JP2015133353A - 誘導機器 - Google Patents

Abstract

【課題】ギャップから漏洩した磁束によって巻線に発生する渦電流による巻線の温度上昇を抑制する。【解決手段】誘導機器は、環状の磁路を形成するとともに、磁路にギャップ１４を形成する巻線巻回部を有する磁性体製のコア（Ｅ型コア１１，１２）と、巻線巻回部の周囲に巻回された導線からなる巻線１３と、巻線１３の少なくとも一部を覆うシールド部材１５とを備えている。シールド部材１５は、全体が巻線巻回部におけるギャップ１４を形成する先端から当該先端の反対側の基端までの間に存在する。【選択図】図１

Description

本発明は、誘導機器に係り、詳しくはコアとこのコアに巻かれた巻線とを有するリアクトル、トランス等の誘導機器に関する。

従来、コイルにおいては、大きなインダクタンスを得るために、また、トランスにおいては、１次側巻線と２次側巻線との間の良好な磁気結合を得るために、磁性体製のコアが用いられてきた。しかし、磁性体は一般に磁気飽和特性を有するため、コアの周囲に巻回した巻線に流れる電流が大きくなり、当該巻線に流れる電流により発生する磁界が、コアをなす磁性体の種類及びコアの形状、大きさ等によって決まるある一定の値を超えると、コアは磁気飽和し、コイル、トランスとしての目的の機能が果たせなくなる。そのため、一般に、図８に示すように、コア５１の磁束経路（磁路）中にギャップ５２を設けてコア５１の磁気飽和を防止していた。

ところが、ギャップ５２が存在すると、コア５１からギャップ５２の周囲に漏れ磁束５３が発生する。そして、図８に示すように、漏れ磁束５３がギャップ５２の近傍の巻線５４を貫通すると、漏れ磁束５３により、巻線５４中に渦電流が発生し、当該渦電流によって巻線５４自体が発熱する。巻線５４は、通常、絶縁樹脂で被覆されており、使用上限温度が決められている。漏れ磁束により巻線５４が発熱すると、巻線５４の仕様上限温度以下になるようにインダクタ電流を制限しなければならなくなる。

従来、空間中における磁束密度の低下を防ぐことができ、しかも電磁石を小型化できる電磁石の磁力線シールド機構が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１では、図９に示すように、一対の磁極６３，６４が、互いに対向するように、かつ、両者の間にエアギャップ６５が形成されるように配設された交流電磁石６１において、エアギャップ６５間における磁束密度の低下を防ぐために設けられたシールド機構７０が提案されている。シールド機構７０は、一対の磁極６３，６４の間に形成されたエアギャップ６５を挟み、かつ互いに対向するように設けられた一対のシールド部材７１，７１からなり、シールド部材７１の素材が、導電性を有する非磁性材料である。

この構成により、交流電磁石６１のエアギャップ６５に形成される磁場の変化に伴って、シールド部材７１の内部に渦電流が生じる。そして、渦電流が形成する磁場によって、エアギャップ６５間を流れる磁力線がシールド部材７１よりも外方に漏れることを防ぎ、エアギャップ６５間における磁束密度の低下を防ぐことができる。そのため、交流電磁石６１のコア（芯材）６２を大型化しなくても、エアギャップ６５間に所望の強度の磁場を形成することができ、交流電磁石６１を小型化することができる。

特開２００５−１２３０８４号公報

特許文献１では、シールド部材７１は、エアギャップ６５を挟むように設けられている関係上、交流電磁石６１の巻線６３ａ，６４ａに対して影響を与えにくい漏れ磁束までシールド部材７１に吸収されてしまう。このため、シールド部材７１が発熱し易くなる。そのため、シールド部材７１と接触している巻線６３ａ，６４ａがシールド部材７１により加熱され易くなる。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ギャップから漏洩した磁束によって巻線に発生する渦電流による巻線の温度上昇を抑制することができる誘導機器を提供することにある。

上記課題を解決する誘導機器は、環状の磁路を形成するとともに、前記磁路にギャップを形成する巻線巻回部を有する磁性体製のコアと、前記巻線巻回部の周囲に巻回された導線からなる巻線とを備えた誘導機器において、前記巻線の少なくとも一部を覆うシールド部材を備え、前記シールド部材は、全体が前記巻線巻回部における前記ギャップを形成する先端から当該先端の反対側の基端までの間に存在する。

