JP2015036494A - Self-adhesive underlying roofing waterproof material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、屋根材と、瓦、金属板、スレート等の上葺き材との間に敷設する屋根の下葺き材に関するものである。 The present invention relates to a roofing material for a roof laid between a roofing material and a roofing material such as a tile, a metal plate, or a slate.
従来、屋根材のジョイント部や釘穴部分からの雨水の浸入を防止するため、瓦、金属板、スレート等の上葺き材と屋根材との間に、合成ゴムをアスファルトに混入したゴムアスファルトシート等の自己粘着性のアスファルト防水層を含む下葺き材が設けられている。下葺き材には上葺き材をビスや釘で固定するための穴が開けられるが、かかる下葺き材を用いれば、アスファルトが若干の熱で当該穴に流れ込み確実にシールすることができる。 Conventionally, a rubber asphalt sheet in which synthetic rubber is mixed in asphalt between roofing materials and roofing materials such as tiles, metal plates, and slate to prevent the intrusion of rainwater from joints and nail hole parts of roofing materials An underlaying material including a self-adhesive asphalt waterproofing layer is provided. A hole for fixing the upper material with screws or nails is formed in the lower material, but if such a lower material is used, the asphalt can flow into the hole with a little heat and can be reliably sealed.
しかしながら、アスファルト防水層を含む下葺き材には、夏場などに温度が上がるとアスファルトが軟らかくなって下葺き材表面にべたつきが生じ、施工中に下葺き材の上を歩行する作業員の靴裏に付着して、作業性を低下させたり上葺き材を汚したりするという問題を招くことがあった。 However, underlaying materials that include an asphalt waterproof layer, when the temperature rises in summer, the asphalt becomes soft and sticks on the surface of the underlaying material, and the shoe soles of workers who walk on the underlaying material during construction In some cases, it may cause problems such as deterioration of workability and soiling of the upper material.
そこで、アスファルトによる施工時のべたつきを防止する下葺き材として、ゴム改質アスファルトを主成分とする基材シート層の両面にそれぞれ不織布シート層が積層された下葺用防水シート（特許文献１）や、アスファルト層の上面に、不織布層、ポリプロピレンフィルム層、不織布層、粘着剤入りアクリル塗料層を、この順番で設けた下葺防水シート（特許文献２）が提案されている。 Therefore, as a lower covering material for preventing stickiness at the time of construction by asphalt, a waterproof sheet for lower armor in which a nonwoven fabric sheet layer is laminated on both sides of a base sheet layer mainly composed of rubber-modified asphalt (Patent Document 1) In addition, a lower waterproof sheet (Patent Document 2) has been proposed in which a non-woven fabric layer, a polypropylene film layer, a non-woven fabric layer, and an acrylic paint layer containing an adhesive are provided in this order on the top surface of the asphalt layer.
しかしながら、特許文献１に記載された下葺用防水シートは、表面側に積層した不織布のみでアスファルトの粘着性を抑止しようとするものであるので、アスファルトに通常含まれる粘着付与剤等のワックス成分が不織布を通って経時的に表面に滲みだし易く、べたつき防止効果は必ずしも十分とは言えなかった。また特許文献２に記載された下葺防水シートも、不織布層に加えてポリオレフィンフィルム（ポリプロピレンフィルム）を有しているものの、ポリオレフィンフィルムではワックス成分の透過を完全に遮断することは難しく、やはり十分に満足しうるレベルのべたつき防止効果は得られないのが現状であった。 However, since the waterproof sheet for lower arm described in Patent Document 1 intends to suppress the tackiness of asphalt only with the nonwoven fabric laminated on the surface side, a wax component such as a tackifier usually contained in asphalt It was easy to ooze out to the surface over time through the nonwoven fabric, and the stickiness prevention effect was not always sufficient. Moreover, although the lower glazed waterproof sheet described in Patent Document 2 also has a polyolefin film (polypropylene film) in addition to the nonwoven fabric layer, it is difficult to completely block the permeation of the wax component with the polyolefin film. The present condition is that the stickiness prevention effect at a satisfactory level cannot be obtained.
また防水層である下葺き材を取り付けた後には、直ちに屋根材（主に陶器瓦、セメント瓦、金属板、アスファルトシングル、天然スレート等）を葺くことが望まれるが、近年、屋根職人の減少等に伴い、下葺き材を取り付けた後、屋根材の施工開始までに数ヶ月（例えば３〜６ヶ月）程度かかることがある。そのような場合、下葺き材は露出した状態で放置され、長期間日光や雨水に曝される。そうすると紫外線の影響でラジカル反応による劣化を受けたアスファルト防水層から滲み出した水溶性物質が表面に溜まり、雨水が汚れ茶褐色を呈するようになり壁面等を汚すこともあった。 In addition, it is desirable to immediately apply roofing materials (mainly ceramic tiles, cement tiles, metal plates, asphalt singles, natural slate, etc.) after attaching the flooring material which is a waterproof layer. Along with the decrease, it may take about several months (for example, 3 to 6 months) to start construction of the roofing material after attaching the underlaying material. In such a case, the underlay material is left exposed and exposed to sunlight or rainwater for a long time. As a result, water-soluble substances that ooze out from the waterproofing layer of the asphalt that has been deteriorated by the radical reaction due to the influence of ultraviolet rays accumulate on the surface, and rainwater becomes dirty and brown, and the wall surface and the like may be soiled.
本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、アスファルト防水層を含むものでありながら、アスファルトからのワックス成分等の表面への滲み出しを確実に防止しうる自己粘着性屋根下葺防水材を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to the above-mentioned circumstances, and its purpose is to reliably prevent the exudation of the wax component and the like from the asphalt to the surface while including the asphalt waterproof layer. It is to provide a self-adhesive roofing waterproofing material.
上記目的を達成し得た本発明の自己粘着性屋根下葺防水材とは、アスファルト防水層と、該アスファルト防水層の上面に積層されたポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）と、該ポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）の上面に接着されたポリエステル系フィルム層と、該ポリエステル系フィルム層の上面に積層されたポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）とを含む点に要旨を有するものである。このようにポリエステル系フィルム層を具備させることにより、アスファルト防水層からのワックス成分等の滲み出しを確実に防止することが可能になる。 The self-adhesive underfloor waterproofing material of the present invention that has achieved the above-mentioned object includes an asphalt waterproofing layer, a polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (A) laminated on the upper surface of the asphalt waterproofing layer, and the polyester-based waterproofing material. It has a gist in that it includes a polyester film layer adhered to the upper surface of the long fiber nonwoven fabric layer (A) and a polyester long fiber nonwoven fabric layer (B) laminated on the upper surface of the polyester film layer. . By providing the polyester film layer in this manner, it is possible to reliably prevent the exudation of wax components and the like from the asphalt waterproofing layer.
本発明の自己粘着性屋根下葺防水材の好ましい態様においては、前記ポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）は熱圧着タイプであり、圧着面積率が１０％以上である。 In a preferred embodiment of the self-adhesive roofing roof waterproofing material of the present invention, the polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (B) is a thermocompression bonding type, and the pressure-bonding area ratio is 10% or more.
本発明の自己粘着性屋根下葺防水材に用いるポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）としては、取り扱い易さやコストの観点から、熱圧着タイプの不織布が好ましく用いられる。 As the polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (B) used for the self-adhesive roofing waterproofing material of the present invention, a thermocompression-bonded nonwoven fabric is preferably used from the viewpoint of ease of handling and cost.
本発明の自己粘着性屋根下葺防水材の最上層として配されるポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）は、施工時、作業員が下葺防水材の上を歩行する際に滑り難さを付与する働きをなすものである。このポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）は、作業員の歩行によって繰り返し擦られる状況に置かれることになるので、場合によっては表面の毛羽立ちが問題になることがある。ポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）の圧着面積率が所定の範囲、具体的には１０％以上であると、表面の毛羽立ちの問題を回避することができる。 The polyester-based long-fiber nonwoven fabric layer (B) arranged as the uppermost layer of the self-adhesive roof underwater waterproofing material of the present invention is difficult to slip when an operator walks on the underwater waterproofing material during construction. It serves to grant. The polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (B) is placed in a situation where it is repeatedly rubbed by the walking of the worker, and in some cases, fuzzing of the surface may be a problem. When the pressure-bonding area ratio of the polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (B) is within a predetermined range, specifically 10% or more, the problem of surface fluffing can be avoided.
また本発明の自己粘着性屋根下葺防水材においては、前記ポリエステル系フィルム層は前記ポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）に、イソシアネート基を有する樹脂から形成された接着層を介して接着されていることが好ましい。このように特定の樹脂によって接着されていると、アスファルト防水層から滲み出したワックス成分等に晒される状態にあっても、ポリエステル系フィルム層とポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）の良好な接着強度を保つことができる。 In the self-adhesive roofing waterproofing material of the present invention, the polyester film layer is bonded to the polyester long fiber nonwoven fabric layer (A) through an adhesive layer formed of a resin having an isocyanate group. Preferably it is. When bonded with a specific resin in this way, the polyester film layer and the polyester long fiber nonwoven fabric layer (A) are well bonded even when exposed to a wax component or the like exuded from the asphalt waterproofing layer. Strength can be maintained.
さらに本発明の自己粘着性屋根下葺防水材の好ましい態様においては、前記ポリエステル系フィルム層はポリオレフィン系樹脂により前記ポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）に接着されており、かつ、ポリエステル系フィルム層の当該接着面にはアンカーコート処理が施されている。 Furthermore, in a preferred embodiment of the self-adhesive roofing waterproofing material of the present invention, the polyester film layer is bonded to the polyester long fiber nonwoven fabric layer (B) with a polyolefin resin, and the polyester film layer The adhesive surface is subjected to an anchor coat treatment.
