JP2015183934A - Heat exchanger with defrosting device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress a frost amount generated on the cooling fin surface of a heat exchanger, and effectively remove generated frost.SOLUTION: A heat exchanger 10 with a defrosting device includes: a heat exchange body 11 that has a cooling fin 12, and a pipeline 15 attached to the cooling fin 12; and a metal mesh 25 that is provided on the outer periphery of the cooling fin 12 of the heat exchange body 11. The metal mesh 25 is obtained by etching a metal base material, and has a mesh opening 25a and a rib 25b. An average diameter d of the mesh opening 25a is 50-300 μm, and a width l of the rib is 50-500 μm.

Description

本発明は除霜装置付き熱変換器に係り、とりわけエネルギ効率が良く、熱交換器の冷却フィン全体を効果的に除霜することができる除霜装置付き熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat converter with a defroster, and more particularly to a heat exchanger with a defroster that is energy efficient and can effectively defrost the entire cooling fins of the heat exchanger.

従来より除霜装置付き熱交換器として、熱交換器の冷却フィンの上部に除霜装置を設け、この除霜装置を超音波振動子により加振することにより、除霜装置に付着する霜を除去する除霜装置付き熱交換器が開発されている。   Conventionally, as a heat exchanger with a defrosting device, a defrosting device is provided above the cooling fins of the heat exchanger, and the defrosting device is vibrated by an ultrasonic vibrator, so that frost attached to the defrosting device A heat exchanger with a defrosting device to be removed has been developed.

しかしながらこのような除霜装置付き熱交換器においては、超音波振動子を定期的に駆動装置を用いて駆動する必要があり、それだけ電気エネルギを消費してしまう。   However, in such a heat exchanger with a defroster, it is necessary to periodically drive the ultrasonic vibrator by using a driving device, and electric energy is consumed accordingly.

また除霜装置は冷却フィンの上部に取付けられており、冷却フィンを全体として除霜することはむずかしい。   The defrosting device is attached to the upper part of the cooling fin, and it is difficult to defrost the cooling fin as a whole.

特開平６−２６５２９１号JP-A-6-265291

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、熱交換器の冷却フィン全体を除霜することができ、かつ消費電力低減を図ることができる除霜装置付き熱交換器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and provides a heat exchanger with a defrosting device capable of defrosting the entire cooling fins of the heat exchanger and reducing power consumption. The purpose is to do.

本発明は、除霜装置付き熱交換器において、冷却フィンと、この冷却フィンに取付けられ、冷媒が流れる配管とを有する熱交換器本体と、前記熱交換器本体の前記冷却フィンの外周を覆うとともに、メッシュ開口を含む金属メッシュとを備え、前記金属メッシュは金属基材をエッチング加工してメッシュ開口を形成し、リブを残すことにより得られ、前記メッシュ開口の平均直径は５０μｍ〜３００μｍ、前記リブの平均幅は５０μｍ〜５００μｍとなっていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。   In the heat exchanger with a defrosting device, the present invention covers a heat exchanger main body having a cooling fin and a pipe that is attached to the cooling fin and through which a refrigerant flows, and covers an outer periphery of the cooling fin of the heat exchanger main body. And a metal mesh including a mesh opening, the metal mesh is obtained by etching a metal substrate to form a mesh opening, leaving a rib, the average diameter of the mesh opening is 50 μm ~ 300 μm, The average width of the ribs is 50 μm to 500 μm.

本発明は、前記メッシュ開口の表面側の直径は、裏面側の直径と異なることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger with a defrosting device, wherein the diameter of the mesh opening on the front surface side is different from the diameter on the back surface side.

本発明は、前記メッシュ開口の表面側の中心と、裏面側の中心は互いにずれていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger with a defroster, characterized in that the center on the front surface side and the center on the back surface side of the mesh opening are shifted from each other.

本発明は、前記金属メッシュは前記伝熱板に対して３００μｍ以下だけ離間して設置されていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger with a defrosting device, wherein the metal mesh is disposed apart from the heat transfer plate by 300 μm or less.

本発明は、前記金属メッシュの厚みは３０μｍ〜３００μｍとなっていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger with a defrosting device, wherein the metal mesh has a thickness of 30 μm to 300 μm.

本発明は、前記熱交換器は互いに平行して配置された複数の冷却フィンを有するとともに、複数の冷却フィンは全体として箱型をなす冷却フィン体を構成し、前記金属メッシュは冷却フィン体の少なくとも上面、および前記冷却フィンと直交する２側面を覆うことを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。   According to the present invention, the heat exchanger has a plurality of cooling fins arranged in parallel to each other, the plurality of cooling fins constitute a cooling fin body having a box shape as a whole, and the metal mesh is a cooling fin body. It is a heat exchanger with a defroster characterized by covering at least the upper surface and two side surfaces orthogonal to the cooling fin.

