JP2015103462A - Wire harness inspection equipment and wire harness inspection method - Google Patents
Wire harness inspection equipment and wire harness inspection method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015103462A JP2015103462A JP2013244757A JP2013244757A JP2015103462A JP 2015103462 A JP2015103462 A JP 2015103462A JP 2013244757 A JP2013244757 A JP 2013244757A JP 2013244757 A JP2013244757 A JP 2013244757A JP 2015103462 A JP2015103462 A JP 2015103462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire harness
- identification
- packing
- main body
- engaged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ワイヤハーネス検査装置およびワイヤハーネス検査方法に係り、特に、1つの識別センサでワイヤハーネスに設置された識別テープ等を判別するものに関する。 The present invention relates to a wire harness inspection apparatus and a wire harness inspection method, and more particularly to a method for discriminating an identification tape or the like installed on a wire harness with one identification sensor.
従来、パッキンとビニールテープ(識別部材)が設けられているワイヤハーネスを検査する場合、パッキンの有無をたとえば目視で検査した後、識別部材の色を識別部材検査装置で別途検査している。 Conventionally, when a wire harness provided with packing and vinyl tape (identification member) is inspected, the presence or absence of the packing is visually inspected, for example, and then the color of the identification member is separately inspected by an identification member inspection device.
ここで、ワイヤハーネス等に係る検査装置として、たとえば、特許文献1〜特許文献6に記載のものが知られている。
Here, as an inspection apparatus related to a wire harness or the like, for example, those described in
特許文献1に記載のものでは、カラーセンサを用いてワイヤハーネスのテープの色や位置を検出しており、特許文献2に記載のものでは、光ファイバ式センサでワイヤハーネスのオフセットクランプの色彩を検出しており、特許文献3に記載のものでは、画像センサでジャンクションボックスの継電器の色を判定している。
In the thing of
また、特許文献4に記載ものでは、色識別センサによりワイヤハーネスの電線の色を検出し、特許文献5に記載のものでは、ワイヤハーネスにおいて、幹線側チューブの色と支線側チューブの色とは異なる色の識別テープを用いて、幹線側チューブと支線側チューブとが設定寸法通りになっているか否か判別しており、特許文献6に記載のものでは、ワイヤハーネスの色違い電線の有無を、電線からの反射光によって精度良く検出している。
Moreover, in the thing described in patent document 4, the color of the electric wire of a wire harness is detected by a color identification sensor, and in the thing described in
ところで、従来のワイヤハーネスの検査では、パッキンの有無を目視で検査した後、識別部材の色を識別部材検査装置で別途検査しているので、検査に時間がかかるとともに誤った検査がされてしまうおそれがあるという問題がある。 By the way, in the inspection of the conventional wire harness, since the color of the identification member is separately inspected by the identification member inspection device after visually inspecting the presence or absence of the packing, the inspection takes time and is erroneously inspected. There is a problem of fear.
なお、従来の特許文献1〜特許文献6に記載の検査装置では、ワイヤハーネス等における検査対象物について単一の事象(たとえば識別テープの色や位置)のみの検査を行っているのであり、別の事象を検査する場合には、別の検査装置が必要になり、検査に時間がかかってしまう。
In the conventional inspection devices described in
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ワイヤハーネスの識別部材を識別し、ワイヤハーネスのパッキンの有無を、従来よりも短時間で誤りなく検査することができるワイヤハーネス検査装置およびワイヤハーネス検査方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to identify an identification member of a wire harness and inspect the presence / absence of packing of the wire harness in a shorter time and without error. It is another object of the present invention to provide a wire harness inspection method.
