JP2015115256A

JP2015115256A - Surface light source device, transmission type display device

Info

Publication number: JP2015115256A
Application number: JP2013257818A
Authority: JP
Inventors: 義信酒見; Yoshinobu Sakami
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2015-06-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface light source device and a transmission type display device capable of improving utilization efficiency of light emitted from a light source without generating warp and distortion of a light guide plate.SOLUTION: A surface light source device 10 includes: a light guide plate 13 having a light incident surface 13a where light enters, a light emission surface 13c which crosses the light incident surface 13a and where light emits, a back surface 13d which opposes the light emission surface 13c and an opposing surface 13b which opposes the light incident surface 13a, and emitting light entered from the light incident surface 13a from the light emission surface 13c while guiding it to a light guide direction heading toward an opposing surface 13b side from the light incident surface 13a; a light source part 12 provided at a position facing the light incident surface 13a of the light guide plate 13, and projecting light to the light incident surface 13a; and an adhesive member G provided at least at the light incident surface 13a of the light guide plate 13 and connecting the light guide plate 13 and the light source part 12.

Description

本発明は、面光源装置、透過型表示装置に関するものである。 The present invention relates to a surface light source device and a transmissive display device.

従来、ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）パネル等の透過型表示部を背面から面光源装置（バックライト）によって照明し、映像を表示する透過型表示装置が知られている。
面光源装置は、大きく分けて、各種光学シート等の光学部材の直下に光源を配置する直下型のものと、光学部材の側面側に光源が配置されるエッジライト型のものがある。このエッジライト型の面光源装置は、光源を導光板等の光学部材の側面側に配置することから、直下型のものに比べて面光源装置をより薄型化できるという利点を有し、広く用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a transmissive display device that displays an image by illuminating a transmissive display unit such as an LCD (Liquid Crystal Display) panel from the back with a surface light source device (backlight) is known.
Surface light source devices are broadly classified into a direct type in which a light source is arranged directly under an optical member such as various optical sheets and an edge light type in which a light source is arranged on a side surface side of the optical member. This edge light type surface light source device has an advantage that the surface light source device can be made thinner than the direct type because the light source is arranged on the side surface side of the optical member such as a light guide plate, and is widely used. It has been.

一般的に、エッジライト型の面光源装置では、導光板の側面である入光面に対面する位置に光源が配置されており、光源が発する光は、入光面から導光板に入射し、出光面とこれに対向する背面とで反射を繰り返しながら、入光面に対向する面側へ、入光面に略直交する方向（導光方向）へ進む。
このようなエッジライト型の面光源装置は、上述のように、導光板の入光面に光源が配置されるが、この導光板の入光面と光源との間に隙間（空気層）が形成されてしまい、光の導入効率が低下してしまう場合があった。
そのため、導光板の入光面に対向する対向面側から導光板をバネにより光源に押し付けて、隙間を減少させることによって光の入光損失を抑制する技術等が提案されている（例えば、特許文献１）。
しかし、この特許文献１発明は、導光板の厚みが非常に薄い場合（例えば、１ｍｍ以下）、バネの押し付ける力により導光板が反ってしまったり、歪んでしまったりする場合があった。 Generally, in an edge light type surface light source device, a light source is disposed at a position facing a light incident surface that is a side surface of a light guide plate, and light emitted from the light source enters the light guide plate from the light incident surface, While repeating reflection on the light exit surface and the back surface facing this, the light travels in a direction (light guide direction) substantially perpendicular to the light entrance surface toward the surface facing the light entrance surface.
In such an edge light type surface light source device, as described above, the light source is arranged on the light incident surface of the light guide plate, and there is a gap (air layer) between the light incident surface of the light guide plate and the light source. As a result, the light introduction efficiency may be reduced.
Therefore, a technique has been proposed that suppresses light incident loss of light by pressing the light guide plate against the light source with a spring from the opposite surface side facing the light incident surface of the light guide plate to reduce the gap (for example, patents) Reference 1).
However, in the invention of Patent Document 1, when the thickness of the light guide plate is very thin (for example, 1 mm or less), the light guide plate may be warped or distorted by the pressing force of the spring.

特開２００５−２５９３６１号公報JP 2005-259361 A

本発明の課題は、導光板の反りや歪みを発生させることなく、光源から発せられる光の利用効率を向上させることができる面光源装置、透過型表示装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a surface light source device and a transmissive display device that can improve the utilization efficiency of light emitted from a light source without causing warpage or distortion of a light guide plate.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、光が入射する入光面（１３ａ）と、前記入光面に交差し、光が出射する出光面（１３ｃ）と、前記出光面に対向する背面（１３ｃ）と、前記入光面に対向する対向面（１３ｂ）とを有し、前記入光面から入射した光を前記入光面から前記対向面側に向かう導光方向（Ｘ方向）へ導光しながら前記出光面から出射する導光板（１３）と、前記導光板の前記入光面に対面する位置に設けられ、前記入光面へ光を投射する光源部（１２）と、少なくとも前記導光板の前記入光面に設けられ、前記導光板及び前記光源部を接続する粘着部材（Ｇ）と、を備える面光源装置（１０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の面光源装置（１０）において、前記粘着部材（Ｇ）は、前記入光面（１３ａ）の両端部に設けられること、を特徴とする面光源装置である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の面光源装置（１０）において、前記粘着部材（Ｇ）は、前記導光板（１３）の前記入光面（１３ａ）と交差する面（１３ｃ、１３ｄ）にも設けられること、を特徴とする面光源装置である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の面光源装置（１０）において、前記粘着部材（Ｇ）は、アクリル系粘着材により形成されていること、を特徴とする面光源装置である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の面光源装置（１０）において、前記粘着部材（Ｇ）は、その厚みが０．３ｍｍ以下で形成されていること、を特徴とする面光源装置である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の面光源装置（１０）において、前記粘着部材（Ｇ）は、両面テープにより形成されていること、を特徴とする面光源装置である。
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の面光源装置（１０）と、前記面光源装置によって背面側から照明される透過型表示部（１１）と、を備える透過型表示装置（１）である。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention of claim 1 includes a light incident surface (13a) on which light is incident, a light exit surface (13c) that intersects the light incident surface and emits light, and a back surface (13c) that faces the light exit surface, An opposing surface (13b) that faces the light incident surface, and guides light incident from the light incident surface in a light guide direction (X direction) from the light incident surface toward the opposing surface. A light guide plate (13) exiting from the light exit surface, a light source portion (12) provided at a position facing the light entrance surface of the light guide plate and projecting light to the light entrance surface, and at least in front of the light guide plate It is a surface light source device (10) provided with the adhesion member (G) which is provided in a writing light surface and connects the said light-guide plate and the said light source part.
A surface light source according to a second aspect of the present invention is the surface light source device (10) according to the first aspect, wherein the adhesive member (G) is provided at both ends of the light incident surface (13a). Device.
According to a third aspect of the present invention, in the surface light source device (10) according to the first or second aspect, the adhesive member (G) intersects the light incident surface (13a) of the light guide plate (13). The surface light source device is also provided on the surfaces (13c, 13d).
Invention of Claim 4 is the surface light source device (10) of any one of Claim 1 to Claim 3, The said adhesive member (G) is formed with the acrylic adhesive material, The surface light source device characterized by the above.
According to a fifth aspect of the present invention, in the surface light source device (10) according to any one of the first to fourth aspects, the adhesive member (G) is formed with a thickness of 0.3 mm or less. A surface light source device.
The invention of claim 6 is the surface light source device (10) according to any one of claims 1 to 5, wherein the adhesive member (G) is formed of a double-sided tape. Is a surface light source device.
The invention according to claim 7 is the surface light source device (10) according to any one of claims 1 to 6, and a transmissive display unit (11) illuminated from the back side by the surface light source device. Is a transmissive display device (1).

本発明によれば、導光板の反りや歪みを発生させることなく、光源から発せられる光の利用効率を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the utilization efficiency of the light emitted from a light source can be improved, without generating the curvature and distortion of a light-guide plate.

実施形態の透過型表示装置１を説明する図である。It is a figure explaining the transmissive display apparatus 1 of embodiment. 実施形態の導光板１３の形状を説明する図である。It is a figure explaining the shape of the light-guide plate 13 of embodiment. 実施形態の背面側単位光学形状１３１を説明する図である。It is a figure explaining the back side unit optical shape 131 of embodiment. 実施形態の光源部１２及び導光板１３の接続部の詳細を説明する図である。It is a figure explaining the detail of the connection part of the light source part 12 and the light-guide plate 13 of embodiment. 実施形態の粘着部材Ｇの詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the adhesion member G of embodiment. 実施形態のプリズムシート１５を説明する図である。It is a figure explaining prism sheet 15 of an embodiment.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本実施形態において、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In this embodiment, words such as plate and sheet are used, but these are generally used in the order of thickness in the order of plate, sheet, and film, and are also used in this specification. It is used following that. However, such proper use has no technical meaning and can be replaced as appropriate.
Numerical values such as dimensions and material names of the respective members described in the present specification are examples of the embodiment, and the present invention is not limited thereto, and may be appropriately selected and used.