以上のように本発明によれば、熱交換器の冷却フィン表面に生成される霜の量を抑えることができ、かつ生成した霜を効果的に除去することができる。   As described above, according to the present invention, the amount of frost generated on the cooling fin surface of the heat exchanger can be suppressed, and the generated frost can be effectively removed.

図１（ａ）は本発明による除霜装置付き熱交換器を示す概略斜視図であり、図１（ｂ）はその側面図。Fig.1 (a) is a schematic perspective view which shows the heat exchanger with a defroster by this invention, FIG.1 (b) is the side view. 図２（ａ）は金属メッシュを冷却フィンの外周に設置した状態を示す図であり、図２（ｂ）は金属メッシュを示す平面図。Fig.2 (a) is a figure which shows the state which installed the metal mesh in the outer periphery of the cooling fin, FIG.2 (b) is a top view which shows a metal mesh. 図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の作用を示す図。FIGS. 3A, 3B and 3C are views showing the operation of the present invention. 図４は本発明の変形例を示す金属メッシュの断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a metal mesh showing a modification of the present invention. 図５は本発明の変形例を示す金属メッシュの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a metal mesh showing a modification of the present invention. 図６は本発明の変形例を示す金属メッシュおよび伝熱板の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a metal mesh and a heat transfer plate showing a modification of the present invention. 図７は本発明の変形例を示す金属メッシュの断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of a metal mesh showing a modification of the present invention. 図８は本発明の変形例を示す金属メッシュの断面図。FIG. 8 is a sectional view of a metal mesh showing a modification of the present invention.

（実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 (Embodiment)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１乃至図８は、本発明による除霜装置付き熱交換器の実施の形態を示す図である。   1 to 8 are views showing an embodiment of a heat exchanger with a defroster according to the present invention.

図１（ａ）（ｂ）に示すように、除霜装置付き熱交換器１０は例えば暖房運転時における空調機の室外機として用いられるものである。ここで図１（ａ）は除霜装置付き熱交換器の斜視図であり、図１（ｂ）はその側面図である。   As shown to Fig.1 (a) (b), the heat exchanger 10 with a defroster is used as an outdoor unit of the air conditioner at the time of heating operation, for example. Here, Fig.1 (a) is a perspective view of the heat exchanger with a defroster, and FIG.1 (b) is the side view.

このような除霜装置付き熱交換器は、互いに平行に配置された複数の冷却フィン１２と、この冷却フィン１２を貫通して延び冷媒が流れる配管１５とを有する熱交換器本体１１と、熱交換器本体１１の冷却フィン１２の外周を覆う金属メッシュ２５とを備えている。   Such a heat exchanger with a defroster includes a heat exchanger body 11 having a plurality of cooling fins 12 arranged in parallel to each other, and a pipe 15 extending through the cooling fins 12 and through which refrigerant flows, And a metal mesh 25 covering the outer periphery of the cooling fin 12 of the exchanger body 11.

また熱交換器本体１１を構成する複数の冷却フィン１２の上方には、ファン２０が設置されている。   A fan 20 is installed above the plurality of cooling fins 12 constituting the heat exchanger body 11.

このファン２０は冷却フィン１２およびこの冷却フィン１２の外周を覆う金属メッシュ２５の上方に配置されて、金属メッシュ２５および冷却フィン１２側へ空気を送るようになっている。   The fan 20 is arranged above the cooling fin 12 and the metal mesh 25 covering the outer periphery of the cooling fin 12 so as to send air to the metal mesh 25 and the cooling fin 12 side.

また配管１５は複数の冷却フィン１２を貫通して延びており、除霜装置付き熱交換器１０を暖房運転時の室外機として用いる場合、配管１５内の冷媒は冷却フィン１２を介して吸熱する。   The pipe 15 extends through the plurality of cooling fins 12, and when the heat exchanger 10 with a defrosting device is used as an outdoor unit during heating operation, the refrigerant in the pipe 15 absorbs heat through the cooling fins 12. .

ところで、熱交換器本体１１を構成する複数の冷却フィン１２は、全体として箱型をなす冷却フィン体１２Ａを構成している。冷却フィン体１２は４つの側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、上面１３と、底面１４とを有する。また４つの側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄのうち、２つの側面１２ａ、１２ｂは冷却フィン１２と直交する側面となり、他の２つの側面１２ｃ、１２ｄは冷却フィン１２と平行する側面となっている。   Incidentally, the plurality of cooling fins 12 constituting the heat exchanger main body 11 constitutes a cooling fin body 12A having a box shape as a whole. The cooling fin body 12 has four side surfaces 12 a, 12 b, 12 c, 12 d, an upper surface 13, and a bottom surface 14. Of the four side surfaces 12a, 12b, 12c, and 12d, two side surfaces 12a and 12b are side surfaces orthogonal to the cooling fin 12, and the other two side surfaces 12c and 12d are side surfaces that are parallel to the cooling fin 12. .

