JP2015045749A

JP2015045749A - 電子写真感光体、電子写真カートリッジ、及び画像形成装置

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Publication number: JP2015045749A
Application number: JP2013177096A
Authority: JP
Inventors: 瑞趙; Zui Cho
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2015-03-12
Anticipated expiration: 2033-08-28
Also published as: JP6102639B2

Abstract

【課題】光感度、残留電位に良い特性を有し、耐酸性ガス性が優れ、しかも繰り返し使用する場合に、ポジ型のメモリが発生しない電子写真感光体、及び該感光体を用いた電子写真カートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性支持体上に、感光層を有する電子写真感光体において、該感光層が、下記一般式[1]で表される構造を有するスチルベン系化合物を少なくとも1種含有することを特徴とする電子写真感光体。

（式［1］中、Ａｒ¹は、置換基として炭素数１〜４の有機基を有していてもよいアリール基を示し、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ａｒ²とＡｒ^３は各々独立に、水素原
子、または置換基として炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいアリール基を示す。ただし、Ａｒ²とＡｒ^３は、同時に水素原子であることを除く）
【選択図】なし

Description

本発明は、電子写真感光体用の電荷輸送材料として好適に用いることができる、特定の構造を有するスチルベン系化合物を感光層に含有する電子写真感光体、この電子写真感光体を用いる電子写真カートリッジ、および画像形成装置に関する。

電子写真技術は、即時性に優れ且つ高品質の画像が得られること等から、複写機、各種プリンター、印刷機等の分野で広く使われている。電子写真技術の中核となる電子写真感光体として、無公害で成膜が容易、製造が容易である等の利点を有する有機系の光導電材料を使用した電子写真感光体（以下、単に「感光体」ともいう。）が使用されている。
近年、電子写真複写機等の画像形成装置の用途は拡大しており、画像品質への市場の要望は一段と高い水準を求めるものになってきている。特に、事務用の書類等においても、入力における写像技術、潜像形成技術の発展に加え、出力時においても、文字の象形の種類はより豊富に、より微細化されており、またプレゼンテーションソフトウェアの普及と発達により、印刷画像に欠陥や不鮮明さの少ない、極めて高画質な潜像の再現性が求められている。

さらには、近年の電子写真機器の高性能、低コスト化に伴い、電子写真感光体の高感度化及び原体コストの低減が必須となっていることが業界の共通認識である。このうち、高感度化のためには、電荷発生材料の最適化だけでなく、それとのマッチングの良好な電荷輸送材料の開発が必要であり、低コスト化のためには、安価な原料と短い反応ルート、さらに簡単な精製工程で精製できる電荷輸送材料の開発が必要である。そのため、低分子量の電荷輸送材料の高性能化が注目されつつある。低分子量の有機光導電性材料は、製造コストが低い利点があり、しかも、それと併用する結着剤の種類、組成比等を選択することにより、被膜の物性あるいは電子写真特性を制御することが比較的容易である点で好ましいものである。

上記目的に適するものとして、スチルベン系化合物が低分子量電荷輸送材料として知られている。（例えば特許文献1〜3）

特開2011-048199号公報特開2011-118342号公報特開2011-095418号公報

しかしながら、特許文献1〜３に記載されているスチルベン系化合物は、感光層に含有した際に比較的良い電気特性を有する一方、耐酸性ガス性が充分でなく、また、繰り返し使用する場合に、プラス電荷の感光体内への注入が原因と考えられるメモリの発生が顕著であった。ここでメモリとは、画像形成時において露光の履歴が次回の現像の際に残り、次回に形成される画像に重複して前回の画像が現れる現象をいう。特に、ポジ型のメモリ（露光の履歴が、次回の現像において濃いメモリ画像として現れる現象）の発生が顕著であり、その改善が求められていた。

以上のように、従来の技術では、電子写真の高画質化の達成に充分に効いておらず、ま
だまだ改良の余地があった。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、その目的は、電子写真感光体において、光感度、残留電位に良い特性を有し、耐酸性ガス性が優れ、しかも繰り返し使用する場合に、ポジ型のメモリが発生しない電子写真感光体、及び該感光体を用いた電子写真カートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。

本発明者は、一般式[1]で表される特定構造のスチルベン系化合物を電子写真感光体の
感光層に含有することによって、光感度、残留電位などの特性が従来の感光体より劣ることなく、耐酸性ガス性を比較的良く改善され、かつポジ型のメモリの発生を抑制することができ、光感度、残留電位、耐久時の電位安定性、環境安定性、ハーフトーン部の白抜け、ゴースト（ポジメモリ）などに優れた特性を示すことを見出し、以下の本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の第１の要旨は、導電性支持体上に、感光層を有する電子写真感光体において、該感光層が、下記一般式[1]で表される構造を有するスチルベン系化合物を少
なくとも1種含有することを特徴とする電子写真感光体に存する（請求項1）。

（式［1］中、Ａｒ¹は、置換基として炭素数１〜４の有機基を有していてもよいアリール基を示し、Ｒは、炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ａｒ²とＡｒ^３は各々独立に、水素
原子、または置換基として炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいアリール基を示す。ただし、Ａｒ²とＡｒ^３は、同時に水素原子であることを除く）
本発明の第２の要旨は、上記本発明の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段、帯電した該電子写真感光体に対し像露光により静電潜像を形成する像露光手段、前記静電潜像をトナーで現像する現像手段、前記トナーを被転写体に転写する転写手段、前記被転写体に転写された前記トナーを定着させる定着手段、及び、前記電子写真感光体に付着した前記トナーを回収するクリーニング手段から選ばれる少なくとも一つとを備えた電子写真カートリッジに存する（請求項2）。

本発明の第３の要旨は、上記本発明の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した該電子写真感光体に対する露光により静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーで現像する現像手段と、前記トナーを被転写体に転写する転写手段、前記被転写体に転写された前記トナーを定着させる定着手段とを備えることを特徴とする、画像形成装置に存する（請求項3）。

本発明のスチルベン系化合物は、光感度、残留電位などの特性が良く、繰り返し使用した場合の耐酸性ガス性が強く、安定性が良い。電子写真感光体に用いた場合に、耐久時の電位安定性、環境安定性に優れた特性を示す電子写真感光体を提供することができ、また、この電子写真感光体を用いることにより、印刷時において、ベタ部またはハーフトーン部の白抜け、ゴーストなどの画像欠陥のない電子写真カートリッジ及び画像形成装置を提
供することが可能となる。

本発明の画像形成装置の一実施態様の要部構成を示す概略図である。実施例で用いたオキシチタニウムフタロシアニンのＸ線回折図である。本発明の例示化合物CT-1のＩＲスペクトルである。本発明の例示化合物CT-5のＩＲスペクトルである。本発明の例示化合物CT-9のＩＲスペクトルである。

以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
≪一般式[1]で表される構造を有するスチルベン系化合物≫
本発明で用いられるスチルベン系化合物は、下記一般式[1]で表される構造を有するも
のである。