この構成によれば、巻線に交流電圧が印加された状態で巻線に流れる電流により発生した磁束の一部が漏れ磁束となって、巻線巻回部のギャップに近い箇所に存在する巻線に向かって進む場合、その漏れ磁束の経路に存在するシールド部材に当たり、シールド部材は、漏れ磁束が巻線に当たるのを抑制する。したがって、ギャップから漏洩した磁束によって巻線に発生する渦電流による巻線の温度上昇を抑制することができる。

前記コアは、２個のコア部材を組み合わせて構成され、少なくとも一方のコア部材は、ベース部と、前記ベース部から起立した脚部とを有し、前記巻線巻回部は、前記脚部であることが好ましい。この構成によれば、ギャップを有する環状の磁路と、ギャップを挟んだ状態で真っ直ぐに延びる巻線巻回部とを有する磁性体製のコアを１個の部材で構成する場合に比べて、コアの製造が簡単で、巻線巻回部に巻線を巻回する作業も簡単になる。

前記２個のコア部材は、いずれもベース部と、前記ベース部から起立した２個の側脚部及び１個の中脚部とを有するＥ型コアであり、前記巻線巻回部は、前記中脚部であることが好ましい。この構成によれば、２個のコア部材を同じＥ型コアで構成することができ、コアの製造や巻線の巻回作業がより簡単になる。

前記シールド部材は、少なくとも前記巻線の周面の一部を覆うように設けられ、前記巻線の巻回方向と交差する方向に延びるスリットを有することが好ましい。この構成によれば、漏れ磁束によりシールド部材に渦電流が発生する場合、渦電流の流れがスリットにより遮断され、大きな渦電流の発生が抑制される。

前記シールド部材は、少なくとも前記巻線の前記ギャップ側の周面を覆うように設けられていることが好ましい。この構成によれば、巻線のギャップ側の周面に向かう漏れ磁束がシールド部材に当たるため、巻線のギャップ側の周面に漏れ磁束が当たるのを抑制できる。

前記巻線は、前記巻線巻回部における基端と先端との間の側面に巻回され、前記シールド部材は、前記巻線巻回部の側面の形状に対応した筒状部と、前記筒状部における前記巻線巻回部の先端側の端部から前記巻線巻回部側に向かって延びる張り出し部とを有し、前記張り出し部は、前記巻線巻回部の先端の角部に嵌合する段差を有することが好ましい。この構成によれば、シールド部材をコア部材の所定位置に取り付けることが容易になる。

本発明によれば、ギャップから漏洩した磁束によって巻線に発生する渦電流による巻線の温度上昇を抑制することができる。

一実施形態のトランスの模式図。 部分概略断面図。 片側のコア、巻線、シールド部材の関係を示す分解斜視図。 作用を説明する模式図。 （ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態のシールド部材の部分概略断面図。 別の実施形態のシールド部材の部分概略断面図。 別の実施形態のシールド部材の模式図。 従来技術の模式図。 シールド部材を備えた従来技術の概略説明図。

以下、本発明をトランスに具体化した一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、誘導機器としてのトランス１０は、コア部材としての２個のＥ型コア１１，１２と、両Ｅ型コア１１，１２に巻回された巻線１３とを備えている。両Ｅ型コア１１，１２は同じに形成され、ベース部１１ａ，１２ａと、ベース部１１ａ，１２ａから起立した両側脚部１１ｂ，１２ｂと、ベース部１１ａ，１２ａから起立した巻線巻回部としての中脚部１１ｃ，１２ｃとを有する。そして、両Ｅ型コア１１，１２は、側脚部１１ｂ，１２ｂの先端面同士は当接し、中脚部１１ｃ，１２ｃの先端面同士は当接せずに先端面間にギャップ１４が形成されるように組み合わされている。両Ｅ型コア１１，１２は、図示しない固定具で固定されている。Ｅ型コア１１，１２は、透磁率の高い材質、例えば、フェライトで形成されている。即ち、ベース部１１ａ，１２ａ、側脚部１１ｂ，１２ｂ及び中脚部１１ｃ，１２ｃは、ギャップ１４を有する環状の磁路を構成する。

巻線１３は、１次側巻線１３ａと２次側巻線１３ｂとからなり、１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂは、導線としての絶縁被覆を有する銅線で形成されている。１次側巻線１３ａはＥ型コア１１の中脚部１１ｃに巻回されており、２次側巻線１３ｂはＥ型コア１２の中脚部１２ｃに巻回されている。１次側巻線１３ａと２次側巻線１３ｂとは、所定の巻数比となるように巻回されている。１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂは、ギャップ１４に近接しないように巻回されている。

