添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。各図において、同一又は相当する部分には、同一の符号を付している。重複する説明については、適宜簡略化或いは省略している。
The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In each drawing, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals. The overlapping description is simplified or omitted as appropriate.
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における電気掃除機を示す斜視図である。図１に示すように、電気掃除機１は、その要部が、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５、掃除機本体６から構成される。
Embodiment 1 FIG.
1 is a perspective view showing an electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, the main part of the vacuum cleaner 1 includes a suction port body 2, a suction pipe 3, a connection pipe 4, a suction hose 5, and a cleaner body 6.
吸込口体２は、下向きに形成された開口から、床面上のごみ（塵埃）を空気と一緒に吸い込むためのものである。吸込口体２は、長手方向中央部に、排気のための接続部を備えている。吸引パイプ３は、円筒状を呈する真直ぐな部材からなる。吸引パイプ３の一側（吸気側）の端部は、吸込口体２の接続部に接続される。
The suction port body 2 is for sucking dust (dust) on the floor surface together with air from an opening formed downward. The suction port body 2 includes a connection portion for exhaust at the center in the longitudinal direction. The suction pipe 3 is made of a straight member having a cylindrical shape. One end (suction side) of the suction pipe 3 is connected to the connection portion of the suction port body 2.
接続パイプ４は、途中で折れ曲がった円筒状の部材からなる。接続パイプ４の一側（吸気側）の端部は、吸引パイプ３の他端部に接続される。接続パイプ４には、取っ手７が設けられている。取っ手７は、掃除をする人が持って操作するためのものである。取っ手７には、電気掃除機１の運転を制御するための操作スイッチ８が設けられている。
The connection pipe 4 is made of a cylindrical member that is bent halfway. One end (intake side) of the connection pipe 4 is connected to the other end of the suction pipe 3. The connection pipe 4 is provided with a handle 7. The handle 7 is for a person who performs cleaning to operate. The handle 7 is provided with an operation switch 8 for controlling the operation of the electric vacuum cleaner 1.
サクションホース５は、可撓性を備えた蛇腹状を呈する部材からなる。サクションホース５の一側（吸気側）の端部は、接続パイプ４の他端部に接続される。
The suction hose 5 is made of a member having a bellows shape with flexibility. One end (intake side) of the suction hose 5 is connected to the other end of the connection pipe 4.
掃除機本体６は、ごみを含む空気（含塵空気）からごみを分離し、ごみが取り除かれた空気（清浄空気）を排出する（例えば、室内に戻す）ためのものである。掃除機本体６には、前側端部に、ホース接続口９が形成されている。サクションホース５の他端部は、掃除機本体６のホース接続口９に接続される。
The cleaner body 6 is for separating the dust from the air containing dust (dust-containing air) and discharging the air (clean air) from which the dust has been removed (for example, returning it to the room). The vacuum cleaner main body 6 has a hose connection port 9 formed at the front end. The other end of the suction hose 5 is connected to the hose connection port 9 of the cleaner body 6.
掃除機本体６は、電動送風機１０（図１においては図示せず）、電源コード１１を備えている。電源コード１１は、掃除機本体６内部のコードリール部（図示せず）に巻き付けられている。電源コード１１が外部電源に接続されることにより、電動送風機１０等の内部機器が通電する。電動送風機１０は、通電によって駆動し、操作スイッチ８に対する操作に応じて予め設定された吸引動作を行う。
The cleaner body 6 includes an electric blower 10 (not shown in FIG. 1) and a power cord 11. The power cord 11 is wound around a cord reel portion (not shown) inside the cleaner body 6. When the power cord 11 is connected to an external power source, the internal device such as the electric blower 10 is energized. The electric blower 10 is driven by energization and performs a suction operation set in advance according to the operation on the operation switch 8.
吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５は、内部が一続きに形成されている。電動送風機１０が吸引動作を行うと、床面上のごみが空気と一緒に吸込口体２に吸い込まれる。吸込口体２に吸い込まれた含塵空気は、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５の各内部を通って、掃除機本体６に送られる。このように、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５は、外部から掃除機本体６の内部に含塵空気を流入させるための風路を形成する。
The suction port body 2, the suction pipe 3, the connection pipe 4, and the suction hose 5 are continuously formed inside. When the electric blower 10 performs a suction operation, dust on the floor surface is sucked into the suction port body 2 together with air. The dust-containing air sucked into the suction port body 2 is sent to the cleaner body 6 through each of the suction port body 2, the suction pipe 3, the connection pipe 4 and the suction hose 5. Thus, the suction inlet body 2, the suction pipe 3, the connection pipe 4, and the suction hose 5 form an air passage for allowing dust-containing air to flow into the cleaner body 6 from the outside.
図２はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す平面図である。
掃除機本体６は、収容ユニット１２と集塵ユニット１３とを備えている。収容ユニット１２には、集塵ユニット１３以外の各種機器が収容されている。集塵ユニット１３は、収容ユニット１２に着脱自在に設けられている。
FIG. 2 is a perspective view showing a vacuum cleaner body of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 3 is a plan view showing a vacuum cleaner body of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
The cleaner body 6 includes a housing unit 12 and a dust collection unit 13. Various devices other than the dust collection unit 13 are accommodated in the accommodation unit 12. The dust collection unit 13 is detachably provided on the storage unit 12.
図４はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す斜視図である。図５はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す平面図である。図４及び図５は、集塵ユニット１３を収容ユニット１２から取り外した状態を示している。図６は図５に示す収容ユニットのＡ−Ａ断面図である。図７は図５に示す収容ユニットのＢ−Ｂ断面図である。
FIG. 4 is a perspective view showing the housing unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 5 is a plan view showing the housing unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. 4 and 5 show a state in which the dust collection unit 13 is removed from the storage unit 12. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of the housing unit shown in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of the housing unit shown in FIG.
収容ユニット１２は、上述したものの他、収容体１４及び１５、吸気風路形成部１６、排気風路形成部１７、車輪１８を備えている。
The storage unit 12 includes storage bodies 14 and 15, an intake air passage formation portion 16, an exhaust air passage formation portion 17, and wheels 18 in addition to those described above.
収容体１４は、前方及び上方が開口する箱状を呈する部材（例えば、成型品）からなる。電動送風機１０、コードリール部は、収容体１４に収容されている。収容体１４は、後側端部から前側寄りの予め設定された位置までの部分は、後方が高く、前方が低くなるように、その上面が斜めに形成されている。収容体１４は、上記予め設定された位置よりも前側の部分は、後方が低く、前方が高くなるように、その上面が斜めに形成されている。
The container 14 is made of a box-like member (for example, a molded product) that opens forward and upward. The electric blower 10 and the cord reel part are accommodated in the accommodating body 14. The upper surface of the container 14 is formed obliquely so that the portion from the rear end portion to a preset position closer to the front side is higher at the rear and lower at the front. The upper surface of the container 14 is formed obliquely so that the front side of the preset position is lower at the rear and higher at the front.
収容体１５は、収容体１４に形成された上記開口を塞ぐように、収容体１４に設けられる。収容体１４は、前側端部近傍の上面が斜め後方を向き、他の部分の上面が斜め前方を向く。このため、収容体１５は、収容体１４の上面の形状に合わせて、その一部が、側方から見てＬ字状を呈するように形成される。収容体１５の上記Ｌ字状の部分は、その上方に、収容部１５ａを形成する。収容部１５ａは、集塵ユニット１３を収容するための空間からなる。集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられると、集塵ユニット１３は、その要部が、収容部１５ａ内、即ち、収容体１５（収容ユニット１２）の上方に配置される。
The container 15 is provided in the container 14 so as to close the opening formed in the container 14. In the container 14, the upper surface in the vicinity of the front end portion faces obliquely rearward, and the upper surface of the other portion faces obliquely forward. For this reason, the accommodating body 15 is formed so that a part thereof exhibits an L shape when viewed from the side, in accordance with the shape of the upper surface of the accommodating body 14. The L-shaped portion of the housing 15 forms a housing portion 15a above it. The accommodating portion 15 a is a space for accommodating the dust collection unit 13. When the dust collection unit 13 is appropriately attached to the storage unit 12, the main part of the dust collection unit 13 is disposed in the storage unit 15a, that is, above the storage body 15 (storage unit 12).
吸気風路形成部１６は、掃除機本体６において、含塵空気を集塵ユニット１３に導くための吸気風路１９を形成する。吸気風路形成部１６は、一端が、掃除機本体６の前面で開口する。吸気風路形成部１６は、収容体１４の内部空間を通過し、他端が、収容ユニット１２の上面（収容体１５）で開口する。吸気風路形成部１６の上記一端は、ホース接続口９を形成する。吸気風路形成部１６の上記他端は、集塵ユニット１３との接続口２０を形成する。接続口２０は、収容ユニット１２の上面において、後側端部寄り及び一側寄りに配置される。
The intake air passage forming unit 16 forms an intake air passage 19 for guiding dust-containing air to the dust collecting unit 13 in the cleaner body 6. One end of the intake air passage forming portion 16 opens at the front surface of the cleaner body 6. The intake air passage forming portion 16 passes through the internal space of the housing 14, and the other end opens at the upper surface (the housing 15) of the housing unit 12. The one end of the intake air passage forming portion 16 forms a hose connection port 9. The other end of the intake air passage forming portion 16 forms a connection port 20 with the dust collection unit 13. The connection port 20 is arranged on the upper surface of the housing unit 12 near the rear end and one side.
集塵ユニット１３は、含塵空気からごみを分離し、分離したごみを一時的に溜めておくためのものである。集塵ユニット１３は、内部で含塵空気を旋回させることにより、遠心力によってごみを空気から分離する。即ち、集塵ユニット１３は、サイクロン分離機能を有している。なお、集塵ユニット１３の具体的な構成及び機能については後述する。
The dust collection unit 13 is for separating garbage from dust-containing air and temporarily storing the separated garbage. The dust collection unit 13 turns dust-containing air inside to separate dust from air by centrifugal force. That is, the dust collection unit 13 has a cyclone separation function. A specific configuration and function of the dust collection unit 13 will be described later.
排気風路形成部１７は、掃除機本体６において、集塵ユニット１３から排出された空気（集塵ユニット１３においてごみが取り除かれた清浄空気）を、排気口（図示せず）に導くための排気風路２１を形成する。排気風路形成部１７は、一端が、収容ユニット１２の上面（収容体１５）で開口する。排気風路形成部１７は、収容体１４の内部空間を通過し、他端が、収容ユニット１２の外側に向けて開口する。排気風路形成部１７の上記一端は、集塵ユニット１３との接続口２２を形成する。排気風路形成部１７の上記他端は、排気口を形成する。接続口２２は、収容ユニット１２の上面において、後側端部寄りの中央に配置される。
The exhaust air passage forming unit 17 is for guiding the air discharged from the dust collection unit 13 (clean air from which dust is removed in the dust collection unit 13) in the cleaner body 6 to an exhaust port (not shown). An exhaust air passage 21 is formed. One end of the exhaust air passage forming portion 17 opens at the upper surface (the housing body 15) of the housing unit 12. The exhaust air passage forming portion 17 passes through the internal space of the container 14, and the other end opens toward the outside of the storage unit 12. The one end of the exhaust air passage forming unit 17 forms a connection port 22 with the dust collecting unit 13. The other end of the exhaust air passage forming unit 17 forms an exhaust port. The connection port 22 is disposed at the center near the rear end on the upper surface of the housing unit 12.
電動送風機１０は、電気掃除機１に形成された風路（掃除機本体６の内部に含塵空気を流入させるための風路、吸気風路１９、後述する集塵ユニット１３内の風路、排気風路２１）に、気流を発生させるためのものである。電動送風機１０は、収容ユニット１２の後側端部寄りの予め設定された位置において、排気風路２１内に配置される。
The electric blower 10 includes an air passage formed in the vacuum cleaner 1 (an air passage for allowing dust-containing air to flow into the cleaner body 6, an intake air passage 19, an air passage in a dust collection unit 13 described later, This is for generating an air flow in the exhaust air passage 21). The electric blower 10 is disposed in the exhaust air passage 21 at a preset position near the rear end of the housing unit 12.
