JP2015077634A - ロール・ローラー - Google Patents
ロール・ローラー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015077634A JP2015077634A JP2013229735A JP2013229735A JP2015077634A JP 2015077634 A JP2015077634 A JP 2015077634A JP 2013229735 A JP2013229735 A JP 2013229735A JP 2013229735 A JP2013229735 A JP 2013229735A JP 2015077634 A JP2015077634 A JP 2015077634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular ring
- ring member
- roller
- silicon carbide
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
成形工程31においては、原料の加熱プレス成型により、円筒状の有機物を含有する有機物成形体35(図6(A)参照)を得る。この加熱プレス成型に供する原料は、炭化珪素粉末及び有機物の一例として熱硬化性樹脂を少なくとも含み、さらに炭素粉末を含むことが好ましい。加熱プレス成型に供する原料に炭化珪素粉末を含有させることで、得られる有機物成形体35、及びこれを炭化して得られる炭化成形体36(図6(B)参照)の緻密性を高め、緻密性、強度等に優れた炭化成形体36を得ることができる。また、炭素粉末をさらに含有させることで、この緻密性を一層高めることができる。
炭化工程32においては、成形工程で得られた有機物成形体35の加熱により、有機物成形体35中の有機物(熱硬化性樹脂)を炭化させ、有機物成形体35と略同形状の円筒状の炭化成形体(炭化物を含有する成形体)36を得る(図6(B)参照)。
加工工程33においては、炭化工程32によって得られた円筒状の炭化成形体36に対して、機械加工を施し、円環状リング素材37を得る。炭化成形体36は、熱硬化性樹脂由来の炭化物(カーボン)を含有し、比較的脆い状態となっている。従って、炭化成形体36に対して機械加工が容易であり、精密な形状への加工(平滑性の高い研磨等)や複雑な形状への加工(細かい切削等)などを比較的容易に行うことができる。
反応工程34においては、円環状リング素材37とフェロシリコンとを一の密閉空間内で略真空条件化で加熱し、円環状リング素材37中の炭素とフェロシリコンとを反応させる。この反応により、円環状リング素材37中の炭化物(カーボン)が炭化珪素(SiC)となり、円環状リング素材37が炭化珪素を主成分とする円環状リング部材18となる。この加熱の際、円環状リング素材37に含有される炭化珪素粉末が焼結してもよく、この場合、得られる円環状リング部材18の緻密性がより高まる。
14:装着部 15:第2の段部 16:ガイド部 17:ネジ孔
18:円環状リング部材 19:嵌合部 20:嵌合部
21:押さえ部材 22:ネジ 23:端部
31:成形工程 32:炭化工程 33:加工工程 34:反応工程
35:有機物成形体 36:炭化成形体 37:円環状リング素材
40:ガイドローラー 41:軸本体 42:端部 43:段部
44:装着部 45:ネジ孔 46:溝 47:円環状リング部材
48:軸部 49:鍔部 50:押さえ部材 51:ネジ
60:ロール 61:軸本体 62:装着部 63:円環リング
64:円環状リング部材 65:押さえ部材 66:ネジ
R、R1、R2:外径 r、r1、r2:内径 L、L1、L2:長さ
Claims (3)
- 対象物と摩擦的に接触するロール・ローラーであって、軸本体に装着部を形成し、該装着部に前記対象物に摩擦的に接触する円環状のリング部材を着脱自在に嵌合、取り付けたことを特徴とするロール・ローラー。
- 前記円環状のリング部材が、炭化珪素を主成分とする材質であることを特徴とする請求項1記載のロール・ローラー。
- 前記円環状のリング部材が、炭化珪素粉末及び有機物を含む材料を円筒状に成形して有機物成形体を得る成形工程と、前記有機物成形体を加熱して前記有機物を炭化させた円筒状の炭化成形体を得る炭化工程と、前記炭化成形体を所望の寸法に機械加工し円環状リング素材を得る加工工程と、前記円環状リング素材をフェロシリコンと共に密閉空間内で加熱して前記円環状リング素材中の炭素と前記フェロシリコンとを反応させる反応工程を経て形成されていることを特徴とする請求項2記載のロール・ローラー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013229735A JP6273779B2 (ja) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | ロール・ローラー用炭化珪素製リング部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013229735A JP6273779B2 (ja) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | ロール・ローラー用炭化珪素製リング部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015077634A true JP2015077634A (ja) | 2015-04-23 |
JP6273779B2 JP6273779B2 (ja) | 2018-02-07 |
Family
ID=53009559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013229735A Active JP6273779B2 (ja) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | ロール・ローラー用炭化珪素製リング部材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6273779B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017068162A (ja) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | 株式会社沖データ | ベルトユニット、転写ユニット及び画像形成装置 |
