JP2015103446A - 蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】効率的に蓄電モジュールを製造可能な蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供する。【解決手段】一実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法は、第１及び第２の蓄電装置１２Ａ，１２Ｂそれぞれの第１及び第２の電極端子１８Ａ，１８Ｂを接続する接続部材２６の係合部３２と第１の位置合わせ部材である第１の電極端子１８Ａ又は固定部材２８Ａと係合させる工程と、第１の電極端子及び固定部材の螺合時の締付け方向に、第１の位置合わせ部材に係合した接続部材を、上記螺合時の第１の回転軸周りに回転させて、接続部材の凹部３０を第２の位置合わせ部材である第２の電極端子１８Ｂ又は固定部材２８Ｂに係合させる工程と、接続部材を各電極端子に固定する工程を有する。凹部の開口部３０ａは、接続部材において、第１の回転軸周りの接続部材の上記回転の回転方向において前側に位置する縁部にある。【選択図】図３

Description

本発明は、蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールに関する。

蓄電モジュールとして、特許文献１に記載されているように、複数の単電池（蓄電装置）が、バスバーによって、電気的に直列又は並列に接続された組電池が知られている。単電池の例は、リチウムイオン二次電地である。単電池には、正極端子及び負極端子といった電極端子がケースから突出して配置されている。単電池を複数備える蓄電モジュールは、複数の単電池を準備した後、隣接する単電池の一方の電極端子と、他方の電極端子とをバスバーのような導電性の接続部材によって接続することで製造され得る。

特開２０１０−２１２１５５号公報

蓄電モジュールを製造する工程では、隣接する単電池（蓄電装置）間の電極端子を接続部材で接続する際に、接続部材と、それで接続すべき隣接する単電池（蓄電装置）間の電極端子との位置合わせなどに時間を要する場合が生じ得る。その結果、蓄電モジュールを効率的に製造できない場合があった。

そこで、本発明の目的は、効率的に蓄電モジュールを製造可能な蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供することである。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法は、第１及び第２の蓄電装置を有し、第１及び第２の蓄電装置それぞれが有する第１及び第２の電極端子が接続部材によって接続されている、蓄電モジュールを製造する方法である。この製造方法は、第１及び第２の電極端子それぞれに螺合する第１及び第２の固定部材を用いて、接続部材を第１及び第２の電極端子に固定することによって、接続部材を介して第１及び第２の電極端子を接続する工程を備える。上記接続部材は、第１の縁部と、第１の縁部と対向する第２の縁部と、第１の電極端子及び第１の固定部材の一方と係合する第１の係合部と、第２の電極端子及び第２の固定部材の一方と係合する第２の係合部と、を有する。上記接続部材を介して第１及び第２の電極端子を接続する工程は、第１の係合部と係合する第１の電極端子及び第１の固定部材の一方を、第１の電極端子の位置を規定する第１の位置合わせ部材とし、第１の位置合わせ部材と、第１の係合部との係合によって、接続部材を第１の電極端子に位置合わせする工程と、第２の係合部と係合する第２の電極端子及び第２の固定部材の一方を、第２の電極端子の位置を規定する第２の位置合わせ部材とし、第２の位置合わせ部材と、第２の係合部との係合によって、接続部材を第２の電極端子に位置合わせする工程と、第１の電極端子と第１の固定部材とを螺合して、接続部材を第１の電極端子に固定する工程と、第２の電極端子と第２の固定部材とを螺合して、接続部材を第２の電極端子に固定する工程と、を有する。接続部材を第２の電極端子に位置合わせする工程では、第１の電極端子と第１の固定部材とを螺合させる際の第１の回転軸周りに、接続部材を、第１の電極端子と第１の固定部材との締付け方向に回転させて、第２の係合部を第２の位置合わせ部材に係合させることによって、接続部材を、第２の電極端子に位置合わせし、第１の縁部は、第１の回転軸周りに、接続部材を上記締付け方向に回転させた場合に、接続部材の回転方向において第２の縁部より前方に位置している。第２の係合部は、第１の縁部に開口部を有する凹部である。第１の係合部は、第２の電極端子と第２の固定部材とを螺合させる際の第２の回転軸周りに、接続部材を、第２の電極端子と第２の固定部材との締付け方向に回転させたとした場合に、第１の係合部と係合している第１の電極端子及び第１の固定部材の一方によって、その第１の電極端子及び第１の固定部材の一方から離れる方向への接続部材の移動が規制されるように、接続部材に形成されている。

この製造方法では、第１の電極端子及び第１の固定部材の一方を、接続部材と第１の電極端子の位置合わせ用の第１の位置合わせ部材として使用し、第２の電極端子及び第２の固定部材の一方を、接続部材と第２の電極端子の位置合わせ用の第２の位置合わせ部材として使用している。そして、接続部材が有する第１及び第２の係合部それぞれを第１及び第２の位置合わせ部材に係合させることによって、第１及び第２の電極端子に対して接続部材を位置合わせしている。そのため、接続部材の第１及び第２の電極端子に対する位置合わせが容易である。更に、第１の電極端子に接続部材を位置合わせした後に、上記のように接続部材を、第１の回転軸周りに、第１の電極端子と第１の固定部材との締付け方向に回転させて、第２の位置合わせ用部材に第２の係合部を係合させている。この場合、第２の係合部と、第２の位置合わせ用部材との係合により、接続部材の回転が止められて、接続部材の位置が規定される。そのため、第１の固定部材と第１の電極端子とを螺合して、接続部材を第１の電極端子に固定する際に、接続部材の位置が第２の電極端子に対してもズレない。よって、接続部材によって、第１及び第２の電極端子を接続できる時間の短縮が図れるので、効率的に蓄電モジュールを製造できる。更に、第１の係合部は、上記第２の回転軸周りに、接続部材を、第２の電極端子と第２の固定部材との締付け方向に回転させたとした場合に、接続部材が、第１の係合部と係合している第１の電極端子及び第１の固定部材の一方によって規制されるように、接続部材に形成されている。そのため、第２の電極端子に接続部材を固定するときも第１の電極端子に対する接続部材の位置ズレが生じない。

一実施形態において、第１及び第２の電極端子それぞれには、第１及び第２の固定部材と螺合するネジ孔が形成されていてもよい。

第１及び第２の電極端子にネジ孔が形成されている場合、第１及び第２の固定部材を、例えば、第１及び第２の電極端子のネジ孔に仮止めすることで、第１及び第２の位置決め部材として第１及び第２の固定部材を使用できる。そのため、ネジ孔が形成されている第１及び第２の電極端子に対しても容易に接続部材を位置決めできる。

