JP2015071686A - 複合ポリエステル組成物及び潤滑剤 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、優れた潤滑性能を発揮し得る複合ポリエステル組成物であって、基油への分散性に優れた複合ポリエステル組成物を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、下記（Ａ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、下記（Ｂ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、及び下記（Ｃ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、の少なくとも１種を含むことを特徴とする複合ポリエステル組成物に関する。
（Ａ）一般式（１）で表される化合物、多価アルコール及び１価カルボン酸の混合物
（Ｂ）多価アルコール、一般式（１）で表される化合物、多価カルボン酸及び１価アルコールの混合物。
（Ｃ）多価アルコール、多価カルボン酸、及び一般式（１）で表される化合物の混合物であって、前記多価カルボン酸は、ダイマー酸、トリマー酸又はエルカ酸ダイマーである混合物。

【選択図】なし

Description

本発明は、複合ポリエステル組成物及び潤滑剤に関する。具体的には、本発明は、アルコキシシランと、カルボン酸と、アルコールとを縮合させることにより得られるポリエステルを含む複合ポリエステル組成物と、該複合ポリエステル組成物を含む潤滑剤に関する。

潤滑剤は、一般にベースオイルと種々の添加剤を含む。ベースオイルとしては、原油から得られる鉱物油、化学合成されるエステル系油、フッ素油、ポリαオレフィン系油などがある。これらの中でも、エステル系油は、低流動点、高粘度指数、高引火点、良好な潤滑性能、生分解性などから、ジェット機、自動車エンジン油、グリースなどに好適に用いられる。

エステル系油としては、脂肪族モノカルボン酸と一価アルコールとの反応から得られるモノエステル；脂肪族二塩基酸と一価アルコールとの反応から得られるジエステル；多価アルコールと脂肪族カルボン酸との反応から得られるエステル；及びポリオール、多塩基酸、脂肪族モノカルボン酸との反応から得られる複合エステル；等、様々なエステル類が開示されている（特許文献１〜５）。

また、特許文献６及び７には、多価アルコールと、多価カルボン酸と、１価アルコールとの反応から得られるポリエステル組成物が開示されている。特許文献６では、多価カルボン酸として、ダイマー酸又はトリマー酸が用いられており、特許文献７では、多価カルボン酸として、ダイマー酸が用いられている。これらの文献では、上記のようなポリエステル組成物を潤滑剤に用いることにより、潤滑性能を高めることが提案されている。

特開２００２−０９７４８２号公報 特開２００５−１５４７２６号公報 特開２００５−２３２４３４号公報 特開２００５−２１３３７７号公報 特開２００５−２３２４７０号公報 特開平１０−８８１７０号公報 特開２０１０−１５０４９５号公報

近年、産業分野の多様化や高度化に伴い、潤滑剤には高い潤滑性能が求められるようになってきている。このため、より低い摩擦性を有し、優れた潤滑性能を発揮し得るポリエステル組成物の開発が求められており、潤滑剤に用いられるポリエステル組成物を改良することにより、潤滑性能を高めることが検討されている。

また、従来技術により得られたポリエステル組成物は、潤滑剤とする際に基油への分散性が十分ではない場合があった。すなわち、従来のポリエステル組成物においては、潤滑性能と分散性を両立させることが困難であるという問題があった。このため、優れた潤滑性能を発揮しつつも、基油への分散性に優れたポリエステル組成物が求められている。

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、優れた潤滑性能を発揮し得るポリエステル組成物であって、基油への分散性に優れたポリエステル組成物を提供することを目的として検討を進めた。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、アルコキシシランと、カルボン酸と、アルコールを所定の組み合わせとし、これらの混合物を縮合させて複合ポリエステル組成物を得ることにより、複合ポリエステル組成物の潤滑性能と基油への分散性を高め得ることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］下記（Ａ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、下記（Ｂ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、及び下記（Ｃ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、の少なくとも１種を含むことを特徴とする複合ポリエステル組成物。
（Ａ）一般式（１）で表される化合物、多価アルコール及び１価カルボン酸の混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは０〜２の整数を表す。
（Ｂ）多価アルコール、一般式（１）で表される化合物、多価カルボン酸及び１価アルコールの混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは０〜２の整数を表す。
（Ｃ）多価アルコール、多価カルボン酸、及び一般式（１）で表される化合物の混合物であって、前記多価カルボン酸は、ダイマー酸、トリマー酸又はエルカ酸ダイマーである混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは３である。

［２］前記（Ａ）の混合物において、前記一般式（１）で表される化合物のｎは０又は１である［１］に記載の複合ポリエステル組成物。
［３］前記（Ａ）の混合物において、前記多価アルコールの炭素数は、２４〜４８である［１］又は［２］に記載の複合ポリエステル組成物。
［４］前記（Ａ）の混合物において、前記多価アルコールがダイマージオールである［１］〜［３］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［５］前記（Ｂ）の混合物において、前記一般式（１）で表される化合物のｎは２である［１］〜［４］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［６］前記（Ｂ）の混合物において、前記多価カルボン酸の炭素数は、２４〜４８である［１］〜［５］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［７］前記（Ｂ）の混合物において、前記多価カルボン酸は不飽和脂肪酸の二塩基酸又は三塩基酸である［１］〜［６］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［８］前記（Ｂ）の混合物において、前記多価カルボン酸はダイマー酸、トリマー酸又はエルカ酸ダイマーである［１］〜［７］のいずれかの１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［９］前記（Ｂ）の混合物において、前記１価アルコールの炭素数は６以上である［１］〜［８］のいずれかの１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［１０］前記（Ｂ）の混合物において、前記１価アルコールは少なくとも１つのオキシアルキレン基を有する［１］〜［９］のいずれかの１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［１１］前記（Ｂ）及び前記（Ｃ）の混合物において、前記多価アルコールはそれぞれ独立に飽和脂肪族アルコールである［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［１２］前記（Ｂ）及び前記（Ｃ）の混合物において、前記多価アルコールはそれぞれ独立にペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、グリセリン又はジペンタエリスリトールから選ばれる［１］〜［１１］のいずれか１項に記載ｎ複合ポリエステル組成物。
［１３］有機モリブデン化合物及び有機亜鉛化合物の少なくとも１種の有機金属化合物をさらに含む［１］〜［１２］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［１４］前記有機金属化合物は、硫化オキシモリブデン−Ｎ,Ｎ−ジ−オクチルジチオカルバメート、硫化オキシモリブデン−Ｎ,Ｎ−ジ−トリデシルジチオカルバメート、ｎ−ブチル−ｎ−ペンチルジチオリン酸亜鉛、ジ−２−エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛又はイソプロピル−１−エチルブチルジチオリン酸亜鉛である［１３］に記載の複合ポリエステル組成物。
［１５］前記ポリエステルは、下記一般式（４）〜（６）で表されるポリエステルの少なくとも１種を含む［１］〜［１４］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。

（一般式（４）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ²は（ｐ＋１）価の鎖状もしくは環状の脂肪族連結基又は芳香族連結基を表し、Ｒ³は置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基を表す。ｐは１〜６の整数を表し、ｐが２以上の場合、ｐ個のＲ³は同じであっても異なっていてもよい。また、ｎは０〜２の整数を表し、（４−ｎ）個の−ＯＲ²−（ＯＣＯＲ³）_pは同じであっても異なっていてもよい。）

（一般式（５）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ⁴はｒ価の原子団を表し、Ｒ⁵は（ｑ＋１）価の鎖状もしくは環状の脂肪族連結基又は芳香族連結基を表し、Ｒ⁶は置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基を表す。ｑは１〜４の整数を表し、ｑが２以上の場合、ｑ個のＲ⁶は同じであっても異なっていてもよい。ｎは０〜２の整数を表し、ｎが０又は１の場合、（３−ｎ）個の−ＯＣＯＲ⁵−（ＣＯＯＲ⁶）_qは同じであっても異なっていてもよい。また、ｒは２〜６の整数を表し、ｒ個の−ＯＳｉＲ_n−｛ＯＣＯＲ⁵−（ＣＯＯＲ⁶）_q｝_3-nは同じであっても異なっていてもよい。）

（一般式（６）中、Ｒ⁷はｔ価の原子団を表し、Ｒ⁸は、ｓが１の場合は、ダイマー酸残基又はエルカ酸ダイマー残基を表し、ｓが２の場合はトリマー酸残基を表す。Ｒ¹¹〜Ｒ¹³は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表す。ｓが２の場合、２個のＲ¹¹は同じであっても異なっていてもよく、２個のＲ¹²は同じであっても異なっていてもよく、２個のＲ¹³は同じであっても異なっていてもよい。また、ｔは２〜６の整数を表し、ｔ個の−ＯＣＯＲ⁸−（ＣＯＯＳｉ（Ｒ¹¹）（Ｒ¹²）（Ｒ¹³））_sは同じであっても異なっていてもよい。）
［１６］前記一般式（４）において、ｎは０又は１である［１５］に記載の複合ポリエステル組成物。
［１７］前記一般式（４）において、Ｒ²はダイマージオール残基である［１５］又は［１６］に記載の複合ポリエステル組成物。
［１８］前記一般式（５）において、ｎは２である［１５］〜［１７］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［１９］前記一般式（５）において、Ｒ⁵はダイマー酸残基、トリマー酸残基又はエルカ酸ダイマー残基である［１５］〜［１８］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［２０］前記一般式（５）において、Ｒ⁶オキシアルキレン構造を有する基である［１５］〜［１９］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［２１］前記一般式（５）及び（６）において、Ｒ⁴及びＲ⁷はそれぞれ独立に、置換基を有してもよい飽和脂肪族炭化水素からなる原子団である［１５］〜［２０］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［２２］４０℃における粘度が５０〜１６５０ｍＰａｓである［１］〜［２１］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
［２３］［１］〜［２２］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物と、摩耗防止剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、清浄剤、分散剤，流動、硬化剤、腐食防止剤、シール適合剤、消泡剤、錆防止剤、腐食防止剤、摩擦調整剤、及び増ちょう剤から選択される１種又は２種以上の添加剤とを含有する組成物。
［２４］［１］〜［２２］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物、又は［２３］に記載の組成物と、鉱物油、油脂化合物、ポリオレフィン油、シリコーン油、パーフルオロポリエーテル油、芳香族エステル油、及びポリオールエステル潤滑油から選択される１種又は２種以上の媒体とを少なくとも含有する組成物。
［２５］［１］〜［２２］のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物、又は［２３］又は［２４］に記載の組成物を含む潤滑剤。
［２６］グリース用潤滑油、離型剤、内燃機関用エンジンオイル、金属加工用（切削用）オイル、軸受け用オイル、燃焼機関用燃料、車両エンジン油、ギヤ油、自動車用作動油、船舶・航空機用潤滑油、マシン油，タービン油、軸受用オイル、油圧作動油、圧縮機・真空ポンプ油、冷凍機油、金属加工用潤滑油剤、磁気記録媒体用潤滑剤、マイクロマシン用潤滑剤、人工骨用潤滑剤、ショックアブソーバ油又は圧延油として用いられる［２５］に記載の潤滑剤。

