JP2015178145A - バレル槽 - Google Patents

Abstract

【課題】不正な変形を防止するバレル槽を提供する。
【解決手段】バレル槽Ａは、有底筒状のバレル本体１０と、バレル本体１０の上面の開口部１１を塞ぐ蓋２０と、バレル本体１０に一体的に設けた係止部材１３と、蓋２０の上面と対向するように配され、係止部材１３に対し上方への相対変位を規制された状態で係止される押さえ部材３０と、押さえ部材３０に下向きに貫通してねじ込まれた操作ボルト４０とを備え、操作ボルト４０を回転操作して蓋２０の上面に押圧させると、蓋２０がバレル本体１０の開口部１１に押し付けられた状態に固定される。蓋２０と押さえ部材３０との間に設けられ、蓋２０と押さえ部材３０が上下方向に離間することを規制可能なストッパ６０を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、バレル槽に関するものである。

特許文献１には、有底筒状をなすバレル本体の上面の開口部を蓋で塞いだ形態のバレル槽において、蓋を開閉するための構造が開示されている。この開閉構造は、バレル本体の開口縁部に設けた係止部材と、蓋の上面と対向するように配されて係止部材との係止を可能とされた押さえ部材と、押さえ部材に下向きに螺合された操作ボルトとを備えている。蓋をバレル本体の開口部に被せ、押さえ部材を係止部材に対して上方への変位を規制された状態で係止し、操作ボルトを下向きにねじ込んで蓋の上面を押圧すると、蓋がバレル本体の開口部に押し付けられた状態に固定されるようになっている。

特開２０１２−２００８３０号公報

上記の開閉構造は、操作ボルトのねじ込みにより、蓋が、係止部材及び押さえ部材に対して相対的に下方へ変位する力を受けて、バレル本体に固定されるようになっている。そのため、操作ボルトに付与するねじ込み力が過剰に大きくなると、蓋や押さえ部材が不正な変形を来すことが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、不正な変形を防止することを目的とする。

本発明のバレル槽は、
有底筒状をなすバレル本体と、
前記バレル本体の上面の開口部を塞ぐ蓋と、
前記バレル本体に一体的に設けた係止部材と、
前記蓋の上面と対向するように配され、前記係止部材に対し上方への相対変位を規制された状態で係止される押さえ部材と、
前記押さえ部材に下向きに貫通してねじ込まれた操作ボルトとを備え、
前記蓋を前記バレル本体の開口部に被せ、前記押さえ部材を前記係止部材に係止し、前記操作ボルトを回転操作して前記蓋の上面に押圧させることで、前記蓋が前記バレル本体の開口部に押し付けられた状態に固定されるようになっているバレル槽において、
前記蓋と前記押さえ部材との間に設けられ、前記蓋と前記押さえ部材が上下方向に離間することを規制可能なストッパを備えているところに特徴を有する。

蓋と押さえ部材との間に、蓋と押さえ部材が上下方向に離間することを規制可能なストッパを設けたので、蓋と押さえ部材が、上下方向に不正に離間することに起因して不正に変形することを防止できる。

実施例１のバレル槽において、蓋をバレル本体に固定した状態をあらわす平面図 図１のＸ−Ｘ線断面図 蓋と押さえ部材をバレル本体から外した状態をあらわす平面図 図３のＹ−Ｙ線断面図 操作ボルトがロック方向へ回転操作され、蓋をバレル本体に固定した状態をあらわす部分拡大断面図 操作ボルトがロック解除方向へ回転操作され、バレル本体に対する蓋の固定が解除された状態をあらわす部分拡大断面図

（１）本発明のバレル槽は、前記ストッパは、その下端部を前記蓋に固定された状態で、前記押さえ部材に対しその上面側から係止する形態であってもよい。この構成によれば、ストッパと押さえ部材との係止状態を目視により確認することができる。

（２）本発明のバレル槽は、（１）において、前記ストッパが、前記押さえ部材に形成した貫通孔に貫通された形態であってもよい。この構成によれば、押さえ部材を係止部材から外して持ち上げたときに、ストッパが押さえ部材から外れないので、蓋と押さえ部材を一体的に取り扱うことができる。

