JP6138613B2 - Former dispenser and container with former dispenser - Google Patents

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Description

本発明は、フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器に関する。   The present invention relates to a former dispenser and a container with a former dispenser.

ヘッドの押し込みとその解除の繰り返しにより、容器本体から圧送された液体を発泡ネット（メッシュフィルタ）に通すことで、泡状に噴出させるフォーマーディスペンサーを装備した容器は既知である（例えば、特許文献１参照）。   Containers equipped with a former dispenser that ejects the liquid pumped from the container body through a foaming net (mesh filter) by repeatedly pushing the head and releasing it are known (for example, Patent Documents) 1).

特開平８−２３０９６１号公報JP-A-8-230961

こうした従来のフォーマーディスペンサーにあっても発泡させる液体の成分等によっては泡質にバラツキが発生することがある。例えば、図５（ａ）に示す如く、同一の泡Ｆ内でも小さな気泡Ｂ1と大きな気泡Ｂ2とが混在することがある。このような泡質の場合、見栄えや手触り感などの点において改良の余地がある。 Even in such a conventional former dispenser, the foam quality may vary depending on the liquid component to be foamed. For example, as shown in FIG. 5A, small bubbles B 1 and large bubbles B 2 may coexist in the same bubble F. In the case of such foam quality, there is room for improvement in terms of appearance and feel.

本発明の目的は、泡質の良い内容物を噴出可能な、フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a former dispenser and a container with a former dispenser capable of ejecting a foamy content.

本発明のフォーマーディスペンサーは、容器本体に装着されるポンプカバーと、前記ポンプカバーに固定される大径部と小径部とを有するポンプシリンダと、前記ポンプシリンダの前記小径部に収容されて容器本体の液体を吸引および圧送する小径ピストンと、前記ポンプシリンダの前記大径部に収容されて外気を吸引および圧送する大径ピストンと、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより前記小径ピストンと前記大径ピストンとのポンプ動作を惹起させるとともに前記液体と前記外気との混合物が噴出するヘッドと、前記小径ピストンから圧送された前記液体の液体流路と、前記大径ピストンから圧送された前記外気の外気流路と、前記液体流路から圧送された前記液体と前記外気流路から圧送された前記外気との前記混合物の混合物流路と、前記混合物流路中に配置されて前記混合物が通過可能なメッシュフィルタとを備え、
前記混合物流路は、その最小流路面積Ｓ3が前記メッシュフィルタよりも上流側の直前の位置にあって、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とは、
４≦Ｓ 4 ／Ｓ 3 ≦１０．３の関係にあり、
前記小径ピストンの下流側における前記液体流路中に逆止弁が配置されており、該逆止弁の弁体の移動を規制する抜け止め部材には、前記液体流路と前記混合物流路とを連通させる開口が設けられているものである。 The former dispenser of the present invention includes a pump cover attached to a container body, a pump cylinder having a large diameter portion and a small diameter portion fixed to the pump cover, and a container accommodated in the small diameter portion of the pump cylinder. A small-diameter piston that sucks and pumps liquid in the main body, a large-diameter piston that is housed in the large-diameter portion of the pump cylinder and sucks and pumps outside air, and the small-diameter piston and the A head that causes a pump operation with the large-diameter piston and a mixture of the liquid and the outside air is ejected, a liquid flow path for the liquid pumped from the small-diameter piston, and the outside air pumped from the large-diameter piston. The mixture of the outside air flow path, the liquid pumped from the liquid flow path, and the outside air pumped from the outside air flow path. And distribution passage, said mixture being disposed in said mixture flow path has a mesh filter can pass,
The mixture channel has a minimum channel area S 3 immediately before the mesh filter, and the minimum channel area S 3 and the mesh filter channel area S 4 are:
4 ≦ S 4 / S 3 ≦ 10.3,
A check valve is disposed in the liquid channel on the downstream side of the small-diameter piston, and the retaining member for restricting the movement of the valve body of the check valve includes the liquid channel, the mixture channel, opening for communicating is shall be provided with.

好適には、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とは、
４≦Ｓ 4 ／Ｓ 3 ≦１０．１
の関係にある。 Preferably, the minimum flow area S 3 and the flow area S 4 of the mesh filter are:
4 ≦ S 4 / S 3 ≦ 10.1
Are in a relationship.

さらに好適には、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とは、
４≦Ｓ 4 ／Ｓ 3 ≦６．２
の関係にある。 More preferably, the minimum flow area S 3 and the flow area S 4 of the mesh filter are:
4 ≦ S 4 / S 3 ≦ 6.2
Are in a relationship.

よりさらに好適には、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とは、
Ｓ 4 ／Ｓ 3 ＝４
の関係にある。 More preferably, the minimum flow area S 3 and the flow area S 4 of the mesh filter are:
S 4 / S 3 = 4
Are in a relationship.

また本発明では、前記混合物流路に、前記メッシュフィルタを２箇所の位置に配置し、前記最小流路面積を構成する縮小周壁部と前記メッシュフィルタとの間の間隔Ｌ1と、前記メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ2とが、
Ｌ 2 ／Ｌ 1 ＝３．９
の関係にあることが好ましい。 In the present invention also in the mixture flow path, the distance L 1 between the mesh filter is arranged in two positions, the mesh filter and reduced peripheral wall portion constituting the minimum flow area, the mesh The distance L 2 between the filters is
L 2 / L 1 = 3.9
It is preferable that the relationship is

前記フォーマーディスペンサーは、前記小径ピストンから圧送された前記液体の前記液体流路を内側に形成するとともに前記大径ピストンを相対運動可能に貫通するピストンガイドと、前記ピストンガイドの上端側を収容する下端側凹部と、前記メッシュフィルタを収容する上端側凹部とを有して前記下端側凹部と前記上端側凹部とを仕切る隔壁に貫通路が形成されたジェットリングとを備え、前記ジェットリングの上端側を前記ヘッドに接続することが好ましい。   The former dispenser accommodates the piston guide that forms the liquid flow path of the liquid pumped from the small-diameter piston inside and penetrates the large-diameter piston so as to be relatively movable, and the upper end side of the piston guide. A jet ring having a lower end side recess and an upper end side recess that accommodates the mesh filter and having a through passage formed in a partition wall that partitions the lower end side recess and the upper end side recess; and an upper end of the jet ring The side is preferably connected to the head.

また、本発明のフォーマーディスペンサー付き容器は、上記のいずれかに記載の前記フォーマーディスペンサーと、当該フォーマーディスペンサーが装着される容器本体とを備える。   Moreover, the container with a former dispenser of the present invention includes the former dispenser according to any one of the above and a container main body to which the former dispenser is attached.

本発明によれば、噴射される泡の泡質はきめが細かく均等になるため、使用者が手に取ったときの見栄えや手触り感などを向上させることができる。また、本発明によれば、ヘッドからの噴出量が大容量となる場合も、ヘッドの押し下げが重くならずに軽くすることができる。   According to the present invention, since the foam quality of the foam to be ejected is fine and uniform, it is possible to improve the appearance and feel when the user picks it up. Further, according to the present invention, even when the ejection amount from the head becomes a large volume, it is possible to reduce the pressing down of the head without increasing it.

本発明の一実施形態である、フォーマーディスペンサー付き容器を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the container with a former dispenser which is one Embodiment of this invention. 図１のピストンガイドの上端部分を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the upper end part of the piston guide of FIG. 図１の拡大図である。It is an enlarged view of FIG. メッシュリングを組み付けたジェットリングを断面で示す部品図である。It is component drawing which shows the jet ring which assembled | attached the mesh ring in a cross section. （ａ）は、従来のフォーマーディスペンサーを用いて容器本体の内容物を噴出させたときの泡質を模式的に示す図であり、（ｂ）は、図１のフォーマーディスペンサーを用いて容器本体内の内容物を噴出させたときの泡質を模式的に示す図である。(A) is a figure which shows typically the foam quality when the content of a container main body is ejected using the conventional former dispenser, (b) is a container using the former dispenser of FIG. It is a figure which shows typically the foam quality when the content in the main body is ejected.

