JP2015123408A

JP2015123408A - Trigger type mixed liquid jetting container

Info

Publication number: JP2015123408A
Application number: JP2013269716A
Authority: JP
Inventors: 始旦森谷; Motoaki Moriya; 彰倉賀野; Akira Kuragano; 神赤坂; Jin Akasaka; 毅大海; Takeshi Omi; 宏太郎藤原; Kotaro Fujiwara
Original assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2015-07-06
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: JP6158071B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a trigger type mixed liquid jetting container for sufficiently mixing two liquids.SOLUTION: A dispenser container 1 comprises a container body 2 having two port cylinder parts 2C, an inside plug 3 fixed to the port cylinder parts 2C, an intake attachable-detachable to the inside plug 3, a body 13 for arranging a cylinder 13c and a discharge flow passage rfor communicating with the intake, a lever 16 for synchronously operating a piston 15 and a jetting part 20 for jetting two liquids from a check valve 19 as a mixed liquid from a jetting port Aby flowing in. The jetting part 20 comprises a joint 21, a rod 22 and a nozzle part, and the joint 21 comprises two guide flow passages rand a confluent flow passage rfor merging via a connection opening part A, and the rod 22 comprises a shaft 22a, a fitting part 22b and a notch part 22c, and a pair of turning groove parts 22d and 22c are formed on an outer surface of the shaft 22a, and the check valve 19 is arranged between the discharge flow passage rand the guide flow passage r.

Description

本発明は、２つの液体をそれぞれレバー操作によって圧送するとともに、これらの液体を混合させたのち、外界に噴出させるトリガー式混合液噴出容器に関するものである。 The present invention relates to a trigger-type mixed liquid ejection container that pumps two liquids by lever operation, mixes these liquids, and ejects them to the outside.

従来のトリガー式混合液噴出容器としては、２つの充填部に充填された液体をそれぞれ、レバー操作によって吸入して加圧したのち、各液体に対応する噴出口から外界に噴出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。 As a conventional trigger type mixed liquid ejection container, there is a container in which liquid filled in two filling portions is sucked and pressurized by operating a lever and then ejected from the ejection port corresponding to each liquid to the outside ( For example, see Patent Document 1).

特開平８−８４９４６号公報JP-A-8-84946

一方、浴室洗剤などでは、２つの液体を反応させたのちに使用するものがあり、こうした用途に対応させるため、２つの排出流路を合流させることが考えられる。 On the other hand, some bathroom detergents are used after reacting two liquids, and it is conceivable to join two discharge flow paths in order to cope with such applications.

しかしながら、２つの液体を噴出口の直前で混合させる場合、混合から噴出までの時間が短いため、２液の混合が不十分となることが考えられる。２液の混合が不十分な場合、内容液の効能に影響を及ぼし、泡立ち等にばらつき等を生じさせることが考えられる。 However, when the two liquids are mixed immediately before the ejection port, it is considered that the mixing of the two liquids becomes insufficient because the time from mixing to ejection is short. If the mixing of the two liquids is insufficient, it may affect the effectiveness of the content liquid and cause variations in foaming and the like.

また、液体によっては、混合の後、時間の経過とともにその効力（効能）が徐々に低下する性質のものもある。２つの液体を混合させる場合、合流流路内に溜まった液体が逆流すると、排出流路内などで混ざり合ってしまう可能性がある。この場合、２液は既に混ざり合ってしまっているため、時間をおいて再度使用するとき、混合液は本来の効力を期待できなくなるという問題がある。 In addition, some liquids have such properties that their effectiveness (efficacy) gradually decreases with time after mixing. When mixing two liquids, if the liquid accumulated in the confluence channel flows backward, there is a possibility of mixing in the discharge channel. In this case, since the two liquids have already been mixed, there is a problem that when the liquid is used again after a long time, the liquid mixture cannot be expected to have its original effect.

本発明の目的とするところは、逆流を防止しながら、２液の混合を十分に行える、新規なトリガー式混合液噴出容器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a novel trigger type mixed liquid ejection container capable of sufficiently mixing two liquids while preventing backflow.

本発明である、トリガー式混合液噴出容器は、２つの口筒部を有する容器本体と、前記口筒部に通じる開口部が形成されて当該容器本体に固定される中栓と、前記中栓に着脱可能なインテークとを有し、
更に、インテークに通じるシリンダと当該シリンダに通じる排出流路とを一対に横並びに配置したボディと、前記シリンダに配置されたピストンをそれぞれ同期動作させるレバーと、２つの前記排出流路からの液体それぞれが逆流防止弁を通して流入して噴出口から混合液として噴出される噴出部を備え、
前記噴出部は、前記ボディの前端に接続されるジョイントエレメントと、前記ジョイントエレメントの内側に配置されるロッドエレメントと、前記ロッドエレメントの前端部を取り囲んで密封する密封筒および噴出口を有して前記ジョイントカバーに装着されるノズル部とを有し、
前記ジョイントエレメントは、前記ボディの前記排出流路に通じて横並びに配置される２つの案内流路と、２つの前記案内通路がそれぞれ接続開口部を通して合流する合流流路とを有し、
前記ロッドエレメントは、前記ジョイントエレメントと前記ジョイントカバーとの間に位置決めされるシャフト部と、前記シャフト部を取り囲んで前記ジョイントエレメントに嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の外面に互いに軸線を挟んで反対側の位置に形成されて前記ジョイントエレメントの前記合流流路を前方に通じさせる一対の切り欠き部とを有し、
一対の旋回溝部が、前記シャフト部の外面それぞれに形成され、又は、前記ノズル部の密封部の内面に形成されており、
前記逆流防止弁は、前記ボディに形成された前記排出流路と前記ジョイントエレメントの前記案内流路との間に配置されたものである。 The trigger type mixed liquid ejection container according to the present invention includes a container body having two mouth tube portions, an inner plug formed in an opening communicating with the mouth tube portion and fixed to the container body, and the inner plug With a detachable intake,
Further, a body in which a cylinder communicating with the intake and a discharge flow path communicating with the cylinder are arranged side by side, a lever for synchronizing the pistons disposed in the cylinder, and liquids from the two discharge flow paths, respectively. Has a jetting part that flows in through the backflow prevention valve and is jetted out as a mixed liquid from the jetting port,
The ejection part includes a joint element connected to a front end of the body, a rod element disposed inside the joint element, a sealing cylinder and a spout for surrounding and sealing the front end of the rod element. A nozzle portion attached to the joint cover;
The joint element has two guide channels arranged side by side through the discharge channel of the body, and a merge channel in which the two guide channels merge through connection openings, respectively.
The rod element includes a shaft portion that is positioned between the joint element and the joint cover, a fitting portion that surrounds the shaft portion and is fitted to the joint element, and an outer surface of the fitting portion that is mutually axial. A pair of notches that are formed at positions opposite to each other to allow the joint flow path of the joint element to pass forward,
A pair of swivel grooves are formed on each outer surface of the shaft portion, or formed on the inner surface of the sealing portion of the nozzle portion,
The backflow prevention valve is disposed between the discharge channel formed in the body and the guide channel of the joint element.

本発明において、前記ジョイントエレメントと前記ロッドエレメントとは、前記ジョイントエレメントの前記接続開口部と、前記ロッドエレメントの前記切り欠き部とが、前記軸線周りに互い違いに配置されたものであることが好ましい。 In the present invention, the joint element and the rod element are preferably such that the connection opening of the joint element and the notch of the rod element are alternately arranged around the axis. .