（３）本発明のバレル槽は、前記操作ボルトが、前記バレル本体の開口部の中央に配置されており、周方向に間隔を空けて配置した複数の前記ストッパが、前記バレル本体の開口部の開口領域内に配置されていてもよい。この構成によれば、複数のストッパの全てを、ほぼ均等に操作ボルトに近づけることができる。これにより、複数のストッパによる変位規制機能の信頼性が安定する。

（４）本発明のバレル槽は、前記操作ボルトは回転操作するための操作部を有しており、前記ストッパは、前記操作部の近傍に配置されていてもよい。この構成によれば、ストッパが操作ボルトの近傍に配置されるので、ストッパによる変位規制機能の信頼性に優れている。

（５）本発明のバレル槽は、（４）において、前記ストッパは、前記操作部が前記操作ボルトの回転操作時に描く最大旋回軌跡の範囲内に配置されていてもよい。この構成によれば、ストッパが操作部の最大旋回軌跡の外に配置されている場合に比べると、ストッパの位置が、更に操作ボルトに近くなるので、ストッパによる変位規制機能の信頼性が、さらに向上する。

（６）本発明のバレル槽は、前記操作ボルトに、前記押さえ部材に対する前記操作ボルトの相対回転を規制するロック部材が設けられていてもよい。この構成によれば、蓋がバレル本体に固定された状態で操作ボルトが誤って緩められることや、蓋がバレル本体に固定された状態で操作ボルトが誤って増し締めされることを防止することができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図６を参照して説明する。本実施例１のバレル槽Ａは、バレル研磨を行うために用いられるものである。図１，２に示すように、バレル槽Ａは、バレル本体１０と、蓋２０と、押さえ部材３０と、操作ボルト４０と、ロック部材５０と、ストッパ６０とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、上下の方向は、図２にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。

バレル本体１０は、合成樹脂製であり、平面形状が略正六角形をなす底壁部の外周縁から、略正六角形の周壁部を一体的に立ち上げた形状である。バレル本体１０内には、ワーク（図示省略）や研磨石（図示省略）等のマスが収容されるようになっている。バレル本体１０の上面は、全領域に亘り略正六角形をなす開口部１１となっている。周壁部の上端部外周には、インサート成形等により金属製の枠部材１２が一体化されている。

枠部材１２には、軸線を上下方向に向けた金属製の六角穴付きボルトからなる３本の係止部材１３が、その雄ネジ棒部１４に螺合したロックナット１６により、枠部材１２から上方へ突出した形態で固定されている。係止部材１３の上端部には、雄ネジ棒部１４よりも外径寸法の大きい円形の頭部１５が形成されており、頭部１５は、バレル本体１０の上端面（開口部１１）よりも上方の所定高さに配置されている。頭部１５の高さは、ロックナット１６を緩めて係止部材１３を回転させることにより、調整することができる。３つの係止部材１３は、周方向において１２０°の等角度ピッチで配置され、バレル本体１０の開口部１１を構成する６辺のうち３つの辺の長さ方向に配置されている。

蓋２０は、バレル本体１０の開口部１１と同じく平面形状が略正六角形をなす金属製の蓋本体２１と、平面形状が略正六角形であって蓋本体２１の下面に貼り合わされたゴム製のシール部材２２とから構成されている。蓋２０は、そのシール部材２２の下面をバレル本体１０の開口部１１の開口縁部に対し上から当接させた状態で、バレル本体１０に固定されるようになっている。これにより、開口部１１が蓋２０によって液密状に塞がれる。また、蓋２０の上面には、係止部材１３と同数である３つのストッパ６０が固定されている。ストッパ６０の詳細については、後に説明する。

