JP2015158589A - Optical film manufacturing method - Google Patents

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靖真 吉冨
Yasumasa Yoshitomi
靖真 吉冨
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical film manufacturing method which allows for efficiently manufacturing an optically isotropic optical film while preventing meandering of the optical film and winding shifts of a film roll.SOLUTION: An optical film manufacturing method includes a relaxation step for obtaining an optically isotropic optical film by heat-treating an elongate resin film while conveying the same, in which two ends of the resin film in a width direction are supported by support fixtures that move in a conveying direction keeping contact with the two ends of the resin film and a central portion of the resin film in the width direction is lifted by a gas jet. The support fixtures follow dimensional change of the resin film due to heat by changing at least one of moving speed in the conveying direction and a pitch of the support fixtures in the width direction. Tension applied to the resin film in the conveying direction and heating temperature of the resin film are kept in predetermined ranges.

Description

本発明は、光学フィルムの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing an optical film.

液晶表示装置は、低消費電力、薄型及び大画面等の利点を活かして様々な用途の画像表示装置として使用されている。従来、液晶表示装置は、視野角が狭いことが課題とされていた。これに対し、近年では、ＶＡモード及びＩＰＳモードなどのような、広い視野角を実現できる液晶モードの液晶表示装置が実用化されている。   A liquid crystal display device is used as an image display device for various applications by taking advantage of low power consumption, thinness, large screen, and the like. Conventionally, the liquid crystal display device has been considered to have a narrow viewing angle. On the other hand, in recent years, liquid crystal display devices in a liquid crystal mode that can realize a wide viewing angle, such as the VA mode and the IPS mode, have been put into practical use.

さらに、視野角を改善する別の方法として、偏光板と液晶層との間に複屈折特性を有する光学補償層を配置することが検討されている。しかし、最近の商品開発傾向では、多少の視野角を犠牲にしてでも、液晶表示装置の低価格化を進めることが求められている。そのため、今日では、視野角特性が良好なＩＰＳモードの液晶表示装置の需要が拡大している。   Further, as another method for improving the viewing angle, it has been studied to dispose an optical compensation layer having birefringence characteristics between the polarizing plate and the liquid crystal layer. However, in recent product development trends, it is required to reduce the cost of liquid crystal display devices even at the expense of some viewing angles. Therefore, today, the demand for IPS mode liquid crystal display devices with good viewing angle characteristics is increasing.

このような液晶表示装置の偏光板の保護フィルムとしては、面内方向及び厚み方向の両方において光学的な等方性を有する光学フィルムが求められる。具体的には、面内レターデーションＲｅ及び厚み方向のレターデーションＲｔｈがゼロに近い光学フィルムが求められる。   As a protective film for the polarizing plate of such a liquid crystal display device, an optical film having optical isotropy in both the in-plane direction and the thickness direction is required. Specifically, an optical film in which in-plane retardation Re and thickness direction retardation Rth are close to zero is required.

前記のような光学的な等方性を有する光学フィルムの製造方法としては、例えば、面内レターデーションＲｅ及び厚み方向のレターデーションＲｔｈをゼロに近づけられるレターデーション調整剤を含む樹脂フィルムを、加熱しながら搬送する方法が提案されている（特許文献１）。   As a method for producing an optical film having optical isotropy as described above, for example, a resin film containing a retardation adjusting agent capable of bringing in-plane retardation Re and thickness direction retardation Rth close to zero is heated. A method for conveying the sheet while it has been proposed (Patent Document 1).

特許第４５９６９４０号公報Japanese Patent No. 4596940

しかしながら、従来のような製造方法において製造効率を向上させるために樹脂フィルムの搬送速度を高めると、搬送される光学フィルムに蛇行が生じ、その光学フィルムを巻き取って得られるフィルムロールにおいて巻ズレが生じることがあった。ここでフィルムの蛇行とは、搬送されるフィルムの位置が幅方向において変動することをいう。また、フィルムロールの巻ズレとは、巻き取られるフィルムの幅方向の端部の位置が一定にならないことによって、フィルムロールの軸方向の端部が揃わないことをいう。このような蛇行及び巻ズレが生じると、例えば、後工程において他のフィルムと貼り合わせる場合、その工程の作業が煩雑になるという課題がある上、フィルムロールの外観が悪くなるので、例え光学フィルムの性能に問題が無くても商取引において価値を低く評価されることがある。   However, when the conveyance speed of the resin film is increased in order to improve the production efficiency in the conventional production method, meandering occurs in the conveyed optical film, and winding deviation occurs in the film roll obtained by winding the optical film. It sometimes occurred. Here, the meandering of the film means that the position of the conveyed film varies in the width direction. Moreover, the winding deviation of a film roll means that the edge part of the axial direction of a film roll does not align because the position of the edge part of the width direction of the film wound up is not fixed. When such meandering and winding deviation occur, for example, when pasting with another film in the subsequent process, there is a problem that the work of the process becomes complicated, and the appearance of the film roll is deteriorated. Even if there is no problem in performance, the value may be low in commerce.

本発明は前記の課題に鑑みて創案されたもので、光学フィルムの蛇行及びフィルムロールの巻ズレを抑制しながら効率良く光学的な等方性を有する光学フィルムを製造できる、光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention was devised in view of the above problems, and an optical film manufacturing method capable of efficiently manufacturing an optical film having optical isotropy while suppressing meandering of an optical film and winding deviation of a film roll. The purpose is to provide.

本発明者は前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、樹脂フィルムを所定の搬送張力で搬送しながら所定の温度範囲に加熱する加熱処理を施して、光学的な等方性を有する光学フィルムを得る緩和工程を含む光学フィルムの製造方法であって、
（ｉ）樹脂フィルムの幅方向の両端部を、樹脂フィルムの幅方向の両端部に接触しながら樹脂フィルムの搬送方向に移動する支持具によって支持し、
（ii）樹脂フィルムの幅方向の中間部を、ガス噴射により浮いた状態にし、
（iii）支持具に、樹脂フィルムの熱による寸法変化に追従して、樹脂フィルムの搬送方向における移動速度及び樹脂フィルムの幅方向における支持具の間隔の少なくとも一方を変化させる
ことにより、光学フィルムの蛇行及びフィルムロールの巻ズレを抑制しながら効率良く光学フィルムを製造できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は下記の通りである。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has performed an optical film having an optical isotropy by performing a heat treatment for heating the resin film to a predetermined temperature range while transporting the resin film with a predetermined transport tension. A method for producing an optical film including a relaxation step for obtaining
(I) Support both ends in the width direction of the resin film by a support that moves in the transport direction of the resin film while contacting both ends in the width direction of the resin film;
(Ii) The intermediate part in the width direction of the resin film is floated by gas injection,
(Iii) By changing at least one of the moving speed in the transport direction of the resin film and the distance between the support tools in the width direction of the resin film following the dimensional change due to the heat of the resin film, It has been found that an optical film can be produced efficiently while suppressing meandering and winding deviation of the film roll, and the present invention has been completed.
That is, the present invention is as follows.

〔１〕 長尺の樹脂フィルムを搬送しながら前記樹脂フィルムに加熱処理を施して、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅが５ｎｍ以下で且つ厚み方向のレターデーションが−５ｎｍ以上５ｎｍ以下の光学フィルムを得る緩和工程を含む、光学フィルムの製造方法であって、
前記緩和工程において、
前記樹脂フィルムの幅方向の両端部は、前記樹脂フィルムの幅方向の両端部に接触しながら前記樹脂フィルムの搬送方向に移動する支持具によって支持され、
前記樹脂フィルムの幅方向の中間部は、ガス噴射により浮いた状態にされ、
前記支持具は、前記樹脂フィルムの熱による寸法変化に追従して、前記樹脂フィルムの搬送方向における移動速度及び前記樹脂フィルムの幅方向における支持具の間隔の少なくとも一方が変化し、
前記樹脂フィルムにかかる搬送方向の張力が、０．１Ｎ／ｍ以上１５Ｎ／ｍ以下であり、
前記樹脂フィルムの加熱温度が、前記樹脂フィルムを形成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇを基準として、Ｔｇ−１０℃以上、Ｔｇ＋２０℃以下である、光学フィルムの製造方法。
〔２〕 前記緩和工程の開始時点での前記樹脂フィルムの搬送方向における前記支持具の移動速度Ｖ（０）と前記緩和工程の終了時点での前記樹脂フィルムの搬送方向における前記支持具の移動速度Ｖ（Ｅ）との比率Ｖ（Ｅ）／Ｖ（０）が、０．９９以上１．００未満であるか、又は、
前記緩和工程の開始時点での前記樹脂フィルムの幅方向における前記支持具の間隔Ｗ（０）と前記緩和工程の終了時点での前記樹脂フィルムの幅方向における前記支持具の間隔Ｗ（Ｅ）との比率Ｗ（Ｅ）／Ｗ（０）が、０．９９以上１．００未満である、〔１〕記載の光学フィルムの製造方法。
〔３〕 前記支持具が、前記樹脂フィルムを刺しうるピン、前記樹脂フィルムを把持しうるクリップ、前記樹脂フィルムを吸着しうる吸着ベルト、及び、前記樹脂フィルムを挟み込みうる一対のベルトからなる群より選ばれるいずれか一つである、〔１〕又は〔２〕記載の光学フィルムの製造方法。
〔４〕 前記緩和工程において、前記支持具が、パンタグラフ式のリンク装置によって移動させられている、〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
〔５〕 前記緩和工程において、前記樹脂フィルムは、上下一対の温風噴射器を前記樹脂フィルムの搬送方向において複数備えるオーブン内を通過し、
複数の前記温風噴射器は、それぞれ独立に、噴射する温度と風圧を調整されている、〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
〔６〕 前記樹脂フィルムが、脂環式オレフィン樹脂からなるフィルムである、〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
〔７〕 前記緩和工程における樹脂フィルムの搬送速度が、６０ｍ／ｍｉｎ以上である、〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
〔８〕 前記樹脂フィルムが溶融押出法によって製造されたものである、〔１〕〜〔７〕のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
〔９〕 前記緩和工程の後で、前記光学フィルムを巻き取ってフィルムロールを得る巻回工程を含む、〔１〕〜〔８〕のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。 [1] An optical film having an in-plane retardation Re at a wavelength of 590 nm of 5 nm or less and a thickness direction retardation of −5 nm or more and 5 nm or less is obtained by heating the resin film while conveying a long resin film. A method for producing an optical film, comprising a relaxation step to obtain,
In the relaxation step,
Both ends in the width direction of the resin film are supported by a support tool that moves in the transport direction of the resin film while being in contact with both ends in the width direction of the resin film,
The intermediate portion in the width direction of the resin film is floated by gas injection,
The support tool follows a dimensional change due to heat of the resin film, and at least one of a moving speed in the transport direction of the resin film and an interval of the support tools in the width direction of the resin film changes,
The tension in the transport direction applied to the resin film is 0.1 N / m or more and 15 N / m or less,
The manufacturing method of the optical film whose heating temperature of the said resin film is Tg-10 degreeC or more and Tg + 20 degreeC or less on the basis of the glass transition temperature Tg of resin which forms the said resin film.
[2] The moving speed V (0) of the support tool in the transport direction of the resin film at the start of the relaxation process and the travel speed of the support tool in the transport direction of the resin film at the end of the relaxation process The ratio V (E) / V (0) to V (E) is not less than 0.99 and less than 1.00, or
The interval W (0) of the support in the width direction of the resin film at the start of the relaxation step and the interval W (E) of the support in the width direction of the resin film at the end of the relaxation step The method for producing an optical film according to [1], wherein the ratio W (E) / W (0) is 0.99 or more and less than 1.00.
[3] From the group consisting of a pin that can pierce the resin film, a clip that can grip the resin film, an adsorption belt that can adsorb the resin film, and a pair of belts that can sandwich the resin film. The method for producing an optical film according to [1] or [2], which is any one selected.
[4] The method for producing an optical film according to any one of [1] to [3], wherein in the relaxation step, the support is moved by a pantograph-type link device.
[5] In the relaxation step, the resin film passes through an oven provided with a plurality of upper and lower pairs of hot air jets in the transport direction of the resin film,
The method for producing an optical film according to any one of [1] to [4], wherein the plurality of hot air injectors are independently adjusted in temperature and air pressure to be injected.
[6] The method for producing an optical film according to any one of [1] to [5], wherein the resin film is a film made of an alicyclic olefin resin.
[7] The method for producing an optical film according to any one of [1] to [6], wherein a transport speed of the resin film in the relaxation step is 60 m / min or more.
[8] The method for producing an optical film according to any one of [1] to [7], wherein the resin film is produced by a melt extrusion method.
[9] The method for producing an optical film according to any one of [1] to [8], including a winding step of winding the optical film to obtain a film roll after the relaxation step.

本発明の光学フィルムの製造方法によれば、光学フィルムの蛇行及びフィルムロールの巻ズレを抑制しながら効率良く光学的な等方性を有する光学フィルムを製造できる。   According to the method for producing an optical film of the present invention, an optical film having optical isotropy can be produced efficiently while suppressing meandering of the optical film and winding deviation of the film roll.

図１は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムの製造装置を模式的に示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view schematically showing an optical film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態に係る加熱処理部を模式的に示す平面図である。FIG. 2 is a plan view schematically showing a heat treatment unit according to an embodiment of the present invention. 図３は、本発明の一実施形態に係るリンク装置の一部分を模式的に示す平面図である。FIG. 3 is a plan view schematically showing a part of the link device according to the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の一実施形態に係るリンク装置の一部分を模式的に示す平面図である。FIG. 4 is a plan view schematically showing a part of the link device according to the embodiment of the present invention. 図５は、本発明に一実施形態に係る製造方法において、樹脂フィルムの熱による寸法変化を測定するための測定装置を模式的に示す概要図である。FIG. 5 is a schematic view schematically showing a measuring apparatus for measuring a dimensional change due to heat of a resin film in the manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

以下、例示物及び実施形態を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に挙げる例示物及び実施形態に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and embodiments. However, the present invention is not limited to the examples and embodiments described below, and the scope of the claims of the present invention and its equivalents are described below. Any change can be made without departing from the scope.