電動送風機１０が吸引動作を開始すると、電気掃除機１に形成された各風路に、気流（吸引風）が発生する。吸込口体２に吸い込まれた含塵空気は、ホース接続口９から掃除機本体６の内部に取り込まれる。掃除機本体６の内部に流入した含塵空気は、吸気風路１９を経て、接続口２０から集塵ユニット１３に送られる。集塵ユニット１３の内部に発生する気流については、後述する。集塵ユニット１３から排出された空気（清流空気）は、排気風路２１に流入し、排気風路２１内において電動送風機１０を通過する。電動送風機１０を通過した空気は、排気風路２１を更に進み、排気口から掃除機本体６（電気掃除機１）の外部に排出される。
When the electric blower 10 starts the suction operation, an air flow (suction air) is generated in each air passage formed in the electric vacuum cleaner 1. The dust-containing air sucked into the suction port body 2 is taken into the cleaner body 6 from the hose connection port 9. The dust-containing air that has flowed into the cleaner body 6 is sent to the dust collection unit 13 from the connection port 20 via the intake air passage 19. The airflow generated inside the dust collection unit 13 will be described later. Air (clear air) discharged from the dust collection unit 13 flows into the exhaust air passage 21 and passes through the electric blower 10 in the exhaust air passage 21. The air that has passed through the electric blower 10 further travels through the exhaust air passage 21 and is discharged from the exhaust port to the outside of the cleaner body 6 (the electric vacuum cleaner 1).
次に、図８乃至図１８も参照し、集塵ユニット１３について詳細に説明する。図８はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す斜視図である。図９はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す側面図である。図１０はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。図１１は図１０に示す集塵ユニットのＣ−Ｃ断面図である。図１２は図１０に示す集塵ユニットのＤ−Ｄ断面図である。図１３は図１１に示す集塵ユニットのＥ−Ｅ断面図である。図１４は図１１に示す集塵ユニットのＦ−Ｆ断面図である。図１５は図１１に示す集塵ユニットのＧ−Ｇ断面図である。図１６はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの分解図である。
Next, the dust collection unit 13 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 8 is a perspective view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 9 is a side view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 10 is a plan view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. 11 is a cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. FIG. 12 is a DD cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 13 is an EE cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 14 is a cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 15 is a GG cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. FIG. 16 is an exploded view of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
集塵ユニット１３は、全体として、略円筒状を呈している。集塵ユニット１３は、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６から構成される。
The dust collection unit 13 has a substantially cylindrical shape as a whole. The dust collection unit 13 includes a discharge portion case 23, a bypass portion case 24, an inflow portion case 25, and a dust collection portion case 26.
図１７はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。図１８はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。以下の集塵ユニット１３に関する説明においては、図９に示す向きを基準に上下を特定する。
FIG. 17 is a plan view showing a bypass case of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 18 is a plan view showing an inflow portion case of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. In the following description of the dust collection unit 13, the upper and lower sides are specified based on the direction shown in FIG.
排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６は、例えば、成型品からなる。排出部ケース２３は、二重構造になっている。排出部ケース２３の外側の部材には、めっきが施される。排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６は、予め設定された操作（例えば、ロック機構に対する操作等）により、図１６に示す状態に分解したり、図８に示す状態に組み立てたりすることができるように構成されている。また、図８に示す状態から、集塵部ケース２６のみを取り外すこともできる。
The discharge part case 23, the bypass part case 24, the inflow part case 25, and the dust collecting part case 26 are formed of a molded product, for example. The discharge part case 23 has a double structure. The members on the outside of the discharge part case 23 are plated. The discharge part case 23, the bypass part case 24, the inflow part case 25, and the dust collecting part case 26 are disassembled into the state shown in FIG. 16 by a preset operation (for example, an operation to the lock mechanism, etc.) It can be assembled in the state shown in FIG. Moreover, only the dust collection part case 26 can also be removed from the state shown in FIG.
排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５および集塵部ケース２６の何れか１つ或いは複数が適切に配置されることにより、集塵ユニット１３には、流入風路２７、バイパス流入風路２８、旋回室２９、０次集塵室３０、一次集塵室３１、および流出風路３２が形成される。
Any one or more of the discharge part case 23, the bypass part case 24, the inflow part case 25, and the dust collecting part case 26 are appropriately arranged, so that the dust collecting unit 13 has an inflow air path 27, a bypass inflow. An air passage 28, a swirl chamber 29, a zero-order dust collection chamber 30, a primary dust collection chamber 31, and an outflow air passage 32 are formed.
流入部ケース２５は、円筒部３３、円錐部３４、隔壁部３５、流入管３６、バイパス風路形成部３７、接続部３８を備えている。
The inflow portion case 25 includes a cylindrical portion 33, a conical portion 34, a partition wall portion 35, an inflow pipe 36, a bypass air passage formation portion 37, and a connection portion 38.
円筒部３３は、中空の円筒状を呈する。円筒部３３は、中心軸が上下方向を向くように配置される。円錐部３４は、先端部が切り取られた中空の円錐状を呈する。円錐部３４は、中心軸が円筒部３３の中心軸と一致するように、上下方向に配置される。円錐部３４は、上端部が円筒部３３の下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、円筒部３３の下端部から下方に延びるように設けられる。このため、円錐部３４の下端部は、下方（中心軸方向）を向いて開口する。円錐部３４の下端部に形成されたこの開口が、一次開口３９である。
The cylindrical portion 33 has a hollow cylindrical shape. The cylindrical portion 33 is arranged so that the central axis is directed in the vertical direction. The conical portion 34 has a hollow conical shape with a tip portion cut off. The conical part 34 is arranged in the vertical direction so that the central axis coincides with the central axis of the cylindrical part 33. The conical part 34 is provided so that the upper end part is connected to the lower end part of the cylindrical part 33 and extends downward from the lower end part of the cylindrical part 33 so that the diameter decreases as it goes downward. For this reason, the lower end part of the conical part 34 opens downward (center axis direction). This opening formed at the lower end of the conical part 34 is a primary opening 39.
円筒部３３の内部空間と円錐部３４の内部空間とからなる一続きの空間は、旋回室２９を構成する。旋回室２９は、含塵空気を旋回させるための空間である。
A continuous space composed of the internal space of the cylindrical portion 33 and the internal space of the conical portion 34 constitutes a swirl chamber 29. The swirl chamber 29 is a space for swirling dust-containing air.
隔壁部３５は、円筒部３３よりも小さな径の円筒状を呈する。円錐部３４が隔壁部３５の内側の空間に上方から挿入されると、隔壁部３５の上端部が、円錐部３４の外周面（或いは、外周面に設けられた部材）に下方から接触する。隔壁部３５の内側に形成された空間のうち、円錐部３４を除く部分が、一次集塵室３１を形成する。一次集塵室３１は、一次開口３９を介して旋回室２９に通じている。旋回室２９において含塵空気から分離されたごみの一部は、一次開口３９を通って一次集塵室３１に落下し、捕集される。一次集塵室３１は、円錐部３４（旋回室２９の下部）の下方を覆い、その周囲を取り囲むように配置される。
The partition wall portion 35 has a cylindrical shape with a smaller diameter than the cylindrical portion 33. When the conical portion 34 is inserted into the space inside the partition wall portion 35 from above, the upper end portion of the partition wall portion 35 comes into contact with the outer peripheral surface of the conical portion 34 (or a member provided on the outer peripheral surface) from below. Of the space formed inside the partition wall portion 35, a portion excluding the conical portion 34 forms the primary dust collection chamber 31. The primary dust collection chamber 31 communicates with the swirl chamber 29 through the primary opening 39. Part of the dust separated from the dust-containing air in the swirl chamber 29 falls into the primary dust collection chamber 31 through the primary opening 39 and is collected. The primary dust collection chamber 31 covers the lower part of the conical part 34 (lower part of the swirl | vortex chamber 29), and is arrange | positioned so that the circumference | surroundings may be surrounded.
流入管３６は、吸気風路１９を通過してきた含塵空気を、円筒部３３の内部（旋回室２９）に導くためのものである。流入管３６の内部空間は、流入風路２７を形成する。流入風路２７は、吸気風路１９から旋回室２９に含塵空気を流入させるための風路の一つである。
The inflow pipe 36 is for guiding the dust-containing air that has passed through the intake air passage 19 to the inside of the cylindrical portion 33 (the swirl chamber 29). An internal space of the inflow pipe 36 forms an inflow air path 27. The inflow air path 27 is one of air paths for allowing dust-containing air to flow into the swirl chamber 29 from the intake air path 19.
流入管３６は、例えば、四角筒状を呈し、円筒部３３に接続される。流入管３６は、一端が外側を向いて開口し、他端が円筒部３３の内部に開口する。流入管３６の上記一端は、集塵ユニット１３に含塵空気を取り込むためのユニット流入口４０を形成する。流入管３６の上記他端は、流入風路２７を通過してきた含塵空気を円筒部３３の内部（旋回室２９）に取り込むための主流入口４１を形成する。
The inflow pipe 36 has, for example, a square cylindrical shape and is connected to the cylindrical portion 33. One end of the inflow pipe 36 opens to the outside, and the other end opens to the inside of the cylindrical portion 33. The one end of the inflow pipe 36 forms a unit inlet 40 for taking dust-containing air into the dust collection unit 13. The other end of the inflow pipe 36 forms a main inlet 41 for taking dust-containing air that has passed through the inflow air passage 27 into the inside of the cylindrical portion 33 (the swirl chamber 29).
流入管３６は、円筒部３３の上部に接続される。このため、主流入口４１は、円筒部３３の上部（旋回室２９を形成する側壁の最上部）に形成される。流入管３６は、一直線状を呈する部材からなる。流入管３６は、その軸が、円筒部３３の中心軸に対して直角をなし、且つ円筒部３３の接線方向に配置される。
The inflow pipe 36 is connected to the upper part of the cylindrical portion 33. For this reason, the main inlet 41 is formed in the upper part of the cylindrical part 33 (the uppermost part of the side wall forming the swirl chamber 29). The inflow pipe 36 is made of a straight member. The inflow pipe 36 has an axis perpendicular to the central axis of the cylindrical portion 33 and is disposed in the tangential direction of the cylindrical portion 33.
流入管３６には、その上面に、内部空間（流入風路２７）に通じる多数の微細孔が形成される。流入風路２７を形成する上壁に設けられたこの開口が、バイパス流入口４２である。バイパス流入口４２は、流入風路２７内の含塵空気の一部を、バイパス流入風路２８に取り込むための開口である。本集塵ユニット１３には、吸気風路１９から旋回室２９に含塵空気を流入させるための風路として、上記流入風路２７の他に、バイパス流入風路２８が設けられている。
The inflow pipe 36 is formed with a large number of fine holes in the upper surface thereof, leading to the internal space (inflow air passage 27). This opening provided in the upper wall forming the inflow air passage 27 is the bypass inlet 42. The bypass inlet 42 is an opening for taking a part of the dust-containing air in the inflow air passage 27 into the bypass inflow air passage 28. The dust collection unit 13 is provided with a bypass inflow air passage 28 in addition to the inflow air passage 27 as an air passage for allowing dust-containing air to flow from the intake air passage 19 into the swirl chamber 29.
バイパス流入風路２８は、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５の各一部により形成される。バイパス流入口４２を介して吸気風路１９から排出された（即ち、バイパス流入風路２８に流入した）含塵空気は、バイパス流入風路２８を通過した後、副流入口４３から、円筒部３３の内部（旋回室２９）に取り込まれる。
The bypass inflow air passage 28 is formed by each part of the discharge portion case 23, the bypass portion case 24, and the inflow portion case 25. The dust-containing air exhausted from the intake air passage 19 through the bypass inlet 42 (that is, flowing into the bypass inflow air passage 28) passes through the bypass inflow air passage 28 and then passes through the sub-inlet 43 from the cylindrical portion. It is taken in the inside of 33 (the swirl chamber 29).