一般にフィルム層と長繊維不織布層とを接着するに際しては、汎用性が高く安価である点でポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が好適に用いられるが、ポリエステル系フィルム層とポリエステル系長繊維不織布層とを接着する場合には、ポリオレフィン系樹脂では十分な接着力が得られにくく、接着強度が経時的に低下して剥離し易くなることがある。特に下葺き材を屋根に葺いてから上葺き材を施工し終えるまでには３ヶ月程度かかるのが一般的であり、その間は、作業員が下葺き材の上を歩くなどして荷重がかかるため、より一層剥離し易くなる。よって、少なくとも３ヶ月程度は簡単に剥離しないだけの接着強度が求められる。このような事情のなか、ポリエステル系フィルム層の接着面（ポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）に対向する面）にアンカーコート処理が施されていると、長期にわたり（具体的には３ヶ月以上）剥離を生じないという効果が得られる。 In general, when bonding the film layer and the long fiber nonwoven fabric layer, polyolefin resins such as polyethylene are preferably used because they are versatile and inexpensive. In the case of bonding, it is difficult to obtain a sufficient adhesive force with a polyolefin-based resin, and the adhesive strength may decrease with time and may be easily peeled off. In particular, it usually takes about 3 months to finish the construction of the upper material after spreading the lower material on the roof, and during that time, the worker takes a load by walking on the lower material. Therefore, it becomes easier to peel off. Therefore, an adhesive strength that does not easily peel off is required for at least about 3 months. Under such circumstances, when the anchor coat treatment is applied to the adhesive surface of the polyester film layer (the surface facing the polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (B)), specifically, over 3 months. ) The effect that peeling does not occur is obtained.
本発明において、ポリエステル系フィルム層のポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）に対向する面（接着面）に施すアンカーコート処理は、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、有機チタン系アンカーコート剤およびイソシアネート系アンカーコート剤からなる群より選ばれる少なくとも一つにより施されていることが好ましい。 In the present invention, the anchor coat treatment applied to the surface (adhesive surface) of the polyester film layer facing the polyester long fiber nonwoven fabric layer (B) is a polyethyleneimine anchor coating agent, an organic titanium anchor coating agent and an isocyanate anchor. It is preferable that it is applied by at least one selected from the group consisting of coating agents.
本発明はポリエステル系フィルム層によりアスファルト防水層からのワックス成分等の滲み出しを防止するものであるが、このポリエステル系フィルム層は、上葺き材を固定する際のビスや釘用の穴部分において部分的に破れることがある。そうすると、ポリエステル系フィルム層により遮断されていたワックス成分等が破れた部分から染み出し、それによりアンカーコート剤が劣化することが懸念される。しかし、上述した特定のアンカーコート剤であれば、いずれも耐油性に優れるので、アスファルト防水層から滲み出たワックス成分によって劣化することがなく、たとえ上葺き材を固定する際にポリエステル系フィルム層に穴が開いたとしても、その接着性向上機能を十分に発揮することができる。 In the present invention, the polyester film layer prevents the exudation of wax components and the like from the asphalt waterproof layer, but this polyester film layer is used in the holes for screws and nails when fixing the upper covering material. May be partially broken. If it does so, there is a concern that the wax component and the like blocked by the polyester film layer ooze out from the broken part, thereby deteriorating the anchor coating agent. However, any of the above-mentioned specific anchor coating agents is excellent in oil resistance, so that it is not deteriorated by the wax component that has oozed out of the asphalt waterproof layer, and even when fixing the upper material, the polyester film layer Even if there is a hole in the surface, the adhesiveness improving function can be sufficiently exhibited.
本発明によれば、防水性を発揮し、上葺き材固定用の穴のシール性にも優れた自己粘着性のアスファルト防水層を含む屋根下葺き材でありながら、アスファルトからのワックス成分の表面への滲み出しを確実に防止することが可能になるという効果を奏する。本発明の自己粘着性屋根下葺防水材を用いれば、下葺きした後、長期間、露出した状態で放置されても、紫外線の影響で劣化を受けたアスファルト防水層からの水溶性物質の滲み出しを防止できるので、茶褐色を呈した雨水で壁面等が汚れることもない。 According to the present invention, the surface of the wax component from the asphalt is a roofing material including a self-adhesive asphalt waterproofing layer that exhibits waterproofness and is excellent in sealing properties of the holes for fixing the topping material. There is an effect that it is possible to surely prevent oozing into the skin. If the self-adhesive roof underwater waterproofing material of the present invention is used, the water-soluble substance oozes from the asphalt waterproofing layer which has been deteriorated due to the influence of ultraviolet rays even if left standing in an exposed state for a long time. Since it can be prevented from sticking out, the walls and the like are not soiled by rainwater that is brownish brown.
本発明の自己粘着性屋根下葺防水材（以下「屋根下葺き材」と称することもある）は、アスファルト防水層と、該アスファルト防水層の上面に積層されたポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）（以下「下部不織布層」と称することもある）と、該ポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）（下部不織布層）の上面に接着されたポリエステル系フィルム層と、該ポリエステル系フィルム層の上面に積層されたポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）（以下「上部不織布層」と称することもある）とを含むものである。以下、図面を用いて各層について詳しく説明する。 The self-adhesive roof underwater waterproofing material of the present invention (hereinafter sometimes referred to as “roof under roofing material”) includes an asphalt waterproof layer and a polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (A) laminated on the upper surface of the asphalt waterproof layer. ) (Hereinafter also referred to as “lower nonwoven fabric layer”), a polyester film layer bonded to the upper surface of the polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (A) (lower nonwoven fabric layer), and the upper surface of the polyester-based film layer And a polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (B) (hereinafter also referred to as “upper nonwoven fabric layer”). Hereinafter, each layer will be described in detail with reference to the drawings.
図１に、本発明の一実施態様である屋根下葺き材１００を示す。図１に示すように、屋根下葺き材１００は、アスファルト防水層１と、該アスファルト防水層１の上面に積層されたポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）（下部不織布層）２と、該ポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）（下部不織布層）２に接着されたポリエステル系フィルム層３と、さらにポリエステル系フィルム層３に接着されたポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）（上部不織布層）４とを含んでいる。 FIG. 1 shows a roofing material 100 that is an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the roofing material 100 includes an asphalt waterproof layer 1, a polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (A) (lower nonwoven fabric layer) 2 laminated on the top surface of the asphalt waterproof layer 1, and the polyester. A polyester-based film layer 3 adhered to the long-fiber nonwoven fabric layer (A) (lower nonwoven fabric layer) 2 and a polyester-based long-fiber nonwoven fabric layer (B) (upper nonwoven fabric layer) 4 adhered to the polyester-based film layer 3. Including.
本発明においてアスファルト防水層１は、防水性と自己粘着性を発現させるとともに、上葺き材を固定した際の穴に対して良好なシール性を発揮する役割をなす。
アスファルト防水層１は、アスファルトを含む層であればよく、例えば改質アスファルトを不織布やラグ原紙等の基材に含浸および／または塗布する方法や、離型紙に改質アスファルトを直接コートする方法により形成できる。アスファルト防水層１において改質アスファルトの占める割合は、例えば５０質量％以上９８質量％以下が好ましく、７０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。
In the present invention, the asphalt waterproofing layer 1 plays a role of exhibiting a waterproof property and a self-adhesive property and exhibiting a good sealing property with respect to a hole when the upper covering material is fixed.
The asphalt waterproofing layer 1 may be a layer containing asphalt, for example, by impregnating and / or applying modified asphalt to a base material such as nonwoven fabric or rug base paper, or by directly coating modified asphalt on a release paper. Can be formed. The proportion of the modified asphalt in the asphalt waterproofing layer 1 is preferably, for example, from 50% by mass to 98% by mass, and more preferably from 70% by mass to 90% by mass.
改質アスファルトとしては、例えば、アスファルトと、ポリマーと、必要に応じて無機充填材および／または一般に合成樹脂やゴムに配合される各種添加剤とを含むもの等が挙げられる。 Examples of the modified asphalt include those containing asphalt, a polymer, and, if necessary, an inorganic filler and / or various additives generally blended into a synthetic resin or rubber.
改質アスファルトに含まれるアスファルトとしては、天然アスファルトやアスファルタイトなど天然のアスファルト；ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、カットバックアスファルト等の石油アスファルト；またはこれらアスファルトの混合物；等が挙げられる。これらアスファルトは１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。 Examples of the asphalt contained in the modified asphalt include natural asphalt such as natural asphalt and asphaltite; petroleum asphalt such as straight asphalt, blown asphalt, and cutback asphalt; or a mixture of these asphalts. These asphalts may be only one kind or two or more kinds.
改質アスファルトに含まれるポリマーとしては、天然ゴム、合成ゴム、天然ゴムと合成ゴムとの混合物、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンとアクリル酸誘導体との共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、スチレンとブタジエンとの重合体（例えば、ＳＢＳ、ＳＢＲなど）等が挙げられる。これらの中でも特にＳＢＳ、ＳＢＲが好ましい。これらポリマーは１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。 Polymers contained in the modified asphalt include natural rubber, synthetic rubber, a mixture of natural rubber and synthetic rubber, polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, copolymer of ethylene and acrylic acid derivative, polypropylene, polybutene-1 , Poly-4-methylpentene-1, polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer, ABS resin, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, polymers of styrene and butadiene (for example, SBS, SBR, etc.). Among these, SBS and SBR are particularly preferable. These polymers may be only one kind or two or more kinds.