本発明において、前記切り欠き部と前記旋回溝部とは、前記軸線周りに互い違いに配置されたものであることが好ましい。 In this invention, it is preferable that the said notch part and the said turning groove part are alternately arrange | positioned around the said axis line.

さらに本発明において、前記接続開口部と前記切り欠き部とは、前記軸線周りに９０度の角度で互い違いに配置されたものであることが好ましい。 Furthermore, in the present invention, it is preferable that the connection opening and the notch are alternately arranged at an angle of 90 degrees around the axis.

同様に本発明において、前記切り欠き部と前記旋回溝部とは、前記軸線周りに９０度の角度で互い違いに配置されたものであることが好ましい。 Similarly, in the present invention, it is preferable that the cutout portions and the turning groove portions are alternately arranged at an angle of 90 degrees around the axis.

本発明によれば、逆流を防止しながら、２液の混合を十分に行える、新規なトリガー式混合液噴出容器を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the novel trigger type liquid mixture ejection container which can fully mix two liquids can be provided, preventing a backflow.

本発明の、トリガー式混合液噴出容器の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器であって、その噴出機構部分周辺を拡大して示す断面図である。It is a trigger type dispenser container which is one embodiment of the trigger type mixed liquid ejection container of the present invention, and is an enlarged sectional view showing the periphery of the ejection mechanism part. 図１のＩ−Ｉ断面図である。It is II sectional drawing of FIG. （ａ）は図１に係る、ジョイントエレメントの正面図であり、（ｂ）は（ａ）の背面図である。(A) is a front view of the joint element according to FIG. 1, and (b) is a rear view of (a). （ａ）は図３（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。(A) is II-II sectional drawing of Fig.3 (a), (b) is III-III sectional drawing of Fig.3 (a). 図１に係る、ジョイントエレメントの斜視図である。It is a perspective view of the joint element based on FIG. （ａ）は図１に係る、ロッドエレメントの正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図である。(A) is a front view of the rod element according to FIG. 1, and (b) is a sectional view taken along line IV-IV in (a). （ａ）は図６（ａ）のＶ−Ｖ断面図であり、（ｂ）は図６（ａ）の背面図である。(A) is VV sectional drawing of Fig.6 (a), (b) is a rear view of Fig.6 (a). （ａ）は図１のトリガー式ディスペンサ容器に係る、噴出部およびボディ周辺を、同噴出部に係る、ジョイントカバーおよびノズルカバーを省略した状態で示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ断面図である。(A) is a front view which shows the spout part and body periphery which concern on the trigger type dispenser container of FIG. 1 in the state which abbreviate | omitted the joint cover and nozzle cover which concern on the spout part, (b) is (a). It is VI-VI sectional drawing. （ａ）は図８（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であり、（ｂ）は図８（ｂ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であって、逆流防止弁およびボディが省略された状態で示された図であり、（ｃ）は図８（ｂ）のＩＸ−ＩＸ断面図である。8A is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 8B, and FIG. 8B is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 8B, with the backflow prevention valve and the body omitted. (C) is IX-IX sectional drawing of FIG.8 (b).

以下、図面を参照して、本発明の、トリガー式混合液噴出容器の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器を詳細に説明する。 Hereinafter, a trigger type dispenser container, which is an embodiment of a trigger type mixed liquid ejection container of the present invention, will be described in detail with reference to the drawings.

図１中、符号１は、本発明の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器である。トリガー式ディスペンサ容器１は、容器部分１Ａと、ディスペンサ（噴出機構部分）１Ｂとを有する。符号２は、２つの液体Ａ，Ｂが充填される容器本体である。図２に示すように、容器本体２は、液体Ａ（１液）が充填される充填部２Ａと、液体Ｂ（他の１液）が充填される充填部２Ｂを一体に備える。充填部２Ａおよび充填部２Ｂにはそれぞれ、液体の充填空間Ｓ_A,Ｓ_Bに通じる口筒部２Ｃが設けられている。本実施形態では、図２に示すように、充填部２Ａおよび充填部２Ｂは、互いに接する部分が扁平に形成されている。また口筒部２Ｃの下方では、充填部２Ａ，２Ｂが全体として筒状の首部２Ｅを形作っている。首部２Ｅにはねじ部２ｓが設けられている。 In FIG. 1, the code | symbol 1 is a trigger type dispenser container which is one Embodiment of this invention. The trigger type dispenser container 1 has a container part 1A and a dispenser (spout mechanism part) 1B. Reference numeral 2 denotes a container body filled with two liquids A and B. As shown in FIG. 2, the container body 2 is integrally provided with a filling portion 2A filled with a liquid A (one liquid) and a filling portion 2B filled with a liquid B (one other liquid). Each of the filling portion 2A and the filling portion 2B is provided with a mouth tube portion 2C communicating with the liquid filling spaces S _A and S _B. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the filling portion 2 A and the filling portion 2 B are formed so that the portions in contact with each other are flat. Further, below the mouth tube portion 2C, the filling portions 2A and 2B form a tubular neck portion 2E as a whole. The neck portion 2E is provided with a screw portion 2s.

また、容器本体２には、口筒部２Ｃに通じる開口部Ａ₁が形成された中栓３が固定されている。本実施形態では、容器部分１Ａは、容器本体２と中栓３からなる。本実施形態では、中栓３は、２つの口筒部２Ｃに対して別個独立して固定されている。 Further, the container main body 2 is fixed with an inner plug 3 in which an opening A ₁ leading to the mouth tube portion 2C is formed. In the present embodiment, the container portion 1 A includes a container body 2 and an inner plug 3. In the present embodiment, the inner plug 3 is separately and independently fixed to the two mouth tube portions 2C.

詳細には、中栓３はそれぞれ、開口部Ａ₁が形成された仕切壁３ａを有し、この仕切壁３ａからは、固定筒３ｂが下方に向かって伸びている。固定筒３ｂは、開口部Ａ₁を取り囲む筒体して形成されている。また仕切壁３ａからは、固定筒３ｂよりも内側に、固定筒３ｂに取り囲まれる筒体としてなるシール筒３ｃが設けられている。シール筒３ｃは、仕切壁３ａから下方に向かって伸びている。さらに仕切壁３ａからは、シール筒３ｃよりも内側に、チューブ固定筒３ｄが下方に向かって伸びている。チューブ固定筒３ｄは、開口部Ａ₁を取り囲む筒体として形成されている。 In particular, each of the inner plug 3 has a partition wall 3a of the opening A ₁ is formed from the partition wall 3a is fixed cylinder 3b is extended downward. Fixed cylinder 3b is formed by the cylindrical body surrounding the opening A _1. Further, a seal cylinder 3c serving as a cylinder surrounded by the fixed cylinder 3b is provided on the inner side of the fixed cylinder 3b from the partition wall 3a. The seal cylinder 3c extends downward from the partition wall 3a. Further, a tube fixing cylinder 3d extends downward from the partition wall 3a on the inner side of the seal cylinder 3c. Tube fixed cylinder 3d is formed as a cylindrical body surrounding the opening A _1.

