JP2015098723A - 水洗圧送式便器 - Google Patents

Abstract

【課題】圧送装置が意図しないタイミングで排水の流入があった場合にも、汚物が便器に残ることを抑えて洗浄を行なうことができる水洗式圧送式便器を提供する。
【解決手段】水洗式圧送式便器１は、便器本体２０と、給水洗浄手段４と、洗浄スイッチ１００と、信号受信手段と、貯留槽５１と、粉砕部６０と、圧送手段７０と、モータ５２と、制御部と、送信手段と、を備え、制御部は、便器本体２０に洗浄信号を送っていない場合において、水位検知手段８０により貯留槽５１への排水を検知したとき、モータ５２の回転により貯留槽５１の内部の排水及び排水に含まれる固形物を貯留槽５１の外部へ圧送する第１の洗浄と、第１の洗浄を行った後、モータ５２を回転させたまま、所定時間待ち、便器本体２０へ洗浄信号を送信し、モータ５２の回転により貯留槽５１の内部の排水及び排水に含まれる固形物を貯留槽５１の外部へ圧送する第２の洗浄と、を行う制御を実行する。
【選択図】図２

Description

本発明の態様は、一般的に、水洗圧送式便器に関し、特に、トイレ空間以外の場所で用を足さなければならない使用者が使用する水洗圧送式便器に関する。

従来、トイレ空間へ移動することが困難な高齢者や病人等の使用者向けの水洗圧送式便器がある。このような水洗圧送式便器では、汚物や汚水を下水へ圧送する前に、一旦圧送装置へ向けて汚物や汚水を排出し、例えば、圧送装置内に設けた粉砕部が有する粉砕カッターを用いて便器から粉砕部へ排出された汚物を粉砕する。その後、粉砕された汚物は、ポンプにより圧送配管へと圧送排出される。

このような水洗圧送式便器では、大便器洗浄のような瞬間流量の大きい排水にも対応出来るように、次の排出の許容を考慮し、その流入の前に圧送装置内の水位を出来るだけ低い状態にしておいた方がよい。
また、圧送装置内の水位が高いと、汚物や汚水の排出が十分に行なえず、便器内に汚物や汚水が残ってしまう恐れがある。

例えば、特許文献１に記載の圧送装置は、排水の流入を検知する排水制御手段を備え、排水制御手段により排水の流入を検知し、排水機器から圧送装置へ排水が流入する以前に圧送ポンプを駆動する。これにより排水機器からの排水が流入する前に圧送装置内の排水を排出し始めることから、次の排出に対する許容量を確保することができる。

特開２００４−３０８４１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の圧送装置は、排水機器または圧送装置の駆動を制御するシステム起動スイッチを具備し、前記システム起動スイッチにより、圧送装置の駆動タイミングと排水機器の排水タイミングとを制御可能である。排水機器本体に設けられた洗浄スイッチにより洗浄動作が開始されたり、使用者がバケツで水を排水機器に流すなど、圧送装置が意図しないタイミングで排水の流入があった場合、次の排出の許容が確保できず、排水機器に汚物が残ってしまう可能性があった。

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、圧送装置が意図しないタイミングで排水の流入があった場合にも、汚物が便器に残ることを抑えて洗浄を行なうことができる水洗式圧送式便器を提供する。

第１の発明は、便器本体と、前記便器本体を給水洗浄する給水洗浄手段と、前記便器本体に設けられ、前記給水洗浄を行なう洗浄スイッチと、前記便器本体を外部からの便器洗浄信号により前記給水洗浄を行なう信号受信手段と、前記便器本体の排出口に連通し前記排出口から排出された汚水および前記汚水に含まれる固形物を貯留する貯留槽と、前記貯留槽の内部に設けられ、前記固形物を粉砕する粉砕手段を有する粉砕部と、前記貯留槽の内部に設けられ、前記汚水と前記粉砕手段により粉砕された前記固形物とを前記貯留槽と接続された圧送配管を通して前記貯留槽の外部へ圧送する圧送手段と、前記粉砕手段および前記圧送手段を駆動するモータと、前記貯留槽の内部の水位を検知する水位検知手段と、前記モータの動作を制御する制御部と、前記便器本体に洗浄信号を送る送信手段と、を備え、前記制御部は、前記便器本体に前記洗浄信号を送っていない場合において、前記水位検知手段により前記貯留槽への排水を検知したとき、前記モータの回転により前記貯留槽の内部の前記排水及び前記排水に含まれる前記固形物を前記貯留槽の外部へ圧送する第１の洗浄と、前記第１の洗浄を行った後、前記モータを回転させたまま、所定時間待ち、前記便器本体へ前記洗浄信号を送信し、前記モータの回転により前記貯留槽の内部の前記排水及び前記排水に含まれる前記固形物を前記貯留槽の外部へ圧送する第２の洗浄と、を行う制御を実行することを特徴とする水洗圧送式便器である。

