JP2015044211A - リベット加工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 簡素な構造によってリベット加工数を報知する。【解決手段】 本体部10内の芯金部材2に環装される複数のリベット1を、進退部11の進退により順次に繰り出して締めるようにしたリベット加工装置において、進退部11の後退又は前進を感知して感知信号を発する感知部14と、前記感知信号をカウントして、この感知信号カウント値が予め設定した閾値になったことを条件に所定の報知出力を行う報知回路部50とを具備した。【選択図】 図1
Description
本発明は、複数のリベットを順次に送出し締めるのに用いるリベット加工装置に関するものである。
従来、この種の発明には、特許文献1に記載のもののように、工具が接続されるリベット供給部(14)と、リベット供給部(14)に供給されるリベット(1)を1本ずつ待機させるリベット待機部(16)と、リベット(1)を収容するリベット収容部(12)と、リベット収容部(12)に収容されたリベット(1)をリベット整列傾斜部(24)により整列してリベット待機部(16)に1本ずつ誘導するリベット誘導部(18)と、リベット待機部(16)に待機させたリベットを押し出してリベット供給部(14)に供給し前記工具の取付部(S)に装着するリベット装着部(20)と、を具備したリベット供給装置がある。
この従来技術では、CCDカメラ又は光センサからなるリベットセンサ(38)によりリベット供給部(14)にリベット(1)が供給されて工具(T)に装着されたか否かを判断するようにしており、さらに、リベット(1)が工具Tに装着される度に、リベットセンサ(38)からの検知信号に基づいてカウント値表示部(56)の数値(カウント値)を加算したり、カウント値表示部(56)に表示されたリベット(1)の個数が設定値表示部(54)に表示されたリベット(1)の個数と一致すると、ブザー(64)から所定のブザー音を出力したり等の機能を有する(特許文献1の段落0027,0036〜0037参照)。
この従来技術では、CCDカメラ又は光センサからなるリベットセンサ(38)によりリベット供給部(14)にリベット(1)が供給されて工具(T)に装着されたか否かを判断するようにしており、さらに、リベット(1)が工具Tに装着される度に、リベットセンサ(38)からの検知信号に基づいてカウント値表示部(56)の数値(カウント値)を加算したり、カウント値表示部(56)に表示されたリベット(1)の個数が設定値表示部(54)に表示されたリベット(1)の個数と一致すると、ブザー(64)から所定のブザー音を出力したり等の機能を有する(特許文献1の段落0027,0036〜0037参照)。
しかしながら、上記従来技術によれば、リベットを検知するための構造(CCDカメラ等)や、リベットを供給するための構造、制御回路等が複雑であること、作業者等が作業に慣れてしまうと、リベットの締結不良や加工抜けが生じた場合でも、ブザー音のみによってリベット締結作業が問題なく終了したものと誤認識されてしまうおそれがあること等、改善の余地がある。
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、簡素な構造によってリベット加工数を報知することができるリベット加工装置を提供することにある。
上記課題を解決するための一手段は、本体部内の芯金部材に環装される複数のリベットを、進退部の進退により順次に繰り出して締めるようにしたリベット加工装置において、前記進退部の後退又は前進を感知して感知信号を発する感知部と、前記感知信号をカウントして、この感知信号カウント値が予め設定した閾値になったことを条件に所定の報知出力を行う報知回路部とを具備したことを特徴とする。
本発明は、以上説明したように構成されているので、簡素な構造によってリベット加工数を報知することができる。
本実施の形態の第一の特徴は、本体部内の芯金部材に環装される複数のリベットを、進退部の進退により順次に繰り出して締めるようにしたリベット加工装置において、前記進退部の後退又は前進を感知して感知信号を発する感知部と、前記感知信号をカウントして、この感知信号カウント値が予め設定した閾値になったことを条件に所定の報知出力を行う報知回路部とを具備した。
