JP2015080467A - Rolling apparatus for food dough and rolling method for food dough - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パイ生地やパン生地等の食品生地を圧延する食品生地の圧延装置および食品生地の圧延方法に関するものである。 The present invention relates to a food dough rolling apparatus and a food dough rolling method for rolling food dough such as pie dough and bread dough.
従来、パイ生地やパン生地等の食品生地の圧延に用いる圧延装置として、図13に示すように、一対の圧延ローラを挟んで両側に配置された受台としての無端ベルト上に食品生地を載せて往復運動させながら、食品生地を圧延していく構造の圧延装置が知られている。(例えば、特許文献1) Conventionally, as a rolling device used for rolling food dough such as pie dough and bread dough, as shown in FIG. 13, food dough is placed on an endless belt as a cradle arranged on both sides with a pair of rolling rollers interposed therebetween. 2. Description of the Related Art A rolling device having a structure that rolls food dough while reciprocating is known. (For example, Patent Document 1)
この圧延装置90にあっては、図13に示すように、圧延ローラの一方側の無端ベルト94と他方側の無端ベルト96とをそれぞれ駆動することによって往復運動させて、無端ベルト94,96に載せたパン生地98を圧延手段92の圧延ローラを通過させて圧延する構成になっている。そのため、圧延ローラを通過するたびに、パン生地98は圧延されて大きく広げられていく。したがって、大きく広げられたパン生地98を受けるために、長く、かつ幅広い無端ベルトが、圧延ローラの両側で必要とされていた。 In the rolling device 90, as shown in FIG. 13, the endless belt 94 on one side of the rolling roller and the endless belt 96 on the other side are driven to reciprocate, and the endless belts 94, 96 are moved. The placed bread dough 98 is rolled through the rolling roller of the rolling means 92. Therefore, every time it passes through the rolling roller, the bread dough 98 is rolled and greatly expanded. Therefore, a long and wide endless belt was required on both sides of the rolling roller to receive the widened bread dough 98.
したがって、圧延ローラを挟んで、両側に、長く、幅広の、作業台を兼ねた無端ベルトを配置しなければならないため、大きな設置スペースが必要であった。 Therefore, a long and wide endless belt that also serves as a work table has to be disposed on both sides of the rolling roller, so that a large installation space is required.
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、設置スペースが小さい食品生地の圧延装置を提供することを目的としている。 This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the rolling apparatus of food dough with a small installation space.
この目的を達成するため、本発明に係る食品生地の圧延装置は、食品生地を載せて、所定の経路に沿って搬送する、複数のガイドローラに架け渡された無端ベルトと、前記無端ベルトを挟んで対向する位置に設置されて、前記食品生地を圧延する一対の圧延ローラと、前記無端ベルトへの前記食品生地の投入と圧延された前記食品生地の受け取りとを行う作業台と、前記一対の圧延ローラによって圧延された後、前記食品生地を前記無端ベルトから表裏反転させて離脱させる食品生地離脱部と、表裏反転された前記食品生地を、前記作業台に向けて送り出す駆動力を有する食品生地送出部と、必要に応じて、前記食品生地送出部と対向する巻取位置に置かれて、前記食品生地離脱部から送り出された前記食品生地を巻き取るとともに、巻き取られた前記食品生地を、前記無端ベルト上の前記作業台の近傍に設けられた送出位置に移して、前記食品生地を前記無端ベルト上に送り出す巻取棒と、前記一対の圧延ローラと前記食品生地送出部とに駆動力を与える駆動力伝達部と、を備えることを特徴としている。 In order to achieve this object, a food dough rolling apparatus according to the present invention includes an endless belt that is placed on a plurality of guide rollers and that carries the food dough and conveys it along a predetermined path. A pair of rolling rollers, which are installed at positions facing each other and sandwich the food dough, a work table for loading the food dough into the endless belt and receiving the rolled food dough, and the pair A food dough detachment portion that causes the food dough to be reversed from the endless belt after being rolled by the rolling roller, and a food having a driving force for feeding the food dough reversed upside down toward the work table A dough feeding section, and if necessary, is placed at a winding position opposite to the food dough sending section to wind up the food dough fed from the food dough removal section and wind up The taken-up food dough is moved to a delivery position provided in the vicinity of the work table on the endless belt, and the take-up rod for feeding the food dough onto the endless belt, the pair of rolling rollers, and the food And a driving force transmitting unit that applies a driving force to the dough feeding unit.
このように構成された食品生地の圧延装置によれば、圧延されて薄くなり、面積が増大した食品生地は、作業台に送り出されることなく、巻取位置に置かれた巻取棒に巻き取られる。そして、巻取位置に置かれた巻取棒に巻き取られた食品生地は、送出位置に移されて、無端ベルトの移動に伴って無端ベルト上に送り出されて圧延され、巻取位置に置いた別の巻取棒に巻き取られる。以後、食品生地の圧延と、巻取棒への巻き取りと、巻取棒からの送り出しが繰り返されることによって食品生地が圧延されるため、食品生地の投入と受け入れを行う作業台は、一対の圧延ローラの片側のみに設ければよい。そのため、圧延されて面積が増大した食品生地の投入と受け入れを行うための広いスペースを圧延ローラの両側に用意しておく必要がない。したがって、圧延装置の設置スペースが小さくて済む。また、圧延装置の操作者は圧延ローラの片側だけで圧延作業を行うことができるため、従来のように、圧延ローラの両側に移動する必要がないため、作業効率がよい。 According to the food dough rolling apparatus configured as described above, the food dough that has been rolled and thinned and has an increased area is taken up by the take-up rod placed at the take-up position without being fed to the work table. It is done. The food dough taken up by the take-up rod placed at the take-up position is moved to the feed position, sent along the endless belt along with the movement of the endless belt, rolled, and placed at the take-up position. It is wound on another winding rod. Thereafter, the food dough is rolled by repeating the rolling of the food dough, the winding to the take-up rod, and the feeding from the take-up rod. It may be provided only on one side of the rolling roller. Therefore, it is not necessary to prepare a wide space on both sides of the rolling roller for feeding and receiving the food dough that has been rolled to increase the area. Therefore, the installation space for the rolling device can be small. Further, since the operator of the rolling apparatus can perform the rolling work only on one side of the rolling roller, it is not necessary to move to both sides of the rolling roller as in the conventional case, so that the working efficiency is good.
以下、本発明の1実施形態である食品生地の圧延装置の実施例について、図面を用いて説明する。
[圧延装置の概略構造の説明]
Hereinafter, the Example of the rolling apparatus of the food dough which is one Embodiment of this invention is described using drawing.
[Description of schematic structure of rolling device]
本食品生地の圧延装置1は、図1(a),(b)に示すように、パイ生地やパン生地に代表される、シート状に圧延された食品生地を製造するために用いられる。以後、食品生地の圧延装置を単に圧延装置と呼ぶ。また、本実施例で説明する圧延装置は、パイ生地を圧延するものとして説明する。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the present food dough rolling apparatus 1 is used to produce a food dough rolled into a sheet, represented by puff pastry and bread dough. Hereinafter, the rolling device for food dough is simply referred to as a rolling device. Moreover, the rolling apparatus demonstrated by a present Example is demonstrated as what rolls puff pastry.
本発明の実施例1に係る圧延装置1は、図1(a)に示すように、略縦長直方体形状をなす躯体9の上部にパイ生地100(食品生地)を圧延する圧延機構を有し、その前面にパイ生地100を投入する作業台4を備えている。具体的には、躯体9の左側板2と右側板3との間に作業台4を備える。そして、この作業台4から投入されたパイ生地100を搬送する無端ベルト36と、無端ベルト36に載せられて搬送されるパイ生地100を圧延する一対の圧延ローラ52と、一対の圧延ローラ52の間隔を調整してパイ生地100の圧延量を調整する厚さ調整ハンドル7と、圧延されたパイ生地100を無端ベルト36から表裏反転させて離脱させる食品生地離脱部8(図2参照)と、無端ベルト36に接触するように備えられて、無端ベルト36に付着したパイ生地100を掻き取って表裏反転離脱させるスクレーパー60と、無端ベルト36から表裏反転離脱したパイ生地100を作業台4の方向に送り出す渡し板50と巻取ローラ72,74(食品生地送出部)と、圧延されたパイ生地100を巻き取る巻取棒80,82と、巻取棒80(82)の脱落を防止する第1ストッパ84、および第2ストッパ86と、無端ベルト36の移動と停止を指示するフットスイッチ6を備える。 The rolling apparatus 1 according to Example 1 of the present invention has a rolling mechanism that rolls the pie dough 100 (food dough) on top of a box 9 having a substantially vertically long rectangular parallelepiped shape, as shown in FIG. A work table 4 on which the puff pastry 100 is placed is provided on the front surface. Specifically, a work table 4 is provided between the left side plate 2 and the right side plate 3 of the housing 9. An endless belt 36 that conveys the pie dough 100 introduced from the work table 4, a pair of rolling rollers 52 that rolls the pie dough 100 that is carried on the endless belt 36, and a pair of rolling rollers 52 A thickness adjusting handle 7 that adjusts the interval to adjust the rolling amount of the pie dough 100, a food dough removing portion 8 (see FIG. 2) that reverses the rolled pie dough 100 from the endless belt 36, and removes it. A scraper 60 that is provided so as to contact the endless belt 36 and scrapes the pie dough 100 adhering to the endless belt 36 so as to be reversed and separated from the front and back. The transfer plate 50 and the take-up rollers 72 and 74 (food dough delivery section), the take-up rods 80 and 82 for taking up the rolled pie dough 100, and the take-up It comprises a first stopper 84 and second stopper 86, which prevents the falling off of the 80 (82), the foot switch 6 for instructing the movement and stopping of the endless belt 36.
パイ生地100は、強力粉,薄力粉,バター,水,塩,砂糖,牛乳,卵等を、所定の比率で混ぜ合わせることによって製造される。そして、圧延装置1によって、最終的には2〜3mmの厚さになるまで圧延される。 The pie dough 100 is manufactured by mixing strong flour, weak flour, butter, water, salt, sugar, milk, eggs and the like at a predetermined ratio. And it is rolled by the rolling apparatus 1 until it finally becomes a thickness of 2-3 mm.
無端ベルト36は、投入されたパイ生地100の搬送経路を形成しており、そこに置かれた食品生地の剥離性が高いコンベアベルトであり、図1(b)に示すように、圧延装置1の左右側面に直交する方向が幅方向となるように設置されている。この無端ベルト36は、後述するように、複数のガイドローラに架け渡されており、フットスイッチ6の操作に応じて、移動状態、および停止状態となる。 The endless belt 36 forms a conveying path for the charged puff pastry 100, and is a conveyor belt having high peelability of the food dough placed thereon. As shown in FIG. It is installed so that the direction orthogonal to the left and right side faces is the width direction. As will be described later, the endless belt 36 is stretched around a plurality of guide rollers, and is moved and stopped according to the operation of the foot switch 6.
