JP5545283B2 - Sterilization equipment, sterilization methods - Google Patents

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本発明は、滅菌装置、滅菌方法に関し、特に、滅菌室に空気が入らないようにするための技術に関する。 The present invention, sterilization apparatus, a sterilization method, in particular, to a technique for preventing entering of air into the sterilization chamber.

注射器や手術道具などの医療器具は、使用後に滅菌しなければ病原菌が付着していることがあり、人体に悪影響を及ぼすおそれがあるため再使用することができない。 Medical devices such as syringes and surgical tools are sometimes pathogens is attached to be sterilized after use, can not be reused because there may adversely affect the human body. そのため、医療器具等の滅菌が必要な対象物を滅菌処理する滅菌装置がある。 Therefore, there is a sterilization device for sterilizing sterilization objects require such medical devices.

この滅菌装置の1つに、滅菌剤として過酸化水素を用いて対象物を滅菌する滅菌装置と滅菌方法とが提案されている(たとえば特許文献1)。 One of the sterilization apparatus, the sterilization apparatus and the sterilization method of sterilizing an object by using hydrogen peroxide has been proposed as a sterilant (e.g. Patent Document 1).
特表平08−505787号公報 Kohyo 08-505787 JP

滅菌装置で被滅菌対象物を滅菌する場合、滅菌作用を高めるために、滅菌剤を濃縮炉で濃縮して濃縮された滅菌剤を用いて、滅菌するが行われる。 When sterilizing an object to be sterilized object in the sterilizer, in order to enhance the sterilizing effect, a sterilizing agent using a sterilizing agent, which is then concentrated concentrated in the concentration furnace, although sterilization is performed. 濃縮炉で濃縮された滅菌剤を濃縮炉からガス化する部屋に通す際に、複数回使用するカートリッジ内の空気や、水蒸気を排気するための空気が混入してしまう。 When passed through the room to gasify the concentrated furnace concentrated sterilant in the concentration furnace, and air in the cartridge to be used more than once, the air for exhausting the steam will be mixed.
そのため、空気が滅菌室に入ってしまうと、滅菌作用が低下してしまう。 Therefore, the air will enter the sterilization chamber, the sterilization effect decreases.

本発明の目的は、滅菌室に空気が入らないようにするための仕組みを提供することである。 An object of the present invention is to provide a mechanism for preventing entering of air into the sterilization chamber.

本発明は、気化室を介して滅菌室に投入される滅菌剤を用いて滅菌室内の対象物を滅菌する滅菌装置であって、液体の滅菌剤を濃縮する濃縮室と、前記濃縮室で濃縮された液体の滅菌剤が投入される計量管と、前記計量管に投入された液体の滅菌剤を気化する気化室と、前記気化室で気化された滅菌剤が投入される前記滅菌室と、前記滅菌室を真空引きするため真空機器と、 記計量管と前記滅菌室とが導通する導管に設けられ、前記計量管と前記滅菌室との導通を制御するために開け閉めする第1弁であって、前記液体の滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出すために設けられた第1弁と、前記気化室と前記計量管との導通制御するために開け閉めする第2弁と、 The present invention relates to a sterilization apparatus for sterilizing an object in the sterilization chamber with the sterilizing agent is introduced into the sterilization chamber via the vaporizing chamber, and concentrating compartments of concentrating liquid sterilant, concentrated in the concentrating chamber a metering tube which sterilant is introduced in the liquid that is, a vaporization chamber for vaporizing the sterilizing agent in the liquid that is introduced into the measuring tube, and the sterilization chamber sterilant vaporizing in the vaporization chamber is turned on, first to open and close to the vacuum apparatus for evacuating the sterilization chamber, the pre-Symbol metering pipe and said sterilization chamber is provided in the conduit which conducts and controls the conduction between the measuring tube and the sterilization chamber a valve, a first valve which sterilant of the liquid is provided to suck out the air contained in the measuring tube which is put into the sterilization chamber, which is evacuated by the vacuum device, and the vaporizing chamber a second valve that open and close to control the conduction of the measuring tube, 記気化室と前記滅菌室とが導通する導管に設けられた第3弁と、前記液体の滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出すために前記第1弁を開けて閉じるように制御し、 当該第1弁を開けて閉じることで、前記計量管に含まれる大気が当該真空引きされた前記滅菌室に吸い出された後に、 前記計量管と前記気化室とを導通させ、前記計量管に投入されている前記液体の滅菌剤を前記気化室に投入するべく、前記第1弁を閉じた状態で、前記第2弁を開けように制御し、当該第2弁を開けることで、前記計量管に投入されている前記液体の滅菌剤を前記気化室に投入した後に、前記気化室で気化された滅菌剤を前記滅菌室に投入するべく前記第3弁を開けるように制御 A third valve whose serial vaporizing chamber and said sterilizing chamber is provided in the conduit which conducts the air sterilant of the liquid contained in the measuring tube being turned, was evacuated by the vacuum device the sterilization to suck the chamber, the opening of the first valve closing control such, by closing open the first valve, air contained in the measuring tube is sucked out into the sterilization chamber, which is the evacuation after the said made conductive and the measuring tube and said vaporization chamber, in a state in order, to close the first valve to introduce the sterilizing agent in the liquid being charged into the metering tube into the vaporizing chamber, the second controlled to that opening the valve, by opening the second valve, the sterilant of the liquid being introduced into the measuring tube after switching on the vaporization chamber, the vaporized sterilant in the vaporizing chamber control to open the third valve so as to put into the sterilization chamber 演算処理部と、を備え、前記演算処理部は、前記演算処理部による前記第1弁の制御により前記第1弁を開けて閉じることで、前記計量管に含まれる大気が前記滅菌室に吸い出されてから、 前記演算処理部による前記第2弁の制御により前記第2弁を開けて前記気化室に前記液体の滅菌剤が投入されることで気化した滅菌剤を、 前記演算処理部による前記第3弁の制御により前記第3弁を開けることで、前記滅菌室に投入するまでの間に、 前記真空機器による前記滅菌室の真空引き行うように前記真空機器を制御することを特徴とする。 That includes an arithmetic processing unit, wherein the arithmetic processing unit, the arithmetic processing said at first valve control to close opening the by Ri said first valve to the by portion, air is the sterilization included in the measuring tube from being sucked into the chamber, the sterilant sterilant of the liquid is vaporized by being introduced into the vaporizing chamber opened by Ri said second valve to control the second valve by the arithmetic processing unit, by the control of the third valve by the operation processing unit opens the third valve and before put into the sterilization chamber, controlling the vacuum apparatus to perform evacuation of the sterilization chamber by the vacuum device characterized in that it.

また、本発明は、液体の滅菌剤を濃縮する濃縮室と、前記濃縮室で濃縮された液体の滅菌剤が投入される計量管と、前記計量管に投入された液体の滅菌剤を気化するための気化室と、前記気化室で気化された滅菌剤が投入される滅菌室と、前記滅菌室を真空引きするための真空機器と、 前記計量管と前記滅菌室とが導通する導管に設けられ、前記計量管と前記滅菌室との導通を制御するために開け閉めする第1弁であって、前記液体の滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出すために設けられた第1弁と、前記気化室と前記計量管との導通制御するために開け閉めする第2弁と、 前記気化室と前記滅菌室とが導通する導管に設けられた第3弁と、演算処理部と、を備え、 Further, the present invention vaporizes a concentrating chamber for concentrating the liquid sterilant, a metering tube which sterilant liquid enriched with said concentrating compartment is turned on, the sterilant liquid is introduced into the measuring tube and vaporizing chamber for, provided a sterilization chamber sterilant vaporizing in the vaporization chamber is turned on, a vacuum device for evacuating the sterilization chamber, the conduit and the metering tube and the sterilization chamber conducts is, a first valve to open and close to control the conduction of the sterilization chamber and the measuring tube, vacuum atmosphere sterilant of the liquid contained in the measuring tube, which is turned on by the vacuum device a first valve provided to suck out the pull has been the sterilization chamber, a second valve that open and close to control the conduction between the measuring tube and the vaporizing chamber, the vaporizing chamber and said sterilization chamber comprising a third valve provided in the conductive conduits, the arithmetic processing unit, a 記気化室を介して前記滅菌室に投入される滅菌剤を用いて前記滅菌室内の対象物を滅菌する滅菌装置における滅菌方法であって、 前記演算処理部が、前記液体の滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出すために、前記第1弁を開けて閉じるように制御当該第1弁を開けて閉じることで、前記計量管に含まれる大気が当該真空引きされた前記滅菌室に吸い出された後に、 前記計量管と前記気化室とを導通させ、前記計量管に投入されている前記液体の滅菌剤を前記気化室に投入するべく、前記第1弁を閉じた状態で、前記第2弁を開けるように制御し、当該第2弁を開けることで、前記計量管に投入されている前記液体の滅菌剤を前記気化室に投入した後に、前記気 A sterilization method for sterilizing apparatus using a sterilant through the serial vaporization chamber is introduced into the sterilization chamber to sterilize the object of the sterilization chamber, the arithmetic processing unit, sterilizing agent in the liquid is turned air contained in the measuring tube are, to suck in the sterilization chamber which is evacuated by the vacuum device, and controlled to close by opening said first valve, by closing open the first valve after the air contained in the measuring tube is sucked into the sterilization chamber, which is the evacuation, the made conductive and the measuring tube and said vaporization chamber, the sterilizing agent of the liquid being introduced into the measuring tube in order to put into the vaporizing chamber, in the closed state of the first valve, controlled to open the second valve, by opening the second valve, sterilization of the liquid being introduced into the measuring tube agent after you put into the vaporizing chamber, the gas 室で気化された滅菌剤を前記滅菌室に投入するべく前記第3弁を開けるように制御する工程を備え、前記工程は、前記演算処理部による前記第1弁の制御により前記第1弁を開けて閉じることで、前記計量管に含まれる大気が前記滅菌室に吸い出されてから、前記演算処理部による前記第2弁の制御により前記第2弁を開けて前記気化室に前記液体の滅菌剤が投入されることで気化した滅菌剤を、前記演算処理部による前記第3弁の制御により前記第3弁を開けることで、前記滅菌室に投入するまでの間に、前記真空機器による前記滅菌室の真空引き行うように前記演算処理部が前記真空機器を制御する工程を備えることを特徴とする。 Comprising the step of controlling to open the third valve to the vaporized sterilant in the chamber to put into the sterilization chamber, the process, the first valve by the control of the first valve by the operation processing unit open Close by, from the atmosphere contained in the metering tube is sucked into the sterilization chamber, the liquid in the vaporizing chamber by opening the second valve by the control of the second valve by the operation processing unit the sterilant sterilant is vaporized by being turned, by opening the third valve under control of the third valve by the operation processing unit and before put into the sterilization chamber, due to the vacuum device wherein the arithmetic processing unit to perform evacuation of the sterilization chamber, characterized in that it comprises the step of controlling the vacuum apparatus.

本願発明により、 滅菌室に空気が入らないようにするための仕組みを提供することができる。 The present invention can provide a mechanism for preventing entering of air into the sterilization chamber.








本発明に係る滅菌装置の外観を正面から見た図である。 The appearance of the sterilizing apparatus according to the present invention is a view seen from the front. 本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a hardware configuration of the sterilization apparatus according to the present invention. 滅菌装置100の表示部102に表示される画面の一例を示す図である。 Is a diagram showing an example of a screen displayed on the display unit 102 of the sterilization apparatus 100. 本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例を示す図である。 Is a diagram showing an example of each step in the sterilization process by the sterilization apparatus according to the present invention. 図4のS111に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a detailed processing of the sterilization process shown in S111 of FIG. 図5のS501に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a detailed processing of the pre-sterilization process shown in S501 of FIG. 図5のS502に示す滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a detailed processing of the sterilization process shown in S502 of FIG. 図5のS503に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a detailed processing of the ventilation process shown in S503 of FIG. 図4のS114に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a detailed processing of the sterilization discharge process shown in S114 of FIG. 本発明に係る滅菌装置100の濃縮炉208、弁(V1)211、弁(V3)212、弁(V4)213、計量管214、弁(V2)215、気化炉216、弁(V5)217、弁(V9)227のハードウエア構成に係るブロック構成図の一例を示す図である。 Concentration furnace 208 of the sterilization apparatus 100 according to the present invention, a valve (V1) 211, the valve (V3) 212, a valve (V4) 213, the metering tube 214, the valve (V2) 215, vaporization furnace 216, the valve (V5) 217, it is a diagram illustrating an example of a block diagram of the hardware configuration of the valve (V9) 227. 滅菌装置100の表示部102に表示されるカートリッジ取付要求画面1101の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a cartridge mounting request screen 1101 displayed on the display unit 102 of the sterilization apparatus 100.

図面を用いて、本発明の滅菌装置、及び滅菌方法について、説明する。 With reference to the drawings, sterilization apparatus of the present invention and sterilization methods, will be described.
<図1の説明> <Description of FIG. 1>
まず、図1を用いて、本発明に係る滅菌装置の外観について説明する。 First, with reference to FIG. 1, illustrating the appearance of the sterilizing apparatus according to the present invention.
図1は、本発明に係る滅菌装置の外観を正面から見た図である。 Figure 1 is a view of the appearance of a sterilization apparatus according to the present invention from the front.

100は、本発明に係る滅菌措置であり、101は、カートリッジ取付用扉であり、102は、表示部であり、103は、印刷部103であり、104は、滅菌室の扉である。 100 is a sterile procedure of this invention, is 101, a door for the cartridge mount 102 is a display unit, 103 is a printing unit 103, 104 is a door of the sterilization chamber.

カートリッジ取付用扉101は、滅菌剤(過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体)が充填された容器であるカートリッジを取り付けるための扉である。 Cartridge mounting door 101, sterilant (hydrogen peroxide, or a liquid hydrogen peroxide solution) is a door for mounting a cartridge is a container that is filled. カートリッジ取付用扉101を開くと、カートリッジの取り付け場所があり、ユーザは、そこにカートリッジを取り付けることができるようになる。 Opening the cartridge mounting door 101, there is mounting location of the cartridge, the user will be able to attach the cartridge therein.
表示部102は、液晶ディスプレイなどのタッチパネルの表示画面である。 Display unit 102 is a display screen of the touch panel such as a liquid crystal display.