本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面（板面，フィルム面）とは、各シート（板，フィルム）において、そのシート（板，フィルム）全体として見たときにおける、シート（板，フィルム）の平面方向となる面を示すものであるとする。 In this specification, terms that specify shape and geometric conditions, for example, terms such as parallel and orthogonal, are strictly meanings, have similar optical functions, and can be regarded as parallel and orthogonal It also includes a state having an error of.
In this specification, the sheet surface (plate surface, film surface) is the planar direction of the sheet (plate, film) when viewed as the entire sheet (plate, film) in each sheet (plate, film). It is assumed that the surface to be

（実施形態）
図１は、本実施形態の透過型表示装置１を説明する図である。なお、図１において、透過型表示装置１の構成を明確に説明するために、反射部材１４の反射板１４ｃと、粘着部材Ｇとは省略されている。 (Embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a transmissive display device 1 according to the present embodiment. In FIG. 1, in order to clearly describe the configuration of the transmissive display device 1, the reflecting plate 14 c of the reflecting member 14 and the adhesive member G are omitted.

本実施形態の透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１、面光源装置１０等を備えている。透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１を背面側から面光源装置１０で照明し、ＬＣＤパネル１１に形成される映像情報を表示する。
なお、図１を含め以下の図中及び以下の説明において、理解を容易にするために、透過型表示装置１の使用状態において、透過型表示装置１の画面に平行であって互いに直交する２方向をＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）、Ｙ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）とし、透過型表示装置１の画面に直交する方向をＺ方向（Ｚ１−Ｚ２方向）とする。なお、Ｚ方向においてＺ１側が背面側であり、Ｚ２側は観察者側である。
本実施形態の透過型表示装置１の画面は、ＬＣＤパネル１１の最も観察者側の面（以下、表示面という）１１ａに相当し、透過型表示装置１の「正面方向」とは、この表示面１１ａの法線方向であり、Ｚ方向に平行であり、後述するプリズムシート１５のシート面への法線方向や導光板１３の板面等への法線方向と一致するものとする。 The transmissive display device 1 of the present embodiment includes an LCD panel 11, a surface light source device 10, and the like. The transmissive display device 1 illuminates the LCD panel 11 with the surface light source device 10 from the back side, and displays video information formed on the LCD panel 11.
In addition, in the following drawings including FIG. 1 and the following description, in order to facilitate understanding, when the transmissive display device 1 is in use, the transmissive display device 1 is parallel to the screen of the transmissive display device 1 and orthogonal to each other. The directions are the X direction (X1-X2 direction) and the Y direction (Y1-Y2 direction), and the direction orthogonal to the screen of the transmissive display device 1 is the Z direction (Z1-Z2 direction). In the Z direction, the Z1 side is the back side, and the Z2 side is the observer side.
The screen of the transmissive display device 1 of the present embodiment corresponds to the surface 11a closest to the viewer (hereinafter referred to as a display surface) 11a of the LCD panel 11, and the “front direction” of the transmissive display device 1 is the display. The normal direction of the surface 11a is parallel to the Z direction, and coincides with the normal direction to the sheet surface of the prism sheet 15 to be described later, the normal direction to the plate surface of the light guide plate 13, and the like.

ＬＣＤパネル１１は、透過型の液晶表示素子により形成され、その表示面に映像情報を形成する透過型表示部である。
本実施形態のＬＣＤパネル１１は、略平板状である。ＬＣＤパネル１１の外形及び表示面１１ａは、Ｚ方向から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。
なお、図示しないが、透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１の観察者側（Ｚ２側）には、ＬＣＤパネル１１の周縁部を被覆し、保持する枠状のベゼルや、ＬＣＤパネル１１及び面光源装置１０を内部に配置し、保持する箱状の筐体部を備えている。 The LCD panel 11 is a transmissive display unit that is formed of a transmissive liquid crystal display element and forms video information on its display surface.
The LCD panel 11 of the present embodiment is substantially flat. The outer shape of the LCD panel 11 and the display surface 11a are rectangular when viewed from the Z direction, and have two opposite sides parallel to the X direction and two opposite sides parallel to the Y direction.
Although not shown, the transmissive display device 1 covers the peripheral part of the LCD panel 11 on the viewer side (Z2 side) of the LCD panel 11 and holds the frame-like bezel, the LCD panel 11 and the surface. The light source device 10 is disposed inside and includes a box-shaped housing portion that holds the light source device 10.

面光源装置１０は、ＬＣＤパネル１１を背面側から照明する装置であり、光源部１２、導光板１３、反射部材１４、プリズムシート１５、光学シート１６を備えている。この面光源装置１０は、いわゆる、エッジライト型の面光源装置（バックライト）である。
この面光源装置１０を構成する導光板１３、反射部材１４、プリズムシート１５、光学シート１６等は、正面方向（Ｚ方向）から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。 The surface light source device 10 is a device that illuminates the LCD panel 11 from the back side, and includes a light source unit 12, a light guide plate 13, a reflecting member 14, a prism sheet 15, and an optical sheet 16. The surface light source device 10 is a so-called edge light type surface light source device (backlight).
The light guide plate 13, the reflecting member 14, the prism sheet 15, the optical sheet 16, and the like constituting the surface light source device 10 are rectangular when viewed from the front direction (Z direction), and two opposite sides parallel to the X direction. , And two opposite sides parallel to the Y direction.

光源部１２は、ＬＣＤパネル１１を照明する光を発する部分である。この光源部１２は、導光板１３のＸ方向の一方（Ｘ１側）の端面である入光面１３ａに対面する位置に、Ｙ方向に沿って配置されている。
光源部１２は、点光源１２１がＹ方向に複数配列されて形成されている。本実施形態の点光源１２１は、ＬＥＤ光源を用いている。 The light source unit 12 is a part that emits light that illuminates the LCD panel 11. The light source unit 12 is disposed along the Y direction at a position facing the light incident surface 13a that is one end surface (X1 side) of the light guide plate 13 in the X direction (X1 side).
The light source unit 12 is formed by arranging a plurality of point light sources 121 in the Y direction. The point light source 121 of this embodiment uses an LED light source.

導光板１３は、光を導光する略平板状の部材である。導光板１３は、主に入光面１３ａ、対向面１３ｂ、出光面１３ｃ、背面１３ｄ、側面１３ｅ、１３ｆ等を備える。
本実施形態では、入光面１３ａは、図１及び図２に示すように、導光板１３の光源部１２と対面する面に形成されている。 The light guide plate 13 is a substantially flat member that guides light. The light guide plate 13 mainly includes a light incident surface 13a, a counter surface 13b, a light exit surface 13c, a back surface 13d, side surfaces 13e, 13f, and the like.
In the present embodiment, the light incident surface 13a is formed on the surface of the light guide plate 13 that faces the light source unit 12 as shown in FIGS.

出光面１３ｃは、導光板１３の板面（ＸＹ平面）に平行な面であり、導光板１３のＺ２側の面である。この出光面１３ｃには、出光側単位光学形状１３５（詳細は後述する）が形成されている。
背面１３ｄは、導光板１３の板面（ＸＹ平面）に平行な面であり、導光板１３の出光面１３ｃに対向する導光板１３のＺ１側の面である。この背面１３ｄには、背面側単位光学形状１３１（詳細は後述する）が形成されている。
側面１３ｅ、１３ｆは、導光板１３の背面１３ｄ及び対向面１３ｂに垂直な面、すなわち導光板１３のＹ方向の両端部（Ｙ１側端部、Ｙ２側端部）の側面である。 The light exit surface 13 c is a surface parallel to the plate surface (XY plane) of the light guide plate 13 and is a surface on the Z2 side of the light guide plate 13. On the light exit surface 13c, a light exit side unit optical shape 135 (details will be described later) is formed.
The back surface 13d is a surface parallel to the plate surface (XY plane) of the light guide plate 13, and is the surface on the Z1 side of the light guide plate 13 facing the light output surface 13c of the light guide plate 13. A back side unit optical shape 131 (details will be described later) is formed on the back side 13d.
The side surfaces 13e and 13f are surfaces perpendicular to the back surface 13d and the opposing surface 13b of the light guide plate 13, that is, side surfaces of both end portions (Y1 side end portion, Y2 side end portion) of the light guide plate 13 in the Y direction.

