JP2015142734A - Sterilization device, sterilization method, and program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、滅菌装置、滅菌方法、およびプログラムに関し、特に、適切に滅菌処理を実行可能か判定するために、滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測し、その計測結果を印刷可能な仕組みに関する。 The present invention relates to a sterilization apparatus, a sterilization method, and a program, and in particular, in order to determine whether sterilization can be appropriately performed, the time until the inside of the sterilization container is depressurized to a predetermined pressure is measured, and the measurement result It relates to a mechanism that can print.
注射器や手術道具などの医療器具は、使用後に滅菌しなければ病原菌が付着していることがあり、人体に影響を及ぼすおそれがあるため再使用することができない。そのため、医療器具等の滅菌が必要な対象物（被滅菌物、滅菌処理物ともいう）を滅菌処理する滅菌装置がある。 Medical instruments such as syringes and surgical tools cannot be reused because pathogens may adhere to them unless they are sterilized after use, which may affect the human body. Therefore, there is a sterilization apparatus that sterilizes an object (also referred to as an object to be sterilized or a sterilized product) that needs to be sterilized, such as a medical instrument.
この滅菌装置の１つに、滅菌剤として過酸化水素を用いて対象物を滅菌する滅菌装置と滅菌方法とが提案されている（たとえば特許文献１）。 As one of the sterilization apparatuses, a sterilization apparatus and a sterilization method for sterilizing an object using hydrogen peroxide as a sterilizing agent have been proposed (for example, Patent Document 1).
しかしながら、とりわけ高い真空度まで減圧する工程を持つ滅菌器において、滅菌が必要な対象物の材質内に含有しているガス（マイクロポアと呼ばれるミクロの孔に入り込んでいる）が、高真空下（１００Ｐａ（ａｂｓ））において材質から放出され、減圧を阻害することがある。なお、このガスは、最初から対象物の材質内に含有していることもあれば、滅菌コンテナ（滅菌室ともいう）に滅菌ガスを投入時や、滅菌コンテナに大気を導入時に、材質内に含有することもある。 However, especially in a sterilizer having a process of reducing the pressure to a high degree of vacuum, the gas contained in the material of the object that needs to be sterilized (entering into micropores called micropores) is under high vacuum ( 100 Pa (abs)) may be released from the material and inhibit decompression. This gas may be contained in the material of the object from the beginning, or it may be contained in the material when sterilization gas is introduced into the sterilization container (also called sterilization chamber) or when air is introduced into the sterilization container. May be included.
ガスが高真空下において材質から放出され減圧が阻害されることにより、以下のような問題が生じている。
１）滅菌処理時間が長くなってしまう。
２）医師のスケジュールが狂う。（極端な例では手術の開始が遅れる）
３）程度によってはエラーとなり、滅菌処理が中断してしまう。その場合、滅菌剤とそこまでの時間が無駄になる。また、処理物を減らすなどしてやり直す必要があり、煩雑である。
The following problems arise because the gas is released from the material under high vacuum and the decompression is inhibited.
1) The sterilization processing time becomes longer.
2) The doctor's schedule goes crazy. (In extreme cases, the start of surgery is delayed)
3) Depending on the degree, an error occurs and the sterilization process is interrupted. In that case, the sterilant and the time to it are wasted. Moreover, it is necessary to start again by reducing the number of processed materials, which is complicated.
また、同様の課題は、滅菌が必要な対象物に水分が多い場合（主に滅菌の前に行う洗浄時の乾燥不良による）にも発生する。その原因としては、中真空下（２０００Ｐａ（ａｂｓ））において水分が気化することで減圧が阻害されるためである。 The same problem also occurs when an object that needs to be sterilized has a large amount of water (mainly due to poor drying during cleaning performed before sterilization). The reason for this is that the depressurization is hindered by the evaporation of moisture under a medium vacuum (2000 Pa (abs)).
そのため、滅菌処理の前に、滅菌室に格納された被滅菌物が滅菌処理を実行するのに適しているかを判定し、その判定結果をその後の滅菌処理を行う際に活用するために、判定結果を印刷することが求められている。 Therefore, before sterilization, determine whether the article to be sterilized stored in the sterilization chamber is suitable for performing sterilization, and use the determination result when performing subsequent sterilization. There is a need to print the results.
しかしながら、特許文献１には、滅菌処理の前に、滅菌室に格納された被滅菌物が滅菌処理を実行するのに適しているかを判定し、その判定結果を印刷する仕組みについて開示されてない。
However,
本発明の目的は、適切に滅菌処理を実行可能か判定するために、滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測し、その計測結果を印刷可能な仕組みを提供することである。 An object of the present invention is to provide a mechanism capable of measuring the time until the inside of a sterilization container is depressurized to a predetermined pressure in order to determine whether or not sterilization can be appropriately performed, and printing the measurement result. is there.
本発明は、滅菌剤を用いて被滅菌物を滅菌する滅菌処理を実行する滅菌装置であって、前記被滅菌物を格納する滅菌コンテナ内を所定の圧力まで減圧する減圧手段と、前記減圧手段により、前記滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測する計測手段と、前記計測手段による計測結果を印刷する印刷手段とを備えることを特徴とする。 The present invention relates to a sterilization apparatus for performing a sterilization process for sterilizing an object to be sterilized using a sterilizing agent, the pressure reducing means for reducing the inside of a sterilization container storing the object to be sterilized to a predetermined pressure, and the pressure reducing means Thus, it is characterized by comprising a measuring means for measuring the time until the inside of the sterilization container is depressurized to a predetermined pressure, and a printing means for printing a measurement result by the measuring means.
また、本発明は、滅菌剤を用いて被滅菌物を滅菌する滅菌処理を実行する滅菌装置における滅菌方法であって、前記被滅菌物を格納する滅菌コンテナ内を所定の圧力まで減圧する減圧工程と、前記減圧工程により、前記滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測する計測工程と、前記計測工程による計測結果を印刷する印刷工程とを備えることを特徴とする。 Further, the present invention is a sterilization method in a sterilization apparatus for executing a sterilization process for sterilizing an object to be sterilized using a sterilizing agent, and a depressurizing step of reducing the inside of a sterilization container storing the object to be sterilized to a predetermined pressure. And a measuring step for measuring a time until the inside of the sterilization container is depressurized to a predetermined pressure by the depressurizing step, and a printing step for printing a measurement result by the measuring step.
また、本発明は、滅菌剤を用いて被滅菌物を滅菌する滅菌処理を実行する滅菌装置で読み取り実行可能なプログラムであって、前記滅菌装置を、前記被滅菌物を格納する滅菌コンテナ内を所定の圧力まで減圧する減圧手段と、前記減圧手段により、前記滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測する計測手段と、前記計測手段による計測結果を印刷する印刷手段として機能させることを特徴とする。 Further, the present invention is a program that can be read and executed by a sterilization apparatus that executes a sterilization process for sterilizing an object to be sterilized using a sterilizing agent, and the sterilization apparatus is placed in a sterilization container that stores the object to be sterilized. Functions as pressure reducing means for reducing the pressure to a predetermined pressure, measuring means for measuring the time until the inside of the sterilization container is reduced to a predetermined pressure by the pressure reducing means, and a printing means for printing a measurement result by the measuring means It is characterized by making it.
本発明によると、適切に滅菌処理を実行可能か判定するために、滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測し、その計測結果を印刷可能な仕組みを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a mechanism capable of measuring the time until the inside of the sterilization container is depressurized to a predetermined pressure and printing the measurement result in order to determine whether the sterilization process can be appropriately performed. .
図面を用いて、本発明の滅菌装置、及び滅菌方法、プログラムについて、説明する。 The sterilization apparatus, sterilization method, and program of the present invention will be described with reference to the drawings.
［第１の実施の形態］
以下、図面を用いて、本発明に係る滅菌装置における第１の実施の形態について説明する。
＜図１の説明＞
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of a sterilization apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
<Description of FIG. 1>
まず、図１を用いて、本発明に係る滅菌装置の外観について説明する。 First, the external appearance of the sterilizer according to the present invention will be described with reference to FIG.
図１は、本発明に係る滅菌装置の外観を正面から見た図である。 FIG. 1 is a front view of an external appearance of a sterilization apparatus according to the present invention.
１００は、本発明に係る滅菌装置であり、１０１は、カートリッジ取付用扉であり、１０２は、表示部であり、１０３は、印刷部１０３であり、１０４は、滅菌室の扉である。
カートリッジ取付用扉１０１は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填された容器であるカートリッジを取り付けるための扉である。カートリッジ取付用扉１０１を開くと、カートリッジの取り付け場所があり、ユーザは、そこにカートリッジを取り付けることができるようになる。
The
表示部１０２は、液晶ディスプレイなどのタッチパネルの表示画面である。
The
印刷部１０３は、滅菌処理の履歴や滅菌結果を印刷用紙に印刷するプリンタであり、適宜、滅菌処理の履歴や滅菌結果を印刷用紙に印刷する。
The
滅菌室の扉１０４は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物（被滅菌物）を滅菌するために、該被滅菌物を滅菌室に入れるための扉である。滅菌室の扉１０４を開くと、滅菌室があり、そこに該被滅菌物を入れて、滅菌室の扉１０４を閉じることで、滅菌室内に被滅菌対象物を入れることができる。
The
滅菌室は、所定の容量の筐体である。滅菌室内の気圧（圧力）は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。
＜図２の説明＞
The sterilization chamber is a casing having a predetermined capacity. The atmospheric pressure (pressure) in the sterilization chamber can be maintained from atmospheric pressure to vacuum pressure. Further, the temperature in the sterilization chamber is maintained within a predetermined range during the sterilization process.
<Description of FIG. 2>
次に、図２を用いて、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例について説明する。 Next, an example of the hardware configuration of the sterilizer according to the present invention will be described with reference to FIG.
図２は、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing an example of the hardware configuration of the sterilization apparatus according to the present invention.
本発明に係る滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ等）２０１と、表示部１０２と、印刷部１０３と、ロック動作制御部２０２と、抽出針動作制御部２０３と、カートリッジ取付用扉１０１と、液センサ２０４と、カートリッジ２０５と、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６と、液送ロータリーポンプ２０７と、濃縮炉２０８と、気送加圧ポンプ２０９と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、弁（Ｖ１）２１１と、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３と、計量管２１４と、弁（Ｖ２）２１５と、気化炉２１６と、弁（Ｖ５）２１７と、弁（Ｖ９）２２７と、弁（Ｖ７）２２６と、滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９と、気送真空ポンプ２２０と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、滅菌剤分解装置２２２と、液送ロータリーポンプ２２３と、排気蒸発炉２２４とから構成されている。
滅菌装置１００は、滅菌剤が入っているカートリッジ２０５の中から、滅菌剤を取り出して対象物を滅菌する装置である。
The
The
演算処理部（ＭＰＵ等）２０１は、演算処理を行い、滅菌装置１００を構成する各ハードウエアを制御する。
An arithmetic processing unit (MPU or the like) 201 performs arithmetic processing and controls each hardware constituting the
表示部１０２、印刷部１０３、カートリッジ取付用扉１０１は、既に図１を用いて説明しているため、ここでは説明を省略する。
The
ロック動作制御部２０２は、カートリッジ取付用扉１０１の施錠、開錠の動作を行う部であり、カートリッジ取付用扉１０１を施錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開かないようにし、また、カートリッジ取付用扉１０１を開錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開けることができるようにする。
The lock
カートリッジ２０５は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填され、密閉された容器である。また、カートリッジ２０５の下側にはＲＦ−ＩＤの記憶媒体を備えており、その記憶媒体には、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日、該カートリッジが初めて滅菌装置で使用された日時（初回使用日時）、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量が記憶されている。
The
このＲＦ−ＩＤは、カートリッジ２０５の中の滅菌剤の廃棄に係るデータ（シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量の全て、またはいずれかのデータ）を記憶した記憶媒体である。 This RF-ID is a storage medium that stores data related to the disposal of the sterilant in the cartridge 205 (serial number, date of manufacture, date of first use, all remaining amount of sterilant, or any data). is there.
抽出針動作制御部２０３は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すために、当該抽出針を動作する部である。
The extraction needle
すなわち、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺す場合は、抽出針（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すことができる。また、抽出針（注射針）をカートリッジから抜く場合は、該カートリッジの上部に抽出針（注射針）を上げるように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジから抜くことができる。 That is, when an extraction needle (injection needle) for aspirating the sterilizing agent in the cartridge is inserted from the upper part of the cartridge, the extraction needle (injection needle) is directed toward the cartridge and operated to be lowered from the upper part of the cartridge. Thus, the extraction needle (injection needle) can be inserted from the top of the cartridge. When the extraction needle (injection needle) is removed from the cartridge, the extraction needle (injection needle) can be removed from the cartridge by operating to raise the extraction needle (injection needle) above the cartridge.
抽出針は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するためのストロー（細い筒）である。 The extraction needle is a straw (thin cylinder) for sucking the sterilant in the cartridge.
