JP2015170659A - 熱電変換材料、熱電変換素子、及び熱電変換装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機熱電変換材料の熱電変換効率を改善し、高性能な熱電変換素子を提供する。【解決手段】カーボンナノ繊維が用いられた熱電変換材料であって、前記カーボンナノ繊維は、波長785nmのレーザーラマン分光測定によるG−band(1600cm−1付近)強度/D−band(1300cm−1付近)強度(G/Dと表記)が8以上であり、カルボキシル基を持ち、前記カルボキシル基が0.9モル%〜1.5モル%である。【選択図】図1
Description
本発明は、熱電変換材料、熱電変換素子、及び熱電変換装置に関する。
ゼーベック効果を利用した熱電変換素子は、熱エネルギーを電気エネルギーに変換する。例えば、家庭や工場などの排熱から電力が生産される。従って、熱電変換素子は、環境問題・エネルギー問題の改善に寄与する。
熱電変換素子(熱電変換材料)の性能指数は下記式(1)で表される。
式(1)
ZT=S2σT/κ
ZT:性能指数
S:熱起電圧(ゼーベック係数)
σ:導電率
κ:熱伝導率
T:絶対温度
性能指数および各パラメータは常温(298K)での値である。
式(1)
ZT=S2σT/κ
ZT:性能指数
S:熱起電圧(ゼーベック係数)
σ:導電率
κ:熱伝導率
T:絶対温度
性能指数および各パラメータは常温(298K)での値である。
熱電変換素子の性能向上の為には、材料の導電率が高いこと、熱伝導率が低いことが大事である(式(1)参照)。
熱電変換性能の高い材料として、従来から、ビスマス・テルル、亜鉛・錫、シリコン・ゲルマニウム等が知られている。
しかしながら、上記材料はレアメタルである。従って、高価である。枯渇化の問題がある。更に、融点が低い問題が有る。酸化劣化の問題が有る。非フレキシブルの問題が有る。サイズが小さい問題が有る。毒性の恐れが有ったりする。
工業的に排出されている排熱の約6割が200℃以下の温度である。従って、200℃以下の温度範囲において、高性能な熱電変換材料が求められている。しかしながら、現在開発されている熱電変換材料は、この要望に沿ったものでは無い。
上記観点から、有機材料を用いた熱電変換材料の開発が行われている。
例えば、カーボンナノチューブとBi−Te複合体、カーボンナノチューブとPEDOT(ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン))との複合体などからなる熱電変換材料が提案されている。
Choongho Yu et al ACS Nano"ImprovedThermoelectric Behavior of Nanotube-Filled Polymer Composites withPoly(3,4-ethylenedioxythiophene) Poly(styrenesulfonate)"2010,4,513-523.
しかしながら、前記提案の熱電変換材料は、性能が悪かった。
本発明が解決しようとする課題は、高性能な電変換素子を提供することである。
前記課題を解決する為の検討が、鋭意、進められた。そして、カーボンナノ繊維が有望であることに気付くに至った。このカーボンナノ繊維は、ラマン分光分光スペクトルにおいて、G−band(1600cm−1付近)強度/D−band(1300cm−1付近)強度(以下、単に、G/Dとも表記)の値によって、熱電変換性能が大きく変化することが判って来た。更に、カルボキシル基によっても、熱電変換性能が大きく変化することが判って来た。
前記知見を基にして本発明が達成されるに至った。
すなわち、本発明は、
カーボンナノ繊維が用いられた熱電変換材料であって、
前記カーボンナノ繊維は、
波長785nmのレーザーラマン分光測定によるG/Dが8以上であり、
カルボキシル基を持ち、前記カルボキシル基が0.9モル%〜1.5モル%
であることを特徴とする熱電変換材料を提案する。
カーボンナノ繊維が用いられた熱電変換材料であって、
前記カーボンナノ繊維は、
波長785nmのレーザーラマン分光測定によるG/Dが8以上であり、
