JP2015046463A - Flexible wiring board - Google Patents

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JP2015046463A JP2013176393A JP2013176393A JP2015046463A JP 2015046463 A JP2015046463 A JP 2015046463A JP 2013176393 A JP2013176393 A JP 2013176393A JP 2013176393 A JP2013176393 A JP 2013176393A JP 2015046463 A JP2015046463 A JP 2015046463A
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邦明 用水
Kuniaki Yosui
邦明 用水
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible wiring board which can suppress deviating of electrical characteristics from desired characteristics even if an auxiliary member for folding is mounted.SOLUTION: A coil element 10 includes a plurality of layered flexible base material layers 11a to 11c and a wiring pattern (coil pattern 12 and linear pattern 13) disposed on the flexible base material layers 11a to 11c, and is used by being folded at a folding line L1. The coil element 10 is disposed electrically independent in an island shape near the folding line and further includes a shape-retaining pattern 21 and folding guide patterns 22a to 22f to assist the folding of the coil element 10. The wiring pattern is disposed so that at least a part of the wiring pattern strides over the folding line. The shape-retaining pattern 21 and the folding guide patterns 22a to 22f are located so as not to oppose the wiring pattern at a plurality of positions in a lamination direction.

Description

本発明は、複数のフレキシブル基材層を積層してなるフレキシブル配線基板に関する。   The present invention relates to a flexible wiring board formed by laminating a plurality of flexible base material layers.

フレキシブル配線基板として、例えば、特許文献１に記載のフレキシブルプリント基板がある。このフレキシブルプリント基板は、ベースシート、導体パターン、第１の絶縁体被覆層、金属板および第２の絶縁体被覆層を備える。ベースシート、第１の絶縁体被覆層および第２の絶縁体被覆層はこの順に積層されている。ベースシートと第１の絶縁体被覆層との間には導体パターンが設けられている。第１の絶縁体被覆層と第２の絶縁体被覆層との間には、フレキシブルプリント基板の折り曲げ線に交差するように、フレキシブルプリント基板の折り曲げを補助する金属板が設けられている。この特許文献１の構成では、上記折り曲げ線でフレキシブルプリント基板を折り曲げることにより、金属板が塑性変形されるので、フレキシブルプリント基板が折り曲げられた状態を保持することができる。   As a flexible wiring board, for example, there is a flexible printed board described in Patent Document 1. The flexible printed board includes a base sheet, a conductor pattern, a first insulator coating layer, a metal plate, and a second insulator coating layer. The base sheet, the first insulator coating layer, and the second insulator coating layer are laminated in this order. A conductor pattern is provided between the base sheet and the first insulator coating layer. Between the first insulator coating layer and the second insulator coating layer, a metal plate that assists in folding the flexible printed circuit board is provided so as to intersect the folding line of the flexible printed circuit board. In the configuration of Patent Document 1, since the metal plate is plastically deformed by bending the flexible printed board along the folding line, it is possible to maintain the bent state of the flexible printed board.

特開２００６−１６５０７９号公報JP 2006-165079 A

特許文献１に記載のフレキシブルプリント基板では、導体パターンと金属板との間に浮遊容量が形成される場合があると考えられ、この場合には、フレキシブルプリント基板の電気的特性が所望の特性からずれてしまうおそれがある。   In the flexible printed circuit board described in Patent Document 1, it is considered that stray capacitance may be formed between the conductor pattern and the metal plate. In this case, the electrical characteristics of the flexible printed circuit board are from the desired characteristics. There is a risk of shifting.

本発明の目的は、折り曲げのための補助部材を設けた場合でも、電気的特性が所望の特性からずれてしまうのを抑制することが可能なフレキシブル配線基板を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a flexible wiring board capable of suppressing an electrical characteristic from deviating from a desired characteristic even when an auxiliary member for bending is provided.

（１）本発明のフレキシブル配線基板は、積層された複数のフレキシブル基材層と、フレキシブル基材層に配置された配線パターンとを備え、折り曲げ線で折り曲げられて用いられる。本発明のフレキシブル配線基板は、折り曲げ線近傍において電気的に独立した島状に配置され、フレキシブル配線基板の折り曲げを補助する補助パターンをさらに備える。配線パターンは、少なくとも一部が折り曲げ線を跨ぐように配置される。補助パターンは、複数のフレキシブル基材層の積層方向において配線パターンと複数箇所で対向しない位置に配置されている。 (1) The flexible wiring board of the present invention includes a plurality of laminated flexible base layers and a wiring pattern disposed on the flexible base layer, and is used by being folded along a folding line. The flexible wiring board of the present invention further includes an auxiliary pattern that is disposed in an electrically independent island shape in the vicinity of the folding line and assists the folding of the flexible wiring board. The wiring pattern is arranged so that at least a part thereof crosses the folding line. The auxiliary pattern is disposed at a position that does not face the wiring pattern at a plurality of locations in the stacking direction of the plurality of flexible base material layers.

この構成では、配線パターンと補助パターンとの間に浮遊容量が形成されにくくなる。これにより、補助パターンを設けた場合でも、フレキシブル配線基板の電気的特性が所望の特性からずれてしまうことを抑制できる。これに対して、補助パターンが配線パターンと複数箇所で対向していると、補助パターンを介して容量結合してしまう。この場合、たとえば配線パターンがコイルを形成していると、そのインダクタ成分に並列に容量成分が形成されることになり、自己共振周波数が所望の値からずれて（低くなって）しまう。また、補助パターンにより、フレキシブル配線基板の折り曲げを補助してフレキシブル配線基板を確実に折り曲げることができる。   In this configuration, stray capacitance is hardly formed between the wiring pattern and the auxiliary pattern. Thereby, even when an auxiliary pattern is provided, the electrical characteristics of the flexible wiring board can be prevented from deviating from desired characteristics. On the other hand, if the auxiliary pattern is opposed to the wiring pattern at a plurality of locations, capacitive coupling occurs via the auxiliary pattern. In this case, for example, if the wiring pattern forms a coil, a capacitive component is formed in parallel with the inductor component, and the self-resonant frequency is deviated (lowered) from a desired value. Further, the auxiliary pattern can assist the folding of the flexible wiring board and can be surely bent.

（２）配線パターンの少なくとも一部はスパイラル状に形成されることが好ましい。 (2) It is preferable that at least a part of the wiring pattern is formed in a spiral shape.

この構成では、フレキシブル配線基板にコイルが形成される。そして、コイルに浮遊容量が形成されることを抑制できるので、コイルの自己共振周波数が低下することを抑制でき、その結果、コイルの特性が所望の特性からずれてしまうことを抑制できる。また、コイルを折り曲げて実装することにより、コイルをアンテナとして用いた場合には、広い角度範囲で通信が可能となる。   In this configuration, the coil is formed on the flexible wiring board. And since it can suppress that a stray capacitance is formed in a coil, it can control that the self-resonance frequency of a coil falls, and as a result, it can control that a characteristic of a coil shifts from a desired characteristic. Further, by bending and mounting the coil, communication is possible in a wide angle range when the coil is used as an antenna.

（３）補助パターンは、折り曲げ線を跨ぐように形成される形状保持パターンを含むことが好ましい。 (3) It is preferable that the auxiliary pattern includes a shape maintaining pattern formed so as to straddle the folding line.

この構成では、形状保持パターンの塑性変形を利用してフレキシブル配線基板が折り曲げられた状態を容易に保持することができる。   In this configuration, the state where the flexible wiring board is bent can be easily held by using plastic deformation of the shape holding pattern.

（４）補助パターンは、折り曲げ線に沿って形成される折り曲げガイドパターンを含むことが好ましい。 (4) The auxiliary pattern preferably includes a folding guide pattern formed along the folding line.

この構成では、折り曲げガイドパターンに沿ってフレキシブル配線基板を折り曲げ線で容易に折り曲げることができる。また、折り曲げ位置が所望の位置（折り曲げ線上）になるようにできるので、折り曲げ位置の位置ずれに起因して電気的特性がずれるのを抑制できる。   In this configuration, the flexible wiring board can be easily folded along the folding guide pattern along the folding line. In addition, since the folding position can be a desired position (on the folding line), it is possible to suppress the electrical characteristics from being shifted due to the positional deviation of the folding position.

（５）補助パターンは、その一部分が折り曲げ線を跨ぐように形成され、その他の部分が折り曲げ線に沿って形成されるガイド付き形状保持パターンを含むことが好ましい。 (5) It is preferable that the auxiliary pattern includes a guided shape holding pattern in which a part thereof is formed so as to straddle the folding line and the other part is formed along the folding line.