以下、図面を参照して、本発明に従うフォーマーディスペンサー付き容器を詳細に説明する。   Hereinafter, a container with a former dispenser according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１〜４は、本発明に従う、フォーマーディスペンサー付き容器および、その要部を示す。図１中、符号２０は、口部２１を有する合成樹脂製の容器本体である。容器本体２０は、液状の内容物が口部２１を通して内部空間Ｓoに充填されている。本実施形態では、容器本体２０は、従来よりも容量の大きいタイプの容器である。 1 to 4 show a container with a former dispenser and its main part according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a synthetic resin container body having a mouth portion 21. The container body 20 is filled with the liquid content in the internal space So through the mouth portion 21. In the present embodiment, the container body 20 is a container of a type having a larger capacity than before.

符号１は、本発明の一実施形態である、フォーマーディスペンサーである。フォーマーディスペンサー１は、３ｃｃの内容物を泡状に噴出させることができる。   Reference numeral 1 denotes a former dispenser which is an embodiment of the present invention. The former dispenser 1 can eject the contents of 3 cc in the form of bubbles.

符号２は、合成樹脂製のポンプカバーである。ポンプカバー２は、容器本体２０の口部２１に装着される装着部２ａと、この装着部２ａと肩部２ｂを介して一体に繋がるネック部２ｃとを有する。ネック部２ｃの内側には貫通路が形成されている。ポンプカバー２は、例えば、図示のように、装着部２ａの内周面にねじ部を設け、このねじ部を容器本体２０の口部２１の外周面に設けたねじ部に螺合させることによって、容器本体２０に対して取り外し可能に装着することができる。   Reference numeral 2 denotes a synthetic resin pump cover. The pump cover 2 has a mounting portion 2a that is mounted on the mouth portion 21 of the container body 20, and a neck portion 2c that is integrally connected via the mounting portion 2a and the shoulder portion 2b. A through path is formed inside the neck portion 2c. For example, as shown in the drawing, the pump cover 2 is provided with a screw portion on the inner peripheral surface of the mounting portion 2a, and by screwing this screw portion with a screw portion provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 21 of the container body 20. The container body 20 can be detachably mounted.

符号３は、合成樹脂製のポンプシリンダである。ポンプシリンダ３は、ポンプカバー２に固定される大径部３ａと、この大径部３ａよりも径の小さい小径部３ｂとを有する。小径部３ｂ下端部には、吸入口が形成されており、この吸入口にチューブ４が接続されている。ポンプシリンダ３は、ポンプカバー２を容器本体２０の口部２１に装着したとき、図示のように、容器本体２０の口部２１を通して内部空間Ｓoに配置される。なお、図示の例では、ポンプシリンダ３の大径部３ａの上端が外向きの環状フランジ３ｃとして形成されている。環状フランジ３ｃと容器本体２０の口部２１上端との間には、Ｏリング５を配置する。Ｏリングは、容器本体２０とポンプシリンダ３との間をシール（密封）する。 Reference numeral 3 denotes a synthetic resin pump cylinder. The pump cylinder 3 has a large diameter portion 3a fixed to the pump cover 2 and a small diameter portion 3b having a smaller diameter than the large diameter portion 3a. A suction port is formed at the lower end of the small diameter portion 3b, and the tube 4 is connected to the suction port. When the pump cover 2 is attached to the mouth portion 21 of the container body 20, the pump cylinder 3 is disposed in the internal space So through the mouth portion 21 of the container body 20 as shown in the figure. In the illustrated example, the upper end of the large-diameter portion 3a of the pump cylinder 3 is formed as an outward annular flange 3c. An O-ring 5 is disposed between the annular flange 3 c and the upper end of the mouth 21 of the container body 20. The O-ring seals (seals) between the container body 20 and the pump cylinder 3.

符号６は、合成樹脂製の小径ピストンである。小径ピストン６は、ポンプシリンダ３の小径部３ｂに収容されて容器本体２０の内容物を吸引および圧送する。本実施形態では、小径ピストン６は、ポンプシリンダ３の小径部３ｂの内周面をスライド可能な環状シール部６ａと、この環状シール部６ａからポンプシリンダ３の大径部３ａに向かって伸びる筒体部６ｃとを有する。筒体部６ｃの内側には、小径ピストン６の上端部６ｂから開口する貫通路Ｒoが形成されている。なお、本実施形態では、小径ピストン６の上端部６ｂは、筒体部６ｃと環状段差６ｄを介して繋がっている。このため、貫通路Ｒoも、環状段差６ｄによって段差が形成されることで、上端部６ｂに形成された上端開口の内径は、環状シール部６ａの内側に形成された下端開口よりも小さくなる。 Reference numeral 6 is a small-diameter piston made of synthetic resin. The small-diameter piston 6 is accommodated in the small-diameter portion 3b of the pump cylinder 3 and sucks and pumps the contents of the container body 20. In the present embodiment, the small-diameter piston 6 includes an annular seal portion 6a that can slide on the inner peripheral surface of the small-diameter portion 3b of the pump cylinder 3, and a cylinder that extends from the annular seal portion 6a toward the large-diameter portion 3a of the pump cylinder 3. And a body part 6c. Inside the cylindrical portion 6c, through passage R o which is open from the upper end 6b of the small-diameter piston 6 is formed. In the present embodiment, the upper end portion 6b of the small diameter piston 6 is connected to the cylindrical body portion 6c via an annular step 6d. For this reason, the penetration path Ro also has a step formed by the annular step 6d, so that the inner diameter of the upper end opening formed in the upper end portion 6b is smaller than the lower end opening formed inside the annular seal portion 6a. .

符号７は、合成樹脂性のプランジャである。プランジャ７は、ポンプシリンダ３の内側で、このポンプシリンダ３の小径部３ｂから大径部３ａに向かって起立するとともに小径ピストン６を貫通する。   Reference numeral 7 denotes a synthetic resin plunger. The plunger 7 rises from the small diameter portion 3 b of the pump cylinder 3 toward the large diameter portion 3 a inside the pump cylinder 3 and penetrates the small diameter piston 6.

本実施形態では、プランジャ７の下端部７ａには、複数のフィン７ｄが軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されている。またポンプシリンダ３の小径部３ｂにも、複数のフィン３ｄが軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されている。プランジャ７は、そのフィン７ｄがポンプシリンダ３のフィン３ｄと互い違いになるように、ポンプシリンダ３の小径部３ｂに配置されている。   In the present embodiment, a plurality of fins 7 d are arranged around the axis O at the lower end portion 7 a of the plunger 7 at intervals. A plurality of fins 3 d are also disposed around the axis O at intervals in the small diameter portion 3 b of the pump cylinder 3. The plunger 7 is arranged in the small diameter portion 3b of the pump cylinder 3 so that the fins 7d are alternately arranged with the fins 3d of the pump cylinder 3.

他方、プランジャ７の上端部７ｂは、上方に向かって拡径する円錐部７ｃを有する。プランジャ７の円錐部７ｃは、小径ピストン６の上端部６ｂに形成された開口の内径よりも大きく形成されている。また小径ピストン６の上端部６ｂは、上述のとおり、環状段差６ｄを介して小径化されている。プランジャ７の円錐部７ｃは、小径ピストン６の上端部６ｂに形成した開口を無理抜きして当該上端部６ｂに接触させることができる。すなわち、プランジャ７の円錐部７ｃが小径ピストン６の上端部６ｂに接触することで、この上端部６ｂに形成された上端開口を開放可能にシールすることできる。これにより、ポンプシリンダ３の小径部３ｂ内には、小径ピストン６で加圧された内容物がプランジャ７の開放によって送り出されるポンプ室ＳLが形成される。 On the other hand, the upper end portion 7b of the plunger 7 has a conical portion 7c whose diameter increases upward. The conical part 7 c of the plunger 7 is formed larger than the inner diameter of the opening formed in the upper end part 6 b of the small diameter piston 6. Further, the upper end portion 6b of the small diameter piston 6 is reduced in diameter through the annular step 6d as described above. The conical part 7c of the plunger 7 can force the opening formed in the upper end part 6b of the small diameter piston 6 to contact the upper end part 6b. That is, when the conical part 7c of the plunger 7 contacts the upper end part 6b of the small-diameter piston 6, the upper end opening formed in the upper end part 6b can be sealed openably. Thus, in the small diameter portion 3b of the pump cylinder 3, the pump chamber S L the contents pressurized by the small-diameter piston 6 is fed by the opening of the plunger 7 is formed.