印刷部103は、滅菌処理の履歴や印刷結果を印刷用紙に印刷するプリンタであり、適宜、滅菌処理の履歴や印刷結果を印刷用紙に印刷する。 Printing unit 103 is a printer that prints the history and print result sterilization the printing paper, as appropriate, to print the history and print result sterilization on printing paper.

滅菌室の扉104は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物(被滅菌物)を滅菌するために、該被滅菌物を滅菌室に入れるための扉である。 Door 104 of the sterilization chamber, for example, to sterilize the sterilization objects such as medical instruments (the object to be sterilized) is a door for containing 該被 sterilized in the sterilization chamber. 滅菌室の扉104を開くと、滅菌室があり、そこに該被滅菌物を入れて、滅菌室の扉104を閉じることで、滅菌室内に被滅菌対象物を入れることができる。 When opening the door 104 of the sterilization chamber, there is sterilization chamber, there put 該被 sterilized, the door 104 of the sterilization chamber is closed by, it is possible to put an object to be sterilized object in the sterilization chamber.

滅菌室は、所定の容量の筐体である。 Sterilization chamber is a casing of predetermined volume. 滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。 The pressure in the sterilization chamber is capable of maintaining a pressure of from atmospheric pressure to vacuum pressure. また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。 The temperature in the sterilization chamber, during sterilization, and maintained at a temperature within a predetermined range.

<図2の説明> <Description of FIG. 2>
次に、図2を用いて、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 2, illustrating an example of a hardware configuration of the sterilization apparatus according to the present invention.
図2は、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。 Figure 2 is a diagram illustrating an example of a hardware configuration of the sterilization apparatus according to the present invention.

本発明に係る滅菌装置100は、演算処理部(MPU等)201と、表示部102と、印刷部103と、ロック動作制御部202と、抽出針動作制御部203と、滅菌室の扉101と、液センサー204と、カートリッジ205と、RF−IDリーダ/ライタ206と、液送ロータリーポンプ207と、濃縮炉208と、気送加圧ポンプ209と、吸気用HEPAフィルタ210と、弁(V1)211と、弁(V3)212と、弁(V4)213と、計量管214と、弁(V2)215と、気化炉216と、弁(V5)217と、弁(V9)227と、弁(V7)226と、滅菌室(真空チャンバーとも言う)219と、気送真空ポンプ220と、排気用HEPAフィルタ221と、滅菌剤分解装置222と、液送ロータリーポンプ223と Sterilization apparatus 100 according to the present invention includes an arithmetic processing unit (MPU or the like) 201, a display unit 102, a printing unit 103, and the locking operation control section 202, an extraction needle operation control unit 203, a door 101 of the sterilization chamber , a liquid sensor 204, the cartridge 205, the RF-ID reader / writer 206, a rotary liquid transfer pump 207, the concentration furnace 208, the air transfer pressure pump 209, and intake HEPA filter 210, a valve (V1) and 211, a valve (V3) 212, and the valve (V4) 213, a metering tube 214, and the valve (V2) 215, the vaporization furnace 216, a valve (V5) 217, and a valve (V9) 227, a valve ( and V7) 226, and the sterilization chamber (also called the vacuum chamber) 219, and the air transfer vacuum pump 220, the exhaust HEPA filter 221, a sterilizing agent decomposition device 222, a rotary liquid transfer pump 223 排気蒸発炉224とから構成されている。 And a exhaust evaporation furnace 224..

演算処理部(MPU等)201は、演算処理を行い、滅菌装置100を構成する各ハードウエアを制御する。 Processing unit (MPU or the like) 201, performs arithmetic processing, and controls the respective hardware constituting the sterilization apparatus 100.

表示部102、印刷部103、滅菌室の扉101は、既に図1を用いて説明しているため、ここでは説明を省略する。 Display unit 102, printing unit 103, the door 101 of the sterilization chamber, since the described previously using FIG. 1, a description thereof will be omitted.

ロック動作制御部202は、カートリッジ取付用扉101の施錠、開錠の動作を行う部であり、カートリッジ取付用扉101を施錠することにより、カートリッジ取付用扉101を開かないようにし、また、カートリッジ取付用扉101を開錠することにより、カートリッジ取付用扉101を開けることができるようにする。 Locking operation control section 202, locking of the cartridge mounting door 101, a part for performing an operation of unlocking by locking the cartridge mounting door 101, so as not to open the cartridge mounting door 101, also, the cartridge by unlocking the mounting door 101, to be able to open the cartridge mounting door 101.

カートリッジ205は、滅菌剤(過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体)が充填され、密閉された容器である。 Cartridge 205, sterilant (hydrogen peroxide, or a liquid hydrogen peroxide solution) is filled, a sealed container. また、カートリッジ205の下側にはRF−IDの記憶媒体を備えており、その記憶媒体には、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日、該カートリッジが初めて滅菌装置で使用された日時(初回使用日時)、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量が記憶されている。 Further, the lower side of the cartridge 205 includes a storage medium RF-ID, in the storage medium, and serial number as information for identifying the cartridge, date of manufacture of the cartridge, the cartridge for the first time used in sterilizer date (first use date and time), the remaining amount of the sterilizing agent is filled into the cartridge is stored.

抽出針動作制御部203は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針(注射針)をカートリッジの上部から刺すために、当該抽出針を動作する部である。 Extraction needle operation control unit 203, in order to prick extraction needle for aspirating sterilizing agent in the cartridge (needle) from the top of the cartridge, a part of operating the extraction needle.

すなわち、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針(注射針)をカートリッジの上部から刺す場合は、抽出針(注射針)をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、抽出針(注射針)をカートリッジの上部から刺すことができる。 That is, if the prick extracting needle for aspirating sterilizing agent in the cartridge (the needle) from the top of the cartridge, the extraction needle (injection needle) toward the cartridge, to operate as down from the top of the cartridge in the extraction needle (injection needle) can be a prick from the top of the cartridge. また、抽出針(注射針)をカートリッジから抜く場合は、該カートリッジの上部に抽出針(注射針)を上げるように動作することで、抽出針(注射針)をカートリッジから抜くことができる。 Also, when pulling out the extraction needle (injection needle) from the cartridge, by operating to raise the extraction needle into the top of the cartridge (needle), it can be pulled out extraction needle (injection needle) from the cartridge.

液センサー204は、カートリッジ205内の液体の滅菌剤が、抽出針(注射針)から液送ロータリーポンプ207、液送ロータリーポンプ223に導通している管(導管)を通っているかを検出する装置である。 Liquid sensor 204, sterilant liquid in the cartridge 205, the extraction needle rotary liquid transfer pump 207 from (needle), detecting whether the through tube (conduit) which is conductive to the rotary liquid transfer pump 223 device it is. 具体的には、該管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が該管を通っているかを検出することができる。 Specifically, it is possible to detect the sterilant is through the tube from the spectrum obtained by irradiating infrared rays onto the tube.

RF−IDリーダ/ライタ206は、カートリッジ205の下側に備え付けられているRF−IDから、シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量を読み取ることができる装置である。 RF-ID reader / writer 206, the RF-ID that is equipped on the lower side of the cartridge 205, serial number, manufacturing date, is a device that can be read first use date, a remaining amount of the sterilizing agent. また、RF−IDリーダ/ライタ206から、カートリッジ205の下側に備え付けられているRF−IDに、初回使用日時、滅菌剤の残量を書き込むことができる装置である。 Also, the RF-ID reader / writer 206, the RF-ID that is equipped on the lower side of the cartridge 205 is a device that can be written first use date, a remaining amount of the sterilizing agent. また、RF−IDリーダ/ライタ206は、カートリッジ取付用扉101の裏にあるカートリッジの取り付け場所の下部に設置されており、カートリッジ205の下側に備え付けられているRF−IDを読み取ること、及び初回使用日時、滅菌剤の残量等のデータをRF−IDに書き込むことが可能である。 Also, RF-ID reader / writer 206 is installed in the lower portion of the mounting location of the cartridge behind the cartridge mounting door 101, to read the RF-ID that is equipped on the lower side of the cartridge 205, and first use date, the data of the remaining amount of the sterilant can be written in the RF-ID.

液送ロータリーポンプ207は、濃縮炉208と導管により導通しており、また、液センサ204と導管により導通している。 Rotary liquid transfer pump 207 is turned by concentration furnace 208 and the conduit, also conducted by a liquid sensor 204 and the conduit. 液送ロータリーポンプ207は、カートリッジ205内の液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、導管を通して滅菌剤を濃縮炉208に送る装置である。 Rotary liquid transfer pump 207, a sterilizing agent in the liquid in the cartridge 205 by suction by the pump, a device for feeding the concentration furnace 208 sterilant through the conduit. また、液送ロータリーポンプ207は、液センサ204と連携して、カートリッジ205から、滅菌剤の所定量を吸引することができる。 Further, rotary liquid transfer pump 207 may be in conjunction with the liquid sensor 204, from the cartridge 205, to suck the predetermined amount of sterilant.

濃縮炉208は、液送ロータリーポンプ207と、気送加圧ポンプ209と、計量管214と、排気用HEPAフィルタ221と、計量管214と、それぞれ導管により導通している。 Concentration furnace 208 includes a rotary liquid transfer pump 207, an air transfer pressure pump 209, and the measuring tube 214, and exhaust HEPA filter 221, and the measuring tube 214, are electrically connected by respective conduits. 濃縮炉208は、後述する図10でも説明するが、液送ロータリーポンプ207から導管を通じて送り込まれた滅菌剤を、ヒーターを用いて加熱し、滅菌剤に含まれる水分などを蒸発(気化)させ滅菌剤を濃縮する。 Concentration furnace 208 is described also in FIG. 10 described later, the fed sterilant through a conduit from the rotary liquid transfer pump 207, heated by using a heater, was like evaporated water contained in the sterilizing agent (vaporized) Sterilization agent is concentrated. また、気化した水は、気送加圧ポンプ209から導管を通して送り込まれる空気により、排気用HEPAフィルタ221に導通している導管に押し出され、濃縮炉208内から排気される。 Also, it vaporized water by air fed through the conduit from the air transfer pressure pump 209, extruded into a conduit that conducts the exhaust HEPA filter 221 and is exhausted from the inside concentration furnace 208. また、計量管214と濃縮炉208との間の導管の間には弁(1)211が設けられている。 The valve (1) 211 is provided between the conduit between the metering tube 214 and the concentration furnace 208.

気送加圧ポンプ209は、それぞれ、濃縮炉208と、吸気用HEPAフィルタ210と、導管により導通している。 Air transfer pressure pump 209, respectively, and the concentration furnace 208, the intake HEPA filter 210, are electrically connected by a conduit. 気送加圧ポンプ209は、滅菌装置100の外気(空気)を、吸気用HEPAフィルタ210を介して、吸気用HEPAフィルタ210との導管により導通して濃縮炉208に送る装置である。 Air transfer pressure pump 209, the outside air sterilization apparatus 100 (air), through the intake HEPA filter 210 is a device for feeding the concentration furnace 208 conducts the conduit and the intake HEPA filter 210.

吸気用HEPAフィルタ210は、それぞれ、気送加圧ポンプ209と、滅菌室219と、気化炉216と、導管により導通している。 Intake HEPA filter 210, respectively, and air transfer pressure pump 209, the sterilization chamber 219, the vaporization furnace 216, are electrically connected by a conduit. 吸気用HEPAフィルタ210は、滅菌装置100の外の外気(空気)中のちりやほこり、雑菌などを、HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter)フィルタでフィルタリングして空気を清浄する。 Intake HEPA filter 210, out of the outside air in the dust and dirt of the sterilization apparatus 100, bacteria and the like, filtering by HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter) filter to clean the air. そして、その清浄された空気は、気送加圧ポンプ209により導管を通して濃縮炉208に送られる。 Then, the cleaned air is sent through a conduit to the concentration furnace 208 by air transfer pressure pump 209. また、清浄された空気は、気化炉216との導管により導通して気化炉216に送り込まれたり、滅菌室219との導管により導通して滅菌室219に送り込まれる。 Further, air that has been cleaned, or fed into the vaporization furnace 216 conducts the conduit and the vaporization furnace 216 is fed into a sterilization chamber 219 by conduction through the conduit between the sterilization chamber 219. すなわち、吸気用HEPAフィルタ210は、滅菌装置100の外の外気(空気)と導通している。 That is, the intake HEPA filter 210 is electrically connected with the outside air outside the sterilization apparatus 100 (air). そのため、気送加圧ポンプ209と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管と、滅菌室219と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管と、気化炉216と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管は、吸気用HEPAフィルタ210を介して、外気(空気)と導通している。 Therefore, between the conduit and, HEPA filter 210 for the intake and the vaporization furnace 216 between the conduit and, HEPA filter 210 for the intake and the sterilization chamber 219 between the intake HEPA filter 210 and the air transfer pressure pump 209 conduit via the intake HEPA filter 210, is electrically connected to the outside air.

また、吸気用HEPAフィルタ210と気化炉216との間の導管には、弁(V9)227が設けられている。 Further, in the conduit between the intake HEPA filter 210 and the vaporization furnace 216, the valve (V9) 227 is provided. また、吸気用HEPAフィルタ210と滅菌室219との間の導管には、弁(V7)226が設けられている。 Further, in the conduit between the intake HEPA filter 210 and the sterilization chamber 219, a valve (V7) 226 is provided.

弁(V1)211は、濃縮炉208と計量管214との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで濃縮炉208と計量管214との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで濃縮炉208と計量管214との間の導管による導通を不可能にする弁である。 The valve (V1) 211 is a valve provided in the conduit between the concentration furnace 208 and metering tube 214, to allow conduction by conduit between the metering tube 214 and the concentration furnace 208 by opening the valve a valve for disabling conduction by conduit between the metering tube 214 and the concentration furnace 208 by closing the valve.

