JP2015045227A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟で使用時には優しく、収納時や商品流通時の不使用時にはコンパクトで邪魔にならない構造のポンプ装置を提供する。【解決手段】互いに近傍に設けられる第１と第２の密閉空間と、第２の密閉空間に設けられる逆止弁を有し、第１の密閉空間を外部より加圧することにより、第１の密閉空間内に充填されている流体が該第１の密閉空間内で移動し、この移動により第２の密閉空間の内容積が拡大され、該第２の密閉空間内が減圧される構成とすることにより、柔軟なシート材のみでポンプ機能を発現させることができる。【選択図】 図３

Description

本発明は、ポンプに関し、さらに詳しくは、柔軟で使用時には優しく、収納時や商品流通時等においては嵩張らずに邪魔にならないシンプルな構造のポンプ装置に関する。

震災対策の備蓄等では、小さく収納でき、非常時には容易に使用できる大きさにすることができる備品が求められており、使用時には空気で膨らませるエアベッドや防災頭巾、エアフレームテントなどが種々提案されているが、ここで必要となるのは、膨らませるために空気を加圧して送ることができるポンプである。

また、非常時には電気を必要としない手動ポンプが想定されるが、従来の手動ポンプは、拡縮操作される密閉空間に吸気弁と排気弁を設け、その密閉空間に外部から手動や足踏みで圧力をかけて、空気を押し出し、押し出した後、内蔵されるバネやスポンジあるいは外壁を構成する硬質ゴム等の形状復元力で、外部空気を吸いながら圧力が加えられる前の形に戻される構造とされている。

このため、こうした空気を吸うためのバネ、スポンジ、硬質ゴム等の剛性が高いか嵩張るような部材を必要とし、収納時には硬かったりかさばるなどで邪魔になるだけでなく、使用時の加圧の際には、同時にそうした形状を戻すための力の分もプラスして加圧する必要があり、その力を軽減するにはバネの力を弱くするしかなく、弱くすると時間がかかってしまうというトレードオフの関係となってしまうという問題点があった。

また、ポンプは、医療や介護の分野においても、点滴加圧用、排泄物回収用、エアギプス用、補正下着用など数多く用いられており、身の傍や身に付けて使用しても邪魔にならず、且つ痛くないような柔軟でかさばらない装置が求められている。

更にまた、一般の生活用品としてもシャンプー容器などポンプが組み込まれているタイプも多いが、これらは剛性の高い樹脂材と金属バネが用いられており、このポンプ動作を支える容器自体も剛性を必要とすることから、コストも高く、エコロジーの観点からも使い捨てずに充填されている内容物を詰め替えられる構造とされているのが一般的である。

詰め替え用としては、薄い樹脂シートの袋に詰められた商品が販売されており、これらは、流通コストも含め低コストで提供でき、廃棄される樹脂量も少なくなる利点はあるが、詰め替え作業が面倒で、且つ詰め替え作業中に溢してしまう虞も大きく、改善が求められている。

特開２００４-２１６０４６号公報 特開２００８−１０４８７２号公報 特開２０１３−６７４３３号公報

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであり、柔軟なシート材により、ポンプ構造体全体を柔軟にすると共に、少なくとも第１と第２の複数の密閉空間を設け、逆止弁が設けられてなる第２の密閉空間の拡縮動作を、第１の密閉空間内における流体移動と連動させるようにして、その第１の密閉空間を外部より加圧すると、第１の密閉空間内に充填されている流体が該第１の密閉空間内で移動し、この移動により第２の密閉空間の内容積が拡大され、該第２の密閉空間内が減圧される作用でポンプ機能を発現させ、ソフトＰＶＣなどの柔軟なシート材のみで低コストで製造することができ、柔軟で使用時には優しく、収納時や商品流通時の不使用時にはコンパクトで邪魔にならない構造のポンプ装置を提供することを目的とするものである。

上述した目的を達成するために、請求項１の発明では、外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第２の密閉空間と、この該第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力を受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間と上記第２の密閉空間とが同時で且つ一体に押圧力を受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置の外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の密閉空間を外部より加圧することにより、連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が減圧されて、外部から流体を吸引する構成とされたことを特徴としている。

請求項２の発明では、外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第２の密閉空間と、上記第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第３の密閉空間と、上記第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる第１の連動連結手段と、上記第１の密閉空間と第３の密閉空間とを連動連結させる第２の連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力と上記第２の密閉空間を圧縮させる押圧力とが同時で且つ一体として受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力と上記第３の密閉空間を圧縮させる押圧力とが同時で且つ一体として受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置外部との間に設けられる逆止弁と、上記第３の密閉空間と装置外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の圧受け部が外部より加圧された際には、上記第１の密閉空間内の流体が、該第１の密閉空間内において加圧移動せしめられると共に、同時に連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が大気圧より低い負圧となって外部から流体を吸引し、上記第２の圧受け部が外部より加圧された際には、上記第１の密閉空間内の流体が、該第１の密閉空間内において加圧移動せしめられると共に、同時に連動して上記第３の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第３の密閉空間内が減圧されて外部から流体を吸引する構成とされたことを特徴としている。

請求項３の発明では、外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍に設けられる第２の密閉空間とが、上記シート材の同一平面状に形成されており、上記第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力を受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間と上記第２の密閉空間とが同時で且つ一体に押圧力を受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置の外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の密閉空間を外部より加圧することにより、連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が減圧されて外部から流体を吸引する構成とされたことを特徴としている。

請求項４の発明では、外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより、少なくとも一つの密閉空間を構成する袋体が形成されており、 この袋体と装置の外部との間に設けられる上流側逆止弁および下流側逆止弁と、上記袋体の両側に、この袋体と接着されて設けられる二つの圧受け部と、この二つの圧受け部が互いに離れる方向に付勢する付勢手段と、を有することを特徴としている。

請求項５の発明では、請求項４の発明において、前記ポンプ装置は、液体容器と一体に形成され、該液体容器は２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより上記ポンプ装置と連続して形成されており、このポンプ装置と液体容器の外周面は、液体容器の自立を支える外装カバーで覆われ、前記圧受け部はこの外装カバーと同時に一体に形成されていることを特徴としている。

請求項１の発明では、外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第２の密閉空間と、この該第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力を受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間と上記第２の密閉空間とが同時で且つ一体に押圧力を受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置の外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の密閉空間を外部より加圧することにより、連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が減圧されて、外部から流体を吸引する構成とされているので、柔軟なシート材のみでポンプを構成することができる効果があり、この柔軟なシート材のみでポンプを構成することができることから、このポンプを、浮袋、非常用のエアマット、エアフレームテント、小型にしてエアクッション防災頭巾、携帯空気枕等の空気袋商品や、点滴加圧、排泄物回収、補正下着、エアギプスなどの身に付けて使用されるウエアラブル商品に組み込む場合でも、痛みや違和感のない商品として提供することができる効果がある。

また、収納や流通時に空気を抜くと、シートの積層体のみの状態となり柔軟でコンパクトであることからスペースコストや流通コストの小さな装置を提供することができる
効果があり、また、バネやスポンジ等による反発力を必要としないので、吸引して元の形に戻るまでの時間は、加圧力で調整でき、効率の向上を図ることができる効果がある。

請求項２の発明では、外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第２の密閉空間と、上記第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第３の密閉空間と、上記第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる第１の連動連結手段と、上記第１の密閉空間と第３の密閉空間とを連動連結させる第２の連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力と上記第２の密閉空間を圧縮させる押圧力とが同時で且つ一体として受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力と上記第３の密閉空間を圧縮させる押圧力とが同時で且つ一体として受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置外部との間に設けられる逆止弁と、上記第３の密閉空間と装置外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の圧受け部が外部より加圧された際には、上記第１の密閉空間内の流体が、該第１の密閉空間内において加圧移動せしめられると共に、同時に連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が大気圧より低い負圧となって外部から流体を吸引し、上記第２の圧受け部が外部より加圧された際には、上記第１の密閉空間内の流体が、該第１の密閉空間内において加圧移動せしめられると共に、同時に連動して上記第３の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第３の密閉空間内が減圧されて外部から流体を吸引する構成とされているので、請求項１の発明の効果と同様に、柔軟なシート材のみでポンプを構成することができる効果があり、この柔軟なシート材のみでポンプを構成することができることから、このポンプを、浮袋、非常用のエアマット、エアフレームテント、小型にしてエアクッション防災頭巾、携帯空気枕等の空気袋商品や、点滴加圧、排泄物回収、補正下着、エアギプスなどの身に付けて使用されるウエアラブル商品に組み込む場合でも、痛みや違和感のない商品として提供することができる効果があるとともに、第１の密閉空間内の流体移動により第２の密閉空間と第３の密閉空間が交互に連動する構成のため、効率良くスピーディに流体を送り込むことができる効果がある。

請求項３の発明では、外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍に設けられる第２の密閉空間とが、上記シート材の同一平面状に形成されており、上記第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力を受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間と上記第２の密閉空間とが同時で且つ一体に押圧力を受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置の外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の密閉空間を外部より加圧することにより、連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が減圧されて外部から流体を吸引する構成とされているので、シート材をヒートシールするという低コストの生産方法でポンプ装置を製造することができる効果があり、ヘアシャンプー容器などのポンプ装置として用いれば、詰め替え用として販売されるリフィル容器に用いられるシート素材と同様のシート素材を用いて、ポンプ機能を持たせることができる効果がある。

このように、詰め替え用とのリフィル容器とほぼ同等の樹脂量でありながら、詰め替えられる側の本体と同様のポンプ機能を持たせることができることから、詰め替える必要もなくその手間も省け、詰め替えの際に溢してしまう虞もない効果があるとともに、樹脂量を低減でき且つ金属を必要としないことからエコロジー的にも有効となり、更に、この発明では、容器を形成する際に同時に一体にポンプ装置も形成することができ、コスト的にも有効となる。

