JP6652380B2 - Nozzle head mechanism - Google Patents
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Description
本発明は、ノズルヘッド機構、特に液体や泡状物などのスプレー装置に適用されるノズルヘッド機構に関する。 The present invention relates to a nozzle head mechanism, particularly to a nozzle head mechanism applied to a spray device for liquids, foams, and the like.
従来、この種のノズルヘッドとして、液体導入管を有するヘッド本体の外周面の一側に環状溝を形成し、この環状溝内にノズルチップの嵌合筒部を挿入し、嵌合筒部と連続する隔壁部の中心部にノズル孔を、隔壁部の裏側に複数のスピン用通路をそれぞれ形成するとともに、これらスピン用通路と液体導入管とを連通させる一本の液体通路が嵌合筒部の内側に形成されたものが知られている（特許文献１）。 Conventionally, as a nozzle head of this type, an annular groove is formed on one side of an outer peripheral surface of a head body having a liquid introduction pipe, and a fitting cylinder portion of a nozzle tip is inserted into the annular groove, and a fitting cylinder portion is formed. A nozzle hole is formed at the center of the continuous partition wall, and a plurality of spin passages are respectively formed on the back side of the partition wall, and one liquid passage connecting the spin passage and the liquid introduction pipe is formed by a fitting cylinder. The one formed inside is known (Patent Document 1).
特許文献１において、上述の複数のスピン用通路はノズルチップの隔壁部の内側全体に等間隔に離して配置されているため、これらスピン用通路と液体導入管とを一本の液体流路で連通させると、この液体通路に近いスピン用通路の内部と遠いスピン用通路の内部との間で液圧の差を生ずる。
このため、例えばのり成分・パウダー成分を含有する内容物の粘度が高い場合には、圧力の低い箇所に内容物の流れのよどみや停滞などが発生し、乾燥などの条件が加わることで、ノズル先端やスピン部などに詰まりが発生するおそれがあった。
In Patent Literature 1, since the plurality of spin passages described above are arranged at equal intervals on the entire inside of the partition wall of the nozzle tip, these spin passages and the liquid introduction pipe are connected by a single liquid flow path. When they are communicated with each other, a difference in liquid pressure occurs between the inside of the spin passage near the liquid passage and the inside of the spin passage far from the liquid passage.
For this reason, for example, when the viscosity of the content containing the glue component / powder component is high, the flow of the content may stagnate or stagnate in a low-pressure area, and conditions such as drying may be added. There was a risk that clogging would occur at the tip or spin portion.
本発明の目的は、ノズルチップの内側でスピン用通路に至るまでの箇所に複数の分岐通路を設けることで各通路内の圧力のばらつきを小さくし、内容物の流れのよどみや停滞の発生を解消し、ノズル先端やスピン部などの詰まりを生じにくくしたノズルヘッド機構を提供することである。 An object of the present invention is to provide a plurality of branch passages at a position inside a nozzle tip up to a spin passage, thereby reducing pressure variation in each passage, and preventing stagnation and stagnation of the flow of contents. An object of the present invention is to provide a nozzle head mechanism that solves the above problem and makes it difficult to cause clogging of a nozzle tip or a spin portion.
第１の手段は、下面側から液体導入管Ｐが垂下されたヘッド本体１２と、
ヘッド本体１２の一側に取り付けられ、ノズル孔３４を有するノズルチップ３０と、
を具備し、
上記液体導入管Ｐから略縦方向へ延びる連通路Ｃと、ノズル孔３４の周囲に形成されたスピン用通路Ｓとの間に、横方向へ延びる複数の分岐通路Ｄが形成されており、
各分岐通路Ｄは、それぞれ連通路Ｃを囲成する壁部を貫通する切欠き２２を含み、
上記ヘッド本体１２のノズルチップ取付け箇所には環状溝２４が形成されており、
ノズルチップ３０は、上記環状溝２４内に嵌挿された嵌合筒部３６と、この嵌合筒部３６に周端部が連結されるとともに中心部にノズル孔３４が開口された隔壁部３２とを有するノズルヘッド機構において、
嵌合筒部３６の内周面と、この内周面と向かい合う環状溝２４の小径周面との一方から突出して他方へ当接する複数の当接リブ２８が形成されており、
それら当接リブ２８は、嵌合筒部３６の内周面と環状溝２４の小径周面との間の空間を仕切る仕切り手段として上記横方向に延びており、
分岐通路Ｄは、上記切欠き２２で形成する上流通路部分ＤＵと、切欠き２２に対して上記横方向外側に位置し、かつ隣り合う当接リブ２８同士の間に形成される下流通路部分ＤＬとを含んでおり、
それら下流通路部分ＤＬの全長に亘って、各下流通路部分ＤＬの巾ｗ１が仕切り手段である当接リブ２８の巾ｗ２よりも大きい。
The first means includes a head body 12 having a liquid introduction pipe P suspended from a lower surface side,
A nozzle tip 30 attached to one side of the head body 12 and having a nozzle hole 34;
With
A plurality of branch passages D extending in the horizontal direction are formed between the communication passage C extending substantially vertically from the liquid introduction pipe P and the spin passage S formed around the nozzle hole 34,
Each branch passage D includes a notch 22 that penetrates a wall surrounding the communication passage C,
An annular groove 24 is formed at the nozzle tip mounting portion of the head main body 12,
The nozzle tip 30 includes a fitting cylinder 36 inserted into the annular groove 24 and a partition 32 having a peripheral end connected to the fitting cylinder 36 and having a nozzle hole 34 opened in the center. In the nozzle head mechanism having
A plurality of contact ribs 28 projecting from one of an inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 36 and a small-diameter peripheral surface of the annular groove 24 facing the inner peripheral surface and contacting the other are formed.