配管１２は冷却フィン体１２Ａの各冷却フィン１２と直交して延び、冷却フィン体１２Ａの側面１２ｄの外面において折り返されている。さらに配管１２は冷却フィン体１２Ａの側面１２ｃから外方へ延びて、図示しない圧縮機、凝縮器および絞り等に接続されて、空調器のヒートポンプサイクルを構成している。   The pipe 12 extends orthogonally to each cooling fin 12 of the cooling fin body 12A, and is folded back on the outer surface of the side surface 12d of the cooling fin body 12A. Further, the pipe 12 extends outward from the side surface 12c of the cooling fin body 12A and is connected to a compressor, a condenser, a throttle, and the like (not shown) to constitute a heat pump cycle of the air conditioner.

なお、上述した金属メッシュ２５は、冷却フィン体１２Ａのうち、少なくとも上面１３と、冷却フィン１２と直交する２側面１２ａ、１２ｂとを覆っている。この場合、金属メッシュ２５は、更に冷却フィン１２と平行する他の２側面１２ｃ、１２ｄおよび底面１４も覆うことができる。   The metal mesh 25 described above covers at least the upper surface 13 and the two side surfaces 12a and 12b orthogonal to the cooling fin 12 in the cooling fin body 12A. In this case, the metal mesh 25 can also cover the other two side surfaces 12 c and 12 d parallel to the cooling fin 12 and the bottom surface 14.

次に冷却フィン１２の外周を覆う金属メッシュ２５について説明する。   Next, the metal mesh 25 that covers the outer periphery of the cooling fin 12 will be described.

金属メッシュ２５は多数のメッシュ開口２５ａを含む金属メッシュ２５（除霜装置）となっている（図２（ａ）（ｂ）参照）。   The metal mesh 25 is a metal mesh 25 (defrosting device) including a large number of mesh openings 25a (see FIGS. 2A and 2B).

ここで図２（ａ）は冷却フィン１２の外周に設置された金属メッシュ２５を示す側断面図であり、図２（ｂ）は金属メッシュ２５を示す平面図である。   2A is a side sectional view showing the metal mesh 25 installed on the outer periphery of the cooling fin 12, and FIG. 2B is a plan view showing the metal mesh 25. As shown in FIG.

図２（ａ）（ｂ）に示すように、冷却フィン１２は厚さ３ｍｍのアルミ板からなっており、配管１５内の冷媒と熱交換するのもである。除霜装置付き熱交換器１０を暖房運転時の室外機として用いる場合は、配管１５内の冷媒は冷却フィン１２を介して吸熱する。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the cooling fin 12 is made of an aluminum plate having a thickness of 3 mm, and exchanges heat with the refrigerant in the pipe 15. When the heat exchanger 10 with the defrosting device is used as an outdoor unit during heating operation, the refrigerant in the pipe 15 absorbs heat through the cooling fins 12.

また金属メッシュ２５は上述のように冷却フィン１２の外周に設置され、この冷却フィン１２の表面に生じる霜を効果的に除去することができる。   Further, the metal mesh 25 is installed on the outer periphery of the cooling fin 12 as described above, and frost generated on the surface of the cooling fin 12 can be effectively removed.

次に図２（ａ）（ｂ）および図３により金属メッシュ２５について更に説明する。図２（ａ）（ｂ）に示すように金属メッシュ２５はステンレス（ＳＵＳ）製基材をエッチング加工し、メッシュ開口２５ａを形成するとともにメッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂを残すことにより得られる。   Next, the metal mesh 25 will be further described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 2A and 2B, the metal mesh 25 is obtained by etching a stainless steel (SUS) base material to form a mesh opening 25a and leave a rib 25b surrounding the mesh opening 25a.

このようにメッシュ開口２５ａとはステンレス製基材をエッチング加工することにより得られる開口２５ａであり、リブ２５ｂとはメッシュ開口２５ａを囲むステンレス製基材の部分をいう。このような金属メッシュ２５はＳＵＳ製以外の基材、例えば銅製基材、アルミ製基材、鉄合金製基材をエッチング加工することにより製造することもできる。   Thus, the mesh opening 25a is an opening 25a obtained by etching a stainless steel base material, and the rib 25b is a portion of the stainless steel base material surrounding the mesh opening 25a. Such a metal mesh 25 can also be manufactured by etching a substrate other than SUS, for example, a copper substrate, an aluminum substrate, or an iron alloy substrate.

