JP2015125435A

JP2015125435A - Transmissive display device

Info

Publication number: JP2015125435A
Application number: JP2013272323A
Authority: JP
Inventors: 陽亮高山; Yosuke Takayama
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2015-07-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface light source device and a transmissive display device that can improve use efficiency of light emitting from a light source.SOLUTION: A transmissive display device 1 includes: a light guide plate 13 that has a light-entrance face 13a where light enters, a light-exit face 13c intersecting the light-entrance face 13a and allowing light to exit, a back face 13d opposing to the light-exit face 13c, and a counter face 13b opposing to the light entrance face 13a, and that guides light entering the light-entrance face 13a along a light guide direction from the light-entrance face 13a toward the counter face 13b while allows light to exit from the light-exit face 13c; a light source unit 12 that is disposed at a position opposing to the light-entrance face 13a of the light guide plate 13 and that projects light onto the light-entrance face 13a; a holding frame 20 that holds the light guide plate 13 and the light source unit 12; an LCD panel 11 that is disposed on a side close to the light-exit face 13c of the light guide plate 13 and that is illuminated by the light guide plate 13; and a tight contact frame G that is disposed between the LCD panel 11 and the holding frame 20, in at least a part of an outer circumference side of the light guide plate 13, and that is formed of an elastic material.

Description

本発明は、透過型表示装置に関するものである。 The present invention relates to a transmissive display device.

従来、ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）パネル等の透過型表示部を背面から面光源装置（バックライト）によって照明し、映像を表示する透過型表示装置が知られている。
面光源装置は、大きく分けて、各種光学シート等の光学部材の直下に光源を配置する直下型のものと、光学部材の側面側に光源が配置されるエッジライト型のものがある。このエッジライト型の面光源装置は、光源を導光板等の光学部材の側面側に配置することから、直下型のものに比べて面光源装置をより薄型化できるという利点を有し、広く用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a transmissive display device that displays an image by illuminating a transmissive display unit such as an LCD (Liquid Crystal Display) panel from the back with a surface light source device (backlight) is known.
Surface light source devices are broadly classified into a direct type in which a light source is arranged directly under an optical member such as various optical sheets and an edge light type in which a light source is arranged on a side surface side of the optical member. This edge light type surface light source device has an advantage that the surface light source device can be made thinner than the direct type because the light source is arranged on the side surface side of the optical member such as a light guide plate, and is widely used. It has been.

一般的に、エッジライト型の面光源装置では、導光板の側面である入光面に対面する位置に光源が配置されており、光源が発する光は、入光面から導光板に入射し、出光面とこれに対向する背面とで反射を繰り返しながら、入光面に対向する面側へ、入光面に略直交する方向（導光方向）へ進む。
このようなエッジライト型の面光源装置を用いた透過型表示装置は、環境温度や湿度の影響によって導光板に伸縮や、反り等の変形が生じてしまう場合があり、その変形により導光板に隣接する光源等に接触して破損させたり、光源から発せられた光の利用効率が低下したりしてしまう場合があった。 Generally, in an edge light type surface light source device, a light source is disposed at a position facing a light incident surface that is a side surface of a light guide plate, and light emitted from the light source enters the light guide plate from the light incident surface, While repeating reflection on the light exit surface and the back surface facing this, the light travels in a direction (light guide direction) substantially perpendicular to the light entrance surface toward the surface facing the light entrance surface.
In such a transmissive display device using an edge light type surface light source device, deformation such as expansion and contraction or warping may occur in the light guide plate due to the influence of environmental temperature and humidity. In some cases, the light source may be damaged due to contact with an adjacent light source or the like, or the utilization efficiency of light emitted from the light source may be reduced.

このような問題を回避するために、導光板の端面に、導光板の位置決めをする貫通孔を設け、導光板が伸縮したとしても光源等への接触を回避する技術等が提案されている（例えば、特許文献１）。
しかし、このような提案を適用しても、予測以上に導光板が伸縮したり、反ったりした場合、導光板が光源等の透過型表示装置を構成する他の部材に接触して破損させてしまう場合がある。また、その場合、導光板と、光源等の光学部材との相対的な位置に変動が生じることとなり、光源から発せられる光の利用効率が低下してしまう場合があった。 In order to avoid such a problem, a technique has been proposed in which a through hole for positioning the light guide plate is provided on the end face of the light guide plate, and even if the light guide plate expands or contracts, contact with a light source or the like is avoided ( For example, Patent Document 1).
However, even if such a proposal is applied, if the light guide plate expands or contracts or warps more than expected, the light guide plate may come into contact with other members constituting the transmissive display device such as a light source and be damaged. May end up. In that case, the relative position between the light guide plate and the optical member such as the light source varies, and the utilization efficiency of the light emitted from the light source may decrease.

特開２０１２−０２８１４２号公報JP 2012-028142 A

本発明の課題は、光源から発せられる光の利用効率を向上させることができる透過型表示装置を提供することである。 The subject of this invention is providing the transmission type display apparatus which can improve the utilization efficiency of the light emitted from a light source.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、光が入射する入光面（１３ａ）と、前記入光面に交差し、光が出射する出光面（１３ｃ）と、前記出光面に対向する背面（１３ｄ）と、前記入光面に対向する対向面（１３ｂ）とを有し、前記入光面から入射した光を前記入光面から前記対向面側に向かう導光方向へ導光しながら前記出光面から出射する導光板（１３）と、前記導光板の前記入光面に対面する位置に設けられ、前記入光面へ光を投射する光源部（１２）と、前記導光板の前記背面側に設けられ、前記導光板及び前記光源部を保持する保持部（２０）と、前記導光板の前記出光面側に設けられ、前記導光板によって照明される透過型表示部（１１）と、前記導光板の外周側の少なくとも一部であって、前記透過型表示部と前記保持部との間に設けられ、弾性を有する材料で形成される密着枠体部（Ｇ）と、を備える透過型表示装置（１）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の透過型表示装置（１）において、前記密着枠体部（Ｇ）は、吸水性が低い材料で形成されていること、を特徴とする透過型表示装置である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の透過型表示装置（１）において、前記密着枠体部（Ｇ）は、ゴム材により形成されていること、を特徴とする透過型表示装置である。
請求項４の発明は、請求項３に記載の透過型表示装置（１）において、前記密着枠体部（Ｇ）は、シリコン系のゴム材により形成されていること、を特徴とする透過型表示装置である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の透過型表示装置（１）において、前記密着枠体部（Ｇ）は、伸び率が２００％以上の材料により形成されていること、を特徴とする透過型表示装置である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の透過型表示装置（１）において、前記密着枠体部（Ｇ）は、吸水率が０．２％以下の材料により形成されていること、を特徴とする透過型表示装置である。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention of claim 1 includes a light incident surface (13a) on which light is incident, a light exit surface (13c) that intersects the light incident surface and emits light, and a back surface (13d) that faces the light exit surface, A light-emitting surface that faces the light incident surface and guides light incident from the light incident surface in a light guide direction from the light incident surface toward the opposite surface. A light guide plate (13), a light source section (12) provided at a position facing the light incident surface of the light guide plate, and projecting light onto the light incident surface; and provided on the back side of the light guide plate. A holding part (20) for holding the light guide plate and the light source part, a transmissive display part (11) provided on the light exit surface side of the light guide plate and illuminated by the light guide plate, and the light guide plate It is at least part of the outer peripheral side and is provided between the transmissive display unit and the holding unit, and is elastic Adhesion frame portion which is formed of a material having a (G), a transmission type display device comprising a (1).
According to a second aspect of the present invention, in the transmission type display device (1) according to the first aspect, the contact frame portion (G) is formed of a material having low water absorption. It is a display device.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the transmission type display device (1) according to the first or second aspect, wherein the close contact frame portion (G) is formed of a rubber material. Type display device.
According to a fourth aspect of the present invention, in the transmissive display device (1) according to the third aspect, the contact frame portion (G) is formed of a silicon-based rubber material. It is a display device.
According to a fifth aspect of the present invention, in the transmissive display device (1) according to any one of the first to fourth aspects, the contact frame portion (G) is made of a material having an elongation rate of 200% or more. The transmissive display device is characterized in that it is formed by:
A sixth aspect of the present invention is the transmission type display device (1) according to any one of the first to fifth aspects, wherein the adhesion frame body portion (G) has a water absorption rate of 0.2% or less. The transmissive display device is characterized by being formed of the above material.

本発明によれば、光源から発せられる光の利用効率を向上させることができる透過型表示装置を提供できるという効果を奏する。 According to the present invention, there is an effect that it is possible to provide a transmissive display device capable of improving the utilization efficiency of light emitted from a light source.

実施形態の透過型表示装置１を説明する図である。It is a figure explaining the transmissive display apparatus 1 of embodiment. 本実施形態の保持フレーム２０の詳細を説明する図である。It is a figure explaining the detail of the holding frame 20 of this embodiment. 実施形態の導光板１３の形状を説明する図である。It is a figure explaining the shape of the light-guide plate 13 of embodiment. 実施形態の背面側単位光学形状１３１を説明する図である。It is a figure explaining the back side unit optical shape 131 of embodiment. 実施形態のプリズムシート１５を説明する図である。It is a figure explaining prism sheet 15 of an embodiment. 評価試験に使用する試験体３０の構成等を説明する図である。It is a figure explaining the structure etc. of the test body 30 used for an evaluation test. 変形形態の保持フレームの構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the holding | maintenance frame of a deformation | transformation form.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本実施形態において、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In this embodiment, words such as plate and sheet are used, but these are generally used in the order of thickness in the order of plate, sheet, and film, and are also used in this specification. It is used following that. However, such proper use has no technical meaning and can be replaced as appropriate.
Numerical values such as dimensions and material names of the respective members described in the present specification are examples of the embodiment, and the present invention is not limited thereto, and may be appropriately selected and used.