この水洗圧送式便器によれば、便器本体の洗浄スイッチやバケツで水を注ぐなどの方法で便器本体の洗浄が行なわれた場合にも、第２の洗浄により、貯留槽内が空もしくは水位が低い状態で便器洗浄が行なわれるため、便器本体に汚物が残ることを抑えて洗浄をすることが出来る。

第２の発明は、第１の発明において、音および光の少なくともいずれかにより状態を報知する報知部をさらに備え、前記制御部は、前記第２の洗浄を行なう前に、前記報知部によって、使用者に前記第２の洗浄が行なわれることを知らせる制御を実行することを特徴とする水洗圧送式便器である。

この水洗圧送式便器によれば、第２の洗浄が行なわれることを使用者へ報知することで、第２の洗浄が故障ではなく正常な動作であることを知らせることが出来る。

第３の発明は、第１の発明において、前記制御部は、前記第２の洗浄を行なうか否かを変更可能な制御を実行する水洗圧送式便器である。

この水洗圧送式便器によれば、第２の洗浄の可否を使用者が設定できることで、使用者の不快感を減らすことが出来る。

本発明の態様によれば、圧送装置が意図しないタイミングで排水の流入があった場合にも、汚物が便器に残ることを抑えて洗浄を行なうことができる水洗式圧送式便器が提供される。

本発明の実施形態にかかる水洗圧送式便器を示す斜視模式図である。 本発明の実施形態にかかる水洗圧送式便器の要部構成を表す要部構成図である。 本発明の実施形態にかかる便器本体の制御装置の構成を示すブロック図である。 リモコンの洗浄操作スイッチにより開始される便器洗浄の動作を表すタイミングチャート図である。 便器本体の便器本体洗浄スイッチにより開始される便器洗浄の動作を表すタイミングチャート図である。 本発明の実施形態にかかる水洗圧送式便器の制御装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態にかかる水洗圧送式便器の報知部の構成を表すブロック図である。 本発明の実施形態にかかる水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するメインフローチャートである。 本発明の実施形態にかかる水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するサブフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

本実施形態に係る水洗圧送式便器は、リモコンまたは圧送ユニットに取り付けられたスイッチによって洗浄が開始されたとき、あらかじめ貯留槽内部のモータを回転させて、貯留槽の排水を行う。水洗圧送式便器は、貯留槽の水位を下げた状態で、制御部から便器本体に対して洗浄信号を送信し、便器本体から汚物や汚水を貯留槽内へ排出する。貯留槽内に設けた粉砕部が有する粉砕手段を用いて、貯留槽へ排出された汚物を粉砕し、その後、粉砕された汚物および汚水を圧送手段により圧送配管へと圧送排水する構成において、便器本体に取り付けられた便器洗浄スイッチや、バケツによる注水などの手段により、リモコンまたは圧送ユニットに取り付けられたスイッチによって洗浄が開始されていない状態で、貯留槽内部の水位検知手段により、便器本体から貯留槽への、汚物や汚水の排出を制御部が検知したとき、貯留槽内部のモータを回転させることで貯留槽内の圧送排水を行う。圧送排水完了後もモータを回転させたままにすることで、貯留槽の残水の排水を行う。貯留槽の水位を下げた状態で、便器本体に対して洗浄信号を送信し、便器本体から貯留槽へ排水を行う。回転したままの貯留槽のモータによって貯留槽の圧送排水を行なうことで、貯留槽の水位を下げていない状態で洗浄動作が行われた場合にも、再度洗浄を行なうことで、便器本体に汚物や汚水が残ることを防ぐことが出来るものである。
以下、本発明の実施の形態を説明する。