この導光板１３は、ＸＺ面内において、光源部１２が発する光を入光面１３ａから入射させ、出光面１３ｃと背面１３ｄとで全反射させながら、入光面１３ａに対向する対向面１３ｂ側（Ｘ２側）へ、主として入光面１３ａに垂直な方向（Ｘ方向）に導光しながら、出光面１３ｃからプリズムシート１５側（Ｚ２側）へ適宜出射させる。また、ＸＹ面内において、入光面１３ａに直交する側面１３ｅ，１３ｆに入射した光の一部は、全反射する。更に、入光面１３ａに対向する対向面１３ｂに入射した光の一部も全反射する。 In the XZ plane, the light guide plate 13 allows light emitted from the light source unit 12 to be incident from the light incident surface 13a and totally reflected by the light output surface 13c and the back surface 13d, while facing the light incident surface 13a. The light is appropriately emitted from the light exit surface 13c to the prism sheet 15 side (Z2 side) while guiding light to the (X2 side) mainly in a direction perpendicular to the light incident surface 13a (X direction). Also, in the XY plane, part of the light incident on the side surfaces 13e and 13f orthogonal to the light incident surface 13a is totally reflected. Furthermore, part of the light incident on the facing surface 13b facing the light incident surface 13a is also totally reflected.

図２は、本実施形態の導光板１３の形状を説明する図である。図２（ａ）は、出光側単位光学形状１３５を説明する図であり、図２（ｂ）は、背面側単位光学形状１３１を説明する図である。図２（ａ）では、導光板１３のＹＺ面に平行な断面の一部を拡大して示し、図２（ｂ）では、導光板１３のＸＺ面に平行な断面の一部を拡大して示している。
出光側単位光学形状１３５は、図１及び図２（ａ）に示すように、出光面１３ｃに形成されており、出光側（ＬＣＤパネル１１側、Ｚ２側）に凸となる三角柱状であり、長手方向（稜線方向）をＸ方向とし、Ｙ方向に複数配列されている。
出光側単位光学形状１３５は、例えば、図２（ａ）に示すように、その配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する断面（ＹＺ面）での断面形状が頂角をγとする二等辺三角形形状である。また、出光側単位光学形状１３５の配列ピッチは、Ｐ２であり、この配列ピッチＰ２は、出光側単位光学形状１３５の配列方向の幅Ｗ２に等しい（Ｐ２＝Ｗ２）形態となっている。 FIG. 2 is a diagram illustrating the shape of the light guide plate 13 of the present embodiment. FIG. 2A is a diagram for explaining the light exit side unit optical shape 135, and FIG. 2B is a diagram for explaining the back side unit optical shape 131. In FIG. 2A, a part of the cross section parallel to the YZ plane of the light guide plate 13 is shown enlarged, and in FIG. 2B, a part of the cross section parallel to the XZ plane of the light guide plate 13 is enlarged. Show.
The light output side unit optical shape 135 is formed on the light output surface 13c, as shown in FIGS. 1 and 2A, and has a triangular prism shape convex to the light output side (LCD panel 11 side, Z2 side). The longitudinal direction (ridge line direction) is taken as the X direction, and a plurality of them are arranged in the Y direction.
For example, as shown in FIG. 2A, the light output side unit optical shape 135 has a vertical cross-sectional shape in a cross section (YZ plane) that is parallel to the arrangement direction and orthogonal to the plate surface of the light guide plate 13. It is an isosceles triangle shape with γ. The arrangement pitch of the light output side unit optical shapes 135 is P2, and this arrangement pitch P2 is equal to the width W2 in the arrangement direction of the light output side unit optical shapes 135 (P2 = W2).

出光側単位光学形状１３５の配列ピッチＰ２としては、１０〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
配列ピッチＰ２がこの範囲よりも小さいと、出光側単位光学形状１３５の製造が困難となり、設計通りの形状が得られなくなる。また、配列ピッチＰ２がこの範囲よりも大きいと、ＬＣＤパネル１１の画素とのモアレが生じやすくなったり、面光源装置１０等としての使用状態において、出光側単位光学形状１３５のピッチが認識されやすくなったりする。従って、配列ピッチＰ２は、上記範囲とすることが好ましい。 The arrangement pitch P2 of the light exit side unit optical shapes 135 is preferably about 10 to 100 μm.
If the arrangement pitch P2 is smaller than this range, it is difficult to manufacture the light output side unit optical shape 135, and the designed shape cannot be obtained. Further, if the arrangement pitch P2 is larger than this range, moire with the pixels of the LCD panel 11 is likely to occur, or the pitch of the light output side unit optical shape 135 is easily recognized in the usage state as the surface light source device 10 or the like. It becomes. Therefore, the arrangement pitch P2 is preferably in the above range.

なお、出光側単位光学形状１３５は、上記の例に限らず、例えば、断面形状が台形形状や五角形形状等の多角形形状や、長軸が導光板１３の板面（出光面１３ｃ）に直交する楕円の一部形状としてもよいし、円の一部形状としてもよいし、複数種類の曲面や平面を組み合わせてなる形状としてもよい。 The light exit side unit optical shape 135 is not limited to the above example. For example, the cross sectional shape is a polygonal shape such as a trapezoidal shape or a pentagonal shape, and the long axis is orthogonal to the plate surface (light emitting surface 13c) of the light guide plate 13. The shape may be a partial shape of an ellipse, a partial shape of a circle, or a shape formed by combining a plurality of types of curved surfaces or planes.

出光側単位光学形状１３５は、導光板１３の主たる光の導光方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に配列されており、出光面１３ｃから出射する光に対して、その配列方向における光線制御作用を有する。従って、出光側単位光学形状１３５により、導光板１３からの出射光のＹ方向における明るさの均一性を向上させることができる。なお、このような光線制御作用を必要としない場合には、出光面１３ｃに出光側単位光学形状１３５を形成しない形態としてもよい。 The light output side unit optical shapes 135 are arranged in a direction (Y direction) orthogonal to the light guide direction (X direction) of the main light of the light guide plate 13, and the arrangement direction with respect to the light emitted from the light output surface 13c Has a light beam control action. Therefore, the light emission side unit optical shape 135 can improve the uniformity of the brightness in the Y direction of the light emitted from the light guide plate 13. In addition, when such a light beam control action is not required, the light output side unit optical shape 135 may not be formed on the light output surface 13c.

背面側単位光学形状１３１は、図１及び図２（ｂ）に示すように、背面１３ｄに形成されており、背面側（Ｚ１側）に凸となる柱状であり、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、導光方向となるＸ方向に複数配列されている。
背面側単位光学形状１３１は、図２（ｂ）に示すように、その配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する方向における断面（ＸＺ面）における断面形状が略台形形状である。背面側単位光学形状１３１は、入光面１３ａ側（Ｘ１側）に位置する第１斜面部１３２と、対向面１３ｂ側（Ｘ２側）に位置し、入射する光の少なくとも一部を全反射する第２斜面部１３３と、第１斜面部１３２及び第２斜面部１３３との間に位置する頂面部１３４とを有している。
この背面側単位光学形状１３１の配列ピッチは、Ｐ１であり、配列ピッチＰ１は、背面側単位光学形状１３１の配列方向の幅Ｗ１に等しい（Ｐ１＝Ｗ１）形態となっている。また、配列ピッチＰ１は、導光方向において一定である。 As shown in FIGS. 1 and 2B, the back-side unit optical shape 131 is formed on the back surface 13d, is a columnar shape that is convex on the back side (Z1 side), and has a longitudinal direction (ridgeline direction). A plurality of Y directions are arranged in the X direction, which is the light guide direction.
As shown in FIG. 2B, the back-side unit optical shape 131 has a substantially trapezoidal cross-sectional shape in a cross section (XZ plane) in a direction parallel to the arrangement direction and orthogonal to the plate surface of the light guide plate 13. is there. The back side unit optical shape 131 is located on the first inclined surface portion 132 located on the light incident surface 13a side (X1 side) and on the opposite surface 13b side (X2 side), and totally reflects at least a part of incident light. It has the 2nd slope part 133, and the top face part 134 located between the 1st slope part 132 and the 2nd slope part 133. FIG.
The arrangement pitch of the back side unit optical shapes 131 is P1, and the arrangement pitch P1 is equal to the width W1 in the arrangement direction of the back side unit optical shapes 131 (P1 = W1). The arrangement pitch P1 is constant in the light guide direction.