液センサ２０４は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤が、抽出針（注射針）から液送ロータリーポンプ２０７、液送ロータリーポンプ２２３に導通（連結）している管（導管）を通っているかを検出する装置である。具体的には、該管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が該管を通っているかを検出することができる。
The
ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤから、シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量を読み取ることができる装置である。また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６から、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤに、初回使用日時、滅菌剤の残量を書き込むことができる装置である。また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ取付用扉１０１の裏にあるカートリッジの取り付け場所の下部に設置されており、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤを読み取ること、及び初回使用日時、滅菌剤の残量等のデータをＲＦ−ＩＤに書き込むことが可能である。
The RF-ID reader /
液送ロータリーポンプ２０７は、濃縮炉２０８と導管により導通して（繋がって）おり、また、液センサ２０４と導管により導通している。液送ロータリーポンプ２０７は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、導管を通して滅菌剤を濃縮炉２０８に送る装置である。また、液送ロータリーポンプ２０７は、液センサ２０４と連携して、カートリッジ２０５から、滅菌剤の所定量を吸引することができる。
The liquid
濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７と、気送加圧ポンプ２０９と、計量管２１４と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、それぞれ導管により導通している。濃縮炉２０８は、後述する図１０でも説明するが、液送ロータリーポンプ２０７から導管を通じて送り込まれた滅菌剤を、ヒータを用いて加熱し、滅菌剤に含まれる水分などを蒸発（気化）させ滅菌剤を濃縮する。また、気化した水は、気送加圧ポンプ２０９から導管を通して送り込まれる空気により、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に導通している導管に押し出され、濃縮炉２０８内から排気される。また、計量管２１４と濃縮炉２０８との間の導管の間には弁（１）２１１が設けられている。
The concentrating
気送加圧ポンプ２０９は、それぞれ、濃縮炉２０８と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、導管により導通している。気送加圧ポンプ２０９は、滅菌装置１００の外気（空気）を、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との導管により導通して濃縮炉２０８に送る装置である。
The air
吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、それぞれ、気送加圧ポンプ２０９と、滅菌室２１９と、気化炉２１６と、導管により導通している。吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）中のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして空気を清浄する。そして、その清浄された空気は、気送加圧ポンプ２０９により導管を通して濃縮炉２０８に送られる。また、清浄された空気は、気化炉２１６との導管により導通して気化炉２１６に送り込まれたり、滅菌室２１９との導管により導通して滅菌室２１９に送り込まれる。すなわち、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）と導通している。そのため、気送加圧ポンプ２０９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、外気（空気）と導通している。
The
また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６との間の導管には、弁（Ｖ９）２２７が設けられている。また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と滅菌室２１９との間の導管には、弁（Ｖ７）２２６が設けられている。
A valve (V9) 227 is provided in the conduit between the
弁（Ｖ１）２１１は、濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V1) 211 is a valve provided in a conduit between the concentrating
弁（Ｖ３）２１２は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。また、この弁は、計量管２１４の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ４）よりも計量管２１４側の位置に設けられている。
The valve (V3) 212 is a valve provided in a conduit between the
弁（Ｖ４）２１３は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。また、この弁は、滅菌室２１９の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ３）よりも滅菌室２１９側の位置に設けられている。
The valve (V4) 213 is a valve provided in a conduit between the
本実施例では、弁（Ｖ４）２１２、弁（Ｖ３）２１３の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行っているが、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の弁の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにしてもよい。 In this embodiment, the valve (V4) 212 and the valve (V3) 213 are opened or closed to enable or disable the conduit between the measuring tube and the sterilization chamber. Whether to open or close one of the valve (V4) 213 and valve (V3) 213 enables or disables the conduit between the measuring tube and the sterilization chamber. Also good.
すなわち、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の弁のみを設け、そのどちらか一方の弁の開け閉めを行うことにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにすることもできる。 That is, only one of the valve (V4) 213 and the valve (V3) 213 is provided, and by opening or closing one of the valves, the conduit between the measuring tube and the sterilization chamber is connected. You can make it possible or impossible.
計量管２１４は、濃縮炉２０８と、気化炉２１６と、滅菌室２１９のそれぞれとの間の導管により導通している。
The measuring
計量管２１４は、弁（Ｖ１）２１１を開くことにより、濃縮炉２０８から滅菌剤が流入し、弁（Ｖ３）２１２、及び弁（Ｖ４）２１３を開くことにより、カートリッジ２０５内から吸入した不要な空気、及び／又は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０から濃縮炉２０８内に流入して濃縮炉２０８内から計量管２１４内に流入した不要な空気を、計量管２１４により取り除く装置である。計量管２１４の詳細については、図１０を用いて、後で説明する。
When the valve (V1) 211 is opened, the sterilizing agent flows into the measuring
弁（Ｖ２）２１５は、計量管２１４と、気化炉２１６との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V2) 215 is a valve provided in a conduit between the
気化炉２１６は、計量管２１４と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、滅菌室２１９とのそれぞれとの間の導管により導通している。気化炉２１６は、本発明の気化室の適用例である。
The vaporizing
気化炉２１６は、気送真空ポンプ２２０により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。
The vaporizing
弁（Ｖ５）２１７は、気化炉２１６と、滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V5) 217 is a valve provided in a conduit between the vaporizing
弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
The valve (V9) 227 is a valve provided in a conduit between the
弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
The valve (V7) 226 is a valve provided in a conduit between the
滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９は、図１でも説明したが、例えば医療用器具などの被滅菌対象物を滅菌する所定の容量の筐体である。滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。また、滅菌室２１９内には、圧力センサが備えられており、圧力センサにより滅菌室２１９内の圧力（気圧）を測定することができる。滅菌装置１００は、この圧力センサにより測定された滅菌室２１９内の気圧を用いて、滅菌室２１９内等の圧力（気圧）が所定の気圧になっているかを判定する。
The sterilization chamber (also referred to as a vacuum chamber) 219 is a casing having a predetermined capacity for sterilizing an object to be sterilized such as a medical instrument as described with reference to FIG. The pressure in the sterilization chamber can be maintained from atmospheric pressure to vacuum pressure. Further, the temperature in the sterilization chamber is maintained within a predetermined range during the sterilization process. Further, a pressure sensor is provided in the
気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内、気化炉２１６内、計量管２１４内、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管内、気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管内、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管内の空間の気体を吸引して、それぞれの空間内を減圧し真空状態（大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態）にする装置である。
The air
気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９との間で導管により導通されており、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間で導管により導通されている。
The
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、滅菌剤分解装置２２２との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８との間で導管により導通されている。
The
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内等から吸引された気体を、気送真空ポンプ２２０との間の導管から送られてきた気体内のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。そして、清浄された気体は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
The
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により濃縮炉２０８から排気される気体を清浄する。この気体は、濃縮炉２０８で、滅菌剤が加熱されて、気化された水であるが、微量の滅菌剤を含むため、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られる。そして、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
Further, the
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４から、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄する。そして、その洗浄された滅菌剤（気体）は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
Further, the
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、導管を通り送られてくる気体を清浄することで、滅菌剤分解装置２２２にほこりやごみが溜まりにくくし、滅菌剤分解装置２２２の製品寿命を延ばすことができる。
The
滅菌剤分解装置２２２は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により導通されている。滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置１００の外に放出する。
The sterilizing
滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤を分解する装置であって、例えば、滅菌剤が過酸化水素、又は過酸化水素溶液である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。
The sterilizing
液送ロータリーポンプ２２３は、排気蒸発炉２２４と導管により導通しており、また、液センサ２０４と導管により導通している。
The liquid feed rotary pump 223 is electrically connected to the exhaust evaporation furnace 224 via a conduit, and is electrically connected to the
液送ロータリーポンプ２２３は、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４に送る装置である。
The liquid feed rotary pump 223 sucks all the liquid sterilizing agent in the
排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と導管により導通しており、また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と導管により導通している。
The exhaust evaporation furnace 224 is electrically connected to the liquid feed rotary pump 223 by a conduit, and is electrically connected to the
排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる。
The exhaust evaporation furnace 224 heats all the liquid sterilizing agents in the
＜図４の説明＞ <Description of FIG. 4>
次に、図４を用いて、本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例について説明する。 Next, an example of each step of the sterilization process by the sterilizer according to the present invention will be described with reference to FIG.
図４に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each step (process) shown in FIG. 4 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
図４は、本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例を示す図である。 FIG. 4 is a diagram showing an example of each step of sterilization processing by the sterilization apparatus according to the present invention.
滅菌装置１００は、電源が入れられると、まず、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６（読取部／書込部）が、カートリッジ２０５の下側に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から、データを読み取る（ステップＳ１０１）。
When the
ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、本発明の読取手段の適用例である。
The RF-ID reader /
ステップＳ１０１で、ＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から読み取られるデータとしては、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日と、該カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時（初回使用日時）と、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量とがある。すなわち、カートリッジ２０５に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）には、予め、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時（初回使用日時情報）、滅菌剤の残量が記憶されている。なお、滅菌装置で初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）が記憶されていない。そのため、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量が記憶されているが、２回目以降に使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量が記憶されている。したがって、ステップＳ１０１では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量が読み取られる。また、２回目以降に使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量が読み取られる。
In step S101, the data read from the RF-ID (storage medium) includes a serial number as information for identifying the cartridge, the date of manufacture of the cartridge, and the date and time when the cartridge was first used in the sterilizer. (First use date and time) and the remaining amount of sterilant filled in the cartridge. That is, the RF-ID (storage medium) provided in the
そのため、ステップＳ１０２では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤから初回使用日時が読み取れなかったとしても、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量が読み取ることが出来れば、ＲＦ−ＩＤからデータが読み取れたと判定する。 Therefore, in step S102, even if the first use date and time cannot be read from the RF-ID of the cartridge used for the first time, if the serial number, the date of manufacture, and the remaining amount of the sterilizing agent can be read, the RF-ID It is determined that the data has been read.
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れたと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていると判断し、カートリッジ取付用扉１０１を施錠（ロック）する（ステップＳ１０３）。すなわち、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）する。このように、読取手段によりデータを読み取れた場合に、カートリッジ２０５を取り出すことが出来ないようにロックする。
Next, when it is determined in step S101 that data has been read from the RF-ID (step S102: YES), the
また、たとえば、カートリッジに挿入される注射針を抜かないようにすることで、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることもできる。 Further, for example, the cartridge can be prevented from being taken out by not removing the injection needle inserted into the cartridge.
すなわち、ステップＳ１０３で注射針をカートリッジに挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となると共に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることができる。 That is, by inserting the injection needle into the cartridge in step S103, the sterilizing agent in the cartridge can be extracted and the cartridge cannot be taken out.
このように、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが取り付けられた場合、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）する。
As described above, when the cartridge is attached to the attachment place of the cartridge in the
滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所に、滅菌剤の余りが入っているカートリッジが取り付けられている場合、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）しているため、ユーザに滅菌剤を触れさせないようにすることが出来るようになる。
When a cartridge containing a surplus of sterilizing agent is installed at the cartridge mounting location in the sterilizing
以上のように、滅菌装置１００が、カートリッジが滅菌装置に取り付けられている場合に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロックする。これは、本発明のロック手段の適用例である。
As described above, the
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量（例えば、８ミリリットル）があるか否かを判定する。具体的には、ＲＦ−ＩＤから取得した滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いか否かを判定する。すなわち、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いと判定された場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がある（十分な滅菌処理を実行できる）と判断し（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５の処理を行う。一方、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量（例えば、８ミリリットル）よりも少ないと判定され場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がない（十分な滅菌処理を実行できない）と判断し（ステップＳ１０４：ＮＯ）、ステップＳ１１２の処理を行う。
Then, the
滅菌装置１００は、ステップＳ１０５において、ＲＦ−ＩＤから取得したカートリッジの製造年月日から、所定の期間（例えば、１３か月）を経過しているかを判断する。
In step S105, the
そして、製造年月日から所定の期間を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１１２の処理を行う。一方、製造年月日から所定の期間を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０５：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０６の処理を行う。 If it is determined that a predetermined period has elapsed since the date of manufacture (step S105: YES), it is determined that sufficient sterilization processing cannot be performed, and the process of step S112 is performed. On the other hand, when it is determined that the predetermined period has not elapsed since the date of manufacture (step S105: NO), it is determined that sufficient sterilization processing can be performed, and the process of step S106 is performed.
滅菌装置１００は、ステップＳ１０６において、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過しているかを判断する（ステップＳ１０６）。
In step S106, the
そのため、例えば、ステップＳ１０１では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、初回使用日時が読み取られないため、ステップＳ１０６において、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過していないと判定する（ステップＳ１０６：ＮＯ）。 Therefore, for example, in step S101, since the first use date and time is not read from the RF-ID of the cartridge that is used for the first time, in step S106, from the first use date and time acquired from the RF-ID, a predetermined period (for example, It is determined that two weeks have not passed (step S106: NO).
そして、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１１２の処理を行う。一方、所定の期間（例えば、２週間）を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０６：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０７の処理を行う。
＜図３の説明＞
If it is determined that a predetermined period (for example, two weeks) has elapsed from the first use date and time acquired from the RF-ID (step S106: YES), it is determined that sufficient sterilization processing cannot be performed. Then, the process of step S112 is performed. On the other hand, when it is determined that a predetermined period (for example, two weeks) has not elapsed (step S106: NO), it is determined that sufficient sterilization processing can be performed, and the process of step S107 is performed.
<Description of FIG. 3>
滅菌装置１００は、ステップＳ１０７において、滅菌開始画面（図３の３０１）を表示部１０２に表示する。
The
図３は、滅菌装置１００の表示部１０２に表示される画面の一例を示す図である。
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a screen displayed on the
滅菌開始画面３０１には、「滅菌開始ボタン」と「滅菌物減圧特性確認ボタン」が表示されている。ステップＳ１０７で表示される滅菌開始画面３０１内の「滅菌開始ボタン」３０２は、ユーザにより押下可能に（アクティブに）なっている。
On the
そして、滅菌装置１００は、ユーザにより、図３の「滅菌開始ボタン」３０２が押下された場合は（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）滅菌モード選択画面（図３の３０３）を、「滅菌物減圧特性確認ボタン」３０６が押下された場合は（ステップＳ１２０：ＹＥＳ）、滅菌物減圧特性確認画面（図３の３０７）を表示部１０２に表示する。
滅菌物減圧特性確認画面については、図１４で説明する。
＜図１４の説明＞
When the “sterilization start button” 302 in FIG. 3 is pressed by the user (step S108: YES), the
The sterilized product decompression characteristic confirmation screen will be described with reference to FIG.