本発明の実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る水洗圧送式便器について、図１を用いて説明する。
図１は、本発明の実施の形態にかかる水洗圧送式便器を示す斜視模式図である。

図１に示すように、本実施形態の水洗圧送式便器１は、便器本体２０と、その便器本体２０に接続される給水ホース１１及び排水ホース１２と、を備えている。給水ホース１１の上流側及び排水ホース１２の上流側は、建物に配管された図示しない給水配管及び排水配管に接続される。

次に、本発明の実施形態である水洗圧送式便器の要部構成について図２を用いて説明する。
図２は、本発明の実施形態にかかる水洗圧送式便器の要部構成を表す要部構成図である。

図２に示すように、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１は、便器本体２０と、この便器本体２０に給水管３を経て給水する給水装置４（給水洗浄手段）と、固形物粉砕圧送装置である圧送ユニット５０と、を備えている。

便器本体２０は、汚物を受けるボウル部２１と、汚物を排出する排出口２２と、ボウル部２１と排出口２２とを連通させる排水路２３と、を有する。排水路２３は、溜水２４により封水されている。

給水装置４は、便器本体２０を給水洗浄するものである。給水装置４の下流側は給水管３を介して便器本体２０に接続されている。給水管３の途中には、電磁バルブ等からなる便器本体給水弁４ａが設けられている。一方、給水装置４の上流側は給水ホース１１の下流側に接続されている。便器本体２０への給水量は、便器本体給水弁４ａが便器本体制御装置１０１によって開閉制御されることで調整される。

例えば、使用者が水洗圧送式便器１を使用後、便器本体２０を洗浄するためのリモコン９９の洗浄操作スイッチをオンにすると、給水装置４から便器本体２０に洗浄用の給水がなされて、便器本体２０が給水洗浄される。なお、便器本体２０に着座検知用センサを設け、その着座検知用センサにより、便器本体２０に着座していた使用者が離座したことを検知すると、給水装置４から便器本体２０に洗浄用の給水がなされて、便器本体２０が給水洗浄される構成としてもよい。
また、便器本体２０には、便器本体洗浄スイッチ１００を備え、便器本体単独で洗浄が出来る。なお、本実施形態では洗浄スイッチとしているが、便器本体の洗浄が可能であれば、レバーなどの手段でも構わない。

圧送ユニット５０は、便器本体２０の外部に設けられている。圧送ユニット５０は、便器本体２０の排出口２２に接続された貯留槽５１を有する。

貯留槽５１は、貯留槽５１の内部に、粉砕部６０と、インペラ７０（圧送手段）とを有する。粉砕部６０は、便器本体２０の排出口２２から貯留槽５１に排出された汚水中の汚物やトイレットペーパ等の固形物を粉砕するパルセータ６１（粉砕手段）を有する。インペラ７０は、粉砕部６０の下部に設けられ、貯留槽５１内の汚水を外部へ強制的に圧送する。

粉砕部６０は、複数の孔６２を有するスクリーン６３によって形成された粉砕室６４を有し、便器本体２０の排出口２２から貯留槽５１内に排出される汚水および固形物は、まず粉砕室６４に一旦収容される。この粉砕室６４内の固形物のうち、スクリーン６３の孔６２の大きさよりも大きい固形物は孔６２を通過できずに粉砕室６４内に捕捉され、スクリーン６３の孔６２の大きさよりも小さい固形物は、貯留槽５１内において孔６２を通過して粉砕室６４外へと流れ出ていく。

粉砕室６４内には、パルセータ６１が設けられている。パルセータ６１は、粉砕室６４内において上下方向に配置された回転軸７１により回転可能に支持される。パルセータ６１が回転することにより、スクリーン６３の孔６２を通過できず粉砕室６４内に捕捉された固形物が粉砕される。