請求項1に記載の発明は、ワイヤハーネスが係合するワイヤハーネス係合部が設けられている本体部と、前記本体部に設けられ、前記ワイヤハーネス係合部に係合している前記ワイヤハーネスに設置されている識別部材の種類を識別するとともに、前記ワイヤハーネス係合部に係合している前記ワイヤハーネスにパッキンが設置されているか否かを検出する識別センサとを有するワイヤハーネス検査装置である。
The invention according to
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のワイヤハーネス検査装置において、前記ワイヤハーネス係合部は、第1のワイヤハーネス係合部位と、第2のワイヤハーネス係合部位とを備えて構成されており、前記本体部に設けられ、前記ワイヤハーネスの第1の所定の部位が前記第1のワイヤハーネス係合部位に係合していることを検出する第1の検出部と、前記本体部に設けられ、前記ワイヤハーネスの第2の所定の部位が前記第2のワイヤハーネス係合部位に係合していることを検出する第2の検出部とを有し、前記第1の検出部で前記ワイヤハーネスを検出したときには、前記識別センサで前記識別部材の種類を識別し、前記第2の検出部で前記ワイヤハーネスを検出したときには、前記識別センサで前記パッキンの有無を検出するように構成されているワイヤハーネス検査装置である。 According to a second aspect of the present invention, in the wire harness inspection apparatus according to the first aspect, the wire harness engaging portion includes a first wire harness engaging part and a second wire harness engaging part. A first detector that is provided on the main body and detects that a first predetermined part of the wire harness is engaged with the first wire harness engaging part; A second detection portion provided on the main body portion for detecting that a second predetermined portion of the wire harness is engaged with the second wire harness engagement portion; When the detection unit detects the wire harness, the identification sensor identifies the type of the identification member. When the second detection unit detects the wire harness, the identification sensor detects the presence or absence of the packing. I will do it A wire harness inspection device configured to.
請求項3に記載の発明は、ワイヤハーネスに設置されている識別部材の種類を識別する識別センサで識別する第1の検査段階と、前記ワイヤハーネスに設置されているパッキンの有無を、前記識別センサで検出する第2の検出段階とを有するワイヤハーネス検査方法である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a first inspection stage that is identified by an identification sensor that identifies a type of an identification member installed in the wire harness, and the identification of the presence or absence of a packing installed in the wire harness. A wire harness inspection method including a second detection stage detected by a sensor.
本発明によれば、ワイヤハーネスの識別部材を識別し、ワイヤハーネスのパッキンの有無を、従来よりも短時間で誤り無く検査することができるワイヤハーネス検査装置およびワイヤハーネス検査方法を提供することができるという効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to provide a wire harness inspection apparatus and a wire harness inspection method that can identify an identification member of a wire harness and inspect the presence / absence of packing of the wire harness in a shorter time and without error. There is an effect that can be done.
本発明の実施形態に係るワイヤハーネス検査装置1は、ワイヤハーネス3に設置されている識別部材(たとえば、図6で示す識別テープ)6を識別しパッキン8(図6参照)の有無を検査する装置であり、図1等で示すように、本体部(ヘッド部材)5と識別センサ(たとえば、カラーセンサ)7とを備えて構成されている。識別部材6は、ワイヤハーネス3の型式や種類を識別するためのものである。
