JP2015052553A - ガス漏れ監視装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス漏れ発生時の不足分のガス供給を自動的に行うことができる。
【解決手段】第１ガス機器２に接続されている第１母管３の端部開口４と、第２ガス機器５に接続されている第２母管６の端部開口７とを接続する管体接続部８を接続部カバー９により気密的に包囲して内部に収容しておく。そして、接続部カバー９内のガス圧力である第１ガス圧力Ｒｙ１がガス機器内のガス圧力である第２ガス圧力Ｒｙ２よりも低い場合に、接続部カバー９内に外部からガスを供給するためのガスボンベ２０と電動バルブ２３を制御することにより接続部カバー９内に不足分のガスを供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス機器からのガス漏れを低減し、かつガス漏れ時の発報に好適なガス漏れ監視装置に関する。

従来、発変電所に設置されているガス機器がガス漏れを発生し、ガス圧力が低下して故障した場合、ガスボンベや補給用器材を現地へ運搬のうえ補給作業を行なっている。一旦、ガス圧力の低下が発生したガス機器においては、定期的にガス圧力を監視し、低下傾向や低下故障等が発生する前にガスを補給する必要がある。ガス漏れの恒久対策としては、ガス機器を停止（停電）したうえ分解修理を行なう必要がある。
図５は、従来のガス機器１００におけるガス漏れ監視について説明するための説明図である。
図５に示すガス機器１００はガス絶縁電力用機器であり、ガスを充填することで絶縁した母管１０１の継ぎ目には接続部１０２が設けられている。このようなガス機器１００では、接続部１０２からのガス漏洩Ｐｇの発生頻度が比較的高い。ガス漏れＰｇが発生してガス圧力が低下すると、ガス機器１００が絶縁異常となる故障が発生するため、この対策として現地へガス補給ボンベ１０３を運搬し、ガス補給を行っている。
さらに、ガス補給を行った以降、ガス圧力の経過観察を行い、停電によるガス漏れ修理までの間にガス補給（例えば、約１ヶ月間隔で実施）を行っている。
経過観察に際しては、ガス機器１００のガス圧力を圧力センサ１０４で検出し、圧力センサ１０４の検出値をガス漏れ監視装置１０５で収集し、ネットワークＮを介して遠方監視制御装置１０６へ送信し、中央監視所に設けられた遠方監視制御装置１０６においてモニタ監視を行うようにしている。

特許文献１には、絶縁ガスを封入した金属容器内に高圧導体を支持するための絶縁スペーサを有し、金属容器にガス区分を設けるためのフランジ部で、フランジ部の全体を覆うフランジカバーを設け、フランジ部のガス漏れを検出するためのガス検知器をフランジカバー内に設け、ガス検知器５はフランジカバー４の下部位置に設置されているため、漏れたガスを検出し、その検出信号はケーブル６を通して遠隔監視室７に送信され、速やかにガス漏れと場所の特定ができるという技術が開示されている。

特許文献２には、密閉タンクの内部を冷却するために、絶縁ガスが所定の圧力で封入されている。このガス圧力を検出するために、密閉タンクに配管やフランジなどを用いてガス圧力センサをそれぞれ設けるという技術が開示されている。

特開平１０−２３４１２５号公報 特開平８−１０５８１２号公報

しかしながら、特許文献１にあっては、フランジ部のガス漏れを検出するためのガス検知器をフランジカバー内に設けたものであるが、フランジ部からのガス漏れを防止することができなかった。
また、特許文献２にあっては、密閉タンクの内部に絶縁ガスが封入され、ガス圧力を検出するために密閉タンクに配管やフランジなどを用いてガス圧力センサをそれぞれ設けているが、フランジからのガス漏れを防止することができなかった。