一実施形態において、第１の係合部は、第２の縁部に開口部を有する凹部であってもよい。

この場合、第１の係合部としての凹部の開口部は、第２の係合部としての凹部の開口部と反対側に形成されている。そのため、上記第２の回転軸周りに、接続部材を、第２の電極端子と第２の固定部材との締付け方向に回転させた場合に、接続部材が、第１の係合部と係合している第１の電極端子及び第１の固定部材の一方によってより規制されやすい。

一実施形態において、第１の縁部に形成された開口部の幅は、第２の係合部における開口部と反対側の端部の幅より広くてもよい。

この場合、第２の係合部に第２の位置決め部材を係合させやすい。

第１の縁部に形成された開口部の幅は、第２の係合部における開口部と反対側の端部の幅より広い形態では、第１の係合部が第１の位置決め部材に係合した状態において第１の位置決め部材の軸の位置を中心とした場合に、第１及び第２の電極端子間の距離を半径とする仮想的な円弧と、第１の縁部に形成された開口部における上記円弧の内側に位置する一端との距離が、上記円弧と、第１の縁部に形成された開口部における上記円弧の外側に位置する他端との間の距離より長くてもよい。

第１の回転軸周りに接続部材を回転させる場合に、第１の縁部に形成された開口部は、第１の回転軸側に幅広になっている。そのため、内輪差による影響が低減される。

一実施形態において、第２の係合部は、第１の係合部が第１の位置決め部材に係合した状態において第１の位置決め部材の軸の位置を中心とした場合に、第１及び第２の電極端子間の距離を半径とする仮想的な円弧に沿って湾曲していてもよい。

第１の回転軸周りに接続部材を回転させる場合に、第２の位置決め部材が第２の係合部に係合しやすい。

本発明の他の側面に係る蓄電モジュールは、第１及び第２の蓄電装置を有する蓄電モジュールであって、第１の蓄電装置が有する第１の電極端子と、第２の蓄電装置が有する第２の電極端子とに固定されており、第１及び第２の電極端子を電気的に接続する接続部材と、接続部材を第１の電極端子に固定する第１の固定部材であって、第１の電極端子と螺合する第１の固定部材と、接続部材を第２の電極端子に固定する第２の固定部材であって、第２の電極端子と螺合する第２の固定部材と、を備える。上記接続部材は、第１の縁部と、第１の縁部と対向する第２の縁部と、第１の電極端子及び第１の固定部材の一方が係合される第１の係合部と、第２の電極端子及び第２の固定部材の一方が係合される第２の係合部と、を有する。第１の縁部は、第１の係合部に係合された第１の電極端子及び第１の固定部材の一方を軸として、第１の固定部材と第１の電極端子とを螺合する際の締付け方向に接続部材を回転させたとした場合に、接続部材の回転方向において、第２の縁部より前方に位置している。第２の係合部は、第１の縁部に開口部を有する凹部である。第１の係合部は、第２の電極端子と第２の固定部材とを螺合させる際の回転軸周りに、接続部材を、第２の電極端子と第２の固定部材との締付け方向に回転させたとした場合に、第１の係合部と係合している第１の電極端子及び第１の固定部材の一方によって、その第１の電極端子及び第１の固定部材の一方から離れる方向への接続部材の移動が規制されるように、接続部材に形成されている。

この構成の蓄電モジュールは、例えば、本発明に一側面に係る蓄電モジュールの製造方法を利用して製造できる。そのため、蓄電モジュールの構成は、効率的に製造され得る構成である。

一実施形態において、第１及び第２の電極端子それぞれには、第１及び第２の固定部材と螺合するネジ孔が形成されていてもよい。

蓄電モジュールを製造する場合に、第１及び第２の固定部材を、例えば、第１及び第２の電極端子のネジ孔に仮止めすることで、第１及び第２の固定部材を、第１及び第２の電極端子の位置決めをする位置決め部材として使用できる。そのため、蓄電モジュールの製造において、ネジ孔が形成されている第１及び第２の電極端子に対しても容易に接続部材を位置決めできる。

一実施形態において、第１の係合部は、第２の縁部に開口部を有する凹部であってもよい。

この場合、第１の係合部としての凹部の開口部は、第２の係合部としての凹部の開口部と反対側に形成されている。そのため、蓄電モジュールを製造する際、第２の電極端子と第２の固定部材とを螺合させる際の回転軸周りに、接続部材を、第２の電極端子と第２の固定部材との締付け方向に回転させた場合に、接続部材の第１の電極端子に対する位置が、第１の係合部と係合している第１の電極端子及び第１の固定部材の一方によってより規制されやい。その結果、第２の電極端子に接続部材を固定する場合であっても、第１の電極端子に対する接続部材の位置ズレが低減する。

一実施形態において、第１の縁部に形成された開口部の幅は、第２の係合部における開口部と反対側の端部の幅より広くてもよい。

第２の係合部に、第２の電極端子及び第２の固定部材の一方を第２の係合部の開口部を通して係合させやすい。

一実施形態において、第１の電極端子の軸の位置を中心とし、第１及び第２の電極端子間の距離を半径とする仮想的な円弧と、第１の縁部に形成された開口部における円弧の内側に位置する一端との距離が、円弧と、第１の縁部に形成された開口部における前記円弧の外側に位置する他端との間の距離より長くてもよい。

この構成では、蓄電モジュールを製造する場合に、接続部材を第１の電極端子に位置決めした状態で、第１の電極端子と第１の固定部材との螺合の際の締め付け方向に、接続部材を回転させて、第２の係合部を、第２の電極端子に対して位置合わせする際、第１の縁部に形成された開口部は、回転中心側に広がっている。そのため、第２の係合部に係合する第２の電極端子及び第２の固定部材のうちの一方を、第２の電極端子の位置を決める位置決め部材として使用する場合に、上記接続部材の回転によって第２の係合部を上記位置決め部材に係合する場合、内輪差の影響が低減される。

一実施形態において、第２の係合部は、第１の電極端子の軸の位置を中心とし、第１及び第２の電極端子間の距離を半径とする仮想的な円弧に沿って湾曲していてもよい。

この構成では、蓄電モジュールの製造において、例えば、第２の電極端子の位置を決める位置決め部材として使用する場合、接続部材を第１の電極端子に位置決めした状態で、第１の電極端子と第１の固定部材との螺合による締め付け方向に、接続部材を回転させて、第２の係合部を、その位置決め部材に係合させやすい。