（式［1］中、Ａｒ¹は、置換基として炭素数１〜４の有機基を有していてもよいアリール基を示し、Ｒは、炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ａｒ²とＡｒ^３は各々独立に、水素
原子、または置換基として炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいアリール基を示す。ただし、Ａｒ²とＡｒ^３は、同時に水素原子であることを除く）
前記[1]式中、Ａｒ^１は、置換基として炭素数１〜４の有機基を置換基として有してい
てもよいアリール基である。このような置換基としては、例えば、炭素数1〜4のアルキル基、炭素数1〜4のアルコキシ基、炭素数2〜4のジアルキルアミノ基などが挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、Ｎ, Ｎ−ジ
メチルアミノ基、Ｎ, Ｎ−ジエチルアミノ基などが挙げられる。中でも、電気特性や製造コストの面から、炭素数1〜2の有機基がより好ましく、具体的にはメチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基などが挙げられる。なお、耐酸性ガス性やポジメモリの改善の面から加味してみれば、メチル基またはエチル基のようなアルキル基が特に好ましい。また、置換基を有する場合、その数は１〜３が好ましく、１または２が特に好ましい。

前記[1]式中、Ａｒ¹で表されるアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、フルオレニル基、アントリル基、フェナントリル基、ピレニル基などが挙げられる。中でも、耐酸性ガス性やポジメモリの改善の面でフェニル基が特に好ましい。
前記[1]式中、Ａｒ²とＡｒ^３は各々独立に、水素原子、または置換基として炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいアリール基である。アリール基が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基などが挙げられる。中でも、電気特性や製造コストの
面から、炭素数1〜2のアルキル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。一つのアリール基に対する置換基の数は１〜２が好ましく、１が特に好ましい。なお、耐酸性ガス性
やポジメモリの改善の面から加味してみれば、置換基を有さないことが好ましい。

前記[1]式中、Ａｒ²とＡｒ^３は同一であっても異なっていても良く、水素原子、またはアリール基である。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、フルオレニル基、アントリル基、フェナントリル基、ピレニル基などが挙げられる。中でも、耐酸性ガス性やポジメモリの改善の面でフェニル基が好ましく、一方がフェニル基で他方が水素原子である場合が特に好ましい。なお、Ａｒ²とＡｒ^３は同時に水素原子であることを除く。

前記式[1]中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基である。例えば、メチル、エチル、n-プ
ロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、tert-ブチル、などが挙げられる。中で
も、電気特性や製造コストの面から、メチル基が特に好ましい。
前記式［1］の分子量としては、通常、560以下、好ましくは460以下である。この範囲
を満足すると実写評価をした際にクリーニング性が良好となり、音鳴りやフィルミングを防止しやすくなる。これは低分子の電荷輸送材料を使用することで、感光体の表面硬度が高いためであると考えられる。したがって、前記一般式［1］中、Ａｒ¹〜Ａｒ^３またはそれらの置換基、さらに置換基Ｒは、上記分子量を鑑みて調整することが好ましい。一方で下限値としては、電気特性の観点から420以上であることが好ましい。

前記［1］式で表される構造を有するスチルベン系化合物の代表例として、以下の例示
化合物CT-1〜CT-10が挙げられる。ただし、本発明に関わるスチルベン系化合物はこれら
に限定されるものではない。

≪電子写真感光体≫
以下に、本発明の電子写真感光体の構成について説明する。本発明の電子写真感光体は、導電性支持体上に、上述した[1]式で表されるスチルベン系化合物を含有する感光層を
設けたものであれば、その構造は特に制限されない。中でも、電荷発生層と、電荷輸送層とが積層された積層型の感光体が好ましく、特に、積層型感光体の電荷輸送層に、上述した[1]式で表されるスチルベン系化合物を含有することが好ましい。

＜導電性支持体＞
導電性支持体については特に制限はないが、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や、金属、カーボン、酸化錫等の導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料や、アルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）等の導電性材料をその表面に蒸着又は塗布した樹脂、ガラス、紙等が主として使用される。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用しても良い。導電性支持体の形態としては、ドラム状、シート状、ベルト状等のものが用いられる。更には、金属材料の導電性支持体の上に、導電性・表面性等の制御
や欠陥被覆のために、適当な抵抗値を有する導電性材料を塗布したものを用いても良い。

また、導電性支持体としてアルミニウム合金等の金属材料を用いた場合、陽極酸化被膜を施してから用いても良い。陽極酸化被膜を施した場合には、公知の方法により封孔処理を施すのが望ましい。
導電性支持体表面は、平滑であっても良いし、特別な切削方法を用いたり、研磨処理を施したりすることにより、粗面化されていても良い。また、導電性支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、粗面化されたものであっても良い。また、安価化のためには、切削処理を施さず、引き抜き管をそのまま使用することも可能である。

＜下引き層＞
導電性支持体と後述する感光層との間には、接着性・ブロッキング性等の改善のため、下引き層を設けても良い。下引き層としては、樹脂、または樹脂に金属酸化物等の粒子を分散したもの等が用いられる。また、下引き層は、単一層からなるものであっても、複数層からなるものであってもかまわない。

下引き層に用いる金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子等が挙げられる。これらは一種類の粒子を単独で用いても良いし、複数の種類の粒子を混合して用いても良い。これらの金属酸化物粒子の中で、酸化チタン及び酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、又はステアリン酸、ポリオール、シリコン等の有機物による処理を施されていても良い。酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。また、複数の結晶状態のものが含まれていても良い。

また、金属酸化物粒子の粒径としては種々のものが利用できるが、中でも特性及び液の安定性の点から、その平均一次粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、特に１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下が好ましい。この平均一次粒径は、ＴＥＭ写真等から得ることができる。
下引き層は、金属酸化物粒子をバインダー樹脂に分散した形で形成するのが望ましい。下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ニトロセルロース等のセルロースエステル樹脂、セルロースエーテル樹脂、カゼイン、ゼラチン、ポリグルタミン酸、澱粉、スターチアセテート、アミノ澱粉、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物等の有機ジルコニウム化合物、チタニルキレート化合物、チタンアルコキシド化合物等の有機チタニル化合物、シランカップリング剤等の公知のバインダー樹脂が挙げられる。これらは単独で用いても良く、或いは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。また、硬化剤とともに硬化した形で使用してもよい。中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等は、良好な分散性、塗布性を示すことから好ましい。

下引き層に用いられるバインダー樹脂に対する無機粒子の使用比率は任意に選ぶことが
可能であるが、分散液の安定性、塗布性の観点から、バインダー樹脂に対して、通常は１０質量％以上、５００質量％以下の範囲で使用することが好ましい。
下引き層の膜厚は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、電子写真感光体の電気特性、強露光特性、画像特性、繰り返し特性、及び製造時の塗布性を向上させる観点から、通常は０．０１μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以上、また、通常３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。下引き層には、公知の酸化防止剤等を混合しても良い。画像欠陥防止等を目的として、顔料粒子、樹脂粒子等を含有させて用いても良い。

＜感光層＞
感光層は、上述の導電性支持体上に（前述の下引き層を設けた場合は下引き層上に）形成される。感光層は、上述した一般式[1]で表されるスチルベン系化合物を含有する層で
あり、その型式としては、電荷発生材料と電荷輸送材料（一般式[1]で表されるスチルベ
ン系化合物を含む）とが同一層に存在し、それらがバインダー樹脂中に分散した単層構造のもの（以下適宜、「単層型感光層」という）と、電荷発生材料がバインダー樹脂中に分散された電荷発生層、及び電荷輸送材料（一般式[1]で表されるスチルベン系化合物を含
む）がバインダー樹脂中に分散された電荷輸送層を含む、二層以上の層からなる積層構造の機能分離型のもの（以下適宜、「積層型感光層」という）が挙げられるが、何れの形態であってもよい。