本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面（板面，フィルム面）とは、各シート（板，フィルム）において、そのシート（板，フィルム）全体として見たときにおける、シート（板，フィルム）の平面方向となる面を示すものであるとする。 In this specification, terms that specify shape and geometric conditions, for example, terms such as parallel and orthogonal, are strictly meanings, have similar optical functions, and can be regarded as parallel and orthogonal It also includes a state having an error of.
In this specification, the sheet surface (plate surface, film surface) is the planar direction of the sheet (plate, film) when viewed as the entire sheet (plate, film) in each sheet (plate, film). It is assumed that the surface to be

（実施形態）
図１は、本実施形態の透過型表示装置１を説明する図である。なお、図１において、透過型表示装置１の構成を明確に説明するために、面光源装置１０の保持フレーム２０は省略されている。
図２は、本実施形態の保持フレーム２０の詳細を説明する図である。図２（ａ）は、保持フレーム２０のＹ方向の中心線上におけるＸＺ面内の断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のｂ−ｂ断面における平面図である。
なお、図２（ａ）、図２（ｂ）では、導光板１３の出光面１３ｃ、背面１３ｄに設けられた単位光学形状１３５、１３１と、プリズムシート１５に設けられた単位プリズム１５１とを省略している。 (Embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a transmissive display device 1 according to the present embodiment. In FIG. 1, the holding frame 20 of the surface light source device 10 is omitted in order to clearly describe the configuration of the transmissive display device 1.
FIG. 2 is a diagram illustrating details of the holding frame 20 of the present embodiment. 2A is a cross-sectional view in the XZ plane on the center line of the holding frame 20 in the Y direction, and FIG. 2B is a plan view in the bb cross section of FIG.
2A and 2B, the unit optical shapes 135 and 131 provided on the light exit surface 13c and the back surface 13d of the light guide plate 13 and the unit prism 151 provided on the prism sheet 15 are omitted. doing.

本実施形態の透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１、面光源装置１０等を備えている。透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１を背面側から面光源装置１０で照明し、ＬＣＤパネル１１に形成される映像情報を表示する。
なお、図１を含め以下の図中及び以下の説明において、理解を容易にするために、透過型表示装置１の使用状態において、透過型表示装置１の画面に平行であって互いに直交する２方向をＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）、Ｙ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）とし、透過型表示装置１の画面に直交する方向をＺ方向（Ｚ１−Ｚ２方向）とする。なお、Ｚ方向においてＺ１側が背面側であり、Ｚ２側は観察者側である。
本実施形態の透過型表示装置１の画面は、ＬＣＤパネル１１の最も観察者側の面（以下、表示面という）１１ａに相当し、透過型表示装置１の「正面方向」とは、この表示面１１ａの法線方向であり、Ｚ方向に平行であり、後述するプリズムシート１５のシート面への法線方向や導光板１３の板面等への法線方向と一致するものとする。 The transmissive display device 1 of the present embodiment includes an LCD panel 11, a surface light source device 10, and the like. The transmissive display device 1 illuminates the LCD panel 11 with the surface light source device 10 from the back side, and displays video information formed on the LCD panel 11.
In addition, in the following drawings including FIG. 1 and the following description, in order to facilitate understanding, when the transmissive display device 1 is in use, the transmissive display device 1 is parallel to the screen of the transmissive display device 1 and orthogonal to each other. The directions are the X direction (X1-X2 direction) and the Y direction (Y1-Y2 direction), and the direction orthogonal to the screen of the transmissive display device 1 is the Z direction (Z1-Z2 direction). In the Z direction, the Z1 side is the back side, and the Z2 side is the observer side.
The screen of the transmissive display device 1 of the present embodiment corresponds to the surface 11a closest to the viewer (hereinafter referred to as a display surface) 11a of the LCD panel 11, and the “front direction” of the transmissive display device 1 is the display. The normal direction of the surface 11a is parallel to the Z direction, and coincides with the normal direction to the sheet surface of the prism sheet 15 to be described later, the normal direction to the plate surface of the light guide plate 13, and the like.

ＬＣＤパネル１１は、透過型の液晶表示素子により形成され、その表示面に映像情報を形成する透過型表示部である。
本実施形態のＬＣＤパネル１１は、略平板状である。ＬＣＤパネル１１の外形及び表示面１１ａは、Ｚ方向から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。 The LCD panel 11 is a transmissive display unit that is formed of a transmissive liquid crystal display element and forms video information on its display surface.
The LCD panel 11 of the present embodiment is substantially flat. The outer shape of the LCD panel 11 and the display surface 11a are rectangular when viewed from the Z direction, and have two opposite sides parallel to the X direction and two opposite sides parallel to the Y direction.

面光源装置１０は、ＬＣＤパネル１１を背面側から照明する装置であり、光源部１２、導光板１３、反射部材１４、プリズムシート１５、光学シート１６を備えている。この面光源装置１０は、いわゆる、エッジライト型の面光源装置（バックライト）である。
また、面光源装置１０は、図２に示すように、光源部１２、導光板１３、反射部材１４、プリズムシート１５、光学シート１６を保持する保持フレーム（保持部）２０を備えている。透過型表示装置１は、光源部１２や導光板１３等を保持した保持フレーム２０上に密着枠体Ｇが配置され、更にその上にＬＣＤパネル１１が配置される構成となる。
この面光源装置１０を構成する導光板１３、反射部材１４、プリズムシート１５、光学シート１６等は、正面方向（Ｚ方向）から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。 The surface light source device 10 is a device that illuminates the LCD panel 11 from the back side, and includes a light source unit 12, a light guide plate 13, a reflecting member 14, a prism sheet 15, and an optical sheet 16. The surface light source device 10 is a so-called edge light type surface light source device (backlight).
As shown in FIG. 2, the surface light source device 10 includes a holding frame (holding unit) 20 that holds the light source unit 12, the light guide plate 13, the reflecting member 14, the prism sheet 15, and the optical sheet 16. The transmissive display device 1 has a configuration in which the close contact frame G is disposed on the holding frame 20 that holds the light source unit 12, the light guide plate 13, and the like, and the LCD panel 11 is further disposed thereon.
The light guide plate 13, the reflecting member 14, the prism sheet 15, the optical sheet 16, and the like constituting the surface light source device 10 are rectangular when viewed from the front direction (Z direction), and two opposite sides parallel to the X direction. , And two opposite sides parallel to the Y direction.

光源部１２は、ＬＣＤパネル１１を照明する光を発する部分である。この光源部１２は、導光板１３のＸ方向の一方（Ｘ１側）の端面である入光面１３ａに対面する位置に、Ｙ方向に沿って配置されている。
光源部１２は、点光源１２１がＹ方向に複数配列されて形成されている。本実施形態の点光源１２１は、ＬＥＤ光源を用いている。 The light source unit 12 is a part that emits light that illuminates the LCD panel 11. The light source unit 12 is disposed along the Y direction at a position facing the light incident surface 13a that is one end surface (X1 side) of the light guide plate 13 in the X direction (X1 side).
The light source unit 12 is formed by arranging a plurality of point light sources 121 in the Y direction. The point light source 121 of this embodiment uses an LED light source.

導光板１３は、光を導光する略平板状の部材である。導光板１３は、入光面１３ａ、対向面１３ｂ、出光面１３ｃ、背面１３ｄ、側面１３ｅ、１３ｆを備える。
本実施形態では、入光面１３ａは、図１及び図２に示すように、導光板１３の光源部１２と対面する面に形成されている。
対向面１３ｂは、導光板１３の入光面１３ａに対向する面である。 The light guide plate 13 is a substantially flat member that guides light. The light guide plate 13 includes a light incident surface 13a, a counter surface 13b, a light exit surface 13c, a back surface 13d, and side surfaces 13e and 13f.
In the present embodiment, the light incident surface 13a is formed on the surface of the light guide plate 13 that faces the light source unit 12 as shown in FIGS.
The facing surface 13 b is a surface facing the light incident surface 13 a of the light guide plate 13.

出光面１３ｃは、導光板１３の板面（ＸＹ平面）に平行な面であり、導光板１３のＺ２側の面である。この出光面１３ｃには、出光側単位光学形状１３５（詳細は後述する）が形成されている。
背面１３ｄは、導光板１３の板面（ＸＹ平面）に平行な面であり、導光板１３の出光面１３ｃに対向する導光板１３のＺ１側の面である。この背面１３ｄには、背面側単位光学形状１３１（詳細は後述する）が形成されている。
側面１３ｅ、１３ｆは、導光板１３の背面１３ｄ及び対向面１３ｂに垂直な面、すなわち導光板１３のＹ方向の両端部（Ｙ１側端部、Ｙ２側端部）の側面である。 The light exit surface 13 c is a surface parallel to the plate surface (XY plane) of the light guide plate 13 and is a surface on the Z2 side of the light guide plate 13. On the light exit surface 13c, a light exit side unit optical shape 135 (details will be described later) is formed.
The back surface 13d is a surface parallel to the plate surface (XY plane) of the light guide plate 13, and is the surface on the Z1 side of the light guide plate 13 facing the light output surface 13c of the light guide plate 13. A back side unit optical shape 131 (details will be described later) is formed on the back side 13d.
The side surfaces 13e and 13f are surfaces perpendicular to the back surface 13d and the opposing surface 13b of the light guide plate 13, that is, side surfaces of both end portions (Y1 side end portion, Y2 side end portion) of the light guide plate 13 in the Y direction.

この導光板１３は、ＸＺ面内において、光源部１２が発する光を入光面１３ａから入射させ、出光面１３ｃと背面１３ｄとで全反射させながら、入光面１３ａに対向する対向面１３ｂ側（Ｘ２側）へ、主として入光面１３ａに垂直な方向（Ｘ方向）に導光しながら、出光面１３ｃからプリズムシート１５側（Ｚ２側）へ適宜出射させる。また、ＸＹ面内において、入光面１３ａに直交する側面１３ｅ，１３ｆに入射した光は、少なくとも一部が全反射する。更に、入光面１３ａに対向する対向面１３ｂに入射した光も少なくとも一部が全反射する。 In the XZ plane, the light guide plate 13 allows light emitted from the light source unit 12 to be incident from the light incident surface 13a and totally reflected by the light output surface 13c and the back surface 13d, while facing the light incident surface 13a. The light is appropriately emitted from the light exit surface 13c to the prism sheet 15 side (Z2 side) while guiding light to the (X2 side) mainly in a direction perpendicular to the light incident surface 13a (X direction). In addition, at least a part of the light incident on the side surfaces 13e and 13f orthogonal to the light incident surface 13a is totally reflected in the XY plane. Furthermore, at least a part of the light incident on the facing surface 13b facing the light incident surface 13a is also totally reflected.