弁(V3)212は、計量管214と滅菌室219との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管214と滅菌室219との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管214と滅菌室219との間の導管による導通を不可能にする弁である。 The valve (V3) 212 is a valve provided in the conduit between the metering tube 214 and the sterilization chamber 219, to allow conduction by conduit between the measuring tube 214 by opening the valve and the sterilization chamber 219 a valve for disabling conduction by conduit between the measuring tube 214 by closing the valve and the sterilization chamber 219. また、この弁は、計量管214の近くに設けられており、少なくとも後述する弁(V4)よりも計量管214側の位置に設けられている。 Further, this valve is provided at a position of the measuring tube 214 side than is provided in the vicinity of the metering pipe 214, at least later-described valve (V4).

弁(V4)213は、計量管214と滅菌室219との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管214と滅菌室219との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管214と滅菌室219との間の導管による導通を不可能にする弁である。 The valve (V4) 213 is a valve provided in the conduit between the metering tube 214 and the sterilization chamber 219, to allow conduction by conduit between the measuring tube 214 by opening the valve and the sterilization chamber 219 a valve for disabling conduction by conduit between the measuring tube 214 by closing the valve and the sterilization chamber 219. また、この弁は、滅菌室219の近くに設けられており、少なくとも後述する弁(V3)よりも滅菌室210側の位置に設けられている。 Further, this valve is provided at a position of the sterilization chamber 210 side than is provided in the vicinity of the sterilization chamber 219, at least later-described valve (V3).

本実施例では、弁(V4)213、弁(V3)213の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行っているが、弁(V4)213、弁(V3)213のどちらか一方の弁の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにしてもよい。 In this embodiment, the valve (V4) 213, the opening and closing of the valve (V3) 213, or to permit conduction conduit between the sterilization chamber and the measuring tube, is performed or the to disable, the valve (V4) 213, the opening and closing of either of the valves of the valve (V3) 213, or to permit conduction conduit between the sterilization chamber and the metering tube, so as to perform or impossible it may be.

計量管214は、濃縮炉208と、気化炉216と、滅菌室219のそれぞれとの間の導管により導通している。 Metering tube 214, the concentration furnace 208, a vaporization furnace 216, are electrically connected by a conduit between the respective sterilization chamber 219.

計量管214は、弁(V1)211を開くことにより、濃縮炉208から滅菌剤が流入し、弁(V3)212、及び弁(V4)213を開くことにより、カートリッジ205内から吸入した不要な空気、及び/又は濃縮炉208内から流入した不要な空気を、計量管214により取り除く装置である。 Metering tube 214 by opening the valve (V1) 211, sterilant flows from concentration furnace 208, by opening the valve (V3) 212, and the valve (V4) 213, unwanted inhaled from inside the cartridge 205 air, and / or unwanted air flowing from the inside concentration furnace 208 is a device for removing the metering tube 214. 計量管214の詳細については、図10を用いて、後で説明する。 For more information about the metering tube 214, with reference to FIG. 10 will be described later.

弁(V2)215は、計量管214と、気化炉216との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管214と気化炉216との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管214と気化炉216との間の導管による導通を不可能にする弁である。 The valve (V2) 215 is provided with a metering tube 214, a valve provided on the conduit between the vaporization furnace 216, enabling conduction by conduit between the measuring tube 214 by opening the valve and vaporization furnace 216 to a valve to disable conduction by conduit between the measuring tube 214 by closing the valves and the vaporization furnace 216.

気化炉216は、計量管214と、吸気用HEPAフィルタ210と、滅菌室219とのそれぞれとの間の導管により導通している。 Vaporization furnace 216, the metering tube 214, and intake HEPA filter 210, are electrically connected by a conduit between the each of the sterilization chamber 219. 気化炉216は、本発明の気化室の適用例である。 Vaporization furnace 216 is an application example of the vaporization chamber of the present invention.
気化炉216は、気送真空ポンプ220により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。 Vaporization furnace 216, it is depressurized by the air transfer vacuum pump 220 is a device for vaporizing a sterilant.

弁(V5)217は、気化炉216と、滅菌室219との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉216と滅菌室219との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉216と滅菌室219との間の導管による導通を不可能にする弁である。 The valve (V5) 217 ​​includes a vaporization furnace 216, a valve provided on the conduit between the sterilization chamber 219, enabling conduction by conduit between the vaporization furnace 216 by opening the valve and the sterilization chamber 219 to a valve to disable conduction by conduit between the vaporization furnace 216 by closing the valve and the sterilization chamber 219.

弁(V9)227は、気化炉216と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉216と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉216と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管による導通を不可能にする弁である。 The valve (V9) 227 is a valve provided in the conduit between the vaporization furnace 216 and the intake HEPA filter 210, by a conduit between the HEPA filter 210 for the intake and the vaporization furnace 216 by opening the valve allowing conduction, a valve to disable conduction by conduit between the HEPA filter 210 for the intake and the vaporization furnace 216 by closing the valve. すなわち、弁(V9)227は、気化炉216と外気(大気)との導通を開閉できる弁である。 That is, the valve (V9) 227 is a valve capable of opening and closing the conduction of the vaporization furnace 216 and the outside air (atmosphere).

弁(V7)226は、滅菌室219と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで滅菌室219と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで滅菌室219と吸気用HEPAフィルタ210との間の導管による導通を不可能にする弁である。 The valve (V7) 226 is a valve provided in the conduit between the sterilization chamber 219 and the intake HEPA filter 210, by a conduit between the intake HEPA filter 210 and the sterilization chamber 219 by opening the valve allowing conduction, a valve to disable conduction by conduit between the intake HEPA filter 210 and the sterilization chamber 219 by closing the valve. すなわち、弁(V7)226は、滅菌室219と外気(大気)との導通を開閉できる弁である。 That is, the valve (V7) 226 is a valve capable of opening and closing a conduction between the sterilization chamber 219 and the outside air (atmosphere).

滅菌室(真空チャンバーとも言う)219は、図1でも説明したが、例えば医療用器具などの被滅菌対象物を滅菌する所定の容量の筐体である。 Sterilization chamber (also called the vacuum chamber) 219 is also described in Figure 1, for example, a casing of predetermined capacity to sterilize an object to be sterilized object, such as medical instruments. 滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。 The pressure in the sterilization chamber is capable of maintaining a pressure of from atmospheric pressure to vacuum pressure. また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。 The temperature in the sterilization chamber, during sterilization, and maintained at a temperature within a predetermined range. また、滅菌室219内には、圧力センサーが備えられており、圧力センサーにより滅菌室219内の圧力(気圧)を測定することができる。 Further, the sterilization chamber 219 is provided with a pressure sensor, it is possible to measure the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219 by the pressure sensor. 滅菌装置100は、この圧力センサーにより測定された滅菌室219内の気圧を用いて、滅菌室219内等の圧力(気圧)が所定の気圧になっているかを判定する。 Sterilization apparatus 100 uses the air pressure of the sterilization chamber 219 measured by the pressure sensor determines the pressure of such within the sterilization chamber 219 (pressure) is at a prescribed pressure.

気送真空ポンプ220は、滅菌室219内、気化炉216内、計量管214内、計量管214と気化炉216との間の導管内、気化炉216と滅菌室219との間の導管内、計量管214と滅菌室219との間の導管内の空間の気体を吸引して、それぞれの空間内を減圧し真空状態(大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態)にする装置である。 Air transfer vacuum pump 220 within the sterilization chamber 219, inside the vaporization oven 216, within metering tube 214, the conduit between the metering tube 214 and the vaporization furnace 216, the conduit between the vaporization furnace 216 and the sterilization chamber 219, by sucking the gas in the space in the conduit between the metering tube 214 and the sterilization chamber 219, to reducing the pressure within each space vacuum state (in the space filled with a gas pressure lower than atmospheric pressure) it is a device.

気送真空ポンプ220は、滅菌室219との間で導管により導通されており、排気用HEPAフィルタ221との間で導管により導通されている。 Air transfer vacuum pump 220 is conducted by a conduit between the sterilization chamber 219, and is conducted by the conduit between the exhaust HEPA filter 221.

排気用HEPAフィルタ221は、気送真空ポンプ220との間で導管により導通されている。 Exhaust HEPA filter 221 is conducted by a conduit between the air transfer vacuum pump 220. また、排気用HEPAフィルタ221は、排気蒸発炉224との間で導管により導通されている。 Further, exhaust HEPA filter 221 is conducted by a conduit between the exhaust evaporation furnace 224. また、排気用HEPAフィルタ221は、滅菌剤分解装置222との間で導管により導通されている。 Further, exhaust HEPA filter 221 is conducted by a conduit between the sterilizing agent decomposition apparatus 222. また、排気用HEPAフィルタ221は、濃縮炉208との間で導管により導通されている。 Further, exhaust HEPA filter 221 is conducted by a conduit between the concentration furnace 208.

排気用HEPAフィルタ221は、気送真空ポンプ220により、滅菌室219内等から吸引された気体を、気送真空ポンプ220との間の導管から送られた気体内のちりやほこり、雑菌などを、HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter)フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。 Exhaust HEPA filter 221, the air transfer vacuum pump 220, a sucked gas from the inside of the sterilization chamber 219, etc., dust and dirt in the gas sent from the conduit between the air transfer vacuum pump 220, and the like bacteria , filtering by HEPA (High Efficiency Particulate Air filter) filter, cleaning the sucked gas. そして、清浄された気体は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り、滅菌剤分解装置222に送られ、滅菌剤分解装置222により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置100の外に放出する。 Then, the cleaned gas through the conduit between the sterilizing agent decomposition apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221 is sent to the sterilizing agent decomposition device 222, the sterilizing agent decomposition device 222 of the sterilant contained in the gas decomposing molecules, release of molecules after decomposition outside the sterilization apparatus 100.

また、排気用HEPAフィルタ221は、濃縮炉208と排気用HEPAフィルタ221との間の導管により濃縮炉208から排気される気体を清浄する。 Further, exhaust HEPA filter 221, to clean the gas exhausted from the concentration furnace 208 by conduit between the concentration furnace 208 and the exhaust HEPA filter 221. この気体は、濃縮炉208で、滅菌剤が過熱されて、気化された水であるが、微量の滅菌剤を含むため、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り、滅菌剤分解装置222に送られる。 This gas is the concentration furnace 208, the sterilizing agent is overheated, but is vaporized water, because it contains trace amounts of sterilant through the conduit between the sterilizing agent decomposition apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221 sent to the sterilizing agent decomposition apparatus 222. そして、滅菌剤分解装置222により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置100の外に放出する。 By sterilizing agent decomposition device 222 decomposes the molecules of sterilizing agent contained in the gas, to release the molecules after decomposition outside the sterilization apparatus 100.

また、排気用HEPAフィルタ221は、排気蒸発炉224から、排気蒸発炉224と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄する。 Further, exhaust HEPA filter 221 from the exhaust evaporation furnace 224, to clean the exhaust evaporation furnace 224 vaporized sterilant sent through the conduit between the exhaust HEPA filter 221. そして、その洗浄された滅菌剤(気体)は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り、滅菌剤分解装置222に送られ、滅菌剤分解装置222により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置100の外に放出する。 Then, the washed sterilant (gas) passes through the conduit between the sterilizing agent decomposition apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221 is sent to the sterilizing agent decomposition apparatus 222, to the gas by the sterilizing agent decomposition device 222 decomposing the molecules of the sterilizing agent contained, release of molecules after decomposition outside the sterilization apparatus 100.

滅菌剤分解装置222は、排気用HEPAフィルタ221との間の導管により導通されている。 Sterilizing agent decomposition device 222 is conducted by conduit between the exhaust HEPA filter 221. 滅菌剤分解装置222は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置100の外に放出する。 Sterilizing agent decomposition device 222, sterile decomposes the molecules of sterilizing agent contained in the gas coming from the conduit between the sterilizing agent decomposition apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221, a molecule produced by decomposition released to the outside of the device 100.

滅菌剤分解装置222は、例えば、滅菌剤が過酸化水素、又は過酸化水素溶液である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。 Sterilizing agent decomposition device 222, for example, if the sterilizing agent is hydrogen peroxide, or hydrogen peroxide solution, the vaporized hydrogen peroxide can be used manganese dioxide as a catalyst, it decomposes into water and oxygen it is a device.

液送ロータリーポンプ223は、排気蒸発炉224と導管により導通しており、また、液センサ204と導管により導通している。 Rotary liquid transfer pump 223 is turned by the exhaust evaporation furnace 224 and the conduit, also conducted by a liquid sensor 204 and the conduit.

液送ロータリーポンプ223は、カートリッジ205内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ204と液送ロータリーポンプ223との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気蒸発炉224に送る装置である。 Rotary liquid transfer pump 223, a sterilizing agent in all of the liquid in the cartridge 205 by suction by the pump, that all sterilant delivered through the conduit between the liquid sensor 204 and the rotary liquid transfer pump 223, liquid feed through conduit between the rotary pump 223 and the exhaust evaporation furnace 224, a device for feeding the exhaust evaporation furnace 224.

排気蒸発炉224は、液送ロータリーポンプ223と導管により導通しており、また、排気用HEPAフィルタ221と導管により導通している。 Exhaust evaporation furnace 224 is conducted by rotary liquid transfer pump 223 and the conduit, also conducted by the exhaust HEPA filter 221 and the conduit.

排気蒸発炉224は、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して送られる、カートリッジ205内の全ての液体の滅菌剤を、排気蒸発炉224に備え付けられたヒーターにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。 Exhaust evaporation furnace 224 is sent through the conduit between the rotary liquid transfer pump 223 and the exhaust evaporation furnace 224, the sterilizing agent of all the liquid in the cartridge 205, and heated by a heater which is installed in the exhaust evaporation furnace 224, vaporize all of the sterilizing agent. そして、気化された滅菌剤は、排気用HEPAフィルタ221と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気用HEPAフィルタ221に送られる。 Then, it vaporized sterilant, through a conduit between the exhaust HEPA filter 221 and the exhaust evaporation furnace 224 is sent to the exhaust HEPA filter 221.