カルボキシル基を持ち、前記カルボキシル基が0.9モル%〜1.5モル%
であることを特徴とする熱電変換材料を提案する。
本発明は、前記熱電変換材料であって、前記カーボンナノ繊維がシングルウォールカーボンナノチューブであることを特徴とする熱電変換材料を提案する。
本発明は、前記熱電変換材料であって、前記シングルウォールカーボンナノチューブは、その数平均バンドル長が1.5μm以上であることを特徴とする熱電変換材料を提案する。
本発明は、前記熱電変換材料であって、前記シングルウォールカーボンナノチューブは、その数平均直径が1nm以上であることを特徴とする熱電変換材料を提案する。
本発明は、前記熱電変換材料であって、前記カーボンナノ繊維は、強酸中での加熱によりカルボキシル基が導入されたものであることを特徴とする熱電変換材料を提案する。
本発明は、前記熱電変換材料であって、更に樹脂が用いられた熱電変換材料であり、前記樹脂中に前記カーボンナノ繊維が分散してなり、前記カーボンナノ繊維の量は50質量%以上であることを特徴とする熱電変換材料を提案する。
本発明は、前記熱電変換材料であって、前記樹脂はスチレン系樹脂であることを特徴とする熱電変換材料を提案する。
本発明は、前記熱電変換材料で構成されてなる熱電変換素子を提案する。
本発明は、前記熱電変換素子を具備する熱電変換装置を提案する。
熱電変換効率が高い。
第1の発明は熱電変換材料である。前記熱電変換材料の実施形態が説明される。前記熱電変換材料は、カーボンナノ繊維が用いられる。前記カーボンナノ繊維は、波長785nmのレーザーラマン分光測定によるG/Dが8以上である。好ましくは、9以上である。好ましくは、10以下である。前記カーボンナノ繊維はカルボキシル基を具備する。前記カルボキシル基は、その割合が、0.9モル%〜1.5モル%である。好ましくは、1.0モル%以上である。好ましくは、1.3モル%以下である。
前記カーボンナノ繊維は、好ましくは、シングルウォールカーボンナノチューブである。特に、アーク放電法により作製されたシングルウォールカーボンナノチューブである。前記シングルウォールカーボンナノチューブは、好ましくは、その数平均バンドル長が1.5μm以上である。好ましくは、3.0μm以下である。前記シングルウォールカーボンナノチューブは、好ましくは、その数平均直径が1nm以上である。更に好ましくは、2nm以上である。好ましくは、7nm以下である。前記カーボンナノ繊維は、好ましくは、強酸中での加熱によりカルボキシル基が導入されたものである。前記強酸は、例えば硝酸、塩酸、硫酸、或いは前記酸の混合物である。
前記熱電変換材料は、カーボンナノ繊維の他に、好ましくは、樹脂が用いられる。例えば、スチレン系樹脂が用いられる。すなわち、前記樹脂中に前記カーボンナノ繊維が分散した形態である。前記カーボンナノ繊維の量は50質量%以上である。更に好ましくは、75質量%以上である。好ましくは、90質量%以下である。
第2の発明は熱電変換素子である。前記熱電変換素子は前記熱電変換材料で構成されてなる。前記熱電変換素子は、例えば、次のようにして製造される。カーボンナノ繊維が、溶液中に、添加される。必要に応じて、樹脂も、添加される。前記カーボンナノ繊維などの分散処理が行われる。前記分散液が基材上に塗布される。塗膜の乾燥が行われる。
第3の発明は熱電変換装置である。前記熱電変換装置は前記熱電変換素子を具備する。
以下、更に詳しい説明が行われる。
カーボンナノ繊維としては、例えば単層カーボンナノチューブ(SWNT)、二層カーボンナノチューブ(DWNT)、多層カーボンナノチューブ(MWNT)等が挙げられる。中でも、シングルウォールカーボンナノチューブは好ましい。分離された金属性カーボンナノチューブ、半導体性カーボンナノチューブ等でも良い。カーボンナノチューブはカーボンナノチューブ類縁体であっても良い。カーボンナノチューブ類縁体としては、例えばカーボンナノファイバー、カーボンナノホーン、カップスタック型ナノチューブが挙げられる。合成時に含まれるアモルファスカーボンなどの不純物との複合体であっても良い。カーボンナノチューブは、フラーレン(又は、有機分子)が内包されたカーボンナノチューブであっても良い。フラーレンは、例えば、C60、C70、C82、C84等が挙げられる。フラーレンは、内部に金属が内包された金属内包フラーレンであっても良い。前記金属として、例えばLa,Y,Er,Dy,Tb,Gd,Sc等の原子が挙げられる。フラーレンは、フラーレン同士が重合したフラーレンポリマーであっても良い。カーボンナノチューブは、複数本のカーボンナノチューブ同士がロープ状に絡み合った形態のものでも良い。カーボンナノチューブは、分岐構造を有するカーボンナノチューブであっても良い。