以下の説明において、フィルムの面内レターデーション（Ｒｅ）は、別に断らない限り、（ｎｘ−ｎｙ）×ｄで表される値である。また、フィルムの厚み方向のレターデーション（Ｒｔｈ）は、｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、フィルムの厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、フィルムの前記面内方向であってｎｘの方向に垂直な方向の屈折率を表す。ｎｚは、フィルムの厚み方向の屈折率を表す。ｄは、フィルムの膜厚を表す。別に断らない限り、前記のレターデーションの測定波長は５９０ｎｍである。前記のレターデーションは、市販の位相差測定装置（例えば、王子計測機器社製、「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」）あるいはセナルモン法を用いて測定できる。   In the following description, the in-plane retardation (Re) of the film is a value represented by (nx−ny) × d unless otherwise specified. Further, the retardation (Rth) in the thickness direction of the film is a value represented by {(nx + ny) / 2−nz} × d. Here, nx represents a refractive index in a direction (in-plane direction) perpendicular to the thickness direction of the film and giving the maximum refractive index. ny represents a refractive index in the in-plane direction of the film and in a direction perpendicular to the nx direction. nz represents the refractive index in the thickness direction of the film. d represents the film thickness of the film. Unless otherwise stated, the retardation measurement wavelength is 590 nm. The retardation can be measured using a commercially available phase difference measuring device (for example, “KOBRA-21ADH” manufactured by Oji Scientific Instruments) or the Senarmon method.

さらに、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。   Furthermore, the “long” film means a film having a length of at least 5 times the width, preferably 10 times or more, specifically in a roll shape. A film having a length that can be wound and stored or transported.

また、以下の説明において、別に断らない限り、「搬送方向」とはフィルムの搬送方向を指し、「幅方向」とはフィルムの幅方向を指し、「上流」とはフィルムの搬送方向における上流を指し、「下流」とはフィルムの搬送方向における下流を指す。また、別に断らない限り、以下の実施形態ではフィルムは長手方向に平行に搬送されるので、搬送方法と長手方向とは平行である。   In the following description, unless otherwise specified, “transport direction” refers to the film transport direction, “width direction” refers to the film width direction, and “upstream” refers to upstream in the film transport direction. The term “downstream” refers to the downstream in the film transport direction. Unless otherwise specified, in the following embodiments, the film is transported in parallel to the longitudinal direction, so the transport method and the longitudinal direction are parallel.

［実施形態］
図１は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムの製造装置を模式的に示す概略図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る製造装置１０は、樹脂フィルム製造部１００、テンションカット部２００、加熱処理部３００、テンションカット部４００及び巻取り部５００を、上流からこの順に備える。 [Embodiment]
FIG. 1 is a schematic view schematically showing an optical film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, a manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a resin film manufacturing unit 100, a tension cut unit 200, a heat treatment unit 300, a tension cut unit 400, and a winding unit 500 from the upstream side. Prepare in order.

樹脂フィルム製造部１００は、溶融押出法によって長尺の樹脂フィルム２０を製造しうる部分であって、ダイ１１０及び冷却ロール１２０を備える。ダイ１１０は、図示しない樹脂供給装置から溶融樹脂３０を供給され、その溶融樹脂３０をフィルム状に押し出し成形しうるように設けられている。また、冷却ロール１２０は、ダイ１１０から押し出された溶融樹脂３０を受け、その溶融樹脂３０をフィルム形状を保ったまま冷却して硬化させうるように設けられている。したがって、樹脂フィルム製造部１００は、ダイ１１０からフィルム状に押し出された溶融樹脂３０を冷却ロール１２０で冷却することにより、樹脂フィルム２０を製造できる構成を有している。   The resin film manufacturing unit 100 is a part that can manufacture a long resin film 20 by a melt extrusion method, and includes a die 110 and a cooling roll 120. The die 110 is provided so that the molten resin 30 is supplied from a resin supply device (not shown) and the molten resin 30 can be extruded into a film shape. Moreover, the cooling roll 120 is provided so that the molten resin 30 extruded from the die 110 can be received and the molten resin 30 can be cooled and cured while maintaining the film shape. Therefore, the resin film manufacturing unit 100 has a configuration in which the resin film 20 can be manufactured by cooling the molten resin 30 extruded from the die 110 into a film shape with the cooling roll 120.

テンションカット部２００は、当該テンションカット部２００よりも上流と下流との間で樹脂フィルム２０の張力を遮断しうる装置である。本実施形態では、テンションカット装置２００は一対のテンションカットロール２１０及び２２０を備える。テンションカットロール２１０とテンションカットロール２２０は所定の圧力で互いに押圧し合うように設けられている。これらのテンションカットロール２１０及び２２０がその間を通る樹脂フィルム２０を押さえつけることで、テンションカット部２００は、樹脂フィルム２０の張力を遮断できる構成を有している。   The tension cut portion 200 is a device that can block the tension of the resin film 20 between the upstream and downstream of the tension cut portion 200. In the present embodiment, the tension cut device 200 includes a pair of tension cut rolls 210 and 220. The tension cut roll 210 and the tension cut roll 220 are provided so as to press each other with a predetermined pressure. These tension cut rolls 210 and 220 press the resin film 20 passing between them, so that the tension cut portion 200 has a configuration capable of interrupting the tension of the resin film 20.

図２は、本発明の一実施形態に係る加熱処理部３００を模式的に示す平面図である。
図２に示すように、加熱処理部３００は、水平方向と平行に樹脂フィルム２０を搬送しながらその樹脂フィルム２０に加熱処理を施すための処理部であって、樹脂フィルム２０の搬送路の左右両脇に設けられた無端状のリンク装置３１０及び３２０、前記のリンク装置３１０及び３２０を駆動するためのスプロケット３３０及び３４０、樹脂フィルム２０の搬送路を覆うオーブン３５０、並びに、オーブン３５０内に設けられたガス噴射器３６０及び３７０を備える。また、前記のリンク装置３１０及び３２０は、それぞれ複数のクリップ３１１及び３２１が設けられている。 FIG. 2 is a plan view schematically showing a heat treatment unit 300 according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 2, the heat treatment unit 300 is a processing unit for performing heat treatment on the resin film 20 while conveying the resin film 20 in parallel with the horizontal direction, and is provided on the left and right sides of the conveyance path of the resin film 20. Endless link devices 310 and 320 provided on both sides, sprockets 330 and 340 for driving the link devices 310 and 320, an oven 350 that covers the conveyance path of the resin film 20, and the oven 350 Gas injectors 360 and 370 provided. The link devices 310 and 320 are provided with a plurality of clips 311 and 321, respectively.

クリップ３１１及び３２１は、樹脂フィルム２０の幅方向の両端部２１及び２２を接触しながら支持しうる支持具であって、リンク装置３１０及び３２０の回転に伴って移動可能に設けられている。支持具としては、樹脂フィルム２０における接触位置を維持しながら樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持できるものを用いうる。本実施形態で用いるクリップ３１１及び３２１は、樹脂フィルム２０を表裏から挟み込んで把持することにより、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持しうるように設けられている。この際、クリップ３１１及び３２１の把持力は、クリップ３１１及び３２１が樹脂フィルム２０に対して滑って樹脂フィルム２０との接触位置が変化することがない程度に大きい摩擦力が得られる大きさとしうる。さらに、クリップ３１１及び３２１の把持力は、樹脂フィルム２０に過大な張力をかけない範囲に小さくすることが好ましい。   The clips 311 and 321 are supports that can support the both ends 21 and 22 in the width direction of the resin film 20 while being in contact with each other. The clips 311 and 321 are provided to be movable as the link devices 310 and 320 rotate. As a support, what can support the both ends 21 and 22 of the resin film 20, maintaining the contact position in the resin film 20 can be used. The clips 311 and 321 used in the present embodiment are provided so as to support both ends 21 and 22 of the resin film 20 by sandwiching and gripping the resin film 20 from the front and back sides. At this time, the gripping force of the clips 311 and 321 may be such a magnitude that a large frictional force is obtained so that the clips 311 and 321 do not slide with respect to the resin film 20 and the contact position with the resin film 20 does not change. Furthermore, it is preferable to reduce the gripping force of the clips 311 and 321 within a range in which excessive tension is not applied to the resin film 20.

リンク装置３１０及び３２０は、スプロケット３３０及び３４０で駆動されることにより、樹脂フィルム２０の搬送路の両脇に設けられた図示しないガイドレールで規定される周回軌道に沿って、矢印Ａ３１０及びＡ３２０で示すように回転できるように設けられている。よって、リンク装置３１０及び３２０に設けられたクリップ３１１及び３２１は、樹脂フィルム２０の搬送路の両脇において所望の周回軌道に沿って移動できる構成を有している。   The link devices 310 and 320 are driven by the sprockets 330 and 340, so that the links A310 and A320 follow the circular orbits defined by guide rails (not shown) provided on both sides of the conveyance path of the resin film 20. It is provided so that it can rotate as shown. Therefore, the clips 311 and 321 provided in the link devices 310 and 320 have a configuration that can move along a desired orbit on both sides of the transport path of the resin film 20.

また、クリップ３１１及び３２１は、適切な任意の機構により、オーブン３５０の入り口近傍において樹脂フィルム２０の幅方向の両端部２１及び２２を把持し、その把持した状態を維持したままでリンク装置３１０及び３２０の回転に伴って樹脂フィルム２０の搬送方向に移動し、オーブン３５０の出口近傍において樹脂フィルム２０を放すように設けられている。   Further, the clips 311 and 321 grip the both ends 21 and 22 in the width direction of the resin film 20 in the vicinity of the entrance of the oven 350 by an appropriate arbitrary mechanism, and maintain the gripped state while maintaining the gripped state. It is provided so as to move in the transport direction of the resin film 20 with the rotation of 320 and release the resin film 20 in the vicinity of the outlet of the oven 350.

さらに、本実施形態に係る加熱処理部３００は、搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度並びに幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを任意に調整できる構成を有している。この構成により、加熱処理部３００は、オーブン３５０内での樹脂フィルム２０の熱による寸法変化に追従して、クリップ３１１及び３２１が、その樹脂フィルム２０の搬送方向における移動速度並びに樹脂フィルム２０の幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを変化させることが可能となっている。本実施形態においては、パンタグラフ式のリンク装置３１０及び３２０を用いることによって、樹脂フィルム２０の搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度並びに樹脂フィルム２０の幅方向におけるクリップ３１１と３２１との間隔Ｗを調整可能にした例を示す。   Furthermore, the heat treatment unit 300 according to the present embodiment has a configuration that can arbitrarily adjust the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction and the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction. With this configuration, the heat treatment unit 300 follows the dimensional change due to heat of the resin film 20 in the oven 350, and the clips 311 and 321 move in the transport direction of the resin film 20 and the width of the resin film 20. The interval W between the clips 311 and 321 in the direction can be changed. In the present embodiment, by using the pantograph type link devices 310 and 320, the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction of the resin film 20 and the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction of the resin film 20 are set. An example in which adjustment is possible is shown.

図３及び図４は、本発明の一実施形態に係るリンク装置３１０の一部分を模式的に示す平面図である。
図３及び図４に示すように、リンク装置３１０は、連結された複数のリンクプレート３１２ａ〜３１２ｄを備える。この例に示すリンク装置３１０では、これら複数のリンクプレート３１２ａ〜３１２ｄを輪状に連結させることにより、リンク装置３１０の形状を無端状にしている。 3 and 4 are plan views schematically showing a part of the link device 310 according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 3 and 4, the link device 310 includes a plurality of linked link plates 312 a to 312 d. In the link device 310 shown in this example, the link device 310 is made endless by connecting the plurality of link plates 312a to 312d in a ring shape.

また、リンク装置３１０は、軸受けローラー３１３ａ及び３１３ｂを備える。これらの軸受けローラー３１３ａ及び３１３ｂは、図示しないガイドレールによって形成される溝内を通りうるように設けられている。したがって、ガイドレールの軌道を調整することにより、そのガイドレールに沿って回転するリンク装置３１０の周回軌道を調整することができ、ひいては当該リンク装置３１０に設けられたクリップ３１１の走行軌道を調整できる。そのため、このリンク装置３１０は、ガイドレールの軌道を調整することにより、樹脂フィルム２０の搬送方向の任意の位置で、幅方向におけるクリップ３１１の位置を変化させられる構成を有している。そして、このように幅方向におけるクリップ３１１の位置を変化させることにより、幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを変化させることが可能である。   The link device 310 includes bearing rollers 313a and 313b. These bearing rollers 313a and 313b are provided so as to pass through a groove formed by a guide rail (not shown). Therefore, by adjusting the track of the guide rail, it is possible to adjust the orbit of the link device 310 that rotates along the guide rail, and thus the travel track of the clip 311 provided on the link device 310 can be adjusted. . Therefore, the link device 310 has a configuration in which the position of the clip 311 in the width direction can be changed at an arbitrary position in the transport direction of the resin film 20 by adjusting the track of the guide rail. And the space | interval W of the clips 311 and 321 in the width direction can be changed by changing the position of the clip 311 in the width direction in this way.

さらに、図３及び図４に示す通り、リンク装置３１０の一単位は、（ａ）外側の軸受けローラー３１３ａ及び内側の軸受けローラー３１３ｂの両方の上に支点を持ち、さらに内側に延長し、その内側端にクリップ３１１を有するリンクプレート３１２ａ；（ｂ）リンクプレート３１２ａと軸受けローラー３１３ｂ上において共通する支点を有し、別の軸受けローラー３１３ａ上のもう一点の支点に延長するリンクプレート３１２ｂ；（ｃ）リンクプレート３１２ｂの支点間の部分に支点を有し、そこから内側に延長し、内側端にクリップ３１１を有するリンクプレート３１２ｃ；並びに、（ｄ）リンクプレート３１２ｃの内側端及び外側端との間に支点を有し、そこから外側に延長し、隣接する単位のリンクプレート３１２ａ上に支点を有するリンクプレート３１２ｄ；を備える。ここで、外側とは樹脂フィルム２０から遠い側を表し、内側とは樹脂フィルム２０に近い側を表す。このようなリンク装置３１０では、ガイドローラの溝の間隔Ｄ１及びＤ２に応じて、リンクピッチを収縮状態と伸展状態との間で変化させることができる。そのため、このリンク装置３１０は、ガイドローラの溝の間隔Ｄ１及びＤ２を調整することにより、樹脂フィルム２０の搬送方向における任意の位置で、搬送方向におけるクリップ３１１の移動速度を変化させられる構成を有している。   Further, as shown in FIGS. 3 and 4, one unit of the link device 310 has (a) a fulcrum on both the outer bearing roller 313a and the inner bearing roller 313b, and further extending inward, A link plate 312a having a clip 311 at the end; (b) a link plate 312b having a common fulcrum on the link plate 312a and the bearing roller 313b and extending to another fulcrum on another bearing roller 313a; A link plate 312c having a fulcrum at a portion between the fulcrums of the link plate 312b, extending inwardly therefrom, and having a clip 311 at the inner end; and (d) between the inner end and the outer end of the link plate 312c. Has a fulcrum, extends outward from it, and has a fulcrum on the link plate 312a of the adjacent unit Equipped with a; link plate 312d. Here, the outer side represents the side far from the resin film 20, and the inner side represents the side close to the resin film 20. In such a link device 310, the link pitch can be changed between the contracted state and the extended state in accordance with the groove distances D1 and D2 of the guide roller. Therefore, the link device 310 has a configuration in which the moving speed of the clip 311 in the transport direction can be changed at an arbitrary position in the transport direction of the resin film 20 by adjusting the gaps D1 and D2 of the guide roller grooves. doing.