バイパス風路形成部３７は、円筒部３３の上部に、円筒部３３の周囲を囲むように設けられる。なお、バイパス風路形成部３７は、その上面に、バイパス部ケース２４が密着するように載せられる。このため、バイパス風路形成部３７の上面は、平らに形成される。また、バイパス風路形成部３７の上面には、その縁部に、バイパス部ケース２４の取付向きを決定するための立ち上がり部４４が設けられている。
The bypass air path forming part 37 is provided on the upper part of the cylindrical part 33 so as to surround the periphery of the cylindrical part 33. The bypass air passage forming portion 37 is placed on the upper surface so that the bypass portion case 24 is in close contact therewith. For this reason, the upper surface of the bypass air path formation part 37 is formed flat. Further, a rising portion 44 for determining the mounting direction of the bypass portion case 24 is provided on the edge of the upper surface of the bypass air passage forming portion 37.
バイパス風路形成部３７には、上方に開口する５本の溝４５が設けられている。溝４５は、円筒部３３の外側に、円筒部３３の外周面に沿うように形成される。溝４５は、一端側が、旋回室２９内の含塵空気が旋回する方向（旋回方向）に向かうに従って円筒部３３に接近するように形成される。溝４５の一端は、円筒部３３の内部に開口する。
The bypass air passage forming portion 37 is provided with five grooves 45 that open upward. The groove 45 is formed outside the cylindrical portion 33 so as to be along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33. The groove 45 is formed so that one end side thereof approaches the cylindrical portion 33 as it goes in the direction in which the dust-containing air in the swirl chamber 29 swirls (the swirl direction). One end of the groove 45 opens to the inside of the cylindrical portion 33.
バイパス風路形成部３７は、バイパス部ケース２４が載せられて溝４５の上方が閉じられることにより、バイパス流入風路２８の一部（後半部）を形成する。また、溝４５の一端の開口は、バイパス部ケース２４がバイパス風路形成部３７に載せられて上方が閉じられることにより、副流入口４３を形成する。本実施の形態では、主流入口４１の正面の溝４５は、バイパス部ケース２４により塞がれる。このため、旋回室２９を形成する側壁には、４つの副流入口４３が設けられる。
The bypass air passage forming portion 37 forms a part (second half portion) of the bypass inflow air passage 28 by placing the bypass portion case 24 and closing the upper portion of the groove 45. Further, the opening at one end of the groove 45 forms the auxiliary inlet 43 by the bypass portion case 24 being placed on the bypass air passage forming portion 37 and the upper portion thereof being closed. In the present embodiment, the groove 45 in front of the main flow inlet 41 is closed by the bypass case 24. For this reason, four sub-inflow ports 43 are provided on the side wall forming the swirl chamber 29.
副流入口４３は、主流入口４１と同様に、円筒部３３の上部（旋回室２９を形成する側壁の最上部）に形成される。例えば、副流入口４３は、主流入口４１と同じ高さに配置される。副流入口４３は、その開口面積が、主流入口４１の開口面積よりも小さくなるように形成される。また、溝４５の一端側は、バイパス流入風路２８からの含塵空気が、円筒部３３の内部にその接線方向から流入するように、円筒部３３に対して斜めに接続される。
Similar to the main inlet 41, the auxiliary inlet 43 is formed at the upper part of the cylindrical part 33 (the uppermost part of the side wall forming the swirl chamber 29). For example, the auxiliary inlet 43 is disposed at the same height as the main inlet 41. The auxiliary inlet 43 is formed so that the opening area thereof is smaller than the opening area of the main inlet 41. Further, one end side of the groove 45 is obliquely connected to the cylindrical portion 33 so that the dust-containing air from the bypass inflow air passage 28 flows into the cylindrical portion 33 from the tangential direction.
接続部３８は、円筒部３３から外側に突出するように設けられる。接続部３８は、全体としてリング状を呈している。接続部３８は、円筒部３３のほぼ中間高さに配置される。
The connecting portion 38 is provided so as to protrude outward from the cylindrical portion 33. The connecting portion 38 has a ring shape as a whole. The connecting portion 38 is disposed at a substantially intermediate height of the cylindrical portion 33.
集塵部ケース２６は、底部４６、外壁部４７を備えている。
底部４６は、全体として楕円形を呈する。外壁部４７は、円筒部３３よりも大きな外形の略楕円筒を呈する。外壁部４７は、底部４６の縁部から立設される。即ち、外壁部４７と底部４６とにより、一方（下方）が閉じた略楕円筒状の部材が形成される。外壁部４７は、隔壁部３５の外側に配置される。このため、集塵部ケース２６には、その内部に、隔壁部３５によって区切られた２つの空間が形成される。
The dust collector case 26 includes a bottom 46 and an outer wall 47.
The bottom 46 has an oval shape as a whole. The outer wall portion 47 has a substantially elliptic cylinder with a larger outer shape than the cylindrical portion 33. The outer wall 47 is erected from the edge of the bottom 46. That is, the outer wall portion 47 and the bottom portion 46 form a substantially oval cylindrical member with one (downward) closed. The outer wall portion 47 is disposed outside the partition wall portion 35. For this reason, in the dust collecting part case 26, two spaces separated by the partition part 35 are formed.
外壁部４７の上端部は、接続部３８の縁部に下方から接触する。外壁部４７と隔壁部３５との間、並びに、外壁部４７と円筒部３３及び円錐部３４の各一部との間に形成された、円筒状を呈する一続きの空間が、０次集塵室３０を形成する。この一続きの空間は、上方が接続部３８により、下方が底部４６により塞がれる。０次集塵室３０は、円筒部３３の下部及び円錐部３４（即ち、旋回室２９の大部分）の周囲を取り囲み、更に、一次集塵室３１の周囲も取り囲むように配置される。
The upper end portion of the outer wall portion 47 contacts the edge portion of the connection portion 38 from below. A continuous space having a cylindrical shape formed between the outer wall portion 47 and the partition wall portion 35 and between the outer wall portion 47 and each part of the cylindrical portion 33 and the conical portion 34 is zero-order dust collection. A chamber 30 is formed. The continuous space is closed by the connecting portion 38 on the upper side and the bottom portion 46 on the lower side. The zero-order dust collection chamber 30 surrounds the lower portion of the cylindrical portion 33 and the conical portion 34 (that is, most of the swirl chamber 29), and further surrounds the periphery of the primary dust collection chamber 31.
０次開口４８は、旋回室２９を形成する側壁に設けられる。旋回室２９は、０次開口４８を介して０次集塵室３０に通じている。０次開口４８は、主流入口４１及び副流入口４３よりも低い位置（下流側）で、一次開口３９よりも高い位置（上流側）に形成される。例えば、０次開口４８は、円筒部３３の下端部から円錐部３４の上端部にかけて設けられ、接続部３８よりも僅かに低い位置に配置される。０次開口４８は、０次集塵室３０の最上部近傍に配置される。このため、０次集塵室３０は、０次開口４８から下方に延びるように設けられる。
The zero-order opening 48 is provided on the side wall that forms the swirl chamber 29. The swirl chamber 29 communicates with the zero-order dust collection chamber 30 through the zero-order opening 48. The zero-order opening 48 is formed at a position (downstream side) lower than the main inlet 41 and the sub-inlet 43 and at a position higher (upstream side) than the primary opening 39. For example, the zero-order opening 48 is provided from the lower end portion of the cylindrical portion 33 to the upper end portion of the conical portion 34, and is disposed at a position slightly lower than the connection portion 38. The zero-order opening 48 is disposed in the vicinity of the uppermost portion of the zero-order dust collection chamber 30. For this reason, the zero-order dust collection chamber 30 is provided so as to extend downward from the zero-order opening 48.
旋回室２９を形成する側壁は、第１壁として、１．８ｍｍの基本板厚で構成される。０次開口４８の開口端を含む周辺部は、第１肉厚部２９ａとして、２．８ｍｍの板厚で構成される。すなわち、第１肉厚部２９ａは、基本板厚よりも厚い。第１肉厚部２９ａは、０次開口４８の開口端から８．５ｍｍ離れるまでの範囲とする。当該範囲よりも外側の予め設定された範囲の板厚は、開口端から離れるにしたがって徐々に薄くなり、最終的には１．８ｍｍの基本板厚となる。第１肉厚部２９ａは、０次集塵室３０側の面を膨らませることで板厚を厚くされる。すなわち、第１壁において、旋回室２９側の面は略円筒および略円錐の面形状を維持する。
The side wall forming the swirl chamber 29 is configured with a basic plate thickness of 1.8 mm as the first wall. The peripheral part including the opening end of the zero-order opening 48 is configured as a first thick part 29a with a plate thickness of 2.8 mm. That is, the first thick part 29a is thicker than the basic plate thickness. The first thick part 29a is in a range from the opening end of the zeroth order opening 48 to 8.5 mm away. The plate thickness in a preset range outside the range gradually decreases as the distance from the opening end increases, and finally becomes a basic plate thickness of 1.8 mm. The first thick portion 29a is thickened by expanding the surface on the zero-order dust collection chamber 30 side. That is, in the first wall, the surface on the swirl chamber 29 side maintains a substantially cylindrical and substantially conical surface shape.
０次開口４８の開口端の０次集塵室３０側のエッジ部分は、Ｒ状に形成される。
The edge portion of the open end of the zeroth order opening 48 on the zeroth dust collection chamber 30 side is formed in an R shape.
外壁部４７は、第２壁として、１．８ｍｍの基本板厚で構成される。０次開口４８に対向する範囲とその付近は、第２肉厚部４７ａとして、３．２ｍｍの板厚で構成される。すなわち、第２肉厚部４７ａは、基本板厚よりも厚い。第２肉厚部４７ａは、０次開口４８に対向する範囲から約７ｍｍ離れるまでの範囲とする。当該範囲よりも外側の予め設定された範囲の板厚は、開口端から離れるにしたがって徐々に薄くなり、最終的には１．８ｍｍの基本板厚となる。
The outer wall 47 is configured as a second wall with a basic plate thickness of 1.8 mm. The range facing the zero-order opening 48 and the vicinity thereof are configured as a second thick portion 47a with a plate thickness of 3.2 mm. That is, the second thick part 47a is thicker than the basic plate thickness. The second thick portion 47a is a range from the range facing the 0th-order opening 48 to a distance of about 7 mm. The plate thickness in a preset range outside the range gradually decreases as the distance from the opening end increases, and finally becomes a basic plate thickness of 1.8 mm.
外壁部４７において、第２肉厚部４７ａは、外部空間側（０次集塵室３０側ではない側）を膨らませることで板厚を厚くされる。すなわち、第２壁において、０次集塵室３０側の面は略楕円筒の面形状を維持する。
In the outer wall portion 47, the second thick portion 47a is thickened by inflating the external space side (the side other than the zero-order dust collection chamber 30 side). That is, in the second wall, the surface on the zero-order dust collection chamber 30 side maintains the surface shape of a substantially elliptic cylinder.
バイパス部ケース２４は、底部４９、側壁部５０、排出部５１を備えている。
上述したように、バイパス部ケース２４は、バイパス風路形成部３７の上部に、上方から密着するように載せられる。底部４９は、板状を呈し、その外形が、立ち上がり部４４の内側の面に沿う形状を呈している。底部４９の下面の外周部近傍には、５つのリブが形成されている。５つのリブは、下方に向けて突出するように同心円上に配置される。
The bypass part case 24 includes a bottom part 49, a side wall part 50, and a discharge part 51.
As described above, the bypass part case 24 is placed on the upper part of the bypass air passage forming part 37 so as to be in close contact with the upper part. The bottom portion 49 has a plate shape, and its outer shape has a shape along the inner surface of the rising portion 44. Five ribs are formed in the vicinity of the outer peripheral portion of the bottom surface of the bottom portion 49. The five ribs are arranged concentrically so as to protrude downward.
バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に対して適切に配置されると、底部４９は、円筒部３３の上方を塞ぐように配置される。即ち、旋回室２９の上壁は、底部４９によって形成される。また、底部４９は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に対して適切に配置されると、溝４５の上方を塞ぐように配置される。即ち、バイパス流入風路２８の後半部の上壁及び副流入口４３の上縁は、底部４９によって形成される。この際、主流入口４１の正面と対向したリブ以外のリブは、バイパス風路形成部３７の内側に配置される。その結果、バイパス流入風路２８が形成される。主流入口４１の正面のリブは、主流入口４１の正面の溝４５を塞ぐように配置される。
When the bypass portion case 24 is appropriately disposed with respect to the inflow portion case 25, the bottom portion 49 is disposed so as to close the upper portion of the cylindrical portion 33. That is, the upper wall of the swirl chamber 29 is formed by the bottom 49. Further, the bottom portion 49 is disposed so as to close the upper portion of the groove 45 when the bypass portion case 24 is appropriately disposed with respect to the inflow portion case 25. That is, the upper wall of the rear half portion of the bypass inflow air passage 28 and the upper edge of the auxiliary inlet 43 are formed by the bottom portion 49. At this time, ribs other than the rib facing the front surface of the main inlet 41 are disposed inside the bypass air passage forming portion 37. As a result, a bypass inflow air passage 28 is formed. The front rib of the main inlet 41 is disposed so as to close the groove 45 in front of the main inlet 41.
側壁部５０は、底部４９から直立するように設けられる。側壁部５０は、底部４９上の（旋回室２９の中心軸方向から見て）Ｃ字状の空間を取り囲むように、一続きに形成される。なお、バイパス部ケース２４には、排出部ケース２３が上方から被せられる。下方が底部４９により、側方が側壁部５０により囲まれた上記Ｃ字状の空間は、排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に載せられて上方が閉じられることにより、バイパス流入風路２８の一部（前半部）を形成する。
The side wall 50 is provided so as to stand upright from the bottom 49. The side wall part 50 is continuously formed so as to surround a C-shaped space on the bottom part 49 (as viewed from the central axis direction of the swirl chamber 29). The bypass part case 24 is covered with a discharge part case 23 from above. The C-shaped space surrounded by the bottom 49 at the bottom and the side wall 50 at the side is closed by placing the discharge case 23 on the bypass case 24 and closing the top. A part (first half) is formed.
底部４９には、第１バイパス開口５２と、第２バイパス開口５３とが形成される。第１バイパス開口５２及び第２バイパス開口５３は、底部４９のうち、側壁部５０によって囲まれた部分に設けられる。
A first bypass opening 52 and a second bypass opening 53 are formed in the bottom portion 49. The first bypass opening 52 and the second bypass opening 53 are provided in a portion of the bottom portion 49 surrounded by the side wall portion 50.
第１バイパス開口５２は、流入風路２７内の含塵空気（即ち、バイパス流入口４２を通過した含塵空気）を、上記Ｃ字状の空間（バイパス流入風路２８の前半部）に取り込むための開口である。第１バイパス開口５２は、例えば、バイパス流入口４２と同じ形状に形成される。第１バイパス開口５２は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、旋回室２９の中心軸方向から見て、バイパス流入口４２と同じ位置に配置される。即ち、第１バイパス開口５２は、バイパス流入口４２の直上部に配置される。
The first bypass opening 52 takes in the dust-containing air in the inlet air passage 27 (that is, the dust-containing air that has passed through the bypass inlet 42) into the C-shaped space (the first half of the bypass inlet air passage 28). It is an opening for. The first bypass opening 52 is formed in the same shape as the bypass inlet 42, for example. The first bypass opening 52 is disposed at the same position as the bypass inlet 42 when viewed from the central axis direction of the swirl chamber 29 when the bypass portion case 24 is appropriately attached to the inflow portion case 25. That is, the first bypass opening 52 is disposed immediately above the bypass inlet 42.
第２バイパス開口５３は、上記Ｃ字状の空間内の含塵空気を、バイパス流入風路２８の後半部に取り込むための開口である。第２バイパス開口５３は、例えば、副流入口４３と同じ数だけ設けられる。本実施の形態では、４つの副流入口４３（５本の溝４５）が備えられている。このため、底部４９には、各副流入口４３（各溝４５）に対応して、４つの第２バイパス開口５３が形成される。第２バイパス開口５３は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、溝４５の他端部（副流入口４３が形成される側とは反対側の端部）の直上部に配置される。
The second bypass opening 53 is an opening for taking the dust-containing air in the C-shaped space into the latter half of the bypass inflow air passage 28. For example, the same number of second bypass openings 53 as the auxiliary inlets 43 are provided. In the present embodiment, four auxiliary inlets 43 (five grooves 45) are provided. For this reason, four second bypass openings 53 are formed in the bottom portion 49 corresponding to each sub-inflow port 43 (each groove 45). The second bypass opening 53 is located directly above the other end of the groove 45 (the end opposite to the side where the sub-inflow port 43 is formed) when the bypass case 24 is properly attached to the inflow case 25. Placed in.
排出部５１は、旋回室２９内の空気を旋回室２９の外に排出するためのものである。排出部５１の内部空間は、旋回室２９内の空気を集塵ユニット１３の外に流出させるための流出風路３２の一部（前半部）を形成する。
The discharge unit 51 is for discharging the air in the swirl chamber 29 to the outside of the swirl chamber 29. The internal space of the discharge part 51 forms a part (first half part) of the outflow air passage 32 for allowing the air in the swirl chamber 29 to flow out of the dust collection unit 13.
排出部５１は、底部４９の中央部に設けられる。排出部５１は、底部４９を貫通し（底部４９の上面側で開口し）、底部４９から下方に突出する。バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、排出部５１は、旋回室２９の上壁から、旋回室２９の内部に突出するように配置される。
The discharge part 51 is provided in the central part of the bottom part 49. The discharge part 51 penetrates the bottom part 49 (opens on the upper surface side of the bottom part 49), and projects downward from the bottom part 49. When the bypass part case 24 is appropriately attached to the inflow part case 25, the discharge part 51 is disposed so as to protrude from the upper wall of the swirl chamber 29 into the swirl chamber 29.
排出部５１は、第１の突出部としての膨張部５１ａと第２の突出部としての中間部５１ｂと下部５１ｃとにより構成されている。膨張部５１ａは円筒状を呈し、旋回室２９の天面を構成するバイパス部ケース２４の底部４９から下方に突出して構成されている。中間部５１ｂは、その上端が円筒の膨張部５１ａの先端に接続され、膨張部５１ａの管外径よりも小さい円筒状を呈している。また、下部５１ｃは、その上端が中間部５１ｂの円筒と連続的に接続され、かつ下方に向かうに従って径が小さくなる中空の円錐状を呈している。なお、排出部５１を構成する膨張部５１ａ、中間部５１ｂ及び下部５１ｃは、中心軸が円筒部３３の中心軸と一致するように構成されている。このため、旋回室２９、０次集塵室３０、一次集塵室３１、排出部５１の内部空間（流出風路３２の前半部）は、集塵ユニット１３内でほぼ同心状に配置される。排出部５１の下端は、例えば、０次開口４８の一部（上部）と同じ高さに配置される。また、膨張部５１ａの側壁は、他部の側壁と略同一の板厚で構成されており、排出部５１の内部空間は、膨張部５１ａの部分が広く構成されている。
The discharge part 51 is comprised by the expansion part 51a as a 1st protrusion part, the intermediate part 51b as a 2nd protrusion part, and the lower part 51c. The expansion part 51 a has a cylindrical shape and is configured to protrude downward from the bottom part 49 of the bypass part case 24 that forms the top surface of the swirl chamber 29. The intermediate part 51b has an upper end connected to the tip of a cylindrical expansion part 51a, and has a cylindrical shape smaller than the tube outer diameter of the expansion part 51a. The lower portion 51c has a hollow conical shape whose upper end is continuously connected to the cylinder of the intermediate portion 51b and whose diameter decreases toward the bottom. In addition, the expansion part 51a, the intermediate part 51b, and the lower part 51c which comprise the discharge part 51 are comprised so that a center axis may correspond with the center axis of the cylindrical part 33. FIG. For this reason, the internal space of the swirl chamber 29, the zero-order dust collection chamber 30, the primary dust collection chamber 31, and the discharge portion 51 (the first half of the outflow air passage 32) is disposed substantially concentrically within the dust collection unit 13. . The lower end of the discharge part 51 is arrange | positioned at the same height as a part (upper part) of the zero-order opening 48, for example. Moreover, the side wall of the expansion part 51a is comprised by the board thickness substantially the same as the side wall of another part, and the part of the expansion part 51a is comprised widely in the internal space of the discharge part 51. FIG.
排出部５１には、多数の微細孔が設けられている。この微細孔は、旋回室２９内の空気を旋回室２９の外に排出する（流出風路３２に取り込む）ための排出口５４を形成する。排出口５４は、０次開口４８よりも上方位置に設けられる。また、排出口５４は、主流入口４１と副流入口４３と同じ高さにも配置される。但し、排出部５１のうち、主流入口４１が直接対向する部分に、排出口５４は形成されていない。排出部５１のうち、副流入口４３が直接対向する部分には、排出口５４が形成される。
The discharge unit 51 is provided with a large number of fine holes. The fine holes form a discharge port 54 for discharging the air in the swirl chamber 29 to the outside of the swirl chamber 29 (taken into the outflow air passage 32). The discharge port 54 is provided at a position above the zero-order opening 48. Further, the discharge port 54 is disposed at the same height as the main inlet 41 and the sub inlet 43. However, the discharge port 54 is not formed in a portion of the discharge portion 51 that directly faces the main inflow port 41. A discharge port 54 is formed in a portion of the discharge portion 51 that directly faces the sub-inlet 43.
排出部ケース２３は、集塵ユニット１３の最上部に配置されるケース体からなる。排出部ケース２３は、蓋部５５、排出部５６を備えている。
The discharge unit case 23 is formed of a case body disposed at the uppermost part of the dust collection unit 13. The discharge part case 23 includes a lid part 55 and a discharge part 56.
排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に対して適切に配置されると、蓋部５５は、側壁部５０によって周囲が囲まれた上記Ｃ字状の空間を、上方から塞ぐように配置される。即ち、バイパス流入風路２８の前半部の上壁は、蓋部５５によって形成される。
When the discharge part case 23 is appropriately arranged with respect to the bypass part case 24, the lid part 55 is arranged so as to close the C-shaped space surrounded by the side wall part 50 from above. In other words, the upper wall of the front half of the bypass inflow air passage 28 is formed by the lid portion 55.
蓋部５５は、その縁部が、立ち上がり部４４と同じ形状を呈している。このため、排出部ケース２３をバイパス部ケース２４（流入部ケース２５）に取り付ける向きは、一方向に定められている。
The edge of the lid 55 has the same shape as the rising portion 44. For this reason, the direction which attaches discharge part case 23 to bypass part case 24 (inflow part case 25) is defined as one direction.
排出部５６は、排出部５１の内部を通過してきた空気の進行方向を切り替えて、集塵ユニット１３の外に排出するためのものである。排出部５６の内部空間は、流出風路３２の一部（後半部）を形成する。排出管５７は、バイパス部ケース２４の排出部５１と、排出部ケース２３の排出部５６とからなる。
The discharge part 56 is for switching the traveling direction of the air that has passed through the inside of the discharge part 51 and discharging it outside the dust collection unit 13. The internal space of the discharge part 56 forms a part (second half part) of the outflow air passage 32. The discharge pipe 57 includes a discharge portion 51 of the bypass portion case 24 and a discharge portion 56 of the discharge portion case 23.