図３は、本実施形態の導光板１３の形状を説明する図である。図３（ａ）は、出光側単位光学形状１３５を説明する図であり、図３（ｂ）は、背面側単位光学形状１３１を説明する図である。図３（ａ）では、導光板１３のＹＺ面に平行な断面の一部を拡大して示し、図３（ｂ）では、導光板１３のＸＺ面に平行な断面の一部を拡大して示している。
出光側単位光学形状１３５は、図１及び図３（ａ）に示すように、出光面１３ｃに形成されており、出光側（ＬＣＤパネル１１側、Ｚ２側）に凸となる三角柱状であり、長手方向（稜線方向）をＸ方向とし、Ｙ方向に複数配列されている。
出光側単位光学形状１３５は、例えば、図３（ａ）に示すように、その配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する断面（ＹＺ面）での断面形状が頂角をγとする二等辺三角形形状である。また、出光側単位光学形状１３５の配列ピッチは、Ｐ２であり、この配列ピッチＰ２は、出光側単位光学形状１３５の配列方向の幅Ｗ２に等しい（Ｐ２＝Ｗ２）形態となっている。 FIG. 3 is a diagram illustrating the shape of the light guide plate 13 of the present embodiment. FIG. 3A is a diagram for explaining the light exit side unit optical shape 135, and FIG. 3B is a diagram for explaining the back side unit optical shape 131. 3A shows an enlarged part of a cross section parallel to the YZ plane of the light guide plate 13, and FIG. 3B shows an enlarged part of a cross section of the light guide plate 13 parallel to the XZ plane. Show.
The light exit side unit optical shape 135 is formed on the light exit surface 13c, as shown in FIGS. 1 and 3A, and has a triangular prism shape convex to the light exit side (LCD panel 11 side, Z2 side). The longitudinal direction (ridge line direction) is taken as the X direction, and a plurality of them are arranged in the Y direction.
For example, as shown in FIG. 3A, the light exit side unit optical shape 135 has a cross-sectional shape in a cross-section (YZ plane) parallel to the arrangement direction and orthogonal to the plate surface of the light guide plate 13 having an apex angle. It is an isosceles triangle shape with γ. The arrangement pitch of the light output side unit optical shapes 135 is P2, and this arrangement pitch P2 is equal to the width W2 in the arrangement direction of the light output side unit optical shapes 135 (P2 = W2).

出光側単位光学形状１３５の配列ピッチＰ２としては、１０〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
配列ピッチＰ２がこの範囲よりも小さいと、出光側単位光学形状１３５の製造が困難となり、設計通りの形状が得られなくなる。また、配列ピッチＰ２がこの範囲よりも大きいと、ＬＣＤパネル１１の画素とのモアレが生じやすくなったり、面光源装置１０等としての使用状態において、出光側単位光学形状１３５のピッチが認識されやすくなったりする。従って、配列ピッチＰ２は、上記範囲とすることが好ましい。 The arrangement pitch P2 of the light exit side unit optical shapes 135 is preferably about 10 to 100 μm.
If the arrangement pitch P2 is smaller than this range, it is difficult to manufacture the light output side unit optical shape 135, and the designed shape cannot be obtained. Further, if the arrangement pitch P2 is larger than this range, moire with the pixels of the LCD panel 11 is likely to occur, or the pitch of the light output side unit optical shape 135 is easily recognized in the usage state as the surface light source device 10 or the like. It becomes. Therefore, the arrangement pitch P2 is preferably in the above range.

なお、出光側単位光学形状１３５は、上記の例に限らず、例えば、断面形状が台形形状や五角形形状等の多角形形状や、長軸が導光板１３の板面（出光面１３ｃ）に直交する楕円の一部形状としてもよいし、円の一部形状としてもよいし、複数種類の曲面や平面を組み合わせてなる形状としてもよい。 The light exit side unit optical shape 135 is not limited to the above example. For example, the cross sectional shape is a polygonal shape such as a trapezoidal shape or a pentagonal shape, and the long axis is orthogonal to the plate surface (light emitting surface 13c) of the light guide plate 13. The shape may be a partial shape of an ellipse, a partial shape of a circle, or a shape formed by combining a plurality of types of curved surfaces or planes.

出光側単位光学形状１３５は、導光板１３の主たる光の導光方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に配列されており、出光面１３ｃから出射する光に対して、その配列方向における光線制御作用を有する。従って、出光側単位光学形状１３５により、導光板１３からの出射光のＹ方向における明るさの均一性を向上させることができる。なお、このような光線制御作用を必要としない場合には、出光面１３ｃに出光側単位光学形状１３５を形成しない形態としてもよい。 The light output side unit optical shapes 135 are arranged in a direction (Y direction) orthogonal to the light guide direction (X direction) of the main light of the light guide plate 13, and the arrangement direction with respect to the light emitted from the light output surface 13c Has a light beam control action. Therefore, the light emission side unit optical shape 135 can improve the uniformity of the brightness in the Y direction of the light emitted from the light guide plate 13. In addition, when such a light beam control action is not required, the light output side unit optical shape 135 may not be formed on the light output surface 13c.

背面側単位光学形状１３１は、図１及び図３（ｂ）に示すように、背面１３ｄに形成されており、背面側（Ｚ１側）に凸となる柱状であり、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、導光方向となるＸ方向に複数配列されている。
背面側単位光学形状１３１は、図３（ｂ）に示すように、その配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する方向における断面（ＸＺ面）における断面形状が略台形形状である。背面側単位光学形状１３１は、入光面１３ａ側（Ｘ１側）に位置する第１斜面部１３２と、対向面１３ｂ側（Ｘ２側）に位置し、入射する光の少なくとも一部を全反射する第２斜面部１３３と、第１斜面部１３２及び第２斜面部１３３との間に位置する頂面部１３４とを有している。
この背面側単位光学形状１３１の配列ピッチは、Ｐ１であり、配列ピッチＰ１は、背面側単位光学形状１３１の配列方向の幅Ｗ１に等しい（Ｐ１＝Ｗ１）形態となっている。また、配列ピッチＰ１は、導光方向において一定である。 As shown in FIGS. 1 and 3B, the back-side unit optical shape 131 is formed on the back surface 13d, is a columnar shape that protrudes toward the back side (Z1 side), and has a longitudinal direction (ridgeline direction). A plurality of Y directions are arranged in the X direction, which is the light guide direction.
As shown in FIG. 3B, the back-side unit optical shape 131 has a substantially trapezoidal cross-sectional shape in a cross section (XZ plane) in a direction parallel to the arrangement direction and orthogonal to the plate surface of the light guide plate 13. is there. The back side unit optical shape 131 is located on the first inclined surface portion 132 located on the light incident surface 13a side (X1 side) and on the opposite surface 13b side (X2 side), and totally reflects at least a part of incident light. It has the 2nd slope part 133, and the top face part 134 located between the 1st slope part 132 and the 2nd slope part 133. FIG.
The arrangement pitch of the back side unit optical shapes 131 is P1, and the arrangement pitch P1 is equal to the width W1 in the arrangement direction of the back side unit optical shapes 131 (P1 = W1). The arrangement pitch P1 is constant in the light guide direction.

第１斜面部１３２は、導光板１３の板面（出光面１３ｃに平行な面、ＸＹ面に平行な面）と角度βをなしている。また、第２斜面部１３３は、導光板１３の板面（出光面１３ｃに平行な面、ＸＹ面に平行な面）と角度αをなしている。角度α，βは、α＜βを満たしている。
第１斜面部１３２は、入光面１３ａ側（Ｘ１側）端部よりも対向面１３ｂ側（Ｘ２側、頂面部１３４側）端部が背面１３ｄ側（Ｚ１側）となるように傾斜しており、導光板１３内を導光する光は、入光面１３ａから対向面１３ｂへ（Ｘ１側からＸ２側へ）進むので、第１斜面部１３２には入射しにくい。 The first inclined surface portion 132 forms an angle β with the plate surface of the light guide plate 13 (a surface parallel to the light exit surface 13c, a surface parallel to the XY plane). The second inclined surface portion 133 forms an angle α with the plate surface of the light guide plate 13 (a surface parallel to the light output surface 13c, a surface parallel to the XY plane). The angles α and β satisfy α <β.
The first inclined surface portion 132 is inclined so that the opposite surface 13b side (X2 side, top surface portion 134 side) end is on the back surface 13d side (Z1 side) with respect to the light incident surface 13a side (X1 side) end. In addition, since the light guided through the light guide plate 13 travels from the light incident surface 13a to the facing surface 13b (from the X1 side to the X2 side), it does not easily enter the first slope portion 132.

頂面部１３４は、第１斜面部１３２と第２斜面部１３３との間に位置している。この頂面部１３４は、導光板１３の板面（出光面１３ｃ）に平行な面である。
第２斜面部１３３は、導光板１３内を導光する光の一部が入射し、かつ、その入射した光の少なくとも一部を全反射する。そして、第２斜面部１３３で全反射することにより、出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）に対する入射角度が小さくなる方向に、その光の進行方向が変化する。従って、光の導光効率及び取り出し効率の双方を向上させる観点から、角度αは、０．５°＜α≦５°を満たすことが好ましい。 The top surface portion 134 is located between the first slope portion 132 and the second slope portion 133. The top surface portion 134 is a surface parallel to the plate surface (light exit surface 13 c) of the light guide plate 13.
The second inclined surface portion 133 receives a part of the light guided through the light guide plate 13 and totally reflects at least a part of the incident light. And by the total reflection by the 2nd slope part 133, the advancing direction of the light changes to the direction where the incident angle with respect to the light emission surface 13c (surface parallel to XY surface) becomes small. Therefore, from the viewpoint of improving both the light guiding efficiency and the light extraction efficiency, the angle α preferably satisfies 0.5 ° <α ≦ 5 °.

α≦０．５°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第２斜面部１３３で全反射したとき、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が小さくなり過ぎ、十分に光を取り出すことができず、光の取り出し効率が低下する。
また、α＞５°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第２斜面部１３３で全反射したとき、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が大きくなり過ぎ、導光効率が低下する。また、導光板１３からの出光方向のばらつきも大きくなるので、後述するプリズムシート１５での正面方向への偏向作用が不十分となり、収束性が低下して、正面輝度が低下する。
以上のことから、角度αは、上記の範囲とすることが好ましい。 When α ≦ 0.5 °, when the light traveling in the light guide direction (X direction) is totally reflected by the second inclined surface portion 133, the light exit surface 13c (a surface parallel to the XY plane) before and after the total reflection The amount of change in the angle formed becomes too small, so that the light cannot be extracted sufficiently, and the light extraction efficiency decreases.
Further, when α> 5 °, when the light traveling in the light guide direction (X direction) is totally reflected by the second slope portion 133, the light exit surface 13c (a surface parallel to the XY plane) before and after the total reflection The amount of change in the angle formed becomes too large, and the light guide efficiency decreases. Further, since the variation in the light output direction from the light guide plate 13 is also increased, the prism sheet 15 described later has an insufficient deflection action in the front direction, the convergence is lowered, and the front luminance is lowered.
From the above, it is preferable that the angle α be in the above range.