The contact ribs 28 extend in the lateral direction as partition means for partitioning a space between the inner peripheral surface of the fitting cylindrical portion 36 and the small-diameter peripheral surface of the annular groove 24 ,
The branch passage D includes an upstream passage portion DU formed by the notch 22 and a downstream passage portion formed between the abutting ribs 28 adjacent to the notch 22 in the lateral direction and adjacent to each other. DL and
The width w1 of each downstream passage portion DL is larger than the width w2 of the contact rib 28 as the partitioning means over the entire length of the downstream passage portions DL.
本手段では、図２に示す如く、上記液体導入管Ｐから略縦方向へ延びる連通路Ｃと、ノズル孔３４の周囲に形成されたスピン用通路Ｓとの間に、横方向へ延びる複数の分岐通路Ｄを形成することを提案する。各分岐通路は、連通路への貫通口である切欠きを含む。これにより液体導入管Ｐから各スピン用通路Ｓに至る道筋の自由度が増すので、液体導入管Ｐと各スピン用通路との間の圧力損失のばらつきが小さくなる。従って各スピン用通路Ｓの内圧の相違も少なくなり、内容物の流れのよどみや停滞の発生を解消し、ノズル先端やスピン部などの詰まりを生じにくくしている。更に、各スピン用通路Ｓの内圧の相違が少なくなることにより、内容物の霧をより安定した状態で吐出することが可能になる。 In this means, as shown in FIG. 2, a plurality of laterally extending plural passages S are provided between the communication passage C extending substantially vertically from the liquid introduction pipe P and the spin passage S formed around the nozzle hole 34. It is proposed to form a branch passage D. Each branch passage includes a notch that is a through-hole to the communication passage. This increases the degree of freedom of the path from the liquid introduction tube P to each of the spin passages S, thereby reducing the variation in pressure loss between the liquid introduction tube P and each of the spin passages. Therefore, the difference between the internal pressures of the respective spin passages S is reduced, the stagnation and stagnation of the flow of the contents is eliminated, and clogging of the nozzle tip and the spin portion is less likely to occur. Further, since the difference between the internal pressures of the respective spin paths S is reduced, it becomes possible to discharge the mist of the contents in a more stable state.
本明細書においては、「ノズルヘッド機構」は、ノズルヘッドそのものには限らず、スプレー装置の構造の一部（図示例ではステムの上端部）を含むものを除外しない。
「分岐通路」とは、連通路Ｃから複数に分岐されてしていれば足り、分岐点の下流側で部分的に相互に連通していても構わない。
In the present specification, the “nozzle head mechanism” is not limited to the nozzle head itself, and does not exclude a part including a part of the structure of the spray device (the upper end of the stem in the illustrated example).
The “branch passage” only needs to be branched into a plurality of passages from the communication passage C, and may be partially connected to each other downstream of the branch point.
また本手段では、図３に示す如く、分岐通路Ｄが、切欠き２２で形成される上流通路部分ＤＵと、切欠き２２に対して横方向外側に位置し、嵌合筒部３６の内周面と環状溝２４の小径周面と同士の間に形成される下流通路部分ＤＬとを含むことを提案する。これにより、切欠き２２だけでなく、その下流側の環状溝２４の内部でも、圧力損失のバラツキが減少するので、各スピン用通路Ｓ内の圧力をより均一化することができる。
また分岐通路Ｄの通路巾ｗ１は、当接リブ２８の巾ｗ２より大としている。この構造によれば、全体としての通路面積が大きくなる。故に粘性の大きい内容物でもスムーズに吐出することができる。
Further, in this means, as shown in FIG. 3, the branch passage D is located on the upstream side of the notch 22 in the lateral direction with respect to the notch 22 and the inside of the fitting cylindrical portion 36. It is proposed to include a downstream passage portion DL formed between the peripheral surface and the small-diameter peripheral surface of the annular groove 24. Thereby, not only the notch 22 but also the inside of the annular groove 24 on the downstream side thereof has a reduced variation in pressure loss, so that the pressure in each spin passage S can be made more uniform.