インペラ７０は、パルセータ６１と回転軸を共有しており、粉砕室６４内から粉砕室６４外へと下方に向けて延出されたパルセータ６１の回転軸７１の下端に取り付けられている。インペラ７０が回転することにより、貯留槽５１内においてスクリーン６３の孔６２を通過して粉砕室６４外へと流れ出てきた汚水および固形物は、貯留槽５１に接続された圧送配管５３を通して、貯留槽５１の外部へと圧送される。一方、回転軸７１の上端には、回転軸７１を正逆転可能に駆動する粉砕圧送用モータ５２が取り付けられている。粉砕圧送用モータ５２が駆動し、回転軸７１を回転駆動させることで、パルセータ６１とインペラ７０とは同軸上で回転駆動する。なお、本実施形態では、パルセータ６１とインペラ７０とは、１つの粉砕圧送用モータ５２の駆動により回転駆動させるが、別体のモータの駆動によりそれぞれ回転駆動させてもよい。

さらに、圧送ユニット５０は、貯留槽５１の内部の水位を検知する水位検知センサ（水位検知手段）８０と、粉砕圧送用モータ５２の動作を制御する制御装置９０と、報知部５５と、を有している。

水位検知センサ８０は、空洞管８１と、感圧部８２と、を有する感圧式の水位検知センサである。水位検知センサ８０では、空洞管８１の開口下端部８１ａが水没すると、空洞管８１内の空気は、開口下端部８１ａの水面と空洞管８１の上端に設けられた感圧部８２とによって気密的な状態となる。水位検知センサ８０は、空洞管８１内の空気を介して感圧部８２が水圧を感知する。感圧部８２が感知した水圧に応じて貯留槽５１内の相当な水位が出力される。このように、水位検知センサ８０は、貯留槽５１内の水位を非接触で感圧検知できる。

水位検知センサ８０が検知する貯留槽５１内の水位として、便器本体２０から１回の洗浄によって排出される排水量、粉砕圧送用モータ５２の排水能力、貯留槽５１の容量等を考慮し、判定水位Ｌ１が設定されている。

また、貯留槽５１内の水位が開口下端部８１ａの位置を下回ると水位を測定できなくなるため、貯留槽５１内の底面と開口下端部８１ａとの間の距離ｈをできるだけ小さくして開口下端部８１ａを低位置にするのが好ましい。但し、貯留槽５１内の底面と開口下端部８１ａとの間に汚物がひっかからないように、距離ｈについては、１０ｍｍ（ミリメートル）以上に設定するのが好ましい。

一方、開口下端部８１ａの直径Ｄについては、２０ｍｍ程度の寸法であれば閉塞しないことが経験的にわかっているため２０ｍｍ程度が好ましい。また、空洞管８１の開口下端部８１ａ以外の部分についての直径寸法を２０ｍｍよりも小さく設定し、貯留槽５１内の実質的な容量を確保してもよい。

なお、本実施形態では、水位検知センサ８０として感圧式のセンサを使用した例を説明しているが、このセンサ以外にも超音波式のセンサ等、他の種類のセンサを使用してもよい。貯留槽５１の内部の水位を検知するための構成としては、例えば、圧力を電位によって検知し、制御装置９０において水位を演算して求めるような態様も好ましい。

次に、本発明の実施形態に係る便器本体制御装置の構成について、図３を用いて説明する。
図３は、本発明の第１実施形態に係る水洗圧送式便器の便器本体制御装置の構成を示すブロック図である。

図３に示すように、便器本体制御装置１０１は、便器本体制御部１０２と、便器本体洗浄信号受信部（信号受信手段）１０３と、便器本体給水弁駆動信号出力部１０４と、を有する。

便器本体洗浄信号受信部１０３は、制御装置９０の便器本体洗浄信号出力部９８から入力される操作信号を便器本体制御部１０２に出力する部分である。便器本体給水弁駆動信号出力部１０４は、便器本体制御部１０２から出力される制御信号に基づいて便器本体給水弁４ａに給水弁駆動信号を出力する部分である。

図４は、リモコンの洗浄操作スイッチにより開始される便器洗浄の動作を表すタイミングチャート図である。
図５は、便器本体の便器本体洗浄スイッチにより開始される便器洗浄の動作を表すタイミングチャート図である。