また、もう一方のリンク装置３２０は、樹脂フィルム２０に対してリンク装置３１０とは反対側に設けられていること以外は、前述したリンク装置３１０と同様の構成を有している。そのため、リンク装置３２０も、リンク装置３１０と同様の要領で、搬送方向におけるクリップ３２１の移動速度及び幅方向におけるクリップ３２１の位置が調整可能な構成を有している。   The other link device 320 has the same configuration as the link device 310 described above, except that the other link device 320 is provided on the opposite side of the resin film 20 from the link device 310. Therefore, the link device 320 also has a configuration in which the moving speed of the clip 321 in the transport direction and the position of the clip 321 in the width direction can be adjusted in the same manner as the link device 310.

図２に示すように、オーブン３５０は隔壁３５１を備え、この隔壁３５１によってオーブン３５０内の空間は、樹脂フィルム２０の搬送方向において複数の部屋に区画されている。また、オーブン３５０内には、図１に破線にて示すように、温風噴射器として上下一対のガス噴射器３６０及び３７０が搬送方向において複数設けられている。本実施形態において、これらのガス噴射器３６０及び３７０は、オーブン３５０内の隔壁３５１によって区画された各部屋に設けられている。   As shown in FIG. 2, the oven 350 includes a partition wall 351, and the space in the oven 350 is partitioned into a plurality of rooms in the transport direction of the resin film 20 by the partition wall 351. In the oven 350, as indicated by broken lines in FIG. 1, a plurality of upper and lower gas injectors 360 and 370 are provided in the transport direction as hot air injectors. In the present embodiment, these gas injectors 360 and 370 are provided in each room partitioned by a partition wall 351 in the oven 350.

ガス噴射器３６０は、樹脂フィルム２０の搬送路の下に設けられている。また、ガス噴射器３６０は、樹脂フィルム２０の下面に向けてガスとしてエアを噴射できるように、その上側に図示しないノズルを備えている。これにより、ガス噴射器３６０は、ノズルからエアを噴射することによって樹脂フィルム２０の幅方向の中間部２３を浮いた状態にできる構成を有している。ここで、樹脂フィルム２０の幅方向の中間部２３とは、樹脂フィルム２０の端部２１及び２２の間の部分をいう。   The gas injector 360 is provided under the conveyance path of the resin film 20. In addition, the gas injector 360 includes a nozzle (not shown) on the upper side so that air can be injected as a gas toward the lower surface of the resin film 20. Thereby, the gas injector 360 has the structure which can be made into the state which floated the intermediate part 23 of the width direction of the resin film 20 by injecting air from a nozzle. Here, the intermediate portion 23 in the width direction of the resin film 20 refers to a portion between the end portions 21 and 22 of the resin film 20.

また、ガス噴射器３７０は、樹脂フィルム２０の搬送路の上に設けられている。ガス噴射器３７０は、樹脂フィルム２０の上面に向けてガスとしてエアを噴射できるように、その下側に図示しないノズルを備えている。これにより、ガス噴射器３７０は、ノズルからエアを噴射することによって樹脂フィルム２０の幅方向の中間部２３の上面に圧力をかけ、樹脂フィルム２０のバタつきを抑制できる構成を有している。   The gas injector 370 is provided on the transport path of the resin film 20. The gas injector 370 includes a nozzle (not shown) on the lower side thereof so that air can be injected as a gas toward the upper surface of the resin film 20. Thus, the gas injector 370 has a configuration that can apply pressure to the upper surface of the intermediate portion 23 in the width direction of the resin film 20 by injecting air from the nozzle, thereby suppressing the flutter of the resin film 20.

前記のガス噴射器３６０及び３７０は、そのガス噴射器３６０及び３７０から噴射されるエアの温度及び風圧がそれぞれ独立に調整可能に設けられている。そのため、オーブン３５０は、隔壁３５１で区画された各部屋の温度及び気圧を独立して調整できる構成を有している。また、本実施形態では、ガス噴射器３６０及び３７０がオーブン３５０の熱源として機能できるように、ガス噴射器３６０及び３７０が所望の温度のエアを温風として噴射できる例を示して説明する。   The gas injectors 360 and 370 are provided such that the temperature and wind pressure of the air injected from the gas injectors 360 and 370 can be independently adjusted. Therefore, the oven 350 has a configuration in which the temperature and the atmospheric pressure of each room partitioned by the partition 351 can be adjusted independently. In the present embodiment, an example in which the gas injectors 360 and 370 can inject air having a desired temperature as hot air so that the gas injectors 360 and 370 can function as a heat source of the oven 350 will be described.

図１に示すように、テンションカット部４００は、当該テンションカット部４００よりも上流と下流との間で、加熱処理部３００から送り出される光学フィルム４０の張力を遮断しうる装置である。本実施形態では、テンションカット装置４００は一対のテンションカットロール４１０及び４２０を備える。テンションカットロール４１０とテンションカットロール４２０は所定の圧力で互いに押圧し合うように設けられている。これらのテンションカットロール４１０及び４２０がその間を通る樹脂フィルム２０を押さえつけることで、テンションカット部４００は、光学フィルム４０の張力を遮断できる構成を有している。   As shown in FIG. 1, the tension cut unit 400 is a device that can block the tension of the optical film 40 delivered from the heat treatment unit 300 between the upstream and the downstream of the tension cut unit 400. In the present embodiment, the tension cut device 400 includes a pair of tension cut rolls 410 and 420. The tension cut roll 410 and the tension cut roll 420 are provided so as to press each other with a predetermined pressure. These tension cut rolls 410 and 420 press the resin film 20 passing between the tension cut rolls 410 and 420 so that the tension cut portion 400 can block the tension of the optical film 40.

巻取り部５００は、光学フィルム４０を巻き取るための巻取り軸５１０を備える。巻取り部５００は、図示しないモーターによって回転駆動される巻取り軸５１０で光学フィルム４０をロール状に巻き取ることにより、フィルムロール５０を製造できる構成を有する。   The winding unit 500 includes a winding shaft 510 for winding the optical film 40. The winding unit 500 has a configuration in which the film roll 50 can be manufactured by winding the optical film 40 in a roll shape with a winding shaft 510 that is rotationally driven by a motor (not shown).

本発明の一実施形態に係る製造装置１０は以上のような構成を有する。この製造装置１０を用いて光学フィルム４０を製造する場合は、下記のような製造方法を行なう。   The manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention has the above configuration. When manufacturing the optical film 40 using this manufacturing apparatus 10, the following manufacturing methods are performed.

本実施形態に係る製造方法では、まず、樹脂フィルム２０のオーブン３５０内の熱による寸法変化に追従して、搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度並びに幅方向におけるクリップ３１１及びクリップ３２１の間隔Ｗを変化させられるように、クリップ３１１及び３２１の周回軌道を調整する準備工程を行なう。ここで、クリップ３１１及び３２１の移動速度が樹脂フィルム２０の寸法変化に追従する、とは、樹脂フィルム２０に寸法変化が生じたときに、樹脂フィルム２０の寸法変化と同程度にクリップ３１１及び３２１の移動速度が変化することをいう。また、クリップ３１１とクリップ３２１との間隔Ｗが樹脂フィルム２０の寸法変化に追従する、とは、樹脂フィルム２０に寸法変化が生じたときに、樹脂フィルム２０の寸法変化と同程度にクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗが変化することをいう。   In the manufacturing method according to this embodiment, first, following the dimensional change due to heat in the oven 350 of the resin film 20, the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction and the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction. The preparatory process for adjusting the orbit of the clips 311 and 321 is performed. Here, the movement speed of the clips 311 and 321 follows the dimensional change of the resin film 20. When the dimensional change occurs in the resin film 20, the clips 311 and 321 are the same as the dimensional change of the resin film 20. This means that the moving speed changes. In addition, the interval W between the clip 311 and the clip 321 follows the dimensional change of the resin film 20, and when the dimensional change occurs in the resin film 20, the clip 311 and the dimensional change of the resin film 20 are the same. It means that the interval W of 321 changes.

樹脂フィルム２０は、熱によって膨張するか収縮する。通常は、膨張及び収縮の両方が生じることは無い。そのため、前記のクリップ３１１及び３２１の周回軌道の調整は、搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度が、連続的又は断続的に、次第に大きくなるか、次第に小さくなるように行なわれる。また、前記のクリップ３１１及び３２１の周回軌道の調整は、幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗが、連続的又は断続的に、次第に大きくなるか、次第に小さくなるように行なわれる。この際、追従の程度は、オーブン３５０内の熱による樹脂フィルム２０の寸法変化率に応じて設定することが好ましい。そこで、本実施形態では、準備工程において、樹脂フィルム２０の熱による寸法変化を測定してその寸法変化率を計算するための測定工程と、計算された寸法変化率に基づいてクリップ３１１及び３２１の周回軌道を調整する調整工程とを行なう例を示して説明する。   The resin film 20 expands or contracts due to heat. Normally, neither expansion nor contraction occurs. Therefore, the adjustment of the orbit of the clips 311 and 321 is performed so that the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction is increased or decreased continuously or intermittently. Further, the adjustment of the orbit of the clips 311 and 321 is performed such that the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction is gradually increased or decreased gradually or continuously. At this time, the degree of follow-up is preferably set according to the dimensional change rate of the resin film 20 due to heat in the oven 350. Therefore, in the present embodiment, in the preparation step, a measurement step for measuring the dimensional change due to heat of the resin film 20 and calculating the dimensional change rate, and the clips 311 and 321 based on the calculated dimensional change rate. An example of performing an adjustment process for adjusting the orbit will be described.

測定工程においては、オーブン３５０内で樹脂フィルム２０が所定の温度に加熱された場合に、加熱された樹脂フィルム２０においてどのような寸法変化が生じるのかを測定する。具体的には、以下に説明する手順によって寸法変化率の測定を行なう。   In the measurement process, when the resin film 20 is heated to a predetermined temperature in the oven 350, it is measured what dimensional change occurs in the heated resin film 20. Specifically, the dimensional change rate is measured according to the procedure described below.

測定工程では、樹脂フィルム２０と同様の長尺のフィルムを用意し、このフィルムを幅方向２００ｍｍ×長手方向２００ｍｍにカットして、フィルム片を用意する。用意したフィルム片の、長尺のフィルムの長手方向における寸法を精密に測定し、これを初期長手寸法Ｌｌ（０）とする。また、フィルム片の、長尺のフィルムの幅方向における寸法を精密に測定し、これを初期幅寸法Ｌｗ（０）とする。   In the measurement process, a long film similar to the resin film 20 is prepared, and the film is cut into a width direction of 200 mm × a longitudinal direction of 200 mm to prepare a film piece. The dimension of the prepared film piece in the longitudinal direction of the long film is precisely measured, and this is defined as the initial longitudinal dimension Ll (0). Moreover, the dimension in the width direction of a long film of a film piece is measured accurately, and let this be the initial width dimension Lw (0).

図５は、本発明に一実施形態に係る製造方法において、樹脂フィルム２０の熱による寸法変化を測定するための測定装置６００を模式的に示す概要図である。測定装置６００は、図５に示すように、高温槽６１０と、この高温槽６１０内に設けられた一対のクリップ６２０及び６３０とを備える。クリップ６２０及び６３０は、クリップ６２０及びクリップ６３０に挟んだフィルム片６４０に所望の張力を加えられるように、鉛直方向で対向して設けられている。   FIG. 5 is a schematic diagram schematically showing a measuring apparatus 600 for measuring a dimensional change due to heat of the resin film 20 in the manufacturing method according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the measuring apparatus 600 includes a high temperature bath 610 and a pair of clips 620 and 630 provided in the high temperature bath 610. The clips 620 and 630 are provided to face each other in the vertical direction so that a desired tension can be applied to the film piece 640 sandwiched between the clip 620 and the clip 630.

この測定装置６００の高温槽６１０内を昇温させる。そして、槽内が所望の温度に到達した後で、前記のフィルム片６４０を前記一対のクリップ６２０及び６３０に挟む。フィルム片６４０をクリップ６２０及び６３０で引っ張ることにより、フィルム片６４０に所望の一定張力を印加ながら、幅方向及び長手方向それぞれの寸法を計測する。この際、クリップ６２０及び６３０で引っ張られてフィルム片６４０に張力が掛けられる方向と、フィルム片６４０の長手方向（即ち、フィルム片６４０を切り出す元となった長尺のフィルムの長手方向）とが平行になるようにする。   The temperature in the high temperature bath 610 of the measuring device 600 is raised. Then, after the inside of the tank reaches a desired temperature, the film piece 640 is sandwiched between the pair of clips 620 and 630. By pulling the film piece 640 with the clips 620 and 630, the dimensions in the width direction and the longitudinal direction are measured while applying a desired constant tension to the film piece 640. At this time, the direction in which the film piece 640 is tensioned by being pulled by the clips 620 and 630 and the longitudinal direction of the film piece 640 (that is, the longitudinal direction of the long film from which the film piece 640 was cut) are defined. Try to be parallel.

前記の測定期間中、高温槽６１０内の温度は、オーブン３５０内の温度と同様となるように設定する。したがって、例えば、オーブン３５０内の温度が一定である場合、高温槽６１０内の温度は前記オーブン３５０内の温度と同じ温度で一定となるように設定する。また、例えばオーブン３５０内の温度が隔壁３５１で隔てられた部屋毎に異なる場合、オーブン３５０内を搬送される樹脂フィルム２０が各部屋を通る時間に合わせて高温槽６１０内の温度を変更するように設定する。   During the measurement period, the temperature in the high temperature bath 610 is set to be the same as the temperature in the oven 350. Therefore, for example, when the temperature in the oven 350 is constant, the temperature in the high temperature bath 610 is set to be constant at the same temperature as the temperature in the oven 350. Further, for example, when the temperature in the oven 350 is different for each room separated by the partition wall 351, the temperature in the high temperature bath 610 is changed in accordance with the time when the resin film 20 transported in the oven 350 passes through each room. Set to.

さらに、前記の測定の際、フィルム片６４０に印加する張力の大きさは、オーブン３５０内を搬送される樹脂フィルム２０に加えられる搬送方向の張力と同じ大きさに設定する。   Furthermore, the magnitude of the tension applied to the film piece 640 is set to the same magnitude as the tension in the transport direction applied to the resin film 20 transported in the oven 350 during the measurement.