排出部５６は、Ｌ字状に曲げられた筒状を呈する。排出部５６は、一端が下方を向いて開口し、他端が側方を向いて開口する。排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に対して適切に配置されると、排出部５６の一端は、排出部５１の上端に接続される。また、排出部５６の他端側は、軸方向が、旋回室２９の中心軸と直交し、且つ流入管３６の軸方向に平行に配置される。排出部５６の他端は、集塵ユニット１３から空気を流出させるためのユニット流出口５８を形成する。ユニット流出口５８は、ユニット流入口４０と同じ方向に開口する。ユニット流出口５８は、ユニット流入口４０よりも高い位置に配置される。
The discharge unit 56 has a cylindrical shape bent into an L shape. One end of the discharge unit 56 opens downward, and the other end opens sideways. When the discharge unit case 23 is appropriately disposed with respect to the bypass unit case 24, one end of the discharge unit 56 is connected to the upper end of the discharge unit 51. Further, the other end side of the discharge portion 56 is arranged such that the axial direction is orthogonal to the central axis of the swirl chamber 29 and parallel to the axial direction of the inflow pipe 36. The other end of the discharge part 56 forms a unit outlet 58 for allowing air to flow out of the dust collection unit 13. The unit outlet 58 opens in the same direction as the unit inlet 40. The unit outlet 58 is disposed at a position higher than the unit inlet 40.
上記構成を有する集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられると、旋回室２９等の中心軸が、収容体１５の斜面（上面）に合わせて斜めに配置される。そして、ユニット流入口４０及びユニット流出口５８が上記斜面に対向するように配置され、ユニット流入口４０が接続口２０に接続される。ユニット流出口５８は、接続口２２に接続される。
When the dust collection unit 13 having the above configuration is appropriately attached to the storage unit 12, the central axis of the swirl chamber 29 and the like is disposed obliquely according to the slope (upper surface) of the storage body 15. The unit inlet 40 and the unit outlet 58 are disposed so as to face the slope, and the unit inlet 40 is connected to the connection port 20. The unit outlet 58 is connected to the connection port 22.
図１９は図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＨ−Ｈ断面図である。図２０は図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＪ−Ｊ断面図である。図１９及び図２０は、集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられた状態を示している。
19 is a cross-sectional view of the vacuum cleaner body of the electric vacuum cleaner shown in FIG. 20 is a JJ cross-sectional view of the vacuum cleaner main body of the electric vacuum cleaner shown in FIG. 3. 19 and 20 show a state in which the dust collection unit 13 is appropriately attached to the storage unit 12.
次に、上記構成を有する集塵ユニット１３の機能について具体的に説明する。電動送風機１０の吸引動作が開始されると、含塵空気は、上述した通り、吸気風路１９を通過し、接続口２０に達する。当該含塵空気は、接続口２０及びユニット流入口４０を順次通過して、流入管３６の内部、即ち、流入風路２７に流入する。流入風路２７に流入した含塵空気は、その一部が流入管３６の軸方向に進み（直進し）、流入管３６の終端（他端）に達する。流入管３６の終端に達した含塵空気は、主流入口４１を通過して円筒部３３の内部（旋回室２９）に流入する。かかる経路が、図において経路ａとして実線の矢印で示されている。
Next, the function of the dust collection unit 13 having the above configuration will be specifically described. When the suction operation of the electric blower 10 is started, the dust-containing air passes through the intake air passage 19 and reaches the connection port 20 as described above. The dust-containing air sequentially passes through the connection port 20 and the unit inlet 40 and flows into the inflow pipe 36, that is, into the inflow air passage 27. Part of the dust-containing air that has flowed into the inflow air passage 27 advances (straightly advances) in the axial direction of the inflow pipe 36 and reaches the end (the other end) of the inflow pipe 36. The dust-containing air that has reached the end of the inflow pipe 36 passes through the main inlet 41 and flows into the cylindrical portion 33 (the swirl chamber 29). Such a route is indicated by a solid arrow as a route a in the figure.
一方、流入風路２７に流入した含塵空気の他の一部は、上記経路ａの途中から、他の経路（図において破線の矢印で示されている経路ｂ）に進入する。
On the other hand, the other part of the dust-containing air that has flowed into the inflow air path 27 enters another path (path b indicated by a broken-line arrow in the drawing) from the middle of the path a.
具体的に、流入風路２７を流れる含塵空気の一部は、その進行方向を、流入管３６の軸方向から上向きに変えて、バイパス流入口４２に達する。当該含塵空気は、バイパス流入口４２及び第１バイパス開口５２を順次通過して、流入部ケース２５の上方の、バイパス部ケース２４と排出部ケース２３とに挟まれた空間（即ち、バイパス流入風路２８の前半部）に流入する。
Specifically, a part of the dust-containing air flowing through the inflow air passage 27 reaches the bypass inlet 42 while changing the traveling direction from the axial direction of the inflow pipe 36 upward. The dust-containing air sequentially passes through the bypass inlet 42 and the first bypass opening 52 and is located above the inflow portion case 25 and sandwiched between the bypass portion case 24 and the discharge portion case 23 (that is, bypass inflow). It flows into the first half of the air passage 28.
バイパス流入風路２８に流入した含塵空気は、側壁部５０に周囲が囲まれた上記Ｃ字状の空間を移動し、第２バイパス開口５３に達する。上記Ｃ字状の空間内において、含塵空気は、旋回室２９の上方を横切るように、旋回室２９内の空気の旋回方向に沿って移動する。当該含塵空気は、第２バイパス開口５３を通過して下方に移動し、旋回室２９の外側に形成された、バイパス風路形成部３７と底部４９とによって挟まれた空間、即ち、溝４５内（バイパス流入風路２８の後半部）に流入する。
The dust-containing air that has flowed into the bypass inflow air passage 28 moves through the C-shaped space surrounded by the side wall 50 and reaches the second bypass opening 53. In the C-shaped space, the dust-containing air moves along the swirling direction of the air in the swirl chamber 29 so as to cross over the swirl chamber 29. The dust-containing air passes through the second bypass opening 53 and moves downward, and is a space formed between the bypass air passage forming portion 37 and the bottom portion 49 formed outside the swirl chamber 29, that is, the groove 45. It flows into the inside (the second half of the bypass inflow air passage 28).
バイパス流入風路２８の後半部に流入した含塵空気は、溝４５内を移動する。溝４５内において、含塵空気は、旋回室２９内の空気の旋回方向に沿って移動する。当該含塵空気は、溝４５の一端に達すると、副流入口４３を通過して円筒部３３の内部（旋回室２９）に流入する。
The dust-containing air that has flowed into the latter half of the bypass inflow air passage 28 moves in the groove 45. In the groove 45, the dust-containing air moves along the swirling direction of the air in the swirl chamber 29. When the dust-containing air reaches one end of the groove 45, the dust-containing air passes through the auxiliary inlet 43 and flows into the cylindrical portion 33 (swirl chamber 29).
主流入口４１を通過した含塵空気は、円筒部３３の内周面（旋回室２９の内壁面）に沿うように、旋回室２９に、その接線方向から流入する。副流入口４３を通過した含塵空気も同様に、円筒部３３の内周面に沿うように、旋回室２９に、その接線方向から流入する。
The dust-containing air that has passed through the main inlet 41 flows into the swirl chamber 29 from the tangential direction along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33 (inner wall surface of the swirl chamber 29). Similarly, the dust-containing air that has passed through the auxiliary inlet 43 flows into the swirl chamber 29 from the tangential direction along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33.
主流入口４１及び副流入口４３から旋回室２９に取り込まれた含塵空気は、旋回室２９内において、側壁に沿って予め設定された方向に回る旋回気流を形成する。この旋回気流は、中心軸近傍の強制渦領域とその外側の自由渦領域とを形成しながら、その経路構造と重力とによって下向きに流れていく。
The dust-containing air taken into the swirl chamber 29 from the main inlet 41 and the sub-inlet 43 forms a swirl airflow that rotates in a preset direction along the side wall in the swirl chamber 29. The whirling airflow flows downward due to the path structure and gravity while forming a forced vortex region near the central axis and a free vortex region outside the central vortex region.
上記旋回気流（旋回室２９内の空気）に含まれるごみには、遠心力が作用する。例えば、繊維ごみ、毛髪といった比較的嵩の大きなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみα」という）は、この遠心力によって、円筒部３３の内周面（旋回室２９の内壁面）に押し付けられながら、旋回室２９内を落下する。ごみαは、０次開口４８の高さに達すると旋回気流から分離され、０次開口４８を通過して０次集塵室３０に送られる。０次開口４８から０次集塵室３０に進入したごみαは、旋回室２９内を旋回する気流の方向（旋回方向）と同じ方向に移動しながら、０次集塵室３０内を落下する。そして、ごみαは、０次集塵室３０の最下部に達し、捕集される。
Centrifugal force acts on the dust contained in the swirling airflow (air in the swirling chamber 29). For example, relatively bulky waste such as fiber waste and hair (hereinafter, such waste is referred to as “garbage α”) is caused by the centrifugal force of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33 (the inner wall surface of the swirl chamber 29). The inside of the swirl chamber 29 falls while being pressed against. When the waste α reaches the height of the zeroth order opening 48, it is separated from the swirling airflow, passes through the zeroth order opening 48, and is sent to the zeroth order dust collection chamber 30. The dust α that has entered the zero-order dust collection chamber 30 from the zero-order opening 48 falls in the zero-order dust collection chamber 30 while moving in the same direction as the direction of the airflow swirling in the swirl chamber 29 (the swirl direction). . Then, the garbage α reaches the lowermost part of the zero-order dust collecting chamber 30 and is collected.
０次開口４８から０次集塵室３０に進入しなかったごみは、旋回室２９内の気流に乗って、旋回室２９内を旋回しながら下方に進む。砂ごみ、細かな繊維ごみといった比較的嵩の小さなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみβ」という）は、一次開口３９を通過する。そして、ごみβは、一次集塵室３１に落下して捕捉される。
Garbage that has not entered the zero-order dust collection chamber 30 from the zero-order opening 48 rides on the airflow in the swirl chamber 29 and proceeds downward while swirling in the swirl chamber 29. Garbage with relatively small volume such as sand litter and fine fiber litter (hereinafter such litter is referred to as “garbage β”) passes through the primary opening 39. And garbage (beta) falls in the primary dust collection chamber 31, and is captured.
旋回室２９内で旋回する気流は、旋回室２９の最下部に達すると、その進行方向を上向きに変えて、旋回室２９の中心軸に沿って上昇する。この上昇気流を形成する空気からは、ごみα及びごみβが除去されている。ごみα及びごみβが取り除かれた気流（清浄空気）は、排出口５４を通過して、旋回室２９の外に排出される。旋回室２９から排出された空気は、排出管５７の内部（流出風路３２）を通過して、ユニット流出口５８に達する。そして、清浄空気は、ユニット流出口５８及び接続口２２を順次通過して、排気風路２１に送られる。
When the airflow swirling in the swirl chamber 29 reaches the lowermost portion of the swirl chamber 29, the traveling direction is changed upward, and the airflow rises along the central axis of the swirl chamber 29. Garbage α and dust β are removed from the air forming the updraft. The airflow (clean air) from which the waste α and the waste β are removed passes through the discharge port 54 and is discharged out of the swirl chamber 29. The air discharged from the swirl chamber 29 passes through the inside of the discharge pipe 57 (outflow air passage 32) and reaches the unit outlet 58. Then, the clean air sequentially passes through the unit outlet 58 and the connection port 22 and is sent to the exhaust air passage 21.
電動送風機１０が吸引動作を行うことにより、上述したように、ごみαが０次集塵室３０に、ごみβが一次集塵室３１に集積されていく。これらのごみα及びごみβは、集塵部ケース２６を集塵ユニット１３から取り外すことにより、簡単に捨てることができる。
When the electric blower 10 performs the suction operation, the dust α is accumulated in the zero-order dust collecting chamber 30 and the dust β is accumulated in the primary dust collecting chamber 31 as described above. The dust α and dust β can be easily discarded by removing the dust collecting case 26 from the dust collecting unit 13.