金属製メッシュ２５の厚みｗは３０μｍ〜３００μｍとなっている。またメッシュ開口２５ａは略円形形状を有し、その直径ｄの平均値は５０μｍ〜３００μｍとなっている。さらにまた、金属メッシュ２５のリブ２５ｂの幅ｌの平均値は５０μｍ〜５００μｍとなっている。   The thickness w of the metal mesh 25 is 30 μm to 300 μm. The mesh opening 25a has a substantially circular shape, and the average value of the diameter d is 50 μm to 300 μm. Furthermore, the average value of the width l of the rib 25b of the metal mesh 25 is 50 μm to 500 μm.

ここで金属メッシュ２５のリブ２５ｂの幅ｌとは、リブ２５ｂのうち隣接するメッシュ開口２５ａ間の距離をいう。   Here, the width l of the rib 25b of the metal mesh 25 refers to the distance between adjacent mesh openings 25a in the rib 25b.

なお、金属メッシュ２５の厚みは上述のように３０μｍ〜３００μｍとなっているが、金属メッシュ２５の厚みｗがこの範囲より小さいと金属メッシュ２５に剛性がなくなるため取扱いが困難となり、金属メッシュ２５の厚みｗがこの範囲より大きいと、エッチング加工によりメッシュ開口２５ａを形成することがむずかしくなる。   The thickness of the metal mesh 25 is 30 μm to 300 μm as described above. However, if the thickness w of the metal mesh 25 is smaller than this range, the metal mesh 25 loses rigidity, making it difficult to handle. If the thickness w is larger than this range, it will be difficult to form the mesh openings 25a by etching.

また金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａの直径ｄはその平均値が５０μｍ〜３００μｍとなっており、リブ２５ｂの幅ｌの平均値は５０μｍ〜５００μｍとなっている。   The average value d of the mesh openings 25a of the metal mesh 25 is 50 μm to 300 μm, and the average value of the width l of the rib 25b is 50 μm to 500 μm.

メッシュ開口２５ａの直径ｄがこの範囲より小さくなると、エッチング加工によりメッシュ開口２５ａを形成することがむずかしくなり、メッシュ開口２５ａの直径ｄがこの範囲より大きくなるとメッシュ開口２５ａ内に水蒸気が侵入するため、霜を効果的に除去することはむずかしい。   When the diameter d of the mesh opening 25a is smaller than this range, it becomes difficult to form the mesh opening 25a by etching, and when the diameter d of the mesh opening 25a is larger than this range, water vapor enters the mesh opening 25a. It is difficult to remove frost effectively.

さらに上述のように金属メッシュ２５のリブ２５ｂの幅ｌは、その平均値が５０μｍ〜５００μｍとなっている。   Furthermore, as described above, the average value of the width l of the rib 25b of the metal mesh 25 is 50 μm to 500 μm.

リブ２５ｂの幅ｌがこの範囲より小さくなると、エッチング加工によりメッシュ開口２５ａを形成することがむずかしくなり、リブ２５ｂの幅ｌがこの範囲より大きくなると、リブ２５ｂ表面に生成する霜がリブ２５ｂの表面に堅固に密着することになり、リブ２５ｂの表面の霜が容易に落下しなくなる。   When the width l of the rib 25b is smaller than this range, it becomes difficult to form the mesh opening 25a by etching. When the width l of the rib 25b is larger than this range, frost generated on the surface of the rib 25b is formed on the surface of the rib 25b. The frost on the surface of the rib 25b does not easily fall.

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

除霜装置付き熱交換器１０を暖房運転時における室外機として用いる場合、ファン２０から送られる空気（外気）が熱交換器１０の冷却フィン１２の表面で結露し、結露した結露水が凍って冷却フィン１２の表面に霜が付着する。   When the heat exchanger 10 with a defrosting device is used as an outdoor unit during heating operation, air (outside air) sent from the fan 20 is condensed on the surface of the cooling fins 12 of the heat exchanger 10, and the condensed water condensed is frozen. Frost adheres to the surface of the cooling fin 12.

この場合、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、冷却フィン１２の外周に金属メッシュ２５が設置されているため、この金属メッシュ２５により冷却フィン１２の表面に霜が付着することを効果的に防ぐことができる。   In this case, as shown in FIGS. 3A, 3 </ b> B, and 3 </ b> C, since the metal mesh 25 is installed on the outer periphery of the cooling fin 12, frost adheres to the surface of the cooling fin 12 due to the metal mesh 25. Can be effectively prevented.