The width w1 of the branch passage D is larger than the width w2 of the contact rib 28. According to this structure, the passage area as a whole increases. Therefore, even highly viscous contents can be discharged smoothly.
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記各当接リブ２８は、上記横方向から見て、隣り合う切欠き２２同士の間に位置している。
The second means has the first means, and each of the contact ribs 28 is located between the adjacent notches 22 when viewed from the lateral direction.
本手段では、図３に示すように、当接リブ２８を、上記横方向から見て、隣り合う切欠き２２同士の間に位置させることを提案している。これにより、分岐通路Ｄの上流通路部分ＤＵから下流通路部分ＤＬに亘って流れがよりスムーズとなる。 In this means, as shown in FIG. 3, it is proposed that the contact rib 28 be located between the adjacent notches 22 when viewed from the lateral direction. Thereby, the flow from the upstream passage portion DU of the branch passage D to the downstream passage portion DL becomes smoother.
第１の手段に係る発明によれば、上記液体導入管Ｐから略縦方向へ延びる連通路Ｃと、ノズル孔３４の周囲に形成されたスピン用通路Ｓとの間に、横方向へ延びる複数の分岐通路Ｄを形成するから、単一の通路を介して各スピン用通路Ｓに連通する場合と比較して、各スピン用通路Ｓ内の圧力のバラツキを小さくすることができる。
また、第１の手段に係る発明によれば、分岐通路Ｄは、切欠き２２で形成される上流通路部分ＤＵと、切欠き２２に対して横方向外側に位置し、嵌合筒部３６の内周面と環状溝２４の小径周面との間に形成される下流通路部分ＤＬとを含むから、各スピン用通路Ｓ内の圧力をより均一化することができる。
更にまた、分岐通路Ｄの通路巾ｗ１が当接リブ２８の巾ｗ２より大であるから、内容物をスムーズに吐出することができる。
第２の手段に係る発明によれば、当接リブ２８を、上記横方向から見て隣り合う切欠き２２同士の間に位置させることを提案しているから、分岐通路Ｄの上流通路部分ＤＵから下流通路部分ＤＬに亘って流れがよりスムーズとなる。
According to the first aspect of the present invention, a plurality of laterally extending passages C are provided between the communication passage C extending substantially vertically from the liquid introduction pipe P and the spin passage S formed around the nozzle hole 34. Is formed, the variation in the pressure in each of the spin passages S can be reduced as compared with the case of communicating with each of the spin passages S via a single passage.
Further , according to the first aspect of the invention, the branch passage D is located on the upstream side of the notch 22 and the outer side of the notch 22 in the lateral direction with respect to the notch 22. And the downstream passage portion DL formed between the inner peripheral surface of the groove and the small-diameter peripheral surface of the annular groove 24, the pressure in each spin passage S can be made more uniform.
Furthermore, since the passage width w1 of the branch passage D is larger than the width w2 of the contact rib 28, the contents can be discharged smoothly.
According to the invention relating to the second means, since it is proposed that the contact rib 28 is located between the notches 22 adjacent to each other when viewed from the lateral direction, the upstream passage portion of the branch passage D is proposed. The flow becomes smoother from the DU to the downstream passage portion DL.
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係るノズルヘッド機構を、スプレー装置とともに示している。
図１において、２は、スプレー装置であり、容器体口頸部への装着キャップ３からシリンダ４を垂下するとともに、シリンダ内に下半部を挿入した作動部材５を有する。作動部材は、図示しないピストンからステム６を上方へ起立するとともに、このステムの上端に本発明のノズルヘッド１０を付設してなり、作動部材５の昇降により、容器体内の液体をシリンダ内へ吸い上げるとともに、ノズルヘッド１０から噴出するように構成されている。
1 to 4 show a nozzle head mechanism according to a first embodiment of the present invention together with a spray device.
In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a spray device, which has an operating member 5 in which a cylinder 4 is hung from a mounting cap 3 attached to the mouth and neck of a container body and a lower half is inserted into the cylinder. The operating member has a stem 6 standing upright from a piston (not shown), and a nozzle head 10 of the present invention is attached to the upper end of the stem, and the liquid in the container body is sucked into the cylinder by moving the operating member 5 up and down. At the same time, it is configured to eject from the nozzle head 10.