また、積層型感光層としては、導電性支持体側から電荷発生層、電荷輸送層をこの順に
積層して設ける順積層型感光層と、逆に導電性支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層して設ける逆積層型感光層とがあり、いずれを採用することも可能であるが、最もバランスの取れた光導電性を発揮できる順積層型感光層が好ましい。
＜積層型感光層＞
［電荷発生層］
積層型感光層（機能分離型感光層）の電荷発生層は、電荷発生材料を含有すると共に、通常はバインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷発生層は、例えば、電荷発生材料及びバインダー樹脂を溶媒又は分散媒に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを順積層型感光層の場合には導電性支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）、また、逆積層型感光層の場合には電荷輸送層上に塗布、乾燥して得ることができる。

電荷発生物質としては、セレニウム及びその合金、硫化カドミウム等の無機系光導電材料と、有機顔料等の有機系光導電材料とが挙げられるが、有機系光導電材料の方が好ましく、中でも特に有機顔料が好ましい。有機顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、スクアレン（スクアリリウム）顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料等が挙げられる。これらの中でも、特にフタロシアニン顔料またはアゾ顔料が好ましい。電荷発生物質として有機顔料を使用する場合、通常はこれらの有機顔料の微粒子を、各種のバインダー樹脂で結着した分散層の形で使用する。

電荷発生物質としてフタロシアニン顔料を使用する場合、具体的には、無金属フタロシアニン、銅、インジウム、ガリウム、スズ、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコン、ゲルマニウム、アルミニウム等の金属またはその酸化物、ハロゲン化物、水酸化物、アルコキシド等の配位したフタロシアニン類の各結晶型を持ったもの、酸素原子等を架橋原子として用いたフタロシアニンダイマー類等が使用される。特に、感度の高い結晶型であるＸ型、τ型無金属フタロシアニン、Ａ型（別称β型）、Ｂ型（別称α型）、Ｄ型（別称Ｙ型）等のチタニルフタロシアニン（別称：オキシチタニウムフタロシアニン）、バナジルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、ヒドロキシインジウムフタロシアニン、ＩＩ型等のクロロガリウムフタロシアニン、Ｖ型等のヒドロキシガリウムフタロシアニン
、Ｇ型、Ｉ型等のμ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体、ＩＩ型等のμ−オキソ−アルミニウムフタロシアニン二量体が好適である。

また、これらフタロシアニンの中でも、Ａ型（別称β型）、Ｂ型（別称α型）、および粉末Ｘ線回折の回折角２θ（±０．２゜）が２７．１゜、もしくは２７．３゜に明瞭なピークを示すことを特徴とするＤ型（Ｙ型）チタニルフタロシアニン、ＩＩ型クロロガリウムフタロシアニン、Ｖ型のヒドロキシガリウムフタロシアニン、２８．１゜にもっとも強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン、または２６．２゜にピークを持たず２８．１゜に明瞭なピークを有し、かつ２５．９゜の半値幅Ｗが０．１゜≦Ｗ≦０．４゜であることを特徴とするヒドロキシガリウムフタロシアニン、Ｇ型μ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体等が特に好ましい。

電荷発生物質として、無金属フタロシアニン化合物、又は金属含有フタロシアニン化合物を用いた場合は比較的長波長のレーザー光、例えば、７８０ｎｍ近辺の波長を有するレーザー光に対して高感度の感光体が得られる。また、モノアゾ、ジアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料を用いた場合には、白色光、又は６６０ｎｍ近辺の波長を有するレーザー光、もしくは比較的短波長のレーザー光（例えば、３８０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲の波長を有するレーザー光）に対して十分な感度を有する感光体を得ることができる。

フタロシアニン化合物は単一の化合物のものを用いてもよいし、幾つかの混合又は混晶状態のものを用いてもよい。ここでのフタロシアニン化合物ないしは結晶状態における混合状態としては、それぞれの構成要素を後から混合したものを用いてもよいし、合成、顔料化、結晶化等のフタロシアニン化合物の製造・処理工程において混合状態を生じさせたものでもよい。このような処理としては、酸ペースト処理・磨砕処理・溶剤処理等が知られている。混晶状態を生じさせるためには、特開平１０−４８８５９号公報記載のように、２種類の結晶を混合後に機械的に磨砕、不定形化した後に、溶剤処理によって特定の結晶状態に変換する方法が挙げられる。

一方、電荷発生材料としてアゾ顔料を使用する場合には、光入力用光源に対して感度を有するものであれば従前公知の各種のアゾ顔料を使用することが可能であるが、各種のビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料が好適に用いられる。好ましいアゾ顔料の例を下記に示す。

電荷発生物質として、上記例示の有機顔料を用いる場合には、１種を単独で用いてもよいが、２種類以上の顔料を混合して用いてもよい。この場合、可視域と近赤域の異なるスペクトル領域で分光感度特性を有する２種類以上の電荷発生物質を組み合わせて用いることが好ましく、中でもアゾ顔料とフタロシアニン顔料とを組み合わせて用いることがより好ましい。

積層型感光層を構成する電荷発生層に用いるバインダー樹脂は特に制限されないが、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールや、アセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、変性エーテル系ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、カゼインや、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ヒドロキシ変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アルキッド樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等の絶縁性樹脂や、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルペリレン等の有機光導電性ポリマー等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、何れか１種を単独で用いても良く、２種類以上を任意の組み合わせで混合して用いても良い。

電荷発生層は、具体的に、上述のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に、電荷発生物質を分散させて塗布液を調整し、これを導電性支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）塗布することにより形成される。
塗布液の作製に用いられる溶剤としては、バインダー樹脂を溶解させるものであれば特に制限されないが、例えば、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ノナン等の飽和脂肪族系溶媒、トルエン、キシレン、アニソール等の芳香族系溶媒、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロナフタレン等のハロゲン化芳香族系溶媒、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶媒、グリセリン、ポリエチレングリコール等の脂肪族多価アルコール類、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン等の鎖状又は環状ケトン系溶媒、ギ酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶媒、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等の鎖状又は環状エーテル系溶媒、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の非プロトン性極性溶媒、ｎ−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン等の含窒素化合物、リグロイン等の鉱油、水等が挙げられる。これらは何れか１種を単独で用いても良く、２種以上を併用して用いてもよい。なお、上述の下引き層を設ける場合には、この下引き層を溶解しないものが好ましい。

電荷発生層において、バインダー樹脂と電荷発生物質との配合比（質量比）は、バインダー樹脂１００質量部に対して電荷発生物質が通常１０質量部以上、好ましくは３０質量部以上、また、通常１０００質量部以下、好ましくは５００質量部以下の範囲である。電化発生層の膜厚は通常０．１μｍ以上、好ましくは０．１５μｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは０．６μｍ以下の範囲である。電荷発生物質の比率が高過ぎると、電荷発生物質の凝集等により塗布液の安定性が低下する虞がある。一方、電荷発生物質の比率が低過ぎると、感光体としての感度の低下を招く虞がある。