請求項４の発明では、外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより、少なくとも一つの密閉空間を構成する袋体が形成されており、この袋体と装置の外部との間に設けられる上流側逆止弁および下流側逆止弁と、上記袋体の両側に、この袋体と接着されて設けられる二つの圧受け部と、この二つの圧受け部が互いに離れる方向に付勢する付勢手段と、を有する構成とされているので、シート材をヒートシールするという低コストの生産方法でポンプ装置を製造することができる効果があり、ヘアシャンプー容器などのポンプ装置として用いれば、詰め替え用として販売されるリフィル容器に用いられるシート素材と同様のシート素材を用いて、ポンプ機能を持たせることができる効果がある。

このように、詰め替え用とのリフィル容器とほぼ同等の樹脂量でありながら、詰め替えられる側の本体と同様のポンプ機能を持たせることができることから、詰め替える必要もなくその手間も省け、詰め替えに伴ない溢してしまう虞もない効果があるとともに、樹脂量を低減でき且つ金属を必要としないことからエコロジー的にも有効となり、
容器を形成する際に同時に一体にポンプ装置も形成することができるので、コスト的にも有効となる。

更に、この発明では、圧受け部が外方向に付勢される付勢手段を有しているので、より簡素な構造とすることができる効果がある。

請求項５の発明では、請求項４の発明において、前記ポンプ装置は、液体容器と一体に形成され、該液体容器は２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより上記ポンプ装置と連続して形成されており、このポンプ装置と液体容器の外周面は、液体容器の自立を支える外装カバーで覆われ、前記圧受け部はこの外装カバーと同時に一体に形成されている構成とされているので、外装カバーによりポンプ装置と液体容器が共に支持される効果があり、この外装カバーと同時一体にポンプ装置の圧受け部が形成されるため、コストアップになることなく提供することができる効果がある。

本発明が応用された第１の実施形態に係るエアポンプを示す斜視図である。 本発明が応用された第１の実施形態に係るエアポンプを示す平面図（a）、正面図（b）、側面図（c）である。 本発明が応用された第１の実施形態に係るエアポンプの動作を示す断面説明図である。 本発明が応用された第２の実施形態に係るポンプ内蔵エアマットを示す斜視図である。 本発明が応用された第２の実施形態に係るエアポンプの空気を抜いた状態を示す斜視図である。 本発明が応用された第２の実施形態に係るエアポンプの空気を半分程入れた状態を示す斜視図である。 本発明が応用された第２の実施形態に係るエアポンプの動作を示す説明斜視図である。 本発明が応用された第２の実施形態に係るエアポンプの図７（b）の状態における内部構造を示す斜視図である。 本発明が応用された第２の実施形態に係るポンプとエアマットに空気をフルに入れた状態を示す部分斜視図である。 本発明が応用された第３の実施形態に係るエアポンプを示す斜視図である。 本発明が応用された第４の実施形態に係るエアポンプを示す斜視図である。 本発明が応用された第５の実施形態に係るエアポンプを示す斜視図である。 本発明が応用された第６の実施形態に係る液体ポンプを示す斜視図である。 本発明が応用された第７の実施形態に係る液体ポンプを示す斜視図である。 本発明が応用された第８の実施形態に係るエアポンプを示す斜視図である。 本発明が応用された第８の実施形態に係る図１５（b）のエアポンプのI−I線部分の縦断面を示す断面図である。 本発明が応用された第８の実施形態に係るエアポンプを示す分解斜視図である。 本発明が応用された第９の実施形態に係る液体ポンプ内蔵の液体容器を示す一部分解斜視図である。 本発明が応用された第１０の実施形態に係る液体ポンプ内蔵の液体容器を示す一部分解斜視図である。 本発明が応用された第１１の実施形態に係る液体ポンプ内蔵の液体容器を示す斜視図である。 本発明が応用された第１１の実施形態に係る液体ポンプ内蔵の液体容器の内部構造を示す斜視図である。 本発明が応用された第１１の実施形態に係る液体ポンプ内蔵の液体容器の外部構造を構成するシート材の展開図である。

本発明は、柔軟な袋からなる複数の気密性の密閉空間と、その密閉空間の少なくとも一つに設けられる外部からの押圧力を受ける圧受け部と、その圧受け部で受けた圧力で他の気密空間を拡張させる連動連結手段と、この連動連結手段により拡張された気密空間内に流体を流入させる上流側逆止弁と、この流入した流体をその気密空間から流出させる下流側逆止弁と、を有する構成とされている。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について図面の図１から図３を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明が応用された第１の実施形態に係るエアポンプを示す斜視図であり、
図２は、同平面図（a）、正面図（b）、側面図（c）、図３は、同エアポンプの動作を示す説明図である。

図１に示す図中１００は、本発明の第１の実施形態のエアポンプであり、このエアポンプ１００は、第１の密閉空間を構成する第１の袋体１０１と、第２の密閉空間を構成する第２の袋体１０２と、第３の密閉空間を構成する第３の袋体１０３と、逆止弁１０６、１０７、１０８、１０９とで大略構成されており、上記第１の袋体１０１は、可撓性材により長方体形状に形成され、これにより上面１０１aと、底面１０１bと、この上面１０１aと底面１０１bをつなぐ周壁面１０１cが設けられている。

上記第１の袋体１０１内の左右位置に、上記第２の袋体１０２と、上記第３の袋体１０３が形成されており、これら第２の袋体１０２と、第３の袋体１０３は、円柱形状で同容積とされ、それぞれ上面１０２a、１０３aと、底面１０２b、１０３bと、これらの上面１０２a、１０３aと底面１０２b、１０３bをつなぐ周壁面１０２c、１０３cとを有し、この周壁面１０２c、１０３cのそれぞれと上記周壁面１０１cとの間には所定の空隙が設けられている。

上記第１の袋体１０１の上面１０１aの一部と上記第２の袋体１０２の上面１０２a、上記第１の袋体１０１の上面１０１aの一部と上記第３の袋体１０３の上面１０３a、上記第１の袋体１０１の底面１０１ｂの一部と上記第２の袋体１０２の底面１０２ｂ、上記第１の袋体１０１の底面１０１ｂの一部と上記第３の袋体１０３の底面１０３ｂ、のそれぞれが一体に形成されており、これにより、上記第１の袋体１０１の上面１０１aと、上記第２の袋体１０２の上面１０２aおよび上記第３の袋体１０３の上面１０３aとが連動連結された構造とされている。

同様に、上記第１の袋体１０１の底面１０１ｂと、上記第２の袋体１０２の底面１０２ｂ、および上記第３の袋体１０３の底面１０３ｂとが連動連結された構造とされており、すなわち、一体化されてなるそれぞれの部分、上面１０１aと上面１０２a、上面１０１aと上面１０３a、底面１０１ｂ一部と底面１０２ｂ、底面１０１ｂと底面１０３ｂが、連動連結手段とされている。

上記連動連結手段を構成する上記第２の袋体１０２の上面１０２aとこの上面１０２aの周辺部に位置する上記第１の袋体１０１の上面１０１aの一部が、第１の圧受け部Ｐ１とされ、同様に上記連動連結手段を構成する上記第３の袋体１０３の上面１０３aとこの上面１０３aの周辺部に位置する上記第１の袋体１０１の上面１０１aの一部が、第２の圧受け部Ｐ２とされており、各底面１０１ｂ、１０２ｂ、１０３ｂは床あるいは地面等に設置されるため、これらの各底面１０１ｂ、１０２ｂ、１０３ｂは、上記圧受け部Ｐ１、Ｐ２に対向してこの圧受け部Ｐ１、Ｐ２からの力を受け支える支持手段とされている。

更に上記第１の袋体１０１の周壁面１０１cと、上記第２の袋体１０２の周壁面１０２cとの間の下部位置には、チューブ状の吸気管１０４と送気管１１０が設けられており、同様に上記第１の袋体１０１の周壁面１０１cと、上記第３の袋体１０３の周壁面１０３cとの間の下部位置にも、チューブ状の吸気管１０５が設けられ、上記送気管１１０にも接続連通されている。

上記吸気管１０４と上記第２の袋体１０２との間には、上流側逆止弁１０６が設けられ、上記第２の袋体１０２と上記送気管１１０との間には、下流側逆止弁１０８が設けられており、この上流側逆止弁１０６と下流側逆止弁１０８により、外気は上記吸気管１０４から上記第２の袋体１０２へ、および上記第２の袋体１０２から上記送気管１１０への流れを許容し、逆の流れは阻止される構造とされている。

同様に、上記吸気管１０５と上記第３の袋体１０３との間には、上流側逆止弁１０７が設けられ、上記第３の袋体１０３と上記送気管１１０との間には、下流側逆止弁１０９が設けられており、この上流側逆止弁１０７と下流側逆止弁１０９により、外気は上記吸気管１０５から上記第３の袋体１０３へ、および上記第３の袋体１０３から上記送気管１１０への流れを許容し、逆の流れは阻止される構造とされている。

上記各逆止弁１０６、１０７、１０８、１０９として、チューブの先端が平坦に潰された形状の所謂フィルムフラット弁が用いられ、弁の内側にはシリコーンオイルなどの不揮発性オイルが塗られており、逆止状態における気密性が高められている。

また、上記第１の袋体１０１には、 該袋体１０１内の空気を出し入れと密封を行う栓と吸排気口１１１が設けられており、 内部には形状を維持するための縦リブシート体１１２と、横リブシート体１１３が設けられ、この各リブシート体１１２、１１３は通気性と可撓性があり伸縮性の極めて小さい素材が用いられている。

上述したエアポンプ１００は、伸縮性が極めて小さく且つ柔軟素材で可撓性を有する気密性シート材で形成されており、材質としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が含浸されたナイロン等の織布材料が用いられている。

また、上記気密性シートとして、一方向伸縮性編織物と合成樹脂層とを積層した材料を使用することができ、この一方向伸縮性を利用し、各袋体の周壁面１０１c、１０２c、１０３cとして縦方向に伸縮するように設置することにより、各袋体の１０１、１０２、１０３の拡縮の際に弛みの変化量が少なくなり、よりコンパクトに収納することができる。