一対の圧延ローラ52は、無端ベルト36を挟んで設置されており、後述する圧延ローラ52aと圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52b(図2参照)からなる。そして、無端ベルト36の上に置かれたパイ生地100は、一対の圧延ローラ52の間を通過することによって、その厚さが、一対の圧延ローラ52の間隔と等しくなるまで圧延される。 The pair of rolling rollers 52 is installed with the endless belt 36 interposed therebetween, and includes a rolling roller 52a, a rolling roller 52a, and a thickness adjusting roller 52b (see FIG. 2), which will be described later. And the puff pastry 100 placed on the endless belt 36 is rolled until the thickness thereof becomes equal to the distance between the pair of rolling rollers 52 by passing between the pair of rolling rollers 52.
厚さ調整ハンドル7は、操作者が前後に動かすことによって、後述するローラ間隔調整部10(図2参照)を作用させて、一対の圧延ローラ52の間隔を調整する。そして、一対の圧延ローラ52の間隔を調整することによって、圧延されたパイ生地100の厚さを調整する。 When the operator moves the thickness adjustment handle 7 back and forth, the thickness of the pair of rolling rollers 52 is adjusted by operating a roller interval adjusting unit 10 (see FIG. 2) described later. And the thickness of the rolled pie dough 100 is adjusted by adjusting the distance between the pair of rolling rollers 52.
食品生地離脱部8(図2参照)は、無端ベルト36の経路が、一対の圧延ローラ52を通過した後で、無端ベルト36が一対の圧延ローラ52から上方に向けて離脱する際の離脱方向を、無端ベルト36に置かれたパイ生地100が表裏反転して無端ベルト36から離脱するように設定されている。詳細は後述する。 The food dough removal portion 8 (see FIG. 2) is a separation direction when the endless belt 36 is separated upward from the pair of rolling rollers 52 after the path of the endless belt 36 has passed through the pair of rolling rollers 52. Is set so that the puff dough 100 placed on the endless belt 36 is reversed from the front and back and detached from the endless belt 36. Details will be described later.
スクレーパー60は、無端ベルト36の経路上に、無端ベルト36の表面に接するように備えられている。そして、一対の圧延ローラ52を通過して上方に離脱した無端ベルト36の表面に接して、食品生地離脱部8において反転離脱しなかったパイ生地100を掻き取って、無端ベルト36から表裏反転離脱させる。詳細は後述する。 The scraper 60 is provided on the path of the endless belt 36 so as to contact the surface of the endless belt 36. Then, in contact with the surface of the endless belt 36 that has passed through the pair of rolling rollers 52 and separated upward, the pie dough 100 that has not been reversed and detached at the food dough separating portion 8 is scraped, and the front and back are reversed and detached from the endless belt 36. Let Details will be described later.
渡し板50と巻取ローラ72,74は、無端ベルト36から表裏反転離脱したパイ生地100を作業台4の方向に送り出す。巻取ローラ72,74は、渡し板50の上を搬送されてきたパイ生地100に対して、作業台4の方向に送り出す力を加える。 The transfer plate 50 and the take-up rollers 72 and 74 send the puff pastry 100 that has been reversed and detached from the endless belt 36 in the direction of the work table 4. The winding rollers 72 and 74 apply a force that feeds the puff pastry 100 conveyed on the transfer plate 50 in the direction of the work table 4.
巻取棒80,82は同一形状であり、それぞれ区別することなく使用される。未使用時には、図1(a)の巻取棒ホルダ5に置かれて保持される。そして、圧延されたパイ生地100の巻き取りを行うときに、2本の巻取ローラ72,74の隙間に設けられた巻取位置76に置かれる。巻取位置76の詳細は後述する。 The winding rods 80 and 82 have the same shape and are used without being distinguished from each other. When not in use, it is placed and held on the winding rod holder 5 of FIG. When the rolled pie dough 100 is taken up, it is placed at a take-up position 76 provided in the gap between the two take-up rollers 72 and 74. Details of the winding position 76 will be described later.
また、巻取棒80(82)に巻き取られたパイ生地100は、作業台4の近傍に設けられた、無端ベルト36上の送出位置78に置かれる。そして、巻取棒80(82)に巻き取られたパイ生地100は無端ベルト36上に送り出される。送出位置78の詳細は後述する。 Further, the puff pastry 100 wound around the winding rod 80 (82) is placed at a delivery position 78 on the endless belt 36 provided in the vicinity of the work table 4. Then, the pie dough 100 wound around the winding rod 80 (82) is fed onto the endless belt 36. Details of the delivery position 78 will be described later.
第1ストッパ84は、巻取棒80(82)の両端部近傍を支承し、巻取棒80(82)を巻取位置76に保持する。巻取棒80(82)は第1ストッパ84に押さえられて、巻取位置76から脱落することなく回転して、パイ生地100fを巻き取る。なお、詳細は後述する(図11参照)。 The first stopper 84 supports the vicinity of both ends of the winding rod 80 (82) and holds the winding rod 80 (82) at the winding position 76. The winding rod 80 (82) is pressed by the first stopper 84 and rotates without dropping from the winding position 76 to wind up the pie dough 100f. Details will be described later (see FIG. 11).
第2ストッパ86は、巻取棒80(82)の両端部近傍を支承し、巻取棒80(82)を送出位置78に保持する。巻取棒80(82)は第2ストッパ86に押さえられて、送出位置78から脱落することなく回転して、パイ生地100gを無端ベルト36上に送り出す。なお、詳細は後述する(図12参照)。 The second stopper 86 supports the vicinity of both ends of the winding rod 80 (82) and holds the winding rod 80 (82) at the delivery position 78. The winding rod 80 (82) is pressed by the second stopper 86 and rotates without dropping from the delivery position 78, and feeds the pie dough 100g onto the endless belt 36. Details will be described later (see FIG. 12).
以下、無端ベルト36の具体的な経路の構成と、無端ベルト36と巻取ローラ72,74を駆動する駆動力伝達機構の構成、圧延ローラ52aの内部構造、ローラ間隔調整機構の構造、厚さ調整ハンドル7の構造について順に説明する。
[無端ベルトの経路の説明]
Hereinafter, a specific path configuration of the endless belt 36, a configuration of a driving force transmission mechanism for driving the endless belt 36 and the take-up rollers 72 and 74, an internal structure of the rolling roller 52a, a structure of a roller interval adjusting mechanism, a thickness The structure of the adjustment handle 7 will be described in order.
[Description of endless belt path]
図2は、圧延装置1を躯体9の右側板3の方向(図1(a)の矢印A方向)から見た右側面図である。なお、図2は、圧延装置1の内部構造がわかるように右側板3を取り外した状態を示している。 FIG. 2 is a right side view of the rolling device 1 as viewed from the direction of the right side plate 3 of the casing 9 (the direction of arrow A in FIG. 1A). FIG. 2 shows a state in which the right side plate 3 is removed so that the internal structure of the rolling device 1 can be understood.
無端ベルト36は、図2に示すように、複数のガイドローラ42,43,44に架け渡されている。 As shown in FIG. 2, the endless belt 36 is stretched around a plurality of guide rollers 42, 43, 44.
このうちガイドローラ42は、作業台4の近傍に配置されている。パイ生地100は、この位置から無端ベルト上に投入される。作業台4は略水平に設けられており、作業台4の近傍において、作業台4の延長面と無端ベルト36の経路が略同一平面をなすように、無端ベルト36の経路が設定されている。 Among these, the guide roller 42 is disposed in the vicinity of the work table 4. The puff pastry 100 is put on the endless belt from this position. The worktable 4 is provided substantially horizontally, and the path of the endless belt 36 is set in the vicinity of the worktable 4 so that the extended surface of the worktable 4 and the path of the endless belt 36 are substantially in the same plane. .
略水平方向に延びた無端ベルト36は、無端ベルト36を挟む一対の圧延ローラ52(圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52b)の間を通過する。 The endless belt 36 extending in a substantially horizontal direction passes between a pair of rolling rollers 52 (a rolling roller 52a and a thickness adjusting roller 52b) sandwiching the endless belt 36.
一対の圧延ローラ52を通過した無端ベルト36は、圧延ローラ52aから上方に向かって離脱する。このとき、無端ベルト36の経路は、無端ベルト36が圧延ローラ52aに当接する方向と無端ベルト36が圧延ローラ52aから離脱する方向(図2の角度θ)が鋭角をなすように設定されている。 The endless belt 36 that has passed through the pair of rolling rollers 52 is detached upward from the rolling roller 52a. At this time, the path of the endless belt 36 is set so that the direction in which the endless belt 36 contacts the rolling roller 52a and the direction in which the endless belt 36 separates from the rolling roller 52a (angle θ in FIG. 2) form an acute angle. .
圧延ローラ52aから上方に向かって離脱した無端ベルト36は、ガイドローラ43に架け渡される。そして、ガイドローラ43によって無端ベルト36の経路は下向きに設定される。 The endless belt 36 separated upward from the rolling roller 52 a is stretched around the guide roller 43. The path of the endless belt 36 is set downward by the guide roller 43.
こうして下方に向かって架け渡された無端ベルト36は、次に、ガイドローラ44に架け渡される。ガイドローラ44はテンションアーム45に接続されており、テンションアーム45に係止された引っ張りバネ46の弾性力によって、無端ベルト36の張りが調整される。 The endless belt 36 that has been stretched downward in this manner is then stretched across the guide roller 44. The guide roller 44 is connected to a tension arm 45, and the tension of the endless belt 36 is adjusted by the elastic force of a tension spring 46 that is locked to the tension arm 45.
ガイドローラ44に架け渡された無端ベルトは、再び、ガイドローラ42の位置に戻る。このようにして、無端ベルト36の経路が設定されている。
[駆動力伝達機構の説明]
The endless belt stretched around the guide roller 44 returns to the position of the guide roller 42 again. In this way, the path of the endless belt 36 is set.
[Description of drive force transmission mechanism]
無端ベルト36は、図2に示すモータ20が発生する回転力によって駆動力を与えられて移動する。モータ20の回転力は、まず、スプロケット22の回転力として出力されて、スプロケット22に架け渡された、駆動力伝達部28を構成するチェーン28aによって伝達される。 The endless belt 36 moves with a driving force applied by the rotational force generated by the motor 20 shown in FIG. First, the rotational force of the motor 20 is output as the rotational force of the sprocket 22 and is transmitted by the chain 28 a constituting the driving force transmission unit 28 spanned over the sprocket 22.