<図4の説明> <Description of FIG. 4>
次に、図4を用いて、本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 4 to describe an example of the process of sterilization by sterilizing apparatus according to the present invention.

図4に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。 Each step (process) illustrated in FIG. 4 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the operation processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.
図4は、本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例を示す図である。 Figure 4 is a diagram illustrating an example of each step of the sterilization process by the sterilization apparatus according to the present invention.

滅菌装置100は、電源が入れられると、まず、RF−IDリーダ/ライタ206が、カートリッジ205の下側に設けられたRF−ID(記憶媒体)から、データを読み取る(ステップS101)。 Sterilization apparatus 100, when it powers up first, RF-ID reader / writer 206, the RF-ID provided on the lower side of the cartridge 205 (storage medium), read data (step S101).

ステップS101で、RF−ID(記憶媒体)から読み取られるデータとしては、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日と、該カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時(初回使用日時)と、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量とがある。 In step S101, as the data read from the RF-ID (storage medium), and serial number as information for identifying the cartridge, and a manufacturing date of the cartridge, the cartridge was first used in the sterilization apparatus Date and (first use date and time), there is a remaining amount of the sterilizing agent is filled into the cartridge. すなわち、カートリッジ205に設けられたRF−ID(記憶媒体)には、予め、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量が記憶されている。 That is, the RF-ID provided in the cartridge 205 (storage medium), previously, serial number, date of manufacture, first use date, remaining amount of the sterilizing agent is stored.

次に、滅菌装置100は、ステップS101でRF−IDからデータが読み取れたと判定された場合は(ステップS102:YES)、滅菌装置100内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていると判断し、カートリッジ取付用扉101を施錠する(ステップS103)。 Next, the sterilization apparatus 100, if it is determined that the data is read from the RF-ID in step S101 (step S102: YES), determines that the cartridge is installed in the mounting location of the cartridge in the sterilization apparatus 100 , it locks the cartridge mounting door 101 (step S103).

そして、滅菌装置100は、カートリッジ内に滅菌1回分の滅菌剤の所定の量があるか否かを判定する。 The sterilization apparatus 100 determines whether there is a predetermined amount of sterile batch of sterilizing agent in the cartridge. 具体的には、RF−IDから取得した滅菌剤の残量が、滅菌1回分の所定の量よりも多いか否かを判定する。 Specifically, it is determined remaining amount of the sterilizing agent obtained from the RF-ID is, whether more than a predetermined amount of sterile single dose. すなわち、滅菌剤の残量が、滅菌1回分の所定の量よりも多いと判定された場合は、カートリッジ内に滅菌1回分の滅菌剤の所定の量がある(十分な滅菌処理を実行できる)と判断し(ステップS104:YES)、ステップS105の処理を行う。 That is, the remaining amount of the sterilant, if it is determined that more than the predetermined amount of sterile 1 batch, there is a predetermined amount of sterile batch of sterilizing agent in the cartridge (can perform sufficient sterilization) is determined (step S104: YES), performs the process of step S105. 一方、滅菌剤の残量が、滅菌1回分の所定の量(例えば、8ミリリットル)よりも少ないと判定され場合は、カートリッジ内に滅菌1回分の滅菌剤の所定の量がない(十分な滅菌処理を実行できない)と判断し(ステップS104:NO)、ステップS112の処理を行う。 On the other hand, the remaining amount of the sterilant, a predetermined amount of sterile 1 batch (for example, 8 milliliters) if it is determined that less than the no predetermined amount of sterile batch of sterilizing agent in the cartridge (sufficient sterilization determines can not) and executes the process (step S104: nO), the process of step S112.

滅菌装置100は、ステップS105において、RF−IDから取得したカートリッジの製造年月日から、所定の期間(例えば、13か月)を経過しているかを判断する。 Sterilization apparatus 100 in step S105, the date of manufacture of the cartridge obtained from the RF-ID, a predetermined time period (e.g., 13 months) to determine whether the elapsed.

そして、製造年月日から所定の期間を経過していると判定された場合は(ステップS105:YES)、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップS112の処理を行う。 When it is determined that the elapsed a predetermined time period from the date of manufacture (Step S105: YES), determines that it can not perform a sufficient sterilization, the process of step S112. 一方、製造年月日から所定の期間を経過していないと判定された場合は(ステップS105:NO)、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップS106の処理を行う。 On the other hand, if it is determined not to be a predetermined period has elapsed from the date of manufacture (Step S105: NO), determines that can perform adequate sterilization, the process of step S106.

滅菌装置100は、ステップS106において、RF−IDから取得した初回使用日時から、所定の期間(例えば、2週間)を経過しているかを判断する。 Sterilization apparatus 100 in step S106, the first use date and time acquired from the RF-ID, a predetermined time period (e.g., 2 weeks) to determine whether the elapsed.

そして、RF−IDから取得した初回使用日時から、所定の期間(例えば、2週間)を経過していると判定された場合は(ステップS106:YES)、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップS112の処理を行う。 Then, the first use date and time acquired from the RF-ID, if it is determined that the elapsed predetermined time period (e.g., 2 weeks) (step S106: YES), determines that it can not perform a sufficient sterilization , it performs the process of step S112. 一方、所定の期間(例えば、2週間)を経過していないと判定された場合は(ステップS106:NO)、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップS107の処理を行う。 On the other hand, the predetermined time period (e.g., 2 weeks) If it is determined not to be passed (step S106: NO), determines that can perform adequate sterilization, the process of step S107.

滅菌装置100は、ステップS107において、滅菌開始画面(図3の301)を表示部102に表示する。 Sterilization apparatus 100 in step S107, displays sterilization start screen (301 in FIG. 3) on the display unit 102.
図3は、滅菌装置100の表示部102に表示される画面の一例を示す図である。 Figure 3 is a diagram showing an example of a screen displayed on the display unit 102 of the sterilization apparatus 100.

滅菌開始画面301には、「滅菌開始ボタン」が表示されている。 The sterilization start screen 301, "sterilization start button" is displayed. ステップS107で表示される滅菌開始画面301内の「滅菌開始ボタン」302は、ユーザにより押下可能に(アクティブに)なっている。 "Sterilization start button" 302 inside the sterilization start screen 301 displayed in step S107 is depressible to become (active) by the user.

そして、滅菌装置100は、ユーザにより、「滅菌開始ボタン」302が押下されると(ステップS108:YES)、滅菌モード選択画面(図3の303)を表示部102に表示する。 The sterilization apparatus 100, the user, when the "sterile start button" 302 is pressed (step S108: YES), displays the sterilizing mode selection screen (303 in FIG. 3) on the display unit 102.

滅菌モード選択画面303には、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン304と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン305とが表示されている。 The sterilization mode selection screen 303, a button 304 "mode sterilized concentrated sterilant", a button 305 "mode and sterilized without concentrating sterilizing agent" is displayed.

滅菌装置100は、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン304と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン305のどちらか一方の選択をユーザから受け付け(ステップS110)、ユーザにより選択されたボタンのモードに従った滅菌処理(ステップS111)を行う。 Sterilization apparatus 100 includes a button 304 "mode sterilized concentrated sterilant", either one of the selection buttons 305 "mode and sterilized without concentrating sterilizing agent" received from the user (step S110), the user according to mode of the selected button sterilization process (step S111) performed. 滅菌処理(ステップS111)の詳細は、図5を用いて、後で説明する。 Details of sterilization (step S 111), with reference to FIG. 5 will be described later.

このように、ユーザの指示により、滅菌処理するモードを1台の滅菌装置で切り替えて使用することが可能となる。 Thus, in response to an instruction of the user, it is possible to use by switching the mode of sterilization with one sterilizer. すなわち、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン304がユーザにより押下された場合は、滅菌剤を濃縮して、滅菌処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン305が押下された場合は、滅菌剤を濃縮しないで、滅菌処理を行う。 That is, if the button 304 "mode sterilized concentrated sterilant" is pressed by the user, and concentration of the sterilant, performs sterilization, button 305 "mode and sterilized without concentrated sterilant" If it is pressed, it does not concentrate the sterilant, performing sterilization.

そして、滅菌装置100は、滅菌処理(ステップS111)が終了すると、ステップS110に処理を戻す。 The sterilization apparatus 100 returns the sterilization process (step S111) is finished, the process to step S110.

また、滅菌装置100は、ステップS112において、滅菌開始画面(図3の301)を表示部102に表示する。 Also, the sterilization apparatus 100 in step S112, the display sterilized start screen (301 in FIG. 3) on the display unit 102. ただし、ステップS112で表示される滅菌開始画面(図3の301)内の「滅菌開始ボタン」302は、ユーザにより押下出来ないように表示されている(「滅菌開始ボタン」302がアクティブではない)。 However, sterilization start screen displayed at step S112 "sterilization start button" 302 (301 Fig. 3) of the is displayed so as not be pressed by the user ( "sterilization start button" 302 is not active) . そのため、ユーザによる、滅菌処理の開始指示を受け付けないようにすること可能となる。 Therefore, by the user, it is possible so as not to accept an instruction to start the sterilization process.

そして、滅菌装置100は、ステップS101でRF−IDから取得したシリアル番号から、カートリッジの取り付け場所に設置してあるカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する(ステップS113)。 The sterilization apparatus 100 determines the serial number obtained from the RF-ID, a cartridge that is installed in the mounting location of the cartridge, whether already discharged processed cartridge sterilant in step S101 ( step S113). 具体的には、滅菌装置100内のメモリ(記憶部)には、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号が記憶されており、ステップS101でRF−IDから取得したシリアル番号が、該メモリ(記憶部)に記憶されているシリアル番号に一致するか否かを判定することにより、現在、滅菌装置100に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する。 Specifically, in the memory (storage unit) of the sterilization apparatus 100, it is already stored serial number that identifies the discharge treated cartridges sterilant, serial number obtained from the RF-ID in step S101 , by determining whether matching serial number stored in the memory (storage unit), currently cartridges attached to the sterilization apparatus 100, is already discharged processed cartridge sterilant determines whether or not the.

現在、滅菌装置100に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであると判定された場合は(ステップS113:YES)、ステップS115の処理を行う。 Currently, cartridges are attached to the sterilization apparatus 100, if it is determined that the already cartridge discharge treated sterilant (step S113: YES), the process of step S115. 一方、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジではないと判定された場合は(ステップS113:NO)、カートリッジ内に残っている液体の滅菌剤の残量の全てを吸い取り、その全ての滅菌剤を分解処理して、滅菌装置100の外に放出する、滅菌剤の排出処理(ステップS114)を行い、その後、ステップS115の処理を行う。 On the other hand, if it is determined not to already discharge treated cartridges sterilant (step S113: NO), blotted all remaining amount of the sterilizing agent in the liquid remaining in the cartridge, all of its sterilant and decomposed, releasing to the outside of the sterilization apparatus 100 performs processing for discharging sterilizing agent (step S114), then the process of step S115. ステップS114の滅菌剤の排出処理の詳細は、図9を用いて、後で説明する。 Details of the processing for discharging the sterilant step S114, with reference to FIG. 9 will be described later.

ステップS114の処理を行うと、滅菌装置100内のメモリ(記憶部)に、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号として、ステップS101で読み取ったシリアル番号を記憶する。 When performing the processing of step S114, the memory (storage unit) of the sterilization apparatus 100, as already serial number that identifies the discharge treated cartridges sterilant, stores the serial number read in step S101.
滅菌装置100は、ステップ115において、カートリッジ取付用扉101を開錠する。 Sterilization apparatus 100, in step 115, unlocks the cartridge mounting door 101.

また、滅菌装置100は、ステップS102において、ステップS101でRF−IDからデータが読み取れなかったと判定された場合は(ステップS102:NO)、滅菌装置100内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていないと判断し、図11に示すカートリッジ取付要求画面1101を表示する(ステップS116)。 Also, the sterilization apparatus 100 in step S102, if the data from the RF-ID is determined to not be read in step S101 (step S102: NO), the cartridge has not been installed in the mounting location of the cartridge in the sterilization apparatus 100 It determined not to display the cartridge mounting request screen 1101 shown in FIG. 11 (step S116).

図11は、滅菌装置100の表示部102に表示されるカートリッジ取付要求画面1101の一例を示す図である。 Figure 11 is a diagram showing an example of a cartridge mounting request screen 1101 displayed on the display unit 102 of the sterilization apparatus 100.
カートリッジ取付要求画面1101には、「OK」ボタン1102が表示されている。 The cartridge mounting request screen 1101, the "OK" button 1102 is displayed.

そして、滅菌装置100は、カートリッジ取付要求画面1101の「OK」ボタン1102がユーザにより押下されたかを判定し(ステップS117)、「OK」ボタン1102が押下された場合は(YES)、カートリッジ取付用扉101を開錠し(ステップS118)、処理をステップS101に戻す。 The sterilization apparatus 100, if the "OK" button 1102 of the cartridge mounting request screen 1101 determines whether the user has pressed (step S117), "OK" button 1102 has been pressed (YES), a cartridge mount and it unlocks the door 101 (step S118), the process returns to step S101. 一方、「OK」ボタン1102が押下されていない場合は(NO)、カートリッジ取付要求画面1101を表示し続ける。 On the other hand, if the "OK" button 1102 has not been pressed continuously displayed (NO), the cartridge mounting request screen 1101.

カートリッジ取付用扉101の開錠、及び施錠の処理は、ロック動作制御部202による動作により行われる。 Unlocking the cartridge mounting door 101, and the process of locking is performed by operation by the locking operation control section 202.

<図5の説明> <Description of FIG. 5>
次に、図5を用いて、図4のS111に示す滅菌処理の詳細処理の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 5, illustrating an example of a detailed processing of the sterilization process shown in S111 of FIG.
図5は、図4のS111に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。 Figure 5 is a diagram showing an example of a detailed processing of the sterilization process shown in S111 of FIG.