この構成によれば、本体部内の芯金部材に複数のリベットが環装され、これら複数のリベットが、芯体部の進退により順次に繰り出されて締められると、進退部の後退又は前進に伴い感知部から感知信号が発せられる。そして、この感知信号カウント値が、予め設定された閾値になると、所定の報知出力が行われる。よって、簡素な構造によってリベット加工数をカウントでき、ひいては、リベット加工抜け等の不良を低減することができる。
この構成によれば、本体部内の芯金部材に複数のリベットが環装され、これら複数のリベットが、芯体部の進退により順次に繰り出されて締められると、進退部の後退又は前進に伴い感知部から感知信号が発せられる。そして、この感知信号カウント値が、予め設定された閾値になると、所定の報知出力が行われる。よって、簡素な構造によってリベット加工数をカウントでき、ひいては、リベット加工抜け等の不良を低減することができる。
第二の特徴としては、前記報知回路部は、前記報知出力を行った後に予め設定された時間が経過し、且つその時間経過後にリセット操作が行われたことを条件に、前記感知信号カウント値を初期値にリセットする。
この構成によれば、作業者等に意識的にリセット操作を行わせることができる。
すなわち、例えば、報知出力の直後にリセット操作を可能にした場合には、誤操作やリベットの締結不良等に起因してリベット加工抜けが生じた状態で、感知信号カウント値が閾値に達し、前記報知出力が行われ、その直後に、作業者等が一連の作業に慣れてしまっていること等から無意識にリセット操作を行ってしまうと、実際の加工数が所定数に達しないまま、感知信号カウント値が初期値にリセットされてしまうおそれがあるが、このようなことを防ぐことができる。
この構成によれば、作業者等に意識的にリセット操作を行わせることができる。
すなわち、例えば、報知出力の直後にリセット操作を可能にした場合には、誤操作やリベットの締結不良等に起因してリベット加工抜けが生じた状態で、感知信号カウント値が閾値に達し、前記報知出力が行われ、その直後に、作業者等が一連の作業に慣れてしまっていること等から無意識にリセット操作を行ってしまうと、実際の加工数が所定数に達しないまま、感知信号カウント値が初期値にリセットされてしまうおそれがあるが、このようなことを防ぐことができる。
第三の特徴としては、前記報知回路部は、所定のリベット加工工程を完了した製品の数を示す製品数カウント値を記憶し、前記感知信号カウント値を初期値にリセットする毎に、前記製品数カウント値を1増加して出力する。
この構成によれば、所定のリベット加工工程を完了した製品の数を、容易にカウントし、その製品数カウント値を報知することができる。
この構成によれば、所定のリベット加工工程を完了した製品の数を、容易にカウントし、その製品数カウント値を報知することができる。
第四の特徴としては、前記報知回路部は、前記報知出力として、報知音又は光を発する。
この構成によれば、進退部の後退又は前進に伴ってリベット加工が行われたことを、報知音又は光によって容易に知ることができる。
この構成によれば、進退部の後退又は前進に伴ってリベット加工が行われたことを、報知音又は光によって容易に知ることができる。
第五の特徴としては、前記感知部は、前記進退部に設けられたマグネットを感知するように、進退不能部位に設けられたリードスイッチであり、その接点信号を前記感知信号として発する。
ここで、前記「進退不能部位」とは、進退する進退部に相対して進退しない部位を意味し、この進退不能部位には、前記本体部の一部分や、前記本体部以外の進退しない部位等を含む。
この構成によれば、進退部の後退又は前進に伴う感知信号のを発信を、簡素な構造でもって行うことができる。
ここで、前記「進退不能部位」とは、進退する進退部に相対して進退しない部位を意味し、この進退不能部位には、前記本体部の一部分や、前記本体部以外の進退しない部位等を含む。
この構成によれば、進退部の後退又は前進に伴う感知信号のを発信を、簡素な構造でもって行うことができる。
第六の特徴としては、前記進退部は、前記芯金部材の後方側で前記芯金部材と共に進退運動するように前記本体内の後端部側に設けられ、前記本体部の後端側には、前記進退部の後端面を覆うように着脱可能なキャップが設けられ、前記キャップ内には、前記進退部の後端面を進退させる進退スペースが確保され、前記マグネットは、前記進退部の後端面に固定されて前記進退スペースを進退するように設けられ、前記キャップの外周面には、前記リードスイッチが固定され、前記キャップの後端面には、前記リードスイッチよりも後方へ突出するように緩衝部材が固定されている。
この構成によれば、感知部の生産性やメンテナンス性を向上できる上、緩衝部材によって感知部への衝撃を緩和し、耐久性を向上することができる。