背面側単位光学形状１３１の配列ピッチＰ１は、Ｐ１＝５０〜５００μｍ程度とすることが好ましい。
配列ピッチＰ１が、この範囲よりも小さいと、背面側単位光学形状１３１の製造が困難となり、設計通りの形状が得られなくなる。また、配列ピッチＰ１がこの範囲よりも大きいと、モアレが生じやすくなったり、面光源装置１０等としての使用状態において、背面側単位光学形状１３１のピッチが認識されやすくなったりする。
従って、配列ピッチＰ１は、上記範囲とすることが好ましい。 The arrangement pitch P1 of the back side unit optical shapes 131 is preferably about P1 = 50 to 500 μm.
If the arrangement pitch P1 is smaller than this range, it becomes difficult to manufacture the back unit optical shape 131, and the designed shape cannot be obtained. Further, when the arrangement pitch P1 is larger than this range, moire tends to occur, and the pitch of the back-side unit optical shape 131 can be easily recognized when used as the surface light source device 10 or the like.
Therefore, the arrangement pitch P1 is preferably in the above range.

図４は、本実施形態の背面側単位光学形状１３１を説明する図である。図４では、図３（ｂ）に示す断面における背面側単位光学形状１３１を、さらに拡大して示している。
ここで、背面側単位光学形状１３１の配列方向における、頂面部１３４の寸法をＷａ、両斜面部（第１斜面部１３２及び第２斜面部１３３）の寸法をＷｂとし、背面側単位光学形状１３１の幅Ｗ１に対して占める比率をそれぞれ、比Ｗａ／Ｗ１、比Ｗｂ／Ｗ１とすると、これらの比は、背面側単位光学形状１３１の配列方向（Ｘ方向）に沿って変化している。
即ち、入光面１３ａ近傍では、比Ｗａ／Ｗ１は、比Ｗｂ／Ｗ１よりも大きい。しかし、対向面１３ｂ側へ向かうにつれて、比Ｗａ／Ｗ１は小さく、比Ｗｂ／Ｗ１は大きくなり、対向面１３ｂ近傍では、比Ｗａ／Ｗ１は、比Ｗｂ／Ｗ１よりも小さい。
比Ｗａ／Ｗ１及び比Ｗｂ／Ｗ１は、背面側単位光学形状１３１の配列方向に沿って、連続的に、次第に変化する形態としてもよいし、段階的に変化する形態としてもよい。
このように、対向面側へ向かうにつれて、両斜面部（特に、第２斜面部１３３）が占める比Ｗｂ／Ｗ１を大きくすることにより、導光方向において効率よく光を出光させることができ、導光方向における明るさの均一性を向上させることができる。 FIG. 4 is a diagram illustrating the back-side unit optical shape 131 of the present embodiment. In FIG. 4, the back-side unit optical shape 131 in the cross section shown in FIG.
Here, in the arrangement direction of the back-side unit optical shapes 131, the dimension of the top surface portion 134 is Wa, the dimensions of both slope portions (the first slope portion 132 and the second slope portion 133) are Wb, and the back-side unit optical shape 131. Assuming that the ratios of the width W1 to the width W1 are the ratio Wa / W1 and the ratio Wb / W1, respectively, these ratios change along the arrangement direction (X direction) of the back-side unit optical shapes 131.
That is, in the vicinity of the light incident surface 13a, the ratio Wa / W1 is larger than the ratio Wb / W1. However, the ratio Wa / W1 is smaller and the ratio Wb / W1 is larger toward the facing surface 13b, and the ratio Wa / W1 is smaller than the ratio Wb / W1 in the vicinity of the facing surface 13b.
The ratio Wa / W1 and the ratio Wb / W1 may be changed continuously and gradually along the arrangement direction of the back side unit optical shapes 131, or may be changed stepwise.
Thus, by increasing the ratio Wb / W1 occupied by both slope portions (particularly, the second slope portion 133) as it goes to the facing surface side, light can be emitted efficiently in the light guide direction, The uniformity of brightness in the light direction can be improved.

本実施形態では、最も入光面側（Ｘ１側）では、比Ｗａ／Ｗ１が約８０／１００、比Ｗｂ／Ｗ１が約２０／１００であり、最も対向面側（Ｘ２側）では、比Ｗａ／Ｗ１が約２０／１００、比Ｗｂ／Ｗ１が約８０／１００となっている。
しかし、これに限らず、この比Ｗａ／Ｗ１及び比Ｗｂ／Ｗ１に関しては、所望する光学性能等に応じて、適宜設定できる。例えば、比Ｗｂ／Ｗ１は、最も入光面側で約１０／１００、最も対向面側で約９０／１００となるような範囲内であれば、適宜設定してよい。 In this embodiment, the ratio Wa / W1 is about 80/100 and the ratio Wb / W1 is about 20/100 on the most incident surface side (X1 side), and the ratio Wa on the most opposed surface side (X2 side). / W1 is about 20/100, and the ratio Wb / W1 is about 80/100.
However, the present invention is not limited to this, and the ratio Wa / W1 and the ratio Wb / W1 can be appropriately set according to the desired optical performance or the like. For example, the ratio Wb / W1 may be set as appropriate as long as it is within a range of about 10/100 on the most light incident surface side and about 90/100 on the most opposite surface side.

導光板１３は、バイト等で背面側単位光学形状１３１を賦形する凹状の型を切削して成形型を作製し、その成形型を用いて、押出成形法や射出成形する等により形成される。使用する熱可塑性樹脂は、光透過性が高いものであれば特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）樹脂、ＰＣ樹脂等が挙げられる。
なお、これに限らず、押出成形等により成形したシート状の部材の両面に、紫外線成形法によって、背面側単位光学形状１３１及び出光側単位光学形状１３５を一体に形成して、導光板１３としてもよい。 The light guide plate 13 is formed by cutting a concave mold that shapes the back-side unit optical shape 131 with a cutting tool or the like to produce a mold, and using the mold to perform extrusion molding, injection molding, or the like. . The thermoplastic resin to be used is not particularly limited as long as it has high light transmittance, and examples thereof include acrylic resins, COP (cycloolefin polymer) resins, and PC resins.
The light guide plate 13 is not limited to this, and the back side unit optical shape 131 and the light exit side unit optical shape 135 are integrally formed on both surfaces of a sheet-like member formed by extrusion molding or the like by an ultraviolet molding method. Also good.

反射部材１４は、図１及び図２に示すように、光を反射可能なシート状の部材である。反射部材１４は、導光板１３よりも背面側（Ｚ１側）に配置されており、導光板１３からＺ１側へ向かう光を反射して、導光板１３内へ向ける機能を有している。
反射部材１４は、光の利用効率等を高める観点等から、主として鏡面反射性（正反射性）を有するものが好ましい。反射部材１４は、例えば、少なくとも反射面（導光板１３側の面）が金属等の高い反射率を有する材料により形成されたシート状の部材、高い反射率を有する材料により形成された薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート状の部材等を用いることができる。
なお、これに限らず、反射部材１４は、例えば、主として拡散反射性を有し、反射率の高い白色の樹脂製のシート状部材等としてもよい。 The reflection member 14 is a sheet-like member capable of reflecting light, as shown in FIGS. The reflection member 14 is disposed on the back side (Z1 side) of the light guide plate 13 and has a function of reflecting light traveling from the light guide plate 13 toward the Z1 side and directing it into the light guide plate 13.
The reflecting member 14 preferably has mainly specular reflectivity (regular reflectivity) from the viewpoint of increasing the light use efficiency and the like. The reflecting member 14 is, for example, a sheet-like member having at least a reflecting surface (surface on the light guide plate 13 side) formed of a material having a high reflectance such as a metal, or a thin film formed of a material having a high reflectance (for example, A sheet-like member containing a metal thin film as a surface layer can be used.
However, the present invention is not limited to this, and the reflecting member 14 may be, for example, a sheet-like member made of a white resin having mainly diffuse reflectivity and high reflectivity.

図５は、本実施形態のプリズムシート１５を説明する図である。図５では、プリズムシート１５のＸＺ面に平行な断面の一部を拡大して示している。
プリズムシート１５は、導光板１３よりもＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に配置されている（図１参照）。プリズムシート１５は、導光板１３の出光面１３ｃから出射した光の進行方向を、正面方向（Ｚ方向）又は、Ｚ方向となす角度が小さい方向へ偏向（集光）する作用を有する偏向光学シートである。
プリズムシート１５は、プリズム基材層１５２と、プリズム基材層１５２の導光板１３側（Ｚ１側）に複数配列されて形成された単位プリズム１５１とを有している。 FIG. 5 is a diagram illustrating the prism sheet 15 of the present embodiment. In FIG. 5, a part of a cross section parallel to the XZ plane of the prism sheet 15 is shown enlarged.
The prism sheet 15 is disposed closer to the LCD panel 11 (Z2 side) than the light guide plate 13 (see FIG. 1). The prism sheet 15 has a function of deflecting (condensing) the traveling direction of light emitted from the light exit surface 13c of the light guide plate 13 in the front direction (Z direction) or in a direction having a small angle with the Z direction. It is.
The prism sheet 15 includes a prism base layer 152 and a plurality of unit prisms 151 that are arranged in a plurality on the light guide plate 13 side (Z1 side) of the prism base layer 152.

プリズム基材層１５２は、プリズムシート１５のベース（基材）となる部分である。プリズム基材層１５２は、光透過性を有する樹脂製のシート状の部材が用いられている。
単位プリズム１５１は、導光板１３側（Ｚ１側）に凸となる三角柱形状であり、プリズム基材層１５２の背面側（Ｚ１側）の面に、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、Ｘ方向に複数配列されている。即ち、単位プリズム１５１の配列方向は、透過型表示装置１の表示面の法線方向（Ｚ方向）から見て、導光板１３の背面側単位光学形状１３１の配列方向に平行であり、出光側単位光学形状１３５の配列方向と直交している。 The prism base material layer 152 is a portion that becomes a base (base material) of the prism sheet 15. For the prism base material layer 152, a resin-made sheet-like member having optical transparency is used.
The unit prism 151 has a triangular prism shape convex toward the light guide plate 13 side (Z1 side), and the longitudinal direction (ridge line direction) is set to the Y direction on the back side (Z1 side) surface of the prism base material layer 152. A plurality are arranged in the direction. That is, the arrangement direction of the unit prisms 151 is parallel to the arrangement direction of the rear unit optical shapes 131 of the light guide plate 13 when viewed from the normal direction (Z direction) of the display surface of the transmissive display device 1, and the light exit side The unit optical shape 135 is orthogonal to the arrangement direction.