符号８は、変形および復元が可能な弾性部材である。弾性部材８は、プランジャ７と小径ピストン６との間に圧縮された状態で配置されている。これにより、弾性部材８は、小径ピストン６の上端開口をプランジャ７の円錐部７ｃの外周面に押圧させることで、小径ピストン６の貫通路Ｒoを開放可能に強固にシールすることができる。すなわち、プランジャ７は、弾性部材８の弾性力に抗して小径ピストン６を押し込んだときにのみ、小径ピストン６の貫通路Ｒoを開放する吸入弁（逆止弁）として機能する。本実施形態では、弾性部材８は、金属製又は合成樹脂製のスプリングで構成されている。 Reference numeral 8 denotes an elastic member that can be deformed and restored. The elastic member 8 is disposed in a compressed state between the plunger 7 and the small diameter piston 6. Accordingly, the elastic member 8, by pressing the upper end opening of the small-diameter piston 6 on the outer peripheral surface of the conical portion 7c of the plunger 7 can be firmly sealed to be opened through path R o of the small-diameter piston 6. That is, the plunger 7, only when pushed the small-diameter piston 6 against the elastic force of the elastic member 8, which functions as an intake valve for opening the through passage R o of the small-diameter piston 6 (a check valve). In the present embodiment, the elastic member 8 is constituted by a spring made of metal or synthetic resin.

符号９は、合成樹脂製の大径ピストンである。大径ピストン９は、小径ピストン６よりも径が大きく、ポンプシリンダ３の大径部３ａに収容されて外気を吸引および圧送する。本実施形態では、大径ピストン９は、ポンプシリンダ３の大径部３ａの内周面をスライド可能な環状シール部９ａと、この環状シール部９ａから環状壁９ｃを介して立設した筒体部９ｂとを有する。筒体部９ｂの内側には、貫通路が形成されている。   Reference numeral 9 denotes a synthetic resin large-diameter piston. The large-diameter piston 9 has a larger diameter than the small-diameter piston 6 and is accommodated in the large-diameter portion 3a of the pump cylinder 3 to suck and pump outside air. In the present embodiment, the large-diameter piston 9 includes an annular seal portion 9a that can slide on the inner peripheral surface of the large-diameter portion 3a of the pump cylinder 3, and a cylindrical body that is erected from the annular seal portion 9a via an annular wall 9c. Part 9b. A through path is formed inside the cylindrical body portion 9b.

また、大径ピストン９の環状壁９ｃには、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の外気導入孔９ｎが形成されている。外気導入孔９ｎは、ポンプシリンダ３の大径部３ａに形成した外気導入孔３ｎを通して導入された外気を大径ピストン９とポンプシリンダ３の大径部３ａとの間に形成されたエアポンプ室Ｓairに導入する。 A plurality of outside air introduction holes 9 n are formed in the annular wall 9 c of the large-diameter piston 9 at intervals around the axis O. The outside air introduction hole 9n is an air pump chamber S formed between the large diameter piston 9 and the large diameter portion 3a of the pump cylinder 3 through the outside air introduced through the outside air introduction hole 3n formed in the large diameter portion 3a of the pump cylinder 3. Introduce into air .

符号１０は、大径ピストン９に形成した外気導入孔９ｎを開閉する逆止弁である。逆止弁１０は、大径ピストン９を押し込んでエアポンプ室Ｓairを圧縮させたとき、大径ピストン９の外気導入孔９ｎを閉じてエアポンプ室Ｓairからの外気の流出を阻止する一方、大径ピストン９の押し込みを解除してエアポンプ室Ｓairを拡大させたとき、エアポンプ室Ｓair内の負圧によって、大径ピストン９の外気導入孔９ｎを開いてポンプシリンダ３の外気導入孔３ｎからの外気導入を許容する。逆止弁１０としては、例えば、合成樹脂製の弾性弁が挙げられる。 Reference numeral 10 denotes a check valve that opens and closes an outside air introduction hole 9 n formed in the large-diameter piston 9. When the air pump chamber S air is compressed by pushing the large diameter piston 9 into the check valve 10, the check valve 10 closes the outside air introduction hole 9n of the large diameter piston 9 to prevent the outside air from flowing out from the air pump chamber S air. When the push of the diameter piston 9 is released and the air pump chamber S air is expanded, the outside air introduction hole 9n of the large diameter piston 9 is opened by the negative pressure in the air pump chamber S air and the outside air introduction hole 3n of the pump cylinder 3 is opened. Allow the introduction of outside air. Examples of the check valve 10 include an elastic valve made of synthetic resin.

符号１１は、合成樹脂製のピストンガイドである。ピストンガイド１１は、小径ピストン６から圧送された内容物の液体流路ＲLを内側に形成するとともに大径ピストン９を相対運動可能に貫通する。本実施形態では、小径ピストン６の筒体部６ｃの外周面に固定される固定筒１１ａと、この固定筒１１ａからポンプカバー２のネック部２ｃに向かって起立する筒体部１１ｃとを有する。本実施形態では、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃは、固定筒１１ａに環状段部１１ｄを介して繋がっている。これにより、小径ピストン６は、その環状段差６ｄをピストンガイド１１の環状段差１１ｄに突き当てることで位置決めすることができる。 Reference numeral 11 denotes a synthetic resin piston guide. The piston guide 11 forms a liquid flow path RL of the contents pumped from the small diameter piston 6 inside and penetrates the large diameter piston 9 so as to be capable of relative movement. In this embodiment, it has the fixed cylinder 11a fixed to the outer peripheral surface of the cylinder part 6c of the small diameter piston 6, and the cylinder part 11c which stands up toward the neck part 2c of the pump cover 2 from this fixed cylinder 11a. In this embodiment, the cylinder part 11c of the piston guide 11 is connected to the fixed cylinder 11a via the annular step part 11d. Thereby, the small diameter piston 6 can be positioned by abutting the annular step 6 d against the annular step 11 d of the piston guide 11.

またピストンガイド１１の内側には、ピストンガイド１１の上端１１ｂよりも下方の位置に隔壁１１ｗが設けられている。ピストンガイドの隔壁１１ｗには、筒状部１１ｈが設けられている。筒状部１１ｈの内側に形成された貫通路は、図２に示すように、下端から同径に伸びる同径内周面１１ｆ1と、この同径内周面１１ｆ1に繋がり上端に向かって拡径する拡径内周面１１ｆ2とで形成されている。 A partition wall 11w is provided inside the piston guide 11 at a position below the upper end 11b of the piston guide 11. A cylindrical portion 11h is provided in the partition wall 11w of the piston guide. Through passage formed inside of the cylindrical portion 11h, as shown in FIG. 2, the same diameter inner peripheral surface 11f 1 extending in the diameter from the lower end toward the upper end connected to the same diameter inner peripheral surface 11f 1 It is formed by an enlarged inner peripheral surface 11f 2 that expands in diameter.

また本実施形態では、図２に示すように、筒体部１１ｃの内周面には、隔壁１１ｗから下端に向かって伸びる複数の突条１１ｒが設けられている。本実施形態では、突条１１ｒは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて６箇所の位置に配置されている。   Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the some protrusion 11r extended toward the lower end from the partition 11w is provided in the internal peripheral surface of the cylinder part 11c. In the present embodiment, the protrusions 11r are arranged at six positions at intervals around the axis O.

符号１２は、金属製又は合成樹脂製のボール部材である。ボール部材１２は、ピストンガイド１１に設けた筒状部１１ｈの拡径内周面１１ｆ2に載せ置かれて筒状部１１ｈの内側を開放可能に密封する。 Reference numeral 12 denotes a ball member made of metal or synthetic resin. Ball member 12, the piston guide 11 is placed placed in the cylindrical portion diameter inner peripheral surface 11f 2 of 11h provided on and releasably sealing the inside of the cylindrical portion 11h.

符号１３は、ボール部材１２を抜け止めする合成樹脂製の抜け止め部材である。抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側の内周面に固定されてボール部材１２の収容空間を形成する。また、抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内側にピストンガイド１１とともに、このピストンガイド１１に形成した液体流路ＲLを開放する開放口Ａ1を形成する。 Reference numeral 13 denotes a synthetic resin retaining member for retaining the ball member 12. The retaining member 13 is fixed to the inner peripheral surface on the upper end 11 b side of the piston guide 11 to form a housing space for the ball member 12. Further, the retaining member 13 forms an opening A 1 that opens the liquid flow path RL formed in the piston guide 11 together with the piston guide 11 inside the upper end 11 b of the piston guide 11.

本実施形態では、抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側の内周面と筒状部１１ｈの間に固定される周壁１３ａと、ボール部材１２の上方に配置される天壁１３ｂと、この天壁１３ｂと周壁１３ａと連結する複数の連結片１３ｃとを有する。連結片１３ｃは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されることで、その相互間に複数の開口Ａ0を形成する。開口Ａ0は、例えば３つに形成することができる。また本実施形態では、天壁１３ｂの外縁から筒状部１３ｄが上方に向かって一体に起立する。これにより、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内側には、筒状部１３ｄとの間に、軸線Ｏ周りを周回する環状の開放口Ａ1が形成される。すなわち、本実施形態では、液体流路ＲLの開放口Ａ1は、ピストンガイド１１の上端１１ｂと抜け止め部材１３の筒状部１３ｄとで区画された環状の流路面積Ｓ1を形成する。 In the present embodiment, the retaining member 13 includes a peripheral wall 13a that is fixed between the inner peripheral surface on the upper end 11b side of the piston guide 11 and the cylindrical portion 11h, and a ceiling wall 13b that is disposed above the ball member 12. And a plurality of connecting pieces 13c connected to the top wall 13b and the peripheral wall 13a. Connecting piece 13c, by being spaced around the axis of O, forming a plurality of openings A 0 between their mutual. The opening A 0 can be formed in three, for example. Moreover, in this embodiment, the cylindrical part 13d stands up together upwards from the outer edge of the top wall 13b. Thus, an annular opening A 1 that circulates around the axis O is formed between the upper end 11 b of the piston guide 11 and the cylindrical portion 13 d. That is, in this embodiment, the opening A 1 of the liquid flow path RL forms an annular flow area S 1 defined by the upper end 11b of the piston guide 11 and the cylindrical portion 13d of the retaining member 13. .

このように、本実施形態では、ピストンガイド１１の内側に形成された液体流路ＲLは、ピストンガイド１１の上端１１ｂに形成された環状の開放口Ａ1がボール部材１３によって開閉されるものである。すなわち、ボール部材１２は、プランジャ７が開放されてピストンガイド１１の液体流路ＲLに内容物が圧送されたときにのみ、ピストンガイド１１の上端１１ｂに形成された環状の開放口Ａ1を開放する排出弁（逆止弁）として機能する。そして特に、本実施形態では、プランジャ７とボール部材１２との間の液体流路ＲLは、小径ピストン６から圧送された内容物をさらに一定の圧力まで高めて圧送する蓄圧室としても機能する。 Thus, in the present embodiment, the liquid flow path RL formed inside the piston guide 11 is such that the annular opening A 1 formed at the upper end 11 b of the piston guide 11 is opened and closed by the ball member 13. It is. That is, the ball member 12 opens the annular opening A 1 formed in the upper end 11b of the piston guide 11 only when the plunger 7 is opened and the content is pumped to the liquid flow path RL of the piston guide 11. Functions as an open discharge valve (check valve). In particular, in the present embodiment, the liquid flow path RL between the plunger 7 and the ball member 12 also functions as a pressure accumulating chamber for further pumping the content pumped from the small diameter piston 6 to a certain pressure. .

また、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃは、図３に示すように、大径ピストン９の筒体部９ｂの内側を貫通する。ピストンガイド１１の筒体部１１ｃと大径ピストン９の筒体部９ｂとの間には隙間が形成されることで、互いに軸線Ｏの方向に相対運動することができる。   Moreover, the cylinder part 11c of the piston guide 11 penetrates the inner side of the cylinder part 9b of the large diameter piston 9, as shown in FIG. A gap is formed between the cylindrical portion 11 c of the piston guide 11 and the cylindrical portion 9 b of the large-diameter piston 9, so that they can move relative to each other in the direction of the axis O.

加えて、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃには、軸線Ｏ周りを周回する環状突起部１１ｅが設けられている。この環状突起部１１ｅの上端側には、軸線Ｏ周りを周回する環状溝１１ｇが形成されている。大径ピストン９の筒体部９ｂに設けた下端部９ｄは、環状溝１１ｇに接触させることができる。これにより、大径ピストン９に設けた筒体部９ｂの下端部９ｄがピストンガイド１１の環状溝１１ｇから離れて、その接触が解除されると、大径ピストン９とポンプシリンダ３の大径部３ａとの間のエアポンプ室Ｓ2をピストンガイド１１の筒体部１１ｃと大径ピストン９の筒体部９ｂとの間の前記隙間に通じさせることができる。すなわち、大径ピストン９の筒体部９ｂとピストンガイド１１の環状溝１１ｇは、開閉弁として機能し、前記隙間は、大径ピストン９から圧送された外気の第１外気流路Ｒairとして機能する。 In addition, the cylindrical body portion 11c of the piston guide 11 is provided with an annular protrusion portion 11e that circulates around the axis O. An annular groove 11g that circulates around the axis O is formed on the upper end side of the annular protrusion 11e. A lower end portion 9d provided on the cylindrical portion 9b of the large-diameter piston 9 can be brought into contact with the annular groove 11g. Accordingly, when the lower end portion 9d of the cylindrical portion 9b provided on the large diameter piston 9 is separated from the annular groove 11g of the piston guide 11 and the contact is released, the large diameter portion of the large diameter piston 9 and the pump cylinder 3 is released. it can give through the air pump chamber S 2 between 3a to the gap between the cylindrical portion 9b of the cylindrical portion 11c and the large diameter piston 9 of the piston guide 11. That is, the cylindrical portion 9b of the large-diameter piston 9 and the annular groove 11g of the piston guide 11 function as an on-off valve, and the gap functions as a first external air flow path R air for the external air pumped from the large-diameter piston 9. To do.

なお、本実施形態では、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃの外周面に軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の突条１１ｋが設けられている。本実施形態では、突条１１ｋは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に設けられている。突条１１ｋは、大径ピストン９の筒体部９ｂに接触することなく、外気を案内する。なお、突条１１ｋは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。   In the present embodiment, a plurality of protrusions 11k are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body portion 11c of the piston guide 11 at intervals around the axis O. In the present embodiment, the protrusions 11k are provided at twelve positions at intervals around the axis O. The ridge 11k guides outside air without contacting the cylindrical portion 9b of the large-diameter piston 9. In addition, the protrusion 11k can be provided in at least one position.

また本実施形態では、ピストンガイド１１の環状突起部１１ｅの上端にさらに、環状溝１１ｇに隣接して軸線Ｏ周りに周回する環状の切欠きを形成するとともに、この切欠きに、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数のガイド壁１１ｊを設け、ガイド壁１１ｊの相互間に異物の流入を阻止する複数の受け部Ｃ3が設けられている。なお、ガイド壁１１ｊは、突条１１ｋと整列するように設けられている。すなわち、本実施形態では、ガイド壁１１ｊも、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に設けられている。ただし、ガイド壁１１ｊも、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。 In the present embodiment, an annular notch that circulates around the axis O adjacent to the annular groove 11g is formed at the upper end of the annular protrusion 11e of the piston guide 11, and the notch extends around the axis O. a plurality of guide walls 11j at intervals, a plurality of receiving portions C 3 to prevent the inflow of foreign matter therebetween guide wall 11j is provided. The guide wall 11j is provided so as to align with the protrusion 11k. That is, in the present embodiment, the guide wall 11j is also provided at 12 positions with an interval around the axis O. However, the guide wall 11j can also be provided at at least one position.

符号１４は、合成樹脂製のジェットリングである。図４に示すように、ジェットリング１４は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する下端側凹部Ｃ1と、後述する２つのメッシュリング１５を収容する上端側凹部Ｃ2とを有して下端側凹部Ｃ1と上端側凹部Ｃ2とを仕切る隔壁１４ａには貫通路が形成されている。本実施形態では、隔壁１４ａは、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を取り囲む下端側周壁１４ｂと、２つのメッシュリング１５を取り囲む上端側周壁１４ｃとを繋ぐ周壁として形作られている。 Reference numeral 14 denotes a synthetic resin jet ring. As shown in FIG. 4, the jet ring 14 has a lower end side recess C 1 that accommodates the upper end 11 b side of the piston guide 11 and an upper end side recess C 2 that accommodates two mesh rings 15 to be described later. through passage is formed in the partition wall 14a which partitions the side recess C 1 and upper side recess portion C 2. In the present embodiment, the partition wall 14 a is formed as a peripheral wall connecting the lower end side peripheral wall 14 b surrounding the upper end 11 b side of the piston guide 11 and the upper end side peripheral wall 14 c surrounding the two mesh rings 15.

