JP2015063419A - ガラス板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の成形ロール21は、第1の成形ロール21の軸心方向における第1の凸部の一方側に位置する第2の凸部と、第1の成形ロール21の軸心方向における第1の凸部の他方側に位置する第3の凸部とを有する。成形工程において、凹部に加えて、第2の凸部により成形され、マザーガラス板25の幅方向の一方側端辺に到る第2の凹部と、第3の凸部により成形され、マザーガラス板25の幅方向の他方側端辺に到る第3の凹部とを有するマザーガラス板25を成形する。切除工程において、マザーガラス板25の第2の凹部が形成された部分と、第3の凹部が形成された部分とを切除する。
【選択図】図3
Description
図1は、本実施形態において製造されるガラス板の模式的平面図である。図2は、図1の線II−IIにおける模式的断面図である。本実施形態では、図1及び図2に示すガラス板1の製造方法について説明する。
次に、ガラス板1の製造方法について、図3〜図8を参照しながら説明する。
11:第1の主面
11a:凹部
11b:凸部
12:第2の主面
20:製造装置
21:第1の成形ロール
21a:表面
21A:第1の回転シャフト
22:第2の成形ロール
22a:表面
22A:第2の回転シャフト
23:ガラス供給部
24:ガラス融液
25:マザーガラス板
25a:マザーガラス板の一方側端辺
25b:マザーガラス板の他方側端辺
26:搬送ロール
27:切断機構
31:第1の凸部
32:第2の凸部
33:第3の凸部
32a、32b、33a、33b:凸部
42:第2の凹部
43:第3の凹部
50:ガラス原板
51:中央部
52:第1の切除部
53:第2の切除部
54:第3の切除部
55:第4の切除部
Claims (6)
- 一の主面の中央部に凹部が形成されたガラス板を製造する方法であって、
前記凹部に対応した第1の凸部を有する第1の成形ロールと、第2の成形ロールとの間にガラス融液を供給し、ロールアウト成形することによりマザーガラス板を得る成形工程と、
前記マザーガラス板を、相互に間隔をおいて配された複数の搬送ロールにより搬送しながら冷却する工程と、
前記マザーガラス板を幅方向に延びる切断ラインに沿って切断するとともに、少なくとも幅方向における両端部を切除することにより前記ガラス板を得る切除工程と、
を備え、
前記第1の成形ロールは、前記第1の成形ロールの軸心方向における前記第1の凸部の一方側に位置する第2の凸部と、前記第1の成形ロールの軸心方向における前記第1の凸部の他方側に位置する第3の凸部とを有し、
前記成形工程において、前記凹部に加えて、前記第2の凸部により成形され、前記マザーガラス板の幅方向の一方側端辺に到る第2の凹部と、前記第3の凸部により成形され、前記マザーガラス板の幅方向の他方側端辺に到る第3の凹部とを有するマザーガラス板を成形し、
前記切除工程において、前記マザーガラス板の前記第2の凹部が形成された部分と、前記第3の凹部が形成された部分とを切除する、ガラス板の製造方法。 - 前記マザーガラス板の前記凹部が設けられた部分の厚みに対する、前記第2又は第3の凹部が設けられた部分の厚みの比((前記第2又は第3の凹部が設けられた部分の厚み)/(前記マザーガラス板の前記凹部が設けられた部分の厚み))が、0.78〜1.28である、請求項1に記載のガラス板の製造方法。
- 前記第2及び第3の凹部を、それぞれ、前記マザーガラス板の延びる方向において、前記凹部の一方側端部よりもさらに一方側から、前記凹部の他方側端部よりもさらに他方側に跨がるように形成する、請求項1または2に記載のガラス板の製造方法。
- 前記マザーガラス板は、複数の前記第2の凹部及び複数の前記第3の凹部を有し、
前記マザーガラス板の延びる方向において前記第2の凹部同士が離間しているとともに、前記第3の凹部同士が離間しており、
前記切除工程において、前記第2及び第3の凹部が設けられていない部分を通過する切断ラインに沿って前記マザーガラス板を切断した後に、少なくとも幅方向における両端部を切除する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。 - 前記切断ラインに沿ってスクライブ線を形成した後に前記マザーガラス板を折り割る、請求項4に記載のガラス板の製造方法。
- 前記第1の成形ロールは、回転シャフトに取り付けられており、
前記第1の成形ロールは、前記ガラス融液が接触する部分よりも軸心方向における外側に、横断面が円形である部分を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。
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