この構成では、ガイド付き形状保持パターンの塑性変形を利用してフレキシブル配線基板が折り曲げられた状態を容易に保持することができるとともに、ガイド付き形状保持パターンに沿ってフレキシブル配線基板を折り曲げ線で容易に折り曲げることができるので、形状保持パターンと折り曲げガイドパターンとを別個に設ける必要がない。   In this configuration, the state where the flexible wiring board is bent can be easily held using plastic deformation of the shape holding pattern with guide, and the flexible wiring board can be easily bent along the shape holding pattern with guide. Therefore, it is not necessary to provide the shape holding pattern and the bending guide pattern separately.

（６）本発明のフレキシブル配線基板は、次のように構成されることが好ましい。補助パターンは、折り曲げ線を跨ぐように形成される形状保持パターンと、折り曲げ線を間に挟むように折り曲げ線に沿って形成される２つの折り曲げガイドパターンとを含む。平面視で折り曲げ線に直交する方向において、２つの折り曲げガイドパターンの間の隙間は、形状保持パターンの幅よりも狭い。 (6) The flexible wiring board of the present invention is preferably configured as follows. The auxiliary pattern includes a shape retention pattern formed so as to straddle the fold line and two fold guide patterns formed along the fold line so as to sandwich the fold line therebetween. In a direction perpendicular to the fold line in plan view, the gap between the two fold guide patterns is narrower than the width of the shape maintaining pattern.

この構成では、平面視で形状保持パターン上を通る折り曲げ線に対して、形状保持パターン上からずれた位置で折り曲げられてしまうのを抑制することができる。すなわち、所望の折り曲げ線で確実に折り曲げることができる。   In this configuration, it is possible to suppress the bending line passing on the shape holding pattern in a plan view from being bent at a position shifted from the shape holding pattern. That is, it can be reliably bent at a desired folding line.

本発明によれば、折り曲げのための補助部材を設けた場合でも、電気的特性が所望の特性からずれてしまうのを抑制することが可能なフレキシブル配線基板を実現することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even when the auxiliary member for bending is provided, the flexible wiring board which can suppress that an electrical characteristic shifts | deviates from a desired characteristic is realizable.

第１の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。FIG. 3 is an exploded plan view of the coil element according to the first embodiment. 図２（Ａ）は、第１の実施形態に係るコイル素子のＡ−Ａ断面図である。図２（Ｂ）は、第１の実施形態に係るコイル素子のＢ−Ｂ断面図である。図２（Ｃ）は、第１の実施形態に係るコイル素子のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line AA of the coil element according to the first embodiment. FIG. 2B is a BB cross-sectional view of the coil element according to the first embodiment. FIG. 2C is a CC cross-sectional view of the coil element according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows a part of coil element which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るコイル素子の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a coil element according to a first embodiment. 第１の実施形態に係るコイル素子の製造方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of the coil element which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。It is an exploded top view of the coil element which concerns on 2nd Embodiment. 図７（Ａ）は、第２の実施形態に係るコイル素子のＡ−Ａ断面図である。図７（Ｂ）は、第２の実施形態に係るコイル素子のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 7A is a cross-sectional view taken along line AA of the coil element according to the second embodiment. FIG. 7B is a BB cross-sectional view of the coil element according to the second embodiment. 第２の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows a part of coil element which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。It is an exploded top view of the coil element which concerns on 3rd Embodiment. 図１０（Ａ）は、第３の実施形態に係るコイル素子のＡ−Ａ断面図である。図１０（Ｂ）は、第３の実施形態に係るコイル素子のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 10A is a cross-sectional view taken along line AA of the coil element according to the third embodiment. FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line BB of the coil element according to the third embodiment. 第３の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows a part of coil element which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施形態に係るコイル素子の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the coil element which concerns on 3rd Embodiment. 第４の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。It is a decomposition | disassembly top view of the coil element which concerns on 4th Embodiment. 図１４（Ａ）は、第４の実施形態に係るコイル素子のＡ−Ａ断面図である。図１４（Ｂ）は、第４の実施形態に係るコイル素子のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 14A is a cross-sectional view taken along line AA of the coil element according to the fourth embodiment. FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line BB of the coil element according to the fourth embodiment. 第４の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows a part of coil element which concerns on 4th Embodiment. 第４の実施形態に係るコイル素子の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the coil element which concerns on 4th Embodiment. 第５の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。It is a decomposition | disassembly top view of the coil element which concerns on 5th Embodiment. 第５の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows a part of coil element which concerns on 5th Embodiment.

《第１の実施形態》
本発明の第１の実施形態に係るコイル素子１０について説明する。コイル素子１０は本発明のフレキシブル配線基板の一例である。図１は、コイル素子１０の分解平面図である。図２（Ａ）は、コイル素子１０のＡ−Ａ断面図である。図２（Ｂ）は、コイル素子１０のＢ−Ｂ断面図である。図２（Ｃ）は、コイル素子１０のＣ−Ｃ断面図である。図３は、コイル素子１０の一部を示す要部平面図である。図３では、コイルパターン１２（実線）と、形状保持パターン２１及び複数の折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆ（破線）との位置関係を図示している。 << First Embodiment >>
The coil element 10 according to the first embodiment of the present invention will be described. The coil element 10 is an example of the flexible wiring board of the present invention. FIG. 1 is an exploded plan view of the coil element 10. FIG. 2A is a cross-sectional view of the coil element 10 taken along the line AA. FIG. 2B is a cross-sectional view of the coil element 10 taken along the line BB. FIG. 2C is a cross-sectional view of the coil element 10 taken along the line C-C. FIG. 3 is a main part plan view showing a part of the coil element 10. FIG. 3 illustrates the positional relationship between the coil pattern 12 (solid line), the shape holding pattern 21 and the plurality of bending guide patterns 22a to 22f (broken lines).

コイル素子１０は、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃ、コイルパターン１２、線状パターン１３、実装用電極１４ａ，１４ｂ、形状保持パターン２１及び複数の折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆを備える。コイル素子１０は矩形平板状である。コイル素子１０には、短手方向に平行に（短手方向に延びる）折り曲げ線Ｌ１が設定されている。コイル素子１０は、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられ、所定の実装面に実装される。コイルパターン１２、線状パターン１３、実装用電極１４ａ，１４ｂ、形状保持パターン２１及び折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、例えば、銅箔等の金属膜からなる導体パターンである。形状保持パターン２１及び折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、コイル素子１０の折り曲げを補助するために設けられている。具体的には、形状保持パターン２１は、塑性変形を利用してコイル素子１０が折り曲げられた状態を確実に保持するために設けられる。折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、コイル素子１０を折り曲げ線Ｌ１で折り曲げることを容易にするために設けられる。コイルパターン１２および線状パターン１３は本発明の配線パターンの一例である。形状保持パターン２１及び折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは本発明の補助パターンの一例である。   The coil element 10 includes flexible base material layers 11a to 11c, a coil pattern 12, a linear pattern 13, mounting electrodes 14a and 14b, a shape holding pattern 21, and a plurality of bending guide patterns 22a to 22f. The coil element 10 has a rectangular flat plate shape. A folding line L1 is set in the coil element 10 in parallel with the short direction (extending in the short direction). The coil element 10 is bent along a bending line L1 and mounted on a predetermined mounting surface. The coil pattern 12, the linear pattern 13, the mounting electrodes 14a and 14b, the shape holding pattern 21, and the bending guide patterns 22a to 22f are conductor patterns made of a metal film such as copper foil, for example. The shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 22 a to 22 f are provided to assist the bending of the coil element 10. Specifically, the shape holding pattern 21 is provided in order to securely hold the state where the coil element 10 is bent using plastic deformation. The bending guide patterns 22a to 22f are provided to facilitate bending of the coil element 10 along the bending line L1. The coil pattern 12 and the linear pattern 13 are examples of the wiring pattern of the present invention. The shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 22a to 22f are examples of the auxiliary pattern of the present invention.

フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃは、矩形平板状であり、この順に積層されている。フレキシブル基材層１１ａは最上層であり、フレキシブル基材層１１ｃは最下層である。フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃは、例えば、液晶ポリマ（ＬＣＰ）等の熱可塑性樹脂からなる。なお、図１では、フレキシブル基材層１１ａ，１１ｂについては表面（上面）を、フレキシブル基材層１１ｃについては裏面（下面）を、それぞれ図示している。また、他の分解平面図でも、最下層のフレキシブル基材層については裏面（下面）を図示している。   The flexible base layers 11a to 11c are rectangular flat plates and are laminated in this order. The flexible base material layer 11a is the uppermost layer, and the flexible base material layer 11c is the lowermost layer. The flexible base layers 11a to 11c are made of a thermoplastic resin such as a liquid crystal polymer (LCP), for example. In FIG. 1, the front surface (upper surface) of the flexible base material layers 11a and 11b and the back surface (lower surface) of the flexible base material layer 11c are illustrated. In other exploded plan views, the bottom surface (lower surface) of the lowermost flexible base material layer is shown.

