JP2015103448A - バッテリ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート成形される補強材を樹脂材の成形型に位置決めする構造を設ける場合に、バッテリ容器の内部へ水等が浸入しないようにする。【解決手段】補強材１１におけるバッテリ容器の内側部分を樹脂材４０により覆う。補強材１１におけるバッテリ容器の外側部分には、樹脂材４０を成形する成形型９０に設けられた位置決めピン９１が挿入される位置決め孔１１ｄを形成する。【選択図】図１６

Description

本発明は、例えば電気自動車等に搭載されるバッテリを収容するバッテリ容器に関するものである。

従来より、例えば電気自動車は走行用モーター等に電力を供給するための多くのバッテリを備えている。特許文献１に開示されているように、バッテリは、バッテリ容器に収容された状態で車体のフロア下に搭載されるのが一般的である。バッテリ容器は、下側に位置するトレイ部材と、上側に位置するカバー部材とで構成されている。バッテリは、トレイ部材に載置された状態でカバー部材によって覆われている。トレイ部材は、底壁部と側壁部とからなり、側壁部に複数の金属プレートがインサート成形された樹脂成形品である。

特許第５０２９２６３号公報

ところで、補強材を樹脂材にインサート成形する場合には、補強材を成形型内で位置決めする必要がある。補強材を位置決めする際には、補強材を成形型で保持しなければならないので、補強材に位置決め用の孔があき、孔があいた部分には成形型の位置決めピンが挿入されるので樹脂を充填することはできず、孔が開放された状態となる。

しかしながら、バッテリ容器においては、収容されたバッテリが水や埃に弱いので雨水等が内部に浸入しないようにしなければならず、上述した位置決め用の孔が開放された状態では問題になることが考えられる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インサート成形される補強材を樹脂材の成形型に位置決めする場合に、バッテリ容器の内部へ水等が浸入しないようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、位置決めピンが挿入される位置決め孔を補強材におけるバッテリ容器の外側部分に形成し、補強材におけるバッテリ容器の内側部分を樹脂材で覆ってシール性を確保するようにした。

第１の発明は、
バッテリを収容するバッテリ容器において、
補強材と、
上記補強材がインサート成形された樹脂材とを備え、
上記補強材における上記バッテリ容器の内側部分は、上記樹脂材により覆われ、
上記補強材における上記バッテリ容器の外側部分には、上記樹脂材を成形する成形型に設けられた位置決めピンが挿入される位置決め孔が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、成形型の位置決めピンが補強材の位置決め孔に挿入された状態で補強材が位置決めされるので、補強材を所定位置に配置した状態でインサート成形することが可能になる。位置決め孔が補強材におけるバッテリ容器の外側部分に形成されているので、外部の雨水等が位置決め孔に浸入することが考えられるが、補強材におけるバッテリ容器の内側部分は樹脂材により覆われているので、雨水等がバッテリ容器の内部にまで浸入することはない。

第２の発明は、第１の発明において、
第１補強材と第２補強材とが重なるように配置されて組み合わされており、
上記第１補強材に位置決め孔が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１補強材と第２補強材とを組み合わせることで補強効果がより一層高まる。そして、第１補強材を成形型に位置決めすると、第１補強材に組み合わされている第２補強材も成形型に位置決めされることになるので、第２補強材も所定位置にインサート成形される。

第３の発明は、第１または２の発明において、
上記補強材は押し出し成形材であり、
上記補強材の壁部に上記位置決め孔が形成され、該位置決め孔の周囲には、上記成形型の位置決めピンの周囲に形成されたシール面が当接するようになっていることを特徴とする。

この構成によれば、樹脂材の成形時に、成形型の位置決めピンの周囲のシール面が補強材の位置決め孔の周囲に当接しているので、溶融樹脂材が位置決め孔に達しにくくなり、溶融樹脂材が補強材の内部に浸入してしまうのを抑制することが可能になる。

第１の発明によれば、補強材におけるバッテリ容器の内側部分を樹脂材により覆い、補強材におけるバッテリ容器の外側部分に、成形型の位置決めピンが挿入される位置決め孔を形成しているので、インサート成形される補強材を成形型に確実に位置決めして不良品の発生を抑制しながら、バッテリ容器の内部へ水等が浸入するのを未然に防止できる。