図5に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。 Each step (process) illustrated in FIG. 5 is carried out by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the operation processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.

まず、滅菌装置100は、ステップS501において、気送真空ポンプ220を動作し、滅菌室219の気体を吸引し、滅菌室219内の気圧が所定の気圧(45パスカル)まで減圧する滅菌前工程の処理を行う。 First, the sterilization apparatus 100, in step S501, to operate the air transfer vacuum pump 220, the sterilization chamber 219 gases by suction, air pressure of the sterilization chamber 219 is in a predetermined pressure (45 Pa) to process before sterilization for depressurizing processing is carried out. 滅菌前工程の処理の詳細な処理は、図6を用いて後で説明する。 Detailed processing of the processing of the pre-sterilization process will be described later with reference to FIG.

そして、滅菌装置100は、ステップS502において、滅菌室219に、滅菌剤を入れて、被滅菌対象物を滅菌する滅菌工程の処理を行う。 The sterilization apparatus 100 includes, at step S502, the sterilization chamber 219, put the sterilant, the process of sterilization step of sterilizing the object to be sterilized objects. 滅菌工程の処理の詳細な処理は、図7を用いて後で説明する。 Detailed processing of the processing of the sterilization process will be described later with reference to FIG.

次に、滅菌装置100は、ステップS503において、滅菌室219内、及び気化炉216内に含まれている滅菌剤を取り除くための換気工程の処理を行う。 Next, the sterilization apparatus 100, in step S503, the sterilization chamber 219, and the processing of the ventilation process for removing sterilizing agent contained in the vaporizing furnace 216 performs. 換気工程の処理の詳細な処理は、図8を用いて後で説明する。 Detailed processing of the processing of the ventilation process will be described later with reference to FIG.

<図6の説明> <Description of FIG. 6>
次に、図6を用いて、図5のS501に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 6, illustrating an example of detailed processing of steps before sterilization shown in S501 of FIG.
図6は、図5のS501に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。 Figure 6 is a diagram showing an example of a detailed processing steps before sterilization shown in S501 of FIG.

図6に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。 Each step (process) illustrated in FIG. 6 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the operation processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.

まず、滅菌装置100は、気送真空ポンプ220を動作し、滅菌室219の気体を吸引する処理を開始する(ステップS601)。 First, the sterilization apparatus 100 operates the air transfer vacuum pump 220 and starts the process of sucking the gas in the sterilization chamber 219 (step S601).

そして、滅菌装置100は、ステップS602において、滅菌室219内の圧力(気圧)が、所定の気圧(45パスカル)まで減圧されているかを判定する。 The sterilization apparatus 100 in step S602, determines whether the pressure in the sterilization chamber 219 (pressure) has been reduced to a predetermined pressure (45 Pa). 具体的には、滅菌室219内に備えられた圧力センサーにより測定されている滅菌室219内の圧力(気圧)が、所定の気圧(45パスカル)まで減圧されているかを判定する。 Specifically, it is determined whether the pressure in the sterilization chamber 219, which is measured by a pressure sensor provided in the sterilization chamber 219 (pressure) has been reduced to a predetermined pressure (45 Pa).

ステップS602において、滅菌室219内の圧力(気圧)が、所定の気圧(45パスカル)まで減圧されていないと判定された場合は(NO)、気送真空ポンプ220を引き続き動作させ、滅菌室219の気体を吸引し、滅菌室219内の圧力(気圧)を減圧する。 In step S602, the pressure in the sterilization chamber 219 (pressure) is, if it is determined not to be reduced to a predetermined pressure (45 Pa) (NO), continue to operate the air transfer vacuum pump 220, sterilization chamber 219 gas was aspirated, reducing the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219.

一方、ステップS602において、滅菌室219内の圧力(気圧)が、所定の気圧(45パスカル)まで減圧されていると判定された場合は(YES)、気送真空ポンプ220を引き続き動作させ、滅菌室219の気体を吸引し、ステップS502の処理を開始する。 On the other hand, in step S602, the pressure in the sterilization chamber 219 (pressure) is, if it is determined that the pressure is reduced to a predetermined pressure (45 Pa) (YES), continue to operate the air transfer vacuum pump 220, sterile sucking the gas chamber 219, it starts the process of step S502.

<図7の説明> <Description of FIG. 7>
次に、図7を用いて、図5のS502に示す滅菌工程の詳細処理の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 7, a description will be given of an example of a detailed processing of the sterilization process shown in S502 of FIG.
図7は、図5のS502に示す滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。 Figure 7 is a diagram showing an example of a detailed processing of the sterilization process shown in S502 of FIG.

図7に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。 Each step (process) illustrated in FIG. 7 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the operation processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.

まず、滅菌装置100は、弁(V5)217を開けて、滅菌室219と気化炉216との間の導管を導通させる(ステップS701)。 First, the sterilization apparatus 100 is opened the valve (V5) 217, thereby turning the conduit between the sterilization chamber 219 and the vaporization furnace 216 (step S701). これにより、現在、気送真空ポンプ220により滅菌室219の気体を吸引し減圧しているため、滅菌室219内、及び気化炉216内の減圧を開始する(ステップS702)。 Thus, currently, since the gas in the sterilization chamber 219 with suction under reduced pressure by the air transfer vacuum pump 220, the sterilization chamber 219, and starts decompression of the vaporizing furnace 216 (step S702).

そして、滅菌装置100は、ステップS110で、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン304と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン305のどちらが押下されたのかを判定する(ステップS703)。 The sterilization apparatus 100 includes, at step S110, determines that the button 304 "mode sterilized concentrated sterilant", whether either of the buttons 305 "mode and sterilized without concentrating sterilizing agent" is pressed (step S703). 「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン304が押下されたと判定された場合は(YES)、ステップS704の処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン305が押下されたと判定された場合は(NO)、ステップS728の処理を行う。 If the button 304 "mode sterilized concentrated sterilant" is determined to have been depressed (YES), performs the processing of step S704, a button 305 "mode and sterilized without concentrating sterilizing agent" is pressed when it is determined performs processing (NO), step S728.

ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン304が押下された場合(滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合)について、説明する。 Here, first, a case where the button 304 "mode sterilized concentrated sterilant" is pressed (if sterilized by concentrating the sterilant), it will be described.

滅菌装置100は、ステップS704において、液送ロータリーポンプ207を動作し、カートリッジ205内の滅菌剤を、所定量(2ミリリットル)吸い取る。 Sterilization apparatus 100 in step S704, operates the rotary liquid transfer pump 207, the sterilizing agent within the cartridge 205, a predetermined amount (2 mL) blotting. そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉208に入れる。 Then, a predetermined amount of sterilant has been absorbed is placed in a concentration furnace 208. ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、滅菌室219内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。 A predetermined amount of sterilant blotting here is an amount which can be a space saturated with sterilant sterilization chamber 219.

そして、滅菌装置100は、ステップS705において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ205のRF−IDに、カートリッジ205内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。 The sterilization apparatus 100 includes, at step S705, the in RF-ID of the cartridge 205 is attached to the mounting location of the cartridge, and writes the remaining amount of the sterilizing agent remaining in the cartridge 205. 具体的には、ステップS101で読み取ったカートリッジ205内の滅菌剤の残量から、ステップS704でカートリッジ205から吸い取った所定量(2ミリリットル)を引いた値をRF−IDに記憶する。 Specifically, storing the remaining amount of the sterilizing agent within the cartridge 205 read in step S101, a predetermined amount of sucking from the cartridge 205 at step S704 a value obtained by subtracting (2 mL) in RF-ID.

また、滅菌装置100は、ステップS101でRF−IDから読み取られた初回使用日時(カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時)に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。 Also, the sterilization apparatus 100, the first time read from RF-ID using time (date and time when the cartridge was first used in the sterilization apparatus) in step S101, if not include information indicating the date and time, this time, the cartridge for the first time it is determined to have been used in the sterilization apparatus. このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もRF−IDに書き込む。 Thus when the cartridge is determined to have been first used in sterilization apparatus only, the current date and time information is also written to the RF-ID.

次に、滅菌装置100は、滅菌装置100に電源が入っているときは、常に、濃縮炉208に備え付けられたヒータを加熱するため、ステップS704で濃縮炉208に入れられた滅菌剤は、そのヒータの熱により、加熱され、濃縮炉208内の滅菌剤に含まれる水分を蒸発させる(ステップS706)。 Next, the sterilization apparatus 100, when it is powered on sterilization apparatus 100 always to heat a heater which is installed in the concentration furnace 208, sterilant placed in concentration furnace 208 in step S704, the by the heater of the heat, it is heated to evaporate the moisture contained in the sterilizing agent in the concentration furnace 208 (step S706).

すなわち、滅菌剤が過酸化水素水(過酸化水素水溶液とも言う)である場合、濃縮炉208に備え付けられたヒータを、ここでは、具体的には、80度で温める。 That is, when the sterilizing agent is hydrogen peroxide (also referred to as aqueous hydrogen peroxide), a heater equipped to the concentration furnace 208, where, specifically, warmed at 80 °. これにより、主に水分を蒸発(気化)させることができ、滅菌剤を濃縮させることが可能となる。 Thus, mainly the moisture can Evaporation (vaporization), it is possible to concentrate the sterilant.

次に、滅菌装置100は、ステップS707において、ステップS704で濃縮炉208に滅菌剤を入れてから所定の時間(6分)が経過したかを判定する。 Next, the sterilization apparatus 100, in step S707, the determining whether the predetermined time after putting the sterilant concentration furnace 208 in step S704 (6 minutes) has elapsed. そして、濃縮炉208に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過したと判定されると(YES)、ステップS708の処理を行う。 When the predetermined time after putting the sterilant is determined to have elapsed (YES), the process of step S708 performed in the concentration furnace 208. 一方、濃縮炉208に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過していない場合は(NO)、引き続き、濃縮炉208に滅菌剤を入れたままにしておき、引き続き滅菌剤を濃縮する。 On the other hand, if the putting sterilant concentration furnace 208 a predetermined time has not elapsed (NO), the subsequently leave put sterilant concentration furnace 208, continue to concentrate the sterilant.

次に、滅菌装置100は、ステップS708において、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が、所定の気圧(500パスカル)まで減圧されたかを判定する。 Next, the sterilization apparatus 100 determines in step S 708, the sterilization chamber 219, and the air pressure in the vaporization furnace 216, whether the pressure had been reduced to a predetermined pressure (500 Pa).

そして、滅菌装置100は、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が、所定の気圧まで減圧された場合は(YES)、ステップS709において、弁(V3)212と、弁(V4)213とを所定時間開ける(弁(V3)212と、弁(V4)213とを所定時間(3秒)開けて弁(V3)212と、弁(V4)213を閉じる)ことで、計量管214内を減圧する。 The sterilization apparatus 100, the sterilization chamber 219, and the air pressure in the vaporization furnace 216, if it is reduced to a predetermined pressure (YES), in step S709, a valve (V3) 212, a valve (V4) 213 opens the door a predetermined time (a valve (V3) 212, and the valve (V4) 213 and the predetermined time (3 seconds) open the valve (V3) 212, closing the valve (V4) 213) that is, the metering tube 214 the reduced pressure. 一方、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が、所定の気圧まで減圧されていない場合は(NO)、引き続き滅菌剤の濃縮を行う。 On the other hand, the sterilization chamber 219, and the air pressure in the vaporization furnace 216, if it is not reduced to a predetermined pressure (NO), continue to concentrate the sterilant.

そして、次に、滅菌装置100は、ステップS710において、ステップS709で、弁(V3)212と弁(V4)213とを所定時間開けて弁(V3)212と弁(V4)213を閉じた後に、弁(V1)を所定時間(3秒)開けると、濃縮炉208(外部)の気圧よりも計量管214内の気圧の方が低いので濃縮炉208に入っている滅菌剤が計量管214に吸い込まれて入る(ステップS710)。 And then, the sterilization apparatus 100 in step S710, in step S709, after closing the valve (V3) 212 and the valve (V4) is opened 213 and a predetermined time the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 , opening the valve (V1) for a predetermined time (3 seconds), the sterilizing agent contained in the concentration furnace 208 since it is low air pressure in the metering tube 214 than pressure concentration furnace 208 (external) metering tube 214 sucked enters (step S710). ここでは、弁(V1)を所定時間開けて閉じることで、濃縮炉208に入っている滅菌剤が計量管214に吸い込まれて入る。 Here, by closing open the valve (V1) predetermined time, sterilizing agents contained in concentration furnace 208 enters sucked into the measuring tube 214. ここでは、滅菌剤だけではなく、濃縮炉208内の空気も一緒に計量管214内に吸い込まれてくる。 Here, not only sterilization agent, air in the concentration furnace 208 also comes sucked into the measuring tube 214 together.
そして、この後も、引き続き、気送真空ポンプ220により、滅菌室219内が減圧されている。 Even after this, subsequently, the air transfer vacuum pump 220, the sterilization chamber 219 is depressurized.

そのため、滅菌室219内の気圧は、計量管内の気圧よりも低くなる。 Therefore, pressure in the sterilization chamber 219 is lower than the air pressure in the metering tube. 具体的には、滅菌室219内の気圧は、400Paであり、計量管内の気圧は大気圧(101325Pa)位の値である。 Specifically, the pressure in the sterilization chamber 219 is 400 Pa, pressure of the metering tube is the value of the atmospheric pressure (101325 Pa) position. 計量管内の気圧は大気圧近くまで上がる理由は、滅菌剤だけではなく、濃縮炉208内の空気も一緒に計量管214内に吸い込まれてくるためである。 Reasons pressure metering tract rise to near atmospheric pressure, not only sterilant, because the air in the concentration furnace 208 also comes sucked into the measuring tube 214 together.