ノズルヘッド１０は、ヘッド本体１２と、ノズルチップ３０とで構成される。これら各部材は例えば合成樹脂で形成することができる。 The nozzle head 10 includes a head body 12 and a nozzle chip 30. Each of these members can be formed of, for example, a synthetic resin.
ヘッド本体１２は、ヘッド頂壁１４の外周部からヘッド周壁１６を垂設させるとともに、本体の下面側から液体導入管Ｐが垂下されている。本実施形態では、ヘッド本体１２の底壁部から下方へ突出するシール筒部２０を、ステム６の上端部外面に液密に嵌合しており、これらシール筒部２０とステムの上端部とで液体導入管Ｐが形成されている。
この液体導入管Ｐの内部から上方（略縦方向）へ向かって連通路Ｃが延びている。ヘッド周壁１６の外周面１８の一部には環状溝２４が形成されている。図示例では、環状溝の上流側端部２４ａの数箇所に切欠き２２を形成し、連通路Ｃとの連通口としている。図３では、同図に本来表れない切欠き２２の位置を想像線で描いている。好適な図示例では、後述の分岐通路Ｄの下流通路部分ＤＬと同数の切欠き２２を、図３の方向（後述の棒状突部２６の突出方向）から見て、切欠き２２が下流通路部分ＤＬと重なる位置に配置している。図示例では、図３に示す上下・左右に４つの切欠き２２を形成している。ヘッド本体１２内部へのステム６の挿入深さは、各切欠き２２がステム６の上部で閉塞することがないように、設定されている。
In the head main body 12, a head peripheral wall 16 is suspended from an outer peripheral portion of the head top wall 14, and a liquid introduction pipe P is suspended from a lower surface side of the main body. In the present embodiment, the seal cylinder 20 projecting downward from the bottom wall of the head body 12 is fitted to the outer surface of the upper end of the stem 6 in a liquid-tight manner. Form a liquid introduction pipe P.
A communication passage C extends upward (substantially vertically) from the inside of the liquid introduction pipe P. An annular groove 24 is formed in a part of the outer peripheral surface 18 of the head peripheral wall 16. In the illustrated example, cutouts 22 are formed at several locations on the upstream end 24a of the annular groove to provide a communication port with the communication path C. In FIG. 3, the position of the notch 22 which is not originally shown in FIG. 3 is drawn by an imaginary line. In a preferred illustrated example, the notches 22 of the same number as the downstream passage portions DL of the branch passages D described below are viewed from the direction of FIG. It is arranged at a position overlapping with DL. In the illustrated example, four notches 22 are formed at the top, bottom, left, and right shown in FIG. The insertion depth of the stem 6 into the head main body 12 is set so that each notch 22 does not close at the upper part of the stem 6.
上記環状溝２４で囲まれるヘッド本体部分は、好ましくは丸棒又は円筒の形状を有する棒状突部２６に形成される。ここで“突部”という言葉は、環状溝２４の上流側端部２４ａに対して水平方向外方へ突出しているという程度の意味である。その突出長は環状溝２４の深さより短い。棒状突部２６の先端面２６ａは、図２に示すようにヘッド周壁１６の外周面１８より内方にある。なお、棒状突部の先端面２６ａは、垂直なフラット面に形成されている。 The head main body portion surrounded by the annular groove 24 is formed as a bar-like projection 26 preferably having a round or cylindrical shape. Here, the term “projection” means that the projection protrudes outward in the horizontal direction with respect to the upstream end 24 a of the annular groove 24. Its protruding length is shorter than the depth of the annular groove 24. The distal end surface 26a of the rod-shaped protrusion 26 is located inside the outer peripheral surface 18 of the head peripheral wall 16 as shown in FIG. In addition, the tip end surface 26a of the rod-shaped protrusion is formed as a vertical flat surface.
上記環状溝２４の小径周面（換言すれば棒状突部２６の側周面２６ｂ）には、その突出方向に延びる複数の当接リブ２８が形成されている。図示例では、棒状突部２６の先端側を除く側周面部分にそれら当接リブ２８が形成されている。 A plurality of contact ribs 28 are formed on the small-diameter peripheral surface of the annular groove 24 (in other words, on the side peripheral surface 26b of the bar-shaped projection 26) in the projecting direction. In the illustrated example, the contact ribs 28 are formed on the side peripheral surface portion of the bar-shaped projection 26 except for the tip end side.