第１斜面部１３２は、導光板１３の板面（出光面１３ｃに平行な面、ＸＹ面に平行な面）と角度βをなしている。また、第２斜面部１３３は、導光板１３の板面（出光面１３ｃに平行な面、ＸＹ面に平行な面）と角度αをなしている。角度α，βは、α＜βを満たしている。
第１斜面部１３２は、入光面１３ａ側（Ｘ１側）端部よりも対向面１３ｂ側（Ｘ２側、頂面部１３４側）端部が背面１３ｄ側（Ｚ１側）となるように傾斜しており、導光板１３内を導光する光は、入光面１３ａから対向面１３ｂへ（Ｘ１側からＸ２側へ）進むので、第１斜面部１３２には入射しにくい。 The first inclined surface portion 132 forms an angle β with the plate surface of the light guide plate 13 (a surface parallel to the light exit surface 13c, a surface parallel to the XY plane). The second inclined surface portion 133 forms an angle α with the plate surface of the light guide plate 13 (a surface parallel to the light output surface 13c, a surface parallel to the XY plane). The angles α and β satisfy α <β.
The first inclined surface portion 132 is inclined so that the opposite surface 13b side (X2 side, top surface portion 134 side) end is on the back surface 13d side (Z1 side) with respect to the light incident surface 13a side (X1 side) end. In addition, since the light guided through the light guide plate 13 travels from the light incident surface 13a to the facing surface 13b (from the X1 side to the X2 side), it does not easily enter the first slope portion 132.

頂面部１３４は、第１斜面部１３２と第２斜面部１３３との間に位置している。この頂面部１３４は、導光板１３の板面（出光面１３ｃ）に平行な面である。
第２斜面部１３３は、導光板１３内を導光する光の一部が入射し、かつ、その入射した光の少なくとも一部を全反射する。そして、第２斜面部１３３で全反射することにより、出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）に対する入射角度が小さくなる方向に、その光の進行方向が変化する。従って、光の導光効率及び取り出し効率の双方を向上させる観点から、角度αは、０．５°＜α≦５°を満たすことが好ましい。 The top surface portion 134 is located between the first slope portion 132 and the second slope portion 133. The top surface portion 134 is a surface parallel to the plate surface (light exit surface 13 c) of the light guide plate 13.
The second inclined surface portion 133 receives a part of the light guided through the light guide plate 13 and totally reflects at least a part of the incident light. And by the total reflection by the 2nd slope part 133, the advancing direction of the light changes to the direction where the incident angle with respect to the light emission surface 13c (surface parallel to XY surface) becomes small. Therefore, from the viewpoint of improving both the light guiding efficiency and the light extraction efficiency, the angle α preferably satisfies 0.5 ° <α ≦ 5 °.

α≦０．５°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第２斜面部１３３で全反射したとき、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が小さくなり過ぎ、十分に光を取り出すことができず、光の取り出し効率が低下する。
また、α＞５°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第２斜面部１３３で全反射したとき、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が大きくなり過ぎ、導光効率が低下する。また、導光板１３からの出光方向のばらつきも大きくなるので、後述するプリズムシート１５での正面方向への偏向作用が不十分となり、収束性が低下して、正面輝度が低下する。
以上のことから、角度αは、上記の範囲とすることが好ましい。 When α ≦ 0.5 °, when the light traveling in the light guide direction (X direction) is totally reflected by the second inclined surface portion 133, the light exit surface 13c (a surface parallel to the XY plane) before and after the total reflection The amount of change in the angle formed becomes too small, so that the light cannot be extracted sufficiently, and the light extraction efficiency decreases.
Further, when α> 5 °, when the light traveling in the light guide direction (X direction) is totally reflected by the second slope portion 133, the light exit surface 13c (a surface parallel to the XY plane) before and after the total reflection The amount of change in the angle formed becomes too large, and the light guide efficiency decreases. Further, since the variation in the light output direction from the light guide plate 13 is also increased, the prism sheet 15 described later has an insufficient deflection action in the front direction, the convergence is lowered, and the front luminance is lowered.
From the above, it is preferable that the angle α be in the above range.

背面側単位光学形状１３１の配列ピッチＰ１は、Ｐ１＝５０〜５００μｍ程度とすることが好ましい。
配列ピッチＰ１が、この範囲よりも小さいと、背面側単位光学形状１３１の製造が困難となり、設計通りの形状が得られなくなる。また、配列ピッチＰ１がこの範囲よりも大きいと、モアレが生じやすくなったり、面光源装置１０等としての使用状態において、背面側単位光学形状１３１のピッチが認識されやすくなったりする。
従って、配列ピッチＰ１は、上記範囲とすることが好ましい。 The arrangement pitch P1 of the back side unit optical shapes 131 is preferably about P1 = 50 to 500 μm.
If the arrangement pitch P1 is smaller than this range, it becomes difficult to manufacture the back unit optical shape 131, and the designed shape cannot be obtained. Further, when the arrangement pitch P1 is larger than this range, moire tends to occur, and the pitch of the back-side unit optical shape 131 can be easily recognized when used as the surface light source device 10 or the like.
Therefore, the arrangement pitch P1 is preferably in the above range.

図３は、本実施形態の背面側単位光学形状１３１を説明する図である。図３では、図２（ｂ）に示す断面における背面側単位光学形状１３１を、さらに拡大して示している。
ここで、背面側単位光学形状１３１の配列方向における、頂面部１３４の寸法をＷａ、両斜面部（第１斜面部１３２及び第２斜面部１３３）の寸法をＷｂとし、背面側単位光学形状１３１の幅Ｗ１に対して占める比率をそれぞれ、比Ｗａ／Ｗ１、比Ｗｂ／Ｗ１とすると、これらの比は、背面側単位光学形状１３１の配列方向（Ｘ方向）に沿って変化している。
即ち、入光面１３ａ近傍では、比Ｗａ／Ｗ１は、比Ｗｂ／Ｗ１よりも大きい。しかし、対向面１３ｂ側へ向かうにつれて、比Ｗａ／Ｗ１は小さく、比Ｗｂ／Ｗ１は大きくなり、対向面１３ｂ近傍では、比Ｗａ／Ｗ１は、比Ｗｂ／Ｗ１よりも小さい。
比Ｗａ／Ｗ１及び比Ｗｂ／Ｗ１は、背面側単位光学形状１３１の配列方向に沿って、連続的に、次第に変化する形態としてもよいし、段階的に変化する形態としてもよい。
このように、対向面側へ向かうにつれて、両斜面部（特に、第２斜面部１３３）が占める比Ｗｂ／Ｗ１を大きくすることにより、導光方向において効率よく光を出光させることができ、導光方向における明るさの均一性を向上させることができる。 FIG. 3 is a diagram for explaining the back-side unit optical shape 131 of the present embodiment. In FIG. 3, the back-side unit optical shape 131 in the cross section shown in FIG.
Here, in the arrangement direction of the back-side unit optical shapes 131, the dimension of the top surface portion 134 is Wa, the dimensions of both slope portions (the first slope portion 132 and the second slope portion 133) are Wb, and the back-side unit optical shape 131. Assuming that the ratios of the width W1 to the width W1 are the ratio Wa / W1 and the ratio Wb / W1, respectively, these ratios change along the arrangement direction (X direction) of the back-side unit optical shapes 131.
That is, in the vicinity of the light incident surface 13a, the ratio Wa / W1 is larger than the ratio Wb / W1. However, the ratio Wa / W1 is smaller and the ratio Wb / W1 is larger toward the facing surface 13b, and the ratio Wa / W1 is smaller than the ratio Wb / W1 in the vicinity of the facing surface 13b.
The ratio Wa / W1 and the ratio Wb / W1 may be changed continuously and gradually along the arrangement direction of the back side unit optical shapes 131, or may be changed stepwise.
Thus, by increasing the ratio Wb / W1 occupied by both slope portions (particularly, the second slope portion 133) as it goes to the facing surface side, light can be emitted efficiently in the light guide direction, The uniformity of brightness in the light direction can be improved.

本実施形態では、最も入光面側（Ｘ１側）では、比Ｗａ／Ｗ１が約８０／１００、比Ｗｂ／Ｗ１が約２０／１００であり、最も対向面側（Ｘ２側）では、比Ｗａ／Ｗ１が約２０／１００、比Ｗｂ／Ｗ１が約８０／１００となっている。
しかし、これに限らず、この比Ｗａ／Ｗ１及び比Ｗｂ／Ｗ１に関しては、所望する光学性能等に応じて、適宜設定できる。例えば、比Ｗｂ／Ｗ１は、最も入光面側で約１０／１００、最も対向面側で約９０／１００となるような範囲内であれば、適宜設定してよい。 In this embodiment, the ratio Wa / W1 is about 80/100 and the ratio Wb / W1 is about 20/100 on the most incident surface side (X1 side), and the ratio Wa on the most opposed surface side (X2 side). / W1 is about 20/100, and the ratio Wb / W1 is about 80/100.
However, the present invention is not limited to this, and the ratio Wa / W1 and the ratio Wb / W1 can be appropriately set according to the desired optical performance or the like. For example, the ratio Wb / W1 may be set as appropriate as long as it is within a range of about 10/100 on the most light incident surface side and about 90/100 on the most opposite surface side.