本実施形態の単位プリズム１５１は、その配列方向（Ｘ方向）及びシート面に直交する方向（Ｚ方向）に平行な断面（ＸＺ面）での断面形状が、頂角をεとする二等辺三角形形状である例を示している。しかし、これに限らず、単位プリズム１５１の断面形状は、不等辺三角形形状としてもよい。また、単位プリズム１５１は、少なくとも一方の面が複数の面からなる折れ面状となっていてもよいし、曲面と平面とを組み合わせた形状としてもよいし、断面形状が配列方向において非対称な形状としてもよい。
単位プリズム１５１は、配列ピッチがＰ３、配列方向の幅がＷ３であり、配列方向において配列ピッチと配列方向のレンズ幅が等しい（Ｐ３＝Ｗ３）形状となっている。配列ピッチＰ３は、Ｐ３＝１０〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
プリズムシート１５は、導光板１３から出射し、一方の面（例えば、面１５１ａ）から入射した光Ｌ１を他方の面（例えば、面１５１ｂ）で全反射させることにより、その進行方向を正面方向（Ｚ方向）又は正面方向に対してなす角度が小さくなる方向へ偏向（集光）する。 The unit prism 151 of the present embodiment is an isosceles triangle whose cross-sectional shape in a cross section (XZ plane) parallel to the arrangement direction (X direction) and the direction orthogonal to the sheet plane (Z direction) is an apex angle ε. The example which is a shape is shown. However, the present invention is not limited to this, and the cross-sectional shape of the unit prism 151 may be an unequal triangular shape. Further, the unit prism 151 may have a bent surface shape in which at least one surface is composed of a plurality of surfaces, or may have a shape in which a curved surface and a flat surface are combined, or a cross-sectional shape that is asymmetric in the arrangement direction. It is good.
The unit prism 151 has an arrangement pitch P3 and a width in the arrangement direction W3, and the arrangement pitch and the lens width in the arrangement direction are equal in the arrangement direction (P3 = W3). The arrangement pitch P3 is preferably about P3 = 10 to 100 μm.
The prism sheet 15 is emitted from the light guide plate 13 and totally reflected by the other surface (for example, the surface 151b) the light L1 incident from one surface (for example, the surface 151a). Z direction) or deflected (condensed) in a direction where the angle formed with respect to the front direction becomes smaller.

プリズムシート１５は、例えば、ＰＥＴ樹脂製や、ＰＣ樹脂製等のシート状のプリズム基材層１５２の片面に、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂により単位プリズム１５１を形成して作製される。
なお、これに限らず、例えば、プリズムシート１５は、ＰＣ樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合体）樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出し成形することにより形成してもよい。 The prism sheet 15 is produced, for example, by forming a unit prism 151 with ionizing radiation curable resin such as ultraviolet curable resin on one side of a sheet-like prism base layer 152 made of PET resin or PC resin. The
For example, the prism sheet 15 may be a PC resin, an MBS (methyl methacrylate / butadiene / styrene copolymer) resin, an MS (methyl methacrylate / styrene copolymer) resin, a PET resin, or PS (polystyrene). You may form by extruding thermoplastic resins, such as resin.

図１に戻って、光学シート１６は、特定の偏光状態の光を透過し、それ以外の偏光状態の光については反射する機能を有する偏光選択反射シートである。
光学シート１６は、プリズムシート１５のＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に設けられている。
光学シート１６は、その透過軸が、ＬＣＤパネル１１の入光側（Ｚ１側）に位置する不図示の偏光板の透過軸と平行となるように配置することが、輝度向上や光の利用効率向上の観点から好ましい。
このような偏光選択反射シートである光学シート１６としては、例えば、ＤＢＥＦシリーズ（住友スリーエム株式会社製）を使用することができる。 Returning to FIG. 1, the optical sheet 16 is a polarization selective reflection sheet having a function of transmitting light of a specific polarization state and reflecting light of other polarization states.
The optical sheet 16 is provided on the LCD panel 11 side (Z2 side) of the prism sheet 15.
The optical sheet 16 is arranged so that the transmission axis thereof is parallel to the transmission axis of a polarizing plate (not shown) located on the light incident side (Z1 side) of the LCD panel 11 to improve luminance and use efficiency of light. It is preferable from the viewpoint of improvement.
As the optical sheet 16 which is such a polarization selective reflection sheet, for example, DBEF series (manufactured by Sumitomo 3M Limited) can be used.

なお、光学シート１６は、各種汎用の光拡散性を有するシート状の部材を、面光源装置１０及び透過型表示装置１として所望される光学性能や、導光板１３の光学特性等に合わせて、適宜選択して用いてよい。
例えば、光学シート１６は、光を拡散する作用を有する光拡散シートとしてもよい。光学シート１６として、このような光拡散シートを用いることにより、視野角を適度に広げたり、ＬＣＤパネル１１の不図示の画素と単位プリズム１５１等とによって生じるモアレ等を低減したりする効果が得られる。 The optical sheet 16 is made of various general-purpose light diffusive sheet-like members according to the optical performance desired as the surface light source device 10 and the transmissive display device 1, the optical characteristics of the light guide plate 13, and the like. You may select and use suitably.
For example, the optical sheet 16 may be a light diffusion sheet having a function of diffusing light. By using such a light diffusion sheet as the optical sheet 16, it is possible to obtain an effect of appropriately widening the viewing angle or reducing moire or the like caused by pixels (not shown) of the LCD panel 11 and the unit prism 151. It is done.

このような拡散作用を有する光学シート１６としては、拡散材を含有する樹脂製のシート状の部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の少なくとも片面等に拡散材を含有するバインダをコートした部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の片面等にマイクロレンズアレイが形成されたマイクロレンズシート等を用いることができる。
また、拡散作用を有する光学シート１６として、レンチキュラーレンズシート等の各種光学シート等を配置してもよい。 As the optical sheet 16 having such a diffusing action, a resin sheet-like member containing a diffusing material, or a binder containing a diffusing material on at least one side of a resin sheet-like member serving as a base material is used. A microlens sheet or the like in which a microlens array is formed on one side of a coated member or a resin sheet-like member serving as a substrate can be used.
Various optical sheets such as a lenticular lens sheet may be disposed as the optical sheet 16 having a diffusing action.

また、前述のプリズムシート１５のプリズム基材層１５２の出光側（Ｚ２側）の面に、光学シート１６との光学密着の防止や、光拡散機能の付与を目的として、微細凹凸形状を形成してもよい。このような凹凸形状としては、ビーズ状フィラーを含有するバインダをコートして形成したマット層等が好適であるが、この限りではない。
さらに、偏光選択反射性を有する光学シート１６の背面側（Ｚ１側）に、さらに、上述のような光拡散性を有するシート等を配置してもよい。 In addition, a fine uneven shape is formed on the light output side (Z2 side) surface of the prism base layer 152 of the prism sheet 15 for the purpose of preventing optical adhesion with the optical sheet 16 and providing a light diffusion function. May be. As such a concavo-convex shape, a mat layer formed by coating a binder containing a bead-like filler is suitable, but not limited thereto.
Further, a sheet having light diffusibility as described above may be further arranged on the back side (Z1 side) of the optical sheet 16 having polarization selective reflectivity.

保持フレーム２０は、図２に示すように、光源部１２、導光板１３、反射部材１４、プリズムシート１５、光学シート１６を保持する保持部材である。保持フレーム２０は、フレーム本体部２１、補助枠体２２等から構成されている。
フレーム本体部２１は、反射部材１４、光源部１２及び導光板１３、プリズムシート１５、光学シート１６（以下、積層体という）を順に積層して載置する枠部材である。フレーム本体部２１は、平板部２１ａ、壁部２１ｂ、光源保持部２１ｃから構成されており、本実施形態では、例えばアルミニウム板を板金等することによって一体で形成されている。 As shown in FIG. 2, the holding frame 20 is a holding member that holds the light source unit 12, the light guide plate 13, the reflecting member 14, the prism sheet 15, and the optical sheet 16. The holding frame 20 includes a frame main body portion 21, an auxiliary frame body 22, and the like.
The frame main body 21 is a frame member on which the reflecting member 14, the light source unit 12, the light guide plate 13, the prism sheet 15, and the optical sheet 16 (hereinafter referred to as a laminate) are stacked in order. The frame main body portion 21 includes a flat plate portion 21a, a wall portion 21b, and a light source holding portion 21c. In this embodiment, the frame main body portion 21 is integrally formed by, for example, using an aluminum plate as a sheet metal.

平板部２１ａは、上述の積層体を載置する平板状の部材である。
壁部２１ｂは、平板部２１ａの外周縁の３辺に形成され、平板部２１ａに載置された積層体の光源部１２側を除く外周を囲む壁部材である。
光源保持部２１ｃは、平板部２１ａの外周縁であって、平板部２１ａに載置される積層体の光源部１２側の辺に形成された壁部材であり、光源部１２が収容される。具体的には、光源保持部２１ｃは、図２（ａ）に示すように、ＸＺ平面における断面が、コの字状に形成されており、その内部に光源部１２が収容される。 The flat plate portion 21a is a flat plate-like member on which the above-described laminated body is placed.
The wall portion 21b is a wall member that is formed on three sides of the outer peripheral edge of the flat plate portion 21a and surrounds the outer periphery excluding the light source portion 12 side of the stacked body placed on the flat plate portion 21a.
The light source holding part 21c is a wall member formed on the outer peripheral edge of the flat plate part 21a and on the side on the light source part 12 side of the stacked body placed on the flat plate part 21a, and accommodates the light source part 12. Specifically, as shown in FIG. 2A, the light source holding part 21c has a U-shaped cross section in the XZ plane, and the light source part 12 is accommodated therein.

以上の構成により、フレーム本体部２１は、平板部２１ａ上（Ｚ１側上）に反射部材１４が配置され、その上に、光源部１２及び導光板１３、プリズムシート１５、光学シート１６が順次配置される。ここで、フレーム本体部２１は、導光板１３の板面に平行な面内（ＸＹ面内）に、導光板１３の入光面１３ａに対向するようにして光源部１２が配置される。
フレーム本体部２１は、平板部２１ａ上に積層体が適正に配置された場合に、積層体の光源部１２側（Ｘ１側）を除いた外周側面と、壁部２１ｂとの間に所定の隙間が生じるように形成されており、その隙間に補助枠体２２が配置される。 With the above configuration, in the frame main body 21, the reflecting member 14 is disposed on the flat plate portion 21a (on the Z1 side), and the light source unit 12, the light guide plate 13, the prism sheet 15, and the optical sheet 16 are sequentially disposed thereon. Is done. Here, the light source 12 is disposed in the frame body 21 in a plane parallel to the plate surface of the light guide plate 13 (in the XY plane) so as to face the light incident surface 13 a of the light guide plate 13.
When the laminated body is appropriately disposed on the flat plate portion 21a, the frame main body 21 has a predetermined gap between the outer peripheral side surface excluding the light source part 12 side (X1 side) of the laminated body and the wall part 21b. The auxiliary frame body 22 is disposed in the gap.