改質アスファルトに含まれる無機充填材としては、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、無水ケイ酸、クレー、カーボンブラック、タルク、マイカ、硫酸バリウム、珪藻土、シリカ等の粒子状無機充填材；石綿、ガラス繊維などの繊維状無機充填材；等が挙げられる。これら無機充填材は１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。 The inorganic filler contained in the modified asphalt includes calcium carbonate, magnesium silicate, calcium silicate, aluminum silicate, anhydrous silicic acid, clay, carbon black, talc, mica, barium sulfate, diatomaceous earth, silica, etc. Inorganic fillers; fibrous inorganic fillers such as asbestos and glass fiber; and the like. These inorganic fillers may be only one kind or two or more kinds.
改質アスファルトに含まれる添加剤としては、プロセスオイル、ワセリン、セレシン、石油樹脂、各種粘着付与剤などのワックス成分のほか、撥水剤、顔料、増粘剤、耐光剤、耐候剤などが挙げられる。これらの中でもワックス成分は、粘着性を向上させるうえで通常好ましく配合されるが、その一方で経時的に下葺き材表面に滲み出す虞もある。しかしながら、本発明では、後述するように、滲み出したワックス成分を遮断するポリエステル系フィルムを備えているので、改質アスファルトにワックス成分が含まれていても、表面への滲み出しを抑制することができる。これら添加剤は１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。 Additives included in modified asphalt include wax components such as process oil, petrolatum, ceresin, petroleum resin, and various tackifiers, as well as water repellents, pigments, thickeners, light-proofing agents, weathering agents, etc. It is done. Among these, the wax component is usually preferably blended in order to improve the adhesiveness. On the other hand, there is a possibility that the wax component may ooze out on the surface of the underlaying material over time. However, in the present invention, as will be described later, since the polyester film for blocking the exuded wax component is provided, the exudation to the surface is suppressed even if the modified asphalt contains the wax component. Can do. These additives may be only one type or two or more types.
改質アスファルトは、上述した各成分を加熱混合（例えば１２０〜２００℃で３〜３０時間程度）することにより調製することができる。各成分の配合比率は、適宜設定すればよいが、例えば、アスファルト１００質量部に対し、ポリマーは５〜４０質量部、無機充填材は０〜２０質量部、添加剤は各種添加剤の総量で０〜２０質量部とすることが好ましい。 The modified asphalt can be prepared by heating and mixing the above-mentioned components (for example, at 120 to 200 ° C. for about 3 to 30 hours). The blending ratio of each component may be set as appropriate. For example, for 100 parts by mass of asphalt, the polymer is 5 to 40 parts by mass, the inorganic filler is 0 to 20 parts by mass, and the additive is the total amount of various additives. It is preferable to set it as 0-20 mass parts.
アスファルト防水層１の厚みは、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。 The thickness of the asphalt waterproofing layer 1 is preferably 0.3 mm or more and 2.0 mm or less, more preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
本発明においてポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）（下部不織布層２）は、アスファルト成分が含浸することで得られるアンカー効果によって、ポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）４／ポリエステル系フィルム層３／ポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）２からなる積層体とアスファルト防水層１との接合力を高める役割をなすとともに、アスファルトのべたつきを抑制する効果も奏する。 In the present invention, the polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (A) (lower nonwoven fabric layer 2) has a polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (B) 4 / polyester-based film layer 3 / due to the anchor effect obtained by impregnation with the asphalt component. While playing the role which improves the joining force of the laminated body which consists of a polyester-type long-fiber nonwoven fabric layer (A) 2, and the asphalt waterproofing layer 1, there also exists an effect which suppresses the stickiness of asphalt.
下部不織布層２を構成するポリエステル系長繊維不織布としては、スパンボンド法、メルトブロー法等により形成された不織布を用いることができ、特に厚みや強度を得やすい点では、スパンボンド法で形成された不織布が好ましい。またＳＭＳ（スパンボンド−メルトブロー−スパンボンド）といった積層タイプの不織布を使用してもよい。
不織布の形態を保持させる方法としては、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、流体交絡法（ウォーターパンチ加工など）等があるが、中でも、取扱い易さ、強度、厚さを考慮すると、サーマルボンド法を採用した熱圧着タイプの不織布がより好ましい。
As the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the lower nonwoven fabric layer 2, a nonwoven fabric formed by a spunbond method, a melt blow method, or the like can be used. Nonwoven fabric is preferred. Moreover, you may use lamination type nonwoven fabrics, such as SMS (spun bond-melt blow-spun bond).
As a method of maintaining the form of the nonwoven fabric, there are a thermal bond method, a chemical bond method, a needle punch method, a fluid entanglement method (water punch processing, etc.), among others, considering the ease of handling, strength, and thickness, A thermocompression-bonding type nonwoven fabric employing a thermal bond method is more preferable.
ポリエステル系長繊維を構成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。 Examples of the polyester constituting the polyester-based long fiber include polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), and the like. Can be mentioned. Among these, polyethylene terephthalate (PET) is preferable.
下部不織布層２を構成するポリエステル系長繊維不織布の目付（単位面積質量）は、特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。下部不織布層２を構成するポリエステル系長繊維不織布の目付がこの範囲であれば、アンカー効果による接合力向上効果や、アスファルトのべたつき抑制効果を十分に発現させることができる。 The basis weight (unit area mass) of the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the lower nonwoven fabric layer 2 is not particularly limited, but is preferably 5 g / m 2 or more and 200 g / m 2 or less, more preferably 10 g / m 2 or more and 150 g. / M 2 or less, more preferably 10 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less. If the basis weight of the polyester-based long-fiber nonwoven fabric constituting the lower nonwoven fabric layer 2 is within this range, the effect of improving the bonding force due to the anchor effect and the effect of suppressing stickiness of asphalt can be sufficiently expressed.
下部不織布層２を構成するポリエステル系長繊維不織布の圧着面積率は、５％以上２５％以下であることが好ましく、より好ましくは７％以上２０％以下である。下部不織布層２を構成するポリエステル系長繊維不織布の圧着面積率がこの範囲であれば、アンカー効果による接合力向上効果や、アスファルトのべたつき抑制効果を十分に発現させることができる。 The pressure-bonding area ratio of the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the lower nonwoven fabric layer 2 is preferably 5% or more and 25% or less, and more preferably 7% or more and 20% or less. When the pressure-bonding area ratio of the polyester-based long-fiber nonwoven fabric constituting the lower nonwoven fabric layer 2 is in this range, the effect of improving the bonding force due to the anchor effect and the effect of suppressing stickiness of asphalt can be sufficiently expressed.
下部不織布層２の厚みは、０．１３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。下部不織布層２の厚みがこの範囲であれば、アンカー効果による接合力向上効果や、アスファルトのべたつき抑制効果を十分に発現させることができる。 The thickness of the lower nonwoven fabric layer 2 is preferably 0.13 mm or more and 0.5 mm or less, more preferably 0.15 mm or more and 0.3 mm or less. If the thickness of the lower nonwoven fabric layer 2 is within this range, the effect of improving the bonding force due to the anchor effect and the effect of suppressing stickiness of asphalt can be sufficiently expressed.
本発明においてポリエステル系フィルム層３は、アスファルト防水層１から滲み出すアスファルト中のワックス成分等を遮断し、表面への滲み出しを確実に防止する役割をなす。
ポリエステル系フィルム層３を構成するポリエステル系フィルムは、ポリエステル系樹脂からなるフィルムであればよく、その製造方法などは特に限定されず、市販のものを適宜選択して使用することができる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
In the present invention, the polyester-based film layer 3 serves to block wax components and the like in the asphalt that ooze out from the asphalt waterproofing layer 1 and to reliably prevent oozing to the surface.
The polyester film which comprises the polyester film layer 3 should just be a film which consists of polyester resin, The manufacturing method etc. are not specifically limited, A commercially available thing can be selected suitably and can be used. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene naphthalate (PBN). Among these, polyethylene terephthalate (PET) is preferable.
ポリエステル系フィルム（ポリエステル系フィルム層３）の厚みは、好ましくは２〜５０μｍであり、より好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以上２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以上１５μｍ以下である。ポリエステル系フィルムの厚みが前記範囲であると、アスファルト中のワックス成分等をより確実に遮断することができる。 The thickness of the polyester film (polyester film layer 3) is preferably 2 to 50 μm, more preferably 5 to 30 μm, still more preferably 8 to 20 μm, and particularly preferably 10 to 15 μm. When the thickness of the polyester film is within the above range, the wax component in the asphalt can be more reliably blocked.
本発明においてポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）（上部不織布層）４は、滑り止め効果を発揮し、施工時に下葺き材の上を歩く作業員が滑り難くなるという効果を奏する。
上部不織布層４を構成するポリエステル系長繊維不織布の例示は、下部不織布層２を構成するポリエステル系長繊維不織布について上述した例示と同様である。上部不織布層４を構成するポリエステル系長繊維と下部不織布層２を構成するポリエステル系長繊維は同じであってもよいし異なっていてもよい。
In the present invention, the polyester-based long fiber non-woven fabric layer (B) (upper non-woven fabric layer) 4 exhibits an anti-slip effect, and has the effect of making it difficult for an operator walking on the underlaying material during construction.
Examples of the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the upper nonwoven fabric layer 4 are the same as those described above for the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the lower nonwoven fabric layer 2. The polyester long fibers constituting the upper nonwoven fabric layer 4 and the polyester long fibers constituting the lower nonwoven fabric layer 2 may be the same or different.