導光板１３は、バイト等で背面側単位光学形状１３１を賦形する凹状の型を切削して成形型を作製し、その成形型を用いて、押出成形法や射出成形する等により形成される。使用する熱可塑性樹脂は、光透過性が高いものであれば特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）樹脂、ＰＣ樹脂等が挙げられる。
なお、これに限らず、押出成形等により成形したシート状の部材の両面に、紫外線成形法によって、背面側単位光学形状１３１及び出光側単位光学形状１３５を一体に形成して、導光板１３としてもよい。 The light guide plate 13 is formed by cutting a concave mold that shapes the back-side unit optical shape 131 with a cutting tool or the like to produce a mold, and using the mold to perform extrusion molding, injection molding, or the like. . The thermoplastic resin to be used is not particularly limited as long as it has high light transmittance, and examples thereof include acrylic resins, COP (cycloolefin polymer) resins, and PC resins.
The light guide plate 13 is not limited to this, and the back side unit optical shape 131 and the light exit side unit optical shape 135 are integrally formed on both surfaces of a sheet-like member formed by extrusion molding or the like by an ultraviolet molding method. Also good.

図４は、本実施形態の光源部１２及び導光板１３の接続部分の詳細を説明する図である。図４（ａ）は、光源部１２及び導光板１３のＸＹ面内の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
図５は、本実施形態の粘着部材Ｇの詳細を示す図である。
なお、図４（ａ）、図４（ｂ）では、導光板１３の出光面１３ｃ、背面１３ｄに設けられた単位光学形状１３５、１３１を省略している。 FIG. 4 is a diagram illustrating details of a connection portion between the light source unit 12 and the light guide plate 13 of the present embodiment. 4A is a plan view in the XY plane of the light source unit 12 and the light guide plate 13, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line bb in FIG. 4A.
FIG. 5 is a diagram showing details of the adhesive member G of the present embodiment.
In FIGS. 4A and 4B, the unit optical shapes 135 and 131 provided on the light exit surface 13c and the back surface 13d of the light guide plate 13 are omitted.

導光板１３は、図４に示すように、その入光面１３ａのＹ方向における両端部に、粘着部材Ｇが貼付されており、光源部１２のＹ方向の両端部と接続されている。
この粘着部材Ｇは、図５に示すように、ＰＥＴフィルムから構成される基材Ｇ１の両面に粘着材Ｇ２、Ｇ３が形成された両面テープである。本実施形態では、粘着部材Ｇは、その厚みが０．１ｍｍに形成されており、光源部１２と導光板１３の入光面１３ａとを接近させた状態で両者を接続している。これにより、面光源装置１０は、導光板１３が環境温度や湿度によって伸縮したとしても、光源部１２及び導光板１３の入光面１３ａ間の距離が変化してしまうのを抑制することができ、光源部１２が発する光の利用効率が低減してしまうのを抑制することができる。 As shown in FIG. 4, the light guide plate 13 has adhesive members G attached to both ends of the light incident surface 13 a in the Y direction, and is connected to both ends of the light source unit 12 in the Y direction.
As shown in FIG. 5, the adhesive member G is a double-sided tape in which adhesive materials G2 and G3 are formed on both surfaces of a base material G1 made of a PET film. In the present embodiment, the adhesive member G is formed with a thickness of 0.1 mm, and connects the light source unit 12 and the light incident surface 13a of the light guide plate 13 close to each other. Thereby, even if the light guide plate 13 expands and contracts due to the environmental temperature and humidity, the surface light source device 10 can suppress the change in the distance between the light source unit 12 and the light incident surface 13a of the light guide plate 13. It can suppress that the utilization efficiency of the light which the light source part 12 emits falls.

ここで、導光板１３は、その厚みが非常に薄く（例えば、１ｍｍ以下に）形成される場合があり、その場合、入光面１３ａにのみ粘着部材Ｇを貼付するのが困難となる可能性がある。そのため、粘着部材Ｇは、図４に示すように、導光板１３の入光面１３ａだけでなく、その入光面１３ａに交差する面、すなわち出光面１３ｃ及び背面１３ｄの光源部１２側の端縁にまで及ぶようにして貼付することができる。これにより、粘着部材Ｇを入光面１３ａに適切に貼付して光源部１２及び導光板１３を接続するとともに、導光板１３の出光面１３ｃ側及び背面１３ｄ側に配置される反射板１４ａ、１４ｂ（後述する）を導光板１３に接続することも可能となる。
また、本実施形態では、粘着部材Ｇは、黒色に形成されており、光源部１２及び反射部材１４の隙間から漏れ出る光を吸収することができる。 Here, the light guide plate 13 may be formed with a very thin thickness (for example, 1 mm or less). In this case, it may be difficult to attach the adhesive member G only to the light incident surface 13a. There is. Therefore, as shown in FIG. 4, the adhesive member G includes not only the light incident surface 13a of the light guide plate 13, but also the surfaces intersecting the light incident surface 13a, that is, the ends of the light exit surface 13c and the back surface 13d on the light source unit 12 side. It can be applied to extend to the edge. Accordingly, the adhesive member G is appropriately attached to the light incident surface 13a to connect the light source unit 12 and the light guide plate 13, and the light reflectors 14a and 14b disposed on the light output surface 13c side and the back surface 13d side of the light guide plate 13. It is also possible to connect (described later) to the light guide plate 13.
Further, in the present embodiment, the adhesive member G is formed in black and can absorb light leaking from the gap between the light source unit 12 and the reflection member 14.

本実施形態の粘着部材Ｇの粘着材Ｇ２、Ｇ３には、透明性、耐候性、耐熱性、耐溶剤性等に優れるアクリル系の粘着材が使用されている。また、粘着材Ｇ２、Ｇ３は、弾性を有しており、その厚み方向とは垂直な面（粘着面）内において弾性変形することができる。
以上の構成により、光源部１２に接続された導光板１３は、環境温度や湿度による導光方向（Ｘ方向）の伸縮が、光源部１２側の端縁を基準にして発生し、また、Ｙ方向の伸縮が、粘着部材Ｇの粘着材Ｇ２、Ｇ３の粘着面内の弾性変形により光源部１２とは独立して発生する。これにより、バネ等によって導光板を光源部に押し付ける方法に比して、本実施形態の光源部１２及び導光板１３の粘着材Ｇによる接続は、導光板１３に反りや、歪が生じてしまうのを防ぐことができる。
なお、粘着部材Ｇは、光源部１２から発する光を妨げない位置として、上述したように、導光板１３のＹ方向の両端部に設けられており、本実施形態では、導光板１３の各端部から５ｍｍの幅に粘着部材Ｇが設けられている。 For the adhesive materials G2 and G3 of the adhesive member G of the present embodiment, an acrylic adhesive material having excellent transparency, weather resistance, heat resistance, solvent resistance, and the like is used. Further, the adhesive materials G2 and G3 have elasticity, and can be elastically deformed in a surface (adhesive surface) perpendicular to the thickness direction.
With the above configuration, the light guide plate 13 connected to the light source unit 12 expands and contracts in the light guide direction (X direction) due to environmental temperature and humidity with reference to the edge on the light source unit 12 side. Direction expansion and contraction occurs independently of the light source unit 12 due to elastic deformation in the adhesive surfaces of the adhesive materials G2 and G3 of the adhesive member G. Thereby, compared with the method of pressing the light guide plate against the light source part by a spring or the like, the connection of the light source part 12 and the light guide plate 13 of the present embodiment by the adhesive material G warps or distorts the light guide plate 13. Can be prevented.
In addition, as above-mentioned, the adhesion member G is provided in the both ends of the Y direction of the light-guide plate 13 as a position which does not prevent the light emitted from the light source part 12, and in this embodiment, each end of the light-guide plate 13 is provided. The adhesive member G is provided in a width of 5 mm from the part.