次に、滅菌装置100は、ステップS711において、弁(V3)212と、弁(V4)213とを所定時間(3秒)開けて、計量管内の空気(液体の滅菌剤は含まない)を滅菌室219に吸い出される。 Next, the sterilization sterilization apparatus 100 in step S711, a valve (V3) 212, a valve (V4) 213 and the predetermined time (3 seconds) by opening the air metering tube (not including the sterilant liquid) It sucked into the chamber 219. すなわち、ここでは、弁(V3)212と弁(V4)213とを開けて該所定時間が経過すると、弁(V3)212と弁(V4)213とを閉じる。 In other words, in this case, when the predetermined time has elapsed opened a valve (V3) 212 and the valve (V4) 213, a valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 and closing.

次に、滅菌装置100は、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が所定の気圧(80Pa)まで減圧されているかを判定し、減圧されていると判定された場合に(ステップS712)、弁(V5)217を閉める(ステップS713)。 Next, the sterilization apparatus 100, the sterilization chamber 219, and when the pressure in the vaporizing furnace 216 determines whether the pressure is reduced to a predetermined pressure (80 Pa), was determined to be under reduced pressure (step S712) , close the valve (V5) 217 ​​(step S713).

そして、滅菌装置100は、弁(V2)215を開ける(ステップS714)。 The sterilization apparatus 100 is opened the valve (V2) 215 (step S714). これにより、計量管214内の滅菌剤は、気化炉216に吸い込まれ、気化炉内216で気化する。 Thus, the sterilizing agent within the metering tube 214 is drawn into the vaporization furnace 216, it is vaporized in the vaporization furnace 216.
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。 Here, sterilant is vaporized in the vaporization furnace as molecular clusters.

滅菌室内は、気化炉よりも大きい容積であり、気化炉内では、滅菌剤は、分子クラスターとして気化される。 Sterilization chamber is a volume greater than vaporization furnace, in the vaporizing furnace sterilant is vaporized as molecular clusters. これは、気化炉の容積が滅菌室内より小さいため、滅菌室内の滅菌剤の分子間の距離が近く分子間力により、分子クラスターを形成しやすいためである。 This is because the volume of the vaporization furnace is less than the sterilization chamber, the distance between the molecules in the sterilization chamber of the sterilizing agent by near intermolecular forces, in order to easily form the molecular clusters.

このときも引き続き、気送真空ポンプ220は、滅菌室219内の気体を吸引し、滅菌室219内を減圧している。 Continue this time, the air transfer vacuum pump 220, the gas in the sterilization chamber 219 with suction, and vacuum sterilization chamber 219. 計量管214内の滅菌剤が吸い込まれた気化炉216内は、気圧が上昇する。 Vaporizing furnace 216 sterilant is sucked in the metering tube 214, pressure is increased.
すなわち、気化炉216内の気圧は、滅菌室219内の気圧よりも高くなる。 That is, the air pressure in the vaporization furnace 216 is higher than the pressure in the sterilization chamber 219.

次に、滅菌装置100は、滅菌室219内の気圧が、所定の気圧(50Pa)まで減圧され、かつ、ステップS714で弁(V2)215を開けてから所定時間が経過したかを判定し(ステップS715)、滅菌室219内の気圧が、所定の気圧(50Pa)まで減圧され、かつ、ステップS714で弁(V2)215を開けてから所定時間が経過した場合は(YES)、気送真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を停止して(ステップS716)、弁(V5)217を開ける(ステップS717)。 Next, the sterilization apparatus 100, pressure in the sterilization chamber 219 is depressurized to a predetermined pressure (50 Pa), and either to determine a predetermined time after opening the valve (V2) 215 in step S714 has elapsed ( step S715), pressure in the sterilization chamber 219 is depressurized to a predetermined pressure (50 Pa), and, if the predetermined time has elapsed from opening the valve (V2) 215 in step S714 (YES), the air transfer vacuum aspiration of the sterilization chamber 219 by the pump 220 (vacuum) is stopped (step S716), it opens the valve (V5) 217 ​​(step S717). これにより、滅菌室219内に気化した滅菌剤が拡散し、被滅菌対象物を滅菌することができる。 Thus, the sterilizing agent vaporized in the sterilization chamber 219 is diffused, it is possible to sterilize the object to be sterilized objects.
これは、気化炉216内の気圧よりも、滅菌室219内の気圧(50Pa)の方が、低いため拡散する。 This than the air pressure in the vaporization furnace 216, towards the pressure of the sterilization chamber 219 (50 Pa) is diffused for low.

ここで拡散する滅菌剤は、気化炉内の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。 Sterilant diffusing here is molecular clusters are further subdivided in the vaporizing furnace, more sterilant can diffuse into the sterilization chamber, it is possible to increase the sterilizing effect.
また、被滅菌対象物などの細かい内腔などを効果的に滅菌することが出来るようになる。 Further, it becomes possible to effectively sterilize such fine lumen such as the sterilization objects.

そして、ステップS717で、弁(V5)217を開けてから、所定時間が経過したかを判定し、弁(V5)217を開けてから、所定時間(330秒)が経過したと判定されると(ステップS718:YES)、弁(V9)227を開ける(ステップS719)。 Then, in step S717, after opening the valve (V5) 217, determines whether a predetermined time has elapsed from opening the valve (V5) 217, a predetermined time (330 seconds) is determined to have elapsed (step S718: YES), open the valve (V9) 227 (step S719).

これにより、滅菌装置100の外の気圧よりも気化炉216内、及び滅菌室219内の気圧の方が低いため、吸気用HEPAフィルタで清浄された、滅菌装置100の外の外気(空気)が、気化炉216内に吸い込まれる。 Accordingly, the vaporization furnace 216 than air pressure outside the sterilization apparatus 100, and because the lower the air pressure in the sterilization chamber 219, which is cleaned by the intake HEPA filter, the external air outside the sterilization apparatus 100 (air) , it sucked into the vaporization furnace 216. そして、気化炉216内に送り込まれた空気により、気化炉216内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉216の内部の表面に付着した滅菌剤が、滅菌室219内に送り込まれ、滅菌室219内にある被滅菌対象物に対する滅菌作用が高まる。 By fed into the vaporizing furnace 216 air, sterilant is filled as a gas into the vaporizing furnace 216, and sterilant adhering to the inner surface of the vaporization furnace 216 is fed into the sterilization chamber 219 increases the sterilization effect on the sterilization objects in the sterilization chamber 219. すなわち、例えば、これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。 That is, for example, thereby, increases the sterilization effect of sterilization hard portion such as the back, such as thin tubes of the sterilized.

そして、滅菌装置100は、ステップS719で、弁(V9)227を開けてから所定の時間(15秒)が経過すると、弁(V7)226を開けて、更に、吸気用HEPAフィルタ210で清浄された、滅菌装置100の外の外気(空気)が、滅菌室219内に吸い込まれる。 The sterilization apparatus 100 in step S719, when the valve (V9) 227 to open a predetermined time after (15 seconds) elapses, opening the valve (V7) 226, is further cleaned with intake HEPA filter 210 and, outside air outside the sterilization apparatus 100 (air) is sucked into a sterile chamber 219. これは、滅菌装置100の外の気圧よりも滅菌室219内、気化炉216内の気圧の方が低いため、滅菌装置100の外の外気(空気)が、滅菌室219内に吸い込まれる。 This sterilization chamber 219 than air pressure outside the sterilization apparatus 100, since the lower the pressure in the vaporizing furnace 216, the outside air outside the sterilization apparatus 100 (air) is sucked into a sterile chamber 219.
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。 This increases the sterilization effect of sterilization hard portion such as the back, such as thin tubes of the sterilized.

次に、滅菌装置100は、滅菌室219内、及び気化炉216内が大気圧まで上昇したかを判定し、大気圧まで上昇したと判定した場合に(ステップS721:YES)、弁(V2)215を閉める。 Next, the sterilization apparatus 100, the sterilization chamber 219, and the vaporizing furnace 216 determines whether it has increased to the atmospheric pressure, when it is determined that increased to atmospheric pressure (step S721: YES), the valve (V2) close the 215.

次に、滅菌装置100は、弁(V7)226を閉め(ステップS723)、気送真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を再開する(ステップS724)。 Next, the sterilization apparatus 100, closes the valve (V7) 226 (step S723), it restarts the suction inside the sterilization chamber 219 by the air transfer vacuum pump 220 (vacuum) (step S724). これにより、吸気用HEPAフィルタ210で清浄された、滅菌装置100の外の外気(空気)が、気化炉216内に吸い込まれる。 Thus, has been cleaned by the intake HEPA filter 210, ambient air outside the sterilization apparatus 100 (air) is drawn into the vaporization furnace 216. そして、気化炉216内に送り込まれた空気により、気化炉216内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉216の内部の表面に付着した滅菌剤が、更に、滅菌室219内に送り込まれる。 By fed into the vaporizing furnace 216 air, sterilant is filled as a gas into the vaporizing furnace 216, and sterilant adhering to the inner surface of the vaporization furnace 216, further, the sterilization chamber 219 It is fed.

これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まると共に、気化炉216内の滅菌剤を効果的に減少させることが可能となる。 Accordingly, the sterilization effect of sterilization hard portion such as the back, such as the sterilization target narrow tube is increased, it becomes possible to effectively reduce the sterilant in the vaporization furnace 216.

そして、滅菌装置100は、ステップS724で、気送真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を再開してから、所定時間(15秒)後に、弁(V9)227を閉める(ステップS725)。 The sterilization apparatus 100 in step S724, the resume suction of the sterilization chamber 219 by the air transfer vacuum pump 220 (vacuum), after a predetermined time (15 seconds), shut the valve (V9) 227 (step S725).

このときも引き続き、気送真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を行っており、ステップS725により、滅菌室219内、及び気化炉216内が密閉され、滅菌室219内、及び気化炉216内を減圧することとなる(ステップS726)。 Continue this time, and performs a suction inside the sterilization chamber 219 by the air transfer vacuum pump 220 (vacuum), at step S725, the sterilization chamber 219, and the vaporizing furnace 216 is sealed, sterile chamber 219, and within vaporization furnace 216 becomes a reduced pressure (step S726).

次に滅菌装置100は、所定回数(例えば、4回)、ステップS702からステップS726の処理を実行したかを判定し(ステップS727)、実行したと判定された場合は(YES)、ステップS503の処理を行う。 Then sterilization apparatus 100, a predetermined number of times (e.g., four times), it is determined whether the processing in step S726 from step S702 (step S727), when it is determined that the execution (YES), step S503 processing is carried out. 一方、ステップS702からステップS726の処理を、所定回数実行していないと判定された場合は、ステップS702以降の処理を再度行う。 On the other hand, the processing of step S726 from step S702, if it is determined not to have executed the predetermined number of times, performs step S702 and subsequent processing again. このように、所定回数、ステップS702からステップS726の処理を実行することで、被滅菌対象物に対する滅菌作用の効果が高まり、被滅菌対象物を十分に滅菌することが可能となる。 In this way, by executing the processing in step S726 from the predetermined number of times, step S702, increases the effectiveness of the sterilization effect with respect to the sterilized object, it becomes possible to sufficiently sterilize the object to be sterilized objects.

次に、ステップS703で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン305が押下されたと判定された場合(滅菌剤を濃縮しないで滅菌処理する場合)について、説明する。 Next, in step S703, the case where the button 305 "mode and sterilized without concentrating sterilizing agent" is determined to have been depressed (if sterilized without concentrated sterilant), it will be described.

滅菌装置100は、ステップS703で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン305が押下されたと判定された場合(NO)、滅菌室219内と気化炉216内の気圧が所定の気圧(1000Pa)にまで減圧されたかを判定する(ステップS728)。 Sterilization apparatus 100, in step S703, if the button 305 "mode and sterilized without concentrating sterilizing agent" is determined to have been depressed (NO), atmospheric pressure is a predetermined pressure with a sterile chamber 219 within the vaporization furnace 216 ( determines whether the pressure had been reduced to the 1000 Pa) (step S728).

そして、滅菌装置100は、滅菌室219内と気化炉216内の気圧が所定の気圧(100Pa)にまで減圧されたと判定された場合に(ステップS728:YES)、液送ロータリーポンプ207を動作し、カートリッジ205内の滅菌剤を、所定量(2ミリリットル)吸い取る。 The sterilization apparatus 100, when the pressure in the vaporizing furnace 216 and the sterilization chamber 219 is determined to have been reduced to a predetermined pressure (100 Pa) (step S728: YES), operates the rotary liquid transfer pump 207 , sterilant in the cartridge 205, a predetermined amount (2 mL) blotting. そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉208に入れる(ステップS729)。 Then, a predetermined amount of sterilant has been absorbed is placed in a concentration furnace 208 (step S729).

ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、滅菌室219内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。 A predetermined amount of sterilant blotting here is an amount which can be a space saturated with sterilant sterilization chamber 219.

次に、滅菌装置100は、ステップS730において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ205のRF−IDに、カートリッジ205内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。 Next, the sterilization apparatus 100 in step S730, the RF-ID of the cartridge 205 is attached to the mounting location of the cartridge, and writes the remaining amount of the sterilizing agent remaining in the cartridge 205. 具体的には、ステップS101で読み取ったカートリッジ205内の滅菌剤の残量から、ステップS729でカートリッジ205から吸い取った所定量(2ミリリットル)を引いた値をRF−IDに記憶する。 Specifically, storing the remaining amount of the sterilizing agent within the cartridge 205 read in step S101, a predetermined amount of sucking from the cartridge 205 at step S729 a value obtained by subtracting (2 mL) in RF-ID.

また、滅菌装置100は、ステップS730において、ステップS101でRF−IDから読み取られた初回使用日時(カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時)に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。 Also, the sterilization apparatus 100 in step S730, if the first use date and time read from the RF-ID in step S101 (date and time when the cartridge was first used in the sterilization apparatus), does not include information indicating the date and time, this time, it is determined that the cartridge has been used for the first time in the sterilization apparatus. このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もRF−IDに書き込む。 Thus when the cartridge is determined to have been first used in sterilization apparatus only, the current date and time information is also written to the RF-ID.

そして、滅菌装置100は、ステップS730の処理を行うと、既に説明したステップS709以降の処理を行う。 The sterilization apparatus 100, when the processing in step S730, performs the previously-described step S709 and subsequent steps.