図３（ａ）に冷却フィン１２の外周に細かなメッシュ開口２５ａを有する金属メッシュ２５が設置されている状態を示す。金属メッシュ２５内に外気が侵入した場合、図３（ｂ）に示すように、外気中の水蒸気はこの細かなメッシュ開口２５ａを通って直接的に冷却フィン１２に達することができず、このためメッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分では霜が生成しにくくなる。   FIG. 3A shows a state in which a metal mesh 25 having a fine mesh opening 25 a is installed on the outer periphery of the cooling fin 12. When outside air enters the metal mesh 25, as shown in FIG. 3B, the water vapor in the outside air cannot reach the cooling fins 12 directly through the fine mesh openings 25a. It is difficult for frost to be generated at the portion of the cooling fin 12 corresponding to the mesh opening 25a.

他方、外気中の水蒸気は金属メッシュ２５のリブ２５ｂ表面において結露して結露水を生成し、この結露水が凍って霜ｓを生成する。   On the other hand, water vapor in the outside air condenses on the surfaces of the ribs 25b of the metal mesh 25 to generate condensed water, which freezes to generate frost s.

しかしながら、金属メッシュ２５のリブ２５ｂの幅ｌは、上述のように５０μｍ〜５００μｍと狭くなっているため、リブ２５ｂ表面に生成する霜ｓはリブ２５ｂとの密着力が弱く、容易にリブ２５ｂ表面から落下する。例えば外気の風圧Ｆにより、リブ２５ｂ表面の霜ｓを容易に落下させることができる。   However, since the width l of the rib 25b of the metal mesh 25 is as narrow as 50 μm to 500 μm as described above, the frost s generated on the surface of the rib 25b has a weak adhesion with the rib 25b, and the surface of the rib 25b easily. Fall from. For example, the frost s on the surface of the rib 25b can be easily dropped by the wind pressure F of the outside air.

このため結局、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分あるいはリブ２５ｂ表面に霜ｓが付着しにくくなり、このため容易かつ確実に、冷却フィン１２の表面に生じる霜の量を減少させることができる。   As a result, frost s hardly adheres to the portions of the cooling fins 12 corresponding to the mesh openings 25a of the metal mesh 25 or the surfaces of the ribs 25b. Therefore, the amount of frost generated on the surfaces of the cooling fins 12 can be easily and reliably reduced. Can be reduced.

なお、上述のように冷却フィン体１２Ａの全周、すなわち冷却フィン体１２の４つの側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、上面１３、底面１４の全域を金属メッシュ２５で覆うことにより、冷却フィン１２の外周全域に渡って霜ｓの発生および霜ｓの付着を防止することができる。   Note that, as described above, the cooling fin 12 is covered by covering the entire circumference of the cooling fin body 12A, that is, the four side surfaces 12a, 12b, 12c, 12d, the top surface 13, and the bottom surface 14 of the cooling fin body 12 with the metal mesh 25. The generation of frost s and the adhesion of frost s can be prevented over the entire outer periphery.

金属メッシュ２５のリブ２５ｂ表面から落下した霜ｓは、その後容易に掻き出すことができる。   The frost s falling from the surface of the rib 25b of the metal mesh 25 can be easily scraped off thereafter.

（変形例）
次に図４乃至図８により本発明の変形例について説明する。図４は本発明の変形例を示す断面図である。 (Modification)
Next, a modification of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a sectional view showing a modification of the present invention.

図４に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。   The modification shown in FIG. 4 is different only in the configuration of the metal mesh 25, and the other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS.

図４に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the modification shown in FIG. 4, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.

図４に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗが１００μｍとなっており、メッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂとを有している。このうちメッシュ開口２５ａの表面側の直径ｄ１は、裏面側の直径ｄ２に比べて小さくなっている。例えば表面側の直径ｄ１は１００μｍとなっており、裏面側の直径ｄ２は２００μｍとなっている。 As shown in FIG. 4, the metal mesh 25 has a thickness w of 100 μm, and has a mesh opening 25a and a rib 25b surrounding the mesh opening 25a. The diameter d 1 of the surface of these mesh openings 25a is smaller than the diameter d 2 of the back side. For example, the diameter d 1 on the front surface side is 100 μm, and the diameter d 2 on the back surface side is 200 μm.

このように表面側の直径ｄ１を、裏面側の直径ｄ２より小さくする（１／２とする）ことにより、外気中の水蒸気がメッシュ開口２５ａ内により侵入しにくくなる。 Thus the diameter d 1 of the surface side to be smaller than the diameter d 2 of the back side (a half) by water vapor in the outside air is less likely to penetrate through the mesh openings 25a.

このため、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内から水蒸気が侵入して、メッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することはなく、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。   For this reason, water vapor does not enter from inside the mesh opening 25a of the metal mesh 25 and reach the portion of the cooling fin 12 corresponding to the mesh opening 25a, and frost s is not generated at this portion of the cooling fin 12. .