反射部材１４は、図４に示すように、光を反射可能なシート状の部材であり、導光板１３よりも背面側（Ｚ１側）に配置される反射板１４ａや、出光面側（Ｚ２側）に配置される反射板１４ｂ等から構成されている。この反射部材１４は、導光板１３からＺ１側へ向かう光や、Ｚ２側に向かう光等を反射して、導光板１３内へ向ける機能を有している。
反射部材１４は、光の利用効率等を高める観点等から、主として鏡面反射性（正反射性）を有するものが好ましい。反射部材１４は、例えば、少なくとも反射面（導光板１３側の面）が金属等の高い反射率を有する材料により形成されたシート状の部材、高い反射率を有する材料により形成された薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート状の部材等を用いることができる。
なお、これに限らず、反射部材１４は、例えば、主として拡散反射性を有し、反射率の高い白色の樹脂製のシート状部材等としてもよい。 As shown in FIG. 4, the reflecting member 14 is a sheet-like member that can reflect light, and the reflecting plate 14 a disposed on the back side (Z1 side) with respect to the light guide plate 13 or the light emitting surface side (Z2 side). ), And the like. The reflecting member 14 has a function of reflecting light directed from the light guide plate 13 toward the Z1 side, light directed toward the Z2 side, and the like into the light guide plate 13.
The reflecting member 14 preferably has mainly specular reflectivity (regular reflectivity) from the viewpoint of increasing the light use efficiency and the like. The reflecting member 14 is, for example, a sheet-like member having at least a reflecting surface (surface on the light guide plate 13 side) formed of a material having a high reflectance such as a metal, or a thin film formed of a material having a high reflectance (for example, A sheet-like member containing a metal thin film as a surface layer can be used.
However, the present invention is not limited to this, and the reflecting member 14 may be, for example, a sheet-like member made of a white resin having mainly diffuse reflectivity and high reflectivity.

図６は、本実施形態のプリズムシート１５を説明する図である。図６では、プリズムシート１５のＸＺ面に平行な断面の一部を拡大して示している。
プリズムシート１５は、導光板１３よりもＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に配置されている（図１参照）。プリズムシート１５は、導光板１３の出光面１３ｃから出射した光の進行方向を、正面方向（Ｚ方向）又は、Ｚ方向となす角度が小さい方向へ偏向（集光）する作用を有する偏向光学シートである。
プリズムシート１５は、プリズム基材層１５２と、プリズム基材層１５２の導光板１３側（Ｚ１側）に複数配列されて形成された単位プリズム１５１とを有している。 FIG. 6 is a diagram illustrating the prism sheet 15 of the present embodiment. In FIG. 6, a part of a cross section parallel to the XZ plane of the prism sheet 15 is shown enlarged.
The prism sheet 15 is disposed closer to the LCD panel 11 (Z2 side) than the light guide plate 13 (see FIG. 1). The prism sheet 15 has a function of deflecting (condensing) the traveling direction of light emitted from the light exit surface 13c of the light guide plate 13 in the front direction (Z direction) or in a direction having a small angle with the Z direction. It is.
The prism sheet 15 includes a prism base layer 152 and a plurality of unit prisms 151 that are arranged in a plurality on the light guide plate 13 side (Z1 side) of the prism base layer 152.

プリズム基材層１５２は、プリズムシート１５のベース（基材）となる部分である。プリズム基材層１５２は、光透過性を有する樹脂製のシート状の部材が用いられている。
単位プリズム１５１は、導光板１３側（Ｚ１側）に凸となる三角柱形状であり、プリズム基材層１５２の背面側（Ｚ１側）の面に、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、Ｘ方向に複数配列されている。即ち、単位プリズム１５１の配列方向は、透過型表示装置１の表示面の法線方向（Ｚ方向）から見て、導光板１３の背面側単位光学形状１３１の配列方向に平行であり、出光側単位光学形状１３５の配列方向と直交している。 The prism base material layer 152 is a portion that becomes a base (base material) of the prism sheet 15. For the prism base material layer 152, a resin-made sheet-like member having optical transparency is used.
The unit prism 151 has a triangular prism shape convex toward the light guide plate 13 side (Z1 side), and the longitudinal direction (ridge line direction) is set to the Y direction on the back side (Z1 side) surface of the prism base material layer 152. A plurality are arranged in the direction. That is, the arrangement direction of the unit prisms 151 is parallel to the arrangement direction of the rear unit optical shapes 131 of the light guide plate 13 when viewed from the normal direction (Z direction) of the display surface of the transmissive display device 1, and the light exit side The unit optical shape 135 is orthogonal to the arrangement direction.

本実施形態の単位プリズム１５１は、その配列方向（Ｘ方向）及びシート面に直交する方向（Ｚ方向）に平行な断面（ＸＺ面）での断面形状が、頂角をεとする二等辺三角形形状である例を示している。しかし、これに限らず、単位プリズム１５１の断面形状は、不等辺三角形形状としてもよい。また、単位プリズム１５１は、少なくとも一方の面が複数の面からなる折れ面状となっていてもよいし、曲面と平面とを組み合わせた形状としてもよいし、断面形状が配列方向において非対称な形状としてもよい。
単位プリズム１５１は、配列ピッチがＰ３、配列方向の幅がＷ３であり、配列方向において配列ピッチと配列方向のレンズ幅が等しい（Ｐ３＝Ｗ３）形状となっている。配列ピッチＰ３は、Ｐ３＝１０〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
プリズムシート１５は、導光板１３から出射し、一方の面（例えば、面１５１ａ）から入射した光Ｌ１を他方の面（例えば、面１５１ｂ）で全反射させることにより、その進行方向を正面方向（Ｚ方向）又は正面方向に対してなす角度が小さくなる方向へ偏向（集光）する。 The unit prism 151 of the present embodiment is an isosceles triangle whose cross-sectional shape in a cross section (XZ plane) parallel to the arrangement direction (X direction) and the direction orthogonal to the sheet plane (Z direction) is an apex angle ε. The example which is a shape is shown. However, the present invention is not limited to this, and the cross-sectional shape of the unit prism 151 may be an unequal triangular shape. Further, the unit prism 151 may have a bent surface shape in which at least one surface is composed of a plurality of surfaces, or may have a shape in which a curved surface and a flat surface are combined, or a cross-sectional shape that is asymmetric in the arrangement direction. It is good.
The unit prism 151 has an arrangement pitch P3 and a width in the arrangement direction W3, and the arrangement pitch and the lens width in the arrangement direction are equal in the arrangement direction (P3 = W3). The arrangement pitch P3 is preferably about P3 = 10 to 100 μm.
The prism sheet 15 is emitted from the light guide plate 13 and totally reflected by the other surface (for example, the surface 151b) the light L1 incident from one surface (for example, the surface 151a). Z direction) or deflected (condensed) in a direction where the angle formed with respect to the front direction becomes smaller.

プリズムシート１５は、例えば、ＰＥＴ樹脂製や、ＰＣ樹脂製等のシート状のプリズム基材層１５２の片面に、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂により単位プリズム１５１を形成して作製される。
なお、これに限らず、例えば、プリズムシート１５は、ＰＣ樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合体）樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出し成形することにより形成してもよい。 The prism sheet 15 is produced, for example, by forming a unit prism 151 with ionizing radiation curable resin such as ultraviolet curable resin on one side of a sheet-like prism base layer 152 made of PET resin or PC resin. The
For example, the prism sheet 15 may be a PC resin, an MBS (methyl methacrylate / butadiene / styrene copolymer) resin, an MS (methyl methacrylate / styrene copolymer) resin, a PET resin, or PS (polystyrene). You may form by extruding thermoplastic resins, such as resin.

図１に戻って、光学シート１６は、特定の偏光状態の光を透過し、それ以外の偏光状態の光については反射する機能を有する偏光選択反射シートである。
光学シート１６は、プリズムシート１５のＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に設けられている。
光学シート１６は、その透過軸が、ＬＣＤパネル１１の入光側（Ｚ１側）に位置する不図示の偏光板の透過軸と平行となるように配置することが、輝度向上や光の利用効率向上の観点から好ましい。
このような偏光選択反射シートである光学シート１６としては、例えば、ＤＢＥＦシリーズ（住友スリーエム株式会社製）を使用することができる。 Returning to FIG. 1, the optical sheet 16 is a polarization selective reflection sheet having a function of transmitting light of a specific polarization state and reflecting light of other polarization states.
The optical sheet 16 is provided on the LCD panel 11 side (Z2 side) of the prism sheet 15.
The optical sheet 16 is arranged so that the transmission axis thereof is parallel to the transmission axis of a polarizing plate (not shown) located on the light incident side (Z1 side) of the LCD panel 11 to improve luminance and use efficiency of light. It is preferable from the viewpoint of improvement.
As the optical sheet 16 which is such a polarization selective reflection sheet, for example, DBEF series (manufactured by Sumitomo 3M Limited) can be used.