上述した従来技術にあっては、需要家側に布設された専用線に対して工事の１年以上前からでなければ停電計画を立てられない場合がある。また、ガス機器の圧力値は遠方監視制御装置に送信されていない場合があり、ガス機器の圧力値を確認するのに数十分から数時間をかけて現地へ赴く必要がある。これによって、ガス機器の圧力値の確認作業に手間を掛け難いため、効率的なガス補給の計画が策定し難いといった問題があった。
さらに、ガス機器のガス漏れを修理するまでの間、ガス圧力の経過観察やガス補給という業務が増えることになる。ガス機器のガス漏れを修理する際には停電を伴うため、電力会社と需要家との間で停電時期の調整を行う必要があり、場合によっては数年に渡ってガス機器にガス補給を行う場合がある。

また、ガスボンベの重量は５０ｋｇ〜１００ｋｇであり、ガス補給の都度にガスボンベを移動していたのでは人身災害が発生しやすいといった問題があった。
そこで、ガス漏れ発生時の不足分のガス供給を自動的に行うことができ、ガス漏れ発生時の現地対応が不要になることが切望されている。
本発明は、ガス漏れ発生時の不足分のガス供給を自動的に行うことができ、ガス漏れ発生時の現地対応が不要になる構成を有するガス漏れ監視装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するたに、請求項１記載の発明は、第１ガス機器に接続されている第１母管の端部開口と、第２ガス機器に接続されている第２母管の端部開口とを接続する管体接続部を気密的に包囲して内部に収容する接続部カバーと、前記接続部カバー内のガス圧力である第１ガス圧力を検出する第１ガス圧力検出手段と、前記第１、及び第２ガス機器内の各ガス圧力である第２ガス圧力を検出する第２ガス圧力検出手段と、前記第１ガス圧力と、前記第２ガス圧力とを比較する比較手段と、前記接続部カバー内に外部からガスを供給するためのガス供給手段と、前記比較手段による比較の結果、前記第１ガス圧力が前記第２ガス圧力よりも低い場合に、前記ガス供給手段を制御することにより前記接続部カバー内に不足分の前記ガスを供給するように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、第１ガス機器に接続されている第１母管の端部開口と、第２ガス機器に接続されている第２母管の端部開口とを接続する管体接続部を接続部カバーにより気密的に包囲して内部に収容しておき、接続部カバー内のガス圧力である第１ガス圧力がガス機器内のガス圧力である第２ガス圧力よりも低い場合に、接続部カバー内に外部からガスを供給するためのガス供給手段を制御することにより接続部カバー内に不足分のガスを供給することで、ガス漏れ発生時の不足分のガス供給を自動的に行うことができる。

本発明の実施形態に係るガス漏れ監視システム１の構成を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１に示す接続部カバー９の構成を示す上面図、断面図、側面図である。 初期のガス漏れ発生時の対応について説明するための設定手順フローを示す図である。 本発明の実施形態に係るガス漏れ監視システム１に設けられたガス漏れ監視装置３５の動作を示すフローチャートである。 従来のガス機器１００におけるガス漏れ監視について説明するための説明図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
本発明の特徴は、電力機器と伴にガスが内蔵されたガス機器に接続されている母管の端部開口を互いに接続する管体接続部に対して、該管体接続部を気密的に包囲して接続部カバーの内部に収容し、接続部カバー内のガス圧力である第１ガス圧力、第１及び第２ガス機器内の各ガス圧力である第２ガス圧力を検出し、第１ガス圧力と第２ガス圧力とを比較し、この比較の結果、第１ガス圧力が第２ガス圧力よりも低い場合に、接続部カバー内に外部からガスを供給するためのガス供給手段を制御することにより接続部カバー内に不足分のガスを供給するように制御するものです。