制御装置９０は、使用者が便器本体２０の洗浄をするためのリモコン９９の洗浄操作スイッチをオンにすると（タイミングｔ１）、粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動開始信号を出力し、回転軸７１を回転駆動させる（タイミングｔ２）。制御装置９０はモータ駆動開始信号を出力してから所定時間経過後（本実施形態では、３秒経過後）便器本体に洗浄信号を送信し（タイミングｔ３）、便器本体給水弁４ａに開弁信号を出力し、開弁制御するとともに、便器本体の洗浄排水動作を行なう（タイミングｔ４）。また、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動開始信号を出力してから所定時間経過後（本実施形態では、２５秒経過後）に、粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動停止信号を出力する（タイミングｔ５）。なお、本実施形態ではリモコンにより洗浄操作を行なっているが、圧送ユニットに洗浄用スイッチを設置してもよい。

ここで、便器本体２０に設けられた便器本体洗浄スイッチ１００の操作により便器洗浄が指示されたり、あるいは使用者がバケツで水を便器本体２０に流した場合など、圧送ユニット５０が意図しないタイミングで排水の流入があった場合には、次の排出の許容が確保できないことがある。次の排出の許容が確保できないと、便器本体２０に汚物が残る可能性がある。

これに対して、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１は、使用者が便器本体２０の洗浄をするための便器本体洗浄スイッチ１００をオンにしたり、使用者がバケツで水を便器本体２０に流した場合、便器本体２０から排水及び固形物が圧送ユニット５０に排出される。圧送ユニット５０に流入した排水によって水位検知センサ８０がオンになると、制御装置９０は粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動開始信号を出力し、回転軸７１を回転駆動させる。制御装置９０はモータ駆動開始信号を出力してから所定時間経過後（本実施形態では、２５秒経過後）、制御装置９０は、圧送動作が終了したと判断、粉砕圧送用モータ５２を駆動したまま所定時間（本実施形態では３秒間とする）は残水の排水を行う。制御装置９０は、所定時間（本実施形態では３秒）経過後、便器本体洗浄信号出力部９８から便器本体２０へ便器洗浄信号を送信し、便器本体２０の洗浄が行われる。粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力する。これにより、モータ駆動を停止し、洗浄動作を終了する。

さらに、制御装置９０は、回転数検出部５２ａにより検出された粉砕圧送用モータ５２の回転軸７１の回転数に基づいて、粉砕圧送用モータ５２が実際に停止したか否かを判定する回転数判定手段９１ａと、モータ駆動停止信号を出力してから粉砕圧送用モータ５２の回転軸７１が停止するまでの停止時間を計測する停止時間計測手段（計測手段）９１ｂを有する。制御装置９０の詳細については、後述する。

次に、本発明の実施形態に係る制御装置の構成について、図６を用いて説明する。
図６は、本発明の第１実施形態に係る水洗圧送式便器の制御装置の構成を示すブロック図である。

図６に示すように、制御装置９０は、制御部９１と、操作受付部９２と、モータ駆動信号出力部９３、モータ回転数信号入力部９４と、水位検知信号入力部９５と、報知出力部９６と、給水弁駆動信号出力部９７と、便器本体洗浄信号出力部（送信手段）９８と、を有する。

操作受付部９２は、リモコン９９から入力される操作信号を制御部９１に出力する部分である。モータ駆動信号出力部９３は、制御部９１から出力される制御信号に基づいて粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動信号を出力する部分である。モータ回転数信号入力部９４は、粉砕圧送用モータ５２の回転数検出部５２ａから出力される回転数信号を制御部９１に出力する部分である。回転数検出部５２ａとしては、例えばホールＩＣなどが挙げられる。水位検知信号入力部９５は、水位検知センサ８０から出力される水位信号を制御部９１に出力する部分である。報知出力部９６は、制御部９１から出力される制御信号に基づいて報知部５５に粉砕異常報知や圧送異常報知などを行う報知信号を出力する部分である。給水弁駆動信号出力部９７は、制御部９１から出力される制御信号に基づいて建物側に取り付けられている給水弁４ｂ（図面では表示していない）に給水弁駆動信号を出力する部分である。便器本体洗浄信号出力部９８は、制御部９１から出力される制御信号に基づいて便器本体２０に洗浄信号を出力する部分である。

制御部９１は、操作受付部９２、モータ回転数信号入力部９４、及び水位検知信号入力部９５のそれぞれから出力される信号を受け取って所定の情報処理を行い、その情報処理の結果実行する制御に応じた制御信号をモータ駆動信号出力部９３、報知出力部９６、給水弁駆動信号出力部９７、便器本体洗浄信号出力部９８のそれぞれに出力する。制御部９１は、回転数判定手段９１ａと、停止時間計測手段９１ｂと、異常判定閾値設定手段９１ｃと、異常判定閾値記憶手段９１ｄと、異常判定手段９１ｅと、異常報知手段９１ｆと、水位異常検出手段９１ｇと、を有する。