この構成によれば、感知部の生産性やメンテナンス性を向上できる上、緩衝部材によって感知部への衝撃を緩和し、耐久性を向上することができる。
次に、上記特徴を有する好ましい実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。
このリベット加工装置Aは、複数のリベット1を収納した本体部10と、該本体部10の前後方向の中央寄りから下方に延設されたグリップ部20と、本体部10の後端側に着脱可能に装着されたキャップ30と、該キャップ30の後端面に固定された緩衝部材40と、当該リベット加工装置Aによる加工回数をカウントし、そのカウント値に応じた報知出力を行う報知回路部50とを具備している。
本体部10は、図示例によれば、前半部側の小径筒部10aと後半部側の大径筒部10bとからなる段付き円筒状に形成され、小径筒部10a寄りの内部に複数のリベット1及びこれらリベット1に挿通された芯金部材2を進退可能に収納し、大径筒部10b側の内部には芯金部材2を進退させるための機構を収納している。
各リベット1は、例えば、アルミニウム合金等の塑性変形可能な金属材料からなり、筒状部1aの後端側に皿状の後端頭部1bを有し、その軸心側に前後へ連通する中空孔を有する(図2参照)。筒状部1aの前端側は、その後側よりも若干外径が大きくなっている。
また、芯金部材2は、最前端部に位置する略円柱状の前端頭部2aと、該前端頭部2aよりも細い軸状であって該前端頭部2aから後方へ延設された長尺状の軸部2bとから一体に構成される(図1及び図2参照)。
リベット1は、芯金部材2の軸部2bの対し環状に複数装着され、芯金部材2と共に本体部10の前半部寄りに収納される。
リベット加工時には、最前端のリベット1の筒状部1aが、重ね合わせられた二つの被加工物の孔(図示せず)に挿入され、芯金部材2が本体部10内の進退機構によって後方へ引かれると、最前端のリベット1の筒状部1aに対し、その前方側から芯金部材2の前端頭部2aが入り込んで後方へ通り抜け、筒状部1aが拡径されるとともに前後方向へ収縮し、筒状部1a前端側の外径の大きい部分と後端頭部1bとの間に、前記二つの被加工物が挟まれ、これら被加工物が接続固定される。
また、芯金部材2は、最前端部に位置する略円柱状の前端頭部2aと、該前端頭部2aよりも細い軸状であって該前端頭部2aから後方へ延設された長尺状の軸部2bとから一体に構成される(図1及び図2参照)。
リベット1は、芯金部材2の軸部2bの対し環状に複数装着され、芯金部材2と共に本体部10の前半部寄りに収納される。
リベット加工時には、最前端のリベット1の筒状部1aが、重ね合わせられた二つの被加工物の孔(図示せず)に挿入され、芯金部材2が本体部10内の進退機構によって後方へ引かれると、最前端のリベット1の筒状部1aに対し、その前方側から芯金部材2の前端頭部2aが入り込んで後方へ通り抜け、筒状部1aが拡径されるとともに前後方向へ収縮し、筒状部1a前端側の外径の大きい部分と後端頭部1bとの間に、前記二つの被加工物が挟まれ、これら被加工物が接続固定される。
また、本体部10後部側の進退機構(図示せず)は、グリップ部20側から供給されるエアー圧力によって進退部11を進退させる周知の機構であり、例えば、エアー圧力によって後退するプランジャや該プランジャを前方へ押し戻すスプリング等から構成される。
進退部11は、芯金部材2の後端部側に着脱可能に掛合しており、該進退部11の後退に伴って芯金部材2を後退させ、同進退部11の前進に伴って同芯金部材2を前進させるように構成される。
この進退部11は、芯金部材2の後方側で芯金部材2と共に進退運動するように、本体部10内の後端部側に設けられる。この進退部11の後端面には、円板状のマグネット12(本実施例によればフェライト磁石)が固定される。これら進退部11及びマグネット12は、後述するキャップ30内へ突出するとともに、該キャップ30内で前後方向へ進退運動する。
この進退部11は、芯金部材2の後方側で芯金部材2と共に進退運動するように、本体部10内の後端部側に設けられる。この進退部11の後端面には、円板状のマグネット12(本実施例によればフェライト磁石)が固定される。これら進退部11及びマグネット12は、後述するキャップ30内へ突出するとともに、該キャップ30内で前後方向へ進退運動する。
グリップ部20は、手で把持し易い形状に形成され、その上部側に、指で押し操作される操作スイッチ21を有し、下端側にはエアーを供給するためのホース22を接続している。操作スイッチ21は、図示しない弁機構を開閉させて、ホース22内の高圧空気を、本体部10側へ供給したり該供給を遮断したりする。