上部不織布層４を構成するポリエステル系長繊維不織布の目付（単位面積質量）は、特に限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２以下である。上部不織布層４を構成するポリエステル系長繊維不織布の目付がこの範囲であれば、施工時に下葺き材の上を作業員が歩いた際に、毛羽立ちは抑制しつつ、滑り難さを与えることができる。 The basis weight (unit area mass) of the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the upper nonwoven fabric layer 4 is not particularly limited, but is preferably 10 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less, more preferably 80 g / m 2 or less, More preferably, it is 50 g / m 2 or less. If the basis weight of the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the upper nonwoven fabric layer 4 is within this range, when an operator walks on the underlaying material at the time of construction, fuzziness is suppressed and slipperiness is given. it can.
上部不織布層４を構成するポリエステル系長繊維不織布の圧着面積率は、１０％以上３０％以下であることが好ましく、より好ましくは１５％以上２５％以下である。上部不織布層４の圧着面積率がこの範囲であれば、施工時に下葺き材の上を作業員が歩いた際に、毛羽立ちは抑制しつつ、滑り難さを与えることができる。上部不織布層４を構成するポリエステル系長繊維不織布の圧着面積率は、上述した下部不織布層２を構成するポリエステル系長繊維不織布の圧着面積率よりも大きいことが望ましい。 The pressure-bonding area ratio of the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the upper nonwoven fabric layer 4 is preferably 10% or more and 30% or less, and more preferably 15% or more and 25% or less. When the pressure-bonding area ratio of the upper nonwoven fabric layer 4 is within this range, when an operator walks on the underlaying material at the time of construction, fuzziness can be suppressed and slipperiness can be imparted. The pressure-bonded area ratio of the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the upper nonwoven fabric layer 4 is desirably larger than the pressure-bonded area ratio of the polyester-based long fiber nonwoven fabric constituting the lower nonwoven fabric layer 2 described above.
上部不織布層４の厚みは、０．０７ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である。上部不織布層４の厚みがこの範囲であれば、施工時に下葺き材の上を作業員が歩いた際に、毛羽立ちは抑制しつつ、滑り難さを与えることができる。 The thickness of the upper nonwoven fabric layer 4 is preferably 0.07 mm or more and 0.4 mm or less, more preferably 0.10 mm or more and 0.35 mm or less. If the thickness of the upper nonwoven fabric layer 4 is in this range, when an operator walks on the lower covering material during construction, fuzziness is suppressed and slipperiness can be imparted.
本発明においてポリエステル系フィルム層３と下部不織布層２との接着、および、ポリエステル系フィルム層３と上部不織布層４との接着には、公知の各種接着手段を採用することができる。例えば、ポリエステル系フィルム層３と下部不織布層２または上部不織布層４との間に接着用樹脂で形成される接着層を設け、該接着層を介してポリエステル系フィルム層３と下部不織布層２または上部不織布層４とを圧着させる方法が好適である。接着層の形成には、ポリエステル系フィルム層３と下部不織布層２または上部不織布層４との間に溶融状態の接着用樹脂を流し、両層の間に挟み込んだ状態でロールコーターなどを用いて加圧する方法、あるいは接着用樹脂をポリエステル系フィルム層３表面に塗布、乾燥する方法などを採用することができる。 In the present invention, various known bonding means can be employed for adhesion between the polyester film layer 3 and the lower nonwoven fabric layer 2 and adhesion between the polyester film layer 3 and the upper nonwoven fabric layer 4. For example, an adhesive layer formed of an adhesive resin is provided between the polyester-based film layer 3 and the lower nonwoven fabric layer 2 or the upper nonwoven fabric layer 4, and the polyester-based film layer 3 and the lower nonwoven fabric layer 2 or A method of pressure bonding the upper nonwoven fabric layer 4 is suitable. For the formation of the adhesive layer, a molten adhesive resin is poured between the polyester film layer 3 and the lower nonwoven fabric layer 2 or the upper nonwoven fabric layer 4, and a roll coater or the like is used while sandwiched between the two layers. A method of applying pressure or a method of applying and drying an adhesive resin on the surface of the polyester film layer 3 can be employed.
接着用樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂など）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ共重合ポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、ビニル系樹脂等が挙げられる。例えば安価で汎用性が高い点ではポリオレフィン系樹脂が好ましく、接着強度の点ではポリエステル樹脂やポリウレタン系樹脂が好ましく、さらに取り扱い性や、アスファルトから滲む出たワックス成分等に対する耐性（耐油性）の観点からは、ポリウレタン系樹脂が好ましい。 Examples of adhesive resins include polyolefin resins (for example, polyethylene resins and polypropylene resins), polyester resins (such as PET copolymer polyesters), polyamide resins, polyurethane resins, acrylic resins, epoxy resins, and rubber resins. Examples thereof include resins and vinyl resins. For example, a polyolefin resin is preferable in terms of inexpensiveness and high versatility, and a polyester resin and a polyurethane resin are preferable in terms of adhesive strength. Further, handling properties and resistance (oil resistance) to a wax component that exudes from asphalt are preferable. Is preferably a polyurethane-based resin.
従って、本発明の好ましい実施態様においては、図１に示すように、アスファルト防水層１から滲み出したワックス成分等に晒される状態にある、ポリエステル系フィルム層３と下部不織布層２との間の接着層５は、ポリウレタン系樹脂で形成されており、一方、ワックス成分等を遮断するポリエステル系フィルム層３の上部に位置する、ポリエステル系フィルム層３と上部不織布層４との間の接着層６は、コスト面等を重視してポリオレフィン系樹脂で形成されている。 Therefore, in a preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, the polyester film layer 3 and the lower nonwoven fabric layer 2 are exposed to the wax component or the like exuded from the asphalt waterproofing layer 1. The adhesive layer 5 is formed of a polyurethane-based resin, and on the other hand, the adhesive layer 6 between the polyester-based film layer 3 and the upper non-woven fabric layer 4 is located above the polyester-based film layer 3 that blocks the wax component and the like. Is made of a polyolefin resin in consideration of cost and the like.
ポリウレタン系樹脂は、通常、イソシアネート基を有する樹脂を含む材料から形成され、一液型、二液型のいずれであってもよい。一液型ポリウレタン系樹脂の場合、イソシアネート基を有する樹脂として、ポリエーテルポリウレタンポリイソシアネートやポリエステルポリウレタンポリイソシアネートをプレポリマーとして得られる、イソシアネート基を末端に有するポリウレタンポリマーが用いられる。二液型ポリウレタン系樹脂は、水酸基を有するポリオール成分を含む主剤と、イソシアネート基を有するポリイソシアネート成分を含む硬化剤とからなり、この硬化剤がイソシアネート基を有する樹脂として用いられる。耐久性の点では、二液型ポリウレタン系樹脂が好ましい。 The polyurethane-based resin is usually formed from a material containing a resin having an isocyanate group, and may be either a one-component type or a two-component type. In the case of a one-pack type polyurethane resin, an isocyanate group-terminated polyurethane polymer obtained by using polyether polyurethane polyisocyanate or polyester polyurethane polyisocyanate as a prepolymer is used as the resin having an isocyanate group. The two-component polyurethane resin is composed of a main agent containing a polyol component having a hydroxyl group and a curing agent containing a polyisocyanate component having an isocyanate group, and this curing agent is used as a resin having an isocyanate group. From the viewpoint of durability, a two-component polyurethane resin is preferable.
二液型ポリウレタン系樹脂の形成に用いられる主剤としては、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオールが挙げられる（エステル系の市販品では、ＤＩＣ社製「ＬＸ７０３ＳＰ」、ＤＩＣ社製「ＬＸ７０３ＶＬ」、東洋モートン社製「ＴＭ５９０」、東洋モートン社製「ＴＩＭ５９５」、大日精化社製「Ｅ３７２」、三井化学社製「Ａ５１５」、三井化学社製「Ａ５０５」等があり、エーテル系の市販品では、ＤＩＣ社製「ＬＸ４１５Ａ」、東洋モートン社製「ＴＭ３１７」、東洋モートン社製「ＴＭ３１９」、大日精化社製「Ａ５１９」、三井化学社製「Ａ９６９Ｖ」等がある）。
二液型ポリウレタン系樹脂の形成に用いられる硬化剤としては、アダクト型、ビューレット型、イソシアヌレート型等のイソシアネート硬化剤が挙げられる（市販品では、ＤＩＣ社製「ＫＲ９０」、ＤＩＣ社製「ＫＷ７５」、ＤＩＣ社製「ＳＰ６０」、ＤＩＣ社製「ＳＰ７５」、東洋モートン社製「ＣＡＴ−５６」、東洋モートン社製「ＣＡＴ ＲＴ３７」、東洋モートン社製「ＣＡＴ１３Ｂ」、大日精化社製「Ｃ７６」、大日精化社製「Ｃ８９」、三井化学社製「Ａ５０」、三井化学社製「Ａ２０」、三井化学社製「Ａ５」等がある）。
Examples of the main agent used for forming the two-component polyurethane resin include polyester polyol, polyester polyurethane polyol, and polyether polyurethane polyol (in the ester-based commercially available product, “LX703SP” manufactured by DIC, “LX703VL” manufactured by DIC). , "Toyo Morton" TM590 ", Toyo Morton" TIM595 ", Dainichi Seika" E372 ", Mitsui Chemicals" A515 ", Mitsui Chemicals" A505 ", etc. DIC's "LX415A", Toyo Morton's "TM317", Toyo Morton's "TM319", Dainichi Seika's "A519", Mitsui Chemicals'"A969V", etc.).
Examples of the curing agent used for forming the two-component polyurethane resin include isocyanate curing agents such as an adduct type, a burette type, an isocyanurate type (commercially available products include “KR90” manufactured by DIC, “ KW75 ", DIC" SP60 ", DIC" SP75 ", Toyo Morton" CAT-56 ", Toyo Morton" CAT RT37 ", Toyo Morton" CAT13B ", Dainichi Seika" C76 ”,“ C89 ”manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.,“ A50 ”manufactured by Mitsui Chemicals,“ A20 ”manufactured by Mitsui Chemicals,“ A5 ”manufactured by Mitsui Chemicals, etc.).