カーボンナノチューブは次の合成方法(作製方法)で得られる。例えば、アーク放電法、CVD法、レーザーアブレーション法などが挙げられる。合成時の金属触媒の種類、炭素源、反応温度などによって、種々の構造・組成・形態のカーボンナノチューブが得られる。本発明で用いられるカーボンナノチューブは、好ましくは、アーク放電法で得られたカーボンナノチューブである。
カーボンナノ繊維(例えば、カーボンナノチューブ)は官能基が、骨格中の欠陥部位や末端部位に、導入されたものである。前記官能基は、カーボンナノ繊維作製時に、導入されたものでも良い。前記官能基は、カーボンナノ繊維作製後、導入されたものでも良い。特に、追加処理によって、官能基が、カーボンナノ繊維に、導入される。他の分子が前記官能基を介して化学結合したカーボンナノ繊維であっても良い。前記官能基は、例えばカルボキシル基、ヒドロキシル基、スルホニル基、ニトロ基、ベンジル基、ハロゲン等である。本発明にあっては、カルボキシル基が必須の官能基である。勿論、カルボキシル基以外の官能基を持っていても良い。前記カルボキシル基は、前記強酸中でカーボンナノ繊維が加熱処理されることによって、導入される。
前記官能基(カルボキシル基)の導入量の評価は、例えば滴定法で行われる。評価方法として、例えばTGA測定法、XPS測定法が知られている。しかしながら、本発明では、滴定法が採用された。特に、pH逆滴定法が採用された。本明細書では、測定に用いたカーボンナノ繊維の全重量が炭素(12C)であるとした場合の炭素の数に対する、滴定によって算出したカルボキシル基の数を、導入量(%)として定義した。
前記カルボキシル基の導入量によって、カーボンナノ繊維の電子状態が変化し、電気伝導率および熱伝導率が大きく変化していることが判った。すなわち、カルボキシル基の導入量が0.9モル%〜1.5モル%の場合、電気伝導率が高く、かつ、熱伝導率が低いことが判った。前記範囲外であると、熱電変換特性が悪かった。
カーボンナノ繊維のラマン分光測定によるG/Dについて説明する。
電気伝導率および熱伝導率はカーボンナノ繊維の結晶性に依存することが判った。カーボンナノ繊維のラマン測定が行われた。D−bandとG−bandとの比によって、結晶性が評価できる。D−bandが小さいほど、炭素骨格の結晶性が高い。前記G/Dが8以上の場合、熱電変換特性が良かった。
ラマン分光測定は次のように行われる。粉体状のカーボンナノ繊維(例えば、カーボンナノチューブ)がガラス基板上に置かれた。波長785nmのレーザー(励起光)が照射された。得られた分光スペクトルにおいて、G−band(1600cm−1付近)とD−band(1300cm−1付近)と間の谷部分(1400cm−1付近)のラマン強度を0とした場合において、G−band補正強度値/D−band補正強度値が前記G/Dである。
前記カーボンナノ繊維は、不純物(合成時の金属触媒やアモルファスカーボン)が除去されていることが好ましかった。前記金属触媒は、酸処理(例えば、硝酸や塩酸などの強酸中で攪拌)によって、除去される。アモルファスカーボンなどの不純物は、酸処理や、真空中での加熱によって、除去される。前記酸処理による精製法が採用されると、不純物除去と同時に、カーボンナノ繊維骨格中にカルボキシル基などの官能基が導入される。前記精製処理で除去できなかった不純物は、クロスフロー濾過によって、選択的除去できる。すなわち、溶媒中に分散した前記カーボンナノ繊維をクロスフロー濾過することによって、不純物の選択的除去が行われる。