押さえ部材３０は、金属製であり、平面形状が略正三角形をなす本体部３１と、３本のアーム部３３とを一体に形成した単一部品である。本体部３１の中心には、軸線を上下方向に向けて本体部３１（押さえ部材３０）を貫通する雌ネジ孔３２が形成されている。また、本体部３１のうち正三角形の頂点に近い３位置には、軸線を上下方向に向けて貫通した形態の円形の貫通孔６５が形成されている。貫通孔６５の詳細については、後に説明する。

３本のアーム部３３は、周方向において１２０°の等角度ピッチで配置されている。３本のアーム部３３は、本体部３１の外周縁のうち、略正三角形を構成する３辺の長さ方向中央位置から、雌ネジ孔３２と反対方向（径方向外方）へ水平に（蓋２０の上面と平行に）片持ち状に延出した形態である。３本のアーム部３３の雌ネジ孔３２からの延出寸法は、全て、同一寸法である。平面視において、アーム部３３の幅寸法は、その長さ方向（径方向）中央部で細くなっている。これにより、アーム部３３は、その長さ方向中央部で変形することにより、操作ボルト４０による押圧力を調整し易くなっている。

アーム部３３の延出端部には、被係止部３４が形成されている。被係止部３４は、係止部材１３の頭部１５よりも径寸法の大きい円形の挿通孔３５と、径寸法が頭部１５よりも小さく且つ雄ネジ棒部１４よりも僅かに大きい円形の逃がし孔３６とを備えている。挿通孔３５と逃がし孔３６は、周方向に隣接して互いに連通している。逃がし孔３６の上端部内周には、逃がし孔３６と同心の円弧形をなし、頭部１５よりも径寸法の大きい位置決め凹部３７が形成されている。位置決め凹部３７も、逃がし孔３６と同様、挿通孔３５と連通している。位置決め凹部３７の底面は、上向きの係止面３８となっている。

操作ボルト４０は、外周に雄ネジが形成された金属製のボルト本体４１と、ボルト本体４１の上端部に一体回転するように固着した合成樹脂製の操作部４２とから構成されている。ボルト本体４１は、押さえ部材３０の上方から雌ネジ孔３２に螺合されている。ボルト本体４１の下端部は、押さえ部材３０の下面よりも下方へ突出し、蓋２０の上面の中心部と対向している。操作部４２は、周方向に１２０°の等角度ピッチで径方向外向きに突出した３つの指掛け部４３を備えている。操作ボルト４０は、作業者が操作部４２を摘むことによって正逆両方向に回転操作することができる。

ロック部材５０は、金属製の細長い板部５１と、板部５１の長さ方向中央部に形成したナット部５２とを備えて構成されている。ナット部５２は、操作ボルト４０のボルト本体４１に螺合されており、板部５１は、操作ボルト４０から径方向外方へ片持ち状に延出した形態となっている。操作部４２に取り付けられたロック部材５０は、押さえ部材３０よりも上方で、操作部４２よりも下方の高さに配置されている。また、ナット部５２の下面と押さえ部材３０の上面との間には、ウエーブワッシャ５３が介装されている。板部５１の両端部を掴むことにより、ロック部材５０を回転操作することができる。ロック部材５０を回転操作させ、ナット部５２の下面と押さえ部材３０の上面と間でウエーブワッシャ５３を強く挟み付けると、摩擦抵抗により、押さえ部材３０に対する操作ボルト４０の相対回転、つまり、操作ボルト４０の回転操作が規制されるようになっている。また、ウエーブワッシャ５３を設けているので、ロック部材５０を意図的に回さない限り、操作ボルト４０を回転操作してもロック部材５０が連れ回りすることはない。

次に、蓋２０に取り付けたストッパ６０と、押さえ部材３０に形成した貫通孔６５について、詳しく説明する。ストッパ６０は、金属製であり、図４〜６に示すように、軸線を上下方向に向けた円柱形の軸部６１と、軸部６１の上端部に一体形成された拡径部６２と、軸部６１の下端部に一体形成された雄ネジ部６３とから構成されている。拡径部６２の平面視形状は、軸部６１と同心の円形である。拡径部６２の外径寸法は、軸部６１の外径よりも大きい寸法に設定されている。拡径部６２の下面は、ストッパ６０（軸部６１）の軸線と直角な受圧面６４となっている。