なお、光学シート１６は、各種汎用の光拡散性を有するシート状の部材を、面光源装置１０及び透過型表示装置１として所望される光学性能や、導光板１３の光学特性等に合わせて、適宜選択して用いてよい。
例えば、光学シート１６は、光を拡散する作用を有する光拡散シートとしてもよい。光学シート１６として、このような光拡散シートを用いることにより、視野角を適度に広げたり、ＬＣＤパネル１１の不図示の画素と単位プリズム１５１等とによって生じるモアレ等を低減したりする効果が得られる。
このような拡散作用を有する光学シート１６としては、拡散材を含有する樹脂製のシート状の部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の少なくとも片面等に拡散材を含有するバインダをコートした部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の片面等にマイクロレンズアレイが形成されたマイクロレンズシート等を用いることができる。
また、拡散作用を有する光学シート１６として、レンチキュラーレンズシート等の各種光学シート等を配置してもよい。 The optical sheet 16 is made of various general-purpose light diffusive sheet-like members according to the optical performance desired as the surface light source device 10 and the transmissive display device 1, the optical characteristics of the light guide plate 13, and the like. You may select and use suitably.
For example, the optical sheet 16 may be a light diffusion sheet having a function of diffusing light. By using such a light diffusion sheet as the optical sheet 16, it is possible to obtain an effect of appropriately widening the viewing angle or reducing moire or the like caused by pixels (not shown) of the LCD panel 11 and the unit prism 151. It is done.
As the optical sheet 16 having such a diffusing action, a resin sheet-like member containing a diffusing material, or a binder containing a diffusing material on at least one side of a resin sheet-like member serving as a base material is used. A microlens sheet or the like in which a microlens array is formed on one side of a coated member or a resin sheet-like member serving as a substrate can be used.
Various optical sheets such as a lenticular lens sheet may be disposed as the optical sheet 16 having a diffusing action.

また、前述のプリズムシート１５のプリズム基材層１５２の出光側（Ｚ２側）の面に、光学シート１６との光学密着の防止や、光拡散機能の付与を目的として、微細凹凸形状を形成してもよい。このような凹凸形状としては、ビーズ状フィラーを含有するバインダをコートして形成したマット層等が好適であるが、この限りではない。
さらに、偏光選択反射性を有する光学シート１６の背面側（Ｚ１側）に、さらに、上述のような光拡散性を有するシート等を配置してもよい。 In addition, a fine uneven shape is formed on the light output side (Z2 side) surface of the prism base layer 152 of the prism sheet 15 for the purpose of preventing optical adhesion with the optical sheet 16 and providing a light diffusion function. May be. As such a concavo-convex shape, a mat layer formed by coating a binder containing a bead-like filler is suitable, but not limited thereto.
Further, a sheet having light diffusibility as described above may be further arranged on the back side (Z1 side) of the optical sheet 16 having polarization selective reflectivity.

次に、光源部１２及び導光板１３間の隙間と、面光源装置１０の正面輝度との関係について説明する。
光源部１２及び導光板１３間の隙間の変化に伴う光源装置１０の正面輝度の変化の結果を下記表１にまとめる。 Next, the relationship between the gap between the light source unit 12 and the light guide plate 13 and the front luminance of the surface light source device 10 will be described.
The results of changes in the front luminance of the light source device 10 accompanying changes in the gap between the light source unit 12 and the light guide plate 13 are summarized in Table 1 below.

表１の評価には、１３．３インチの面光源装置１０を使用した。また、正面輝度の測定は、輝度計（株式会社トプコンテクノハウス社製、ＢＭ−７）を用い、光学シート１６の表面からＺ２側に５００ｍｍの位置に配置して行ったものであり、表１中の正面輝度は、光学シート１６の中心部の輝度である。
表１に示すように、光源部１２及び導光板１３間の隙間が広がるにつれて、面光源装置の表面輝度は、低下する傾向となる。
ここで、光源部及び導光板間に粘着部材Ｇを設けず、これらの隙間を０ｍｍとして面光源装置を設計していた場合、正面輝度も表１の隙間０ｍｍにおける輝度（３９００ｃｄ／ｍ^２）が設計値となる。しかし、環境温度や湿度の影響により導光板等が伸縮し、実際に製造した面光源装置において、光源部及び導光板間の隙間が、例えば０．３ｍｍに広がってしまった場合、正面輝度は表１に示すように、２９９０ｃｄ／ｍ^２となり、設計値に比して２３％も低い輝度しか得られないこととなる。また、環境温度等の変化量に応じて、この隙間の変化量も変化するため、面光源装置の表面輝度もその都度変化することとなり、面光源装置の製品の品質の安定性が損なわれることとなる。 For the evaluation of Table 1, a 13.3 inch surface light source device 10 was used. In addition, the measurement of the front luminance was performed by using a luminance meter (Topcon Technohouse Co., Ltd., BM-7) and placing it at a position of 500 mm from the surface of the optical sheet 16 to the Z2 side. The front brightness inside is the brightness at the center of the optical sheet 16.
As shown in Table 1, as the gap between the light source unit 12 and the light guide plate 13 widens, the surface luminance of the surface light source device tends to decrease.
Here, when the adhesive member G is not provided between the light source part and the light guide plate, and the surface light source device is designed with these gaps set to 0 mm, the front brightness is also the brightness (3900 cd / m ² ) at the gap 0 mm shown in Table 1. Design value. However, if the light guide plate, etc. expands and contracts due to the influence of environmental temperature and humidity, and the gap between the light source part and the light guide plate spreads to, for example, 0.3 mm in the actually manufactured surface light source device, the front luminance is not displayed. As shown in FIG. 1, it becomes 2990 cd / m ² , and only 23% lower luminance than the design value can be obtained. In addition, since the amount of change in the gap also changes in accordance with the amount of change such as the environmental temperature, the surface luminance of the surface light source device also changes each time, and the stability of the product quality of the surface light source device is impaired. It becomes.

これに対して、本実施形態の面光源装置１０は、粘着部材Ｇを使用し、予め光源部１２及び導光板１３間に粘着部材Ｇの厚み（例えば、０．１ｍｍ）分だけ隙間を設けているが、環境温度等の影響によってはこの隙間はほとんど変化しない。そのため、面光源装置１０は、実際に製造された場合の正面輝度の値と設計値との誤差を最小限にすることができる。
なお、導光板１３の導光方向（Ｘ方向）の伸縮は、光源部１２側の端縁を基準にして発生し、また、Ｙ方向の伸縮は、粘着部材Ｇの粘着材Ｇ２、Ｇ３の粘着面内の弾性変形により光源部１２とは独立して発生するので、バネ等によって導光板を光源部に押し付ける方法に比して、導光板１３に反りや、歪が生じてしまうのを抑制することができる。 On the other hand, the surface light source device 10 of this embodiment uses the adhesive member G, and provides a gap corresponding to the thickness of the adhesive member G (for example, 0.1 mm) between the light source unit 12 and the light guide plate 13 in advance. However, this gap hardly changes depending on the environmental temperature. Therefore, the surface light source device 10 can minimize an error between the front luminance value and the design value when actually manufactured.
The expansion and contraction in the light guide direction (X direction) of the light guide plate 13 is generated with reference to the edge on the light source unit 12 side, and the expansion and contraction in the Y direction is the adhesion of the adhesive materials G2 and G3 of the adhesive member G. Since it is generated independently of the light source unit 12 by in-plane elastic deformation, it is possible to suppress warping or distortion of the light guide plate 13 as compared with a method of pressing the light guide plate against the light source unit by a spring or the like. be able to.

以上より、本実施形態の面光源装置１０には、以下の効果を奏することができる。
（１）面光源装置１０は、導光板１３の入光面１３ａに設けられ、導光板１３を光源部１２に貼付する粘着部材Ｇを備えているので、接続した光源部１２と導光板１３との間の隙間が環境温度や湿度の影響により変化しまうのを抑制することができる。これにより、面光源装置１０は、この隙間の変化が起因となる導光板１３への光の入光損失を抑制し、光の利用効率を向上させることができる。
また、導光板１３が、光源部１２側の端縁を基準にして伸縮するので、光源部１２に接続された導光板１３に反りや歪みが生じてしまうのを抑制することができる。更に、環境温度等によるこの隙間の変動を抑制することによって、導光板１３への光の入光損失の変化を抑制することができ、面光源装置１０の製品としての品質の安定性を向上させることができる。 As described above, the surface light source device 10 of the present embodiment can achieve the following effects.
(1) Since the surface light source device 10 includes the adhesive member G that is provided on the light incident surface 13a of the light guide plate 13 and affixes the light guide plate 13 to the light source unit 12, the connected light source unit 12 and light guide plate 13 It can suppress that the clearance gap between changes by the influence of environmental temperature or humidity. Thereby, the surface light source device 10 can suppress the light incident loss of the light to the light guide plate 13 caused by the change in the gap, and can improve the light use efficiency.
In addition, since the light guide plate 13 expands and contracts with reference to the edge on the light source unit 12 side, it is possible to prevent the light guide plate 13 connected to the light source unit 12 from being warped or distorted. Furthermore, by suppressing the fluctuation of the gap due to the environmental temperature or the like, it is possible to suppress the change in the light incident loss of the light to the light guide plate 13 and improve the stability of the quality of the surface light source device 10 as a product. be able to.