本発明によれば、効率的に製造可能な蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールが提供される。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールの概略構成を示す模式図である。 図２は、蓄電モジュールが有する蓄電装置の接続関係を説明するための図面である。 図３（Ａ）は、隣接する蓄電装置が有する電極端子を接続部材で接続する工程を説明するための図面である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）を図３（Ａ）中の上側から見た場合の図面である。 図４（Ａ）は、接続部材の一例としてのバスバーの第１の変形例を示す図面である。図４（Ｂ）は、接続部材の一例としてのバスバーの第２の変形例を示す図面である。 図５（Ａ）は、接続部材の一例としてのバスバーの第３の変形例を示す図面である。図５（Ｂ）は、接続部材の一例としてのバスバーの第４の変形例を示す図面である。 図６は、蓄電装置が備える電極端子の変形例を説明するための図面である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。説明中、「上」、「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールの概略構成を示す模式図である。蓄電モジュール１０は、複数の蓄電装置１２を有する。蓄電装置１２の数は、蓄電モジュール１０の用途に応じて適宜決定されていればよい。蓄電モジュール１０は、２個以上の蓄電装置１２を備えていればよい。各蓄電装置１２は、電極組立体１４と、電極組立体１４を収容するケース１６とを有する。蓄電装置１２の例はリチウムイオン二次電池等の非水電解二次電池である。ケース１６の形状の例は、略直方体形状である。ケース１６内には、電解液が充填されている。電極組立体１４は、正極、負極及びそれらの間に配置されるセパレータを有する。一実施形態において、正極、負極及びセパレータの形状はシート状であり、それらが交互に積層されていてもよい。

ケース１６には、一対の電極端子１８，１８が離間して取り付けられている。一対の電極端子１８，１８の一方の電極端子１８は、電極組立体１４の正極に電気的に接続されており、正極端子として機能する。一対の電極端子１８，１８の他方の電極端子１８は、電極組立体１４の負極に電気的に接続されており、負極端子として機能する。各電極端子１８は、それらの一端部がケース１６の外側に突出するようにケース１６に取り付けられ、固定部材として例えば固定ナット２０によってケース１６に固定されている。ケース１６が金属製である場合には、電極端子１８及び固定ナット２０と、ケース１６との絶縁性を確保するために、電極端子１８及び固定ナット２０と、ケース１６との間には絶縁部材が介在してもよい。各電極端子１８それぞれには、電極端子１８のケース１６外側の端面（後述するバスバー２６と対向する面）からケース１６内側に向けて延在する雌ネジ孔２２が形成されている。

複数の蓄電装置１２は並列配置されている。複数の蓄電装置１２の配列方向は、１つのケース１６に配置された一対の電極端子１８，１８の軸を繋ぐ直線に略直交する方向である。図１では、複数の蓄電装置１２は、略直方体形状のケース１６の短軸方向に沿って配置される。蓄電装置１２間には、それらの蓄電装置１２が短絡することを防止すると共に、放熱のために放熱板といった隔壁部２４が設けられてもよい。

複数の蓄電装置１２は、隣接する蓄電装置１２，１２の一方の蓄電装置１２の電極端子１８と、他方の蓄電装置１２の電極端子１８とがバスバー２６によって電気的に接続されている。バスバー２６は、雌ネジ孔２２に螺合するボルト２８を、電極端子１８の雌ネジ孔２２にねじ込むことによって、電極端子１８に固定されている。ボルト２８に例示されるバスバー２６を電極端子１８に固定する固定部材は、頭部と、頭部から延在する軸部とを有し、軸部に雌ネジ孔２２と螺合するネジ部（雄ネジ部）を有していればよい。

図２を利用して、蓄電モジュール１０が有する蓄電装置１２，１２の接続関係を説明する。図２は、蓄電モジュールが有する蓄電装置の接続関係を説明するための図面である。説明の便宜のため、隣接する２つの蓄電装置１２の一方を第１の蓄電装置１２Ａと称し、他方を第２の蓄電装置１２Ｂと称す。これに伴い、第１の蓄電装置１２Ａの構成要素及び第１の蓄電装置１２Ａに対応して設けられる構成要素には、符号に“Ａ”を付す。同様に、第２の蓄電装置１２Ｂの構成要素及び第２の蓄電装置１２Ｂに対応して設けられる構成要素には、符号に“Ｂ”を付す。図２では、第１の蓄電装置１２Ａの電極端子（第１の電極端子）１８Ａと、第２の蓄電装置１２Ｂの電極端子（第２の電極端子）１８Ｂと、がバスバー２６によって接続されている状態を分解して示している。

複数の蓄電装置１２，１２を直列接続する場合、電極端子１８Ａ，１８Ｂの極性は反対である。すなわち、電極端子１８Ａ，１８Ｂの一方は正極端子であり、他方は負極端子である。複数の蓄電装置１２，１２を並列接続する場合、電極端子１８Ａ，１８Ｂの極性は同じである。すなわち、バスバー２６で接続される電極端子１８Ａ，１８Ｂは、共に正極端子か、或いは、共に負極端子である。

バスバー２６は、図２に示すように、導電性を有する平板である。バスバー２６の平面視形状（厚さ方向から見た形状）の例は矩形状である。バスバー２６には、凹部（第２の係合部）３０と凹部（第１の係合部）３２とが形成されている。凹部３０は、バスバー２６の長手方向に平行な縁部（第１の縁部）２６ａに開口部３０ａを有する。凹部３２は、バスバー２６の長手方向に平行で縁部２６ａと対向する縁部（第２の縁部）２６ｂに開口部３２ａを有する。換言すれば、凹部３０及び凹部３２それぞれは、縁部２６ａ，２６ｂに形成された切り欠き部である。バスバー２６を製造する方法は特に限定されないが、バスバー２６は、例えばプレス成形によって製造され得る。

凹部３０には、電極端子１８Ｂに螺合するボルト（第２の固定部材）２８Ｂが挿入され、凹部３０とボルト２８Ｂとは係合する。ボルト２８Ｂは、凹部３０の開口部３０ａと反対側の端部３０ｂに当接するように、開口部３０ａから凹部３０に挿入される。端部３０ｂの形状は、ボルト２８Ｂの軸部の径と同様又はボルト２８Ｂの軸部の径より僅かに大きい円形状でもよいし、或いは、矩形でもよい。一実施形態において開口部３０ａから端部３０ｂに向かう方向は、バスバー２６の縁部２６ａ，２６ｂを繋ぐ縁部２６ｃ，２６ｄに平行な方向であってもよい。

