JP2015173242A - 色素増感太陽電池および色素増感太陽電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2には、ガラス繊維を用いた色素増感太陽電池が開示されている。
図1は、実施形態にかかるカーテン1の外側面を例示する図である。
図1に例示するように、本例のカーテン1は、遮光シート10と、吊り下げ部材20とを有する。カーテン1は、本発明に係る遮光品の一例である。遮光品としては、光を遮るものであればよく、例えば、ロールスクリーン又はブラインド等であってもよい。また、本願における遮光は、光の全部又は一部を遮ることを意味し、一部の光を透過させる場合も含む概念である。
遮光シート10は、外光の一部又は全部を遮断するための繊維シートである。
吊り下げ部材20は、遮光シート10を窓枠に吊り下げた状態で固定する部材である。吊り下げ部材20は、例えば、カーテンレールに吊り下げるためのフック又はリングなどである。
遮光シート10の一部は、太陽電池100となっている。本例の太陽電池100は、遮光シート10と共に合成繊維の織物によって構成されている。なお、太陽電池100の配置は、図1の例に限定されるものではない。
図2は、図1の太陽電池100をより詳細に説明するための図である。
図2に例示するように、太陽電池100は、導電性繊維102(第1の電極シートの一例)と半導体層104と色素層106とからなる第1シート、電解質を含有する絶縁性繊維108、及び、導電性繊維102(第2の電極シートの一例)からなる第2シートを積層してなる。
第1シートは、導電性繊維102と、この導電性繊維102に金属酸化物を化学吸着させた半導体層104と、半導体層104に吸着させた色素層106とを含む。
導電性繊維102は、例えば、金属でメッキされた合成繊維をシート状に織り上げた織物シートである。本例の導電性繊維102は、ニッケルでメッキされたPET繊維を平織した織物シートである。
本例の半導体層104は、酸化チタンのナノ粒子を、アルコキシシラン化合物で導電性繊維102に化学吸着させた酸化チタン層である。
本例の色素層106は、半導体層104に吸着させたルテニウム化合物である。
図3は、太陽電池100の製造方法を説明するためのフローチャートである。
図4は、図3の製造工程における製造工程を模式的に例示する図である。
図3に示すように、ステップ500(S500)において、作業者は、酸化チタンのナノ粒子と、一般式 HS(CH2)nSi(OCH3)3 (nは整数)で示されるアルコキシシラン化合物とを混合して、酸化チタン混合溶液を調整し、調整された酸化チタン混合溶液に、シート状に織られた導電性繊維102を浸す。酸化チタンのナノ粒子は、例えば、粒径4nm以下である。アルコキシシラン化合物は、図7に例示する、(3−メルカプトプロピル)トリメトキシシラン、又は、(3−メルカプトプロピル)トリエトキシシランである。
導電性繊維100は、常温(5℃〜35℃)で一定時間、酸化チタン混合液に浸される。浸漬する時間は、120分以下であり、好適には90分〜120分である。つまり、従来のように高額な蒸着装置は必要なく、高温処理も必要ではないためコストが軽減され、従来例(3時間以上)と比較して短時間の処理で実現される。
図5のグラフは、疑似太陽(1000W/m2)の下、ルテニウム錯体を色素とした太陽電池100の発電特性を示す。発電効率は、2.1%である。
この発電効率に基づいて試算すると、10cm角の太陽電池100は、約0.2W発電し、その製造コストは約7千円である。1ワット当たりの製造コストは、約3万5千円であり、ガラス基板で製造された色素増感太陽電池と同程度である。
図6のグラフは、ニッケルめっきPET短繊維平織物(30番)の光透過率と、ITO塗布PETの光透過率とを示す。本例の導電性繊維102(ニッケルめっきPET短繊維平織物)は、透明電極として採用されるITO塗布PETと比較して、波長200nm〜1000nmの光を波長に寄らず満遍なく遮光し、かつ、透過させる。つまり、上記導電性繊維を用いることにより、所望の透光性又は遮光性を有する太陽電池を製造することができる。
なお、ニッケルめっきPET短繊維平織物のシート抵抗は、0.23Ω/□であり、十分な導電性を有する。
電解質は、上記の他、ヨウ化リチウム、ヨウ素及びPEGの混合物、ヨウ化銅、あるいは、スピローなどの高分子電解質であってもよい。
具体的には、図8(A)に例示するように、従来の太陽電池は、内部に電解質溶液を注入し、封止を行っているが、本発明では、図8(B)に例示するように、半導体層104、色素層106、及び絶縁性繊維108を透明なシート状合成樹脂の袋110に入れた後に、透明なシート状合成樹脂の袋110に電解質溶液を注入し、シーラーにより封止し、太陽電池100を構成する。透明なシート状合成樹脂の袋110を構成するシート状合成樹脂の例としては、ポリエチレン、塩化ビニル、及びウレタン等が挙げられる。
図9は、透明なシート状合成樹脂の袋110を用いた太陽電池100の写真である。
図10は、透明なシート状合成樹脂の袋110を用いた太陽電池100の発電特性を示すグラフであり、図10に示すように、この変形例における太陽電池100の電流―電圧測定を行った結果、電流が確認できた。
以上より、透明なシート状合成樹脂の袋110を用いることにより、基材が繊維状でメッシュである太陽電池100を用いても、液体電解質を内部に保持することが可能となる。
10…遮光シート
20…吊り下げ部材
100…太陽電池
102…導電性繊維
104…半導体層
106…色素層
108…絶縁性繊維
110…透明なシート状合成樹脂の袋
Claims (6)
- 繊維で構成された第1の電極シートと、
前記電極シートに化学吸着された半導体層と、
電解質層と、
繊維で構成された第2の電極シートと
を有し、
前記電解質層は、前記第1の電極シート及び前記半導体層と、前記第2の電極シートとの間に挟み込まれている
色素増感太陽電池。 - 前記電解質層は、絶縁体の繊維で構成されたスペーサに、電解質を担持させてなる
請求項1に記載の色素増感太陽電池。 - 前記半導体層は、前記第1の電極シート上に金属酸化物ナノ粒子をアルコキシシラン化合物で化学吸着させてなり、
前記半導体層に吸着された色素層
をさらに有する
請求項2に記載の色素増感太陽電池。 - 前記第1の電極シート及び前記第2の電極シートは、導電性を有する合成繊維で構成され、
前記スペーサは、絶縁体の合成繊維で構成される
請求項3に記載の色素増感太陽電池。 - アルコキシシラン化合物と、金属酸化物ナノ粒子との混合溶液に導電性繊維を浸漬させる浸漬工程と、
前記アルコキシシラン化合物が浸漬させた前記導電性繊維を乾燥させる乾燥工程と
を有する色素増感太陽電池の製造方法。 - 乾燥させた第1の導電性繊維と、第2の導電性繊維との間に、絶縁性繊維を挟み込んだ状態で、これらの繊維を互いに貼り合せる貼り合せ工程と、
貼り合せられた前記絶縁性繊維に、電解質を滴下して担持させる滴下工程と
をさらに有する請求項5に記載の製造方法。
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