チェーン28aは、スプロケット22から、テンショナー24,主駆動スプロケット26,圧延ローラ52a,駆動軸スプロケット30,アイドルスプロケット32の順に架け渡されている。そして、チェーン28aは、矢印D0の方向に移動する。また、主駆動スプロケット26は、図2に非図示のギヤースプロケットを介して厚さ調整ローラ52bと噛み合っている。 The chain 28 a is spanned from the sprocket 22 in the order of the tensioner 24, the main drive sprocket 26, the rolling roller 52 a, the drive shaft sprocket 30, and the idle sprocket 32. The chain 28a moves in the direction of the arrow D0. The main drive sprocket 26 is engaged with the thickness adjusting roller 52b via a gear sprocket (not shown in FIG. 2).
このため、チェーン28aが矢印D0の方向へ移動するのに伴って、チェーンが架け渡された圧延ローラ52aが回転する。すると、圧延ローラ52aに接する無端ベルト36が矢印D1の方向に移動する。また、厚さ調整ローラ52bが、圧延ローラ52aと反対の回転方向に圧延ローラ52aと等しい周速で回転する。 For this reason, as the chain 28a moves in the direction of the arrow D0, the rolling roller 52a on which the chain is bridged rotates. Then, the endless belt 36 in contact with the rolling roller 52a moves in the direction of the arrow D1. Further, the thickness adjusting roller 52b rotates at the same peripheral speed as the rolling roller 52a in the rotation direction opposite to the rolling roller 52a.
ここで、駆動軸スプロケット30には、駆動力伝達部28を構成する駆動ベルト28bが架け渡されている。この駆動ベルト28bは、巻取ローラ72,74(食品生地送出部)に架け渡されており、駆動軸スプロケット30の回転に伴って、巻取ローラ72,74がそれぞれ回転する。
[圧延ローラの内部構造の説明]
Here, a driving belt 28 b constituting the driving force transmission unit 28 is stretched over the driving shaft sprocket 30. The drive belt 28b is stretched around take-up rollers 72 and 74 (food dough delivery section), and the take-up rollers 72 and 74 rotate as the drive shaft sprocket 30 rotates.
[Description of internal structure of rolling roller]
図4に示すように、圧延ローラ52aの一方の軸端部には回転継手56が接続されている。 As shown in FIG. 4, a rotary joint 56 is connected to one shaft end of the rolling roller 52a.
回転継手56は、圧力のある流体を漏洩することなく固定配管から回転部分に供給あるいは排出する際に用いられ、ロータリージョイントとも呼ばれる。 The rotary joint 56 is used when supplying or discharging a pressurized fluid from a fixed pipe to a rotary part without leaking, and is also called a rotary joint.
本実施例に示す回転継手56は、外部から冷媒を流入する冷媒流入口58と冷媒を外部に流出する冷媒流出口59をともに有する。そして、回転している圧延ローラ52aの内部に冷媒を送り込むとともに、回転している圧延ローラ52aから吐出された冷媒を外部に排出する。 The rotary joint 56 shown in the present embodiment has both a refrigerant inlet 58 through which refrigerant flows from the outside and a refrigerant outlet 59 through which refrigerant flows out. And while sending a refrigerant | coolant inside the rotating rolling roller 52a, the refrigerant | coolant discharged from the rotating rolling roller 52a is discharged | emitted outside.
圧延ローラ52aの内部には、冷媒パイプ53とローラ内部空間54によって、冷媒流路55が形成されている。このような構造の回転継手56は、複式内管固定式と呼ばれており、回転するローラやドラム,シリンダ等の中に、水や蒸気,油を供給して、供給した側と同じ側から排出させる場面で使用されている。 Inside the rolling roller 52a, a refrigerant channel 55 is formed by a refrigerant pipe 53 and a roller internal space 54. The rotary joint 56 having such a structure is called a double inner pipe fixed type, and supplies water, steam, or oil into a rotating roller, drum, cylinder, or the like from the same side as the supply side. It is used in the scene where it is discharged.
冷媒流入口58から流入した冷媒は、冷媒パイプ53を通してローラ内部空間54に流入する。冷媒パイプ53には、冷媒流入口58を通して次々と冷媒が流入するため、冷媒が有する圧力によって、ローラ内部空間54に流入した冷媒は冷媒吐出口57に向けて移動する。この冷媒の移動によって、圧延ローラ52aの表面はまんべんなく冷却される。 The refrigerant that has flowed from the refrigerant inlet 58 flows into the roller internal space 54 through the refrigerant pipe 53. Since the refrigerant flows into the refrigerant pipe 53 one after another through the refrigerant inflow port 58, the refrigerant flowing into the roller internal space 54 moves toward the refrigerant discharge port 57 due to the pressure of the refrigerant. Due to the movement of the refrigerant, the surface of the rolling roller 52a is evenly cooled.
冷媒吐出口57から吐出した冷媒は、再び回転継手56を通って、冷媒流出口59から外部に流出する。 The refrigerant discharged from the refrigerant discharge port 57 passes through the rotary joint 56 again and flows out from the refrigerant outlet 59 to the outside.
すなわち、冷媒は、圧延ローラ52aの内部を、図4に示した矢印I1,I2,I3,I4に沿って循環する。 That is, the refrigerant circulates inside the rolling roller 52a along the arrows I1, I2, I3, and I4 shown in FIG.
圧延ローラ52aの外部には、図4に図示しない熱交換部が備えられており、圧延ローラ52aから流出した暖められた冷媒は、この熱交換部で冷却されて、再び、冷媒流入口58に供給される。
[ローラ間隔調整機構の構造の説明]
A heat exchanging unit (not shown in FIG. 4) is provided outside the rolling roller 52a, and the warmed refrigerant that has flowed out of the rolling roller 52a is cooled by the heat exchanging unit, and again enters the refrigerant inlet 58. Supplied.
[Description of structure of roller interval adjusting mechanism]
図3は、圧延装置1を躯体9の左側板2の方向(図1(a)の矢印B方向)から見た左側面図である。なお、図3は、圧延装置1の内部構造がわかるように左側板2を取り外した状態を示している。 FIG. 3 is a left side view of the rolling device 1 as viewed from the direction of the left side plate 2 of the housing 9 (the direction of arrow B in FIG. 1A). In addition, FIG. 3 has shown the state which removed the left side plate 2 so that the internal structure of the rolling device 1 could be understood.
図3において、厚さ調整ローラ52bの回転軸であるローラ軸10iは、ローラ駆動板10gに係止されている。 In FIG. 3, a roller shaft 10i, which is a rotation shaft of the thickness adjusting roller 52b, is engaged with a roller driving plate 10g.
このローラ駆動板10gは、ローラ支持ピン10hの位置を中心として、図3の紙面で時計回りまたは反時計回りに回転するように、圧延装置1のフレーム(非図示)に係止されている。 The roller driving plate 10g is locked to a frame (not shown) of the rolling device 1 so as to rotate clockwise or counterclockwise on the paper surface of FIG. 3 around the position of the roller support pin 10h.
ローラ駆動板10gの上方部には、ロッドエンドバー10eの一方の端部が、ローラ駆動ピン10fによって回転可能に係止されている。 One end of a rod end bar 10e is rotatably locked by a roller drive pin 10f on the upper portion of the roller drive plate 10g.
そして、ロッドエンドバー10eの他方の端部は、レバー金具ピン10dによって、レバー金具10aに回転可能に係止されている。 The other end of the rod end bar 10e is rotatably locked to the lever fitting 10a by a lever fitting pin 10d.
レバー金具10aの下方部は、カム軸10bによって、圧延装置1のフレーム(非図示)に対して回転可能に係止されており、レバー金具10aの上方部には、厚さ調整ハンドル7が連設されている。 A lower portion of the lever fitting 10a is rotatably locked to a frame (not shown) of the rolling device 1 by a cam shaft 10b. A thickness adjusting handle 7 is connected to the upper portion of the lever fitting 10a. It is installed.
この厚さ調整ハンドル7を、カム軸10bを支点として、図3の紙面で時計回りまたは反時計回りに回転させると、レバー金具ピン10dの位置が移動して、それに連動してロッドエンドバー10eが移動し、ローラ駆動ピン10fの位置が移動する。 When the thickness adjusting handle 7 is rotated clockwise or counterclockwise on the paper surface of FIG. 3 with the cam shaft 10b as a fulcrum, the position of the lever metal fitting pin 10d is moved, and the rod end bar 10e is interlocked with it. The position of the roller drive pin 10f moves.
すると、ローラ駆動ピン10fによってロッドエンドバー10eと回転可能に係止されたローラ駆動板10gが、ローラ支持ピン10hの周りに回転するため、ローラ駆動板10gに対して回転可能に係止されたローラ軸10iの位置が移動し、厚さ調整ローラ52bの位置が移動する。 Then, since the roller drive plate 10g that is rotatably engaged with the rod end bar 10e by the roller drive pin 10f rotates around the roller support pin 10h, the roller that is rotatably engaged with the roller drive plate 10g. The position of the shaft 10i moves, and the position of the thickness adjustment roller 52b moves.
このように、厚さ調整ハンドル7を移動させることによって、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bとの間隔を調整することができる。 Thus, by moving the thickness adjusting handle 7, the distance between the rolling roller 52a and the thickness adjusting roller 52b can be adjusted.
圧延装置1では、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bの間隔調整を確実に行うために、圧延装置1の右側板3(図1(a)参照)側にも、前述したのと同様の機構が組み込まれている。 In the rolling apparatus 1, the same mechanism as described above is also provided on the right side plate 3 (see FIG. 1A) side of the rolling apparatus 1 in order to reliably adjust the distance between the rolling roller 52 a and the thickness adjusting roller 52 b. Is incorporated.
すなわち、カム軸10bは、圧延装置の左側面側から右側面側まで貫通しており、厚さ調整ハンドル7の移動量は、カム軸10bの回転角度となって圧延装置1の右側面側にも伝達される。 That is, the cam shaft 10b penetrates from the left side surface side to the right side surface side of the rolling device, and the movement amount of the thickness adjusting handle 7 becomes the rotation angle of the cam shaft 10b and moves to the right side surface side of the rolling device 1. Is also communicated.
カム軸10bの回転は、図2においてレバー金具10cを回転させて、レバー金具ピン10jによってレバー金具10cに回転可能に係止されたロッドエンドバー10kの位置を移動させる。 The rotation of the cam shaft 10b rotates the lever fitting 10c in FIG. 2, and moves the position of the rod end bar 10k that is rotatably locked to the lever fitting 10c by the lever fitting pin 10j.
さらに、ローラ駆動ピン10lによってロッドエンドバー10kに回転可能に係止されたローラ駆動板10mの位置を移動させる。 Further, the position of the roller drive plate 10m that is rotatably locked to the rod end bar 10k is moved by the roller drive pin 101.
