co-extrusion film formation in a mode in which the foaming agent-containing resin layer is sandwiched between non-foamed resin layers not containing an inorganic substance.
発泡剤含有樹脂層を製膜後は、電子線照射を行ってもよい。これにより樹脂成分を架橋して発泡樹脂層の表面強度、発泡特性等を調整することができる。電子線のエネルギーは、150〜250kV程度が好ましく、175〜200kV程度がより好ましい。照射量は、10〜100kGy程度が好ましく、10〜50kGy程度がより好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。 After forming the foaming agent-containing resin layer, electron beam irradiation may be performed. Thereby, the resin component can be cross-linked to adjust the surface strength, foaming characteristics, etc. of the foamed resin layer. The energy of the electron beam is preferably about 150 to 250 kV, more preferably about 175 to 200 kV. The irradiation amount is preferably about 10 to 100 kGy, and more preferably about 10 to 50 kGy. A known electron beam irradiation apparatus can be used as the electron beam source.
発泡剤含有樹脂層上には、必要に応じて、絵柄模様層及びプライマー層を任意の順序で形成した後、必要に応じて、表面保護層を形成して積層シートとし、次に熱処理して発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層にすることで発泡積層シートが得られる。図1に、繊維質シート上に、非発泡樹脂層B、発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層A、絵柄模様層、プライマー層及び表面保護層を順に形成した積層シートの層構成を例示する。これらの各層は、印刷、塗布などのコーティング、押出し製膜等を組み合わせることにより積層でき、印刷、塗布等のコーティングは常法に従って行うことができる。 On the foaming agent-containing resin layer, if necessary, a pattern layer and a primer layer are formed in any order, and if necessary, a surface protective layer is formed to form a laminated sheet, and then heat-treated. A foaming laminated sheet is obtained by making the foaming agent-containing resin layer into a foamed resin layer. FIG. 1 illustrates a layer structure of a laminated sheet in which a non-foamed resin layer B, a foaming agent-containing resin layer, a non-foamed resin layer A, a design pattern layer, a primer layer, and a surface protective layer are sequentially formed on a fibrous sheet. . Each of these layers can be laminated by combining coating such as printing and coating, extrusion film formation and the like, and coating such as printing and coating can be performed according to a conventional method.
熱処理条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件であればよく、加熱温度は210〜240℃程度が好ましく、加熱時間は25〜80秒程度が好ましい。また、エンボス模様を付す場合には、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施する。 The heat treatment conditions may be any conditions as long as the foamed resin layer is formed by the decomposition of the pyrolytic foaming agent. The heating temperature is preferably about 210 to 240 ° C., and the heating time is preferably about 25 to 80 seconds. Further, when an embossed pattern is added, it is carried out by a known means such as pressing an embossed plate.
本発明の積層シートは、発泡剤含有樹脂層はポリエチレン系樹脂を含む樹脂成分及び脂肪酸処理された平均粒径が1〜10μmの炭酸カルシウムを含有しているため、発泡積層シートの発泡樹脂層が破泡することなく高い発泡倍率と、当該発泡樹脂層の良好な強度と、発泡積層シートとしての良好な耐傷性とを兼ね備えることができる。また、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物の130℃におけるMVRが15〜30cm3/10分であるため、樹脂組成物として高い流動性を有しており、発泡剤を分解させずに押出し製膜によって好適に発泡剤含有樹脂層を製造効率良く形成することができる。しかも、発泡剤含有樹脂層を発泡して得られる発泡樹脂層の高い発泡倍率及び良好な強度、並びに発泡積層シートとしての良好な耐傷性を保持することも可能となる。本発明の発泡積層シートは、発泡壁紙をはじめとする各種装飾材として幅広く利用することができる。 Since the laminated sheet of the present invention contains a foaming agent-containing resin layer containing a resin component including a polyethylene resin and calcium carbonate having an average particle size of 1 to 10 μm treated with a fatty acid, the foamed resin layer of the foamed laminated sheet is It is possible to combine a high expansion ratio, good strength of the foamed resin layer, and good scratch resistance as a foamed laminated sheet without breaking bubbles. Further, since MVR at 130 ° C. of the resin composition for forming a foaming agent-containing resin layer is 15 to 30 cm 3/10 min, has a high fluidity as the resin composition, to decompose the blowing agent The foaming agent-containing resin layer can be suitably formed with good production efficiency by extrusion film formation. In addition, it is possible to maintain the high expansion ratio and good strength of the foamed resin layer obtained by foaming the foaming agent-containing resin layer, and good scratch resistance as the foamed laminated sheet. The foamed laminated sheet of the present invention can be widely used as various decorative materials including foamed wallpaper.