回転数判定手段９１ａは、モータ回転数信号入力部９４からの信号を受けて、粉砕圧送用モータ５２が実際に駆動を停止したか否かを判定する。停止時間計測手段９１ｂは、制御部９１がモータ駆動信号出力部９３から粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力したときから、粉砕圧送用モータ５２が実際に駆動を停止するまでの停止時間を計測する。水位異常検出手段９１ｇは、水位検知信号入力部９５から受け取った水位検知信号と、操作受付部９２から受け取った操作受付有無によって、モータ駆動信号出力部９３と便器本体洗浄信号出力部９８とへ駆動信号を出力する。

次に、本発明の第１実施形態に係る報知部の構成について、図７を用いて説明する。
図７は、本発明の第１実施形態に係る水洗圧送式便器の報知部の構成を表すブロック図である。

報知部５５は、第１状態表示手段５５ａと、第２状態表示手段５５ｂと、第３状態表示手段５５ｃと、音声出力手段５５ｄと、を有している。本実施形態では、第１状態表示手段５５ａ、第２状態表示手段５５ｂ、および第３状態表示手段５５ｃとして、ＬＥＤなどの発光素子を使用し、音声出力手段５５ｄとして、スピーカを使用した例を説明する。報知部５５には、水洗圧送式便器１の状態に応じた点灯パターンが予め設定されており、報知部５５は、水洗圧送式便器１の状態に応じて、第１状態表示手段５５ａ、第２状態表示手段５５ｂ、および第３状態表示手段５５ｃを点灯させる。例えば、第１状態表示手段５５ａは、電源がオンになると緑色点灯を行い、異常報知する際には、赤色点滅を行う。また、第２状態表示手段５５ｂは、粉砕圧送動作中に赤色点灯を行い、異常報知する際には、赤色点滅を行う。また、第３状態表示手段５５ｃは、粉砕室６４の掃除中に赤色点灯を行い、異常報知する際には、赤色点滅を行う。
また、報知部５５は、音声出力手段５５ｄにより、水洗圧送式便器１に生じた異常状態に応じた音声を出力する。
このようにして、報知部は、水洗圧送式便器１に生じた異常状態を使用者やメンテナンス作業者に対し報知する。

次に、本発明の実施形態に係る水洗圧送式便器の動作の具体例について、図８及び図９を用いて説明する。
図８は、本発明の実施形態に係る水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するメインフローチャートである。
図９は、本発明の実施形態に係る水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するサブフローチャートである。
尚、以下の説明における給水量は、便器本体２０のボウル部２１の容量に応じて適宜変更することができる。

まず、水洗圧送式便器１の電源を入れると（ステップＳ１０１）、水洗圧送式便器１は、待機モードになる（ステップＳ１０２）。このとき、便器本体２０は溜水２４により封水が形成された状態であり、貯留槽５１内の水位は、待機水位Ｌ２である（図２参照）。なお、このとき電源を切ると、水洗圧送式便器１は運転を終了する。

使用者によって便器本体２０を流すためのリモコン９９の洗浄操作スイッチがオンされると（ステップＳ１０３）、制御装置９０は、リモコン９９から便器洗浄信号を受信し、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動開始信号を出力する。これにより、粉砕圧送用モータ５２が駆動を開始し、パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動を開始する。これにより、貯留槽５１内の排水を行なう（ステップＳ１０４）。

続いて、制御装置９０は、所定時間（本実施形態では３秒）経過後、便器本体洗浄信号出力部９８から便器本体２０へ便器洗浄信号を送信することで、洗浄水が便器本体２０へ給水され、便器本体２０の洗浄が行われる（ステップＳ１０５）。このとき、便器本体２０のボウル部２１内の固形物や汚水は、排水路２３を通り、貯留槽５１の粉砕室６４内へと排出される。なお、便器本体２０の洗浄は、便器本体２０に５．５Ｌの水を供給することで行われる。また、排水路２３内は溜水２４が形成され、封水されている。