凹部３２には、電極端子１８Ａに螺合するボルト（第１の固定部材）２８Ａが挿入され、凹部３２とボルト２８Ａとが係合する。ボルト２８Ａは、凹部３２の開口部３０ａと反対側の端部３０ｂに当接するように、開口部３０ａから凹部３２に挿入される。端部３０ｂの形状は、ボルト２８Ａの軸部の径と同様又はボルト２８Ａの軸部の径より僅かに大きい円形状でもよいし、或いは、矩形でもよい。一実施形態において開口部３２ａから端部３２ｂに向かう方向は、バスバー２６の縁部２６ｃ，２６ｄに平行な方向であってもよい。

バスバー２６は、凹部３０，３２にそれぞれボルト２８Ｂ，２８Ａを通して、ボルト２８Ｂ，２８Ａを電極端子１８Ｂ，１８Ａに螺合させることによって、電極端子１８Ｂ，１８Ａに固定される。従って、凹部３０，３２の端部３０ｂ，３２ｂ間の距離、具体的には、端部３０ｂ，３２ｂにボルト２８Ｂ，２８Ａが当接した場合においてボルト２８Ｂ，２８Ａの軸間の距離は、電極端子１８Ｂ，１８Ａの軸間の距離である。

一実施形態において、ボルト２８Ａ，２８Ｂの頭部と、バスバー２６との間には、図２に示したように、ワッシャ３４Ａ，３４Ｂが配置されてもよい。ワッシャ３４Ａ，３４Ｂの例は、スプリングワッシャである。

図２に示した接続形態では、電極端子１８Ａに螺合されたボルト２８Ａを回転軸として、凹部３２を介してボルト２８Ａと係合したバスバー２６を、ボルト２８Ａの締付け方向に回転させた場合、その回転方向（締め付け方向）において、縁部２６ａは、縁部２６ｂより前方に位置する。

次に、蓄電モジュール１０の製造方法について説明する。ここでは、蓄電装置１２のケース１６の形状は略直方体形状とする。まず、蓄電モジュール１０を構成する複数の蓄電装置１２を準備する。次いで、複数の蓄電装置１２を、ケース１６の短軸方向に直交する面が互いに対向するように並列配置する。複数の蓄電装置１２を直列接続する場合、蓄電装置１２の配列方向（ケース１６の短軸方向）において、正極端子と負極端子とが交互に配置されるように、複数の蓄電装置１２を配置する。複数の蓄電装置１２を並列接続する場合、蓄電装置１２の配列方向において、同じ極性を有する電極端子が配置されるように、複数の蓄電装置１２を配置する。一実施形態において、隣接する蓄電装置１２間には、隔壁部２４が設けられてもよい。

その後、蓄電装置１２の配列方向において隣接する電極端子１８と電極端子１８とをバスバー２６で接続する（接続工程）。この接続工程について、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を利用して説明する。接続工程の説明では、図２の場合と同様に、隣接する２つの蓄電装置１２の一方を第１の蓄電装置１２Ａと称し、他方を第２の蓄電装置１２Ｂと称する。第１及び第２の蓄電装置１２Ａ，１２Ｂの構成要素及び第１及び第２の蓄電装置１２Ａ、１２Ｂに対応して設けられる構成要素に対する符号の表記方法は、図２の場合と同様の表記方法を採用する。図３（Ａ）は、隣接する蓄電装置が有する電極端子を接続部材で接続する工程を説明するための図面である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）を図３（Ａ）中の上側から見た場合の図面である。

第１及び第２の蓄電装置１２Ａ，１２Ｂの配列方向において隣接する電極端子１８Ａと電極端子１８Ｂをバスバー２６で接続する場合、電極端子１８Ａの雌ネジ孔２２Ａにボルト２８Ａを仮止めする。この際、電極端子１８Ａとボルト２８Ａの頭部との間にバスバー２６が入るような空間を有する程度にボルト２８Ａを雌ネジ孔２２に挿入していてもよい。電極端子１８Ａに仮止めされたボルト２８Ａにバスバー２６の凹部３２を嵌める。これにより、バスバー２６が電極端子１８Ａに対して位置決めされる（第１の位置決め工程）。

このようにバスバー２６の凹部３２をボルト２８Ａに嵌めているが、バスバー２６からみた場合、ボルト２８Ａが凹部３２に嵌め入れられている。従って、凹部３２はボルト２８Ａが嵌め入れられる嵌入部でもあり得る。或いは、凹部３２にボルト２８Ａが係合した状態では、ボルト２８Ａは、バスバー２６に挿通されているとも見なせる。そのため、凹部３２は、ボルト２８Ａが挿通可能なバスバー２６に形成された孔部と、その孔部の一部を縁部２６ｂに向けて開放する（又は孔部と縁部２６ｂとを連通する）切欠き部とから構成されているとも見なせる。

電極端子１８Ａに固定されたボルト２８Ａを利用してバスバー２６の電極端子１８Ａに対する位置が決められるので、ボルト２８Ａは、電位置決め部材（第１の位置決め部材）であり得る。このようにバスバー２６を電極端子１８Ａに位置決めした段階で、バスバー２６がボルト２８Ａの軸周りに回転可能な程度に、ボルト２８Ａを雌ネジ孔２２Ａにねじ込んでバスバー２６を電極端子１８Ａに仮固定してもよい。

次に、電極端子１８Ｂの雌ネジ孔２２Ｂにボルト２８Ｂを仮止めする。この際、電極端子１８Ｂとボルト２８Ｂの頭部との間にバスバー２６が入るような空間を有するようにボルト２８Ｂを雌ネジ孔２２Ｂに挿入する。そして、バスバー２６を、電極端子１８Ａの軸Ｓ１（或いは、ボルト２８Ａの軸）周りにおいて、ボルト２８Ａの締付け方向（図中の矢印Ａの方向）に回転させて、バスバー２６の凹部３０を、電極端子１８Ｂに仮止めされたボルト２８Ｂに嵌める。これにより、バスバー２６が電極端子１８Ｂに対して位置決めされる（第２の位置決め工程）。電極端子１８Ｂの雌ネジ孔２２Ｂへのボルト２８Ｂの仮止めは、例えば、電極端子１８Ａの雌ネジ孔２２Ａにボルト２８Ａを仮止めするときと一緒に行う等のように、事前に行っていてもよい。