本発明によれば、優れた潤滑性能を発揮し得る複合ポリエステル組成物を得ることができる。さらに、本発明の複合ポリエステル組成物は、基油に対して優れた分散性を発揮することができる。このように、本発明の複合ポリエステル組成物は、高い潤滑性能と分散性を兼ね備えたものである。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

（複合ポリエステル組成物）
本発明は、アルコキシシランと、カルボン酸と、アルコールを所定の組み合わせとし、これらの混合物を縮合させることにより得られるポリエステルを含む複合ポリエステル組成物に関する。具体的には、下記（Ａ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、下記（Ｂ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、及び下記（Ｃ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステルの少なくとも１種を含む複合ポリエステル組成物に関する。
（Ａ）一般式（１）で表される化合物、多価アルコール及び１価カルボン酸の混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは０〜２の整数を表す。
（Ｂ）多価アルコール、一般式（１）で表される化合物、多価カルボン酸及び１価アルコールの混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは０〜２の整数を表す。
（Ｃ）多価アルコール、多価カルボン酸、及び一般式（１）で表される化合物の混合物であって、前記多価カルボン酸は、ダイマー酸、トリマー酸又はエルカ酸ダイマーである混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは３である。

本発明の複合ポリエステル組成物には、上記（Ａ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、上記（Ｂ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、及び上記（Ｃ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステルの少なくとも１種が含まれていればよく、２種又は３種が含まれていてもよい。本発明では、上記のような特定の組み合わせの混合物を用いてポリエステルを合成することにより、基油への分散性を高めることができ、かつ高い潤滑性能を発揮する複合ポリエステル組成物を得ることができる。

本発明において、一般式（１）で表される化合物はアルコキシシランである。上記（Ａ）に記載の混合物において、一般式（１）で表される化合物のｎは０〜２の整数であればよく、０又は１であることがより好ましい。すなわち、上記（Ａ）に記載の混合物に含まれる化合物は、３価又は４価のアルコキシシランであることが好ましい。

また、上記（Ｂ）に記載の混合物において、一般式（１）で表される化合物のｎは０〜２であればよく、ｎは２であることがより好ましい。すなわち、上記（Ｂ）に記載の混合物に含まれる化合物は２価のアルコキシシランであることが好ましい。
なお、上記（Ｃ）に記載の混合物において、一般式（１）で表される化合物のｎは３であり、上記（Ｃ）に記載の混合物に含まれる化合物は１価のアルコキシシランである。

＜多価アルコール＞
ポリエステルの縮合に用いる多価アルコールは、少なくとも２つの水酸基を含む化合物である。多価アルコールは、Ｒ（ＯＨ）_nで表される。Ｒはｎ価の脂肪族、脂環式又は芳香環基であり、Ｒ中の炭素原子の互いに隣接しない１以上の炭素原子が酸素原子に置換されていてもよい。中でも、Ｒは、脂肪族基であることが好ましい。

Ｒは、好ましくは２〜２０、より好ましくは２〜１５、さらに好ましくは２〜１０、さらにより好ましくは２〜７、特に好ましくは３〜５の炭素原子を含むｎ価の脂肪族基である。但し、この範囲に限定されず、用途によっては、炭素原子数はむしろ大きいほうが好ましい場合もある。
Ｒの好ましい例は、Ｃ_xＨ_2X+2-n（ｘは２〜２０の数）又はＣ_xＨ_2X+2-nＯ_m（ｘは２〜２０の数、ｍはｍ＜ｘを満足する数であり、ｍ≦ｘ／２が好ましい）で表される基であるのがより好ましい。

本発明で用いる多価アルコールは、２〜６価の多価アルコールのいずれか１種を用いることとしてもよく、複数種を用いることとしてもよい。
上記（Ａ）に記載の混合物に含まれる多価アルコールは、２〜４価の多価アルコールであることが好ましく、２又は３価の多価アルコールであることがより好ましく、２価の多価アルコールであることがさらに好ましい。
また、上記（Ｂ）又は（Ｃ）に記載の混合物に含まれる多価アルコールは２〜６価の多価アルコールであることが好ましく、３又は４価の多価アルコールであることがより好ましい。なお、上記（Ｂ）又は（Ｃ）に記載の混合物に含まれる多価アルコールが２価の多価アルコールを含む場合、多価アルコールの全質量に対して、２価の多価アルコールの含有率は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。

上記（Ａ）に記載の混合物に含まれる多価アルコールの炭素数は、１０以上であることが好ましく、１５以上であることがより好ましく、２０以上であることがさらに好ましく、２４以上であることがよりさらに好ましい。また、多価アルコールの炭素数は、６６以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましく、５４以下であることがさらに好ましく、４８以下であることがよりさらに好ましい。中でも、多価アルコールの炭素数は、２４〜４８であること好ましく、ダイマージオールであることが特に好ましい。

上記（Ｂ）又は（Ｃ）に記載の混合物に含まれる多価アルコールは、飽和脂肪族アルコールであることが好ましい。また、本発明で用いる飽和脂肪族アルコールは、分岐構造を有するものであることが好ましい。なお、飽和脂肪族アルコールの炭素数は、３〜２０であることが好ましく、３〜１５であることがより好ましい。

上記（Ａ）〜（Ｃ）に記載の混合物に含まれる多価アルコールとして、例えば、以下の化合物を挙げることができる。エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ネオペンチルグリコール、ダイマージオールのようなジオール；トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、グリセリンのようなトリオール；トリメチロールプロパンのようなテトラオール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトールのようなマルチオール；キシリトール、ソルビトール、マンニトール、エリスリトール、マルチトール、イソマルト、アルビニトール、リビトール、イジトール、ボレミトール、ペリセイトールのような糖アルコール；及びグルコースなどの糖；等が挙げられる。これらの中でも、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、及びキシリトールが好ましく；トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、及びジペンタエリスリトール等がさらに好ましく；トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、及びジペンタエリスリトール等がよりさらに好ましく；ペンタエリスリトール及びトリメチロールプロパンが特に好ましい。なお、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、グリセリン又はジペンタエリスリトールから選ばれる多価アルコールは、上記（Ｂ）及び（Ｃ）に記載の混合物に含まれる多価アルコールとして特に好ましく用いられる。

本発明で用いる多価アルコールは、高純度品である必要はなく、いわゆる工業銘柄でも好適に用いられる。例えば、ペンタエリスリトールの工業銘柄は、約８８％のモノ−、１０％のジ−及び１〜２％のトリ−ペンタエリトリトールからなるとされるが、当該ペンタエリスリトール等の工業銘柄を、本発明において、多価アルコールとして用いることができる。

下記に本発明で用いることができる多価アルコールの具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

＜多価カルボン酸＞
ポリエステルの縮合に用いる多価カルボン酸は、少なくとも２つのカルボキシル基を含む化合物である。カルボキシル基は一分子中に２〜４個含まれていることが好ましく、２又は３個含まれていることがより好ましい。本発明で用いる多価カルボン酸は、特に限定がない場合は、２〜４価の多価カルボン酸のいずれか１種を用いることとしてもよく、複数種を用いることとしてもよい。例えば、２価のカルボン酸と３価のカルボン酸を混合したものを用いてもよく、２価のカルボン酸と３価のカルボン酸と４価のカルボン酸を混合したものを用いてもよく、３価のカルボン酸と４価のカルボン酸を混合したものを用いてもよい。

上記（Ｂ）に記載の混合物に含まれる多価カルボン酸の炭素数は、７以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、１２以上であることが好ましく、１８以上であることがより好ましく、２４以上であることがさらに好ましい。また、多価カルボン酸の炭素数は、６６以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましく、４８以下であることがさらに好ましい。中でも、多価カルボン酸の炭素数は、２４〜４８であることが特に好ましい。なお、本発明において、多価カルボン酸の炭素数とは、カルボキシル基を構成する炭素原子も含めた炭素数を表すものとする。このように多価カルボン酸の炭素数を上記範囲内とすることにより、複合ポリエステル組成物の潤滑性能をより高めることができる。

上記（Ｂ）に記載の混合物に含まれる多価カルボン酸の分子中のカルボキシル基は、鎖状もしくは環状の２価以上の脂肪族炭化水素又は芳香族炭化水素で連結されている。脂肪族炭化水素又は芳香族炭化水素連結基の炭素原子の互いに隣接しない１以上の炭素原子は酸素原子に置換されていてもよい。中でも、本発明では、分子中のカルボキシル基を連結する基は、炭素数は２０〜４６の脂肪族炭化水素であることが好ましい。

上記（Ｂ）に記載の混合物に含まれる多価カルボン酸の分子中のカルボキシル基を連結する脂肪族炭化水素には、不飽和結合が含まれていることが好ましい。すなわち、多価カルボン酸は不飽和脂肪酸であることが好ましく、不飽和脂肪酸の二塩基酸又は三塩基酸であることがより好ましい。

上記（Ｂ）に記載の混合物に含まれる多価カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、フタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、トリメリット酸、ダイマー酸、トリマー酸、エルカ酸ダイマー等を挙げることができる。中でも、ダイマー酸、トリマー酸、エルカ酸ダイマーを用いることが好ましい。なお、ダイマー酸、トリマー酸、エルカ酸ダイマーは、その水添体を用いてもよい。
なお、上記（Ｃ）に記載の混合物に含まれる多価カルボン酸は、ダイマー酸、トリマー酸又はエルカ酸ダイマーである。

ここでダイマー酸とは、不飽和脂肪酸（通常は、炭素数１８）が重合またはＤｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応等によって二量化して生じる脂肪族または脂環族ジカルボン酸（大部分の２量体の他、３量体、モノマー等を数モル％含有するものが多い）をいい、そのうち、主成分が３量体のものをトリマー酸と定義する。
ダイマー酸またはトリマー酸の具体例としては、築野食品工業株式会社製 ツノダイム（登録商標）２０５、２１６、２２８、３９５がダイマー酸として挙げられ、ツノダイム３４５などはトリマー酸の例として挙げられる。他にコグニス社、ユニケマ社製の製品も挙げられる。

エルカ酸ダイマーは、炭素数が２２である不飽和脂肪酸（エルカ酸）が２量化した炭素数が４４のジカルボン酸である。エルカ酸ダイマーの２量化に好ましく用いられるエルカ酸としては、例えば、ＣＡＳ番号１１２−８６−７等の化合物を挙げることができる。また、エルカ酸ダイマーの代表的なものとしては、商品名 Ｐｒｉｐｏｌ １００４（Ｃｒｏｄａ社製）等がある。

本発明では、上記（Ｂ）に記載の混合物に含まれる多価カルボン酸の代わりとして、多価カルボン酸の無水物を用いることもできる。多価カルボン酸の無水物は、上記の多価カルボン酸の二つのＣＯＯＨが分子内あるいは分子間脱水縮合したものである。その好ましい形態は上記と同様である。その無水物の例には、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ナド酸、無水メチルナド酸、無水ヘキサヒドロフタル酸及び混合された多塩基酸の無水物が含まれる。

下記に本発明で用いることができる多価カルボン酸の具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

＜１価カルボン酸＞
上記（Ａ）に記載の混合物に含まれる１価カルボン酸は、分子中に１つのカルボキシル基を含む化合物である。１価カルボン酸としては、１価の飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸であって、直鎖状、分岐鎖状又は環状のものを用いることができる。中でも１価カルボン酸は、１価の飽和脂肪酸であるか芳香族カルボン酸であることが好ましい。

１価カルボン酸の炭素数は、２〜３６個であることが好ましく、炭素数２〜３６個の１価の飽和脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ヘプタデカン酸、パルミチン酸、ペンタデカン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、モンタン酸、イソプロピオン酸、２−エチルブタン酸、イソヘプタン酸、２−エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸、イソテトラコサン酸、イソヘキサコサン酸及びシクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。
また、炭素数２〜３６個の１価の不飽和脂肪酸としては、リノレン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、リノール酸、アラキドン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸等を挙げることができる。

芳香族カルボン酸は、芳香環に結合した水素のうち少なくとも１つがカルボキシル基に置換した化合物を意味し、ナフタレンやその他縮合多環芳香族にカルボキシル基が置換しているものも含まれる。芳香族カルボン酸化合物としては、ベンゼン環、ナフタレン環またはビフェニル環を芳香環として含むものが好ましく、好ましい具体例としては、安息香酸、１−ナフトエ酸、トランス桂皮酸、４−ビフェニルカルボン酸を挙げることができる。

下記に本発明で用いることができる１価カルボン酸の具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

＜１価アルコール＞
上記（Ｂ）に記載の混合物に含まれる１価アルコールは、一分子内に水酸基を１つ含む化合物である。１価アルコールは、Ｒ（ＯＨ）で表される。Ｒは、１価の脂肪族、脂環式又は芳香環基である。Ｒの炭素数は３以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、８以上であることがさらに好ましい。１価アルコールの炭素数を上記範囲内とすることにより、縮合反応時に１価アルコールが揮散することを抑制することができ、効率よくポリエステルの縮合反応を進めることが可能となる。

１価アルコールは少なくとも１つのオキシアルキレン基を有することが好ましい。オキシアルキレン基は、アルキレン鎖中に酸素原子が導入された構造を言う。アルキレン鎖は直鎖でも、分岐でも、環状でもよい。またアルキレン鎖の炭素数は１〜１０が好ましく、２〜８がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。また、導入される酸素数は１〜１０が好ましく、１〜６が好ましく、１〜４がさらに好ましい。

本発明で用いる１価アルコールは、下記一般式（２）で表されるものであることが好ましい。

ここで、一般式（２）中、Ｒ^aは置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基であり、Ｘ^a1及びＸ^a2はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基を表す。また、ｎａ１は１〜４の整数を表し、ｎａ２は１〜１２の整数を表す。ｎａ１が２以上の場合、ｎａ１個のＸ^a1は同じであっても異なっていてもよく、ｎａ１個のＸ^a2は同じであっても異なっていてもよい。また、ｎａ２が２以上の場合、ｎａ２個の−（Ｏ（ＣＸ^a1Ｘ^a2）_na1−は同じであっても異なっていてもよい。

Ｒ^aで表される置換基を有してもよいアルキル基のアルキル基部分の炭素数は、３〜１７であることが好ましく、４〜１３であることがより好ましく、５〜９であることがさらに好ましい。Ｒ^aが表すアルキル基は直鎖であっても分岐であってもよい。また、Ｒ^aはシクロアルキル基であってもよい。

Ｒ^aで表される置換基を有してもよいアルケニル基のアルケニル基部分の炭素数は、３〜１７であることが好ましく、４〜１３であることがより好ましく、５〜９であることがさらに好ましい。Ｒ^aが表すアルキル基は直鎖であっても分岐であっても環状であってもよい。

Ｒ^aで表される置換基を有してもよいアリール基またはヘテロアリール基のアリール基部分の炭素数は、６〜１７であることが好ましく、６〜１２であることがより好ましい。Ｒ^aが表すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基などを挙げることができ、その中でもフェニル基が特に好ましい。また、Ｒ^aが表すヘテロアリール基としては、例えば、イミダゾリル基、ピリジル基、キノリル基、フリル基、チエニル基、ベンズオキサゾリル基、インドリル基、ベンズイミダゾリル基、ベンズチアゾリル基、カルバゾリル基、アゼピニル基を例示することができる。ヘテロアリール基に含まれるヘテロ原子は、酸素原子、硫黄原子、窒素原子であることが好ましく、中でも、酸素原子であることが好ましい。

中でも、一般式（２）において、Ｒ^aは置換基を有してもよいアルキル基であることがより好ましい。ここで、アルキル基は、分岐を有するアルキル基であってもよい。また、Ｘ^a1及びＸ^a2はそれぞれ独立に水素原子又はアルキル基であることがより好ましい。

一般的（２）において、ｎａ１は１〜３の整数であることがより好ましく、１又は２であることがさらに好ましい。また、ｎａ２は、１〜８の整数であることがより好ましく、１〜６の整数であることがさらに好ましく、１〜３の整数であることが特に好ましい。

一般的（２）で表される１価アルコールの炭素数は、３以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、８以上であることがさらに好ましい。このような１価アルコールを用いることにより、縮合反応時に１価アルコールが揮散することを抑制することができ、効率よくポリエステルの縮合反応を進めることが可能となる。

Ｒ^aが有し得る置換基の例には、置換もしくは無置換の炭素数１〜５０のアルキル基（例えば、メチル、エチル、以後いずれも直鎖状もしくは分枝鎖状の、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、又はテトラコシル）；炭素原子数２〜３５のアルケニル基（例えば、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル）；炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基（例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル）；炭素原子数６〜３０の芳香族環基（例えば、フェニル、ナフチル、ビフェニル、フェナントリル、アントラセニル）、複素環基（窒素原子、酸素原子、及び硫黄原子から選ばれる少なくとも１個のヘテロ原子を含む複素環の残基であるのが好ましく、例えば、ピリジル、ピリミジル、トリアジニル、チエニル、フリル、ピロリル、ピラゾリル、イミダゾリル、トリアゾリル、チアゾリル、イミダゾリル、オキサゾリル、チアジアリル、オキサジアゾリル、キノリル、イソキノリル）；又はそれらの組み合わせからなる基を表す。これらの置換基は、可能な場合はさらに１以上の置換基を有してもよく、置換基の例には、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子、エ−テル基、アルキルカルボニル基、シアノ基、チオエ−テル基、スルホキシド基、スルホニル基、アミド基などが挙げられる。

下記に本発明で用いることができる１価アルコールの具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

＜アルコキシシラン及びシラノール＞
ポリエステルの縮合に用いられるアルコキシシラン及びシラノールは、下記一般式（１）で表される化合物である。

一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は水素原子又は炭素数が１〜６の有機基を表す。なお、上記（Ａ）及び（Ｂ）に記載の混合物に含まれる化合物では、ｎは、０〜２の整数であり、上記（Ｃ）に記載の混合物に含まれる化合物では、ｎは３である。

上記（Ａ）に記載の混合物において、一般式（１）で表される化合物のｎは０〜２の整数であればよく、０又は１であることがより好ましい。すなわち、上記（Ａ）に記載の混合物に含まれる化合物は３価又は４価のアルコキシシラン又はシラノールであることが好ましい。
また、上記（Ｂ）に記載の混合物において、一般式（１）で表される化合物のｎは０〜２であればよく、ｎは２であることがより好ましい。すなわち、上記（Ｂ）に記載の混合物に含まれる化合物は２価のアルコキシシラン又はシラノールであることが好ましい。
なお、上記（Ｃ）に記載の混合物において、一般式（１）で表される化合物のｎは３であり、上記（Ｃ）に記載の混合物に含まれる化合物は１価のアルコキシシラン又はシラノールである。

一般式（１）で表される化合物は、アルコールやカルボン酸などの活性水素を持つ化合物と交換反応することにより上記（Ａ）〜（Ｃ）の混合物中に取り込まれる。交換反応に際しては必ずしも全てのアルコキシ基および水酸基が反応する必要はないが、なるべく多くのアルコキシ基および水酸基が反応していることが好ましい。反応したアルコキシシランおよびシラノールは、上記（Ａ）〜（Ｃ）の混合物中の他の化合物と縮合反応をする。

Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表す。好ましくは、Ｒはアミノ基を含まない炭素数が１〜１５の有機基である。Ｒがアミノ基を有さない場合は、アルコキシシランを加水分解する際に、生成するシラノール同士で脱水縮合が促進することを抑制することができる。このため、混合物の安定性を高めることが可能となる。
また、炭素数が１〜１５の有機基は、脂肪族、脂環式又は芳香環基であることが好ましく、中でも、Ｒは、脂肪族基又は脂環式基であることが好ましい。なお、Ｒで示す有機基は、酸素、窒素、硫黄などのヘテロ原子を有しても良い。

一般式（１）において、Ｒ¹は炭素数１〜６の有機基を表す。下記一般式（１）で表される化合物にＲ¹が複数個含まれる場合、Ｒ¹は全てが同一の有機基であってもよく、異なる有機基であってもよい。また、Ｒ¹は直鎖状のものであっても良いし、分枝を有していても良い。炭素数１〜６の有機基は、脂肪族、脂環式又は芳香環基であることが好ましく、中でも、Ｒは、脂肪族基であることが好ましく、アルキル基であることが特に好ましい。Ｒ¹で表されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ―ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。Ｒ¹で表されるアルキル基の炭素数を１〜６とすることにより、アルコキシシランの加水分解性を高めることができる。なお、加水分解の容易さからは炭素数１〜４のアルキル基がより好ましく、炭素数１又は２のアルキル基が特に好ましい。

下記に本発明で用いることができるアルコキシシランの具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

（有機金属化合物）
本発明の複合ポリエステル組成物は、上述した組み合わせで各化合物を反応させ、縮合させることにより得られるポリエステルに加えて、有機モリブデン化合物及び有機亜鉛化合物の少なくとも１種の有機金属化合物をさらに含んでもよい。

本発明で用いる有機モリブデン化合物としては、モリブデンジチオホスフェート（ＭｏＤＴＰと言われることもある）、モリブデンジチオカーバメート（ＭｏＤＴＣと言われることもある）等の硫黄を含有する有機モリブデン化合物；無機モリブデン化合物（例えば、二酸化モリブデン、三酸化モリブデン等の酸化モリブデン、オルトモリブデン酸、パラモリブデン酸、（ポリ）硫化モリブデン酸等のモリブデン酸、これらモリブデン酸の金属塩、アンモニウム塩等のモリブデン酸塩、二硫化モリブデン、三硫化モリブデン、五硫化モリブデン、ポリ硫化モリブデン等の硫化モリブデン、硫化モリブデン酸、硫化モリブデン酸の金属塩またはアミン塩、塩化モリブデン等のハロゲン化モリブデン等）と；硫黄含有有機化合物（例えば、アルキル（チオ）キサンテート、チアジアゾール、メルカプトチアジアゾール、チオカーボネート、テトラハイドロカルビルチウラムジスルフィド、ビス（ジ（チオ）ハイドロカルビルジチオホスホネート）ジスルフィド、有機（ポリ）サルファイド、硫化エステル等）あるいはその他の有機化合物とモリブデンとの錯体等、あるいは、上記硫化モリブデン、硫化モリブデン酸等の硫黄含有モリブデン化合物とアルケニルコハク酸イミドとの錯体等を挙げることができる。