<Description of FIG. 14>
図１４は、滅菌装置１００の表示部１０２に表示される画面の一例を示す図である。
FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a screen displayed on the
図１４は、滅菌室の扉１０４を開閉するためのボタン（１４０１）、滅菌物減圧特性確認後に自動的に滅菌を開始するか否かを選択するボタン（１４０２）、滅菌を自動開始する時の判定値を設定するボタン（１４０３）、滅菌を自動開始した時に滅菌前工程の省略を選択するボタン（１４０４）、滅菌物減圧特性確認を開始するためのボタン（１４０５）、滅菌物減圧特性確認の判定結果と帳票を印字するか否かを選択するボタン（１４０５Ａ）、滅菌物減圧特性確認を終了するためのボタン（１４１２）、現在の圧力値の表示（１４０６）、滅菌物減圧特性確認を開始してからの経過時間の表示（１４０７）、滅菌物減圧特性確認の判定結果の表示（１４０８）、その判定基準の一覧の表示（１４０９）、予測滅菌処理時間（１４１０）、アドバイス（１４１１）、および水分除去を行うかを設定するボタン（１４１３）を有する。
FIG. 14 shows a button (1401) for opening and closing the
ドア開閉ボタン（１４０１）は、滅菌室の扉１０４を開け閉めすることが出来る。吸着特性テストを行う機材を入れる場合や、吸着特性テストの結果に応じて機材を減らしたり増やしたりの出し入れにも使用する。
The door opening / closing button (1401) can open and close the
滅菌物減圧特性確認後に自動的に滅菌を開始するか否かを選択するボタン（１４０２）は、滅菌物減圧特性確認後に結果に応じて、滅菌を自動的に開始させるかしないかを設定することが出来る。 The button (1402) for selecting whether or not to automatically start sterilization after confirming the sterilized product decompression characteristics sets whether or not to automatically start sterilization according to the result after confirming the sterilized product decompression characteristics I can do it.
滅菌を自動開始する時の判定値を設定するボタン（１４０３）は、滅菌の自動開始する判定値を任意に設定することが出来る。悪い判定値の場合、滅菌処理に時間を要したり、場合によってはエラーとなるため、選択式になっている。 A button (1403) for setting a judgment value for automatically starting sterilization can arbitrarily set a judgment value for automatically starting sterilization. In the case of a bad judgment value, the sterilization process takes time or an error occurs in some cases, so it is a selection type.
滅菌物減圧特性確認を開始するためのボタン（１４０５）は吸着特性テストを開始するためのボタンである。滅菌物減圧特性確認中にはキャンセルボタンにかわる。 A button (1405) for starting the sterilized product decompression characteristic confirmation is a button for starting the adsorption characteristic test. It changes to the cancel button during sterilized product decompression characteristics confirmation.
滅菌物減圧特性確認の判定結果と帳票を印字するためのボタン（１４０５Ａ）は、判定結果と帳票（図１７や図１８）を印字するか否かを選択することができる。 The button (1405A) for printing the determination result of the sterilized product decompression characteristics confirmation and the form (1405A) can select whether or not to print the determination result and the form (FIGS. 17 and 18).
滅菌物減圧特性確認を終了するためのボタン（１４１２）は、滅菌物減圧特性確認画面を終了し、図４のリターンに移動することができる。本ボタンは、滅菌物減圧特性確認を実施中は表示されない。 The button (1412) for ending the sterilized product decompression characteristics confirmation can end the sterilized product decompression characteristics confirmation screen and move to the return of FIG. This button is not displayed while the sterilized product decompression characteristics are being checked.
１４０６には、滅菌物減圧特性確認中の圧力が表示される。 In 1406, the pressure during the confirmation of the sterilized product decompression characteristics is displayed.
１４０７には、滅菌物減圧特性確認を開始してからの経過時間が表示される。 In 1407, an elapsed time since the start of the sterilized product decompression characteristics confirmation is displayed.
１４０８には、判定結果をＡ〜Ｅの５段階で表示する。 In 1408, the determination result is displayed in five stages of A to E.
１４０９には、滅菌物減圧特性確認の判定基準となる時間および判定の一覧が表示される。図ではＡ判定を一番好ましいとしている。なお、１４０９の判定基準は、表示部１０２をユーザが操作して設定してもよいし、デフォルトで設定されていてもよい。
In 1409, a list of times and determinations as criteria for determining the sterilized product decompression characteristics is displayed. In the figure, A determination is most preferable. Note that the
１４１１には、判定結果に応じたメッセージが表示される。例えば、判定Ｄの場合は、「滅菌物が多い、または、十分に乾燥されていません。滅菌物を減らす、または、十分に乾燥させてください。」というメッセージが表示される。その他、判定結果ごとのメッセージの一例を図１９に示す。 1411 displays a message corresponding to the determination result. For example, in the case of judgment D, a message “There are many sterilized products or they are not sufficiently dried. Reduce the sterilized products or dry them sufficiently.” Is displayed. In addition, FIG. 19 shows an example of a message for each determination result.
水分除去を行うかを設定するボタン（１４１３）は、滅菌物減圧特性チェックを実行する前に滅菌室内の水分除去処理をするかを設定できる。 A button (1413) for setting whether or not to remove moisture can set whether or not to perform moisture removal processing in the sterilization chamber before executing the sterilized product decompression characteristic check.
このように滅菌物減圧特性チェックを行う場合、後述する滅菌前工程のように、予め決められた時間（ユーザが任意で設定できない時間）になっても所定の気圧まで減圧されない場合にエラーとするのではなく、所定の気圧まで減圧されない場合にエラーとする基準となる時間をユーザが任意で設定することが出来る。 When the sterilized product decompression characteristic check is performed in this way, an error occurs if the pressure is not reduced to a predetermined pressure even when a predetermined time (a time that cannot be arbitrarily set by the user) is reached, as in the pre-sterilization step described later. Instead, the user can arbitrarily set a reference time for an error when the pressure is not reduced to a predetermined pressure.
図４の説明に戻る。 Returning to the description of FIG.
ステップＳ１２１において、滅菌装置１００は、表示部１０２に表示された滅菌物減圧特性確認画面（図３の３０７）を介して、滅菌物減圧特性確認後に自動的に滅菌を開始するか否かの選択（１４０２）、滅菌を自動開始する時の判定値の設定（１４０３）、および滅菌を自動開始した時に滅菌前工程の省略をするか否かの選択（１４０４）、および水分除去を行うかの設定（１４１３）をユーザから受け付ける。ステップＳ１２１は、本発明における、決定手段により、前記被滅菌物の滅菌を実行するかを決定するための条件の入力をユーザから受け付ける条件受付手段の一例である。
In step S121, the
ステップＳ１２２において、滅菌装置１００は、滅菌物減圧特性確認を行う。ステップＳ１２２の処理の詳細は、後述する図１５を用いて説明する。
In step S122, the
滅菌モード選択画面３０３には、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５とが表示されている。
The sterilization
滅菌装置１００は、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５のどちらか一方の選択をユーザから受け付け（ステップＳ１１０）、ユーザにより選択されたボタンのモードに従った滅菌処理（ステップＳ１１１）を行う。滅菌処理（ステップＳ１１１）の詳細は、図５を用いて、後で説明する。
The
このように、ユーザの指示により、滅菌処理するモードを１台の滅菌装置で切り替えて使用することが可能となる。すなわち、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４がユーザにより押下された場合は、滅菌剤を濃縮して、滅菌処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下された場合は、滅菌剤を濃縮しないで、滅菌処理を行う。
Thus, it becomes possible to switch and use the sterilization processing mode with one sterilization apparatus in accordance with a user instruction. That is, when the “concentrate sterilant and sterilize”
そして、滅菌装置１００は、滅菌処理（ステップＳ１１１）が終了すると、ステップＳ１０１に処理を戻す。
Then, when the sterilization process (step S111) ends, the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１１２において、滅菌開始画面（図３の３０１）を表示部１０２に表示する。ただし、ステップＳ１１２で表示される滅菌開始画面（図３の３０１）内の「滅菌開始ボタン」３０２は、ユーザにより押下出来ないように表示されている（「滅菌開始ボタン」３０２がアクティブではない）。そのため、ユーザによる、滅菌処理の開始指示を受け付けないようにすること可能となる。
The
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号から、カートリッジの取り付け場所に設置してあるカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する（ステップＳ１１３）。具体的には、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）には、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号が記憶されており、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号が、該メモリ（記憶部）に記憶されているシリアル番号に一致するか否かを判定することにより、現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する。
Then, the
また、滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する他の例についても、ここで説明する。 Another example of determining whether or not the cartridge has been subjected to the sterilizing agent discharge process will be described here.
滅菌装置１００は、ステップＳ１１４の滅菌剤排出処理を行うと、カートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジである旨を示す情報を記録する。
When the sterilizing
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１１３では、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジである旨を示す情報を読み取ることがステップＳ１０１で出来たか否かを判定し、当該情報を読み取ることが出来たと判定された場合は（Ｓ１１３：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５に移行し、当該情報を読み取ることが出来なかったと判定された場合は（Ｓ１１３：ＮＯ）ステップＳ１１４に処理を移行する。
Further, in step S113, the
このようにして、現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定することも可能である。
In this way, it is also possible to determine whether the cartridge currently attached to the
現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであると判定された場合は（ステップＳ１１３：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５の処理を行う。一方、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジではないと判定された場合は（ステップＳ１１３：ＮＯ）、カートリッジ内に残っている液体の滅菌剤の残量の全てを吸い取り、その全ての滅菌剤を分解処理して、滅菌装置１００の外に放出する、滅菌剤の排出処理（ステップＳ１１４）を行い、その後、ステップＳ１１５の処理を行う。ステップＳ１１４の滅菌剤の排出処理の詳細は、図９を用いて、後で説明する。
If it is determined that the cartridge currently attached to the
ステップＳ１１４は、カートリッジの中の過酸化水素水溶液を廃棄する廃棄手段の適用例である。すなわち、廃棄手段は、カートリッジの中の全ての過酸化水素溶液を、触媒を利用して、分解することにより廃棄する。 Step S114 is an application example of a discarding unit that discards the aqueous hydrogen peroxide solution in the cartridge. That is, the discarding unit discards all the hydrogen peroxide solutions in the cartridge by decomposing using the catalyst.
ステップＳ１０１で読み取られたデータが、ステップＳ１０４、ステップＳ１０５、ステップＳ１０６で、所定の条件を満たすと判定された場合は、廃棄手段により、カートリッジ２０５の中の前記滅菌剤を廃棄する。
When it is determined in step S104, step S105, or step S106 that the data read in step S101 satisfies a predetermined condition, the discarding unit discards the sterilizing agent in the
すなわち、ここで、所定の条件とは、１回の滅菌処理で用いられる前記滅菌剤の量が前記カートリッジ内に残っているかの条件、カートリッジの製造日から所定時間経過しているかの条件、カートリッジの初回使用日から所定時間経過しているかの条件を含む条件である。 That is, here, the predetermined condition is a condition as to whether the amount of the sterilizing agent used in one sterilization process remains in the cartridge, a condition as to whether a predetermined time has elapsed from the date of manufacture of the cartridge, the cartridge It is a condition including the condition whether the predetermined time has passed since the first use date.
ステップＳ１１４の処理を行うと、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）に、既に滅菌剤の排出処理（廃棄処理）済みのカートリッジを識別するシリアル番号として、ステップＳ１０１で読み取ったシリアル番号を記憶する。
When the process of step S114 is performed, the serial number read in step S101 is stored in the memory (storage unit) in the
滅菌装置１００は、ステップ１１５において、カートリッジ取付用扉１０１を開錠する。
In
ステップＳ１１５は、ロック手段によるロックを解除する解除手段の適用例である。 Step S115 is an application example of the release means for releasing the lock by the lock means.
例えば、カートリッジに挿入されている注射針をカートリッジから抜くことで、ロックを解除することができる。 For example, the lock can be released by removing the injection needle inserted in the cartridge from the cartridge.
このように、ロックを解除する前に、カートリッジ２０５内の全ての滅菌剤を吸い出して廃棄する処理（Ｓ１１４）を行うため、ユーザに滅菌剤を触れさせないようにすることができ、安全性が向上する。
In this way, before the lock is released, all the sterilant in the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０２において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れなかったと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＮＯ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていないと判断し、図１１に示すカートリッジ取付要求画面１１０１を表示する（ステップＳ１１６）。
＜図１１の説明＞
If it is determined in step S102 that data could not be read from the RF-ID in step S101 (step S102: NO), the
<Description of FIG. 11>
図１１は、滅菌装置１００の表示部１０２に表示されるカートリッジ取付要求画面１１０１の一例を示す図である。
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a cartridge
カートリッジ取付要求画面１１０１には、「ＯＫ」ボタン１１０２が表示されている。
An “OK”
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ取付要求画面１１０１の「ＯＫ」ボタン１１０２がユーザにより押下されたかを判定し（ステップＳ１１７）、「ＯＫ」ボタン１１０２が押下された場合は（ＹＥＳ）、カートリッジ取付用扉１０１を開錠し（ステップＳ１１８）、処理をステップＳ１０１に戻す。一方、「ＯＫ」ボタン１１０２が押下されていない場合は（ＮＯ）、カートリッジ取付要求画面１１０１を表示し続ける。
Then, the
カートリッジ取付用扉１０１の開錠、及び施錠は、ロック動作制御部２０２による動作により行われる。
＜図５の説明＞
The unlocking and locking of the
<Description of FIG. 5>
次に、図５を用いて、図４のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例について説明する。 Next, an example of detailed processing of the sterilization processing shown in S111 of FIG. 4 will be described using FIG.