キャップ30は、有底筒状の部材であり、進退部11の後端面及びマグネット12を覆うようにして、本体部10の後端部に着脱可能に接続されている(図1及び図2参照)。
このキャップ30を本体部10に対し着脱する手段は、図示例によれば、キャップ30後端側に掛けられるとともに前端部を本体部10側面に弾性的に係合した金具13による。なお、他の着脱手段としては、キャップ30を本体部10後端部に対し螺合した構成や、キャップ30を本体部10後端部に対し着脱可能に嵌合した構成等とすることも可能である。
そして、キャップ30の内部には、進退部11後端部及びマグネット12を進退させるために、円筒状の進退スペースSが確保される。すなわち、進退部11が前進した初期位置では、進退部11の後端部及びマグネット12が、進退スペースS内の前端寄りに位置し、加締め作業が行われた際には、進退部11の後端部及びマグネット12が、進退スペースS内の後端寄りに位置する(図3参照)。
このキャップ30を本体部10に対し着脱する手段は、図示例によれば、キャップ30後端側に掛けられるとともに前端部を本体部10側面に弾性的に係合した金具13による。なお、他の着脱手段としては、キャップ30を本体部10後端部に対し螺合した構成や、キャップ30を本体部10後端部に対し着脱可能に嵌合した構成等とすることも可能である。
そして、キャップ30の内部には、進退部11後端部及びマグネット12を進退させるために、円筒状の進退スペースSが確保される。すなわち、進退部11が前進した初期位置では、進退部11の後端部及びマグネット12が、進退スペースS内の前端寄りに位置し、加締め作業が行われた際には、進退部11の後端部及びマグネット12が、進退スペースS内の後端寄りに位置する(図3参照)。
また、キャップ30の後端寄りの外周面(進退不能部位)には、進退部11(詳細にはマグネット12)の後退を感知して感知信号を発する感知部14が固定されている(図1及び図2参照)。
感知部14は、マグネット12の接近離間により接点を閉じたり開いたりするリードスイッチであり、その接点信号を、電線14aを介して報知回路部50へ入力する。
詳細に説明すれば、この感知部14は、加締め動作時には、進退部11と共に後退するマグネット12の磁界を受けて接点を閉鎖し、加締め動作の完了後には、進退部11と共に前進するマグネット12から相対的に離れるため、弾性的な復元力により前記接点を開放する。
感知部14は、マグネット12の接近離間により接点を閉じたり開いたりするリードスイッチであり、その接点信号を、電線14aを介して報知回路部50へ入力する。
詳細に説明すれば、この感知部14は、加締め動作時には、進退部11と共に後退するマグネット12の磁界を受けて接点を閉鎖し、加締め動作の完了後には、進退部11と共に前進するマグネット12から相対的に離れるため、弾性的な復元力により前記接点を開放する。
緩衝部材40は、キャップ30の後端面に、感知部14よりも後方へ突出するように固定されている(図1及び図2参照)。
この緩衝部材40は、複数のリベット1の装填作業等のために、本体部10の前端側を上方へ向けるとともに同本体部10の後端部を作業台等に当接した際に、その衝撃を吸収可能な部材であればよく、本実施例によれば、特に耐衝撃性及び耐久性の好ましい態様として、ポリアセタール樹脂により円柱状に形成される。この緩衝部材40の材質の他例としては、ゴムや、軟質合成樹脂材料等とすることも可能である。
この緩衝部材40は、複数のリベット1の装填作業等のために、本体部10の前端側を上方へ向けるとともに同本体部10の後端部を作業台等に当接した際に、その衝撃を吸収可能な部材であればよく、本実施例によれば、特に耐衝撃性及び耐久性の好ましい態様として、ポリアセタール樹脂により円柱状に形成される。この緩衝部材40の材質の他例としては、ゴムや、軟質合成樹脂材料等とすることも可能である。
また、報知回路部50は、本実施例によれば、CPU、記憶装置、入出力装置等を具備した一般的なコンピュータ、該コンピュータを機能させるためのプログラム、該コンピュータによる処理結果を表示するための表示装置(ディスプレイ装置)等により構成される。この報知回路部50は、感知部14の接点信号を演算処理し、その処理結果に応じた報知出力を行う。
前記報知出力は、例えば、ブザー音の発信や、LED等の発光体による点灯又は点滅、ディスプレイ装置への表示、電気信号の発信等とすればよい。