カーボンナノ繊維の長さは導電率に影響する。例えば、カーボンナノチューブ同士の間には高い接触抵抗がある。低い電気抵抗率の熱電変換素子を作製する為には、単位距離当たりの接触数の低減が効果的である。従って、カーボンナノ繊維の長さは長い方が好ましい。カーボンナノチューブのバンドル長さは、SEM(走査型電子顕微鏡)、TEM(透過型電子顕微鏡)、AFM(原子間力顕微鏡)などで評価できる。本明細書では、カーボンナノ繊維(カーボンナノチューブ)が界面活性剤水溶液中に分散され、AFM測定により評価が行われた。その数平均値がカーボンナノ繊維(カーボンナノチューブ)のバンドル長と定義された。カーボンナノ繊維(カーボンナノチューブ)のバンドル長は1.5μm以上であることが好ましかった。好ましくは、3μm以下であった。
カーボンナノ繊維(カーボンナノチューブ)は、その直径の違いにより、バンドギャップエネルギー準位が異なる。従って、熱励起に必要なエネルギーが変化する。熱起電圧(ゼーベック係数)の大きさなどに影響することが考えられる。前記直径は、TEM、AFM、ラマン測定(RBM)によって、評価できる。本明細書では、カーボンナノ繊維(カーボンナノチューブ)が界面活性剤水溶液中に分散され、TEM観察により直径が測定された。その数平均値が直径と定義された。カーボンナノ繊維(カーボンナノチューブ)の直径は、1nm以上であることが好ましかった。より好ましくは2nm以上であった。好ましくは7nm以下であった。
熱電変換素子にあっては、カーボンナノ繊維は樹脂中に分散していることが好ましい。例えば、前記カーボンナノ繊維とスチレン系樹脂とが溶媒中に分散した溶液が用いられる。前記分散には、例えば超音波分散機、ボールミル分散機、ビーズミル分散機、攪拌機などが、適宜、用いられる。前記溶液が基板上に塗布・乾燥されることによって、前記熱電変換素子が構成される。前記溶媒は前記樹脂を溶解するものであれば良い。前記溶媒の種類や量は、適宜、選択される。
以下、具体的な実施例が挙げられる。但し、本発明は以下の実施例にのみ限定されない。本発明の特長が大きく損なわれない限り、各種の変形例や応用例も本発明に含まれる。
[実施例1]
シングルウォールカーボンナノチューブがアーク放電法によって合成された。前記シングルウォールカーボンナノチューブが濃硝酸中で加熱・酸化処理された。前記酸化処理されたシングルウォールカーボンナノチューブが界面活性剤水溶液中に分散させられた。この後、クロスフロー中空糸濾過によって、不純物が除去された。このカーボンナノチューブ精製液が吸引濾過された。これによって、粉体状カーボンナノチューブが回収された。
シングルウォールカーボンナノチューブがアーク放電法によって合成された。前記シングルウォールカーボンナノチューブが濃硝酸中で加熱・酸化処理された。前記酸化処理されたシングルウォールカーボンナノチューブが界面活性剤水溶液中に分散させられた。この後、クロスフロー中空糸濾過によって、不純物が除去された。このカーボンナノチューブ精製液が吸引濾過された。これによって、粉体状カーボンナノチューブが回収された。
前記カーボンナノチューブの特性が調べられた。ラマン分光測定により、G/D値が求められた。AFM観察により、CNT長さ(数平均値)が求められた。TEM観察により、CNT直径(数平均値)
が求められた。pH逆滴定法により、カルボキシル基の導入量が求められた。これ等の結果は下記の通りであった。
が求められた。pH逆滴定法により、カルボキシル基の導入量が求められた。これ等の結果は下記の通りであった。
G/D:9.1
CNT長:1.6μm
CNT直径:1.5nm
COOH導入量:1.2%
前記カーボンナノチューブと、ポリスチレン(sigma-aldrich corporation(商品名:polystyrene、商品番号:182427−25G、分子量約280000))と、溶媒(トルエン)とが、ミリングにより、分散させられた。前記カーボンナノチューブと前記ポリスチレンとは、重量比で1:1であった。前記カーボンナノチューブ分散溶液が、ドロップキャスト法により、ガラス基板1上に、塗布された。塗布後、大気下において、約70℃に保持された。前記乾燥後の前記塗膜2の厚さは2μmであった。前記塗膜2上に、200nm厚のAu膜が、蒸着によって、形成された。すなわち、Au電極3を有する熱電変換素子が作製された(図1参照)。
CNT長:1.6μm