第２の発明によれば、第１補強材と第２補強材を組み合わせて補強効果をより一層高めることができ、この場合に両補強材を所定位置にインサート成形することができる。

第３の発明によれば、樹脂材の成形時に溶融樹脂材が補強材の位置決め孔に達しにくくなるので、成形不良の発生を抑制できる。

実施形態に係るバッテリ容器の斜視図である。 図１におけるII−II線断面図である。 図１におけるII−II線断面の右側部分の拡大図である。 補強材及びステーが組み合わされた状態の斜視図である。 ステーを取り外した状態の図３相当図である。 下側補強材の斜視図である。 下側補強材の平面図である。 下側補強材の底面図である。 （ａ）は図７におけるVIIIａ−VIIIａ線断面図であり、（ｂ）は図７におけるVIIIｂ−VIIIｂ線断面図である。 上側補強材の斜視図である。 上側補強材の平面図である。 図１１におけるXI−XI線断面図である。 （ａ）は第１ジョイント部材を上方から見た斜視図であり、（ｂ）は第１ジョイント部材を下方から見た斜視図である。 （ａ）は第３ジョイント部材を上方から見た斜視図であり、（ｂ）は第３ジョイント部材を下方から見た斜視図である。 下型の断面図である。 成形要領を説明する図４のV−V線に相当する断面図であり、（ａ）は補強材を下型にセットする前の状態を示し、（ｂ）は補強材を下型にセットした状態を示し、（ｃ）は成形後の状態を示す。 ステーを省略した図４のXVII−XVII線に相当する断面図であり、成形型内で樹脂材の成形が完了した状態を示す。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るバッテリ容器１００の斜視図である。このバッテリ容器１００は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車（プラグインハイブリット自動車を含む）等に搭載されている走行用バッテリ（図示せず）を収容するためのものである。走行用バッテリとは、自動車の走行用モーター等に電力を供給するためのバッテリであり、上記自動車には一般に複数個搭載されている。

バッテリ容器１００は、バッテリを下方から支持するためのバッテリ支持部材１と、走行用バッテリを上方から覆うように形成されたカバー部材１０１とを備えている。バッテリ支持部材１によって走行用バッテリの下方が覆われ、カバー部材１０１によって走行用バッテリの側方及び上方が覆われる。バッテリ支持部材１とカバー部材１０１との間は、シールされており、水の浸入が抑制されるようになっている。バッテリ容器１００は、例えば自動車のフロアパネルの下方に収容することができる。

この実施形態では、バッテリ容器１００の形状が車体の前後方向または左右方向に長く延びる形状となっている。そして、バッテリ容器１００の長手方向一側（図１の右側）は、他側（図１の左側）に比べて幅広に形成されている。これは、バッテリ容器１００を収容する車両側のスペースの形状に対応させたことによるものである。

バッテリ支持部材１は、バッテリを下方から支持する支持部（底壁部）２と、支持部２を車体のフレーム等に固定するための複数のステー３とを備えている。支持部２は、バッテリ容器１００の形状に対応するように、長手方向一側が他側に比べて幅広に形成されたトレイ状をなしている。支持部２の周縁部には、上方へ突出して環状に延びる環状突出部２ａが形成されており、この環状突出部２ａの内側に走行用バッテリが搭載される。また、支持部２の上面における環状突出部２ａの内側には、支持部２の幅方向に延びる複数の突条部２ｂが支持部２の長手方向に間隔をあけて設けられている。突条部２ｂの長手方向両端部は、環状突出部２ａに連続している。また、支持部２における突条部２ｂの間の部分は、波型に形成されている。

支持部２は、図２〜図５に示すように第１〜第７下側補強材１１〜１７及び第１〜第４上側補強材２１〜２４と、これら補強材１１〜１７、２１〜２４がインサート成形された樹脂材４０とを有している。さらに、この支持部２は、図４に示すように第１〜第４ジョイント部材３１〜３４も有しており、これらジョイント部材３１〜３４も樹脂材４０にインサート成形されている。図１等に示すように樹脂材４０は支持部２の上面及び下面の略全体に設けられて支持部２の外形状を形作っている。樹脂材４０は、例えばカーボンファイバやガラス繊維が混入した樹脂材とするのが好ましい。