このローラ駆動板10mは、ローラ支持ピン10nの周りに回転可能に係止されているため、ローラ駆動板10mに係止されたローラ軸10iの位置、すなわち、厚さ調整ローラ52bの位置を移動させる。 Since this roller drive plate 10m is rotatably locked around the roller support pin 10n, the position of the roller shaft 10i locked to the roller drive plate 10m, that is, the position of the thickness adjusting roller 52b is moved. Let
こうして、厚さ調整ハンドル7の移動量は、厚さ調整ローラ52bの両端に与えられる。これによって、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bとの間隔を、安定して確実に調整することができる。 Thus, the movement amount of the thickness adjusting handle 7 is given to both ends of the thickness adjusting roller 52b. Thereby, the space | interval of the rolling roller 52a and the thickness adjustment roller 52b can be adjusted stably and reliably.
そして、前記したレバー金具10a(10c),カム軸10b,レバー金具ピン10d(10j),ロッドエンドバー10e(10k),ローラ駆動ピン10f(10l),ローラ駆動板10g(10m),ローラ支持ピン10h(10n),ローラ軸10iが、ローラ間隔調整部10を構成している。
[厚さ調整ハンドルの構造の説明]
The lever fitting 10a (10c), the cam shaft 10b, the lever fitting pin 10d (10j), the rod end bar 10e (10k), the roller driving pin 10f (10l), the roller driving plate 10g (10m), and the roller supporting pin 10h. (10n), the roller shaft 10i constitutes the roller interval adjusting unit 10.
[Description of structure of thickness adjustment handle]
厚さ調整ハンドル7は、図5,図6に示すように、レバー金具パイプ65と、ハンドル64と、コイルスプリング66と、第1保持レバー68と、第2保持レバー69から構成される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the thickness adjusting handle 7 includes a lever fitting pipe 65, a handle 64, a coil spring 66, a first holding lever 68, and a second holding lever 69.
レバー金具パイプ65は、レバー金具10aの上方に接続されており、中空の筒状形状を有している。 The lever fitting pipe 65 is connected to the upper side of the lever fitting 10a and has a hollow cylindrical shape.
ハンドル64は、レバー金具パイプ65に内包された棒状部材であり、レバー金具パイプ65の内部で摺動する。ハンドル64の端部のうち、レバー金具パイプ65に挿入された側の端部とレバー金具パイプ65の内側端部の間には、コイルスプリング66等の弾性部材が備えられており、ハンドル64はこのコイルスプリング66の付勢力によって、レバー金具パイプ65から突出する方向の力を受けている。 The handle 64 is a rod-like member included in the lever fitting pipe 65 and slides inside the lever fitting pipe 65. An elastic member such as a coil spring 66 is provided between the end of the handle 64 between the end inserted into the lever fitting pipe 65 and the inner end of the lever fitting pipe 65. Due to the urging force of the coil spring 66, a force in a direction protruding from the lever fitting pipe 65 is received.
第1保持レバー68は、レバー金具パイプ65の側面に直角に締結されている。 The first holding lever 68 is fastened to the side surface of the lever fitting pipe 65 at a right angle.
第2保持レバー69は、レバー金具パイプ65の側面に設けられたスリット孔70を貫通してハンドル64の側面に直角に締結されている。 The second holding lever 69 passes through a slit hole 70 provided on the side surface of the lever fitting pipe 65 and is fastened to the side surface of the handle 64 at a right angle.
ハンドル64は、レバー金具パイプ65の内部で、第2保持レバー69がスリット孔70の中を移動する範囲内で、その位置を移動させることができる。 The position of the handle 64 can be moved within the lever fitting pipe 65 within a range in which the second holding lever 69 moves in the slit hole 70.
このハンドル64の移動に応じて、ハンドル64の一方の端部に設けられた爪部63の、レバー金具パイプ65からの突出量が変化する。 As the handle 64 moves, the amount of protrusion of the claw 63 provided at one end of the handle 64 from the lever fitting pipe 65 changes.
爪部63は、通常時はコイルスプリング66の付勢力によってレバー金具パイプ65から外部に突出している。そして、この突出した爪部63が、圧延装置1のフレーム(非図示)に固定されたラッチ板62に設けられたラッチ爪61と係合することによって、厚さ調整ハンドル7の位置が保持されている。 The claw portion 63 normally protrudes from the lever metal fitting pipe 65 by the urging force of the coil spring 66. The protruding claw portion 63 is engaged with a latch claw 61 provided on a latch plate 62 fixed to a frame (not shown) of the rolling device 1 so that the position of the thickness adjusting handle 7 is maintained. ing.
そして、厚さ調整ハンドル7の操作者が第1保持レバー68と第2保持レバー69を把持して力を加えると、第2保持レバー69に締結されたハンドル64が、コイルスプリング66の付勢力に抗して、図5または図6の紙面上方に移動するため、爪部63が、レバー金具パイプ65の先端から引っ込む方向に移動する。 When the operator of the thickness adjusting handle 7 grips the first holding lever 68 and the second holding lever 69 and applies a force, the handle 64 fastened to the second holding lever 69 causes the biasing force of the coil spring 66 to be applied. Against this, the claw portion 63 moves in the direction of retraction from the tip of the lever fitting pipe 65 in order to move upward in the drawing of FIG. 5 or FIG.
すると、爪部63とラッチ爪61との係合が解除されて、厚さ調整ハンドル7に接続されたレバー金具10aは、カム軸10bの周りに回転可能となる。 Then, the engagement between the claw portion 63 and the latch claw 61 is released, and the lever fitting 10a connected to the thickness adjusting handle 7 can be rotated around the cam shaft 10b.
操作者は、このようにして厚さ調整ハンドル7を前後に移動させて、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bの間隔を調整する。 In this way, the operator moves the thickness adjustment handle 7 back and forth to adjust the distance between the rolling roller 52a and the thickness adjustment roller 52b.
なお、図5において、厚さ調整ハンドル7を反時計回り(前方)に移動させると、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bとの間隔が狭くなる。一方、図5において、厚さ調整ハンドル7を時計回り(後方)に移動させると、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bの間隔が広くなる。 In FIG. 5, when the thickness adjustment handle 7 is moved counterclockwise (forward), the distance between the rolling roller 52a and the thickness adjustment roller 52b is reduced. On the other hand, in FIG. 5, when the thickness adjustment handle 7 is moved clockwise (rearward), the distance between the rolling roller 52a and the thickness adjustment roller 52b is increased.
圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bが所定の間隔になったところで、第2保持レバー69の把持を緩めると、コイルスプリング66の付勢力によって、爪部63がレバー金具パイプ65の先端から突出する方向に移動する。そして、爪部63とラッチ爪61とが係合されることによって厚さ調整ハンドル7の位置が保持され、このようにして、設定された圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bの間隔が保持される。
[実施例1の作用の説明]
When the holding of the second holding lever 69 is loosened when the rolling roller 52a and the thickness adjusting roller 52b are at a predetermined interval, the claw portion 63 protrudes from the tip of the lever fitting pipe 65 by the urging force of the coil spring 66. Move in the direction. Then, the position of the thickness adjustment handle 7 is held by engaging the claw portion 63 and the latch claw 61, and thus the set interval between the rolling roller 52a and the thickness adjustment roller 52b is held. The
[Description of Operation of Example 1]
次に、図7から図12を用いて、圧延装置1の作用について説明する。 Next, the effect | action of the rolling apparatus 1 is demonstrated using FIGS. 7-12.
図7は、圧延装置1を図1(b)の切断線C−Cに沿って切断した断面図であり、作業台4から投入されるパイ生地100(食品生地)の搬送経路を示している。そして、図8から図12は、図7と同じ断面図を用いてパイ生地100の圧延動作の流れを表している。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the rolling device 1 cut along the cutting line CC in FIG. 1B, and shows a conveyance path of the pie dough 100 (food dough) introduced from the work table 4. . 8 to 12 show the flow of the rolling operation of the pie dough 100 using the same cross-sectional view as FIG.
(パイ生地投入動作(第1の動作)の説明)
図8は、作業台4にあるパイ生地100aを、無端ベルト36に投入する第1の動作の様子を示している。圧延装置1の操作者は、フットスイッチ6(図1参照)を操作して無端ベルト36の移動を開始する。
(Description of pie dough charging operation (first operation))
FIG. 8 shows the state of the first operation of putting the pie dough 100 a on the work table 4 into the endless belt 36. The operator of the rolling apparatus 1 operates the foot switch 6 (see FIG. 1) to start the movement of the endless belt 36.
このとき、圧延ローラ52aは、前述したように、チェーン28a(図2)から回転駆動力を与えられて、矢印A1の方向に回転する。そして、無端ベルト36は、圧延ローラ52aに架け渡されているため、圧延ローラ52aの回転に伴って、矢印D1の方向に移動する。 At this time, as described above, the rolling roller 52a is rotated in the direction of the arrow A1 by receiving the rotational driving force from the chain 28a (FIG. 2). And since the endless belt 36 is spanned over the rolling roller 52a, it moves to the direction of arrow D1 with rotation of the rolling roller 52a.
そして、無端ベルト36が架け渡されているガイドローラ42は矢印A2の方向に回転して、ガイドローラ43は矢印A3の方向に回転して、ガイドローラ44は矢印A4の方向に回転する。 The guide roller 42 around which the endless belt 36 is stretched rotates in the direction of arrow A2, the guide roller 43 rotates in the direction of arrow A3, and the guide roller 44 rotates in the direction of arrow A4.
厚さ調整ローラ52bは、チェーン28a(図2)と主駆動スプロケット26(図2)を介して回転駆動力を与えられて、圧延ローラ52aと等しい周速で矢印A5の方向に回転する。 Thickness adjusting roller 52b receives a rotational driving force via chain 28a (FIG. 2) and main drive sprocket 26 (FIG. 2), and rotates in the direction of arrow A5 at the same peripheral speed as rolling roller 52a.
巻取ローラ72,74は、それぞれ、前述したように、駆動ベルト28b(図2)から回転駆動力を与えられて、矢印A6の方向に回転する。 As described above, each of the winding rollers 72 and 74 is rotated in the direction of the arrow A6 by receiving a rotational driving force from the driving belt 28b (FIG. 2).
そして、無端ベルト36の上に投入されたパイ生地100bは、無端ベルト36の移動とともに、矢印D1の方向に搬送される。 Then, the puff pastry 100b put on the endless belt 36 is conveyed in the direction of the arrow D1 as the endless belt 36 moves.
(パイ生地圧延動作(第2の動作)の説明)
図9は、圧延装置1によってパイ生地100cを圧延して、パイ生地100dの状態を経てパイ生地100eの状態にする第2の動作の様子を示している。
(Description of pie dough rolling operation (second operation))
FIG. 9 shows a state of the second operation in which the pie dough 100c is rolled by the rolling device 1 so as to pass through the state of the pie dough 100d to the state of the pie dough 100e.
無端ベルト36に置かれて搬送されたパイ生地100cは、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bの間に挟まれて、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bの間隔によって規定される厚さになるまで圧延されて、パイ生地100dの状態となる。 The puff pastry 100c placed and conveyed on the endless belt 36 is sandwiched between the rolling roller 52a and the thickness adjusting roller 52b and has a thickness defined by the interval between the rolling roller 52a and the thickness adjusting roller 52b. And rolled into a puff pastry 100d state.