フレキシブル基材層１１ａの主面（表面、上面）には、コイルパターン１２がスパイラル状に形成されている。コイルパターン１２は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように配置されている。フレキシブル基材層１１ｂの主面（表面、上面）には、形状保持パターン２１、折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆおよび線状パターン１３が形成されている。形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、矩形平板状であり、折り曲げ線Ｌ１近傍に他の導体パターンから孤立して配置されている。すなわち、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、それぞれ、他の導体から所定距離を隔てて配置されており、電気的に独立した島状に配置されている。電気的に独立した島状の導体パターン（たとえば、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆ）は、回路を構成する他の導体パターンには直接的に接続されておらず、いわゆるダミーパターンである。   A coil pattern 12 is formed in a spiral shape on the main surface (surface, upper surface) of the flexible base material layer 11a. The coil pattern 12 is disposed so as to straddle the folding line L1. On the main surface (surface, upper surface) of the flexible base material layer 11b, a shape maintaining pattern 21, bending guide patterns 22a to 22f, and a linear pattern 13 are formed. The shape holding pattern 21 and the folding guide patterns 22a to 22f are rectangular flat plates, and are arranged in the vicinity of the folding line L1 and isolated from other conductor patterns. That is, the shape maintaining pattern 21 and the bending guide patterns 22a to 22f are arranged at a predetermined distance from other conductors, and are arranged in an electrically independent island shape. The electrically independent island-shaped conductor patterns (for example, the shape retaining pattern 21 and the bending guide patterns 22a to 22f) are not directly connected to other conductor patterns constituting the circuit, and are so-called dummy patterns. is there.

形状保持パターン２１は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように形成されている。これにより、コイル素子１０が折り曲げられた状態を保持することができる。また、図２（Ａ）、図２（Ｃ）、図３に示すように、形状保持パターン２１は、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所だけで対向している。すなわち、形状保持パターン２１は、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。ここで、形状保持パターン２１と配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とが１箇所だけで対向しているとは、配線パターンのうちの形状保持パターン２１に対向する部分が、図３に示すように、平面視で形状保持パターン２１の配置領域内において連続している状態である。換言すれば、配線パターンのうちの形状保持パターン２１に対向する部分は、平面視で形状保持パターン２１の配置領域内において分離されていない（島状に配置されていない）状態である。すなわち、形状保持パターン２１と配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とが複数箇所で対向しているとは、配線パターンのうちの形状保持パターン２１に対向する部分が、平面視で形状保持パターン２１の配置領域内において分離している（島状に配置されている）状態である。また、コイルパターン１２と形状保持パターン２１とが対向する部分は、平面視で（積層方向から見て）、折り曲げ線Ｌ１に重なっている。これにより、コイル素子１０が折り曲げられる際、コイルパターン１２と形状保持パターン２１とが一体となって塑性変形するため、形状保持効果を大きくすることができる。形状保持パターン２１はフレキシブル基材層１１ｂの短手方向の略中心部に配置されている。換言すれば、形状保持パターン２１は、折り曲げ線Ｌ１の略中央部に設けられている。形状保持パターン２１は、折り曲げ線Ｌ１に直交する方向（フレキシブル基材層１１ｂの長手方向）において幅ａを有している。   The shape holding pattern 21 is formed so as to straddle the folding line L1. Thereby, the state by which the coil element 10 was bent can be hold | maintained. Further, as shown in FIGS. 2A, 2C, and 3, the shape retention pattern 21 is opposed to the coil pattern 12 only at one place via the one flexible base material layer 11a in the stacking direction. doing. That is, the shape holding pattern 21 is provided so as not to face the wiring pattern (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) at a plurality of positions in the stacking direction. Here, the shape holding pattern 21 and the wiring pattern (coil pattern 12 and linear pattern 13) are opposed to each other only at one place. The portion of the wiring pattern that faces the shape holding pattern 21 is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the shape maintaining pattern 21 is continuous in a plan view. In other words, the portion of the wiring pattern that faces the shape holding pattern 21 is not separated (not arranged in an island shape) in the arrangement region of the shape holding pattern 21 in plan view. That is, the shape holding pattern 21 and the wiring pattern (coil pattern 12 and linear pattern 13) are opposed to each other at a plurality of locations. In this state, the holding patterns 21 are separated (arranged in an island shape). Further, the portion where the coil pattern 12 and the shape retaining pattern 21 face each other overlaps the folding line L1 in a plan view (viewed from the stacking direction). Thereby, when the coil element 10 is bent, the coil pattern 12 and the shape maintaining pattern 21 are integrally plastically deformed, so that the shape retaining effect can be increased. The shape holding pattern 21 is disposed at a substantially central portion in the short direction of the flexible base material layer 11b. In other words, the shape holding pattern 21 is provided at a substantially central portion of the folding line L1. The shape holding pattern 21 has a width a in a direction orthogonal to the fold line L1 (longitudinal direction of the flexible base material layer 11b).

折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは折り曲げ線Ｌ１に沿って形成されている。具体的には、折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、それぞれ、矩形形状を有しており、一辺（縁部）が折り曲げ線Ｌ１に沿うように配置されている。折り曲げ線Ｌ１を境として、折り曲げガイドパターン２２ａ，２２ｃ，２２ｅが一方側に配置され、折り曲げガイドパターン２２ｂ，２２ｄ，２２ｆが他方側に配置されている。折り曲げガイドパターン２２ａ，２２ｂは、フレキシブル基材層１１ｂの短手方向の一方端に配置されている。折り曲げガイドパターン２２ａと折り曲げガイドパターン２２ｂとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、隙間ｂだけ離れて配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｅ，２２ｆは、フレキシブル基材層１１ｂの短手方向の他方端に配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｅと折り曲げガイドパターン２２ｆとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、隙間ｂだけ離れて配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｃは折り曲げガイドパターン２２ａに隣接して配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｄは折り曲げガイドパターン２２ｄに隣接して配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｃと折り曲げガイドパターン２２ｄとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、隙間ｂだけ離れて配置されている。折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆにより折り曲げ線Ｌ１に沿って形成される隙間ｂは、形状保持パターン２１の幅ａに比べて狭い。これにより、コイル素子１０を、形状保持パターン２１上を通る折り曲げ線Ｌ１で確実に折り曲げることができる。   The folding guide patterns 22a to 22f are formed along the folding line L1. Specifically, each of the bending guide patterns 22a to 22f has a rectangular shape, and is arranged so that one side (edge) is along the bending line L1. The folding guide patterns 22a, 22c, and 22e are arranged on one side, and the folding guide patterns 22b, 22d, and 22f are arranged on the other side with the folding line L1 as a boundary. The bending guide patterns 22a and 22b are disposed at one end in the short direction of the flexible base material layer 11b. The bending guide pattern 22a and the bending guide pattern 22b are arranged apart from each other by a gap b so that the bending line L1 is sandwiched between them. The bending guide patterns 22e and 22f are disposed at the other end of the flexible base material layer 11b in the short direction. The bending guide pattern 22e and the bending guide pattern 22f are arranged apart from each other by a gap b so that the bending line L1 is sandwiched between them. The bending guide pattern 22c is disposed adjacent to the bending guide pattern 22a. The bending guide pattern 22d is disposed adjacent to the bending guide pattern 22d. The bending guide pattern 22c and the bending guide pattern 22d are arranged apart from each other by a gap b so that the bending line L1 is sandwiched between them. The gap b formed by the bending guide patterns 22 a to 22 f along the folding line L <b> 1 is narrower than the width a of the shape holding pattern 21. As a result, the coil element 10 can be reliably folded along the folding line L1 passing over the shape maintaining pattern 21.

図２（Ｂ）、図３に示すように、折り曲げガイドパターン２２ａは、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、折り曲げガイドパターン２２ａは、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。ここで、折り曲げガイドパターン２２ａと配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とが１箇所だけで対向しているとは、上記形状保持パターン２１の場合と同様に、配線パターンのうちの折り曲げガイドパターン２２ａに対向する部分が、図３に示すように、平面視で折り曲げガイドパターン２２ａの配置領域内において連続している状態である。折り曲げガイドパターン２２ｂ〜２２ｆについても、折り曲げガイドパターン２２ａと同様に、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。   As shown in FIGS. 2B and 3, the bending guide pattern 22 a faces the coil pattern 12 at only one position via the one flexible base material layer 11 a in the stacking direction. That is, the bending guide pattern 22a is provided so as not to face the wiring pattern (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) at a plurality of locations in the stacking direction. Here, the bending guide pattern 22a and the wiring pattern (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) are opposed to each other at only one place, as in the case of the shape holding pattern 21, the bending of the wiring pattern. As shown in FIG. 3, the portion facing the guide pattern 22a is in a state of being continuous in the arrangement region of the bent guide pattern 22a in plan view. Similarly to the bending guide pattern 22a, the bending guide patterns 22b to 22f are opposed to the coil pattern 12 only at one location via the one flexible base material layer 11a in the stacking direction.