そして、フィルム片６４０をクリップ６２０及び６３０に取り付けた開始時点から時間τが経過した測定時点における長手方向の寸法をＬｌ（τ）、幅方向の寸法をＬｗ（τ）として、下記の式により、その測定時点における長手方向の寸法変化率Ｓｌ（τ）及び幅方向の寸法変化率Ｓｗ（τ）を計算する。これらの寸法変化率Ｓｌ（τ）及びＳｗ（τ）が正の値となることは樹脂フィルム２０が熱により収縮することを表し、寸法変化率Ｓｌ（τ）及びＳｗ（τ）が負の値となることは樹脂フィルム２０が熱により膨張することを表す。
Ｓｌ（τ）＝［｛Ｌｌ（０）−Ｌｌ（τ）｝／Ｌｌ（０）］×１００（％）
Ｓｗ（τ）＝［｛Ｌｓ（０）−Ｌｓ（τ）｝／Ｌｓ（０）］×１００（％） And, the dimension in the longitudinal direction at the measurement time when the time τ has elapsed from the start time when the film piece 640 was attached to the clips 620 and 630 is Ll (τ), the dimension in the width direction is Lw (τ), The dimensional change rate Sl (τ) in the longitudinal direction and the dimensional change rate Sw (τ) in the width direction at the time of the measurement are calculated. The positive values of these dimensional change rates Sl (τ) and Sw (τ) indicate that the resin film 20 contracts due to heat, and the dimensional change rates Sl (τ) and Sw (τ) are negative values. This means that the resin film 20 expands due to heat.
S1 (τ) = [{L1 (0) −L1 (τ)} / L1 (0)] × 100 (%)
Sw (τ) = [{Ls (0) −Ls (τ)} / Ls (0)] × 100 (%)

前記の測定工程において、各測定時点における長手方向及び幅方向の寸法変化率Ｓｌ（τ）及びＳｗ（τ）を測定した後で、図２に示す加熱処理部３００において、求められた寸法変化率Ｓｌ（τ）及びＳｗ（τ）に基づいてクリップ３１１及び３２１の周回軌道を調整する調整工程を行う。この調整工程では、樹脂フィルム２０の熱による寸法変化に追従してクリップ３１１及び３２１の搬送方向における移動速度及び幅方向における間隔Ｗを変化させられるように、ガイドレールの軌道及びガイドローラの溝の間隔を調整する。   In the measurement step, after measuring the dimensional change rates Sl (τ) and Sw (τ) in the longitudinal direction and the width direction at each measurement time point, the dimensional change rate obtained in the heat treatment unit 300 shown in FIG. An adjustment process for adjusting the orbit of the clips 311 and 321 based on Sl (τ) and Sw (τ) is performed. In this adjustment step, the track of the guide rail and the groove of the guide roller are changed so that the moving speed in the conveying direction of the clips 311 and 321 and the interval W in the width direction can be changed following the dimensional change due to heat of the resin film 20. Adjust the interval.

具体的には、樹脂フィルム２０の搬送方向及び幅方向において、下記のような調整を行なう。
（１）搬送方向においては、樹脂フィルム２０がオーブン３５０の入り口３５２を通過してから時間ｔが経過した地点において、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持するクリップ３１１及び３２１の搬送方向への移動速度Ｖ（ｔ）が、下記式を満たすように、ガイドローラの溝の間隔を調整する。
Ｖ（ｔ）＝Ｖ（０）×（１００−Ｓｌ（ｔ））／１００
ここで、Ｖ（０）は、オーブン３５０の入り口３５２を通過する地点おいて、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持するクリップ３１１及び３２１の搬送方向への移動速度を表す。また、Ｓｌ（ｔ）は、樹脂フィルム２０がオーブン３５０の入り口３５２を通過してから時間ｔが経過した地点における、樹脂フィルム２０の長手方向の寸法変化率を表す。この長手方向の寸法変化率は、測定工程において計算した長手方向の寸法変化率Ｓｌ（τ）に、開始時点から測定時点までの経過時間τとして前記の時間ｔを当てはめることにより求められる。 Specifically, the following adjustment is performed in the conveyance direction and the width direction of the resin film 20.
(1) In the transport direction, in the transport direction of the clips 311 and 321 that support the both end portions 21 and 22 of the resin film 20 at a point where time t has passed since the resin film 20 passed through the entrance 352 of the oven 350. The guide roller groove interval is adjusted so that the moving speed V (t) of the guide roller satisfies the following formula.
V (t) = V (0) × (100−Sl (t)) / 100
Here, V (0) represents the moving speed of the clips 311 and 321 supporting the both end portions 21 and 22 of the resin film 20 in the conveyance direction at a point passing through the entrance 352 of the oven 350. Further, S1 (t) represents a rate of dimensional change in the longitudinal direction of the resin film 20 at a point where time t has elapsed since the resin film 20 passed through the entrance 352 of the oven 350. The dimensional change rate in the longitudinal direction is obtained by applying the time t as the elapsed time τ from the start time to the measurement time to the longitudinal dimensional change rate Sl (τ) calculated in the measurement process.

（２）幅方向においては、樹脂フィルム２０がオーブン３５０の入り口３５２を通過してから時間ｔが経過した地点において、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持するクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗ（ｔ）が、下記式を満たすように、ガイドレールの軌道を調整する。
Ｗ（ｔ）＝Ｗ（０）×（１００−Ｓｗ（ｔ））／１００
ここで、Ｗ（０）は、オーブン３５０の入り口３５２を通過する地点おいて、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持するクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを表す。また、Ｓｗ（ｔ）は、樹脂フィルム２０がオーブン３５０の入り口３５２を通過してから時間ｔが経過した地点における、樹脂フィルム２０の幅方向の寸法変化率を表す。この幅方向の寸法変化率Ｓｗ（ｔ）は、測定工程において計算した幅方向の寸法変化率Ｓｗ（τ）に、開始時点から測定時点までの経過時間τとして前記の時間ｔを当てはめることにより求められる。 (2) In the width direction, at the point where time t has passed since the resin film 20 passed through the entrance 352 of the oven 350, the distance W (between the clips 311 and 321 supporting the both ends 21 and 22 of the resin film 20 ( The track of the guide rail is adjusted so that t) satisfies the following formula.
W (t) = W (0) × (100−Sw (t)) / 100
Here, W (0) represents the interval W between the clips 311 and 321 that support the both ends 21 and 22 of the resin film 20 at a point that passes through the entrance 352 of the oven 350. In addition, Sw (t) represents a dimensional change rate in the width direction of the resin film 20 at a point where time t has elapsed since the resin film 20 passed through the entrance 352 of the oven 350. The dimensional change rate Sw (t) in the width direction is obtained by applying the time t as the elapsed time τ from the start time to the measurement time to the dimensional change rate Sw (τ) calculated in the measurement process. It is done.

前記のようなクリップ３１１及び３２１の周回軌道の調整においては、本発明の効果を著しく損なわない範囲であれば、誤差が許容される。搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度については、前記の式により求められる理想的な値Ｖ（ｔ）に対して、通常は±０．０１％、好ましくは±０．００５％の範囲で誤差が許容される。また、幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗについては、前記の式により求められる理想的な値Ｗ（ｔ）に対して、通常は±０．０１％、好ましくは±０．００５％の範囲で誤差が許容される。   In the adjustment of the orbit of the clips 311 and 321 as described above, an error is allowed as long as the effect of the present invention is not significantly impaired. Regarding the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction, the error is usually within a range of ± 0.01%, preferably ± 0.005% with respect to the ideal value V (t) obtained by the above formula. Is acceptable. The interval W between the clips 311 and 321 in the width direction is usually within a range of ± 0.01%, preferably ± 0.005% with respect to the ideal value W (t) obtained by the above formula. An error is allowed.

また、樹脂フィルム２０の寸法変化に追従したクリップ３１１及び３２１の搬送方向における移動速度及び幅方向における間隔Ｗの変化は、樹脂フィルム２０がオーブン３５０内を搬送される期間の全体において行なわれることが好ましいが、その期間の期間の一部において行なわれている場合でも、光学フィルム４０の蛇行及びフィルムロール５０の巻ズレの抑制が可能である。中でも、樹脂フィルム２０がオーブン３５０内を搬送される期間のうち、少なくともオーブン３５０の出口３５３を通過する時点において、樹脂フィルム２０の寸法変化に追従したクリップ３１１及び３２１の搬送方向における移動速度及び幅方向における間隔Ｗの変化が行なわれていることが好ましい。   Further, the movement speed of the clips 311 and 321 following the dimensional change of the resin film 20 and the change in the interval W in the width direction can be changed over the entire period in which the resin film 20 is conveyed in the oven 350. Although it is preferable, even when it is performed during a part of the period, the meandering of the optical film 40 and the winding deviation of the film roll 50 can be suppressed. Among them, the moving speed and width of the clips 311 and 321 in the transport direction following the dimensional change of the resin film 20 at least when passing through the outlet 353 of the oven 350 during the period in which the resin film 20 is transported in the oven 350. It is preferable that the interval W in the direction is changed.

通常は、前記の寸法変化率Ｓｌ（τ）及びＳｗ（τ）は、任意の時間τにおいて０．００１％〜１％の範囲に収まる。したがって、通常は、オーブン３５０の出口３５３を通過する時点において、樹脂フィルム２０の寸法変化に追従したクリップ３１１及び３２１の搬送方向における移動速度及び幅方向における間隔Ｗが、０．００１％〜１％の範囲の変化率で変化するように、ガイドレールの軌道及びガイドローラの溝の間隔を調整する。クリップ３１１及び３２１の搬送方向における移動速度に関しては、クリップ３１１及び３２１の速度が下流ほど遅くなるように、クリップ３１１及び３２１の周回軌道を設定してもよい。また、クリップ３１１及び３２１の間隔Ｗに関しては、オーブン３５０内においては、クリップ３１１及び３２１の間隔Ｗが下流ほど短くなる漸減ダウンテーパ形状となるように、クリップ３１１及び３２１の周回軌道を設定してもよい。   Usually, the dimensional change rates Sl (τ) and Sw (τ) are within a range of 0.001% to 1% at an arbitrary time τ. Therefore, normally, when passing through the outlet 353 of the oven 350, the moving speed in the transport direction of the clips 311 and 321 following the dimensional change of the resin film 20 and the interval W in the width direction are 0.001% to 1%. The distance between the guide rail track and the guide roller groove is adjusted so as to change at a rate of change in the range. Regarding the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction, the orbits of the clips 311 and 321 may be set so that the speed of the clips 311 and 321 decreases toward the downstream. Regarding the interval W between the clips 311 and 321, the orbit of the clips 311 and 321 is set in the oven 350 so that the interval W between the clips 311 and 321 becomes a gradually decreasing down taper shape that becomes shorter toward the downstream. Also good.

前記のように準備工程においてクリップ３１１及び３２１の周回軌道を調整した後で、光学フィルム４０を製造する工程を行なう。具体的には、樹脂フィルム製造部１００において長尺の樹脂フィルム２０を製造する工程と、その樹脂フィルム２０に加熱処理部３００で加熱処理を施して光学フィルム４０を得る緩和工程と、その光学フィルム４０を巻取り部５００で巻き取ってフィルムロール５０を得る巻回工程とを行なう。これらの工程は、いずれも、長尺の樹脂フィルム２０又は光学フィルム４０を長手方向に搬送しながら行なわれる。   As described above, after adjusting the orbit of the clips 311 and 321 in the preparation step, the step of manufacturing the optical film 40 is performed. Specifically, the step of manufacturing the long resin film 20 in the resin film manufacturing unit 100, the relaxation step of obtaining the optical film 40 by subjecting the resin film 20 to the heat processing in the heat processing unit 300, and the optical film The winding step of winding 40 by the winding unit 500 to obtain the film roll 50 is performed. All of these steps are performed while conveying the long resin film 20 or the optical film 40 in the longitudinal direction.

図１に示すように、樹脂フィルム製造部１００では、ダイ１１０から冷却ロール１２０に溶融樹脂３０がフィルム状に押し出され、その溶融樹脂３０が冷却ロール１２０によって冷やされて硬化することにより、樹脂フィルム２０が得られる。得られた樹脂フィルム２０においては、その樹脂フィルム２０に含まれる分子が配向することにより、レターデーションが生じている。このレターデーションを有する樹脂フィルム２０は、テンションカット部２００を介して、加熱処理部３００へと送られる。   As shown in FIG. 1, in the resin film manufacturing unit 100, the molten resin 30 is extruded from the die 110 onto the cooling roll 120 in the form of a film, and the molten resin 30 is cooled and cured by the cooling roll 120, so 20 is obtained. In the obtained resin film 20, retardation is caused by the orientation of molecules contained in the resin film 20. The resin film 20 having this retardation is sent to the heat treatment unit 300 via the tension cut unit 200.

加熱処理部３００へ送られた樹脂フィルム２０は、図２に示すように、オーブン３５０の入り口３５２の近傍においてクリップ３１１及び３２１に把持されることにより、その幅方向の両端部２１及び２２をクリップ３１１及び３２１によって接触しながら支持される。そして、両端部２１及び２２をクリップ３１１及び３２１によって支持された状態のままで、樹脂フィルム２０は入り口３５２を通ってオーブン３５０内を搬送され、このオーブン３５０内において緩和工程を施される。   As shown in FIG. 2, the resin film 20 sent to the heat treatment unit 300 is held by the clips 311 and 321 in the vicinity of the entrance 352 of the oven 350, thereby clipping the both end portions 21 and 22 in the width direction. Supported by 311 and 321 in contact. Then, the resin film 20 is conveyed through the entrance 352 through the oven 350 while the both end portions 21 and 22 are supported by the clips 311 and 321, and the relaxation process is performed in the oven 350.

オーブン３５０内では、樹脂フィルム２０に対してガス噴射器３６０及び３７０からエアが温風として噴射され、樹脂フィルム２０が加熱される。この際の樹脂フィルム２０の加熱温度は、樹脂フィルム２０を形成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇを基準として、通常Ｔｇ−１０℃以上、好ましくはＴｇ−５℃以上、より好ましくはＴｇ−３℃以上であり、通常Ｔｇ＋２０℃以下、好ましくはＴｇ＋１７℃以下、より好ましくはＴｇ＋１５℃以下である。樹脂フィルム２０の加熱温度を前記範囲の下限値以上にすることにより、樹脂フィルム２０の配向を緩和させて、光学的な等方性を有する光学フィルム４０を得ることができる。また、上限値以下にすることにより、樹脂フィルム２０に含まれる樹脂の熱劣化、及び、樹脂フィルム２０の過大な熱変形を防止できる。   In the oven 350, air is injected as warm air from the gas injectors 360 and 370 to the resin film 20, and the resin film 20 is heated. The heating temperature of the resin film 20 at this time is usually Tg-10 ° C or higher, preferably Tg-5 ° C or higher, more preferably Tg-3 ° C or higher, based on the glass transition temperature Tg of the resin forming the resin film 20. Usually, Tg + 20 ° C. or lower, preferably Tg + 17 ° C. or lower, more preferably Tg + 15 ° C. or lower. By setting the heating temperature of the resin film 20 to be equal to or higher than the lower limit of the above range, the orientation of the resin film 20 can be relaxed and the optical film 40 having optical isotropy can be obtained. Moreover, the heat deterioration of the resin contained in the resin film 20 and the excessive thermal deformation of the resin film 20 can be prevented by setting it to the upper limit value or less.