電荷発生物質を分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の公知の分散法を用いることができる。この際、粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下の範囲の粒子サイズに微細化することが有効である。
[電荷輸送層]
積層型感光体の電荷輸送層は、電荷輸送材料を含有するとともに、通常はバインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷輸送層は、具体的には、電荷輸送材料等とバインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを順積層型感光層の場合には電荷発生層上に、また、逆積層型感光層の場合には導電性支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）塗布、乾燥して得ることができる。

電荷輸送材料としては、本発明の一般式[1]で表される構造を有するスチルベン系化合
物を用いることが好ましい。本発明のスチルベン系化合物は、1種単独で使用しても良く
、2種以上のものを任意の比率で組み合わせて使ってもよい。
また、本発明の一般式[1]で表される構造を有するスチルベン系化合物に加えて、公知
の他の電荷輸送材料を併用してもよい。他の電荷輸送材料を併用する場合、その種類は特に制限されないが、例えば、カルバゾール誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、エナミン誘導体、ブタジエン誘導体及びこれらの誘導体が複数結合されたものが好ましい。更に具体的には、特開平２−２３０２５５号、特開昭６３−２２５６６０号、特開昭５８−１９８０４３号、特公昭５８−３２３７２号、および、特公平７−２１６４６号の各公報に記載の化合物が好ましく使用される。これらの電荷輸送材料は、何れか１種を単独で用いても良く、複数種のものを任意の組み合わせで併用しても良い。なお、本発明のスチルベン系化合物と、公知の他の電荷輸送材料とを併用する場合、電荷輸送材料全量における、併用する電荷輸送材料の含有比率（質量％）は、特に制限されないが、通常は１％以上３０％以下の範囲内であり、１％以上２０％以下であることが好ましい。本発明の一般式[1]で表される構造を有するスチルベン系化合物の役割をより効果的に発揮させ
るために、公知の他の電荷輸送材料の含有比率は３％以上１０％以下の範囲内であることがより好ましい。

バインダー樹脂は膜強度確保のために使用される。電荷輸送層のバインダー樹脂としては、例えば、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチルビニルエーテル等のビニル化合物の重合体及び共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、部分変性ポリビニルアセタール、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、またはポリアリレート樹脂が好ましい。これらのバインダー樹脂は、適当な硬化剤を用いて熱、光等により架橋させて用いることもできる。これらのバインダー樹脂は、何れか１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせで用いても良い。

バインダー樹脂と電荷輸送材料との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して電荷輸送材料を、通常、２０質量部以上の比率で使用する。中でも、残留電位低減の観点から３０質量部以上が好ましく、更には、繰り返し使用した際の安定性や電荷移動度の観点から４０質量部以上がより好ましい。一方、感光層の熱安定性の観点から、電荷輸送材料を、通常、１５０質量部以下の比率で使用する。中でも、電荷輸送材料とバインダー樹脂との相溶性の観点から１１０質量部以下が好ましく、耐刷性の観点から９０質量部以下がより好ましく、耐傷性の観点から８０質量部以下が最も好ましい。

電荷輸送層の膜厚は特に制限されないが、長寿命、画像安定性の観点、更には高解像度の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、一方、通常５０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下、更には３０μｍ以下の範囲とする。
＜単層型感光層＞
単層型感光層は、電荷発生材料と電荷輸送材料に加えて、積層型感光体の電荷輸送層と同様に、膜強度確保のためにバインダー樹脂を使用して形成する。具体的には、電荷発生物質と電荷輸送材料と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し、導電性支持体上（下引き層を設ける場合は下引き層上）に塗布、乾燥して得ることができる。

電荷輸送材料およびバインダー樹脂の種類並びにこれらの使用比率は、積層型感光体の電荷輸送層について説明したものと同様である。これらの電荷輸送材料およびバインダー樹脂からなる電荷輸送媒体中に、さらに電荷発生材料が分散される。
電荷発生物質は、積層型感光体の電荷発生層について説明したものと同様のものが使用できる。但し、単層型感光体の感光層の場合、電荷発生物質の粒子径を十分に小さくする必要がある。具体的には、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下の範囲とする。

単層型感光層内に分散される電荷発生物質の量は、少な過ぎると十分な感度が得られない一方で、多過ぎると帯電性の低下、感度の低下等の弊害があることから、単層型感光層全体に対して、通常０．５質量％以上、好ましくは１質量％以上、また、通常５０質量％以下、好ましくは２０質量％以下の範囲で使用される。
また、単層型感光層におけるバインダー樹脂と電荷発生物質との使用比率は、バインダー樹脂１００質量部に対して電荷発生物質が通常０．１質量部以上、好ましくは１質量部以上、また、通常３０質量部以下、好ましくは１０質量部以下の範囲とする。
単層型感光層の膜厚は、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、また、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下の範囲である。

＜その他の機能層、及び添加剤＞
積層型感光体、単層型感光体ともに、感光層又はそれを構成する各層には、成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性等を向上させる目的で、周知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、可視光遮光剤等の添加物を含有させても良い。

また、積層型感光体、単層型感光体ともに、上記手順により形成された感光層を最上層、即ち表面層としてもよいが、その上に更に別の層を設け、これを表面層としてもよい。
例えば、感光層の損耗を防止したり、帯電器等から発生する放電生成物等による感光層の劣化を防止・軽減する目的で、保護層を設けても良い。
保護層は、導電性材料を適当なバインダー樹脂中に含有させて形成するか、特開平９−１９０００４号公報に記載のトリフェニルアミン骨格等の電荷輸送能を有する化合物を用いた共重合体を用いて形成することができる。

保護層に用いる導電性材料としては、ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（ｍ−トリル）ベンジジン）等の芳香族アミノ化合物、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化錫、酸化チタン、酸化錫−酸化アンチモン、酸化アルミ、酸化亜鉛等の金属酸化物等を用いることが可能であるが、これに限定されるものではない。
保護層に用いるバインダー樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、シロキサン樹脂等の公知の樹脂を用いることができ、また、特開平９−１９０００４号公報記載のようなトリフェニルアミン骨格等の電荷輸送能を有する骨格と上記樹脂の共重合体を用いることもできる。

保護層の電気抵抗は、通常１０^９Ω・ｃｍ以上、１０^１４Ω・ｃｍ以下の範囲とする。電気抵抗が該範囲より高くなると、残留電位が上昇しカブリの多い画像となってしまう一方、前記範囲より低くなると、画像のボケ、解像度の低下が生じてしまう。また、保護層は像露光の際に照射される光の透過を実質上妨げないように構成されなければならない。
また、感光体表面の摩擦抵抗や、摩耗を低減、トナーの感光体から転写ベルト、紙への転写効率を高める等の目的で、表面層にフッ素系樹脂、シリコン樹脂、ポリエチレン樹脂等、又はこれらの樹脂からなる粒子や無機化合物の粒子を含有させても良い。或いは、これらの樹脂や粒子を含む層を新たに表面層として形成しても良い。

＜各層の形成方法＞
上記した感光体を構成する各層は、含有させる物質を溶剤に溶解または分散させて得られた塗布液を、導電性支持体上に浸漬塗布、スプレー塗布、ノズル塗布、バーコート、ロ
ールコート、ブレード塗布等の公知の方法により、各層ごとに順次塗布・乾燥工程を繰り返すことにより形成される。

塗布液の作製に用いられる溶媒または分散媒に特に制限は無いが、具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類、ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、テトラクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素類、ｎ−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン等の含窒素化合物類、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶剤類等が挙げられる。また、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の組み合わせおよび種類で併用してもよい。

溶媒または分散媒の使用量は特に制限されないが、各層の目的や選択した溶媒・分散媒の性質を考慮して、塗布液の固形分濃度や粘度等の物性が所望の範囲となるように適宜調整するのが好ましい。
例えば、単層型感光体、及び機能分離型感光体の電荷輸送層の場合には、塗布液の固形分濃度を通常５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、また、通常４０質量％以下、好ましくは３５質量％以下の範囲とする。また、塗布液の粘度を使用時の温度において通常１０ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上、また、通常５００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以下の範囲とする。

また、積層型感光体の電荷発生層の場合には、塗布液の固形分濃度は、通常０．１質量％以上、好ましくは１質量％以上、また、通常１５質量％以下、好ましくは１０質量％以下の範囲とする。また、塗布液の粘度は、使用時の温度において、通常０．０１ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは０．１ｍＰａ・ｓ以上、また、通常２０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下の範囲とする。

塗布液の塗布方法としては、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピナーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等が挙げられるが、他の公知のコーティング法を用いることも可能である。
塗布液の乾燥は、室温における指触乾燥後、通常３０℃以上、２００℃以下の温度範囲で、１分から２時間の間、静止又は送風下で加熱乾燥させることが好ましい。また、加熱温度は一定であってもよく、乾燥時に温度を変更させながら加熱を行っても良い。

≪画像形成装置≫
次に、本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置（本発明の画像形成装置）の実施の形態について、装置の要部構成を示す図１を用いて説明する。但し、実施の形態は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変形して実施することができる。

図１に示すように、画像形成装置は、電子写真感光体１、帯電装置２、露光装置３及び現像装置４を備えて構成され、更に、必要に応じて転写装置５、クリーニング装置６及び定着装置７が設けられる。
電子写真感光体１は、上述した本発明の電子写真感光体であれば特に制限はないが、図
１ではその一例として、円筒状の導電性支持体の表面に上述した感光層を形成したドラム状の感光体を示している。この電子写真感光体１の外周面に沿って、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５及びクリーニング装置６がそれぞれ配置されている。

帯電装置２は、電子写真感光体１を帯電させるもので、電子写真感光体１の表面を所定電位に均一帯電させる。帯電装置としては、コロトロンやスコロトロン等のコロナ帯電装置、電圧印加された直接帯電部材を感光体表面に接触させて帯電させる直接帯電装置（接触型帯電装置）等がよく用いられる。直接帯電装置の例としては、帯電ローラ、帯電ブラシ等が挙げられる。なお、図１では、帯電装置２の一例としてローラ型の帯電装置（帯電ローラ）を示している。直接帯電手段として、気中放電を伴う帯電、あるいは気中放電を伴わない注入帯電いずれも可能である。また、帯電時に印可する電圧としては、直流電圧だけの場合、及び直流に交流を重畳させて用いることもできる。

露光装置３は、電子写真感光体１に露光を行って電子写真感光体１の感光面に静電潜像を形成することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、ハロゲンランプ、蛍光灯、半導体レーザーやＨｅ−Ｎｅレーザー等のレーザー、ＬＥＤ等が挙げられる。また、感光体内部露光方式によって露光を行うようにしてもよい。露光を行う際の光は任意であるが、例えば、波長が７８０ｎｍの単色光、波長６００ｎｍ〜７００ｎｍのやや短波長寄りの単色光、波長３８０ｎｍ〜５００ｎｍの短波長の単色光等で露光を行えばよい。

現像装置４は、その種類に特に制限はなく、カスケード現像、一成分絶縁トナー現像、一成分導電トナー現像、二成分磁気ブラシ現像等の乾式現像方式や、湿式現像方式等の任意の装置を用いることができる。図１では、現像装置４は、現像槽４１、アジテータ４２、供給ローラ４３、現像ローラ４４、及び、規制部材４５からなり、現像槽４１の内部にトナーＴを貯留している構成となっている。また、必要に応じ、トナーＴを補給する補給装置（図示せず）を現像装置４に付帯させてもよい。この補給装置は、ボトル、カートリッジ等の容器からトナーＴを補給することが可能に構成される。

供給ローラ４３は、導電性スポンジ等から形成される。現像ローラ４４は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル等の金属ロール、又はこうした金属ロールにシリコン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等を被覆した樹脂ロール等からなる。この現像ローラ４４の表面には、必要に応じて、平滑加工や粗面加工を加えてもよい。
現像ローラ４４は、電子写真感光体１と供給ローラ４３との間に配置され、電子写真感光体１及び供給ローラ４３に各々当接している。供給ローラ４３及び現像ローラ４４は、回転駆動機構（図示せず）によって回転される。供給ローラ４３は、貯留されているトナーＴを担持して、現像ローラ４４に供給する。現像ローラ４４は、供給ローラ４３によって供給されるトナーＴを担持して、電子写真感光体１の表面に接触させる。

規制部材４５は、シリコン樹脂やウレタン樹脂等の樹脂ブレード、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、リン青銅等の金属ブレード、又はこうした金属ブレードに樹脂を被覆したブレード等により形成されている。この規制部材４５は、現像ローラ４４に当接し、ばね等によって現像ローラ４４側に所定の力で押圧（一般的なブレード線圧は５〜５００ｇ／ｃｍ）される。必要に応じて、この規制部材４５に、トナーＴとの摩擦帯電によりトナーＴに帯電を付与する機能を具備させてもよい。

アジテータ４２は、回転駆動機構によってそれぞれ回転されており、トナーＴを攪拌するとともに、トナーＴを供給ローラ４３側に搬送する。アジテータ４２は、羽根形状、大きさ等を違えて複数設けてもよい。
トナーＴの種類は任意であり、粉状トナーのほか、懸濁重合法や乳化重合法等を用いた
重合トナー等を用いることができる。特に、重合トナーを用いる場合には径が４〜８μｍ程度の小粒径のものが好ましく、また、トナーの粒子の形状も球形に近いものからポテト上の球形から外れたものまで様々に使用することができる。重合トナーは、帯電均一性、転写性に優れ、高画質化に好適に用いられる。

転写装置５は、その種類に特に制限はなく、コロナ転写、ローラ転写、ベルト転写等の静電転写法、圧力転写法、粘着転写法等、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置５が電子写真感光体１に対向して配置された転写チャージャー、転写ローラ、転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置５は、トナーＴの帯電電位とは逆極性で所定電圧値（転写電圧）を印加し、電子写真感光体１に形成されたトナー像を記録紙（用紙、媒体）Ｐに転写するものである。

クリーニング装置６について特に制限はなく、ブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナー等、任意のクリーニング装置を用いることができる。クリーニング装置６は、感光体１に付着している残留トナーをクリーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するものである。但し、感光体表面に残留するトナーが少ないか、殆ど無い場合には、クリーニング装置６は無くても構わない。