上記一方向伸縮性編織物は、同じ応力で経方向又は緯方向に伸長したとき、その一方の方向の伸びが他の方向の伸びより大きい編織物であり、経糸又は緯糸に伸縮糸を用いて織成した織物で、繊維には、綿、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維などが用いられる。

上記気密性シートの合成樹脂層を構成する合成樹脂は、軟質ポリ塩化ビニル、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体とポリオレフィンの混合物、ウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、オレフィン系エラストマーとポリオレフィンの混合物などが好ましく、ゴム類も用いられる。この合成樹脂層は、柔軟性が大きいことが好ましい。この合成樹脂層は、具体的には、例えばポリ塩化ビニル１００重量部に対し可塑剤を６０重量部以上配合した軟質ポリ塩化ビニルの単独層シート、或はエチレン−メチルメタクリレートとポリエチレンとの混合物層／オクテン重合比率２０重量％以上のエチレン−オクテン共重合体エラストマー層／エチレン−メチルメタクリレートとポリエチレンとの混合物層の３層シートからなる。この合成樹脂層は気密性があると共にヒートシール可能なものが好ましく、特に高周波ウエルダー加工可能なものが好ましい。

実施上での詳細としては、一方向伸縮性編織物としてナイロントリコットを用い、ポリ塩化ビニル１００重量部、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）９０重量部及びＢａ−Ｚｎ系安定剤２重量部を混練し、カレンダー成形によって厚さ０．２ｍｍの軟質ポリ塩化ビニルシートに成形し、上記ナイロントリコットと軟質ポリ塩化ビニルシートとを接着剤を用いてラミネートすれば、厚さ０．４ｍｍの一方向伸縮性気密性シートが作成される。

上述したポンプ１００の動作を図３に基づいて説明する。図３（a）は、エアポンプ１００の第１の袋体１０１に空気をフル充填した状態を、図３（ｂ）は図３（a）の状態から空気を半分から１／３ほど抜いて密封した状態、図３（ｃ）は図３（ｂ）の状態から第２の圧受け部Ｐ２に手や足で加圧してポンプ１００の左半分を押し下げた状態、図３（ｄ）は、図３（c）の状態から第１の圧受け部Ｐ１に手や足で加圧してポンプ１００の右半分を押し下げた状態をそれぞれ示しており、動作説明のため各袋体１０１、１０２、１０３の拡縮の際に生ずる変形や弛み等は省略して記載している。

図３（a）に示す第１の袋体１０１に空気をフル充填した状態では、第１の袋体１０１の内部圧力は大気圧以上の高圧とされ、第２の袋体１０２と第３の袋体１０３との内部は、送気管１１０と連通されているため、該送気管１１０が大気解放されている状態では、略大気圧とされており、第１の袋体１０１全体と、圧受け部Ｐ１、Ｐ２部分のクッション性は異なることになる。

すなわち、圧受け部Ｐ１、Ｐ２部分は外部からの圧力に対して各逆止弁１０６、１０７、１０８、１０９と吸気管１０４、送気管１１０の流路抵抗によりダンパー効果が得られ、その他の第１の袋体１０１の全体は、外部からの圧力に比例した反発力が得られるため、この状態で、通常はクッションとして使用すれば、ダンパー効果も有するクッションとして、特に車や電車など振動のあるところでのその振動吸収として有効となる。

上記図３（a）に示す状態から、ポンプが必要となった際には、第１の袋体１０１内の空気を半分から１／３程抜いて密封し、図３（ｂ）に示す状態とする。次に、この状態で、圧受け部Ｐ２に手や足で力Ｆを加えると図３（ｃ）に示す状態となる。この図３（ｂ）から図３（ｃ）の状態への移行は、圧受け部Ｐ２に加えられた力Ｆにより第３の袋体１０３内の空気は送気管１１０を介して送られるとともに、第１の袋体１０１内の空気は、第２の袋体１０２側方向に流れｆが生じ、図の右側部分の第１の袋体１０１が膨張することになる。

こうして第１の袋体１０１の右側部分が膨張すると、対応する上面１０１aが上昇し、この上面１０１aと一体とされることにより連動連結されている第２の袋体１０２の上面１０２aも同時に上昇させられ、即ち第１の圧受け部Ｐ１が持ち上げられることになる。

こうして第２の袋体１０２の上面１０２aの上昇により、第２の袋体１０２内は減圧されて、逆止弁１０６を介して吸気され、図３（ｃ）に示す状態に至る。

この図３（ｃ）の状態から、第１の圧受け部Ｐ１に手や足で力Ｆを加えると図３（ｄ）に示す状態となる。この図３（ｃ）から図３（ｄ）の状態への移行は、圧受け部Ｐ１に加えられた力Ｆにより第２の袋体１０２内の空気は送気管１１０を介して送られるとともに、第１の袋体１０１内の空気は、第３の袋体１０３側方向に流れｆが生じ、図の左側部分の第１の袋体１０１が膨張することになる。

こうして第１の袋体１０１の左側部分が膨張すると、対応する上面１０１aが上昇し、この上面１０１aと一体とされることにより連動連結されている第３の袋体１０３の上面１０３aも同時に上昇させられ、即ち第１の圧受け部Ｐ２が持ち上げられることになる。

こうして第３の袋体１０３の上面１０３aの上昇により、第３の袋体１０３内は減圧されて、逆止弁１０５を介して吸気され、図３（ｄ）に示す状態に至り、上述した動作を繰り返すことにより、送気管１１０を介して加圧空気を送り続けることができ、ポンプとしての機能を発揮させることができ、また、縮んだ各袋体１０２、１０３を膨らませるために、バネやスポンジ等の反発力を必要とせずに、第１の袋体１０１内の流体移動により行われることから、その膨らませるのに必要な時間も第１の袋体１０１への加圧力により調整することができる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態について図面の図４〜図９を参照して詳細に説明する。図４に示す図中２００は、本発明の第２の実施形態に用いられるエアポンプ内蔵エアマットであり、このエアポンプ内蔵エアマットは、エアマット部２５０とエアマット部２５０の一部がエアポンプ部１００とされており、この実施例２のエアポンプ部１００は、前述の実施例１のポンプ１００と同様の部材で構成されているので、同様の部材には同等の符号を付し、その説明は省略する。

この第２の実施形態では、送気管１１０を用いずに下流側逆止弁１０８、１０９が直接エアマット部２５０内部に連通接続されており、エアマット部２５０とエアマット部２５０とは、下流側逆止弁１０８、１０９とを介して接合され、且つ第１の袋体１０１の底面１０１ｃとエアマット部２５０の底面が接合されることにより一体とされている。

図５は、エアマット部２５０とエアポンプ部１００ともに空気が抜かれて収納される状態におけるエアポンプ部１００近傍を示しており、エアマット部２５０の上面とエアポンプ部１００の上面１０１aは同じ高さとされている。この空気が抜かれて最少容積とされた状態のエアポンプ部１００は、吸気管１０４、１０５も潰れた状態となる。

図６は、図５の状態から、第１の袋体１０１内にその容積の半分から２／３ほどの空気が入れられ、吸排気口１１１が閉じられてポンプ動作待機とされた状態を示し、前述の第１実施例の図３（ｂ）と対応しており、図７（a）と図７（ｂ）は、ポンプとしての動作時の状態を示し、それぞれ前述の第１実施例の図３（ｃ）と図３（d）に対応している。

図８は、図７（ｂ）に示す状態における内部構造を示し、第１の袋体１０１は一点鎖線で記しており、第２の袋体１０２は、外力により第１の圧受け部Ｐ１が押し下げられて潰されながら逆止弁１０８を介してエアマット部２５０へ送気している状態を示し、 第３の袋体１０３は第１の袋体１０１の内部圧力により第２の圧受け部Ｐ２が持ち上げられ、この第２の圧受け部Ｐ２と一体とされて連動連結される第３の袋体１０３の上面１０３aも持ち上げられることにより第３の袋体１０３が減圧されて外気を吸気口１０５より吸気している状態を示している。

このように第２の袋体１０２からエアマット部２５０へ送気し、第３の袋体１０３が吸気している過渡状態では、第２の袋体１０２内の圧力が高まり、第３の袋体１０３は圧力が下がるため、第２の袋体１０２の外周壁１０２ｃは膨らみ、第３の袋体１０３の外周壁１０３ｃが縮む方向に変形させる力が働くことになる。これは用いられる素材によっても程度は異なるが、この変形を軽減させるために、形状を維持するシート体１１３が設けられており、このシート体１１３のテンションにより各袋体１０２、１０３の拡縮時の変形が軽減される。

また、上記シート体１１３には多数の小穴１１４が開けられて、第１の袋体１０１内の流体移動の妨げになる虞がないものとされている。

図９は、エアマット部２５０に空気が満たされ、且つ第１の袋体１０１内にも空気が満たされてマットとして使用される際の状態を示し、この状態ではエアポンプ部１００もエアクッションとして機能するので、違和感なくエアマット部２５０の一部となる。また、この状態においても寝返り等で圧受け部Ｐ１、Ｐ２に力が加えられると、第１の袋体１０１自身の弾性と内部の空気の弾性により第２の袋体１０２と第３の袋体１０３も圧力を受けて若干の吸気送気が行われて、エアマット部２５０の使用時に生じ得る微小な漏れ分を補充する。

上記図５に示すエアマット部２５０とエアポンプ部１００ともに空気が抜かれて収納されていた状態から、エアマット部２５０に空気を入れて膨らませたい際には、第１の袋体１０１内の空気を半分から２／３ほど入れて吸排気口１１１を閉じて密封し、図６に示す状態とする。次に、この状態で、圧受け部Ｐ２に手や足で力Ｆを加えると図７（a）に示す状態となる。この図６から図７（a）の状態への移行は、圧受け部Ｐ２に加えられた力Ｆにより第３の袋体１０３内の空気は逆止弁１０９を介してエアマット部２５０内部へ送られるとともに、第１の袋体１０１内の空気は、第２の袋体１０２側方向に流れ、第１の袋体１０１の図の右側が膨張することになる。