第１〜第７下側補強材１１〜１７と、第１〜第４上側補強材２１〜２４とは、例えば、全てアルミニウム合金の押し出し材（金属製部材）で構成されており、各々の長手方向両端部は開放されている。具体的には後述するが、第１〜第７下側補強材１１〜１７及び第１〜第４上側補強材２１〜２４は、互いに組み合わされて一体化している。第１〜第４ジョイント部材３１〜３４は、第１〜第４上側補強材２１〜２４を接続して環状にするためのものである。

図４、図６及び図７に示すように、第１〜第７下側補強材１１〜１７は、全て支持部２の幅方向に延びており、支持部２の長手方向一側（図４の右側）から他側（図４の左側）に順に並ぶように、つまり、第２、第４上側補強材２２、２４の長手方向に並ぶように配置されている。

すなわち、第１下側補強材１１は支持部２の長手方向一側の端部に配置されている。第２下側補強材１２は、第１下側補強材１１に隣接するように配置されている。第３下側補強材１３は、第２下側補強材１２から支持部２の長手方向他側に離れて配置されている。第４下側補強材１４は、第３下側補強材１３から支持部２の長手方向他側に離れて配置されている。第２下側補強材１２と第３下側補強材１３の間隔は、第３下側補強材１３と第４下側補強材１４との間隔よりも狭く設定されている。また、第５下側補強材１５は第４下側補強材１４から支持部２の長手方向他側に離れて、また、第６下側補強材１６は第５下側補強材１５から支持部２の長手方向他側に離れて、さらに、第７下側補強材１７は第６下側補強材１６から支持部２の長手方向他側に離れてそれぞれ配置されている。第４下側補強材１４と第５下側補強材１５の間隔、第５下側補強材１５と第６下側補強材１６の間隔、第６下側補強材１６と第７下側補強材１７の間隔は、第３下側補強材１３と第４下側補強材１４の間隔と略等しく設定されている。また、第１〜第７下側補強材１１〜１７は互いに略平行である。

第１下側補強材１１は、内部が中空の板状をなしており、その内部には、図９（ａ）に示すように複数の補強用の縦壁部１１ａが形成されている。縦壁部１１ａは、第１下側補強材１１の長手方向に延びており、上端部は第１下側補強材１１の上壁部に連続し、下端部は第１下側補強材１１の下壁部に連続している。また、縦壁部１１ａは、第１下側補強材１１の幅方向（支持部２の長手方向）に間隔をあけて設けられている。

第１下側補強材１１の長手方向の寸法は、樹脂材４０の長手方向の幅寸法と同じに設定されている。第１下側補強材１１の長手方向の両縁部は、樹脂材４０の外形状に対応するように湾曲しながら延びている。第１下側補強材１１における第２下側補強材１２とは反対側の側面部と、上面部（バッテリ容器１００の内側部分）及び底面部とは樹脂材４０によって覆われている。一方、図１に示すように第１下側補強材１１の長手方向の両端部は、樹脂材４０から露出している。

また、図８に示すように第１下側補強材１１の底面部（壁部）には、樹脂材４０を成形する成形型に設けられた位置決めピン（後述する）挿入される２つの位置決め孔１１ｄが形成されている。位置決め孔１１ｄは、第１下側補強材１１の長手方向に間隔をあけて配置されており、それぞれが第１下側補強材１１の底面部を貫通して第１下側補強材１１の内部空間に連通している。位置決め孔１１ｄの数は２つに限られるものではなく、任意の数にすることができる。

第１下側補強材１１の底面部における位置決め孔１１ｄの周囲には、位置決めピンの基端側の周囲に全周に亘って形成されたシール面（後述する）が当接して密着するようになっている。これにより、キャビティ内の溶融樹脂が位置決め孔１１ｄに達するのが抑制される。

第１下側補強材１１の底面部にシール面が当接することにより、第１下側補強材１１の底面部における位置決め孔１１ｄの周囲には樹脂材４０が達しないので、樹脂材４０は位置決め孔１１ｄの周囲を露出させるように開口することになる。