ステップS728では、滅菌室219内が1000Paになったら、ステップS729で滅菌剤を吸い始め、ステップS729で滅菌剤を吸い終わる頃には500Paを下回るため、効率的にS709へ移行することができる。 At step S728, When the sterilization chamber 219 becomes 1000 Pa, started smoking sterilizing agents in the step S729, by the time finishes sucking sterilizing agents in the step S729 for less than 500 Pa, it is possible to efficiently shift to S709.

このように、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が、計量管214内の減圧を開始する所定の気圧(1000パスカル)まで減圧された後に、吸い取られた所定量の滅菌剤を濃縮炉208に入れ、直ぐにステップS709で計量管214内を減圧することができ、その後、ステップS710で濃縮炉208内の滅菌剤を計量管に入れるので、濃縮炉208から、計量管214に直ぐに滅菌剤を入れることが可能となる。 Thus, concentrated within the sterilization chamber 219, and the air pressure in the vaporization furnace 216, after being reduced to a predetermined pressure to start decompression in the metering tube 214 (1000 Pascal), a predetermined amount of sterilant has been sucked a furnace 208, immediately inside the metering tube 214 can be decompressed in step S709, then since placed in metering tube sterilant in the concentration furnace 208 in step S710, immediately sterilized from concentration furnace 208, the metering tube 214 agent becomes possible to put. すなわち、滅菌剤が濃縮炉208で濃縮されることなく、計量管214に入れることが可能となる。 In other words, without the sterilizing agent is concentrated in the concentration furnace 208, it becomes possible to take into metering tube 214.

<図8の説明> <Description of FIG. 8>
次に、図8を用いて、図5のS503に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 8 to describe an example of a detailed processing of the ventilation process shown in S503 of FIG.
図8は、図5のS503に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。 Figure 8 is a diagram showing an example of a detailed process of the ventilation process shown in S503 of FIG.

図8に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。 Each step (process) illustrated in FIG. 8 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the operation processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.
まず、滅菌装置100は、弁V(7)226を開ける(ステップS801)。 First, the sterilization apparatus 100 opens the valve V (7) 226 (step S801).

そして、滅菌装置100は、気送真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を引き続き行う(ステップS802)。 The sterilization apparatus 100 continues performing the suction of the sterilization chamber 219 by the air transfer vacuum pump 220 (vacuum) (step S802).

ステップS802で、気送真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を開始してから、所定時間を経過すると、弁V(7)226を閉めて(ステップS804)、気送真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を行う。 In step S802, the after starting the suction of the sterilization chamber 219 by the air transfer vacuum pump 220 (vacuum), when a predetermined time elapses, close the valve V (7) 226 (step S804), the air transfer vacuum pump aspiration of the sterilization chamber 219 by 220 (the evacuation) performed. これにより、滅菌室219内が減圧される。 Thus, in the sterilization chamber 219 is depressurized.

次に、滅菌装置100は、滅菌室219内が所定の気圧(50Pa)まで減圧されると(ステップS806:YES)、弁V(7)226を開ける(ステップS807)。 Next, the sterilization apparatus 100, when the sterilization chamber 219 is reduced to a predetermined pressure (50 Pa) (step S806: YES), opening the valve V (7) 226 (step S807). これにより、吸気用HEPAフィルタ210で清浄された、滅菌装置100の外の外気(空気)が、滅菌室219内に吸い込まれる。 Thus, it has been cleaned by the intake HEPA filter 210, ambient air outside the sterilization apparatus 100 (air) is sucked into a sterile chamber 219. これは、滅菌装置100の外の気圧よりも滅菌室219内の気圧の方が低いため、滅菌装置100の外の外気(空気)が、滅菌室219内に吸い込まれる。 This is because the lower the air pressure inside the sterilization chamber 219 than air pressure outside the sterilization apparatus 100, the outside air outside the sterilization apparatus 100 (air) is sucked into a sterile chamber 219.

そして、滅菌装置100は、滅菌室219内の気圧が、大気圧まで上昇したかを判定し、滅菌室219内の気圧が、大気圧まで上昇したと判定された場合(ステップS808:YES)、ステップS804からステップS808の処理を所定回数(例えば、4回)行ったかを判定し(ステップS809)、ステップS804からステップS808の処理を所定回数(例えば、4回)行った場合は(YES)、弁V(7)226を閉めて(ステップS810)、換気工程を終了する。 When the sterilization apparatus 100, the pressure in the sterilization chamber 219, determines whether it has increased to the atmospheric pressure, pressure in the sterilization chamber 219 is determined to have risen to atmospheric pressure (step S808: YES), predetermined number of times the processing of step S808 from step S804 (for example, four times) or determines conducted (step S809), a predetermined number of times the processing of step S808 from step S804 (for example, 4 times) when performing (YES), close the valve V (7) 226 (step S810), and ends the ventilation process.

一方、ステップS804からステップS808の処理を所定回数(例えば、4回)行っていない場合は(NO)、再度、ステップS804の処理から行う。 On the other hand, a predetermined number of times the processing of step S808 from step S804 if (for example, 4 times) is not performed (NO), again performs the process of step S804.

これにより、滅菌室219内の表面に付着している滅菌剤、及び、滅菌室219内に気体として残っている滅菌剤を気送真空ポンプ220により吸引される。 Thus, sterilizing agent attached to the surface of the sterilization chamber 219, and is sucked by the air transfer vacuum pump 220 sterilant remaining as a gas in the sterilization chamber 219. ここで吸引された気体(滅菌剤を含む)は、排気用HEPAフィルタ221を通り、滅菌剤分解装置222で滅菌剤は分解され、分解後の分子が外部に放出される。 Here aspirated gas (including sterilant) passes through the exhaust HEPA filter 221, sterilizing agents in the sterilizing agent decomposition device 222 is decomposed, molecules after decomposition is discharged to the outside.

<図9の説明> <Description of FIG. 9>
次に、図9を用いて、図4のS114に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 9, illustrating an example of a detailed processing of the sterilization discharge process shown in S114 of FIG.
図9は、図4のS114に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例を示す図である。 Figure 9 is a diagram showing an example of a detailed processing of the sterilization discharge process shown in S114 of FIG.

図8に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。 Each step (process) illustrated in FIG. 8 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the operation processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.

まず、滅菌装置100は、液送ロータリーポンプ223により、カートリッジ205内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ204と液送ロータリーポンプ223との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気蒸発炉224内に送る(ステップS901)。 First, the sterilization apparatus 100, the rotary liquid transfer pump 223, the sterilizing agent of all the liquid in the cartridge 205 by suction by the pump, all sent through the conduit between the liquid sensor 204 and the rotary liquid transfer pump 223 of the sterilant, through the conduit between the rotary liquid transfer pump 223 and the exhaust evaporation furnace 224 is sent to the exhaust evaporation furnace 224 (step S901).

そして、滅菌装置100は、排気蒸発炉224により、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して送られる全ての液体の滅菌剤(排気蒸発炉224内に溜められた滅菌剤)を、排気蒸発炉224に備え付けられたヒーターにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。 The sterilization apparatus 100, the exhaust evaporation furnace 224, all of the liquid sterilant (sterilizing agent which is retained in the exhaust evaporation furnace 224) to be sent through the conduit between the rotary liquid transfer pump 223 and the exhaust evaporation furnace 224 was heated by a heater which is installed in the exhaust evaporation furnace 224 to vaporize all of the sterilant. そして、気化された滅菌剤は、排気用HEPAフィルタ221と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気用HEPAフィルタ221に送られる(ステップS902)。 Then, vaporized sterilant, through a conduit between the exhaust HEPA filter 221 and the exhaust evaporation furnace 224 is sent to the exhaust HEPA filter 221 (step S902).

ここで、排気蒸発炉224に備え付けられたヒーターは、滅菌剤(過酸化水素)の沸点(過酸化水素の沸点は141度)よりも高い温度に加熱されている。 Here, the heater is installed in the exhaust evaporation furnace 224, the boiling point of the sterilizing agent (hydrogen peroxide) (boiling point of hydrogen peroxide 141 °) is heated to a temperature above. そのため、排気蒸発炉224により、滅菌剤は全て気化されることとなる。 Therefore, by the exhaust evaporation furnace 224, sterilant so that the are all vaporized.

そして、滅菌装置100は、排気用HEPAフィルタ221により、排気蒸発炉224と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄し、清浄された気体(滅菌剤を含む)は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り、滅菌剤分解装置222に送られる。 The sterilization apparatus 100, the exhaust HEPA filter 221, cleaned, the cleaned gas (sterilizing sterilant is vaporized sent through the conduit between the exhaust evaporation furnace 224 and the exhaust HEPA filter 221 agent containing) passes through the conduit between the sterilizing agent decomposition apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221 is sent to the sterilizing agent decomposition apparatus 222.

そして、滅菌剤分解装置222は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置100の外に放出する(ステップS903)。 Then, the sterilizing agent decomposition apparatus 222, molecules decomposes the molecules of sterilizing agent contained in the gas coming from the conduit between the sterilizing agent decomposition apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221, is generated by decomposition the releasing to the outside of the sterilization apparatus 100 (step S903).

<図10の説明> <Description of FIG. 10>

次に、図10を用いて、本発明に係る滅菌装置100の濃縮炉208、弁(V1)211、弁(V3)212、弁(V4)213、計量管214、弁(V2)215、気化炉216、弁(V5)217、弁(V9)227のハードウエア構成に係るブロック構成について説明する。 Next, with reference to FIG. 10, the concentration furnace 208 of the sterilization apparatus 100 according to the present invention, a valve (V1) 211, the valve (V3) 212, a valve (V4) 213, the metering tube 214, the valve (V2) 215, vaporizing furnace 216, the valve (V5) 217, will be described block configuration according to the hardware configuration of the valve (V9) 227.

図10は、本発明に係る滅菌装置100の濃縮炉208、弁(V1)211、弁(V3)212、弁(V4)213、計量管214、弁(V2)215、気化炉216、弁(V5)217、弁(V9)227のハードウエア構成に係るブロック構成図の一例を示す図である。 Figure 10 is a concentration furnace 208 of the sterilization apparatus 100 according to the present invention, a valve (V1) 211, the valve (V3) 212, a valve (V4) 213, the metering tube 214, the valve (V2) 215, vaporization furnace 216, the valve ( V5) 217, is a diagram showing an example of a block diagram of the hardware configuration of the valve (V9) 227.

図10に示す各ハードウエアは、図2に示す各ハードウエアと同一のハードウエアについては、同一の符号を付している。 Each hardware shown in FIG. 10, the same hardware and the hardware shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.

ステップS704、ステップS729で、液送ロータリーポンプ207を動作し、カートリッジ205内の滅菌剤を、所定量(2ミリリットル)吸い取り、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉208に入れられる。 Step S704, in step S729, operates the rotary liquid transfer pump 207, the sterilizing agent within the cartridge 205, a predetermined amount blotting (2 mL), a predetermined amount of sterilant has been absorbed is placed in a concentration furnace 208.

ステップS706では、濃縮炉208は、図10に示すように、濃縮炉208の下部にヒータが設けられており、このヒータの熱により、滅菌剤が加熱される。 At step S706, the concentration furnace 208, as shown in FIG. 10, and a heater is provided in the lower portion of the concentration furnace 208, by the heat of the heater, the sterilant is heated. 滅菌剤が過酸化水素水溶液の場合、このヒータの熱により、水が気化される。 If sterilant is hydrogen peroxide aqueous solution, by the heat of the heater, the water is vaporized. そして、気化した水は、気送加圧ポンプ209から導管を通して送り込まれる空気により、排気用HEPAフィルタ221に導通している導管に押し出され、濃縮炉208内から排気される。 Then, vaporized water by air fed through the conduit from the air transfer pressure pump 209, extruded into a conduit that conducts the exhaust HEPA filter 221 and is exhausted from the inside concentration furnace 208. これにより、滅菌剤(過酸化水素水溶液)が濃縮される。 Thus, the sterilizing agent (hydrogen peroxide solution) is concentrated.
図7で説明した通り、ステップS710で、濃縮炉208内の滅菌剤は、計量管215内に入る。 As described in FIG. 7, in step S710, the sterilizing agent in the concentration furnace 208, fall within the metering tube 215.
この計量管215は、図10に示すように、直管部1001と枝管部1002とから構成されている。 The metering tube 215, as shown in FIG. 10, and a straight pipe portion 1001 and the branch pipe portion 1002..
直管部1001は、直線の管状の部分である。 Straight pipe portion 1001 is a tubular segment of a straight line. 直管部1001の管は、重力方向に配置されている。 Tube straight tube portion 1001 is disposed in the direction of gravity.
また、枝管部1002は、直管部1001の中間部又は上部から、枝状に延びた管状の部分である。 Also, branch pipe portion 1002, a middle portion or the upper portion of the straight tube portion 1001, a tubular portion extending into the branch.
直管部1001は、直管部の軸心と、枝管部1002の軸心とが垂直になる様に据え付けられる。 Straight pipe portion 1001, and the axis of the straight pipe portion, and the axis of the branch pipe portion 1002 is mounted so as to be vertical.

このような構成にしているため、濃縮炉208から入ってきた滅菌剤は、計量管215内の直管部1001に溜まるように構成されている。 Because of these is the configuration, sterilant coming from the concentration furnace 208 is configured so as to accumulate in the straight pipe portion 1001 in the metering tube 215. 直管部1001に滅菌剤が溜まる部分を滅菌剤溜まり部1003と言う。 Refers to a moiety that sterilant straight pipe section 1001 accumulates the sterilizing agent reservoir 1003.

すなわち、滅菌剤溜まり部1003は、濃縮炉208から入ってくる滅菌剤が入るために十分な空間を有する。 That sterilant reservoir 1003 has sufficient space to sterilant entering from the concentration furnace 208 enters.