The wire
本体部5は、たとえば合成樹脂等の絶縁性材料で構成されており、ワイヤハーネス3が係合するワイヤハーネス係合部9が設けられている。
The
識別センサ7は、本体部5に一体的に設けられている。識別センサ7は、ワイヤハーネス係合部9に係合しているワイヤハーネス3に設置されている識別部材6の種類を識別するとともに、ワイヤハーネス係合部9に係合しているワイヤハーネス3にパッキン8が設置されているか否かを検出するようになっている。
The
たとえば、1つの本体部5には1つの識別センサ7が設けられており、この1つの識別センサ7を兼用することで、識別部材6の種類を識別し、パッキン8の有無を検出するようになっている。
For example, one
ワイヤハーネス係合部9は、第1のワイヤハーネス係合部位11と、この第1のワイヤハーネス係合部位11とは異なる箇所に設けられている第2のワイヤハーネス係合部位13とを備えて構成されている。
The wire
本体部5には、第1の検出部15(たとえばリミットスイッチLS1)が設けられている。第1の検出部15によって、ワイヤハーネス3の第1の所定の部位(たとえば、識別部材6の近傍の部位もしくは識別部材6が設けられている部位)19が第1のワイヤハーネス係合部位11に係合していることを検出するようになっている。
The
また、本体部5には、第2の検出部17(たとえばリミットスイッチLS2)が設けられている。第2の検出部17によって、ワイヤハーネス3の第2の所定の部位(たとえばパッキン8の近傍の部位もしくはパッキン8が設けられている部位)21が第2のワイヤハーネス係合部位13に係合していることを検出するようになっている。
The
そして、図4で示すようなCPUを備えた制御部(制御装置)23により、第1の検出部15でワイヤハーネス3(第1の所定の部位19)を検出したときに、識別センサ7で識別部材6の種類を識別し、この後、ワイヤハーネス3を本体部5に対して移動して、第2の検出部17でワイヤハーネス3を検出したときに、識別センサ7でパッキン8の有無を検出するようになっている。
When the wire harness 3 (first predetermined portion 19) is detected by the
制御部23は、識別センサ7で識別部材6を識別できなかったとき、もしくは、識別センサ7で識別した識別部材6の種類が間違っている場合、出力部25からアラームを出力するようになっている。
The
また、制御部23は、識別センサ7でパッキン8を検出することができなかった場合にも、出力部25からアラームを出力するようになっている。
In addition, the
なお、識別センサ7で正しい識別部材6を識別したときや、パッキン8が設置されていることを認識したときに、出力部25からなんらかの情報を出力してもよい。
Note that when the
本体部5は、ホルダ27に設置されるようになっており、ホルダ27は、リニアガイドベアリング29を介してワイヤハーネス3を載置可能な検査台(図示せず)に設けられていることで水平方向で所定の距離だけ移動自在になっている。これにより、ホルダ27に設置された本体部5も、ホルダ27とともに移動自在になっている。
The
ワイヤハーネス3は、図6で示すように、電線(図示せず)と、この電線の外周を覆うコルゲートチューブ31と、上記電線の端部に接続されコルゲートチューブ31の端部より露出しているコネクタ33とを備えて構成されている。識別部材6は、コルゲートチューブ31の外周に巻き付けられている。コルゲートチューブ31の色と識別部材6の色とはお互いが補色関係になっている等、色合いの差が大きくなっていることが望ましい。パッキン8は、コネクタ33に設置されている。コネクタ33の色とパッキン8の色も、お互いが色合いの差が大きくなっていることが望ましい。
As shown in FIG. 6, the
ワイヤハーネス3のコルゲートチューブ31の断面形状(長手方向に対して直交する平面による断面の形状)はたとえば長円状になっている。ワイヤハーネス3のコネクタ33の断面形状(長手方向に対して直交する平面による断面の形状)はたとえば上記長円よりも大きい円形状になっている。
The cross-sectional shape of the
本体部5は、直方体状の上側部位35と直方体状の下側部位37とで「T」字状に形成されている。
The
第1のワイヤハーネス係合部位11は、上側部位35の中央部で下方に凹んでおり、上側部位35をこの厚さ方向(図1の紙面に直交する方向)で貫通しており、コルゲートチューブ31の断面形状に合わせた形状に形成されている。
The first wire
第2のワイヤハーネス係合部位13も、上側部位35の中央部で下方に凹んでおり、上側部位35をこの厚さ方向(図1の紙面に直交する方向)で貫通しており、コネクタ33の断面形状に合わせた形状に形成されている。
The second wire
なお、第1のワイヤハーネス係合部位11の幅寸法(図1の紙面に直交する方向の寸法)は、第2のワイヤハーネス係合部位13の幅寸法よりも小さくなっており、第1のワイヤハーネス係合部位11は、第2のワイヤハーネス係合部位13よりも下側に位置している。これにより、ワイヤハーネス係合部9が2段構造になっている。
Note that the width dimension of the first wire harness engaging part 11 (the dimension in the direction perpendicular to the plane of FIG. 1) is smaller than the width dimension of the second wire
そして、ワイヤハーネス3のコネクタ33をワイヤハーネス係合部9に設置するときには、コネクタ33が第2のワイヤハーネス係合部位13で止まり、それ以上下方には移動しないようになっている。