フレキシブル基材層１１ｃの主面（裏面、下面）には、実装用電極１４ａ，１４ｂが形成されている。フレキシブル基材層１１ｃの長手方向の一方端に実装用電極１４ａが、フレキシブル基材層１１ｃの長手方向の他方端に実装用電極１４ｂが、それぞれ配置されている。実装用電極１４ａは、ビア導体１５を介して、コイルパターン１２の端部のうちスパイラルの外側の端部に接続されている。実装用電極１４ｂは、線状パターン１３およびビア導体１５を介して、コイルパターン１２の端部のうちスパイラルの中心側の端部に接続されている。   Mounting electrodes 14a and 14b are formed on the main surface (rear surface and lower surface) of the flexible base material layer 11c. The mounting electrode 14a is disposed at one end in the longitudinal direction of the flexible base material layer 11c, and the mounting electrode 14b is disposed at the other end in the longitudinal direction of the flexible base material layer 11c. The mounting electrode 14 a is connected to the outer end portion of the spiral among the end portions of the coil pattern 12 through the via conductor 15. The mounting electrode 14 b is connected to the end of the coil pattern 12 on the center side of the spiral through the linear pattern 13 and the via conductor 15.

図４は、コイル素子１０の外観斜視図である。コイル素子１０は折り曲げ線Ｌ１で略直角に折り曲げられて実装されている。コイル素子１０の表面（コイルパターン１２が配置されている面）が凸側（山側）になり、コイル素子１０の裏面が凹側（谷側）になっている。コイル素子１０の表面のうち、折り曲げ線Ｌ１を境として、一方側をコイル面Ｓ１とし、他方側をコイル面Ｓ２とする。コイル面Ｓ１は第１方向を向き、コイル面Ｓ２は第２方向（第１方向に垂直な方向）を向いている。このため、コイル素子１０をアンテナとして用いたとき、広い角度範囲で通信が可能となる。   FIG. 4 is an external perspective view of the coil element 10. The coil element 10 is mounted by being bent at a substantially right angle along a folding line L1. The surface of the coil element 10 (surface on which the coil pattern 12 is disposed) is a convex side (mountain side), and the back surface of the coil element 10 is a concave side (valley side). Of the surface of the coil element 10, the one side is defined as a coil surface S1 and the other side is defined as a coil surface S2 with the folding line L1 as a boundary. The coil surface S1 faces the first direction, and the coil surface S2 faces the second direction (a direction perpendicular to the first direction). For this reason, when the coil element 10 is used as an antenna, communication is possible in a wide angle range.

第１の実施形態では、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介して配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と１箇所のみで対向している。また、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と電気的に接続されていない。このため、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆと、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。コイル素子に浮遊容量が形成された場合、コイル素子の自己共振周波数が低下し、コイル素子の特性が所望の特性からずれてしまうところ、この効果はコイル素子に対して特に有用である。   In the first embodiment, the shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 22a to 22f are respectively connected to the wiring pattern (coil pattern 12 and linear pattern 13) and one via the one flexible base material layer 11a in the stacking direction. Opposite only at points. Further, the shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 22a to 22f are not electrically connected to the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13). For this reason, it is possible to suppress stray capacitance from being formed between the shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 22a to 22f and the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13). When stray capacitance is formed in the coil element, the self-resonant frequency of the coil element is lowered, and the characteristic of the coil element is deviated from a desired characteristic. This effect is particularly useful for the coil element.

なお、第１の実施形態では、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と１箇所のみで対向する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆと、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とは、積層方向において対向しなくてもよい。これにより、浮遊容量が形成されることをさらに抑制できる。   In the first embodiment, the shape maintaining pattern 21 and the bending guide patterns 22a to 22f are examples in which the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) are opposed to each other only at one place in the stacking direction. However, the present invention is not limited to this. In the present invention, the shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 22a to 22f and the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) do not have to face each other in the stacking direction. This can further suppress the formation of stray capacitance.

図５は、コイル素子１０の製造方法を示す断面図である。まず、図５（Ａ）に示すように、フォトリソグラフィおよびエッチング技術を利用して、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃの適切な位置に、導体パターン（コイルパターン１２、形状保持パターン２１、折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆ（図１参照）、実装用電極１４ａ，１４ｂ）を形成する。例えば、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃは液晶ポリマ等の熱可塑性樹脂からなり、導体パターンは銅箔等の金属膜からなる。また、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃに、レーザ加工等により、ビア導体用の孔を形成し、このビア導体用の孔に導電性ペースト１７を充填する。例えば、導電性ペースト１７はスズや銀を主成分とした導電性材料からなる。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing the coil element 10. First, as shown in FIG. 5A, conductor patterns (coil pattern 12, shape holding pattern 21, bending guide patterns 22a to 22a) are formed at appropriate positions on flexible sheets 16a to 16c using photolithography and etching techniques. 22f (see FIG. 1) and mounting electrodes 14a and 14b) are formed. For example, the flexible sheets 16a to 16c are made of a thermoplastic resin such as a liquid crystal polymer, and the conductor pattern is made of a metal film such as a copper foil. In addition, via conductor holes are formed in the flexible sheets 16a to 16c by laser processing or the like, and the conductive paste 17 is filled in the via conductor holes. For example, the conductive paste 17 is made of a conductive material whose main component is tin or silver.

次に、図５（Ｂ）に示すように、積層されたフレキシブルシート１６ａ〜１６ｃを熱圧着プレスする。これにより、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃを構成する熱可塑性樹脂が軟化し、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃが接合し、一体化する。このようにして、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃが形成される。また、ビア導体用の孔に充填された導電性ペースト１７が金属化（焼結）することにより、ビア導体１５が形成されるとともに、コイルパターン１２等とビア導体１５とが接合する。   Next, as shown in FIG. 5 (B), the laminated flexible sheets 16a to 16c are thermocompression-pressed. Thereby, the thermoplastic resin which comprises the flexible sheets 16a-16c softens, and the flexible sheets 16a-16c are joined and integrated. In this way, flexible base material layers 11a to 11c are formed. Further, the conductive paste 17 filled in the via conductor holes is metalized (sintered), whereby the via conductor 15 is formed and the coil pattern 12 and the via conductor 15 are joined.

以上の工程により、図５（Ｃ）に示すように、コイル素子１０が完成する。治具等によりコイル素子１０を折り曲げて、図４に示したように、コイル素子１０を実装する。   Through the above steps, the coil element 10 is completed as shown in FIG. The coil element 10 is bent with a jig or the like, and the coil element 10 is mounted as shown in FIG.

《第２の実施形態》
本発明の第２の実施形態に係るコイル素子３０について説明する。図６は、コイル素子３０の分解平面図である。図７（Ａ）は、コイル素子３０のＡ−Ａ断面図である。図７（Ｂ）は、コイル素子３０のＢ−Ｂ断面図である。図８は、コイル素子３０の一部を示す要部平面図である。図８では、コイルパターン３１（実線）と、形状保持パターン２１及び複数の折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄ（破線）との位置関係を図示している。 << Second Embodiment >>
A coil element 30 according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is an exploded plan view of the coil element 30. FIG. 7A is a cross-sectional view of the coil element 30 taken along the line AA. FIG. 7B is a cross-sectional view of the coil element 30 taken along the line BB. FIG. 8 is a main part plan view showing a part of the coil element 30. FIG. 8 illustrates the positional relationship between the coil pattern 31 (solid line), the shape holding pattern 21 and the plurality of bending guide patterns 32a to 32d (broken lines).

コイル素子３０は、第１の実施形態に係る構成に加えて、フレキシブル基材層１１ｄおよびコイルパターン３１を備える。また、コイル素子３０は、第１の実施形態に係る折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆに代えて、折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄを備える。   The coil element 30 includes a flexible base material layer 11d and a coil pattern 31 in addition to the configuration according to the first embodiment. The coil element 30 includes bending guide patterns 32a to 32d instead of the bending guide patterns 22a to 22f according to the first embodiment.