こうして第１の袋体１０１の右側部分が膨張すると、対応する上面１０１a部分が上昇し、この上面１０１aと一体とされることにより連動連結されている第２の袋体１０２の上面１０２aも同時に上昇させられ、即ち第１の圧受け部Ｐ１が持ち上げられることになる。

こうして第２の袋体１０２の上面１０２aの上昇により、第２の袋体１０２内は減圧されて、逆止弁１０６を介して吸気され、図７（a）に示す状態に至る。

この図７（a）の状態から、第１の圧受け部Ｐ１に手や足で力Ｆを加えると、図７（ｂ）に示す状態となる。この図７（a）から図７（ｂ）への状態への移行は、圧受け部Ｐ１に加えられた力Ｆにより第２の袋体１０２内の空気が、逆止弁１０８を介してエアマット部２５０内部へ送られるとともに、第１の袋体１０１内の空気は、第３の袋体１０３側方向に流れ
が生じ、図の左側部分の第１の袋体１０１が膨張することになる。

こうして第１の袋体１０１の左側部分が膨張すると、対応ずる上面１０１aが上昇し、この上面１０１aと一体とされることにより連動連結されている第３の袋体１０３の上面１０３aも同時に上昇させられ、即ち第１の圧受け部Ｐ２が持ち上げられることになる。

こうして第３の袋体１０３の上面１０３aの上昇により、第３の袋体１０３内は減圧されて、逆止弁１０７を介して吸気され、図７（ｂ）に示す状態に至り、上述した動作を繰り返すことにより、下流側逆止弁１０８，１０９を介して加圧空気を送り続けることができ、エアマット部２５０を膨らませることができる。

（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態について図面の図１０を参照して詳細に説明する。図１０に示す図中３００は、本発明の第３の実施形態に用いられる補助ポンプ付きエアポンプであり、この第３の実施の形態のエアポンプ３００は、エアポンプ１００と小型の補助ポンプ３１１で構成され、このエアポンプ１００は、前述の実施例１のエアポンプ１００と同様の部材で構成されているので、同様の部材には同等の符号を付し、その説明は省略する。

上記補助ポンプ３１１は、前述の第１の実施形態のエアポンプ１００の吸排気口１１１に換えて取り付けられており、外形状も内部構造もエアポンプ１００と同等で、全体に縮小された相似形とされて、作用も同様とされている。

すなわち、補助ポンプ３１１はエアポンプ１００と同様に、第１の密閉空間を構成する第１の袋体３０１と、該袋体３０１に内に設けられる第２の密閉空間を構成する第２の袋体３０２、第３の密閉空間を構成する第３の袋体３０３と、それぞれの袋体３０２，３０３と上流側逆止弁を介して接続される吸気管３０４，３０５を有し、更に各袋体３０２，３０３は下流側逆止弁（図示せず）を介してエアポンプ１００の上記第１の袋体１０１に接続されている。

上記補助ポンプ３１１の第１の袋体３０１内には、該第１の袋体３０１の容積の半分から２／３ほどの空気が初めから封入されており、小型であるため指で操作でき、エアポンプ１００の使用の際に、最初に必要とする第１の袋体１０１に内への送気作業を容易に行うことができ、その際に吸排気口１１１に口で直接吹き込む必要もないため衛生上においても有効となる。

（第４の実施の形態）
以下、本発明の第４の実施の形態について図面の図１１を参照して詳細に説明する。図１１に示す図中４００は、本発明の第４の実施形態に用いられる簡易エアポンプであり、この実施例４の簡易エアポンプ４００は、前述の第１の実施形態のエアポンプ１００と一部が同様の部材で構成されているので、同様の部材には同等の符号を付し、その説明は省略する。

この第４の実施形態の簡易エアポンプ４００は、前述の第１の実施形態のエアポンプ１００における、第２の袋体１０２とその関連部材である吸気管１０４と送気管１１０と逆止弁１０６、１０８を残し、第３の袋体１０３とその関連部材である吸気管１０４と逆止弁１０７、１０９を省いた構成とされており、より簡素な構造となることから、より低コストで提供することができる。

（第５の実施の形態）
以下、本発明の第５の実施の形態について図面の図１２を参照して詳細に説明する。図１２に示す図中５００は、本発明の第５の実施形態に用いられるポンプであり、この実施例５のエアポンプ５００は、前述の第１の実施形態のエアポンプ１００と一部が同様の部材で構成されているので、同様の部材には同等の符号を付し、その説明は省略する。

この第５の実施形態のエアポンプ５００は、前述の実施例１のエアポンプ１００と内部構造が同等で、外部形状である第１の袋体１０１のみ異なっており、この実施例における第１の袋体５０１は、第２の袋体１０２と第３の袋体１０３との間に、該第２の袋体１０２と第３の袋体１０３を仕切る凹み部５０１ｄが形成されている。

上記凹み部５０１ｄが形成された第１の袋体５０１は、該凹み部５０１ｄにより第１の袋体１０１の内容積が小さくなり、その分の空気の弾性による圧力損失も少なくなる。

（第６の実施の形態）
以下、本発明の第６の実施の形態について図面の図１３を参照して詳細に説明する。図１３に示す図中６００は、本発明の第６の実施形態に用いられる液体混合ポンプであり、この液体混合ポンプ６００は、前述の第１の実施形態と同様の伸縮性が極めて小さく且つ可撓性を有する気密性シート材料により、第１の密閉空間を構成する第１の袋体６０１と、第２の密閉空間を構成する第２の袋体６０２と、第３の密閉空間を構成する第３の袋体６０３と、逆止弁６０６、６０７、６０９とで大略構成されている。

上記第１の袋体６０１は、円筒形状に形成され、これにより上面６０１aと、底面６０１bと、この上面６０１aと底面６０１bをつなぐ周壁面６０１cが設けられている。

上記第１の袋体６０１内の上下位置に、上記第２の袋体６０２と、上記第３の袋体６０３が連なった状態で形成されており、これら第２の袋体６０２と、第３の袋体６０３は、円柱形状で同容積とされ、それぞれ上面６０２a、６０３aと、底面６０２b、６０３bと、これらの上面６０２a、６０３aと底面６０２b、６０３bをつなぐ周壁面６０２c、６０３cとを有し、この周壁面６０２c、６０３cのそれぞれと上記周壁面６０１cとの間には所定の空隙が設けられている。

上記第１の袋体６０１の底面６０１bの中心部には、チューブ状の吸液管６０４が通挿されており、この吸気管６０４は、上記第２の袋体６０２の底面６０２bの中心部と吸液側逆止弁６０６を介して連通接続されている。この第２の袋体６０２の上面６０２aの中心部と、上記第３の袋体６０３の底面６０３bの中心部は中間部逆止弁６０７を介して連通接続されており、この第３の袋体６０３の上面６０３aの中心位置には、送液側逆止弁６０９を介してチューブ状の送液管６１０が連通接続され、この送液管６１０は上記第１の袋体６０１の上面６０１aの中心部を貫通して外部に延出されている。

上記吸液側逆止弁６０６、中間部逆止弁６０７、送液側逆止弁６０９により、吸液管６０４→第２の袋体６０２→第３の袋体６０３→送液管６１０の順に液流が行われると共に、逆方向の液流は阻止されており、この第２の袋体６０２および第３の袋体６０３と上記第１の袋体６０１との間は完全に仕切られて両者間の内容物の移動のない構造とされている。

上記第１の袋体６０１における第２の袋体６０２が内包されている下部分が第１の圧受け部Ｐ１とされ、第３の袋体６０３が内包されている上部分が第２の圧受け部Ｐ２とされており、使用にあたっては、この第１の圧受け部Ｐ１と第２の圧受け部Ｐ２を交互に握ることによりポンプとして動作させることができる。

次に上記液体混合ポンプ６００の作用に付いて説明する。図１３に示す形態は、各袋体６０１、６０２、６０３を膨らませた状態を表わしており、ポンプとして使用の際には、上記第１の袋体６０１内に、この袋体６０１内の容積から上記第２の袋体６０２と第３の袋体６０３の容積を引いた値の更に半分ほどの量の流体を充填しておく。

この状態で、吸液管６０４を吸引したい液体に浸けて、圧受け部Ｐ２を握って圧力を加えると、上記第１の袋体６０１内の充填流体は圧受け部Ｐ１側に移動し、上記第１の袋体６０１の下部分が膨らみ、下部形状が図１３に示す初期形状となる。

この第１の袋体６０１の下部分に流体が流れ込み、この内圧により、伸縮性が極めて小さく且つ可撓性を有する第１の袋体６０１は、筒状とされる初期形状を維持する力が働き、袋体６０１が膨らむと同時に内部の第２の袋体６０２も広がる方向の力を受け、第２の袋体６０２内は減圧された状態となる。

第２の袋体６０２内が減圧されると、大気圧により吸液管６０４から液体が流入し、次にこの第１の袋体６０１の下部分である第１の受け部Ｐ１を握って圧力を加えると、第１の袋体６０１と第２の袋体６０２との間にあった流体は、第１の袋体６０１の上部、すなわち第２の圧受け部Ｐ２側に移動するとともに、第２の袋体６０２内に流入していた液体は逆止弁６０７を介して第３の袋体６０３へ移動する。

次に、また第２の圧受け部Ｐ２を握り、圧力を加えると、第３の袋体６０３内の液体は 送液管６１０から吐出されるとともに、第１の袋体６０１と第３の袋体６０３との間にあった流体は、第１の袋体６０１の下部、すなわち第１の圧受け部Ｐ１側に移動して、前述の状態に戻り、これを繰り返すことにより液体は、吸液管６０４→第２の袋体６０２→第３の袋体６０３→送液管６１０という流れで、移動されることになる。この移動において、第２の袋体６０２と第３の袋体６０３とで２度握られて揉まれる力を受けるので、移動される液体は混ぜられながら送られる。