次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、図１に示すシステム図を参照して、本発明の実施形態に係るガス漏れ監視システム１の構成について説明する。
第１ガス機器２に第１母管３が接続されており、第１母管３の端部には端部開口４が設けられている。一方、第２ガス機器５に第２母管６が接続されており、第２母管６の端部には端部開口７が設けられている。なお、第１ガス機器２及び第２ガス機器５は、絶縁ガスにより絶縁された電力用機器である。
そして、第１母管３の端部開口４と第２母管６の端部開口７とを管体接続部８が接続する。接続部カバー９は管体接続部８を気密的に包囲して内部に収容する。
第１ガス圧力検出センサ（第１ガス圧力検出手段）１０は、圧力リレーから構成され、接続部カバー９内のガス圧力である第１ガス圧力Ｒｙ１を検出する。
第２ガス圧力検出センサ（第２ガス圧力検出手段）１１は、圧力リレーから構成され、第１ガス機器及び第２ガス機器内の各ガス圧力である第２ガス圧力Ｒｙ２を検出する。

第１ガス機器２には、調査員が目視確認可能な圧力計１２が接続されており、さらに、第１ガス機器２には配管１３を介して電動バルブ１４が接続されている。
そして、第２ガス機器５には、調査員が目視確認可能な圧力計１５が接続されており、さらに、第２ガス機器５には配管１６を介して電動バルブ１７が接続されている。このバルブ１７には、配管１８を介して第２ガス圧力検出センサ１１が接続されている。
なお、図１に示すように、第２ガス圧力検出センサ１１は配管１８を介してバルブ１７に接続されているが、第２ガス圧力検出センサ１１を配管１３を介してバルブ１４に接続されるように構成してもよい。
接続部カバー９の下部には、接続部カバー９内に外部からガスを供給するための供給口１９が設けられ、ガスボンベ２０から配管２１を介して電動バルブ２３に接続され、バルブ２３から配管２４を介して供給口１９に接続されている。なお、ガスボンベ２０とバルブ２３は、接続部カバー９内に外部からガスを供給するためのガス供給手段を構成している。
なお、バルブ１４、１７、２３は、電動バルブから構成されており、動作電源を交流電源とし、ガス漏れ監視装置３５からの指令に応じて自動開閉する。

また、接続部カバー９の上部には、検出口２５が設けられ、検出口２５には調査員が目視確認可能な圧力計２６が接続されている。
さらに、外気温度センサ２７は、ガスボンベ２０とバルブ２３（ガス供給手段）の周辺の外気温度ｔ℃を検出する。
また、重量計２８は、設置台２８ａ上にガスボンベ２０（ガス供給手段）を設置し、ガスボンベ２０の重量ｍＫｇを測定する。
地盤２９上にはコンクリート基礎３０が設けられており、コンクリート基礎３０上には支柱３１ａ、３１ｂが配置されている。さらに、支柱３１ａの上部には保持部材３２ａを介在して第１母管３が固定され、支柱３１ｂの上部には保持部材３２ｂを介在して第２母管６が固定されている。

ガス漏れ監視装置３５には、第１ガス圧力検出センサ１０により検出された第１ガス圧力Ｒｙ１、第２ガス圧力検出センサ１１により検出された第２ガス圧力Ｒｙ２、外気温度センサ２７により検出された外気温度ｔ、重量計２８により計測されたガスボンベ２０の重量ｍが入力されている。
また、ガス漏れ監視装置３５には、一般に用いられるパーソナルコンピュータやノートパソコンから構成されているコンピュータ３６、モニタ３７、キーボード３８が設けられている。さらに、コンピュータ３６には、比較部３９、制御部４０、データ通信部４１が備えられている。
比較部（比較手段）３９は、第１ガス圧力Ｒｙ１と第２ガス圧力Ｒｙ２とを比較する。