また、ガス噴射器３６０から樹脂フィルム２０の下面にエアが噴射されるので、樹脂フィルム２０はそのエアによって支えられる。この際、樹脂フィルム２０の幅方向の両端部２１及び２２はクリップ３１１及び３２１に接触しているが、樹脂フィルム２０の幅方向の中間部２３はクリップ３１１及び３２１とは接触していない。そのため、樹脂フィルム２０の幅方向の中間部２３は浮いた状態となり、搬送方向において大きな張力が加えられない状態において搬送される。このように大きな張力が加えられていない状態で加熱されているので、樹脂フィルム２０において配向を緩和することが可能である。   Further, since air is injected from the gas injector 360 onto the lower surface of the resin film 20, the resin film 20 is supported by the air. At this time, both end portions 21 and 22 in the width direction of the resin film 20 are in contact with the clips 311 and 321, but an intermediate portion 23 in the width direction of the resin film 20 is not in contact with the clips 311 and 321. Therefore, the intermediate portion 23 in the width direction of the resin film 20 is in a floating state, and is transported in a state where no large tension is applied in the transport direction. Since it is heated in such a state that a large tension is not applied, the orientation of the resin film 20 can be relaxed.

前記のようにして樹脂フィルム２０にかかる搬送方向の張力は、通常０．１Ｎ／ｍ以上、好ましくは０．３Ｎ／ｍ以上、より好ましくは０．５Ｎ／ｍ以上であり、通常１５Ｎ／ｍ以下、好ましくは１０Ｎ／ｍ以下、より好ましくは５Ｎ／ｍ以下である。オーブン３５０内において樹脂フィルム２０にかかる搬送方向の張力を前記範囲の下限値以上にすることにより、樹脂フィルム２０の搬送を安定して行なうことができる。また、上限値以下にすることにより、張力による樹脂フィルム２０の変形を防止したり、意図しない配向の発生を防止したりできる。   The tension in the transport direction applied to the resin film 20 as described above is usually 0.1 N / m or more, preferably 0.3 N / m or more, more preferably 0.5 N / m or more, and usually 15 N / m or less. , Preferably 10 N / m or less, more preferably 5 N / m or less. By setting the tension in the transport direction applied to the resin film 20 in the oven 350 to be equal to or higher than the lower limit of the above range, the resin film 20 can be transported stably. Moreover, by setting it as below an upper limit, the deformation | transformation of the resin film 20 by tension | tensile_strength can be prevented or generation | occurrence | production of unintended orientation can be prevented.

また、樹脂フィルム２０の下に設けられたガス噴射器３６０だけでなく、樹脂フィルム２０の上に設けられたガス噴射器３７０からもエアが温風として噴射されるので、樹脂フィルム２０を速やかに所望の温度まで加熱することができる。また、樹脂フィルム２０の下面及び上面の両方にエアが噴射されるので、そのエアの圧力を適切に調整することにより、樹脂フィルム２０のバタつきを抑制することができる。   Moreover, since air is injected as warm air not only from the gas injector 360 provided under the resin film 20 but also from the gas injector 370 provided above the resin film 20, the resin film 20 is quickly moved. It can be heated to the desired temperature. Moreover, since air is injected to both the lower surface and the upper surface of the resin film 20, the flutter of the resin film 20 can be suppressed by appropriately adjusting the pressure of the air.

この際、オーブン３５０内の隔壁３５１によって区画された複数の部屋に設けられたガス噴射器３６０及び３７０から噴射されるエアの温度及び風圧は、それぞれ独立に調整される。このため、樹脂フィルム２０に与える熱及び圧力を精密に調整することが可能であので、樹脂フィルム２０の張力及び温度を容易に調整することができる。   At this time, the temperature and wind pressure of the air injected from the gas injectors 360 and 370 provided in the plurality of rooms partitioned by the partition walls 351 in the oven 350 are adjusted independently. For this reason, since the heat and pressure given to the resin film 20 can be precisely adjusted, the tension and temperature of the resin film 20 can be easily adjusted.

オーブン３５０内を搬送される樹脂フィルム２０の幅方向の両端部２１及び２２は、クリップ３１１及び３２１によって支持されている。このとき、クリップ３１１及び３２１は、樹脂フィルム２０における接触位置を維持しながら樹脂フィルム２０と一緒に搬送方向に移動する。これらのクリップ３１１及び３２１は、準備工程で調整された周回軌道に従って、樹脂フィルム２０の熱による寸法変化に追従して、搬送方向における移動速度並びに幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを変化させながら移動する。そのため、樹脂フィルム２０の搬送速度を高めた場合であっても樹脂フィルム２０の蛇行を防止できるので、この樹脂フィルム２０から製造される光学フィルム４０を、蛇行を防止しながら効率良く製造できる。具体的には、蛇行の大きさを、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下にできる。ここで、フィルムの蛇行の大きさとは、フィルムのエッジが幅方向の最も一方に寄ったときの当該エッジの位置と最も他方に寄ったときの当該エッジの位置との間の幅方向における距離をいう。   Both ends 21 and 22 in the width direction of the resin film 20 conveyed in the oven 350 are supported by clips 311 and 321. At this time, the clips 311 and 321 move in the transport direction together with the resin film 20 while maintaining the contact position on the resin film 20. These clips 311 and 321 change the moving speed in the transport direction and the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction following the dimensional change due to heat of the resin film 20 according to the circular orbit adjusted in the preparation process. Move while. Therefore, since the meandering of the resin film 20 can be prevented even when the conveying speed of the resin film 20 is increased, the optical film 40 produced from the resin film 20 can be efficiently produced while preventing meandering. Specifically, the size of the meander can be preferably 1 mm or less, more preferably 0.7 mm or less, and particularly preferably 0.5 mm or less. Here, the size of the meandering of the film is the distance in the width direction between the position of the edge when the edge of the film is closest to the one side in the width direction and the position of the edge when the edge of the film is closest to the other side. Say.

前記のように樹脂フィルム２０の搬送速度が速い場合でも蛇行を防止できる理由は必ずしも定かではないが、本発明者の検討によれば以下のように推察される。ただし、本発明は以下の推察によって制限されるものではない。
一般に、樹脂フィルムを加熱すると、その樹脂フィルムは熱により膨張又は収縮といった寸法変化を生じる。このような寸法変化が生じると、その樹脂フィルムは蛇行を生じることがあり、特に高速での搬送時に大きな蛇行を生じ易い。このような蛇行を防止するためには、樹脂フィルムの位置が幅方向に変動しないように、その樹脂フィルムの幅方向の両端部を固定することが考えられる。しかし、このように樹脂フィルムの幅方向の両端部を固定すると、寸法変化をしようとする応力が樹脂フィルムの寸法変化で解消されず、その応力によって樹脂フィルム内で配向が生じる。そのため、光学的な等方性を有する所望の光学フィルムを得ることが難しい。
これに対し、本実施形態では、樹脂フィルム２０の幅方向の両端部２１及び２２をクリップ３１１及び３２１で支持し、且つ、樹脂フィルム２０の熱による寸法変化に追従して搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度並びに幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを変化させている。これにより、搬送速度が速い場合でも、樹脂フィルム２０の位置が幅方向で変動することを防止できるので、樹脂フィルム２０の蛇行を防止できる。また、寸法変化をしようとする応力が寸法変化によって解消され、樹脂フィルム２０内では新たな配向を生じ難い。このため、光学的な等方性を有する所望の光学フィルム４０を、蛇行を生じること無く製造することができる。 The reason why the meandering can be prevented even when the transport speed of the resin film 20 is high as described above is not necessarily clear, but according to the study of the present inventor, it is presumed as follows. However, the present invention is not limited by the following inference.
Generally, when a resin film is heated, the resin film undergoes a dimensional change such as expansion or contraction due to heat. When such a dimensional change occurs, the resin film may meander, and a large meander is likely to occur particularly during conveyance at high speed. In order to prevent such meandering, it is conceivable to fix both ends of the resin film in the width direction so that the position of the resin film does not fluctuate in the width direction. However, when both end portions in the width direction of the resin film are fixed in this way, the stress for changing the dimension is not eliminated by the change in the dimension of the resin film, and orientation occurs in the resin film due to the stress. Therefore, it is difficult to obtain a desired optical film having optical isotropy.
On the other hand, in this embodiment, both ends 21 and 22 in the width direction of the resin film 20 are supported by the clips 311 and 321, and the dimensional change due to heat of the resin film 20 is followed to follow the clips 311 and 22 in the transport direction. The moving speed of 321 and the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction are changed. Thereby, even when the conveyance speed is high, the position of the resin film 20 can be prevented from fluctuating in the width direction, so that the meandering of the resin film 20 can be prevented. In addition, the stress that causes the dimensional change is eliminated by the dimensional change, and it is difficult for new orientation to occur in the resin film 20. For this reason, the desired optical film 40 having optical isotropy can be manufactured without causing meandering.

樹脂フィルム２０の熱による寸法変化に追従した、搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度の変化の程度は、樹脂フィルム２０を形成する樹脂の種類、樹脂フィルム２０の厚み等の要素に応じて一様ではなく、上述した測定工程で測定される寸法変化率に応じて設定しうる。ただし、樹脂フィルム２０が熱によって収縮を生じる場合、下記のクリップ３１１及び３２１の移動速度の比率Ｖ（Ｅ）／Ｖ（０）を、通常０．９９０以上、好ましくは０．９９１以上、より好ましくは０．９９２以上、且つ、通常１．０００未満、好ましくは０．９９９以下、より好ましくは０．９９８以下にすると、蛇行を防止しながら安定して光学フィルム４０を得ることができる。
ここで、前記Ｖ（０）は、緩和工程の開始時点での樹脂フィルム２０の搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度を表す。本実施形態においては、Ｖ（０）は、オーブン３５０の入り口３５２を通過する地点における、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持するクリップ３１１及び３２１の搬送方向への移動速度に相当する。
また、前記Ｖ（Ｅ）は、緩和工程の終了時点での樹脂フィルム２０の搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度を表す。本実施形態においては、Ｖ（Ｅ）は、オーブン３５０の出口３５３を通過する地点における、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持するクリップ３１１及び３２１の搬送方向への移動速度に相当する。 The degree of change in the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction following the dimensional change due to heat of the resin film 20 depends on factors such as the type of resin forming the resin film 20 and the thickness of the resin film 20. Instead, it can be set according to the dimensional change rate measured in the above-described measurement process. However, when the resin film 20 is contracted by heat, the ratio V (E) / V (0) of the moving speed of the following clips 311 and 321 is usually 0.990 or more, preferably 0.991 or more, more preferably Is 0.992 or more and usually less than 1.000, preferably 0.999 or less, more preferably 0.998 or less, the optical film 40 can be stably obtained while preventing meandering.
Here, V (0) represents the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction of the resin film 20 at the start of the relaxation process. In the present embodiment, V (0) corresponds to the moving speed in the transport direction of the clips 311 and 321 that support the both ends 21 and 22 of the resin film 20 at a point that passes through the entrance 352 of the oven 350.
V (E) represents the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction of the resin film 20 at the end of the relaxation process. In the present embodiment, V (E) corresponds to the moving speed of the clips 311 and 321 supporting the both end portions 21 and 22 of the resin film 20 in the conveyance direction at a point where the outlet 353 of the oven 350 passes.

樹脂フィルム２０の熱による寸法変化に追従した、幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗの変化の程度は、樹脂フィルム２０を形成する樹脂の種類、樹脂フィルム２０の厚み等の要素に応じて一様ではなく、上述した測定工程で測定される寸法変化率に応じて設定しうる。ただし、樹脂フィルム２０が熱によって収縮を生じる場合、下記のクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗの比率Ｗ（Ｅ）／Ｗ（０）を、通常０．９９０以上、好ましくは０．９９１以上、より好ましくは０．９９２以上、且つ、通常１．０００未満、好ましくは０．９９９以下、より好ましくは０．９９８以下にすると、蛇行を防止しながら安定して光学フィルム４０を得ることができる。
ここで、前記Ｗ（０）は、緩和工程の開始時点での樹脂フィルム２０の幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを表す。本実施形態においては、Ｗ（０）は、オーブン３５０の入り口３５２を通過する地点における、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持するクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗに相当する。
また、前記Ｗ（Ｅ）は、緩和工程の終了時点での樹脂フィルム２０の幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを表す。本実施形態においては、Ｗ（Ｅ）は、オーブン３５０の出口３５３を通過する地点における、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持するクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗに相当する。 The degree of change in the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction following the dimensional change due to heat of the resin film 20 depends on factors such as the type of resin forming the resin film 20 and the thickness of the resin film 20. Instead, it can be set according to the dimensional change rate measured in the above-described measurement process. However, when the resin film 20 is contracted by heat, the ratio W (E) / W (0) of the interval W between the following clips 311 and 321 is usually 0.990 or more, preferably 0.991 or more, more preferably Is 0.992 or more and usually less than 1.000, preferably 0.999 or less, more preferably 0.998 or less, the optical film 40 can be stably obtained while preventing meandering.
Here, W (0) represents the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction of the resin film 20 at the start of the relaxation process. In the present embodiment, W (0) corresponds to the interval W between the clips 311 and 321 that support the both end portions 21 and 22 of the resin film 20 at a point that passes through the entrance 352 of the oven 350.
W (E) represents the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction of the resin film 20 at the end of the relaxation step. In the present embodiment, W (E) corresponds to the interval W between the clips 311 and 321 that support the both end portions 21 and 22 of the resin film 20 at a point that passes through the outlet 353 of the oven 350.

