JP2015068949A - Retardation film and method for manufacturing the same, polarizer, and image display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、位相差フィルム及びその製造方法、偏光板、並びに、画像表示装置に関するものである。 The present invention relates to a retardation film, a method for producing the same, a polarizing plate, and an image display device.
従来より液晶表示装置においては、視角依存性の問題を改善するために、様々な技術が開発されており、その１つとして、複屈折性を示す位相差層を有する位相差フィルムが液晶セルと偏光板との間に配置された液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１〜２）。
上記位相差層を有する位相差フィルムとしては、樹脂基材上に、液晶性化合物を一定方向に配列させる配向規制力を有する配向層と、当該配向層上に形成され、一定方向に配列された液晶性化合物を含有する位相差層とを有するものが用いられている。
Conventionally, in a liquid crystal display device, various techniques have been developed in order to improve the problem of viewing angle dependency. As one of them, a retardation film having a retardation layer exhibiting birefringence is used as a liquid crystal cell. Liquid crystal display devices disposed between polarizing plates are known (for example, Patent Documents 1 and 2).
As the retardation film having the retardation layer, an alignment layer having an alignment regulating force for aligning liquid crystalline compounds in a certain direction on a resin substrate, and formed on the alignment layer and arranged in a certain direction Those having a retardation layer containing a liquid crystal compound are used.
また、フラットパネルディスプレイとしては、従来、２次元表示のものが主流であったが、近年においては３次元表示可能なフラットパネルディスプレイが注目を集め始めている。そして、今後のフラットパネルディスプレイにおいては３次元表示可能であることが、その性能として当然に求められる傾向にあり、３次元表示可能なフラットパネルディスプレイの検討が幅広い分野において進められている。 Conventionally, as a flat panel display, a two-dimensional display has been mainstream, but in recent years, a flat panel display capable of three-dimensional display has begun to attract attention. Further, in future flat panel displays, it is a natural tendency to be capable of three-dimensional display, and flat panel displays capable of three-dimensional display are being studied in a wide range of fields.
フラットパネルディスプレイにおいて３次元表示をするには、通常、視聴者に対して何らかの方式で右目用の映像と、左目用の映像とを別個に表示することが必要とされる。右目用の映像と左目用の映像とを別個に表示する方法としては、例えば、パッシブ方式というものが知られている。このようなパッシブ方式の３次元表示方式について図を参照しながら説明する。図６はパッシブ方式で３次元映像を表示可能な液晶表示装置の一例を示す概略図である。図６に示すように、この方式では、まず、フラットパネルディスプレイを構成する画素を、右目用映像表示画素と左目用映像表示画素の２種類の画素に分類し、ディスプレイ表示領域に右目用の画素と左目用の画素が隣接し合うようなパターン状に配列する。一方のグループの画素では右目用の映像を表示させ、他方のグループの画素では左目用の映像を表示させる。また、直線偏光板と当該画素の配列パターンに対応した、パターン状の位相差層が形成されたパターン位相差フィルム（以下、単にパターン位相差フィルムということがある。）とを用い、右目用の映像と、左目用の映像とをそれぞれ円偏光に変換する。さらに、視聴者には右目用レンズと左目用レンズを採用した円偏光メガネを装着させ、右目用の映像が右目用レンズのみを通過し、かつ左目用の映像が左目用のレンズのみを通過するようにする。このようにして右目用の映像が右目のみに届き、左目用の映像が左目のみに届くようにすることによって３次元表示が可能となる。
このようなパッシブ方式では、上記パターン位相差フィルムと、対応する円偏光メガネとを用いることにより容易に３次元表示が可能なものにできるという利点がある。
In order to perform three-dimensional display on a flat panel display, it is usually necessary to display a right-eye video and a left-eye video separately to the viewer in some manner. As a method for separately displaying the right-eye video and the left-eye video, for example, a passive method is known. Such a passive three-dimensional display method will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of a liquid crystal display device capable of displaying a three-dimensional image in a passive manner. As shown in FIG. 6, in this method, first, the pixels constituting the flat panel display are classified into two types of pixels, a right-eye video display pixel and a left-eye video display pixel, and the right-eye pixel is displayed in the display display area. And the left-eye pixels are arranged in a pattern so that they are adjacent to each other. One group of pixels displays a right-eye image, and the other group of pixels displays a left-eye image. Also, using a linear retardation plate and a pattern retardation film (hereinafter sometimes simply referred to as a pattern retardation film) in which a patterned retardation layer corresponding to the arrangement pattern of the pixel is formed, The image and the image for the left eye are each converted into circularly polarized light. In addition, the viewer wears circularly polarized glasses that employ a right-eye lens and a left-eye lens, and the right-eye image passes only through the right-eye lens, and the left-eye image passes only through the left-eye lens. Like that. In this way, the right-eye video reaches only the right eye, and the left-eye video reaches only the left eye, thereby enabling three-dimensional display.
Such a passive method has an advantage that three-dimensional display can be easily performed by using the pattern retardation film and the corresponding circular polarizing glasses.
上記パターン位相差フィルムとして、例えば、特許文献３には、ガラス基板上に配向規制力がパターン状に制御された光配向層と、当該光配向層上に形成され、液晶性化合物の配列が上記光配向層のパターンに対応するようにパターニングされた位相差層（液晶層）とを有するパターン位相差板が開示されている。 As the above-mentioned pattern retardation film, for example, in Patent Document 3, a photo-alignment layer in which the alignment regulating force is controlled in a pattern on a glass substrate, and the alignment of the liquid crystalline compound formed on the photo-alignment layer are described above. A pattern retardation plate having a retardation layer (liquid crystal layer) patterned so as to correspond to the pattern of the photo-alignment layer is disclosed.
このような位相差フィルムに用いられる樹脂基材としては、光学的等方性等の点からトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材が主流であった（特許文献４〜６）。 As a resin base material used for such a retardation film, a triacetyl cellulose (TAC) base material has been mainly used from the viewpoint of optical isotropy and the like (Patent Documents 4 to 6).
位相差フィルムやパターン位相差フィルムは、いずれも液晶性化合物が配向層によって一定方向に配列され、フィルム全体で、或いはフィルム中の各パターン内で、光軸が一定であることが求められる。 In both of the retardation film and the pattern retardation film, the liquid crystalline compounds are arranged in a certain direction by the alignment layer, and the optical axis is required to be constant throughout the film or in each pattern in the film.
本発明者は、位相差フィルムの光学性能を更に向上させるために、上記ＴＡＣ基材よりも膜厚方向の位相差が小さいアクリル樹脂基材を用いることを検討した。
しかしながら、アクリル樹脂基材を用いた場合には、位相差フィルムに、ＴＡＣ基材を用いた場合には生じなかった位相差ムラや光軸ずれが生じる場合があるとの知見を得た。
In order to further improve the optical performance of the retardation film, the present inventor studied using an acrylic resin substrate having a smaller retardation in the film thickness direction than the TAC substrate.
However, when an acrylic resin base material was used, it was found that retardation retardation and optical axis misalignment that did not occur when a TAC base material was used may occur in the retardation film.
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、アクリル樹脂基材を用いた場合であっても位相差ムラや光軸ずれのない位相差フィルム及びその製造方法、光漏れのない偏光板、及び表示品質に優れた画像表示装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and even when an acrylic resin substrate is used, a retardation film having no retardation unevenness or optical axis deviation and a method for producing the same, a polarizing plate without light leakage, An object of the present invention is to provide an image display device excellent in display quality.
本発明に係る位相差フィルムは、少なくとも一方の面の短尺方向両端部に凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材の、前記凸部を有する一面側に、ハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層を有し、前記長尺状アクリル樹脂基材の前記機能層とは反対側の面に、配向層と位相差層とをこの順に有する位相差フィルムであって、前記機能層の平均厚みが、前記凸部の高さの４０〜９５％であることを特徴とする。 The retardation film according to the present invention includes a hard coat layer, an antiglare layer and a reflection on one side of the long acrylic resin base material having convex portions at both ends in the short direction of at least one surface. A functional layer including one or more layers selected from the group consisting of a prevention layer and an antistatic layer, and an orientation layer and a position on a surface opposite to the functional layer of the elongated acrylic resin substrate A retardation film having a retardation layer in this order, wherein an average thickness of the functional layer is 40 to 95% of a height of the convex portion.
本発明に係る位相差フィルムの製造方法は、少なくとも一方の面の短尺方向両端部に凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材を準備する工程と、
前記長尺状アクリル樹脂基材の前記凸部を有する一面側に、ハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層を、当該機能層の平均厚みが前記凸部の高さの４０〜９５％となるように連続的に形成する機能層形成工程と、
前記長尺状アクリル樹脂基材の機能層とは反対側の面に配向層を形成する配向層形成工程と、
前記配向層上に位相差層を形成する位相差層形成工程とを有することを特徴とする。
The method for producing a retardation film according to the present invention includes a step of preparing a long acrylic resin substrate having convex portions at both ends in the short direction of at least one surface,
A functional layer including one or more layers selected from the group consisting of a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer and an antistatic layer on the one surface side having the convex portions of the long acrylic resin base material. A functional layer forming step of continuously forming the functional layer so that the average thickness is 40 to 95% of the height of the convex portion;
An alignment layer forming step of forming an alignment layer on a surface opposite to the functional layer of the long acrylic resin substrate;
And a retardation layer forming step of forming a retardation layer on the alignment layer.
本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に、前記本発明に係る位相差フィルムを備える偏光板を提供することができる。
また本発明は、前記本発明に係る位相差フィルムを備える画像表示装置を提供することができる。
The present invention can provide a polarizing plate comprising the retardation film according to the present invention on at least one surface of a polarizer.
Moreover, this invention can provide an image display apparatus provided with the retardation film which concerns on the said this invention.
本発明によれば、アクリル樹脂基材を用いた場合であっても位相差ムラや光軸ずれのない位相差フィルム及びその製造方法、光漏れのない偏光板、及び表示品質に優れた画像表示装置を提供することができる。 According to the present invention, even when an acrylic resin substrate is used, a retardation film having no retardation unevenness or optical axis deviation and a method for producing the same, a polarizing plate without light leakage, and an image display excellent in display quality An apparatus can be provided.
以下、本発明に係る位相差フィルム、及びその製造方法、偏光板、並びに画像表示装置について順に説明する。
なお、本発明において、光軸とは、遅相軸を意味する。
本発明において、配向規制力とは、位相差層中の液晶性化合物を特定方向に配列させる相互作用を意味する。
本発明において、位相差フィルムとは、特に断りがない限りパターン位相差フィルムをも含むものである。
本発明において、硬化性とは、化学反応を経て硬くなる性質をいう。
また、本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタアクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの各々を表す。
Hereinafter, the retardation film according to the present invention, the manufacturing method thereof, the polarizing plate, and the image display device will be described in order.
In the present invention, the optical axis means a slow axis.
In the present invention, the alignment regulating force means an interaction that aligns liquid crystal compounds in the retardation layer in a specific direction.
In the present invention, the retardation film includes a pattern retardation film unless otherwise specified.
In the present invention, the curability refers to a property that becomes hard through a chemical reaction.
In the present invention, (meth) acryl represents each of acryl or methacryl, and (meth) acrylate represents each of acrylate or methacrylate.
［位相差フィルム］
本発明に係る位相差フィルムは、少なくとも一方の面の短尺方向両端部に凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材の、前記凸部を有する一面側に、ハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層を有し、前記長尺状アクリル樹脂基材の前記機能層とは反対側の面に、配向層と位相差層とをこの順に有する位相差フィルムであって、前記機能層の平均厚みが、前記凸部の高さの４０〜９５％であることを特徴とする。
[Phase difference film]
The retardation film according to the present invention includes a hard coat layer, an antiglare layer and a reflection on one side of the long acrylic resin base material having convex portions at both ends in the short direction of at least one surface. A functional layer including one or more layers selected from the group consisting of a prevention layer and an antistatic layer, and an orientation layer and a position on a surface opposite to the functional layer of the elongated acrylic resin substrate A retardation film having a retardation layer in this order, wherein an average thickness of the functional layer is 40 to 95% of a height of the convex portion.
本発明に係る位相差フィルムを、図を参照して説明する。図１及び図２はそれぞれ、本発明に係る位相差フィルムの一例を短尺方向で切断した模式断面図である。
本発明の位相差フィルム１０は、図１に例示されるように、少なくとも一方の面の短尺方向両端部５に凸部６を有する長尺状アクリル樹脂基材１の凸部６を有する一面側に、ハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層４が、前記凸部６の高さＨの４０〜９５％の厚みを有し、当該長尺状アクリル樹脂基材１の機能層４とは反対側の面に、配向層２と位相差層３等をこの順に有するものである。
また、本発明の位相差フィルムは、図２に例示されるように、アクリル樹脂基材１の機能層４とは反対側の面に、配向層２として、第一配向領域２’Ａと、第一配向領域２’Ａとは異なる配向性を有する第二配向領域２’Ｂを有するパターン配向層２’を有し、位相差層３として、第一位相差領域３’Ａと第一位相差領域３’Ａとは異なる方向に液晶性化合物が配列された第二位相差領域３’Ｂを有するパターン位相差層３’を有するパターン位相差フィルム２０であってもよい。
The retardation film according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are schematic cross-sectional views of an example of the retardation film according to the present invention cut in the short direction.
As illustrated in FIG. 1, the retardation film 10 of the present invention has a convex portion 6 of a long acrylic resin substrate 1 having convex portions 6 at both ends 5 in the short direction of at least one surface. Furthermore, the functional layer 4 including one or more layers selected from the group consisting of a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer and an antistatic layer is 40 to 95% of the height H of the convex portion 6. It has thickness, and has the orientation layer 2, the phase difference layer 3, etc. in this order in the surface on the opposite side to the functional layer 4 of the said elongate acrylic resin base material 1. FIG.
In addition, as illustrated in FIG. 2, the retardation film of the present invention has a first alignment region 2 ′ A as an alignment layer 2 on the surface opposite to the functional layer 4 of the acrylic resin substrate 1, The first alignment region 2′A has a pattern alignment layer 2 ′ having a second alignment region 2′B having an orientation different from that of the first alignment region 2′A. The pattern retardation film 20 having the pattern retardation layer 3 ′ having the second retardation region 3′B in which liquid crystalline compounds are arranged in a direction different from the phase difference region 3′A may be used.
本発明の位相差フィルムは、アクリル樹脂基材の凸部を有する面側に機能層を有し、当該機能層の平均厚みが、前記凸部の高さの４０〜９５％であることにより、配向ムラのない位相差層を形成することができ、位相差ムラや光軸ずれのない位相差フィルムを得ることができる。 The retardation film of the present invention has a functional layer on the surface side having the convex portion of the acrylic resin base material, and the average thickness of the functional layer is 40 to 95% of the height of the convex portion. A retardation layer free from alignment unevenness can be formed, and a retardation film free from retardation unevenness and optical axis deviation can be obtained.
位相差フィルムの光学性能をより向上するために、ＴＡＣ基材よりも膜厚方向の位相差が小さいアクリル樹脂基材を用いて位相差フィルムを製造することが検討されている。一方、位相差フィルムの製造の効率化の点から、長尺状の樹脂基材を用いて連続的に位相差フィルムを製造する手法が用いられている。長尺状のアクリル樹脂基材は、通常、巻き取られてロール状となって搬送され、保管されている。ロール状とするためにアクリル樹脂基材は可橈性を有している。
ロール状の基材は、基材同士が重なり合って貼りつくことがある。特にアクリル樹脂基材は貼りつきが顕著であり、基材同士が貼り付くと、基材の傷や変形の原因となった。このような基材同士の貼りつきを防止する手法として、ナーリング加工等、短尺方向の両端部に凸部を設ける手法が知られている。短尺方向両端部に凸部を有するアクリル樹脂基材は、重ね合わせても凸部のみが接触し、短尺方向の中央部付近には基材間に空気の層を形成され、また、機能層を有することにより、アクリル樹脂基材同士の接触が生じず、基材の傷や貼りつきが抑制される。
しかしながら、両端部に凸部を有するアクリル樹脂基材はロール時に、短尺方向中央部付近に亀甲状のたわみが生じやすく、アクリル樹脂基材を巻き出してもこのようなたわみの痕が残ることがあった。位相差フィルムにおいて、配向層及び位相差層は、光軸ずれを生じさせないために、面内で均一に形成されることが求められ、わずかなシワやたわみであっても配向不良の原因となることがあった。
本発明者らは鋭意検討の結果、短尺方向の両端部に凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材において、当該凸部を有する一面側に、平均厚みが当該凸部の高さの４０〜９５％のハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層を設けることにより、巻き取り時において、適度な上記空気層を確保することができ、アクリル樹脂基材同士や、アクリル樹脂基材と前記機能層との接触を抑制するとともに、短尺方向中央部付近のたわみを抑制し、アクリル樹脂基材の機能層とは反対側の表面平滑性が向上できるとの知見を得た。
このように機能層を有し、表面平滑性に優れたアクリル樹脂基材上に配向層や液晶層を形成することにより、位相差ムラや光軸ずれのない位相差フィルムを得ることができる。
In order to further improve the optical performance of the retardation film, it has been studied to produce a retardation film using an acrylic resin substrate having a smaller retardation in the film thickness direction than the TAC substrate. On the other hand, from the viewpoint of increasing the efficiency of production of a retardation film, a technique of continuously producing a retardation film using a long resin substrate is used. The long acrylic resin base material is usually wound up, conveyed in a roll shape, and stored. In order to make it into a roll shape, the acrylic resin base material has flexibility.
In some cases, the roll-shaped base material is stuck to the base material. In particular, the acrylic resin base material has a remarkable sticking, and when the base materials stick to each other, the base material is damaged or deformed. As a technique for preventing such sticking between substrates, a technique is known in which convex portions are provided at both ends in the short direction, such as knurling. The acrylic resin base material having convex portions at both ends in the short direction is in contact with only the convex portions even when they are overlapped, and an air layer is formed between the base materials in the vicinity of the central portion in the short direction. By having, the acrylic resin base materials do not contact each other, and scratches and sticking of the base materials are suppressed.
However, an acrylic resin base material having convex portions at both ends tends to cause a tortoise-like deflection near the center in the short direction during rolling, and such a flex mark may remain even when the acrylic resin base material is unwound. there were. In the retardation film, the alignment layer and the retardation layer are required to be uniformly formed in the plane so as not to cause an optical axis shift, and even a slight wrinkle or deflection may cause alignment failure. There was a thing.
As a result of intensive studies, the inventors of the present invention have a long acrylic resin base material having convex portions at both ends in the short direction, and the average thickness is 40 to the height of the convex portions on one surface side having the convex portions. By providing a functional layer including one or more layers selected from the group consisting of a 95% hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer and an antistatic layer, It can be ensured, and the contact between the acrylic resin base materials and between the acrylic resin base material and the functional layer is suppressed, and the deflection near the center in the short direction is suppressed, which is opposite to the functional layer of the acrylic resin base material. The knowledge that the surface smoothness of the side can be improved was obtained.
Thus, by forming an alignment layer or a liquid crystal layer on an acrylic resin substrate having a functional layer and excellent surface smoothness, a retardation film free of retardation unevenness and optical axis deviation can be obtained.
本発明の位相差フィルムは、少なくともアクリル樹脂基材と、機能層と、配向層と、位相差層とを有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて更に他の層を有していてもよいものである。以下、このような本発明の位相差フィルムの構成について説明する。 The retardation film of the present invention has at least an acrylic resin base material, a functional layer, an alignment layer, and a retardation layer, and may be further added as necessary within a range not impairing the effects of the present invention. It may have a layer. Hereinafter, the configuration of the retardation film of the present invention will be described.
＜アクリル樹脂基材＞
本発明においては、少なくとも一方の面の短尺方向両端部に凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材が用いられる。ここで長尺とは、ロール状に巻き取ることができる程度の長さを有することをいい、具体的には、例えば、長さ１０ｍ以上とすることが好ましく、中でも、５０〜１００００ｍの範囲内とすることがより好ましく、更に、１０００〜７０００ｍとすることがより好ましい。
<Acrylic resin base material>
In this invention, the elongate acrylic resin base material which has a convex part in the short direction both ends of at least one surface is used. Here, the long means that it has a length that can be wound in a roll shape, and specifically, for example, it is preferable to have a length of 10 m or more, and in particular, within a range of 50 to 10,000 m. More preferably, it is more preferably 1000 to 7000 m.
アクリル樹脂基材の材質としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸又はその誘導体等の単量体を重合して得られるアクリル樹脂から形成される基材が挙げられる。これらの中で、透明性及び耐候性の点で、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル単位を主構成成分とする共重合体、又はスチレン−メタクリル酸メチル共重合体の基材が好ましい。 As a material of the acrylic resin base material, for example, a base material formed from an acrylic resin obtained by polymerizing monomers such as (meth) acrylic acid ester, acrylamide, acrylonitrile, (meth) acrylic acid or a derivative thereof. Can be mentioned. Among these, in terms of transparency and weather resistance, polymethyl methacrylate, a copolymer having a methyl methacrylate unit as a main constituent, or a styrene-methyl methacrylate copolymer substrate is preferable.
アクリル樹脂基材は、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。ここで、長尺透明基材の透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。
また、アクリル樹脂基材はレターデーションが低いものであることが好ましい。より具体的には、アクリル樹脂基材の面内レターデーション値（Ｒｅ値）が、０ｎｍ〜１０ｎｍの範囲内であることが好ましく、０ｎｍ〜５ｎｍの範囲内であることがより好ましく、０ｎｍ〜３ｎｍの範囲内であることがさらに好ましい。
The acrylic resin base material preferably has a transmittance in the visible light region of 80% or more, and more preferably 90% or more. Here, the transmittance of the long transparent substrate can be measured by JIS K7361-1 (a test method for the total light transmittance of a plastic-transparent material).
The acrylic resin base material preferably has a low retardation. More specifically, the in-plane retardation value (Re value) of the acrylic resin substrate is preferably in the range of 0 nm to 10 nm, more preferably in the range of 0 nm to 5 nm, and 0 nm to 3 nm. More preferably, it is in the range.
長尺透明基材の厚みは、位相差フィルムの用途等に応じて、当該位相差フィルムに必要な自己支持性を付与できる範囲内で適宜設定すればよい。２５μｍ〜１２５μｍの範囲内が好ましく、中でも４０μｍ〜１００μｍの範囲内がより好ましく、４０μｍ〜６０μｍの範囲内であることが更により好ましい。上記下限値以上であれば、位相差フィルムの自己支持性に優れている。また上記上限値以下であれば、裁断等の加工が容易である。 What is necessary is just to set the thickness of a long transparent base material suitably in the range which can provide the required self-supporting property to the said retardation film according to the use etc. of retardation film. It is preferably in the range of 25 μm to 125 μm, more preferably in the range of 40 μm to 100 μm, and even more preferably in the range of 40 μm to 60 μm. If it is more than the said lower limit, it is excellent in the self-supporting property of retardation film. Moreover, if it is below the said upper limit, processing, such as cutting, is easy.
本発明において、アクリル樹脂基材は短尺方向両端部に凸部を有するものである。当該凸部は、いわゆるナーリング等と呼ばれ、アクリル樹脂基材の巻き取り時に、基材同士の接触や貼りつきを抑制するものである。
このような凸部の形状や、材質、形成方法は、従来公知のものの中から適宜選択すればよい。凸部の形状としては、例えば、角錐台形、円錐台形、円丘形、波形、格子形、不定形等が挙げられる。また、各突起の直径は、５０〜１０００μｍ程度であり、１００〜３０００μｍとすることが好ましい。また、密度は、２０〜１０００個／ｃｍ２程度であり、５０〜２００個／ｃｍ２とすることが好ましい。
凸部は基材の片面のみに有していてもよく、基材の両面に有していてもよい。
このような凸部の具体例としては、例えば、国際公開第２０１０／１４３５２４号パンフレット、特開２００７−９１７８４号公報等に記載のものが挙げられる。
このような凸部は、短尺方向の両端部において、長尺方向に帯状に設けられるが、当該帯幅は、通常、各端部においてそれぞれ短尺の０．２〜５％程度の中から適宜選択される。
In this invention, an acrylic resin base material has a convex part in the both ends of a short direction. The said convex part is called what is called a knurling etc., and suppresses a contact and sticking of base materials at the time of winding of an acrylic resin base material.
What is necessary is just to select suitably the shape, material, and formation method of such a convex part from a conventionally well-known thing. Examples of the shape of the convex portion include a truncated pyramid shape, a truncated cone shape, a conical shape, a corrugated shape, a lattice shape, and an indefinite shape. Moreover, the diameter of each protrusion is about 50-1000 micrometers, and it is preferable to set it as 100-3000 micrometers. The density is about 20 to 1000 pieces / cm 2, preferably 50 to 200 pieces / cm 2.
The convex portion may be provided only on one side of the substrate, or may be provided on both sides of the substrate.
Specific examples of such convex portions include those described in International Publication No. 2010/143524 pamphlet, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-91784, and the like.
Such convex portions are provided in a strip shape in the long direction at both ends in the short length direction, and the band width is usually appropriately selected from about 0.2 to 5% of the short length at each end portion. Is done.
本発明における凸部の高さの定義及び測定方法を、図を参照して説明する。図３の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明における凸部の高さの説明の用に供する、長尺状アクリル基材を短尺方向で切断した端部付近の模式断面図である。図３の例に示される通り、凸部６の高さＨは、アクリル樹脂基材１の凸部６を有する面側の表面から、凸部の最高到達地点までの厚みで定義される。
凸部の高さＨの測定方法としては、アクリル樹脂基材１の平坦部、即ち、機能層が塗工される領域における平均の厚み（Ｔ１）と、凸部の頂点における厚み（Ｔ２）とをそれぞれ測定し、Ｔ２−Ｔ１をとることにより求めることができる。
また機能層の平均の厚みは、アクリル樹脂基材１の平坦部、即ち、凸部が形成されていない短尺方向中央部の領域上に形成された機能層の平均の厚みとする。平均の厚みは、短尺方向中央部の領域内において、アクリル樹脂基材１の厚みと機能層４の厚みとの和の平均を測定し、予め測定されたアクリル樹脂基材１の平均の厚みとの差から求めることができる。
なお、本発明において厚みは、厚み測定器（例えば、テスター産業社製）を用いて測定することができ、具体的には、例えば、短尺方向中央部９において、長尺状のアクリル樹脂基材の短尺方向、即ち長尺状基材の流れ方向に対して垂直方向に沿って等間隔（例えば、１ｍｍ間隔、好ましくは０．５ｍｍ間隔）で厚みを測定し、その平均値を平均の厚みとすることができる。
The definition and measuring method of the height of the convex part in this invention are demonstrated with reference to figures. FIGS. 3A and 3B are schematic cross-sectional views in the vicinity of an end portion obtained by cutting a long acrylic base material in a short direction, respectively, for use in explaining the height of a convex portion in the present invention. . As shown in the example of FIG. 3, the height H of the convex portion 6 is defined by the thickness from the surface of the acrylic resin substrate 1 having the convex portion 6 to the highest point of the convex portion.
As a measuring method of the height H of the convex part, the average thickness (T1) in the flat part of the acrylic resin substrate 1, that is, the area where the functional layer is applied, and the thickness (T2) at the apex of the convex part Can be obtained by measuring T 2 and T 2, respectively.
Moreover, let the average thickness of a functional layer be the average thickness of the functional layer formed on the flat part of the acrylic resin base material 1, ie, the area | region of the center part of the short direction where the convex part is not formed. The average thickness is obtained by measuring the average of the sum of the thickness of the acrylic resin substrate 1 and the thickness of the functional layer 4 in the central region in the short direction, and the average thickness of the acrylic resin substrate 1 measured in advance. It can be obtained from the difference.
In the present invention, the thickness can be measured using a thickness measuring instrument (for example, manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.). Specifically, for example, in the central portion 9 in the short direction, a long acrylic resin base material is used. The thickness is measured at equal intervals (for example, 1 mm interval, preferably 0.5 mm interval) along the direction perpendicular to the flow direction of the long substrate, and the average value is taken as the average thickness. can do.
凸部の高さＨは特に限定されず、適宜調整すればよい。例えば、後述する機能層を特定の厚みとしたい場合には、当該機能層の厚みの１．１倍〜２．２倍程度になるように調整すればよい。また、アクリル樹脂基材同士の貼りつきを抑制する点からは、３〜１００μｍであることが好ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。 The height H of the convex portion is not particularly limited and may be adjusted as appropriate. For example, when a functional layer described later is desired to have a specific thickness, the thickness may be adjusted to be about 1.1 to 2.2 times the thickness of the functional layer. Moreover, from the point which suppresses sticking of acrylic resin base materials, it is preferable that it is 3-100 micrometers, and it is more preferable that it is 5-10 micrometers.
＜機能層＞
本発明の位相差フィルムは、アクリル樹脂基材の凸部を有する一面側に、ハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層を有する。
機能層は１つの層又は２つ以上の層で構成され、２つ以上の層を有する場合には、各層の合計の厚みが、アクリル樹脂基材が有する凸部の高さの４０〜９５％となっていればよい。アクリル樹脂基材の貼りつきを抑制し、位相差ムラや光軸ずれのない位相差フィルムが得られる点から、機能層の平均厚みが、１．３５〜９５μｍであることが好ましく、２〜９．５μｍであることがより好ましい。
機能層は、通常、ナーリングを有する領域よりも短尺方向の中央部に設けらるが、ナーリングを有する領域内に機能層が設けられていてもよい。
<Functional layer>
The retardation film of the present invention includes one or more layers selected from the group consisting of a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, and an antistatic layer on the one surface side having the convex portions of the acrylic resin substrate. It has a functional layer.
When the functional layer is composed of one layer or two or more layers and has two or more layers, the total thickness of each layer is 40 to 95% of the height of the convex portion of the acrylic resin substrate. It only has to be. The average thickness of the functional layer is preferably 1.35 to 95 μm from the viewpoint that retardation of the acrylic resin substrate is suppressed and a retardation film free from retardation unevenness and optical axis deviation is obtained. More preferably, it is 5 μm.
The functional layer is usually provided at the center in the short direction than the region having knurling, but the functional layer may be provided in the region having knurling.
（ハードコート層）
ハードコート層は、位相差フィルムの表面を高硬度化して保護する機能を有する層である。ハードコート層は従来公知のものの中から適宜選択して用いることができる。ハードコート層としては、硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であることが好ましい。ハードコート層としても適用可能な硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂などを要求性能などに応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系などが挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマーモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。
ハードコート層は、上記硬化性樹脂を含むハードコート層用樹脂組成物を、長尺状アクリル樹脂基材に塗工し、硬化することにより得られる。
(Hard coat layer)
The hard coat layer is a layer having a function of protecting the surface of the retardation film by increasing the hardness. The hard coat layer can be appropriately selected from conventionally known ones. The hard coat layer is preferably a layer made of a cured product of the curable resin composition. As a curable resin that can also be applied as a hard coat layer, an ionizing radiation curable resin, other known curable resins, and the like may be appropriately employed depending on required performance. Examples of the ionizing radiation curable resin include acrylate-based, oxetane-based, and silicone-based resins. For example, acrylate-based ionizing radiation curable resins include monofunctional (meth) acrylate monomers, bifunctional (meth) acrylate monomer monomers, (meth) acrylate monomers such as trifunctional or higher (meth) acrylate monomers, urethane ( It consists of (meth) acrylate ester oligomers such as (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, and polyester (meth) acrylate, or (meth) acrylate prepolymers. Examples of tri- or higher functional (meth) acrylate monomers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like.
The hard coat layer is obtained by applying and curing a resin composition for a hard coat layer containing the curable resin on a long acrylic resin substrate.
＜反射防止層＞
反射防止層は、外来光の鏡面反射による背景の映り込みを防止する層である。本発明において反射防止層は、従来公知の反射防止層の中から適宜選択して用いることができる。反射防止層としては、例えば、高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層し、最表面が低屈折率層となる様に多層化（マルチコート）した樹脂層や、微細凹凸形状等のナノ構造が形成された反射防止層等が挙げられる。
上記高屈折率層としては、チタン、タンタル、ジルコニウム、インジウム等の金属酸化物微粒子を含有する高屈折率層形成用樹脂組成物及びその硬化物等が挙げられる。また、上記低屈折率層としては、フッ素系の樹脂や、中空シリカ微粒子等を含有する低屈折率層形成用樹脂組成物及その硬化物等が挙げられる。
これらの反射防止層を用いることにより、層界面での反射光を干渉によって相殺することで、表面の反射を抑え、良好な反射防止効果を得る反射防止層等とすることができる。
<Antireflection layer>
The antireflection layer is a layer that prevents reflection of a background due to specular reflection of extraneous light. In the present invention, the antireflection layer can be appropriately selected from conventionally known antireflection layers. As the antireflection layer, for example, a high refractive index layer and a low refractive index layer are alternately laminated, and a multilayered (multi-coated) resin layer such that the outermost surface is a low refractive index layer, a fine uneven shape, etc. Examples thereof include an antireflection layer in which the nanostructure is formed.
Examples of the high refractive index layer include a resin composition for forming a high refractive index layer containing metal oxide fine particles such as titanium, tantalum, zirconium, and indium, and a cured product thereof. Examples of the low refractive index layer include a resin composition for forming a low refractive index layer containing a fluorine-based resin, hollow silica fine particles, and the like, and a cured product thereof.
By using these antireflection layers, the reflected light at the layer interface is canceled by interference, so that reflection on the surface can be suppressed and an antireflection layer or the like that obtains a good antireflection effect can be obtained.
＜防眩層＞
防眩層は、外来光を散乱もしくは拡散させる層である。例えば、光の入射面を粗面化することにより、外来光を拡散することができる。この粗面化処理には、サンドブラスト法やエンボス法等により基体表面を直接、微細凹凸を形成して粗面化する方法、基体表面に放射線、熱の何れかもしくは組み合わせにより硬化する樹脂バインダ中にシリカなどの無機フィラーや、樹脂粒子などの有機フィラーを含有させた塗膜により粗面化層を設ける方法、及び基体表面に海島構造による多孔質膜を形成する方法を挙げることができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、硬化性アクリル樹脂や、上記ハードコート層同様に電離放射線硬化性樹脂等が好適には使用される。
<Anti-glare layer>
The antiglare layer is a layer that scatters or diffuses extraneous light. For example, extraneous light can be diffused by roughening the light incident surface. This roughening treatment includes a method of directly roughing the surface of the substrate by forming fine irregularities by a sandblasting method, an embossing method, etc., in a resin binder that hardens the surface of the substrate by radiation or heat or a combination thereof. Examples thereof include a method of providing a roughened layer with a coating film containing an inorganic filler such as silica and an organic filler such as resin particles, and a method of forming a porous film having a sea-island structure on the substrate surface. As the resin of the resin binder, a curable acrylic resin, an ionizing radiation curable resin, or the like is preferably used in the same manner as the hard coat layer because surface strength is desired as the surface layer.
＜帯電防止層＞
光学フィルムの静電気を抑制するために帯電防止層を備えていてもよい。帯電防止層は、従来公知のもののなかから適宜選択して用いることができる。例えば、上記ハードコート用の樹脂組成物中に、公知の帯電防止剤を混合して用いることにより、帯電防止層とすることができる。
帯電防止剤の具体例としては、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜第３アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性化合物、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオン性化合物、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系などの両性化合物、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系などのノニオン性化合物、スズ及びチタンのアルコキシドのような有機金属化合物及びそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物等が挙げられ、さらに上記に列記した化合物を高分子量化した化合物が挙げられる。また、第３級アミノ基、第４級アンモニウム基、又は金属キレート部を有し、且つ、電離放射線により重合可能なモノマー又はオリゴマー、或いは電離放射線により重合可能な重合可能な官能基を有する且つ、カップリング剤のような有機金属化合物等の重合性化合物もまた帯電防止剤として使用できる。また、導電性ポリマー等を用いてもよい。
<Antistatic layer>
In order to suppress static electricity of the optical film, an antistatic layer may be provided. The antistatic layer can be appropriately selected from conventionally known ones. For example, the antistatic layer can be obtained by mixing and using a known antistatic agent in the hard coat resin composition.
Specific examples of the antistatic agent include quaternary ammonium salts, pyridinium salts, various cationic compounds having cationic groups such as primary to tertiary amino groups, sulfonate groups, sulfate ester bases, and phosphate ester bases. , Anionic compounds having an anionic group such as phosphonate group, amphoteric compounds such as amino acid series and aminosulfate ester series, nonionic compounds such as amino alcohol series, glycerin series and polyethylene glycol series, and alkoxides of tin and titanium And metal chelate compounds such as acetylacetonate salts thereof, and compounds obtained by increasing the molecular weight of the compounds listed above. In addition, it has a tertiary amino group, a quaternary ammonium group, or a metal chelate portion, and has a monomer or oligomer that can be polymerized by ionizing radiation, or a polymerizable functional group that can be polymerized by ionizing radiation, and Polymerizable compounds such as organometallic compounds such as coupling agents can also be used as antistatic agents. Further, a conductive polymer or the like may be used.
＜配向層＞
配向層は、上記アクリル樹脂基材の機能層とは反対側の面に形成されるものであり、後述する位相差層に含まれる液晶性化合物を一定方向に配列させるための層である。本発明において配向層は、配向層形成用組成物、又はその硬化物からなる。なお、本発明において、硬化性とは、化学反応を経て硬くなる性質をいう。
<Alignment layer>
The alignment layer is formed on the surface opposite to the functional layer of the acrylic resin substrate, and is a layer for aligning liquid crystal compounds contained in the retardation layer described later in a certain direction. In the present invention, the alignment layer comprises an alignment layer forming composition or a cured product thereof. In addition, in this invention, sclerosis | hardenability means the property which hardens through a chemical reaction.
配向層形成用組成物は、従来公知のものから適宜選択して用いることができる。当該配向層形成用インキの組成は、特に限定されず、配向規制力を付与する手段との組み合わせにより適宜選択される。
配向層に配向規制力を付与する手段は、従来公知のものとすることができ、例えば、ラビング法、光配向法、賦形法などが挙げられる。
The composition for forming an alignment layer can be appropriately selected from conventionally known ones. The composition of the alignment layer forming ink is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the combination with a means for imparting alignment regulating force.
Means for imparting alignment regulating force to the alignment layer can be conventionally known, and examples thereof include a rubbing method, a photo-alignment method, and a shaping method.
配向層を光配向法により形成する場合、配向層形成用組成物として、偏光を照射することにより配向規制力を発現する光配向性材料を含有する光配向性組成物が用いられる。当該光配向性材料としては、光二量化型材料であっても、光異性化型材料であってもよい。具体的には、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、または、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等が挙げられ、中でも、シンナメート、または、クマリンの少なくとも一方を有するポリマー、シンナメートおよびクマリンを有するポリマー、並びにこれらの誘導体が好ましく用いられる。このような光二量化型材料の具体例として、例えば、特開平９−１１８７１７号公報、特表平１０−５０６４２０号公報、特表２００３−５０５５６１号公報、および、ＷＯ２０１０／１５０７４８号公報に記載された化合物を挙げることができる。 When the alignment layer is formed by a photo-alignment method, a photo-alignment composition containing a photo-alignment material that exhibits an alignment regulating force when irradiated with polarized light is used as the alignment layer-forming composition. The photo-alignment material may be a photodimerization type material or a photoisomerization type material. Specifically, for example, cinnamate, coumarin, benzylidene phthalimidine, benzylidene acetophenone, diphenylacetylene, stilbazole, uracil, quinolinone, maleimide, or a polymer having a cinnamylideneacetic acid derivative, among others, cinnamate, or A polymer having at least one of coumarin, a polymer having cinnamate and coumarin, and derivatives thereof are preferably used. Specific examples of such a photodimerization type material are described in, for example, JP-A-9-118717, JP-T-10-506420, JP-T2003-505561, and WO2010 / 150748. A compound can be mentioned.
光配向性組成物は、必要に応じて光配向性材料以外の化合物を含むものであっても良い。このような化合物としては、配向層の配向規制力を損なわないものであればよく、例えば、重合性基を有するモノマー又はオリゴマー（以下単に、重合性モノマー、重合性オリゴマーという場合がある。）が好適に用いられる。 The photoalignment composition may contain a compound other than the photoalignment material as necessary. Such a compound is not particularly limited as long as it does not impair the alignment regulating force of the alignment layer. For example, a monomer or oligomer having a polymerizable group (hereinafter, simply referred to as a polymerizable monomer or a polymerizable oligomer) may be used. Preferably used.
本発明に用いられる上記重合性モノマー又は重合性オリゴマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート基を１つ有する単官能モノマー（例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン）及び（メタ）アクリレート基を２つ以上有する多官能モノマー（例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリエチレン（ポリプロピレン）グリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ポリ（メタ）アクリレート（例えば、イソシアヌル酸ＥＯジアクリレート等））や、ビスフェノールフルオレン誘導体（例えば、ビスフェノキシエタノールフルオレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールフルオレンジエポキシ（メタ）アクリレート）等が挙げられ、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the polymerizable monomer or polymerizable oligomer used in the present invention include a monofunctional monomer having one (meth) acrylate group (for example, ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone) and polyfunctional monomers having two or more (meth) acrylate groups (for example, polymethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, triethylene (polypropylene) glycol diacrylate, tripropylene glycol) Di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (Meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, isocyanuric acid poly (meth) acrylate (for example, isocyanuric acid EO diacrylate)) and bisphenol fluorene derivatives (for example, bisphenoxyethanol full orange (meth) acrylate, bisphenol full) Orange epoxy (meth) acrylate) and the like can be used alone or in combination of two or more.
また、配向層を特開２０１２−２４２５１２号公報等に記載の賦型法により形成する場合、配向層形成用組成物は、所望の微細凹凸形状を賦型可能なものの中から適宜選択して用いればよく、例えば、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等を含有する賦型用組成物を用いることができる。中でも、配向層の形成が容易である点から紫外線硬化性樹脂が用いられることが好ましい。紫外線硬化性樹脂の具体例としては、例えば、上記重合性モノマー、重合性オリゴマーの他、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレート等が挙げられ、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 In addition, when the alignment layer is formed by the molding method described in JP2012-242512A and the like, the composition for forming the alignment layer is appropriately selected from those capable of forming a desired fine uneven shape. What is necessary is just to use the composition for shaping | molding containing an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin etc., for example. Among these, it is preferable to use an ultraviolet curable resin because the alignment layer can be easily formed. Specific examples of the ultraviolet curable resin include, for example, urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, melamine acrylate, and the like in addition to the above polymerizable monomer and polymerizable oligomer. A combination of more than one species can be used.
配向層形成用組成物は、通常、溶媒を含有する。配向層形成用組成物に用いられる溶媒としては、組成物中の各成分とは反応せず、当該各成分を溶解乃至分散できる溶媒の中から適宜選択して用いることができる。配向層形成用組成物に用いられる溶媒の具体例としては、ベンゼン、ヘキサン等の炭化水素系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ＰＧＭＥ）等のエーテル系溶媒、クロロホルム、ジクロロメタン等のハロゲン化アルキル系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、およびジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒、シクロヘキサン等のアノン系溶媒、メタノール、エタノール、およびプロパノール等のアルコール系溶媒等が挙げられるが、これらに限られるものではない。なお溶媒は、１種類単独で用いてもよく、２種類以上の溶媒の混合溶媒としてもよい。 The composition for forming an alignment layer usually contains a solvent. The solvent used in the composition for forming an alignment layer can be appropriately selected from solvents that do not react with each component in the composition and can dissolve or disperse each component. Specific examples of the solvent used in the composition for forming an alignment layer include hydrocarbon solvents such as benzene and hexane, ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone, tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane, propylene glycol. Ether solvents such as monoethyl ether (PGME), alkyl halide solvents such as chloroform and dichloromethane, ester solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate and propylene glycol monomethyl ether acetate, N, N-dimethylformamide, etc. Amide solvents, sulfoxide solvents such as dimethyl sulfoxide, anone solvents such as cyclohexane, alcohol solvents such as methanol, ethanol, and propanol. Not shall. The solvent may be used alone or as a mixed solvent of two or more solvents.
配向層形成用組成物は、必要に応じて、重合開始剤、重合禁止剤、酸素に対する変化を抑制するための酸化防止剤、光に対する変化を抑制するための光安定化剤、紫外性を吸収する紫外線吸収剤、粘度を調整するための粘度調節剤、屈折率を調整するための屈折率調整剤、賦型性を向上させるためのフッ素系またはシリコン系潤滑剤等を含むものであっても良い。これらは従来公知の材料を適宜選択して用いればよい。 The alignment layer forming composition absorbs ultraviolet rays as necessary, a polymerization initiator, a polymerization inhibitor, an antioxidant for suppressing changes to oxygen, a light stabilizer for suppressing changes to light. Even if it contains an ultraviolet absorber, a viscosity modifier for adjusting the viscosity, a refractive index modifier for adjusting the refractive index, a fluorine-based or silicon-based lubricant for improving moldability, etc. good. These may be appropriately selected from conventionally known materials.
配向層の厚さは、後述する位相差層における液晶性化合物を一定方向に配列できればよく、適宜設定すればよい。配向層の厚さは、通常、１ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内であり、６０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内が好ましい。 The thickness of the alignment layer is not particularly limited as long as liquid crystal compounds in a retardation layer described later can be aligned in a certain direction, and may be set as appropriate. The thickness of the alignment layer is usually in the range of 1 nm to 1000 nm, and preferably in the range of 60 nm to 300 nm.
＜位相差層＞
本発明において位相差層は、前記配向層が有する配向規制力により、液晶性化合物が規則的に配列し、位相差性が付与された層である。本発明において位相差層は、通常、位相差層形成用組成物又はその硬化物からなる。
位相差層形成用組成物は、通常、液晶性化合物を含有するものであり、通常、更に溶媒を含有する。また、液晶性化合物の配向を阻害しない範囲で、更に他の成分を含むものであってもよい。
液晶性化合物は、一般に、屈折率異方性が大きいため、位相差フィルムに所望の位相差性を付与しやすい。
<Phase difference layer>
In the present invention, the retardation layer is a layer in which liquid crystal compounds are regularly arranged and phase retardation is imparted by the alignment regulating force of the alignment layer. In the present invention, the retardation layer is usually composed of a retardation layer forming composition or a cured product thereof.
The composition for forming a retardation layer usually contains a liquid crystal compound, and usually further contains a solvent. Further, other components may be included as long as the alignment of the liquid crystal compound is not inhibited.
Since a liquid crystalline compound generally has a large refractive index anisotropy, it is easy to impart a desired retardation to a retardation film.
液晶性化合物としては、例えば、ネマチック液晶性化合物、コレステリック液晶性化合物、カイラルネマチック液晶性化合物、スメクチック液晶性化合物、ディスコチック液晶性化合物を挙げることができる。また、液晶分子内に重合性官能基を有するものが好適に用いられる。重合性官能基を有するものであれば、光の照射によって光重合開始剤から発生したラジカル、または電子線等の作用により、液晶性化合物を架橋することができるため位相差フィルムの安定性が向上する。 Examples of the liquid crystal compound include a nematic liquid crystal compound, a cholesteric liquid crystal compound, a chiral nematic liquid crystal compound, a smectic liquid crystal compound, and a discotic liquid crystal compound. Moreover, what has a polymerizable functional group in a liquid crystal molecule is used suitably. If it has a polymerizable functional group, the stability of the retardation film is improved because the liquid crystalline compound can be cross-linked by the action of radicals generated from the photopolymerization initiator by irradiation of light or electron beam. To do.
本発明においては、位相差ムラや光軸ずれのない位相差層を形成しやすい点から、相転移温度が４０〜１１５℃の液晶性化合物を用いることが好ましく、６０〜９０℃の液晶性化合物を用いることがより好ましい。なお本発明において液晶性化合物の相転移温度とは、液晶化合物が光学的異方性有するいわゆる液晶相から光学的異方性を有しない等方相へ変化する温度をいう。 In the present invention, it is preferable to use a liquid crystalline compound having a phase transition temperature of 40 to 115 ° C., and a liquid crystalline compound having a temperature of 60 to 90 ° C. It is more preferable to use In the present invention, the phase transition temperature of the liquid crystal compound refers to a temperature at which the liquid crystal compound changes from a so-called liquid crystal phase having optical anisotropy to an isotropic phase having no optical anisotropy.
本発明に用いられる液晶性化合物の具体例としては、下記式（１）〜（１７）で表される化合物を例示することができる。 Specific examples of the liquid crystalline compound used in the present invention include compounds represented by the following formulas (1) to (17).
なお、本発明において上記液晶性化合物は、１種単独で、又は、２種以上を組み合わせて用いることができる。 In the present invention, the liquid crystalline compounds can be used singly or in combination of two or more.
位相差層形成用組成物は、通常、溶媒を含有する。位相差層形成用組成物に用いられる溶媒は、位相差層形成組成物に用いられる各成分とは反応せず、当該各成分を溶解乃至分散できる溶媒の中から適宜選択して用いることができる。具体的には、前記配向層形成用組成物において用いられる溶媒と同様のものとすることができる。 The composition for forming a retardation layer usually contains a solvent. The solvent used in the composition for forming a retardation layer does not react with each component used in the composition for forming a retardation layer, and can be appropriately selected from solvents that can dissolve or disperse each component. . Specifically, it can be the same as the solvent used in the composition for forming an alignment layer.
また、位相差層形成用組成物は、必要に応じて、更に他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、重合開始剤、重合禁止剤、可塑剤、界面活性剤、シランカップリング剤等を挙げることができる。 Moreover, the composition for forming the retardation layer may further contain other components as necessary. Examples of other components include a polymerization initiator, a polymerization inhibitor, a plasticizer, a surfactant, and a silane coupling agent.
位相差層形成用組成物中の前記液晶性化合物の含有量は、塗布性を損なわない範囲で適宜調整すればよい。中でも、上記位相差層形成用組成物全体に対する液晶性化合物の含有割合が、５質量％〜４０質量％の範囲内であることが好ましく、１０質量％〜３０質量％の範囲内であることがより好ましい。 What is necessary is just to adjust suitably content of the said liquid crystalline compound in the composition for phase difference layer formation in the range which does not impair applicability | paintability. Especially, it is preferable that the content rate of the liquid crystalline compound with respect to the said whole composition for phase difference layer formation exists in the range of 5 mass%-40 mass%, and it exists in the range of 10 mass%-30 mass%. More preferred.
位相差層の厚さは、所望の面内リタデーション値が得られるように、前記液晶性化合物の種類等に応じて適宜決定すればよい。中でも、０．５μｍ〜４μｍの範囲内であることが好ましく、１μｍ〜３μｍの範囲内であることがより好ましく、１μｍ〜２μｍの範囲内であることがさらに好ましい。 What is necessary is just to determine the thickness of a phase difference layer suitably according to the kind etc. of the said liquid crystalline compound so that a desired in-plane retardation value may be obtained. Especially, it is preferable that it exists in the range of 0.5 micrometer-4 micrometers, it is more preferable in the range of 1 micrometer-3 micrometers, and it is further more preferable in the range of 1 micrometer-2 micrometers.
＜位相差フィルムの製造方法＞
本発明の位相差フィルムの製造方法は、少なくとも一方の面の短尺方向両端部に凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材を準備する工程と、
前記長尺状アクリル樹脂基材の前記凸部を有する一面側に、ハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層を、当該機能層の平均厚みが前記凸部の高さの４０〜９５％となるように連続的に形成する機能層形成工程と、
前記長尺状アクリル樹脂基材の機能層とは反対側の面に配向層を形成する配向層形成工程と、
前記配向層上に位相差層を形成する位相差層形成工程とを有することを特徴とする。
<Method for producing retardation film>
The method for producing a retardation film of the present invention includes a step of preparing a long acrylic resin substrate having convex portions at both ends in the short direction of at least one surface,
A functional layer including one or more layers selected from the group consisting of a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer and an antistatic layer on the one surface side having the convex portions of the long acrylic resin base material. A functional layer forming step of continuously forming the functional layer so that the average thickness is 40 to 95% of the height of the convex portion;
An alignment layer forming step of forming an alignment layer on a surface opposite to the functional layer of the long acrylic resin substrate;
And a retardation layer forming step of forming a retardation layer on the alignment layer.
本発明の位相差フィルムの製造方法によれば、アクリル樹脂基材を用いた場合であっても位相差ムラや光軸ずれのない位相差フィルムを得ることができる。 According to the method for producing a retardation film of the present invention, a retardation film having no retardation unevenness and optical axis deviation can be obtained even when an acrylic resin substrate is used.
本発明の位相差フィルムの製造方法においては、まず、少なくとも一方の面の短尺方向両端部に凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材を準備する。
上記特定のアクリル樹脂基材は、凸部を有しない長尺状アクリル樹脂基材に、公知のナーリング加工を施して凸部を形成してもよく、市販品を用いてもよい。
In the method for producing a retardation film of the present invention, first, a long acrylic resin substrate having projections at both ends in the short direction of at least one surface is prepared.
The specific acrylic resin base material may be formed by subjecting a long acrylic resin base material having no convex portions to a known knurling process to form convex portions, or a commercially available product may be used.
（機能層形成工程）
本発明の機能層形成工程は、前記長尺状アクリル樹脂基材の前記凸部を有する一面側に、ハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層を、当該機能層の平均厚みが前記凸部の高さの４０〜９５％となるように連続的に形成する。
機能層は、通常、所望の機能層形成用の樹脂組成物を塗工して塗膜を形成することにより得ることができる。また、必要に応じて、当該塗膜を乾燥する工程や、当該塗膜を硬化する工程等の各種工程を有していてもよい。
(Functional layer formation process)
The functional layer forming step of the present invention is selected from the group consisting of a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, and an antistatic layer on the one surface side having the convex portions of the long acrylic resin substrate. The functional layer including the layers of seeds or more is continuously formed so that the average thickness of the functional layer is 40 to 95% of the height of the convex portion.
The functional layer can be usually obtained by coating a desired resin composition for forming a functional layer to form a coating film. Moreover, you may have various processes, such as the process of drying the said coating film, and the process of hardening | curing the said coating film as needed.
配向層及び位相差層を形成する前に、まず上記特定の機能層を形成することにより、アクリル樹脂基材同士の接触を抑制するとともに、短尺方向中央部付近のシワを抑制し、アクリル樹脂基材の機能層とは反対側の表面平滑性が向上して、位相差ムラや光軸ずれのない位相差フィルムを得ることができる。 Before forming the alignment layer and the retardation layer, first, by forming the specific functional layer, the contact between the acrylic resin substrates is suppressed, and wrinkles near the center in the short direction are suppressed. The surface smoothness on the side opposite to the functional layer of the material is improved, and a retardation film free from retardation unevenness and optical axis deviation can be obtained.
機能層形成用組成物の塗工方法は、長尺状アクリル樹脂基材上に機能層形成用組成物を均一に塗布できるものであればよく、所望の膜厚等に応じて、従来公知の塗工機構の中から適宜選択すればよい。例えば、グラビアコート法、リバースコート法、ナイフコート法、ディップコート法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、スピンコート法、ロールコート法、プリント法、浸漬引き上げ法、カーテンコート法、ダイコート法、キャスティング法、バーコート法、エクストルージョンコート法、Ｅ型塗布方法などに用いられる各種塗工機構が挙げられる。 The functional layer-forming composition coating method is not limited as long as it can uniformly apply the functional layer-forming composition onto the long acrylic resin base material, and is conventionally known according to the desired film thickness and the like. What is necessary is just to select suitably from the coating mechanisms. For example, gravure coating method, reverse coating method, knife coating method, dip coating method, spray coating method, air knife coating method, spin coating method, roll coating method, printing method, dip pulling method, curtain coating method, die coating method, casting Various coating mechanisms used in the method, the bar coating method, the extrusion coating method, the E-type coating method and the like can be mentioned.
本発明においては、通常、前記塗工機構に前記長尺状アクリル樹脂基材を連続的に搬送することにより、前記機能層形成用組成物を連続的に塗工する。
前記長尺状アクリル樹脂基材の搬送方法は、長尺状の基材を連続的に搬送することができる従来公知の方法を適宜選択して用いればよい。具体的には、例えば、ロール状にした長尺状アクリル樹脂基材を連続的に供給する巻き出し機、及び、長尺状アクリル樹脂基材を巻き取る巻き取り機等を用いるロールトゥロール方式において、ベルトコンベア、搬送用ロールや、エアの吐出と吸引とを行うことにより長尺透明基材を浮上させた状態で搬送する浮上式搬送台等の各種搬送機構を組み合わせて用いる方法等が挙げられる。
In the present invention, usually, the functional layer forming composition is continuously applied by continuously conveying the elongated acrylic resin substrate to the application mechanism.
As the method for transporting the long acrylic resin base material, a conventionally known method capable of continuously transporting the long base material may be appropriately selected and used. Specifically, for example, a roll-to-roll system using a winder that continuously feeds a long acrylic resin base material in a roll shape, a winder that winds the long acrylic resin base material, and the like. In, for example, a belt conveyor, a transport roll, and a method using a combination of various transport mechanisms such as a floating transport table that transports a long transparent base material in a state of being floated by discharging and sucking air. It is done.
機能層形成工程は、更に、溶媒を除去するための乾燥工程を有していてもよい。
塗膜の乾燥工程は、加熱乾燥機構、減圧乾燥機構、ギャップ乾燥機構等、公知の乾燥機構を用いて乾燥すればよく、それぞれの乾燥機構に合わせ、乾燥温度、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶媒雰囲気濃度等を適宜調整すればよい。塗膜を連続的に均一に乾燥する点からは、上記搬送機構と組み合わせて用いることが好ましい。
The functional layer forming step may further include a drying step for removing the solvent.
The coating film drying process may be performed using a known drying mechanism such as a heat drying mechanism, a reduced pressure drying mechanism, a gap drying mechanism, etc., and the drying temperature, drying time, and solvent atmosphere of the drying zone are adjusted to each drying mechanism. What is necessary is just to adjust a density | concentration etc. suitably. From the viewpoint of drying the coating film continuously and uniformly, it is preferably used in combination with the transport mechanism.
（配向層形成工程）
本発明において配向層形成工程は、前記長尺状アクリル樹脂基材の機能層とは反対側の面に配向層を形成する工程である。
配向層形成工程は、長尺透明基材上に配向層形成用組成物を塗工する工程の他、必要に応じて、配向層形成用組成物の塗膜を乾燥する工程や、配向層形成用組成物を硬化する工程、更には配向層形成用組成物を賦型する工程等、その他の工程を有していてもよい。
配向層形成工程における、配向層形成用組成物の塗工方法、塗膜の乾燥方法、及び基材の搬送方法については、上記機能層形成工程と同様の方法とすることができる。
(Alignment layer formation process)
In the present invention, the alignment layer forming step is a step of forming an alignment layer on the surface of the long acrylic resin substrate opposite to the functional layer.
The alignment layer forming step includes a step of coating the alignment layer forming composition on the long transparent substrate, a step of drying the coating film of the alignment layer forming composition, if necessary, and an alignment layer forming step. Other steps such as a step of curing the composition for forming and a step of shaping the composition for forming an alignment layer may be included.
About the coating method of the composition for alignment layer formation in an alignment layer formation process, the drying method of a coating film, and the conveyance method of a base material, it can be set as the method similar to the said functional layer formation process.
配向層形成用組成物として上記光配向性組成物を用いる場合には、配向規制力を発現するために、通常、偏光を露光する偏光露光工程を有する。当該偏光露光工程は、通常、乾燥工程後に行われる。また、パターン化された配向層を形成する場合には、例えば、光配向性材料を含有する配向層形成用インキの塗膜に、第一の偏光紫外線を所望のパターンを有するマスクを介して照射し、次いで、第一の偏光紫外線の偏光軸と異なる偏光軸を有する第二の偏光紫外線をマスクを介さずに照射して、パターン状に配向規制力を付与した配向層を形成する偏光露光工程としてもよい。このような偏光露光工程として、例えば、特開２０１２−１４０６４号公報等に記載の方法を用いることができる。偏光露光工程に用いられる偏光露光装置としては、従来公知のものを適宜選択して用いればよく、パターン化された配向層を形成する場合には、例えば、上記特開２０１２−１４０６４号に記載の装置を用いることができる。
上記偏光露光工程は、上記搬送機構と組み合わせて用いることが好ましい。
In the case of using the photoalignable composition as the composition for forming an alignment layer, it usually has a polarization exposure step of exposing polarized light in order to express the alignment regulating power. The polarization exposure process is usually performed after the drying process. In the case of forming a patterned alignment layer, for example, the first polarized ultraviolet ray is irradiated to the coating film of the alignment layer forming ink containing the photoalignable material through a mask having a desired pattern. Then, a polarized light exposure step of forming an alignment layer imparted with an alignment regulating force in a pattern by irradiating the second polarized ultraviolet light having a polarization axis different from the polarization axis of the first polarized ultraviolet light without passing through a mask It is good. As such a polarization exposure process, for example, a method described in JP 2012-14064 A can be used. As a polarization exposure apparatus used in the polarization exposure process, a conventionally known apparatus may be appropriately selected and used. When a patterned alignment layer is formed, for example, as described in JP-A-2012-14064 An apparatus can be used.
The polarized light exposure step is preferably used in combination with the transport mechanism.
また、配向層形成用組成物として上記賦型用組成物を用いる場合には、配向規制力を発現するために、通常、微細凹凸形状を付与する賦型工程を有する。当該賦型工程は、通常、塗工工程後、乾燥工程前に行われる。賦型工程の具体例としては、例えば、紫外賦型用組成物の塗膜に、微細凹凸形状が形成された配向層用原版を押し当て、紫外線を照射することにより微細凹凸形状が賦型された配向層を形成する方法等が挙げられる。上記賦型工程に用いられる賦型装置としては、従来公知の露光装置を適宜選択して用いればよい。また、配向層用原版は、従来公知のものを適宜選択して用いればよく、パターン位相差フィルムを製造する場合には、所望のパターン状に微細凹凸形状が形成された配向層用原版を用いればよい。 Moreover, when using the said composition for shaping | molding as a composition for alignment layer formation, in order to express orientation control power, it has a shaping | molding process which provides a fine uneven | corrugated shape normally. The shaping process is usually performed after the coating process and before the drying process. As a specific example of the shaping step, for example, the fine uneven shape is formed by pressing the alignment layer original plate on which the fine uneven shape is formed on the coating film of the ultraviolet forming composition and irradiating with ultraviolet rays. And a method for forming an alignment layer. As a shaping apparatus used in the shaping step, a conventionally known exposure apparatus may be appropriately selected and used. In addition, as the alignment layer original plate, a conventionally known one may be appropriately selected and used. When a pattern retardation film is produced, an alignment layer original plate in which fine irregularities are formed in a desired pattern is used. That's fine.
（位相差層形成工程）
位相差層形成工程は、前記配向層形成工程により形成された配向層上に上述した位相差層形成用組成物を塗工して、位相差層を連続的に形成する工程である。
位相差層形成用組成物を塗布する方法は、所望の厚みの配向層を精度良く塗布できる方法であればよく、前記配向層形成用樹脂組成物を塗布する方法と同様の方法とすることができる。
(Retardation layer forming process)
The retardation layer forming step is a step in which the retardation layer forming composition is applied onto the alignment layer formed in the alignment layer forming step to continuously form the retardation layer.
The method for applying the retardation layer forming composition may be any method as long as it can accurately apply an alignment layer having a desired thickness, and may be the same method as the method for applying the alignment layer forming resin composition. it can.
次いで、位相差層形成用組成物中の液晶性化合物を特定方向に配列させながら溶媒を除去するために、通常、乾燥工程を有する。
乾燥工程は、位相差層形成用塗膜中の液晶性化合物を配向させる点から、加熱乾燥であることが好ましい。加熱温度は、用いる液晶性化合物によっても異なるが、液晶性化合物の相転移温度より０から１０℃高いことが好ましい。
Next, in order to remove the solvent while aligning the liquid crystal compound in the composition for forming a retardation layer in a specific direction, it usually has a drying step.
The drying step is preferably heat drying from the viewpoint of aligning the liquid crystalline compound in the retardation layer-forming coating film. The heating temperature varies depending on the liquid crystal compound used, but is preferably 0 to 10 ° C. higher than the phase transition temperature of the liquid crystal compound.
光重合性官能基を有する液晶性化合物を含有する位相差層形成用インキを用いる場合には、当該位相層形成用塗膜に紫外線等を照射する露光工程を有していてもよい。当該露光工程は、通常、乾燥工程後に行われる。当該露光工程により、液晶性化合物を架橋することができるため位相差フィルムの安定性が向上する。上記露光工程に用いられる露光装置としては従来公知の露光装置を適宜選択して用いればよく、例えば、紫外線照射装置等が挙げられる。 In the case of using a retardation layer forming ink containing a liquid crystalline compound having a photopolymerizable functional group, it may have an exposure step of irradiating the retardation layer forming coating film with ultraviolet rays or the like. The exposure process is usually performed after the drying process. Since the liquid crystalline compound can be crosslinked by the exposure step, the stability of the retardation film is improved. As the exposure apparatus used in the above exposure process, a conventionally known exposure apparatus may be appropriately selected and used, and examples thereof include an ultraviolet irradiation apparatus.
［偏光板］
本発明に係る偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面に、前記本発明に係る位相差フィルムを備えることを特徴とする。
[Polarizer]
The polarizing plate according to the present invention includes the retardation film according to the present invention on at least one surface of a polarizer.
本発明の偏光板について、図３及び図４を参照して説明する。図３及び図４は、本発明の偏光フィルム３０の一例を示す模式断面図である。図３及び図４の例に示されるように、本発明の偏光フィルム３０は、偏光子６の少なくとも一面側に、前記本発明の位相差フィルム１０を有している。図３の例に示されるように、位相差フィルム１０の基材１側表面と、偏光子６とが接するものであってもよく、図４の例に示されるように位相差フィルム１０の位相差層３側表面と偏光子６とが接するものであってもよい。また、図示はしないが、偏光子６と位相差フィルム１０との間に粘着層等を有していてもよい。
本発明の偏光板は、偏光子の少なくとも一面側に、光軸ずれのない前記本発明に係る位相差フィルムを光学補償フィルムとして有するため、光漏れのない偏光板とすることができる。
The polarizing plate of this invention is demonstrated with reference to FIG.3 and FIG.4. 3 and 4 are schematic cross-sectional views showing an example of the polarizing film 30 of the present invention. As shown in the examples of FIGS. 3 and 4, the polarizing film 30 of the present invention has the retardation film 10 of the present invention on at least one surface side of the polarizer 6. As shown in the example of FIG. 3, the substrate 1 side surface of the retardation film 10 and the polarizer 6 may be in contact with each other. As shown in the example of FIG. The surface of the phase difference layer 3 side and the polarizer 6 may be in contact with each other. Although not shown, an adhesive layer or the like may be provided between the polarizer 6 and the retardation film 10.
Since the polarizing plate of the present invention has the retardation film according to the present invention having no optical axis deviation on at least one surface side of the polarizer as an optical compensation film, it can be a polarizing plate without light leakage.
本発明において偏光子は、従来公知の偏光子の中から適宜選択して用いることができる。例えば、沃素又は染料により染色し、延伸してなるポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を用いることができる。 In the present invention, the polarizer can be appropriately selected from conventionally known polarizers. For example, a polyvinyl alcohol film, a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, which is dyed with iodine or a dye and stretched can be used.
［画像表示装置］
本発明に係る画像表示装置は、前記本発明に係る位相差フィルムを備えることを特徴とする。
本発明の画像表示装置としては、（１）従来公知の液晶表示装置において用いられる偏光板に代えて、前記本発明に係る位相差フィルムを備える偏光板を用いたもの、（２）従来公知のパッシブ方式の３次元表示方式の画像表示において用いられるパターン位相差フィルムに代えて、本発明に係る位相差フィルムをパターン位相差フィルムとして用いたもの、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
[Image display device]
The image display device according to the present invention includes the retardation film according to the present invention.
As the image display device of the present invention, (1) a polarizing plate provided with the retardation film according to the present invention instead of the polarizing plate used in a conventionally known liquid crystal display device, and (2) a conventionally known liquid crystal display device. Instead of the pattern phase difference film used in the passive three-dimensional display type image display, those using the phase difference film according to the present invention as the pattern phase difference film, and combinations thereof can be mentioned.
上記（１）の画像表示装置は、光軸ずれのない位相差フィルムを備えた偏光板を用いることにより、光漏れを抑制し、表示品質に優れた画像表示装置とすることができる。また、上記（２）の画像表示装置は、光軸ずれのないパターン位相差フィルムを用いることにより、右目用の映像が左目用のレンズを透過することや、左目用の映像が右目用のレンズを透過すること（いわゆるクロストーク）を抑制することができ、表示品質に優れた画像表示装置とすることができる。 The image display device of the above (1) can be an image display device excellent in display quality by suppressing light leakage by using a polarizing plate provided with a retardation film having no optical axis deviation. The image display device of (2) uses a pattern retardation film having no optical axis deviation, so that a right-eye image is transmitted through a left-eye lens, or a left-eye image is a right-eye lens. Can be suppressed (so-called crosstalk), and an image display device with excellent display quality can be obtained.
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. These descriptions do not limit the present invention.
（実施例１）
短尺方向両端部に高さ１１μｍの凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材（厚さ４０μｍ、幅１３３０ｍｍ、長さ６０００ｍ）の凸部を有する面に、ロールトゥロール方式により、アクリル系樹脂を含有する防眩層形成用組成物を塗工して、平均厚みが６μｍ（凸部の高さの５５％）の防眩層を形成し、巻き取った。
次に、長尺状アクリル樹脂基材の防眩層とは反対側の面に、光二量化反応型の光配向材料を含有する配向層用硬化性組成物を塗布し、１００℃で乾燥させて乾燥後の膜厚が２５０ｎｍの塗膜とした。当該塗膜に、偏光紫外線を照射して配向層を形成した。
次いで、配向層上に、重合性液晶化合物とメチルイソブチルケトンを含む位相差層用硬化性組成物を塗布し、紫外線を照射することにより硬化させて、膜厚が１μｍの位相差層を形成し、位相差フィルム１を得た。
Example 1
Acrylic resin is applied by roll-to-roll method on the surface having convex portions of a long acrylic resin substrate (thickness 40 μm, width 1330 mm, length 6000 m) having convex portions with a height of 11 μm at both ends in the short direction. The composition for forming an antiglare layer contained was applied to form an antiglare layer having an average thickness of 6 μm (55% of the height of the convex portion) and wound up.
Next, a curable composition for an alignment layer containing a photodimerization reaction type photo-alignment material is applied to the surface of the long acrylic resin substrate opposite to the antiglare layer, and dried at 100 ° C. The coating thickness after drying was 250 nm. The coating layer was irradiated with polarized ultraviolet rays to form an alignment layer.
Next, a curable composition for a retardation layer containing a polymerizable liquid crystal compound and methyl isobutyl ketone is applied on the alignment layer, and cured by irradiating with ultraviolet rays to form a retardation layer having a thickness of 1 μm. A retardation film 1 was obtained.
（実施例２）
短尺方向両端部に高さ１０μｍの凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材（厚さ４０μｍ、幅１３３０ｍｍ、長さ６０００ｍ）の凸部を有する面に、ロールトゥロール方式により、アクリル系樹脂を含有する防眩層形成用組成物を塗工して、平均厚みが４μｍ（凸部の高さの４０％）の防眩層を形成し、巻き取った。
次に、長尺状アクリル樹脂基材の防眩層とは反対側の面に、光二量化反応型の光配向材料を含有する配向層用硬化性組成物を塗布し、１００℃で乾燥させて乾燥後の膜厚が２５０ｎｍの塗膜とした。当該塗膜に、偏光紫外線を照射して配向層を形成した。
次いで、配向層上に、重合性液晶化合物とメチルイソブチルケトンを含む位相差層用硬化性組成物を塗布し、紫外線を照射することにより硬化させて、膜厚が１μｍの位相差層を形成し、位相差フィルム２を得た。
(Example 2)
Acrylic resin is applied by roll-to-roll method on the surface of the long acrylic resin base material (thickness 40 μm, width 1330 mm, length 6000 m) having convex portions with a height of 10 μm at both ends in the short direction. The composition for forming an antiglare layer contained was applied to form an antiglare layer having an average thickness of 4 μm (40% of the height of the convex portion) and wound up.
Next, a curable composition for an alignment layer containing a photodimerization reaction type photo-alignment material is applied to the surface of the long acrylic resin substrate opposite to the antiglare layer, and dried at 100 ° C. The coating thickness after drying was 250 nm. The coating layer was irradiated with polarized ultraviolet rays to form an alignment layer.
Next, a curable composition for a retardation layer containing a polymerizable liquid crystal compound and methyl isobutyl ketone is applied on the alignment layer, and cured by irradiating with ultraviolet rays to form a retardation layer having a thickness of 1 μm. A retardation film 2 was obtained.
（実施例３）
短尺方向両端部に高さ６μｍの凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材（厚さ４０μｍ、幅１３３０ｍｍ、長さ６０００ｍ）の凸部を有する面に、ロールトゥロール方式により、アクリル系樹脂を含有する防眩層形成用組成物を塗工して、平均厚みが５．５μｍ（凸部の高さの９２％）の防眩層を形成し、巻き取った。
次に、長尺状アクリル樹脂基材の防眩層とは反対側の面に、光二量化反応型の光配向材料を含有する配向層用硬化性組成物を塗布し、１００℃で乾燥させて乾燥後の膜厚が２５０ｎｍの塗膜とした。当該塗膜に、偏光紫外線を照射して配向層を形成した。
次いで、配向層上に、重合性液晶化合物とメチルイソブチルケトンを含む位相差層用硬化性組成物を塗布し、紫外線を照射することにより硬化させて、膜厚が１μｍの位相差層を形成し、位相差フィルム３を得た。
(Example 3)
Acrylic resin is applied by roll-to-roll method on the surface of the long acrylic resin substrate (thickness 40 μm, width 1330 mm, length 6000 m) having convex portions with a height of 6 μm at both ends in the short direction. The composition for forming an antiglare layer contained was applied to form an antiglare layer having an average thickness of 5.5 μm (92% of the height of the convex portion) and wound up.
Next, a curable composition for an alignment layer containing a photodimerization reaction type photo-alignment material is applied to the surface of the long acrylic resin substrate opposite to the antiglare layer, and dried at 100 ° C. The coating thickness after drying was 250 nm. The coating layer was irradiated with polarized ultraviolet rays to form an alignment layer.
Next, a curable composition for a retardation layer containing a polymerizable liquid crystal compound and methyl isobutyl ketone is applied on the alignment layer, and cured by irradiating with ultraviolet rays to form a retardation layer having a thickness of 1 μm. A retardation film 3 was obtained.
（実施例４）
短尺方向両端部に高さ９μｍの凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材（厚さ４０μｍ、幅１３３０ｍｍ、長さ６０００ｍ）の凸部を有する面に、ロールトゥロール方式により、アクリル系樹脂を含有する防眩層形成用組成物を塗工して、平均厚みが６μｍ（凸部の高さの６７％）の防眩層を形成し、巻き取った。
次に、長尺状アクリル樹脂基材の防眩層とは反対側の面に、光二量化反応型の光配向材料を含有する配向層用硬化性組成物を塗布し、１００℃で乾燥させて乾燥後の膜厚が２５０ｎｍの塗膜とした。当該塗膜に、偏光紫外線を照射して配向層を形成した。
次いで、配向層上に、重合性液晶化合物とメチルイソブチルケトンを含む位相差層用硬化性組成物を塗布し、紫外線を照射することにより硬化させて、膜厚が１μｍの位相差層を形成し、位相差フィルム４を得た。
Example 4
Acrylic resin is applied by roll-to-roll method to the surface of the long acrylic resin base material (thickness 40 μm, width 1330 mm, length 6000 m) having convex portions with a height of 9 μm at both ends in the short direction. The composition for forming an antiglare layer was applied to form an antiglare layer having an average thickness of 6 μm (67% of the height of the convex portion), and wound up.
Next, a curable composition for an alignment layer containing a photodimerization reaction type photo-alignment material is applied to the surface of the long acrylic resin substrate opposite to the antiglare layer, and dried at 100 ° C. The coating thickness after drying was 250 nm. The coating layer was irradiated with polarized ultraviolet rays to form an alignment layer.
Next, a curable composition for a retardation layer containing a polymerizable liquid crystal compound and methyl isobutyl ketone is applied on the alignment layer, and cured by irradiating with ultraviolet rays to form a retardation layer having a thickness of 1 μm. A retardation film 4 was obtained.
（比較例１）
短尺方向両端部に高さ９μｍの凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材（厚さ４０μｍ、幅１３３０ｍｍ、長さ６０００ｍ）の凸部を有しない面に、光二量化反応型の光配向材料を含有する配向層用硬化性組成物を塗布し、１００℃で乾燥させて乾燥後の膜厚が２５０ｎｍの塗膜とした。当該塗膜に、偏光紫外線を照射して配向層を形成した。
次いで、配向層上に、重合性液晶化合物とメチルイソブチルケトンを含む位相差層用硬化性組成物を塗布し、紫外線を照射することにより硬化させて、膜厚が１μｍの位相差層を形成し、位相差フィルム５を得た。
(Comparative Example 1)
A photodimerization reaction type photo-alignment material is provided on the surface of the long acrylic resin base material (thickness 40 μm, width 1330 mm, length 6000 m) having convex portions having a height of 9 μm at both ends in the short direction, and having no convex portions. The alignment layer-containing curable composition was applied and dried at 100 ° C. to obtain a coating film having a thickness of 250 nm after drying. The coating layer was irradiated with polarized ultraviolet rays to form an alignment layer.
Next, a curable composition for a retardation layer containing a polymerizable liquid crystal compound and methyl isobutyl ketone is applied on the alignment layer, and cured by irradiating with ultraviolet rays to form a retardation layer having a thickness of 1 μm. A retardation film 5 was obtained.
＜配向性及び位相差の評価＞
２枚の偏光板をクロスニコルに配置し、実施例１〜４及び比較例１で得られた位相差フィルム１〜５をそれぞれ、２枚の偏光板の間に入れて回転させ、目視により配向不良を観察した。
その結果、実施例１〜４の位相差フィルム１〜４では、配向不良が観察されなかった。一方、凸部を有する面に防眩層を設けなかった比較例１の位相差フィルム５では、配向不良が観察された。
位相差測定装置（Ａｘｏｓｔｅｐ、ＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製）にて、位相差フィルム５で観察された配向不良部を測定したところ、正常な部分と比較して、位相差が±２〜４ｎｍ異なっており、位相差ムラが観察された。
<Evaluation of orientation and retardation>
Two polarizing plates are arranged in crossed Nicols, and the retardation films 1 to 5 obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 are respectively put between two polarizing plates and rotated, and alignment defects are visually observed. Observed.
As a result, no alignment failure was observed in the retardation films 1 to 4 of Examples 1 to 4. On the other hand, poor orientation was observed in the retardation film 5 of Comparative Example 1 in which the antiglare layer was not provided on the surface having the convex portions.
When a misalignment portion observed in the phase difference film 5 was measured with a phase difference measuring device (Axostep, manufactured by AXOMETRIC), the phase difference was ± 2 to 4 nm different from the normal portion. Phase difference unevenness was observed.
１ 長尺状アクリル樹脂基材
２ 配向層
３ 位相差層
２’ パターン配向層
２’Ａ 第一配向領域
２’Ｂ 第二配向領域
３’ パターン位相差層
３’Ａ 第一位相差領域
３’Ｂ 第二位相差領域
４ 機能層
５ 短尺方向端部
６ 凸部
７ 偏光子
１０ 位相差フィルム
２０ パターン位相差フィルム
３０ 偏光板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Long acrylic resin base material 2 Alignment layer 3 Phase difference layer 2 'Pattern alignment layer 2'A 1st alignment area | region 2'B 2nd alignment area 3' Pattern phase difference layer 3'A 1st phase difference area | region 3 ' B Second retardation region 4 Functional layer 5 Short direction end 6 Protrusion 7 Polarizer 10 Retardation film 20 Pattern retardation film 30 Polarizing plate
Claims (4)
少なくとも一方の面の短尺方向両端部に凸部を有する長尺状アクリル樹脂基材を準備する工程と、
前記長尺状アクリル樹脂基材の前記凸部を有する一面側に、ハードコート層、防眩層、反射防止層及び帯電防止層よりなる群から選択される１種以上の層を含む機能層を、当該機能層の平均厚みが前記凸部の高さの４０〜９５％となるように連続的に形成する機能層形成工程と、
前記長尺状アクリル樹脂基材の機能層とは反対側の面に配向層を形成する配向層形成工程と、
前記配向層上に位相差層を形成する位相差層形成工程とを有する、位相差フィルムの製造方法。 A method for producing a retardation film, comprising:
Preparing a long acrylic resin base material having convex portions at both ends in the short direction of at least one surface;
A functional layer including one or more layers selected from the group consisting of a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer and an antistatic layer on the one surface side having the convex portions of the long acrylic resin base material. A functional layer forming step of continuously forming the functional layer so that the average thickness is 40 to 95% of the height of the convex portion;
An alignment layer forming step of forming an alignment layer on a surface opposite to the functional layer of the long acrylic resin substrate;
A method for producing a retardation film, comprising: a retardation layer forming step of forming a retardation layer on the alignment layer.
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2013
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