制御部４０は、内部にＲＯＭ、ＲＡＭ及びＣＰＵを有し、ＲＯＭからオペレーティングシステムＯＳを読み出してＲＡＭ上に展開してＯＳを起動し、ＯＳ管理下において、ＲＯＭからプログラムを読み出し、データ処理を実行する。
制御部（制御手段）４０は、比較部３９による比較の結果、第１ガス圧力Ｒｙ１が第２ガス圧力Ｒｙ２よりも低い場合に、ガスボンベ２０とバルブ２３（ガス供給手段）を制御することにより接続部カバー９内に不足分のガスを供給するように制御する。
また、制御部４０は、接続部カバー９内の第１ガス圧力Ｒｙ１がガス機器内の第２ガス圧力Ｒｙ２よりも高くなるまで、ガスボンベ２０からバルブ２３を介して接続部カバーの内部にガスを充填するように制御する。

さらに、制御部４０は、接続部カバー９内の第１ガス圧力Ｒｙ１がガス機器内の第２ガス圧力Ｒｙ２よりも高くなるまでの充填時間Ｔをタイマで計測し、該充填時間が所定時間を越える場合に、異状状態であることを示す情報を遠方監視制御装置へ送信するように制御する。このとき、制御部４０は、異状状態であることを示す情報をデータ通信部４１に出力することにより、データ通信部４１から異状状態であることを示す情報を専用ネットワークＮを介して遠方監視制御装置４５に送信する。
また、制御部４０は、重量計２８で測定したガスボンベ２０の重量が所定値を上回る場合に、上述した制御を行う。さらに、制御部４０は、重量計２８で測定したガスボンベ２０の重量ｍが所定値を下回る場合に、ガスボンベ２０の残量が無い状態であることを示す情報を遠方監視制御所へ送信するように制御する。このとき、制御部４０は、ガスボンベ２０の残量が無い状態であることを示す情報をデータ通信部４１に出力し、データ通信部４１からガスボンベ２０の残量が無い状態であることを示す情報を専用ネットワークＮを介して遠方監視制御装置４５に送信する。

また、制御部４０は、ガスボンベ２０からバルブ２３を介してガス機器にガスが補給された後、第２ガス圧力Ｒｙ２の値を、外気温度ｔ℃を用いて２０℃時のガス圧力に換算し、該換算値をＲＡＭに記憶する。
さらに、制御部４０は、２０℃時のガス圧力に換算した値をＭＰａ、第１ガス圧力Ｒｙ１、外気温度センサ２７により測定した外気温度をｔ℃としたとき、ＭＰａ＝Ｒｙ１＋（ｔ℃−２０℃）×０．００２５［ＭＰａ／℃］により求める。
遠方監視制御装置４５は、専用ネットワークＮを介してガス漏れ監視装置３５に接続されており、ガス漏れ監視装置３５から受信した異状状態であることを示す情報、ガスボンベ２０の残量が無い状態であることを示す情報をモニタ（図示しない）に表示する。

次に、図２に示す上面図、断面図、側面図を参照して、接続部カバー９について説明する。
接続部カバー９は、２つに分割された分割片９ａ、９ｂからなる。各分割片９ａ、９ｂが管体接続部８を包囲して接続されたときに、内部に管体接続部８を気密的に包囲し、且つ管体接続部８との間に空間を形成する。また、各母管３、６を挿通する部位には挿通穴９ｃが形成されている。分割片９ａ、９ｂ同志の接続面９ｄ、９ｅ、挿通穴９ｃにはパッキング９ｆ、９ｇ、９ｈが配置されている。各分割片９ａ、９ｂはフランジ部９ｉ、９ｊを備え、フランジ部９ｉ、９ｊ同志を接続した状態でボルト９ｋとナット９ｍで固定される。
管体接続部８に接続部カバー９を取り付けた後に、接続部カバー９内へガスボンベ２０からガスを充填し、ガス圧がガス機器内のガス圧力より高めに設定する。このように、接続部カバー９内のガス圧力を高めにすることで、ガス漏れを抑制することができる。