第２下側補強材１２も中空板状をなしており、その内部には、図４に示すように第１下側補強材１１と同様な縦壁部１２ａが形成されている。第２下側補強材１２の長手方向寸法は、樹脂材４０の長手方向の幅寸法よりも長く設定されており、図１に示すように第２下側補強材１２の長手方向両端部は、樹脂材４０の幅方向両側からそれぞれ突出している。第２下側補強材１２の長手方向両端部の上面には、ステー３が固定されるようになっている。第２下側補強材１２における第１下側補強材１１とは反対側の側面部と、上面部及び底面部とは樹脂材４０によって覆われている。図８に示すように、第２下側補強材１２の底面部にも、第１下側補強材１１と同様な位置決め孔１２ｄが形成されている。

第３下側補強材１３も中空板状をなしており、その内部には、図９（ｂ）に示すように第１下側補強材１１と同様な縦壁部１３ａが形成されている。第３下側補強材１３の長手方向の寸法は、樹脂材４０の長手方向の幅寸法と同じに設定されている。第３下側補強材１３の両側面部と、上面部及び底面部とは樹脂材４０によって覆われている。

第３下側補強材１３の本体部分の上面部には、第３下側補強材１３の長手方向に延びる突条部１３ｂが一体成形されている。この突条部１３ｂも押し出し成形された部位である。突条部１３ｂの長手方向両縁部は、第３下側補強材１３の本体部分の長手方向の両縁部よりも内側に位置している。この突条部１３ｂも樹脂材４０によって覆われ、これにより支持部２の突条部２ｂが形成されている。図８に示すように、第３下側補強材１３の底面部にも、第１下側補強材１１と同様な位置決め孔１３ｄが形成されている。

図６に示すように第４下側補強材１４も中空板状をなしており、内部には第１下側補強材１１と同様な縦壁部１４ａが形成されている。第４下側補強材１４の長手方向の寸法は、樹脂材４０の長手方向の幅寸法よりも長く設定されており、第４下側補強材１４の長手方向両端部は、樹脂材４０の幅方向両側からそれぞれ突出している。第４下側補強材１４の長手方向両端部の上面には、ステー３が固定されるようになっている。第４下側補強材１４の両側面部と、上面部及び底面部とは樹脂材４０によって覆われている。

第４下側補強材１４の本体部分の上面部には、第４下側補強材１４の長手方向に延びる突条部１４ｂが一体成形されている。この突条部１４ｂも押し出し成形された部位である。突条部１４ｂの長手方向中間部には、突条部１４ｂの一部を切り欠くことで形成された２つの切欠部１４ｃ、１４ｃが設けられている。これら切欠部１４ｃ、１４ｃは、突条部１４ｂの長手方向の端部寄りの部位に位置している。平面視で切欠部１４ｃ、１４ｃの縁部は第４下側補強材１４の長手方向に対して傾斜している。また、切欠部１４ｃ、１４ｃの深さは、第４下側補強材１４の本体部分の上面に達する深さとされている。突条部１４ｂも樹脂材４０によって覆われ、これにより支持部２の突条部２ｂが形成されている。図８に示すように、第４下側補強材１４の底面部にも、第１下側補強材１１と同様な位置決め孔１４ｄが形成されている。

第５下側補強材１５も中空板状をなしており、内部には第１下側補強材１１と同様な縦壁部１５ａが形成されている。第５下側補強材１５の長手方向の寸法は、樹脂材４０の長手方向の幅寸法よりも長く設定されており、第５下側補強材１５の長手方向両端部は、樹脂材４０の幅方向両側からそれぞれ突出している。第５下側補強材１５の長手方向両端部の上面には、ステー３が固定されるようになっている。第５下側補強材１５の両側面部と、上面部及び底面部とは樹脂材４０によって覆われている。

第５下側補強材１５の本体部分の上面部には、第５下側補強材１５の長手方向に延びる突条部１５ｂが一体成形されている。この突条部１５ｂも押し出し成形された部位である。突条部１５ｂの長手方向中間部には、突条部１５ｂの一部を切り欠くことで形成された２つの切欠部１５ｃ、１５ｃが設けられている。これら切欠部１５ｃ、１５ｃは、突条部１５ｂの長手方向の端部寄りの部位に位置している。平面視で切欠部１５ｃ、１５ｃの縁部は第５下側補強材１５の長手方向と略直交している。また、切欠部１５ｃ、１５ｃの深さは、第５下側補強材１５の本体部分の上面に達する深さとされている。突条部１５ｂも樹脂材４０によって覆われ、これにより支持部２の突条部２ｂが形成されている。図８に示すように、第５下側補強材１５の底面部にも、第１下側補強材１１と同様な位置決め孔１５ｄが形成されている。