And when installing the
一方、ワイヤハーネス3のコルゲートチューブ31をワイヤハーネス係合部9に設置するときには、コルゲートチューブ31が第2のワイヤハーネス係合部位13を通過してさらに下方に移動し、第1のワイヤハーネス係合部位11で止まるようになっている。
On the other hand, when the
また、本体部5には、上側部位35や下側部位37の中央部で第1のワイヤハーネス係合部位11よりもさらに下方に凹んでいる凹部39が設けられている。
The
第1の検出部15は、検出子41が第1のワイヤハーネス係合部位11から突出している一対のリミットスイッチLS1で構成されている。そして、第1のワイヤハーネス係合部位11にコルゲートチューブ31が係合したときには、検出子41が押されて一対のリミットスイッチLS1がオンし、コルゲートチューブ31を検出するようになっている。
The
また、第2の検出部17は、検出子43が第2のワイヤハーネス係合部位13から突出している一対のリミットスイッチLS2で構成されている。そして、第2のワイヤハーネス係合部位13にコネクタ33が係合したときには、検出子43が押されて一対のリミットスイッチLS2がオンし、コネクタ33を検出するようになっている。
The
識別センサ7は、本体部5の凹部39内に設けられている。識別センサ7は、第1のワイヤハーネス係合部位11に係合したコルゲートチューブ31に設置されている識別テープ6を識別し、第2のワイヤハーネス係合部位13に係合したコネクタ33のパッキン8の有無を検出するようになっている。
The
さらに、識別センサ7は、たとえば所定の波長の光を、図2で示すように、ワイヤハーネス3(識別部材6やパッキン8)に対して斜めに照射して、この反射光を受光することで、識別部材6を識別しパッキン8の有無を検出するようになっている。これにより、照射した光の反射光の輝度が極端に上昇することが抑えられ、上記識別や上記検出を誤りなく行うことができる。
Further, for example, the
ホルダ27は、板状の素材を「コ」字状に曲げた形状になっており、リニアガイドベアリング29によって水平方向で移動自在になっている。
The
また、ホルダ27の内部に本体部5の下側部位37が入り込み、ホルダ27の上端に本体部5の上側部位35が当接するようにして、本体部5がホルダ27に設置されるようになっている。
In addition, the
本体部5の下側部位37には、取手44が設けられている。これにより、一定の向きで本体部5を持つことができ、本体部5の取り扱いがしやすくなる。
A
次にワイヤハーネス検査装置1の動作について、図5を参照しつつ説明する。
Next, the operation of the wire
ワイヤハーネス検査装置1は、メモリ45に予め格納されている動作プログラムに基づいて制御部23の制御下、動作するようになっている。なお、検査対象であるワイヤハーネス3の型式(識別部材6の色を含む)は、入力部47を介してメモリ45に予め入力されているものとする。
The wire
ワイヤハーネス検査装置1のオペレータがワイヤハーネス3のコルゲートチューブ31の第1の所定の部位19を第1のワイヤハーネス係合部11に係合させたか(LS1がオンしたか)、もしくは、ワイヤハーネス検査装置1のオペレータがワイヤハーネス3のコネクタ33の第2の所定の部位21を、第2のワイヤハーネス係合部位13に係合させたか(LS2がオンしたか)を判断する(S1)。
Whether the operator of the wire
ステップS1においてLS1がオンした場合、識別部材(識別テープ)6を識別センサ7が識別する(第1の検査段階;S3)。
When LS1 is turned on in step S1, the
ステップS3において識別部材6の色が正しい色であると判断された場合、LS2がオンしたか否かを判断する(S5)。一方、ステップS3において識別部材6の色が誤った色である場合、出力部25からアラームを発する(S15)。
If it is determined in step S3 that the color of the
ステップS5において、LS2がオンした場合、パッキン8の有無を識別センサ7が検出する(S7;第2の検査段階)。
In step S5, when LS2 is turned on, the
ステップS7においてパッキン8が検出された場合、動作を終了する。ステップS7においてパッキン8が検出されない場合、出力部25からアラームを発する(S15)。 If the packing 8 is detected in step S7, the operation is terminated. If the packing 8 is not detected in step S7, an alarm is issued from the output unit 25 (S15).
また、ステップS1においてLS2がオンした場合、パッキン8の有無を識別センサ7が検出する(S9;第2の検査段階)。
When LS2 is turned on in step S1, the
ステップS9においてパッキン8が検出された場合、LS1がオンしたか否かを判断する(S11)。一方、ステップS9においてパッキン8が検出されない場合、出力部25からアラームを発する(S15)。 When the packing 8 is detected in step S9, it is determined whether or not LS1 is turned on (S11). On the other hand, if the packing 8 is not detected in step S9, an alarm is issued from the output unit 25 (S15).