このようにバスバー２６の凹部３０をボルト２８Ｂに嵌めているが、バスバー２６からみた場合、ボルト２８Ｂがバスバー２６に嵌め入れられている。従って、凹部３０はボルト２８Ｂが嵌め入れられる嵌入部でもあり得る。或いは、凹部３０にボルト２８Ｂが係合した状態では、ボルト２８Ｂは、バスバー２６に挿通されているとも見なせる。そのため、凹部３０は、ボルト２８Ｂが挿通可能なバスバー２６に形成された孔部と、その孔部の一部を縁部２６ａに向けて開放する（又は孔部と縁部２６ａとを連通する）切欠き部とから構成されているとも見なせる。

電極端子１８Ｂに固定されたボルト２８Ｂを利用してバスバー２６の電極端子１８Ｂに対する位置が決められるので、ボルト２８Ｂは、位置決め部材（第２の位置決め部材）であり得る。

その後、電極端子１８Ａに仮止めされたボルト２８Ａを締め付けて、ボルト２８Ａの頭部と電極端子１８Ａでバスバー２６を挟み込み、バスバー２６を電極端子１８Ａに本固定する（第１の電極端子への接続部材の固定工程）。次いで、電極端子１８Ｂに仮止めされたボルト２８Ｂを締め付けて、ボルト２８Ｂの頭部と電極端子１８Ｂでバスバー２６を挟み込み、バスバー２６を電極端子１８Ｂに本固定する（第２の電極端子への接続部材の固定工程）。

上記説明では、バスバー２６を電極端子１８Ａの軸Ｓ１周りに回転させているが、ボルト２８Ａを、電極端子１８Ａの位置決め部材として電極端子１８Ａに仮止めしているため、電極端子１８Ａの軸Ｓ１とボルト２８Ａの軸とは一致する。よって、バスバー２６の電極端子１８Ａの軸Ｓ１周りの回転は、ボルト２８Ａの軸周りの回転に対応する。そのため、軸Ｓ１は、電極端子１８Ａにボルト２８Ａをねじ込む際の回転軸（第１の回転軸）でもある。

ここでは、第１及び第２の蓄電装置１２Ａ，１２Ｂの電極端子１８Ａ，１８Ｂをバスバー２６で接続する場合について説明した。蓄電モジュール１０が３個以上の蓄電装置１２を有する場合は、隣接する２つの蓄電装置１２，１２を上記第１及び第２の蓄電装置１２Ａ，１２Ｂとして上記バスバー２６による電極端子１８Ａ，１８Ｂの接続を繰り返せば、蓄電モジュール１０が製造され得る。

上記製造方法では、雌ネジ孔２２Ａ、２２Ｂにボルト２８Ａ，２８Ｂを仮止めして、ボルト２８Ａ，２８Ｂを位置決め部材として使用している。そのため、電極端子１８Ａ，１８Ｂが雌ネジ孔２２Ａ，２２Ｂを有していても、バスバー２６の電極端子１８Ａ，１８Ｂへの位置決めが容易である。

バスバー２６の凹部３０は、電極端子１８Ａに仮止めされたボルト２８Ａの軸周りに、バスバー２６を、ボルト２８Ａの締付け方向に回転させたと仮定した場合に、その回転方向（図３（Ｂ）中の矢印Ａで示す方向）において、前方に位置する縁部２６ａに形成されている。換言すれば、バスバー２６をボルト２８Ａに嵌める際、縁部２６ａが、バスバー２６の矢印Ａで示す方向に回転する場合において縁部２６ｂより前方に位置するように、凹部３２を利用してボルト２８Ａに嵌められている。そのため、上記製造方法で示したように、バスバー２６を電極端子１８Ａに位置合わせした後に、バスバー２６を、ボルト２８Ａ（又は電極端子１８Ａ）の軸の中心軸として、ボルト２８Ａの締付け方向に回転させることによって、電極端子１８Ｂに仮止めされたボルト２８Ｂに嵌めることができる。

更に、ボルト２８Ａを締め付ける場合に、その締め付けに応じて、バスバー２６に連れ周り、すなわち、矢印Ａの方向へのバスバー２６の回転が生じても、そのバスバー２６の連れ周り方向は、凹部３０の端部３０ｂがボルト２８Ｂに更に接する方向である。そのため、ボルト２８Ａの締め付けに伴う、バスバー２６の連れ周りが生じても、バスバー２６の位置がずれない、或いは、バスバー２６がボルト２８Ｂから離れない。

従って、バスバー２６の電極端子１８Ａ，１８Ｂへの組み付けが容易であり、結果として、蓄電モジュール１０を容易に製造しやすい。

上記製造方法では、バスバー２６を電極端子１８Ａ，１８Ｂに位置決めした後、バスバー２６を電極端子１８Ａ，１８Ｂに本固定している。しかしながら、例えば、電極端子１８Ａにバスバー２６を位置決めした後、バスバー２６を電極端子１８Ａに本固定しながら、バスバー２６を電極端子１８Ｂに位置決めしてもよい。この点について説明する。

まず、上記第１の位置決め工程の後、まず、ボルト２８Ａを電極端子１８Ａの雌ネジ孔２２Ａにねじ込み、バスバー２６を電極端子１８Ａに本固定する。ボルト２８Ａの雌ネジ孔２２Ａへのねじ込みにおいて、ボルト２８Ａの回転に伴って、バスバー２６の連れ回りが生じる。この連れ周りによって、自動的に凹部３０がボルト２８Ｂに嵌り込み、バスバー２６が電極端子１８Ｂに対して位置決めされる。その後は、ボルト２８Ｂを雌ネジ孔２２にねじ込み、バスバー２６を電極端子１８Ｂに本固定すればよい。

ボルト２８Ａと、バスバー２６との間に、図２に例示したように、ワッシャ３４Ａが設けられている形態では、ボルト２８Ａのねじ込みに伴うバスバー２６の連れ周り量が大きくなる。換言すれば、ボルト２８Ａのねじ込みによってバスバー２６により多くの付勢力が付加される。この場合、電極端子１８Ａに対してバスバー２６を位置決めする際の自由度が大きくなるので、蓄電モジュール１０の製造が容易である。これは、ワッシャ３４Ａとしてスプリングワッシャを用いた際に、より顕著である。ワッシャ３４Ａ（３４）を電極端子１８Ａ側に配置する場合には、通常、電極端子１８Ｂ側にも同じワッシャ３４Ｂ（３４）を配置する。