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例の態様に限定されない。 The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the embodiments.
実施例１及び２、並びに比較例１〜５
≪発泡剤を含む樹脂組成物の調製≫
下記表1に示す7種類の樹脂組成物を混練により調製した。
Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1-5
≪Preparation of resin composition containing foaming agent≫
Seven types of resin compositions shown in Table 1 below were prepared by kneading.
≪発泡積層シートの作製：押出し製膜≫
各樹脂組成物を3種3層の製膜可能なTダイ押し出し機を用いて、非発泡樹脂A、発泡剤含有樹脂及び非発泡樹脂Bの順序で5μm、80μm及び5μmの厚さになるように押出し製膜した。押出しシリンダー温度：130℃、Tダイ温度130℃にて製膜した。65g/m2の裏打紙（WK-665 KJ特殊紙製）上に非発泡樹脂層Bがくるように積層して、3種3層の樹脂層を有する積層シートを得た。
≪Preparation of foamed laminated sheet: extrusion film formation≫
Using a T-die extruder capable of forming three types and three layers of each resin composition, the thickness of non-foamed resin A, foaming agent-containing resin and non-foamed resin B is 5 μm, 80 μm and 5 μm in order. To form a film. Film formation was performed at an extrusion cylinder temperature of 130 ° C. and a T-die temperature of 130 ° C. Lamination was carried out so that the non-foamed resin layer B would come on 65 g / m 2 backing paper (WK-665 KJ special paper) to obtain a laminated sheet having 3 types and 3 layers of resin layers.
非発泡樹脂A：ノバテックLC701：LDPE（日本ポリエチレン製）
非発泡樹脂B：エバフレックスEV150：EVA（三井デュポンポリケミカル製）
更に、積層シートを220℃で30秒間加熱して、発泡剤含有樹脂層を発泡させて発泡積層シートを得た。
Non-foamed resin A: Novatec LC701: LDPE (Nippon Polyethylene)
Non-foamed resin B: EVAFLEX EV150: EVA (Mitsui DuPont Polychemical)
Furthermore, the laminated sheet was heated at 220 ° C. for 30 seconds to foam the foaming agent-containing resin layer to obtain a foamed laminated sheet.
≪各発泡積層シートの評価≫
各実施例及び比較例で用いた、発泡剤を含有する樹脂組成物のMVR(130℃)を表2に示すとともに、各樹脂組成物に関する押出し製膜性、並びに各発泡積層シートに関する発泡倍率、発泡セル形状、発泡体表面及び耐スクラッチ性の評価結果を表2に示した。
≪Evaluation of each foam laminated sheet≫
The MVR (130 ° C.) of the resin composition containing the foaming agent used in each Example and Comparative Example is shown in Table 2, the extrusion film forming property for each resin composition, and the expansion ratio for each foamed laminated sheet, Table 2 shows the evaluation results of the foam cell shape, foam surface and scratch resistance.
評価方法及び評価基準は下記の通りとした。 Evaluation methods and evaluation criteria were as follows.
押出し製膜性
各実施例及び比較例ごとに、上記所定の厚みになるように押出し機のスクリュー回転数を設定して上記3種3層の樹脂層を押出し製膜し、その回転数を固定したまま引取速度を変化させ、引き取れる速度で評価した。評価基準は以下の通りとした。
○：引取速度30m/min以上。
△：引取速度20m/min以上30m/min未満。
×：引取速度20m/min未満。
Extrusion film forming property For each example and comparative example, the screw rotation speed of the extruder was set so that the predetermined thickness was obtained, and the three types and three layers of resin layers were extruded and formed, and the rotation speed was fixed. The take-up speed was changed as it was, and the evaluation was made at the take-out speed. The evaluation criteria were as follows.
○: The take-up speed is 30m / min or more.
Δ: The take-up speed is 20m / min or more and less than 30m / min.