中栓３はそれぞれ、図２に示すように、固定筒３ｂの内側に、容器本体２の口筒部２Ｃに設けた環状の爪２Ｄを係止させることで、口筒部２Ｃの上端開口を閉じる。また、中栓３は、容器本体２の口筒部２Ｃの内側をシール筒３ｃで密封する。これにより、中栓３はそれぞれ、開口部Ａ₁を残して容器本体２の口筒部２Ｃとのシール性を確保している。さらに、中栓３は、チューブ固定筒３ｄにそれぞれ、ディップチューブ４を固定し、このディップチューブ４の内側に、充填空間Ｓ_A内の液体Ａを吸引するための通路と、充填空間Ｓ_B内の液体Ｂを吸引するための通路とを確保している。 As shown in FIG. 2, each of the inner plugs 3 engages with an annular claw 2D provided on the mouth tube portion 2C of the container body 2 inside the fixed tube 3b, thereby opening the upper end opening of the mouth tube portion 2C. close up. Further, the inner plug 3 seals the inside of the mouth tube portion 2C of the container body 2 with a seal tube 3c. Thus, the inner plug 3, respectively, are securing sealing property between the mouth tube portion 2C of the container body 2, leaving an opening A _1. Further, the inner plug 3 fixes the dip tube 4 to the tube fixing cylinder 3d, and inside the dip tube 4, a passage for sucking the liquid A in the filling space S _{A and the} inside of the filling space S _B are provided. And a passage for sucking the liquid B.

さらに、中栓３の仕切壁３ａには、開口部Ａ₁を取り囲む内側筒状部３ｅと、この内側筒状部３ｅを取り囲む外側筒状部３ｆが設けられている。内側筒状部３ｅおよび外側筒状部３ｆは、仕切壁３ａから上方に向かって伸びている。 Further, the partition wall 3a of the inner plug 3, and the inner cylindrical portion 3e surrounding the opening A _1, outer tubular portion 3f surrounding the inner tubular portion 3e is provided. The inner cylindrical portion 3e and the outer cylindrical portion 3f extend upward from the partition wall 3a.

一方、ディスペンサ１Ｂは、中栓３に着脱可能なインテーク部材１１を有する。インテーク部材１１は、中栓３に装着される保持板１１ａと、この保持板１１ａから上方に伸びる２つの筒体部１１ｂを有して、この筒体部１１ｂそれぞれに、中栓３の開口部Ａ₁に通じる第１導入流路（貫通孔）ｒ₁を形成する。 On the other hand, the dispenser 1 B has an intake member 11 that can be attached to and detached from the inner plug 3. The intake member 11 has a holding plate 11a attached to the inner plug 3 and two cylindrical body portions 11b extending upward from the holding plate 11a. Each of the cylindrical body portions 11b has an opening portion of the inner plug 3 therein. A _first introduction flow path (through hole) r ₁ that leads to A ₁ is formed.

また、保持板１１ａには、２つの筒体部１１ｂの周りにそれぞれ、筒体部１１ｂを取り囲むガイド筒１１ｃが設けられている。ガイド筒１１ｃは、保持板１１ａから上方に向かって伸びている。 The holding plate 11a is provided with guide cylinders 11c surrounding the cylinder parts 11b around the two cylinder parts 11b. The guide cylinder 11c extends upward from the holding plate 11a.

さらに、保持板１１ａの下面には、第１導入流路Ｒ₁を取り囲む内側筒状部１１ｅと、この内側筒状部１１ｅを取り囲む外側筒状部１１ｆが設けられている。内側筒状部１１ｅおよび外側筒状部１１ｆは、保持板１１ａから下方に向かって伸びている。すなわち、インテーク部材１１は、第１導入流路ｒ₁を取り囲むように下方に向かって突出する一対の内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）を横並びに設けたものである。なお、本実施形態では、保持板１１ａは、内側筒状部１１ｅと外側筒状部１１ｆとの間であって、互いに向かい合う位置に、空気置換孔Ａ₂が形成されている。 Further, on the lower surface of the holding plate 11a, a inner cylindrical part 11e that surrounds the first inlet flow path R _1, outer cylindrical portion 11f surrounding the inner tubular portion 11e is provided. The inner cylindrical portion 11e and the outer cylindrical portion 11f extend downward from the holding plate 11a. That is, the intake member 11 is provided a pair of inner cylindrical portion 11e protruding downward so as to surround the first introduction passage r ₁ (the outer cylindrical portion 11f) side by side. In the present embodiment, the holding plate 11a is arranged between the inner cylindrical portion 11e and the outer cylindrical portion 11f, the mutually facing position, air displacement holes A ₂ is formed.

図２に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、インテーク部材１１の内側筒状部１１ｅは、中栓３の内側筒状部３ｅに対して外側から嵌合する。これにより、中栓３の開口部Ａ₁は、中栓３の内側筒状部３ｅおよびインテーク部材１１の内側筒状部１１ｅの内壁で形成された流路ｒ₀を通ってインテーク部材１１の第１導入通路ｒ₁に通じる。また、図２に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、インテーク部材１１の外側筒状部１１ｆも、中栓３の外側筒状部３ｆに対して内側から嵌合する。これにより、図２に示すように、中栓３とインテーク部材１１との間には、中栓３に形成した空気置換孔Ａ₂を通して充填空間Ｓ_A、Ｓ_Bに通じる空間Ｓ₁が形成される。 As shown in FIG. 2, when the intake member 11 is attached to the inner plug 3, the inner cylindrical portion 11 e of the intake member 11 is fitted to the inner cylindrical portion 3 e of the inner plug 3 from the outside. As a result, the opening A ₁ of the inner plug 3 passes through the flow path r ₀ formed by the inner cylindrical portion 3 e of the inner plug 3 and the inner wall of the inner cylindrical portion 11 e of the intake member 11. 1 leads to the introduction passage r ₁ . As shown in FIG. 2, when the intake member 11 is attached to the inner plug 3, the outer cylindrical portion 11 f of the intake member 11 is also fitted to the outer cylindrical portion 3 f of the inner plug 3 from the inside. As a result, as shown in FIG. 2, a space S ₁ is formed between the inner plug 3 and the intake member 11 through the air replacement hole A ₂ formed in the inner plug 3 to the filling spaces S _A and S _B. The