一実施形態では、ワッシャ３４Ａにおいて、ボルト２８Ａの頭部と当接する面の表面粗さ及びバスバー２６と当接する面の表面粗さとが、バスバー２６の電極端子１８Ａと当接する面の表面粗さより粗くてもよい。この場合、ボルト２８Ａの回転トルクがワッシャ３４Ａを介してバスバー２６により多く伝達され易い。その結果、上述した自由度が更に大きくなるので、蓄電モジュール１０を容易に製造しやすい。

ここでは、ボルト２８Ａの回転トルクをバスバー２６に効率的に伝達する部材の例としてワッシャ３４Ａ（３４）を例示した。しかしながら、ボルト２８Ａの回転トルクのバスバー２６への伝達部材は、ワッシャ３４Ａに限定されない。導電性を有しており、ボルト２８Ａの回転トルクをバスバー２６に付与する介在部材であればよい。

ワッシャ３４Ａを使用しない場合であってもボルト２８Ａの回転トルクをバスバー２６に伝達する観点では、バスバー２６のボルト２８Ａの頭部と当接する面の面粗さが、バスバー２６において電極端子１８Ａと当接する面の表面粗さより粗くてもよい。

更に、上記製造方法では、バスバー２６を電極端子１８Ａに本固定した後に、バスバー２６を電極端子１８Ｂに本固定している。しかしながら、バスバー２６の電極端子１８Ａ，１８Ｂへの位置決めが終了していれば、バスバー２６を電極端子１８Ｂに先に本固定してもよい。ボルト２８Ｂを雌ネジ孔２２Ｂにねじ込む際、仮に、ボルト２８Ｂの軸Ｓ２周りの回転に伴いバスバー２６の連れ周りが生じても、上記バスバー２６は、凹部３２の端部３２ｂで止められる（或いは規制される）ので、バスバー２６の位置ズレは生じない。換言すれば、凹部３２は、バスバー２６をボルト２８Ｂの軸Ｓ２を中心軸として、ボルト２８Ｂのねじ込み方向（締付け方向）に回転させた際に、ボルト２８Ａによってバスバー２６が止められるようにバスバー２６に形成されている。ボルト２８Ｂを、電極端子１８Ａの位置決め部材として電極端子１８Ｂに仮止めしているため、ボルト２８の軸Ｓ２は、電極端子１８Ｂにボルト２８Ｂをねじ込む際の回転軸（第２の回転軸）でもある。一実施形態において、凹部３２は、ボルト２８Ｂの軸Ｓ２を中心軸として、ボルト２８Ｂのねじ込み方向（締付け方向）にバスバー２６を回転させたとした場合に、凹部３２と係合するボルト２８Ａによって、ボルト２８Ａから離れる方向へのバスバー２６の移動が規制されるようにバスバー２６に形成されていればよい。

次に、接続部材としてのバスバー２６の変形例について説明する。図４（Ａ）は、バスバーの第１の変形例を示す図面である。図４（Ｂ）は、バスバーの第２の変形例を示す図面である。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）において、バスバーをそれぞれ第１及び第２の変形例に代えた状態を模式的に示してしている。

図４（Ａ）に示したバスバー３６は、バスバー２６の凹部３０に変えて、図４（Ａ）に示す凹部３８を有する点で、バスバー２６の構成と相違する。図４（Ａ）に示した凹部３８は、開口部３８ａの幅ｄ１（縁部２６ａに沿った長さ）が開口部３８ａと反対側の端部３８ｂの幅ｄ２より広い。バスバー３６の構成は、上記開口部３８ａの幅ｄ１が端部３８ｂの幅ｄ２より広い点以外の構成は、バスバー２６の構成と同じであるため、バスバー２６に代えてバスバー４０を備えた蓄電モジュール及びその製造方法は、バスバー２６の場合と少なくとも同じ作用効果を有する。

更に、開口部３８ａの幅ｄ１が端部３８ｂの幅ｄ２より広い凹部３８を有する形態では、凹部３８とボルト２８Ｂとを係合させる際、すなわち、凹部３８をボルト２８Ｂに嵌め込む際、ボルト２８Ｂが凹部３８に入り易い。更に、開口部３８ａが幅広であれば、バスバー３６の製造誤差の影響を低減できる。更に、開口部３８ａから端部３８ｂに向けて凹部３８の幅は狭くなっている。換言すれば、凹部３８は平面視形状において、テーパ形状を有する。そのため、バスバー３６と電極端子１８Ｂとの電気的な接続をより確実に確保できる。これは、端部３０ｂの幅が開口部３８ａより狭くなっているので、バスバー３６がボルト２８Ｂに嵌められた際に、バスバー３６とボルト２８Ｂの接触面積が、例えば、凹部３８全体の幅が開口部３８ａと同様の場合より増えるからである。

一実施形態において、図４（Ａ）に例示したように、開口部３８ａは、凹部３０の開口部３０ａより縁部２６ｃ側に広がっていてもよい。換言すれば、バスバー３６を電極端子１８Ａに位置決めした状態で、ボルト２８Ａを軸として回転させた場合に、電極端子１８Ａ，１８Ｂの軸間の距離Ｒを半径とする仮想的な円弧Ｃと、開口部３８ａの円弧Ｃの内側に位置する一端３８ｃとの距離と、円弧Ｃと、開口部３８ａの円弧Ｃの外側に位置する他端３８ｄとの間の距離は、円弧Ｃと一端３８ｃとの距離の方が長くなっている。

ボルト２８Ａの軸を中心軸としてバスバー３６を回転させて、バスバー３６をボルト２８Ｂに嵌める場合、内輪差が生じる。このように内輪差が生じても、図４（Ａ）に示したバスバー３６では、ボルト２８Ｂにバスバー２６を嵌めやすい。

図４（Ｂ）に示したバスバー４０は、バスバー２６の凹部３０に代えて、図４（Ｂ）に示す凹部４２を有する点で、バスバー２６の構成と相違する。図４（Ｂ）に示した凹部４２は、バスバー４０を電極端子１８Ａに仮止めされたボルト２８Ａの軸（軸Ｓ１）を中心軸として、電極端子１８Ａと電極端子１８Ｂの軸間の距離Ｒを半径とする仮想的な円弧Ｃに沿って湾曲している。凹部４２の形状が凹部３０の形状と異なる点以外は、バスバー４０の構成は、バスバー２６と同じであるため、バスバー２６に代えてバスバー４０を備えた蓄電モジュール及びその製造方法は、バスバー２６の場合と少なくとも同じ作用効果を有する。