ノズルチップ３０は、好ましくは円板状の隔壁部３２と、この隔壁部３２の周縁部に前端部を連結された嵌合筒部３６とを有する。 The nozzle tip 30 preferably has a disk-shaped partition wall part 32 and a fitting cylinder part 36 whose front end is connected to the periphery of the partition wall part 32.
上記隔壁部３２は、中心部にノズル孔３４を有する。また隔壁部３２と上記棒状突部２６の先端面２６ａとの間には、周縁部側からノズル孔３４に向かって複数のスピン用通路Ｓが形成されている。本実施形態では、隔壁部の裏面にスピン溝が設けられ、これらスピン溝と棒状突部２６の先端面２６ａとでスピン用通路Ｓを形成している。しかしながら、棒状突部２６の先端面２６ａにスピン溝を形成し、これらスピン溝と隔壁部３２の後面とでスピン用通路を形成してもよい。 The partition 32 has a nozzle hole 34 at the center. A plurality of spin passages S are formed between the partition wall 32 and the tip end surface 26a of the rod-shaped protrusion 26 from the peripheral edge toward the nozzle hole 34. In the present embodiment, spin grooves are provided on the back surface of the partition wall, and a spin path S is formed by these spin grooves and the tip end surface 26a of the rod-shaped protrusion 26. However, spin grooves may be formed on the tip end surface 26 a of the rod-shaped protrusion 26, and a spin path may be formed between these spin grooves and the rear surface of the partition 32.
上記嵌合筒部３６は、上記環状溝２４内に嵌挿されている。嵌合筒部３６の内径は、棒状突部２６の外径より大径であり、上記棒状突部２６の側周面２６ｂから外方突出した当接リブ２８を嵌合筒部３６の内面に突き当て、流路形成用の空隙部Ａを確保するとともに、環状溝２４の大径周面との間で嵌合筒部３６を挟持させている。しかしながら、この構成は適宜変更することができ、例えば上記当接リブ２８は、嵌合筒部３６の内面から内方突出し、棒状突部２６の側周面２６ｂに突き当てるようにしてもよい。
本実施形態において、上記嵌合筒部３６は、環状溝２４の上流側端部２４ａまで到達しておらず、上流側端部２４ａとの間に隙間が形成されている。この隙間は後述の中流通路部分ＤＭとして形成されている。
The fitting cylinder 36 is fitted into the annular groove 24. The inner diameter of the fitting cylindrical portion 36 is larger than the outer diameter of the rod-like protrusion 26, and the contact rib 28 projecting outward from the side peripheral surface 26 b of the rod-like protrusion 26 is provided on the inner surface of the fitting cylindrical portion 36. The gap A for abutment and passage formation is secured, and the fitting cylindrical portion 36 is sandwiched between the large-diameter peripheral surface of the annular groove 24. However, this configuration can be changed as appropriate. For example, the contact rib 28 may protrude inward from the inner surface of the fitting cylindrical portion 36 and abut on the side peripheral surface 26 b of the rod-shaped protrusion 26.
In the present embodiment, the fitting cylindrical portion 36 does not reach the upstream end 24a of the annular groove 24, and a gap is formed between the fitting cylindrical portion 36 and the upstream end 24a. This gap is formed as a middle flow path portion DM described later.
本発明のノズルヘッド１０は、環状溝２４の上流側端部２４ａに開口した切欠き２２から上記空隙部Ａを通ってスピン用通路Ｓの流入口ｅへ向かう複数の分岐通路Ｄを有している。本実施形態の分岐通路Ｄは、上流通路部分ＤＵと中流通路部分ＤＭと下流通路部分ＤＬとで形成される。
上流通路部分ＤＵは、上記環状溝２４の上流側端部２４ａに穿設された切欠き２２として形成される。各切欠き２２は、図２に示すように、中流通路部分ＤＭを挟んで、下流通路部分ＤＬと向かい合う位置に配置されている。
下流通路部分ＤＬは、上述の如く、隣接する分岐通路Ｄの間には上記当接リブ２８を配置することにより、隣り合う当接リブ２８同士の間に形成される。換言すれば、当接リブ２８が仕切り手段の役割を果たしている。
中流通路部分ＤＭは、嵌合筒部３６より内方の環状溝２４部分であって、上流通路部分ＤＵと下流通路部分ＤＬとの間に位置する部分をいう。隣り合う分岐通路Ｄは、中流通路部分ＤＭで相互に連通している。このことは、各分岐通路Ｄの内圧をさらに平均化することに寄与する。
しかしながら、これらの構造は適宜変更することができ、例えば嵌合筒部３６が環状溝２４の上流側端部２４ａに到達する長さとすることで、中流通路部分ＤＭを省略することもできる。
The nozzle head 10 of the present invention has a plurality of branch passages D extending from the notch 22 opened at the upstream end 24a of the annular groove 24 to the inlet e of the spin passage S through the gap A. I have. The branch passage D of the present embodiment is formed by an upstream passage portion DU, a middle passage portion DM, and a downstream passage portion DL.