また、有機モリブデン化合物としては、構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物を用いることもできる。構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物としては、具体的には、モリブデン−アミン錯体、モリブデン−コハク酸イミド錯体、有機酸のモリブデン塩、アルコールのモリブデン塩などが挙げられ、中でも、モリブデン−アミン錯体、有機酸のモリブデン塩およびアルコールのモリブデン塩が好ましい。

上記ＭｏＤＴＰの製造方法としては、例えば、特開昭６１−８７６９０号公報及び特開昭６１−１０６５８７号公報に記載された方法を用いることが好ましい。すなわち、三酸化モリブデン若しくはモリブデン酸塩と、硫化アルカリ或いは水硫化アルカリとを反応させ、次いでＰ₂ Ｓ₅ と二級アルコールとを加えて適当な温度で反応させることにより得ることができる。ＭｏＤＴＣの製造方法としては、例えば、特公昭５６−１２６３８号公報に記載された方法を用いることが好ましい。すなわち、三酸化モリブデン若しくはモリブデン酸塩と、硫化アルカリ或いは水硫化アルカリとを反応させ、次いで二硫化炭素と二級アミンを加えて適当な温度で反応させることにより得ることができる。

本発明に用いられる有機亜鉛化合物であるジンクジチオホスフェート（ＺＤＴＰ）は、一般式（３）で表わされる。

一般式（３）中、Ｑ¹、Ｑ²、Ｑ³、Ｑ⁴は各々同じでも異なっていてもよく、それぞれ独立にイソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、ミスチル基、パルミチル基、ステアリル基等の炭素数４〜２０のアルキル基を表すことが好ましい。

有機金属化合物は金属塩又は金属−配位子錯体を含んでもよい。ここで、金属はモリブデン又は亜鉛であることが好ましい。配位子には、アルコール、ポリオール、グリセロール、部分エステルグリセロール、チオール、カルボキシレート、カルバメート、チオカルバメート、ジチオカルバメート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホスフェート、アミド、イミド、アミン、チアゾール、チアジアゾール、ジチアゾール、ジアゾール、トリアゾールのヒドロカルビル誘導体、及び有効量のＯ、Ｎ、Ｓ又はＰを個々に又は組み合わせて含む他の極性分子官能基を挙げることができる。例えば、硫化オキシモリブデン−Ｎ,Ｎ−ジ−オクチルジチオカルバメート（Ｃ₈−Ｍｏ（ＤＴＣ））、硫化オキシモリブデン−Ｎ,Ｎ−ジ−トリデシルジチオカルバメート（Ｃ₁₆−Ｍｏ（ＤＴＣ））、ｎ−ブチル−ｎ−ペンチルジチオリン酸亜鉛（Ｃ₄／Ｃ₅ ＺｎＤＴＰ）、ジ−２−エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛（Ｃ₈ ＺｎＤＴＰ）又はイソプロピル−１−エチルブチルジチオリン酸亜鉛（Ｃ₃／Ｃ₆ ＺｎＤＴＰ）であることが好ましい。その他、Ｍｏ−ジチオホスフェート［Ｍｏ（ＤＴＰ）］、Ｍｏ−アミン［Ｍｏ（Ａｍ）］、Ｍｏ−アルコレート、Ｍｏ−アルコール−アミドなどのＭｏ含有化合物を例示することができる。

本発明の複合ポリエステル組成物において、有機モリブデン化合物を用いる場合、その含有量は、組成物全質量に対して、１０〜１０００ｐｐｍ含まれていることが好ましく、５０〜８００ｐｐｍ含まれていることがより好ましく、１００〜６００ｐｐｍ含まれていることがさらに好ましい。また、有機亜鉛化合物を用いる場合、その含有量は組成物全質量に対して、０．０１〜５質量%含まれていることが好ましく、０．０５〜３質量％含まれていることがより好ましく、０．０８〜１質量％含まれていることがさらに好ましい。有機金属化合物の含有量を上記範囲内とすることにより、複合ポリエステル組成物の安定性を高めることができ、より優れた潤滑性能を発揮することを可能とする。

（その他の化合物）
本発明では、上述したような化合物に加えて他の成分を縮合反応に用いてもよく、得られるポリエステルを含む複合ポリエステル組成物も好ましく用いられる。また、上述した有機金属化合物に加えて他の化合物を混合することとしてもよい。

（ポリエステル）
本発明の複合ポリエステル組成物は、下記一般式（４）〜（６）で表されるポリエステルの少なくとも１種を含むことが好ましい。上記（Ａ）に記載の混合物を縮合させることで得られるポリエステルの少なくとも一部は下記一般式（４）で表され、上記（Ｂ）に記載の混合物を縮合させることで得られるポリエステルの少なくとも一部は下記一般式（５）で表され、上記（Ｃ）に記載の混合物を縮合させることで得られるポリエステルの少なくとも一部は下記一般式（６）で表される。本発明の複合ポリエステル組成物には、下記一般式（４）〜（６）で表されるポリエステルの少なくとも一種が含まれることが好ましく、下記一般式（４）〜（６）で表されるポリエステルの複数種が含まれていてもよい。

一般式（４）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ²は（ｐ＋１）価の鎖状もしくは環状の脂肪族連結基又は芳香族連結基を表し、Ｒ³は置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基を表す。ｐは１〜６の整数を表し、ｐが２以上の場合、ｐ個のＲ³は同じであっても異なっていてもよい。また、ｎは０〜２の整数を表し、（４−ｎ）個の−ＯＲ²−（ＯＣＯＲ³）_pは同じであっても異なっていてもよい。

一般式（５）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ⁴はｒ価の原子団を表し、Ｒ⁵は（ｑ＋１）価の鎖状もしくは環状の脂肪族連結基又は芳香族連結基を表し、Ｒ⁶は置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基を表す。ｑは１〜４の整数を表し、ｑが２以上の場合、ｑ個のＲ⁶は同じであっても異なっていてもよい。ｎは０〜２の整数を表し、ｎが０又は１の場合、（３−ｎ）個の−ＯＣＯＲ⁵−（ＣＯＯＲ⁶）_qは同じであっても異なっていてもよい。また、ｒは２〜６の整数を表し、ｒ個の−ＯＳｉＲ_n−｛ＯＣＯＲ⁵−（ＣＯＯＲ⁶）_q｝_3-nは同じであっても異なっていてもよい。

一般式（６）中、Ｒ⁷はｔ価の原子団を表し、Ｒ⁸は、ｓが１の場合は、ダイマー酸残基又はエルカ酸ダイマー残基を表し、ｓが２の場合はトリマー酸残基を表す。Ｒ¹¹〜Ｒ¹³は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表す。ｓが２の場合、２個のＲ¹¹は同じであっても異なっていてもよく、２個のＲ¹²は同じであっても異なっていてもよく、２個のＲ¹³は同じであっても異なっていてもよい。また、ｔは２〜６の整数を表し、ｔ個の−ＯＣＯＲ⁸−（ＣＯＯＳｉ（Ｒ¹¹）（Ｒ¹²）（Ｒ¹³））_sは同じであっても異なっていてもよい。

一般式（４）において、ｎは０又は１であることが好ましい。また、ｐは、２〜４の整数であることが好ましく、２又は３であることがより好ましく、２であることがさらに好ましい。

一般式（４）において、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表す。なお、Ｒの好ましい範囲は、一般式（１）中のＲと同様である。

一般式（４）において、Ｒ²は（ｐ＋１）価の鎖状もしくは環状の脂肪族連結基又は芳香族連結基を表す。Ｒ²は鎖状もしくは環状の脂肪族連結基であることが好ましく、鎖状の脂肪族連結基であることがより好ましい。中でも、Ｒ²はダイマージオール残基であることが特に好ましい。

Ｒ³は置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基を表す。中でもＲ³は置換基を有してもよいアルキル基であることがより好ましい。ここで、アルキル基は、分岐を有するアルキル基であってもよい。なお、Ｒ³の具体例や置換基は、一般式（２）においてＲ^aが取り得る具体例や、有し得る置換基例を例示することができる。

一般式（５）において、ｎは２であること好ましい。また、ｑは２又は３であることが好ましい。ｒは２〜４であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。

一般式（５）において、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表す。なお、Ｒの好ましい範囲は、一般式（１）中のＲと同様である。

一般式（５）において、Ｒ⁴は２〜６価の原子団を表し、２〜４価の原子団であることが好ましく、２又は３価の原子団であることがより好ましい。
Ｒ⁴の炭素数は、それぞれ独立に２〜２０であることが好ましく、２〜１５であることがより好ましく、２〜１０であることがさらに好ましく、２〜７であることがよりさらに好ましく、３〜５であることが特に好ましい。

原子団Ｒ⁴を構成する原子は、炭素、水素、酸素原子であることが好ましい。Ｒ⁴をは、置換基を有してもよい脂肪族炭化水素原子団であるか、置換基を有してもよい芳香族炭化水素原子団であることが好ましい。中でも、Ｒ⁴は、置換基を有してもよい飽和脂肪族炭化水素からなる原子団であることが特に好ましい。Ｒ⁴を上記構成とすることにより、潤滑性能に優れた複合ポリエステル組成物を得ることができる。

一般式（５）において、Ｒ⁵は（ｑ＋１）価の鎖状もしくは環状の脂肪族連結基又は芳香族連結基を表し、多価カルボン酸の残基を表す。ここで、多価カルボン酸の残基とは、多価カルボン酸からカルボキシル基を除いた部分を構成する基のことをいう。特に、Ｒ⁵はそれぞれ独立に、ダイマー酸残基、トリマー酸残基又はエルカ酸ダイマー残基であることが好ましい。

Ｒ⁵の炭素数は、７以上であることが好ましく、１４以上であることがより好ましく、２０以上であることがさらに好ましい。また、Ｒ⁵の炭素数は、６４以下であることが好ましく、５８以下であることがより好ましく、４６以下であることがさらに好ましい。中でも、Ｒ¹及びＲ³の炭素数の炭素数は、２０〜４６であることが好ましい。

一般式（５）において、Ｒ⁶は置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基を表す。Ｒ⁶が取り得る具体的な基としては、一般式（１）中、Ｒ^aで表される基を例示することができる。なお、Ｒ⁶が有し得る各基の置換基は特に制限されることはない。置換基としては、上記の置換基を同様に例示することができる。

Ｒ⁶は、オキシアルキレン構造を有する基であることが好ましい。すなわち、Ｒ⁶は、分岐アルキル基、又は鎖中にエーテル結合を含むアルキル基であることが好ましい。また、Ｒ⁶の炭素数は３以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、８以上であることがさらに好ましい。

一般式（６）において、Ｒ⁷は２〜６価の原子団を表し、２〜４価の原子団であることが好ましく、２又は３価の原子団であることがより好ましい。
Ｒ⁷の炭素数は、それぞれ独立に２〜２０であることが好ましく、２〜１５であることがより好ましく、２〜１０であることがさらに好ましく、２〜７であることがよりさらに好ましく、３〜５であることが特に好ましい。