他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、２００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。   On the other hand, frost s is generated on the surface of the rib 25b. However, since the width l of the rib 25b is as narrow as 200 μm, the adhesion between the frost s and the surface of the rib 25b is extremely weak. The frost s can be easily dropped.

次に図５により本発明の他の変形例について説明する。図５は本発明の他の変形例を示す断面図である。   Next, another modification of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing another modification of the present invention.

図５に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。   The modification shown in FIG. 5 is different only in the configuration of the metal mesh 25, and the other configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS.

図５に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the modification shown in FIG. 5, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.

図５に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗが１００μｍとなっており、メッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂとを有している。このうちメッシュ開口２５ａの表面側の直径ｄ１は、裏面側の直径ｄ２と同一の２００μｍとなっている。またメッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成され、メッシュ開口２５ａの表面側の中心Ｐ１と裏面側の中心Ｐ２は互いにずれている。 As shown in FIG. 5, the metal mesh 25 has a thickness w of 100 μm, and has a mesh opening 25a and a rib 25b surrounding the mesh opening 25a. The diameter d 1 of the surface of these mesh openings 25a has a rear surface side the same 200μm and the diameter d 2 of the. The mesh opening 25a is formed to be inclined toward the rear side from the front surface side of a metal mesh 25 within the center P 2 of the center P 1 and the back side of the surface side of the mesh openings 25a are offset from each other.

このようにメッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成されているため、外気中の水蒸気がメッシュ開口２５ａ内により侵入しにくくなる。   As described above, the mesh opening 25a is formed in the metal mesh 25 so as to be inclined from the front surface side to the back surface side, so that water vapor in the outside air is less likely to enter the mesh opening 25a.

このため、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内から水蒸気が侵入して、メッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することはなく、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。   For this reason, water vapor does not enter from inside the mesh opening 25a of the metal mesh 25 and reach the portion of the cooling fin 12 corresponding to the mesh opening 25a, and frost s is not generated at this portion of the cooling fin 12. .

他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、２００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。   On the other hand, frost s is generated on the surface of the rib 25b. However, since the width l of the rib 25b is as narrow as 200 μm, the adhesion between the frost s and the surface of the rib 25b is extremely weak. The frost s can be easily dropped.

次に図６により本発明の他の変形例について説明する。図６は本発明の他の変形例を示す断面図である。   Next, another modification of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing another modification of the present invention.

図６に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。   The modification shown in FIG. 6 is different only in the configuration of the metal mesh 25, and the other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS.

図６に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the modification shown in FIG. 6, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.

図６に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗ１が１００μｍのＳＵＳ製基材をハーフエッチングして厚みｗを５０μｍとし、更に基材にエッチング加工を施して得られる。このような金属メッシュ２５は２００μｍの直径ｄ１を有するメッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むとともに厚みｗが５０μｍのリブ２５ｂと、厚みｗ１が１００μｍとなる基材からなり、リブ２５ｂとメッシュ開口２５ａを囲むフレーム２５ｃとを有する。 As shown in FIG. 6, the metal mesh 25 is obtained by half-etching a SUS base material having a thickness w 1 of 100 μm to a thickness w of 50 μm, and further etching the base material. Such metal mesh 25 and the mesh opening 25a having a diameter d 1 of 200 [mu] m, and the rib 25b thickness w is 50μm in surrounds the mesh opening 25a, made from the base material thickness w 1 is 100 [mu] m, the rib 25b and the mesh A frame 25c surrounding the opening 25a.

このうち、フレーム２５ｃは基板と同一の厚み、すなわち１００μｍの厚みｗ１を有する。また金属メッシュ２５は裏面側がハーフエッチングされてリブ２５ｂの厚みｗが５０μｍとなっているため、リブ２５ｂと冷却フィン１２との間に５０μｍの間隙Ｇが形成されている。 Among these, the frame 25c has the same thickness as the substrate, that is, a thickness w 1 of 100 μm. Further, since the metal mesh 25 is half-etched on the back side and the thickness w of the rib 25b is 50 μm, a gap G of 50 μm is formed between the rib 25b and the cooling fin 12.

このように金属メッシュ２５のリブ２５ｂと冷却フィン１２との間に間隙Ｇを形成することにより、外気中の水蒸気が金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内からメッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することがより困難となり、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。   By forming the gap G between the rib 25b of the metal mesh 25 and the cooling fin 12 in this way, the water vapor in the outside air corresponds to the mesh opening 25a from the mesh opening 25a of the metal mesh 25. The frost s is not generated in the cooling fin 12 portion.

他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、１００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。   On the other hand, frost s is generated on the surface of the rib 25b. However, since the width l of the rib 25b is as narrow as 100 μm, the adhesion between the frost s and the surface of the rib 25b is extremely weak. The frost s can be easily dropped.