The upstream passage portion DU is formed as a notch 22 formed in the upstream end portion 24a of the annular groove 24. As shown in FIG. 2, each notch 22 is arranged at a position facing the downstream passage portion DL with the middle passage portion DM interposed therebetween.
As described above, the downstream passage portion DL is formed between the adjacent contact ribs 28 by arranging the contact rib 28 between the adjacent branch passages D. In other words, the contact rib 28 plays the role of a partition.
The middle flow passage portion DM is a portion of the annular groove 24 inside the fitting cylindrical portion 36 and located between the upstream passage portion DU and the downstream passage portion DL. Adjacent branch passages D communicate with each other at a middle flow passage portion DM. This contributes to further averaging the internal pressure of each branch passage D.
However, these structures can be appropriately changed. For example, by setting the length of the fitting cylindrical portion 36 to reach the upstream end portion 24a of the annular groove 24, the middle flow path portion DM can be omitted.
各下流通路部分ＤＬは、図３に示す如く、少なくとも嵌合筒部３６の内面と棒状突部２６の外面とのギャップ長さｇよりも周方向の通路巾ｗ１が大きい幅広の流路となっている。幅広の形状とすると、各分岐通路内での圧力損失のばらつきが少なくなり、その下流側での各スピン用流路の流れを十分に確保できるので、ノズルの詰まりを生じにくい。
また本発明では、分岐通路Ｄの通路巾ｗ１を当接リブ２８の巾ｗ２より大としている。このようにすると、全体としての通路面積が大きくなるので、内容物の粘性が大きいときでも、所要量の内容物をスムーズに吐出することができる。
As shown in FIG. 3, each downstream passage portion DL is a wide passage having a passage width w1 in the circumferential direction larger than a gap length g between at least the inner surface of the fitting cylindrical portion 36 and the outer surface of the rod-shaped protrusion 26. ing. When the shape is wide, the variation of the pressure loss in each branch passage is reduced, and the flow of each spin channel on the downstream side can be sufficiently ensured, so that nozzle clogging hardly occurs.
In the present invention , the width w1 of the branch passage D is set to be larger than the width w2 of the contact rib 28. In this way, the passage area as a whole becomes large, so that even when the viscosity of the contents is large, a required amount of contents can be discharged smoothly .
本実施形態では、図３の上下左右に位置する４つの分岐通路Ｄが設けられている。しかしながら、分岐通路Ｄの個数は適宜変更することができ、スピン用通路Ｓと同数でなくても構わない。
各分岐通路Ｄは、当該通路を流体が通過するときの圧力損失が同じとなるように設計することが望ましい。図示例では、各分岐通路Ｄの上流通路部分（切欠き２２）の断面形状、下流通路部分の断面形状をそれぞれ略同一にしている。
In the present embodiment, four branch passages D located in the upper, lower, left, and right directions in FIG. 3 are provided. However, the number of branch paths D can be changed as appropriate, and does not have to be the same as the number of spin paths S.
Each branch passage D is desirably designed so that the pressure loss when the fluid passes through the passage is the same. In the illustrated example, the cross-sectional shape of the upstream passage portion (notch 22) and the cross-sectional shape of the downstream passage portion of each branch passage D are substantially the same.
上記構成によれば、スプレー装置２を容器体の口頸部へ装着し、ノズルヘッド１０を押し下げたときに、スプレー装置２のシリンダ４内から押し出された液体は、例えば図４に符号Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３に示す流線に沿って、連通路Ｃから各分岐通路Ｄを通ってスピン用通路Ｓの流入口ｅへ入る。
仮に環状溝２４内の通路が一つだけであるとすれば、その単一通路から遠い位置にあるスピン用通路Ｓへ流体が入るためには、図４に想像線Ｆ０で描くような経路を辿らなければならない。
これと比較すると、本発明の構成では、各分岐通路Ｄを通っていずれかのスピン用通路に入るまでの道のりには大きな差異がないので、圧力損失のばらつきが小さくなる。その結果として、各スピン用通路Ｓ内の圧力も平均化され、局部的な流れのよどみや停滞によるノズルの詰まりを回避できる。そのため、特にのり成分・パウダー成分などを含有する内容物の吐出に適したスプレー装置などに当該ノズルヘッド機構を用いることが有効となる。
According to the above configuration, when the spray device 2 is attached to the mouth and neck of the container body and the nozzle head 10 is pushed down, the liquid pushed out from the cylinder 4 of the spray device 2 is, for example, a symbol F1, FIG. Along the flow lines indicated by F2 and F3, the vehicle enters the inlet e of the spinning passage S from the communication passage C through the branch passages D.