接着用樹脂により形成される接着層の厚み（換言すれば接着用樹脂の乾燥厚み）は、充分な接着強力が得られる範囲であれば特に制限されないが、例えば５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。接着用樹脂の付着量（接着層の目付）も充分な接着強力が得られる範囲で適宜設定すればよく、例えば３ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは４〜１０ｇ／ｍ2程度である。 The thickness of the adhesive layer formed by the adhesive resin (in other words, the dry thickness of the adhesive resin) is not particularly limited as long as sufficient adhesive strength can be obtained, but is preferably, for example, 5 μm or more and 100 μm or less. More preferably, it is 10 μm or more and 50 μm or less. What is necessary is just to set suitably the adhesion amount (adhesion weight of an adhesive layer) of resin for adhesion | attachment in the range from which sufficient adhesive strength is acquired, for example, 3 g / m < 2 > or more is preferable, More preferably, it is about 4-10 g / m < 2 >.
本発明においてポリエステル系フィルム層３とポリエステル系長繊維不織布層（下部不織布層２または上部不織布層４）との接着をポリオレフィン系樹脂により行う場合には、ポリエステル系フィルム層３の当該接着面（すなわちポリオレフィン系樹脂で接着しようとする面）にアンカーコート処理を施しておくことが好ましい。これにより、汎用性が高く安価であるポリオレフィン系樹脂を用いながらも、ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系フィルム層３との接合強度を向上させることができ、その結果、長期にわたり（具体的には３ヶ月以上）ポリオレフィン系樹脂（接着層）とポリエステル系フィルム層３との層間剥離を生じさせないという効果が得られる。図１においては、ポリオレフィン系樹脂からなる接着層６に接するポリエステル系フィルム層３の上面にアンカーコート処理が施されており、アンカーコート剤７が付着している。なお、接着層がポリオレフィン系樹脂以外の樹脂で形成される場合にも、ポリエステル系フィルム層３にアンカーコート処理を施しておいてもよく、これにより、上記と同様、ポリエステル系フィルム層３に対する接合強度を向上させることができる。 In the present invention, when the polyester-based film layer 3 and the polyester-based long fiber nonwoven fabric layer (the lower nonwoven fabric layer 2 or the upper nonwoven fabric layer 4) are bonded with a polyolefin-based resin, the adhesive surface of the polyester-based film layer 3 (that is, An anchor coat treatment is preferably performed on the surface to be bonded with the polyolefin resin. As a result, the bonding strength between the polyolefin resin and the polyester film layer 3 can be improved while using a polyolefin resin that is versatile and inexpensive, and as a result, over a long period (specifically, 3 months). As described above, the effect of preventing delamination between the polyolefin resin (adhesive layer) and the polyester film layer 3 can be obtained. In FIG. 1, the anchor coat process is performed on the upper surface of the polyester film layer 3 in contact with the adhesive layer 6 made of polyolefin resin, and the anchor coat agent 7 is adhered. In addition, even when the adhesive layer is formed of a resin other than the polyolefin-based resin, the polyester-based film layer 3 may be subjected to an anchor coating treatment. Strength can be improved.
アンカーコート処理は、アンカーコート剤７を必要に応じて適用な溶媒に溶解させポリエステル系フィルム層３の表面に塗布し、その後必要に応じて乾燥させることにより行うことができる。
アンカーコート剤７としては、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、ポリブタジエン系アンカーコート剤、有機チタン系アンカーコート剤、イソシアネート系アンカーコート剤等を用いることができるが、特に、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、有機チタン系アンカーコート剤およびイソシアネート系アンカーコート剤からなる群より選ばれる少なくとも一つ（以下「特定アンカーコート剤」と称する）が、耐油性に優れ、アスファルト防水層から滲み出たワックス成分によって劣化することがなく、その接着性向上機能を十分に発揮することができる点で、好ましい。この特定アンカーコート剤をポリエステル系フィルム層３の上面（上部不織布層側）に用いれば、上葺き材を固定する際にポリエステル系フィルム層３に穴が開いたとしても、アスファルト防水層１から滲み出たワックス成分によって劣化することがなく、その接着性向上機能を十分に発揮することができる。アンカーコート剤は１種のみであってもよいし、２種以上を併用してもよい。
The anchor coating treatment can be performed by dissolving the anchor coating agent 7 in an appropriate solvent as required and applying it to the surface of the polyester film layer 3 and then drying it as necessary.
As the anchor coating agent 7, a polyethylene imine anchor coating agent, a polybutadiene anchor coating agent, an organic titanium anchor coating agent, an isocyanate anchor coating agent, or the like can be used. At least one selected from the group consisting of a titanium-based anchor coating agent and an isocyanate-based anchor coating agent (hereinafter referred to as “specific anchor coating agent”) is excellent in oil resistance and deteriorates due to a wax component that has exuded from the asphalt waterproof layer. And the adhesiveness improving function can be sufficiently exhibited. If this specific anchor coating agent is used on the upper surface (upper non-woven fabric layer side) of the polyester film layer 3, even if a hole is formed in the polyester film layer 3 when fixing the upper covering material, it spreads from the asphalt waterproofing layer 1. It does not deteriorate due to the wax component that comes out, and can sufficiently exhibit its adhesion improving function. Only one type of anchor coat agent may be used, or two or more types may be used in combination.
前記特定アンカーコート剤として使用できる市販品としては、例えば以下のものが挙げられる。すなわち、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤としては、東洋モートン社製「ＥＬ４２０」、東洋モートン社製「ＡＤ−３７２ＭＷ」、日本曹達社製「Ｔ−１００」等がある。ポリブタジエン系アンカーコート剤としては、東洋モートン社製「ＥＬ４５２」、日本曹達社製「Ｔ−１８０Ｅ」等がある。有機チタン系アンカーコート剤としては、日本曹達社製「Ｔ−１９」、等がある。イソシアネート系アンカーコート剤としては、東洋モートン社製「ＥＬ５１０／ＣＡＴ−ＲＴ８０」、大日精化社製「２７３０Ａ／２７３０Ｂ」、大日精化社製「２７１０Ａ／２７１０Ｂ」、三井化学社製「Ａ−３２１０／Ａ−３０７２」、三井化学社製「Ａ−３２１０／Ａ−３０７５」、三井化学社製「Ａ−３２１０／Ａ−３０７０」、日本曹達社製「Ｔ−１２０Ａ」、日本曹達社製「Ｔ−１６０／Ｔ−１２５」等がある。 Examples of commercially available products that can be used as the specific anchor coating agent include the following. That is, examples of the polyethyleneimine anchor coating agent include “EL420” manufactured by Toyo Morton, “AD-372MW” manufactured by Toyo Morton, and “T-100” manufactured by Nippon Soda Co., Ltd. Examples of the polybutadiene anchor coating agent include “EL452” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. and “T-180E” manufactured by Nippon Soda Co., Ltd. Examples of the organic titanium anchor coating agent include “T-19” manufactured by Nippon Soda Co., Ltd. As the isocyanate anchor coating agent, “EL510 / CAT-RT80” manufactured by Toyo Morton, “2730A / 2730B” manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., “2710A / 2710B” manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., “A-3210 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. / A-3072 ", Mitsui Chemicals" A-3210 / A-3075 ", Mitsui Chemicals" A-3210 / A-3070 ", Nippon Soda Co., Ltd." T-120A ", Nippon Soda Co., Ltd." T -160 / T-125 ".
前記特定アンカーコート剤のうち有機チタン系アンカーコート剤についてさらに詳述すると、有機チタン系アンカーコート剤は、例えば、チタンアシレート、アルキルチタン、チタンキレート等である。具体例としては、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、テトラメチルチタネート、ポリヒドロキシチタンステアレート、チタンビスアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート、ポリヒドロキシチタンステアレート、チタンビスアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート、ポリチタンアセチルアセトナート、チタンオクチレングリコレート、チタンエチルアセトアセテート、チタンラクテート、チタントリエタノールアミネート、チタンステアレート等が挙げられる。 The organic titanium-based anchor coating agent among the specific anchor coating agents will be described in more detail. Examples of the organic titanium-based anchor coating agent include titanium acylate, alkyl titanium, and titanium chelate. Specific examples include tetraisopropyl titanate, tetranormal butyl titanate, butyl titanate dimer, tetra (2-ethylhexyl) titanate, tetramethyl titanate, polyhydroxytitanium stearate, titanium bisacetylacetonate, titanium tetraacetylacetonate, polyhydroxytitanium. Examples include stearate, titanium bisacetylacetonate, titanium tetraacetylacetonate, polytitanium acetylacetonate, titanium octylene glycolate, titanium ethyl acetoacetate, titanium lactate, titanium triethanolamate, and titanium stearate.
前記特定アンカーコート剤のうちイソシアネート系アンカーコート剤についてさらに詳述すると、イソシアネート系アンカーコート剤は、イソシアネート化合物が配合されたものであればどのようなタイプのものでもよく、例えば、ポリオール成分とイソシアネート成分との反応でウレタン結合を形成するイソシアネート硬化型ウレタン系アンカーコート剤が好ましく挙げられる。このウレタン系アンカーコート剤において、前記イソシアネート成分としては、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ、特にイソホロンジイソシアネートが好ましい。前記ポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールまたはこれらの混合物等が挙げられ、それらの重量平均分子量は好ましくは５，０００〜５０，０００、より好ましくは１５，０００〜３０，０００である。 Among the specific anchor coating agents, the isocyanate anchor coating agent will be described in more detail. The isocyanate anchor coating agent may be of any type as long as it contains an isocyanate compound, such as a polyol component and an isocyanate. Preferred is an isocyanate curable urethane anchor coating agent that forms a urethane bond by reaction with a component. In this urethane anchor coating agent, examples of the isocyanate component include 4,4-diphenylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and the like. Diisocyanate is preferred. Examples of the polyol component include polyester polyol, polyether polyol, or a mixture thereof, and the weight average molecular weight thereof is preferably 5,000 to 50,000, more preferably 15,000 to 30,000.