更に、バスバー４０が凹部４２を有することにより、初めに位置決めされている、電極端子１８Ａと、バスバー４０の凹部３２との位置ズレを検出できる。すなわち、凹部４２が、上述した円弧Ｃに沿った湾曲形状を有するので、電極端子１８Ａと凹部３２とがほぼ設計通りに位置合わせされていれば、凹部４２とボルト２８Ｂが容易に嵌る。逆に、バスバー２６を回転させて凹部４２にボルト２８Ｂが嵌らない場合は、電極端子１８Ａと凹部３２との間に位置ズレが生じていることになる。従って、凹部４２とボルト２８Ｂとの嵌り具合によって、電極端子１８Ａと凹部３２との間に位置ズレが検出され得る。更に、凹部４２では、その延在方向において（すなわち、円弧Ｃに沿って）、凹部４２の幅（円弧Ｃの径方向の長さ）を一定にし得る。そのため、バスバー４０とボルト２８Ｂとの接触面積を大きくすることができるので、バスバー４０と電極端子１８Ｂとの電気的接続をより確実に確保できる。この作用効果は、凹部４２の幅をボルト２８Ｂの径とほぼ同じとした場合により顕著である。

図５（Ａ）は、バスバーの第３の変形例を示す図面である。図５（Ｂ）は、バスバーの第４の変形例を示す図面である。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、図３（Ｂ）において、バスバーをそれぞれ第３及び第４の変形例に代えた状態を模式的に示してしている。

図５（Ａ）に示したバスバー４４は、凹部３２の位置が、縁部２６ｃに形成されている、すなわち、凹部３２の開口部３２ａが縁部２６ｃ上に位置する点で、バスバー２６の構成と相違する。凹部３２の形成位置が異なる点以外は、バスバー４４の構成は、バスバー２６と同じであるため、バスバー４４を備えた蓄電モジュール及びその製造方法は、バスバー２６の場合と少なくとも同じ作用効果を有する。

図５（Ｂ）に示したバスバー４６は、ボルト２８Ａと係合する係合部が、ボルト２８Ａの挿通孔４８である点で、バスバー２６の構成を相違する。このバスバー４６では、ボルト２８Ａをバスバー４６の挿通孔４８に通した後に、ボルト２８Ａを電極端子１８Ａの雌ネジ孔２２Ａに仮止めすればよい。この場合も、ボルト２８Ａを利用して、バスバー４６の電極端子１８Ａへの位置決めがなされている。この位置決めの後の工程は、バスバー２６の場合と同様である。そのため、バスバー２６を利用した場合と同様に効率的に蓄電モジュールを製造し得る。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、これまでの蓄電装置１２が有する電極端子は雌ネジ孔が形成されていた。すなわち、これまでの説明では、電極端子は、ボルトと螺合する点で雌ネジ端子であった。しかしながら、電極端子は雄ネジ端子でもよい。

この点について図６を参照して説明する。図６では、図２、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）と同様の表記を採用している。雄ネジ端子としての電極端子５０Ａ、５０Ｂは、それぞれケース１６Ａ，１６Ｂから突出している部分の外周面にネジ溝が切られている。この場合、バスバー２６は、ボルト２８Ａ、２８Ｂに変えて、電極端子５０Ａ，５０Ｂに螺合する固定ナット５２Ａ、５２Ｂを固定部材として電極端子５０Ａ，５０Ｂに固定される。電極端子１８Ａ、１８Ｂに代えて電極端子５０Ａ，５０Ｂが採用された蓄電モジュールの製造方法は、電極端子５０Ａ，５０Ｂをバスバー２６の凹部３２，３０をそれぞれ嵌めあわせて、バスバー２６の電極端子５０Ａ，５０Ｂに対する位置決めをする点以外は、電極端子１８Ａ、１８Ｂを採用した場合と同様とし得る。バスバー２６の代わりに、バスバー３６，４０，４４，４６を用いてもよい。電極端子５０Ａ，５０Ｂが凹部３２，３０と係合してバスバー２６の電極端子５０Ａ，５０Ｂに対する位置が決まるので、電極端子５０Ａ，５０Ｂを採用する場合、それらが位置決め部材として機能する。

接続部材としてバスバーを例示したが、隣接する蓄電装置の電極端子同士を電気的に接続できれば、バスバーに限定されない。

以上説明した種々の実施形態及び変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々、組み合わせられてもよい。

１０…蓄電モジュール、１２Ａ…第１の蓄電装置、１２Ｂ…第２の蓄電装置、１８Ａ…電極端子（第１の電極端子）、１８Ｂ…電極端子（第２の電極端子）、２２…雌ネジ孔（ネジ孔）、２６…バスバー（接続部材）、２６ａ…縁部（第１の縁部）、２６ｂ…縁部（第２の縁部）、２８Ａ…ボルト（第１の固定部材）、２８Ｂ…ボルト（第２の固定部材）、３０…凹部（第２の係合部）、３０ａ…開口部（第１の縁部に形成された開口部）、３０ｂ…端部（第２の係合部の端部）、３２…凹部（第１の係合部）、３２ａ…開口部（第２の縁部に形成された開口部）、３２ｂ…端部（第１の係合部の端部）、３６…バスバー（接続部材）、３８…凹部（第２の係合部）、３８ａ…開口部（第１の縁部に形成された開口部）、３８ｂ…端部（第２の係合部の端部）、３８ｃ…一端（開口部の一端）、３８ｄ…他端（開口部の他端）、４０…バスバー（接続部材）、４２…凹部（第２の係合部）、４４，４６…バスバー（接続部材）、４８…挿通孔（第１の係合部）、５０Ａ…電極端子（第１の電極端子）、５０Ｂ…電極端子（第２の電極端子）、５２Ａ…固定ナット（第１の固定部材）、５２Ｂ…固定ナット（第２の固定部材）、Ｃ…円弧、Ｓ１…軸（第１の回転軸），Ｓ２…軸（第２の回転軸）。

Claims (12)