補助枠体２２は、フレーム本体部２１の壁部２１ｂの内側に配置され、平板部２１ａ上に載置された積層体と壁部２１ｂとの隙間を埋める部材である。補助枠体２２は、導光板等の光源部１２側の辺を除いた３辺の外周側面を囲むようして隙間を埋めるため、ＸＹ平面視においてコの字状に形成されている。
補助枠体２２は、反射率の高い白色系の樹脂から形成されており、導光板１３の対向面や側面から漏れ出た光を導光板１３内へ向ける機能を有する。 The auxiliary frame body 22 is a member that is disposed inside the wall portion 21b of the frame main body portion 21 and fills a gap between the laminated body placed on the flat plate portion 21a and the wall portion 21b. The auxiliary frame 22 is formed in a U shape in the XY plan view so as to fill the gap so as to surround the outer peripheral side surfaces of the three sides excluding the side on the light source unit 12 side such as a light guide plate.
The auxiliary frame 22 is made of a white resin having a high reflectance, and has a function of directing light leaking from the facing surface or side surface of the light guide plate 13 into the light guide plate 13.

密着枠体Ｇは、保持フレーム２０とＬＣＤパネル１１とを密着させる部材であり、密着枠体Ｇ１と密着枠体Ｇ２とから構成される。
密着枠体Ｇ１は、積層体（導光板１３）の外周側の光源部１２側の辺を除いた辺において、ＬＣＤパネル１１と補助枠体２２（保持フレーム２０）との間に設けられる部材であり、両者を密着させる。
ここで、補助枠体２２は、所定の面精度で製造されているため、その上面に密着枠体Ｇ１を介さずにＬＣＤパネル１１を直接配置した場合、その面精度に応じて、ＬＣＤパネル１１との接触面に微細な隙間が生じてしまう場合がある。この微細な隙間は、透過型表示装置１の製造後において、環境湿度等が起因となる水分が、装置内に浸入してしまう要因となり、装置内で導光板１３が伸びたり、反ったりしてしまう原因となっていた。 The close contact frame G is a member for bringing the holding frame 20 and the LCD panel 11 into close contact, and includes the close contact frame G1 and the close contact frame G2.
The close contact frame G1 is a member provided between the LCD panel 11 and the auxiliary frame 22 (holding frame 20) on the side of the laminated body (light guide plate 13) except for the side on the light source unit 12 side on the outer peripheral side. Yes.
Here, since the auxiliary frame 22 is manufactured with a predetermined surface accuracy, when the LCD panel 11 is directly disposed on the upper surface thereof without the contact frame G1, the LCD panel 11 is in accordance with the surface accuracy. There may be a case where a fine gap is formed on the contact surface. This fine gap causes moisture due to environmental humidity or the like to enter the device after the transmissive display device 1 is manufactured, and the light guide plate 13 extends or warps in the device. It was a cause.

そのため、本実施形態では、補助枠体２２（保持フレーム２０）及びＬＣＤパネル１１間に密着枠体Ｇ１を設け、補助枠体２２（保持フレーム２０）とＬＣＤパネル１１とを密着させることによって、補助枠体２２とＬＣＤパネル１１との間に微細な隙間が生じてしまうのを抑制する。これにより、環境湿度等が起因となる水分が、装置内に浸入してしまう抑制することができ、導光板１３が伸びたり、反ったりしてしまうのを抑制することができる。本実施形態では、密着枠体Ｇ１は、補助枠体２２と同様に、導光板等の光源部１２側の辺を除いた３辺の外周側面を囲むようしてＸＹ平面視においてコの字状に形成されている。
なお、補助枠体２２とフレーム本体部２１の平板部２１ａとの間にも微細な隙間が生じてしまう可能性があるが、この隙間は、壁部２１ｂによって覆われているので、本実施形態では、この補助枠体２２及び平板部２１ａ間に密着枠体を設けていない。ただし、より効果的に外部環境からの水分の浸入を抑制するために、補助枠体２２及び平板部２１ａ間に密着枠体を設けるようにしてもよい。 For this reason, in this embodiment, a close contact frame G1 is provided between the auxiliary frame 22 (holding frame 20) and the LCD panel 11, and the auxiliary frame 22 (holding frame 20) and the LCD panel 11 are brought into close contact with each other. It is possible to prevent a minute gap from being generated between the frame body 22 and the LCD panel 11. Thereby, the water | moisture content resulting from environmental humidity etc. can suppress that it infiltrates in an apparatus, and it can suppress that the light-guide plate 13 extends or warps. In this embodiment, the close contact frame G1 has a U-shape in the XY plan view so as to surround the outer peripheral side surfaces of the three sides excluding the side on the light source unit 12 side such as the light guide plate, like the auxiliary frame 22. Is formed.
In addition, although a fine gap may be generated between the auxiliary frame body 22 and the flat plate portion 21a of the frame main body portion 21, this gap is covered with the wall portion 21b. Then, the adhesion frame body is not provided between this auxiliary | assistant frame body 22 and the flat plate part 21a. However, in order to more effectively suppress the intrusion of moisture from the external environment, a close contact frame body may be provided between the auxiliary frame body 22 and the flat plate portion 21a.

密着枠体Ｇ２は、フレーム本体部２１の光源保持部２１ｃの上面（Ｚ２側の面）に配置され、光源保持部２１ｃ（保持フレーム２０）とＬＣＤパネル１１とを密着させる部材である。密着枠体Ｇ２は、光源保持部２１ｃ（保持フレーム２０）とＬＣＤパネル１１とを密着させることによって、光源保持部２１ｃの面精度が起因となる微細な隙間がＬＣＤパネル１１との間に生じてしまうのを抑制することができる。これにより、上述の密着枠体Ｇ２と共に、環境湿度等が起因となる水分が、装置内に浸入してしまうのを抑制することができ、導光板１３の伸びや反りの抑制効果を向上させることができる。 The close contact frame G2 is a member that is disposed on the upper surface (the surface on the Z2 side) of the light source holding part 21c of the frame main body part 21 and that closely contacts the light source holding part 21c (holding frame 20) and the LCD panel 11. The close contact frame G2 causes the light source holding part 21c (holding frame 20) and the LCD panel 11 to come into close contact with each other, so that a fine gap caused by the surface accuracy of the light source holding part 21c is generated between the LCD panel 11. Can be suppressed. Thereby, with the above-mentioned adhesion frame G2, moisture caused by environmental humidity and the like can be prevented from entering the apparatus, and the effect of suppressing the extension and warpage of the light guide plate 13 can be improved. Can do.

密着枠体Ｇ１及び密着枠体Ｇ２は、上述したように、補助枠体２２及びＬＣＤパネル１１、光源保持部２１ｃ及びＬＣＤパネル１１をそれぞれ密着させるために、弾性を有した材料により形成されている。補助枠体２２及びＬＣＤパネル１１間、光源保持部２１ｃ及びＬＣＤパネル１１間のそれぞれに生じる微細な隙間を十分に埋めて、各部材間を密着させるために、密着枠体Ｇ１及び密着枠体Ｇ２は、伸び率が２００％以上であることが望ましい。ここで、伸び率とは、試験片を引っ張り、破断させたときの伸び量と試験片の初期長さとの比率をいう。 As described above, the close contact frame body G1 and the close contact frame body G2 are formed of an elastic material so that the auxiliary frame body 22 and the LCD panel 11, the light source holding portion 21c, and the LCD panel 11 are in close contact with each other. . The close contact frame G1 and the close contact frame G2 are used to sufficiently close the minute gaps generated between the auxiliary frame 22 and the LCD panel 11 and between the light source holding part 21c and the LCD panel 11 and to bring the members into close contact with each other. The elongation is preferably 200% or more. Here, the elongation percentage refers to the ratio between the amount of elongation when the test piece is pulled and broken and the initial length of the test piece.

また、密着枠体Ｇは、透過型表示装置１の外部から内部への外部環境の湿度等による水分の浸入を抑制するために、吸水性の低い材料で形成されている。本実施形態では、密着枠体Ｇは、これらの特性を有したシリコン系ゴムが使用される。上述の水分の装置内への浸入を十分に抑制するために、密着枠体Ｇに使用される材料の吸水率は、０．２％以下であることが望ましい。ここで、吸水率とは、試験片を蒸留水に浸し飽和したときの重量の増加分と蒸留水に浸す前（乾燥状態）の重量との比率をいう。
なお、本実施形態の密着枠体Ｇの部材として使用されるシリコン系ゴムは、伸び率が３００％であり、吸水率が０．１２％であるので、いずれも上記制限値の範囲内に含まれる。 Further, the close contact frame G is formed of a material having low water absorption in order to suppress the ingress of moisture due to humidity or the like of the external environment from the outside to the inside of the transmissive display device 1. In the present embodiment, the close contact frame G is made of silicon rubber having these characteristics. In order to sufficiently suppress the above-described entry of moisture into the apparatus, the water absorption rate of the material used for the close contact frame G is desirably 0.2% or less. Here, the water absorption refers to the ratio between the increase in weight when the test piece is immersed in distilled water and saturated and the weight before being immersed in distilled water (in a dry state).
In addition, since the silicon rubber used as a member of the close contact frame G of the present embodiment has an elongation rate of 300% and a water absorption rate of 0.12%, both are included within the above limit value range. It is.

次に、密着枠体Ｇの有無によって、フレーム保持部に保持される導光板の水分による伸びや、反りの変化の評価試験について説明する。
図６は、評価試験に使用する試験体３０の構成等を説明する図である。図６（ａ）は、試験体３０の構成を示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のｂ−ｂ断面図である。図６（ｃ）は、導光板３３の反り量の測定を説明する図であり、図６（ｄ）は、導光板３３の反り量の測定点を示す図である。 Next, an evaluation test of changes in the elongation and warpage of the light guide plate held by the frame holding portion depending on the presence or absence of the close contact frame G will be described.
FIG. 6 is a diagram illustrating the configuration of the test body 30 used for the evaluation test. FIG. 6A is a plan view showing the configuration of the test body 30, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line bb of FIG. 6A. FIG. 6C is a diagram illustrating measurement of the amount of warpage of the light guide plate 33, and FIG. 6D is a diagram illustrating measurement points of the amount of warpage of the light guide plate 33.