さらに詳細には、隔壁１４ａは、下端側周壁１４ｂに繋がり、この下端側周壁１４ｂの最小内径よりも内径の小さい第１縮小周壁部１４ａ1と、この第１縮小周壁部１４ａ1と同一の内径を有する同径周壁部１４ａ2と、この同径周壁部１４ａ2よりも内径の小さい第２縮小周壁部１４ａ3と、この第２縮小周壁部１４ａ3から上端に向かって拡径する拡径周壁部１４ａ4と、この拡径周壁部１４ａ4とともに上端側周壁１４ｃに繋がり、この上端側周壁１４ｃよりも内径の小さい第３縮小周壁部１４ａ5とで形成されている。 More specifically, the partition wall 14a is connected to the lower end side peripheral wall 14b, the first reduced peripheral wall portion 14a 1 having an inner diameter smaller than the minimum inner diameter of the lower end side peripheral wall 14b, and the same inner diameter as the first reduced peripheral wall portion 14a 1. same as diameter peripheral wall portions 14a 2, and the second reduction peripheral wall 14a 3 smaller inner diameter than the same diameter peripheral wall portions 14a 2, enlarged peripheral wall whose diameter increases toward the upper end of the second reduction peripheral wall 14a 3 having It is formed by a portion 14a 4 and a third reduced peripheral wall portion 14a 5 which is connected to the upper end side peripheral wall 14c together with the enlarged diameter peripheral wall portion 14a 4 and has a smaller inner diameter than the upper end side peripheral wall 14c.

特に、本実施形態では、第１縮小周壁部１４ａ1と第３縮小周壁部１４ａ5との間に、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の補強板１４ａ6が設けられている。補強板１４ａ6は、例えば、軸線Ｏ周りに等間隔に４箇所の位置に設けることができる。これにより、隔壁１４ａをウエスト部として形成することで、ジェットリング１４に使用される樹脂量の削減を図りつつ、メッシュリング１５を大型化させることにより、泡噴出量の増大を図ることができる。 In particular, in the present embodiment, a plurality of reinforcing plates 14a 6 are provided around the axis O between the first reduced peripheral wall portion 14a 1 and the third reduced peripheral wall portion 14a 5 . The reinforcing plates 14a 6 can be provided at four positions at regular intervals around the axis O, for example. Thus, by forming the partition wall 14a as a waist portion, the mesh ring 15 can be increased in size while the amount of resin used in the jet ring 14 is reduced, and the amount of foam ejection can be increased.

さらに、ジェットリング１４の下端側周壁１４ｂの内周面１４ｆ1には、軸線Ｏ周りを周回する環状の膨出部１４ｐが設けられている。膨出部１４ｐは、下端側周壁１４ｂの内側に内周面１４ｆ1よりも内径の小さい内周面１４ｆ2を形成する。本実施形態では、膨出部１４ｐの内径が下端側周壁１４ｂの最小内径となる。加えて、ジェットリング１４の下端側凹部Ｃ1には、膨出部１４ｐから隔壁１４の第１縮小周壁部１４ａ1にかけて伸びる複数のＬ字形溝１４ｇが形成されている。本実施形態では、Ｌ字形溝１４ｇは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に形成されている。なお、Ｌ字形溝１４ｇは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。 Furthermore, an annular bulging portion 14 p that circulates around the axis O is provided on the inner peripheral surface 14 f 1 of the lower end side peripheral wall 14 b of the jet ring 14. The bulging portion 14p forms an inner peripheral surface 14f 2 having an inner diameter smaller than the inner peripheral surface 14f 1 inside the lower end side peripheral wall 14b. In the present embodiment, the inner diameter of the bulging portion 14p is the minimum inner diameter of the lower end side peripheral wall 14b. In addition, a plurality of L-shaped grooves 14 g extending from the bulging portion 14 p to the first reduced peripheral wall portion 14 a 1 of the partition wall 14 are formed in the lower end side recess C 1 of the jet ring 14. In the present embodiment, the L-shaped grooves 14g are formed at 12 positions at intervals around the axis O. The L-shaped groove 14g can be provided at at least one position.

符号１５は、ジェットリング１４の上端側凹部Ｃ2に収容されるメッシュリングである。メッシュリング１５は、メッシュフィルタ１５ａを有する。メッシュフィルタ１５ａは、内容物を通過させることができる細かい孔が形成された部材であって、例えば樹脂網などが挙げられる。メッシュフィルタ１５ａは、合成樹脂製のリング部材１５ｂの一端に固定されている。リング部材１５ｂは、メッシュフィルタ１５ａとともにジェットリング１４の上端側凹部Ｃ2の内側に嵌合保持されている。 Reference numeral 15 denotes a mesh ring accommodated in the upper end side recess C 2 of the jet ring 14. The mesh ring 15 has a mesh filter 15a. The mesh filter 15a is a member in which fine holes through which the contents can pass are formed, and examples thereof include a resin net. The mesh filter 15a is fixed to one end of a synthetic resin ring member 15b. The ring member 15b is fitted and held inside the upper side concave portion C 2 of the jet ring 14 with the mesh filter 15a.

図３に示すように、ジェットリング１４は、ピストンガイド１１の上端１１ｂを隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ1に突き当てるとともに下端側周壁１４ｂに設けた膨出部１４ｐの内周面ｆ2にピストンガイド１１の筒体部１１ｃの外周面を嵌合させることで、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する。これにより、ピストンガイド１１の開放口Ａ1をジェットリング１４の隔壁１４ａに形成した貫通路を通してジェットリング１４の上端側凹部Ｃ2に通じさせることができる。 As shown in FIG. 3, the jet ring 14, the piston guide 11 of the upper end 11b of the inner circumferential surface of the bulging portion 14p provided at the lower side peripheral wall 14b with abut the first reduction peripheral wall 14a 1 of the partition wall 14a f 2 The upper end 11b side of the piston guide 11 is accommodated by fitting the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11c of the piston guide 11 to the piston guide 11. Accordingly, the opening A 1 of the piston guide 11 can be communicated with the upper end side concave portion C 2 of the jet ring 14 through the through passage formed in the partition wall 14 a of the jet ring 14.

また、本実施形態では、ジェットリング１４の膨出部１４ｐから隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ1にかけて複数のＬ字形溝１４ｇを形成することで、ピストンガイド１１とジェットリング１４との間に、大径ピストン９から圧送された外気をジェットリング１４の隔壁１４ａに形成した前記貫通路に通じさせる第２外気流路Ｒairが形成される。本実施形態では、ジェットリング１４のＬ字形溝１４ｇとピストンガイド１１とで区画された１２本の第２外気流路Ｒairが形成される。すなわち、本実施形態では、第２外気流路Ｒairの開放口Ａ2は、ジェットリング１４に形成された隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ1に形成されたＬ字形溝１４ｇとピストンガイド１１の上端１１ｂとで区画された流路面積Ｓ2を有する。 In the present embodiment, a plurality of L-shaped grooves 14g are formed from the bulging portion 14p of the jet ring 14 to the first reduced peripheral wall portion 14a 1 of the partition wall 14a, so that the piston guide 11 and the jet ring 14 are interposed. A second outside air flow path R air is formed that allows the outside air pumped from the large diameter piston 9 to communicate with the through passage formed in the partition wall 14 a of the jet ring 14. In the present embodiment, twelve second outside air flow paths R air defined by the L-shaped groove 14 g of the jet ring 14 and the piston guide 11 are formed. That is, in the present embodiment, the opening A 2 of the second outside air flow path R air is formed with the L-shaped groove 14 g and the piston guide 11 formed in the first reduced peripheral wall portion 14 a 1 of the partition wall 14 a formed in the jet ring 14. And has a flow passage area S 2 partitioned by the upper end 11b of the first.

また、本実施形態では、ジェットリング１４の下端側周壁１４ｂの内周面１４ｆ1が、大径ピストン９の筒体部９ｂに設けた上端部９ｅでスライド可能に密封保持される。これにより、第２外気流路Ｒairは、気密性を保ちつつ、第１外気流路Ｒairに通じる。 Further, in the present embodiment, the inner peripheral surface 14 f 1 of the lower end side peripheral wall 14 b of the jet ring 14 is slidably sealed and held by the upper end portion 9 e provided on the cylindrical body portion 9 b of the large diameter piston 9. Thus, the second outdoor air flow passage R air, while maintaining the airtightness, leading to the first outdoor air flow passage R air.