ステップS11においてLS1がオンした場合、識別部材(識別テープ)6を識別センサ7が識別する(第1の検査段階;S13)。
When LS1 is turned on in step S11, the
ステップS13において識別部材6の色が正しい色であると判断された場合、動作を終了し、ステップS13において識別部材6の色が誤まった色であると判断された場合、出力部25からアラームを発する(S15)。
If it is determined in step S13 that the color of the
なお、上記動作では、オペレータがワイヤハーネス検査装置1をホルダ27に設置したまま、ホルダ27とワイヤハーネス検査装置1を水平方向に移動し、ワイヤハーネス3を本体部5に対してわずかに移動することで、ワイヤハーネス3のコルゲートチューブ31の第1の所定の部位19を第1のワイヤハーネス係合部11に係合させ、ワイヤハーネス3のコネクタ33の第2の所定の部位21を第2のワイヤハーネス係合部13に係合させている。これにより、ワイヤハーネス検査装置1を手で持つ必要が無くなり、作業性が向上する。
In the above operation, the operator moves the
なお、ワイヤハーネス3のコルゲートチューブ31の第1の所定の部位19を第1のワイヤハーネス係合部11に係合させ、ワイヤハーネス3のコネクタ33の第2の所定の部位21を第2のワイヤハーネス係合部13に係合させるとき、オペレータをホルダ27から取り外し、ワイヤハーネス3に対して本体部5を移動してもよい。
The first
ワイヤハーネス検査装置1によれば、識別センサ7によって、本体部5のワイヤハーネス係合部9に係合しているワイヤハーネス3に設置されている識別部材6の種類を識別するとともに、本体部5のワイヤハーネス係合部9に係合しているワイヤハーネス3に設置されているパッキン8の有無を検出するので、簡素な構成の1つの装置で、ワイヤハーネス3の識別部材6の識別とワイヤハーネス3のパッキン8の有無とを従来よりも短時間で人的ミスによる誤りを発生させること無く検査することができる。
According to the wire
また、ワイヤハーネス検査装置1によれば、第1の検出部15でワイヤハーネス3を検出したときには、識別センサ7で識別部材6の種類を識別し、第2の検出部17でワイヤハーネス3を検出したときには、識別センサ7でパッキン8の有無を検出するように構成されているので、ワイヤハーネス3の識別部材6の識別とワイヤハーネス3のパッキン8の有無とを効率良く検査することができる。
Further, according to the wire
また、ワイヤハーネス検査装置1によれば、本体部5がホルダ27に設置されるようになっており、ホルダ27がリニアガイドベアリング29を介してワイヤハーネス3を載置可能な検査台に設けられていることで水平方向で所定の距離だけ移動自在になっており、ホルダ27に設置された本体部5も、ホルダ27とともに移動自在になっているので、ワイヤハーネス3においてパッキン8の位置と識別部材6の位置とが離れていても、ワイヤハーネス3をほとんど移動させることなく、ワイヤハーネス3の識別部材6の識別とワイヤハーネス3のパッキン8の有無とを効率良く検査することができる。
Further, according to the wire
1 ワイヤハーネス検査装置
3 ワイヤハーネス
5 本体部
6 識別部材
7 識別センサ
8 パッキン
9 ワイヤハーネス係合部
11 第1のワイヤハーネス係合部位
13 第2のワイヤハーネス係合部位
15 第1の検出部
17 第2の検出部
19 第1の所定の部位
21 第2の所定の部位
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記本体部に設けられ、前記ワイヤハーネス係合部に係合している前記ワイヤハーネスに設置されている識別部材の種類を識別するとともに、前記ワイヤハーネス係合部に係合している前記ワイヤハーネスにパッキンが設置されているか否かを検出する識別センサと、
を有することを特徴とするワイヤハーネス検査装置。 A main body provided with a wire harness engaging portion with which the wire harness engages;
The wire that is provided on the main body and identifies the type of the identification member installed on the wire harness that is engaged with the wire harness engaging portion and that is engaged with the wire harness engaging portion An identification sensor for detecting whether or not packing is installed in the harness;
A wire harness inspection apparatus comprising:
前記ワイヤハーネス係合部は、第1のワイヤハーネス係合部位と、第2のワイヤハーネス係合部位とを備えて構成されており、
前記本体部に設けられ、前記ワイヤハーネスの第1の所定の部位が前記第1のワイヤハーネス係合部位に係合していることを検出する第1の検出部と、
前記本体部に設けられ、前記ワイヤハーネスの第2の所定の部位が前記第2のワイヤハーネス係合部位に係合していることを検出する第2の検出部と、
を有し、前記第1の検出部で前記ワイヤハーネスを検出したときには、前記識別センサで前記識別部材の種類を識別し、前記第2の検出部で前記ワイヤハーネスを検出したときには、前記識別センサで前記パッキンの有無を検出するように構成されていることを特徴とするワイヤハーネス検査装置。 In the wire harness inspection apparatus according to claim 1,
The wire harness engaging portion is configured to include a first wire harness engaging portion and a second wire harness engaging portion,
A first detection unit that is provided in the main body part and detects that a first predetermined part of the wire harness is engaged with the first wire harness engagement part;
A second detection unit that is provided in the main body part and detects that a second predetermined part of the wire harness is engaged with the second wire harness engagement part;
And when the wire harness is detected by the first detection unit, the type of the identification member is identified by the identification sensor, and when the wire harness is detected by the second detection unit, the identification sensor The wire harness inspection apparatus is configured to detect the presence or absence of the packing.