CNT直径:1.5nm
COOH導入量:1.2%
前記カーボンナノチューブと、ポリスチレン(sigma-aldrich corporation(商品名:polystyrene、商品番号:182427−25G、分子量約280000))と、溶媒(トルエン)とが、ミリングにより、分散させられた。前記カーボンナノチューブと前記ポリスチレンとは、重量比で1:1であった。前記カーボンナノチューブ分散溶液が、ドロップキャスト法により、ガラス基板1上に、塗布された。塗布後、大気下において、約70℃に保持された。前記乾燥後の前記塗膜2の厚さは2μmであった。前記塗膜2上に、200nm厚のAu膜が、蒸着によって、形成された。すなわち、Au電極3を有する熱電変換素子が作製された(図1参照)。
得られた熱電変換素子において、2枚の金電極のうち一方が高温に、他方が低温に保持された。これによって、電極間に電圧が発生した。前記電圧は電極間温度差に比例する。この比例係数から、熱起電圧(ゼーベック係数)が求められた。
導電率は電圧印可時に流れた電流の計測値から算出された。導電率σ(1/Ωcm)は次の式で算出される。σ=IL/AV[Iは電流(A)、Lは電極間距離(cm)、Aは素子の断面積(cm2)、Vは印加電圧(V)]。アルミニウム(100nm)蒸着ガラス基板上に前記塗膜が設けられ、その上にアルミニウム(100nm)が蒸着された素子が、用意された。この素子が用いられ、熱伝導率の測定が行われた。前記素子表面にパルス光が照射され、裏面から観測されるサーモリフレクタンス信号から算出された。
本実施例においては常温(298K)における値が指標とされた。常温における導電率σ、熱起電圧S、熱伝導率κ、式(1)から求まる性能指数ZTは下記の通りであった。
導電率σ:1001.3(1/Ω・cm)
熱起電圧S:28.5(μV/K)
熱伝導率κ:0.254(W/m・K)
性能指数ZT:0.095
[比較例1]
カーボンナノチューブ(Aldrich CoMoCATCNT)が用意された。このカーボンナノチューブはCVD合成により作製されたものである。このカーボンナノチューブが用いられ、実施例1に準じて行われた。
熱起電圧S:28.5(μV/K)
熱伝導率κ:0.254(W/m・K)
性能指数ZT:0.095
[比較例1]
カーボンナノチューブ(Aldrich CoMoCATCNT)が用意された。このカーボンナノチューブはCVD合成により作製されたものである。このカーボンナノチューブが用いられ、実施例1に準じて行われた。
[比較例2]
カーボンナノチューブ(Carbon Solution Inc. P3)が用いられた。このカーボンナノチューブは、アーク放電法により作製されたものである。このカーボンナノチューブが用いられ、実施例1に準じて行われた。
カーボンナノチューブ(Carbon Solution Inc. P3)が用いられた。このカーボンナノチューブは、アーク放電法により作製されたものである。このカーボンナノチューブが用いられ、実施例1に準じて行われた。
[比較例3]
カーボンナノチューブ(Carbon Solution Inc. P2)が用いられた。このカーボンナノチューブは、アーク放電法により作製されたものである。このカーボンナノチューブが用いられ、実施例1に準じて行われた。
カーボンナノチューブ(Carbon Solution Inc. P2)が用いられた。このカーボンナノチューブは、アーク放電法により作製されたものである。このカーボンナノチューブが用いられ、実施例1に準じて行われた。
[特性]
前記各例で得られた熱電変換素子の特性が表−1に示される。
前記各例で得られた熱電変換素子の特性が表−1に示される。
表−1
実施例1 比較例1 比較例2 比較例3
G/D 9.1 11.8 3.1 8.0
COOH導入量(モル%) 1.2 0.01 4.0 0.14
CNT長(μm) 1.6 0.8 1.6 1.3
CNT直径(nm) 1.5 0.8 1.5 1.6
導電率σ(1/Ω・cm) 1001.3 40.0 47.5 20.5
熱起電圧S(μV/K) 28.5 49.0 31.2 51.5
熱伝導率κ(W/m・K) 0.254 0.191 0.5 0.126