隔壁１４ａに形成した前記貫通孔は、液体流路ＲLの開放口Ａ1から圧送された内容物と第２外気流路Ｒairの開放口Ａ2から圧送された外気との混合物の第１混合物流路ＲMを形成する。本実施形態では、第１混合物流路ＲMのうち、ジェットリング１４の同径周壁部１４ａ2の内側には、抜け止め部１３の筒状部１３ｄを収容することができる。この抜け止め部１３の筒状部１３ｄが収容される拡大路は、第２縮小周壁部１４ａ3の内側に形成された最小内径路から拡径周壁部１４ａ4および第３縮小周壁部１４ａ5の内側に形成された湾曲路を経てメッシュリング１５のリング部材１５ｂの内側に形成された第２混合物流路ＲMに通じる。 The through holes formed in the partition wall 14a, the first of the mixture of the mouth opening content that is pumped from A 1 and pumped outside air from an open port A 2 of the second outdoor air flow passage R air of the liquid channel R L 1 A mixture channel RM is formed. In the present embodiment, among the first mixture flow path R M, on the inside of the diameter peripheral wall portions 14a 2 of the jet ring 14, it is possible to accommodate the cylindrical portion 13d of the stopper portion 13 missing. The enlarged path in which the cylindrical part 13d of the retaining part 13 is accommodated is from the smallest inner diameter path formed inside the second reduced peripheral wall part 14a 3 to the enlarged diameter peripheral wall part 14a 4 and the third reduced peripheral wall part 14a 5 . leading to the second mixing stream path R M formed inside the ring member 15b of the mesh ring 15 through the curved path formed on the inside.

次いで、図３中、符号１６は、合成樹脂製のヘッドである。ヘッド１６は、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより、小径ピストン６と大径ピストン９とのポンプ動作を惹起させるとともに、内容物と外気との混合物が噴出する。本実施形態では、ヘッド１６は、使用者が押し込み操作する天壁１６ａと、この天壁１６ａから垂下する固定筒１６ｂを有する。固定筒１６ｂは、その内側で、ジェットリング１４の上端側周壁１４ｃを嵌合保持する。またヘッド１６は、固定筒１６ｂの内側に通じるノズル１６ｃを有する。ノズル１６ｃの先端には、図１に示すように、メッシュリング１５を通って泡状になった内容物を噴出させる噴出口１ａが形成されている。   Next, in FIG. 3, reference numeral 16 denotes a synthetic resin head. The head 16 causes the pump operation of the small-diameter piston 6 and the large-diameter piston 9 by repeatedly pushing the user and releasing it, and the mixture of the contents and the outside air is ejected. In the present embodiment, the head 16 has a top wall 16a that the user pushes in and a fixed cylinder 16b that hangs down from the top wall 16a. The fixed cylinder 16b fits and holds the upper end side peripheral wall 14c of the jet ring 14 inside thereof. The head 16 has a nozzle 16c that communicates with the inside of the fixed cylinder 16b. As shown in FIG. 1, a nozzle outlet 1 a is formed at the tip of the nozzle 16 c to eject the foamed contents through the mesh ring 15.

さらに、ヘッド１６の天壁１６ａには、その下端に、固定筒１６ｂ周りを放射状に伸びる複数の固定リブ１６ｒが設けられている。また、ヘッド１６の天壁１６ａには、その下端に、別体の外筒１６ｄが設けられている。本実施形態では、外筒１６ｄは、固定リブ１６ｒを内側に収容されるとともに当該固定リブ１６ｒによって固定することができる。   Further, the top wall 16a of the head 16 is provided with a plurality of fixing ribs 16r extending radially around the fixed cylinder 16b at the lower end thereof. The top wall 16a of the head 16 is provided with a separate outer cylinder 16d at the lower end thereof. In the present embodiment, the outer cylinder 16d can be fixed by the fixing rib 16r while the fixing rib 16r is housed inside.

図１中、符号１７は、ヘッド１６の押し下げを防止するためのストッパである。ストッパ１７は、ポンプカバー２の肩部２ｃとヘッド１６の外筒１６ｄとの間に着脱可能に配置される既存のものである。すなわち、取っ手１７ａを有する基部１７ｂから２つの湾曲アーム１７ｃを横断面Ｃ字状に伸ばすことで、ポンプカバー２のネック部２ｃに取り外し可能に嵌合させるものである。これにより、ストッパ１７は、肩部２ｃの上端と外筒１６ｄの下端とに接触することで、ヘッド１６の押し下げを防止することができる。   In FIG. 1, reference numeral 17 denotes a stopper for preventing the head 16 from being pushed down. The stopper 17 is an existing stopper that is detachably disposed between the shoulder portion 2 c of the pump cover 2 and the outer cylinder 16 d of the head 16. That is, the two curved arms 17c are extended from the base portion 17b having the handle 17a into a C-shaped cross section so as to be detachably fitted to the neck portion 2c of the pump cover 2. Thereby, the stopper 17 can prevent the head 16 from being pushed down by contacting the upper end of the shoulder 2c and the lower end of the outer cylinder 16d.

本発明に従う、フォーマーディスペンサー付き大型容器によれば、ヘッド１６の押し込みとその解除の繰り返しにより、容器本体２０から圧送された容量の大きな内容物をメッシュフィルタ１５ａに通すことで、泡状に噴出させることができる。   According to the large container with a former dispenser according to the present invention, the large volume of the content pumped from the container body 20 is passed through the mesh filter 15a by repeatedly pushing the head 16 and releasing it. Can be made.

本実施形態では、ジェットリング１４の内側に形成された貫通路は、同径周壁部１４ａ2の内径が最小となる。すなわち、本実施形態では、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3が、メッシュフィルタ１５ａよりも上流側の直前の位置にある。この場合、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とは、以下の条件を満たすように構成することが好ましい。
１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：１０．３ ・・・（１） In the present embodiment, the through passage formed in the inside of the jet ring 14, the inner diameter of the diameter peripheral wall portions 14a 2 is minimized. That is, in this exemplary embodiment, the minimum flow passage area S 3 of the mixture flow path R M, than the mesh filter 15a is in the position immediately before the upstream side. In this case, a mixture flow path R M minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a flow area S 4 of is preferably configured to satisfy the following conditions.
1: 4 ≦ S 3 : S 4 ≦ 1: 10.3 (1)

好適には、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とを、以下の条件を満たすように構成する。
１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：１０．１ ・・・（２） Preferably, the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M, configured to satisfy the following conditions.
1: 4 ≦ S 3 : S 4 ≦ 1: 10.1 (2)

さらに好適には、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とを、以下の条件を満たすように構成する。
１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：６．２ ・・・（３） More preferably, the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M, configured to satisfy the following conditions.
1: 4 ≦ S 3 : S 4 ≦ 1: 6.2 (3)

さらに増して好適には、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とを、以下の条件を満たすように構成する。
Ｓ3：Ｓ4＝１：４ ・・・（４） Preferably increases further, the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M, configured to satisfy the following conditions.
S 3 : S 4 = 1: 4 (4)

また本実施形態では、混合物流路ＲMに、メッシュフィルタ１５ａを２箇所の位置に配置している。この場合、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4との間の間隔Ｌ1と、メッシュフィルタ１５ａの相互間の間隔Ｌ2とを以下の条件を満たすように構成することが好ましい。
Ｌ1：Ｌ2＝１：３．９ ・・・（５） Further, in this embodiment, the mixture flow path R M, are arranged a mesh filter 15a in two positions. In this case, the distance L 1 between the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M, the following conditions and distance L 2 between the mutually mesh filter 15a It is preferable to satisfy the requirements.
L 1 : L 2 = 1: 3.9 (5)