定着装置７は、上部定着部材（定着ローラ）７１及び下部定着部材（定着ローラ）７２から構成され、定着部材７１又は７２の内部には加熱装置７３が備えられている。なお、図１では、上部定着部材７１の内部に加熱装置７３が備えられた例を示す。上部及び下部の各定着部材７１，７２は、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属素管にシリコンゴムを被覆した定着ロール、更にテフロン（登録商標）樹脂で被覆した定着ロール、定着シート等公知の熱定着部材を使用することができる。更に、各定着部材７１，７２は、離型性を向上させる為にシリコーンオイル等の離型剤を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制的に圧力を加える構成としてもよい。

記録紙Ｐ上に転写されたトナーは、所定温度に加熱された上部定着部材７１と下部定着部材７２との間を通過する際、トナーが溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙Ｐ上にトナーが定着される。
なお、定着装置についてもその種類に特に限定はなく、ここで用いたものをはじめ、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着等、任意の方式による定着装置を設けることができる。

以上のように構成された電子写真装置では、次のようにして画像の記録が行われる。即ち、まず感光体１の表面（感光面）が、帯電装置２によって所定の電位（例えば−６００Ｖ）に帯電される。この際、直流電圧により帯電させても良く、直流電圧に交流電圧を重畳させて帯電させてもよい。
続いて、帯電された感光体１の感光面を、記録すべき画像に応じて露光装置３により露光し、感光面に静電潜像を形成する。そして、その感光体１の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置４で行う。

現像装置４は、供給ローラ４３により供給されるトナーＴを、規制部材（現像ブレード）４５により薄層化するとともに、所定の極性（ここでは感光体１の帯電電位と同極性であり、負極性）に摩擦帯電させ、現像ローラ４４に担持しながら搬送して、感光体１の表面に接触させる。
現像ローラ４４に担持された帯電トナーＴが感光体１の表面に接触すると、静電潜像に対応するトナー像が感光体１の感光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置５によって記録紙Ｐに転写される。この後、転写されずに感光体１の感光面に残留している
トナーが、クリーニング装置６で除去される。

トナー像の記録紙Ｐ上への転写後、定着装置７を通過させてトナー像を記録紙Ｐ上へ熱定着することで、最終的な画像が得られる。
なお、画像形成装置は、上述した構成に加え、例えば除電工程を行うことができる構成としても良い。除電工程は、電子写真感光体に露光を行うことで電子写真感光体の除電を行う工程であり、除電装置としては、蛍光灯、ＬＥＤ等が使用される。また除電工程で用いる光は、強度としては露光光の３倍以上の露光エネルギーを有する光である場合が多い。

また、画像形成装置は更に変形して構成してもよく、例えば、前露光工程、補助帯電工程等の工程を行うことができる構成としたり、オフセット印刷を行う構成としたり、更には複数種のトナーを用いたフルカラータンデム方式の構成としてもよい。
なお、電子写真感光体１を、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、及び定着装置７のうち１つ又は２つ以上と組み合わせて、一体型のカートリッジ（以下適宜「電子写真感光体カートリッジ」という）として構成し、この電子写真感光体カートリッジを複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真装置本体に対して着脱可能な構成にしてもよい。この場合、例えば電子写真感光体１やその他の部材が劣化した場合に、この電子写真感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい電子写真感光体カートリッジを画像形成装置本体に装着することにより、画像形成装置の保守・管理が容易となる。

以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお、以下の実施例は本発明を詳細に説明するために示すものであり、本発明はその趣旨に反しない限り以下の実施例に限定されるものではない。
＜一般式[1]で表される構造を有するスチルベン系化合物の製造＞
（製造例1：例示化合物CT-1の製造）

窒素雰囲気下、化合物（A）6.13 g (20 mmol)と化合物（B）5.55 ｇ (20 mmol)、キシ
レン 50 ml、ナトリウム−tert−ブトキシド 2.31 g (24 mmol)を反応器に仕込み、攪拌しながら、酢酸パラジウム0.7 mgとトリシクロヘキシルホスフィン2.35 mgとを含有する
キシレン溶液1 mlを加えた。その後、反応器を140 ^oCまで加熱し、2〜3時間その温度で加熱しつづけ、反応させた。反応終了後、冷却し、トルエン50 ml、水50 mlを加え、分液した。有機層を水50 ml/回で3回洗い、硫酸マグネシウムと接触させて乾燥した後、減圧濃
縮した。得られた粗体をトルエン/ヘキサン（v/v =1：1）の混合溶液に熱溶解した後、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル250ｇ、展開溶媒：トルエン/ヘキサン＝1/1）に通
し、上記の例示化合物CT-1を薄黄色結晶として得た（5.64 g、収率62%）。この化合物の
ＩＲスペクトル（ＪＡＳＣＯＦＴ／ＩＲ−３５０ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を図３に示す。

（製造例2：例示化合物CT-5の製造）

窒素雰囲気下、化合物（A）6.13 g (20 mmol)と化合物（C）6.14 ｇ (22 mmol)、キシ
レン 50 ml、ナトリウム−tert−ブトキシド 2.31 g (24 mmol)を反応器に仕込み、攪拌しながら、酢酸パラジウム0.7 mgとトリシクロヘキシルホスフィン2.35 mgとを含有する
キシレン溶液1 mlを加えた。その後、反応器を140 ^oCまで加熱し、2〜3時間その温度で加熱しつづけ、反応させた。反応終了後、冷却し、トルエン50 ml、水50 mlを加え、分液した。有機層を水50 ml/回で3回洗い、硫酸マグネシウムと接触させて乾燥した後、減圧濃
縮した。得られた粗体をトルエン/ヘキサン（v/v =1：1）の混合溶液に熱溶解した後、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル250ｇ、展開溶媒：トルエン/ヘキサン＝1/1）に通
し、上記の例示化合物CT-5を薄黄色結晶として得た（7.13 g、収率78%）。この化合物の
ＩＲスペクトル（ＪＡＳＣＯＦＴ／ＩＲ−３５０ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を図４に示す。
（製造例3：例示化合物CT-9の製造）

窒素雰囲気下、化合物（D）5.99 g (16.5 mmol)と化合物（E）3.95 ｇ (15 mmol)、キ
シレン 50 ml、ナトリウム−tert−ブトキシド 1.73 g (18 mmol)を反応器に仕込み、攪拌しながら、酢酸パラジウム0.7 mgとトリシクロヘキシルホスフィン2.35 mgとを含有す
るキシレン溶液1 mlを加えた。その後、反応器を140 ^oCまで加熱し、2〜3時間その温度で加熱しつづけ、反応させた。反応終了後、冷却し、トルエン50 ml、水50 mlを加え、分液した。有機層を水50 ml/回で3回洗い、硫酸マグネシウムと接触させて乾燥した後、減圧
濃縮した。得られた粗体をトルエン/ヘキサン（v/v =1：1）の混合溶液に熱溶解した後、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル250ｇ、展開溶媒：トルエン/ヘキサン＝1/1）に
通し、上記の例示化合物CT-9を薄黄色結晶として得た（4.26 g、収率52%）。この化合物
のＩＲスペクトル（ＪＡＳＣＯＦＴ／ＩＲ−３５０ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を図５に示す。

＜電子写真感光体の作製＞
（実施例1：電子写真感光体R1）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚み75μm）の表面にアルミニウ
ム蒸着層（厚み70 nm）を形成した導電性支持体を用い、その導電性支持体のアルミニウ
ム蒸着層上に、以下の下引き層用分散液をバーコーターにより、乾燥後の膜厚が1.25μm
となるように塗布し、乾燥させ下引き層を形成した。

下引き層用分散液の調製は以下の手法で行なった。即ち、平均一次粒子径40 nmのルチ
ル型酸化チタン（石原産業社製「TTO55N」）と、該酸化チタンに対して3質量%のメチルジメトキシシラン（東芝シリコーン社製「TSL8117」）とを、高速流動式混合混練機（（株
）カワタ社製「SMG300」）に投入し、回転周速34.5 m/秒で高速混合して得られた表面処
理酸化チタンを、メタノール／１−プロパノールのボールミルにより分散させることにより、疎水化処理酸化チタンの分散スラリーとした。該分散スラリーと、メタノール／１−プロパノール／トルエンの混合溶媒、及び、ε−カプロラクタム［下記式（F）で表され
る化合物］／ビス（4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル）メタン［下記式（G）で表さ
れる化合物］／ヘキサメチレンジアミン［下記式（H）で表される化合物］／デカメチレ
ンジカルボン酸［下記式（I）で表される化合物］／オクタデカメチレンジカルボン酸［
下記式（J）で表される化合物］の組成モル比率が、60%/15%/5%/15%/5%からなる共重合ポリアミドのペレットとを加熱しながら撹拌、混合してポリアミドペレットを溶解させた後、超音波分散処理を行なうことにより、メタノール／１−プロパノール／トルエンの質量比が7／1／2で、疎水性処理酸化チタン／共重合ポリアミドを質量比3／1で含有する、固
形分濃度18.0%の下引き層分散液とした。

次に、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）が２７．３゜に強い回折ピークを示し、図２に示す粉末Ｘ線回折スペクトルを有するオキシチタニウムフタロシアニン１０部を１，２−ジメトキシエタン１５０部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行い、顔料分散液を作製した。こうして得られた顔料分散液１６０質量部と、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名＃６０００Ｃ）の５％１，２−ジメトキシエタン溶液１００質量部と、適量の１，２−ジメトキシエタンとを混合して、最終的に固形分濃度４．０％の分散液を作製した。

この分散液を、上述の下引き層上に乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるようにワイアバーで塗布した後、乾燥して電荷発生層を形成した。次に、製造例1で得た例示化合物CT-１の結晶50質量部、下記のポリカーボネート樹脂（R）100質量部、レベリング剤としてシリコーンオイル０．０５質量部をテトラヒドロフランとトルエンの混合溶媒（テトラヒドロフラン８０質量％、トルエン２０質量％）６４０部に混合し、電荷輸送層形成用塗布液を調
製した。この液を上述の電荷発生層上に、乾燥後の膜厚が２５μmとなるようにアプリケ
ーターを用いて塗布し、１２５ ℃で２０分間乾燥して電荷輸送層を形成して、感光体シ
ートR１を作製した。なお、ポリカーボネート樹脂（R）の粘度平均分子量は30，000であ
った。

用いられたバインダー樹脂の粘度平均分子量の測定法は以下の通りである。樹脂をジクロロメタンに溶解し、濃度Ｃが６．００ｇ／Ｌとなる溶液を調製する。溶媒（ジクロロメタン）の流下時間ｔ_０が１３６．１６秒のウベローデ型毛細管粘度計を用いて、２０．０℃に設定した恒温水槽中で試料溶液の流下時間ｔを測定する。以下の式に従って粘度平均分子量Ｍｖを算出する。

ａ＝０．４３８×η_ｓｐ＋１ η_ｓｐ＝ｔ／ｔ_０−１
ｂ＝１００×η_ｓｐ／ＣＣ＝６．００（ｇ／Ｌ）
η＝ｂ／ａ
Ｍｖ＝３２０７×η^{１．２０５}
（実施例2〜3：電子写真感光体R2〜R3）
例示化合物CT-1に代え、CT-5またはCT-9を電荷輸送材料としてそれぞれ使用した以外は、実施例1と同様にして、実施例2〜3としての電子写真感光体R2〜R3を得た。

（比較例1：電子写真感光体P1）
例示化合物CT-1に代え、特許文献1に例示された電荷輸送材料CT-11を使用した以外は、実施例1と同様にして、比較例としての電子写真感光体P1を得た。

（比較例2：電子写真感光体P2）
例示化合物CT-1に代え、公知化合物CT-12を使用した以外は、実施例1と同様にして、比較例としての電子写真感光体P2を得た。

（比較例3：電子写真感光体P3）
例示化合物CT-1に代え、公知化合物CT-13を使用した以外は、実施例1と同様にして、比較例としての電子写真感光体P3を得た。

（比較例4：電子写真感光体P4）
例示化合物CT-1に代え、公知化合物CT-14を使用した以外は、実施例1と同様にして、比較例としての電子写真感光体P4を得た。

（実施例4：電子写真感光体Q1）
下記の繰返し構造を有するポリアリレート樹脂（Q） 100質量部（粘度平均分子量43，000）、電荷輸送材料として製造例1で得たCT-1の結晶80質量部、酸化防止剤として下記式
で表される化合物（AOX1）8質量部及びレベリング剤としてシリコーンオイル0.05質量部
を、THF／トルエン（8/2（質量比））の混合溶媒640質量部に溶解させて電荷輸送層形成
用塗布液を調製し、実施例1と同様な作成法で、感光体シートQ1を作製した。

（実施例5〜6：電子写真感光体Q2〜Q3）
例示化合物CT-１に代え、CT-5およびCT-9を電荷輸送材料としてそれぞれ使用した以外
は、実施例4と同様にして、実施例5〜6としての電子写真感光体Q2〜Q3を得た。
（比較例5：電子写真感光体P5）
例示化合物CT-１に代え、比較例1で用いた電荷輸送材料CT-11を使用した以外は、実施
例4と同様にして、比較例5としての電子写真感光体P5を得た。

（比較例6：電子写真感光体P6）
例示化合物CT-1に代え、比較例2で用いた電荷輸送材料CT-12を使用した以外は、実施例4と同様にして、比較例6としての電子写真感光体P6を得た。
（比較例7：電子写真感光体P7）
例示化合物CT-1に代え、比較例3で用いた電荷輸送材料CT-13を使用した以外は、実施例4と同様にして、比較例7としての電子写真感光体P7を得た。

（比較例8：電子写真感光体P8）
例示化合物CT-1に代え、比較例4で用いた電荷輸送材料CT-14を使用した以外は、実施例4と同様にして、比較例8としての電子写真感光体P8を得た。
［特性評価］
製造した電子写真感光体R1〜R3、Q1〜Q3、およびP1〜P8について以下の電気特性試験を行なった。