また、図１に示すように、ディスペンサ１Ｂは、インテーク部材１１に接続されるインテークロッド１２を有する。本実施形態では、インテークは、インテーク部材１１とインテークロッド１２とで構成されている。インテークロッド１２は、インテーク部材１１の保持板１１ａに固定される固定部１２ａを有する。固定部１２ａからは、外筒部１２ｂが上方に向かって伸びている。本実施形態では、外筒部１２ｂの内側に、下方に向かって伸びる内筒部１２ｃが設けられている。これにより、インテークロッド１２の内側には、内筒部１２ｃの内側に形成された小径流路ｒ₂と、この小径流路ｒ₂に繋がり外筒部１２ｂの内側に形成された大径流路ｒ₃とが形成されている。インテークロッド１２の内筒部１２ｃは、インテーク部材１１の筒体部１１ｂの内側に対して嵌合することで、インテーク部１１ｂとの間のシール状態を保持する。これにより、インテークロッド１２内に形成された流路（ｒ₂，ｒ₃）は、第２導入流路（ｒ₂，ｒ₃）として、筒体部１１ｂ内に形成された第１導入流路ｒ₁に通じる。なお、本実施形態には、インテークロッド１２の外筒部１２ｂに、空気置換孔Ａ₃が形成されている。 As shown in FIG. 1, the dispenser 1 B has an intake rod 12 connected to the intake member 11. In the present embodiment, the intake is composed of an intake member 11 and an intake rod 12. The intake rod 12 has a fixing portion 12 a that is fixed to the holding plate 11 a of the intake member 11. The outer cylinder portion 12b extends upward from the fixed portion 12a. In this embodiment, the inner cylinder part 12c extended toward the downward direction is provided inside the outer cylinder part 12b. Thus, inside the intake rod 12, a small-diameter passage r ₂ formed inside of the inner cylindrical portion 12c, the large diameter channel r, which is formed inside the connection outer cylindrical portion 12b to the small-diameter passage r ₂ ₃ and are formed. The inner cylinder part 12c of the intake rod 12 is fitted to the inner side of the cylinder part 11b of the intake member 11, thereby maintaining a sealed state with the intake part 11b. Thereby, the flow paths (r ₂ , r ₃ ) formed in the intake rod 12 serve as the first introduction flow paths (r ₂ , r ₃ ) formed in the cylindrical portion 11b. leading to r _1. In the present embodiment, an air replacement hole A ₃ is formed in the outer cylindrical portion 12 b of the intake rod 12.

本実施形態では、図２に示すように、インテークロッド１２の外筒部１２ｂは、固定部１２ａに対して横並びに配置された一対の外筒部１２ｂとしてなる。インテークロッド１２は、固定部１２ａの内側に係止されることで、インテーク部材１１に固定される。また、インテーク部材１１とインテークロッド１２との間は、インテーク部材１１に設けられたガイド筒１１ｃがインテークロッド１２の外筒部１２ｂの内側に嵌合することで、シールされた状態に保持されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, the outer cylinder part 12b of the intake rod 12 becomes a pair of outer cylinder part 12b arrange | positioned side by side with respect to the fixing | fixed part 12a. The intake rod 12 is fixed to the intake member 11 by being locked inside the fixing portion 12a. Further, between the intake member 11 and the intake rod 12, the guide cylinder 11 c provided on the intake member 11 is fitted inside the outer cylinder portion 12 b of the intake rod 12, so that the sealed state is maintained. Yes.

また、図１に示すように、ディスペンサ１Ｂは、インテークロッド１２を介してインテークロッド１２に接続されるボディ１３を有する。ボディ１３は、図１に示すように、インテークロッド１２の外筒部１２ｂを収容するベース１３ａと、このベース１３ａから前方に向かって伸びる排出筒１３ｂとを有する。 As shown in FIG. 1, the dispenser 1 B has a body 13 that is connected to the intake rod 12 via the intake rod 12. As shown in FIG. 1, the body 13 includes a base 13 a that houses the outer cylinder portion 12 b of the intake rod 12, and a discharge cylinder 13 b that extends forward from the base 13 a.

ボディ１３は、図２に示すように、横並びに配置されており、ベース１３ａに収容されたインテークロッド１２には、逆止弁１４が設けられている。逆止弁１４は、インテークロッド１２の大径流路ｒ₃を閉じる弁体１４ａと、この弁体１４ａを閉じ方向に付勢する弾性部１４ｂとを有し、弾性部１４ｂがベース１３ａの天面に保持される。これにより、逆止弁１４は、インテークロッド１２の大径流路ｒ₃からの流れのみ許容する。 As shown in FIG. 2, the bodies 13 are arranged side by side, and a check valve 14 is provided on the intake rod 12 accommodated in the base 13 a. The check valve 14 includes a large-diameter channel r ₃ Close valve body 14a of the intake rod 12, and an elastic portion 14b for urging the closing direction the valve body 14a, the top surface of the elastic portion 14b is the base 13a Retained. Thereby, the check valve 14 allows only the flow from the large diameter flow path r ₃ of the intake rod 12.

また図１に示すように、インテークロッド１２には、連通孔Ａ₄が形成されている。連通孔Ａ₄は、逆止弁１４が配置されたインテークロッド１２の大径流路ｒ₃を排出筒１３ｂの内側に形成された排出流路ｒ₆に通じさせる。インテークロッド１２の外筒部１２ｂとボディ１３のベース１３ａとの間には、インテークロッド１２の連通孔Ａ₄とボディ１３の排出流路ｒ₆とに通じる環状の隙間ｒ₄が形成されている。さらにボディ１３は、排出筒１３ｂの下方に、別体として設けられたシリンダ１３ｃを有する。シリンダ１３ｃは、環状の隙間ｒ₄に通じる連通孔ｒ₅が形成されている。すなわち、本実施形態のボディ１３は、１の筒体部１１ｂに通じるシリンダ１３ｃと、このシリンダ１３ｃに通じる排出流路ｒ₆とが設けられたボディであって、図２に示すように、２つのボディ１３を一対に横並びに配置してなる。また、図１中、符号１５は、シリンダ１３ｃ内にスライド可能に密閉保持されるピストンである。ピストン１５は、シリンダ１３ｃとの間にポンプ室Ｓ_pを形成する。 As shown in FIG. 1, the intake rod 12 is formed with a communication hole A ₄ . The communication hole A ₄ allows the large-diameter channel r ₃ of the intake rod 12 in which the check valve 14 is disposed to communicate with the discharge channel r ₆ formed inside the discharge cylinder 13 b. An annular gap r ₄ is formed between the outer cylinder portion 12 b of the intake rod 12 and the base 13 a of the body 13 and communicates with the communication hole A ₄ of the intake rod 12 and the discharge flow path r _{6 of the} body 13. . Furthermore, the body 13 has a cylinder 13c provided as a separate body below the discharge cylinder 13b. Cylinder 13c, it communicating hole r ₅ leading to the annular gap r ₄ are formed. That is, the body 13 of the present embodiment includes a cylinder 13c leading to the first cylindrical portion 11b, a body and a discharge passage r ₆ is provided leading to the cylinder 13c, as shown in FIG. 2, 2 Two bodies 13 are arranged side by side as a pair. Further, in FIG. 1, reference numeral 15 denotes a piston that is slidably held in the cylinder 13c. The piston 15 forms a pump chamber S _p between the cylinder 13c.

符号１６は、各シリンダ１３ｃに配置された２つのピストン１５を同期して動作させるレバーである。レバー１６は、ボディ１３に対して回転可能に保持される軸部１６ａを有する。これにより、レバー１６は、軸部１６ａを基点に牽曳することができる。さらに、レバー１６は、ボディ１３に設けられた弾性部材１３ｓによって保持されている。これにより、レバー１６を弾性部材１３ｓの付勢力に抗して牽曳したのち、その牽曳動作を解除すると、弾性部材１３ｓの復元力（付勢力）によって初期位置に自動的に復帰させることができる。なお、１３ｄは、ボディ１３に固定されるポンプカバーである。 Reference numeral 16 denotes a lever that operates two pistons 15 arranged in each cylinder 13c in synchronization. The lever 16 has a shaft portion 16 a that is rotatably held with respect to the body 13. Accordingly, the lever 16 can check the shaft portion 16a as a base point. Further, the lever 16 is held by an elastic member 13 s provided on the body 13. Accordingly, after the lever 16 is checked against the biasing force of the elastic member 13s and then the checking operation is released, the lever 16 can be automatically returned to the initial position by the restoring force (biasing force) of the elastic member 13s. it can. Reference numeral 13 d denotes a pump cover fixed to the body 13.