貫通孔６５は、平面視形状が円形であって、内径がストッパ６０の軸部６１の外径と同じかそれよりも僅かに大きい小径部６６を有する。小径部６６の下端は、押さえ部材３０の下面に開口している。貫通孔６５は、平面視形状が小径部６６と同心の円形をなし、内径がストッパ６０の拡径部６２と同じかそれよりも僅かに大きい係止凹部６７を有している。係止凹部６７の上端は、押さえ部材３０の上面に開口している。係止凹部６７の下端は、小径部６６の上端に連通している。係止凹部６７の底面（下端面）は、貫通孔６５（小径部６６及び係止凹部６７）の軸線と直角な押圧面６８となっている。

ストッパ６０は、押さえ部材３０の上方から貫通孔６５に同軸状に挿通され、雄ネジ部６３を蓋本体２１の雌ネジ部にねじ込んで締め付けることにより、蓋本体２１に固定されている。つまり、ストッパ６０は、蓋本体２１の上面から上方へ突出している。ストッパ６０を蓋本体２１（蓋２０）に取り付けた状態では、軸部６１の上下方向（軸線方向）における一部のみが小径部６６に貫通（収容）される。つまり、ストッパ６０に対する押さえ部材３０の相対位置関係（高さ関係）に応じて、小径部６６における軸部６１の位置関係が変化する。

拡径部６２と係止凹部６７については、ストッパ６０に対する押さえ部材３０の相対位置関係（高さ関係）に応じて、拡径部６２の全体が係止凹部６７に収容される形態、拡径部６２の下端側のみが係止凹部６７に収容される形態、拡径部６２の全体が係止凹部６７の上方に露出する形態に変化する。そして、ストッパ６０の受圧面６４が、貫通孔６５の押圧面６８に対して上から当接することにより、押さえ部材３０は、ストッパ６０及び蓋２０に対して相対的に上方へ変位することを規制される。

平面視においてストッパ６０と貫通孔６５は、次のように配置されている。ストッパ６０と貫通孔６５は、操作ボルト４０（雌ネジ孔３２）と同心の仮想円周上に１２０°の等角度ピッチで配置されている。また、ストッパ６０と貫通孔６５は、操作ボルト４０の軸心を挟んで被係止部３４の逃がし孔３６及び位置決め凹部３７の軸心とは反対側に配置されている。つまり、ストッパ６０と貫通孔６５は、被係止部３４の位置決め凹部３７の軸心と操作ボルト４０の軸心とを結ぶ直線上に配置されていることになる。

また、蓋２０をバレル本体１０に取り付けた状態では、操作ボルト４０がバレル本体１０の開口部１１の中央に配置される。そして、３つのストッパ６０及び貫通孔６５は、全て、バレル本体１０の開口部１１の開口領域の範囲内であって、操作部４２に近い位置の配置されている。具体的には、３つのストッパ６０と貫通孔６５は、全て、操作部４２が描く最大旋回軌跡Ｃの範囲内に配置されている。ここで、最大旋回軌跡Ｃとは、操作ボルト４０を回転操作する際に、操作部４２の指掛け部４３の突出端が操作ボルト４０の軸線と同心状に描く円である。このように、３つのストッパ６０と貫通孔６５は、操作ボルト４０が蓋２０の上面を押圧する領域に近い位置に配置されている。

操作ボルト４０が蓋２０の上面を押圧する領域（蓋２０と押さえ部材３０の平面視中央部）は、操作ボルト４０によって蓋２０をバレル本体１０に固定する際に、操作ボルト４０を支持している押さえ部材３０と、操作ボルト４０に押圧される蓋２０とが、相対的に上下方向に離間する方向の力を受ける領域である。換言すると、蓋２０と押さえ部材３０の平面視中央部は、操作ボルト４０の操作力に起因して蓋２０や押さえ部材３０が湾曲変形したときに、蓋２０と押さえ部材３０の上下間隔が最大となる領域である。そして、この蓋２０と押さえ部材３０の上下間隔が最大となる領域の近傍に、ストッパ６０と貫通孔６５が配置されている。