そのため、濃縮炉208から入ってきた滅菌剤は、滅菌剤溜まり部1003に溜まり、滅菌剤と共に濃縮炉208から入ってきた空気は、滅菌剤溜まり部1003に溜まっている滅菌剤の空間以外の空間に、充満することとなる。 Therefore, sterilizing agents that have entered from the concentration furnace 208 accumulates in sterilizing agent reservoir 1003, the air coming from the concentration furnace 208 with sterilants, space other than the space sterilant accumulated in sterilizing agent reservoir 1003 to, and be filled. すなわち、その滅菌剤の空間以外の空間は、枝管部1002内の空間でもり、枝管部1002内の空間と通じた空間であるため、ステップS711で弁(V3)212と弁(V4)213とを開けることで、滅菌装置219内にその空気が吸い取られる。 That is, the space other than the space of the sterilant, Mori in space within the branch pipe portion 1002, because it is the space through the space within the branch pipe portion 1002, the valve at step S711 (V3) 212 and the valve (V4) by opening and 213, the air is sucked into a sterile device 219.

そして、ステップS714で弁(V )を開けることで、滅菌剤溜まり部1003に溜まっていた滅菌剤が、気化炉216に吸い込まれて、気化する。 Then, by opening the valve (V 2) in step S714, sterilant which has accumulated in the sterilizing agent reservoir 1003, is drawn into the vaporization furnace 216, it vaporizes. 図10に示すように、気化炉216の上部から液体の滅菌剤が気化炉216に入ることで、滅菌剤が気化しやすい。 As shown in FIG. 10, that the sterilant liquid from the top of the vaporization furnace 216 enters the vaporization furnace 216, sterilant tends to vaporize.

また、吸気用HEPAフィルタ210と気化炉216との間の導管は、図10に示すように、気化炉216の上部に備え付けられている。 Further, the conduit between the intake HEPA filter 210 and the vaporization furnace 216, as shown in FIG. 10, are installed in the upper portion of the vaporization furnace 216. そのため、ステップS719で弁(V9)を開けると、空気(外気)が気化炉216の上部から、気化炉216の下部にある滅菌室219に抜けるため、気化炉216の内部に付着している滅菌剤、及び気化炉216内の気化した滅菌剤を広範囲に取り除きやすくなり、その取り除いた滅菌剤をより多く滅菌室219に流すことが可能となる。 Therefore, when opening the valve (V9) in step S719, since the air (outside air) from the top of the vaporization furnace 216 and exits the sterilization chamber 219 at the bottom of the vaporization furnace 216, sterilization adhering to the inside of the vaporization furnace 216 agents, and the vaporized sterilant in the vaporization furnace 216 tends extensively removed, it becomes possible to flow the removed sterilant more the sterilization chamber 219.

100 滅菌装置101 カートリッジ取付用扉102 表示部103 印刷部104 滅菌室の扉 100 door of the sterilization apparatus 101 cartridge mounting door 102 display unit 103 printing unit 104 sterilization chamber

Claims (4)

  1. 気化室を介して滅菌室に投入される滅菌剤を用いて滅菌室内の対象物を滅菌する滅菌装置であって、 A sterilization apparatus for sterilizing an object in the sterilization chamber with the sterilizing agent is introduced into the sterilization chamber via the vaporizing chamber,
    液体の滅菌剤を濃縮する濃縮室と、 A concentrating chamber for concentrating the sterilant liquid,
    前記濃縮室で濃縮された液体の滅菌剤が投入される計量管と、 A metering tube sterilant liquid enriched with said concentrating compartment is turned on,
    前記計量管に投入された液体の滅菌剤を気化する気化室と、 A vaporization chamber for vaporizing the sterilizing agent in the liquid that is introduced into the measuring tube,
    前記気化室で気化された滅菌剤が投入される前記滅菌室と、 Said sterilization chamber sterilant is vaporized in the vaporizing chamber is turned on,
    前記滅菌室を真空引きするため真空機器と、 A vacuum device for evacuating the sterilization chamber,
    記計量管と前記滅菌室とが導通する導管に設けられ、前記計量管と前記滅菌室との導通を制御するために開け閉めする第1弁であって、前記液体の滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出すために設けられた第1弁と、 It provided a conduit to the previous SL metering pipe and said sterilization chamber becomes conductive, a first valve to open and close to control the conduction of the sterilization chamber and the measuring tube, sterilant of the liquid is turned a first valve provided to suck in the sterilization chamber which is evacuated air contained in the measuring tube is by the vacuum device,
    前記気化室と前記計量管との導通制御するために開け閉めする第2弁と、 A second valve that open and close to control the conduction between the measuring tube and the vaporizing chamber,
    前記気化室と前記滅菌室とが導通する導管に設けられた第3弁と、 A third valve and said vaporization chamber and said sterilizing chamber is provided in the conduit which conducts,
    前記液体の滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出すために前記第1弁を開けて閉じるように制御し、 当該第1弁を開けて閉じることで、前記計量管に含まれる大気が当該真空引きされた前記滅菌室に吸い出された後に、 前記計量管と前記気化室とを導通させ、前記計量管に投入されている前記液体の滅菌剤を前記気化室に投入するべく、前記第1弁を閉じた状態で、前記第2弁を開けように制御し、当該第2弁を開けることで、前記計量管に投入されている前記液体の滅菌剤を前記気化室に投入した後に、前記気化室で気化された滅菌剤を前記滅菌室に投入するべく前記第3弁を開けるように制御する演算処理部と、 The atmosphere sterilant of the liquid contained in the measuring tube being turned, in order to suck in the sterilization chamber which is evacuated by the vacuum device, and controlled to close by opening said first valve, the second by closing by opening the first valve, after the air contained in the measuring tube is sucked into the sterilization chamber, which is the evacuation, the made conductive and the measuring tube and said vaporization chamber, is charged into the metering tube and has a sterilizing agent in the liquid in order to put into the vaporizing chamber, in the closed state of the first valve, controlled so that opening the second valve, by opening the second valve, the metering tube sterilizing agents of the liquid being introduced after charged into the vaporization chamber, and a processing unit for controlling the vaporized sterilant in the vaporizing chamber to open the third valve so as to put into the sterilization chamber ,
    を備え、 Equipped with a,
    前記演算処理部は、前記演算処理部による前記第1弁の制御により前記第1弁を開けて閉じることで、前記計量管に含まれる大気が前記滅菌室に吸い出されてから、 前記演算処理部による前記第2弁の制御により前記第2弁を開けて前記気化室に前記液体の滅菌剤が投入されることで気化した滅菌剤を、 前記演算処理部による前記第3弁の制御により前記第3弁を開けることで、前記滅菌室に投入するまでの間に、 前記真空機器による前記滅菌室の真空引き行うように前記真空機器を制御することを特徴とする滅菌装置。 The arithmetic processing unit, said processing said at first valve control to close opening the by Ri said first valve to the by portion, from the air contained in the measuring tube is sucked into the sterilization chamber, the the sterilant sterilant liquid to the vaporizing chamber opened by Ri said second valve to control the second valve is vaporized by being turned by the arithmetic processing unit, said by the arithmetic processing unit 3 valve by the control of opening the third valve and before put into the sterilization chamber, the sterilization apparatus characterized by controlling the vacuum apparatus to perform the sterilization chamber evacuated by the vacuum device.
  2. 前記演算処理部は、前記演算処理部による前記第1弁の制御により前記第1弁を開けて閉じることで、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気が、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出された後に、前記第3弁が開いている状態で、 前記演算処理部による前記真空機器の制御により前記真空機器によ前記滅菌室の真空引きを行い、当該真空引きされた滅菌室内の気圧が所定の気圧まで減圧されたかを判定し、前記滅菌室内の気圧が所定の気圧まで減圧されたと判定された場合に、前記演算処理部による前記第3弁の制御により第3弁を閉めて、前記演算処理部による前記第2弁の制御により、前記計量管に投入されている前記滅菌剤を前記気化室に投入するために前記第2弁を開けるように制御することを The arithmetic processing unit, the processing unit at the first valve is closed to open the by Ri said first valve to control it that by the, atmosphere wherein the sterilant contained in the measuring tube being turned, after being sucked into the sterilization chamber, which is evacuated by the vacuum device, the state in which the third valve is opened, the arithmetic processing unit according to the sterilization chamber that due to the vacuum equipment under the control of the vacuum device perform vacuuming, when the evacuated sterilization chamber pressure is determined whether the pressure had been reduced to a predetermined pressure, air pressure of the sterilization chamber is determined to have been reduced to a predetermined pressure, to the arithmetic processing unit by closing the third valve Ri by the control of the Ru good third valve, under control of the second valve by the operation processing unit, for charging said sterilizing agent is introduced into the metering tube into the vaporizing chamber to control to open the second valve 徴とする請求項に記載の滅菌装置。 Sterilization apparatus according to claim 1, symptoms.
  3. 前記計量管は、前記計量管に投入される液体の滅菌剤を溜める滅菌剤溜まり部と、前記計量管に前記液体の滅菌剤と共に投入される大気を含み、当該大気を前記滅菌室に吸い出すために設けられた枝管部とを備え、 The metering tube includes a sterilizing agent reservoir for storing the sterilant liquid to be introduced into the measuring tube, the air to be introduced together with the sterilant liquid to the metering tube, for sucking the air in the sterilization chamber and a branch pipe portion provided on,
    前記枝管部は、前記計量管と前記滅菌室とが導通する導管と導通しており、 The branch pipe portion is in conduction with a conduit between the metering tube and the sterilization chamber becomes conductive,
    前記滅菌剤溜まり部は、前記計量管と前記気化室とが導通する導管と導通していることを特徴とする請求項1 又は2に記載の滅菌装置。 The sterilizing agent reservoir, the sterilization apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that said metering tube and the vaporizing chamber is conducted to the conduit conducts.
  4. 液体の滅菌剤を濃縮する濃縮室と、 A concentrating chamber for concentrating the sterilant liquid,
    前記濃縮室で濃縮された液体の滅菌剤が投入される計量管と、 A metering tube sterilant liquid enriched with said concentrating compartment is turned on,
    前記計量管に投入された液体の滅菌剤を気化するための気化室と、 And vaporizing chamber for vaporizing the sterilizing agent in the liquid that is introduced into the measuring tube,
    前記気化室で気化された滅菌剤が投入される滅菌室と、 A sterilization chamber in which sterilizing agent is vaporized by the vaporizing chamber is turned on,
    前記滅菌室を真空引きするための真空機器と、 A vacuum device for evacuating the sterilization chamber,
    前記計量管と前記滅菌室とが導通する導管に設けられ、前記計量管と前記滅菌室との導通を制御するために開け閉めする第1弁であって、前記液体の滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出すために設けられた第1弁と、 Provided a conduit between the metering tube and the sterilization chamber becomes conductive, a first valve to open and close to control the conduction of the sterilization chamber and the measuring tube, sterilant of the liquid is turned a first valve provided to suck in the sterilization chamber which is evacuated air contained in the metering tube are by the vacuum device,
    前記気化室と前記計量管との導通制御するために開け閉めする第2弁と、 A second valve that open and close to control the conduction between the measuring tube and the vaporizing chamber,
    前記気化室と前記滅菌室とが導通する導管に設けられた第3弁と、 A third valve and said vaporization chamber and said sterilizing chamber is provided in the conduit which conducts,
    演算処理部と、 An arithmetic processing unit,
    を備え、 Equipped with a,
    前記気化室を介して前記滅菌室に投入される滅菌剤を用いて前記滅菌室内の対象物を滅菌する滅菌装置における滅菌方法であって、 A sterilization method for sterilizing apparatus for sterilizing an object of the sterilization chamber with a sterilizing agent is introduced into the sterilization chamber via the vaporizing chamber,
    前記演算処理部が、前記液体の滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室に吸い出すために、前記第1弁を開けて閉じるように制御当該第1弁を開けて閉じることで、前記計量管に含まれる大気が当該真空引きされた前記滅菌室に吸い出された後に、 前記計量管と前記気化室とを導通させ、前記計量管に投入されている前記液体の滅菌剤を前記気化室に投入するべく、前記第1弁を閉じた状態で、前記第2弁を開けるように制御し、当該第2弁を開けることで、前記計量管に投入されている前記液体の滅菌剤を前記気化室に投入した後に、前記気化室で気化された滅菌剤を前記滅菌室に投入するべく前記第3弁を開けるように制御する工程を備え、 The arithmetic processing unit, the air sterilization agent in the liquid contained in the measuring tube being turned, in order to suck in the sterilization chamber which is evacuated by the vacuum device, to close opening the first valve controlled to, by closing open the first valve, after the air contained in the measuring tube is sucked into the sterilization chamber, which is the vacuum causes conduction between the vaporizing chamber and the measuring tube, in order to introduce the sterilizing agent in the liquid being charged into the metering tube into the vaporizing chamber, in the closed state of the first valve, controlled to open the second valve, to open the second valve in the sterilizing agent in the liquid being charged into the metering tube after switching on the vaporization chamber, controlling the sterilant is vaporized in the vaporizing chamber to open the third valve so as to put into the sterilization chamber comprising the step of,
    前記工程は、前記演算処理部による前記第1弁の制御により前記第1弁を開けて閉じることで、前記計量管に含まれる大気が前記滅菌室に吸い出されてから、前記演算処理部による前記第2弁の制御により前記第2弁を開けて前記気化室に前記液体の滅菌剤が投入されることで気化した滅菌剤を、前記演算処理部による前記第3弁の制御により前記第3弁を開けることで、前記滅菌室に投入するまでの間に、前記真空機器による前記滅菌室の真空引き行うように前記演算処理部が前記真空機器を制御する工程を備えることを特徴とする滅菌方法。 The process, the arithmetic processing said at first valve control by closing open said first valve by part, from the air contained in the measuring tube is sucked into the sterilization chamber, due to the arithmetic processing unit the sterilant sterilant liquid to the vaporizing chamber by opening the second valve is vaporized by being turned on by the control of the second valve, wherein the control of the third valve by the operation processing unit 3 by opening the valve, until put into the sterilization chamber, the arithmetic processing unit to perform evacuation of the sterilization chamber by the vacuum device, characterized in that it comprises the step of controlling the vacuum equipment sterilization Method.
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