符号１７は、ディスペンサ１Ｂを容器部分１Ａに装着するための装着筒である。装着筒１７は、ボディ１３に固定されるカラー１８によって、インテークロッド１２に対して回転可能に保持されている。装着筒１７の内側には、ねじ部１７ｓが形成されている。これにより、図２に示すように、装着筒１７のねじ部１７ｓを容器本体２のねじ部２ｓに螺合させることで、容器部分１Ａに対してディスペンサ１Ｂを取り外し可能に装着することができる。 Reference numeral 17 denotes a mounting cylinder for mounting the dispenser 1B on the container portion 1A. The mounting cylinder 17 is held rotatably with respect to the intake rod 12 by a collar 18 fixed to the body 13. A screw portion 17 s is formed inside the mounting cylinder 17. Accordingly, as shown in FIG. 2, the screw portion 17s of the mounting cylinder 17 is screwed into the screw portion 2s of the container body 2, whereby the dispenser 1B can be detachably mounted on the container portion 1A.

さらに図１にて、ディスペンサ１Ｂは、２つの排出流路ｒ₆を合流させて混合液を噴出させる噴出部２０を有する。噴出部２０は、ボディ１３の前端に接続されるジョイントエレメント２１と、ジョイントエレメント２１の内側に配置されるロッドエレメント２２と、ロッドエレメント２２の前端部を取り囲んでジョイントエレメント２１に装着されるジョイントカバー２３と、噴出口Ａ₁₀を有してジョイントカバー２３に装着されるノズルカバー２４とを有する。本実施形態では、ジョイントカバー２３とノズルカバー２４とでノズル部を構成する。 Further, in FIG. 1, the dispenser 1 B has a jetting unit 20 that joins the two discharge channels r ₆ and jets the mixed liquid. The ejection portion 20 includes a joint element 21 connected to the front end of the body 13, a rod element 22 disposed inside the joint element 21, and a joint cover that surrounds the front end portion of the rod element 22 and is attached to the joint element 21. 23 and a nozzle cover 24 that has a spout A ₁₀ and is attached to the joint cover 23. In the present embodiment, the joint cover 23 and the nozzle cover 24 constitute a nozzle portion.

詳細には、図３（ａ）に示すように、ジョイントエレメント２１は、ボディ１３の排出筒１３ｂに接続される接続筒２１ａが一対横並びに配置されているとともに、これら接続筒２１ａの前壁２１ｂに、合流筒２１ｃが設けられている。合流筒２１ｃの内側には、ピン２１ｄが設けられている。また、合流筒２１ｃは、図３（ａ）に示すように、２つ横並びの接続筒２１ａよりも下側に配置されている。 Specifically, as shown in FIG. 3 (a), the joint element 21 has a pair of connecting cylinders 21a connected to the discharge cylinder 13b of the body 13, and a front wall 21b of these connecting cylinders 21a. In addition, a junction tube 21c is provided. A pin 21d is provided inside the junction tube 21c. Further, as shown in FIG. 3A, the joining tube 21c is disposed below the two connecting tubes 21a arranged side by side.

接続筒２１ａはそれぞれ、図３（ｂ）に示すように、その内側に、ボディ１３の排出筒１３ｂを収容するための通路ｒ₇が形成されている。さらに接続筒２１ａの内側にはそれぞれ、排出筒１３ｂとの間をシールするために、接続筒２１ａの周方向に沿って内向きに突出する複数のシール突起２１ｓが設けられている。本実施形態では図４（ａ）に示すように、シール突起２１ｓは間隔を置いて三箇所の位置に設けられている。また、接続筒２１ａの通路ｒ₇は図４（ａ）に示すように、前壁２１ｂと接続筒２１ａとの接続部分に形成された接続開口部Ａ₇を通して合流筒２１ｃの内側に形成された通路ｒ₈に通じる。通路ｒ₈は、合流流路ｒ₈として機能し、通路ｒ₇は案内流路ｒ₇として機能する。ピン２１ｄは、合流筒２１ｃの後方に、接続筒２１ａとともに一体に形成された後壁２１ｅから前方に向かって伸びている。さらに、本実施形態では、接続筒２１ａの前壁２１ｂは、合流筒２１ｃの後端の一部を閉じるとともに、図４（ｂ）に示すように上方に向かって突出している。なお、図５には、ジョイントエレメント２１の斜視図を示す。 Each connecting tube 21a, as shown in FIG. 3 (b), on the inside, passage r ₇ for housing the discharge tube 13b of the body 13 is formed. Furthermore, a plurality of seal projections 21s projecting inward along the circumferential direction of the connection cylinder 21a are provided on the inner side of the connection cylinder 21a in order to seal between the discharge cylinder 13b. In this embodiment, as shown in FIG. 4A, the seal protrusions 21s are provided at three positions at intervals. Moreover, the passage r ₇ of the connecting tube 21a, as shown in FIG. 4 (a), formed inside of the merging pipe 21c through the connecting opening A ₇ formed in the connecting portion between the front wall 21b and the connection tube 21a leading to the passage r _8. Passage r ₈ functions as confluent channel r _8, passage r ₇ functions as a guide passage r _7. The pin 21d extends forward from a rear wall 21e formed integrally with the connecting cylinder 21a behind the merging cylinder 21c. Further, in the present embodiment, the front wall 21b of the connection cylinder 21a closes a part of the rear end of the junction cylinder 21c and protrudes upward as shown in FIG. 4B. FIG. 5 shows a perspective view of the joint element 21.

加えて合流筒２１ｃは、図４（ｂ）に示すように、接続筒２１ａの前壁２１ｂに隣接した部分が嵌合部２１ｃ₁として形成されている。嵌合部２１ｃ₁は、図４（ｂ）に示すように、その上下が左右（図４（ａ）参照）よりも狭くなっている。これにより、嵌合部２１ｃ₁は、図３（ａ）に示すように、その外観形状がトラック形に形作られている。 In addition confluence tube 21c and, as shown in FIG. 4 (b), a portion adjacent to the front wall 21b of the connecting tube 21a is formed as a fitting portion 21c _1. As shown in FIG. 4B, the fitting portion 21c ₁ is narrower in the vertical direction than the left and right sides (see FIG. 4A). Thus, the fitting portion 21c _1, as shown in FIG. 3 (a), the external shape is shaped track shape.

一方、図１に示すように、ロッドエレメント２２は、ジョイントエレメント２１とジョイントカバー２３との間に位置決めされるシャフト部２２ａと、シャフト部２２ａを取り囲んでジョイントエレメント２１に嵌合する嵌合部２２ｂとを有する。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the rod element 22 includes a shaft portion 22 a positioned between the joint element 21 and the joint cover 23, and a fitting portion 22 b that surrounds the shaft portion 22 a and is fitted to the joint element 21. And have.