なお、金属メッシュ２５のリブ２５ｂを冷却フィン１２との間に、フレーム２５ｃの厚みを利用して間隙Ｇを形成した例を示したが、これに限らず、金属メッシュ２５と冷却フィン１２との間にスペーサ（図示せず）を介在させて間隙Ｇを形成してもよい。   In addition, although the example which formed the gap | interval G using the thickness of the flame | frame 25c between the rib 25b of the metal mesh 25 and the cooling fin 12 was shown, not only this but the metal mesh 25 and the cooling fin 12 is shown. The gap G may be formed with a spacer (not shown) interposed therebetween.

また間隙Ｇの大きさは５０μｍに限ることはなく、３００μｍ以下の範囲をとることができる。ここで、間隙Ｇが３００μｍより大きいと、水蒸気が冷却フィン表面に到達し、結露水から霜へ成長してしまう。
次に図７により本発明の他の変形例について説明する。図７は本発明の他の変形例を示す断面図である。 The size of the gap G is not limited to 50 μm, and can be in the range of 300 μm or less. Here, when the gap G is larger than 300 μm, water vapor reaches the surface of the cooling fin and grows from condensed water to frost.
Next, another modification of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing another modification of the present invention.

図７に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。   The modification shown in FIG. 7 is different only in the configuration of the metal mesh 25, and the other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS.

図７に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the modification shown in FIG. 7, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.

図７に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗが１００μｍとなっており、メッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂとを有している。このうちメッシュ開口２５ａの表面側の直径ｄ１は、裏面側の直径ｄ２に比べて大きくなっている。例えば表面側の直径ｄ１は２００μｍとなっており、裏面側の直径ｄ２は１００μｍとなっている。またメッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成され、メッシュ開口２５ａの表面側の中心Ｐ１と裏面側の中心Ｐ２は互いにずれている。このようにメッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成されているため、外気中の水蒸気がメッシュ開口２５ａ内により侵入しにくくなる。 As shown in FIG. 7, the metal mesh 25 has a thickness w of 100 μm, and has a mesh opening 25a and a rib 25b surrounding the mesh opening 25a. The diameter d 1 of the surface of these mesh openings 25a is larger than the diameter d 2 of the back side. For example, the diameter d 1 on the front surface side is 200 μm, and the diameter d 2 on the back surface side is 100 μm. The mesh opening 25a is formed to be inclined toward the rear side from the front surface side of a metal mesh 25 within the center P 2 of the center P 1 and the back side of the surface side of the mesh openings 25a are offset from each other. As described above, the mesh opening 25a is formed in the metal mesh 25 so as to be inclined from the front surface side to the back surface side, so that water vapor in the outside air is less likely to enter the mesh opening 25a.

このため、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内から水蒸気が侵入して、メッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することはなく、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。   For this reason, water vapor does not enter from inside the mesh opening 25a of the metal mesh 25 and reach the portion of the cooling fin 12 corresponding to the mesh opening 25a, and frost s is not generated at this portion of the cooling fin 12. .

他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、１００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。   On the other hand, frost s is generated on the surface of the rib 25b. However, since the width l of the rib 25b is as narrow as 100 μm, the adhesion between the frost s and the surface of the rib 25b is extremely weak. The frost s can be easily dropped.

次に図８により本発明の他の変形例について説明する。図８は本発明の他の変形例を示す断面図である。   Next, another modification of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view showing another modification of the present invention.

図８に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。   The modification shown in FIG. 8 is different only in the configuration of the metal mesh 25, and the other configurations are substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS.

図８に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the modification shown in FIG. 8, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.

図８に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗが１００μｍとなっており、メッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂとを有している。このうちメッシュ開口２５ａの表面側の直径ｄ１は、裏面側の直径ｄ２に比べて小さくなっている。例えば表面側の直径ｄ１は１００μｍとなっており、裏面側の直径ｄ２は２００μｍとなっている。 As shown in FIG. 8, the metal mesh 25 has a thickness w of 100 μm, and has a mesh opening 25a and a rib 25b surrounding the mesh opening 25a. The diameter d 1 of the surface of these mesh openings 25a is smaller than the diameter d 2 of the back side. For example, the diameter d 1 on the front surface side is 100 μm, and the diameter d 2 on the back surface side is 200 μm.

このように表面側の直径ｄ１を、裏面側の直径ｄ２より小さくする（１／２とする）ことにより、外気中の水蒸気がメッシュ開口２５ａ内により侵入しにくくなる。 Thus the diameter d 1 of the surface side to be smaller than the diameter d 2 of the back side (a half) by water vapor in the outside air is less likely to penetrate through the mesh openings 25a.