次に、本実施例の作用を説明する。蓋２０をバレル本体１０から外した状態で作業者が操作ボルト４０を掴むと、ストッパ６０の拡径部６２が押さえ部材３０の係止凹部６７内に収容されて押圧面６８に載置されるので、蓋２０が操作ボルト４０及び押さえ部材３０に吊り下げられる。つまり、蓋２０と押さえ部材３０と操作ボルト４０を一体化した状態で取り扱うことができる。そして、蓋２０をバレル本体１０に固定する際には、予め、操作ボルト４０を押さえ部材３０に対して上方へ退避させておく。また、ロック部材５０も押さえ部材３０の上面よりも上方へ退避させ、ウエーブワッシャ５３をナット部５２と押さえ部材３０との間で挟み付けられる状態から解放し、操作ボルト４０を回転操作し得るようにしておく。

蓋２０をバレル本体１０に取り付ける際には、蓋２０をバレル本体１０の開口部１１の開口縁に載置し、３つのアーム部３３の被係止部３４を、夫々、係止部材１３に係止させる。このとき、被係止部３４の挿通孔３５に係止部材１３の頭部１５と雄ネジ棒部１４を挿通させ、その後、押さえ部材３０を僅かに回転させることにより雄ネジ棒部１４を逃がし孔３６に進入させるとともに、頭部１５をアーム部３３の上方から位置決め凹部３７に嵌合させる。これにより、押さえ部材３０がバレル本体１０に対し水平方向（周方向及び径方向）への相対変位を規制された状態に位置決めされる。

また、操作ボルト４０は、その下端を蓋２０の上面に当接（載置）させた状態で、バレル本体１０の開口部１１の中央部に位置決めされる。このとき、押さえ部材３０の押圧面６８は、ストッパ６０の受圧面６４よりも下方に位置し、押さえ部材３０の位置決め凹部３７の係止面３８は、係止部材１３の頭部１５の下面よりも下方に位置する。したがって、押さえ部材３０は、蓋２０及びバレル本体１０に対して相対的に上方へ変位することが可能となっている。

この状態から、操作部４２を摘み、操作ボルト４０を、蓋２０の上面に当接させたままでロック方向（平面視における時計回り方向）へ回転操作する。すると、ボルト本体４１と雌ネジ孔３２との係合により、押さえ部材３０が蓋２０とバレル本体１０に対して相対的に上方へ変位していく。そして、係止面３８が頭部１５の下面に当接することにより、押さえ部材３０が係止部材１３に対して上方への相対変位を規制された係止状態となる。このとき、押圧面６８と受圧面６４との間に僅かな隙間が確保されている。

このように、アーム部３３の被係止部３４と係止部材１３との係止により押さえ部材３０が上方への変位を規制された状態から、さらに操作ボルト４０の回転操作を進めると、操作ボルト４０から蓋２０に対して下向きの押圧力が付与されるので、蓋２０のシール部材２２がバレル本体１０の開口部１１の開口縁に強く密着し、蓋２０がバレル本体１０に固定される。

そして、蓋２０がバレル本体１０に対して十分に密着した状態になった後も、さらに操作ボルト４０の回転操作を続けると、押さえ部材３０の本体部３１には、操作ボルト４０と蓋２０に対して相対的に上方へ変位させようにとする力が付与されるため、主としてアーム部３３が撓み、押さえ部材３０がその中央部（本体部３１）を上方へ変位させるように僅かに湾曲変形を生じる。蓋２０も、その中央部を下方へ変位させるように僅かに湾曲変形を生じる。しかし、押さえ部材３０と蓋２０の湾曲変形が開始した直後に、押さえ部材３０の押圧面６８がストッパ６０の受圧面６４に突き当たるので、それ以上の押さえ部材３０の湾曲変形が規制される。この後、ロック部材５０を回転操作して操作ボルト４０を回転規制状態にロックすれば、蓋２０をバレル本体１０に固定する作業が完了する。