図５は、図４のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。 FIG. 5 is a diagram showing an example of detailed processing of the sterilization processing shown in S111 of FIG.
図５に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (process) shown in FIG. 5 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
図５に示すステップＳ５０１に示す工程を開始する際は、滅菌装置１００の全ての弁（弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ２）２１５、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ９）２２７、弁（Ｖ７）２２６）は、閉じている状態である。
When the process shown in step S501 shown in FIG. 5 is started, all the valves (valve (V1) 211, valve (V2) 215, valve (V3) 212, valve (V4) 213, valve (V9) of the
まず、滅菌装置１００は、ステップＳ５０１において、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の気圧が所定の気圧（例えば、４５パスカル）になるまで減圧する滅菌前工程の処理を行う。滅菌前工程の処理の詳細な処理は、図６を用いて後で説明する。
First, in step S501, the
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ５０２において、滅菌室２１９に、滅菌剤を入れて、被滅菌対象物を滅菌する滅菌工程の処理を行う。滅菌工程の処理の詳細な処理は、図７を用いて後で説明する。
In step S502, the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ５０３において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内に含まれている滅菌剤を取り除くための換気工程の処理を行う。換気工程の処理の詳細な処理は、図８を用いて後で説明する。
＜図６の説明＞
Next, in step S503, the
<Description of FIG. 6>
次に、図６を用いて、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。 Next, an example of detailed processing of the pre-sterilization process shown in S501 of FIG. 5 will be described using FIG.
図６は、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。 FIG. 6 is a diagram showing an example of detailed processing of the pre-sterilization process shown in S501 of FIG.
図６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (process) shown in FIG. 6 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
まず、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引する処理を開始する（ステップＳ６０１）。
First, the
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。
In step S602, the
ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていないと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ６０２に進み、減圧開始から３分経過するまで、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
If it is determined in step S602 that the pressure (atmospheric pressure) in the
一方、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていると判定された場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、ステップＳ５０２の処理を開始する。
On the other hand, if it is determined in step S602 that the pressure (atmospheric pressure) in the
ステップＳ６０３において、滅菌装置１００は、減圧開始から３分が経過したかを判定する。減圧開始から３分経過していれば、ステップＳ６０４へ進み、減圧開始から３分経過していなければ、減圧開始から３分経過するまで、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
In step S603, the
ステップＳ６０４において、滅菌装置１００は、ステップＳ６０２で基準としていた所定の圧力を変更する。具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、例えば、５０パスカルまで減圧されているかを判定するように判定基準を緩くする。
In step S604, the
そして、ステップＳ６０５に進み、滅菌装置１００は、減圧開始から１５分経過するまで、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
Then, the process proceeds to step S605, and the
ステップＳ６０５において、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（本実施例では、５０パスカル）まで減圧されているかを判定する。具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（本実施例では、５０パスカル）まで減圧されているかを判定する。
In step S605, the
ステップＳ６０５において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（本実施例では、５０パスカル）まで減圧されていないと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ６０６に進み、減圧開始から１５分経過するまで、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
If it is determined in step S605 that the pressure (atmospheric pressure) in the
一方、ステップＳ６０５において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（本実施例では、５０パスカル）まで減圧されていると判定された場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、ステップＳ５０２の処理を開始する。
On the other hand, if it is determined in step S605 that the pressure (atmospheric pressure) in the
ステップＳ６０６において、滅菌装置１００は、減圧開始から１５分が経過したかを判定する。減圧開始から１５分経過していれば、ステップＳ６０７へ進み、減圧開始から１５分経過していなければ、減圧開始から１５分経過するまで、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
In step S606, the
ステップＳ６０７において、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（本実施例では、５０パスカル）まで減圧されているかを判定する。具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（本実施例では、５０パスカル）まで減圧されているかを判定する。
In step S607, the
ステップＳ６０７において、菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧まで減圧されないために、ステップＳ５０２の処理に進めない旨のエラーを表示し本処理を終了する。
なお、滅菌前工程におけるすてぷＳ６０２およびステップＳ６０５の判定の基準となる所定の気圧（４５パスカルや５０パスカル）は、滅菌装置１００ごとに予め決まっており、ユーザが任意に設定することは出来ない。
＜図７の説明＞
In step S607, since the pressure (atmospheric pressure) in the
Note that the predetermined atmospheric pressure (45 Pascals or 50 Pascals), which is a criterion for determination in Step S602 and Step S605 in the pre-sterilization process, is predetermined for each
<Explanation of FIG. 7>
次に、図７を用いて、図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例について説明する。 Next, an example of detailed processing of the sterilization process shown in S502 of FIG. 5 will be described using FIG.
図７は、図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。 FIG. 7 is a diagram showing an example of detailed processing of the sterilization process shown in S502 of FIG.
図７に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (process) shown in FIG. 7 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
まず、滅菌装置１００は、弁（Ｖ５）２１７を開けて、滅菌室２１９と気化炉２１６との間の導管を導通させる（ステップＳ７０１）。これにより、現在、気送真空ポンプ２２０により滅菌室２１９の気体を吸引し減圧しているため、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の減圧を開始する（ステップＳ７０２）。
First, the
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１１０で、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５のどちらが押下されたのかを判定する（ステップＳ７０３）。「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４が押下されたと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０４の処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ７２８の処理を行う。
Then, in step S110, the
ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４が押下された場合（滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合）について、説明する。
Here, first, a case where the “mode for sterilizing and sterilizing sterilizing agent”
滅菌装置１００は、ステップＳ７０４において、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる。ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
In step S704, the
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７０５において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７０４でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
In step S705, the
すなわち、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７０４でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、ステップＳ７０５ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
That is, a value obtained by subtracting the total amount of sterilizing agent sucked from the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。すなわち、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
In addition, the
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。 Thus, only when it is determined that the cartridge is used for the first time in the sterilizer, the current date and time information is also written in the RF-ID.
次に、滅菌装置１００は、滅菌装置１００に電源が入っているときは、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱するため、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に入れられた滅菌剤は、そのヒータの熱により、加熱され、濃縮炉２０８内の滅菌剤に含まれる水分を蒸発させる（ステップＳ７０６）。
Next, since the
滅菌装置１００に電源が入っているときに、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱する理由としては、例えば、手術室で、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することができるようにするためである。このように、濃縮炉のヒータを加熱するためにかかる時間を無くすことで、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することが出来るようになる。
The reason why the heater provided in the
すなわち、滅菌剤が過酸化水素水（過酸化水素水溶液とも言う）である場合、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを、ここでは、具体的には、例えば、８０度で温める。これにより、主に水分を蒸発（気化）させることができ、滅菌剤を濃縮させることが可能となる。
That is, when the sterilizing agent is a hydrogen peroxide solution (also referred to as an aqueous hydrogen peroxide solution), the heater provided in the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０７において、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間（例えば、６分）が経過したかを判定する。そして、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過したと判定されると（ＹＥＳ）、ステップＳ７０８の処理を行う。一方、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過していない場合は（ＮＯ）、引き続き、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れたままにしておき、引き続き滅菌剤を濃縮する。
Next, in step S707, the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０８において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧（例えば、５００パスカル）まで減圧されたかを判定する。
Next, in step S708, the
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０９において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開ける（弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３を閉じる）ことで、計量管２１４内を減圧する。一方、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧されていない場合は（ＮＯ）、引き続き滅菌剤の濃縮を行う。
When the pressure in the
そして、次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１０において、ステップＳ７０９で、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開けて弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３を閉じた後に、弁（Ｖ１）を所定時間（例えば、３秒）開けると、濃縮炉２０８（外部）の気圧よりも計量管２１４内の気圧の方が低いので濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る（ステップＳ７１０）。ここでは、弁（Ｖ１）を所定時間開けて閉じることで、濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る。ここでは、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくる。
In step S710, the
そして、この後も、引き続き、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内が減圧されている。
After that, the inside of the
そのため、滅菌室２１９内の気圧は、計量管内の気圧よりも低くなる。具体的には、滅菌室２１９内の気圧は、４００Ｐａ位であり、計量管内の気圧は大気圧（１０１３２５Ｐａ）位の値である。計量管内の気圧は大気圧近くまで上がる理由は、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくるためである。
Therefore, the atmospheric pressure in the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１１において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて、計量管内の空気（液体の滅菌剤は含まない）を滅菌室２１９に吸い出される。すなわち、ここでは、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを開けて該所定時間が経過すると、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを閉じる。
Next, in step S711, the
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、８０Ｐａ）まで減圧されているかを判定し、減圧されていると判定された場合に（ステップＳ７１２）、弁（Ｖ５）２１７を閉める（ステップＳ７１３）。
Next, the
そして、滅菌装置１００は、弁（Ｖ２）２１５を開ける（ステップＳ７１４）。これにより、計量管２１４内の滅菌剤は、気化炉２１６に吸い込まれ、気化炉２１６内で気化する。
Then, the
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。 Here, the sterilizing agent is vaporized in the vaporizer as a molecular cluster.
滅菌室内は、気化炉よりも大きい容積であり、気化炉内では、滅菌剤は、分子クラスターとして気化される。これは、気化炉の容積が滅菌室内より小さいため、滅菌室内の滅菌剤の分子間の距離が近く分子間力により、分子クラスターを形成しやすいためである。 The inside of the sterilization chamber has a volume larger than that of the vaporizing furnace, and in the vaporizing furnace, the sterilizing agent is vaporized as a molecular cluster. This is because the volume of the vaporizing furnace is smaller than that in the sterilization chamber, and the distance between the molecules of the sterilant in the sterilization chamber is so close that molecular clusters are easily formed due to intermolecular forces.
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内の気体を吸引し、滅菌室２１９内を減圧している。計量管２１４内の滅菌剤が吸い込まれた気化炉２１６内は、気圧が上昇する。
Also at this time, the
すなわち、気化炉２１６内の気圧は、滅菌室２１９内の気圧よりも高くなる。
That is, the atmospheric pressure in the vaporizing
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過したかを判定し（ステップＳ７１５）、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過した場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を停止して（ステップＳ７１６）、弁（Ｖ５）２１７を開ける（ステップＳ７１７）。これにより、滅菌室２１９内に気化した滅菌剤が拡散し、被滅菌対象物を滅菌することができる。
Next, the
これは、気化炉２１６内の気圧よりも、滅菌室２１９内の気圧（例えば、５０Ｐａ）の方が、低いため拡散する。
This diffuses because the atmospheric pressure (eg, 50 Pa) in the
ここで拡散する滅菌剤は、気化炉内の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。 Here, the sterilizing agent that diffuses further subdivides the molecular clusters in the vaporization furnace, so that the sterilizing agent can be further diffused into the sterilization chamber, and the sterilization effect can be enhanced.
また、被滅菌対象物などの細かい内腔などを効果的に滅菌することが出来るようになる。 In addition, it becomes possible to effectively sterilize a fine lumen of an object to be sterilized.
そして、ステップＳ７１７で弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したかを判定し、弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したと判定されると（ステップＳ７１８：ＹＥＳ）、弁（Ｖ９）２２７を開ける（ステップＳ７１９）。 Then, it is determined whether or not a predetermined time (for example, 330 seconds) has elapsed since the valve (V5) 217 was opened in step S717, and the predetermined time (for example, 330 seconds) has elapsed since the valve (V5) 217 was opened. If it is determined that the time has elapsed (step S718: YES), the valve (V9) 227 is opened (step S719).
これにより、滅菌装置１００の外の気圧よりも気化炉２１６内、及び滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、吸気用ＨＥＰＡフィルタで清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、気化炉２１６内に吸い込まれる。そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、滅菌室２１９内に送り込まれ、滅菌室２１９内にある被滅菌対象物に対する滅菌作用が高まる。すなわち、例えば、これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。
Thereby, since the atmospheric pressure in the vaporizing
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７１９で、弁（Ｖ９）２２７を開けてから所定の時間（１５秒）が経過すると、弁（Ｖ７）２２６を開けて、更に、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内、気化炉２１６内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
In step S719, the
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分（特に内腔部分）についての滅菌作用が高まる。 This enhances the sterilization effect on a portion that is difficult to sterilize (particularly the lumen portion) such as the back of a thin tube to be sterilized.