アンカーコート剤７の塗布量は、特に制限されないが、乾燥後のアンカーコート剤の付着量が０．０５ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下となるようにすることが好ましく、より好ましくは０．１ｇ／ｍ2以上５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ2以上１ｇ／ｍ2以下である。なおアンカーコート剤７を塗布する際の塗布方法は、特に制限はなく、ロールコーティング法、スプレーコーティング法、ディッピング法などの公知の方法を採用すればよい。また塗布後に乾燥を行う場合の条件は、十分に接着できるよう適宜設定すればよく特に限定されない。 The coating amount of the anchor coating agent 7 is not particularly limited, it is preferable that the deposition amount after drying of the anchor coating agent is made to be 0.05 g / m 2 or more 10 g / m 2 or less, more preferably 0. 1 g / m 2 or more and 5 g / m 2 or less, more preferably 0.3 g / m 2 or more and 1 g / m 2 or less. The application method for applying the anchor coating agent 7 is not particularly limited, and a known method such as a roll coating method, a spray coating method, or a dipping method may be employed. The conditions for drying after application are not particularly limited as long as they can be appropriately set so as to sufficiently adhere.
本発明の屋根下葺き材の製造方法は特に限定されるものではなく、上述した各層はどのような順序で積層されてもよい。例えば、まずアスファルト防水層１以外の層（すなわち、下葺き材１００では、下部不織布層２／ポリエステル系フィルム層３／上部不織布層４）の積層体を作製しておき、この積層体を作製直後の粘着性を有する状態のアスファルト防水層１に貼り合わせる方法が好ましく挙げられる。アスファルト防水層１以外の層の積層体を作製する際には、下部不織布層２および上部不織布層４のいずれか一方をポリエステル系フィルム層３に接着させ、次いで他方を接着させればよい。積層体とアスファルト防水層１との貼り合わせは、７０〜１８０℃で行うことが好ましい。 The manufacturing method of the roofing material of this invention is not specifically limited, Each layer mentioned above may be laminated | stacked in what order. For example, first, a laminate other than the asphalt waterproof layer 1 (that is, the lower nonwoven fabric layer 2 / polyester film layer 3 / upper nonwoven fabric layer 4 in the case of the underlaying material 100) is prepared, and this laminate is produced immediately after the production. The method of bonding to the asphalt waterproofing layer 1 of the state which has adhesiveness of this is mentioned preferably. When producing a laminate of layers other than the asphalt waterproofing layer 1, either the lower nonwoven fabric layer 2 or the upper nonwoven fabric layer 4 may be adhered to the polyester film layer 3, and then the other may be adhered. The laminate and the asphalt waterproofing layer 1 are preferably bonded at 70 to 180 ° C.
なお、上記実施態様においては、アスファルト防水層１、下部不織布層２、ポリエステル系フィルム層３および上部不織布層４が順に積層された下葺き材１００を示したが、この下葺き材１００は、上部不織布層４の上面あるいはアスファルト防水層１の下面に、さらに任意の層を加えた態様も本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。 In addition, in the said embodiment, although the lower covering material 100 by which the asphalt waterproofing layer 1, the lower nonwoven fabric layer 2, the polyester-type film layer 3, and the upper nonwoven fabric layer 4 were laminated | stacked in order was shown, It goes without saying that an embodiment in which an arbitrary layer is further added to the upper surface of the nonwoven fabric layer 4 or the lower surface of the asphalt waterproofing layer 1 is also included in the scope of the present invention.
例えば、上部不織布層４の上面にアルミ薄膜を印刷等により形成したり、あるいは、上部不織布層４の上面に公知の耐候剤を含む組成物を塗布もしくはディッピングすることにより、上部不織布層４上に耐候性発現層を設けることができる。 For example, an aluminum thin film is formed on the upper surface of the upper nonwoven fabric layer 4 by printing or the like, or by applying or dipping a composition containing a known weathering agent on the upper surface of the upper nonwoven fabric layer 4, A weather resistant layer can be provided.
また下葺き材１００の下面（すなわちアスファルト防水層１側の表面）は、粘着性を有しているので、屋根下葺き材として使用する直前まで、アスファルト防水層１側の表面を離型層（離型紙）で保護することもできる。 Moreover, since the lower surface of the underlaying material 100 (that is, the surface of the asphalt waterproofing layer 1 side) has adhesiveness, the surface of the asphalt waterproofing layer 1 side is used as a release layer (until just before being used as a roofing underlaying material). It can also be protected with a release paper.
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
以下の実施例中、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited by the following examples, but may be appropriately modified within a range that can meet the purpose described above and below. Of course, it is possible to implement them, and they are all included in the technical scope of the present invention.
In the following examples, unless otherwise specified, “%” means “% by mass”, and “parts” means “parts by mass”.
以下の実施例、比較例で得られた屋根下葺き材の物性測定および性能評価は下記の方法で行った。
＜目付＞
屋根下葺き材の目付は、ＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．２（２０１０）記載の方法に準拠し、２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズで目付けを測定した。
＜厚み＞
屋根下葺き材の厚みは、東洋精機社製デジシックネステスター（ＤＰ−ＩＤＸ２６４−５０１）を用いて５．１ｋＰａｓで測定した。
The physical property measurement and performance evaluation of the roofing materials obtained in the following examples and comparative examples were performed by the following methods.
<Unit weight>
The basis weight of the roofing material was measured according to the method described in JIS L 1913 6.2 (2010), and the basis weight was measured at a size of 20 cm × 20 cm.
<Thickness>
The thickness of the roofing material was measured at 5.1 kPas using a Toyo Seiki Digithic Tester (DP-IDX264-501).
＜表面粘着性＞
縦３８ｍｍ×横４６ｍｍ×高さ３８ｍｍで５００ｇの重りを、屋根下葺き材の最上層（上部不織布層）の上に載せ、その状態で８０℃の乾燥機に入れて４２時間保置した。その後、重りを取り除き、屋根下葺き材の表面にワックス成分（粘着付与剤）の滲み出しがない場合を「○」、滲み出しがある場合を「×」と判定した。なお、該評価でワックス成分の滲み出しがなかった場合はべたつきは全くなかったが、ワックス成分の滲み出しがあった場合にはべたつきが認められた。
<Surface tackiness>
A weight of 38 g in length, 46 mm in width, and 38 mm in height and 500 g in weight was placed on the uppermost layer (upper non-woven fabric layer) of the roofing material, and placed in a dryer at 80 ° C. for 42 hours. Thereafter, the weight was removed, and the case where there was no exudation of the wax component (tackifier) on the surface of the roofing material was determined as “◯”, and the case where there was exudation was determined as “x”. In this evaluation, there was no stickiness when there was no oozing of the wax component, but stickiness was recognized when there was oozing of the wax component.
＜初期接着性＞
オリエンテック製引張試験機を用い、２５ｍｍ×２００ｍｍのサイズにカットした屋根下葺き材の下部不織布層とポリエステル系フィルム層との間の剥離強度を、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で測定した。そして、２Ｎ／２．５ｃｍ以上の場合を「○」、２Ｎ／２．５ｃｍ未満の場合を「×」と判定した。
<Initial adhesiveness>
Using an Orientec tensile tester, the peel strength between the lower nonwoven fabric layer and the polyester film layer of the roofing material cut to a size of 25 mm x 200 mm was measured at a distance between chucks of 50 mm and a tensile speed of 100 mm / min. did. The case of 2N / 2.5 cm or more was judged as “◯”, and the case of less than 2N / 2.5 cm was judged as “x”.
＜剥離耐久性（１）＞
１ｍ×１ｍのサイズにカットした屋根下葺き材を針葉樹製の合板に貼り付け、その状態で屋外に放置し、屋根下葺き材に層間剥離（ＰＥＴフィルムと下部不織布層との間の剥離）が生じていないかどうかを経時的に観察した。そして、５ヶ月経過しても剥離が認められない場合を「○」、３ヶ月から５ヶ月の間に剥離が生じた場合を「△」、３ヶ月以内に剥離が生じた場合を「×」と判定した。
<Delamination durability (1)>
A 1 m x 1 m cut roofing material is pasted on a softwood plywood, left in that state outdoors, and delamination (peeling between the PET film and the lower nonwoven fabric layer) occurs on the roofing material. It was observed over time whether or not it occurred. Then, “○” indicates that no peeling is observed even after 5 months, “△” indicates that peeling occurs within 3 to 5 months, and “×” indicates that peeling occurs within 3 months. It was determined.
＜剥離耐久性（２）＞
施工時に釘穴が開いた状態を想定し、１ｍ×１ｍのサイズにカットした屋根下葺き材の中央部に、上部不織布層から下部不織布層までを貫通する１０ｃｍφの穴を形成した。この穴開き屋根下葺き材を用いて、上記剥離耐久性（１）と同様、屋外で放置したときの層間剥離の発生を評価した。上記剥離耐久性（１）と同様、５ヶ月経過しても剥離が認められない場合を「○」、３ヶ月から５ヶ月の間に剥離が生じた場合を「△」、３ヶ月以内に剥離が生じた場合を「×」と判定した。
<Delamination durability (2)>
Assuming a state where a nail hole was opened at the time of construction, a 10 cmφ hole penetrating from the upper nonwoven fabric layer to the lower nonwoven fabric layer was formed in the center of the roofing material cut into a size of 1 m × 1 m. Using this perforated roofing material, the occurrence of delamination when left outdoors was evaluated in the same manner as in the above-mentioned peeling durability (1). Similar to the above peeling durability (1), “◯” indicates that no peeling is observed even after 5 months, “△” indicates that peeling occurs within 3 to 5 months, and within 3 months. The case where occurrence occurred was determined as “×”.