上記構成を有する集塵ユニット１３（電気掃除機１）であれば、質量を大幅に増大させることなく、分離性能を向上させるとともに、騒音と電動送風機１０の消費電力を低減させることができる。
If it is the dust collection unit 13 (electric vacuum cleaner 1) which has the said structure, while improving isolation | separation performance, without significantly increasing mass, noise and the power consumption of the electric blower 10 can be reduced.
集塵ユニット１３において膨張部５１ａが無い場合には、排出部５１の上方周囲において、旋回気流の流れ方向には沿わない渦流が発生する。特に、主流入口４１が旋回室２９と接続する位置を０°としたとき、旋回方向に沿って約２７０〜３６０°の範囲においては、旋回室２９の上方の排出部５１の周囲部分で渦流が生じることが、実験および気流解析により判明している。その原因は、旋回室２９を周回した気流と、旋回室２９に流入する気流とが合流する際の両者の速度差によるものと推定される。すなわち、主流入口４１から流入した気流が、旋回室２９を周回するうちに排出口５４からの吸込み力や旋回室２９の壁面摩擦により、その速度を漸減させられることが原因として推定される。
When there is no expansion part 51a in the dust collection unit 13, a swirl that does not follow the flow direction of the swirling airflow is generated around the upper part of the discharge part 51. In particular, when the position where the main flow inlet 41 is connected to the swirl chamber 29 is 0 °, a vortex is generated around the discharge portion 51 above the swirl chamber 29 in the range of about 270 to 360 ° along the swirl direction. It has been found by experiments and airflow analysis. The cause is presumed to be due to the difference in speed between the airflow that circulates around the swirl chamber 29 and the airflow that flows into the swirl chamber 29. That is, it is presumed that the airflow flowing in from the main inflow port 41 is gradually reduced by the suction force from the discharge port 54 and the wall surface friction of the swirl chamber 29 while circling the swirl chamber 29.
そこで、上述したとおり、本実施の形態では、集塵ユニット１３において膨張部５１ａを備えることとしている。これにより、渦流が発生しやすい排出部５１の上方周囲の空間（つまり主流入口４１の周囲の空間）を有効に潰すとともに、旋回室２９の上方の風路幅を狭隘化することで、周回した気流の速度を速めて主流入口４１から流入する気流との速度差を抑えることができる。その結果、渦流発生を抑制して旋回室２９内の旋回気流をスムーズ化し、分離効率を向上させることができる。なお、排出部５１の中間部５１ｂを膨張部５１ａと同じ外径まで拡大させることとすると、渦流発生は抑制できるものの、塵埃空気中のごみに与える向心力が高まり分離性能が低下してしまう。この点、本実施の形態では、膨張部５１ａ以外の排出部５１（つまり中間部５１ｂと下部５１ｃ）の外径が膨張部５１ａのそれよりも小さく構成されているため、塵埃空気中のごみに与える向心力の抑制と渦流発生の抑制とを高い次元で両立させて分離性能を向上させることが可能となる。
Therefore, as described above, in the present embodiment, the dust collection unit 13 includes the expansion portion 51a. As a result, the space around the upper portion of the discharge portion 51 where the vortex flow is likely to occur (that is, the space around the main flow inlet 41) is effectively crushed, and the air passage width above the swirl chamber 29 is narrowed to circulate. The speed difference of the airflow flowing from the main inlet 41 can be suppressed by increasing the speed of the airflow. As a result, it is possible to suppress the generation of vortex and smoothen the swirling airflow in the swirling chamber 29 and improve the separation efficiency. If the intermediate part 51b of the discharge part 51 is enlarged to the same outer diameter as the expansion part 51a, vortex generation can be suppressed, but the centripetal force applied to the dust in the dust air increases and the separation performance decreases. In this respect, in the present embodiment, the outer diameter of the discharge part 51 (that is, the intermediate part 51b and the lower part 51c) other than the expansion part 51a is configured to be smaller than that of the expansion part 51a. It is possible to improve the separation performance by making the suppression of the applied centripetal force and the suppression of the generation of vortex flow compatible at a high level.
また、本実施の形態の膨張部５１ａは、その側壁の板厚を他部と略同一に構成しているため集塵ユニット１３の質量を大幅に増大させることがない。また、排出部５１の内部空間は、膨張部５１ａの部分が広く構成されているため、該部分での気流の流速を抑制して圧損を低減することができ、その結果、予め設定された風量を得るために必要な電動送風機１０の入力は低くなり、消費電力と共に電動送風機１０のファン回転や電気的ロスに起因する騒音も低減する効果がある。さらには、膨張部５１ａにより、排出部５１の内部空間は不連続な形状となるため、音の定在波が形成されにくく、排出部５１の内部の共鳴音低減にも効果がある。
Moreover, since the expansion part 51a of this Embodiment has comprised the plate | board thickness of the side wall substantially the same as the other part, the mass of the dust collection unit 13 is not increased significantly. Moreover, since the part of the expansion | swelling part 51a is comprised widely in the internal space of the discharge part 51, the flow velocity of the airflow in this part can be suppressed and pressure loss can be reduced, As a result, preset air volume The input of the electric blower 10 necessary to obtain the power is reduced, and there is an effect of reducing noise caused by fan rotation and electrical loss of the electric blower 10 as well as power consumption. Furthermore, since the internal space of the discharge part 51 has a discontinuous shape due to the expansion part 51a, it is difficult to form a standing wave of sound, which is effective in reducing the resonance sound inside the discharge part 51.
なお、本実施の形態では、排出部５１の中間部の管外径３３ｍｍに対し、膨張部５１ａの管外径は４３ｍｍとしている。なお、旋回室２９の円筒部３３の内径は７６．５ｍｍである。このとき、膨張部５１ａを設けることにより、旋回風速は９１から９４ｍ／ｓに向上しつつ、圧損は８．６から８．３ｋＰａに低減することができた（風量１．２７ｍ３／ｍｉｎでの気流解析結果）。上記の圧損０．３ｋＰａの減少は、風量１．２７ｍ３／ｍｉｎを得るための電動送風機１０への入力に関して約１３Ｗの低減につながるとともに、送風ファンの回転数起因の振動ピーク音に関して約１０ｄＢ（Ａ）の低減効果を確認した。
In the present embodiment, the tube outer diameter of the expanding portion 51a is 43 mm, while the tube outer diameter of the intermediate portion of the discharge portion 51 is 33 mm. The inner diameter of the cylindrical portion 33 of the swirl chamber 29 is 76.5 mm. At this time, by providing the expanding portion 51a, the swirling wind speed was improved from 91 to 94 m / s, and the pressure loss was reduced from 8.6 to 8.3 kPa (air flow at an air volume of 1.27 m3 / min). Analysis result). The reduction of the pressure loss of 0.3 kPa leads to a reduction of about 13 W with respect to the input to the electric blower 10 for obtaining the air volume of 1.27 m3 / min, and about 10 dB (A with respect to the vibration peak noise caused by the rotation speed of the blower fan. ) Was confirmed.
また、膨張部５１ａにより旋回室２９の上方の風路幅を狭隘化した分、膨張部５１ａの側壁と旋回室２９の側壁との距離が近い構成となっている。含塵空気から分離されたごみは、遠心力により旋回室２９の側壁に沿って移動するが、このごみに与える向心力を抑制すべく、排出部５１の側壁において膨張部５１ａを除く箇所、すなわち中間部５１ｂ及び下部５１ｃに排出口５４を形成してもよい。これにより、分離性能を更に向上させることができる。
Further, the distance between the side wall of the expansion part 51a and the side wall of the swirl chamber 29 is reduced by the amount by which the air passage width above the swirl chamber 29 is narrowed by the expansion part 51a. The dust separated from the dust-containing air moves along the side wall of the swirl chamber 29 due to the centrifugal force. In order to suppress the centripetal force applied to this dust, a location excluding the expansion portion 51a on the side wall of the discharge portion 51, that is, the middle You may form the discharge port 54 in the part 51b and the lower part 51c. Thereby, the separation performance can be further improved.
また、旋回気流の軸方向の流れをスムーズにすべく、膨張部５１ａと中間部５１ｂとの接続部を、膨張部５１ａ筒外径から中間部５１ｂの筒外径まで徐々に小さくなるように構成してもよい。これにより、分離性能を更に向上することができる。
Further, in order to smooth the axial flow of the swirling airflow, the connecting portion between the expanding portion 51a and the intermediate portion 51b is configured to gradually decrease from the cylindrical outer diameter of the expanding portion 51a to the cylindrical outer diameter of the intermediate portion 51b. May be. Thereby, the separation performance can be further improved.
また、主流入口４１から流入する全気流に対して乱れを抑制すべく、旋回室２９の軸方向における主流入口４１の高さ寸法範囲に膨張部５１ａが対向するように排出部５１を構成してもよい。これにより、分離性能を更に向上することができる。
Further, in order to suppress turbulence with respect to the entire airflow flowing in from the main inflow port 41, the discharge unit 51 is configured so that the expansion portion 51a faces the height dimension range of the main inflow port 41 in the axial direction of the swirl chamber 29. Also good. Thereby, the separation performance can be further improved.
また、排出部５１の内部共鳴音を更に低減すべく、膨張部５１ａの内部に吸音材６０を配置してもよい。なお、圧損低減の観点から、吸音材６０は円筒形状とし、その内径を中間部５１ｂの管内径よりも小さくしないことが望ましい。
Further, in order to further reduce the internal resonance sound of the discharge part 51, the sound absorbing material 60 may be arranged inside the expansion part 51a. From the viewpoint of reducing pressure loss, it is desirable that the sound absorbing material 60 has a cylindrical shape and the inner diameter thereof is not smaller than the inner diameter of the tube of the intermediate portion 51b.
集塵ユニット１３では、０次開口４８を介して旋回室２９から０次集塵室３０に少なからず気流が流入する。この際、０次開口４８の開口端で気流が剥離し、開口端の下流位置において渦が発生する。この渦は、旋回室２９を形成する側壁の表面のうち、特に０次開口４８の開口端を含む周辺部に大きな圧力変動をもたらす。しかしながら、上述したように第１肉厚部２９ａの板厚を厚く構成したことにより強度が増し、旋回室２９を形成する側壁から発生する固体干渉音を抑制することができる。また、当該部分において、旋回室２９側の面は略円筒および略円錐の面形状を維持している。このため、サイクロン分離装置の分離性能を損なうことがない。なお、旋回室２９を形成する側壁に別部材を付加して第１肉厚部２９ａを形成してもよい。
In the dust collection unit 13, an airflow flows from the swirl chamber 29 to the zeroth dust collection chamber 30 through the zeroth order opening 48. At this time, the air current is separated at the opening end of the zero-order opening 48, and a vortex is generated at a position downstream of the opening end. This vortex causes a large pressure fluctuation in the peripheral portion including the open end of the zeroth-order opening 48 in the surface of the side wall forming the swirl chamber 29. However, as described above, the thickness of the first thick portion 29 a is increased, so that the strength is increased, and solid interference sound generated from the side wall forming the swirl chamber 29 can be suppressed. Moreover, in the said part, the surface at the side of the turning chamber 29 maintains the surface shape of a substantially cylinder and a substantially cone. For this reason, the separation performance of the cyclone separator is not impaired. In addition, another member may be added to the side wall forming the swirl chamber 29 to form the first thick portion 29a.
また、０次開口４８の開口端の０次集塵室３０側のエッジ部分は、Ｒ状に形成される。このため、０次開口４８の開口端で気流剥離を少なからず抑制することができる。その結果、渦発生に伴う圧力変動、ならびに、これに起因する固体干渉音を抑制することができる。
Further, the edge portion of the open end of the zero-order opening 48 on the zero-order dust collection chamber 30 side is formed in an R shape. For this reason, air flow separation can be suppressed not a little at the opening end of the zero-order opening 48. As a result, it is possible to suppress pressure fluctuations accompanying vortex generation and solid interference sound resulting from the fluctuations.