このとき、圧延ローラ52aと無端ベルト36の間にパイ生地100dが挟まると、パイ生地100dは、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bから、それぞれ、厚さ方向に押し潰される向きの力を受けて圧延される。 At this time, when the pie dough 100d is sandwiched between the rolling roller 52a and the endless belt 36, the pie dough 100d receives forces in the direction of being crushed in the thickness direction from the rolling roller 52a and the thickness adjusting roller 52b, respectively. Rolled.
その後、パイ生地100dは圧延ローラ52aの回転に伴って上方へ移動する。ここで、無端ベルト36は、圧延ローラ52aへの当接方向と圧延ローラ52aからの離脱方向とのなす角度θが鋭角をなすように架け渡されて食品生地離脱部8を構成している。したがって、パイ生地100dは、圧延ローラ52aから離脱して、重力の作用によって、無端ベルト36から表裏反転して離脱する。 Thereafter, the pie dough 100d moves upward as the rolling roller 52a rotates. Here, the endless belt 36 is spanned so that an angle θ formed by the contact direction with the rolling roller 52a and the detaching direction from the rolling roller 52a forms an acute angle, and constitutes the food dough detaching portion 8. Accordingly, the pie dough 100d is separated from the rolling roller 52a, and is reversed and separated from the endless belt 36 by the action of gravity.
なお、パイ生地100dが無端ベルト36に付着したままの状態で搬送されたときは、パイ生地100は、ガイドローラ43と対向する位置に備えられたスクレーパー60に接触することによって剥ぎ取られて、無端ベルト36から表裏反転して離脱する。 When the pie dough 100d is conveyed while attached to the endless belt 36, the pie dough 100 is peeled off by contacting the scraper 60 provided at a position facing the guide roller 43, It reverses from the endless belt 36 and leaves.
その後、無端ベルト36から表裏反転して離脱したパイ生地100dは、圧延ローラ52aの回転によって矢印D2の方向に搬送されて、パイ生地100を作業台4の方向にガイドする渡し板50の上を、図9の左から右に向かって移動する。 Thereafter, the pie dough 100d that is reversed from the endless belt 36 and is separated is conveyed in the direction of the arrow D2 by the rotation of the rolling roller 52a, and is passed over the transfer plate 50 that guides the pie dough 100 in the direction of the work table 4. , Moving from left to right in FIG.
そして、パイ生地100dは、矢印A6の方向に回転している巻取ローラ72,74(食品生地送出部)の上を通過して、パイ生地100eとして作業台4の方向に送り出される。 Then, the pie dough 100d passes over the take-up rollers 72 and 74 (food dough delivery section) rotating in the direction of the arrow A6, and is sent out in the direction of the work table 4 as pie dough 100e.
巻取ローラ72,74(食品生地送出部)の回転速度(周速)は、パイ生地100eが圧延ローラ52aを通過する速度よりも高い速度で、パイ生地100eを移動させるように設定されている。そのため、圧延ローラ52aを通過したパイ生地100eは、巻取ローラ72,74の位置で弛むことなく、作業台4の方向に送り出される。 The rotation speed (circumferential speed) of the take-up rollers 72 and 74 (food dough delivery section) is set so as to move the pie dough 100e at a higher speed than the speed at which the pie dough 100e passes through the rolling roller 52a. . Therefore, the puff pastry 100e that has passed through the rolling roller 52a is fed in the direction of the work table 4 without being loosened at the positions of the winding rollers 72 and 74.
圧延装置1の操作者は、表裏反転して送り出されたパイ生地100eの先端に手を添えて作業台4の上に導く。そして、作業台4の上に広げられたパイ生地100eの表面に、打粉を振りかける。この打粉は、パイ生地100eが、無端ベルト36や圧延ローラ52aに付着するのを防止するために振りかけるものであり、例えば、小麦粉や澱粉粉が使用される。 The operator of the rolling device 1 guides the tip of the puff pastry 100e that has been fed upside down on the work table 4 with a hand. Then, dust is sprinkled on the surface of the puff pastry 100e spread on the work table 4. This dusting is sprinkled to prevent the pie dough 100e from adhering to the endless belt 36 or the rolling roller 52a. For example, wheat flour or starch powder is used.
そして、パイ生地100eを、表裏反転した状態のまま、再び作業台4から無端ベルト36に投入する。 Then, the pie dough 100e is again put into the endless belt 36 from the work table 4 while being turned upside down.
以後、圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bとの間隔を徐々に小さく調整しながら、パイ生地100eが所望の厚さになるまで第2の動作を繰り返す。 Thereafter, the second operation is repeated until the puff pastry 100e has a desired thickness while gradually adjusting the distance between the rolling roller 52a and the thickness adjusting roller 52b.
(パイ生地圧延動作(第3の動作)の説明)
第2の動作を繰り返すと、パイ生地100eの厚さが徐々に薄くなって、やがて、パイ生地100eの厚さが第1所定値を下回る。このとき、作業台4に送り出されたパイ生地100eは薄くなって面積が増大するため、生地が破れやすくなり、無端ベルト36に投入する作業が困難になる。また、パイ生地100eの面積が増大するため、作業台4に収まりきらなくなる。
(Description of pie dough rolling operation (third operation))
When the second operation is repeated, the thickness of the pie dough 100e gradually decreases, and eventually the thickness of the pie dough 100e falls below the first predetermined value. At this time, the pie dough 100e fed to the work table 4 becomes thin and increases in area, so that the dough is easily torn and the work to put into the endless belt 36 becomes difficult. Moreover, since the area of the pie dough 100e increases, it cannot fit on the work table 4.
このような状態になったとき、圧延装置1の操作者は、図10に示す第3の動作を行う。 When this happens, the operator of the rolling apparatus 1 performs the third operation shown in FIG.
すなわち、フットスイッチ6(図1参照)を操作して無端ベルト36の移動を停止する。このときのパイ生地100eの状態を第1圧延状態と呼ぶ。圧延装置1の操作者は、パイ生地100の厚さが、巻取棒80(82)に巻き取るのに適当な厚さになったときに、第1圧延状態になったと判断する。なお、第1圧延状態になったパイ生地を、以後、パイ生地100fと呼ぶ。 That is, the movement of the endless belt 36 is stopped by operating the foot switch 6 (see FIG. 1). The state of the puff pastry 100e at this time is referred to as a first rolling state. The operator of the rolling device 1 determines that the first rolling state has been reached when the thickness of the pie dough 100 has reached an appropriate thickness for winding onto the winding rod 80 (82). Note that the pie dough in the first rolled state is hereinafter referred to as pie dough 100f.
フットスイッチ6を操作して無端ベルト36の移動を停止したとき、第1圧延状態となったパイ生地100fの先端は、図10に示すように、2本の巻取ローラ72,74(食品生地送出部)に架け渡された状態となるようにしておく。 When the foot switch 6 is operated to stop the movement of the endless belt 36, the leading end of the pie dough 100f in the first rolled state has two winding rollers 72 and 74 (food doughs) as shown in FIG. It will be in a state of being spanned over the sending part).
(パイ生地圧延動作(第4の動作)の説明)
次に、圧延装置1の操作者は、図11に示す第4の動作を行う。まず、巻取棒ホルダ5に保持された巻取棒82(80)を取り出して、第1圧延状態にあるパイ生地100fの先端を、図11に示すように矢印D3の方向(反時計回り)に、巻取棒82(80)に少なくとも1回転巻き付ける。そして、パイ生地100gの先端が巻き付けられた巻取棒82(80)を、2本の巻取ローラ72,74の間の巻取位置76に置く。なお、巻取棒80,82は同一形状であるため、どちらを使用しても構わない。
(Description of pie dough rolling operation (fourth operation))
Next, the operator of the rolling apparatus 1 performs a fourth operation shown in FIG. First, the winding rod 82 (80) held by the winding rod holder 5 is taken out, and the tip of the pie dough 100f in the first rolling state is in the direction of the arrow D3 (counterclockwise) as shown in FIG. Next, the winding rod 82 (80) is wound at least once. Then, the winding rod 82 (80) around which the tip of the puff pastry 100g is wound is placed at the winding position 76 between the two winding rollers 72 and 74. Since the winding rods 80 and 82 have the same shape, either one may be used.
このとき、無端ベルト36は停止しているため、操作者は両手を自由に使って、巻取棒82(80)へのパイ生地100fの巻き付けと巻取棒82(80)を巻取位置76へ置く作業を容易に行うことができる。 At this time, since the endless belt 36 is stopped, the operator freely uses both hands to wind the puff dough 100f around the winding rod 82 (80) and to wind the winding rod 82 (80) into the winding position 76. The work to put in can be done easily.
この後、フットスイッチ6(図1参照)を操作して無端ベルト36の移動を開始させる。すると、巻取棒82(80)は、矢印A6の方向に回転する巻取ローラ72,74の回転に伴って、巻取位置76において矢印D3の方向に回転する。そのため、作業台4から投入されたパイ生地100fは、圧延されて、反時計回りに巻取棒82(80)に巻き取られる。 Thereafter, the foot switch 6 (see FIG. 1) is operated to start the movement of the endless belt 36. Then, the winding rod 82 (80) rotates in the direction of arrow D3 at the winding position 76 in accordance with the rotation of the winding rollers 72 and 74 rotating in the direction of arrow A6. Therefore, the pie dough 100f introduced from the work table 4 is rolled and wound around the winding rod 82 (80) counterclockwise.
このとき、巻取棒82(80)は、巻取ローラ72,74から、図11の右方向に向かう力を受ける。しかし、巻取位置76の両端部の近傍には、図11に示すように、巻取棒82(80)の右方に接触する壁状部材を有する第1ストッパ84が設置されており、この第1ストッパ84は、巻取棒82(80)の両端部近傍を支承し、巻取棒82(80)を巻取位置76に保持している。そのため、巻取棒82(80)は、この第1ストッパ84に押さえられて、巻取位置76から脱落することなく、矢印D3の方向(反時計回り)に回転して、パイ生地100fを巻取棒82(80)に巻き取ることができる。 At this time, the winding rod 82 (80) receives a force directed to the right in FIG. However, as shown in FIG. 11, a first stopper 84 having a wall-like member that contacts the right side of the winding rod 82 (80) is installed in the vicinity of both ends of the winding position 76. The first stopper 84 supports the vicinity of both ends of the winding rod 82 (80) and holds the winding rod 82 (80) at the winding position 76. Therefore, the take-up rod 82 (80) is pressed by the first stopper 84 and rotates in the direction of the arrow D3 (counterclockwise) without dropping from the take-up position 76, thereby winding the puff pastry 100f. It can be wound around the take-up rod 82 (80).