上述のように、本実施例１のバレル槽Ａは、有底筒状をなすバレル本体１０と、バレル本体１０の上面の開口部１１を塞ぐ蓋２０と、バレル本体１０に一体的に設けた係止部材１３と、蓋２０の上面と対向するように配され、係止部材１３に対し上方への相対変位を規制された状態で係止される押さえ部材３０と、押さえ部材３０に下向きに貫通してねじ込まれた操作ボルト４０とを備える。そして、蓋２０をバレル本体１０の開口部１１に被せ、押さえ部材３０を係止部材１３に係止し、操作ボルト４０を回転操作して蓋２０の上面に押圧させることで、蓋２０がバレル本体１０の開口部１１に押し付けられた状態に固定されるようになっている。

このバレル槽Ａでは、操作ボルト４０による蓋２０への押圧力が過大になると、押さえ部材３０や蓋２０が不正な湾曲変形を生じることが懸念される。そこで、本実施例１のバレル槽Ａは、不正な変形を防止する手段として、蓋２０と押さえ部材３０との間に、蓋２０と押さえ部材３０が上下方向に離間することを規制可能なストッパ６０を設けた。つまり、ストッパ６０は、操作ボルト４０の操作力が過大になっても、蓋２０と押さえ部材３０の上下方向の最大離間距離を規定する。ストッパ６０を設けたことにより、蓋２０と押さえ部材３０が、上下方向に不正に離間することが規制される。したがって、蓋２０と押さえ部材３０は、不正（過大）に離間させられることに起因して不正に変形する虞がない。

また、本実施例１のバレル槽Ａは、ストッパ６０が、その下端部を蓋２０に固定された状態で、押さえ部材３０に対しその上面側から係止する形態である。したがって、ストッパ６０と押さえ部材３０との係止状態を、上方から目視によって確認することができる。さらに、ストッパ６０は、押さえ部材３０に形成した貫通孔６５に貫通された形態であるから、押さえ部材３０を係止部材１３から外して持ち上げたときに、ストッパ６０が押さえ部材３０から外れない。したがって、蓋２０と押さえ部材３０を一体的に取り扱うことができる。

また、本実施例１のバレル槽Ａは、操作ボルト４０がバレル本体１０の開口部１１の中央に配置されているが、この点に鑑み、周方向に間隔を空けて配置した３つのストッパ６０を、バレル本体１０の開口部１１の開口領域内に配置している。この構成によれば、３つのストッパ６０の全てを、ほぼ均等に操作ボルト４０に近づけることができるので、３つのストッパ６０による変位規制機能の信頼性が、全て安定する。

また、操作ボルト４０は回転操作するための操作部４２を有しているが、ストッパ６０を、操作部４２の近傍に配置している。より具体的には、ストッパ６０は、操作部４２が操作ボルト４０の回転操作時に描く最大旋回軌跡Ｃの範囲内に配置されている。操作ボルト４０の近傍は、蓋２０と押さえ部材３０が上下に離間するように湾曲変形したときに、蓋２０と押さえ部材３０の変位量が最大となる領域であるが、この領域にストッパ６０を配置したことにより、ストッパ６０による変位規制機能の信頼性が、高められている。