また、本実施形態では、小径ピストン６から圧送された内容物の液体流路ＲLを内側に形成するとともに大径ピストン９を相対運動可能に貫通するピストンガイド１１と、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する下端側凹部Ｃ1と、メッシュフィルタ１５ａを収容する上端側凹部Ｃ2とを有して下端側凹部Ｃ1と上端側凹部Ｃ２とを仕切る隔壁１４ａに貫通路が形成されたジェットリング１４とを備え、
ジェットリング１４の下端側凹部Ｃ1の内周面に環状の膨出部１４ｐを設け、ピストンガイド１１の上端１１ｂをジェットリング１４の隔壁１４ａに突き当てるとともに膨出部１４ｐの内側にピストンガイド１１を嵌合させる一方、大径ピストン９でジェットリング１４の下端側凹部Ｃ1の内径面をスライド可能にシールするとともに、
ジェットリング１４の前記膨出部１４ｐから隔壁１４ａにかけて複数のＬ字形溝１４ｇを形成することで、ピストンガイド１１とジェットリング１４との間に、大径ピストン９から圧送された外気をジェットリング１４の下端側凹部Ｃ1に通じさせる複数の外気流路Ｒairを形成し、当該外気流路Ｒairをピストンガイド１１の液体流路ＲLとともに隔壁１４ａに貫通路に接続し、
さらにジェットリング１４の上端１１ｂ側をヘッド１６に接続している。 In the present embodiment, the piston guide 11 that forms the liquid flow path RL of the content pumped from the small-diameter piston 6 on the inside and penetrates the large-diameter piston 9 so as to be relatively movable, and the upper end 11b of the piston guide 11 the lower side concave portion C 1 for accommodating the side, through passage in the partition wall 14a which has an upper side concave portion C 2 partitions the lower side concave portion C 1 and upper side recess portion C 2 to accommodate the mesh filter 15a is formed A jet ring 14;
The bulging portion 14p of ring provided on the inner peripheral surface of the lower side concave portion C 1 of the jet ring 14, the piston guide 11 the upper end 11b to the inside of the bulging portion 14p with abut the partition wall 14a of the jet ring 14 of the piston guide 11 The large-diameter piston 9 slidably seals the inner diameter surface of the lower end side recess C 1 of the jet ring 14, and
By forming a plurality of L-shaped grooves 14g from the bulging portion 14p of the jet ring 14 to the partition wall 14a, the outside air pressure-fed from the large-diameter piston 9 is transferred between the piston guide 11 and the jet ring 14 by the jet ring 14. the lower side to form a plurality of external air flow path R air which providing communication in the recess C 1, connected to the outside air passage R air into the liquid flow path R L with the partition wall 14a of the piston guide 11 into the through passage,
Further, the upper end 11 b side of the jet ring 14 is connected to the head 16.

本実施形態のような、ピストンガイド１１とジェットリング１４との組立体を用いれば、液体側の接続流路面積Ｓ1と外気側の接続流路面積Ｓ2との設定が容易である。例えば図２に示すように、液体側の接続流路面積Ｓ1は、ピストンガイド１１の上端１１ｂと抜け止め部材１３の筒状部１３ｄとの間に形成される。このため、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内径と抜け止め部材１３（の筒状部１３ｄ）の外径を変更するだけで、液体側の接続流路面積Ｓ1を適宜変更することができる。また、外気側の接続流路面積Ｓ2は、図４に示すジェットリング１４のＬ字形溝１４ｇで規定されるため、Ｌ字形溝１４ｇの幅や深さを変更するだけで、外気側の接続流路面積Ｓ2を適宜変更することができる。 If the assembly of the piston guide 11 and the jet ring 14 as in the present embodiment is used, it is easy to set the connection flow path area S 1 on the liquid side and the connection flow path area S 2 on the outside air side. For example, as shown in FIG. 2, the liquid-side connection flow path area S 1 is formed between the upper end 11 b of the piston guide 11 and the cylindrical portion 13 d of the retaining member 13. Therefore, only by changing the outer diameter of the member 13 retaining the inner diameter of the upper end 11b of the piston guide 11 (cylindrical portion 13d of), you can change the connection flow passage area S 1 of the liquid-side as appropriate. The connection flow passage area S 2 of the outside air is to be defined by L-shaped groove 14g of the jet ring 14 shown in FIG. 4, only by changing the width and depth of the L-shaped groove 14g, the outside air-side connection The channel area S 2 can be changed as appropriate.

以下、図１〜４に構成のフォーマーディスペンサー付き容器を用いた実施例と、比較例との試験結果を示す。なお、本実施例および比較例では、以下の表１に示す成分のボディウォッシュ（皮膚洗浄液）を内容物して試験を行った。   Hereinafter, the test result of the Example using the container with a former dispenser of a structure to FIGS. 1-4 and a comparative example is shown. In this example and comparative example, the test was conducted with the contents of body wash (skin washing solution) having the components shown in Table 1 below.

Figure 0006138613
Figure 0006138613

Ｓ3：Ｓ4＝１：４
混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝２４．６３mm2
メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2 S 3 : S 4 = 1: 4
Mixture flow path R M minimum flow passage area S 3 of = 24.63mm 2
Mesh filter channel area S 4 = 98.52 mm 2

Ｓ3：Ｓ4＝１：４．２
混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝２３．７６mm2
メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2 S 3 : S 4 = 1: 4.2
Mixture flow path R M minimum flow passage area S 3 of = 23.76mm 2
Mesh filter channel area S 4 = 98.52 mm 2

Ｓ3：Ｓ4＝１：６．２
混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝１５．８９mm2
メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2 S 3 : S 4 = 1: 6.2
Mixture flow path R M minimum flow passage area S 3 of = 15.89mm 2
Mesh filter channel area S 4 = 98.52 mm 2

Ｓ3：Ｓ4＝１：１０
混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝９．８５mm2
メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2 S 3 : S 4 = 1: 10
Mixture flow path R M minimum flow passage area S 3 of = 9.85mm 2
Mesh filter channel area S 4 = 98.52 mm 2

Ｓ3：Ｓ4＝１：１０．３
混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝９．５７mm2
メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2 S 3 : S 4 = 1: 10.3
Mixture flow path R M minimum flow passage area S 3 of = 9.57mm 2
Mesh filter channel area S 4 = 98.52 mm 2

以下、本発明に従う、上記実施例１〜６の試験結果を以下の表２に示す。なお、表２中、○は、泡質が良好なもの、◎は、○に比べて、さらに泡質が良好なものを表す。   Table 2 below shows the test results of Examples 1 to 6 according to the present invention. In Table 2, ○ indicates that the foam quality is good, and ◎ indicates that the foam quality is better than that of ○.

Figure 0006138613
Figure 0006138613

上記の表２の実施例１〜５からも、混合物流路ＲLの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタの流路面積Ｓ4とを前記（１）〜（４）の条件を満たすように構成すれば、噴射される泡の泡質が改善されることが明らかである。特に、実施例１からも明らかなように、前記（４）の条件を満たすように構成すれば、泡質はさらに良好である。 Also from Examples 1 to 5 in Table 2 above, the minimum flow area S 3 of the mixture flow path RL and the flow path area S 4 of the mesh filter are set so as to satisfy the conditions (1) to (4). If constituted, it is clear that the foam quality of the foam to be injected is improved. In particular, as is clear from Example 1, if the composition satisfies the condition (4), the foam quality is even better.

また、実施例１〜５に関し、最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタの流路面積Ｓ4との間の間隔Ｌ1＝３．８mm、メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ2＝１５mmとして、
Ｌ1：Ｌ2＝１：３．９の設定寸法を実施例１〜５に組み合わせた場合も、泡質がより一層良好であった。特に、上記設定寸法を実施例１に組み合わせた場合、泡質が最も良好であった。この場合の泡質を図５（ｂ）に模式的に示す。図５（ｂ）に示すように、本発明では、同一の泡Ｆ内でも、従来の図５（ａ）に比べて、小さな気泡Ｂ1を均等に散在させることができる。 In addition, regarding Examples 1 to 5, the distance L 1 = 3.8 mm between the minimum flow area S 3 and the flow area S 4 of the mesh filter, and the distance L 2 = 15 mm between the mesh filters,
When the set dimensions of L 1 : L 2 = 1: 3.9 were combined with Examples 1 to 5, the foam quality was even better. In particular, when the set dimensions were combined with Example 1, the foam quality was the best. The foam quality in this case is schematically shown in FIG. As shown in FIG. 5 (b), in the present invention, even within the same foam F, as compared with the conventional FIG. 5 (a), the small bubbles B 1 can be interspersed evenly.