上述したように、本実施形態に係る製造装置１０は、樹脂フィルム２０の搬送速度が速くても、蛇行を防止しながら所望の光学フィルム４０を製造できることを利点の一つとする。このような利点を有効に活用する観点では、樹脂フィルム２０の搬送速度は速いことが好ましい。具体的には、緩和工程における樹脂フィルム２０の搬送速度は、好ましくは６０ｍ／ｍｉｎ以上、より好ましくは８０ｍ／ｍｉｎ以上、特に好ましくは１００ｍ／ｍｉｎ以上であり、好ましくは３００ｍ／ｍｉｎ以下、より好ましくは２５０ｍ／ｍｉｎ以下、特に好ましくは２００ｍ／ｍｉｎ以下である。   As described above, the manufacturing apparatus 10 according to this embodiment has an advantage that the desired optical film 40 can be manufactured while preventing meandering even when the transport speed of the resin film 20 is high. From the viewpoint of effectively utilizing such advantages, the transport speed of the resin film 20 is preferably fast. Specifically, the conveyance speed of the resin film 20 in the relaxation step is preferably 60 m / min or more, more preferably 80 m / min or more, particularly preferably 100 m / min or more, preferably 300 m / min or less, more preferably. Is 250 m / min or less, particularly preferably 200 m / min or less.

幅方向の両端部２１及び２２をクリップ３１１及び３２１で支持されながらオーブン３５０内を搬送された樹脂フィルム２０は、配向緩和により光学フィルム４０となって、出口３５３を通ってオーブン３５０の外へ送り出される。この光学フィルム４０は、オーブン３５０の出口３５３の近傍においてクリップ３１１及び３２１から放され、テンションカット部４００を介して、巻取り部５００に送られる。   The resin film 20 conveyed in the oven 350 while the both ends 21 and 22 in the width direction are supported by the clips 311 and 321 is turned into the optical film 40 by the orientation relaxation, and is sent out of the oven 350 through the outlet 353. It is. The optical film 40 is released from the clips 311 and 321 in the vicinity of the outlet 353 of the oven 350 and sent to the winding unit 500 via the tension cut unit 400.

巻取り部５００では、光学フィルム４０を巻き取ってフィルムロール５０を得る巻回工程を行なう。具体的には、図示しないモーターによって回転駆動される巻取り軸５１０が光学フィルム４０を巻き取って、フィルムロール５０を得る。前記のように樹脂フィルム２０及び光学フィルム４０に蛇行が生じていないので、その光学フィルム４０を巻き取ったフィルムロール５０において巻ズレを抑制することができる。これにより、外観の良好なフィルムロール５０を得ることができる。   The winding unit 500 performs a winding process of winding the optical film 40 to obtain the film roll 50. Specifically, a take-up shaft 510 that is rotationally driven by a motor (not shown) takes up the optical film 40 and obtains a film roll 50. Since the resin film 20 and the optical film 40 are not meandering as described above, the winding deviation can be suppressed in the film roll 50 around which the optical film 40 is wound. Thereby, the film roll 50 with a favorable external appearance can be obtained.

以上のように、本発明の一実施形態に係る製造方法によれば、光学的な等方性を有する光学フィルム４０を製造することができる。具体的には、波長５９０ｎｍにおける光学フィルム４０の面内レターデーションＲｅは、通常５ｎｍ以下、好ましくは４ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以下であり、理想的にはゼロである。また、波長５９０ｎｍにおける光学フィルム４０の厚み方向のレターデーションＲｔｈは、通常−５ｎｍ以上、好ましくは−４ｎｍ以上、より好ましくは−３ｎｍ以上であり、通常５ｎｍ以下、好ましくは４ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以下である。   As mentioned above, according to the manufacturing method concerning one embodiment of the present invention, optical film 40 which has optical isotropy can be manufactured. Specifically, the in-plane retardation Re of the optical film 40 at a wavelength of 590 nm is usually 5 nm or less, preferably 4 nm or less, more preferably 3 nm or less, and ideally zero. The retardation Rth in the thickness direction of the optical film 40 at a wavelength of 590 nm is usually −5 nm or more, preferably −4 nm or more, more preferably −3 nm or more, and usually 5 nm or less, preferably 4 nm or less, more preferably 3 nm. It is as follows.

また、本実施形態に係る製造方法によれば、光学フィルム４０の蛇行を防止できるので、巻ズレの小さいフィルムロール５０を得ることができる。具体的には、フィルムロール５０の巻ズレの大きさを、通常１ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下にできる。ここで、フィルムロール５０の巻ズレの大きさとは、フィルムロール５０の軸方向の端面において、最も突出した部分と最も凹んだ部分との間の軸方向の距離をいう。   Moreover, according to the manufacturing method which concerns on this embodiment, since meandering of the optical film 40 can be prevented, the film roll 50 with a small winding gap | deviation can be obtained. Specifically, the size of the winding deviation of the film roll 50 is usually 1 mm or less, more preferably 0.7 mm or less, and particularly preferably 0.5 mm or less. Here, the size of the winding deviation of the film roll 50 refers to the axial distance between the most protruding part and the most recessed part on the axial end face of the film roll 50.

さらに、本実施形態においては、上述したような光学フィルム４０の蛇行及びフィルムロール５０の巻ズレの防止は、光学フィルム４０を高速で搬送しながら製造方法を行なった場合においても可能である。したがって、本発明の一実施形態に係る製造方法によれば、光学フィルム４０及びフィルムロール５０を効率良く製造することが可能である。   Further, in the present embodiment, the meandering of the optical film 40 and the prevention of winding deviation of the film roll 50 as described above are possible even when the manufacturing method is performed while the optical film 40 is conveyed at a high speed. Therefore, according to the manufacturing method which concerns on one Embodiment of this invention, it is possible to manufacture the optical film 40 and the film roll 50 efficiently.

また、本実施形態に係る製造方法によれば、樹脂フィルム２０がレターデーション調整剤を含んでいなくても、面内レターデーションＲｅ及び厚み方向のレターデーションＲｔｈがゼロに近い光学フィルム４０を製造することができる。   In addition, according to the manufacturing method according to the present embodiment, even if the resin film 20 does not contain a retardation adjusting agent, the in-plane retardation Re and the thickness direction retardation Rth are close to zero. can do.

さらに、本実施形態では、パンタグラフ式のリンク装置３１０及び３２０を用いてクリップ３１１及び３２１を移動させるようにしたので、クリップ３１１及び３２１の搬送方向及び幅方向の位置を独立して制御でき、更にはそのクリップ３１１及び３２１の移動速度をシンプルな構成で制御できる。そのため、クリップ３１１及び３２１を樹脂フィルム２０の寸法変化に追従させるための構成をシンプルにできるので、上述した製造方法を容易に行なうことが可能である。   Furthermore, in this embodiment, since the clips 311 and 321 are moved using the pantograph type link devices 310 and 320, the positions of the clips 311 and 321 in the conveying direction and the width direction can be controlled independently, and Can control the moving speed of the clips 311 and 321 with a simple configuration. Therefore, since the structure for making the clips 311 and 321 follow the dimensional change of the resin film 20 can be simplified, the above-described manufacturing method can be easily performed.

［変形例］
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、更に変更して実施しうる。
例えば、前記実施形態では樹脂フィルム２０の寸法変化率を求めるために測定工程を行なったが、樹脂フィルム２０の寸法変化率が予め判明している場合には、測定工程は省略してもよい。 [Modification]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with further modifications.
For example, in the embodiment, the measurement process is performed in order to obtain the dimensional change rate of the resin film 20, but when the dimensional change rate of the resin film 20 is known in advance, the measurement process may be omitted.

また、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２を支持する支持具としては、上述したような樹脂フィルム２０を把持しうるクリップ３１１及び３２１以外のものを用いてもよい。好適な支持具の例を挙げると、樹脂フィルム２０を刺しうるピン、樹脂フィルム２０を吸着しうる吸着ベルト、及び、樹脂フィルム２０を挟み込みうる一対のベルト（ダブルベルトプレス）などが挙げられる。また、例えば、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２の側面を押す機構などを設けてもよい。さらに、例えば、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２だけに、樹脂フィルム２０の幅方向の中央に向かって風を吹く機構を設けてもよい。   In addition, as a support for supporting the both end portions 21 and 22 of the resin film 20, other than the clips 311 and 321 that can hold the resin film 20 as described above may be used. Examples of suitable supporting tools include a pin that can stab the resin film 20, an adsorption belt that can adsorb the resin film 20, and a pair of belts (double belt press) that can sandwich the resin film 20. Further, for example, a mechanism for pressing the side surfaces of both end portions 21 and 22 of the resin film 20 may be provided. Furthermore, for example, a mechanism that blows air toward the center in the width direction of the resin film 20 may be provided only at both end portions 21 and 22 of the resin film 20.

さらに、前記の支持具を移動させるための装置としては、その支持具の種類に応じて、リンク装置３１０及び３２０以外の装置を用いてもよい。例えば、支持具としてベルトを用いる場合、そのベルトを無端状に形成して、当該ベルトをモータ等の駆動装置で周回駆動させてもよい。さらに、無端状のベルトに凹凸形状を付与しておき、樹脂フィルム２０の両端部２１及び２２にナーリング加工を施してもよい。この時、ベルトのナーリング加工を施す部分にだけ、Ｔｇ＋２０℃以上の追加加熱機構と、Ｔｇ−１０℃以下の冷却機構を設けてもよい。   Furthermore, as a device for moving the support tool, a device other than the link devices 310 and 320 may be used according to the type of the support tool. For example, when a belt is used as the support, the belt may be formed in an endless shape, and the belt may be driven by a driving device such as a motor. Furthermore, a concavo-convex shape may be imparted to an endless belt, and knurling may be applied to both end portions 21 and 22 of the resin film 20. At this time, an additional heating mechanism of Tg + 20 ° C. or higher and a cooling mechanism of Tg−10 ° C. or lower may be provided only in a portion where the belt is knurled.

また、上述した実施形態においては、搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度並びに幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗの両方を変化させたが、搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度並びに幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗの一方だけを変化させた場合でも、樹脂フィルム２０及び光学フィルム４０の蛇行及びフィルムロール５０の巻ズレを抑制しながら光学的な等方性を有する光学フィルム４０を効率良く製造することが可能である。   In the above-described embodiment, both the moving speed of the clips 311 and 321 in the transport direction and the distance W between the clips 311 and 321 in the width direction are changed. However, the moving speed and width of the clips 311 and 321 in the transport direction are changed. Even when only one of the gaps W between the clips 311 and 321 in the direction is changed, the optical film 40 having optical isotropy while suppressing the meandering of the resin film 20 and the optical film 40 and the winding deviation of the film roll 50. Can be manufactured efficiently.

さらに、上述した実施形態においては樹脂フィルム製造部１００において樹脂フィルム２０を製造する工程を行なったが、樹脂フィルム２０の製造は一連の工程として緩和工程と同じ製造ラインで行なわなくてもよい。例えば、市販の樹脂フィルムのロールを用意し、このロールから樹脂フィルムを引き出して緩和工程に供してもよい。   Furthermore, although the process which manufactures the resin film 20 was performed in the resin film manufacturing part 100 in embodiment mentioned above, manufacture of the resin film 20 does not need to be performed on the same manufacturing line as a relaxation process as a series of processes. For example, a commercially available roll of resin film may be prepared, and the resin film may be drawn from this roll and used for the relaxation step.

また、上述した実施形態ではガス噴射器３６０及び３７０からガスとしてエアを噴射させたが、エア以外の気体を噴射させてもよい。なお、樹脂フィルム２０を浮いた状態で適切に搬送できるのであれば、フィルム搬送路の上方のガス噴射機３７０は必ずしも無くてもよい。   In the above-described embodiment, air is injected from the gas injectors 360 and 370 as gas, but gas other than air may be injected. As long as the resin film 20 can be appropriately transported in a floating state, the gas injector 370 above the film transport path is not necessarily required.

［樹脂フィルム］
樹脂フィルムとしては、任意の樹脂からなるフィルムを用いうる。中でも、熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好ましく、脂環式オレフィン樹脂フィルムを用いることが特に好ましい。脂環式オレフィン樹脂は、脂環式オレフィン重合体と、必要に応じて任意の成分とを含有する樹脂である。脂環式オレフィン樹脂は、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性などの特性に優れ、光学フィルムに適している。 [Resin film]
As the resin film, a film made of any resin can be used. Among these, it is preferable to use a thermoplastic resin film, and it is particularly preferable to use an alicyclic olefin resin film. The alicyclic olefin resin is a resin containing an alicyclic olefin polymer and optional components as necessary. The alicyclic olefin resin is excellent in properties such as transparency, low hygroscopicity, dimensional stability and light weight, and is suitable for an optical film.

脂環式オレフィン重合体は、重合体の構造単位中に脂環式構造を有する重合体であり、主鎖に脂環式構造を有する重合体、及び、側鎖に脂環式構造を有する重合体のいずれを用いてもよい。中でも、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する重合体が好ましい。   An alicyclic olefin polymer is a polymer having an alicyclic structure in the structural unit of the polymer, a polymer having an alicyclic structure in the main chain, and a polymer having an alicyclic structure in the side chain. Any combination may be used. Among these, a polymer containing an alicyclic structure in the main chain is preferable from the viewpoint of mechanical strength, heat resistance, and the like.

脂環式構造としては、例えば、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。   Examples of the alicyclic structure include a saturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkane) structure and an unsaturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkene, cycloalkyne) structure. Among these, from the viewpoints of mechanical strength, heat resistance and the like, a cycloalkane structure and a cycloalkene structure are preferable, and a cycloalkane structure is particularly preferable.

脂環式オレフィン重合体としては、例えば、ノルボルネン重合体、単環の環状オレフィン重合体、環状共役ジエン重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及び、これらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン重合体は、そのノルボルネン重合体を含むノルボルネン樹脂の透明性と成形性が良好なため、特に好ましい。   Examples of the alicyclic olefin polymer include a norbornene polymer, a monocyclic olefin polymer, a cyclic conjugated diene polymer, a vinyl alicyclic hydrocarbon polymer, and a hydride thereof. . Among these, the norbornene polymer is particularly preferable because the norbornene resin containing the norbornene polymer has good transparency and moldability.

ノルボルネン重合体としては、例えば、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体、若しくはノルボルネン構造を有する単量体と任意の単量体との開環共重合体、又はそれらの水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体、若しくはノルボルネン構造を有する単量体と任意の単量体との付加共重合体、又はそれらの水素化物；等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環（共）重合体水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適に用いることができる。ここで、「（共）重合体」とは、重合体及び共重合体のことをいう。   Examples of the norbornene polymer include a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure, a ring-opening copolymer of a monomer having a norbornene structure and an arbitrary monomer, or a hydride thereof; An addition polymer of a monomer having a structure, an addition copolymer of a monomer having a norbornene structure and an arbitrary monomer, or a hydride thereof. Among these, a ring-opening (co) polymer hydride of a monomer having a norbornene structure is particularly suitable from the viewpoints of transparency, moldability, heat resistance, low hygroscopicity, dimensional stability, lightness, and the like. Can be used. Here, “(co) polymer” refers to a polymer and a copolymer.

ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。また、これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。 Examples of the monomer having a norbornene structure include bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (common name: norbornene), tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3,7. -Diene (common name: dicyclopentadiene), 7,8-benzotricyclo [4.3.0.1 2,5 ] dec-3-ene (common name: methanotetrahydrofluorene), tetracyclo [4.4. 0.1 2,5 . 17, 10 ] dodec-3-ene (common name: tetracyclododecene), and derivatives of these compounds (for example, those having a substituent in the ring). Here, examples of the substituent include an alkyl group, an alkylene group, and a polar group. Moreover, these substituents may be the same or different, and a plurality thereof may be bonded to the ring. Furthermore, the monomer which has a norbornene structure may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.

極性基の種類としては、例えば、ヘテロ原子、またはヘテロ原子を有する原子団などが挙げられる。ヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、ハロゲン原子などが挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、スルホン基などが挙げられる。   Examples of the polar group include a hetero atom or an atomic group having a hetero atom. Examples of the hetero atom include an oxygen atom, a nitrogen atom, a sulfur atom, a silicon atom, and a halogen atom. Specific examples of the polar group include a carboxyl group, a carbonyloxycarbonyl group, an epoxy group, a hydroxyl group, an oxy group, an ester group, a silanol group, a silyl group, an amino group, a nitrile group, and a sulfone group.

ノルボルネン重合体の中でも、以下の３要件を全て満たすものが好ましい。すなわち、第一に、構造単位として、Ｘ：ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４−ジイル−エチレン構造と、Ｙ：トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカン−７，９−ジイル−エチレン構造とを有する。第二に、これらの構造単位の含有量が、ノルボルネン重合体の構造単位全体に対して９０重量％以上である。第三に、Ｘの含有割合とＹの含有割合との比が、Ｘ：Ｙの重量比で１００：０〜４０：６０である。このようなノルボルネン重合体を用いることにより、長期的に寸法変化がなく、光学特性の安定性に優れる光学フィルムを得ることができる。 Among the norbornene polymers, those satisfying all the following three requirements are preferable. That is, first, as a structural unit, X: bicyclo [3.3.0] octane-2,4-diyl-ethylene structure and Y: tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] decane-7 , 9-diyl-ethylene structure. Second, the content of these structural units is 90% by weight or more based on the total structural units of the norbornene polymer. Third, the ratio of the content ratio of X and the content ratio of Y is 100: 0 to 40:60 in terms of a weight ratio of X: Y. By using such a norbornene polymer, it is possible to obtain an optical film having no dimensional change over a long period of time and excellent optical property stability.

脂環式オレフィン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常１０，０００以上、好ましくは１５，０００以上、より好ましくは２０，０００以上であり、通常１００，０００以下、好ましくは８０，０００以下、より好ましくは５０，０００以下である。ここで、前記の重量平均分子量（Ｍｗ）は、溶媒としてシクロヘキサン（試料がシクロヘキサンに溶解しない場合にはトルエン）を用いるゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、機械的強度および成型加工性が高度にバランスされ好適である。   The weight average molecular weight (Mw) of the alicyclic olefin polymer is usually 10,000 or more, preferably 15,000 or more, more preferably 20,000 or more, and usually 100,000 or less, preferably 80,000 or less. More preferably, it is 50,000 or less. Here, the weight average molecular weight (Mw) is a polyisoprene or polystyrene equivalent weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography using cyclohexane (toluene when the sample is not dissolved in cyclohexane) as a solvent. is there. When the weight average molecular weight is in such a range, the mechanical strength and the moldability are highly balanced, which is preferable.

脂環式オレフィン樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、脂環式オレフィン重合体以外にもその他の任意成分を含んでいてもよい。任意成分の例を挙げると、顔料、染料等の着色剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；耐電防止剤；酸化防止剤；滑剤；レターデーション調整剤；脂環式オレフィン重合体以外の重合体；などの添加剤が挙げられる。また、任意成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。ただし、レターデーション調整剤が無くても光学的な等方性を有する光学フィルムを製造できるという利点を有効に活用する観点では、樹脂フィルムには、レターデーション調整剤を含まないことが好ましい。   The alicyclic olefin resin may contain other optional components in addition to the alicyclic olefin polymer as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. Examples of optional components include colorants such as pigments and dyes; fluorescent brighteners; dispersants; thermal stabilizers; light stabilizers; ultraviolet absorbers; antistatic agents; antioxidants; And other additives such as polymers other than alicyclic olefin polymers. Moreover, an arbitrary component may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios. However, from the viewpoint of effectively utilizing the advantage that an optical film having optical isotropy can be produced without a retardation adjusting agent, the resin film preferably does not contain a retardation adjusting agent.

樹脂フィルムの厚みは特に制限はないが、薄型化及び機械的強度の観点から、通常１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、通常１０００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。   The thickness of the resin film is not particularly limited, but is usually 1 μm or more, preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, and usually 1000 μm or less, preferably 300 μm or less, more preferably, from the viewpoint of thinning and mechanical strength. 150 μm or less.

また、樹脂フィルムの厚みムラは、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下であり、理想的にはゼロである。樹脂フィルムの厚みムラを前記のように小さくすることにより、光学フィルムの面内レターデーションや厚み方向のレターデーションの面内ムラを小さくすることができ、巻回工程でのフィルムロールの外観（ゲージバンドなど）を良くすることができる。ここで厚みムラとは、厚みの最大値と最小値との差のことをいう。   The thickness unevenness of the resin film is preferably 2 μm or less, more preferably 1.5 μm or less, more preferably 1 μm or less, and ideally zero. By reducing the thickness unevenness of the resin film as described above, the in-plane unevenness of the in-plane retardation of the optical film and the retardation in the thickness direction can be reduced, and the appearance of the film roll in the winding process (gauge Band etc.). Here, the thickness unevenness means a difference between the maximum value and the minimum value of the thickness.

樹脂フィルムは、延伸処理を施されたフィルムであってもよいが、光学的な等方性を有する光学フィルムを製造するのであるから、延伸処理を施されていない未延伸フィルムであることが好ましい。   The resin film may be a film that has been subjected to a stretching treatment, but it is an unstretched film that has not been subjected to a stretching treatment because it produces an optical film having optical isotropy. .

樹脂フィルムの１ｍｍ厚換算での全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１９９７に準拠して測定しうる。
樹脂フィルムの１ｍｍ厚換算でのヘイズは、０．３％以下であることが好ましく、０．２％以下であることが特に好ましい。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６−１９９７に準拠して測定しうる。 The total light transmittance in terms of 1 mm thickness of the resin film is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more. Here, the total light transmittance can be measured according to JIS K7361-1997.
The haze in terms of 1 mm thickness of the resin film is preferably 0.3% or less, and particularly preferably 0.2% or less. Here, the haze can be measured according to JIS K7136-1997.

樹脂フィルムの製造方法は任意であり、例えば、キャスト成形法、押出成形法、インフレーション成形法などが挙げられる。中でも、溶剤を使用しない溶融押出法は、残留揮発成分量を効率よく低減させることができ、地球環境や作業環境の観点、及び製造効率に優れる観点から好ましい。溶融押出法としては、ダイスを用いるインフレーション法などが挙げられるが、生産性や厚さ精度に優れる点でＴダイを用いる方法が好ましい。   The method for producing the resin film is arbitrary, and examples thereof include a cast molding method, an extrusion molding method, and an inflation molding method. Especially, the melt extrusion method which does not use a solvent can reduce the amount of residual volatile components efficiently, and is preferable from a viewpoint of the viewpoint of global environment or work environment, and a manufacturing efficiency. Examples of the melt extrusion method include an inflation method using a die, and a method using a T die is preferable in terms of excellent productivity and thickness accuracy.

［光学フィルム］
光学フィルムは、上述した樹脂フィルムと同様の樹脂によって形成されたフィルムであって、光学的な等方性を有するフィルムである。この光学フィルムの厚み、厚みムラ、全光線透過率及びヘイズは、樹脂フィルムの項において説明したのと同様の範囲にしうる。 [Optical film]
The optical film is a film formed of the same resin as the resin film described above, and is a film having optical isotropy. The thickness, thickness unevenness, total light transmittance and haze of the optical film can be in the same ranges as described in the section of the resin film.

このような光学フィルムは、光学部材として様々な用途に適用しうる。中でも、その光学的な等方性を活かす観点から、偏光板保護フィルムとして用いて好適である。   Such an optical film can be applied to various uses as an optical member. Especially, it is suitable for using as a polarizing plate protective film from a viewpoint of utilizing the optical isotropy.

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

［評価方法］
〔レターデーションの測定方法〕
フィルムの面内レターデーションＲｅ及び厚み方向のレターデーションＲｔｈは、自動複屈折計（王子計測機器社製「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」）を用いて、測定波長５９０ｎｍで測定した。 [Evaluation method]
[Measurement method of retardation]
The in-plane retardation Re and the thickness direction retardation Rth of the film were measured at a measurement wavelength of 590 nm using an automatic birefringence meter (“KOBRA-21ADH” manufactured by Oji Scientific Instruments).

〔蛇行及び巻ズレの評価〕
レーザー寸法測定器（キーエンス社製「ＬＳ−５１２０」）を用いて、巻き取り直前の光学フィルムの幅方向におけるエッジの位置を測定した。測定されたエッジの位置のうち、エッジが最も右に寄ったときのエッジの位置と最も左に寄ったときのエッジの位置との間の幅方向における距離を、蛇行の大きさとして計算した。通常、巻き取り直前の光学フィルムの蛇行の大きさは、その光学フィルムを巻き取って得られるフィルムロールの巻ズレの大きさに等しくなる。 [Evaluation of meandering and winding deviation]
The position of the edge in the width direction of the optical film immediately before winding was measured using a laser dimension measuring device ("LS-5120" manufactured by Keyence Corporation). Of the measured edge positions, the distance in the width direction between the edge position when the edge was closest to the right and the edge position when the edge was closest to the left was calculated as the size of the meander. Usually, the size of the meandering of the optical film immediately before winding is equal to the size of the winding deviation of the film roll obtained by winding the optical film.

〔樹脂フィルムの寸法変化率の測定〕
測定装置として、５Ｎのロードセルを装着したインストロン社製「高温槽付き５５００シリーズ万能試験機」を用意した。また、測定対象となる長尺の樹脂フィルムから、幅方向２００ｍｍ×長手方向２００ｍｍにカットして、フィルム片を用意した。用意したフィルム片の、樹脂フィルムの長手方向における寸法を精密に測定し、これを初期長手寸法Ｌｌ（０）とした。また、フィルム片の、樹脂フィルムの幅方向における寸法を精密に測定し、これを初期幅寸法Ｌｗ（０）とした。 [Measurement of dimensional change rate of resin film]
As a measuring apparatus, an “5500 series universal testing machine with a high-temperature bath” manufactured by Instron Corporation equipped with a 5N load cell was prepared. Moreover, it cut into the width direction 200mm x longitudinal direction 200mm from the elongate resin film used as a measuring object, and prepared the film piece. The dimension of the prepared film piece in the longitudinal direction of the resin film was precisely measured, and this was defined as the initial longitudinal dimension Ll (0). Moreover, the dimension in the width direction of the resin film of the film piece was measured precisely, and this was made into the initial width dimension Lw (0).

測定装置の高温槽内の温度を加熱ブロアによって昇温させた。高温槽内が所望の温度（１３０℃、１４０℃、１５０℃及び１６０℃）に到達した後、図５に示すように、前記のフィルム片６４０を一対のクリップ６２０及び６３０に挟んだ。そして、フィルム片６４０を前記のクリップ６２０及び６３０で引っ張ることにより、フィルム片６４０に所望の一定張力（０．１Ｎ／ｍ、１Ｎ／ｍ、７Ｎ／ｍ及び１５Ｎ／ｍ）を印加ながら、幅方向及び長手方向それぞれの寸法を計測した。この際、クリップ６２０及び６３０で引っ張られてフィルム片６４０に張力が掛けられる方向と、フィルム片６４０の長手方向（即ち、フィルム片６４０を切り出す元となった長尺のフィルムの長手方向）とが平行になるようにした。   The temperature in the high-temperature tank of the measuring device was raised by a heating blower. After the inside of the high temperature bath reached the desired temperature (130 ° C., 140 ° C., 150 ° C. and 160 ° C.), the film piece 640 was sandwiched between a pair of clips 620 and 630 as shown in FIG. Then, by pulling the film piece 640 with the clips 620 and 630, a desired constant tension (0.1 N / m, 1 N / m, 7 N / m and 15 N / m) is applied to the film piece 640 in the width direction. And the dimension of each longitudinal direction was measured. At this time, the direction in which the film piece 640 is tensioned by being pulled by the clips 620 and 630 and the longitudinal direction of the film piece 640 (that is, the longitudinal direction of the long film from which the film piece 640 was cut) are defined. I tried to be parallel.

フィルム片６４０をクリップ６２０及び６３０に取り付けた開始時点から時間τが経過した測定時点における長手方向の寸法をＬｌ（τ）、幅方向の寸法をＬｗ（τ）として、下記の式により、その測定時点における長手方向の寸法変化率Ｓｌ（τ）及び幅方向の寸法変化率Ｓｗ（τ）を計算した。
Ｓｌ（τ）＝［｛Ｌｌ（０）−Ｌｌ（τ）｝／Ｌｌ（０）］×１００（％）
Ｓｗ（τ）＝［｛Ｌｓ（０）−Ｌｓ（τ）｝／Ｌｓ（０）］×１００（％） The measurement is performed according to the following formula, where L1 (τ) is the longitudinal dimension at the time when the time τ has elapsed from the start of attachment of the film piece 640 to the clips 620 and 630, and Lw (τ) is the dimension in the width direction. The dimensional change rate Sl (τ) in the longitudinal direction and the dimensional change rate Sw (τ) in the width direction at the time were calculated.
S1 (τ) = [{L1 (0) −L1 (τ)} / L1 (0)] × 100 (%)
Sw (τ) = [{Ls (0) −Ls (τ)} / Ls (0)] × 100 (%)

［実施例］
（樹脂フィルムの製造）
脂環式構造含有重合体樹脂（ＺＥＯＮＯＲ１４２０Ｒ：日本ゼオン社製）のペレットを１００℃で５時間乾燥した。該ペレットを押出機に供給し、押出機内で溶融させ、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Ｔダイからキャスティングドラム上にシート状に押出し、冷却し、厚さ２３μｍ、幅１４９０ｍｍの長尺の樹脂フィルムを得た。製造された樹脂フィルムはロール状に巻き取って、フィルムロールとした。 [Example]
(Manufacture of resin film)
Pellets of alicyclic structure-containing polymer resin (ZEONOR1420R: manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) were dried at 100 ° C. for 5 hours. The pellets are supplied to an extruder, melted in the extruder, passed through a polymer pipe and a polymer filter, extruded from a T die into a sheet on a casting drum, cooled, and a long resin film having a thickness of 23 μm and a width of 1490 mm Got. The produced resin film was wound up in a roll shape to obtain a film roll.