また、メッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成され、メッシュ開口２５ａの表面側の中心Ｐ１と裏面側の中心Ｐ２は互いにずれている。このようにメッシュ開口２５ａが金属メッシュ２５内で傾斜して形成されているため、外気中の水蒸気はメッシュ開口２５ａ内に侵入しにくくなる。 Moreover, the mesh opening 25a is formed to be inclined toward the rear side from the front surface side of a metal mesh 25 within the center P 2 of the center P 1 and the back side of the surface side of the mesh openings 25a are offset from each other. Thus, since the mesh opening 25a is inclined and formed in the metal mesh 25, the water vapor | steam in external air becomes difficult to penetrate | invade into the mesh opening 25a.

このため、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内から水蒸気が侵入して、メッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することはなく、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。   For this reason, water vapor does not enter from inside the mesh opening 25a of the metal mesh 25 and reach the portion of the cooling fin 12 corresponding to the mesh opening 25a, and frost s is not generated at this portion of the cooling fin 12. .

他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、２００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。   On the other hand, frost s is generated on the surface of the rib 25b. However, since the width l of the rib 25b is as narrow as 200 μm, the adhesion between the frost s and the surface of the rib 25b is extremely weak. The frost s can be easily dropped.

１０ 除霜装置付き熱交換器
１１ 熱交換器本体
１２ 冷却フィン
１２Ａ 冷却フィン体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 側面
１３ 上面
１４ 底面
１５ 配管
２０ ファン
２５ 金属メッシュ
２５ａ メッシュ開口
２５ｂ リブ
２５ｃ フレーム
ｓ 霜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heat exchanger with a defroster 11 Heat exchanger main body 12 Cooling fin 12A Cooling fin body 12a, 12b, 12c, 12d Side surface 13 Upper surface 14 Bottom surface 15 Piping 20 Fan 25 Metal mesh 25a Mesh opening 25b Rib 25c Frames Frost

Claims (6)

除霜装置付き熱交換器において、
冷却フィンと、この冷却フィンに取付けられ、冷媒が流れる配管とを有する熱交換器本体と、
前記熱交換器本体の前記冷却フィンの外周を覆うとともに、メッシュ開口を含む金属メッシュとを備え、
前記金属メッシュは金属基材をエッチング加工してメッシュ開口を形成し、リブを残すことにより得られ、
前記メッシュ開口の平均直径は５０μｍ〜３００μｍ、
前記リブの平均幅は５０μｍ〜５００μｍとなっていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器。 In a heat exchanger with a defroster,
A heat exchanger main body having a cooling fin and a pipe attached to the cooling fin and through which the refrigerant flows;
Covering the outer periphery of the cooling fin of the heat exchanger body, and comprising a metal mesh including a mesh opening,
The metal mesh is obtained by etching a metal substrate to form a mesh opening, leaving a rib,
The mesh opening has an average diameter of 50 μm to 300 μm,
The heat exchanger with a defroster, wherein the rib has an average width of 50 to 500 μm. 前記メッシュ開口の表面側の直径は、裏面側の直径と異なることを特徴とする請求項１記載の除霜装置付き熱交換器。   The heat exchanger with a defrosting device according to claim 1, wherein a diameter on the front surface side of the mesh opening is different from a diameter on the rear surface side. 前記メッシュ開口の表面側の中心と、裏面側の中心は互いにずれていることを特徴とする請求項１または２記載の除霜装置付き熱交換器。   The heat exchanger with a defroster according to claim 1 or 2, wherein the center of the front side of the mesh opening and the center of the back side are shifted from each other. 前記金属メッシュは前記伝熱板に対して３００μｍ以下だけ離間して設置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の除霜装置付き熱交換器。   The heat exchanger with a defrosting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal mesh is disposed apart from the heat transfer plate by 300 µm or less. 前記金属メッシュの厚みは３０μｍ〜３００μｍとなっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の除霜装置付き熱交換器。   The heat exchanger with a defroster according to claim 1, wherein the metal mesh has a thickness of 30 μm to 300 μm. 前記熱交換器は互いに平行して配置された複数の冷却フィンを有するとともに、複数の冷却フィンは全体として箱型をなす冷却フィン体を構成し、前記金属メッシュは冷却フィン体の少なくとも上面、および前記冷却フィンと直交する２側面を覆うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の除霜装置付き熱交換器。   The heat exchanger has a plurality of cooling fins arranged in parallel to each other, and the plurality of cooling fins constitutes a box-shaped cooling fin body as a whole, the metal mesh is at least the upper surface of the cooling fin body, and The heat exchanger with a defrosting device according to any one of claims 1 to 5, wherein two side surfaces orthogonal to the cooling fin are covered.
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