制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動開始信号を出力する。これにより、粉砕圧送用モータ５２が駆動を開始し、パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動を開始する。
このとき、粉砕圧送用モータ５２は駆動したままの状態であるため、パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動することにより、粉砕室６４内に捕捉された固形物の粉砕や、貯留槽５１内において粉砕室６４内から粉砕室６４外へと流れ出てきた固形物及び汚水の圧送が実行される（ステップＳ１０６）。

続いて、粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、図４に示すステップＳ１０７へと進む。なお、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒間、第２状態表示手段５５ｂを赤色点灯させる（図５参照）。これにより、水洗圧送式便器１が粉砕圧送動作中であることを使用者や作業者に報知する。

粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力する。
これにより、モータ駆動を停止し、洗浄動作を終了することで、待機状態（ステップＳ１０２）へ戻る（ステップＳ１０７）。

次に待機モード（ステップＳ１０２）の状態で水位検知センサ８０がＯＮとなった場合の動作について説明する。

待機モード（ステップＳ１０２）の状態で水位検知センサ８０がＯＮとなった場合（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、制御装置９０は、水位異常検出手段９１ｇによって、便器本体洗浄スイッチ１００で便器本体の洗浄が行なわれたと判断し、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動開始信号を出力する。これにより、粉砕圧送用モータ５２が駆動を開始し、パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動を開始する。パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動することにより、粉砕室６４内に捕捉された固形物の粉砕や、貯留槽５１内において粉砕室６４内から粉砕室６４外へと流れ出てきた固形物及び汚水の圧送が実行され、図９に示すステップＳ２０１へと進む。このとき、第２状態表示手段５５ｂを赤色点灯させる（図７参照）。

粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、制御装置９０は、圧送動作が終了したと判断し、粉砕圧送用モータ５２を駆動したまま所定時間（本実施形態では３秒間とする）は残水の排水を行う。（ステップＳ２０２）。 なお、リモコン９９からの信号によって洗浄設定が切りとなっていた場合（ステップＳ２０６：ＮＯ）、ステップＳ２０５へと進み、粉砕圧そう用モータを停止、待機状態ステップＳ１０２へ戻る。本実施形態ではリモコン９９からの信号としているが、圧送ユニットにスイッチなどを設けて、そちらで設定してもよい。

制御装置９０は、所定時間（本実施形態では３秒）経過後（ステップＳ２０２）、便器本体洗浄信号出力部９８から便器本体２０へ便器洗浄信号を送信する。便器本体制御装置１０１は便器洗浄信号を便器本体洗浄信号受信部１０３に受けると、便器本体給水弁４ａが開弁するように便器本体給水弁４ａへ給水弁駆動信号を出力する。これにより、洗浄水が便器本体２０へ給水され、便器本体２０の洗浄が行われる（ステップＳ２０３）。このとき、便器本体２０のボウル部２１内の固形物や汚水は、排水路２３を通り、貯留槽５１の粉砕室６４内へと排出される（ステップＳ２０３）。

このとき、粉砕圧送用モータ５２は駆動したままの状態であるため、パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動することにより、粉砕室６４内に捕捉された固形物の粉砕や、貯留槽５１内において粉砕室６４内から粉砕室６４外へと流れ出てきた固形物及び汚水の圧送が実行される（ステップＳ２０４）。ステップＳ２０３で便器洗浄を開始したときから所定時間（本実施形態では２５秒）が経過すると、図９に示すステップＳ２０５へと進む。

粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力する。これにより、モータ駆動を停止し、洗浄動作を終了することで、待機状態（ステップＳ１０２）へ戻る。（ステップＳ２０５）なお、このとき、第２状態表示手段５５ｂの赤色点灯を消灯させる（図７参照）。これにより、この洗浄方法が異常な洗浄でないことを使用者に伝えることができる。なお、本実施形態ではＬＥＤ表示としているが、ブザーや音声などで使用者に伝えてもよい。