（樹脂フィルムの寸法変化率の測定）
フィルムロールから樹脂フィルムを一部引き出し、上述した方法により、長手方向の寸法変化率Ｓｌ（τ）及び幅方向の寸法変化率Ｓｗ（τ）を測定した。 (Measurement of dimensional change rate of resin film)
A part of the resin film was pulled out from the film roll, and the dimensional change rate Sl (τ) in the longitudinal direction and the dimensional change rate Sw (τ) in the width direction were measured by the method described above.

（光学フィルムの製造）
図２に示すように、クリップ３１１及び３２１が設けられたリンク装置３１０及び３２０、リンク装置３１０及び３２０を駆動するためのスプロケット３３０及び３４０、樹脂フィルム２０の搬送路を覆うオーブン３５０、並びに、オーブン３５０内に設けられたガス噴射器３６０及び３７０を備える加熱処理装置を用意した。 (Manufacture of optical films)
As shown in FIG. 2, link devices 310 and 320 provided with clips 311 and 321, sprockets 330 and 340 for driving the link devices 310 and 320, an oven 350 that covers the conveyance path of the resin film 20, and an oven A heat treatment apparatus provided with gas injectors 360 and 370 provided in 350 was prepared.

この加熱処理装置において、オーブン３５０内を搬送される樹脂フィルム２０の温度及び搬送方向の張力が下記表１に示す値となるように、ガス噴射器３６０及び３７０が噴射するエアの温度及び風圧を設定した。ここで、以下の実施例では、オーブン３５０内を搬送される期間において樹脂フィルム２０の温度及び張力は一定になるように設定した。また、いずれの実施例においても、樹脂フィルム２０の搬送速度は１００ｍ／ｍｉｎに設定した。   In this heat treatment apparatus, the temperature and wind pressure of the air ejected by the gas injectors 360 and 370 are adjusted so that the temperature of the resin film 20 transported in the oven 350 and the tension in the transport direction are as shown in Table 1 below. Set. Here, in the following examples, the temperature and tension of the resin film 20 were set to be constant during the period in which the inside of the oven 350 was conveyed. Moreover, in any Example, the conveyance speed of the resin film 20 was set to 100 m / min.

さらに、先に求めた長手方向の寸法変化率Ｓｌ（τ）及び幅方向の寸法変化率Ｓｗ（τ）に基づいて、オーブン３５０内での樹脂フィルム２０の熱による寸法変化に追従して、搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度並びに幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを変化させるように、クリップ３１１及び３２１の周回軌道を調整した。この際、いずれの実施例においても、樹脂フィルム２０の搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度の比率Ｖ（Ｅ）／Ｖ（０）は、０．９９以上１．００未満に設定された。また、いずれの実施例においても、樹脂フィルム２０の幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗの比率Ｗ（Ｅ）／Ｗ（０）は、０．９９以上１．００未満に設定された。   Furthermore, based on the dimensional change rate S1 (τ) in the longitudinal direction and the dimensional change rate Sw (τ) in the width direction obtained previously, the dimensional change due to heat of the resin film 20 in the oven 350 is followed and conveyed. The orbit of the clips 311 and 321 was adjusted so as to change the moving speed of the clips 311 and 321 in the direction and the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction. At this time, in any of the examples, the moving speed ratio V (E) / V (0) of the clips 311 and 321 in the transport direction of the resin film 20 was set to 0.99 or more and less than 1.00. In any of the examples, the ratio W (E) / W (0) of the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction of the resin film 20 was set to 0.99 or more and less than 1.00.

その後、こうして準備した加熱処理装置に樹脂フィルム２０を送り込み、クリップ３１１及び３２１でその両端部２１及び２２を支持した状態でオーブン３５０内を搬送させて、光学フィルム４０を製造した。オーブン３５０から送り出された後でクリップ３１１及び３２１から放された光学フィルム４０のエッジの位置を、搬送方向にロール１本分（３９００ｍ、５２００ｍ）分だけ測定し、その光学フィルム４０の蛇行の大きさを測定した。   Thereafter, the resin film 20 was fed into the heat treatment apparatus prepared in this way, and the inside of the oven 350 was transported in a state where both ends 21 and 22 were supported by the clips 311 and 321, whereby the optical film 40 was manufactured. The position of the edge of the optical film 40 released from the clips 311 and 321 after being sent out from the oven 350 is measured by one roll (3900 m, 5200 m) in the transport direction, and the meandering size of the optical film 40 is measured. Was measured.

Figure 2015158589
Figure 2015158589

［比較例］
オーブン３５０内を搬送される樹脂フィルム２０の温度及び搬送方向の張力が下記表２に示す値となるように、ガス噴射器３６０及び３７０が噴射するエアの温度及び風圧を設定した。
また、オーブン３５０内での搬送方向におけるクリップ３１１及び３２１の移動速度並びに幅方向におけるクリップ３１１及び３２１の間隔Ｗを、オーブン３５０の入り口３５２での値で一定になるようにすることで、樹脂フィルム２０の寸法変化に対する追従を行なわないようにクリップ３１１及び３２１の周回軌道を調整した。
以上の事項以外は前記の実施例と同様にして、製造される光学フィルム４０の蛇行の大きさを測定した。 [Comparative example]
The temperature and wind pressure of the air ejected by the gas injectors 360 and 370 were set so that the temperature of the resin film 20 transported in the oven 350 and the tension in the transport direction were as shown in Table 2 below.
Further, the moving speed of the clips 311 and 321 in the conveying direction in the oven 350 and the interval W between the clips 311 and 321 in the width direction are made constant at the value at the entrance 352 of the oven 350, thereby making the resin film The orbits of the clips 311 and 321 were adjusted so as not to follow the dimensional change of 20.
Except for the above items, the meandering size of the optical film 40 to be manufactured was measured in the same manner as in the above example.

Figure 2015158589
Figure 2015158589

［結果］
前記の実施例及び比較例の結果を、下記の表３に示す。表３において、Ｒｅは光学フィルムの面内レターデーションを表し、Ｒｔｈは光学フィルムの厚み方向のレターデーションを表す。 [result]
The results of the examples and comparative examples are shown in Table 3 below. In Table 3, Re represents the in-plane retardation of the optical film, and Rth represents the retardation in the thickness direction of the optical film.

Figure 2015158589
Figure 2015158589

［検討］
前記の表３から分かるように、比較例においては光学フィルムの蛇行が生じている一方で、実施例においては光学フィルムに蛇行は生じていない。このことから、加熱により樹脂フィルムに配向緩和を生じさせて光学フィルムを製造する際、樹脂フィルムの両端部を支持するクリップを樹脂フィルムの寸法変化に追従させることにより、浮上状態という極めて低い搬送張力において樹脂フィルムを搬送する場合でも、その樹脂フィルムから製造される光学フィルムの蛇行を防止でき、ひいてはフィルムロールの巻ズレを防止できることが確認された。 [Consideration]
As can be seen from Table 3, meandering of the optical film occurs in the comparative example, whereas no meandering occurs in the optical film in the examples. From this, when producing an optical film by causing orientation relaxation in the resin film by heating, the clips supporting both ends of the resin film are made to follow the dimensional change of the resin film, so that the extremely low transport tension of the floating state It was confirmed that even when a resin film is transported, the optical film produced from the resin film can be prevented from meandering, and consequently, the film roll can be prevented from being displaced.

１０ 製造装置
２０ 樹脂フィルム
２１及び２２ 樹脂フィルムの幅方向の端部
２３ 樹脂フィルムの幅方向の中間部
３０ 溶融樹脂
４０ 光学フィルム
５０ フィルムロール
１００ 樹脂フィルム製造部
１１０ ダイ
１２０ 冷却ロール
２００ テンションカット部
２１０及び２２０ テンションカットロール
３００ 加熱処理部
３１０及び３２０ リンク装置
３１１及び３２１ クリップ
３１２ａ〜３１２ｄ リンクプレート
３１３ａ及び３１３ｂ 軸受けローラー
３３０及び３４０ スプロケット
３５０ オーブン
３５１ 隔壁
３５２ オーブンの入り口
３５３ オーブンの出口
３６０及び３７０ ガス噴射器
４００ テンションカット部
４１０及び４２０ テンションカットロール
５００ 巻取り部
５１０ 巻取り軸
６００ 測定装置
６１０ 高温槽
６２０及び６３０ クリップ
６４０ フィルム片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Manufacturing apparatus 20 Resin film 21 and 22 End part of resin film width direction 23 Intermediate part of resin film width direction 30 Molten resin 40 Optical film 50 Film roll 100 Resin film production part 110 Die 120 Cooling roll 200 Tension cut part 210 And 220 Tension cut roll 300 Heat treatment unit 310 and 320 Link device 311 and 321 Clip 312a to 312d Link plate 313a and 313b Bearing roller 330 and 340 Sprocket 350 Oven 351 Septum 352 Oven inlet 353 Oven outlet 360 and 370 Gas injector 400 Tension cut unit 410 and 420 Tension cut roll 500 Winding unit 510 Winding shaft 600 Measuring device 610 High temperature bath 62 0 and 630 clips 640 pieces of film

Claims (9)

長尺の樹脂フィルムを搬送しながら前記樹脂フィルムに加熱処理を施して、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅが５ｎｍ以下で且つ厚み方向のレターデーションが−５ｎｍ以上５ｎｍ以下の光学フィルムを得る緩和工程を含む、光学フィルムの製造方法であって、
前記緩和工程において、
前記樹脂フィルムの幅方向の両端部は、前記樹脂フィルムの幅方向の両端部に接触しながら前記樹脂フィルムの搬送方向に移動する支持具によって支持され、
前記樹脂フィルムの幅方向の中間部は、ガス噴射により浮いた状態にされ、
前記支持具は、前記樹脂フィルムの熱による寸法変化に追従して、前記樹脂フィルムの搬送方向における移動速度及び前記樹脂フィルムの幅方向における支持具の間隔の少なくとも一方が変化し、
前記樹脂フィルムにかかる搬送方向の張力が、０．１Ｎ／ｍ以上１５Ｎ／ｍ以下であり、
前記樹脂フィルムの加熱温度が、前記樹脂フィルムを形成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇを基準として、Ｔｇ−１０℃以上、Ｔｇ＋２０℃以下である、光学フィルムの製造方法。 A relaxation step of heating the resin film while conveying a long resin film to obtain an optical film having an in-plane retardation Re at a wavelength of 590 nm of 5 nm or less and a thickness direction retardation of -5 nm to 5 nm. A method for producing an optical film, comprising:
In the relaxation step,
Both ends in the width direction of the resin film are supported by a support tool that moves in the transport direction of the resin film while being in contact with both ends in the width direction of the resin film,
The intermediate portion in the width direction of the resin film is floated by gas injection,
The support tool follows a dimensional change due to heat of the resin film, and at least one of a moving speed in the transport direction of the resin film and an interval of the support tools in the width direction of the resin film changes,
The tension in the transport direction applied to the resin film is 0.1 N / m or more and 15 N / m or less,
The manufacturing method of the optical film whose heating temperature of the said resin film is Tg-10 degreeC or more and Tg + 20 degreeC or less on the basis of the glass transition temperature Tg of resin which forms the said resin film. 前記緩和工程の開始時点での前記樹脂フィルムの搬送方向における前記支持具の移動速度Ｖ（０）と前記緩和工程の終了時点での前記樹脂フィルムの搬送方向における前記支持具の移動速度Ｖ（Ｅ）との比率Ｖ（Ｅ）／Ｖ（０）が、０．９９以上１．００未満であるか、又は、
前記緩和工程の開始時点での前記樹脂フィルムの幅方向における前記支持具の間隔Ｗ（０）と前記緩和工程の終了時点での前記樹脂フィルムの幅方向における前記支持具の間隔Ｗ（Ｅ）との比率Ｗ（Ｅ）／Ｗ（０）が、０．９９以上１．００未満である、請求項１記載の光学フィルムの製造方法。 The moving speed V (0) of the support tool in the transport direction of the resin film at the start of the relaxation process and the moving speed V (E of the support tool in the transport direction of the resin film at the end of the relaxation process. ) Ratio V (E) / V (0) is less than or equal to 0.99 and less than 1.00, or
The interval W (0) of the support in the width direction of the resin film at the start of the relaxation step and the interval W (E) of the support in the width direction of the resin film at the end of the relaxation step The method for producing an optical film according to claim 1, wherein the ratio W (E) / W (0) is 0.99 or more and less than 1.00. 前記支持具が、前記樹脂フィルムを刺しうるピン、前記樹脂フィルムを把持しうるクリップ、前記樹脂フィルムを吸着しうる吸着ベルト、及び、前記樹脂フィルムを挟み込みうる一対のベルトからなる群より選ばれるいずれか一つである、請求項１又は２記載の光学フィルムの製造方法。   Any one selected from the group consisting of a pin that can pierce the resin film, a clip that can grip the resin film, an adsorption belt that can adsorb the resin film, and a pair of belts that can sandwich the resin film. The manufacturing method of the optical film of Claim 1 or 2 which is any one. 前記緩和工程において、前記支持具が、パンタグラフ式のリンク装置によって移動させられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。   The manufacturing method of the optical film as described in any one of Claims 1-3 in which the said support tool is moved by the pantograph type link apparatus in the said relaxation process. 前記緩和工程において、前記樹脂フィルムは、上下一対の温風噴射器を前記樹脂フィルムの搬送方向において複数備えるオーブン内を通過し、
複数の前記温風噴射器は、それぞれ独立に、噴射する温度と風圧を調整されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。 In the relaxation step, the resin film passes through an oven provided with a plurality of upper and lower pairs of hot air jets in the transport direction of the resin film,
The manufacturing method of the optical film as described in any one of Claims 1-4 in which the temperature and wind pressure which inject | pour the said some hot air injector are each independently adjusted. 前記樹脂フィルムが、脂環式オレフィン樹脂からなるフィルムである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。   The method for producing an optical film according to claim 1, wherein the resin film is a film made of an alicyclic olefin resin. 前記緩和工程における樹脂フィルムの搬送速度が、６０ｍ／ｍｉｎ以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。   The manufacturing method of the optical film as described in any one of Claims 1-6 whose conveyance speed of the resin film in the said relaxation process is 60 m / min or more. 前記樹脂フィルムが溶融押出法によって製造されたものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。   The method for producing an optical film according to claim 1, wherein the resin film is produced by a melt extrusion method. 前記緩和工程の後で、前記光学フィルムを巻き取ってフィルムロールを得る巻回工程を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。   The manufacturing method of the optical film as described in any one of Claims 1-8 including the winding process which winds up the said optical film and obtains a film roll after the said relaxation process.
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