Assuming that there is only one passage in the annular groove 24, in order for the fluid to enter the spin passage S far from the single passage, the path drawn by the imaginary line F0 in FIG. I have to follow.
In comparison with this, in the configuration of the present invention, there is no great difference in the path through each branch path D to enter one of the spin paths, so that the variation in the pressure loss is reduced. As a result, the pressure in each of the spin paths S is also averaged, so that clogging of the nozzle due to local flow stagnation or stagnation can be avoided. Therefore, it is effective to use the nozzle head mechanism in a spray device or the like that is particularly suitable for discharging contents containing a glue component, a powder component, and the like.
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において、第１実施形態と同じ構造に関しては解説を省略する。 Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described. In these descriptions, a description of the same structure as in the first embodiment will be omitted.
図５及び図６は、本発明の第２実施形態に係るノズルヘッドの一例を示している。本実施形態では、分岐通路Ｄの個数及び形状を変更したものである。
すなわち、図６に示すように３つの分岐通路Ｄが設けられており、各分岐通路Ｄの切欠き２２は、環状溝２４の上流側端部２４ａの上側及び左右両側にある。また分岐通路Ｄの下流通路部分ＤＬの通路巾は、上側の下流通路部分ＤＬに比べて右下側の下流通路部分ＤＬ及び左下側の下流通路部分ＤＬが大きい。また切欠き２２のサイズも上側のものに比べて左右のものの方が大きい。
本実施形態では、図２に示す構成に比べて、ステム６がヘッド本体１２のより内部まで挿入されている。これにより連通路Ｃの出口（図示例の場合にはステム上方の部分）の位置が環状溝２４の中心よりも上側に偏っているため、連通路Ｃの出口から近い位置にある分岐通路Ｄよりも当該出口から遠い位置にある分岐通路Ｄの流路面積を大きく設定している。これにより、各分岐通路Ｄ内での圧力損失のばらつきを低減するようにしている。
5 and 6 show an example of the nozzle head according to the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the number and shape of the branch passages D are changed.
That is, as shown in FIG. 6, three branch passages D are provided, and the notch 22 of each branch passage D is located above the upstream end 24 a of the annular groove 24 and on both left and right sides. Further, the passage width of the downstream passage portion DL of the branch passage D is larger in the lower right downstream passage portion DL and the lower left downstream passage portion DL than in the upper downstream passage portion DL. Also, the size of the notch 22 is larger on the left and right sides than on the upper side.
In the present embodiment, the stem 6 is inserted further into the head main body 12 as compared with the configuration shown in FIG. As a result, the position of the outlet of the communication passage C (the portion above the stem in the case of the illustrated example) is biased above the center of the annular groove 24, so that the position of the branch passage D closer to the outlet of the communication passage C is reduced. Also, the flow passage area of the branch passage D located far from the outlet is set large. Thereby, the variation of the pressure loss in each branch passage D is reduced.
図７及び図８は、本実施形態の変形例である。図５及び図６では、右側及び左側の切欠き２２は矩形であったが、本変形例では、右側及び左側の切欠き２２は、環状溝２４の上流側端部２４ａに沿って弯曲した、周方向に長い形状としている。これにより、切欠き２２のサイズをさらに大きくとることができる。 7 and 8 are modifications of the present embodiment. In FIGS. 5 and 6, the right and left notches 22 are rectangular, but in this modification, the right and left notches 22 are curved along the upstream end 24 a of the annular groove 24. The shape is long in the circumferential direction. Thereby, the size of the notch 22 can be further increased.