Ｅ型コア１１には１次側巻線１３ａを覆うようにシールド部材１５が、Ｅ型コア１２には２次側巻線１３ｂを覆うようにシールド部材１５がそれぞれ設けられている。シールド部材１５は、導電率の良い金属（例えば、銅、アルミニウム）で形成されている。

即ち、誘導機器は、環状の磁路を形成するとともに、磁路にギャップ１４を形成する巻線巻回部（中脚部１１ｃ，１２ｃ）を有する磁性体製のコア（Ｅ型コア１１，１２）と、巻線巻回部の周囲に巻回された導線からなる巻線１３とを備えている。また、誘導機器は、巻線１３の少なくとも一部を覆うシールド部材１５を備え、シールド部材１５は、全体が巻線巻回部におけるギャップ１４を形成する先端から当該先端の反対側の基端までの間に存在する。また、シールド部材１５は、巻線巻回部（中脚部１１ｃ，１２ｃ）の側面の形状に対応した筒状部（四角筒部１５ａ）と、筒状部における巻線巻回部の先端側の端部から巻線巻回部側に向かって延びる張り出し部１５ｂとを有する。

図２及び図３に示すように、シールド部材１５は、中脚部１１ｃ，１２ｃの突出方向の長さより短い四角筒部１５ａと、四角筒部１５ａの一端の内側（四角筒部１５ａの一端における中脚部１１ｃ,１２ｃと対向する面）から突出する張り出し部１５ｂを有する形状に形成され、かつ四角筒部１５ａ及び張り出し部１５ｂが周方向へ連続するのを阻止するスリット１６を有する。張り出し部１５ｂは、中脚部１１ｃ，１２ｃに嵌合可能に形成されている。

図２に示すように、１次側巻線１３ａを覆うシールド部材１５は、四角筒部１５ａの基端がＥ型コア１１のベース部１１ａに当接し、張り出し部１５ｂの先端が中脚部１１ｃの外面に当接する状態でＥ型コア１１に固定されている。２次側巻線１３ｂを覆うシールド部材１５も同様に、四角筒部１５ａの基端がＥ型コア１２のベース部１２ａに当接し、張り出し部１５ｂの先端が中脚部１２ｃの外面に当接する状態でＥ型コア１２に固定されている。即ち、シールド部材１５は、四角筒部１５ａが１次側巻線１３ａあるいは２次側巻線１３ｂの周面を覆っており、張り出し部１５ｂが１次側巻線１３ａあるいは２次側巻線１３ｂのギャップ１４側の周面を覆っている。

次に、上記のように構成されたトランス１０の作用を説明する。
１次側巻線１３ａの両端に電圧を印加すると、１次側巻線１３ａには電流が流れ、１次側巻線１３ａの周囲に磁界が発生する。１次側巻線１３ａはＥ型コア１１の中脚部１１ｃに近接しているため、１次側巻線１３ａの周囲に発生した磁界により、中脚部１１ｃの内部に磁束１７が発生する。Ｅ型コア１１，１２の透磁率は空気の透磁率よりも十分に大きいので、磁束１７は、両Ｅ型コア１１，１２で構成される磁路を通る。

図４に示すように、磁束１７がＥ型コア１１の中脚部１１ｃからＥ型コア１２の中脚部１２ｃに向かう方向に発生した場合、磁束１７は、中脚部１１ｃからギャップ１４及びＥ型コア１２の中脚部１２ｃを通ってベース部１２ａに至り、ベース部１２ａで分岐して２つの側脚部１２ｂへ向かう。各側脚部１２ｂに向かった磁束１７は、Ｅ型コア１１の各側脚部１１ｂを通ってベース部１１ａに至り、中脚部１１ｃに戻る環状の経路となる。

なお、１次側巻線１３ａには交流電圧が印加されるため、１次側巻線１３ａを流れる電流の向きが周期的に変化する。そのため、１次側巻線１３ａに流れる電流により発生する磁束１７の向きも、図４に示すように、中脚部１１ｃから中脚部１２ｃに向かう状態とその方向と反対方向である中脚部１２ｃから中脚部１１ｃに向かう状態とに交互に変化する。