X: The take-up speed is less than 20 m / min.
発泡セル形状
発泡樹脂層の断面を肉眼観察した。評価基準は以下の通りとした。
○：発泡セルが均一で細かく、厚み方向に複数のセルが存在する。
△：発泡セルの厚み方向に複数のセルが存在しないが、セル自体が細かい。
×：発泡セルが連結して大きな空洞となり、厚み方向に複数のセルが存在しない。
The cross section of the foamed cell-shaped foamed resin layer was visually observed. The evaluation criteria were as follows.
○: Foamed cells are uniform and fine, and there are a plurality of cells in the thickness direction.
Δ: A plurality of cells do not exist in the thickness direction of the foamed cells, but the cells themselves are fine.
X: Foamed cells are connected to form a large cavity, and a plurality of cells do not exist in the thickness direction.
発泡体表面
発泡樹脂層の表面を肉眼観察した。評価基準は以下の通りとした。
○：表面が平坦で、発泡セルの破泡による穴がない。
×：発泡セルの破泡による穴がある。
The surface of the foam surface foamed resin layer was visually observed. The evaluation criteria were as follows.
○: The surface is flat and there is no hole due to foam breakage of the foam cell.
X: There is a hole due to foam breakage of the foam cell.
耐スクラッチ性
実施例及び比較例で作製した各発泡積層シートについて、壁紙工業会制定の表面強化壁紙の性能評価方法に準じて試験を行い、下記評価基準に基づいて評価した。
○：表面に僅な変化が認められる。
△：表層が僅かに破れて発泡樹脂層まで達した。
×：表層が大きく破れ発泡樹脂層まで傷付いた。
About each foaming lamination sheet produced by the scratch-proof Example and the comparative example, it tested according to the performance evaluation method of the surface reinforcement | strengthening wallpaper established by the wallpaper industry association, and evaluated based on the following evaluation criteria.
○: A slight change is observed on the surface.
Δ: The surface layer was slightly broken and reached the foamed resin layer.
X: The surface layer was greatly broken and the foamed resin layer was damaged.
1. 基材
2. 非発泡樹脂層B
3. 発泡剤含有樹脂層
4. 非発泡樹脂層A
5. 絵柄模様層
6. プライマー層
7. 表面保護層
1. Base material
2. Non-foamed resin layer B
3. Foaming agent-containing resin layer
4. Non-foamed resin layer A
5. Pattern pattern layer
6. Primer layer
7. Surface protective layer
Claims (11)
(1) 前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分及び炭酸カルシウムを含有し、
(2) 前記樹脂成分がポリエチレン系樹脂を含み、
(3) 前記炭酸カルシウムは、脂肪酸処理されており、
(4) 前記炭酸カルシウムの平均粒径が1〜10μmであり、
(5) 前記発泡剤含有樹脂層は、当該層を形成するための樹脂組成物の130℃におけるメルトボリュームフローレートが15〜30cm3/10分である、
ことを特徴とする、積層シート。 A laminated sheet having at least a foaming agent-containing resin layer on a substrate,
(1) The foaming agent-containing resin layer contains a resin component and calcium carbonate,
(2) The resin component includes a polyethylene resin,
(3) The calcium carbonate is treated with a fatty acid,
(4) The calcium carbonate has an average particle size of 1 to 10 μm,
(5) the foaming agent-containing resin layer has a melt volume flow rate at 130 ° C. of the resin composition for forming the layer is 15 to 30 cm 3/10 min,
A laminated sheet characterized by that.