原子団Ｒ⁷を構成する原子は、炭素、水素、酸素原子であることが好ましい。Ｒ⁴をは、置換基を有してもよい脂肪族炭化水素原子団であるか、置換基を有してもよい芳香族炭化水素原子団であることが好ましい。中でも、Ｒ⁷は、置換基を有してもよい飽和脂肪族炭化水素からなる原子団であることが特に好ましい。Ｒ⁷を上記構成とすることにより、潤滑性能に優れた複合ポリエステル組成物を得ることができる。

一般式（６）において、Ｒ⁸は、ｓが１の場合は、ダイマー酸残基又はエルカ酸ダイマー残基を表し、ｓが２の場合はトリマー酸残基を表す。中でも、Ｒ⁸は、ｓが１の場合であって、ダイマー酸残基又はエルカ酸ダイマー残基を表すことが好ましい。

Ｒ¹¹〜Ｒ¹³は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表す。Ｒ¹¹〜Ｒ¹³は、各々異なる有機基であってもよく、同一の有機基であってもよい。なお、Ｒ¹¹〜Ｒ¹³の好ましい範囲は、一般式（４）及び（５）のＲと同様である。

本発明の複合ポリエステル組成物は、上記一般式（４）〜（６）で表されるポリエステルを少なくとも１種含むことにより、複合ポリエステル組成物の基油への分散性を高めることができる。これは、ポリエステル分子中にアルコキシシラン由来の残基を含むことにより、ポリエステル分子間にシリカ同士の反発が生じ、ポリエステル分子の分散性が高まるためであると考えられる。このように、本発明では、ポリエステル分子中にアルコキシシラン由来の残基を含むことにより、複合ポリエステル組成物の基油に対する分散性を効果的に高めることができる。

本発明の複合ポリエステル組成物には、上記一般式（４）〜（６）で表されるポリエステルの少なくとも１種が含まれればよいが、特に、一般式（５）又は（６）のいずれかが含まれていることが好ましい。これは、一般式（５）又は（６）のように、アルコキシシラン由来の残基がポリエステルの中心部（コア部）に含まれない場合の方が、ポリエステル分子間のシリカ同士の反発の影響が大きくなるためである。このように、複合ポリエステル組成物には一般式（５）又は（６）で表されるポリエステルが含まれていることが好ましい。

上記（Ａ）に記載の混合物を得る際には、アルコキシシランに対して、多価アルコールを混合する当量比が１〜５であり、アルコキシシランに対して、１価カルボン酸を混合する当量比が０．５〜５であることが好ましい。すなわち、混合比率は、アルコキシシラン：多価アルコール：１価カルボン酸＝１：１〜５：０．５〜５であることが好ましい。これらの混合比率は、１：２．０〜４．５：１．５〜５であることがより好ましく、１：２．２〜４：２．５〜５であることがより好ましい。特に、ポリエステルの側鎖は、エンドキャップされることが好ましいことから、アルコキシシランの当量より、多価アルコールと１価カルボン酸の合計の当量が、同じか大きいことが好ましい。

上記（Ｂ）に記載の混合物を得る際には、多価アルコールに対して、アルコキシシランを混合する当量比が１〜７であり、多価アルコールに対して、多価カルボン酸を混合する当量比が０．５〜７であり、多価アルコールに対して、１価アルコールを混合する当量比が０．５〜７であることが好ましい。すなわち、混合比率は、多価アルコール：アルコキシシラン：多価カルボン酸：１価アルコール＝１：１〜７：０．５〜７：０．５〜７であることが好ましい。これらの混合比率は、１：２．０〜６．５：１．５〜６：１．５〜６であることがより好ましく、１：２．２〜５：２．５〜５：２．５〜５であることがより好ましい。特に、ポリエステルの側鎖は、エンドキャップされることが好ましいことから、多価アルコールの当量より、アルコキシシラン、多価カルボン酸、１価アルコールの合計の当量が、同じか大きいことが好ましい。

上記（Ｃ）に記載の混合物を得る際には、多価アルコールに対して、多価カルボン酸を混合する当量比が１〜７であり、多価アルコールに対して、アルコキシシランを混合する当量比が０．５〜９であることが好ましい。すなわち、混合比率は、多価アルコール：多価カルボン酸：アルコキシシラン＝１：１〜７：０．５〜７であることが好ましい。これらの混合比率は、１：２．０〜６：１．５〜８．５であることがより好ましく、１：２．２〜５：２．５〜８．５であることがより好ましい。特に、ポリエステルの側鎖は、エンドキャップされることが好ましいことから、多価アルコールの当量より、多価カルボン酸、アルコキシシランの合計の当量が、同じか大きいことが好ましい。

本発明の複合ポリエステル組成物の４０℃における粘度は、５０〜１６５０ｍＰａｓであることが好ましい。複合ポリエステル組成物の４０℃における粘度は、５０ｍＰａｓ以上であることが好ましく、７０ｍＰａｓ以上であることがより好ましく、１００ｍＰａｓ以上であることがさらに好ましい。また、複合ポリエステル組成物の４０℃における粘度は、１６５０ｍＰａｓ以下であることが好ましく、１２００ｍＰａｓ以下であることがより好ましく、１０００ｍＰａｓ以下であることがさらに好ましい。複合ポリエステル組成物の粘度を上記範囲内とすることにより、複合ポリエステル組成物の摩擦係数を低く抑えることができ、これにより潤滑性能を高めることができる。

本発明の複合ポリエステル組成物は、通常の流体潤滑あるいは弾性流体潤滑領域から極圧領域にかけての摩擦係数の上昇が小さいという優れた特徴も有する。このような優れた効果は、本発明で得られるポリエステルが放射状に側鎖を配する立体構造を有することにより得られるものと考えられる。本発明で得られるポリエステルの少なくとも一部は、放射状に側鎖を配することが可能なコア部と、そのコア部に接続し放射状に伸びる連結部と、連結部に接続する末端部から構成される化合物である。すなわち、本発明で得られるポリエステルの少なくとも一部は、コア部−連結部−末端部といった３部構成を有する構造である。

上記（Ａ）に記載の混合物を縮合させることにより得られたポリエステルは、コア部にアルコキシシラン、連結部に多価アルコール、末端部に１価カルボン酸を用い、縮合させたものである。
上記（Ｂ）に記載の混合物を縮合させることにより得られたポリエステルは、コア部に多価アルコール、連結部にアルコキシシラン、多価カルボン酸、末端部に１価アルコールを用い、縮合させたものである。
上記（Ｃ）に記載の混合物を縮合させることにより得られたポリエステルは、コア部に多価アルコール、連結部にダイマー酸、トリマー酸又はエルカ酸ダイマー、末端部にアルコキシシランを用い、縮合させたものである。

本発明では、上記のような組み合わせでコア部−連結部−末端部といった３部構成を有することで、その立体構造により大きな自由体積を確保することができる。これにより、高圧力下でも粘度及び摩擦係数の上昇を抑えることができる。

本発明では、所定のポリエステルに加えて、軽質分をさらに含んでもよい。ここで、軽質分とは、低分子量の成分をいい、多価カルボン酸の全てのカルボキシル基が１価アルコールと反応したエステルや、多価アルコールの全てのヒドロキシル基が１価カルボン酸と反応したエステルや、これより分子量が小さいものをいう。軽質分のようにさらに粘性の低い液体を共存させることで複合ポリエステル組成物の粘性をさらに低くすることができる。これにより、あらゆる条件下においても、高い潤滑性能を発揮することができる。

本発明の複合ポリエステル組成物において、所定のポリエステルと、軽質分との比率については特に制限はない。潤滑剤の用途に利用する態様では、軽質分の含有率は、所定のポリエステルに対して５０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。なお、下限値については特に制限はないが、１５質量％以上であることが好ましい。
所定のポリエステルと、軽質分との比率は、後述する製法において、３つの原料の仕込み比率でコントロールすることで達成することができる。また軽質分を蒸留等で分離し、残存したポリエステルと任意の比率で混合することで好ましい範囲に調整することもできる。
なお、所定のポリエステルと、ダイマージオールを含む軽質分との組成比率は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を測定することで算出することができる。軽質分は、ＧＰＣ分析のピークがシャープに出現し、その強度が大きいことから、判別しやすい。

本発明では、複合ポリエステル組成物中に含まれるポリエステルの側鎖には、カルボン酸中の未反応のＣＯＯＨが残存していてもよく、また、アルコール中の未反応ＯＨが存在していてもよいが、ＯＨ及びＣＯＯＨが残存すると、水酸基価と酸価が上がり、用途によっては（例えば、潤滑剤の用途等）、好ましくない場合もある。このような場合、別途アシル化、及び／又はエステル化処理により、ポリエステル中のＯＨ及びＣＯＯＨを消失させ、水酸基価と酸価を低減することもできる。

ポリエステル中のＯＨを消失させるためには、側鎖にＯＨが残存するポリエステルを一旦得た後、その少なくとも一部をアシル化する処理を行うことができる。アシル化処理は、一塩基酸（Ｒ¹ＣＯＯＨ）又は一塩基酸無水物（（Ｒ¹ＣＯ）₂Ｏ）を、ＯＨが残存するポリエステルに添加し、加熱することで、残存のＯＨをＯＣＯＲ¹に変換させる処理である。アシル化処理により、水酸基価を低減すると、他の油性媒体と混合する場合、混合しやすくなるなどの点で好ましい。
また、ポリエステル中のＣＯＯＨを消失させる処理を行ってもよい。例えば、ジアゾメタンなどで処理してエステル化することができる。

ポリエステル中の未反応のＯＨの割合は、¹³Ｃ−ＮＭＲを測定することで判明する。潤滑剤の用途では、ポリエステルのＯＨの残存率は０〜４０％であることが好ましく、０〜３５％であることがより好ましく、０〜３０％であることがさらに好ましい。また、同用途では、ポリエステルの酸価（サンプル１ｇを中和するのに要するＫＯＨのｍｇ数）は、０〜５０であることが好ましく、０〜４０であることがより好ましく、０〜３０であることがさらに好ましい。但し、この範囲に制限されるものではない。

（複合ポリエステル組成物の製造方法）
本発明の複合ポリエステル組成物は、上述した組み合わせの混合物を仕込んで、脱水縮合させることにより得られる。すなわち、本発明の複合ポリエステル組成物の製造方法は、上記（Ａ）〜（Ｃ）に記載の混合物の少なくともいずれかを各々得る工程と、混合物を脱水縮合しポリエステルを得る工程を含む。なお、製造工程では、２つの原料を先に反応させた後に、残りの原料を反応させることとしてもよい。

混合物の各原料の仕込み比率（混合比率）は、当量で決められる。ここでいう当量とは反応におけるＣＯＯＨ基、ＯＨ基もしくはアルコキシ基の化学当量をいう。例えば、多価アルコール１分子中のＯＨ数をｎ、モル数をＭ１とすると、多価アルコールの当量はｎ×Ｍ１で定義される。同様に、多価カルボン酸１分子中のＣＯＯＨ数をｍ、モル数をＭ２とすると、多価カルボン酸の当量はｍ×Ｍ２で定義される。１価アルコールは１分子中にＯＨが１個なので、モル数をＭ３とすると、Ｍ３で定義される。１価カルボン酸は１分子中にＣＯＯＨが１個なので、モル数をＭ４とすると、Ｍ４で定義される。また、アルコキシシランの１分子中のアルコキシ基の数をｐ、モル数をＭ５とすると、ｐ×Ｍ５で定義される。

上記（Ａ）に記載の混合物を得る際の混合比率は、アルコキシシラン：多価アルコール：１価カルボン酸＝１：１〜５：０．５〜５であることが好ましい。これらの混合比率は、１：２．０〜４．５：１．５〜５であることがより好ましく、１：２．２〜４：２．５〜５であることがより好ましい。
上記（Ｂ）に記載の混合物を得る際の混合比率は、多価アルコール：アルコキシシラン：多価カルボン酸：１価アルコール＝１：１〜７：０．５〜７：０．５〜７であることが好ましい。これらの混合比率は、１：２．０〜６．５：１．５〜６：１．５〜６であることがより好ましく、１：２．２〜５：２．５〜５：２．５〜５であることがより好ましい。
上記（Ｃ）に記載の混合物を得る際の混合比率は、多価アルコール：多価カルボン酸：アルコキシシラン＝１：１〜７：０．５〜７であることが好ましい。これらの混合比率は、１：２．０〜６：１．５〜８．５であることがより好ましく、１：２．２〜５：２．５〜８．５であることがより好ましい

上記のようにして仕込んだ各々の混合物を、触媒存在下もしくは無触媒で、脱水縮合反応をすることで、本発明の複合ポリエステル組成物が得られる。

脱水縮合の際は、加熱するか、水と共沸する溶媒を適量存在させることが望ましい。これにより生成物が着色することなく、脱水もスムーズに進行する。この溶媒は沸点１００〜２００℃の炭化水素系溶媒が好ましく、１００〜１７０℃の炭化水素系溶媒がさらに好ましく、１１０〜１６０℃の炭化水素系溶媒が最も好ましい。これらの溶媒として、例えばトルエン、キシレン、メシチレンなどがあげられる。添加する量は、多すぎると液温がその溶媒付近となり、脱水縮合が進行しにくくなる。一方、少なすぎると、共沸がスムーズに行かない。したがって、添加量は、混合物の全量に対し、１〜２５質量％が好ましく、２〜２０質量％がさらに好ましく、３〜１５質量％が特に好ましく、５〜１２質量％も好ましい。

触媒を用いることで、反応が加速されるが、触媒除去の後処理が煩雑であり、生成物の着色の原因となることから、用いないことが望ましい。しかし、用いる場合は、通常の触媒で通常の条件と操作が使用される。これに関しては、特表２００１−５０１９８９号公報、特表２００１−５００５４９号公報、特表２００１−５０７３３４号公報、及び特表２００２−５０９５６３号公報中の参考文献を参照することができる。

仕込み終了後、液温１２０〜２５０℃、好ましくは１３０〜２３０℃、さらに好ましくは１３０〜２２０℃、特に好ましくは１４０〜２２０℃で反応させる。これにより水を含む溶媒が共沸され、ディーンシュタークのごとき冷却部位で冷却され、液体となることで水と溶媒が分離される。この水は除去されればよい。

反応時間は、仕込みのモル数より理論発生水量が計算されるので、この水量が得られる時点まで反応を行うことが好ましいが、完全に反応を完結させることは困難である。理論水発生量が６０〜９０％の時点で反応を終了しても複合ポリエステル組成物の潤滑性は良好である。反応時間は１〜２４時間であり、好ましくは３〜１８時間、さらに好ましくは５〜１８時間、最も好ましくは６〜１５時間である。

脱水縮合と揮発分除去後、さらに残存するＯＨに対して、アシル化を行ってもよい。アシル化を行う場合は、一塩基酸（Ｒ¹ＣＯＯＨ）もしくは一塩基酸無水物（（Ｒ¹ＣＯ）₂Ｏ）、好ましくは一塩基酸無水物（（Ｒ¹ＣＯ）₂Ｏ）を適量添加し、好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上、特に１５０℃以上加熱することで、残存のＯＨの少なくとも一部、好ましくはほぼ全てを、ＯＣＯＲ¹に変換することができる。副生する揮発分は、後述の蒸留で除去することが好ましい。なお、Ｒ¹は、炭素原子数１〜１０のアルキル基もしくはアリール基とされ、炭素原子数１〜６のアルキル基もしくはアリール基が好ましく、炭素原子数メチル基、エチル基、ブチル基、フェニル基がさらに好ましく、メチル基もしくはフェニル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。

また、脱水縮合と揮発分除去後、残存するＣＯＯＨを消失させるために、エステル化処理を行ってもよい。エステル化処理は、例えば、ジアゾメタンを添加して行うことができ、ＣＯＯＨの少なくとも一部、好ましくはほぼ全てを、メチルエステルに変換することができる。

この反応により、所定のポリエステルと、上記のように生成されたエステルを少なくとも含む軟質分を含む複合ポリエステル組成物が得られる。脱水縮合反応後、所望によりアシル化処理及び／エステル化処理を行った後、得られた複合ポリエステル組成物を、そのまま種々の用途、例えば潤滑剤として、用いることができる。また、用途に応じて、種々の処理を行ってもよい。

反応及び反応後の処理が終了した後、ろ過を行い、ゴミなどを除去することが好ましい。なお、複合ポリエステルが固体となった場合は、溶融してとりだすか、あるいは再沈殿により粉体として取り出すこともできる。

（組成物）
本発明は、複合ポリエステル組成物を少なくとも含有する組成物に関するものとしてもよい。例えば、組成物には、本発明の複合ポリエステル組成物と各種添加剤及び／または媒体を添加することができる。
添加剤としては、例えば、摩耗防止剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、清浄剤、分散剤，流動、硬化剤、腐食防止剤、シール適合剤、消泡剤、錆防止剤、腐食防止剤、摩擦調整剤、及び増ちょう剤から選択される１種又は２種以上を挙げることができる。
このような添加剤を添加することにより、摩耗抑制等の潤滑剤としての好ましい機能を付与することができる。本発明において用いることができる潤滑剤については、特開２０１１−８９１０６号公報の段落〔００９８〕〜〔０１６５〕の記載を参照することができる。

また、媒体としては、鉱物油、油脂化合物、ポリオレフィン油、シリコーン油、パーフルオロポリエーテル油、芳香族エステル油、及びポリオールエステル潤滑油から選択される１種又は２種以上を挙げることができる。
本発明において、「媒体」とは、一般的に「流動性液体」とよばれる媒体の全てを意味するものである。但し、室温又は使用される温度において、液状であることは必要とせず、液体以外にも固体及びゲル等のいずれの形態の材料も利用することができる。本発明において利用する媒体については特に制限はなく、用途に応じて種々の液体から選択することができる。本発明において用いることができる媒体については、特開２０１１−８９１０６号公報の段落〔００６７〕〜〔００９６〕の記載を参照することができる。

媒体としては、原油を常圧蒸留および／または減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理のうちの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて精製した炭化水素系基油を用いることも好ましい。
炭化水素系基油としては、ガスクロマト蒸留により得られる炭素数分布の炭素数２４以下の成分の割合（ＣＡ）と炭素数２５以上の成分の割合（ＣＢ）の比（ＣＡ／ＣＢ）は２．０以上の基油が用いられることが好ましい。ＣＡ／ＣＢは２．５以上であることが好ましく、より好ましくは３以上、最も好ましくは５以上である。ＣＡ／ＣＢを上記範囲内とすることにより、十分低い８０℃における高温高剪断（ＨＴＨＳ）粘度を得ることができる。

またガスクロマト蒸留により得られる炭素数分布の炭素数１８以下の成分の割合（ＣＣ）と炭素数１９以上の成分の割合（ＣＤ）の比ＣＣ／ＣＤが０．３以下の炭化水素系基油であることが好ましい。好ましくはＣＣ／ＣＤが０．２５以下、更に好ましくは０．２以下、最も好ましくは０．１以下である。ＣＣ／ＣＤを上記範囲内とすることにより、発電機用エンジンでも潤滑油消費量を抑制することができる。

ここでいうガスクロマト蒸留は下記条件にて実施した。
Ｍｏｄｅｌ：島津製作所社製 ＧＣ−２０１０
Ｃｏｌｕｍｎ：ウルトラアロイ−１ＨＴ（３０ｍｍ×０．２５ｍｍΦ）
キャリアガス：ヘリウム ２００ｋＰａ
Ｄｅｔｅｃｔｏｒ：ＦＩＤ
Ｄｅｔ．Ｔｅｍｐ．：３５０℃
Ｏｖｅｎ Ｔｅｍｐ．：８０℃〜３２０℃（５ｍｉｎ）
Ｔｅｍｐ．Ｒａｔｅ：５℃／ｍｉｎ
Ｉｎｊ．Ｖｏｌ：１μＬトルエン溶液

媒体としては、以下に示す基油（１）〜（８）を原料とし、この原料油および／またはこの原料油から回収された潤滑油留分を、所定の精製方法によって精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる鉱油系基油を用いることもできる。
（１）パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留による留出油
（２）パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留による留出油（ＷＶＧＯ）
（３）潤滑油脱ろう工程により得られるワックス（スラックワックス等）および／またはガストゥリキッド（ＧＴＬ）プロセス等により得られる合成ワックス（フィッシャートロプシュワックス、ＧＴＬワックス等）
（４）基油（１）〜（３）から選ばれる１種または２種以上の混合油および／または当該混合油のマイルドハイドロクラッキング処理油
（５）基油（１）〜（４）から選ばれる２種以上の混合油
（６）基油（１）、（２）、（３）、（４）または（５）の脱れき油（ＤＡＯ）
（７）基油（６）のマイルドハイドロクラッキング処理油（ＭＨＣ）
（８）基油（１）〜（７）から選ばれる２種以上の混合油。

なお、上記所定の精製方法としては、水素化分解、水素化仕上げなどの水素化精製；フルフラール溶剤抽出などの溶剤精製；溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう；酸性白土や活性白土などによる白土精製；硫酸洗浄、苛性ソーダ洗浄などの薬品（酸またはアルカリ）洗浄などが好ましい。本発明では、これらの精製方法のうちの１種を単独で行ってもよく、２種以上を組み合わせて行ってもよい。また、２種以上の精製方法を組み合わせる場合、その順序は特に制限されず、適宜選定することができる。

さらに、媒体としては、上記基油（１）〜（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分について所定の処理を行うことにより得られる下記基油（９）または（１０）が特に好ましい。
（９）上記基油（１）〜（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化分解し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または当該脱ろう処理をした後に蒸留することによって得られる水素化分解鉱油
（１０）上記基油（１）〜（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化異性化し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または、当該脱ろう処理をしたあとに蒸留することによって得られる水素化異性化鉱油。

また、上記（９）または（１０）の媒体を得るに際して、好都合なステップで、必要に応じて溶剤精製処理および／または水素化仕上げ処理工程を更に設けてもよい。

鉱油系基油の１００℃における動粘度は４．５ｍｍ²／ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは４ｍｍ²／ｓ以下、更に好ましくは３．５ｍｍ²／ｓ以下、最も好ましくは３ｍｍ²／ｓ以下である。一方、当該１００℃動粘度は、１ｍｍ²／ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ²／ｓ以上、更に好ましくは２ｍｍ²／ｓ以上、最も好ましくは２．３ｍｍ²／ｓ以上である。
ここでいう１００℃における動粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ−４４５に規定される１００℃での動粘度を示す。

媒体としては、１００℃における動粘度が下記の範囲にある鉱油系基油を蒸留等により分取し、使用することが好ましい。なお、（Ｉ）と（ＩＩ）を混合して用いることも可能であるが、（Ｉ）を単独で使用することが好ましい。
（Ｉ）１００℃における動粘度が１ｍｍ²／ｓ以上、好ましくは２．３ｍｍ²／ｓ以上、また３ｍｍ²／ｓ未満、好ましくは２．９ｍｍ²／ｓ以下の鉱油系基油
（ＩＩ）１００℃における動粘度が３ｍｍ²／ｓ以上、好ましくは３．５ｍｍ²／ｓ以上、また４．５ｍｍ²／ｓ以下、好ましくは４．０ｍｍ²／ｓ以下の鉱油系基油

鉱油系基油の粘度指数は９０以上であることが好ましく、より好ましくは１０５以上、更に好ましくは１１０以上である。また１６０以下であることが好ましい。また鉱油系基油（Ｉ）の粘度指数は９０以上であることが好ましく、より好ましくは１０５以上、更に好ましくは１１０以上、最も好ましくは１２０以上である。また１６０以下が好ましい。また鉱油系基油（ＩＩ）の粘度指数は、１１０以上であることが好ましく、より好ましくは１２０以上、更に好ましくは１３０以上、最も好ましくは１４０以上である。また１６０以下が好ましい。鉱油系基油の粘度指数を上記範囲内とすることにより、度−温度特性および熱・酸化安定性、揮発防止性が良化し、摩耗防止性が向上する。
なお、本発明でいう粘度指数とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３−１９９３に準拠して測定された粘度指数を意味する。

また、鉱油系基油の１５℃における密度（ρ₁₅）は、潤滑油基油成分の粘度グレードによるが、下記式で表されるρの値以下であること、すなわちρ₁₅≦ρであることが好ましい。
ρ＝０．００２５×ｋｖ１００＋０．８１６
式中、ｋｖ１００は潤滑油基油成分の１００℃における動粘度（ｍｍ²／ｓ）を示す。

なお、鉱油系基油の１５℃における密度（ρ₁₅）を上記範囲内とすることにより、粘度−温度特性および熱・酸化安定性、更には揮発防止性および低温粘度特性を向上させることができ、省燃費化できる。

具体的には、鉱油系基油の１５℃における密度（ρ₁₅）は、好ましくは０．８３５以下、より好ましくは０．８２８以下、更に好ましくは０．８２２以下、特に好ましくは０．８１５以下、最も好ましくは０．８０５以下であり、また好ましくは０．７８５以上である。なお、本発明でいう１５℃における密度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２４９−１９９５に準拠して１５℃において測定された密度を意味する。

（組成物の性質）
本発明の組成物は、４０℃での粘度が１６５０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１２００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。粘性は、使用環境により適正な粘性が求められるため、それに合わせることが必要である。

本発明の組成物は、構成元素が、炭素、水素、酸素及びケイ素から構成されることが好ましい。本発明の組成物は、リン、硫黄を含まなくても同等以上の性能を発揮することができる。
また、油性媒体として用いる油も、炭素、水素、酸素及びケイ素から構成されることが好ましい。
なお、現行の潤滑油は、通常、リン、硫黄、重金属を含んでいる。燃料と共に潤滑油も燃焼する２ストロークエンジンに用いられる潤滑油は、環境負荷を配慮して、リンと重金属は含まれないが、硫黄は４ストロークエンジンに用いられる潤滑油の半分量程度含まれている。即ち、現行の潤滑技術では、最低でも硫黄分による境界潤滑膜の形成は必須であると推察されるが、硫黄元素を含んでいることによって、排気ガス浄化のための触媒への負荷は非常に大きい。この排気ガス浄化触媒には、プラチナやニッケルが使用されているが、リンや硫黄の被毒作用は大きな問題になっている。その点からも潤滑油の組成物を構成する元素が、リンや硫黄を含まないことのメリットは非常に大きい。さらにリンや硫黄を含まないことはエンジンオイル以外の産業機械、特に食品製造関連機器の潤滑油には最適である。現行技術では、摩擦係数を犠牲にして環境に配慮した元素組成をとっている。これは、冷却のために大量の水を必要とする金属の切削・加工用潤滑油にも非常に好ましい技術である。

（組成物の調製方法）
本発明の組成物は、複合ポリエステル組成物を、油性媒体中もしくは水性媒体中に添加し、溶解及び／又は分散させることで調製することができる。溶解及び／又は分散は、加温下で行ってもよい。複合ポリエステル組成物の添加量は、油性媒体の質量に対して、１０質量％以上で添加されるのが好ましい。但し、この範囲に限定されるものではなく、上記化合物が、摩擦低減作用を示すのに充分な量であれば、上記範囲外であってもよい。

（組成物の用途）
本発明の組成物は、潤滑剤として有用である。すなわち、本発明は、上述した複合ポリエステル組成物又は上述した組成物を含む潤滑剤に関するものでもある。
本発明の潤滑剤は、例えば、２つの摺動面間に供給され、摩擦を低減するために用いることができる。本発明の組成物は、摺動面に皮膜を形成し得る。摺動面の材質としては、鋼鉄では、具体的には、機械構造用炭素鋼、ニッケルクロム鋼材・ニッケルクロムモリブデン鋼材・クロム鋼材・クロムモリブデン鋼材・アルミニウムクロムモリブデン鋼材などの構造機械用合金鋼、ステンレス鋼、マルチエージング鋼などが挙げられる。

摺動面の材質としては、鋼鉄以外の各種金属、又は金属以外の無機もしくは有機材料も広く用いられる。金属以外の無機もしくは有機材料としては、各種プラスチック、セラミック、カーボン等、及びその混合体などが挙げられる。より具体的には、鋼鉄以外の金属材料としては、鋳鉄、銅・銅−鉛・アルミニウム合金、その鋳物及びホワイトメタルが挙げられる。
なお、摺動面の材質については、特開２０１１−８９１０６号公報の段落〔０１６８〕〜〔０１７５〕の記載を参照することができる。

本発明の潤滑剤は、種々の用途に利用できる。例えば、グリース用潤滑油、離型剤、内燃機関用エンジンオイル、金属加工用（切削用）オイル、軸受け用オイル、燃焼機関用燃料、車両エンジン油、ギヤ油、自動車用作動油、船舶・航空機用潤滑油、マシン油，タービン油、軸受用オイル、油圧作動油、圧縮機・真空ポンプ油、冷凍機油、金属加工用潤滑油剤、磁気記録媒体用潤滑剤、マイクロマシン用潤滑剤、人工骨用潤滑剤、ショックアブソーバ油又は圧延油として用いることができる。さらに、往復動式や回転式の密閉型圧縮機を有するエアコンや冷蔵庫、自動車用エアコンや除湿機、冷凍庫、冷凍冷蔵倉庫、自動販売機、ショーケース、化学プラント等の冷却装置などにも用いられる。

塩素系化合物を含まない金属加工用潤滑油剤として、例えば鉄鋼材料やＡｌ合金などの金属材料を熱間圧延したり、切削等の加工を行なう際に、またアルミニウムの冷間圧延油、切削油、研削油、引き抜き加工油、プレス加工油等の金属加工油や金属の塑性加工油として、特に高速、高負荷加工時の摩耗、破損、表面あれの抑止剤として、またブローチ加工，ガンドリル加工のような低速・重切削に適用可能な金属加工油組成物としても有用である。
また各種グリース用潤滑油、磁気記録媒体用潤滑剤、マイクロマシン用潤滑剤や人工骨用潤滑剤等に利用することができる。また、組成物の元素組成を炭水化物とすることができるため、例えば、乳化、分散化、可溶化剤としてケーキミックス、サラダドレッシング、ショートニングオイル、チョコレート等に広く利用されている、ポリオキシエチレンエーテルを含むソルビタン脂肪酸エステルを食用油を基油とした組成物を潤滑油とすることで、全く人体に無害の高性能潤滑油を食品製造ラインの製造機器や医療機器部材の潤滑に用いることができる。
さらに、本発明の組成物を水系に乳化して分散したり、極性溶媒中や樹脂媒体中に分散することで、切削油や圧延油として用いることができる。

また、本発明の組成物は離型剤としても、種々の用途に利用できる。例えば、ポリカーボネート樹脂、難燃性ポリカーボネート樹脂、電子写真装置や静電記録装置などで使用される画像形成用トナーの主成分である結晶性ポリエステル樹脂、各種成形用熱可塑性樹脂組成物及び半導体封し用エポキシ樹脂組成物などの離型剤として用いられる。離型剤の一態様は、ポリカーボネート樹脂等の樹脂１００質量部に対して、複合ポリエステル組成物を０．０１〜１０質量部（好ましくは０．１〜５質量部）含有する態様である。
また、衣料などの繊維製品に予め練り込んだり、塗布することにより、該繊維製品に付着した汚れの離脱を促進して繊維製品の汚れを防止する防汚剤としても用いることができる。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

（実施例１〜２９及び比較例１〜４）
＜ポリエステルの合成＞
表１に記載したカルボン酸、一般式（１）で表される化合物、多価アルコールおよび１価アルコールを、表１に記載したモル当量比となるように、ディーンスターク脱水装置がついた反応容器に仕込んだ。その後、液温１６０〜２００℃で１２時間攪拌した。攪拌中に発生した水は除去された。室温まで冷却し、黄色〜透明の液状物としてポリエステル組成物（化−１〜２９及び比−１〜４）を得た。
なお、表１に示した成分中、ＣＡ−２６は築野食品社製 ツノダイム３９５、ＣＡ−２７は築野食品社製 ツノダイム３４６、ＣＡ−２８はクローダ社製プリポール １００４、ＰＡ−２３はＳｏｖｅｒｍｏｌ ６５０ＮＳ（Ｃｒｏｄａ社製）やＰｒｉｐｏｌ ２０３３（Ｃｒｏｄａ社製）を使用し、それ以外の原料は和光純薬社製のものを使用した。

＜複合ポリエステル組成物の調整１＞
各々のポリエステル組成物（化−１〜２９及び比−１〜４）と鉱油（１００ニュートラル油、１００℃における粘度４．４ｍｍ／ｓ²）とを、任意の比率で混合し潤滑剤を調整した。潤滑剤の分散性を下記の方法により測定した。結果は表１に示す。