第６下側補強材１６及び第７下側補強材１７は、第５下側補強材１５と同じ構造である。すなわち、第６下側補強材１６は縦壁部１６ａ、突条部１６ｂ、切欠部１６ｃ、１６ｃ、位置決め孔１６ｄを有している。また、第７下側補強材１７は縦壁部１７ａ、突条部１７ｂ、切欠部１７ｃ、１７ｃ、位置決め孔１７ｄを有している。この第７下側補強材１７は、支持部２の長手方向他側の端部から一側に離れて配置されている。

図１０〜図１２に示すように、第１上側補強材２１は、例えば角筒状をなしており、その内部には、補強用の壁部２１ａが形成されている。壁部２１ａは、略水平に延び、第１上側補強材２１の上下方向中間部に位置している。第１上側補強材２１は、支持部２の長手方向一側の縁部に沿って支持部２の幅方向に直線状に延びている。図４に示すように、第１上側補強材２１は、第１下側補強材１１の上面部に重なるように配置される。第１上側補強材２１の長手方向の寸法は、樹脂材４０の長手方向一側の寸法よりも短く設定されている。第１上側補強材２１の両側面部と、上面部とは樹脂材４０によって覆われている。

第２上側補強材２２も角筒状をなしており、内部には第１上側補強材２１と同様な壁部２２ａが形成されている。第２上側補強材２２は、支持部２の幅方向の一縁部に沿うように形成されており、第１〜第７下側補強材１１〜１７の上面に重なるように配置される。第２上側補強材２２の長手方向他端部は、第７下側補強材１７よりも支持部２の長手方向他側に突出している。

また、支持部２は長手方向一側が他側に比べて幅広であるため、この支持部２の一縁部の形状に対応するように第２上側補強材２２が屈曲しており、第２上側補強材２２の長手方向中間部には、２つの屈曲部２２ｂ、２２ｂが形成されることになる。第２上側補強材２２の長手方向両側は支持部２の長手方向に沿って直線状に延びている。

第２上側補強材２２は、第４上側補強材１４〜第７上側補強材１７の切欠部１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃに押し込まれた状態で嵌合するようになっている。また、第２上側補強材２２における第３下側補強材１３に重なる部分は、突条部１３ｂの長手方向の端部に対して外側から当接するようになっている。

第２上側補強材２２の屈曲部２２ｂ、２２ｂは押し出し成形後に形成する。従って、屈曲部２２ｂ、２２ｂの形成後に外力を除くとスプリングバック現象によって第２上側補強材２２が元の直線形状に近づく方向に僅かに変形することがある。このことに対し、この実施形態では、第２上側補強材２２を切欠部１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃに嵌合させ、かつ、突条部１３ｂに当接させて設計通りの形状となるように形状を維持しているので、第２上側補強材２２のスプリングバック現象による変形を未然に防止することが可能になる。尚、第１〜第７下側補強材１１〜１７は、後述する成形型に設けられている位置決め部によって成形型内で位置決めされるようになっている。位置決め部とは、例えば位置決めピンや位置決め孔である。成形型に位置決めピンを設ける場合には、第１〜第７下側補強材１１〜１７に位置決めピンが嵌入する孔部を設ければよく、また、成形型に位置決め孔を設ける場合には、第１〜第７下側補強材１１〜１７に位置決め孔に嵌入するピンを設ければよい。第１〜第７下側補強材１１〜１７の位置決め構造は上述した構造に限られるものではない。

第３上側補強材２３も角筒状をなしており、内部には第１上側補強材２１と同様な壁部２３ａが形成されている。第３上側補強材２３は、支持部２の幅方向の他縁部に沿うように形成されており、第７下側補強材１７よりも支持部２の長手方向他側に配置される。

第３上側補強材２３は、支持部２の長手方向他側の縁部の形状に対応するように屈曲しており、第３上側補強材２３の長手方向中間部に２つの屈曲部２３ｂ、２３ｂが形成されている。この屈曲部２３ｂ、２３ｂも押し出し成形後に形成される。