このようにしてパイ生地100fが巻取棒80(82)に巻き取られると、圧延装置1の操作者は、フットスイッチ6(図1参照)を操作して無端ベルト36の移動を停止する。 When the pie dough 100f is wound on the winding rod 80 (82) in this way, the operator of the rolling device 1 operates the foot switch 6 (see FIG. 1) to stop the movement of the endless belt 36.
(パイ生地圧延動作(第5の動作)の説明)
次に、圧延装置1の操作者は、図12に示す第5の動作を行う。すなわち、パイ生地100fが巻き取られた巻取棒82(80)を巻取位置76から取り外して、無端ベルト36を挟んでガイドローラ42と対向する位置である送出位置78に置く。この送出位置78は、図12に示すように、作業台4の近傍に設けられているため、圧延装置1の操作者は、巻取棒82(80)を容易に送出位置78に置くことができる。以後、巻取棒82(80)に巻き取られたパイ生地をパイ生地100gと呼ぶ。
(Description of pie dough rolling operation (fifth operation))
Next, the operator of the rolling apparatus 1 performs a fifth operation shown in FIG. That is, the take-up rod 82 (80) around which the pie dough 100f has been taken up is removed from the take-up position 76 and placed at the delivery position 78 that is opposed to the guide roller 42 with the endless belt 36 interposed therebetween. As shown in FIG. 12, the delivery position 78 is provided in the vicinity of the work table 4, so that the operator of the rolling apparatus 1 can easily place the winding rod 82 (80) at the delivery position 78. it can. Hereinafter, the pie dough wound on the winding rod 82 (80) is referred to as pie dough 100g.
ここでフットスイッチ6(図1参照)を操作して無端ベルト36の移動を開始する。すると、巻取棒82(80)は、送出位置78において、無端ベルト36の移動に伴って時計回りに回転し、巻取棒82(80)に巻き取られたパイ生地100gが、無端ベルト36の上に送り出される。 Here, the foot switch 6 (see FIG. 1) is operated to start the movement of the endless belt 36. Then, the take-up rod 82 (80) rotates clockwise in accordance with the movement of the endless belt 36 at the delivery position 78, and the pie dough 100g taken up by the take-up rod 82 (80) is transferred to the endless belt 36. Sent out on top.
このとき、巻取棒82(80)は、無端ベルト36から、図12の左方向に向かう力を受ける。しかし、送出位置78の両端部の近傍には、図12に示すように、巻取棒82(80)の左方に接触する壁状部材を有する第2ストッパ86が設置されており、この第2ストッパ86は、巻取棒82(80)の両端部近傍を支承し、巻取棒82(80)を送出位置78に保持している。そのため、巻取棒82(80)は、この第2ストッパ86に押さえられて、送出位置78から脱落することなく、矢印D4の方向(時計回り)に回転して、パイ生地100gを無端ベルト36に送り出すことができる。 At this time, the winding rod 82 (80) receives a force from the endless belt 36 toward the left in FIG. However, as shown in FIG. 12, a second stopper 86 having a wall-like member that contacts the left side of the winding rod 82 (80) is installed in the vicinity of both ends of the delivery position 78. The two stoppers 86 support the vicinity of both ends of the winding rod 82 (80), and hold the winding rod 82 (80) at the delivery position 78. Therefore, the winding rod 82 (80) is pressed by the second stopper 86 and rotates in the direction of the arrow D4 (clockwise) without dropping from the delivery position 78, so that the pie dough 100g is fed to the endless belt 36. Can be sent out.
このようにして巻取棒82(80)から無端ベルト36に送り出されたパイ生地100gは、前述した所定の経路を辿って、巻取ローラ72,74の位置に達する。 Thus, the pie dough 100g fed from the winding rod 82 (80) to the endless belt 36 follows the predetermined path described above and reaches the positions of the winding rollers 72 and 74.
そして、圧延されたパイ生地100gの先端が、2本の巻取ローラ72,74に架け渡された状態になったときに、圧延装置1の操作者は、フットスイッチ6(図1参照)を操作して無端ベルト36の移動を停止する。 And when the front-end | tip of the rolled puff pastry 100g will be in the state laid over the two winding rollers 72 and 74, the operator of the rolling device 1 will press the foot switch 6 (refer FIG. 1). By operating, the movement of the endless belt 36 is stopped.
次に、圧延装置1の操作者は、図12に示すように、巻取棒ホルダ5に保持された別の巻取棒80(82)を取り出して、圧延されたパイ生地100gの先端を、図11に示すように反時計回りに、巻取棒80(82)に少なくとも1回転巻き付ける。そして、パイ生地100gの先端が巻き付けられた巻取棒80(82)を、前述した巻取位置76に置く。 Next, as shown in FIG. 12, the operator of the rolling device 1 takes out another winding rod 80 (82) held by the winding rod holder 5, and the tip of the rolled pie dough 100g is As shown in FIG. 11, the winding rod 80 (82) is wound at least once counterclockwise. Then, the winding rod 80 (82) around which the tip of the puff pastry 100g is wound is placed at the winding position 76 described above.
ここで、再びフットスイッチ6(図1参照)を操作して無端ベルト36の移動を開始させる。すると、巻取棒80(82)は、矢印A6の方向に回転する巻取ローラ72,74(食品生地送出部)の回転に伴って、矢印D3の方向に回転する。そのため、巻取棒82(80)から送り出されたパイ生地100gは、圧延されて、反時計回りに巻取棒80(82)に巻き取られる。 Here, the movement of the endless belt 36 is started by operating the foot switch 6 (see FIG. 1) again. Then, the winding rod 80 (82) rotates in the direction of arrow D3 along with the rotation of the winding rollers 72 and 74 (food dough feeding section) rotating in the direction of arrow A6. Therefore, the pie dough 100g fed from the winding rod 82 (80) is rolled and wound around the winding rod 80 (82) counterclockwise.
以後、パイ生地100gが送り出された巻取棒82(80)とパイ生地100gが巻き取られた巻取棒80(82)を入れ替えて、第5の動作を繰り返す。 Thereafter, the winding rod 82 (80) from which the pie dough 100g has been sent out is replaced with the winding rod 80 (82) from which the pie dough 100g has been wound up, and the fifth operation is repeated.
このように、パイ生地100gの圧延と巻き取り、送り出しを繰り返すことによって、パイ生地100gは、第1所定値よりも小さい第2所定値を下回る、厚さ2〜3mmにまで圧延されて圧延動作を完了する。このときのパイ生地100gの状態を、第2圧延状態と呼ぶ。 Thus, by repeating the rolling, winding and feeding of the pie dough 100g, the pie dough 100g is rolled to a thickness of 2 to 3 mm below the second predetermined value smaller than the first predetermined value. To complete. The state of the pie dough 100g at this time is referred to as a second rolled state.
以上、第1の動作から第5の動作を経て、第2圧延状態となったパイ生地100gが、巻取棒80または巻取棒82に巻き取られたときに、パイ生地100の圧延作業を終了する。 As described above, when the pie dough 100g in the second rolled state through the first operation to the fifth operation is wound around the take-up rod 80 or the take-up rod 82, the pie dough 100 is rolled. finish.
以上説明したように、実施例1に係る食品生地の圧延装置1によれば、パイ生地100(食品生地)を載せて、所定の経路に沿って搬送する、複数のガイドローラ42,43,44に架け渡された無端ベルト36と、無端ベルト36を挟んで対向する位置に設置されて、パイ生地100を圧延する一対の圧延ローラ52と、無端ベルト36へのパイ生地100の投入と圧延されたパイ生地100の受け取りとを行う作業台4と、一対の圧延ローラ52によって圧延された後、パイ生地100を無端ベルト36から表裏反転させて離脱させる食品生地離脱部8と、表裏反転されたパイ生地100を、作業台4に向けて送り出す駆動力を有する巻取ローラ72,74(食品生地送出部)と、必要に応じて、巻取ローラ72,74と対向する巻取位置76に置かれて、食品生地離脱部8から送り出されたパイ生地100を巻き取るとともに、巻き取られたパイ生地100を、無端ベルト36上の作業台4の近傍に設けられた送出位置78に移して、パイ生地100を無端ベルト36上に送り出す巻取棒80(82)と、一対の圧延ローラ52と巻取ローラ72,74(食品生地送出部)とに駆動力を与える駆動力伝達部28と、を備える。 As described above, according to the food dough rolling apparatus 1 according to the first embodiment, the plurality of guide rollers 42, 43, and 44 that carry the pie dough 100 (food dough) and convey it along a predetermined path. The endless belt 36 spanned between the endless belt 36, a pair of rolling rollers 52 for rolling the pie dough 100, and the input and rolling of the pie dough 100 into the endless belt 36 are rolled. The work table 4 that receives the pie dough 100, the food dough removal portion 8 that is rolled by the pair of rolling rollers 52, and then reverses the pie dough 100 from the endless belt 36, and is turned over. Winding rollers 72 and 74 (food dough feeding section) having a driving force for feeding the pie dough 100 toward the work table 4 and a winding position facing the winding rollers 72 and 74 as necessary. The pie dough 100 placed on 76 and fed out from the food dough removal section 8 is wound up, and the pie dough 100 wound up is sent to a delivery position 78 provided in the vicinity of the work table 4 on the endless belt 36. And a driving force transmission unit that applies driving force to the winding rod 80 (82) that feeds the pie dough 100 onto the endless belt 36, the pair of rolling rollers 52, and the winding rollers 72 and 74 (food dough feeding unit). 28.
したがって、圧延されて薄くなり、面積が増大したパイ生地100(食品生地)は、作業台4に送り出されることなく、巻取位置76に置かれた巻取棒80(82)に巻き取られる。そして、巻取位置76に置かれた巻取棒80(82)に巻き取られたパイ生地100は、送出位置78に移されて、無端ベルト36の移動に伴って無端ベルト36上に送り出されて圧延され、巻取位置76に置いた別の巻取棒82(80)に巻き取られる。以後、パイ生地100の圧延と、巻取棒80(82)への巻き取りと、巻取棒80(82)からの送り出しが繰り返されることによって、パイ生地100が圧延されるため、パイ生地100の投入と受け入れを行う作業台4は、一対の圧延ローラ52の片側のみに設ければよい。そのため、圧延されて面積が増大したパイ生地100の投入と受け入れを行うための広いスペースを一対の圧延ローラ52の両側に用意しておく必要がない。したがって、圧延装置1の設置スペースが小さくて済む。また、圧延装置の操作者は一対の圧延ローラ52の片側だけで圧延作業を行うことができるため、従来のように、一対の圧延ローラ52の両側に移動する必要がないため、作業効率がよい。 Therefore, the pie dough 100 (food dough) that has been rolled and thinned and has an increased area is wound around the winding rod 80 (82) placed at the winding position 76 without being fed to the work table 4. Then, the puff dough 100 taken up by the take-up rod 80 (82) placed at the take-up position 76 is moved to the delivery position 78 and sent out onto the endless belt 36 as the endless belt 36 moves. And is wound around another winding rod 82 (80) placed at the winding position 76. Thereafter, the pie dough 100 is rolled by repeating the rolling of the pie dough 100, the winding of the pie dough 80 (82), and the delivery from the winding rod 80 (82). It is sufficient that the work table 4 for inputting and receiving is provided only on one side of the pair of rolling rollers 52. Therefore, it is not necessary to prepare a wide space on both sides of the pair of rolling rollers 52 for loading and receiving the puff pastry 100 that has been rolled and has an increased area. Therefore, the installation space for the rolling device 1 can be small. Further, since the operator of the rolling apparatus can perform the rolling operation only on one side of the pair of rolling rollers 52, it is not necessary to move to both sides of the pair of rolling rollers 52 as in the prior art, so the working efficiency is good. .