なお、報知回路部50の他例としては、プログラマブルコントローラや、同等の機能を有するマイコンや電子回路等とすることも可能である。
前記報知出力は、例えば、ブザー音の発信や、LED等の発光体による点灯又は点滅、ディスプレイ装置への表示、電気信号の発信等とすればよい。
なお、報知回路部50の他例としては、プログラマブルコントローラや、同等の機能を有するマイコンや電子回路等とすることも可能である。
次に、報知回路部50の動作について、図4のフローチャートに沿って詳細に説明する。
先ず、報知回路部50は、感知部14による感知信号(具体的には、閉接点信号)があるのを待ち(ステップ1)、感知信号があった場合には、次のステップ2へ処理を進める。
すなわち、操作スイッチ21の操作により、グリップ部20側から本体部10内へエアーが供給されて進退機構が作動し、加締め作業が行われるとともに、進退部11及びマグネット12が後退すると、マグネット12が感知部14(リードスイッチ)により感知されて、感知部14内の接点が閉じ、その接点信号が報知回路部50に入力されて、報知回路部50がステップ1からステップ2へ処理を進める。
先ず、報知回路部50は、感知部14による感知信号(具体的には、閉接点信号)があるのを待ち(ステップ1)、感知信号があった場合には、次のステップ2へ処理を進める。
すなわち、操作スイッチ21の操作により、グリップ部20側から本体部10内へエアーが供給されて進退機構が作動し、加締め作業が行われるとともに、進退部11及びマグネット12が後退すると、マグネット12が感知部14(リードスイッチ)により感知されて、感知部14内の接点が閉じ、その接点信号が報知回路部50に入力されて、報知回路部50がステップ1からステップ2へ処理を進める。
ステップ2では、感知信号カウント値を1増加して、次のステップ3へ処理を進める。
ここで、感知信号カウント値とは、感知部14による感知信号の発信回数、すなわちリベット加締め作業が行われた回数を示すとともに、報知回路部50の記憶装置(図示せず)に予め記憶された変数であり、初期値はゼロに設定されている。
ここで、感知信号カウント値とは、感知部14による感知信号の発信回数、すなわちリベット加締め作業が行われた回数を示すとともに、報知回路部50の記憶装置(図示せず)に予め記憶された変数であり、初期値はゼロに設定されている。
ステップ3では、感知信号カウント値の加算確認のため、第一の報知出力として、短めのブザー音の発信やLED点灯等を行う。そして、処理をステップ4へ進める。
ステップ4では、感知信号カウント値が予め設定した閾値以上になったか否かを判断し、前記閾値以上であれば次のステップ5へ処理を進め、そうでなければ、前記ステップ1へ処理を戻す。
ここで、前記閾値は、例えば、当該リベット加工装置Aによって組み立てられる製品1台における全リベット加工数を示す値とされる。つまり、感知信号カウント値が前記閾値となった状態は、前記製品1台における全リベット加工が終了したことを意味する。
ここで、前記閾値は、例えば、当該リベット加工装置Aによって組み立てられる製品1台における全リベット加工数を示す値とされる。つまり、感知信号カウント値が前記閾値となった状態は、前記製品1台における全リベット加工が終了したことを意味する。
ステップ5では、第二の報知出力として、ブザー音の発信やLED点灯又は点滅等を行い、処理を次のステップ6へ進める。
ここで、第二の報知出力は、好ましくは、前記第一の報知出力(ステップ3)と区別し易いように、異なる種類の報知、例えば、第一の報知出力よりも長いブザー音やLED点灯又は点滅が行われる。
ここで、第二の報知出力は、好ましくは、前記第一の報知出力(ステップ3)と区別し易いように、異なる種類の報知、例えば、第一の報知出力よりも長いブザー音やLED点灯又は点滅が行われる。
ステップ6では、タイマーTを作動開始して次のステップ7へ処理をすすめる。
タイマーTは、報知回路部50を構成するコンピュータ等に内蔵されたタイマーであり、初期値をゼロ秒として、時間カウントを開始する。
タイマーTは、報知回路部50を構成するコンピュータ等に内蔵されたタイマーであり、初期値をゼロ秒として、時間カウントを開始する。
ステップ7では、タイマーTによる時間カウント値が、予め設定された所定時間以上になるのを待ち、所定時間以上になったら次のステップ8へ処理を進める。
ここで、前記所定時間は、作業者等が一連の作業に慣れてしまい無意識にリセット操作(後述するステップ9参照)をすることのないように、予め適宜に設定される。