第４上側補強材２４は、第２上側補強材２２と同じものであり、壁部２４ａと屈曲部２４ｂ、２４ｂとを有している。第４上側補強材２４と第２上側補強材２２とは、支持部２の幅方向中心を通って長手方向に延びる中心線を対称の中心として線対称となるように配置される。第４上側補強材２４も切欠部１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃに嵌合し、かつ、突条部１３ｂの端部に外側から当接しており、第４上側補強材２４のスプリングバック現象による変形が未然に防止されている。

つまり、支持部２の平面視で、第２上側補強材２２及び第４上側補強材２４と、第１〜第７下側補強材１１〜１７とは互いに交差している。

図１３及び図１４に示すように、第１〜第４ジョイント部材３１〜３４は、樹脂材料を成形してなる樹脂製部材である。第１〜第４ジョイント部材３１〜３４を構成する樹脂材料としては、樹脂材４０と同系のものが好ましい。

図４に示すように、第１ジョイント部材３１は、支持部２の長手方向一側のコーナー部の形状に沿うように湾曲形成されている。図１０及び図１３に示すように、第１ジョイント部材３１の一端部には、一対の差し込み部（結合部）３１ａ、３１ａが突設され、また、他端部には、一対の差し込み部（結合部）３１ｂ、３１ｂが突設されている。一方の差し込み部３１ａ、３１ａは、上下方向に間隔をあけて配置されており、第１上側補強材２１の端部に差し込まれた状態で該第１上側補強材２１に結合する。他方の差し込み部３１ｂ、３１ｂは、第２上側補強材２２の端部に差し込まれた状態で該第２上側補強材２２に結合する。

第１ジョイント部材３１の一方の差し込み部３１ａ、３１ａが第１上側補強材２１の端部に差し込まれ、かつ、他方の差し込み部３１ｂ、３１ｂが第２上側補強材２２の端部に差し込まれた状態では、差し込み部３１ａ、３１ａの外周面と第１上側補強材２１の内周面との間、及び差し込み部３１ｂ、３１ｂの外周面と第２上側補強材２２の内周面との間に若干の隙間からなる空隙部（図示せず）が形成される。これにより、差し込み部３１ａ、３１ａと第１上側補強材２１とが緩く嵌合し、また、差し込み部３１ｂ、３１ｂと第２上側補強材２２とが緩く嵌合する。

空隙部は、第１上側補強材２１や第２上側補強材２２に生じた製造誤差や組み付け誤差を許容するためのものである。例えば、第１上側補強材２１の第１ジョイント部材３１側の端部と、第２上側補強材２２の第２ジョイント部材３２側の端部とが上下方向にずれていても、そのずれを第１ジョイント部材３１との嵌合部分の空隙部で吸収して許容できる。よって、製造誤差の度合いによっては空隙部が狭くて差し込み部３１ａ、３１ｂの全周には形成されずに一部にのみ形成される場合があったり、図１５に示す状態よりも広い場合もある。

また、第１ジョイント部材３１は内部が中空状に形成されている。図１３（ｂ）に示すように、第１ジョイント部材３１の内部には、複数のリブ３１ｃが設けられている。

第２ジョイント部材３２は第１ジョイント部材３１と同じものであり、一方の差し込み部３２ａ、３２ａが第１上側補強材２１の端部に、他方の差し込み部３２ｂ、３２ｂが第４上側補強材２４の端部にそれぞれ差し込まれる。

図４に示すように、第３ジョイント部材３３は、支持部２の長手方向他側のコーナー部の形状に沿うように湾曲形成されている。図１０及び図１４に示すように第３ジョイント部材３３の一端部には、一対の差し込み部（結合部）３３ａ、３３ａが突設され、また、他端部には、一対の差し込み部（結合部）３３ｂ、３３ｂが突設されている。一方の差し込み部３３ａ、３３ａは、上下方向に間隔をあけて配置されており、第３上側補強材２３の端部に差し込まれた状態で該第３上側補強材２３に結合する。他方の差し込み部３３ｂ、３３ｂは、第２上側補強材２２の端部に差し込まれた状態で第２上側補強材２２に結合する。第３ジョイント部材３３と第２上側補強材２２及び第３上側補強材２３との間には上述したような空隙部（図示せず）が形成されていて製造誤差を許容することができるようになっている。また、図１４（ｂ）に示すように第３ジョイント部材３３は内部が中空状に形成されている。第３ジョイント部材３３の内部には、複数のリブ３３ｃが設けられている。