性能指数ZT 0.095 0.025 0.003 0.013
これによれば、本発明の熱電変換材料の性能の優秀性が判る。
実施例1 比較例1 比較例2 比較例3
G/D 9.1 11.8 3.1 8.0
COOH導入量(モル%) 1.2 0.01 4.0 0.14
CNT長(μm) 1.6 0.8 1.6 1.3
CNT直径(nm) 1.5 0.8 1.5 1.6
導電率σ(1/Ω・cm) 1001.3 40.0 47.5 20.5
熱起電圧S(μV/K) 28.5 49.0 31.2 51.5
熱伝導率κ(W/m・K) 0.254 0.191 0.5 0.126
性能指数ZT 0.095 0.025 0.003 0.013
これによれば、本発明の熱電変換材料の性能の優秀性が判る。
1 ガラス基板
2 塗膜(カーボンナノチューブ/樹脂膜)
3 Au電極
2 塗膜(カーボンナノチューブ/樹脂膜)
3 Au電極
Claims (9)
- カーボンナノ繊維が用いられた熱電変換材料であって、
前記カーボンナノ繊維は、
波長785nmのレーザーラマン分光測定によるG/Dが8以上であり、
カルボキシル基を持ち、前記カルボキシル基が0.9モル%〜1.5モル%
であることを特徴とする熱電変換材料。 - 前記カーボンナノ繊維がシングルウォールカーボンナノチューブである
ことを特徴とする請求項1の熱電変換材料。 - 前記シングルウォールカーボンナノチューブは、その数平均バンドル長が1.5μm以上である
ことを特徴とする請求項2の熱電変換材料。 - 前記シングルウォールカーボンナノチューブは、その数平均直径が1nm以上である
ことを特徴とする請求項2又は請求項3の熱電変換材料。 - 前記カーボンナノ繊維は、強酸中での加熱によりカルボキシル基が導入されたものである
ことを特徴とする請求項1〜請求項4いずれかの熱電変換材料。 - 更に樹脂が用いられた熱電変換材料であって、
前記樹脂中に前記カーボンナノ繊維が分散してなり、
前記カーボンナノ繊維の量は50質量%以上である
ことを特徴とする請求項1〜請求項5いずれかの熱電変換材料。 - 前記樹脂はスチレン系樹脂である
ことを特徴とする請求項6の熱電変換材料。 - 請求項1〜請求項7いずれかの熱電変換材料で構成されてなる熱電変換素子。
- 請求項8の熱電変換素子を具備する熱電変換装置。
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JP2017204550A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 積水化学工業株式会社 | 熱電変換材料、熱電変換素子及び熱電変換素子の製造方法 |
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CN110265541A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-09-20 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 一种复合热电材料及其制备方法 |
JP2020205396A (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 表面修飾炭素材料およびこれを用いた導電性組成物、導電層、熱電変換素子 |
US20220128473A1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-04-28 | Savannah River Nuclear Solutions, Llc | Carbon fiber classification using raman spectroscopy |
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- 2014-03-05 JP JP2014043176A patent/JP2015170659A/ja active Pending
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