この第６実施例では、第１の圧受け部Ｐ１を構成する第１の袋体６０１の周壁面６０１cと第２の袋体６０２の周壁面６０２cとこの間の流体が、第１の袋体６０１の変形に伴なって第２の袋体６０２も連動して変形する連動連結手段となっており、同様に第２の圧受け部Ｐ２を構成する第１の袋体６０１の周壁面６０１cと第３の袋体６０３の周壁面６０３cとこの間の流体が、第１の袋体６０１の変形に伴なって第３の袋体６０３も連動して変形する連動連結手段となっている。

（第７の実施の形態）
以下、本発明の第７の実施の形態について図面の図１４を参照して詳細に説明する。図１４に示す図中７００は、本発明の第７の実施形態に用いられる握りポンプであり、
この実施例７の握りポンプ７００は、前述の第６実施形態の液体混合ポンプ６００エアポンプ１００と一部が同様の部材で構成されているので、同様の部材には同等の符号を付し、その説明の一部を省略する。

上述した第６の実施の形態では、第２の袋体６０２と第３の袋体６０３とが直列に配置された形態とされているが、この第７の実施の形態では、対応する第２の袋体７０２と第３の袋体７０３とが並列に配置された形態とされており、これに伴ない第１の袋体７０１が二つに分割されて左右に配置されている。

上記握りポンプ７００は、第１の密閉空間としての２つの第１の袋体６０１と、第２の密閉空間を構成する第２の袋体６０２と、第３の密閉空間を構成する第３の袋体６０３と、逆止弁６０６、６０７、６０８、６０９とで大略構成されている。

上記２つの第１の袋体６０１は、２つの円筒形状に形成され、これにより上面６０１aと、底面６０１bと、この上面６０１aと底面６０１bをつなぐ周壁面６０１cを有しており、上下位置に２つ第１の袋体６０１同士を連通接続する２つの接続管６０１e、６０１fがもうけられている。

上記第１の密閉空間を構成する２つの第１の袋体６０１内には、それぞれ上記第２の袋体６０２と、上記第３の袋体６０３が形成されており、これら第２の袋体６０２と、第３の袋体６０３は、円柱形状で同容積とされ、それぞれ上面６０２a、６０３aと、底面６０２b、６０３bと、これらの上面６０２a、６０３aと底面６０２b、６０３bをつなぐ周壁面６０２c、６０３cとを有し、この周壁面６０２c、６０３cのそれぞれと上記周壁面６０１cとの間には所定の空隙が設けられている。

上記第２の袋体６０２の底面６０２bの中心部と、上記第３の袋体６０３の底面６０３bの中心部は、チューブ状の吸液管６０４と連通する連通吸液管６０４aとで互いに接続されており、この吸液管６０４aと、第２の袋体６０２および第３の袋体６０３との間には、上流側逆止弁６０６、６０７が設けられ、これにより吸液管６０４から各袋体６０２、６０３方向のみ流れ、逆方向は阻止される構成とされている。

一方、上記第２の袋体６０２の上面６０２aの中心部と、上記第３の袋体６０３の上面６０３aの中心部は、チューブ状の送液管６１０と連通する連通送液管６１０aとで互いに接続されており、この送液管６１０aと、第２の袋体６０２および第３の袋体６０３との間には、下流側逆止弁６０８、６０９が設けられ、これにより各袋体６０２、６０３方向から送液管６１０のみ流れ、逆方向は阻止される構成とされている。

上記連通吸液管６０４aと連通送液管６１０aは、上記各第１の袋体６０１のそれぞれ上面６０１aと底面６０１ｂを貫通して内部の袋体６０２、６０３と連通接続されているが、その貫通部はシール構造とされているため、上記各第１の袋体６０１と内部の袋体６０２、６０３とは完全に仕切られて内部の流体が混ざることがない構成とされている。

上述した構成により、上記各第１の袋体６０１と接続管６０１e、６０１fとがひとつの密閉空間とされ、左右に分離された第１の袋体６０１の一方が第１の圧受け部Ｐ１とされ、他方が第２の圧受け部Ｐ２とされており、これにより両手でそれぞれを握る際に握り易い形態とされている。

次に上記ポンプ７００の作用に付いて説明する。図１４に示す形態は、各袋体６０１、６０２、６０３を膨らませた状態を表わしており、ポンプとして使用の際には、上記第１の袋体６０１内に、この二つの袋体６０１内の全容積から上記第２の袋体６０２と第３の袋体６０３の容積を引いた値の更に半分ほどの量の流体を充填しておく。

この状態で、吸液管６０４を吸引したい液体に浸けて、圧受け部Ｐ１を握って圧力を加えると、上記第１の袋体６０１内の充填流体は圧受け部Ｐ２側に移動し、上記第１の袋体６０１のこの圧受け部Ｐ２側が膨らむと共に、内部の第３の袋体６０３側が広げられる力を受けるので減圧されて、吸液管６０４と逆止弁６０７を介して、液体が第３の袋体６０３内に流入する。

次に、圧受け部Ｐ２を握って圧力を加えると、第３の袋体６０３内の液体は逆止弁６０９と送液管６１０へと送られるとともに、上記第１の袋体６０１内の充填流体は圧受け部Ｐ１側に移動し、今度は圧受け部Ｐ１側が膨らむと共に、内部の第２の袋体６０２側が広げられる力を受けるので減圧されて、吸液管６０４と逆止弁６０６を介して、液体が第２の袋体６０２内に流入する。

こうして圧受け部Ｐ１と圧受け部Ｐ２を交互に握って加圧することにより、ポンプ機能を働かせることができ、収納時は完全にシート体の積層状態となるので、収納場所もとらず、例えばボート等の非常用水はけポンプとしても有効な存在となる。

（第８の実施の形態）
以下、本発明の第８の実施の形態について図面の図１５〜図１７を参照して詳細に説明する。図１５は、本発明が応用された第８の実施形態に係るシートポンプを示す斜視図であり、図１５（a）は第２の圧受け部Ｐ２が押し下げられた状態、図１５（b）は第1の圧受け部Ｐ１が押し下げられた状態を示し、図１６は図１５（b）のI−I断面図、図１７（a）（b）は分解斜視図である。

図１５に示す図中８００は、本発明の第８の実施形態に用いられるシートポンプであり、このシートポンプ８００は、第１の密閉空間を構成する第１の袋体８０１と、第２の密閉空間を構成する第２の袋体８０２と、吸気口８０５、逆止弁８０８と、送気管８１０と、第１の連動連結部材８１５と、第２の連動連結部材８１６とで大略構成されており、全体が２枚の薄い可撓性気密シート材が貼り合わされて形成されている。

上記シートポンプ８００は、ほぼ長円形状とされ、一端に上記逆止弁８０８が形成され、この逆止弁８０８は、上記第２の袋体８０２に連通されており、この第２の袋体８０２は、円形状とされ、この第２の袋体８０２の周囲を取り囲む形で、上記第１の袋体８０１が設けられ、その一部が舌片状に延出された配置形態とされている。

すなわち長円形状の外形とされる上記シートポンプ８００における内側の一方の焦点を中心とする円形状に上記第２の袋体８０２が形成されており、この第２の袋体８０２から上記シートポンプ８００の外延まで延出される送気管８１０が形成され、この送気管８１０と第２の袋体８０２の外周部と、上記シートポンプ８００の外周部との間の密閉空間が上記第１の袋体８０１とされている。

図１７（a）（b）の分解斜視図に示すように、上記シートポンプ８００は２枚のシート材が熱融着などの接着加工で形成されるため、接着部８００sを有しており、この接着部８００sは、上記シートポンプ８００と上記第２の袋体８０２と送気管８１０との各外周縁部に設けられ、これにより気密性を持った第１の袋体８０１と第２の袋体８０２が構成されている。

上記シートポンプ８００を構成する２枚のシート材のうち一方が、各袋体８０１、８０２の
上面８０１a、８０２aとされ、他方が底面８０１b、８０２bとされており、上記第２の袋体８０２における上面８０２a側には、直径３ｍｍ〜８ｍｍ程度の開口部８０２iが設けられている。

前記連動連結部材８１５、８１６は、上記第１の袋体８０１の一部と上記第２の袋体８０２を一体として拡縮連動させる連動連結手段であり、円盤状の厚紙、プラスチックまたは半剛性ペーパー（ｓｅｍｉ−ｒｉｇｉｄ ｐａｐｅｒ）で形成され、第１の連動連結部材８１５は、上記第２の袋体８０２の上部全面と、この第２の袋体８０２の周辺部に位置する部分の上記第１の袋体８０１の上面を覆うように接着されており、上記厚紙、プラスチックまたは半剛性ペーパー（ｓｅｍｉ−ｒｉｇｉｄ ｐａｐｅｒ）として、９０〜５００ｇ／ｍ²の単位面積当たりのグラム数値（ｇｓｍ）を有する半剛性ペーパーまたは厚紙が用いられている。

上記第１の連動連結部材８１５は、その中心部に吸気口８０５が形成されることにより、ドーナツ形状とされ、この吸気口８０５は前記開口部８０２iと同じ大きさの円形とされており、該開口部８０２iと同心円状に設けられる第２の袋体８０２側接着部８１７tと、第１の袋体８０１側接着部８１７uにより接着され、吸気口８０５と開口部８０２iは連通されている。

一方、前記第２の連動連結部材８１６は、上記第１の連動連結部材８１５と対向する位置である第２の袋体８０２の底面８０２b裏側に設けられており、上記接着部８１７tと接着部８１７uに対向する位置に設けられている接着部８１８tと接着部８１８uにより接着されている。

上記接着部８１７tと接着部８１７uとの間および接着部８１８tと接着部８１８uとの間には、接着されていない空隙部８１９が形成されており、この空隙部８１９により、図１６に示すように第２の袋体８０２が膨らんだ状態とされた際に、第２の袋体８０２の上面８０２aと底面８０２bとの間に側壁８０２ｃが出現することになる。