前記ワイヤハーネスに設置されているパッキンの有無を、前記識別センサで検出する第2の検出段階と、
を有することを特徴とするワイヤハーネス検査方法。 A first inspection stage that is identified by an identification sensor that identifies the type of identification member installed in the wire harness;
A second detection step of detecting the presence or absence of packing installed in the wire harness with the identification sensor;
A wire harness inspection method comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013244757A JP2015103462A (en) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Wire harness inspection equipment and wire harness inspection method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013244757A JP2015103462A (en) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Wire harness inspection equipment and wire harness inspection method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015103462A true JP2015103462A (en) | 2015-06-04 |
Family
ID=53378993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013244757A Pending JP2015103462A (en) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Wire harness inspection equipment and wire harness inspection method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015103462A (en) |
-
2013
- 2013-11-27 JP JP2013244757A patent/JP2015103462A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6673165B2 (en) | X-ray inspection equipment for batteries | |
US9823759B2 (en) | Touch panel scribing detection device and touch panel scribing detection method | |
JP5460527B2 (en) | Coated wire inspection device and wire processing machine equipped with the same | |
CN107764822B (en) | Welding quality detection platform | |
US10384901B2 (en) | Splicing device and tape detecting method using the same | |
CN109073567B (en) | Part inspection apparatus and method | |
ITBO20110670A1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE CONCENTRATION OF A GAS DISSOLVED IN AN ELECTRIC INSULATION OIL | |
JP2015103462A (en) | Wire harness inspection equipment and wire harness inspection method | |
WO2013072020A3 (en) | Device and method for a semiautomatic testing station preferably in an order-picking system | |
KR101617772B1 (en) | Apparatus for testing | |
US10877106B2 (en) | Conduction inspection jig and inspection method of conduction pin | |
CN109269419B (en) | Naked battery cell appearance size detection method, electronic equipment, storage medium and system | |
JP2018206632A (en) | Terminal insertion method and terminal insertion device | |
JP5619813B2 (en) | Crimp shape information acquisition method and crimp shape information acquisition apparatus | |
CN109186471B (en) | Lead height detection method and device | |
JP6629263B2 (en) | Terminal displacement detection method, terminal insertion method, terminal displacement detection device, and terminal insertion device | |
JP2012013649A (en) | Wire harness size inspection tool and wire harness size inspection method | |
JP6316621B2 (en) | Inspection method of wire seal installation status | |
JP2016183882A (en) | Oil filed (of) cable evaluation method and of cable evaluation device | |
JP2010223907A (en) | Method and device for detecting abnormality of shielding member | |
JP2010101728A (en) | Inspection device | |
JP2008008659A (en) | Voltage detector for instrument | |
TWM469482U (en) | Detection system for detecting inspection area based on displacement variation of laser beam | |
EP2995903A3 (en) | Interferometric measurement apparatus, measurement method, and method of manufacturing article with reduced influence of cyclic errors | |
CN109416450A (en) | The transmission characteristic of the wiring method of optical fiber, the connecton layout of optical fiber and optical fiber measures system |