嵌合部２２ｂは、図６（ａ）に示すように、ジョイントエレメント２１に設けた合流筒２１ｃの嵌合部２１ｃ₁と同様、その外観形状がトラック形に形作られている。本実施形態では、嵌合部２２ｂは、図６（ｂ）に示すように、その後端の両側を切り欠いて突起２２ｐを設けている。また嵌合部２２ｂの外面には、図６（ａ）に示すように、互いにシャフト部２２ａの軸線Ｏ₂を挟んで反対側の位置に一対の切り欠き部２２ｃが形成されている。本実施形態では、２つの切り欠き部２２ｃはそれぞれ、嵌合部２２ｂの上下に位置する平坦面を切り欠いて形成されている。 As shown in FIG. 6A, the fitting portion 22 b is formed in a track shape in the same manner as the fitting portion 21 c ₁ of the joining tube 21 c provided in the joint element 21. In this embodiment, as shown in FIG. 6B, the fitting portion 22b is provided with a protrusion 22p by cutting out both sides of the rear end. Also the outer surface of the fitting portion 22b, as shown in FIG. 6 (a), are formed a pair of notches 22c on the opposite positions across the axis O ₂ of the shaft portion 22a to each other. In the present embodiment, the two cutout portions 22c are formed by cutting out flat surfaces located above and below the fitting portion 22b.

一方、シャフト部２２ａは、図６（ａ）に示すように、その軸線Ｏ₂を挟んだ反対側の外面それぞれに一対の旋回溝部２２ｄが形成されている。２つの旋回溝部２２ｄは、図７（ａ）に示すように、シャフト部２２ａの前端に形成された凹部２２ｅに合流する。また、シャフト部２２ａの後端には、図７（ｂ）に示すように、ジョイントエレメント２１のピン２１ｄを挿入するための挿入穴Ａ₉が形成されている。なお、旋回溝部２２ｄは、シャフト部２２ａの外面とともに、或いは、それに変えて、後述するノズル部の密封筒（ジョイントカバー２３の密封筒２３ａ）の内面に形成することもできる。 On the other hand, as shown in FIG. 6A, the shaft portion 22a has a pair of turning groove portions 22d formed on the outer surfaces on the opposite side across the axis O ₂ . As shown in FIG. 7A, the two swivel groove portions 22d join a recess 22e formed at the front end of the shaft portion 22a. Further, as shown in FIG. 7B, an insertion hole A ₉ for inserting the pin 21d of the joint element 21 is formed at the rear end of the shaft portion 22a. Note that the turning groove 22d can be formed on the inner surface of the sealing cylinder of the nozzle section (sealing cylinder 23a of the joint cover 23) described later together with or instead of the outer surface of the shaft section 22a.

図８（ａ）は、ジョイントエレメント２１にロッドエレメント２２を装着した状態を正面から示す。図８（ａ）に示すように、ジョイントエレメント２１の嵌合部２１ｃ₁にロッドエレメント２２の嵌合部２２ｂを嵌合させることにより、嵌合部２２ｂに形成された切り欠き部２２ｃは、ジョイントエレメント２１の嵌合部２１ｃ₁との間に、合流流路ｒ₈を前方に通じさせる一対の絞り流路ｒ₉を形成する。本実施形態では、接続開口部Ａ₇と絞り流路ｒ₉とは、軸線Ｏ周りに９０度の間隔で互い違いに配置されている。また本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、ロッドエレメント２２は、そのシャフト部２２ａの後端をジョイントエレメント２１の後壁２１ｅに接触させることで位置決めするとともに、ジョイントエレメント２１の合流筒２１ｃに設けた突起２１ｐに、ロッドエレメント２２の嵌合部２２ｂに設けた突起２２ｐを係止させることで、強固な位置決めを可能にしている。 FIG. 8A shows a state where the rod element 22 is mounted on the joint element 21 from the front. As shown in FIG. 8 (a), by fitting the fitting portion 22b of the rod element 22 into the fitting portion 21c ₁ of the joint element 21, notches 22c formed in the fitting portion 22b, the joint between the fitting portions 21c ₁ of the element 21 to form a pair of throttle channels r ₉ to let through the merge channel r ₈ forward. In the present embodiment, the connection openings A ₇ and the throttle channel r ₉ are alternately arranged around the axis O at an interval of 90 degrees. In this embodiment, as shown in FIG. 8B, the rod element 22 is positioned by bringing the rear end of the shaft portion 22a into contact with the rear wall 21e of the joint element 21, and the joint element 21 is joined. The projection 21p provided on the fitting portion 22b of the rod element 22 is engaged with the projection 21p provided on the cylinder 21c, thereby enabling strong positioning.

一方、ジョイントエレメント２１は、図８（ｂ）に示すように、ボディ１３の排出筒１３ｂに装着されている。ボディ１３は、排出流路ｒ₆のそれぞれに、シリンダ１３ｃからの圧力によってのみ開放される逆流防止弁１９を有する。逆流防止弁１９は、排出流路ｒ₆を閉じる弁体１９ａと、この弁体１９ａを閉じ方向に付勢する弾性部１９ｂとを有し、弾性部１９ｂが接続筒２１ａの前壁２１ｂに保持される。これにより、逆流防止弁１９は、ボディ１３に形成された排出流路ｒ₆からの流れのみ許容する。さらに、弾性部１９ｂには、排出流路ｒ₆内に保持される保持部１９ｃが設けられている。保持部１９ｃは、図９（ａ）に示すように、排出流路ｒ₆とジョイントエレメント２１の接続筒２１ａ内に形成された案内流路ｒ₇との間の流通を確保するための隙間を有する。 On the other hand, the joint element 21 is attached to the discharge cylinder 13b of the body 13 as shown in FIG. Body 13 each discharge channel r _6, having a check valve 19 which is opened only by the pressure from the cylinder 13c. Check valve 19, holding the discharge passage close r ₆ the valve body 19a, and an elastic portion 19b for urging the closing direction the valve body 19a, a front wall 21b of the elastic portion 19b is connecting cylinder 21a Is done. Thereby, the backflow prevention valve 19 allows only the flow from the discharge flow path r ₆ formed in the body 13. Further, the elastic portion 19b, is provided holding portion 19c held in the discharge channel r _6. As shown in FIG. 9A, the holding portion 19 c has a gap for ensuring the flow between the discharge flow path r ₆ and the guide flow path r ₇ formed in the connection cylinder 21 a of the joint element 21. Have.

案内流路ｒ₇は、図８（ｂ）に示すように、ジョイントエレメント２１の前壁２１ｂと接続筒２１ａとの接続部分に形成された接続開口部Ａ₇を通って合流筒２１ｃの内側に形成された合流流路ｒ₈に通じる。すなわち、ボディ１３の２つの排出流路ｒ₆は、ジョイントエレメント２１内の合流流路ｒ₈にて合流する。これにより、噴出口Ａ₁₀よりも上流側で２液の混合を行うことができる。次いで、合流流路ｒ₈は、図９（ｂ）に示すように、ジョイントエレメント２１の嵌合部２１ｃ₁とロッドエレメント２２の嵌合部２２ｂに形成した切り欠き２２ｃとで形作られた一対の絞り流路ｒ₉に通じる。 As shown in FIG. 8B, the guide channel r ₇ passes through the connection opening A ₇ formed in the connection portion between the front wall 21b of the joint element 21 and the connection cylinder 21a and enters the inside of the junction cylinder 21c. leading to the formed confluent channel r _8. That is, the two discharge flow paths r ₆ of the body 13 merge at the merge flow path r ₈ in the joint element 21. Thus, it is possible to perform mixing of the two liquids upstream from the ejection port A _10. Next, as shown in FIG. 9 (b), the merging flow path r ₈ is formed of a pair of notches 22 c formed in the fitting portion 21 c ₁ of the joint element 21 and the fitting portion 22 b of the rod element 22. leading to the throttle channel r _9.