さらに上記第２の袋体８０２と一体に形成された逆止弁８０８と送気管８１０を有しており、逆止弁８０８はセルフシール逆止機能を有するフラットフィルム弁を突出するように設けられており、必要に応じてこの逆止弁８０８にチューブが接続されるか、直接空気枕やエアジャケットなどに接続されて使用される。

上述した第８の実施の形態では、シート材料として、薄い可撓性気密シート材が用いられているが、詳細には柔軟性と強靭性を併せもち、また、ヒートシール性が良好であり、成形加工などの２次加工適性に優れている非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ又はＰＥＴＧ）フィルムが用いられており、ヒートシール、高周波シールまたは、インパルスシール等によって、融着されて形成される。

次に上記シートポンプ８００の作用に付いて説明する。図１５（a）に示す形態は、第１の袋体８０１に第１の袋体８０１の容積の半分から２／３ほどの空気が充填されて、第２の圧受け部Ｐ２側が圧縮されて第１の圧受け部Ｐ１側が膨らんだ状態を示し、この状態から第１の圧受け部Ｐ１を押圧すると、第１の袋体８０１内の空気は第２の圧受け部Ｐ２側に移動し、図１５（b）に示す状態となる。

この状態は、図中のI―I縦断面の図１６に示すように、第１の袋体８０１の第２の圧受け部Ｐ２側が膨らむことにより、前記第１の連動連結部材８１５と、第２の連動連結部材８１６との間は押し広げられ、これに伴なって、上記第１の連動連結部材８１５および第２の連動連結部材８１６と接着されている前記第２の袋体８０２も持ち上げられる形で広げられ、これにより第２の袋体８０２内は減圧されて、その吸気口８０５より袋体８０２内に外気が流入される。

この図１５（b）の状態から第２の圧受け部Ｐ２を親指で押し下げると、吸気口８０５は、操作者の親指により栓をされた形となりながら加圧を受け、第２の袋体８０２の圧力が高まって送気管８１０と逆止弁８０８とを介して空気が送られる。

上述の動作を繰り返すことにより、ポンプとしての機能が発揮させることができ、小型で邪魔にならないのであらゆる装置に組み込むことができ、吸気口８０５には弁を必要としないので、ここから直接口からの送気や他の電動ポンプ等と接続すること可能となり、その際には痛み易い弁を傷付ける虞もない。

（第９の実施の形態）
以下、本発明の第９の実施の形態について図面の図１８を参照して詳細に説明する。図１８は、本発明の第９の実施形態に用いられる液体ポンプが内蔵された液体容器の一部分解斜視図であり、この液体容器自体は、底部に船底形の自立用底部を設けて自立できるようにした自立型の液体包装袋（スタンディングパウチ）と一般に呼ばれており、ヘアシャンプーやリンスなどの詰め替え商品として販売されているタイプの容器である。

図１８に示す図中９００は、本発明の第９の実施形態に用いられる液体ポンプであり、この液体ポンプ９００は、液体容器９５０と一体に構成されており、該液体ポンプ９００と液体容器９５０は、薄い可撓性を有する気密シート材で形成されている。

上記液体容器９５０は、容器周壁部９５１と船底部９５２からなり、この容器周壁部９５２は２枚のシート材の左右両端辺がシール接合部９００sとして熱融着接合されて容器本体全体が略筒状とされ、上端が前後に閉じられ、下端の上記船底部９５２が楕円形とされることから、正面から見ると長方体で、側面から見ると円錐形状となる。

さらに上記容器周壁部９５２の左右両端辺には、上下に長い筒状をした支持用袋体９５３が形成され、この支持用袋体９５３は、シール接合の際に空気が入れられて封止されることにより形成されており、この支持用袋体９５３と上記船底部９５２により、この液体容器９５０は、自立構造（セルフスタンディング構造）とされている。

上記液体容器９５０の上部位置に上記液体ポンプ９００が設けられ、この液体ポンプ９００は、第１の密閉空間を構成する第１の袋体９０１と、第２の密閉空間を構成する第２の袋体９０２と、フィルム状逆止弁９０６、９０８、と、第１の連動連結部材９１５と、第２の連動連結部材９１６とで大略構成され、これらの各部材は２枚の気密シート材がシール接合部９００sの接着により形成されている。

上記第１の袋体９０１は、一方が二股分かれたに横長のコ字形状とされ、この二股間に上記第２の袋体９０２が設けられており、該第２の袋体９０２は、横長形状とされ、上流側逆止弁９０６と下流側逆止弁９０８と連通されている。

上流側逆止弁９０６は、フィルムフラット弁タイプとされ、前記液体容器９５０と接続されており、この液体容器９５０から該第２の袋体９０２方向への液体の流れを可能とし、逆の第２の袋体９０２から液体容器９５０方向への流れを阻止している。

上記下流側逆止弁９０８も、同様にフィルムフラット弁タイプとされ、こちらは外部（外気）と接続されており、上記第２の袋体９０２から外部方向への液体と気体の流れを可能とし、逆の外部から第２の袋体９０２方向への流れを阻止している。

前記第１の連動連結部材９１５と第２の連動連結部材９１６は、円盤形状とされる厚紙あるいは樹脂材で形成され、厚紙程度の柔軟性と剛性を合わせ持ち、上記第１の袋体９０１と上記第２の袋体９０２とを連動させる役割機能を有している。

この第１の連動連結部材９１５は、上記第１の袋体９０１と上記第２の袋体９０２が近接している領域に設けられ、この第１の連動連結部材９１５の一方の面は、第１の袋体９０１の接着部９１７uおよび上記第２の袋体９０２の接着部９１７tにより接着されている。

前記第２の連動連結部材９１６は、上記第１の連動連結部材９１５に対向する液体ポンプ９００の背面側に設けられ、上記第１の連動連結部材９１５とにより上記第１の袋体９０１と上記第２の袋体９０２を挟む形とされており、この第２の連動連結部材９１６は、接着部９１８uにより第１の袋体９０１と、接着部９１８tにより上記第２の袋体９０２とそれぞれ接着されている。

上記第１の連動連結部材９１５と第２の連動連結部材９１６が、第２の圧受け部Ｐ２とされ、この第２の圧受け部Ｐ２と対応する位置にある上記第１の袋体９０１以外の部分における第１の袋体９０１が、第１の圧受け部Ｐ１とされている。

上述した液体ポンプ９００は、前述の第８実施例のシートポンプ８００と基本構造と基本作用が共通しており、第８の実施形態における、第１の袋体８０１、第２の袋体８０２、吸気口８０５、逆止弁８０８、第１の連動連結部材８１５、第２の連動連結部材８１６のそれぞれと、この第９の実施形態における、第１の袋体９０１、第２の袋体９０２、逆止弁９０８、第１の連動連結部材９１５、第２の連動連結部材９１６のそれぞれと作用と機能が共通している。

また上記ポンプ９００は、上述の第８の実施の形態と同様に、２枚の薄い可撓性気密シート材が貼り合わされて形成されており、柔軟性と強靭性を併せもち、また、透明性とヒートシール性が良好であり、成形加工などの２次加工適性に優れている非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ又はＰＥＴＧ）フィルムが適している。

更に詳細には、上記２枚の薄い可撓性気密シート材は、重なり合う（表裏で対面する）２枚で一対の積層プラスチックフィルムどうしのシーラント層どうしを、その周縁部を、ヒートシール、高周波シールまたは、インパルスシール等によって、融着させることにより、製袋機を使って加工されており、上記液体ポンプ９００と液体容器９５０と逆止弁９０８、さらにあらかじめ別体として形成されて成る逆止弁９０６が内挿されて一括成形されている。

その後、液体容器９５０の未シール部分から、液状被包装物を液中シール充填や、液状被包装物を充填した後に袋内の脱気を行うこと等によって、液体容器９５０内からガスを十分に排除したガスレス充填が行われる。また、容器周壁部９５１部分については、この液中シール充填を行う前に、船底形の底部９５２をヒートシール等によって液体容器９５０の下端部分に融着形成される。

次に上記液体ポンプ９００の作用に付いて説明する。第１の袋体９０１にはこの第１の袋体９０１の全容積の半分から２／３ほどの空気が、充填封印されており、この第１の圧受け部Ｐ１の第１の袋体９０１の部位を指で挟むようにして第１の圧受け部Ｐ１を加圧すると、第１の袋体９０１内の空気は、第２の圧受け部Ｐ２側に移動し、この第２の圧受け部Ｐ２側が膨らむこととなる。

この動作により、前記第１の連動連結部材９１５と、第２の連動連結部材９１６との間は押し広げられ、これに伴なって、上記第１の連動連結部材９１５および第２の連動連結部材９１６と接着されている前記第２の袋体９０２も連動して広げられ、これにより第２の袋体９０２内は減圧されて、その逆止弁９０６より、液体容器９５０内の液体が第２の袋体９０２内に流入される。

この状態から第２の圧受け部Ｐ２を指で挟むように加圧すれば、第２の袋体９０２の圧力が高まって、該第２の袋体９０２内の液体は、逆止弁９０８を介して外部へ吐出される。

このように、詰め替え販売用の容器と略同等の樹脂量で製造できる極めて簡素な構造でありながら、移し替えることなくポンプ付き容器と同等のポンプ機能を得ることができる。 また、液体容器９５０自体に圧を加えると、この液体容器９５０内の液体は、液体容器９５０から逆止弁９０６→第２の袋体９０２→逆止弁９０８へと流れることになるので、他の容器への詰め替えにも対応できる。

（第１０の実施の形態）
以下、本発明の第１０の実施の形態について図面の図１９を参照して詳細に説明する。図１９は、本発明の第１０の実施形態に用いられる液体ポンプが内蔵された液体容器の一部分解斜視図であり、図１９に示す図中１０００は、本発明の第１０の実施形態に用いられる液体ポンプであり、この液体ポンプ１０００は、液体容器９５０と一体に構成されており、この実施例１０の液体容器９５０は、前述の第９の実施形態の液体容器９５０と同様の部材で構成されているので、同様の部材には同等の符号を付し、その説明は省略する。