２…スプレー装置 ３…装着キャップ ４…シリンダ ５…作動部材 ６…ステム
１０…ノズルヘッド １２…ヘッド本体 １４…ヘッド頂壁 １６…ヘッド周壁
１８…外周面 ２０…シール筒部 ２２…切欠き ２４…環状溝 ２４ａ…上流側端部
２６…棒状突部 ２６ａ…先端面 ２６ｂ…側周面 ２８…当接リブ
３０…ノズルチップ ３２…隔壁部 ３４…ノズル孔 ３６…嵌合筒部
Ａ…空隙部 Ｃ…連通路
Ｄ…分岐通路 ＤＵ…上流通路部分 ＤＭ…中流通路部分 ＤＬ…下流通路部分
ｅ…流入口 Ｆ０、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３…流線 ｇ…ギャップ長さ
Ｐ…液体導入管
Ｓ…スピン用通路 ｗ１…下流通路部分の通路巾 ｗ２…当接リブの巾
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Spray device 3 ... Mounting cap 4 ... Cylinder 5 ... Actuating member 6 ... Stem 10 ... Nozzle head 12 ... Head main body 14 ... Head top wall 16 ... Head peripheral wall 18 ... Outer peripheral surface 20 ... Seal cylinder part 22 ... Notch 24 ... Annular groove 24a ... Upstream end 26 ... Bar-shaped protrusion 26a ... Tip end surface 26b ... Side peripheral surface 28 ... Abutment rib 30 ... Nozzle tip 32 ... Partition wall 34 ... Nozzle hole 36 ... Mating cylinder part A ... Void part C ... Communication path D ... Branch path DU ... Upstream path section DM ... Mid flow path section DL ... Downstream path section e ... Inflow port F0, F1, F2, F3 ... Stream line g ... Gap length P ... Liquid introduction pipe S ... Spin passage w1 ... Width of downstream passage w2 ... Width of contact rib
Claims (2)
ヘッド本体(１２)の一側に取り付けられ、ノズル孔(３４)を有するノズルチップ(３０)と、
を具備し、
上記液体導入管(Ｐ)から略縦方向へ延びる連通路(Ｃ)と、ノズル孔(３４)の周囲に形成されたスピン用通路(Ｓ)との間に、横方向へ延びる複数の分岐通路(Ｄ)が形成されており、
各分岐通路(Ｄ)は、それぞれ連通路(Ｃ)を囲成する壁部を貫通する切欠き(２２)を含み、
上記ヘッド本体(１２)のノズルチップ取付け箇所には環状溝(２４)が形成されており、
ノズルチップ(３０)は、上記環状溝(２４)内に嵌挿された嵌合筒部(３６)と、この嵌合筒部(３６)に周端部が連結されるとともに中心部にノズル孔(３４)が開口された隔壁部(３２)とを有するノズルヘッド機構において、
嵌合筒部(３６)の内周面と、この内周面と向かい合う環状溝(２４)の小径周面との一方から突出して他方へ当接する複数の当接リブ(２８)が形成されており、
それら当接リブ(２８)は、嵌合筒部(３６)の内周面と環状溝(２４)の小径周面との間の空間を仕切る仕切り手段として上記横方向に延びており、
分岐通路(Ｄ)は、上記切欠き(２２)で形成する上流通路部分(ＤＵ)と、切欠き(２２)に対して上記横方向外側に位置し、かつ隣り合う当接リブ(２８)同士の間に形成される下流通路部分(ＤＬ)とを含んでおり、
それら下流通路部分(ＤＬ)の全長に亘って、各下流通路部分(ＤＬ)の巾(ｗ１)が仕切り手段である当接リブ(２８)の巾(ｗ２)よりも大きい
ことを特徴とする、ノズルヘッド機構。 A head body (12) from which a liquid introduction pipe (P) is suspended from the lower surface side,
A nozzle tip (30) attached to one side of the head body (12) and having a nozzle hole (34);
With
A plurality of laterally extending branch passages are provided between the communication passage (C) extending substantially vertically from the liquid introduction pipe (P) and the spin passage (S) formed around the nozzle hole (34). (D) is formed,
Each branch passage (D) includes a notch (22) penetrating the wall surrounding the communication passage (C),
An annular groove (24) is formed at the nozzle tip mounting portion of the head body (12),
The nozzle tip (30) has a fitting cylinder (36) fitted in the annular groove (24), a peripheral end connected to the fitting cylinder (36), and a nozzle hole in the center. (34) in the nozzle head mechanism having a partition wall part (32) having an opening ,
A plurality of contact ribs (28) projecting from one of the inner peripheral surface of the fitting cylindrical portion (36) and the small-diameter peripheral surface of the annular groove (24) facing the inner peripheral surface and contacting the other are formed. Yes,
The contact ribs (28) extend in the lateral direction as partition means for partitioning a space between the inner peripheral surface of the fitting cylindrical portion (36) and the small-diameter peripheral surface of the annular groove (24) ,
The branch passage (D) includes an upstream passage portion (DU) formed by the notch (22) and an abutting rib (28) that is positioned laterally outward with respect to the notch (22) and adjacent to the notch (22). A downstream passage portion (DL) formed between each other,
The width (w1) of each downstream passage portion (DL) is larger than the width (w2) of the contact rib (28) as the partition means over the entire length of the downstream passage portions (DL) . Nozzle head mechanism.
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