ここで、前記所定時間は、作業者等が一連の作業に慣れてしまい無意識にリセット操作(後述するステップ9参照)をすることのないように、予め適宜に設定される。
ステップ8では、タイマーTが初期値(ゼロ秒)にリセットされ、次にステップ9へ処理を移行する。
ステップ9では、所定のリセット操作があったか否かが判断され、リセット操作があった場合には次のステップ10へ処理を進め、そうでなければステップ1へ処理が戻される。
ここで、前記リセット操作とは、図示しないリセットスイッチの操作を意味する。このリセットスイッチは、報知回路部50に操作信号を入力するように接続されたスイッチであればよく、例えば、報知回路部50を構成するコンピュータの特定のキーや、前記コンピュータに電気的に接続された別体の押しボタンスイッチ等とすればよい。
ここで、前記リセット操作とは、図示しないリセットスイッチの操作を意味する。このリセットスイッチは、報知回路部50に操作信号を入力するように接続されたスイッチであればよく、例えば、報知回路部50を構成するコンピュータの特定のキーや、前記コンピュータに電気的に接続された別体の押しボタンスイッチ等とすればよい。
次に、ステップ10では、感知信号カウント値が初期値(ゼロ)にリセットされ、次のステップ11へ処理が進められる。
すなわち、上記ステップ5〜10によれば、報知回路部50は、第二の報知出力(ステップ5)を行った後に予め設定された所定時間が経過し、且つその時間経過後に前記リセット操作が行われたことを条件に、感知信号カウント値を初期値にリセットし、前記所定時間が経過していない場合には、前記リセット操作が行われたとしても、感知信号カウント値をリセットしない。
次に、ステップ11では、製品数カウント値を1増加して、次のステップ12へ処理を進める。
ここで、製品数カウント値とは、所定のリベット加工工程を完了した製品の数を示すとともに、報知回路部50の記憶装置(図示せず)に予め記憶された変数であり、初期値はゼロに設定されている。
ここで、製品数カウント値とは、所定のリベット加工工程を完了した製品の数を示すとともに、報知回路部50の記憶装置(図示せず)に予め記憶された変数であり、初期値はゼロに設定されている。
ステップ12では、前記製品数カウント値を報知回路部50の表示装置(例えば、コンピュータのディスプレイ装置や、その他の液晶表示装置等)に表示する。
この表示時点の製品数カウント値は、当該リベット加工装置Aによってリベット加工を完了した製品の台数を意味することになる。
この表示時点の製品数カウント値は、当該リベット加工装置Aによってリベット加工を完了した製品の台数を意味することになる。
ステップ13では、製品数カウント値が予定値以上となったか否かが判断され、予定値以上であればステップ14へ処理を進め、そうでなければステップ1へ処理を進める。
ここで、前記予定値は、当該リベット加工装置Aの加工対象である製品の完成予定数を意味し、報知回路部50の記憶装置に予め登録されている。
ここで、前記予定値は、当該リベット加工装置Aの加工対象である製品の完成予定数を意味し、報知回路部50の記憶装置に予め登録されている。
次に、ステップ14では、第三の報知出力として、ブザー音の発信やLEDの点灯又は点滅、その他の必要な処理等を行い、その後、処理を終了する。
ここで、第三の報知出力は、好ましくは、前記第一の報知出力(ステップ3)及び第二の報知出力(ステップ5)と区別し易いように、異なる種類の報知、例えば、第一及び第二の報知出力よりも長いブザー音やLEDの点灯又は点滅を行う。また、前記他の必要な処理としては、例えば、予定数の製品についてリベット加工を完了した時刻等、現時点での情報の記録や、当該リベット加工装置Aの動力源の電源の遮断等の処理が行われる。
ここで、第三の報知出力は、好ましくは、前記第一の報知出力(ステップ3)及び第二の報知出力(ステップ5)と区別し易いように、異なる種類の報知、例えば、第一及び第二の報知出力よりも長いブザー音やLEDの点灯又は点滅を行う。また、前記他の必要な処理としては、例えば、予定数の製品についてリベット加工を完了した時刻等、現時点での情報の記録や、当該リベット加工装置Aの動力源の電源の遮断等の処理が行われる。
よって、上記構成のリベット加工装置Aによれば、リードスイッチ等を用いた簡素な構造によってリベット加工数をカウントできる。