(1) 前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分及び炭酸カルシウムを含有し、
(2) 前記樹脂成分がポリエチレン系樹脂を含み、
(3) 前記炭酸カルシウムは、脂肪酸処理されており、
(4) 前記炭酸カルシウムの平均粒径が1〜10μmであり、
(5) 前記発泡剤含有樹脂層は、当該層を形成するための樹脂組成物の130℃におけるメルトボリュームフローレートが15〜30cm3/10分である、
ことを特徴とする、積層シートの製造方法。 A method for producing a laminated sheet comprising a step of laminating at least a foaming agent-containing resin layer on a substrate,
(1) The foaming agent-containing resin layer contains a resin component and calcium carbonate,
(2) The resin component includes a polyethylene resin,
(3) The calcium carbonate is treated with a fatty acid,
(4) The calcium carbonate has an average particle size of 1 to 10 μm,
(5) the foaming agent-containing resin layer has a melt volume flow rate at 130 ° C. of the resin composition for forming the layer is 15 to 30 cm 3/10 min,
The manufacturing method of a lamination sheet characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014066896A JP6331569B2 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014066896A JP6331569B2 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THEM |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015189041A true JP2015189041A (en) | 2015-11-02 |
| JP6331569B2 JP6331569B2 (en) | 2018-05-30 |
Family
ID=54423991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014066896A Active JP6331569B2 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6331569B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017043009A (en) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 大日本印刷株式会社 | Laminate sheet, foam laminate sheet, and manufacturing method of these sheets |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252715A (en) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Manufacture of thermoplastic resin foam |
| JPH11124921A (en) * | 1997-10-23 | 1999-05-11 | Ig Tech Res Inc | Heat insulating material |
| JP2003073492A (en) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Tosoh Corp | Foamable resin composition and use thereof |
| JP2005120487A (en) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Mitsui Chemicals Inc | WALLPAPER USING ETHYLENE-alpha-OLEFIN COPOLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2009256862A (en) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed wall paper |
| JP2010236259A (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed wallpaper |
| JP2012061747A (en) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed laminated sheet |
| JP2013204211A (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toppan Cosmo Inc | Wallpaper and method for producing the same |
-
2014
- 2014-03-27 JP JP2014066896A patent/JP6331569B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252715A (en) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Manufacture of thermoplastic resin foam |
| JPH11124921A (en) * | 1997-10-23 | 1999-05-11 | Ig Tech Res Inc | Heat insulating material |
| JP2003073492A (en) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Tosoh Corp | Foamable resin composition and use thereof |
| JP2005120487A (en) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Mitsui Chemicals Inc | WALLPAPER USING ETHYLENE-alpha-OLEFIN COPOLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2009256862A (en) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed wall paper |
| JP2010236259A (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed wallpaper |
| JP2012061747A (en) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Foamed laminated sheet |
| JP2013204211A (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toppan Cosmo Inc | Wallpaper and method for producing the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017043009A (en) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 大日本印刷株式会社 | Laminate sheet, foam laminate sheet, and manufacturing method of these sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6331569B2 (en) | 2018-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6221304B2 (en) | FOAM SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
| EP2902185A1 (en) | Multilayer sheet and method for producing multilayer foam sheet | |
| JP4807269B2 (en) | Raw material for foam wallpaper and foam wallpaper | |
| JP5640607B2 (en) | Laminated sheet and foam laminated sheet | |
| JP5549098B2 (en) | Foam wallpaper | |
| JP6331569B2 (en) | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
| JP2013072159A (en) | Method for manufacturing foamed-laminated sheet | |
| JP6503629B2 (en) | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET, AND METHOD FOR MANUFACTURING THEM | |
| JP6572680B2 (en) | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
| JP6379583B2 (en) | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
| JP2017213917A (en) | Laminate sheet and manufacturing method thereof | |
| JP6665471B2 (en) | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET, AND PROCESS FOR PRODUCING THEM | |
| JP6721018B2 (en) | Laminated sheet, foamed laminated sheet, and methods for producing the same | |
| JP2014188833A (en) | Method for producing foamed sheet | |
| JP5605483B1 (en) | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
| JP5974783B2 (en) | Laminated sheet and foam laminated sheet | |
| JP5152066B2 (en) | Method for producing foam wallpaper | |
| JP6539945B2 (en) | Laminated sheet and foam laminated sheet | |
| JP4811318B2 (en) | Method for producing foamed decorative sheet | |
| JP5899753B2 (en) | LAMINATED SHEET AND METHOD FOR PRODUCING FOAM LAMINATED SHEET | |
| JP5938996B2 (en) | Laminated sheet and foam laminated sheet | |
| JP6547371B2 (en) | LAMINATED SHEET, FOAM LAMINATED SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THEM | |
| JP2018167538A (en) | Laminated sheet, foamed laminated sheet, and method for producing the same | |
| JP6554868B2 (en) | Foam laminated sheet | |
| JP6492408B2 (en) | Laminated sheet and foam laminated sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171121 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180119 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180403 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180416 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6331569 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |