JP2015067496A

JP2015067496A - Method and apparatus for manufacturing glass plate

Info

Publication number: JP2015067496A
Application number: JP2013203306A
Authority: JP
Inventors: 修治下鵜瀬; Shuji Shimouse; 洋野呂; Hiroshi Noro
Original assignee: Avanstrate Inc; Avanstrate Asia Pte Ltd
Current assignee: Avanstrate Inc; Avanstrate Asia Pte Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2015-04-13

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method, etc., for manufacturing a glass plate, capable of preventing glass waste from being attached to a sheet glass even when increasing a speed for forming a scribe line in the sheet glass when molding a thin sheet glass by increasing a speed for drawing the sheet glass down by a down-draw method.SOLUTION: A method for manufacturing a glass plate comprises: the molding step of molding molten glass into a sheet glass G using a compact; the slow cooling step of slowly cooling the sheet glass G while conveying it downward; the scribe step of movably moving a cutter part 550 in the width direction of the sheet glass G to form a scribe line S while contacting the cutter part with the sheet glass G; and the removal step of removing glass waste C attached to the cutter part 550 after the scribe line S is formed.

Description

本発明は、ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置に関する。 The present invention relates to a glass plate manufacturing method and a glass plate manufacturing apparatus.

液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（以下、「ＦＰＤ」という。）に用いるガラス基板には、厚さが例えば０．５〜０．７ｍｍと薄いガラス板が用いられている。この薄いガラス板を製造する方法として、ダウンドロー法が知られている。ダウンドロー法では、成形体に溶融ガラスを流し込んだ後、当該溶融ガラスを成形体からオーバーフローさせる。溶融ガラスは、その後、成形体に沿って流下する。溶融ガラスは、成形体の下端部で合流し、その後、成形体を離れてシート状のガラス（シートガラス）となる。シートガラスは、流下する過程において炉内でローラによって挟み込まれ、下方に引き下げられながら冷却される。その後、シートガラスは、所望の大きさに切断（折割）され、さらに加工されてガラス基板となる（例えば、特許文献１参照）。 As a glass substrate used for a flat panel display (hereinafter referred to as “FPD”) such as a liquid crystal display or a plasma display, a thin glass plate having a thickness of, for example, 0.5 to 0.7 mm is used. The down draw method is known as a method for producing this thin glass plate. In the downdraw method, molten glass is poured into a molded body, and then the molten glass is allowed to overflow from the molded body. The molten glass then flows down along the shaped body. Molten glass merges at the lower end of the molded body, and then leaves the molded body to become sheet-like glass (sheet glass). In the process of flowing down, the sheet glass is sandwiched by rollers in the furnace and cooled while being lowered. Thereafter, the sheet glass is cut (broken) into a desired size and further processed into a glass substrate (see, for example, Patent Document 1).

シートガラスの厚さをさらに薄くしようとする場合、シートガラスを下方に引き下げる速度を上げる必要がある。シートガラスの引き下げ速度を上げるためには、シートガラスにスクライブ線を形成（刻設）する速度を上げて、シートガラスを所望の大きさに切断する速度を上げる必要がある。 In order to further reduce the thickness of the sheet glass, it is necessary to increase the speed at which the sheet glass is pulled downward. In order to increase the pulling speed of the sheet glass, it is necessary to increase the speed at which the scribe line is formed (engraved) on the sheet glass and the sheet glass is cut into a desired size.

特開２０１３−４３８２８号公報JP 2013-43828 A

しかしながら、シートガラスにスクライブ線を形成する速度を上げると、スクライブ時に発生するガラス屑が増加し、このガラス屑がスクライブ線を形成するホイールカッターに付着するおそれがある。ホイールカッターに付着したガラス屑がシートガラスに付着すると、シートガラスの品質が低下し、シートガラスから加工するガラス基板の品質低下にもつながる。 However, if the speed at which the scribe lines are formed on the sheet glass is increased, the glass dust generated at the time of scribing may increase, and this glass dust may adhere to the wheel cutter that forms the scribe lines. When the glass waste adhering to the wheel cutter adheres to the sheet glass, the quality of the sheet glass is deteriorated, and the quality of the glass substrate processed from the sheet glass is also reduced.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ダウンドロー法において、シートガラスを引き下げる速度を上げて薄いシートガラスを成形する際に、シートガラスにスクライブ線を形成する速度を上げても、シートガラスにガラス屑が付着しないガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in the downdraw method, when forming a thin sheet glass by increasing the speed of lowering the sheet glass, the speed of forming the scribe line on the sheet glass can be increased. An object of the present invention is to provide a glass plate manufacturing method and a glass plate manufacturing apparatus in which glass waste does not adhere to sheet glass.

上記目的を達成するため、本発明の一態様は、ガラス板の製造方法であって、
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形工程と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷工程と、
カッター部を前記シートガラスに当接させ、前記シートガラスの幅方向に移動自在に移動させてスクライブ線を形成するスクライブ工程と、
前記スクライブ線が形成された後、前記カッター部に付着するガラス屑を除去する除去工程と、を備える、
ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, one aspect of the present invention is a method for producing a glass plate,
A molding step of molding a molten glass into a sheet glass using a molded body;
A slow cooling step of performing slow cooling while conveying the sheet glass downward;
A scribing step of bringing a cutter portion into contact with the sheet glass and moving the sheet portion in a width direction of the sheet glass to form a scribe line;
After the scribe line is formed, a removal step of removing glass scraps adhering to the cutter part,
It is characterized by that.

前記除去工程では、前記カッター部を前記シートガラスの幅方向に移動させ、前記カッター部と前記シートガラスとを離間させてもよい。 In the removing step, the cutter part may be moved in the width direction of the sheet glass to separate the cutter part and the sheet glass.

前記スクライブ工程では、６００ｍｍ／秒〜１２００ｍｍ／秒でスクライブ線が形成されてもよい。 In the scribe process, a scribe line may be formed at 600 mm / second to 1200 mm / second.

前記除去工程では、前記ガラス屑が付着した位置にエアーを吹き出してもよい。 In the removing step, air may be blown out to a position where the glass waste is attached.

前記シートガラスの厚さは、０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍでもよい。 The sheet glass may have a thickness of 0.05 mm to 0.4 mm.

本発明の別の一態様は、ガラス板の製造装置であって、
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形装置と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷装置と、
前記シートガラスに当接し、スクライブ線を形成するスクライブ装置と、
前記スクライブ装置を前記シートガラスの幅方向に移動自在に移動させる搬送装置と、
前記スクライブ線が形成された後、前記スクライブ装置に付着するガラス屑を除去する除去装置と、を備える、
ことを特徴とする。 Another aspect of the present invention is a glass plate manufacturing apparatus,
A molding apparatus for molding molten glass into sheet glass using a molded body;
A slow cooling device that performs slow cooling while conveying the sheet glass downward;
A scribing device that contacts the sheet glass and forms a scribe line;
A transport device for moving the scribing device in the width direction of the sheet glass;
A removal device for removing glass debris adhering to the scribe device after the scribe line is formed,
It is characterized by that.

前記除去装置は、前記シートガラスの両端より外側に設けられてもよい。 The removing device may be provided outside both ends of the sheet glass.

前記搬送装置は、前記スクライブ装置により前記スクライブ線が形成された後、前記スクライブ装置を前記除去装置のある位置まで移動させ、
前記除去装置は、前記スクライブ装置を前記シートガラスから離間させて、前記ガラス屑を吹き払ってもよい。 After the scribe line is formed by the scribe device, the transfer device moves the scribe device to a position where the removal device exists,
The removing device may separate the glass scrap by separating the scribing device from the sheet glass.

前記スクライブ装置のうち前記シートガラスと当接する位置に、潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置をさらに備え、
前記除去装置は、前記潤滑剤供給装置により供給された潤滑剤を、前記スクライブ装置に付着するガラス屑とともに除去してもよい。 A lubricant supply device for supplying a lubricant to a position in contact with the sheet glass in the scribe device;
The removal device may remove the lubricant supplied by the lubricant supply device together with glass waste adhering to the scribe device.

本発明の別の一態様は、成形体から搬送される長尺状のシートガラスにスクライブ加工を施すスクライブ装置であって、
前記シートガラスにスクライブ線を形成するカッター部と、
前記カッター部を前記シートガラスの幅方向に移動自在に移動させる搬送装置と、
前記スクライブ線が形成された後、前記カッター部に付着するガラス屑を除去する除去装置と、を備える、
ことを特徴とする。 Another aspect of the present invention is a scribing device that performs a scribing process on a long sheet glass conveyed from a molded body,
A cutter part for forming a scribe line in the sheet glass;
A conveying device for moving the cutter part in the width direction of the sheet glass, and
After the scribe line is formed, a removal device that removes glass debris adhering to the cutter unit, and
It is characterized by that.

本発明によれば、ダウンドロー法において、シートガラスを引き下げる速度を上げて薄いシートガラスを成形する際に、シートガラスにスクライブ線を形成する速度を上げても、シートガラスへのガラス屑の付着をなくすことができる。 According to the present invention, in the downdraw method, when forming a thin sheet glass by increasing the speed at which the sheet glass is pulled down, even if the speed at which a scribe line is formed on the sheet glass is increased, glass dust adheres to the sheet glass. Can be eliminated.

本実施形態であるガラス板の製造方法のフローを示す図である。It is a figure which shows the flow of the manufacturing method of the glass plate which is this embodiment. 本実施形態の熔解工程〜切断工程を行う装置を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the apparatus which performs the melting process-cutting process of this embodiment. 本実施形態におけるガラス板の成形装置、徐冷装置、および、スクライブ装置を示す図である。It is a figure which shows the shaping | molding apparatus, slow cooling apparatus, and scribing apparatus of the glass plate in this embodiment. 図３のスクライブ装置を背面側から見て示す図である。It is a figure which shows the scribing apparatus of FIG. 3 as seen from the back side. 図３のスクライブ装置を上面側から見て示す図である。It is a figure which shows the scribe device of FIG. 3 as seen from the upper surface side. シートガラスにスクライブ線を形成する方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of forming a scribe line in sheet glass. カッター部をシートガラスから離間させ、カバー部内部に導入する方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of separating a cutter part from sheet glass and introducing in a cover part inside. カッター部に付着したガラス屑を除去する方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of removing the glass waste adhering to a cutter part.

以下、本発明に係るガラス板の製造方法、製造装置及びスクライブ装置について説明する。図１は、本実施形態であるガラス板の製造方法のフローを示す図である。 Hereinafter, the manufacturing method of a glass plate concerning this invention, a manufacturing apparatus, and a scribing apparatus are demonstrated. FIG. 1 is a diagram showing a flow of a glass plate manufacturing method according to the present embodiment.

（ガラス板の製造方法の全体概要）
ガラス板の製造方法は、熔解工程（ＳＴ１）と、清澄工程（ＳＴ２）と、均質化工程（ＳＴ３）と、供給工程（ＳＴ４）と、成形工程（ＳＴ５）と、徐冷工程（ＳＴ６）と、切断工程（ＳＴ７）と、を主に有する。この他に、研削工程、研磨工程、洗浄工程、検査工程、梱包工程等を有し、梱包工程で積層された複数のガラス板は、納入先の業者に搬送される。 (Overall overview of glass plate manufacturing method)
The glass plate manufacturing method includes a melting step (ST1), a refining step (ST2), a homogenizing step (ST3), a supplying step (ST4), a forming step (ST5), and a slow cooling step (ST6). And a cutting step (ST7). In addition, a plurality of glass plates that have a grinding process, a polishing process, a cleaning process, an inspection process, a packing process, and the like and are stacked in the packing process are conveyed to a supplier.

図２は、熔解工程（ＳＴ１）〜切断工程（ＳＴ７）を行う装置を模式的に示す図である。当該装置は、図２に示すように、主に熔解装置２００と、成形装置３００と、切断装置４００と、を有する。熔解装置２００は、熔解槽２０１と、清澄槽２０２と、攪拌槽２０３と、ガラス供給管２０４，２０５，２０６と、を主に有する。なお、ガラス供給管２０４，２０５は、熔融ガラスＭＧを流す金属管であるとともに清澄機能を有するので、実質的に清澄槽でもある。熔解槽２０１以降、成形装置３００までの各槽間を接続するガラス供給管２０４，２０５，２０６および清澄槽２０２と攪拌槽２０３の本体部分とは、白金あるいは白金合金管により構成されている。ガラス供給管２０４、２０５は円筒形状もしくは、樋形状を成している。 FIG. 2 is a diagram schematically showing an apparatus for performing the melting step (ST1) to the cutting step (ST7). As shown in FIG. 2, the apparatus mainly includes a melting apparatus 200, a forming apparatus 300, and a cutting apparatus 400. The melting apparatus 200 mainly has a melting tank 201, a clarification tank 202, a stirring tank 203, and glass supply pipes 204, 205, and 206. In addition, since the glass supply pipes 204 and 205 are metal pipes through which the molten glass MG flows, and have a clarification function, they are also substantially clarification tanks. The glass supply pipes 204, 205, 206 and the clarification tank 202 and the main part of the stirring tank 203 connecting the tanks from the melting tank 201 to the molding apparatus 300 are made of platinum or a platinum alloy pipe. The glass supply tubes 204 and 205 have a cylindrical shape or a bowl shape.

熔解工程（ＳＴ１）では、ＳｎＯ２が清澄剤として添加されて熔解槽２０１内に供給されたガラス原料、すなわちＳｎＯ２を清澄剤として含むガラス原料を、少なくとも電極を用いた通電加熱により熔解することで、熔融ガラスＭＧを得る。さらに、電極を用いた通電加熱の他に、図示されない火焔を用いてガラス原料を熔解して熔融ガラスＭＧを得てもよい。通電加熱と火炎を用いたガラス原料の熔解を行う場合、具体的には、図示されない原料投入装置を用いてガラス原料は熔融ガラスＭＧの液面に分散させて供給される。ガラス原料は、火炎で高温となった気相により加熱されて徐々に熔解し、熔融ガラスＭＧ中に溶ける。熔融ガラスＭＧは、通電加熱により昇温される。 In the melting step (ST1), SnO2 is added as a clarifier and the glass raw material supplied into the melting tank 201, that is, a glass raw material containing SnO2 as a clarifier, is melted at least by energization heating using an electrode. A molten glass MG is obtained. Further, in addition to the electric heating using the electrodes, a glass raw material may be melted using a flame (not shown) to obtain a molten glass MG. When performing melting of the glass raw material using electric heating and flame, specifically, the glass raw material is supplied while being dispersed on the liquid surface of the molten glass MG using a raw material charging device (not shown). The glass raw material is heated and melted gradually by a gas phase heated to a high temperature by a flame and melted in the molten glass MG. Molten glass MG is heated by energization heating.

清澄工程（ＳＴ２）は、清澄槽２０２、ガラス供給管２０４，２０５において行われる。清澄工程では、ガラス供給管２０４内の熔融ガラスＭＧが昇温されることにより、熔融ガラスＭＧ中に含まれるＯ２、ＣＯ２あるいはＳＯ２等のガス成分を含んだ泡が、清澄剤であるＳｎＯ２の還元反応により生じたＯ２を吸収して成長し、熔融ガラスＭＧの液面に浮上して放出される。また、清澄工程では、熔融ガラスＭＧの温度の低下による泡中のガス成分の内圧が低下することと、ＳｎＯ２の還元反応により得られたＳｎＯが熔融ガラスＭＧの温度の低下によって酸化反応をすることにより、熔融ガラスＭＧに残存する泡中のＯ２等のガス成分が熔融ガラスＭＧ中に再吸収されて、泡が消滅する。 The clarification step (ST2) is performed in the clarification tank 202 and the glass supply tubes 204 and 205. In the clarification step, the molten glass MG in the glass supply pipe 204 is heated, so that bubbles containing gas components such as O 2, CO 2, or SO 2 contained in the molten glass MG are reduced to SnO 2 as a clarifier. It grows by absorbing O 2 generated by the reaction, floats on the liquid surface of the molten glass MG, and is released. Moreover, in the clarification process, the internal pressure of the gas component in the foam due to the temperature drop of the molten glass MG is reduced, and SnO obtained by the reduction reaction of SnO2 undergoes an oxidation reaction due to the temperature drop of the molten glass MG. Thus, gas components such as O 2 in the foam remaining in the molten glass MG are reabsorbed in the molten glass MG, and the foam disappears.

均質化工程（ＳＴ３）では、ガラス供給管２０５を通って供給された攪拌槽２０３内の熔融ガラスＭＧを、スターラ２０３ａを用いて攪拌することにより、ガラス成分の均質化を行う。なお、攪拌槽２０３は２つ以上設けられてもよい。 In the homogenization step (ST3), the glass component is homogenized by stirring the molten glass MG in the stirring tank 203 supplied through the glass supply pipe 205 using the stirrer 203a. Two or more stirring tanks 203 may be provided.

供給工程（ＳＴ４）では、ガラス供給管２０６を通して熔融ガラスＭＧが成形装置３００に供給される。 In the supply step (ST4), molten glass MG is supplied to the forming apparatus 300 through the glass supply pipe 206.

成形工程（ＳＴ５）では、成形装置３００において、熔融ガラスＭＧをシートガラス（板状ガラス）Ｇに成形し、シートガラスＧの流れを作る。本実施形態では、成形体３１０を用いたオーバーフローダウンドロー法を用いる。なお、成形工程（ＳＴ５）では、スロットダウンドロー法を用いて成形を行ってもよい。 In the forming step (ST5), in the forming apparatus 300, the molten glass MG is formed into a sheet glass (plate glass) G, and a flow of the sheet glass G is created. In the present embodiment, an overflow down draw method using the molded body 310 is used. In the molding step (ST5), molding may be performed using a slot down draw method.

徐冷工程（ＳＴ６）では、徐冷装置において、成形装置３００から供給されるシートガラスＧが所望の厚さになり、平面歪が生じないように、さらに、熱収縮率が大きくならないように、冷却される。シートガラスＧは、例えば、５０〜８０ｍｍ／秒の移動速度で、鉛直下方に向かって搬送される。 In the slow cooling step (ST6), in the slow cooling device, the sheet glass G supplied from the forming device 300 has a desired thickness, and plane distortion does not occur. To be cooled. For example, the sheet glass G is conveyed vertically downward at a moving speed of 50 to 80 mm / second.

切断工程（ＳＴ７）では、スクライブ装置において、成形装置３００から供給され上方から流れるシートガラスＧにスクライブ加工を施すことで、シートガラスＧの表面にスクライブ線を形成し、スクライブ線が形成されたシートガラスＧを所定の長さに切断することで、ガラス板を得る。切断されたガラス板はさらに、所定のサイズに切断され、目標サイズのガラス板が作製される。この後、ガラスの端面の研削、研磨およびガラス板の洗浄が行われ、さらに、泡や脈理等の欠点の有無が検査された後、検査合格品のガラス板が最終製品として梱包される。 In the cutting step (ST7), a scribe line is formed on the surface of the sheet glass G by applying a scribe process to the sheet glass G supplied from the forming apparatus 300 and flowing from above in the scribe apparatus, and the sheet on which the scribe line is formed. A glass plate is obtained by cutting the glass G into a predetermined length. The cut glass plate is further cut into a predetermined size to produce a target size glass plate. Thereafter, the end face of the glass is ground, polished, and the glass plate is cleaned. Further, after checking for defects such as bubbles and striae, the glass plate that has passed the inspection is packed as a final product.

図３は、ガラス板の成形装置３００、徐冷装置３７０及びスクライブ装置５００の構成を示す図であり、成形装置３００、徐冷装置３７０及びスクライブ装置５００の概略の側面図を示す。
成形装置３００で成形されるガラス板は、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板、有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板、カバーガラスに好適に用いられる。成形装置３００で成形されるガラス板は、その他、携帯端末機器などのディスプレイや筐体用のカバーガラス、タッチパネル板、太陽電池のガラス基板やカバーガラスとしても用いることができる。特に、ポリシリコンＴＦＴを用いた液晶ディスプレイ用ガラス基板に好適である。 FIG. 3 is a diagram illustrating the configuration of the glass plate forming apparatus 300, the slow cooling apparatus 370, and the scribing apparatus 500, and shows a schematic side view of the forming apparatus 300, the slow cooling apparatus 370, and the scribing apparatus 500.
The glass plate molded by the molding apparatus 300 is preferably used for, for example, a glass substrate for liquid crystal display, a glass substrate for organic EL display, and a cover glass. In addition, the glass plate formed by the forming apparatus 300 can also be used as a display for a portable terminal device, a cover glass for a casing, a touch panel plate, a glass substrate of a solar cell, or a cover glass. Particularly, it is suitable for a glass substrate for a liquid crystal display using a polysilicon TFT.

成形工程（ＳＴ５）を行う成形炉４０および徐冷工程（ＳＴ６）を行う徐冷炉５０は、耐火レンガ、耐火断熱レンガ、あるいはファイバー系断熱材等の耐火物で構成された炉壁に囲まれて構成されている。成形炉４０は、徐冷炉５０に対して鉛直上方に設けられている。なお、成形炉４０および徐冷炉５０をあわせて炉３０という。炉３０の図示されない炉壁で囲まれた成形炉４０の炉内部空間には、成形体３１０と、冷却ローラ３３０とが設けられ、徐冷炉５０の炉内部空間には、搬送ローラ３５０が設けられている。成形炉４０の炉内部空間と徐冷炉５０の炉内部空間との間には仕切り板４５が設けられ、仕切り板４５に設けられた細長いスリット孔を通してシートガラスＧが徐冷炉４０の炉内部空間に導入される。徐冷炉５０の炉内部空間とスクライブ装置５００（切断装置４００）の空間との間には仕切り板５５が設けられ、仕切り板５５に設けられた細長いスリット孔を通してシートガラスＧがスクライブ装置５００の空間に導入される。スクライブ装置５００は、切断装置４００の設備の１ユニットとして装備され、切断装置４００の空間内に配されている。このほかに、冷却ローラ３３０と成形体３１０との間に空間を間仕切り熱の移動を遮断する仕切り板が設けられてもよく、さらに冷却ローラ３３０の下方にシートガラスを冷却する冷却ユニットが設けられてもよい。 The forming furnace 40 for performing the forming step (ST5) and the slow cooling furnace 50 for performing the slow cooling step (ST6) are surrounded by a furnace wall composed of a refractory material such as a refractory brick, a refractory heat insulating brick, or a fiber-based heat insulating material. Has been. The molding furnace 40 is provided vertically above the slow cooling furnace 50. The forming furnace 40 and the slow cooling furnace 50 are collectively referred to as a furnace 30. A forming body 310 and a cooling roller 330 are provided in the furnace internal space of the forming furnace 40 surrounded by a furnace wall (not shown) of the furnace 30, and a conveying roller 350 is provided in the furnace internal space of the slow cooling furnace 50. Yes. A partition plate 45 is provided between the furnace internal space of the forming furnace 40 and the furnace internal space of the slow cooling furnace 50, and the sheet glass G is introduced into the furnace internal space of the slow cooling furnace 40 through an elongated slit hole provided in the partition plate 45. The A partition plate 55 is provided between the inner space of the slow cooling furnace 50 and the space of the scribing device 500 (cutting device 400), and the sheet glass G enters the space of the scribing device 500 through an elongated slit hole provided in the partition plate 55. be introduced. The scribing device 500 is installed as one unit of the equipment of the cutting device 400 and is arranged in the space of the cutting device 400. In addition, a partition plate may be provided between the cooling roller 330 and the molded body 310 to partition the space and block the movement of heat, and a cooling unit for cooling the sheet glass is provided below the cooling roller 330. May be.

成形体３１０は、図２に示すように、ガラス供給管２０４，２０５，２０６を通して熔解装置２００から流れてくる熔融ガラスＭＧを、シートガラスＧに成形する。これにより、成形装置３００内で、鉛直下方（長手方向）のシートガラスＧの流れが作られる。成形体３１０は、耐火レンガ等によって構成された細長い構造体であり、図３に示すように断面が楔形状を成している。成形体３１０の頂部には、熔融ガラスＭＧを導く流路となる溝３１２が設けられている。溝３１２は、成形装置３００に設けられた図示されない供給口において楔形２０６と接続され、ガラス供給管２０６を通して流れてくる熔融ガラスＭＧは、溝３１２を伝って流れる。溝３１２の深さは、熔融ガラスＭＧの流れの下流ほど浅くなっており、溝３１２から熔融ガラスが鉛直下方に向かって溢れ出るようになっている。
溝３１２から溢れ出た熔融ガラスＭＧは、成形体３１０の両側の側壁を伝わって鉛直下方に流下する。側壁を流れた熔融ガラスＭＧは、図３に示す成形体３１０の下方端部で合流し、１つのシートガラスＧが成形される。これによって、シートガラスＧは、徐冷炉５０に向かって流下する。 As shown in FIG. 2, the formed body 310 forms molten glass MG flowing from the melting device 200 through the glass supply tubes 204, 205, and 206 into a sheet glass G. Thereby, the flow of the sheet glass G vertically downward (longitudinal direction) is created in the forming apparatus 300. The molded body 310 is a long and narrow structure formed of refractory bricks or the like, and has a wedge-shaped cross section as shown in FIG. A groove 312 serving as a flow path for guiding the molten glass MG is provided at the top of the molded body 310. The groove 312 is connected to the wedge shape 206 at a supply port (not shown) provided in the molding apparatus 300, and the molten glass MG flowing through the glass supply pipe 206 flows along the groove 312. The depth of the groove 312 is shallower toward the downstream side of the flow of the molten glass MG, so that the molten glass overflows vertically downward from the groove 312.
The molten glass MG overflowing from the groove 312 flows down the vertical direction along the side walls on both sides of the molded body 310. The molten glass MG that has flowed through the side walls merges at the lower end of the molded body 310 shown in FIG. 3, and one sheet glass G is formed. Thereby, the sheet glass G flows down toward the slow cooling furnace 50.

徐冷炉５０の炉内部空間には、複数の搬送ローラ３５０が所定の間隔で設けられ、シートガラスＧを下方向に牽引する。搬送ローラ３５０のそれぞれは、ローラ対を有し、シートガラスＧの厚さ方向の両側を挟むようにシートガラスＧの幅方向の両側端部に設けられている。シートガラスＧが下方向に移動する速度は、例えば、５０〜８０ｍｍ／秒である。 In the furnace internal space of the slow cooling furnace 50, a plurality of conveying rollers 350 are provided at predetermined intervals, and the sheet glass G is pulled downward. Each of the conveyance rollers 350 has a pair of rollers, and is provided at both end portions in the width direction of the sheet glass G so as to sandwich both sides in the thickness direction of the sheet glass G. The speed at which the sheet glass G moves downward is, for example, 50 to 80 mm / second.

（スクライブ装置）
図３〜図５に、スクライブ装置５００を示す。図４は、図３のスクライブ装置５００を背面側から見た図である。スクライブ装置５００のうち、シートガラスＧと向い合う側がスクライブ装置５００の正面であり、その反対側がスクライブ装置５００の背面である。図５は、図３のスクライブ装置５００を上面側から見て示す図である。スクライブ装置５００は、モータ５１０、モータ５１０が駆動することにより協働して回転するローラ５２０、モータ５１０が駆動し、ローラ５２０が回転することにより連動して動く、モータ５１０とローラ５２０とに掛け渡された環状のベルト５３０、ベルト５３０に接続されるスライドテーブル５４０、スライドテーブル５４０に積載されるカッター部５５０、カッター部５５０に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部５６０、スクライブ線Ｓが形成された際に、カッター部５５０に付着するガラス屑（カレット）を吹き払う吹出部５７０、カッター部５５０を覆うカバー部５８０、ガラス屑を吸引する吸引部５８１等を有する。モータ５１０、ローラ５２０、ベルト５３０が搬送装置として機能し、この搬送装置が、スクライブ加工を行う際に、カッター部５５０を積載したスライドテーブル５４０を、シートガラスＧの幅方向の一方の端から他方の端に搬送して、シートガラスＧに直線状のスクライブ線Ｓを形成する。搬送装置により、スクライブ装置５００は、図４、図５に示すように、Ｘ軸方向（左右方向、短手方向）、Ｙ軸方向（上下方向、長手方向）、Ｚ軸方向（前後方向）の各方向に自在に移動できる。スクライブ装置５００は、制御部（図示せず）からの命令に基づいて、シートガラスＧにスクライブ線Ｓを形成（刻設）する位置に移動し、Ｙ軸方向に移動するシートガラスＧに対して、Ｘ軸方向にカッター部５５０を相対的に走行させ、カッター部５５０の刃先（ホイールカッター５５１）をシートガラスＧの表面（Ｚ軸方向）に押し付けて、シートガラスＧの表面にスクライブ線Ｓを形成する。スクライブ線Ｓが形成されたシートガラスＧは、その後、切断装置４００により、スクライブ線Ｓに沿って折り割られ、所定サイズのガラス板が得られる。 (Scribe device)
A scribing device 500 is shown in FIGS. FIG. 4 is a view of the scribing device 500 of FIG. 3 as viewed from the back side. In the scribe device 500, the side facing the sheet glass G is the front surface of the scribe device 500, and the opposite side is the back surface of the scribe device 500. FIG. 5 is a view showing the scribing device 500 of FIG. 3 as viewed from the upper surface side. The scribing device 500 is applied to a motor 510 and a roller 520 that rotate in cooperation with the motor 510, the roller 520 that rotates in cooperation with the motor 510, and the motor 510 that is driven and rotated. An annular belt 530 passed, a slide table 540 connected to the belt 530, a cutter unit 550 stacked on the slide table 540, a lubricant supply unit 560 for supplying lubricant to the cutter unit 550, and a scribe line S are formed. A blower 570 that blows away glass dust (cullet) adhering to the cutter part 550, a cover part 580 that covers the cutter part 550, a suction part 581 that sucks glass waste, and the like. The motor 510, the roller 520, and the belt 530 function as a conveying device. When the conveying device performs the scribing process, the slide table 540 loaded with the cutter unit 550 is moved from one end in the width direction of the sheet glass G to the other. The linear scribe line S is formed on the sheet glass G. As shown in FIGS. 4 and 5, the scribing device 500 is moved in the X-axis direction (left-right direction, short-side direction), Y-axis direction (up-down direction, longitudinal direction), and Z-axis direction (front-rear direction). Can move freely in each direction. The scribing device 500 moves to a position where the scribe line S is formed (engraved) on the sheet glass G based on a command from a control unit (not shown), and the sheet glass G moves in the Y-axis direction. The cutter part 550 is caused to travel relatively in the X-axis direction, the cutting edge (wheel cutter 551) of the cutter part 550 is pressed against the surface (Z-axis direction) of the sheet glass G, and the scribe line S is applied to the surface of the sheet glass G. Form. Thereafter, the sheet glass G on which the scribe line S is formed is folded along the scribe line S by the cutting device 400 to obtain a glass plate of a predetermined size.

カッター部５５０は、例えば、超硬合金、焼結ダイヤモンドなどの材質で製作されたホイールカッター５５１、加圧機構を備える空圧シリンダから構成される。カッター部５５０には、図示されない制御ケーブルが接続されている。制御ケーブルは、スライドテーブル５４０からカッター部５５０に案内され、外部の電源および制御装置に接続されたカッター部５５０の回転駆動を制御するためのものである。カッター部５５０は、ホイールカッター５５１を回転駆動させ、例えば、６００ｍｍ／秒〜１２００ｍｍ／秒の移動速度でホイールカッター５５１を移動させてスクライブ線Ｓを形成する。ホイールカッター５５１の回転速度は、スライドテーブル５４０（カッター部５５０）の移動速度、シートガラスＳの厚さによって任意に設定変更でき、例えば、ホイールカッター５５１の移動速度に比例させて、回転速度を変更することもできる。 The cutter unit 550 includes, for example, a wheel cutter 551 made of a material such as cemented carbide or sintered diamond, and a pneumatic cylinder including a pressure mechanism. A control cable (not shown) is connected to the cutter unit 550. The control cable is guided from the slide table 540 to the cutter unit 550 and controls rotation of the cutter unit 550 connected to an external power source and a control device. The cutter unit 550 rotates the wheel cutter 551 and moves the wheel cutter 551 at a moving speed of 600 mm / second to 1200 mm / second, for example, to form the scribe line S. The rotation speed of the wheel cutter 551 can be arbitrarily changed depending on the moving speed of the slide table 540 (cutter unit 550) and the thickness of the sheet glass S. For example, the rotating speed is changed in proportion to the moving speed of the wheel cutter 551. You can also

潤滑剤供給部５６０は、カバー部５８０に併設され、シートガラスＧに当接するホイールカッター５５１に潤滑剤を供給するノズル等から構成される。ホイールカッター５５１（カッター部５５０）とシートガラスＧとが当接すると摩擦で熱を発生するため、潤滑剤供給部５６０は、ホイールカッター５５１の先端に潤滑油を供給する。潤滑剤供給部５６０は、スクライブ線Ｓが形成される前に、ホイールカッター５５１の先端に潤滑剤を供給するように動作する。 The lubricant supply unit 560 is provided along with the cover unit 580 and includes a nozzle that supplies a lubricant to the wheel cutter 551 that contacts the sheet glass G. When the wheel cutter 551 (cutter unit 550) and the sheet glass G come into contact with each other, heat is generated by friction, and therefore the lubricant supply unit 560 supplies lubricating oil to the tip of the wheel cutter 551. The lubricant supply unit 560 operates to supply the lubricant to the tip of the wheel cutter 551 before the scribe line S is formed.

吹出部５７０は、カバー部５８０に併設され、スクライブ加工時に発生するガラス屑を、エアー、揮発性溶剤、水等により吹き払うノズル等から構成され、ガラス屑を除去する除去装置として機能する。吹出部５７０は、シートガラスＧにスクライブ線Ｓが形成された際に、カッター部５５０に付着したガラス屑を吹き払う。吹出部５７０は、スクライブ線Ｓが形成された後に、ホイールカッター５５１に付着したガラス屑を吹き払うように動作する。潤滑剤供給部５６０、吹出部５７０は、カッター部５５０と同様に制御ケーブルが接続され、スクライブ形成前後に応じて、潤滑剤・エアーの供給開始、供給停止が制御される。 The blow-out unit 570 is provided along with the cover unit 580, and is composed of a nozzle or the like that blows away glass dust generated during scribing with air, a volatile solvent, water, or the like, and functions as a removing device that removes glass dust. When the scribe line S is formed on the sheet glass G, the blowing unit 570 blows away the glass dust adhering to the cutter unit 550. After the scribe line S is formed, the blowing part 570 operates so as to blow away glass dust adhering to the wheel cutter 551. The lubricant supply unit 560 and the blowing unit 570 are connected to a control cable in the same manner as the cutter unit 550, and the supply start and stop of supply of the lubricant / air are controlled before and after the scribe formation.

吹出部５７０がエアーを吹き出す向きは任意であり、例えば、ガラス屑が付着した方向に向かって、ホイールカッター５５１の刃先（端部）から回転中心に向かって、または、回転中心から刃先（端部）に向かって吹き出すことができる。また、ホイールカッター５５１全体にエアーを広角に吹き付けることにより、ガラス屑Ｃを除去することができる。また、ホイールカッター５５１を回転させた状態で、エアーを吹き出してもよい。スクライブ線Ｓの形成速度、スクライブ線Ｓの深さ、シートガラスＧの粘度等により、ガラス屑の付着量が異なるため、ガラス屑の付着量に応じて、吹き付けるエアーの速度、量を任意に変更することができる。また、吹出部５７０は、プラス／マイナスイオンを吹き出すことにより、電荷の偏りを中和して（静電気を除去して）、ガラス屑Ｃを除去することもできる。 The direction in which the blowing part 570 blows air is arbitrary, for example, toward the rotation center from the cutting edge (end part) of the wheel cutter 551 toward the direction in which the glass dust adheres, or from the rotation center to the cutting edge (end part). ). Moreover, the glass waste C can be removed by spraying air over the wheel cutter 551 at a wide angle. Further, air may be blown out while the wheel cutter 551 is rotated. Since the amount of glass dust attached varies depending on the formation speed of the scribe line S, the depth of the scribe line S, the viscosity of the sheet glass G, etc., the speed and amount of air to be blown are arbitrarily changed according to the amount of glass dust attached. can do. Moreover, the blowing part 570 can neutralize the bias of electric charges (remove static electricity) by blowing out plus / minus ions, and can remove the glass dust C.

カバー部５８０は、カッター部５５０を内部に導くための開口領域５８２を有し、カバー部５８０内部にカッター部５５０を格納することにより、カッター部５５０をシートガラスＧから離間（遮蔽）する。カバー部５８０は、シートガラスＧの両端より外側に固定されている。カバー部５８０の内部には、潤滑剤を供給する潤滑剤供給部５６０のノズル、エアーを吹き出す吹出部５７０のノズル、及び、ホイールカッター５５１に付着したガラス屑Ｃを吸引する吸引部５８１を有する。ここで、吹出部５７０、吸引部５８１は、ホイールカッター５５１に付着したガラス屑Ｃ、潤滑剤を除去する除去装置として機能する。カバー部５８０は、吹出部５７０から吹き出すエアーによって変形することのない適度な剛性し、また、成形装置３００内、徐冷装置３７０内の温度によって変形することのない熱耐性を有する。カバー部５８０には、カッター部５５０と同様に制御ケーブルが接続され、吸引部５８１の吸引開始、吸引停止が制御される。 The cover unit 580 has an opening region 582 for guiding the cutter unit 550 to the inside, and the cutter unit 550 is stored (blocked) from the sheet glass G by storing the cutter unit 550 in the cover unit 580. The cover part 580 is fixed outside the both ends of the sheet glass G. Inside the cover part 580, there are provided a nozzle of a lubricant supply part 560 for supplying a lubricant, a nozzle of a blowing part 570 for blowing air, and a suction part 581 for sucking glass scraps C adhering to the wheel cutter 551. Here, the blowing part 570 and the suction part 581 function as a removing device that removes the glass dust C and the lubricant adhering to the wheel cutter 551. The cover part 580 has an appropriate rigidity that is not deformed by the air blown from the blowing part 570, and has heat resistance that is not deformed by the temperature in the molding apparatus 300 and the slow cooling apparatus 370. A control cable is connected to the cover unit 580 in the same manner as the cutter unit 550, and the suction start and suction stop of the suction unit 581 are controlled.

カバー部５８０の形状は、カッター部５５０とシートガラスＧとを離間（遮蔽）できればよく、箱型形状、板形状、椀型形状等、任意である。また、開口領域５８２の形状、数は、カッター部５５０の形状、数に対応して変形することができる。また、カバー部５８０は、スライドテーブル５４０と同様に、ベルトに接続され、モータ、ローラが駆動することにより、Ｘ軸方向（左右方向）、Ｙ軸方向（上下方向）、Ｚ軸方向（前後方向）の各方向に自在に移動してもよい。また、吸引部５８１は、吹出部５７０が吹き出すエアー、及び、ホイールカッター５５１に付着したガラス屑Ｃを吸引できればよいため、カバー部５８０の外部に併設し、エアー、ガラス屑Ｃを吸引する吸引口を、カバー部５８０の内部に設けることもできる。また、吸引部５８１が吸引する吸引速度、吸引量は、吹出部５７０が吹き出す吹出速度、吹出量に応じて、任意に変更することができる。 The shape of the cover part 580 is arbitrary as long as the cutter part 550 and the sheet glass G can be separated (shielded), and can be any shape such as a box shape, a plate shape, and a saddle shape. In addition, the shape and number of the opening regions 582 can be changed according to the shape and number of the cutter portions 550. Similarly to the slide table 540, the cover unit 580 is connected to a belt and is driven by a motor and a roller, so that the X-axis direction (left-right direction), Y-axis direction (vertical direction), and Z-axis direction (front-rear direction). ) May move freely in each direction. Moreover, since the suction part 581 should just be able to attract | suck the air which the blowing part 570 blows, and the glass waste C adhering to the wheel cutter 551, it is provided in the exterior of the cover part 580, and the suction port which attracts | sucks air and glass waste C Can also be provided inside the cover portion 580. Further, the suction speed and the suction amount sucked by the suction unit 581 can be arbitrarily changed according to the blowing speed and the blowing amount blown out by the blowing unit 570.

次に、図６〜図８を参照しながら、シートガラスＧにスクライブ線Ｓを形成するスクライブ工程、ホイールカッター５５１に付着したガラス屑Ｃを除去する除去工程を説明する。図６は、シートガラスＧにスクライブ線Ｓを形成する方法を説明する図である。図７は、カッター部５５０をシートガラスＧから離間させ、カバー部５８０内部に導入する方法を説明する図である。図８は、カッター部５５０に付着したガラス屑Ｃを除去する方法を説明する図である。 Next, a scribing process for forming the scribe line S on the sheet glass G and a removing process for removing the glass dust C attached to the wheel cutter 551 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a diagram illustrating a method of forming the scribe line S on the sheet glass G. FIG. 7 is a diagram for explaining a method of separating the cutter unit 550 from the sheet glass G and introducing it into the cover unit 580. FIG. 8 is a diagram for explaining a method of removing the glass dust C attached to the cutter unit 550.

スクライブ工程が開始される前、カッター部５５０（ホイールカッター５５１）は、シートガラスＧから離間したカバー部５８０に収納されている。まず、潤滑剤供給部５６０が、収納されているホールカッター５５１の刃先に潤滑剤を供給する。刃先に潤滑剤を供給することにより、シートガラスＧに当接するホイールカッター５５１を滑りやすくすることで、摩擦熱を減少させ、ガラス屑Ｃの発生量を低減させる。次に、搬送装置は、スライドテーブル５４０を、−Ｚ軸方向に移動させてカッター部５５０をカバー部５８０内部から外部に移動させた後、シートガラスＧの一端に移動させ、カッター部５５０が有するホイールカッター５５１がシートガラスＧ側を押圧（当接）するようＺ軸方向に移動させる。ホイールカッター５５１がシートガラスＧに当接する前に、制御部により動作が制御されるホイールカッター５５１が回転を始め、スライドテーブル５４０（カッター部５５０）がシートガラスＧの一端から他端に移動することにより、カッター部５５０に設けられたホイールカッター５５１がシートガラスＧの表面に沿って回転しながらシートガラスＧの一端から他端へ（Ｘ軸方向へ）向かって移動する。カッター部５５０が、空気圧によってホイールカッター５５１にかかる荷重を設定し、シートガラスＧの表面の微妙な凹凸を乗り越える際の急激な荷重変化を吸収しながら、ホイールカッター５５１の荷重を適正範囲に自動調整することにより、ホイールカッター５５１の位置が適正に調整され、スクライブ線ＳがシートガラスＧに形成される。カッター部５５０がシートガラスＧの一端から他端まで移動することによりスクライブ線Ｓが形成されると、ホイールカッター５５１は回転を停止し、スクライブ工程が終了する。シートガラスＧにスクライブ線Ｓを形成する際、ホイール５５１がシートガラスＧを削ることによりスクライブ線Ｓが形成されるために、削られた粉塵状のガラスがガラス屑Ｃとして発生する。ダウンドロー法を用いて、厚さ０．０５〜０．４ｍｍのシートガラスＧを成形するには、シートガラスＧを、例えば５０〜８０ｍｍ／秒の速度で鉛直下方に向かって搬送する必要があり、この鉛直下方への搬送速度に応じて、例えば６００ｍｍ／秒〜１２００ｍｍ／秒の移動速度でスライドテーブル５４０（ホイールカッター５５１）を移動させてスクライブ線Ｓを形成する。ホイールカッター５５１の移動速度が６００ｍｍ／秒以上となると、ホイールカッター５５１の回転する刃先からシートガラスＧにかかる荷重が増えるため、摩擦力が増大する。このため、スクライブ線Ｓを形成する際に発生するガラス屑Ｃの量が増え、このガラス屑ＣがシートガラスＧに付着すると、シートガラスＧの品質が低下し、シートガラスＧから加工するガラス基板の品質低下にもつながる。ホイールカッター５５１はシートガラスＧとの接触摩擦により帯電しているため、粉塵状のガラス屑Ｃは、静電気によりホイールカッター５５１に引き付けられて付着する。 Before the scribing process is started, the cutter unit 550 (wheel cutter 551) is housed in the cover unit 580 that is separated from the sheet glass G. First, the lubricant supply unit 560 supplies the lubricant to the cutting edge of the hole cutter 551 stored therein. By supplying a lubricant to the cutting edge, the wheel cutter 551 that comes into contact with the sheet glass G is made slippery, so that the frictional heat is reduced and the generation amount of the glass waste C is reduced. Next, the transport device moves the slide table 540 in the −Z-axis direction to move the cutter unit 550 from the inside of the cover unit 580 to the outside, and then moves the slide table 540 to one end of the sheet glass G. The wheel cutter 551 is moved in the Z-axis direction so as to press (contact) the sheet glass G side. Before the wheel cutter 551 contacts the sheet glass G, the wheel cutter 551 whose operation is controlled by the control unit starts rotating, and the slide table 540 (cutter unit 550) moves from one end of the sheet glass G to the other end. Thus, the wheel cutter 551 provided in the cutter unit 550 moves from one end of the sheet glass G to the other end (in the X-axis direction) while rotating along the surface of the sheet glass G. The cutter unit 550 sets the load applied to the wheel cutter 551 by air pressure, and automatically adjusts the load of the wheel cutter 551 to an appropriate range while absorbing a sudden load change when overcoming the delicate unevenness of the surface of the sheet glass G. By doing so, the position of the wheel cutter 551 is appropriately adjusted, and the scribe line S is formed on the sheet glass G. When the scribe line S is formed by the cutter unit 550 moving from one end to the other end of the sheet glass G, the wheel cutter 551 stops rotating, and the scribe process ends. When the scribe line S is formed on the sheet glass G, the scribe line S is formed by the wheel 551 cutting the sheet glass G, and thus the dusted glass is generated as glass waste C. In order to form a sheet glass G having a thickness of 0.05 to 0.4 mm using the downdraw method, the sheet glass G needs to be conveyed vertically downward at a speed of, for example, 50 to 80 mm / second. The scribe line S is formed by moving the slide table 540 (wheel cutter 551) at a moving speed of, for example, 600 mm / second to 1200 mm / second in accordance with the vertically downward conveying speed. When the moving speed of the wheel cutter 551 is 600 mm / second or more, the load applied to the sheet glass G from the blade edge where the wheel cutter 551 rotates increases, so that the frictional force increases. For this reason, when the quantity of the glass waste C which generate | occur | produces when forming the scribe line S and this glass waste C adheres to the sheet glass G, the quality of the sheet glass G will fall and the glass substrate processed from the sheet glass G Leads to quality degradation. Since the wheel cutter 551 is charged by contact friction with the sheet glass G, the dusty glass waste C is attracted to and attached to the wheel cutter 551 by static electricity.

スクライブ工程の終了後、搬送装置は、シートガラスＧの他端に移動したカッター部５５０が設置されるスライドテーブル５４０を、シートガラスＧから離すように−Ｚ軸方向に移動させた後、カバー部５８０がある位置まで（−Ｘ軸方向に）移動させ、カッター部５５０が開口領域５８２からカバー部５８０の内部に入るように移動させる。これにより、カッター部５５０、カバー部５８０によりシートガラスＧから離間される。カッター部５５０をシートガラスＧから離間させた状態で、カバー部５８０内に設置される吸引部５８１が吸引を開始し、次に、吹出部５７０はガラス屑Ｃが付着したホイールカッター５５１に向けてエアーを吹き出す。静電吸着によりホイールカッター５５１に付着しているガラス屑Ｃは、エアーによりホイールカッター５５１から吹き飛ばされると、吸引を行っている吸引部５８１に吸い寄せされて、吸引部５８１により吸引され除去される。ここで、ガラス屑Ｃが付着したカッターホイール５５１とシートガラスＧとはカバー部５８０により遮蔽され離間しているため、エアーによって吹き飛ばされたガラス屑Ｃは、シートガラスＧに飛び散ることなく、吸引部５８１に吸引され除去される。吸引部５８１、吹出部５７０が所定時間稼働してガラス屑Ｃが除去されると、吸引部５８１は吸引を停止し、吹出部５７０もエアーの吹き出しを停止し、除去工程が終了する。スクライブ工程と、除去工程とが繰り返されることにより、下方向に移動するシートガラスＧにスクライブ線Ｓが継続的に形成される。 After the scribing process is finished, the conveying device moves the slide table 540 on which the cutter unit 550 moved to the other end of the sheet glass G is moved in the −Z-axis direction so as to be separated from the sheet glass G, and then the cover unit. 580 is moved to a certain position (in the −X axis direction), and the cutter unit 550 is moved so as to enter the inside of the cover unit 580 from the opening region 582. Accordingly, the cutter unit 550 and the cover unit 580 are separated from the sheet glass G. In a state where the cutter unit 550 is separated from the sheet glass G, the suction unit 581 installed in the cover unit 580 starts suction, and then the blowing unit 570 is directed toward the wheel cutter 551 to which the glass scrap C has adhered. Blow out air. When the glass dust C adhering to the wheel cutter 551 by electrostatic adsorption is blown off from the wheel cutter 551 by air, the glass scrap C is sucked to the suction part 581 that performs suction, and is sucked and removed by the suction part 581. Here, since the cutter wheel 551 and the sheet glass G to which the glass waste C has adhered are shielded and separated by the cover portion 580, the glass waste C blown off by the air is not scattered on the sheet glass G, and the suction portion 581 is sucked and removed. When the suction unit 581 and the blowing unit 570 are operated for a predetermined time and the glass dust C is removed, the suction unit 581 stops the suction, the blowing unit 570 also stops blowing out the air, and the removal process ends. By repeating the scribing step and the removing step, the scribe line S is continuously formed on the sheet glass G moving downward.

カッター部５５０が形成するスクライブ線ＳのシートガラスＧ表面からの深さは、特に制限されないが、厚さ０．０５〜０．４ｍｍのシートガラスＧに対して、例えば０．５割〜２割である。また、カッター部５５０がシートガラスＧにかける押圧力の大きさは、特に制限されないが、例えば、０．０５〜０．２ＭＰａの範囲で設定される。 Although the depth from the surface of the sheet glass G of the scribe line S formed by the cutter unit 550 is not particularly limited, for example, 0.5% to 20% of the sheet glass G having a thickness of 0.05 to 0.4 mm. It is. Moreover, the magnitude | size of the pressing force which the cutter part 550 applies to the sheet glass G is although it does not restrict | limit in particular, For example, it sets in the range of 0.05-0.2 MPa.

本実施形態では、ガラス屑Ｃが付着したホイールカッター５５１を、カバー部５８０で覆うことにより、シートガラスＧから離間している。ホイールカッター５５１が離間された状態で、エアーを吹き付けてガラス屑Ｃを吹き飛ばすことにより、吹き飛ばされたガラス屑ＣがシートガラスＧに付着することなく、カバー部５８０の内部に留まり、内部に留まっているガラス屑Ｃを吸引部５８１が吸引することにより、ガラス屑Ｃを除去できる。これにより、シートガラスＧにスクライブ線Ｓを形成する速度を上げてガラス屑Ｃが発生した場合であっても、シートガラスＧにガラス屑Ｃを付着させずに除去することができる。 In this embodiment, the wheel cutter 551 to which the glass scrap C has adhered is covered with the cover portion 580 so as to be separated from the sheet glass G. In the state where the wheel cutter 551 is separated, by blowing air and blowing away glass waste C, the blown glass waste C stays inside the cover part 580 without adhering to the sheet glass G, and stays inside. The glass waste C can be removed by the suction part 581 sucking the glass waste C present. Thereby, even if it is a case where the speed | rate which forms the scribe line S in the sheet glass G is raised and the glass waste C generate | occur | produces, it can remove without making the glass waste C adhere to the sheet glass G.

（ガラス板）
本実施形態のガラス板に用いるガラスは、例えば、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラスなどを適用することができる。なお、本発明に適用できるガラスは上記に限定されるものではない。 (Glass plate)
As the glass used for the glass plate of the present embodiment, for example, borosilicate glass, aluminosilicate glass, aluminoborosilicate glass, soda lime glass, alkali silicate glass, alkali aluminosilicate glass, alkali aluminogermanate glass, etc. can be applied. it can. The glass applicable to the present invention is not limited to the above.

本実施形態で用いるガラス板のガラス組成は例えば以下のものを挙げることができる。しかし、下記ガラス組成には限定されない。以下示す組成の含有率表示は、質量％である。
ＳｉＯ_２：５０〜７０％、
Ｂ_２Ｏ_３：５〜１８％、
Ａｌ_２Ｏ_３：０〜２５％、
ＭｇＯ：０〜１０％、
ＣａＯ：０〜２０％、
ＳｒＯ：０〜２０％、
ＢａＯ：０〜１０％、
ＲＯ：５〜２０％（ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス板が含有するものである)、
を含有する無アルカリガラスであることが好ましい。 Examples of the glass composition of the glass plate used in the present embodiment include the following. However, it is not limited to the following glass composition. The content rate display of the composition shown below is mass%.
SiO _2: 50~70%,
B ₂ O _3: 5~18%,
Al ₂ O _3: 0~25%,
MgO: 0 to 10%,
CaO: 0 to 20%,
SrO: 0 to 20%,
BaO: 0 to 10%,
RO: 5 to 20% (However, R is at least one selected from Mg, Ca, Sr and Ba, and the glass plate contains),
It is preferable that it is an alkali free glass containing.

なお、本実施形態では無アルカリガラスとしたが、ガラス板はアルカリ金属を微量含んでいてもよい。アルカリ金属を含有させる場合、Ｒ’_２Ｏの合計が０．２０％を超え２．０％以下(ただし、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス板が含有するものである)含むことが好ましい。また、ガラスの熔解を容易にするために、比抵抗を低下させるという観点から、ガラス中の酸化鉄の含有量が０．０１〜０．２％であることがさらに好ましい。 In addition, although it was set as the alkali free glass in this embodiment, the glass plate may contain a trace amount of alkali metals. When the alkali metal is contained, the total of R ′ ₂ O exceeds 0.20% and is 2.0% or less (provided that R ′ is at least one selected from Li, Na, and K, and is contained in the glass plate). It is preferable to contain. Moreover, in order to make glass melting easy, it is more preferable that content of the iron oxide in glass is 0.01 to 0.2% from a viewpoint of reducing a specific resistance.

ここで、Ｌｉ_２Ｏ，Ｎａ_２Ｏ，Ｋ₂Ｏは、ガラスから溶出してＴＦＴの特性を劣化させ、また、ガラスの熱膨張係数を大きくして熱処理時に基板を破損するおそれがある成分であることから、液晶ディスプレイ用ガラス基板や有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板として適用する場合には、実質的に含まないことが好ましい。しかし、ガラス中に上記成分を敢えて特定量含有させることによって、ＴＦＴの特性の劣化やガラスの熱膨張を一定範囲内に抑制しつつ、ガラスの塩基性度を高め、価数変動する金属の酸化を容易にして、清澄性を発揮させることが可能である。そこで、Ｌｉ_２Ｏ，Ｎａ_２Ｏ，Ｋ_２Ｏの合量は０〜２．０％であり、０．１〜１．０％がより好ましく、０．２〜０．５％がさらに好ましい。なお、Ｌｉ_２Ｏ，Ｎａ_２Ｏは含有させずに、上記成分中でも、最もガラスから溶出してＴＦＴの特性を劣化させ難いＫ_２Ｏを含有させることが好ましい。Ｋ_２Ｏの含有量は、０〜２．０％であり、０．１〜１．０％がより好ましく、０．２〜０．５％がさらに好ましい。 Here, Li ₂ O, Na ₂ O, and K ₂ O are components that may be eluted from the glass to deteriorate the TFT characteristics, and may increase the thermal expansion coefficient of the glass to break the substrate during heat treatment. Therefore, when it is applied as a glass substrate for a liquid crystal display or a glass substrate for an organic EL display, it is preferably not substantially contained. However, by deliberately containing the above-mentioned components in the glass, the basicity of the glass is increased while the deterioration of the TFT characteristics and the thermal expansion of the glass are suppressed within a certain range, and the oxidation of the metal whose valence fluctuates. It is possible to make clear and exhibit clarity. Therefore, the total amount of Li ₂ O, Na ₂ O, and K ₂ O is 0 to 2.0%, more preferably 0.1 to 1.0%, and still more preferably 0.2 to 0.5%. Incidentally, Li 2 _O, without Na 2 _O is allowed to contain, in the component, most glass eluted from be contained hardly K _{2 O} which deteriorates the characteristics of the TFT are preferred. The content of K ₂ O is 0 to 2.0%, more preferably 0.1 to 1.0%, and further preferably 0.2 to 0.5%.

ガラス板のガラスにおいて、ガラス中の気泡を脱泡させる成分として清澄剤を添加することができる。清澄剤としては、環境負荷が小さく、ガラスの清澄性に優れたものであれば特に制限されないが、例えば、酸化スズ、酸化鉄、酸化セリウム、酸化テルビウム、酸化モリブデン及び酸化タングステンといった金属酸化物から選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。 In the glass of the glass plate, a clarifying agent can be added as a component for defoaming bubbles in the glass. The fining agent is not particularly limited as long as it has a small environmental burden and excellent glass fining properties. For example, from a metal oxide such as tin oxide, iron oxide, cerium oxide, terbium oxide, molybdenum oxide and tungsten oxide. There may be mentioned at least one selected.

なお、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＰｂＯは、熔融ガラス中で価数変動を伴う反応を生じ、ガラスを清澄する効果を有する物質であるが、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＰｂＯは環境負荷が大きい物質であることから、実質的に含まないことが好ましい。なお、本明細書において、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＰｂＯを実質的に含まないとは、０．０１％質量未満であって不純物を除き意図的に含有させないことを意味する。 Note that As ₂ O ₃ , Sb ₂ O ₃ and PbO are substances having an effect of clarifying the glass by causing a reaction accompanied by valence fluctuation in the molten glass, but As ₂ O ₃ , Sb ₂ O ₃ and Since PbO is a substance having a large environmental load, it is preferable that PbO is not substantially contained. In the present specification, “substantially not containing As ₂ O ₃ , Sb ₂ O ₃ and PbO” means less than 0.01% by mass and intentionally not containing impurities.

本実施形態に用いるシートガラスの厚さは、例えば０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍであることが好ましい。このような薄いシートガラスを製造するためには、成形体から供給されるシートガラスを、搬送ローラの回転速度を速くして、下方向に速く引っ張る必要がある。下方向に速く搬送されるシートガラスに対してスクライブ線を形成するためには、スライドテーブルもシートガラスの幅方向に速く搬送する必要がある。スライドテーブルの搬送速度を上げると、シートガラスとホイールカッターとの摩擦抵抗が大きくなるためスクライブ時に発生するガラス屑が増加し、このガラス屑がスクライブ線を形成するホイールカッターに付着する。本実施形態では、ガラス屑が付着したホイールカッターを、ガラス屑がシートガラスに付着しないようにシートガラスから離間させた後、ガラス屑を除去している。これにより、薄いシートガラスを製造するためにスライドテーブルが速く搬送されても、シートガラスにガラス屑を付着させずに、スクライブ線を形成することができる。 The thickness of the sheet glass used in this embodiment is preferably 0.05 mm to 0.4 mm, for example. In order to manufacture such a thin sheet glass, it is necessary to pull the sheet glass supplied from the molded body quickly downward by increasing the rotation speed of the conveying roller. In order to form a scribe line with respect to the sheet glass conveyed quickly in the downward direction, the slide table also needs to be conveyed quickly in the width direction of the sheet glass. When the conveyance speed of the slide table is increased, the frictional resistance between the sheet glass and the wheel cutter increases, so that glass waste generated during scribing increases, and this glass waste adheres to the wheel cutter forming the scribe line. In the present embodiment, the glass scrap is removed after the wheel cutter to which the glass scrap has adhered is separated from the sheet glass so that the glass scrap does not adhere to the sheet glass. Thereby, even if a slide table is conveyed rapidly in order to manufacture thin sheet glass, a scribe line can be formed, without making glass waste adhere to sheet glass.

本実施形態のガラス板の幅方向の長さは、例えば５００ｍｍ〜３５００ｍｍであり、１０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることが好ましく、２０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることがより好ましい。一方、ガラス板の縦方向の長さも、例えば５００ｍｍ〜３５００ｍｍであり、１０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることが好ましく、２０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることがより好ましい。 The length in the width direction of the glass plate of the present embodiment is, for example, 500 mm to 3500 mm, preferably 1000 mm to 3500 mm, and more preferably 2000 mm to 3500 mm. On the other hand, the length of the glass plate in the vertical direction is, for example, 500 mm to 3500 mm, preferably 1000 mm to 3500 mm, and more preferably 2000 mm to 3500 mm.

以上、本発明のガラス板の製造方法、ガラス板の製造装置及びスクライブ装置について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。 As mentioned above, although the manufacturing method of the glass plate of this invention, the manufacturing apparatus of a glass plate, and the scribing apparatus were demonstrated in detail, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the main point of this invention, it is various improvement. Of course, you may make changes.

５００スクライブ装置
５１０モータ（搬送装置）
５２０ローラ（搬送装置）
５３０ベルト（搬送装置）
５４０スライドテーブル
５５０カッター部
５５１ホイールカッター
５６０潤滑剤供給部
５７０吹出部（除去装置）
５８０カバー部
５８１吸引部（除去装置）
５８２開口領域
Ｇシートガラス
Ｓスクライブ線
Ｃガラス屑 500 Scribing device 510 Motor (conveying device)
520 roller (conveying device)
530 belt (conveyor)
540 Slide table 550 Cutter part 551 Wheel cutter 560 Lubricant supply part 570 Blowing part (removal device)
580 Cover part 581 Suction part (removal device)
582 Opening area G Sheet glass S Scribe line C Glass scrap

Claims

A method of manufacturing a glass plate,
A molding step of molding a molten glass into a sheet glass using a molded body;
A slow cooling step of performing slow cooling while conveying the sheet glass downward;
A scribing step of bringing a cutter portion into contact with the sheet glass and moving the sheet portion in a width direction of the sheet glass to form a scribe line;
After the scribe line is formed, a removal step of removing glass scraps adhering to the cutter part,
The manufacturing method of the glass plate characterized by the above-mentioned.

In the removing step, the cutter part is moved in the width direction of the sheet glass, and the cutter part and the sheet glass are separated from each other.
The manufacturing method of the glass plate of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

In the scribe process, a scribe line is formed at 600 mm / second to 1200 mm / second,
The manufacturing method of the glass plate of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

An apparatus for manufacturing a glass plate,
A molding apparatus for molding molten glass into sheet glass using a molded body;
A slow cooling device that performs slow cooling while conveying the sheet glass downward;
A scribing device that contacts the sheet glass and forms a scribe line;
A transport device for moving the scribing device in the width direction of the sheet glass;
A removal device for removing glass debris adhering to the scribe device after the scribe line is formed,
An apparatus for producing a glass plate.