また、操作ボルト４０には、押さえ部材３０に対する操作ボルト４０の相対回転を規制するロック部材５０が設けられているので、蓋２０がバレル本体１０に固定された状態で操作ボルト４０が誤って緩められることや、蓋２０がバレル本体１０に固定された状態で操作ボルト４０が誤って増し締めされることを防止することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、ストッパが、操作ボルトを挟んで被係止部とは反対側に配置されているが、ストッパは、被係止部と操作ボルトとの間に挟まれるように配置されていてもよい。
（２）上記実施例１では、ストッパが、被係止部と操作ボルトを結ぶ直線上に配置されているが、ストッパは、被係止部と操作ボルトを結ぶ直線から外れした位置に配置されていてもよい。
（３）上記実施例１では、ストッパを押さえ部材の貫通孔に貫通させることで、押さえ部材を係止部材から外して持ち上げたときに、蓋が押さえ部材から吊り下げられた状態に保持されるようにしたが、ストッパは、押さえ部材の外側縁に開口する切欠部に係止する形態であってもよい。
（４）上記実施例１では、操作ボルトをバレル本体の開口部の中央に配置したが、操作ボルトは、バレル本体の開口部の中央から偏心した位置に配置してもよい。
（５）上記実施例１では、ストッパを、バレル本体の開口部の開口領域の範囲内に配置したが、ストッパの位置は、バレル本体の開口部の開口領域の範囲外であってもよい。
（６）上記実施例１では、ストッパを、操作部が描く最大旋回軌跡の範囲内に配置したが、ストッパは、操作部が描く最大旋回軌跡の範囲の外に配置されていてもよい。
（７）上記実施例１では、係止部材を３箇所に設けたが、係止部材の数は、２つでもよく、４つ以上でも良い。
（８）上記実施例１では、ストッパを３箇所の設けたが、ストッパの数は、１つでもよく、２つでもよく、４つ以上でもよい。
（９）上記実施例１では、係止部材とストッパとを同じ数だけ設けたが、係止部材とストッパの数は、互いに異なる数であってもよい。
（１０）上記実施例１では、ストッパを蓋に固定して設けたが、ストッパは、押さえ部材に固定して設けられていてもよく、蓋と押さえ部材の双方に対して上下方向に相対変位可能に取り付けられていてもよい。
（１１）上記実施例１では、バレル本体の開口部の開口形状、及び蓋の平面形状を正六角形としたが、バレル本体の開口部の開口形状、及び蓋の平面形状は、六角以外の正多角形や、円形であってもよい。
（１２）上記実施例１では、操作ボルトに、押さえ部材に対する操作ボルトの相対回転を規制するロック部材を設けたが、ロック部材を設けない形態としてもよい。

Ａ…バレル槽
Ｃ…最大旋回軌跡
１０…バレル本体
１１…開口部
１３…係止部材
２０…蓋
３０…押さえ部材
４０…操作ボルト
４２…操作部
５０…ロック部材
６０…ストッパ
６５…貫通孔

Claims (7)

1. 有底筒状をなすバレル本体と、
   前記バレル本体の上面の開口部を塞ぐ蓋と、
   前記バレル本体に一体的に設けた係止部材と、
   前記蓋の上面と対向するように配され、前記係止部材に対し上方への相対変位を規制された状態で係止される押さえ部材と、
   前記押さえ部材に下向きに貫通してねじ込まれた操作ボルトとを備え、
   前記蓋を前記バレル本体の開口部に被せ、前記押さえ部材を前記係止部材に係止し、前記操作ボルトを回転操作して前記蓋の上面に押圧させることで、前記蓋が前記バレル本体の開口部に押し付けられた状態に固定されるようになっているバレル槽において、
   前記蓋と前記押さえ部材との間に設けられ、前記蓋と前記押さえ部材が上下方向に離間することを規制可能なストッパを備えていることを特徴とするバレル槽。
2. 前記ストッパは、その下端部を前記蓋に固定された状態で、前記押さえ部材に対しその上面側から係止する形態であることを特徴とする請求項１記載のバレル槽。
3. 前記ストッパが、前記押さえ部材に形成した貫通孔に貫通された形態であることを特徴とする請求項２記載のバレル槽。
4. 前記操作ボルトが、前記バレル本体の開口部の中央に配置されており、
   周方向に間隔を空けて配置した複数の前記ストッパが、前記バレル本体の開口部の開口領域内に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のバレル槽。
5. 前記操作ボルトは回転操作するための操作部を有しており、
   前記ストッパは、前記操作部の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のバレル槽。
6. 前記ストッパは、前記操作部が前記操作ボルトの回転操作時に描く最大旋回軌跡の範囲内に配置されていることを特徴とする請求項５記載のバレル槽。
7. 前記操作ボルトに、前記押さえ部材に対する前記操作ボルトの相対回転を規制するロック部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のバレル槽。

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