また、実施例1に係る食品生地の圧延装置1によると、食品生地離脱部8は、無端ベルト36の経路が、パイ生地100(食品生地)を載せた無端ベルト36が一対の圧延ローラ52を通過して上方に向かって離脱する際に、パイ生地100を表裏反転させて離脱させる傾きをなすように設定されるか、または、一対の圧延ローラ52から離脱した無端ベルト36に接触して、パイ生地100(食品生地)を表裏反転するように掻き取るスクレーパー60(食品生地掻取部)を備える。 In addition, according to the food dough rolling apparatus 1 according to the first embodiment, the food dough detaching portion 8 has a path of the endless belt 36, and the endless belt 36 on which the pie dough 100 (food dough) is placed has a pair of rolling rollers 52. When passing and separating upward, it is set so that the puff dough 100 is turned upside down so as to be separated, or in contact with the endless belt 36 separated from the pair of rolling rollers 52, A scraper 60 (food dough scraping unit) that scrapes the pie dough 100 (food dough) so as to be reversed upside down is provided.
したがって、無端ベルト36に置かれたパイ生地100(食品生地)は、一対の圧延ローラ52で圧延された後、食品生地離脱部8において、パイ生地100の自重によって無端ベルト36から表裏反転して離脱する。また、パイ生地100が無端ベルト36に強く付着して自重によって無端ベルト36から離脱しないときには、無端ベルト36に接触するように備えられたスクレーパー60(食品生地掻取部)によって掻き取られて、無端ベルト36から表裏反転して離脱する。そのため、パイ生地100は、圧延装置1で圧延される毎に、表裏反転されて作業台4の方向に送り出される。これによって、無端ベルト36や圧延ローラ52aへのパイ生地100の付着を防止する打粉を、パイ生地100を表裏反転させる手間無く、容易にパイ生地100の両面に振りかけることができる。 Therefore, the pie dough 100 (food dough) placed on the endless belt 36 is rolled by the pair of rolling rollers 52 and then reversed from the endless belt 36 by the dead weight of the pie dough 100 in the food dough removal portion 8. break away. Further, when the pie dough 100 is strongly attached to the endless belt 36 and does not leave the endless belt 36 due to its own weight, the pie dough 100 is scraped off by a scraper 60 (food dough scraping unit) provided to come into contact with the endless belt 36, It reverses from the endless belt 36 and leaves. Therefore, every time the pie dough 100 is rolled by the rolling device 1, the pie dough 100 is reversed and sent out in the direction of the work table 4. Thereby, the dust that prevents the pie dough 100 from adhering to the endless belt 36 and the rolling roller 52a can be easily sprinkled on both sides of the pie dough 100 without the trouble of turning the pie dough 100 upside down.
また、実施例1に係る食品生地の圧延装置1は、巻取位置76は、巻取位置76に置かれた巻取棒80(82)の両端部近傍を支承し、巻取棒80(82)を巻取位置76に保持する第1ストッパ84を備えて、送出位置78は、送出位置78に置かれた巻取棒82(80)の両端部近傍を支承し、巻取棒82(80)を送出位置78に保持する第2ストッパ86を備える。 Further, in the food dough rolling apparatus 1 according to the first embodiment, the winding position 76 supports the vicinity of both ends of the winding rod 80 (82) placed at the winding position 76, and the winding rod 80 (82). ) Is held at the winding position 76, and the delivery position 78 supports the vicinity of both ends of the take-up bar 82 (80) placed at the delivery position 78, and the take-up bar 82 (80 ) Is held at the delivery position 78.
したがって、巻取位置76に置かれた巻取棒80(82)は、巻取ローラ72,74(食品生地送出部)が移動しても、巻取位置76に保持されて回転を続ける。また、送出位置78に置かれた巻取棒82(80)は、無端ベルト36が移動しても、送出位置78に保持されて回転を続ける。そのため、パイ生地100(食品生地)を確実に巻取棒80(82)から送り出して、別の巻取棒82(80)に巻き取ることができる。さらに、巻取棒80,82は、巻取位置76および送出位置78に、何ら固定されることなく置かれるだけであるため、容易に取り外して入れ替えることができ、圧延作業の作業性が向上する。 Therefore, the winding rod 80 (82) placed at the winding position 76 is held at the winding position 76 and continues to rotate even when the winding rollers 72 and 74 (food dough feeding section) move. Further, the winding rod 82 (80) placed at the delivery position 78 is held at the delivery position 78 and continues to rotate even if the endless belt 36 moves. Therefore, the pie dough 100 (food dough) can be reliably fed out from the take-up rod 80 (82) and taken up on another take-up rod 82 (80). Furthermore, since the winding rods 80 and 82 are merely placed at the winding position 76 and the delivery position 78 without being fixed at all, they can be easily removed and replaced, and the workability of the rolling work is improved. .
また、実施例1に係る食品生地の圧延装置1によれば、巻取ローラ72,74(食品生地送出部)は、パイ生地100(食品生地)を、一対の圧延ローラ52を通過するときよりも高い速度で移動させるため、一対の圧延ローラ52を通過したパイ生地100は、巻取ローラ72,74の位置で弛むことなく作業台4の方向に送り出される。 According to the food dough rolling apparatus 1 according to the first embodiment, the take-up rollers 72 and 74 (food dough delivery unit) pass the pie dough 100 (food dough) through the pair of rolling rollers 52. Therefore, the puff pastry 100 that has passed through the pair of rolling rollers 52 is fed in the direction of the work table 4 without being slackened at the positions of the winding rollers 72 and 74.
したがって、食品生地離脱部8において無端ベルト36から表裏反転して離脱したパイ生地100(食品生地)を、経路の途中で留まらせることなく、作業台4の方向に送り出すことができる。また、巻取位置76に置いた巻取棒80(82)に、一対の圧延ローラ52を通過したパイ生地100を弛ませることなく巻き取ることができる。これによって圧延作業の作業性が向上する。 Therefore, the pie dough 100 (food dough) that has been reversed from the endless belt 36 at the food dough removal portion 8 and separated therefrom can be sent out in the direction of the work table 4 without staying in the middle of the path. Further, the pie dough 100 that has passed through the pair of rolling rollers 52 can be wound around the winding rod 80 (82) placed at the winding position 76 without slackening. This improves the workability of the rolling operation.
また、実施例1に係る食品生地の圧延装置1によれば、一対の圧延ローラ52(圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52b)は、厚さ調整ハンドル7により、一対の圧延ローラ52の間隔を調整する、カム軸10b,レバー金具(10a,10c),レバー金具ピン(10d,10j),ロッドエンドバー(10e,10k),ローラ駆動ピン(10f,10l),ローラ駆動板(10g,10m),ローラ支持ピン(10h,10n),ローラ軸10iからなるローラ間隔調整部10を有する。 Further, according to the food dough rolling apparatus 1 according to the first embodiment, the pair of rolling rollers 52 (the rolling roller 52 a and the thickness adjusting roller 52 b) are spaced from each other by the thickness adjusting handle 7. To adjust, cam shaft 10b, lever bracket (10a, 10c), lever bracket pin (10d, 10j), rod end bar (10e, 10k), roller drive pin (10f, 10l), roller drive plate (10g, 10m), It has a roller interval adjusting unit 10 including roller support pins (10h, 10n) and a roller shaft 10i.
したがって、厚さ調整ハンドル7を操作することによって、ローラ間隔調整部10の作用によって、パイ生地100(食品生地)の厚さを容易に調整することができる。これによって圧延作業の作業性が向上する。 Therefore, by operating the thickness adjusting handle 7, the thickness of the pie dough 100 (food dough) can be easily adjusted by the action of the roller interval adjusting unit 10. This improves the workability of the rolling operation.
また、実施例1に係る食品生地の圧延装置1によれば、一対の圧延ローラ52を構成する圧延ローラ52aと厚さ調整ローラ52bのうち、少なくとも一方の圧延ローラ52aが、回転継手56を介して圧延ローラ52aの内部に冷媒を流入させる冷媒流入口58と、回転継手56を介して圧延ローラ52aの内部から冷媒を流出させる冷媒流出口59と、を有して、圧延ローラ52aの内部には、冷媒流入口58から流入した冷媒を冷媒流出口59に向けて循環させる冷媒流路55が形成される。 Further, according to the food dough rolling apparatus 1 according to the first embodiment, at least one of the rolling roller 52a and the thickness adjusting roller 52b constituting the pair of rolling rollers 52 is provided via the rotary joint 56. A refrigerant inlet 58 for allowing the refrigerant to flow into the rolling roller 52a and a refrigerant outlet 59 for allowing the refrigerant to flow out of the rolling roller 52a via the rotary joint 56, and the inside of the rolling roller 52a. Is formed with a refrigerant flow path 55 for circulating the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet 58 toward the refrigerant outlet 59.
したがって、圧延ローラ52aの表面が常に冷却されるため、圧延中のパイ生地100(食品生地)の温度上昇が抑えられるため、パイ生地100を形成する油脂の膜が溶けずに保持されて、高品質を有するパイ生地100を安定して製造することができる。 Therefore, since the surface of the rolling roller 52a is always cooled, an increase in the temperature of the pie dough 100 (food dough) during rolling is suppressed, so that the oil film forming the pie dough 100 is held without being melted, and high The puff pastry 100 having quality can be manufactured stably.