評価試験は、上述の透過型表示装置１を模擬した試験体３０を高温多湿の環境下に配置し、その環境下に置かれる前後の導光板３３の反り量や外形寸法を測定することによって行う。
試験体３０は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、ガラス板３１、導光板３３、反射部材３４、プリズムシート３５、光学シート３６、アルミニウム板３７、枠体３８から構成されている。試験体３０は、アルミニウム板３７上に、反射部材３４、導光板３３、プリズムシート３５、光学シート３６が順次積層された積層体を載置しており、この積層体の外周に枠体３８が配置されている。そして、この積層体の最上層の光学シート３６の上側であって、枠体３８の上面にガラス板３１が配置されている。
本評価試験に使用される試験体３０は、有効画面サイズが（３００．０３ｍｍ×１７４．４８ｍｍ、１３．３インチ相当）の透過型表示装置１を模擬したものであり、導光板３３の厚みは、０．５５ｍｍである。 The evaluation test is performed by placing the test body 30 simulating the transmissive display device 1 in a high temperature and high humidity environment and measuring the warpage amount and the external dimensions of the light guide plate 33 before and after being placed in the environment. .
As shown in FIGS. 6A and 6B, the test body 30 includes a glass plate 31, a light guide plate 33, a reflecting member 34, a prism sheet 35, an optical sheet 36, an aluminum plate 37, and a frame 38. Has been. The test body 30 has a laminated body in which a reflecting member 34, a light guide plate 33, a prism sheet 35, and an optical sheet 36 are sequentially laminated on an aluminum plate 37. A frame body 38 is disposed on the outer periphery of the laminated body. Has been placed. And the glass plate 31 is arrange | positioned on the upper surface of the optical sheet 36 of the uppermost layer of this laminated body, and on the upper surface of the frame 38. FIG.
The test body 30 used in this evaluation test is a simulation of the transmissive display device 1 having an effective screen size (equivalent to 300.03 mm × 174.48 mm, 13.3 inches). The thickness of the light guide plate 33 is as follows. 0.55 mm.

ガラス板３１は、上述の透過型表示装置１のＬＣＤパネル１１を模擬した板状のガラスである。
導光板３３、反射部材３４、プリズムシート３５、光学シート３６は、それぞれ、上述の面光源装置１０の導光板１３、反射部材１４、プリズムシート１５、光学シート１６と同様である。
アルミニウム板３７は、上述の保持フレーム２０のフレーム本体部２１を模擬した板状の部材である。
枠体３８は、積層体の外周を囲むようにして形成された枠部材であり、アルミニウム板３７とガラス板３１との間に配置される積層体の側面を覆う。 The glass plate 31 is a plate-like glass that simulates the LCD panel 11 of the transmissive display device 1 described above.
The light guide plate 33, the reflection member 34, the prism sheet 35, and the optical sheet 36 are the same as the light guide plate 13, the reflection member 14, the prism sheet 15, and the optical sheet 16 of the surface light source device 10 described above, respectively.
The aluminum plate 37 is a plate-like member that simulates the frame main body 21 of the holding frame 20 described above.
The frame body 38 is a frame member formed so as to surround the outer periphery of the laminated body, and covers the side surface of the laminated body arranged between the aluminum plate 37 and the glass plate 31.

本評価試験では、材料の異なる枠体３８を３つ用意し、それぞれの枠体３８内に配置される導光板３３の伸びや反りを評価した。ここで、枠体３８に使用した材料は、ポリカーボネート材、アクリル樹脂、シリコン系ゴムの３種類である。ポリカーボネート材、アクリル樹脂は、従来の装置においてＬＣＤパネルを載置するのに使用されていた材料である。シリコン系ゴムは、上述したように、本実施形態の密着枠体Ｇに使用される材料であり、このシリコン系ゴムから形成される枠体３８は、密着枠体Ｇを模擬したものであり、ガラス板３１とアルミニウム板３７とを密着させる。 In this evaluation test, three frame bodies 38 made of different materials were prepared, and the elongation and warpage of the light guide plate 33 arranged in each frame body 38 were evaluated. Here, there are three types of materials used for the frame 38: polycarbonate material, acrylic resin, and silicon rubber. Polycarbonate material and acrylic resin are materials used to mount LCD panels in conventional devices. As described above, the silicon-based rubber is a material used for the close-contact frame G of the present embodiment, and the frame 38 formed from the silicon-based rubber simulates the close-contact frame G. The glass plate 31 and the aluminum plate 37 are brought into close contact with each other.

本評価試験は、試験体３０を恒温槽にいれて、温度５０度、湿度９０％の環境下に１００時間配置し、その後、常温（２５度）、常湿度（５０％）下に３時間配置した後の導光板３３の反り量及び外形寸法の測定結果と、恒温槽に入れる前の反り量及び外形寸法の測定結果とを比較することによって行う。以下の表１は、試験体３０を恒温槽に入れる前と恒温槽から出した後の導光板３３の反り量の評価結果であり、表２は、恒温槽に入れる前と恒温槽から出した後の導光板３３の外形の寸法変化率の評価結果である。 In this evaluation test, the test body 30 is placed in a constant temperature bath and placed in an environment of a temperature of 50 degrees and a humidity of 90% for 100 hours, and then placed at room temperature (25 degrees) and normal humidity (50%) for 3 hours. This is done by comparing the measurement results of the warpage amount and the outer dimension of the light guide plate 33 after the measurement and the measurement results of the warpage amount and the outer dimension before entering the thermostat. Table 1 below shows the evaluation results of the amount of warping of the light guide plate 33 before putting the test body 30 in the thermostat and after taking it out of the thermostat, and Table 2 shows the results before and after putting it in the thermostat. It is an evaluation result of the dimensional change rate of the external shape of the subsequent light guide plate 33.

導光板３３の反り量は、図６（ｃ）に示すように、導光板３３を定盤上に配置し、出光面を上側に向けた場合（出光面上）と、出光面を下側に向けた場合（出光面下）とのそれぞれの導光板３３の端部の反り量ｄを隙間ゲージ又はハイトゲージを用いて測定した。ここで、反り量の測定点は、図６（ｄ）に示すように、導光板３３の四隅と、導光板３３を形成する各辺の中心の合計８箇所である。表１においては、上記８箇所の測定点のうち最大の測定値を記載している。 As shown in FIG. 6C, the amount of warpage of the light guide plate 33 is determined when the light guide plate 33 is arranged on a surface plate and the light exit surface is directed upward (on the light exit surface), and the light exit surface is directed downward. The amount of warpage d of the end portion of each light guide plate 33 when directed (under the light exit surface) was measured using a gap gauge or a height gauge. Here, as shown in FIG. 6D, the measurement points of the warpage amount are a total of eight points including the four corners of the light guide plate 33 and the center of each side forming the light guide plate 33. In Table 1, the maximum measurement value is described among the eight measurement points.

また、導光板３３の外形寸法は、導光板３３の外形を形成する各辺を、ノギスを使用することにより測定した。導光板３３の寸法変化率は、導光板３３の各辺の恒温槽に入れる前と恒温槽から出した後の各辺の寸法の差（変化量）を、恒温槽に入れる前の各辺の寸法で割った商であり、表２においては、導光板３３の各辺のうち最も大きい寸法変化率を記載している。 Further, the outer dimensions of the light guide plate 33 were measured by using calipers for each side forming the outer shape of the light guide plate 33. The dimensional change rate of the light guide plate 33 is the difference (change amount) between the sides of the light guide plate 33 before being put into the thermostatic bath and after being taken out of the thermostatic bath. This is the quotient divided by the dimension, and Table 2 shows the largest dimensional change rate among the sides of the light guide plate 33.

表１に示すように、枠体３８にポリカーボネート材を使用した場合、恒温槽に入れる前と恒温槽から出した後とで比較して最大２．４ｍｍの反りが確認された。また、枠体３８にアクリル樹脂を使用した場合、恒温槽に入れる前と恒温槽から出した後とで比較して最大０．４ｍｍの反りが確認された。
これに対して、枠体３８にシリコン系ゴムを使用した場合、恒温槽に入れる前と恒温槽から出した後とで比較して最大０．１ｍｍの反りが確認され、上述のポリカーボネート材やアクリル樹脂に比較して、各段に導光板の反りが抑制されているのが確認された。 As shown in Table 1, when a polycarbonate material was used for the frame 38, a warpage of 2.4 mm at the maximum was confirmed before being put in the thermostat and after being taken out of the thermostat. Moreover, when using acrylic resin for the frame 38, the curvature of 0.4 mm at the maximum was confirmed before putting in a thermostat and after taking out from a thermostat.
On the other hand, when silicon rubber is used for the frame 38, a warpage of a maximum of 0.1 mm is confirmed before entering the thermostat and after taking out from the thermostat, and the above-mentioned polycarbonate material or acrylic is used. It was confirmed that the warpage of the light guide plate was suppressed at each stage as compared with the resin.

また、表２に示すように、枠体３８にポリカーボネート材を使用した場合、導光板３３の外形の最大の寸法変化率は０．２８％であった。また、枠体３８にアクリル樹脂を使用した場合、導光板３３の外形の最大の寸法変化率は０．２６％であった。
これに対して、枠体３８にシリコン系ゴムを使用した場合、導光板３３の外形の最大の寸法変化率は０．０６％であり、上述のポリカーボネート材やアクリル樹脂に比較して、各段に導光板３３の外形寸法の変化が抑制されているのが確認された。
ここで、ポリカーボネート材、アクリル材、シリコン系ゴムは、それぞれ以下の表３に示すような特性を有している。 Further, as shown in Table 2, when a polycarbonate material was used for the frame 38, the maximum dimensional change rate of the outer shape of the light guide plate 33 was 0.28%. When acrylic resin was used for the frame body 38, the maximum dimensional change rate of the outer shape of the light guide plate 33 was 0.26%.
On the other hand, when silicon rubber is used for the frame 38, the maximum dimensional change rate of the outer shape of the light guide plate 33 is 0.06%, which is different from that of the above-described polycarbonate material or acrylic resin. It was confirmed that the change in the outer dimension of the light guide plate 33 was suppressed.
Here, the polycarbonate material, the acrylic material, and the silicon rubber each have the characteristics shown in Table 3 below.

表３に示すように、シリコン系ゴムは、他の部材に比較して吸水率が低いため、試験体３０の外部環境の湿度等による水分を他の部材に比して吸収しない傾向がある。また、シリコン系ゴムは、他の部材に比較して伸び率が大きいため、ガラス板３１とアルミニウム板３７とに挟まれた場合に、両者と隙間なく密着することができる。
そのため、シリコン系ゴムで形成された枠体３８は、他の部材で形成された枠体３８に比して、外部環境の水分の枠体３８内に対する影響を極力小さくすることができるものと考えられる。従って、シリコン系ゴムの枠体３８内に配置された導光板３３は、他の部材の枠体３８内に配置された導光板に比して、上述の評価試験の結果に示されているように、反り量や外形寸法の変化が小さくなる。 As shown in Table 3, since the silicon rubber has a low water absorption rate compared to other members, there is a tendency not to absorb moisture due to humidity or the like of the external environment of the test body 30 as compared to other members. Further, since the silicon rubber has a higher elongation rate than other members, when it is sandwiched between the glass plate 31 and the aluminum plate 37, it can be in close contact with both without any gap.
Therefore, it is considered that the frame 38 formed of silicon rubber can minimize the influence of moisture in the external environment on the frame 38 as compared with the frame 38 formed of other members. It is done. Accordingly, the light guide plate 33 disposed in the silicon rubber frame 38 is shown in the result of the above-described evaluation test as compared with the light guide plate disposed in the frame 38 of another member. In addition, the amount of warpage and the change in outer dimensions are reduced.