次に、図３に示す設定手順フローを参照して、初期のガス漏れ発生時の対応について説明する。
なお、初期時においては、図５に示す従来のガス漏れ監視システム１００が使用される。
従来のガス漏れ監視システム１００によりガス漏れが発生したことが検出された場合、ステップＳ１０では、調査員がガス漏れ監視システム１を組み立てる。この結果、ガス機器２、５に対して、図１に示すガス漏れ監視システム１が備えられている。
次いで、ステップＳ１５では、電動バルブ２３を閉状態から開状態に切り替わるように制御する。この結果、ガスボンベ２０からガスが接続部カバー９内へ供給されて充填される。この際、第１ガス圧力検出センサ１０、第２ガス圧力検出センサ１１の圧力値をモニタ３７上で目視確認しておき、ガス漏れが発生したガス機器２、５の第２ガス圧力よりも第１ガス圧力をより高めに充填する。

次いで、ステップＳ２０では、電動バルブ２３を開状態から閉状態に切り替わるように制御する。この結果、ガスボンベ２０から接続部カバー９内へのガスの供給が停止される。
次いで、ステップＳ２５では、ガス漏れ監視装置３５による各データの取込みをスタートさせる。すなわち、コンピュータ３６に接続されているキーボード３８の特定のファンクションボタン（スタートボタン）が押し下げられると、制御部４０はスタート操作があったことと判断し、図４に示すフローチャートで表されたプログラムの実行を開始する。

次に、図４に示すフローチャートを参照して、本発明の実施形態に係るガス漏れ監視システム１に設けられたガス漏れ監視装置３５の動作について説明する。
まず、ステップＳ１０５では、制御部４０は、第１回目のデータ取り込み処理として、第１ガス圧力検出センサ１０により検出された第１ガス圧力Ｒｙ１、第２ガス圧力検出センサ１１により検出された第２ガス圧力Ｒｙ２を取得し、ＲＡＭに記憶する。さらに、制御部４０は、外気温度センサ２７により検出された外気温度ｔ、重量計２８により計測されたガスボンベ２０の重量ｍを取得し、ＲＡＭに記憶し、ステップＳ１１０、Ｓ１２５に示す並列処理に進む。
なお、第２ガス圧力検出センサ１１によりガス機器５の第２ガス圧力を検出する場合、この検出処理に先立って、電動バルブ１７を閉状態から開状態に切り替え、ガス機器５の第２ガス圧力を第２ガス圧力検出センサ１１により検出可能してから検出処理を行い、検出処理が終了した時点で電動バルブ１７を開状態から閉状態に切り替えることとする。

ステップＳ１１０では、ＲＡＭ上に取得したガス圧力Ｒｙ１、Ｒｙ２を室温２０℃の値に換算する。すなわち、制御部４０は、第２ガス圧力Ｒｙ２の値を、外気温度ｔ℃を用いて２０℃時のガス圧力に換算し、該換算値をＲＡＭに記憶する。
このように、ガスボンベ２０から接続部カバー９内にガスが補給された後、第１ガス圧力Ｒｙ１の値を、外気温度を用いて２０℃時のガス圧力に正規化して換算し、該換算値をＲＡＭに記憶する。これにより、ある期間単位に第１ガス圧力Ｒｙ１の低下率を監視して、データの蓄積を継続することができ、低下率に異常がない場合は、データ蓄積に専念することができる。
さらに、制御部４０は、２０℃時のガス圧力に換算した値をＭＰａ、第１ガス圧力Ｒｙ１、外気温度センサ２７により測定した外気温度をｔ℃としたとき、
ＭＰａ＝Ｒｙ１＋（ｔ℃−２０℃）×０．００２５ ［ＭＰａ／℃］ （１）
により求める。

絶縁ガスにＳＦ６ガスを使用した場合、１℃当たりの圧力変化は、０．００２５［ＭＰａ］となる。従って、２０℃に対して何度変化したかにより、現在のガス圧力が上下する計算式である。言い換えると、現在の温度に対するガス圧力を２０℃のガス圧力に正規化するものである。これにより、警報圧力値を一定に設定することができ、瞬時に異常値であることを認識できる。
なお、制御部４０は、上記式（１）により第１ガス圧力Ｒｙ１、第２ガス圧力Ｒｙ１を２０℃時のガス圧力に正規化して換算した値を求めた。以降、説明の簡単化のために、２０℃時のガス圧力に換算した値として、第１ガス圧力Ｒｙ１、第２ガス圧力Ｒｙ１を用いることとする。