＜電気特性試験＞
電子写真学会測定標準に従って製造された電子写真特性評価装置（続電子写真技術の基礎と応用、電子写真学会編、コロナ社、４０４〜４０５頁記載）を使用し、上記感光体シートを外径８０ｍｍのアルミニウム製ドラムに貼り付けて円筒状にし、アルミニウム製ドラムと感光体シートのアルミニウム基体との導通を取った上で、ドラムを一定回転数６０ｒｐｍで回転させ、帯電、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性評価試験を行なった。その際、感光体の初期表面電位が−（マイナス以下同じ）７００Ｖになるように帯電させ、ハロゲンランプの光を干渉フィルターで７８０ｎｍの単色光としたものを１．０μＪ／ｃｍ^２で露光したときの１００ミリ秒後の露光後表面電位（以下、Ｖｌと呼ぶことがある。）を測定した。Ｖｌ測定に際しては、露光から電位測定に要する時間を１００ｍｓとし、高速応答の条件とした。また、感光体表面電位が、−７００Ｖから −３
５０Ｖになるまでに要した半減露光エネルギーＥ_1/2（μＪ／ｃｍ²）を求めた。測定環
境は、温度２５℃、相対湿度５０％で行なった。

各電子写真感光体R1〜R3、P1〜P4、およびQ1〜Q3、P5〜P8の電気特性評価結果は、バインダー樹脂別にそれぞれまとめて、表１と表２に示す。

表１、２に示すように、本発明のスチルベン系化合物CT-1、CT-5またはCT-9は、電荷輸送材料として、バインダー樹脂の種類に関わらず相性良く、全て良好な電気特性を示していることがわかる（実施例1〜6）。
これに対し、公知のスチルベン系化合物である電荷輸送材料CT-12、CT-13、およびCT-14は、電気特性の面で本発明の電荷輸送材料に劣ることが明らかである（比較例2〜4、お
よび6〜8を参照）。
一方、特許文献1に記載されている本発明の類縁体電荷輸送材料CT-11は、電気特性の面で、本発明の電荷輸送材料とほぼ同様に良好であることが分かる（比較例1、5）。

＜耐オゾン特性の評価＞
（実施例7〜9、比較例9）
オゾン曝露試験の方法を以下に記す。川口電気社製EPA8200を使用し、上記実施例4〜6
で使用した感光体シートQ1〜Q3（実施例7〜9）、および比較例5で使用した感光体シートP5（比較例9）をコロトロン帯電器に25μAの電流を印加して帯電させ、その帯電値をV1と
した。その後、これらの感光体に150 ppm濃度のオゾンを1日5時間、2日間曝露し（総曝露量750 ppm・時間）、曝露後に同様に帯電値を測定し、この値をV2とした。オゾン曝露前
後の帯電保持率を（V2/V1）*100 (%) として計算して〔表３〕に示す。

また、前記の電気特性評価法と同様に、露光10秒後、オゾン曝露前後の残留電位（それぞれVr1、Vr2とする）を測定し、その差ΔVr（Vr2-Vr1）を求めた。これらの結果を〔表
３〕に示す。

表３からわかるように、本発明のスチルベン系電荷輸送材料CT-1、CT-5およびCT-9を用いた感光体は、特許文献1に記載されている本発明の類縁体電荷輸送材料CT-11を用いた感光体より、オゾン曝露後の帯電保持率が高く、露光10秒後のオゾン曝露前後の残留電位差が小さい。したがって、本発明のスチルベン系電荷輸送材料を用いた電子写真感光体は、公知の類縁体電荷輸送材料を用いた感光体よりも良好な耐酸性ガス性を有し、電気的安定性がより良いことが確認された。

＜画像形成試験、及び感光体の安定性・耐久性試験＞
（実施例10〜12）
表面を陽極酸化し、封孔処理を施した直径３ｃｍ、長さ２５．４ｃｍのアルミニウムチューブ上に、電子写真感光体Q1〜Q3と同様に作製した電荷発生層及び電荷輸送層用塗布液を浸漬塗布法により順次塗布、乾燥して、膜厚が電荷発生層０．３μｍ、電荷輸送層２０μｍの電子写真感光体ドラムS1〜S3を、実施例10〜12としてそれぞれ作製した。これらの電子写真感光体ドラムを、ヒューレットパッカード社製レーザープリンタ、レーザージェット４（ＬＪ４）に搭載し、画像試験を行った。初期画像を印刷した後、引き続き１万枚連続印刷を行い、ポジ型のメモリ、ハーフトーン部白抜け、または濃度低下などの画像劣化の有無を目視で観察し、その結果を〔表４〕に示す。

（比較例10〜13）
実施例10の手順において、電荷輸送層塗布液として電子写真感光体P5〜P8と同様に作製したものを用いた以外は同様の手順で、比較例10〜13として、電子写真感光体ドラムP10
〜P13を作製し、画像試験を行なった。その結果を〔表４〕に示す。

(*) 上記規定の手法で画像評価を行った場合に観察された画像欠陥の出方を、以下の記号で示す。
◎：良好で欠陥が全く見えない。
○：欠陥が殆ど見えない。
△：欠陥がうっすらと見える。
×：欠陥がはっきりと見える。

〔表４〕からわかるように、スチルベン構造を有していても式［Ｉ］の構造を有さない電荷輸送材料CT-11、CT-12、CT-13およびCT-14を用いた電子写真感光体においては、初期でも画像欠陥が現れるものがあり（比較例11〜12）、繰り返し使用時では全てのものが画像欠陥を観測された（比較例10〜13）。これに対し、本発明に係る式［Ｉ］で表されるスチルベン系電荷輸送材料を用いた電子写真感光体は、繰り返し使用後でもほとんど問題なく、非常に良好な繰り返し特性を有することが確認された（実施例10〜12）。

本発明は、電子写真感光体を必要とする任意の分野で実施することができ、例えば複写機、プリンター、印刷機などに用いて好適である。

１感光体（電子写真感光体）
２帯電装置（帯電ローラ；帯電部）
３露光装置（露光部）
４現像装置（現像部）
５転写装置
６クリーニング装置
７定着装置
４１現像槽
４２アジテータ
４３供給ローラ
４４現像ローラ
４５規制部材
７１上部定着部材（定着ローラ）
７２下部定着部材（定着ローラ）
７３加熱装置
Ｔトナー
Ｐ記録紙（用紙，媒体）

Claims

導電性支持体上に、感光層を有する電子写真感光体において、該感光層が、下記一般式[1]で表される構造を有するスチルベン系化合物を、少なくとも1種含有することを特徴とする電子写真感光体。

（式［1］中、Ａｒ¹は、置換基として炭素数１〜４の有機基を有していてもよいアリール基を示し、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ａｒ²とＡｒ^３は各々独立に、水素原
子、または置換基として炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいアリール基を示す。ただし、Ａｒ²とＡｒ^３は、同時に水素原子であることを除く）
請求項１に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段、帯電した該電子写真感光体に対し像露光により静電潜像を形成する像露光手段、前記静電潜像をトナーで現像する現像手段、前記トナーを被転写体に転写する転写手段、及び、前記電子写真感光体に付着した前記トナーを回収するクリーニング手段から選ばれる少なくとも一つの手段を備えた電子写真カートリッジ。
請求項１に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した該電子写真感光体に対する露光により静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーで現像する現像手段と、前記トナーを被転写体に転写する転写手段、前記被転写体に転写された前記トナーを定着させる定着手段とを備えることを特徴とする、画像形成装置。