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が大気圧まで上昇したかを判定し、大気圧まで上昇したと判定した場合に（ステップＳ７２１：ＹＥＳ）、弁（Ｖ２）２１５を閉める（ステップＳ７２２）。
Next, the
次に、滅菌装置１００は、弁（Ｖ７）２２６を閉め（ステップＳ７２３）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開する（ステップＳ７２４）。これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６とが導通している導管を通じて、気化炉２１６内に吸い込まれる。そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、更に、滅菌室２１９内に送り込まれる。
Next, the
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分（特に内腔部分）についての滅菌作用が高まると共に、気化炉２１６内の滅菌剤を効果的に減少させることが可能となる。
As a result, the sterilization effect on a portion that is difficult to sterilize (particularly the lumen portion) such as the back of a thin tube to be sterilized is enhanced, and the sterilizing agent in the vaporizing
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７２４で、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開してから、所定時間（例えば、１５秒）後に、弁（Ｖ９）２２７を閉める（ステップＳ７２５）。
In step S724, the
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行っており、ステップＳ７２５により、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が密閉され、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内を減圧することとなる（ステップＳ７２６）。
At this time, suction (evacuation) in the
次に滅菌装置１００は、所定回数（例えば、４回）、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行したかを判定し（ステップＳ７２７）、実行したと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ５０３の処理を行う。一方、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を、所定回数実行していないと判定された場合は、ステップＳ７０２以降の処理を再度行う。このように、所定回数、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行することで、被滅菌対象物に対する滅菌作用の効果が高まり、被滅菌対象物を十分に滅菌することが可能となる。
Next, the
次に、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合（滅菌剤を濃縮しないで滅菌処理する場合）について、説明する。
Next, a case where it is determined in step S703 that the “mode for sterilization without concentrating sterilant”
滅菌装置１００は、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合（ＮＯ）、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）にまで減圧されたかを判定する（ステップＳ７２８）。
When it is determined in step S703 that the “mode for sterilization without concentrating sterilizing agent”
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１００Ｐａ）にまで減圧されたと判定された場合に（ステップＳ７２８：ＹＥＳ）、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる（ステップＳ７２９）。
Then, when it is determined that the pressure in the
ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
The predetermined amount of sterilizing agent sucked out here is an amount that can saturate the space in the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
Next, in step S730, the
また、カートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った１回あたりの所定量が例えば２ミリリットルの場合であり、ステップＳ７２７で所定回数実行していない（ＮＯ）と判定され、ステップＳ７０２以降の処理を行うことが例えば２回目の場合において、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計は、（２ミリリットル（所定量）×２回目＝）４ミリリットルであるため、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計である４ミリリットルを引いた値を、ステップＳ７３０ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
すなわち、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、ステップＳ７３０ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
Further, the predetermined amount per one time when the sterilizing agent is sucked from the
That is, a value obtained by subtracting the total amount of the sterilant sucked from the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。すなわち、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
In addition, in step S730, the
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。 Thus, only when it is determined that the cartridge is used for the first time in the sterilizer, the current date and time information is also written in the RF-ID.
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０の処理を行うと、既に説明したステップＳ７０９以降の処理を行う。
And if the
ステップＳ７２８では、滅菌室２１９内が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）になったら、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い始め、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い終わる頃には５００Ｐａを下回るため、効率的にＳ７０９へ移行することができる。
In step S728, when the inside of the
このように、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、計量管２１４内の減圧を開始する所定の気圧（例えば、１０００パスカル）まで減圧された後に、吸い取られた所定量の滅菌剤を濃縮炉２０８に入れ、直ぐにステップＳ７０９で計量管２１４内を減圧することができ、その後、ステップＳ７１０で濃縮炉２０８内の滅菌剤を計量管に入れるので、濃縮炉２０８から、計量管２１４に直ぐに滅菌剤を入れることが可能となる。すなわち、滅菌剤が濃縮炉２０８でほぼ濃縮されることなく、計量管２１４に入れることが可能となる。
＜図８の説明＞
As described above, after the pressure in the
<Description of FIG. 8>
次に、図８を用いて、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。 Next, an example of detailed processing of the ventilation process shown in S503 of FIG. 5 will be described with reference to FIG.
図８は、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。 FIG. 8 is a diagram showing an example of detailed processing of the ventilation process shown in S503 of FIG.
図８に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (process) shown in FIG. 8 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
まず、滅菌装置１００は、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０１）。
First, the
そして、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う（ステップＳ８０２）。
Then, the
ステップＳ８０１で弁Ｖ（７）２２６を開けてから、ステップＳ８０２で気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行い、所定時間が経過すると（ステップＳ８０３：ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８０４）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う。これにより、滅菌室２１９内が減圧される。
After opening the valve V (7) 226 in step S801, suction (evacuation) in the
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内が所定の気圧（５０Ｐａ）まで減圧されると（ステップＳ８０６：ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０７）。これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
Next, when the inside of the
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したかを判定し、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したと判定された場合（ステップＳ８０８：ＹＥＳ）、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行ったかを判定し（ステップＳ８０９）、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行った場合は（ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８１０）、換気工程を終了する。
Then, the
一方、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行っていない場合は（ＮＯ）、再度、ステップＳ８０４の処理から行う。 On the other hand, if the processing from step S804 to step S808 has not been performed a predetermined number of times (for example, 4 times) (NO), the processing from step S804 is performed again.
これにより、滅菌室２１９内の表面に付着している滅菌剤、及び、滅菌室２１９内に気体として残っている滅菌剤を気送真空ポンプ２２０により吸引される。ここで吸引された気体（滅菌剤を含む）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１を通り、滅菌剤分解装置２２２で滅菌剤は分解され、分解後の分子が外部に放出される。
＜図９の説明＞
Thereby, the sterilizing agent adhering to the surface in the
<Description of FIG. 9>
次に、図９を用いて、図４のＳ１１４に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例について説明する。 Next, an example of detailed processing of the sterilization discharge processing shown in S114 of FIG. 4 will be described using FIG.
図９は、図４のＳ１１４に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例を示す図である。 FIG. 9 is a diagram showing an example of detailed processing of the sterilization discharge processing shown in S114 of FIG.
図９に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
Each step (process) shown in FIG. 9 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the
That is, by executing a program that can be read and executed by the
まず、滅菌装置１００は、液送ロータリーポンプ２２３により、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４内に送る（ステップＳ９０１）。
First, the
そして、滅菌装置１００は、排気蒸発炉２２４により、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる全ての液体の滅菌剤（排気蒸発炉２２４内に溜められた滅菌剤）を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる（ステップＳ９０２）。
The
ここで、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒータは、例えば、滅菌剤（過酸化水素）の沸点（過酸化水素の沸点は１４１度）よりも高い温度に加熱されている。そのため、排気蒸発炉２２４により、滅菌剤は全て気化されることとなる。 Here, the heater provided in the exhaust evaporation furnace 224 is heated to a temperature higher than, for example, the boiling point of the sterilant (hydrogen peroxide) (the boiling point of hydrogen peroxide is 141 degrees). Therefore, all of the sterilizing agent is vaporized by the exhaust evaporation furnace 224.
そして、滅菌装置１００は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１により、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄し、清浄された気体（滅菌剤を含む）は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られる。
Then, the
そして、滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置１００の外に放出する（ステップＳ９０３）。
＜図１０の説明＞
The sterilizing
<Description of FIG. 10>
次に、図１０を用いて、本発明に係る滅菌装置１００の濃縮炉２０８、弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、計量管２１４、弁（Ｖ２）２１５、気化炉２１６、弁（Ｖ５）２１７、弁（Ｖ９）２２７のハードウエア構成に係るブロック構成について説明する。
Next, referring to FIG. 10, the
図１０は、本発明に係る滅菌装置１００の濃縮炉２０８、弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、計量管２１４、弁（Ｖ２）２１５、気化炉２１６、弁（Ｖ５）２１７、弁（Ｖ９）２２７のハードウエア構成に係るブロック構成図の一例を示す図である。
10 shows a
図１０に示す各ハードウエアは、図２に示す各ハードウエアと同一のハードウエアについては、同一の符号を付している。 In the hardware shown in FIG. 10, the same reference numerals are assigned to the same hardware as the hardware shown in FIG.
ステップＳ７０４、ステップＳ７２９で、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取り、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる。
In step S704 and step S729, the liquid
ステップＳ７０６では、濃縮炉２０８は、図１０に示すように、濃縮炉２０８の下部にヒータが設けられており、このヒータの熱により、滅菌剤が加熱される。滅菌剤が過酸化水素水溶液の場合、このヒータの熱により、水が気化される。そして、気化した水は、気送加圧ポンプ２０９から導管を通して送り込まれる空気により、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に導通している導管に押し出され、濃縮炉２０８内から排気される。これにより、滅菌剤（過酸化水素水溶液）が濃縮される。
In step S706, as shown in FIG. 10, the concentrating
図７で説明した通り、ステップＳ７１０で、濃縮炉２０８内の滅菌剤は、計量管２１４内に入る。
As described with reference to FIG. 7, the sterilant in the
この計量管２１４は、図１０に示すように、直管部１００１と枝管部１００２とから構成されている。
As shown in FIG. 10, the measuring
直管部１００１は、直線の管状の部分である。直管部１００１の管は、重力方向に配置されている。 The straight pipe portion 1001 is a straight tubular portion. The pipe of the straight pipe portion 1001 is arranged in the direction of gravity.
また、枝管部１００２は、直管部１００１の中間部又は上部から、枝状に延びた管状の部分である。 Further, the branch pipe portion 1002 is a tubular portion extending in a branch shape from an intermediate portion or an upper portion of the straight pipe portion 1001.
直管部１００１は、直管部の軸心と、枝管部１００２の軸心とが垂直になる様に据え付けられる。 The straight pipe part 1001 is installed so that the axis of the straight pipe part and the axis of the branch pipe part 1002 are perpendicular to each other.
このような構成にしているため、濃縮炉２０８から入ってきた滅菌剤は、計量管２１４内の直管部１００１に溜まるように構成されている。直管部１００１に滅菌剤が溜まる部分を滅菌剤溜まり部１００３と言う。
Because of such a configuration, the sterilizing agent that has entered from the
すなわち、滅菌剤溜まり部１００３は、濃縮炉２０８から入ってくる滅菌剤が入るために十分な空間を有する。
That is, the sterilant reservoir 1003 has a sufficient space for the sterilant entering from the
そのため、濃縮炉２０８から入ってきた滅菌剤は、滅菌剤溜まり部１００３に溜まり、滅菌剤と共に濃縮炉２０８から入ってきた空気は、滅菌剤溜まり部１００３に溜まっている滅菌剤の空間以外の空間に、充満することとなる。すなわち、その滅菌剤の空間以外の空間は、枝管部１００２内の空間でもり、枝管部１００２内の空間と通じた空間であるため、ステップＳ７１１で弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを開けることで、滅菌室２１９内にその空気が吸い取られる。
Therefore, the sterilant that has entered from the
そして、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）を開けることで、滅菌剤溜まり部１００３に溜まっていた滅菌剤が、気化炉２１６に吸い込まれて、気化する。図１０に示すように、気化炉２１６の上部から液体の滅菌剤が気化炉２１６に入ることで、滅菌剤が気化しやすい。
Then, by opening the valve (V2) in step S714, the sterilant accumulated in the sterilant reservoir 1003 is sucked into the vaporizing
また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６との間の導管は、図１０に示すように、気化炉２１６の上部に備え付けられている。そのため、ステップＳ７１９で弁（Ｖ９）を開けると、空気（外気）が気化炉２１６の上部から、気化炉２１６の下部にある滅菌室２１９に抜けるため、気化炉２１６の内部に付着している滅菌剤、及び気化炉２１６内の気化した滅菌剤を広範囲に取り除きやすくなり、その取り除いた滅菌剤をより多く滅菌室２１９に流すことが可能となる。
＜図１２、図１３の説明＞
Further, a conduit between the
<Explanation of FIGS. 12 and 13>
次に、図１２、図１３を用いて、カートリッジ２０５、及びカートリッジ２０５に抽出針が挿入された様子について説明する。
Next, the state of the
図１２は、本発明に係る、滅菌装置に用いられる滅菌剤のカートリッジ２０５を横側から見た図である。
FIG. 12 is a side view of the sterilizing
図１２に示すカートリッジは、１つのボトルに滅菌処理を複数回行える量の滅菌剤が入ったカートリッジである。 The cartridge shown in FIG. 12 is a cartridge containing an amount of a sterilizing agent that can be sterilized multiple times in one bottle.
図１２に示すカートリッジには、滅菌剤として用いられる過酸化水素などの薬液が格納される。 The cartridge shown in FIG. 12 stores a chemical solution such as hydrogen peroxide used as a sterilizing agent.
図１２に示すように、カートリッジは、第１の容器と、その第１の容器の蓋とから構成されている。 As shown in FIG. 12, the cartridge includes a first container and a lid of the first container.
第１の容器の外観は、コップの形状をしている。また、この第１の容器の材質（材料）は、滅菌剤である過酸化水素に対して耐性のあるポリプロピレン（プラスチック）である。この第１の容器は、後述する第２の容器を保護するためにも設けられている。 The external appearance of the first container has a cup shape. The material (material) of the first container is polypropylene (plastic) that is resistant to hydrogen peroxide as a sterilant. The first container is also provided to protect a second container described later.
蓋は、第１の容器の上側に第１の容器を閉じるため蓋である。すなわち、蓋は、第１の容器の外周の淵と接着している。また、この蓋の材質は、滅菌剤である過酸化水素に対して耐性のあるポリプロピレン（プラスチック）である。 The lid is a lid for closing the first container above the first container. In other words, the lid is bonded to the flange on the outer periphery of the first container. The lid is made of polypropylene (plastic) that is resistant to hydrogen peroxide, which is a sterilizing agent.
カートリッジの上側から見て、カートリッジの中心点でのカートリッジの断面を断面１とする。
A cross section of the cartridge at the center point of the cartridge as viewed from the upper side of the cartridge is defined as a
次に、図１３を用いて、本発明に係るカートリッジの内部にカートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）を挿入した際の構造について説明する。 Next, the structure when an extraction needle (injection needle) for aspirating the sterilizing agent in the cartridge is inserted into the cartridge according to the present invention will be described with reference to FIG.
図１３は、本発明に係るカートリッジの断面１の断面図である。
FIG. 13 is a cross-sectional view of the
滅菌装置１００が、抽出針（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、蓋の穴、キャップの穴に抽出針（注射針）が挿入される。
The
このとき、滅菌装置１００は、注射針が蓋の穴、キャップの穴を貫通し、第２の容器４０９に下部に注射針の先端が来るように動作する。
At this time, the
図１３に示すように、ステップＳ１０３では、注射針をカートリッジに挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となると共に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることができる。
＜図１５の説明＞
As shown in FIG. 13, in step S103, the sterilizing agent in the cartridge can be extracted and the cartridge cannot be taken out by inserting the injection needle into the cartridge.