第４ジョイント部材３４は第３ジョイント部材３４と同じものであり、図１０に示すように、一方の差し込み部３４ａ、３４ａが第３上側補強材２３の端部に、他方の差し込み部３４ｂ、３４ｂが第４上側補強材２４の端部にそれぞれ差し込まれる。

第１〜第４上側補強材２１〜２４は、支持部２の周縁部に沿った環状をなすように第１〜第４ジョイント部材３１〜３４により結合されている。第１〜第４上側補強材２１〜２４及び第１〜第４ジョイント部材３１〜３４が樹脂材４０で覆われ、これにより、図１に示すように支持部２の環状突出部２ａが形成される。

ステー３は、例えば鋼鈑等で構成することができる。図３に示すようにステー３は、第２下側補強材１２、第４〜第７下側補強材１４〜１７にボルトＢ等の締結部材により締結されるとともに、第２上側補強材２２及び第４上側補強材２４にも締結される。

次に、上記のように構成されたバッテリ支持部材１を製造する場合について説明する。まず、図６や図７に示すように第１〜第７下側補強材１１〜１７を並べて図示しない治具で保持する。そして、第２上側補強材２２及び第４上側補強材２４を切欠部１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃに嵌合させ、かつ、突条部１３ｂに当接させる。さらに、第１〜第４ジョイント部材３１〜３４を第１〜第４上側補強材２１〜２４に差し込んで複数の金属材が組み合わされた補強構造体を得る。

上記のようにして上下に重ねて組み合わせた第１〜第７下側補強材１１〜１７及び第１〜第４上側補強材２１〜２４を図１６（ａ）に示す治具９５で保持したまま、図１６（ｂ）に示すように型開き状態の下型９０内に挿入する。すると、第１〜第７下側補強材１１〜１７の位置決め孔１１ｄ〜１７ｄに下型９０の位置決めピン９１がそれぞれ挿入されて第１〜第７下側補強材１１〜１７が下型９０に対して位置決めされ、これと同時に、第１〜第７下側補強材１１〜１７に組み付けられている第１〜第４上側補強材２１〜２４も下型９０に位置決めされる。このとき、第１〜第７下側補強材１１〜１７の位置決め孔１１ｄ〜１７ｄの周囲には、位置決めピン９１のシール面９１ａが当接する。

その後、図１６（ｃ）に示すように上型９２と下型９０とを型締め状態にした後、キャビティ内に溶融樹脂材を射出する。射出された樹脂材料は、第１〜第７下側補強材１１〜１７、第１〜第４上側補強材２１〜２４及び第１〜第４ジョイント部材３１〜３４を覆うように流動して固化する。これにより、第１〜第７下側補強材１１〜１７、第１〜第４上側補強材２１〜２４及び第１〜第４ジョイント部材３１〜３４がインサート成形されたバッテリ支持部材１が得られる。

このとき、第１〜第７下側補強材１１〜１７の位置決め孔１１ｄ〜１７ｄの周囲に位置決めピン９１のシール面９１ａが当接していてシールされているので、溶融樹脂材が位置決め孔１１ｄ〜１７ｄに達することはない。よって、溶融樹脂材が第１〜第７下側補強材１１〜１７の内部空間に浸入することはない。また、図１６（ｃ）に示すように、樹脂材４０が固化した後には、シール面９１ｅの外形状に対応した開口部４０ｅが形成される。

図１７に示すように、第２下側補強材１２には、長手方向の端部寄りに位置決め孔１２ｄを形成してもよい。この場合、第２下側補強材１２の両端部近傍を成形型に位置決めできるので、第２下側補強材１２をより一層安定させることができる。尚、ステー３は、脱型後に締結すればよい。

バッテリ支持部材１の支持部２はバッテリを下方から支持する部分であるが、このバッテリの荷重を直接受ける支持部２に第１〜第７下側補強材１１〜１７が配置されることになるので、バッテリの荷重が第１〜第７下側補強材１１〜１７に確実に作用するようになり、第１〜第７下側補強材１１〜１７による補強効果が十分に得られる。また、第１〜第７下側補強材１１〜１７がインサート成形されていることにより、第１〜第７下側補強材１１〜１７とその周囲の樹脂材４０とが強固に一体化して補強効果がより一層高まる。よって、樹脂材４０の肉厚を薄くすることが可能になる。