また、渦は外壁部４７にも到達し、外壁部４７のうち、特に０次開口４８に対向する範囲とその付近に大きな圧力変動をもたらす。しかしながら、上述したように第２肉厚部４７ａの板厚を厚く構成したことにより強度が増し、外壁部４７から発生する固体干渉音を抑制することができる。また、外壁部４７から発生した固体干渉音のみならず、旋回室２９を形成する側壁から発生する固体干渉音の透過を抑制し、騒音を低減することができる。なお、外壁部４７に別部材を付加して第２肉厚部４７ａを形成してもよい。
Further, the vortex reaches the outer wall portion 47, and causes a large pressure fluctuation in the outer wall portion 47, particularly in a region facing the zeroth-order opening 48 and its vicinity. However, as described above, the thickness of the second thick portion 47a is increased, so that the strength is increased and solid interference sound generated from the outer wall portion 47 can be suppressed. Further, not only the solid interference sound generated from the outer wall portion 47 but also the solid interference sound generated from the side wall forming the swirl chamber 29 can be suppressed, and noise can be reduced. Note that another member may be added to the outer wall portion 47 to form the second thick portion 47a.
また、第２肉厚部４７ａにおいては、０次集塵室３０側の面は略楕円筒の面形状を維持している。また、旋回室２９を形成する側壁も円筒および円錐状を呈している。すなわち、０次集塵室３０の空間は、その上面視において、平面が対向する空間が無い。これにより、０次集塵室３０の空間は、共鳴音の原因となる定在波が形成されにくい。このため、騒音を低減することができる。また、０次集塵室３０の集塵容積を損なうこともない。なお、外壁部４７において、０次集塵室３０側の面を略円筒状に形成してもよい。この場合、第２肉厚部４７ａにおいては、０次集塵室３０側の面が略円筒の面形状を維持する。このため、騒音を低減することができる。また、０次集塵室３０の集塵容積を損なうこともない。
In the second thick part 47a, the surface on the zero-order dust collection chamber 30 side maintains a substantially elliptical cylindrical surface shape. Further, the side walls forming the swirl chamber 29 are also cylindrical and conical. That is, the space of the zero-order dust collection chamber 30 does not have a space where the planes face each other when viewed from above. Thereby, in the space of the zero-order dust collection chamber 30, a standing wave that causes a resonance sound is not easily formed. For this reason, noise can be reduced. Moreover, the dust collection volume of the zero-order dust collection chamber 30 is not impaired. In addition, in the outer wall part 47, you may form the surface by the side of the 0th dust collection chamber 30 in a substantially cylindrical shape. In this case, in the second thick part 47a, the surface on the zero-order dust collection chamber 30 side maintains a substantially cylindrical surface shape. For this reason, noise can be reduced. Moreover, the dust collection volume of the zero-order dust collection chamber 30 is not impaired.
本実施の形態では、旋回室２９を形成する側壁において、０次開口４８の開口端の全周を含む周辺の範囲が基本板厚よりも厚い場合について説明した。しかし、０次開口４８を通過する気流は、おおよそ旋回室２９内の気流の旋回方向と同じ方向に流れる。このため、０次開口４８の開口端で生じる気流の剥離は、旋回室２９内の気流の旋回方向の上流側および下流側に位置する開口端で特に顕著に生じる。したがって、旋回室２９を形成する側壁において、旋回室２９内の気流の旋回方向の上流側および下流側の少なくとも一方のみに位置する０次開口４８の開口端を含む周辺の範囲を基本板厚よりも厚くすれば、一定の効果を期待できる。この場合、板厚を厚くする箇所をより少なくすることで、さらなる軽量化を図ることができる。
In the present embodiment, the case where the peripheral range including the entire circumference of the open end of the zero-order opening 48 is thicker than the basic plate thickness on the side wall forming the swirl chamber 29 has been described. However, the airflow passing through the zero-order opening 48 flows in the same direction as the swirling direction of the airflow in the swirl chamber 29. For this reason, the separation of the airflow generated at the opening end of the zero-order opening 48 is particularly noticeable at the opening ends located on the upstream side and the downstream side in the swirling direction of the airflow in the swirl chamber 29. Therefore, in the side wall forming the swirl chamber 29, the peripheral range including the open end of the 0th-order opening 48 located only at least one of the upstream side and the downstream side in the swirl direction of the airflow in the swirl chamber 29 is based on the basic plate thickness. If the thickness is increased, a certain effect can be expected. In this case, the weight can be further reduced by reducing the number of portions where the plate thickness is increased.
なお、本実施の形態では、基本板厚、板厚を厚くする部分の板厚、当該部分の範囲の寸法値は、実施の形態１の値に限定されない。これらの寸法の最適値は、旋回室２９内の気流の旋回速度、集塵ユニット１３の大きさ、上記の集塵ユニット１３を搭載する電気掃除機１であれば電動送風機１０の出力風量等により変わる。
In the present embodiment, the basic plate thickness, the plate thickness of the portion where the plate thickness is increased, and the dimension value in the range of the portion are not limited to the values in the first embodiment. The optimum value of these dimensions depends on the swirling speed of the airflow in the swirl chamber 29, the size of the dust collection unit 13, the output air volume of the electric blower 10 in the case of the electric vacuum cleaner 1 equipped with the dust collection unit 13, and the like. change.
なお、本実施の形態で示した構造では、０次開口４８での気流剥離に伴う固体干渉音の周波数は約１ｋＨｚである。当該周波数音に対しての低減効果は約２０ｄＢ（Ａ）、オーバーオール値に対する低減効果は約３ｄＢ（Ａ）である。すなわち、大幅な騒音低減が実現される。
In the structure shown in the present embodiment, the frequency of the solid interference sound that accompanies airflow separation at the 0th-order opening 48 is about 1 kHz. The reduction effect for the frequency sound is about 20 dB (A), and the reduction effect for the overall value is about 3 dB (A). That is, significant noise reduction is realized.
また、上記構成を有する集塵ユニット１３（電気掃除機１）であれば、装置を大型化させることなく、ごみの分離性能を向上させ、且つ、騒音を低減させることができる。
Moreover, if it is the dust collection unit 13 (electric vacuum cleaner 1) which has the said structure, the separation performance of dust can be improved and a noise can be reduced, without enlarging an apparatus.
集塵ユニット１３では、流入管３６（流入風路２７を形成する壁体）にバイパス流入口４２を形成し、このバイパス流入口４２から、流入管３６の内部（流入風路２７）を流れる含塵空気の一部を、バイパス流入風路２８に取り込んでいる。
In the dust collecting unit 13, a bypass inlet 42 is formed in the inlet pipe 36 (wall body forming the inlet air passage 27), and the inside of the inlet pipe 36 (the inlet air passage 27) is included from the bypass inlet 42. Part of the dust air is taken into the bypass inflow air passage 28.
このため、バイパス流入風路２８に流入する含塵空気は、流入管３６内で、その進行方向が大きく曲げられることになる。流入管３６の内部（流入風路２７）を流れるごみのうち、慣性力が大きいごみ、即ち、微細塵以外の比較的大きなごみは、バイパス流入口４２に達する前に、バイパス流入風路２８に流入するための気流から外れてしまう。慣性力が小さい微細塵のみが、バイパス流入口４２を通過して、バイパス流入風路２８に流入することができる。微細塵以外のごみは、流入風路２７を通過して、主流入口４１から旋回室２９に取り込まれる。
For this reason, the traveling direction of the dust-containing air flowing into the bypass inflow air passage 28 is greatly bent in the inflow pipe 36. Among the dust flowing through the inside of the inflow pipe 36 (inflow air passage 27), dust having a large inertia force, that is, relatively large dust other than fine dust, enters the bypass inflow air passage 28 before reaching the bypass inlet 42. It will be out of the airflow for inflow. Only fine dust having a small inertial force can pass through the bypass inlet 42 and flow into the bypass inflow air passage 28. Garbage other than fine dust passes through the inflow air passage 27 and is taken into the swirl chamber 29 from the main inlet 41.
上記構成の集塵ユニット１３であれば、バイパス流入風路２８へのごみの進入を抑制することができ、副流入口４３、バイパス流入風路２８でのごみ詰まりを防止することができる。集塵ユニット１３の上流側に、大きなごみを捕集するための別の分離装置を備える必要もない。このため、集塵ユニット１３の小型化が可能となり、掃除機本体６及び電気掃除機１のサイズを小さくすることができる。
With the dust collecting unit 13 having the above-described configuration, it is possible to suppress the entry of dust into the bypass inflow air passage 28 and to prevent clogging of dust in the auxiliary inlet 43 and the bypass inflow air passage 28. It is not necessary to provide another separation device for collecting large garbage on the upstream side of the dust collection unit 13. For this reason, the dust collection unit 13 can be reduced in size, and the sizes of the cleaner body 6 and the vacuum cleaner 1 can be reduced.
本実施の形態では、バイパス流入口４２を流入管３６の上面（流入風路２７を形成する上壁）に形成する場合について説明した。しかし、流入管３６のどの位置（例えば、流入風路２７を形成する側壁）にバイパス流入口４２を形成しても、一定の効果は期待できる。
In the present embodiment, the case where the bypass inlet 42 is formed on the upper surface of the inlet pipe 36 (the upper wall forming the inlet air passage 27) has been described. However, even if the bypass inlet 42 is formed at any position of the inlet pipe 36 (for example, the side wall forming the inlet air passage 27), a certain effect can be expected.
なお、バイパス流入口４２を流入管３６の内壁上面で開口させた場合、バイパス流入風路２８に流入する含塵空気は、流入管３６内でその進行方向が大きく上向きに曲げられる。ごみは、バイパス流入口４２を通過するために、流入管３６内で、重力に逆らって上方に移動しなければならない。このため、重いごみがバイパス流入風路２８に流入することを防止することができ、副流入口４３、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを更に抑制することができる。
When the bypass inlet 42 is opened on the upper surface of the inner wall of the inflow pipe 36, the dust-containing air flowing into the bypass inflow air passage 28 is bent upward in the inflow pipe 36. In order to pass through the bypass inlet 42, the dust must move upward against gravity in the inlet pipe 36. For this reason, it is possible to prevent heavy garbage from flowing into the bypass inflow air passage 28 and to further prevent clogging of dust in the auxiliary inlet 43 and the bypass inflow air passage 28.
集塵ユニット１３では、含塵空気が、旋回室２９内の旋回気流をその後方から順々に押すように、主流入口４１及び副流入口４３から旋回室２９内に流入する。即ち、旋回室２９に新たに取り込まれる含塵空気は、旋回室２９内に既に形成されている旋回気流を加速させるように、旋回室２９内に流れ込む。バイパス流入風路２８を設けることにより、旋回室２９内の旋回力を増大させることができ、ごみを分離する機能（分離性能）が大幅に向上する。
In the dust collection unit 13, the dust-containing air flows into the swirl chamber 29 from the main inlet 41 and the sub-inlet 43 so as to push the swirl airflow in the swirl chamber 29 sequentially from the rear. That is, the dust-containing air newly taken into the swirl chamber 29 flows into the swirl chamber 29 so as to accelerate the swirl airflow already formed in the swirl chamber 29. By providing the bypass inflow air passage 28, the swirl force in the swirl chamber 29 can be increased, and the function of separating dust (separation performance) is greatly improved.
なお、旋回室２９内の旋回力が低下すると、上記分離性能は悪化する。例えば、主流入口のみから旋回室に含塵空気を取り込む場合は、主流入口から旋回室に流入する空気の速度（流速）を上げて、予め設定された旋回力を確保しなければならない。このため、電動送風機が大型化し、掃除機本体、電気掃除機のサイズが大きくなってしまう。上記構成の集塵ユニット１３であれば、かかる観点からも、装置の小型化が可能となる。
Note that when the turning force in the swirl chamber 29 decreases, the separation performance deteriorates. For example, when dust-containing air is taken into the swirl chamber only from the main flow inlet, the speed (flow velocity) of air flowing into the swirl chamber from the main flow inlet must be increased to ensure a predetermined swirl force. For this reason, an electric blower will enlarge and the size of a vacuum cleaner main body and a vacuum cleaner will become large. If it is the dust collection unit 13 of the said structure, size reduction of an apparatus will be attained also from this viewpoint.