２つの絞り流路ｒ₉は、図１に示すように、ロッドエレメント２２に形成された一対の旋回溝部２２ｄとジョイントカバー２３との間に形成された２つの旋回流路ｒ₁₀に通じる。本実施形態では、絞り流路ｒ₉と旋回流路ｒ₁₀とは、軸線Ｏ周りに９０度の間隔で互い違いに配置されている。また本実施形態では、ジョイントカバー２３は、ロッドエレメント２２のシャフト部２２ａの前端部を取り囲んで密封する密封筒２３ａを有する。２つの旋回流路ｒ₁₀は、ジョイントカバー２３の密封筒２３ａとロッドエレメント２２に形成された旋回溝部２２ｄとの間に形成される。２つの旋回流路ｒ₁₀は、ジョイントカバー２３とロッドエレメント２２に形成された凹部２２ｅによって形成された流路を第２の合流路として、ジョイントカバー２３に形成された絞り孔Ａ₁₁にて流入する。絞り孔Ａ₁₁は、ジョイントカバー２３とノズルカバー２４との間に形成された拡大空間Ｓ₁₂を通じ、この拡大空間Ｓ₁₂は、ノズルカバー２４に形成した噴出口Ａ₁₀を通して外界に通じる。 As shown in FIG. 1, the two throttle channels r ₉ communicate with two swirl channels r ₁₀ formed between a pair of swivel grooves 22 d formed in the rod element 22 and the joint cover 23. In the present embodiment, the throttle channel r ₉ and the swirl channel r ₁₀ are alternately arranged around the axis O at intervals of 90 degrees. In the present embodiment, the joint cover 23 includes a sealing cylinder 23 a that surrounds and seals the front end portion of the shaft portion 22 a of the rod element 22. The two swirl flow paths r ₁₀ are formed between the sealed cylinder 23 a of the joint cover 23 and the swivel groove 22 d formed in the rod element 22. The two swirl flow paths r ₁₀ flow into the throttle hole A ₁₁ formed in the joint cover 23 with the flow path formed by the recess 22e formed in the joint cover 23 and the rod element 22 as the second combined flow path. To do. The throttle hole A ₁₁ passes through an enlarged space S ₁₂ formed between the joint cover 23 and the nozzle cover 24, and this enlarged space S ₁₂ communicates with the outside through a jet outlet A ₁₀ formed in the nozzle cover 24.

図８（ｂ）の破線矢印に示すように、ボディ１３に形成された２つの排出流路ｒ₆から圧送された液体Ａ，Ｂはそれぞれ、逆流防止弁１９を開放する。これにより、液体Ａ，Ｂはそれぞれ、逆流防止弁１９の保持部１９ｃに形成された隙間を通って、それぞれの案内流路ｒ₇に流入する（図９（ａ）参照）。案内流路ｒ₇に流入した液体Ａ，Ｂはそれぞれ、図９（ｂ）の直線矢印に示すように、接続開口部Ａ₇を通って合流流路ｒ₈に流入する。合流流路ｒ₈に流れ込んだ液体Ａ，Ｂは、ロッドエレメント２２の嵌合部２２ｂの後端にぶつかることで（図８（ｂ）の破線矢印参照）、図９（ｃ）の矢印に示すように、互いに混合しながらロッドエレメント２２のシャフト部２２ａを回り込んで２つの絞り流路ｒ₉に流入する。 As shown by the broken line arrows in FIG. 8B, the liquids A and B fed from the two discharge channels r ₆ formed in the body 13 each open the check valve 19. Thereby, the liquids A and B respectively flow into the respective guide flow channels r ₇ through the gaps formed in the holding portion 19c of the check valve 19 (see FIG. 9A). The liquids A and B that have flowed into the guide channel r ₇ flow into the merge channel r ₈ through the connection opening A ₇ as indicated by the straight arrows in FIG. 9B. The liquids A and B that have flowed into the merging channel r ₈ collide with the rear end of the fitting portion 22b of the rod element 22 (see the broken line arrow in FIG. 8B), and are indicated by the arrow in FIG. 9C. as described above, it flows into the two throttle channel r ₉ flows around the shaft portion 22a of the rod element 22 while mixing with each other.

特に、本実施形態では、接続開口部Ａ₇と絞り流路ｒ₉（切り欠き２２ｃ）とは、図８（ａ）に示すように、軸線Ｏ₂周りに９０度の角度で互い違いに配置されている。この場合、２つの液体Ａ，Ｂを均等に、それぞれの接続開口部Ａ₇から絞り流路ｒ₉に流入させることができる。これは、より均等な混合に寄与する。 In particular, in the present embodiment, the connection openings A ₇ and the throttle channels r ₉ (notches 22c) are alternately arranged at an angle of 90 degrees around the axis O _{2 as} shown in FIG. 8A. ing. In this case, the two liquids A and B can be made to flow equally from the respective connection openings A ₇ into the throttle channel r ₉ . This contributes to a more even mixing.

２つの絞り流路ｒ₉に流入した混合液は、図１に示すように、合流室Ｓ₁₁に流入したのち、旋回流路ｒ₁₀を通って回転力を得た後、ジョイントカバー２３に形成された絞り孔Ａ₁₁から拡大空間Ｓ₁₂に向かって噴射されることで、液体Ａ，Ｂの混合がさらに促進される。これにより、噴出口Ａ₁₀からは、液体Ａ，Ｂの混合が促進された混合液が安定した泡となって噴射される。すなわち、本実施形態のトリガー式ディスペンサ容器１によれば、噴射までの間に十分な混合がなされるため、所望の効能を発揮しつつ泡立ち等にばらつき等を生じない混合液を噴射させることができる。 As shown in FIG. 1, the liquid mixture that has flowed into the two throttle channels r ₉ flows into the merge chamber S ₁₁ , and then obtains rotational force through the swirl channel r _10, and is then formed in the joint cover 23. by being injected toward the enlarged space S ₁₂ from the throttle hole a ₁₁ that is, the liquid a, mixing B is further promoted. Thereby, the liquid mixture in which the mixing of the liquids A and B is promoted is ejected from the jet outlet A ₁₀ as a stable bubble. That is, according to the trigger-type dispenser container 1 of the present embodiment, since sufficient mixing is performed before the injection, it is possible to inject a liquid mixture that does not vary in foaming while exhibiting a desired effect. it can.

従って、本実施形態のトリガー式ディスペンサ容器１によれば、逆流を防止しながら、２液の混合を十分に行えることができる。また、ボディ１３と噴出部２０との間に逆流防止弁１９を設けたことで、混合済みの残液の逆流を抑えることができる。 Therefore, according to the trigger type dispenser container 1 of the present embodiment, the two liquids can be sufficiently mixed while preventing the backflow. Moreover, by providing the backflow prevention valve 19 between the body 13 and the ejection part 20, the backflow of the mixed residual liquid can be suppressed.