以上のように、便器本体の洗浄ボタンが操作されたり、バケツにより水が注入され、圧送ユニットの貯留槽に許容が無い状態で便器本体から貯留槽への排水が行なわれ、汚物や汚水が便器本体に残ってしまった場合でも、水位検知センサによってその状態を判断し、一度圧送動作を行ったあとに、再度貯留槽に許容を作った状態での洗浄動作及び圧送動作を行うことで、汚物や汚水が便器本体に残ることを防ぐことが出来る。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、水洗圧送式便器１などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などや粉砕圧送用モータ５２やインペラ７０の設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１ 水洗圧送式便器、 １１ 給水ホース、 １２ 排水ホース、 ２０ 便器本体、 ２１ ボウル部、 ２２ 排出口、 ２３ 排水路、 ２４ 溜水、 ３ 給水管、 ４ 給水装置、 ４ａ 便器本体給水弁、 ４ｂ 給水弁、 ５０ 圧送ユニット、 ５１ 貯留槽、 ５２ 粉砕圧送用モータ、 ５２ａ 回転数検出部、 ５３ 圧送配管、 ５５ 報知部、 ５５ａ、５５ｂ、５５ｃ 状態表示手段、 ５５ｄ 音声出力手段、 ６０ 粉砕部、 ６１ パルセータ、 ６２ 孔、 ６３ スクリーン、 ６４ 粉砕室、 ７０ インペラ、 ７１ 回転軸、 ８０ 水位検知センサ、 ８１ 空洞管、 ８２ 感圧部、 ９０ 制御装置、 ９１ 制御部、 ９１ａ 回転数判定手段、 ９１ｂ 停止時間計測手段、 ９１ｃ 異常判定閾値設定手段、 ９１ｄ 異常判定閾値記憶手段、 ９１ｅ 異常判定手段、 ９１ｆ 異常報知手段、 ９１ｇ 水位異常検知手段、 ９２ 操作受付部、 ９３ モータ駆動信号出力部、 ９４ モータ回転数入力部、 ９５ 水位検知信号入力部、 ９６ 報知出力部、 ９７ 給水弁駆動信号出力部、 ９８ 便器本体洗浄信号出力部、 ９９ リモコン、 １００ 便器本体洗浄スイッチ、 １０１ 便器本体制御装置、 １０２ 便器本体制御部、 １０３ 便器本体洗浄信号受信部、 １０４ 便器本体給水弁駆動信号出力部

Claims (3)

1. 便器本体と、
   前記便器本体を給水洗浄する給水洗浄手段と、
   前記便器本体に設けられ、前記給水洗浄を行なう洗浄スイッチと、
   前記便器本体を外部からの便器洗浄信号により前記給水洗浄を行なう信号受信手段と、
   前記便器本体の排出口に連通し前記排出口から排出された汚水および前記汚水に含まれる固形物を貯留する貯留槽と、
   前記貯留槽の内部に設けられ、前記固形物を粉砕する粉砕手段を有する粉砕部と、
   前記貯留槽の内部に設けられ、前記汚水と前記粉砕手段により粉砕された前記固形物とを前記貯留槽と接続された圧送配管を通して前記貯留槽の外部へ圧送する圧送手段と、
   前記粉砕手段および前記圧送手段を駆動するモータと、
   前記貯留槽の内部の水位を検知する水位検知手段と、
   前記モータの動作を制御する制御部と、
   前記便器本体に洗浄信号を送る送信手段と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記便器本体に前記洗浄信号を送っていない場合において、前記水位検知手段により前記貯留槽への排水を検知したとき、前記モータの回転により前記貯留槽の内部の前記排水及び前記排水に含まれる前記固形物を前記貯留槽の外部へ圧送する第１の洗浄と、
   前記第１の洗浄を行った後、前記モータを回転させたまま、所定時間待ち、前記便器本体へ前記洗浄信号を送信し、前記モータの回転により前記貯留槽の内部の前記排水及び前記排水に含まれる前記固形物を前記貯留槽の外部へ圧送する第２の洗浄と、
   を行う制御を実行することを特徴とする水洗圧送式便器。
2. 音および光の少なくともいずれかにより状態を報知する報知部をさらに備え、
   前記制御部は、前記第２の洗浄を行なう前に、前記報知部によって、使用者に前記第２の洗浄が行なわれることを知らせる制御を実行することを特徴とする請求項１に記載の水洗圧送式便器。
3. 前記制御部は、前記第２の洗浄を行なうか否かを変更可能な制御を実行する請求項１に記載の水洗圧送式便器。

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