上記液体ポンプ１０００と液体容器９５０は、上述した第９の実施の形と同様の薄い可撓性を有する気密シート材が用いられ、この２枚の気密シート材がシール接合部１０００sの接着により形成されており、
上記液体容器９５０の上部位置に上記液体ポンプ１０００が設けられ、この液体ポンプ１０００は、第１の密閉空間を構成する第１の袋体１００１と、第２の密閉空間を構成する第２の袋体１００２と、逆止弁１００６、１００８、と、第１の連動連結部材１０１５と、第２の連動連結部材１０１６とで大略構成されている。

上記第１の袋体１００１は、一端が二股分かれたU字形状とされ、他端がその二股の一方が横に引き伸ばされた形状とされており、その二股間に上記第２の袋体１００２が設けられ、該第２の袋体１００２は、円形状で中心部に開口１００２iが形成されている。

前記第１の連動連結部材１０１５と第２の連動連結部材１０１６は、円盤形状とされる樹脂材等で形成され、所定以上の剛性を有し、上記第１の袋体１００１と上記第２の袋体１００２とを連動させる役割機能を有しており、さらにこの実施例の第１の連動連結部材１０１５は、連動連結部材基部１０１５aに上流側逆止弁１００６と差し込みチューブ１０１５cが組み込まれ、液体容器９５０内の液体を第２の袋体１００２内へ送り込む機能を有している。

この第１の連動連結部材１０１５は、上記第１の袋体１００１と上記第２の袋体１００２が近接している領域に設けられ、この第１の連動連結部材１０１５の連動連結部材基部１０１５a側の面は、第１の袋体１００１の接着部１０１７uおよび上記第２の袋体１００２接着部１０１７tにより接着されている。

さらに第１の連動連結部材１０１５は、中心に開口部１００５が形成されている連動連結部材基部１０１５aと、この連動連結部材基部１０１５aを所定の空間をあけて覆っているカバー部１０１５bを有し、この開口部１００５は、前記第２の袋体１００２の開口部１００２iと連通されており、カバー部１０１５bの一部には、上流側逆止弁１００６を介して差し込みチューブ１０１５cが接続され、この差し込みチューブ１０１５cは、その他端が給液口１００４とされ、さらにこの給液口１００４は斜めにカットされることにより、鋭利な先端部１０１５dとされている。

前記液体容器９５０には、上記差し込みチューブ１０１５cを挿入する差し込み口１０５４が形成され、商品流通時は上記挿入する差し込み口１０５４は封止されており、使用時には上記先端部１０１５dにより破壊挿入して使用される。

前記第２の連動連結部材１０１６は、上記第１の連動連結部材１０１５に対向するポンプ１０００の背面側に設けられ、上記第１の連動連結部材１０１５とにより上記第１の袋体１００１と上記第２の袋体１００２を挟む形とされており、この第２の連動連結部材１０１６は、接着部１０１７uにより第１の袋体１００１と、接着部１０１７tにより上記第２の袋体１００２とそれぞれ接着されている。

またこの実施例においては、前記第１の袋体１００１内と液体容器９５３側の支持用袋体９５３内とが連通され、全体がほぼ満杯に封印充填されている。

次に上述した上記液体ポンプ１０００の作用に付いて説明する。この実施例では、第１の袋体１００１にはこの第１の袋体１００１の略全容積分を若干超える空気量が、充填封印されているため、第１の袋体１００１の全体が膨らんでおり、第２の圧受け部Ｐ２側も膨らんでいる。

この状態は、前記第１の連動連結部材１０１５と、第２の連動連結部材１０１６との間が押し広げられていることから、上記第１の連動連結部材１０１５および第２の連動連結部材１０１６と接着されている前記第２の袋体１００２も広げられた状態とされており、この状態で第２の圧受け部Ｐ２を指で挟むように加圧すると、第２の圧受け部Ｐ２に位置する第１の袋体１００１の部分が圧力を受け、この第１の袋体１００１内とこの第１の袋体１００１内と連通されている支持用袋体９５３内の空気が圧縮される。

ここで、第２の圧受け部Ｐ２の加圧を解くと、上記第１の袋体１００１内と支持用袋体９５３内の空気の弾性で元の第１の袋体１００１の全体が膨らんだ状態となり、この第１の袋体１００１と連動連結されている第２の袋体１００２も膨らんだ状態とされ、これにより第２の袋体９０２内は減圧されて、この減圧は連通されているカバー部１０１５b内も減圧し、逆止弁１００６と差し込みチューブ１０１５cを介して、液体容器９５０内の液体が第２の袋体１００２内に流入される。

この状態から、また第２の圧受け部Ｐ２を指で挟むように加圧すれば、第２の袋体１００２の圧力が高まって、該第２の袋体１００２内の液体は、逆止弁１００８を介して外部へ吐出される。

この実施例では、上記第２の圧受け部Ｐ２が、上記第１の袋体１００１と上記支持用袋体９５３の空気圧によって、第１の圧受け部Ｐ１を加圧操作しなくとも戻される構成とされているが、第１の圧受け部Ｐ１を加圧操作すればより確実に第２の圧受け部Ｐ２を膨らませることができる。

（第１１の実施の形態）
以下、本発明の第１１の実施の形態について図面の図２０〜２２を参照して詳細に説明する。図２０は、本発明が応用された第１１の実施形態に係る液体ポンプが内蔵された液体容器を示す斜視図であり、図２１は、同内部構造を示す斜視図であり、図２２は、同外装カバー構造を構成するシート材の展開図である。

図２０に示す図中１１００は、本発明の第１１の実施形態に用いられる液体ポンプであり、この液体ポンプ１１００は、液体容器１１５０と一体に構成されており、この実施例１１の液体容器１１５０は、前述の第９の実施の形態における液体容器９５０と同様の部材で構成されているので、同様の部材には同等の符号を付し、その説明は省略する。

また、上記液体ポンプ１１００においても、前述の第９の実施の形態における液体ポンプ９００と同様の部材で構成されているので、同様の部材には同等の符号を付して説明する。この第１１の実施の形態と前述の第９の実施の形態との大きな違いは、自立構造にあり、第９の実施の形態では、支持用袋体９５３が液体容器９５０の支柱として作用し、自立が保たれているが、この第１１の実施の形態では外装カバー５０により自立が保たれる構造とされていることであり、この外装カバー５０の一部が連動連結手段としての機能を有している。

上記液体ポンプ１１００と液体容器１１５０は、上述した第９の実施の形態と同様の薄い可撓性を有する気密シート材が用いられ、この２枚の気密シート材がシール接合部１１００sの接着により形成されており、
上記液体容器１１５０の上部位置に上記液体ポンプ１１００が設けられ、この液体ポンプ１１００は、第１の密閉空間を構成する第１の袋体９０１と、第２の密閉空間を構成する第２の袋体９０２と、逆止弁９０６、９０８、と、第１の連動連結部材１０１５と、第２の連動連結部材１０１６とで大略構成されている。

上記第１の袋体９０１は、一方が二股分かれたに横長のコ字形状とされ、この二股間に上記第２の袋体９０２が設けられており、該第２の袋体９０２は、横長形状とされ、上流側逆止弁９０６と下流側逆止弁９０８と連通されている。

上流側逆止弁９０６は、フィルムフラット弁タイプとされ、前記液体容器１１５０と接続されており、この液体容器１１５０から該第２の袋体９０２方向への液体の流れを可能とし、逆の第２の袋体９０２から液体容器１１５０方向への流れを阻止している。

上記下流側逆止弁９０８も、同様にフィルムフラット弁タイプとされ、こちらは外部（外気）と接続されており、上記第２の袋体９０２から外部方向への流体の流れを可能とし、逆の外部から第２の袋体９０２方向への流れを阻止している。

前記第１の連動連結部材１１１５と第２の連動連結部材１１１６は、円盤形状とされる厚紙あるいは樹脂材で形成され、厚紙程度の柔軟性と剛性を合わせ持ち、上記第１の袋体９０１と上記第２の袋体９０２とを連動させる役割機能を有している。

この第１の連動連結部材１１１５は、上記第１の袋体９０１と上記第２の袋体９０２が近接している領域に設けられ、この第１の連動連結部材１１１５の一方の面は、第１の袋体９０１の接着部９１７uおよび上記第２の袋体９０２接着部９１７tにより接着されている。

前記第２の連動連結部材１１１６は、上記第１の連動連結部材９１５に対向する背面側に設けられ、上記第１の連動連結部材１１１５とにより上記第１の袋体９０１と上記第２の袋体９０２を挟む形とされており、この第２の連動連結部材１１１６は、接着部９１７uにより第１の袋体９０１と、接着部９１７tにより上記第２の袋体９０２とそれぞれ接着されている。

上記第１の連動連結部材１１１５と第２の連動連結部材１１１６が、第２の圧受け部Ｐ２とされ、この第２の圧受け部Ｐ２と対応する位置にある上記第１の袋体９０１以外の部分における第１の袋体９０１が第１の圧受け部Ｐ１とされている。

上述した液体ポンプ１１００は、前述の第８の実施形態のシートポンプ８００と基本構造と基本作用が共通しており、第８の実施形態における、第１の袋体８０１、第２の袋体８０２、吸気口８０５、逆止弁８０８、送気管８１０、第１の連動連結部材８１５、第２の連動連結部材８１６のそれぞれと、この第１１の実施形態における、第１の袋体９０１、第２の袋体９０２、逆止弁９０８、第１の連動連結部材１１１５、第２の連動連結部材１１１６のそれぞれと作用と機能が共通している。

また上記液体ポンプ１１００は、上述の第８の実施の形態と同様に、２枚の薄い可撓性気密シート材が貼り合わされて形成されており、柔軟性と強靭性を併せもち、また、透明性とヒートシール性が良好であり、成形加工などの２次加工適性に優れている非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ又はＰＥＴＧ）フィルムが適している。