フレキシブル基材層１１ｄは、矩形平板状であり、フレキシブル基材層１１ａとフレキシブル基材層１１ｂとの間に形成されている。フレキシブル基材層１１ｄの表面（上面）には、コイルパターン３１がスパイラル状に形成されている。コイルパターン３１は、積層方向から見て、コイルパターン１２の配線に沿って延伸し、コイルパターン３１の幅はコイルパターン１２の幅に比べて広くなっている。すなわち、コイルパターン３１は、積層方向から見て、コイルパターン１２にできるだけ重なるように形成されている。これにより、コイル素子３０のインダクタンスを大きくすることができる。コイルパターン３１の端部のうちスパイラルの中心側の端部が、ビア導体１５を介して、コイルパターン１２の端部のうちスパイラルの中心側の端部に接続されている。コイルパターン３１の端部のうちスパイラルの外側の端部が、実装用電極１４ｂに接続されている。なお、第１の実施形態と異なり、コイルパターン１２の端部のうちスパイラルの中心側の端部は、線状パターン１３ではなくコイルパターン３１を介して実装用電極１４ｂに接続されている。   The flexible base material layer 11d has a rectangular flat plate shape, and is formed between the flexible base material layer 11a and the flexible base material layer 11b. A coil pattern 31 is formed in a spiral shape on the surface (upper surface) of the flexible base material layer 11d. The coil pattern 31 extends along the wiring of the coil pattern 12 when viewed from the stacking direction, and the width of the coil pattern 31 is wider than the width of the coil pattern 12. That is, the coil pattern 31 is formed so as to overlap the coil pattern 12 as much as possible when viewed from the stacking direction. Thereby, the inductance of the coil element 30 can be increased. The end of the coil pattern 31 on the center side of the spiral is connected to the end of the coil pattern 12 on the center side of the spiral through the via conductor 15. Of the end portions of the coil pattern 31, the end portion outside the spiral is connected to the mounting electrode 14b. Unlike the first embodiment, the end of the coil pattern 12 on the center side of the spiral is connected to the mounting electrode 14b via the coil pattern 31 instead of the linear pattern 13.

フレキシブル基材層１１ｂの表面（上面）には、折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄが形成されている。折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄは、矩形平板状であり、折り曲げ線Ｌ１に沿って配置され、他の導体パターンから孤立している。具体的には、折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄは、それぞれ、矩形形状を有しており、一辺（縁部）が折り曲げ線Ｌ１に沿うように配置されている。また、折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄは、それぞれ、他の導体から所定距離を隔てて配置されており、電気的に独立した島状に配置されている。   Bending guide patterns 32a to 32d are formed on the surface (upper surface) of the flexible base material layer 11b. The folding guide patterns 32a to 32d have a rectangular flat plate shape, are arranged along the folding line L1, and are isolated from other conductor patterns. Specifically, each of the bending guide patterns 32a to 32d has a rectangular shape, and is arranged so that one side (edge) is along the bending line L1. Further, the bending guide patterns 32a to 32d are arranged at a predetermined distance from other conductors, and are arranged in an electrically independent island shape.

折り曲げ線Ｌ１を境として、折り曲げガイドパターン３２ａ，３２ｃが一方側に配置され、折り曲げガイドパターン３２ｂ，３２ｄが他方側に配置されている。折り曲げガイドパターン３２ａ，３２ｂはフレキシブル基材層１１ｂの短手方向の一方端に配置されている。折り曲げガイドパターン３２ａと折り曲げガイドパターン３２ｂとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、配置されている。折り曲げガイドパターン３２ｃ，３２ｄはフレキシブル基材層１１ｂの短手方向の他方端に配置されている。折り曲げガイドパターン３２ｃと折り曲げガイドパターン３２ｄとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、配置されている。図７（Ｂ）、図８に示すように、折り曲げガイドパターン３２ａは、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ｄを介してコイルパターン３１と１箇所のみで対向している。すなわち、折り曲げガイドパターン３２ａは、積層方向において、コイルパターン３１と複数箇所で対向しないように設けられている。折り曲げガイドパターン３２ｂ〜３２ｄについても、折り曲げガイドパターン３２ａと同様に、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ｄを介してコイルパターン３１と１箇所のみで対向している。   The folding guide patterns 32a and 32c are arranged on one side and the folding guide patterns 32b and 32d are arranged on the other side with the folding line L1 as a boundary. The bending guide patterns 32a and 32b are disposed at one end in the short direction of the flexible base material layer 11b. The bending guide pattern 32a and the bending guide pattern 32b are arranged so that the bending line L1 is sandwiched between them. The bending guide patterns 32c and 32d are disposed at the other end of the flexible base material layer 11b in the short direction. The bending guide pattern 32c and the bending guide pattern 32d are arranged so that the bending line L1 is sandwiched between them. As shown in FIGS. 7B and 8, the bending guide pattern 32a is opposed to the coil pattern 31 at only one location via one flexible base material layer 11d in the stacking direction. That is, the bending guide pattern 32a is provided so as not to face the coil pattern 31 at a plurality of locations in the stacking direction. Similarly to the bending guide pattern 32a, the bending guide patterns 32b to 32d are each opposed to the coil pattern 31 at only one position via the one flexible base material layer 11d in the stacking direction.

その他の構成は第１の実施形態と同様である。   Other configurations are the same as those of the first embodiment.

すなわち、コイル素子３０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｄと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｄに配置されたコイルパターン１２，３１とを備える。コイル素子１０は、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられて用いられる。コイル素子１０は、折り曲げ線Ｌ１近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子１０の折り曲げを補助する形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄをさらに備える。コイルパターン１２，３１は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように配置されている。図７（Ａ）に示すように、形状保持パターン２１は、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ｄを介してコイルパターン３１と１箇所のみ（図７（Ａ）の破線で囲んだ部分参照）で対向する。図７（Ｂ）に示すように、各折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄは、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ｄを介してコイルパターン３１と１箇所のみ（図７（Ｂ）の破線で囲んだ部分参照）で対向する。   That is, the coil element 30 includes a plurality of laminated flexible base layers 11a to 11d and coil patterns 12 and 31 arranged on the flexible base layers 11a to 11d. The coil element 10 is used by being bent along a bending line L1. The coil element 10 is further provided with a shape holding pattern 21 and folding guide patterns 32a to 32d that are arranged in an electrically independent island shape in the vicinity of the folding line L1 and assist the folding of the coil element 10. The coil patterns 12 and 31 are disposed so as to straddle the folding line L1. As shown in FIG. 7 (A), the shape retaining pattern 21 has only one location with the coil pattern 31 via one flexible base material layer 11d in the stacking direction (see the portion surrounded by the broken line in FIG. 7 (A)). ) As shown in FIG. 7B, each of the bending guide patterns 32a to 32d is surrounded by the coil pattern 31 and only one place (indicated by a broken line in FIG. 7B) via one flexible base material layer 11d in the stacking direction. Opposite).

なお、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと、フレキシブル基材層１１ａの主面（表面、上面）のコイルパターン１２との間には、コイルパターン１２よりも幅広のコイルパターン３１が存在するため、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄとコイルパターン１２とは積層方向において対向しない。   Note that a coil pattern 31 wider than the coil pattern 12 exists between the shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 32a to 32d and the coil pattern 12 on the main surface (surface, upper surface) of the flexible base material layer 11a. Therefore, the shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 32a to 32d and the coil pattern 12 do not face each other in the stacking direction.

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと、配線パターン（コイルパターン１２，３１）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。なお、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと、コイルパターン１２との間には、コイルパターン１２よりも幅広のコイルパターン３１が存在するため、これらの間には浮遊容量がより形成されにくい。   According to the second embodiment, as in the first embodiment, stray capacitance is formed between the shape retention pattern 21 and the bending guide patterns 32a to 32d and the wiring patterns (coil patterns 12, 31). Can be suppressed. In addition, since the coil pattern 31 wider than the coil pattern 12 exists between the shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 32a to 32d and the coil pattern 12, a stray capacitance is further formed between them. Hateful.

《第３の実施形態》
本発明の第３の実施形態に係るコイル素子４０について説明する。図９は、コイル素子４０の分解平面図である。図１０（Ａ）は、コイル素子４０のＡ−Ａ断面図である。図１０（Ｂ）は、コイル素子４０のＢ−Ｂ断面図である。図１１は、コイル素子４０の一部を示す要部平面図である。図１１では、コイルパターン１２（破線）と、形状保持パターン４１ａ，４１ｂ及び折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈ（実線）との位置関係を図示している。コイル素子４０は、第１の実施形態に係る構成に加えて、フレキシブル基材層１１ｄをさらに備える。コイル素子４０は、矩形平板状の形状保持パターン４１ａ，４１ｂを備える。コイル素子４０は、矩形平板状の折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈを備える。 << Third Embodiment >>
A coil element 40 according to a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is an exploded plan view of the coil element 40. FIG. 10A is a cross-sectional view of the coil element 40 taken along the line AA. FIG. 10B is a cross-sectional view of the coil element 40 taken along the line BB. FIG. 11 is a principal plan view showing a part of the coil element 40. FIG. 11 illustrates the positional relationship between the coil pattern 12 (broken line), the shape holding patterns 41a and 41b, and the bending guide patterns 42a to 42h (solid line). The coil element 40 further includes a flexible substrate layer 11d in addition to the configuration according to the first embodiment. The coil element 40 includes rectangular flat plate shape holding patterns 41a and 41b. The coil element 40 includes rectangular flat plate-shaped bending guide patterns 42a to 42h.