２次側巻線１３ｂは、Ｅ型コア１２の中脚部１２ｃに近接して巻回されているため、１次側巻線１３ａに流れる電流により発生した磁束１７は、２次側巻線１３ｂとも鎖交する。従って、２次側巻線１３ｂの両端には、１次側巻線１３ａの両端に印加した電圧、及び１次側巻線１３ａと２次側巻線１３ｂとの巻線比で決まる電圧が発生する。また、空気の透磁率は、Ｅ型コア１１，１２の透磁率に比べて十分小さいので、１次側巻線１３ａに流れる電流による磁界によって発生する磁束１７は、磁路中にギャップ１４がない場合に比べて少なくなる。従って、１次側巻線１３ａに大きな電流が流れても、Ｅ型コア１１，１２が磁気飽和することがなくなる。すなわち、ギャップ１４を設けることにより、Ｅ型コア１１，１２の磁気飽和が防止される。

磁束１７が中脚部１１ｃから中脚部１２ｃに向かう状態に付いて説明すると、Ｅ型コア１１，１２の対向する中脚部１１ｃ，１２ｃの先端面間にはギャップ１４が存在する。そのため、図４に示すように、中脚部１１ｃを通過して中脚部１２ｃへ向かう磁束１７の一部は、中脚部１１ｃの先端面から出て中脚部１２ｃの先端面から中脚部１２ｃに向かうものだけでなく、中脚部１１ｃの側面から出て中脚部１２ｃの側面へ向かう漏れ磁束１８が発生する。

シールド部材１５が存在しない場合は、背景技術の図８で説明したように、漏れ磁束５３が巻線５４を貫通し、巻線５４に渦電流が流れる。そして、当該渦電流と、渦電流の経路の抵抗分とにより巻線５４が発熱して巻線５４が加熱される。そのため、巻線５４が巻線５４の仕様上限温度以下になるようにインダクタ電流を制限しなければならなくなる。

しかし、この実施形態においては、シールド部材１５が１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂの外周面及び１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂの中脚部１１ｃ，１２ｃのギャップ１４側の周面を覆っているため、図４に示すように、漏れ磁束１８は、シールド部材１５に当たり、シールド部材１５は、漏れ磁束１８が２次側巻線１３ｂに当たるのを抑制する。そのため、漏れ磁束１８が２次側巻線１３ｂに渦電流を発生させることが抑制されて、２次側巻線１３ｂの温度上昇が抑制される。そして、２次側巻線１３ｂがその仕様上限温度以下に保持された状態で、必要な大きさのインダクタ電流を流すことができる。

漏れ磁束１８は、シールド部材１５に渦電流を発生させ、渦電流によりジュール熱が発生してシールド部材１５が加熱される。しかし、シールド部材１５と２次側巻線１３ｂとの間に隙間があるため、シールド部材１５が加熱されても、２次側巻線１３ｂに殆ど影響を与えない。また、シールド部材１５の材質として導電率の良い金属が使用されているため、導電率の悪い金属を使用した場合に比べて発熱量が少なくなる。

１次側巻線１３ａを流れる電流の向きが変わり、磁束１７が中脚部１２ｃから中脚部１１ｃに向かう状態の場合は、中脚部１２ｃの側面から出て中脚部１１ｃの側面へ向かう漏れ磁束１８が発生する。この場合、１次側巻線１３ａを覆っているシールド部材１５は、もれ磁束１８が１次側巻線１３ａに当たるのを抑制する。そのため、前記と同様に漏れ磁束１８が１次側巻線１３ａに渦電流を発生させることが抑制されて、１次側巻線１３ａの温度上昇が抑制される。そして、１次側巻線１３ａがその仕様上限温度以下に保持された状態で、必要な大きさのインダクタ電流を流すことができる。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）誘導機器は、環状の磁路を形成するとともに、磁路にギャップ１４を形成する巻線巻回部（中脚部１１ｃ，１２ｃ）を有する磁性体製のコア（Ｅ型コア１１，１２）と、巻線巻回部の周囲に巻回された導線からなる巻線１３を構成する１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂと、巻線１３の少なくとも一部を覆うシールド部材１５とを備えている。そして、シールド部材１５は、全体が巻線巻回部におけるギャップ１４を形成する先端から当該先端の反対側の基端までの間に存在する。したがって、１次側巻線１３ａに交流電圧が印加された状態で１次側巻線１３ａに流れる電流により発生した磁束の一部が漏れ磁束１８となって、巻線巻回部のギャップ１４に近い箇所に存在する巻線１３に向かって進む場合、その漏れ磁束１８の経路に存在するシールド部材１５に当たり、シールド部材１５は、漏れ磁束１８が巻線１３に当たるのを抑制する。そのため、ギャップ１４から漏洩した磁束によって巻線１３に発生する渦電流による巻線１３の温度上昇を抑制することができる。そして、巻線１３がその仕様上限温度以下に保持され、必要な大きさのインダクタ電流を流すことができる。