上述の液体ポンプ１１００と液体容器１１５０は、外装カバー５０により、略全体が覆われており、この外装カバー５０は一枚の厚紙や樹脂材シートが型抜きされて作られ、図２０に示す形状に折り組み立てられている。このシート材が型抜きされた製造途中の形状は、図２２の展開図に示されており、全体が縦長の略長方形状とされている。

上記外装カバー５０は、厚紙、プラスチックまたは半剛性ペーパー（ｓｅｍｉ−ｒｉｇｉｄ ｐａｐｅｒ）で形成され、この実施例では、９０〜５００ｇ／ｍ²の単位面積当たりのグラム数値（ｇｓｍ）を有する半剛性ペーパーが用いられている。

上記外装カバー５０の展開された形状は、図２２に示すように、上から第１の容器部側壁部５１、第１のポンプ部側壁部５２、第２のポンプ部側壁部５３、第２の容器部側壁部５４、底面部５５、のりしろ部５６の順に形成されてなり、各部の間が組み立て時に折り曲げられる直線状の折曲部５７、５８、５９、６０、６１として平行に形成されており、この第１の容器部側壁部５１、第１のポンプ部側壁部５２、第２のポンプ部側壁部５３、第２の容器部側壁部５４は、その折曲部５８を線対称とする形状とされている。

上記第１の容器部側壁部５１と第２の容器部側壁部５４には、三角形状の容器側開口窓６２，６５が形成され、上記第１のポンプ部側壁部５２と第２のポンプ部側壁部５３には、長円形のポンプ側開口窓６３，６４が形成されており、このポンプ側開口窓６３、６４内には、前記円形の第１の連動連結部材１１１５と第２の連動連結部材１１１６が一体に形成され、接続片５２a、５３aにより各側壁部５２、５３と接続されている。

上記折曲部５７、５９を谷折りし、折曲部５８、６０、６１を山折して、のりしろ部５６を側壁部５１の他端辺に接着すると、図２０に示す外装カバー５０が組み立てられた状態となる。

次に上述した液体ポンプ１０００の作用に付いて説明する。
第１の袋体１００１にはこの第１の袋体９０１の全容積の半分から２／３ほどの量の空気が、充填封印されており、この第１の圧受け部Ｐ１の第１の袋体９０１の部位を指で挟むようにして第１の圧受け部Ｐ１を加圧すると、第１の袋体９０１内の空気は、第２の圧受け部Ｐ２側に移動し、この第２の圧受け部Ｐ２側が膨らむこととなる。

この動作により、前記第１の連動連結部材１１１５と、第２の連動連結部材１１１６との間は押し広げられ、これに伴なって、上記第１の連動連結部材１１１５および第２の連動連結部材１１１６と接着されている前記第２の袋体９０２も引かれる形で広げられ、これにより第２の袋体９０２内は減圧されて、その逆止弁９０６より、液体容器９５０内の液体が第２の袋体９０２内に流入される。

この状態から第２の圧受け部Ｐ２を指で挟むように加圧すれば、第２の袋体９０２の圧力が高まって、該第２の袋体９０２内の液体は、逆止弁９０８とを介して外部へ吐出される。

このようにポンプ１１００から吐出される液体は、上記第２の袋体９０２内に一旦貯留され、第２の圧受け部Ｐ２を加圧すると逆止弁９０６により容器９５２側に逆流する虞もないため、この第２の袋体９０２の容積に応じた一定量が吐出されることになり、第１の圧受け部Ｐ１への加圧と第２の圧受け部Ｐ２への加圧を交互に繰り返すことにより、所望の量を吐出させることができる。

また、連続して吐出したい際には、容器周壁部９５１である第３の圧受け部Ｐ３を加圧することにより、液体容器９５０内の圧力が高められ、液体容器内の液体は、上流側逆止弁９０６→第２の袋体９０２→下流側逆止弁９０８へと流れて、連続して吐出される。

また、上述した液体ポンプ１１００の接続片５２a、５３a自体をバネ材で形成、あるいは接続片５２a、５３aにバネ材を重合形成することにより付勢手段ｍとして、圧受け部Ｐ２とされる連動連結部材１１１５，１１１６が互いに離れる方向に付勢する設定とすれば、前記第１の密閉空間の膨張作用を補助する力として働かせることができ、この膨張作用を補助する手段としては、第１の密閉空間９０１内にスポンジを入れてその弾力で補助させることもできる。

また、このように付勢手段ｍを補助手段として用いることもできるが、第１の密閉空間９０１を省き、この付勢手段ｍのみでポンプ機能を持たせることもできる。

前述した各実施例に用いられている逆止弁８０８、９０６、９０８、１００８は、表裏２枚の薄いプラスチックフィルムが重合されてなるフラットフィルム弁構造とされ、その重合時の隙間は、１０μｍ〜３００μｍ程度とされており、その逆止機能は、双方とも平坦な密着可能な表裏２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせて対面させ、かつ重なり合うそれらのフィルム相互間に形成される注出通路が、毛細管作用による液状物の常時介在によって密着することで、セルフシール逆止機能を発揮することになる。そのため、表裏２枚のプラスチックフィルムは、フラット性（平坦度）の高いものの方が高い逆止効果が得られる。

前述した各実施例に用いられている第１の密閉空間１０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１内に充填される流体として、主に空気や水が用いられているが、必要に応じて窒素等の各種ガス類あるいはシリコーンオイル、不凍液などの液体を用いることもでき、充填量は、操作性と気体の弾性率を勘案して第１の密閉空間の容積の半分から３／４程度に設定される。

本発明のポンプ装置は、気体や液体などの流体を吸引あるいは圧送する装置の分野で広く利用することができ、特に、浮袋、非常用のエアマット、エアフレームテント、小型にしてエアクッション防災頭巾、携帯空気枕等の空気袋商品や、点滴加圧、排泄物回収、補正下着、エアギプスなどの身に付けて使用されるウエアラブル商品、キッチンパック、ヘアシャンプーなどのシート材で作られる容器により適した形で適用できる。

５０・・・液体容器の外部構造を構成するシート材
１００・・・エアポンプ
２００・・・エアポンプ内蔵エアマット
３００・・・エアポンプ付属小型エアポンプ
４００・・・簡易エアポンプ
５００・・・ポンプ
６００・・・液体混合ポンプ
７００・・・握りポンプ
８００・・・シートポンプ
９００、１０００、１１００・・・液体ポンプ
１０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１・・・第１の密閉空間を構成する第１の袋体
１０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、８０２、９０２、１００２・・・第２の密閉空間を構成する第２の袋体
１０３、３０３、５０３、６０３、７０３・・・第３の密閉空間を構成する第３の袋体
１０６、１０７、１０８、１０９、４０６、４０８、５０６、５０７、５０８、５０９、６０６、６０７、６０８、６０９、７０６、７０７、７０８、７０９、８０８、９０６、９０８、１００６、１００８・・・逆止弁
ｍ・・・付勢手段
Ｐ１・・・第１の圧受け部
Ｐ２・・・第２の圧受け部
Ｐ３・・・第３の圧受け部

Claims (5)

1. 外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第２の密閉空間と、この該第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力を受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間と上記第２の密閉空間とが同時で且つ一体に押圧力を受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置の外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の密閉空間を外部より加圧することにより、連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が減圧されて、外部から流体を吸引する構成とされたことを特徴とするポンプ装置。
2. 外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第２の密閉空間と、上記第１の密閉空間の近傍あるいは内部に設けられる第３の密閉空間と、上記第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる第１の連動連結手段と、上記第１の密閉空間と第３の密閉空間とを連動連結させる第２の連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力と上記第２の密閉空間を圧縮させる押圧力とが同時で且つ一体として受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力と上記第３の密閉空間を圧縮させる押圧力とが同時で且つ一体として受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置外部との間に設けられる逆止弁と、上記第３の密閉空間と装置外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の圧受け部が外部より加圧された際には、上記第１の密閉空間内の流体が、該第１の密閉空間内において加圧移動せしめられると共に、同時に連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が大気圧より低い負圧となって外部から流体を吸引し、上記第２の圧受け部が外部より加圧された際には、上記第１の密閉空間内の流体が、該第１の密閉空間内において加圧移動せしめられると共に、同時に連動して上記第３の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第３の密閉空間内が減圧されて外部から流体を吸引する構成とされたことを特徴とするポンプ装置。
3. 外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより、少なくとも、第１の密閉空間と、該第１の密閉空間の近傍に設けられる第２の密閉空間とが、上記シート材の同一平面状に形成されており、上記第１の密閉空間と第２の密閉空間とを連動連結させる連動連結手段と、上記第１の密閉空間内の流体を、該第１の密閉空間内において加圧移動させるための押圧力を受ける第１の圧受け部と、上記第１の密閉空間と上記第２の密閉空間とが同時で且つ一体に押圧力を受ける第２の圧受け部と、上記第２の密閉空間と装置の外部との間に設けられる逆止弁と、を有しており、上記第１の密閉空間を外部より加圧することにより、連動して上記第２の密閉空間が膨張せしめられ、この膨張により上記第２の密閉空間内が減圧されて外部から流体を吸引する構成とされたことを特徴とするポンプ装置。
4. 外部から加えられる力によって、流体に流れを生じさせるポンプ装置であって、２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより、少なくとも一つの密閉空間を構成する袋体が形成されており、 この袋体と装置の外部との間に設けられる上流側逆止弁および下流側逆止弁と、上記袋体の両側に この袋体と接着されて設けられる二つの圧受け部と、この二つの圧受け部が互いに離れる方向に付勢する付勢手段と、を有することを特徴とするポンプ装置。
5. 前記ポンプ装置は、液体容器と一体に形成され、該液体容器は２枚の気密性のシート材が接着加工されることにより上記ポンプ装置と連続して形成されており、このポンプ装置と液体容器の外周面は、液体容器の自立を支える外装カバーで覆われ、前記圧受け部はこの外装カバーと同時に一体に形成されている請求項４に記載のポンプ装置。

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