フレキシブル基材層１１ｄは、矩形平板状であり、フレキシブル基材層１１ａの上に形成されている。形状保持パターン４１ａおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄは、第２の実施形態に係る形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと同様の配置で、フレキシブル基材層１１ｄの表面（上面）に形成されている。形状保持パターン４１ｂおよび折り曲げガイドパターン４２ｅ〜４２ｈは、フレキシブル基材層１１ｂの表面（上面）に形成されている。形状保持パターン４１ｂは、形状保持パターン４１ａと同じ形状及び同じ大きさに形成されており、積層方向から見て、形状保持パターン４１ａと同一の位置に（重なるように）配置されている。折り曲げガイドパターン４２ｅ〜４２ｈは、それぞれ、折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄと同じ形状及び同じ大きさに形成されており、積層方向から見て、折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄと同一の位置に（重なるように）配置されている。これにより、第１の実施形態に比べて、コイル素子が折り曲げられた際の形状保持効果をさらに大きくすることができる。また、第１の実施形態に比べて、コイル素子を折り曲げ線Ｌ１で、より確実に折り曲げることができる。   The flexible base material layer 11d has a rectangular flat plate shape and is formed on the flexible base material layer 11a. The shape holding pattern 41a and the bending guide patterns 42a to 42d are formed on the surface (upper surface) of the flexible base material layer 11d in the same arrangement as the shape holding pattern 21 and the bending guide patterns 32a to 32d according to the second embodiment. ing. The shape holding pattern 41b and the bending guide patterns 42e to 42h are formed on the surface (upper surface) of the flexible base material layer 11b. The shape holding pattern 41b is formed in the same shape and the same size as the shape holding pattern 41a, and is arranged at the same position (so as to overlap) with the shape holding pattern 41a when viewed from the stacking direction. The bending guide patterns 42e to 42h are formed in the same shape and the same size as the bending guide patterns 42a to 42d, respectively, and are viewed at the same position as the bending guide patterns 42a to 42d when viewed from the stacking direction. ) Is arranged. Thereby, the shape retention effect when the coil element is bent can be further increased as compared with the first embodiment. Further, as compared with the first embodiment, the coil element can be more reliably bent at the folding line L1.

図１０（Ａ）、図１１に示すように、積層方向において、形状保持パターン４１ａは１つのフレキシブル基材層１１ｄを介して、形状保持パターン４１ｂは１つのフレキシブル基材層１１ａを介して、それぞれコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、形状保持パターン４１ａ，４１ｂは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。図１０（Ｂ）、図１１に示すように、積層方向において、折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄは１つのフレキシブル基材層１１ｄを介して、折り曲げガイドパターン４２ｅ〜４２ｈは１つのフレキシブル基材層１１ａを介して、それぞれコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。   As shown in FIG. 10 (A) and FIG. 11, in the stacking direction, the shape retention pattern 41a passes through one flexible base material layer 11d, and the shape retention pattern 41b passes through one flexible base material layer 11a, respectively. It faces the coil pattern 12 only at one place. That is, the shape holding patterns 41a and 41b are provided so as not to face the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) at a plurality of positions in the stacking direction. As shown in FIGS. 10B and 11, in the stacking direction, the bending guide patterns 42a to 42d pass through one flexible base material layer 11d, and the bending guide patterns 42e to 42h pass through one flexible base material layer 11a. Each of them faces the coil pattern 12 only at one place. That is, the bending guide patterns 42a to 42h are provided so as not to face the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) at a plurality of positions in the stacking direction.

図１２は、コイル素子４０の外観斜視図である。コイル素子４０の表面に、形状保持パターン４１ａおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄが形成されている。   FIG. 12 is an external perspective view of the coil element 40. On the surface of the coil element 40, a shape holding pattern 41a and bending guide patterns 42a to 42d are formed.

その他の構成は第１の実施形態と同様である。   Other configurations are the same as those of the first embodiment.

すなわち、コイル素子４０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｄと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｄに配置された配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とを備える。コイル素子４０は、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられて用いられる。コイル素子４０は、折り曲げ線Ｌ１近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子４０の折り曲げを補助する形状保持パターン４１ａ，４１ｂおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈをさらに備える。コイルパターン１２は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように配置されている。形状保持パターン４１ａ，４１ｂおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈは、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａまたは１１ｄを介して配線パターンと１箇所のみで対向する。   That is, the coil element 40 includes a plurality of laminated flexible base layers 11a to 11d and wiring patterns (coil patterns 12 and linear patterns 13) arranged on the flexible base layers 11a to 11d. The coil element 40 is used by being bent along a bending line L1. The coil element 40 is further arranged in an electrically isolated island shape in the vicinity of the folding line L1, and further includes shape holding patterns 41a and 41b and folding guide patterns 42a to 42h that assist the folding of the coil element 40. The coil pattern 12 is disposed so as to straddle the folding line L1. Each of the shape holding patterns 41a and 41b and the bending guide patterns 42a to 42h opposes the wiring pattern at only one position via the one flexible base material layer 11a or 11d in the stacking direction.

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、形状保持パターン４１ａ，４１ｂおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈと、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。   According to the third embodiment, as in the first embodiment, between the shape holding patterns 41a and 41b and the bending guide patterns 42a to 42h and the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13), The formation of stray capacitance can be suppressed.

《第４の実施形態》
本発明の第４の実施形態に係るコイル素子５０について説明する。図１３は、コイル素子５０の分解平面図である。図１４（Ａ）は、コイル素子５０のＡ−Ａ断面図である。図１４（Ｂ）は、コイル素子５０のＢ−Ｂ断面図である。図１５は、コイル素子５０の一部を示す要部平面図である。図１５では、コイルパターン１２（実線）と、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂ（破線）との位置関係を図示している。 << Fourth Embodiment >>
A coil element 50 according to a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 13 is an exploded plan view of the coil element 50. FIG. 14A is a cross-sectional view of the coil element 50 taken along the line AA. FIG. 14B is a cross-sectional view of the coil element 50 taken along the line BB. FIG. 15 is a main part plan view showing a part of the coil element 50. FIG. 15 illustrates the positional relationship between the coil pattern 12 (solid line), the shape holding patterns 51a to 51c, the bending guide pattern 52, and the shape holding patterns 53a and 53b with guides (broken lines).

コイル素子５０は、第１の実施形態に係る形状保持パターン２１に代えて、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃを備える。コイル素子５０は、第１の実施形態に係る折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆに代えて、折り曲げガイドパターン５２を備える。コイル素子５０は、第１の実施形態に係る構成に加えて、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂを備える。ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、形状保持機能および折り曲げガイド機能を合わせ持っている。形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、本発明の補助パターンの一例である。コイル素子５０には、短手方向に平行に（短手方向に延びる）２つの折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２が設定されている。コイルパターン１２は、複数位置で折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を跨ぐように配置されている。   The coil element 50 includes shape holding patterns 51a to 51c instead of the shape holding pattern 21 according to the first embodiment. The coil element 50 includes a bending guide pattern 52 instead of the bending guide patterns 22a to 22f according to the first embodiment. The coil element 50 includes shape holding patterns 53a and 53b with guides in addition to the configuration according to the first embodiment. The shape holding patterns with guides 53a and 53b have both a shape holding function and a bending guide function. The shape holding patterns 51a to 51c, the bending guide pattern 52, and the shape holding patterns 53a and 53b with guides are examples of the auxiliary pattern of the present invention. In the coil element 50, two fold lines L1 and L2 are set in parallel to the short direction (extending in the short direction). The coil pattern 12 is arrange | positioned so that bending line L1, L2 may be straddled in multiple positions.

形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、フレキシブル基材層１１ｂの表面（上面）に形成されている。これらの導体パターンは、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２近傍に他の導体パターンから孤立して配置されている。すなわち、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、それぞれ、他の導体から所定距離を隔てて配置されており、電気的に独立した島状に配置されている。形状保持パターン５１ａ〜５１ｃおよび折り曲げガイドパターン５２は矩形平板状である。ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは略Ｌ字形平板状である。   The shape holding patterns 51a to 51c, the bending guide pattern 52, and the shape holding patterns with guides 53a and 53b are formed on the surface (upper surface) of the flexible base material layer 11b. These conductor patterns are arranged in the vicinity of the folding lines L1 and L2 so as to be isolated from other conductor patterns. That is, the shape holding patterns 51a to 51c, the bending guide pattern 52, and the guide-held shape holding patterns 53a and 53b are arranged at a predetermined distance from other conductors, and are arranged in an electrically independent island shape. ing. The shape holding patterns 51a to 51c and the bending guide pattern 52 are rectangular flat plates. The shape holding patterns 53a and 53b with guide are substantially L-shaped flat plate shapes.