ここで、比較部（比較手段）３９は、第１ガス圧力Ｒｙ１と第２ガス圧力Ｒｙ２とを比較する。
ステップＳ１１５では、制御部４０は、比較部３９から比較結果を入力し、ガス圧力Ｒｙ１＜ガス圧力Ｒｙ２という関係にあるか否かを判断する。ガス圧力Ｒｙ１がガス圧力Ｒｙ２よりも高い場合、接続部カバー９内のガス圧力は正常状態にあるためステップＳ１２０に進む。一方、ガス圧力Ｒｙ１がガス圧力Ｒｙ２よりも低い場合、接続部カバー９内のガス圧力は低下状態にあるためステップＳ１４０に進む。
接続部カバー９内のガス圧力が正常状態にある場合、ステップＳ１２０では、制御部４０は、タイマを起動して１時間待ち処理を行い、１時間後にステップＳ１０５に戻る。

一方、ステップＳ１２５では、制御部４０は、ガスボンベ２０の残量判定を行う。ステップＳ１３０では、制御部４０は、ガスボンベ重量ｍが６０ｋｇ以上有るか否かを判断する。ガスボンベ重量ｍが６０ｋｇ以上有る場合にはステップＳ１４０に進む。一方、ガスボンベ重量ｍが６０ｋｇ以上ない場合にはステップＳ１８０に進む。
このように、重量計２８で測定したガスボンベ２０の重量ｍが例えば６０ｋｇを上回る場合に、ステップＳ１４０以降の制御を行うことで、充填能力があるガスボンベ２０に対する制御処理を自動化することができる。
ステップＳ１４０では、制御部４０は、ａｎｄ処理として、ガスボンベ重量ｍが６０ｋｇ以上有る場合、かつ、接続部カバー９内のガス圧力が低下状態にある場合、ステップＳ１４５に進む。
次いで、ステップＳ１４５では、制御部４０は、タイマによる計時処理をスタートする。同時に、制御部４０は、電動バルブ２３へ「開」指令を送信する。「開」指令を受信した電動バルブ２３は、バルブを閉状態から開状態に切り替え、ガスボンベ２０から配管２１、電動バルブ２３、配管２４、供給口１９を介してガスが接続部カバー９内に供給される。

ここで、比較部（比較手段）３９は、第１ガス圧力Ｒｙ１と第２ガス圧力Ｒｙ２とを比較する。
ステップＳ１５０では、制御部４０は、比較部３９から比較結果を入力し、ガス圧力Ｒｙ１＞ガス圧力Ｒｙ２という関係にあるか否かを判断する。ガス圧力Ｒｙ１がガス圧力Ｒｙ２よりも高い場合、接続部カバー９内のガス圧力は正常状態にあるためステップＳ１５５に進む。
このように、接続部カバー９内の第１ガス圧力Ｒｙ１がガス機器内の第２ガス圧力Ｒｙ２よりも高くなるまで、ガスボンベ２０から接続部カバー９の内部にガスを充填するように制御される。これにより、ガス漏れ発生時の不足分のガス供給を自動的に行うことができ、ガス漏れ発生時の調査員による現地対応が不要となる。
一方、ガス圧力Ｒｙ１がガス圧力Ｒｙ２よりも低い場合、接続部カバー９内のガス圧力は低下状態にあるためステップＳ１６０に進む。
接続部カバー９内のガス圧力が正常状態にある場合、ステップＳ１５５では、制御部４０は、電動バルブ２３へ「閉」指令を送信する。「閉」指令を受信した電動バルブ２３は、バルブを開状態から閉状態に切り替え、接続部カバー９内へのガス供給が停止される。次いで、制御部４０は、ステップＳ１０５に戻る。