＜評価１：分散性能＞
ポリエステル組成物と鉱油の混合比率を１／９９と３０／７０となるように２種類の潤滑剤を１００質量部調整する際、液が均一に混合するまでの時間を目視評価することにより行った。
ポリエステル組成物の基油への分散性が高ければ、ポリエステル組成物を任意の量で混合・均一分散することができる。すなわち、ポリエステルに対する鉱油の混合比率が小さい場合でも大きい場合でも、分離することなくいずれも同等の混合時間で均一分散することができる。そこで、ポリエステル組成物と鉱油の混合比率を１／９９又は３０／７０となるよう潤滑剤を調整する際、目視混合確認までの時間差を計測した。評価基準は下記の通りである。なお、評価がＢランク以上のものを合格とした。結果を下記表１に示す。
Ａランク：目視混合確認までの時間差が１０秒未満
Ｂランク：目視混合確認までの時間差が１０秒以上３０秒未満
Ｃランク：目視混合確認までの時間差が３０秒以上１分未満
Ｄランク：目視混合確認までの時間差が１分以上３分未満
Ｅランク：目視混合確認までの時間差が３分以上

＜複合ポリエステル組成物の調整２＞
実施例及び比較例で得られた各々のポリエステル組成物（化−１〜２９及び比−１〜４）と鉱油（１００ニュートラル油、１００℃における粘度４．４ｍｍ／ｓ²）とを、質量比率で２５／７５で混合し潤滑剤を調整した。潤滑剤の潤滑性能を下記の方法により測定した。結果は表１に示す。

＜評価２：潤滑性能＞
極圧条件下を想定した評価は、振動型摩擦磨耗試験機（Ｏｐｔｉｍｏｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｐｒｕｅｆｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ社製、商品名：ＳＲＶ４）を用いて、振動数１００Ｈｚ、振動幅２．０ｍｍ、荷重３０Ｎ、温度６０℃、試験片：点接触（ボール）、試験時間３０分において摩擦係数を測定することにより行った。
一般的に、極圧条件下を想定して得られた摩擦係数は、通常の流体潤滑領域や弾性流体潤滑領域における摩擦係数よりも大きな値として得られる。このため、極圧条件下の摩擦係数が小さく、下記の評価が良好なものは、当然、通常の流体潤滑領域や弾性流体潤滑領域における摩擦係数が小さく、評価は良好である。なお、評価がＣランク以上のものを合格とした。極圧条件を想定したＳＲＶ４試験機による摩擦係数の評価結果を下記表１に示す。
Ａランク：摩擦係数＜０．０５０
Ｂランク：０．０５０≦摩擦係数＜０．０５３
Ｃランク：０．０５３≦摩擦係数＜０．０６０
Ｄランク：０．０６０≦摩擦係数＜０．０７０
Ｅランク：摩擦係数≧０．０７０

表１からわかるように、実施例１〜２９の複合ポリエステルは、基油への分散性に優れており、かつ、優れた潤滑性能を発揮している。
一方、比較例１〜４の複合ポリエステル組成物は、基油への分散性が十分ではないことがわかる。また、比較例１及び３では、基油への分散性が悪いことに加えて、潤滑性能も十分に発揮していないことがわかる。

（実施例３４〜３８）
＜複合ポリエステル組成物の調製＞
基油（１００ニュートラル油、１００℃における粘度４．４ｍｍ／ｓ²）に、表２に示すポリエステル組成物と有機金属化合物を表２に示す割合で混合し、潤滑剤を調製した。潤滑剤の分散性能と潤滑性能を下記の方法により測定した。結果を表２に示す。

表２からわかるように、実施例３４〜３８の潤滑剤の分散性と潤滑性は、有機金属化合物の種類によらずいずれも良好であることがわかる。

本発明によれば、優れた潤滑性能を発揮し得る複合ポリエステル組成物を得ることができる。さらに、本発明の複合ポリエステル組成物は、基油に対して優れた分散性を発揮することができる。このように、本発明の複合ポリエステル組成物は、高い潤滑性能と分散性を兼ね備えたものであり、産業上の利用可能性が高い。

Claims (26)

1. 下記（Ａ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、下記（Ｂ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、及び下記（Ｃ）に記載の混合物を縮合させることにより得られるポリエステル、の少なくとも１種を含むことを特徴とする複合ポリエステル組成物。
   （Ａ）一般式（１）で表される化合物、多価アルコール及び１価カルボン酸の混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは０〜２の整数を表す。
   （Ｂ）多価アルコール、一般式（１）で表される化合物、多価カルボン酸及び１価アルコールの混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは０〜２の整数を表す。
   （Ｃ）多価アルコール、多価カルボン酸、及び一般式（１）で表される化合物の混合物であって、前記多価カルボン酸は、ダイマー酸、トリマー酸又はエルカ酸ダイマーである混合物。但し、一般式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ¹は炭素数が１〜６の有機基を表す。ｎは３である。
   

   
2. 前記（Ａ）の混合物において、前記一般式（１）で表される化合物のｎは０又は１である請求項１に記載の複合ポリエステル組成物。
3. 前記（Ａ）の混合物において、前記多価アルコールの炭素数は、２４〜４８である請求項１又は２に記載の複合ポリエステル組成物。
4. 前記（Ａ）の混合物において、前記多価アルコールがダイマージオールである請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
5. 前記（Ｂ）の混合物において、前記一般式（１）で表される化合物のｎは２である請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
6. 前記（Ｂ）の混合物において、前記多価カルボン酸の炭素数は、２４〜４８である請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
7. 前記（Ｂ）の混合物において、前記多価カルボン酸は不飽和脂肪酸の二塩基酸又は三塩基酸である請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
8. 前記（Ｂ）の混合物において、前記多価カルボン酸はダイマー酸、トリマー酸又はエルカ酸ダイマーである請求項１〜７のいずれかの１項に記載の複合ポリエステル組成物。
9. 前記（Ｂ）の混合物において、前記１価アルコールの炭素数は６以上である請求項１〜８のいずれかの１項に記載の複合ポリエステル組成物。
10. 前記（Ｂ）の混合物において、前記１価アルコールは少なくとも１つのオキシアルキレン基を有する請求項１〜９のいずれかの１項に記載の複合ポリエステル組成物。
11. 前記（Ｂ）及び前記（Ｃ）の混合物において、前記多価アルコールはそれぞれ独立に飽和脂肪族アルコールである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
12. 前記（Ｂ）及び前記（Ｃ）の混合物において、前記多価アルコールはそれぞれ独立にペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、グリセリン又はジペンタエリスリトールから選ばれる請求項１〜１１のいずれか１項に記載ｎ複合ポリエステル組成物。
13. 有機モリブデン化合物及び有機亜鉛化合物の少なくとも１種の有機金属化合物をさらに含む請求項１〜１２のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
14. 前記有機金属化合物は、硫化オキシモリブデン−Ｎ,Ｎ−ジ−オクチルジチオカルバメート、硫化オキシモリブデン−Ｎ,Ｎ−ジ−トリデシルジチオカルバメート、ｎ−ブチル−ｎ−ペンチルジチオリン酸亜鉛、ジ−２−エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛又はイソプロピル−１−エチルブチルジチオリン酸亜鉛である請求項１３に記載の複合ポリエステル組成物。
15. 前記ポリエステルは、下記一般式（４）〜（６）で表されるポリエステルの少なくとも１種を含む請求項１〜１４のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
    

    

    （一般式（４）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ²は（ｐ＋１）価の鎖状もしくは環状の脂肪族連結基又は芳香族連結基を表し、Ｒ³は置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基を表す。ｐは１〜６の整数を表し、ｐが２以上の場合、ｐ個のＲ³は同じであっても異なっていてもよい。また、ｎは０〜２の整数を表し、（４−ｎ）個の−ＯＲ²−（ＯＣＯＲ³）_pは同じであっても異なっていてもよい。）
    

    

    （一般式（５）中、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表し、Ｒ⁴はｒ価の原子団を表し、Ｒ⁵は（ｑ＋１）価の鎖状もしくは環状の脂肪族連結基又は芳香族連結基を表し、Ｒ⁶は置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいヘテロアリール基を表す。ｑは１〜４の整数を表し、ｑが２以上の場合、ｑ個のＲ⁶は同じであっても異なっていてもよい。ｎは０〜２の整数を表し、ｎが０又は１の場合、（３−ｎ）個の−ＯＣＯＲ⁵−（ＣＯＯＲ⁶）_qは同じであっても異なっていてもよい。また、ｒは２〜６の整数を表し、ｒ個の−ＯＳｉＲ_n−｛ＯＣＯＲ⁵−（ＣＯＯＲ⁶）_q｝_3-nは同じであっても異なっていてもよい。）
    

    

    （一般式（６）中、Ｒ⁷はｔ価の原子団を表し、Ｒ⁸は、ｓが１の場合は、ダイマー酸残基又はエルカ酸ダイマー残基を表し、ｓが２の場合はトリマー酸残基を表す。Ｒ¹¹〜Ｒ¹³は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数が１〜１５の有機基を表す。ｓが２の場合、２個のＲ¹¹は同じであっても異なっていてもよく、２個のＲ¹²は同じであっても異なっていてもよく、２個のＲ¹³は同じであっても異なっていてもよい。また、ｔは２〜６の整数を表し、ｔ個の−ＯＣＯＲ⁸−（ＣＯＯＳｉ（Ｒ¹¹）（Ｒ¹²）（Ｒ¹³））_sは同じであっても異なっていてもよい。）
16. 前記一般式（４）において、ｎは０又は１である請求項１５に記載の複合ポリエステル組成物。
17. 前記一般式（４）において、Ｒ²はダイマージオール残基である請求項１５又は１６に記載の複合ポリエステル組成物。
18. 前記一般式（５）において、ｎは２である請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
19. 前記一般式（５）において、Ｒ⁵はダイマー酸残基、トリマー酸残基又はエルカ酸ダイマー残基である請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
20. 前記一般式（５）において、Ｒ⁶オキシアルキレン構造を有する基である請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
21. 前記一般式（５）及び（６）において、Ｒ⁴及びＲ⁷はそれぞれ独立に、置換基を有してもよい飽和脂肪族炭化水素からなる原子団である請求項１５〜２０のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
22. ４０℃における粘度が５０〜１６５０ｍＰａｓである請求項１〜２１のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物。
23. 請求項１〜２２のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物と、摩耗防止剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、清浄剤、分散剤，流動、硬化剤、腐食防止剤、シール適合剤、消泡剤、錆防止剤、腐食防止剤、摩擦調整剤、及び増ちょう剤から選択される１種又は２種以上の添加剤とを含有する組成物。
24. 請求項１〜２２のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物、又は請求項２３に記載の組成物と、鉱物油、油脂化合物、ポリオレフィン油、シリコーン油、パーフルオロポリエーテル油、芳香族エステル油、及びポリオールエステル潤滑油から選択される１種又は２種以上の媒体とを少なくとも含有する組成物。
25. 請求項１〜２２のいずれか１項に記載の複合ポリエステル組成物、又は請求項２３又は２４に記載の組成物を含む潤滑剤。
26. グリース用潤滑油、離型剤、内燃機関用エンジンオイル、金属加工用（切削用）オイル、軸受け用オイル、燃焼機関用燃料、車両エンジン油、ギヤ油、自動車用作動油、船舶・航空機用潤滑油、マシン油，タービン油、軸受用オイル、油圧作動油、圧縮機・真空ポンプ油、冷凍機油、金属加工用潤滑油剤、磁気記録媒体用潤滑剤、マイクロマシン用潤滑剤、人工骨用潤滑剤、ショックアブソーバ油又は圧延油として用いられる請求項２５に記載の潤滑剤。