＜耐摩耗性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６II法に準拠して屋根下葺き材の上部不織布層として用いた不織布を摩耗試験に供したときの不織布表面状態（毛羽立ち、磨耗状態）を下記基準にて目視判定し、その結果を屋根下葺き材の耐摩耗性とした。摩耗試験は、（株）大栄科学精器製作所製「学振型染色物摩擦堅牢度試験機」を用い、摩擦布には金巾３号を使用し、荷重５００ｇｆで、摩擦回数３００往復の条件で行った（ＭＤ方向ｎ＝５の平均値）。
０級：損傷大
１級：損傷中
２級：損傷小
３級：損傷なし、毛羽発生あり小
４級：損傷なし、毛羽発生微小
５級：損傷なし、毛羽なし
<Abrasion resistance>
According to the JIS-L-1096II method, the nonwoven fabric surface state (fluffing, abrasion state) when the nonwoven fabric used as the upper nonwoven fabric layer of the roofing material is subjected to a wear test is visually determined according to the following criteria, and the result Is the wear resistance of the roofing material. The abrasion test was performed using a “Gakushin type dyeing friction fastness tester” manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd., using a gold cloth No. 3 as a friction cloth, with a load of 500 gf and a friction frequency of 300 reciprocations. Performed (average value in MD direction n = 5).
Class 0: Large damage 1st class: Medium damage 2nd class: Small damage 3rd class: No damage, fluff generation Small 4th class: No damage, fluff generation Micro 5th class: No damage, no fluff
（実施例１）
（下部不織布層／ポリエステル系フィルム層の積層体（１）の作製）
ポリエステル系フィルム層とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製「東洋紡エステルフィルムＥ５２００」；厚み１２μｍ）の片面に、接着用樹脂とするポリウレタン樹脂からなる接着層を形成するため、ポリエーテル系ドライラミネート接着剤として、三井化学株式会社製の「タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ：ポリオール成分」及び「タケネート（登録商標）Ａ−５：イソシアネート成分」を乾燥後の付着量が５ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥させた。その後、該塗布面に、下部不織布層としてポリエステル長繊維不織布（東洋紡株式会社製「エクーレ（登録商標）３２５１ＡＤ」；低圧着面積率のエンボス熱圧着タイプ、目付２５ｇ／ｍ2、圧着面積率１４％、厚み０．１７ｍｍ）を重ね合わせて、２２０℃で圧着させることにより、下部不織布層／ポリエステル系フィルム層の積層体（１）を作製した。
Example 1
(Preparation of laminate (1) of lower nonwoven fabric layer / polyester film layer)
In order to form an adhesive layer made of a polyurethane resin as an adhesive resin on one side of a polyethylene terephthalate (PET) film (“Toyobo Ester Film E5200” manufactured by Toyobo Co., Ltd .; thickness 12 μm) as a polyester film layer, a polyether-based film is used. As a dry laminating adhesive, “Takelac (registered trademark) A-969V: polyol component” and “Takenate (registered trademark) A-5: isocyanate component” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. have an adhesion amount after drying of 5 g / m 2. It was applied and dried. Thereafter, a polyester non-woven fabric nonwoven fabric ("Ecule (registered trademark) 3251AD" manufactured by Toyobo Co., Ltd .; embossed thermocompression bonding type having a low pressure bonding area ratio, basis weight 25 g / m 2 , pressure bonding area ratio 14% on the coated surface as a lower nonwoven fabric layer. , A thickness of 0.17 mm) was stacked and pressure-bonded at 220 ° C. to prepare a laminate (1) of a lower nonwoven fabric layer / polyester film layer.
（下部不織布層／ポリエステル系フィルム層／上部不織布層の積層体（２）の作製）
次に、得られた積層体（１）のポリエステル系フィルム層面に、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会社製「ＡＤ３７２−ＭＷ」）を乾燥後の付着量が０．５ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥させて、積層体（１）のポリエステル系フィルム層面にアンカーコート処理を施した。
次いで、Ｔダイフィルム押出し機を用い、上記積層体（１）のアンカーコート処理面と、上部不織布層としてのポリエステル長繊維不織布（東洋紡株式会社製「エクーレ（登録商標）３３０１Ｂ」；高圧着面積率のエンボス熱圧着タイプ、目付３０ｇ／ｍ2、圧着面積率１８％、厚み０．１５ｍｍ）との間にポリエチレン樹脂を半溶融状態で挟むようにしてラミネート加工することにより、ポリエチレン樹脂で形成された厚み１３μｍの接着層を介してポリエステル系フィルム層に下部不織布層を接着し、下部不織布層／ポリエステル系フィルム層／上部不織布層の積層体（２）を作製した。
(Preparation of laminate (2) of lower nonwoven fabric layer / polyester film layer / upper nonwoven fabric layer)
Next, on the polyester film layer surface of the obtained laminate (1), the adhesion amount after drying a polyethyleneimine anchor coating agent (“AD372-MW” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) is 0.5 g / m 2 . It applied so that it might become, and it was made to dry, and the anchor coat process was performed to the polyester-type film layer surface of a laminated body (1).
Next, using a T-die film extruder, the anchor coat-treated surface of the laminate (1) and a polyester long-fiber nonwoven fabric (“Ecule (registered trademark) 3301B” manufactured by Toyobo Co., Ltd.); A thickness of 13 μm formed of a polyethylene resin by laminating a polyethylene resin in a semi-molten state between an embossed thermocompression bonding type, a basis weight of 30 g / m 2 , a crimping area ratio of 18%, and a thickness of 0.15 mm) The lower nonwoven fabric layer was adhered to the polyester film layer through the adhesive layer, and a laminate (2) of lower nonwoven fabric layer / polyester film layer / upper nonwoven fabric layer was produced.
（アスファルト防水層の作製）
まず、アスファルト１００質量部に対して、合成ゴムとしてスチレンとブタジエンとの重合体（ＳＢＳ）１５質量部と粘着付与剤（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製「アロマックス（登録商標）３」）１５質量部とを混合して、改質アスファルトを調製した。
次に、市販のポリエステル長繊維不織布（東洋紡株式会社製「ボランス（登録商標）７１１９Ｐ」；目付１１０ｇ／ｍ2）に上記で得た改質アスファルトを含浸させ、その後、改質アスファルトの目付（単位面積当たりの総質量（含浸分を含む））が８２０ｇ／ｍ2になるように、改質アスファルト含浸不織布の両面にさらに改質アスファルトを塗布して、アスファルト防水層を作製した。
(Production of asphalt waterproofing layer)
First, 15 parts by mass of a polymer (SBS) of styrene and butadiene as a synthetic rubber and a tackifier (“Aromax (registered trademark) 3” manufactured by JX Nippon Mining & Energy Corporation), 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of asphalt. The modified asphalt was prepared by mixing the parts.
Next, a commercially available polyester long fiber nonwoven fabric (“BORANS (registered trademark) 7119P” manufactured by Toyobo Co., Ltd .; basis weight 110 g / m 2 ) was impregnated with the modified asphalt obtained above, and then the basis weight of the modified asphalt (unit: unit) The modified asphalt was further applied to both surfaces of the modified asphalt-impregnated nonwoven fabric so that the total mass per area (including the impregnated portion) was 820 g / m 2 to prepare an asphalt waterproof layer.
（下葺き材の作製）
アスファルト防水層の作製後、得られたアスファルト防水層の上に、直ちに、積層体（２）の下部不織布層面を重ね合わせ、ロールを用いて１００℃で貼り合せて、下葺き材を得た。
得られた下葺き材の目付は１０３０ｇ／ｍ２であり、厚みは１ｍｍであった。
また得られた下葺き材について上述の性能評価を行ったところ、表１に示す結果となった。
(Preparation of underlaying material)
After preparation of the asphalt waterproof layer, the lower nonwoven fabric layer surface of the laminate (2) was immediately superimposed on the obtained asphalt waterproof layer and bonded at 100 ° C. using a roll to obtain an underlay material.
The basis weight of the obtained underlaying material was 1030 g / m 2 and the thickness was 1 mm.
Moreover, when the above-mentioned performance evaluation was performed about the obtained underlaying material, the result shown in Table 1 was obtained.
（実施例２）
下部不織布層／ポリエステル系フィルム層／上部不織布層の積層体（２）を作製するにあたり、実施例１で用いたポリエチレンイミン系アンカーコート剤を有機チタン系アンカーコート剤（マツモトファインケミカル社製「オルガチックス（登録商標）ＷＳ−７００」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、下葺き材を得た。
得られた下葺き材の目付は１０３０ｇ／ｍ２であり、厚みは１ｍｍであった。
また得られた下葺き材について上述の性能評価を行ったところ、表１に示す結果となった。
(Example 2)
In producing the laminate (2) of the lower nonwoven fabric layer / polyester film layer / upper nonwoven layer, the polyethyleneimine anchor coating agent used in Example 1 was replaced with an organic titanium anchor coating agent ("Orgatics" manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.). (Registered Trademark) WS-700 "), except that it was changed in the same manner as in Example 1 to obtain a lower material.
The basis weight of the obtained underlaying material was 1030 g / m 2 and the thickness was 1 mm.
Moreover, when the above-mentioned performance evaluation was performed about the obtained underlaying material, the result shown in Table 1 was obtained.