また、シールド部材１５は、全体が巻線巻回部におけるギャップ１４を形成する先端から当該先端の反対側の基端までの間に存在するため、ギャップ１４の側方（中脚部１１ｃ，１２ｃの対向方向と直交する方向）は、シールド部材１５に覆われることなく開放されている。これにより、巻線１３とは異なる方向に向かう漏れ磁束までシールド部材１５に吸収されることが抑制されている。よって、巻線１３に影響が少ない漏れ磁束１８までシールド部材１５によって吸収されてしまうことに起因してシールド部材１５が過度に発熱してしまうことを抑制できる。

（２）コアは、２個のコア部材（Ｅ型コア１１，１２）を組み合わせて構成され、両Ｅ型コア１１，１２は、ベース部１１ａ，１２ａと、ベース部１１ａ，１２ａから起立した側脚部１１ｂ，１２ｂ及び中脚部１１ｃ，１２ｃとを有し、巻線巻回部は、中脚部１１ｃ，１２ｃに設けられている。この構成によれば、２個のコア部材を同じＥ型コア１１，１２で構成することができ、コアの製造や巻線１３の巻回作業が簡単になる。

（３）シールド部材１５は、巻線１３の周面の一部を覆うように設けられ、巻線１３の巻回方向と交差する方向に延びるスリット１６を有する。この構成によれば、漏れ磁束１８によりシールド部材１５に渦電流が発生する場合、渦電流の流れがスリット１６により遮断され、大きな渦電流の発生が抑制される。

（４）シールド部材１５は、張り出し部１５ｂが巻線１３のギャップ１４側の周面を覆っている。この構成によれば、巻線１３のギャップ１４側の周面に向かう漏れ磁束１８がシールド部材１５に当たるため、巻線１３のギャップ１４側の周面に漏れ磁束１８が当たるのを抑制できる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 図５（ａ）に示すように、シールド部材１５は、巻線巻回部（中脚部１１ｃ，１２ｃ）の側面の形状に対応した筒状部（四角筒部１５ａ）と、筒状部における巻線巻回部の先端側の端部から巻線巻回部側に向かって延びる張り出し部１５ｂとを有し、張り出し部１５ｂは、巻線巻回部の先端の角部に嵌合する段差１５ｃを有してもよい。この構成によれば、シールド部材１５をコア部材（Ｅ型コア１１，１２）の所定位置に取り付けることが容易になる。

○ 図５（ｂ）に示すように、シールド部材１５は、巻線巻回部の側面に沿って設けられる四角筒部１５ａを備えずに、１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂのギャップ１４側の周面を覆うよう環状に形成されてもよい。この構成によれば、シールド部材の面積を、四角筒部１５ａを設ける場合に比べて小さくすることができる。なお、シールド部材１５は、平板状で中脚部１１ｃ，１２ｃと嵌合する嵌合孔を有する形状であってもよいが、図５（ｂ）に示すように、中脚部１１ｃ，１２ｃの先端の角部に嵌合する段差１５ｃを備えている方が、シールド部材１５が薄くても、シールド部材１５を安定した状態で中脚部１１ｃ，１２ｃに取り付けることができる。

○ 図６に示すように、シールド部材１５を１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂとの間に断熱材１９が介在する状態で１１ｃ，１２ｃに取り付けてもよい。この場合、シールド部材１５に生じた渦電流でシールド部材１５の温度が高くなっても、シールド部材１５の熱が１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂに伝達され難くなる。また、シールド部材１５と１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂとの間に空気が存在する場合に比べてシールド部材１５と１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂとの距離を小さくすることができる。

○ シールド部材１５は、巻線１３の少なくとも一部を覆う構成であればよく、かつシールド部材１５全体が巻線巻回部の基端から先端までの間に存在すればよい。例えば、シールド部材１５は、１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂのギャップ１４側周面を覆う張り出し部１５ｂを備えずに、四角筒部１５ａのみを有する構成であってもよい。