しかも、個々のリベット加工が行われた時点や、製品毎の一連のリベット加工が完了した時点、予定数の製品のリベット加工を全て完了した時点等に、報知回路部50による報知出力を行うことができる上、報知出力の種類(ブザー音の長さ等)によって、前記複数の時点を区別することも可能である。
また、前記リベット加工の途中においても、報知回路部50を構成するディスプレイ装置等の表示により、リベット加工数や、製品完成数等の生産情報を確認することができる。
しかも、個々のリベット加工が行われた時点や、製品毎の一連のリベット加工が完了した時点、予定数の製品のリベット加工を全て完了した時点等に、報知回路部50による報知出力を行うことができる上、報知出力の種類(ブザー音の長さ等)によって、前記複数の時点を区別することも可能である。
また、前記リベット加工の途中においても、報知回路部50を構成するディスプレイ装置等の表示により、リベット加工数や、製品完成数等の生産情報を確認することができる。
また、第二の報知出力を行った後に予め設定された時間が経過し、且つその時間経過後にリセット操作が行われたことを条件に、感知信号カウント値を初期値にリセットするようにしているため(ステップ5〜10参照)、作業者等にリセット操作を意識させて行わせることができ、例えば、作業者等が一連の作業に慣れてしまっていること等から無意識にリセット操作を行い、締結不良等により実際の加工数が所定数に達しないまま、製品1台に対するリベット加工を終了してしまうようなことを防ぐことができる。
すなわち、仮に、例えば誤操作やリベットの締結不良等に起因してリベット加工抜けが生じている場合には、作業者は、第二の報知出力の後の所定時間経過後に、リセットスイッチ(図示せず)によるリセット操作を意識的に行わなければ、前記抜けの生じた箇所に対し、再度リベット加工を行って、製品1台分のリベット加工を完了させることができる(ステップ1〜9参照)。
すなわち、仮に、例えば誤操作やリベットの締結不良等に起因してリベット加工抜けが生じている場合には、作業者は、第二の報知出力の後の所定時間経過後に、リセットスイッチ(図示せず)によるリセット操作を意識的に行わなければ、前記抜けの生じた箇所に対し、再度リベット加工を行って、製品1台分のリベット加工を完了させることができる(ステップ1〜9参照)。
また、上記構成のリベット加工装置Aによれば、キャップ30を着脱できるので、マグネット12及び感知部14のメンテナンス性が良好である。
しかも、マグネット12及び感知部14の配置、及び緩衝部材40等によって、耐久性の高い構造を得ることができる。
しかも、マグネット12及び感知部14の配置、及び緩衝部材40等によって、耐久性の高い構造を得ることができる。
なお、上記実施例によれば、報知回路部50を本体部10等に対し別体に設けたが、他例としては、報知回路部50をワンチップマイコン等の小型機器により構成して本体部10等に一体化することも可能である。
また、上記実施例によれば、進退部11にマグネット12を設けるとともにキャップ30外周部に感知部14(リードスイッチ)を設けたが、他例としては、進退部11に感知部14を設けるとともにキャップ30外周部にマグネット12を設けるようにすることも可能である。
また、上記実施例によれば、感知部14をキャップ30の外に設けたが、他例としては、キャップ30の内部に設けることも可能である。
また、上記実施例によれば、進退部11の後退を感知部14によって感知するようにしたが、他例としては、進退部11の前進を感知部14によって感知する構成とすることも可能である。
また、上記実施例によれば、本体部10後端側の進退部11の動作を感知する構造としたが、他例としては、芯金部材2や図示しない他の部材の動作を感知する構造とすることも可能である。
また、上記実施例によれば、特に簡素で好ましい態様として、感知部14等にリードスイッチを用いたが、他例としては、感知部14等に他の非接触式スイッチ(例えば、光電形近接スイッチや、静電容量形近接スイッチ、誘導形近接スイッチ等)を用いてもよく、さらには、感知部14等に接触式スイッチ(リミットスイッチやマイクロスイッチ等)を用いることも可能である。
1:リベット 2:芯金部材
10:本体部 11:進退部
12:マグネット 14:感知部(リードスイッチ)
30:キャップ 40:緩衝部材
50:報知回路部 A:リベット加工装置
S:進退スペース
10:本体部 11:進退部
12:マグネット 14:感知部(リードスイッチ)
30:キャップ 40:緩衝部材
50:報知回路部 A:リベット加工装置
S:進退スペース
Claims (6)