形状保持パターン５１ａは折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を跨ぐように形成されている。形状保持パターン５１ｂ，５１ｃは折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように形成されている。折り曲げガイドパターン５２は折り曲げ線Ｌ１に沿って形成されている。具体的には、折り曲げガイドパターン５２は、矩形形状を有しており、一辺（縁部）が折り曲げ線Ｌ１に沿うように配置されている。形状保持パターン５１ａ〜５１ｃおよび折り曲げガイドパターン５２は、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃおよび折り曲げガイドパターン５２は、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。   The shape holding pattern 51a is formed so as to straddle the folding lines L1 and L2. The shape holding patterns 51b and 51c are formed so as to straddle the folding line L1. The folding guide pattern 52 is formed along the folding line L1. Specifically, the bending guide pattern 52 has a rectangular shape, and is arranged so that one side (edge) is along the bending line L1. Each of the shape holding patterns 51a to 51c and the bending guide pattern 52 is opposed to the coil pattern 12 only at one place via the one flexible base material layer 11a in the stacking direction. That is, the shape holding patterns 51a to 51c and the bending guide pattern 52 are provided so as not to face the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) at a plurality of positions in the stacking direction.

ガイド付き形状保持パターン５３ａの一部分は、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を跨ぐように形成されている。ガイド付き形状保持パターン５３ａの他の部分は、折り曲げ線Ｌ２に沿って形成されている。ガイド付き形状保持パターン５３ｂはガイド付き形状保持パターン５３ａと同様に形成されている。これにより、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、コイル素子５０が折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げられた状態を保持する。また、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、コイル素子５０を折り曲げ線Ｌ２で折り曲げることを容易にする。図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）、図１５に示すように、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。   A part of the shape retaining pattern with guide 53a is formed so as to straddle the folding lines L1 and L2. The other part of the shape retaining pattern with guide 53a is formed along the folding line L2. The shape retaining pattern with guide 53b is formed in the same manner as the shape retaining pattern with guide 53a. Thereby, the shape-holding patterns with guides 53a and 53b hold the state where the coil element 50 is bent along the folding lines L1 and L2. In addition, the shape retaining patterns with guides 53a and 53b facilitate the folding of the coil element 50 along the folding line L2. As shown in FIG. 14A, FIG. 14B, and FIG. 15, the shape retaining patterns with guides 53a and 53b are respectively arranged in the coil directions 12 and 1 through one flexible base material layer 11a in the stacking direction. Opposite only at points. That is, the shape retaining patterns with guides 53a and 53b are provided so as not to face the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) at a plurality of positions in the stacking direction.

図１６は、コイル素子５０の外観斜視図である。コイル素子５０は折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２で略直角に折り曲げられて実装されている。折り曲げ線Ｌ１では、コイル素子５０の表面（コイルパターン１２が配置されている面）が凸側になり、コイル素子５０の裏面が凹側になっている。折り曲げ線Ｌ２では、コイル素子５０の表面が凹側になり、コイル素子５０の裏面が凸側になっている。すなわち、コイル素子５０は階段状に折り曲げられて実装されている。   FIG. 16 is an external perspective view of the coil element 50. The coil element 50 is mounted by being bent at substantially right angles along the folding lines L1 and L2. At the fold line L1, the surface of the coil element 50 (the surface on which the coil pattern 12 is disposed) is the convex side, and the back surface of the coil element 50 is the concave side. In the bending line L2, the surface of the coil element 50 is a concave side, and the back surface of the coil element 50 is a convex side. That is, the coil element 50 is mounted by being bent stepwise.

その他の構成は第１の実施形態と同様である。   Other configurations are the same as those of the first embodiment.

すなわち、コイル素子５０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃに配置された配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とを備える。コイル素子５０は、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げられて用いられる。コイル素子５０は、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子５０の折り曲げを補助する形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂをさらに備える。コイルパターン１２は折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を跨ぐように配置されている。形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介して配線パターンと１箇所のみで対向する。   That is, the coil element 50 includes a plurality of laminated flexible base layers 11a to 11c and wiring patterns (coil patterns 12 and linear patterns 13) arranged on the flexible base layers 11a to 11c. The coil element 50 is used by being bent along the folding lines L1 and L2. The coil element 50 is arranged in an electrically independent island shape in the vicinity of the folding lines L1 and L2, and shape holding patterns 51a to 51c for assisting the bending of the coil element 50, a bending guide pattern 52, and a shape holding pattern with guide 53a, 53b is further provided. The coil pattern 12 is disposed so as to straddle the folding lines L1 and L2. The shape holding patterns 51a to 51c, the bending guide pattern 52, and the shape holding patterns with guides 53a and 53b are opposed to the wiring pattern at only one place through the one flexible base material layer 11a in the stacking direction.

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂと、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。   According to the fourth embodiment, similarly to the first embodiment, the shape holding patterns 51a to 51c, the bending guide pattern 52, the shape holding patterns with guides 53a and 53b, the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern). 13), formation of stray capacitance can be suppressed.

《第５の実施形態》
本発明の第５の実施形態に係るコイル素子６０について説明する。図１７はコイル素子６０の分解平面図である。図１８はコイル素子６０の概念図である。図１８は、コイル素子６０の一部を示す要部平面図である。図１８では、コイルパターン１２（実線）と、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３（破線）との位置関係を図示している。コイル素子６０は、第１の実施形態に係る折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆに代えて、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄを備える。コイル素子６０は、第１の実施形態に係る形状保持パターン２１に代えて、ガイド付き形状保持パターン６３を備える。 << Fifth Embodiment >>
A coil element 60 according to a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 17 is an exploded plan view of the coil element 60. FIG. 18 is a conceptual diagram of the coil element 60. FIG. 18 is a main part plan view showing a part of the coil element 60. FIG. 18 illustrates the positional relationship between the coil pattern 12 (solid line), the bending guide patterns 62a to 62d, and the guide-held shape holding pattern 63 (broken line). The coil element 60 includes bending guide patterns 62a to 62d instead of the bending guide patterns 22a to 22f according to the first embodiment. The coil element 60 includes a shape retaining pattern 63 with a guide instead of the shape retaining pattern 21 according to the first embodiment.

折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３は、フレキシブル基材層１１ｂの表面（上面）に形成されている。これらの導体パターンは、折り曲げ線Ｌ１近傍に他の導体パターンから孤立して配置されている。すなわち、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３は、それぞれ、他の導体から所定距離を隔てて配置されており、電気的に独立した島状に配置されている。折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄは矩形平板状である。ガイド付き形状保持パターン６３は、略矩形平板状であり、矩形状の開口部を有する。   The bending guide patterns 62a to 62d and the shape retaining pattern 63 with guide are formed on the surface (upper surface) of the flexible base material layer 11b. These conductor patterns are arranged isolated from other conductor patterns in the vicinity of the folding line L1. That is, the bending guide patterns 62a to 62d and the guide-held shape holding pattern 63 are arranged at a predetermined distance from other conductors, and are arranged in an electrically independent island shape. The bending guide patterns 62a to 62d are rectangular flat plates. The shape retaining pattern with guide 63 is a substantially rectangular flat plate shape and has a rectangular opening.

折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄは、第２の実施形態に係る折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと同様に配置されている。図１８に示すように、各折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄは、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａ（図１７参照）を介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。   The bending guide patterns 62a to 62d are arranged in the same manner as the bending guide patterns 32a to 32d according to the second embodiment. As shown in FIG. 18, the bending guide patterns 62 a to 62 d are opposed to the coil pattern 12 at only one position via one flexible base material layer 11 a (see FIG. 17) in the stacking direction. That is, the bending guide patterns 62a to 62d are provided so as not to face the wiring patterns (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) at a plurality of positions in the stacking direction.