<Description of FIG. 15>
図１５は、本発明の第１の実施例における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートの一例を示す図である。 FIG. 15 is a diagram showing an example of a flowchart of the process before and after the sterilized product decompression characteristic confirmation process in the first embodiment of the present invention.
図１５に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each step (process) shown in FIG. 15 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
なお、図１５の処理を実行する前に、ユーザが滅菌室の扉１０４を開け、滅菌室２１９内に滅菌物減圧特性確認を行いたい機材、もしくは、滅菌物減圧特性確認後に滅菌を行いたい機材を設置し、滅菌室の扉１０４を閉じた状態であるものとする。
In addition, before performing the process of FIG. 15, the user opens the
ステップＳ１５０１において、滅菌装置１００は、ユーザにより滅菌物減圧特性確認を開始するためのボタン（１４０５）が押下されたか否かを判定する。ユーザにより滅菌物減圧特性確認を開始するためのボタン（１４０５）が押下された場合には、ステップＳ１５１９に進む。
In step S1501, the
ステップＳ１５０２において、滅菌装置１００は、すべての弁を閉じ、気送真空ポンプ２２０を作動させ、滅菌室の減圧を開始し、経過時間のカウント始める。ステップＳ１５０２は、本発明における、被滅菌物を格納する滅菌コンテナ内を所定の圧力まで減圧する減圧手段の一例である。経過時間のカウントは、滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまで行う（本発明における計測手段）。
In step S1502, the
ステップＳ１５０３において、滅菌装置１００は、滅菌室の圧力と経過時間とを、表示部１０２に表示する。なお、滅菌室の圧力と経過時間は常に表示部１０２に表示される。また、滅菌装置１００は、真空ゲージ（ブロック図には不図示）より出力される圧力値をモニターしつづける。
In step S1503, the
ステップＳ１５０４において、滅菌装置１００は、所定の圧力（今回は滅菌サイクルでの減圧値と同じ５０Ｐａとしている）まで減圧されたか否かを判断する。所定の圧力まで減圧されていればステップＳ１５０４にすすみ、所定の圧力まで減圧されていない場合は、所定の圧力に減圧されるまで、減圧を繰り返す。
In step S1504, the
ステップＳ１５０５において、滅菌装置１００は、所定の圧力まで減圧されるまでに経過した時間により滅菌物減圧特性の判定処理を行う。ステップＳ１５０５の処理の詳細は、図１６を用いて説明する。
＜図１６の説明＞
In step S <b> 1505, the
<Description of FIG. 16>
図１６は、滅菌物減圧特性確認処理のフローチャートの一例を示す図である。 FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a flowchart of the sterilized product decompression characteristic confirmation process.
図１６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (process) shown in FIG. 16 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
なお、本実施例では、判定Ａを最も良い判定結果とし、判定Ｅを最も悪い判定結果とする。 In this embodiment, the determination A is the best determination result and the determination E is the worst determination result.
より具体的な例としては、判定Ａおよび判定Ｂは滅菌処理物の量が少ないため、このまま滅菌開始しても良いし、滅菌処理物の追加も可能とする判定である。判定Ｃは滅菌処理物の量が十分であるため、これ以上の滅菌処理物の増加は好ましくなく、このまま滅菌開始することが良いとする判定である。判定Ｄは滅菌処理物の量が多いため、滅菌処理物の量を減らした上で滅菌開始したほうが好ましい判定である。判定Ｅは滅菌処理物が過多であり、滅菌処理物の量を相当量減らした上で滅菌開始する必要がある判定である。判定Ｅの状態のまま滅菌開始した場合、所定の滅菌処理時間に完了しない、もしくは、エラーとなる可能性が高い。 As a more specific example, determination A and determination B are determinations in which the amount of the sterilized product is small, so that the sterilization may be started as it is or the sterilized product can be added. Determination C is a determination that since the amount of the sterilized product is sufficient, further increase in the sterilized product is not preferable, and it is preferable to start sterilization as it is. Since determination D has a large amount of sterilized product, it is preferable to start sterilization after reducing the amount of sterilized product. Judgment E is a judgment that the amount of sterilized products is excessive, and it is necessary to start sterilization after reducing the amount of sterilized products considerably. When sterilization is started in the state of determination E, there is a high possibility that the predetermined sterilization processing time will not be completed or an error will occur.
ステップＳ１６０１において、滅菌装置１００は、ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分００秒以内か否かを判断する。
In step S1601, the
ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分００秒以内であれば、判定Ａと判定し（ステップＳ１６０２）、図１６の処理を終了する。ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分００秒よりも時間が経過している場合には、ステップＳ１６０３に進む。 If the time elapsed until it is determined in step S1504 that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is within 3 minutes and 00 seconds, it is determined as determination A (step S1602), and the processing in FIG. 16 ends. If it is determined in step S1504 that the time elapsed until it is determined that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is longer than 3 minutes 00 seconds, the process proceeds to step S1603.
ステップＳ１６０３において、滅菌装置１００は、ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分０１秒〜３分３０秒以内か否かを判断する。
In step S1603, the
ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分０１秒〜３分３０秒以内であれば、判定Ｂと判定し（ステップＳ１６０４）、図１６の処理を終了する。ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分３０秒よりも時間が経過している場合には、ステップＳ１６０５に進む。 If the time elapsed until it is determined in step S1504 that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is within 3 minutes 01 seconds to 3 minutes 30 seconds, it is determined as determination B (step S1604), and the processing in FIG. To do. If it is determined in step S1504 that the time elapsed until it is determined that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is longer than 3 minutes 30 seconds, the process proceeds to step S1605.
ステップＳ１６０５において、滅菌装置１００は、ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分３１秒〜４分００秒以内か否かを判断する。
ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が３分３１秒〜４分００秒以内であれば、判定Ｃと判定し（ステップＳ１６０６）、図１６の処理を終了する。ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が４分００秒よりも時間が経過している場合には、ステップＳ１６０７に進む。
In step S1605, the
If the time elapsed until it is determined in step S1504 that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is within 3 minutes 31 seconds to 4 minutes 00 seconds, it is determined as determination C (step S1606), and the process of FIG. To do. If it is determined in step S1504 that the time elapsed until it is determined that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is longer than 4:00 seconds, the process proceeds to step S1607.
ステップＳ１６０７において、滅菌装置１００は、ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が４分０１秒〜５分００秒以内か否かを判断する。
ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が４分０１秒〜５分００秒以内であれば、判定Ｄと判定し（ステップＳ１６０８）、図１６の処理を終了する。ステップＳ１５０４で、所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が５分００秒よりも時間が経過している場合には、判定Ｅと判定し、（ステップＳ１６０９）、図１６の処理を終了する。
In step S1607, the
If the time elapsed until it is determined in step S1504 that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is within 4 minutes 01 seconds to 5:00 seconds, it is determined as determination D (step S1608), and the processing of FIG. To do. If it is determined in step S1504 that the time elapsed until it is determined that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is more than 5:00 seconds, it is determined as determination E (step S1609), and FIG. The process ends.
以上で、図１６の処理の説明を終了する。 Above, description of the process of FIG. 16 is complete | finished.
図１５の説明に戻る。 Returning to the description of FIG.
ステップＳ１５０６において、滅菌装置１００は、ステップＳ１５０５で行った滅菌物減圧特性の判定処理の結果を表示部１０２の１４０８（図１４）に表示する。
In step S <b> 1506, the
ステップＳ１５０７において、滅菌装置１００は、図１５の処理を実行する際にユーザが滅菌室内に投入した機材を滅菌するのに要すると予測される時間（予測滅菌処理時間）を、表示部１０２の１４１０（図１４）に表示する。
In step S1507, the
ステップＳ１５０８において、滅菌装置１００は、ステップＳ１５０５で行った滅菌物減圧特性の判定結果に応じたメッセージ（アドバイス）を表示部１０２の１４１１（図１４）に表示する。例えば、判定結果が、Ｅの場合（所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が５分００秒よりも時間が経過している場合）に、「滅菌処理物が多すぎます。滅菌処理物を減らしてください。」というメッセージを表示する（本発明における、計測手段によって計測された時間が所定の時間以上である場合に、前記滅菌コンテナ内の被滅菌物が前記滅菌処理を実行するのに適していない旨のメッセージを表示する表示手段の一例）。
In step S1508, the
ステップＳ１５０８−２において、滅菌装置１００は、図４のＳ１２１で、ステップＳ１５０６で表示部１０２に表示される判定結果と、ステップＳ１５０７で表示部１０２に表示される予測滅菌処理時間と、ステップＳ１５０８で表示部１０２に表示されるアドバイスを含む判定結果と帳票を印刷する設定（図１４の１４０５Ａ）をユーザが行ったか否かを判断する。判定結果と帳票を印刷する設定をユーザが行っていれば、ステップＳ１５０８−３に進み、判定結果と帳票を印刷する設定をユーザが行っていなけれ、ステップＳ１５０９に進む。
In step S1508-2, the
ステップＳ１５０８−３において、滅菌装置１００は、図１の印刷部１０３で判定結果と帳票を印刷する。ステップＳ１５０８−３で印刷される印刷結果は、例えば、図１７や、図１８である。ステップＳ１５０８−３は、本発明における、計測手段による計測結果を印刷する印刷手段の一例である。
In step S1508-3, the
ステップＳ１５０９において、滅菌装置１００は、図４のＳ１２１で、滅菌の自動開始を行う設定をユーザが行ったか否かを判断する。滅菌の自動開始を行う設定をユーザが行っていれば、ステップＳ１５１２に進み、滅菌の自動開始を行う設定をユーザが行っていなけれ、ステップＳ１５１０に進む。
In step S1509, the
ステップＳ１５１０において、滅菌装置１００は、滅菌室の減圧を停止する。
In step S1510, the
ステップＳ１５１１において、滅菌装置１００は、滅菌室に大気を導入し、滅菌室内を大気圧に戻す。そして、図１５の処理を終了する。
In step S1511, the
ステップＳ１５１２において、滅菌装置１００は、ステップＳ１５０５で判定した結果が、図４のＳ１２１でユーザが設定した滅菌の自動開始条件（２４０３）を満たす判定結果であるかを判定する。
In step S1512, the
ステップＳ１５０５で判定した結果が、図４のＳ１２１でユーザが設定した滅菌の自動開始条件を満たす判定結果である場合には、ステップＳ１５１３へ進み、ステップＳ１５０５で判定した結果が、図４のＳ１２１でユーザが設定した滅菌の自動開始条件を満たす判定結果でない場合には、ステップＳ１５１０へ進む。つまり、そのまま滅菌処理を実行しても大きく支障をきたさないと考えられる場合に、その後の滅菌処理を行い、そのまま滅菌処理を実行すると大きく支障をきたすと考えられる場合に、その後の滅菌処理を中断する。つまり、計測手段による計測結果に従って前記滅菌処理を実行するかを決定する（本発明における決定手段の一例）。 If the result determined in step S1505 is a determination result that satisfies the sterilization automatic start condition set by the user in S121 of FIG. 4, the process proceeds to step S1513, and the result determined in step S1505 is the result of S121 in FIG. If it is not the determination result that satisfies the sterilization automatic start condition set by the user, the process advances to step S1510. In other words, if it is considered that there will be no major problems even if the sterilization process is performed as it is, the subsequent sterilization process is performed, and if it is considered that the sterilization process will cause a large problem, the subsequent sterilization process is interrupted. To do. That is, it is determined whether to execute the sterilization process according to the measurement result by the measuring means (an example of the determining means in the present invention).
より具体的な例としては、図４のＳ１２１でユーザが設定した滅菌の自動開始条件が「判定Ｃ」であれば、ステップＳ１５０５で判定した結果が「判定Ａ」、「判定Ｂ」、「判定Ｃ」の場合に、ステップＳ１５１３に進む。 As a more specific example, if the sterilization automatic start condition set by the user in S121 of FIG. 4 is “determination C”, the determination result in step S1505 is “determination A”, “determination B”, “determination” In the case of “C”, the process proceeds to step S1513.
ステップＳ１５１３において、滅菌装置１００は、図４のＳ１２１で、滅菌前工程を省略する設定をユーザが行ったか否かを判断する。滅菌前工程を省略する設定をユーザが行っていれば、ステップＳ１５１７に進み、滅菌前工程を省略する設定をユーザが行っていなけれ、ステップＳ１５１４に進む。つまり、滅菌前工程を省略する設定をユーザが行っていれば、滅菌前工程（手段）を行うことなく滅菌処理を実行する。
In step S1513, the
なお、本実施例では、ユーザが滅菌前工程を省略するかを設定するとしたが、他の実施例として、ユーザから、図４のステップＳ１２１で滅菌前工程を省略するかの設定を受け付けることなく、ステップＳ１５１２でユーザが設定した滅菌の自動開始条件を満たす判定結果であると判定されると、自動で滅菌前工程を省略する（滅菌処理を実行すると決定されると、滅菌前手段を行うことなく滅菌処理を実行する）としてもよい。 In the present embodiment, the user sets whether to omit the pre-sterilization process. However, as another embodiment, the user does not accept the setting to omit the pre-sterilization process in step S121 of FIG. If it is determined in step S1512 that the determination result satisfies the automatic start condition for sterilization set by the user, the pre-sterilization step is automatically omitted (if it is determined to execute the sterilization process, the pre-sterilization means is performed. Without sterilization).