特に、本実施形態では、一対の接続開口部Ａ₇から２液Ａ，Ｂが合流流路ｒ₈に流れ込んで第１の混合を行うに次いで、この混合液が合流流路ｒ₈から分岐する一対の絞り流路ｒ₉を通って合流室Ｓ₁₁に流れ込んで第２の混合を行ったのち、さらに、一対の旋回流路ｒ₁₀に分岐する。これにより、噴出口Ａ₁₀に到達するまでの対流効果により、２液Ａ，Ｂをより均一に混合させることができる。 In particular, in the present embodiment, the two liquids A and B flow from the pair of connection openings A ₇ into the merging channel r ₈ to perform the first mixing, and then the mixed solution branches from the merging channel r ₈ . After performing the second mixing flow into the confluence chamber S ₁₁ through a pair of throttle channels r _9, further branches into a pair of swirl channel r _10. Thus, the convection effect until it reaches the spout A _10, 2 liquid A, it is possible to mix B more uniformly.

さらに、本実施形態では、一対の接続開口部Ａ₇と一対の絞り流路（切り欠き部２２ｃ）ｒ₉とが軸線Ｏ周りに９０度の間隔で互い違いに配置され、また、一対の絞り流路ｒ₉と一対の旋回流路ｒ₁₀とが軸線Ｏ周りに９０度の間隔で互い違いに配置されていることで、２液Ａ，Ｂの均一な混合をさらに確実に可能にする。 Furthermore, in the present embodiment, the pair of connection openings A ₇ and the pair of throttle channels (notches 22c) r ₉ are alternately arranged around the axis O at intervals of 90 degrees, and the pair of throttle flows Since the path r ₉ and the pair of swirl flow paths r ₁₀ are alternately arranged around the axis O at intervals of 90 degrees, the two liquids A and B can be more uniformly mixed.

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本実施形態において中栓３は別体に設けたが、２つの中栓３は一体に構成することができる。またボディ１３も別体に設けたが、一体に形成することができる。 The above description only shows one embodiment of the present invention, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, in the present embodiment, the inner plug 3 is provided separately, but the two inner plugs 3 can be configured integrally. The body 13 is also provided separately, but can be integrally formed.

１トリガー式ディスペンサ容器（トリガー式混合液噴出容器）
２容器本体
２Ａ充填部
２Ｂ充填部
２Ｃ口筒部
３中栓
３ｅ内側筒状部（筒状部）
３ｆ外側筒状部（筒状部）
４ディップチューブ
１１インテーク部材（インテーク）
１１ｂ筒体部
１１ｅ内側筒状部（筒状部）
１１ｆ外側筒状部（筒状部）
１１ｇ₁ 案内板
１１ｇ₂ 案内板
１２インテークロッド（インテーク）
１３ボディ
１３ａベース
１３ｂ排出筒
１３ｃシリンダ
１４逆止弁
１５ピストン
１６レバー
１７装着筒
１８カラー
１９逆流防止弁
１９ａ弁体
１９ｂ弾性部
１９ｃ保持部
２０噴出部
２１ジョイントエレメント
２１ａ接続筒
２１ｂ前壁
２１ｃ合流筒
２１ｃ₁ 嵌合部
２１ｅ後壁
２２ロッドエレメント
２２ａシャフト部
２２ｂ嵌合部
２２ｃ切り欠き部
２２ｄ旋回溝部
２３ジョイントカバー
２３ａ密封筒
２４ノズルカバー
Ａ液体
Ｂ液体
Ａ₁ 開口部
Ａ₇ 接続開口部
Ａ₁₀ 噴出口
Ａ₁₁ 絞り孔
ｒ₁ 第１導入流路（貫通孔）
ｒ₂ 第２導入流路の小径流路
ｒ₃ 第２導入流路の大径流路
ｒ₄ 隙間
ｒ₅ 連通孔
ｒ₆ 排出流路
ｒ₇ 案内流路
ｒ₈ 合流流路
ｒ₉ 絞り流路 1 Trigger type dispenser container (trigger type mixed liquid ejection container)
2 Container body 2A Filling portion 2B Filling portion 2C Mouth tube portion 3 Middle plug 3e Inner tubular portion (tubular portion)
3f Outer cylindrical part (cylindrical part)
4 Dip tube 11 Intake member (intake)
11b cylinder part 11e inner cylinder part (cylinder part)
11f Outer cylindrical part (cylindrical part)
11g ₁ guide plate 11g ₂ guide plate 12 Intake rod (intake)
13 Body 13a Base 13b Discharge cylinder 13c Cylinder 14 Check valve 15 Piston 16 Lever 17 Mounting cylinder 18 Collar 19 Backflow prevention valve 19a Valve body 19b Elastic part 19c Holding part 20 Ejection part 21 Joint element 21a Connection cylinder 21b Front wall 21c Joint cylinder 21c ₁ fitting part 21e rear wall 22 rod element 22a shaft part 22b fitting part 22c notch part 22d turning groove part 23 joint cover 23a sealing cylinder 24 nozzle cover A liquid B liquid A ₁ opening part A ₇ connection opening part A ₁₀ jet Outlet A ₁₁ Restriction hole r ₁ First introduction flow path (through hole)
r ₂ second introduction passage diameter passage r ₃ second introduction passage large diameter channel r ₄ gap r ₅ hole r ₆ discharge channel r ₇ guide passage r ₈ merge channel r ₉ throttle channel of the

Claims

A container body having two mouth tube portions, an inner plug formed in an opening communicating with the mouth tube portion and fixed to the container body, and an intake detachable from the inner plug;
Further, a body in which a cylinder communicating with the intake and a discharge flow path communicating with the cylinder are arranged side by side, a lever for synchronizing the pistons disposed in the cylinder, and liquids from the two discharge flow paths, respectively. Has a jetting part that flows in through the backflow prevention valve and is jetted out as a mixed liquid from the jetting port,
The ejection part includes a joint element connected to a front end of the body, a rod element disposed inside the joint element, a sealing cylinder and a spout for surrounding and sealing the front end of the rod element. A nozzle portion attached to the joint cover;
The joint element has two guide channels arranged side by side through the discharge channel of the body, and a merge channel in which the two guide channels merge through connection openings, respectively.
The rod element includes a shaft portion that is positioned between the joint element and the joint cover, a fitting portion that surrounds the shaft portion and is fitted to the joint element, and an outer surface of the fitting portion that is mutually axial. A pair of notches that are formed at positions opposite to each other to allow the joint flow path of the joint element to pass forward,
A pair of swivel grooves are formed on each outer surface of the shaft portion, or formed on the inner surface of the sealing portion of the nozzle portion,
The said backflow prevention valve is a trigger type liquid mixture ejection container which is arrange | positioned between the said discharge flow path formed in the said body, and the said guide flow path of the said joint element.

2. The trigger according to claim 1, wherein the joint element and the rod element are configured such that the connection opening of the joint element and the notch of the rod element are alternately arranged around the axis. Type mixed liquid ejection container.

3. The trigger type mixed liquid ejection container according to claim 1, wherein the notch portions and the turning groove portions are alternately arranged around the axis. 4.

4. The trigger type mixed liquid ejection container according to claim 1, wherein the connection openings and the notches are alternately arranged at an angle of 90 degrees around the axis. 5.

5. The trigger type mixed liquid ejection container according to claim 1, wherein the notch portions and the turning groove portions are alternately arranged at an angle of 90 degrees around the axis.