○ 巻線１３の周面を覆うシールド部材１５は筒状に限らない。例えば、コ字状に形成された複数のシールド部材で巻線１３の周面を覆うように構成してもよい。
○ 磁性体製のコアは、環状の磁路を形成するとともに、磁路にギャップ１４を形成する巻線巻回部を有していればよく、巻線巻回部は１個であってもよい。例えば、図７に示すように、２個のコア部材としてのＴ型コア２１と、Ｕ型コア２２とで磁性体製のコアを構成する。そして、Ｔ型コア２１のベース部２１ａから起立する起立部２１ｂを巻線巻回部とし、起立部２１ｂには１本の巻線２３が巻回されている。シールド部材１５は、巻線２３の周面を覆うように形成されている。この実施形態の誘導機器はトランスではなく、リアクトルである。この実施形態では、巻線２３に交流電圧が印加された状態で、磁束が凸部２２ａから起立部２１ｂに向かって進む場合に、凸部２２ａからの漏れ磁束が起立部２１ｂに巻回された巻線２３に当たることをシールド部材１５が抑制する。

○ リアクトル用の磁性体製のコアを構成する場合、Ｅ型コアとＩ型コアとを組み合わせて構成してもよい。
○ リアクトルのように１本の巻線を使用する構成において、２個のＥ型コア１１，１２を使用し、一方のＥ型コア１１の中脚部１１ｃにのみ巻線２３を巻回してもよい。

○ トランス１０を構成する場合、２個のＥ型コア１１，１２の中脚部１１ｃ，１２ｃの長さを１次側巻線１３ａ及び２次側巻線１３ｂの長さに対応して設定してもよい。
○ トランス１０を構成する場合、一般的なＥ型コアに限らず、２個のコア部材を組み合わせた形状がＥ型コアを２個組み合わせた形状となる構成としてもよい。例えば、Ｅ型コアとＴ型コアとを組み合わせて、環状の磁路を形成するとともに、磁路にギャップを形成する巻線巻回部を有する磁性体製のコアを構成してもよい。

○ 巻線１３は断面形状が円形に限らず、例えば、楕円形や角形であってもよい。
○ 誘導機器を構成する磁性体製のコアは、環状の磁路を形成するとともに、磁路にギャップを形成する巻線巻回部を有していればよく、磁性体製のコアは、１個のコア部材で構成されていてもよい。

１０…誘導機器としてのトランス、１１，１２…コア部材としてのＥ型コア、１１ａ，１２ａ，２１ａ…磁路を構成するベース部、１１ｂ，１２ｂ…磁路を構成する側脚部、１１ｃ，１２ｃ…磁路及び巻線巻回部を構成する中脚部、１３，２３，５４…巻線、１３ａ…巻線としての１次側巻線、１３ｂ…巻線としての２次側巻線、１４…ギャップ、１５…シールド部材、１５ｂ…張り出し部、１５ｃ…段差、１６…スリット、２１…コア部材としてのＴ型コア、２２…コア部材としてのＵ型コア。

Claims (6)

1. 環状の磁路を形成するとともに、前記磁路にギャップを形成する巻線巻回部を有する磁性体製のコアと、
   前記巻線巻回部の周囲に巻回された導線からなる巻線と
   を備えた誘導機器において、
   前記巻線の少なくとも一部を覆うシールド部材を備え、前記シールド部材は、全体が前記巻線巻回部における前記ギャップを形成する先端から当該先端の反対側の基端までの間に存在することを特徴とする誘導機器。
2. 前記コアは、２個のコア部材を組み合わせて構成され、少なくとも一方のコア部材は、ベース部と、前記ベース部から起立した脚部とを有し、前記巻線巻回部は、前記脚部である請求項１に記載の誘導機器。
3. 前記２個のコア部材は、いずれもベース部と、前記ベース部から起立した２個の側脚部及び１個の中脚部とを有するＥ型コアであり、前記巻線巻回部は、前記中脚部である請求項２に記載の誘導機器。
4. 前記シールド部材は、少なくとも前記巻線の周面の一部を覆うように設けられ、前記巻線の巻回方向と交差する方向に延びるスリットを有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の誘導機器。
5. 前記シールド部材は、少なくとも前記巻線の前記ギャップ側の周面を覆うように設けられている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の誘導機器。
6. 前記巻線は、前記巻線巻回部における基端と先端との間の側面に巻回され、
   前記シールド部材は、前記巻線巻回部の側面の形状に対応した筒状部と、前記筒状部における前記巻線巻回部の先端側の端部から前記巻線巻回部側に向かって延びる張り出し部とを有し、
   前記張り出し部は、前記巻線巻回部の先端の角部に嵌合する段差を有する請求項４又は請求項５に記載の誘導機器。