ステップＳ１５１４において、滅菌装置１００は、滅菌室の減圧を停止する。
In step S1514, the
ステップＳ１５１５において、滅菌装置１００は、滅菌室に大気を導入し、滅菌室内を大気圧に戻す。
In step S1515, the
ステップＳ１５１６において、滅菌装置１００は、滅菌前工程を開始する。ステップＳ１５１６の処理の詳細は、図６の処理と同様であるため、説明は省略する。
In step S1516, the
なお、本実施例では、ユーザが滅菌前工程を省略するかを設定するとしたが、他の実施例として、ユーザから、図４のステップＳ１２１で滅菌前工程を省略するかの設定を受け付けることなく、ステップＳ１５１２でユーザが設定した滅菌の自動開始条件を満たす判定結果でないと判定されると、自動で滅菌前工程を実行する（滅菌処理を実行しないと決定されると、前記滅菌処理を実行する前に、前記滅菌コンテナ内を所定の圧力まで減圧する）としてもよい。 In the present embodiment, the user sets whether to omit the pre-sterilization process. However, as another embodiment, the user does not accept the setting to omit the pre-sterilization process in step S121 of FIG. If it is determined in step S1512 that the sterilization automatic start condition set by the user is not satisfied, the pre-sterilization process is automatically executed (if the sterilization process is determined not to be executed, the sterilization process is executed). Before, the inside of the sterilization container may be depressurized to a predetermined pressure).
ステップＳ１５１７において、滅菌装置１００は、滅菌工程を開始する（本発明における、ユーザから滅菌処理の開始指示を受け付けることにより、滅菌処理を実行する実行手段の一例）。ステップＳ１５１７の処理の詳細は、図７の処理と同様であるため、説明は省略する。
In step S1517, the
このように、滅菌の自動開始を行う設定で、かつ、自動開始の判定以上の場合で、かつ、滅菌前工程を省略する設定の場合に、滅菌前工程を省略することにより、滅菌処理に要する時間が短縮され（約３分）、使用者の利便性が向上する。 As described above, in the case of setting to automatically start sterilization and more than the determination of automatic start, and in the case of setting to omit the pre-sterilization step, sterilization processing is required by omitting the pre-sterilization step. Time is shortened (about 3 minutes), and user convenience is improved.
ステップＳ１５１８において、滅菌装置１００は、換気工程を行い、図１５の処理を終了する。ステップＳ１５１８の処理の詳細は、図８の処理と同様であるため、説明は省略する。
In step S1518, the
ステップＳ１５１９において、滅菌装置１００は、滅菌室内の水分除去を行うか否かを判断する。水分除去を行う場合には、ステップＳ１５２０へ進み、水分除去を行わないのであれば、ステップＳ１５０２に進む。図４のステップＳ１２１で、滅菌装置１００の表示部１０２に表示された滅菌物減圧特性確認画面（図３の３０７）を介して、ユーザが設定（図１４の１４１３）する。なお、他の実施例として、ユーザが設定することなく、必ず水分除去の工程を行うとしてもよい。
In step S1519, the
ステップＳ１５２０において、滅菌装置１００は、すべての弁を閉じ、気送真空ポンプ２２０を作動させ、滅菌室の減圧を開始し、経過時間のカウント始める。ステップＳ１５２０は、本発明における、滅菌コンテナ内の液体が気化する所定の圧力まで前記滅菌コンテナを減圧することにより、当該液体を除去する液体除去手段の一例である。
In step S1520, the
ステップＳ１５２１において、滅菌装置１００は、滅菌室の圧力と経過時間とを、表示部１０２に表示する。なお、滅菌室の圧力と経過時間は常に表示部１０２に表示される。また、滅菌装置１００は、真空ゲージ（ブロック図には不図示）より出力される圧力値をモニターしつづける。
In step S1521, the
ステップＳ１５２２において、滅菌装置１００は、所定の圧力（今回は水分を除去することが可能な気圧である１０００Ｐａとしている）まで減圧されたか否かを判断する。所定の圧力まで減圧されていればステップＳ１５０４に進み、所定の圧力まで減圧されていない場合は、所定の圧力に減圧されるまで、減圧を繰り返す。
In step S1522, the
ステップＳ１５２３において、滅菌装置１００は、滅菌室に大気を導入し、滅菌室内を大気圧に戻す。この処理を行う理由は、滅菌物減圧特性の判定処理が、大気圧から所定の圧力まで減圧されるまでの経過時間に基づいて滅菌物減圧特性を判定しているためである。
In step S1523, the
ステップＳ１５２４において、滅菌装置１００は、所定時間待機する。これは、ステップＳ１５２０の処理を行った場合、それに応じて微細孔のガスも一部排出され、その後、ステップＳ１５２３で大気を導入した際に、微細孔にガスが入り込むが、その量が飽和（大気圧での安定状態）するまでに多少の時間を要するためである。
ステップＳ１５１９〜ステップＳ１５２４までの処理を行うことで、滅菌室内の水分（液体）が除去される。したがって、滅菌物減圧特性判定による判定結果が良くない場合に、その要因が液体によるものではなくガスによるものであるということが分かり、その結果、よりユーザに適切なアドバイスを行うことが可能となる。
In step S1524, the
By performing the processing from step S1519 to step S1524, moisture (liquid) in the sterilization chamber is removed. Therefore, when the determination result by the sterilized product decompression characteristic determination is not good, it can be understood that the cause is not a liquid but a gas, and as a result, more appropriate advice can be given to the user. .
以上で図１５の処理の説明を終了する。
＜図１７の説明＞
This is the end of the description of the processing in FIG.
<Description of FIG. 17>
図１７は、滅菌物減圧特性確認の判定結果と帳票を印字した内容の一例を示す図である。
この印字により、ユーザが記録のための帳票を用意する負担を無くすことができる。
FIG. 17 is a diagram showing an example of the determination result of the sterilized product decompression characteristic confirmation and the contents printed on the form.
This printing can eliminate the burden of the user preparing a form for recording.
日付欄（１７０１）には、滅菌物減圧特性確認を実施した年月日時分（計測手段により計測を行った日時）が自動で印字される。 In the date column (1701), the year / month / date / time (the date / time when measurement was performed by the measuring means) for which the sterilized material decompression characteristics were confirmed is automatically printed.
セット名欄（１７０２）は、滅菌物減圧特性確認を行った被滅菌物のセット名称を、ユーザが記入するための欄（滅菌コンテナに格納した被滅菌物の組み合わせをユーザが記入するための記入欄）である。 The set name column (1702) is a column for the user to enter the set name of the sterilized product for which the sterilized product decompression characteristics have been confirmed (the entry for the user to enter the combination of the sterilized items stored in the sterilization container). Column).
判定欄（１７０３）には、滅菌物減圧特性確認の結果である判定結果（図１６に基づき決定されるＡ〜Ｅ）および、ユーザが滅菌室内に投入した被滅菌物を滅菌するのに要すると予測される時間が自動で印字される。 In the determination column (1703), it is necessary to sterilize the determination results (A to E determined based on FIG. 16) that are the results of the sterilized product decompression characteristics confirmation and the sterilized material that the user has put into the sterilization chamber. The estimated time is automatically printed.
帳票部（１７０４）は、滅菌物減圧特性確認を行った被滅菌物の固有名称を、ユーザが記入するための欄（滅菌コンテナに格納した被滅菌物の名称をユーザが記入するための記入欄）である。 The form part (1704) is a column for the user to enter the unique name of the sterilized product for which the sterilized product decompression characteristics have been confirmed (the entry column for the user to enter the name of the sterilized product stored in the sterilization container). ).
以上で図１７の説明を終了する。
＜図１８の説明＞
This is the end of the description of FIG.
<Description of FIG. 18>
図１８は、滅菌物減圧特性確認の判定結果と帳票を印字した内容の一例を示す図であり、図１７と同様の部分については、図１７と同じ番号を振り、説明は省略する。 FIG. 18 is a diagram showing an example of the determination result of the sterilized product decompression characteristics confirmation and the contents of the printed form. The same parts as those in FIG. 17 are assigned the same numbers as in FIG.
１８０１には、滅菌物減圧特性確認の結果である判定結果に応じたメッセージ（アドバイスともいう）を印刷する（計測手段によって計測された時間に応じたメッセージを印刷する）。例えば、判定結果が、Ｅの場合（所定の圧力まで減圧されたと判定されるまでに経過した時間が５分００秒よりも時間が経過している場合）に、「滅菌処理物が多すぎます。滅菌処理物を減らしてください。」というメッセージを印刷する（計測手段によって計測された時間が所定の時間以上である場合に、滅菌コンテナ内の被滅菌物が滅菌処理を実行するのに適していない旨のメッセージを印刷する）。なお、その他の各判定結果のメッセージの一例を図１９に示す。 In 1801, a message (also referred to as advice) according to a determination result that is a result of confirming the sterilized material decompression characteristics is printed (a message according to the time measured by the measuring unit is printed). For example, when the determination result is E (when the time elapsed until it is determined that the pressure has been reduced to the predetermined pressure is more than 5:00 seconds), “Too many sterilized products Please reduce the number of items to be sterilized. ”(If the time measured by the measuring means is longer than the predetermined time, the item to be sterilized in the sterilization container is suitable for performing the sterilization process. Print a message to that effect). An example of messages of other determination results is shown in FIG.
なお、本実施例では、１７０２と１７０４は、ユーザが記入するとしたが、他の実施例として、図４のステップＳ１２１で、滅菌装置１００の表示部１０２に表示される画面に滅菌物減圧特性確認を行った被滅菌物のセット名称と滅菌物減圧特性確認を行った被滅菌物セットの固有名称の入力を行うための入力欄を表示し、ユーザからそれらの入力を受け付けることにより、図１５のステップ１５１２で１７０２と１７０４も自動で印字される（受付手段でユーザから入力を受け付けた滅菌コンテナに格納した被滅菌物の名称と滅菌コンテナに格納した被滅菌物の組み合わせの情報とを印刷する）としてもよい。
In this embodiment, 1702 and 1704 are entered by the user. However, as another embodiment, the sterilized material decompression characteristic confirmation is displayed on the screen displayed on the
また、後述する図２１の第３の実施形態において、ステップＳ２１２６の処理の後、または、ステップＳ２１２８の後に、ステップＳ２１０８−３で図１７または図１８の帳票を印字する場合、つまり複数回滅菌物減圧特性確認を行った場合には、ステップＳ２１０８−３の前に、すべての滅菌物減圧特性確認の結果を印字するか、最後の滅菌物減圧特性確認の結果のみを印字するかを選択するボタンを滅菌装置１００の表示部１０２に表示し、ユーザに選択させても良い。そうすることで、すべての滅菌物減圧特性確認の結果を印字する必要がないとユーザが判断した場合に、最後の滅菌物減圧特性確認の結果以外の不必要な滅菌物減圧特性確認の結果が印字されて、用紙やインクが無駄になるのを防ぐことが出来る。
以上で、図１８の処理の説明を終了する。
In the third embodiment shown in FIG. 21 to be described later, when the form shown in FIG. 17 or 18 is printed in step S2108-3 after the process in step S2126 or after step S2128, that is, a sterilized product multiple times. When the depressurization characteristic confirmation is performed, a button for selecting whether to print all the sterilized product depressurization characteristic confirmation results or only the last sterilized product depressurization characteristic confirmation result before step S2108-3. May be displayed on the
Above, description of the process of FIG. 18 is complete | finished.
次に、図２０を用いて、本発明の第２の実施形態における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートについて説明する。
図２０は、本発明の第２の実施形態における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートの一例を示す図である。
Next, with reference to FIG. 20, a flowchart of processing before and after the sterilized product decompression characteristic confirmation processing according to the second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 20 is a diagram illustrating an example of a flowchart of a process before and after the sterilized product decompression characteristic confirmation process according to the second embodiment of the present invention.
図１５の第１の実施形態における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートでは、図４のステップＳ１２１で滅菌前工程を省略するかの設定を受け付け、滅菌前工程を省略しない指示を受け付けた場合には、ユーザが設定した滅菌の自動開始条件を満たす判定結果であってもステップＳ１５１３〜ステップＳ１５１６までの処理を実行するとしたが、図２０の第２の実施形態における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートでは、図４のステップＳ１２１で滅菌前工程を省略するかの設定を受け付けることなく（つまり、図１５のステップＳ１５１３〜ステップＳ１５１６までの処理を実行することなく）、ステップＳ２０１２でユーザが設定した滅菌の自動開始条件を満たす判定結果であると判定されると、自動で滅菌前工程をする。 In the flowchart of the process before and after the sterilized product decompression characteristic confirmation process in the first embodiment of FIG. 15, the setting of whether to omit the pre-sterilization process is accepted in step S121 of FIG. 4, and the instruction not to omit the pre-sterilization process is accepted. In this case, the processing from step S1513 to step S1516 is executed even if the determination result satisfies the sterilization automatic start condition set by the user. However, the sterilized product decompression characteristic confirmation in the second embodiment of FIG. In the flowchart of the process before and after the process, step S121 in FIG. 4 is accepted without setting whether to omit the pre-sterilization process (that is, without executing the processes from step S1513 to step S1516 in FIG. 15). If it is determined in S2012 that the determination result satisfies the automatic sterilization start condition set by the user, In the pre-sterilization process.