以上説明したように、この実施形態によれば、第１〜第７下側補強材１１〜１７におけるバッテリ容器１００の内側部分を樹脂材４０により覆い、第１〜第７下側補強材１１〜１７におけるバッテリ容器１００の外側部分に、下型９０の位置決めピン９１が挿入される位置決め孔１１ｄ〜１７ｄを形成しているので、第１〜第７下側補強材１１〜１７を下型９０に確実に位置決めして不良品の発生を抑制できる。また、バッテリ容器１００の内面側には成形型への位置決め孔が無いので、バッテリ容器１００の内部へ水等が浸入するのを未然に防止できる。また、第1〜第7下側補強材１１〜１７の外周面を樹脂材４０で覆うことによって、腐食性を向上させることが出来る。

また、樹脂材４０の成形時に第１〜第７下側補強材１１〜１７の位置決め精度を向上させることができるとともに、第１〜第７下側補強材１１〜１７の外面に樹脂材４０を均一な厚さで被覆させることができる。よって、軽量で高剛性なバッテリ容器１００を製作することができる。

また、第２、第４上側補強材２２、２４を押し出し成形材としてバッテリ容器１の形状や構造に対応するように屈曲加工した場合に、第２、第４上側補強材２２、２４を第４〜第７下側補強材１４〜１７の切欠部１４ｃ〜１７ｃに嵌合させることで第２、第４上側補強材２２、２４の形状を第４〜第７下側補強材１４〜１７で維持することが可能になる。よって、第２、第４上側補強材２２、２４のスプリングバック現象が未然に防止される。

また、第１〜第７下側補強材１１〜１７及び第１〜第４上側補強材２１〜２４を組み合わせて支持部２を補強するようにしたので、支持部２における走行用バッテリの荷重分布に対応するように補強でき、バッテリ容器１００を軽量、かつ、高剛性にすることができる。

また、第１〜第７下側補強材１１〜１７及び第２、第４上側補強材２２、２４を平面視で互いに交差させ、かつ、上下に重なるように配置している。これにより、補強効果をより一層高めることができる。

尚、上記実施形態では、第１〜第７下側補強材１１〜１７が押し出し成形された部材からなる場合について説明したが、これに限らず、プレス成形された部材であってもよいし、樹脂材４０よりも高強度の樹脂材からなるものであってもよい。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係るバッテリ容器は、例えば電気自動車の走行用バッテリを収容することができる。

１ バッテリ支持部材
２ 支持部（底壁部）
１１〜１７ 第１〜第７下側補強材（第１補強材）
１１ｄ〜１７ｄ 位置決め孔
２１〜２４ 第１〜第４上側補強材（第２補強材）
４０ 樹脂材
９０ 下型（成形型）
９１ 位置決めピン
１００ バッテリ容器

Claims (3)

1. バッテリを収容するバッテリ容器（１００）において、
   補強材（１１〜１７）と、
   上記補強材（１１〜１７）がインサート成形された樹脂材（４０）とを備え、
   上記補強材（１１〜１７）における上記バッテリ容器（１００）の内側部分は、上記樹脂材（４０）により覆われ、
   上記補強材（１１〜１７）における上記バッテリ容器（１００）の外側部分には、上記樹脂材（４０）を成形する成形型（９０）に設けられた位置決めピン（９１）が挿入される位置決め孔（１１ｄ〜１７ｄ）が形成されていることを特徴とするバッテリ容器（１００）。
2. 請求項１に記載のバッテリ容器（１００）において、
   第１補強材（１１〜１７）と第２補強材（２１〜２４）とが重なるように配置されて組み合わされており、
   上記第１補強材（１１〜１７）に上記位置決め孔（１１ｄ〜１７ｄ）が形成されていることを特徴とするバッテリ容器（１００）。
3. 請求項１または２に記載のバッテリ容器（１００）において、
   上記補強材（１１〜１７）は押し出し成形材であり、
   上記補強材（１１〜１７）の壁部に上記位置決め孔（１１ｄ〜１７ｄ）が形成され、該位置決め孔（１１ｄ〜１７ｄ）の周囲には、上記成形型（９０）の位置決めピン（９１）の周囲に形成されたシール面（９１ａ）が当接するようになっていることを特徴とするバッテリ容器（１００）。

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