ガイド付き形状保持パターン６３の一部分は、折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように形成されている。ガイド付き形状保持パターン６３の他の部分は、折り曲げ線Ｌ２に沿って形成されている。具体的には、ガイド付き形状保持パターン６３は、平面視で折り曲げ線Ｌ１上に形成されている。詳細には、ガイド付き形状保持パターン６３の開口部は、平面視で折り曲げ線Ｌ１に重なった状態で、折り曲げ線Ｌ１に沿って延伸している。このようにして、ガイド付き形状保持パターン６３には、折り曲げ線Ｌ１を跨ぐ部分と、折り曲げ線Ｌ１に沿った部分とが存在する。これにより、ガイド付き形状保持パターン６３は、コイル素子６０が折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられた状態を保持するとともに、コイル素子６０を折り曲げ線Ｌ１で折り曲げることを容易にする。図１８に示すように、ガイド付き形状保持パターン６３は、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａ（図１７参照）を介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、ガイド付き形状保持パターン６３は、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。   A part of the shape retaining pattern 63 with guide is formed so as to straddle the folding line L1. The other part of the shape retaining pattern with guide 63 is formed along the folding line L2. Specifically, the guided shape holding pattern 63 is formed on the folding line L1 in plan view. Specifically, the opening of the guided shape retaining pattern 63 extends along the fold line L1 in a state where the opening overlaps the fold line L1 in a plan view. Thus, the shape retaining pattern with guide 63 has a portion straddling the fold line L1 and a portion along the fold line L1. Thereby, the shape holding pattern 63 with guide maintains the state where the coil element 60 is bent along the folding line L1, and makes it easy to bend the coil element 60 along the folding line L1. As shown in FIG. 18, the shape retaining pattern with guide 63 is opposed to the coil pattern 12 at only one position via one flexible base material layer 11a (see FIG. 17) in the stacking direction. That is, the shape retaining pattern with guide 63 is provided so as not to face the wiring pattern (the coil pattern 12 and the linear pattern 13) at a plurality of positions in the stacking direction.

その他の構成は第１の実施形態と同様である。   Other configurations are the same as those of the first embodiment.

すなわち、コイル素子６０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃに配置された配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とを備える。コイル素子６０は、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられて用いられる。コイル素子６０は、折り曲げ線Ｌ１近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子６０の折り曲げを補助する折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３をさらに備える。コイルパターン１２は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように配置されている。折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３は、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介して配線パターンと１箇所のみで対向する。   That is, the coil element 60 includes a plurality of laminated flexible base material layers 11a to 11c and wiring patterns (coil patterns 12 and linear patterns 13) arranged on the flexible base material layers 11a to 11c. The coil element 60 is used by being folded along a folding line L1. The coil element 60 is further provided with folding guide patterns 62a to 62d and a guide-held shape holding pattern 63 that are arranged in an electrically independent island shape in the vicinity of the folding line L1 and assist the folding of the coil element 60. The coil pattern 12 is disposed so as to straddle the folding line L1. Each of the bending guide patterns 62a to 62d and the guide-held shape holding pattern 63 is opposed to the wiring pattern only at one location via the one flexible base material layer 11a in the stacking direction.

第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３と、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。   According to the fifth embodiment, similar to the first embodiment, between the bending guide patterns 62a to 62d and the shape retaining pattern 63 with guide, and the wiring patterns (coil pattern 12 and linear pattern 13), The formation of stray capacitance can be suppressed.

なお、第５の実施形態に係る構成において折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄを省略してもよい。この場合でも、ガイド付き形状保持パターン６３が形状保持機能および折り曲げガイド機能を合わせ持つので、コイル素子を折り曲げ線で確実に折り曲げることができる。   In the configuration according to the fifth embodiment, the bending guide patterns 62a to 62d may be omitted. Even in this case, since the shape retaining pattern with guide 63 has both the shape retaining function and the bending guide function, the coil element can be reliably folded along the folding line.

また、上記実施形態では、本発明をコイル素子に適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、上述のようなコイル素子だけでなく、所望の配線が形成されたフレキシブル配線基板に本発明を適用することができる。   Moreover, although the example which applies this invention to a coil element was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. In the present invention, the present invention can be applied not only to the coil element as described above but also to a flexible wiring board on which a desired wiring is formed.

また、上記実施形態では、本発明の補助パターンの一例として、形状保持パターン、折り曲げガイドパターンおよびガイド付き形状保持パターンを示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、形状保持パターン、折り曲げガイドパターンおよびガイド付き形状保持パターンのいずれか１つを備えていればよい。   Moreover, in the said embodiment, although the shape retention pattern, the bending guide pattern, and the shape retention pattern with a guide were shown as an example of the auxiliary pattern of this invention, this invention is not limited to this. In the present invention, any one of a shape holding pattern, a bending guide pattern, and a shape holding pattern with guide may be provided.

Ｌ１，Ｌ２…折り曲げ線
Ｓ１，Ｓ２…コイル面
１０，３０，４０，５０，６０…コイル素子（フレキシブル配線基板）
１１ａ〜１１ｄ…フレキシブル基材層
１２，３１…コイルパターン（配線パターン）
１３…線状パターン（配線パターン）
１４ａ，１４ｂ…実装用電極
１５…ビア導体
１６ａ〜１６ｃ…フレキシブルシート
１７…導電性ペースト
２１，４１ａ，４１ｂ，５１ａ〜５１ｃ…形状保持パターン（補助パターン）
２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｄ，４２ａ〜４２ｈ，５２，６２ａ〜６２ｄ…折り曲げガイドパターン（補助パターン）
５３ａ，５３ｂ，６３…ガイド付き形状保持パターン（補助パターン） L1, L2 ... bending lines S1, S2 ... coil surfaces 10, 30, 40, 50, 60 ... coil elements (flexible wiring boards)
11a to 11d ... flexible base material layers 12, 31 ... coil pattern (wiring pattern)
13 ... Linear pattern (wiring pattern)
14a, 14b ... Mounting electrodes 15 ... Via conductors 16a-16c ... Flexible sheet 17 ... Conductive paste 21, 41a, 41b, 51a-51c ... Shape retention pattern (auxiliary pattern)
22a-22f, 32a-32d, 42a-42h, 52, 62a-62d ... Bending guide pattern (auxiliary pattern)
53a, 53b, 63 ... Shape retaining pattern with guide (auxiliary pattern)

Claims (6)

積層された複数のフレキシブル基材層と、前記フレキシブル基材層に配置された配線パターンとを備え、折り曲げ線で折り曲げられて用いられるフレキシブル配線基板であって、
前記折り曲げ線近傍において電気的に独立した島状に配置され、前記フレキシブル配線基板の折り曲げを補助する補助パターンをさらに備え、
前記配線パターンは、少なくとも一部が前記折り曲げ線を跨ぐように配置され、
前記補助パターンは、前記複数のフレキシブル基材層の積層方向において前記配線パターンと複数箇所で対向しない位置に配置されている、フレキシブル配線基板。 A flexible wiring board comprising a plurality of laminated flexible substrate layers and a wiring pattern disposed on the flexible substrate layer, and is used by being folded at a folding line,
In the vicinity of the fold line, arranged in an electrically independent island shape, further comprising an auxiliary pattern to assist the bending of the flexible wiring board,
The wiring pattern is arranged so that at least a part thereof crosses the folding line,
The said auxiliary | assistant pattern is a flexible wiring board arrange | positioned in the position which does not oppose the said wiring pattern in several places in the lamination direction of these flexible base material layers. 前記配線パターンの少なくとも一部はスパイラル状に形成される、請求項１に記載のフレキシブル配線基板。   The flexible wiring board according to claim 1, wherein at least a part of the wiring pattern is formed in a spiral shape. 前記補助パターンは、前記折り曲げ線を跨ぐように形成される形状保持パターンを含む、請求項１または２に記載のフレキシブル配線基板。   The flexible wiring board according to claim 1, wherein the auxiliary pattern includes a shape retention pattern formed so as to straddle the folding line. 前記補助パターンは、前記折り曲げ線に沿って形成される折り曲げガイドパターンを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板。   The flexible wiring board according to claim 1, wherein the auxiliary pattern includes a folding guide pattern formed along the folding line. 前記補助パターンは、その一部分が前記折り曲げ線を跨ぐように形成され、その他の部分が前記折り曲げ線に沿って形成されるガイド付き形状保持パターンを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板。   The auxiliary pattern includes a shape-holding pattern with a guide that is formed so that a part thereof straddles the fold line and the other part is formed along the fold line. The flexible wiring board as described. 前記補助パターンは、前記折り曲げ線を跨ぐように形成される形状保持パターンと、前記折り曲げ線を間に挟むように前記折り曲げ線に沿って形成される２つの折り曲げガイドパターンとを含み、
平面視で前記折り曲げ線に直交する方向において、前記２つの折り曲げガイドパターンの間の隙間は、前記形状保持パターンの幅よりも狭い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板。 The auxiliary pattern includes a shape holding pattern formed so as to straddle the fold line, and two fold guide patterns formed along the fold line so as to sandwich the fold line therebetween,
5. The flexible wiring board according to claim 1, wherein a gap between the two folding guide patterns is narrower than a width of the shape holding pattern in a direction orthogonal to the folding line in a plan view. .
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