以上の評価試験により、密着枠体Ｇは、シリコン系ゴムを使用することで、装置外の環境湿度等による水分の影響によって、透過型表示装置１内の導光板１３が反ったり、伸びたりしてしまうのを抑制できることが確認された。 As a result of the above evaluation test, the adhesion frame G uses silicon rubber, so that the light guide plate 13 in the transmissive display device 1 warps or expands due to the influence of moisture due to environmental humidity or the like outside the device. It was confirmed that it can be suppressed.

以上より、本実施形態の透過型表示装置１は以下のような効果を奏する。
（１）透過型表示装置１は、導光板１３の外周側の少なくとも一部であって、ＬＣＤパネル１１と保持フレーム２０（補助枠体２２、光源保持部２１ｃ）との間に設けられ、弾性を有する部材から形成された密着枠体Ｇを備える。これにより、保持フレーム２０（補助枠体２２、光源保持部２１ｃ）とＬＣＤパネル１１との間に生じる微細な隙間を埋めることができ、この微細な隙間が起因となる保持フレーム２０内への水分の浸入を抑制することができる。そのため、保持フレーム２０内に保持される導光板１３の反りや伸びの発生を抑制することができ、透過型表示装置１は、光源部１２から発せられる光の利用効率を向上させることができる。 As described above, the transmissive display device 1 of the present embodiment has the following effects.
(1) The transmissive display device 1 is at least part of the outer peripheral side of the light guide plate 13 and is provided between the LCD panel 11 and the holding frame 20 (auxiliary frame body 22, light source holding portion 21c) and is elastic. A close contact frame G formed of a member having Thereby, a minute gap generated between the holding frame 20 (auxiliary frame 22, light source holding portion 21c) and the LCD panel 11 can be filled, and moisture in the holding frame 20 caused by the minute gap can be filled. Can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of warpage and elongation of the light guide plate 13 held in the holding frame 20, and the transmissive display device 1 can improve the utilization efficiency of the light emitted from the light source unit 12.

（２）透過型表示装置１は、密着枠体Ｇの吸水性が低いので、透過型表示装置１の外部から内部への外部環境の湿度等による水分の浸入を抑制することができる。これにより、保持フレーム２０内における導光板１３の反りや伸びの発生をより効果的に抑制することができ、透過型表示装置１は、光源部１２から発せられる光の利用効率を向上させることができる。
（３）透過型表示装置１は、密着枠体Ｇがシリコン系ゴムにより形成されているので、吸水性が低く、弾性を有した密着部材を容易に実現することができる。 (2) Since the transmissive display device 1 has a low water absorption property of the close contact frame G, it is possible to suppress intrusion of moisture due to humidity of the external environment from the outside to the inside of the transmissive display device 1. Thereby, generation | occurrence | production of the curvature and extension of the light-guide plate 13 in the holding | maintenance frame 20 can be suppressed more effectively, and the transmissive display apparatus 1 can improve the utilization efficiency of the light emitted from the light source part 12. FIG. it can.
(3) In the transmissive display device 1, since the close contact frame G is formed of silicon rubber, a close contact member with low water absorption and elasticity can be easily realized.

（４）透過型表示装置１は、密着枠体Ｇの伸び率が２００％以上の材料であるシリコン系ゴムにより形成されているので、より効果的に保持フレーム２０（補助枠体２２、光源保持部２１ｃ）とＬＣＤパネル１１との間に生じる微細な隙間を埋めることができ、この微細な隙間が起因となる保持フレーム２０内への水分の浸入を抑制することができる。
（５）透過型表示装置１は、密着枠体Ｇの吸水率が０．２％以下の材料であるシリコン系ゴムにより形成されているので、より効果的に透過型表示装置１の外部から内部への外部環境の湿度等による水分の浸入を抑制することができる。 (4) Since the transmissive display device 1 is made of silicon rubber, which is a material having an elongation rate of the contact frame G of 200% or more, the holding frame 20 (auxiliary frame 22, light source holding) It is possible to fill a fine gap generated between the portion 21c) and the LCD panel 11, and to suppress the intrusion of moisture into the holding frame 20 caused by this fine gap.
(5) Since the transmissive display device 1 is formed of silicon rubber which is a material having a water absorption rate of 0.2% or less of the close contact frame G, the transmissive display device 1 can be more effectively internalized from the outside. It is possible to suppress the intrusion of moisture due to the humidity of the external environment.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
図７は、変形形態の保持フレームの構成を説明する図であり、図２（ａ）に対応する図である。 (Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of a modified holding frame, and corresponds to FIG.

（１）実施形態において、密着枠体Ｇ１は、保持フレーム２０の補助枠体２２とＬＣＤパネル１１との間に挟まれる例で説明したが、これに限定されるものでない。例えば、密着枠体Ｇ１は、図７に示すように、保持フレーム２０に補助枠体を設けずにフレーム本体部２１とＬＣＤパネル１１との間に挟まれるようにしてもよい。
（２）実施形態において、密着枠体Ｇは、シリコン系ゴムにより形成される例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、密着枠体Ｇは、ニトリルゴムや、クロロプレンゴム、エチレンゴム、フッ素ゴム等から形成されるようにしてもよく、また、上述の吸水率や伸び率の数値範囲を満たす他の材料により形成されるようにしてもよい。 (1) In the embodiment, the close contact frame G1 has been described as being sandwiched between the auxiliary frame 22 of the holding frame 20 and the LCD panel 11, but is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 7, the close contact frame G <b> 1 may be sandwiched between the frame main body 21 and the LCD panel 11 without providing the auxiliary frame on the holding frame 20.
(2) In the embodiment, the example in which the close contact frame G is formed of silicon rubber has been shown, but is not limited thereto. For example, the close contact frame G may be formed of nitrile rubber, chloroprene rubber, ethylene rubber, fluorine rubber, or the like, or formed of other materials that satisfy the numerical ranges of the water absorption rate and elongation rate described above. You may be made to do.

（３）実施形態において、密着枠体Ｇ１、Ｇ２は、それぞれ個別に形成されている例を示したが、これに限定されるものでなく、例えば、密着枠体Ｇ１、Ｇ２は、一体で形成されるようにしてもよい。また、透過型表示装置１内において密着枠体の配置スペースの制約が多い場合等においては、密着枠体Ｇ２を省略することも可能である。密着枠体Ｇ２を省略したとしても、導光板１３の外周側の３辺に密着枠体Ｇ１が配置されているので、水分による導光板１３の反りや外形寸法の変化を十分に抑制することができる。 (3) In the embodiment, the close contact frames G1 and G2 are individually formed. However, the present invention is not limited to this. For example, the close contact frames G1 and G2 are integrally formed. You may be made to do. Further, when there are many restrictions on the arrangement space of the close contact frame in the transmissive display device 1, the close contact frame G2 can be omitted. Even if the close contact frame G2 is omitted, since the close contact frame G1 is arranged on the three outer peripheral sides of the light guide plate 13, it is possible to sufficiently suppress warpage of the light guide plate 13 and changes in external dimensions due to moisture. it can.

１透過型表示装置
１０面光源装置
１１ＬＣＤパネル
１２光源部
１２１点光源
１３導光板
１３ａ入光面
１３ｂ対向面
１３ｃ出光面
１３ｄ背面
１３ｅ、１３ｆ側面
１４反射部材
１５プリズムシート
１６光学シート
２０保持フレーム
２１フレーム本体部
２２補助枠体
３０試験体
３１ガラス板
３３導光板
３７アルミニウム板
３８枠体
１３１背面側単位光学形状
１３２第１斜面部
１３３第２斜面部
１３４頂面部
１３５出光側単位光学形状
１５１単位プリズム
１５１ａ、１５１ｂ面
１５２プリズム基材層
Ｇ密着枠体
Ｇ１密着枠体
Ｇ２密着枠体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transmission type display apparatus 10 Surface light source device 11 LCD panel 12 Light source part 121 Point light source 13 Light guide plate 13a Light incident surface 13b Opposite surface 13c Light emission surface 13d Back surface 13e, 13f Side surface 14 Reflective member 15 Prism sheet 16 Optical sheet 20 Holding frame 21 Frame body 22 Auxiliary frame 30 Test body 31 Glass plate 33 Light guide plate 37 Aluminum plate 38 Frame 131 Back side unit optical shape 132 First slope portion 133 Second slope portion 134 Top surface portion 135 Light exit side unit optical shape 151 Unit prism 151a, 151b Surface 152 Prism substrate layer G Adhering frame G1 Adhering frame G2 Adhering frame

Claims

A light incident surface on which light is incident; a light exit surface that intersects the light incident surface and emits light; a back surface that faces the light exit surface; and a facing surface that faces the light entrance surface; A light guide plate that emits from the light exit surface while guiding light incident from the light surface in a light guide direction from the light incident surface toward the opposing surface;
A light source unit provided at a position facing the light incident surface of the light guide plate, and projecting light onto the light incident surface;
A holding part that is provided on the back side of the light guide plate and holds the light guide plate and the light source part;
A transmissive display unit provided on the light exit surface side of the light guide plate and illuminated by the light guide plate;
An at least part of the outer peripheral side of the light guide plate, provided between the transmissive display portion and the holding portion, and a close contact frame portion formed of an elastic material;
A transmissive display device.

The transmissive display device according to claim 1,
The close contact frame portion is formed of a material having low water absorption,
A transmissive display device characterized by the above.

The transmissive display device according to claim 1 or 2,
The contact frame portion is formed of a rubber material;
A transmissive display device characterized by the above.

The transmissive display device according to claim 3,
The adhesion frame portion is formed of a silicon-based rubber material;
A transmissive display device characterized by the above.

The transmissive display device according to any one of claims 1 to 4,
The adhesion frame portion is formed of a material having an elongation of 200% or more;
A transmissive display device characterized by the above.

The transmissive display device according to any one of claims 1 to 5,
The adhesion frame portion is formed of a material having a water absorption rate of 0.2% or less;
A transmissive display device characterized by the above.