1. 第１及び第２の蓄電装置を有し、前記第１及び第２の蓄電装置それぞれが有する第１及び第２の電極端子が接続部材によって接続されている、蓄電モジュールを製造する方法であって、
   前記第１及び第２の電極端子それぞれに螺合する第１及び第２の固定部材を用いて、前記接続部材を前記第１及び第２の電極端子に固定することによって、前記接続部材を介して前記第１及び第２の電極端子を接続する工程を備え、
   前記接続部材は、
   第１の縁部と、
   前記第１の縁部と対向する第２の縁部と、
   前記第１の電極端子及び前記第１の固定部材の一方と係合する第１の係合部と、
   前記第２の電極端子及び前記第２の固定部材の一方と係合する第２の係合部と、
   を有し、
   前記接続部材を介して前記第１及び第２の電極端子を接続する工程は、
   前記第１の係合部と係合する前記第１の電極端子及び前記第１の固定部材の一方を、前記第１の電極端子の位置を規定する第１の位置合わせ部材とし、前記第１の位置合わせ部材と、前記第１の係合部との係合によって、前記接続部材を前記第１の電極端子に位置合わせする工程と、
   前記第２の係合部と係合する前記第２の電極端子及び前記第２の固定部材の一方を、前記第２の電極端子の位置を規定する第２の位置合わせ部材とし、前記第２の位置合わせ部材と、前記第２の係合部との係合によって、前記接続部材を前記第２の電極端子に位置合わせする工程と、
   前記第１の電極端子と前記第１の固定部材とを螺合して、前記接続部材を前記第１の電極端子に固定する工程と、
   前記第２の電極端子と前記第２の固定部材とを螺合して、前記接続部材を前記第２の電極端子に固定する工程と、
   を有し、
   前記接続部材を前記第２の電極端子に位置合わせする工程では、前記第１の電極端子と前記第１の固定部材とを螺合させる際の第１の回転軸周りに、前記接続部材を、前記第１の電極端子と前記第１の固定部材との締付け方向に回転させて、前記第２の係合部を前記第２の位置合わせ部材に係合させることによって、前記接続部材を、前記第２の電極端子に位置合わせし、
   前記第１の縁部は、前記第１の回転軸周りに、前記接続部材を前記締付け方向に回転させた場合に、前記接続部材の回転方向において前記第２の縁部より前方に位置しており、
   前記第２の係合部は、前記第１の縁部に開口部を有する凹部であり、
   前記第１の係合部は、前記第２の電極端子と前記第２の固定部材とを螺合させる際の第２の回転軸周りに、前記接続部材を、前記第２の電極端子と前記第２の固定部材との締付け方向に回転させたとした場合に、前記第１の係合部と係合している前記第１の電極端子及び前記第１の固定部材の一方によって前記第１の電極端子及び前記第１の固定部材の一方から離れる方向への前記接続部材の移動が規制されるように、前記接続部材に形成されている、
   蓄電モジュールの製造方法。
2. 前記第１及び第２の電極端子それぞれには、前記第１及び第２の固定部材と螺合するネジ孔が形成されている、
   請求項１記載の蓄電モジュールの製造方法。
3. 前記第１の係合部は、前記第２の縁部に開口部を有する凹部である、請求項１又は２記載の蓄電モジュールの製造方法。
4. 前記第１の縁部に形成された前記開口部の幅は、前記第２の係合部における前記開口部と反対側の端部の幅より広い、請求項１〜３の何れか一項記載の蓄電モジュールの製造方法。
5. 前記第１の係合部が前記第１の位置決め部材に係合した状態において前記第１の位置決め部材の軸の位置を中心とした場合に、前記第１及び第２の電極端子間の距離を半径とする仮想的な円弧と、前記第１の縁部に形成された前記開口部における前記円弧の内側に位置する一端との距離が、前記円弧と、前記第１の縁部に形成された前記開口部における前記円弧の外側に位置する他端との間の距離より長い、
   請求項４記載の蓄電モジュールの製造方法。
6. 前記第２の係合部は、前記第１の係合部が前記第１の位置決め部材に係合した状態において前記第１の位置決め部材の軸の位置を中心とした場合に、前記第１及び第２の電極端子間の距離を半径とする仮想的な円弧に沿って湾曲している、請求項１〜５の何れか一項記載の蓄電モジュールの製造方法。
7. 第１及び第２の蓄電装置を有する蓄電モジュールであって、
   前記第１の蓄電装置が有する第１の電極端子と、前記第２の蓄電装置が有する第２の電極端子とに固定されており、前記第１及び第２の電極端子を電気的に接続する接続部材と、
   前記接続部材を前記第１の電極端子に固定する第１の固定部材であって、前記第１の電極端子と螺合する前記第１の固定部材と、
   前記接続部材を前記第２の電極端子に固定する第２の固定部材であって、前記第２の電極端子と螺合する前記第２の固定部材と、
   を備え、
   前記接続部材は、
   第１の縁部と、
   前記第１の縁部と対向する第２の縁部と、
   前記第１の電極端子及び前記第１の固定部材の一方が係合される第１の係合部と、
   前記第２の電極端子及び前記第２の固定部材の一方が係合される第２の係合部と、
   を有し、
   前記第１の縁部は、前記第１の係合部に係合された前記第１の電極端子及び前記第１の固定部材の一方を軸として、前記第１の固定部材と前記第１の電極端子とを螺合する際の締付け方向に前記接続部材を回転させたとした場合に、前記接続部材の回転方向において、前記第２の縁部より前方に位置しており、
   前記第２の係合部は、前記第１の縁部に開口部を有する凹部であり、
   前記第１の係合部は、前記第２の電極端子と前記第２の固定部材とを螺合させる際の回転軸周りに、前記接続部材を、前記第２の電極端子と前記第２の固定部材との締付け方向に回転させたとした場合に、前記第１の係合部と係合している前記第１の電極端子及び前記第１の固定部材の一方によって前記第１の電極端子及び前記第１の固定部材の一方から離れる方向への前記接続部材の移動が規制されるように、前記接続部材に形成されている、
   蓄電モジュール。
8. 前記第１及び第２の電極端子それぞれには、前記第１及び第２の固定部材と螺合するネジ孔が形成されている、
   請求項７記載の蓄電モジュール。
9. 前記第１の係合部は、前記第２の縁部に開口部を有する凹部である、請求項７又は８記載の蓄電モジュール。
10. 前記第１の縁部に形成された前記開口部の幅は、前記第２の係合部における前記開口部と反対側の端部の幅より広い、請求項７〜９の何れか一項記載の蓄電モジュール。
11. 前記第１の電極端子の軸の位置を中心とし、前記第１及び第２の電極端子間の距離を半径とする仮想的な円弧と、前記第１の縁部に形成された前記開口部における前記円弧の内側に位置する一端との距離が、前記円弧と、前記第１の縁部に形成された前記開口部における前記円弧の外側に位置する他端との間の距離より長い、
    請求項１０記載の蓄電モジュール。
12. 前記第２の係合部は、前記第１の電極端子の軸の位置を中心とし、前記第１及び第２の電極端子間の距離を半径とする仮想的な円弧に沿って湾曲している、請求項７〜１１の何れか一項記載の蓄電モジュール。

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