（２）面光源装置１０は、導光板１３の入光面１３ａの両端部に粘着部材Ｇが設けられているので、光源部１２から発せられる光を遮ることなく光源部１２と導光板１３とを接続することができる。
（３）面光源装置１０は、粘着部材Ｇが、導光板１３の入光面１３ａだけでなく、入光面１３ａに交差する面、すなわち出光面１３ｃ及び背面１３ｄにまで及んで設けられているので、導光板１３の厚みが非常に薄い場合等における導光板１３の入光面１３ａに対する粘着部材Ｇの貼付を容易にすることができる。また、このようにすることによって、粘着部材Ｇを入光面１３ａに適切に貼付して光源部１２及び導光板１３を接続するとともに、反射板１４ａ、１４ｄを導光板１３に接続することができる。
（４）面光源装置１０は、粘着部材Ｇがアクリル系粘着材により形成されているので、粘着部材Ｇを粘着面内に弾性変形させることができ、環境温度等による導光板１３のＹ方向の伸縮を光源部１２に対して独立させることができ、光源部１２に接続された導光板１３に反りや歪みが生じるのを更に抑制することができる。
（５）面光源装置１０は、粘着部材Ｇが、両面テープにより形成されているので、より具体的に本発明の面光源装置１０を実現することができる。 (2) Since the surface light source device 10 is provided with the adhesive members G at both end portions of the light incident surface 13a of the light guide plate 13, the light source unit 12 and the light guide plate 13 without blocking light emitted from the light source unit 12. Can be connected.
(3) In the surface light source device 10, the adhesive member G is provided not only on the light incident surface 13 a of the light guide plate 13 but also on the surface intersecting the light incident surface 13 a, that is, the light exit surface 13 c and the back surface 13 d. Therefore, it is possible to easily attach the adhesive member G to the light incident surface 13a of the light guide plate 13 when the thickness of the light guide plate 13 is very thin. Moreover, by doing in this way, while adhering the adhesion member G to the light-incidence surface 13a appropriately, the light source part 12 and the light-guide plate 13 can be connected, and reflection board 14a, 14d can be connected to the light-guide plate 13. .
(4) In the surface light source device 10, since the adhesive member G is formed of an acrylic adhesive material, the adhesive member G can be elastically deformed in the adhesive surface. Expansion and contraction can be made independent of the light source unit 12, and warping and distortion can be further suppressed from occurring in the light guide plate 13 connected to the light source unit 12.
(5) Since the adhesive member G is formed of the double-sided tape, the surface light source device 10 can realize the surface light source device 10 of the present invention more specifically.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）実施形態において、粘着部材Ｇは、導光板１３の入光面１３ａだけでなく、出光面１３ｃ及び背面１３ｄにも設けられる例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、粘着部材Ｇは、導光板１３の入光面１３ａにのみ設けられるようにしてもよい。
（２）実施形態において、粘着部材Ｇは、黒色である例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、粘着部材Ｇは、透明や白色であってもよく、この場合、光源部及び導光板間の隙間で漏れ出た光を反射させて導光板内に戻すことができる。 (Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In the embodiment, the example in which the adhesive member G is provided not only on the light incident surface 13a of the light guide plate 13 but also on the light exit surface 13c and the back surface 13d is shown, but is not limited thereto. For example, the adhesive member G may be provided only on the light incident surface 13 a of the light guide plate 13.
(2) In the embodiment, the example in which the adhesive member G is black is shown, but the embodiment is not limited thereto. For example, the adhesive member G may be transparent or white. In this case, the light leaking through the gap between the light source unit and the light guide plate can be reflected and returned into the light guide plate.

（３）実施形態において、粘着部材Ｇは、導光板１３の入光面１３ａの両端部に設けられる例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、入光面の両端部以外であって、光の入光に影響のない部位に設けるようにしてもよい。
（４）実施形態において、粘着部材Ｇの厚みは、０．１ｍｍである例を示したが、これに限定されるものでなく、それ以外の厚みであっても良い。ただし、光源部から発せられる光の入光損失を抑制する観点から、粘着部材Ｇの厚みは０．３ｍｍ以下であることが望ましい。 (3) In the embodiment, the example in which the adhesive member G is provided at both end portions of the light incident surface 13a of the light guide plate 13 has been described, but is not limited thereto. For example, you may make it provide in the site | parts other than the both ends of a light-incidence surface, and having no influence on the light incident.
(4) In the embodiment, the thickness of the adhesive member G is 0.1 mm. However, the thickness is not limited to this, and may be any other thickness. However, the thickness of the adhesive member G is desirably 0.3 mm or less from the viewpoint of suppressing the incident light loss of light emitted from the light source unit.

（５）実施形態において、導光板１３の出光面１３ｃ及び背面１３ｄに設けられた粘着部材Ｇは、導光板１３と反射板１４ａ、１４ｂとを接続する例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、出光面１３ｃ及び背面１３ｄに設けられた粘着部材Ｇは、導光板１３を、面光源装置１０を構成する他の部材に接続するようにしてもよい。
（６）実施形態において、粘着部材Ｇは、アクリル系の粘着材を使用する例を示したが、これに限定されるものでなく、筐体の形状及び材質や表面性状等に応じて、例えば、シリコン系やウレタン径の粘着材を適時使用することも可能である。 (5) In the embodiment, the adhesive member G provided on the light exit surface 13c and the back surface 13d of the light guide plate 13 has shown the example of connecting the light guide plate 13 and the reflection plates 14a and 14b, but is limited to this. Not a thing. For example, the adhesive member G provided on the light exit surface 13 c and the back surface 13 d may connect the light guide plate 13 to another member constituting the surface light source device 10.
(6) In the embodiment, the adhesive member G shows an example using an acrylic adhesive material. However, the adhesive member G is not limited to this, and depending on the shape and material of the housing, the surface properties, etc. It is also possible to use silicone-based or urethane-diameter adhesive materials in a timely manner.

１透過型表示装置
１０面光源装置
１１ＬＣＤパネル
１２光源部
１２１点光源
１２１ａ発光部
１３導光板
１３ａ入光面
１３ｂ対向面
１３ｃ出光面
１３ｄ背面
１３ｅ、１３ｆ側面
１４反射部材
１５プリズムシート
１６光学シート
１３１背面側単位光学形状
１３２第１斜面部
１３３第２斜面部
１３４頂面部
１３５出光側単位光学形状
１５１単位プリズム
１５１ａ、１５１ｂ面
１５２プリズム基材層
Ｇ粘着部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transmission type display apparatus 10 Surface light source device 11 LCD panel 12 Light source part 121 Point light source 121a Light emission part 13 Light guide plate 13a Light incident surface 13b Opposite surface 13c Light emission surface 13d Back surface 13e, 13f Side surface 14 Reflective member 15 Prism sheet 16 Optical sheet 131 Back side unit optical shape 132 First slope portion 133 Second slope portion 134 Top surface portion 135 Light exit side unit optical shape 151 Unit prisms 151a and 151b Surface 152 Prism substrate layer G Adhesive member

Claims

A light incident surface on which light is incident; a light exit surface that intersects the light incident surface and emits light; a back surface that faces the light exit surface; and a facing surface that faces the light entrance surface; A light guide plate that emits from the light exit surface while guiding light incident from the light surface in a light guide direction from the light incident surface toward the opposing surface;
A light source unit provided at a position facing the light incident surface of the light guide plate, and projecting light onto the light incident surface;
An adhesive member provided on at least the light incident surface of the light guide plate and connecting the light guide plate and the light source unit;
A surface light source device comprising:

The surface light source device according to claim 1,
The adhesive member is provided at both ends of the light incident surface;
A surface light source device.

In the surface light source device according to claim 1 or 2,
The adhesive member is also provided on a surface intersecting the light incident surface of the light guide plate;
A surface light source device.

In the surface light source device according to any one of claims 1 to 3,
The adhesive member is formed of an acrylic adhesive;
A surface light source device.

In the surface light source device according to any one of claims 1 to 4,
The adhesive member is formed with a thickness of 0.3 mm or less,
A surface light source device.

In the surface light source device according to any one of claims 1 to 5,
The adhesive member is formed of a double-sided tape;
A surface light source device.

A surface light source device according to any one of claims 1 to 6,
A transmissive display unit illuminated from the back side by the surface light source device;
A transmissive display device.