- 本体部内の芯金部材に環装される複数のリベットを、進退部の進退により順次に繰り出して締めるようにしたリベット加工装置において、
前記進退部の後退又は前進を感知して感知信号を発する感知部と、前記感知信号をカウントして、この感知信号カウント値が予め設定した閾値になったことを条件に所定の報知出力を行う報知回路部とを具備したことを特徴とするリベット加工装置。 - 前記報知回路部は、前記報知出力を行った後に予め設定された時間が経過し、且つその時間経過後にリセット操作が行われたことを条件に、前記感知信号カウント値を初期値にリセットすることを特徴とする請求項1記載のリベット加工装置。
- 前記報知回路部は、所定のリベット加工工程を完了した製品の数を示す製品数カウント値を記憶し、前記感知信号カウント値を初期値にリセットする毎に、前記製品数カウント値を1増加して出力することを特徴とする請求項2記載のリベット加工装置。
- 前記報知回路部は、前記報知出力として、報知音又は光を発することを特徴とする請求項1乃至3何れか1項記載のリベット加工装置。
- 前記感知部は、前記進退部に設けられたマグネットを感知するように、進退不能部位に設けられたリードスイッチであり、その接点信号を前記感知信号として発することを特徴とする請求項1乃至4何れか1項記載のリベット加工装置。
- 前記進退部は、前記芯金部材の後方側で前記芯金部材と共に進退運動するように前記本体部内の後端部側に設けられ、
前記本体部の後端側には、前記進退部の後端面を覆うように着脱可能なキャップが設けられ、
前記キャップ内には、前記進退部の後端面を進退させる進退スペースが確保され、
前記マグネットは、前記進退部の後端面に固定されて前記進退スペースを進退するように設けられ、
前記キャップの外周面には、前記リードスイッチが固定され、
前記キャップの後端面には、前記リードスイッチよりも後方へ突出するように緩衝部材が固定されていることを特徴とする請求項5記載のリベット加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013175988A JP2015044211A (ja) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | リベット加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2013175988A JP2015044211A (ja) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | リベット加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2015044211A true JP2015044211A (ja) | 2015-03-12 |
Family
ID=52670215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2013175988A Pending JP2015044211A (ja) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | リベット加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2015044211A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108723281A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-02 | 卡斯马星乔汽车系统(重庆)有限公司 | 一种用于拉铆枪的计数装置及方法 |
-
2013
- 2013-08-27 JP JP2013175988A patent/JP2015044211A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108723281A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-02 | 卡斯马星乔汽车系统(重庆)有限公司 | 一种用于拉铆枪的计数装置及方法 |
CN108723281B (zh) * | 2018-06-19 | 2023-12-26 | 卡斯马星乔汽车系统(重庆)有限公司 | 一种用于拉铆枪的计数装置及方法 |
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