一方、接続部カバー９内のガス圧力は低下状態にある場合、ステップＳ１６０では、制御部４０は、タイマによる充填時間Ｔを入力し、電動バルブ２３に「開」指令を送信してから１０分間継続したか否かを判断する。タイマによる充填時間Ｔが１０分間継続していない場合はステップＳ１５０に戻る。一方、タイマによる充填時間Ｔが１０分間継続した場合はステップＳ１６５に進む。
次いで、ステップＳ１６５では、制御部４０は、電動バルブ２３へ「閉」指令を送信する。「閉」指令を受信した電動バルブ２３は、バルブを開状態から閉状態に切り替え、接続部カバー９内へのガス供給が停止される。
次いで、ステップＳ１７０では、制御部４０は、接続部カバー９が異常状態にあることを示す異常情報をデータ通信部４１へ出力する。データ通信部４１は、ネットワークＮを介して遠方監視制御装置４５へ異常情報を送信する。

この結果、遠方監視制御装置４５は、専用ネットワークＮを介してガス漏れ監視装置３５から受信した異状状態であることを示す情報、ガスボンベ２０の残量が無い状態であることを示す情報をモニタ（図示しない）に表示する。
このように、接続部カバー９内の第１ガス圧力Ｒｙ１がガス機器内の第２ガス圧力Ｒｙ２よりも高くなるまでの充填時間を計測し、該充填時間が例えば１０分を越える場合に、充填時間が長すぎるので異状状態であることを示す情報を遠方監視制御装置へ送信するように制御する。これにより、充填時間が長すぎるような異状状態である場合にも、異常状態を示す情報を遠方監視制御装置側で確認することができる。

ところで、ガスボンベ重量ｍが６０ｋｇ以上ない場合には、ステップＳ１８０では、制御部４０は、ガスボンベの残量が無い状態が発生したこととみなす判断をする。
次いで、ステップＳ１８５では、制御部４０は、電動バルブ２３へ「閉」指令を送信する。「閉」指令を受信した電動バルブ２３は、バルブを開状態から閉状態に切り替え、接続部カバー９内へのガス供給が停止される。
次いで、ステップＳ１９０では、制御部４０は、接続部カバー９が異常状態にあることを示す異常情報をデータ通信部４１へ出力する。データ通信部４１は、ネットワークＮを介して遠方監視制御装置４５へ異常情報を送信する。

この結果、遠方監視制御装置４５は、専用ネットワークＮを介してガス漏れ監視装置３５から受信した異状状態であることを示す情報、ガスボンベ２０の残量が無い状態であることを示す情報をモニタ（図示しない）に表示する。
このように、重量計２８で測定したガスボンベ２０の重量ｍが例えば６０ｋｇを下回る場合に、ガスボンベの残量が無い状態であることを示す情報を遠方監視制御装置４５へ送信するように制御する。これにより、遠方監視制御装置側ではガスボンベの残量が無い状態になったことを確認することができる。

このように、第１ガス機器２に接続されている第１母管３の端部開口４と、第２ガス機器５に接続されている第２母管６の端部開口７とを接続する管体接続部８を接続部カバー９により気密的に包囲して内部に収容しておく。そして、接続部カバー９内のガス圧力である第１ガス圧力Ｒｙ１がガス機器内のガス圧力である第２ガス圧力Ｒｙ２よりも低い場合に、接続部カバー９内に外部からガスを供給するためのガスボンベ２０と電動バルブ２３を制御することにより接続部カバー９内に不足分のガスを供給する。これにより、ガス漏れ発生時の不足分のガス供給を自動的に行うことができ、ガス漏れ発生時の調査員による現地対応が不要となる。このため、現地対応に掛かる調査員の人件費を大幅に削減することができる。
また、従来、ガス補給には重量物であるガスボンベの運搬が必要となるが、本発明によれば、ガスボンベの運搬回数が削減され、かつ安全性を格段に増すことができる。また、自動的にガスを補充するため、面倒なガス圧力の管理や監視データの記録整理の手間を削減することができる。