（実施例３）
下部不織布層／ポリエステル系フィルム層／上部不織布層の積層体（２）を作製するにあたり、実施例１で用いたポリエチレンイミン系アンカーコート剤をイソシアネート系アンカーコート剤（日本曹達社製「チタボンド（登録商標）Ｔ−１６０／Ｔ−１２５」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、下葺き材を得た。
得られた下葺き材の目付は１０３０ｇ／ｍ２であり、厚みは１ｍｍであった。
また得られた下葺き材について上述の性能評価を行ったところ、表１に示す結果となった。
Example 3
In preparing the laminate (2) of the lower nonwoven fabric layer / polyester film layer / upper nonwoven fabric layer, the polyethyleneimine anchor coating agent used in Example 1 was replaced with an isocyanate anchor coating agent (Nippon Soda Co., Ltd. “Citabond” Trademark) T-160 / T-125 "), except that it was changed in the same manner as in Example 1 to obtain an underlay material.
The basis weight of the obtained underlaying material was 1030 g / m 2 and the thickness was 1 mm.
Moreover, when the above-mentioned performance evaluation was performed about the obtained underlaying material, the result shown in Table 1 was obtained.
（実施例４）
下部不織布層／ポリエステル系フィルム層の積層体（１）を作製するにあたり、この両層の接着を、ポリエステル系フィルム層と上部不織布層の接着と同じ方法（ポリエチレン樹脂およびアンカーコート剤を使用）で行うようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、下葺き材を得た。具体的には下部不織布層／ポリエステル系フィルム層の積層体（１）の作製は下記の通りに行った。
Example 4
In producing the laminate (1) of the lower nonwoven fabric layer / polyester film layer, the adhesion between the two layers is the same as the adhesion between the polyester film layer and the upper nonwoven fabric layer (using a polyethylene resin and an anchor coating agent). Except for what was done, it was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a lower material. Specifically, the laminate (1) of the lower nonwoven fabric layer / polyester film layer was produced as follows.
（下部不織布層／ポリエステル系フィルム層の積層体（１）の作製）
ポリエステル系フィルム層とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製「東洋紡エステルフィルムＥ５２００」；厚み１２μｍ）の片面に、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会社製「ＡＤ３７２−ＭＷ」）を乾燥後の付着量が０．５ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥させて、ＰＥＴフィルムの両面にアンカーコート処理を施した。
(Preparation of laminate (1) of lower nonwoven fabric layer / polyester film layer)
Polyethyleneimine anchor coating agent (“AD372-MW” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) is applied to one side of a polyethylene terephthalate (PET) film (“Toyobo Ester Film E5200” manufactured by Toyobo Co., Ltd .; thickness 12 μm) as a polyester film layer. It apply | coated so that the adhesion amount after drying might be 0.5 g / m < 2 >, it was made to dry, and the anchor coat process was given to both surfaces of PET film.
次いで、Ｔダイフィルム押出し機を用い、上記ＰＥＴフィルムのアンカーコート処理面と、実施例１と同じ下部不織布層（東洋紡株式会社製「エクーレ（登録商標）３２５１ＡＤ」）との間にポリエチレン樹脂（乾燥後の付着量が５ｇ／ｍ2）を半溶融状態で挟むようにしてラミネート加工することにより、ポリエチレン樹脂で形成された接着層を介してポリエステル系フィルム層に下部不織布層を接着し、下部不織布層／ポリエステル系フィルム層の積層体（１）を作製した。 Next, using a T-die film extruder, a polyethylene resin (dried) between the anchor coat-treated surface of the PET film and the same lower nonwoven fabric layer (“Ecule (registered trademark) 3251AD” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) as in Example 1 was used. The lower nonwoven fabric layer is bonded to the polyester film layer through an adhesive layer formed of polyethylene resin by laminating so that the subsequent adhesion amount is 5 g / m 2 ) in a semi-molten state. A laminate (1) of polyester film layers was produced.
得られた下葺き材の目付は１０３０ｇ／ｍ２であり、厚みは１ｍｍであった。
また得られた下葺き材について上述の性能評価を行ったところ、表１に示す結果となった。
The basis weight of the obtained underlaying material was 1030 g / m 2 and the thickness was 1 mm.
Moreover, when the above-mentioned performance evaluation was performed about the obtained underlaying material, the result shown in Table 1 was obtained.
（実施例５）
下部不織布層／ポリエステル系フィルム層／上部不織布層の積層体（２）を作製するにあたり、実施例１で用いたポリエチレンイミン系アンカーコート剤を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、下葺き材を得た。
得られた下葺き材の目付は１０３０ｇ／ｍ２であり、厚みは１ｍｍであった。
また得られた下葺き材について上述の性能評価を行ったところ、表１に示す結果となった。
(Example 5)
Except that the polyethyleneimine-based anchor coating agent used in Example 1 was not used in preparing the laminate (2) of the lower nonwoven fabric layer / polyester film layer / upper nonwoven layer, the same procedure as in Example 1 was performed. , Got the underlaying material.
The basis weight of the obtained underlaying material was 1030 g / m 2 and the thickness was 1 mm.
Moreover, when the above-mentioned performance evaluation was performed about the obtained underlaying material, the result shown in Table 1 was obtained.
（実施例６）
下部不織布層／ポリエステル系フィルム層／上部不織布層の積層体（２）を作製するにあたり、上部不織布層としてポリエステル長繊維不織布（東洋紡株式会社製「エクーレ（登録商標）３３０１Ａ」；低圧着面積率のエンボス熱圧着タイプ、目付１５ｇ／ｍ2、圧着面積率１４％、厚み０．１９ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、下葺き材を得た。
得られた下葺き材の目付は１０３０ｇ／ｍ２であり、厚みは１ｍｍであった。
また得られた下葺き材について上述の性能評価を行ったところ、表１に示す結果となった。
(Example 6)
In producing the laminate (2) of the lower nonwoven fabric layer / polyester film layer / upper nonwoven layer, a polyester long fiber nonwoven fabric (“Ecule (registered trademark) 3301A” manufactured by Toyobo Co., Ltd .; An underlaying material was obtained in the same manner as in Example 1 except that an embossed thermocompression bonding type, a basis weight of 15 g / m 2 , a crimping area ratio of 14%, and a thickness of 0.19 mm) was used.
The basis weight of the obtained underlaying material was 1030 g / m 2 and the thickness was 1 mm.
Moreover, when the above-mentioned performance evaluation was performed about the obtained underlaying material, the result shown in Table 1 was obtained.
（比較例１）
（下部不織布層／ポリエチレン樹脂層／上部不織布層の比較積層体（Ｃ）の作製）
実施例１と同じ下部不織布層および上部不織布層を用い、これらの間にポリエステル系フィルム層に代えてポリエチレン樹脂層を設けた積層体（Ｃ）を作製した。具体的には、Ｔダイフィルム押出し機を用い、下部不織布層と上部不織布層との間にポリエチレン樹脂を半溶融状態で挟むようにしてラミネート加工することにより、ポリエチレン樹脂で形成された厚み１２μｍの層を介して下部不織布層と上部不織布層とを積層し、下部不織布層／ポリエチレン樹脂層／上部不織布層の比較積層体（Ｃ）を作製した。
(Comparative Example 1)
(Preparation of comparative laminate (C) of lower nonwoven fabric layer / polyethylene resin layer / upper nonwoven fabric layer)
Using the same lower nonwoven fabric layer and upper nonwoven fabric layer as in Example 1, a laminate (C) in which a polyethylene resin layer was provided in place of the polyester film layer was produced. Specifically, by using a T-die film extruder and laminating the polyethylene resin between the lower nonwoven fabric layer and the upper nonwoven fabric layer in a semi-molten state, a layer having a thickness of 12 μm formed of the polyethylene resin is obtained. Thus, a lower nonwoven fabric layer and an upper nonwoven fabric layer were laminated to prepare a comparative laminate (C) of lower nonwoven fabric layer / polyethylene resin layer / upper nonwoven fabric layer.
（アスファルト防水層・下葺き材の作製）
実施例１と同様にしてアスファルト防水層を作製した後、得られたアスファルト防水層の上に、直ちに、比較積層体（Ｃ）の下部不織布層面を重ね合わせ、ロールを用いて１００℃で貼り合せて、下葺き材を得た。
得られた下葺き材の目付は１０１５ｇ／ｍ２であり、厚みは１ｍｍであった。
また得られた下葺き材について上述の性能評価を行ったところ、表１に示す結果となった。
(Production of asphalt waterproofing layer and underlaying material)
After producing an asphalt waterproof layer in the same manner as in Example 1, the lower nonwoven fabric layer surface of the comparative laminate (C) was immediately overlaid on the obtained asphalt waterproof layer and bonded at 100 ° C. using a roll. To obtain a lower material.
The basis weight of the obtained underlay material was 1015 g / m 2 and the thickness was 1 mm.
Moreover, when the above-mentioned performance evaluation was performed about the obtained underlaying material, the result shown in Table 1 was obtained.
１００ 屋根下葺き材
１ アスファルト防水層
２ ポリエステル系長繊維不織布層（Ａ）（下部不織布層）
３ ポリエステル系フィルム層
４ ポリエステル系長繊維不織布層（Ｂ）（上部不織布層）
５ 接着層（ポリウレタン系樹脂層）
６ 接着層（ポリオレフィン系樹脂層）
７ アンカーコート剤
100 Roofing material 1 Asphalt waterproofing layer 2 Polyester long fiber nonwoven fabric layer (A) (lower nonwoven fabric layer)
3 Polyester film layer 4 Polyester long fiber nonwoven fabric layer (B) (upper nonwoven fabric layer)
5 Adhesive layer (polyurethane resin layer)
6 Adhesive layer (Polyolefin resin layer)
7 Anchor coating agent
Claims (5)
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