なお、本実施例では、ジェットリングは、組み付け時において液体流路ＲLとともに気体流路Ｒairを形成できるタイプのものを使用したが、液体流路ＲLのみを形成できる従来タイプのジェットリングを用いたフォーマーディスペンサーにも採用することができる。 In this embodiment, the jet ring is of a type that can form the gas flow path R air together with the liquid flow path RL at the time of assembly, but a conventional type jet ring that can form only the liquid flow path RL. It can also be used for former dispensers using

本発明は、液状の内容物と外気とを混合させて泡状に噴出させるフォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器に適用することができる。内容物は、洗顔料や整髪料など、外気と混合させて泡状に噴出できるものであればよい。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a former dispenser in which liquid contents and outside air are mixed and ejected in the form of bubbles and a container with a former dispenser. The content may be anything that can be mixed with the outside air and jetted out in the form of foam, such as a facial cleanser or hairdressing agent.

１ フォーマーディスペンサー
２ ポンプカバー
３ ポンプシリンダ
３ａ 大径部
３ｂ 小径部
６ 小径ピストン
８ 弾性部材
９ 大径ピストン
１１ ピストンガイド
１２ ボール部材
１３ 抜け止め部材
１３ｄ 筒状部
１４ ジェットリング
１４ａ 隔壁
１４ａ1 第１縮小周壁部
１４ａ2 同径周壁部
１４ａ3 第２縮小周壁部
１４ａ4 拡径周壁部
１４ａ5 第３縮小周壁部
１４ａ6 補強板
１４ｇ Ｌ字形溝
１５ メッシュリング
１５ａ メッシュフィルタ
２０ 容器本体
２１ 口部
Ａ1 液体流路の開放口
Ａ2 外気流路の開放口
Ｃ1 ジェットリングの下端側凹部
Ｃ2 ジェットリングの上端側凹部
ＲL 液体流路
Ｒair 外気流路
ＲM 混合物流路
Ｓ3 混合物流路の最小流路面積
Ｓ4 メッシュフィルタの流路面積 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Former dispenser 2 Pump cover 3 Pump cylinder 3a Large diameter part 3b Small diameter part 6 Small diameter piston 8 Elastic member 9 Large diameter piston 11 Piston guide 12 Ball member 13 Retaining member 13d Cylindrical part 14 Jet ring 14a Bulkhead 14a 1 1st Reduced peripheral wall portion 14a 2 Same diameter peripheral wall portion 14a 3 Second reduced peripheral wall portion 14a 4 Expanded peripheral wall portion 14a 5 Third reduced peripheral wall portion 14a 6 Reinforcement plate 14g L-shaped groove 15 Mesh ring 15a Mesh filter 20 Container body 21 Mouth portion A 1 Open port of liquid flow path A 2 Open port of external air flow path C 1 Lower end recess of jet ring C 2 Upper end recess of jet ring R L Liquid flow path R Air open air flow path RM Mixture flow path S 3 Mix flow Minimum channel area of the channel S Channel area of the 4 mesh filter

Claims (7)

容器本体に装着されるポンプカバーと、前記ポンプカバーに固定される大径部と小径部とを有するポンプシリンダと、前記ポンプシリンダの前記小径部に収容されて容器本体の液体を吸引および圧送する小径ピストンと、前記ポンプシリンダの前記大径部に収容されて外気を吸引および圧送する大径ピストンと、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより前記小径ピストンと前記大径ピストンとのポンプ動作を惹起させるとともに前記液体と前記外気との混合物が噴出するヘッドと、前記小径ピストンから圧送された前記液体の液体流路と、前記大径ピストンから圧送された前記外気の外気流路と、前記液体流路から圧送された前記液体と前記外気流路から圧送された前記外気との前記混合物の混合物流路と、前記混合物流路中に配置されて前記混合物が通過可能なメッシュフィルタとを備え、
前記混合物流路は、その最小流路面積Ｓ3が前記メッシュフィルタよりも上流側の直前の位置にあって、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
４≦Ｓ 4 ／Ｓ 3 ≦１０．３
の関係にあり、
前記小径ピストンの下流側における前記液体流路中に逆止弁が配置されており、該逆止弁の弁体の移動を規制する抜け止め部材には、前記液体流路と前記混合物流路とを連通させる開口が設けられている、フォーマーディスペンサー。 A pump cover mounted on the container body, a pump cylinder having a large diameter portion and a small diameter portion fixed to the pump cover, and a liquid in the container body that is accommodated in the small diameter portion of the pump cylinder is sucked and pumped. A small-diameter piston, a large-diameter piston that is accommodated in the large-diameter portion of the pump cylinder and sucks and pumps outside air, and a pump operation of the small-diameter piston and the large-diameter piston is performed by repeatedly pushing and releasing the user. A head for causing a mixture of the liquid and the outside air to be ejected, a liquid passage for the liquid pumped from the small-diameter piston, an outside-air passage for the outside air pumped from the large-diameter piston, and the liquid A mixture channel of the mixture of the liquid pumped from the channel and the outside air pumped from the outside air channel, and disposed in the mixture channel Wherein the mixture comprises a mesh filter can pass Te,
The mixture channel has a minimum channel area S 3 immediately before the mesh filter, and the minimum channel area S 3 and the mesh filter channel area S 4 are:
4 ≦ S 4 / S 3 ≦ 10.3
Near the relationship is,
A check valve is disposed in the liquid channel on the downstream side of the small-diameter piston, and the retaining member for restricting the movement of the valve body of the check valve includes the liquid channel, the mixture channel, opening for communicating is that provided a former dispenser. 請求項１において、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
４≦Ｓ 4 ／Ｓ 3 ≦１０．１
の関係にある、フォーマーディスペンサー。 According to claim 1, and the minimum flow passage area S 3 and the flow passage area S 4 of the mesh filter,
4 ≦ S 4 / S 3 ≦ 10.1
Former dispenser in the relationship. 請求項２において、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
４≦Ｓ 4 ／Ｓ 3 ≦６．２
の関係にある、フォーマーディスペンサー。 According to claim 2, and the minimum flow passage area S 3 and the flow passage area S 4 of the mesh filter,
4 ≦ S 4 / S 3 ≦ 6.2
Former dispenser in the relationship. 請求項１又は２において、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
Ｓ 4 ／Ｓ 3 ＝４
の関係にある、フォーマーディスペンサー。 According to claim 1 or 2, and the minimum flow passage area S 3 and the flow passage area S 4 of the mesh filter,
S 4 / S 3 = 4
Former dispenser in the relationship. 請求項１乃至４のいずれか１項において、前記混合物流路に、前記メッシュフィルタを２箇所の位置に配置し、前記最小流路面積を構成する縮小周壁部と前記メッシュフィルタとの間の間隔Ｌ1と、前記メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ2とが、
Ｌ 2 ／Ｌ 1 ＝３．９
の関係にある、フォーマーディスペンサー。 In any one of claims 1 to 4, the mixture flow path, wherein a mesh filter disposed in two positions, between the mesh filter with reduced peripheral wall portion constituting the minimum flow area An interval L 1 and an interval L 2 between the mesh filters are as follows:
L 2 / L 1 = 3.9
Former dispenser in the relationship. 請求項１乃至５のいずれか１項において、前記フォーマーディスペンサーは、前記小径ピストンから圧送された前記液体の前記液体流路を内側に形成するとともに前記大径ピストンを相対運動可能に貫通するピストンガイドと、前記ピストンガイドの上端側を収容する下端側凹部と、前記メッシュフィルタを収容する上端側凹部とを有して前記下端側凹部と前記上端側凹部とを仕切る隔壁に貫通路が形成されたジェットリングとを備え、前記ジェットリングの上端側を前記ヘッドに接続したフォーマーディスペンサー。   6. The piston according to claim 1, wherein the former dispenser forms the liquid passage of the liquid pumped from the small-diameter piston inside and penetrates the large-diameter piston so as to allow relative movement. A through passage is formed in a partition that has a guide, a lower end side recess that accommodates the upper end side of the piston guide, and an upper end side recess that accommodates the mesh filter and partitions the lower end side recess and the upper end side recess. A former dispenser, wherein a top end of the jet ring is connected to the head. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の前記フォーマーディスペンサーと、当該フォーマーディスペンサーが装着される容器本体とを備えるフォーマーディスペンサー付き容器。   A container with a former dispenser, comprising: the former dispenser according to any one of claims 1 to 6; and a container main body to which the former dispenser is attached.
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