また、バイパス流入風路２８を設けた場合は、バイパス流入風路２８を設けていない場合と比較して、予め設定された旋回力を確保するために必要な空気の流速を低下させることができる。このため、バイパス流入風路２８を設けることによって、気流音を抑制することができ、装置の低騒音化が可能となる。
In addition, when the bypass inflow air passage 28 is provided, the air flow rate necessary for securing a predetermined turning force can be reduced as compared with the case where the bypass inflow air passage 28 is not provided. . For this reason, by providing the bypass inflow air passage 28, airflow noise can be suppressed, and the noise of the apparatus can be reduced.
集塵ユニット１３では、バイパス流入風路２８が、旋回室２９内の旋回方向に沿って含塵空気が移動するように形成されている。例えば、バイパス流入風路２８の前半部は、旋回室２９の上方に、旋回室２９内の旋回方向に沿ってＣ字状に形成されている。バイパス流入風路２８の後半部は、円筒部３３の外周面（旋回室２９を形成する側壁の外面）に沿って形成されている。
In the dust collection unit 13, the bypass inflow air passage 28 is formed so that the dust-containing air moves along the swirl direction in the swirl chamber 29. For example, the front half of the bypass inflow air passage 28 is formed in a C shape above the swirl chamber 29 along the swirl direction in the swirl chamber 29. The latter half of the bypass inflow air passage 28 is formed along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33 (the outer surface of the side wall forming the swirl chamber 29).
本構成であれば、バイパス流入風路２８での圧損を低減させることができ、一定量の空気をバイパス流入風路２８から旋回室２９に流入させることができる。また、バイパス流入風路２８からの含塵空気が旋回室２９にスムーズに合流するため、旋回室２９の旋回力が低下する恐れもない。
With this configuration, the pressure loss in the bypass inflow air passage 28 can be reduced, and a certain amount of air can be introduced into the swirl chamber 29 from the bypass inflow air passage 28. Further, since the dust-containing air from the bypass inflow air passage 28 smoothly joins the swirl chamber 29, the swirl force of the swirl chamber 29 is not reduced.
集塵ユニット１３では、バイパス流入風路２８を、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５の各一部により形成している。このため、バイパス流入風路２８は、その前半部が、旋回室２９の一部を覆うように、旋回室２９の上方に配置される。バイパス流入風路２８の後半部は、旋回室２９の上端部（主流入口４１及び副流入口４３が形成された部分）を覆うように、旋回室２９の周囲に配置される。
In the dust collection unit 13, the bypass inflow air passage 28 is formed by a part of each of the discharge portion case 23, the bypass portion case 24, and the inflow portion case 25. For this reason, the bypass inflow air passage 28 is disposed above the swirl chamber 29 so that the front half of the bypass inflow air passage 28 covers a part of the swirl chamber 29. The latter half of the bypass inflow air passage 28 is disposed around the swirl chamber 29 so as to cover the upper end portion of the swirl chamber 29 (the portion where the main inlet 41 and the sub-inlet 43 are formed).
集塵ユニット１３では、主流入口４１からの気流及び副流入口４３からの気流が、旋回室２９で合流し、高速で旋回する。バイパス流入風路２８を流れる空気の流速は、旋回室２９で旋回する空気の流速よりも遅い。このため、旋回室２９を覆うようにバイパス流入風路２８を旋回室２９の外側に配置することにより、旋回室２９で発生する気流音をバイパス流入風路２８で遮断することができ、外部に漏れる騒音を低減させることができる。
In the dust collection unit 13, the airflow from the main inlet 41 and the airflow from the auxiliary inlet 43 merge in the swirl chamber 29 and swirl at high speed. The flow velocity of the air flowing through the bypass inflow air passage 28 is slower than the flow velocity of the air swirling in the swirl chamber 29. For this reason, by disposing the bypass inflow air passage 28 outside the swirl chamber 29 so as to cover the swirl chamber 29, the airflow sound generated in the swirl chamber 29 can be blocked by the bypass inflow air passage 28, Leakage noise can be reduced.
同様に、バイパス流入風路２８は、排出管５７の一部を覆うように、排出管５７の外側に配置されている。特に、バイパス流入風路２８の後半部は、排出口５４が形成された排出部５１の周囲を取り囲むように配置されている。本構成であれば、旋回室２９内の空気が排出口５４を通過する際の気流音を、バイパス流入風路２８で遮断することができ、外部に漏れる騒音を低減させることができる。
Similarly, the bypass inflow air passage 28 is disposed outside the exhaust pipe 57 so as to cover a part of the exhaust pipe 57. In particular, the rear half portion of the bypass inflow air passage 28 is disposed so as to surround the discharge portion 51 in which the discharge port 54 is formed. If it is this structure, the airflow sound at the time of the air in the turning chamber 29 passing the discharge port 54 can be interrupted | blocked by the bypass inflow air path 28, and the noise which leaks outside can be reduced.
更に、集塵ユニット１３では、以下の構成を備えても良い。例えば、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側の一部を開口することにより、主流入口４１を形成する。また、流入管３６の内壁において、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側方向を開口するように、バイパス流入口４２を形成する。この場合、流入風路２７を直進して旋回室２９内に流入した気流及びごみの大部分は、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向他端部側方向（図１２においては、下方）に向かうのに対し、流入風路２７からバイパス流入風路２８に進入する気流は、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側方向（図１２においては、上方）に向かうことになる。このため、バイパス流入風路２８に進入するごみを更に低減させて、副流入口４３、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを抑制することができる。
Further, the dust collection unit 13 may have the following configuration. For example, the main inflow port 41 is formed by opening a part of the substantially cylindrical side wall forming the swirl chamber 29 on one end side in the axial direction. Further, the bypass inlet 42 is formed on the inner wall of the inflow pipe 36 so as to open the axial direction one end side direction of the substantially cylindrical side wall forming the swirl chamber 29. In this case, most of the airflow and dust that have flowed straight in the inflow air passage 27 and flowed into the swirl chamber 29 are in the axial direction other end side direction of the substantially cylindrical side wall forming the swirl chamber 29 (in FIG. 12). The airflow entering the bypass inflow air passage 28 from the inflow air passage 27 is directed toward the axial end of the substantially cylindrical side wall forming the swirl chamber 29 (in FIG. ). For this reason, it is possible to further reduce the dust entering the bypass inflow air passage 28 and suppress clogging of dust in the auxiliary inlet 43 and the bypass inflow air passage 28.
また、例えば、バイパス流入口４２の面積（微細孔の総開口面積）を、主流入口４１の面積（開口面積）よりも小さくする。バイパス流入口４２の開口面積を小さくすれば、バイパス流入風路２８に進入するごみを更に低減させることができる。このため、副流入口４３、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを抑制することができる。
Further, for example, the area of the bypass inlet 42 (total opening area of the fine holes) is made smaller than the area of the main inlet 41 (opening area). If the opening area of the bypass inlet 42 is reduced, the dust entering the bypass inflow air passage 28 can be further reduced. For this reason, it is possible to suppress clogging of dust in the auxiliary inlet 43 and the bypass inflow air passage 28.
また、バイパス流入口４２を構成する微細孔の１つの開口面積を、副流入口４３の面積（開口面積）よりも小さくする。バイパス流入風路２８に進入するごみは、バイパス流入口４２を通過できる大きさである。副流入口４３の開口面積をバイパス流入口４２の開口面積よりも大きくしておけば、副流入口４３でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
Further, the opening area of one of the micro holes constituting the bypass inlet 42 is made smaller than the area (opening area) of the auxiliary inlet 43. Garbage entering the bypass inflow air passage 28 is sized to pass through the bypass inlet 42. If the opening area of the secondary inlet 43 is made larger than the opening area of the bypass inlet 42, the clogging of dust at the secondary inlet 43 can be reliably prevented.
また、バイパス流入口４２を構成する微細孔１つの開口面積を、バイパス流入風路２８の断面積よりも小さくする。特に、バイパス流入口４２の開口面積を、バイパス流入風路２８の最も細い部分の断面積（最小断面積）よりも小さくする。バイパス流入風路２８に進入するごみは、バイパス流入口４２を通過できる大きさである。バイパス流入風路２８の断面積をバイパス流入口４２の開口面積よりも大きくしておけば、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
In addition, the opening area of one minute hole constituting the bypass inlet 42 is made smaller than the cross-sectional area of the bypass inflow air passage 28. In particular, the opening area of the bypass inlet 42 is made smaller than the cross-sectional area (minimum cross-sectional area) of the narrowest portion of the bypass inflow air passage 28. Garbage entering the bypass inflow air passage 28 is sized to pass through the bypass inlet 42. If the cross-sectional area of the bypass inflow air passage 28 is made larger than the opening area of the bypass inflow port 42, clogging in the bypass inflow air passage 28 can be reliably prevented.
また、副流入口４３を複数形成した場合は、下流側に配置されるものほど、その開口面積を大きくする。例えば、本実施の形態のように、第２の副流入口４３、第２の副流入口４３よりも上流側に配置された第１の副流入口４３、第２の副流入口４３よりも下流側に配置された第３の副流入口４３が設けられている場合を考える。かかる場合、第１の副流入口４３の開口面積が、一番小さくなるようにする。また、第３の副流入口４３の開口面積が、一番大きくなるようにする。
In addition, when a plurality of the sub-inflow ports 43 are formed, the opening area is increased as the sub-inlet 43 is disposed on the downstream side. For example, as in the present embodiment, the second sub-inlet 43 and the second sub-inlet 43 are arranged on the upstream side of the second sub-inlet 43 and the second sub-inlet 43. Consider a case where a third sub-inflow port 43 disposed on the downstream side is provided. In such a case, the opening area of the first auxiliary inlet 43 is made the smallest. Further, the opening area of the third auxiliary inlet 43 is set to be the largest.
副流入口４３を複数形成した場合、下流側の副流入口４３から旋回室２９に流入する含塵空気は、上流側の副流入口４３から旋回室２９に流入する含塵空気よりも、バイパス流入風路２８を長い距離移動する。長い距離を移動すれば、その圧損も増大する。本構成を採用すれば、バイパス流入風路２８の各経路の圧損を均一化することができる。即ち、各副流入口４３から旋回室２９に流入する気流量を均一化することができる。このため、旋回室２９内の旋回気流が、副流入口４３からの気流によって大きく乱されることはなく、ごみの分離性能を向上させることができる。
When a plurality of secondary inlets 43 are formed, the dust-containing air flowing into the swirl chamber 29 from the downstream secondary inlet 43 bypasses the dust-containing air flowing into the swirl chamber 29 from the upstream secondary inlet 43. The inflow air passage 28 is moved a long distance. If you move a long distance, the pressure loss increases. By adopting this configuration, the pressure loss of each path of the bypass inflow air path 28 can be made uniform. That is, the air flow rate flowing into the swirl chamber 29 from each auxiliary inlet 43 can be made uniform. For this reason, the swirling airflow in the swirl chamber 29 is not greatly disturbed by the airflow from the auxiliary inlet 43, and the separation performance of the waste can be improved.
上記実施の形態１では、キャニスタータイプの電気掃除機１について説明したが、実施の形態１のサイクロン分離装置を他のタイプの電気掃除機に適用しても構わない。この場合も、質量を増大させることなく分離性能を向上しつつ、騒音と消費電力を低減することができる。
In the first embodiment, the canister type vacuum cleaner 1 has been described. However, the cyclone separator according to the first embodiment may be applied to other types of vacuum cleaners. In this case as well, noise and power consumption can be reduced while improving separation performance without increasing mass.