そして、実施例1に係る食品生地の圧延装置1を用いた食品生地の圧延方法によれば、作業台4に載せたパイ生地100(食品生地)を無端ベルト36上に投入し、一対の圧延ローラ52で圧延し、パイ生地100の表裏を反転して作業台4へ送り出す工程を、一対の圧延ローラ52の間隔を調整しながら、パイ生地100を巻取棒80(82)に巻き取るのに適当な厚さになるまで繰り返し、その後、パイ生地100を巻取位置76で巻取棒80(82)に巻き取り、パイ生地100が巻き取られた巻取棒80(82)を送出位置78に置いて、巻き取られたパイ生地100を無端ベルト36に送り出し、一対の圧延ローラ52で圧延して巻取位置76で他の巻取棒82(80)に巻き取らせ、必要に応じて一対の圧延ローラ52の間隔を調整しながら、パイ生地100が所望の厚さになるまで、巻取位置76から送出位置78へ、パイ生地100が巻き取られた巻取棒80(82)を移動して、パイ生地100の送り出しと圧延、巻き取りを繰り返す。 Then, according to the method for rolling food dough using the food dough rolling apparatus 1 according to the first embodiment, the pie dough 100 (food dough) placed on the work table 4 is placed on the endless belt 36, and a pair of rolling is performed. In the process of rolling with the roller 52 and turning the pie dough 100 upside down and feeding it to the work table 4, the pie dough 100 is wound around the winding rod 80 (82) while adjusting the distance between the pair of rolling rollers 52. The pie dough 100 is then wound around the take-up bar 80 (82) at the take-up position 76, and the take-up bar 80 (82) on which the pie dough 100 is taken up is sent out. The rolled puff dough 100 is fed to the endless belt 36, rolled by a pair of rolling rollers 52 and wound on another winding rod 82 (80) at a winding position 76, if necessary. The distance between the pair of rolling rollers 52 The winding rod 80 (82) around which the pie dough 100 is wound is moved from the winding position 76 to the delivery position 78 until the pie dough 100 reaches a desired thickness. Repeat feeding, rolling and winding.
したがって、圧延されて薄くなり面積が増大したパイ生地100(食品生地)は、巻取棒80(82)に巻き取られるとともに、巻取棒82(80)から送り出されてさらに圧延されるため、圧延されて面積が増大したパイ生地100の投入と受け入れを行うための広いスペースを用意しておく必要がない。したがって、圧延装置1の設置スペースが小さくて済む。 Therefore, the puff pastry 100 (food dough), which has been rolled and thinned and increased in area, is wound around the winding rod 80 (82) and fed out from the winding rod 82 (80) for further rolling. There is no need to prepare a wide space for loading and receiving the pie dough 100 that has been rolled and increased in area. Therefore, the installation space for the rolling device 1 can be small.
なお、本実施例で説明した圧延装置1において、圧延ローラ52aは、複式内管固定式の回転継手56を有するが、これは、別の形式の回転継手を用いて実現することもできる。例えば、圧延ローラ52aの一方の軸端部に冷媒を流入する回転継手を設けて、他方の軸端部に冷媒を排出する別の回転継手を設けてもよい。 In the rolling apparatus 1 described in the present embodiment, the rolling roller 52a has a double inner pipe fixed type rotary joint 56, but this can also be realized by using another type of rotary joint. For example, a rotary joint that allows the refrigerant to flow into one end of the rolling roller 52a may be provided, and another rotary joint that discharges the coolant may be provided at the other end of the shaft.
このような構成にすることにより、圧延ローラ52aの一方の軸端部から流入された冷媒が、圧延ローラ52aの内部で他方の軸端部に向けて移動して、他方の軸端部から排出されるため、圧延ローラ52aの内部に冷媒流路を形成することができ、本実施例で説明したのと同様の効果を奏することができる。 With this configuration, the refrigerant that has flowed from one shaft end of the rolling roller 52a moves toward the other shaft end inside the rolling roller 52a and is discharged from the other shaft end. Therefore, a coolant channel can be formed inside the rolling roller 52a, and the same effect as described in the present embodiment can be achieved.
また、図示はしないが、圧延装置1の上部に、さらに冷気ダクトを設置して、パイ生地100の周辺に冷気を導き、パイ生地100を保冷する機能をもたせることによって、パイ生地100の温度上昇をより一層抑えることもできる。 Although not shown in the figure, the temperature of the pie dough 100 is increased by installing a cold air duct in the upper part of the rolling device 1 to guide the cold air around the pie dough 100 and to keep the pie dough 100 cold. Can be further suppressed.
さらに、パイ生地100が通過する部分に保冷用のカバーを設けることによって、パイ生地100の温度上昇をより一層抑えることができる。 Furthermore, the temperature rise of the pie dough 100 can be further suppressed by providing a cold insulation cover in the portion through which the pie dough 100 passes.
なお、本実施例で説明した圧延装置1において、圧延ローラ52aは冷却機能を有しているが、本発明は、冷却機能を有していない圧延装置であっても適用可能なことは言うまでもない。 In the rolling device 1 described in the present embodiment, the rolling roller 52a has a cooling function, but it goes without saying that the present invention can be applied to a rolling device that does not have a cooling function. .
以上、この発明の実施例を図面により詳述したが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the embodiments are only examples of the present invention, and therefore the present invention is not limited to the configurations of the embodiments. It goes without saying that design changes and the like within a range not departing from the gist are included in the present invention.
1 圧延装置
4 作業台
7 厚さ調整ハンドル
8 食品生地離脱部
10 ローラ間隔調整部
28 駆動力伝達部
36 無端ベルト
42,43,44 ガイドローラ
52 一対の圧延ローラ
52a 圧延ローラ
52b 厚さ調整ローラ
60 スクレーパー(食品生地掻取部)
72,74 巻取ローラ(食品生地送出部)
76 巻取位置
78 送出位置
80,82 巻取棒
84 第1ストッパ
86 第2ストッパ
100 パイ生地(食品生地)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling device 4 Worktable 7 Thickness adjustment handle 8 Food dough removal part 10 Roller space | interval adjustment part 28 Driving force transmission part 36 Endless belt 42,43,44 Guide roller 52 A pair of rolling roller 52a Rolling roller 52b Thickness adjustment roller 60 Scraper (food dough scraping part)
72, 74 Take-up roller (food dough delivery section)
76 Winding position 78 Delivery position 80, 82 Winding rod 84 First stopper 86 Second stopper 100 Pie dough (food dough)
Claims (7)
前記無端ベルトを挟んで対向する位置に設置されて、前記食品生地を圧延する一対の圧延ローラと、
前記無端ベルトへの前記食品生地の投入と圧延された前記食品生地の受け取りとを行う作業台と、
前記一対の圧延ローラによって圧延された後、前記食品生地を前記無端ベルトから表裏反転させて離脱させる食品生地離脱部と、
表裏反転された前記食品生地を、前記作業台に向けて送り出す駆動力を有する食品生地送出部と、
必要に応じて、前記食品生地送出部と対向する巻取位置に置かれて、前記食品生地離脱部から送り出された前記食品生地を巻き取るとともに、巻き取られた前記食品生地を、前記無端ベルト上の前記作業台の近傍に設けられた送出位置に移して、前記食品生地を前記無端ベルト上に送り出す巻取棒と、
前記一対の圧延ローラと前記食品生地送出部とに駆動力を与える駆動力伝達部と、を備えることを特徴とする食品生地の圧延装置。 An endless belt placed on a plurality of guide rollers that carries food dough and conveys it along a predetermined path;
A pair of rolling rollers installed at positions facing each other across the endless belt and rolling the food dough;
A workbench that performs the loading of the food dough into the endless belt and the receipt of the rolled food dough;
After being rolled by the pair of rolling rollers, the food dough detachment part for inverting and releasing the food dough from the endless belt,
A food dough delivery unit having a driving force for feeding the food dough reversed upside down toward the work table;
If necessary, the food dough is placed at a winding position opposite to the food dough delivery section, winds up the food dough sent out from the food dough removal section, and winds the food dough wound up to the endless belt. Move to a delivery position provided in the vicinity of the work table above, and take up the food dough on the endless belt,
A food dough rolling apparatus comprising: a driving force transmission unit that applies a driving force to the pair of rolling rollers and the food dough delivery unit.
または、前記一対の圧延ローラから離脱した前記無端ベルトに接触して前記食品生地を表裏反転するように掻き取る食品生地掻取部を備えることを特徴とする請求項1に記載の食品生地の圧延装置。 The food dough detaching portion is configured such that the path is reversed so that the food dough is reversed when the endless belt on which the food dough is placed passes through the pair of rolling rollers and is released upward. Is set to
The food dough rolling unit according to claim 1, further comprising a food dough scraping unit that scrapes the food dough so as to reverse the front and back in contact with the endless belt separated from the pair of rolling rollers. apparatus.
前記送出位置は、前記送出位置に置かれた巻取棒の両端部近傍を支承し、前記巻取棒を前記送出位置に保持する第2ストッパを備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の食品生地の圧延装置。 The winding position includes a first stopper that supports the vicinity of both ends of the winding rod placed at the winding position and holds the winding rod at the winding position;
The said delivery position is provided with the 2nd stopper which supports the both ends vicinity of the winding rod placed in the said delivery position, and hold | maintains the said winding rod in the said delivery position. The rolling apparatus for food dough according to 2.
他の回転継手を介して前記圧延ローラの内部から冷媒を流出させる冷媒流出口と、を有して、前記圧延ローラの内部に、前記冷媒流入口から流入した冷媒を前記冷媒流出口に向けて循環させる冷媒流路が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の食品生地の圧延装置。 Among the pair of rolling rollers, at least one of the rolling rollers includes a refrigerant inlet through which a refrigerant flows into the one of the rolling rollers via a rotary joint,
A refrigerant outlet through which the refrigerant flows out from the inside of the rolling roller via another rotary joint, and the refrigerant flowing from the refrigerant inlet into the rolling roller is directed toward the refrigerant outlet. The food dough rolling apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a refrigerant flow path for circulation is formed.
その後、前記食品生地を巻取位置で前記巻取棒に巻き取り、前記食品生地が巻き取られた巻取棒を送出位置に置いて、前記巻き取られた食品生地を前記無端ベルトに送り出し、前記一対の圧延ローラで圧延して前記巻取位置で他の巻取棒に巻き取らせ、必要に応じて前記一対の圧延ローラの間隔を調整しながら、前記食品生地が所望の厚さになるまで、前記巻取位置から前記送出位置へ、前記食品生地が巻き取られた巻取棒を移動して、前記食品生地の送り出しと圧延、巻き取りを繰り返すことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の食品生地の圧延装置を用いた食品生地の圧延方法。 The step of feeding the food dough placed on the workbench onto an endless belt, rolling it with a pair of rolling rollers, turning the food dough upside down and feeding it to the workbench, adjusting the distance between the pair of rolling rollers While repeating until the food dough has a thickness suitable for winding on the winding rod,
Then, the food dough is wound around the winding rod at the winding position, the winding rod around which the food dough is wound is placed at the feeding position, and the wound food dough is sent out to the endless belt, The food dough has a desired thickness while being rolled by the pair of rolling rollers and wound on another winding rod at the winding position, and adjusting the distance between the pair of rolling rollers as necessary. From the winding position to the delivery position, the winding rod on which the food dough is wound is moved, and the feeding, rolling, and winding of the food dough are repeated. Item 7. A method for rolling a food dough using the food dough rolling apparatus according to any one of items 6 to 9.
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