なお、図２０のステップＳ２００１〜ステップＳ２０１２までの各処理は、図１５のステップＳ１５０１〜ステップＳ１５１２までの各処理と同様の処理であり、ステップＳ２０１３〜ステップＳ２０２０までの各処理は、図１５のステップＳ１５１７〜図１５のステップＳ１５２４までの各処理と同様の処理であるため説明は省略する。
以上で、図２０の説明を終了する。
In addition, each process from step S2001 to step S2012 in FIG. 20 is the same process as each process from step S1501 to step S1512 in FIG. 15, and each process from step S2013 to step S2020 is the same as that in FIG. The processing is the same as the processing from S1517 to step S1524 in FIG.
Above, description of FIG. 20 is complete | finished.
次に、図２１を用いて、本発明の第３の実施形態における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートについて説明する。 Next, with reference to FIG. 21, a flowchart of processing before and after the sterilized product decompression characteristic confirmation processing according to the third embodiment of the present invention will be described.
図２１は、本発明の第３の実施形態における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートの一例を示す図である。 FIG. 21 is a diagram illustrating an example of a flowchart of processing before and after the sterilized product decompression characteristic confirmation processing according to the third embodiment of the present invention.
図１５の第１の実施形態における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートでは、ステップＳ１５１５のあとに、ステップＳ１５１６の滅菌前工程を実行するとしたが、本実施例では、ステップＳ１５１５と同様の処理であるステップＳ２１１５のあとに、滅菌処理物の追加投入をユーザが行った場合には、図２１のフローチャートの最初の処理に処理を戻す。 In the flowchart of the process before and after the sterilized product decompression characteristic confirmation process in the first embodiment in FIG. 15, the pre-sterilization process in step S1516 is executed after step S1515. However, in this embodiment, the process is the same as in step S1515. When the user performs additional input of the sterilized product after step S2115, the process returns to the first process in the flowchart of FIG.
また、図１５の第１の実施形態における滅菌物減圧特性確認処理の前後の処理のフローチャートでは、ステップＳ１５１１の処理が終了すると図１５の処理を終了するとしたが、本実施例では、ステップＳ１５１１と同様の処理であるステップＳ２１１１のあとに、滅菌処理物を減らす行為をユーザが行った場合には、図２１のステップＳ２１０２（図１５のステップＳ１５０２と同様）の処理に処理を戻す。 Further, in the flowchart of the process before and after the sterilized product decompression characteristic confirmation process in the first embodiment of FIG. 15, when the process of step S1511 is completed, the process of FIG. 15 is terminated. If the user performs an action of reducing the amount of sterilized material after step S2111 which is the same process, the process returns to the process of step S2102 in FIG. 21 (similar to step S1502 in FIG. 15).
ステップＳ２１０１〜ステップＳ２１１０までの各処理は、図１５のステップＳ１５１０の各処理と同様の処理であり、ステップＳ２１１２〜ステップＳ２１１４までの各処理は、図１５のステップＳ１５１２〜ステップＳ１５１４の各処理と同様の処理であり、ステップＳ２１１６〜ステップＳ２１２４までの各処理は、図１５のステップＳ１５１６〜ステップＳ１５２４までの各処理と同様の処理であるため説明は省略する。 Each process from step S2101 to step S2110 is the same as each process in step S1510 in FIG. 15, and each process from step S21112 to step S2114 is the same as each process from step S1512 to step S1514 in FIG. The processes from step S2116 to step S2124 are the same as the processes from step S1516 to step S1524 in FIG.
ステップＳ２１１１において、滅菌装置１００は、滅菌室に大気を導入し、滅菌室内を大気圧に戻すと、ステップＳ２１２５に進む。
In step S2111, when the
ステップＳ２１２５において、滅菌装置１００は、滅菌処理物を減らしたか否かの選択をユーザから受け付けるボタンを含む画面を滅菌装置１００の表示部１０２に表示する。
In step S2125, the
ステップＳ２１２６において、滅菌装置１００は、ステップＳ２１２５で滅菌装置１００の表示部１０２に表示した画面を介して、ユーザから滅菌処理物を減らしたという選択を受け付けた場合には（ステップＳ２１２６でＹＥＳ）、ステップＳ２１０２に戻り、ユーザから滅菌処理物を減らしていないという選択（終了指示）を受け付けた場合には（ステップＳ２１２６でＮＯ）、本処理を終了する。
In step S2126, when the
ステップＳ２１１２で、滅菌処理物が滅菌処理を自動で開始するのに適していないと判定された場合に、ステップＳ２１２５、ステップＳ２１２６の処理を実行することにより、ユーザは、ステップＳ２１２５の処理の後に、滅菌室の扉１０４を開け、滅菌室内にセットした滅菌処理物を減らし、図４のステップＳ１０１〜ステップＳ１０８、ステップＳ１２０〜ステップＳ１２１間での処理を省略して、再度、滅菌物減圧特性判断を滅菌装置１００に実行させることが出来る。また、その際、ステップＳ２１０２で滅菌コンテナ内が減圧されることにより、すでに滅菌室内の水分が除去されているため、ステップＳ２１１９〜ステップＳ２１２４までの水分除去の工程を省略することができ、滅菌処理にかかる時間を短縮することが出来る。
When it is determined in step S2112 that the sterilized product is not suitable for automatically starting the sterilization process, by executing the processes of step S2125 and step S2126, the user can execute the process after step S2125. Open the
ステップＳ２１１５において、滅菌装置１００は、滅菌室に大気を導入し、滅菌室内を大気圧に戻すと、ステップＳ２１２７に進む。
In step S2115, when the
ステップＳ２１２７において、滅菌装置１００は、滅菌処理物を追加したか否かの選択をユーザから受け付けるボタンを含む画面を滅菌装置１００の表示部１０２に表示する。
In step S <b> 2127, the
ステップＳ２１２８において、滅菌装置１００は、ステップＳ１０２５で滅菌装置１００の表示部１０２に表示した画面を介して、ユーザから滅菌処理物を追加したという選択を受け付けた場合には（ステップＳ２１２８でＹＥＳ）、ステップＳ２１０１に戻り、ユーザから滅菌処理物を減らしていないという選択（滅菌前工程実行指示）を受け付けた場合には（ステップＳ２１２８でＮＯ）、ステップＳ２１１６に進む。
In step S2128, when the
ステップＳ２１１３で、滅菌前工程を省略しない判定された場合に、ステップＳ２１２７、ステップＳ２１２８の処理を実行することにより、ユーザは、ステップＳ２１２７の処理の後に、滅菌室の扉１０４を開け、滅菌室内にセットする滅菌処理物を追加し、図４のステップＳ１０１〜ステップＳ１０８、ステップＳ１２０〜ステップＳ１２１における処理を省略して、再度、滅菌物減圧特性判断を滅菌装置１００に実行させることが出来る。
以上で、図２１の説明を終了する。
When it is determined in step S2113 that the pre-sterilization process is not omitted, by executing the processes in steps S2127 and S2128, the user opens the
This is the end of the description of FIG.
次に、図２２を用いて、本発明の第４の実施形態における図１４の１４１１に表示される、滅菌物減圧特性判定による判定結果ごとのメッセージについて説明する。 Next, a message for each determination result by the sterilized product decompression characteristic determination displayed in 1411 of FIG. 14 in the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図２２は、本発明の第４の実施形態における図１４の１４１１に表示される、滅菌物減圧特性判定による判定結果ごとのメッセージの一例を示す図である。 FIG. 22 is a diagram illustrating an example of a message for each determination result by the sterilized product decompression characteristic determination displayed in 1411 of FIG. 14 in the fourth embodiment of the present invention.
図１６のステップＳ１６０２で判定Ａと判定された場合、ステップＳ１６０４で判定Ｂと判定された場合、および、ステップＳ１６０２で判定Ｃと判定された場合には、「滅菌処理に遅れはありません」というメッセージを表示する。 When it is determined as determination A in step S1602 in FIG. 16, when it is determined as determination B in step S1604, and when it is determined as determination C in step S1602, the message “There is no delay in the sterilization process”. Is displayed.
図１６のステップＳ１６０８で判定Ｄと判定された場合には、「滅菌処理に遅れが発生する可能性があります。可能であれば滅菌処理物を減らしてください。」というメッセージを表示する。 When it is determined to be determination D in step S1608 of FIG. 16, a message “There is a possibility that a delay may occur in the sterilization process. If possible, reduce the sterilized product.” Is displayed.
図１６のステップＳ１６０９で判定Ｅと判定された場合には、「滅菌処理にかなりの遅れが発生する可能性があります。滅菌処理物を減らしてください。」というメッセージを表示する。
以上で、図２２の説明を終了する。
If it is determined to be determination E in step S1609 in FIG. 16, a message “There is a possibility that a considerable delay may occur in the sterilization process. Please reduce the amount of sterilization process.” Is displayed.
This is the end of the description of FIG.
以上、本発明によると、適切に滅菌処理を実行可能か判定するために、滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測し、その計測結果を印刷可能な仕組みを提供することができる。 As described above, according to the present invention, in order to determine whether or not sterilization can be appropriately performed, the time until the inside of the sterilization container is depressurized to a predetermined pressure is measured, and a mechanism capable of printing the measurement result is provided. Can do.
１００ 滅菌装置
１０１ カートリッジ取付用扉
１０２ 表示部
１０３ 印刷部
１０４ 滅菌室の扉
DESCRIPTION OF
Claims (16)
前記被滅菌物を格納する滅菌コンテナ内を所定の圧力まで減圧する減圧手段と、
前記減圧手段により、前記滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測する計測手段と、
前記計測手段による計測結果を印刷する印刷手段と
を備えることを特徴とする滅菌装置。 A sterilization apparatus for performing a sterilization process for sterilizing an object to be sterilized using a sterilizing agent,
Depressurization means for depressurizing the inside of the sterilization container storing the article to be sterilized to a predetermined pressure;
Measuring means for measuring time until the inside of the sterilization container is depressurized to a predetermined pressure by the depressurizing means,
A sterilization apparatus comprising: a printing unit that prints a measurement result obtained by the measurement unit.
前記印刷手段は、前記受付手段で前記ユーザから入力を受け付けた前記滅菌コンテナに格納した前記被滅菌物の名称と前記滅菌コンテナに格納した前記被滅菌物の組み合わせの情報とを印刷することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の滅菌装置。 A receiving means for receiving from the user the input of the name of the article to be sterilized stored in the sterilization container and information on the combination of the articles to be sterilized stored in the sterilization container;
The printing unit prints the name of the article to be sterilized stored in the sterilization container that has received an input from the user by the receiving unit and information on the combination of the items to be sterilized stored in the sterilization container. The sterilizer according to any one of claims 1 to 6.
を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の滅菌装置。 The sterilizer according to any one of claims 1 to 7, further comprising: a determining unit that determines whether to perform the sterilization process according to a measurement result by the measuring unit.
前記決定手段で、前記滅菌処理を実行すると決定されると、前記滅菌前手段を行うことなく前記滅菌処理を実行することを特徴とする請求項８に記載の滅菌装置。 Before performing the sterilization treatment, comprising a pre-sterilization means for reducing the inside of the sterilization container to a predetermined pressure,
9. The sterilization apparatus according to claim 8, wherein when the determination unit determines to execute the sterilization process, the sterilization process is performed without performing the pre-sterilization unit.
前記印刷手段は、前記印刷選択受付手段により印刷すると選択された計測結果を印刷することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の滅菌装置。 When the time measurement by the measurement unit is performed a plurality of times, further comprising a print selection receiving unit that receives selection of whether to print all measurement results or only the last measurement result,
The sterilization apparatus according to any one of claims 1 to 13, wherein the printing unit prints a measurement result selected when printing is performed by the print selection receiving unit.
前記被滅菌物を格納する滅菌コンテナ内を所定の圧力まで減圧する減圧工程と、
前記減圧工程により、前記滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測する計測工程と、
前記計測工程による計測結果を印刷する印刷工程と
を備えることを特徴とする滅菌方法。 A sterilization method in a sterilization apparatus for performing a sterilization process for sterilizing an object to be sterilized using a sterilant,
A depressurizing step of depressurizing the inside of the sterilization container storing the article to be sterilized to a predetermined pressure;
A measuring step for measuring a time until the inside of the sterilization container is depressurized to a predetermined pressure by the depressurizing step;
A sterilization method comprising: a printing step of printing a measurement result of the measurement step.
前記滅菌装置を、
前記被滅菌物を格納する滅菌コンテナ内を所定の圧力まで減圧する減圧手段と、
前記減圧手段により、前記滅菌コンテナ内が所定の圧力に減圧されるまでの時間を計測する計測手段と、
前記計測手段による計測結果を印刷する印刷手段として機能させることを特徴とするプログラム。 A program that can be read and executed by a sterilization apparatus that executes a sterilization process for sterilizing an object to be sterilized using a sterilant,
The sterilizer,
Depressurization means for depressurizing the inside of the sterilization container storing the article to be sterilized to a predetermined pressure;
Measuring means for measuring time until the inside of the sterilization container is depressurized to a predetermined pressure by the depressurizing means,
A program that functions as a printing unit that prints a measurement result obtained by the measuring unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014266109A JP2015142734A (en) | 2013-12-27 | 2014-12-26 | Sterilization device, sterilization method, and program |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013272534 | 2013-12-27 | ||
| JP2013272534 | 2013-12-27 | ||
| JP2014266109A JP2015142734A (en) | 2013-12-27 | 2014-12-26 | Sterilization device, sterilization method, and program |
Publications (1)
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| JP2015142734A true JP2015142734A (en) | 2015-08-06 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2014266109A Pending JP2015142734A (en) | 2013-12-27 | 2014-12-26 | Sterilization device, sterilization method, and program |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2015142734A (en) |
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2014
- 2014-12-26 JP JP2014266109A patent/JP2015142734A/en active Pending
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