１…ガス漏れ監視システム、２…第１ガス機器、３…第１母管、４…端部開口、５…第２ガス機器、６…第２母管、５…第２ガス機器、８…管体接続部、９…接続部カバー、１０…第１ガス圧力検出センサ、１１…第２ガス圧力検出センサ、１２…圧力計、１３…配管、１４…電動バルブ、１９…供給口、２０…ガスボンベ、２３…電動バルブ、２５…検出口、２７…外気温度センサ、２８…重量計、２９…地盤、３０…コンクリート基礎、３５…ガス漏れ監視装置、３６…コンピュータ、３７…モニタ、３８…キーボード、３９…比較部、４０…制御部、４１…データ通信部、４５…遠方監視制御装置

Claims (7)

1. 第１ガス機器に接続されている第１母管の端部開口と、第２ガス機器に接続されている第２母管の端部開口とを接続する管体接続部を気密的に包囲して内部に収容する接続部カバーと、
   前記接続部カバー内のガス圧力である第１ガス圧力を検出する第１ガス圧力検出手段と、
   前記第１、及び第２ガス機器内の各ガス圧力である第２ガス圧力を検出する第２ガス圧力検出手段と、
   前記第１ガス圧力と、前記第２ガス圧力とを比較する比較手段と、
   前記接続部カバー内に外部からガスを供給するためのガス供給手段と、
   前記比較手段による比較の結果、前記第１ガス圧力が前記第２ガス圧力よりも低い場合に、前記ガス供給手段を制御することにより前記接続部カバー内に不足分の前記ガスを供給するように制御する制御手段と、を備えることを特徴とするガス漏れ監視装置。
2. 前記制御手段は、前記接続部カバー内の前記第１ガス圧力が前記ガス機器内の前記第２ガス圧力よりも高くなるまで、前記ガス供給手段から前記接続部カバーの内部に前記ガスを充填するように制御することを特徴とする請求項１記載のガス漏れ監視装置。
3. 前記制御手段は、前記接続部カバー内の前記第１ガス圧力が前記ガス機器内の前記第２ガス圧力よりも高くなるまでの充填時間を計測し、該充填時間が所定時間を越える場合に、異状状態であることを示す情報を遠方監視制御装置へ送信するように制御することを特徴とする請求項２記載のガス漏れ監視装置。
4. 前記ガス供給手段の重量を測定する重量計を備え、
   前記制御手段は、前記重量計で測定した前記ガス供給手段の重量が所定値を上回る場合に、前記制御を行うことを特徴とする請求項１記載のガス漏れ監視装置。
5. 前記制御手段は、前記重量計で測定した前記ガス供給手段の重量が所定値を下回る場合に、前記ガス供給手段の残量が無い状態であることを示す情報を遠方監視制御装置へ送信するように制御することを特徴とする請求項１記載のガス漏れ監視装置。
6. 前記ガス供給手段の周辺の外気温度を検出する外気温度センサを備え、
   前記制御手段は、前記ガス供給手段から前記接続部カバー内に前記ガスが補給された後、前記第１ガス圧力の値を、前記外気温度を用いて２０℃時のガス圧力に正規化して換算し、該換算値を記憶することを特徴とする請求項１記載のガス漏れ監視装置。
7. 前記制御手段は、前記２０℃時のガス圧力に換算した値をＭＰａ、前記第１ガス圧力をＲｙ１、前記外気温度センサにより測定した外気温度をｔ℃としたとき、前記ＭＰａ＝Ｒｙ１＋（ｔ℃−２０℃）×０．００２５［ＭＰａ／℃］により求めることを特徴とする請求項６記載のガス漏れ監視装置。

Images