KR101802777B1 (ko) * | 2016-07-18 | 2017-11-29 | 남상건 | 제철소용 이송롤러 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010120710A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 鋼材搬送用の複合ローラー |
JP2010234384A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Kyocera Corp | キャプスタンロールおよび伸線機 |
-
2013
- 2013-10-17 JP JP2013229735A patent/JP6273779B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010120710A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 鋼材搬送用の複合ローラー |
JP2010234384A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Kyocera Corp | キャプスタンロールおよび伸線機 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017068162A (ja) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | 株式会社沖データ | ベルトユニット、転写ユニット及び画像形成装置 |
KR101802777B1 (ko) * | 2016-07-18 | 2017-11-29 | 남상건 | 제철소용 이송롤러 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6273779B2 (ja) | 2018-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110219042B (zh) | 多晶金刚石体、切削工具、耐磨工具、磨削工具以及用于制造多晶金刚石体的方法 | |
JP6125284B2 (ja) | 焼結軸受 | |
US20130145878A1 (en) | Scissors gear structure and manufacturing method thereof | |
JP2009168247A (ja) | 焼結歯車 | |
JP6273779B2 (ja) | ロール・ローラー用炭化珪素製リング部材の製造方法 | |
JP2006257467A (ja) | 超硬合金工具材料、およびその製造方法 | |
JP2017165637A (ja) | 切削工具用複合焼結体及びこれを利用した切削工具 | |
KR20170044668A (ko) | 평면 베어링 또는 평면 베어링의 일부, 이를 제조하는 방법, 및 구리-크롬-지르코늄의 평면 베어링 재료로서의 용도 | |
JP6922110B1 (ja) | 粉砕・撹拌・混合・混練機部材 | |
JP2003222134A (ja) | セラミック軸受部品の製造方法 | |
JP6947625B2 (ja) | 焼結磁石の製造方法、ホットプレス用黒鉛型およびホットプレス用黒鉛型の製造方法 | |
KR102448644B1 (ko) | 철계 소결 합금 및 그 제조 방법 | |
RU2679807C1 (ru) | Алмазный инструмент на теплопроводной металлической связке | |
Samodurova et al. | Static and high-energy shaping of carbon-based powder composites | |
JP6132586B2 (ja) | SiC成形体の製造方法 | |
JP2008290168A (ja) | 超砥粒ホイールおよび焼結材料の研削加工法 | |
JP5052803B2 (ja) | 複合材ブレーキおよびその製造方法 | |
CN111644628A (zh) | 粉末冶金零件制造方法 | |
JP2014168788A (ja) | Wc基超硬合金部材と鋼部材の複合材料およびこの複合材料からなる回転軸物切削工具 | |
CN107824778A (zh) | 一种用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法 | |
US20210348299A1 (en) | Composite polycrystalline diamond, and composition and method for making the same | |
JP5007134B2 (ja) | 部品研磨方法、部品および研磨用プラスチック | |
JP6412525B2 (ja) | 切削工具用複合焼結体及びこれを利用した切削工具 | |
JP2006089823A (ja) | 高速度工具鋼製金型 | |
KR0176294B1 (ko) | 공업용 다이아몬드의 결합 금속 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161011 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170905 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171031 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171219 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6273779 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |