JP2015033812A - Method for removing organic deposit in the surface of roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フィルム成型用ロールの表面に付着した有機物の除去方法に関するものである。更に詳しくは、高圧水銀ランプを用いたフィルム成型用ロールの表面に付着した有機物の除去方法に関するものである。 The present invention relates to a method for removing organic substances adhering to the surface of a film molding roll. More specifically, the present invention relates to a method for removing organic substances adhering to the surface of a film-forming roll using a high-pressure mercury lamp.
従来、低圧水銀ランプ、エキシマランプからのいわゆるＵＶ−Ｃ（波長２８０〜２００ｎｍ）に分類される紫外線光によりロールに付着した有機物の化学結合を切断して除去する技術が知られていた（例えば、特許文献１参照。）。
また、さらに発生したオゾンで化学結合が切断されて生じた有機物を酸化分解して除去するという技術が知られていた（例えば、特許文献２参照。）。
しかし、かかる従来技術では除去効果が十分でなかったり、気密性を維持するために、ロールとの距離を数ｍｍにする必要があり、フィルム破断時に損傷、操作性が悪いという問題点があった。さらに強制的にオゾンを供給したり、発生したオゾンを分解、排出する装置が必要となったり、また、ランプハウス内を窒素雰囲気化にするために装置の大型化が必要という問題点があった。
Conventionally, a technique for cutting and removing a chemical bond of an organic substance attached to a roll by ultraviolet light classified as so-called UV-C (wavelength 280 to 200 nm) from a low-pressure mercury lamp or excimer lamp has been known (for example, (See Patent Document 1).
Further, a technique has been known in which an organic substance generated by the chemical bond being broken by the generated ozone is removed by oxidative decomposition (see, for example, Patent Document 2).
However, such a conventional technique has a problem that the removal effect is not sufficient or the distance from the roll needs to be several mm in order to maintain airtightness, and damage and operability are poor when the film is broken. . In addition, there is a problem that a device for forcibly supplying ozone, a device for decomposing and discharging generated ozone is required, and that the size of the device needs to be increased to create a nitrogen atmosphere in the lamp house. .
本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の目的は、積極的にオゾンや窒素を供給しなくても、光分解された有機物はわずかな酸化反応とフィルム自身による搬送で除去されるため、除去能力をもったまま、装置の小型化が可能、ロールとの距離を広げることができ、操作性が良好、ランニングコストを抑えることができるといった優れた成型用ロール表面の付着物の除去方法を提供することにある。 The present invention has been made against the background of such prior art problems. That is, the object of the present invention is to remove the photodecomposed organic matter by a slight oxidation reaction and transport by the film itself even without positively supplying ozone or nitrogen. It is an object of the present invention to provide an excellent method for removing deposits on the surface of a molding roll, such that the size of the roll can be reduced, the distance from the roll can be increased, the operability is good, and the running cost can be suppressed.
上記の目的を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。
本発明者等は、 少なくとも２５４ｎｍと３６５ｎｍの波長の紫外光を含み、３６５ｎｍの波長の光の相対強度が２５４ｎｍの波長よりもより強い紫外線を照射することにより、成型用ロール表面の付着物の除去を効率的に行えることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの製造に用いられる成形用ロールの表面に紫外線光を照射することにより、ロール表面に付着する有機付着物を除去する方法において、前記紫外光が少なくとも２５４ｎｍと３６５ｎｍの波長の紫外光を含み、２２０〜３１０ｎｍの照射強度より３１０〜３９０ｎｍの照射強度が大きいことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration.
The present inventors removed the deposits on the surface of the molding roll by irradiating with ultraviolet light having a wavelength of at least 254 nm and a wavelength of 365 nm and a relative intensity of light having a wavelength of 365 nm stronger than the wavelength of 254 nm. As a result, the present invention has been completed.
The present invention relates to a method for removing organic deposits adhering to a roll surface by irradiating the surface of a molding roll used for producing a thermoplastic resin film with ultraviolet light, wherein the ultraviolet light is at least 254 nm and 365 nm. Including ultraviolet light of a wavelength, the irradiation intensity of 310 to 390 nm is larger than the irradiation intensity of 220 to 310 nm.
前記紫外線光の主要波長が１２０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好適である。 It is preferable that the main wavelength of the ultraviolet light is 120 nm or more and 400 nm or less.
前記の照射される紫外線が反射鏡により集光されたものであることが好適である。 It is preferable that the irradiated ultraviolet light is collected by a reflecting mirror.
前記紫外線の光源が、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、ディープ紫外ランプであることが好適である。 It is preferable that the ultraviolet light source is an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, or a deep ultraviolet lamp.
前記ロール表面の有機付着物を除去方法で得られる表面の有機付着物が除去されたロールを用いて、熱可塑性樹脂フィルムを製造することが好ましい。 It is preferable to produce a thermoplastic resin film using a roll from which organic deposits on the surface obtained by the method for removing organic deposits on the roll surface are removed.
本発明により、成型用ロール表面の付着物の除去方法において、積極的にオゾンや窒素供給をしなくても、光分解された有機物はわずかな酸化反応とフィルム自身による搬送で除去される。それにより装置の小型化が可能である。またロールとの距離を広げても除去が可能なため、操作性を良好にすることができる。 According to the present invention, in the method for removing deposits on the surface of a molding roll, the photodecomposed organic matter is removed by a slight oxidation reaction and transport by the film itself without positively supplying ozone or nitrogen. Thereby, the apparatus can be miniaturized. Moreover, since removal is possible even if the distance with a roll is extended, operativity can be made favorable.
本発明で使用する紫外線ランプとしては、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、ディープ紫外ランプ（キセノンランプをベースに水銀を封入したもの）などが好ましい。これらのランプから放射される紫外線光は、水銀の共鳴線である２５４ｎｍと３６５ｎｍに強い強度を持ち、いわゆる主要波長を２５４ｎｍと３６５ｎｍに有する。これら二つの波長の光の相対強度を比較すると、３６５ｎｍの光を強く出すものである。
このときの２２０〜３１０ｎｍの照射強度より３１０〜３９０ｎｍの照射強度が大きい。２２０〜３１０ｎｍの照射強度は５００ｍＷ／ｃｍ2以上が好ましく、３１０〜３９０ｎｍの照射強度は６００ｍＷ／ｃｍ2以上が好ましい。さらに２２０〜３１０ｎｍの照射強度は８００ｍＷ／ｃｍ2以上が好ましく、３１０〜３９０ｎｍの照射強度は１０００ｍＷ／ｃｍ2以上が好ましい。
このとき、３６５ｎｍの光の強度を１００とした場合、２５４ｎｍの光の相対強度が１０〜８０となりクリーニング効果が高く好ましい。２５４ｎｍの光は酸化分解作用でロール表面の付着物を除去し、３６５ｎｍは熱分解作用でロール表面の付着物を除去し、両者が相乗的に作用することで、除去効果が向上しているものと推定している。
As the ultraviolet lamp used in the present invention, an ultra-high pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a deep ultraviolet lamp (having mercury sealed based on a xenon lamp) and the like are preferable. Ultraviolet light emitted from these lamps has strong intensity at 254 nm and 365 nm, which are the resonance lines of mercury, and has so-called main wavelengths at 254 nm and 365 nm. Comparing the relative intensities of light of these two wavelengths, the light of 365 nm is emitted strongly.
At this time, the irradiation intensity of 310 to 390 nm is larger than the irradiation intensity of 220 to 310 nm. The irradiation intensity of 220 to 310 nm is preferably 500 mW / cm 2 or more, and the irradiation intensity of 310 to 390 nm is preferably 600 mW / cm 2 or more. Furthermore, the irradiation intensity of 220 to 310 nm is preferably 800 mW / cm 2 or more, and the irradiation intensity of 310 to 390 nm is preferably 1000 mW / cm 2 or more.
At this time, when the intensity of 365 nm light is 100, the relative intensity of 254 nm light is 10 to 80, which is preferable because of high cleaning effect. Light at 254 nm removes deposits on the roll surface by oxidative decomposition action, 365 nm removes deposits on the roll surface by thermal decomposition action, and both work synergistically, improving the removal effect It is estimated.
このような特性の照射強度を有する光源は、具体的には、高圧水銀ランプ、ディープ紫外ランプが好ましく、中でも高圧水銀ランプが好ましい。
また、３６５ｎｍの光の強度を１００とした場合、２５４ｎｍの光の相対強度は２０以上がより好ましく、さらに好ましくは３０以上、特に好ましくは４０以上のものである。
さらにまた、３６５ｎｍの光の強度を１００とした場合に２００〜２２５ｎｍにかけて５〜３０、特には１０〜３０、さらには１５〜３０の相対強度の光を放射できるものが好ましい。
Specifically, the light source having such an irradiation intensity is preferably a high-pressure mercury lamp or a deep ultraviolet lamp, and more preferably a high-pressure mercury lamp.
Further, when the intensity of 365 nm light is 100, the relative intensity of 254 nm light is more preferably 20 or more, further preferably 30 or more, and particularly preferably 40 or more.
Furthermore, when the intensity of light at 365 nm is 100, it is preferable to emit light having a relative intensity of 5 to 30, particularly 10 to 30, and further 15 to 30 from 200 to 225 nm.
この様な光の特性は、ランプの水銀封入量を調整したり、ランプのガラス材質を選択することで調整することができる。この様なタイプのものはオゾンタイプとして知られている。この様な高圧水銀ランプでも比較的低波長の光を強く出すランプは、例えばウシオ電機社、ジーエス・ユアサ社、セン特殊光源社、ハリソン東芝ライティング社などから、スーパーＵＶランプ、ディープＵＶランプとして市販されている。 Such light characteristics can be adjusted by adjusting the amount of mercury enclosed in the lamp or selecting the glass material of the lamp. Such a type is known as an ozone type. Such high-pressure mercury lamps that emit relatively low-wavelength light are commercially available as super UV lamps and deep UV lamps from Ushio Electric, GS Yuasa, Sen Special Light Company, Harrison Toshiba Lighting, etc. Has been.
ＵＶランプの形状としては、ショートアーク型、ロングアーク型のいずれでも良いが、ロールの幅方向に幅広く照射できる点から、ロングアーク型が好ましく、ＵＶランプの長さ方向をクリーニングする対象のロールの長さ方向に平行に設置することで、効率よくクリーニングすることができる。ロングアーク型の場合、効率の面で発光長は１００ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１５０ｍｍ以上、さらに好ましくは２００ｍｍ以上である。発光長の上限は、クリーニング対象のロールの長さ、もしくはそのロールを通過するフィルムの幅であることが好ましい。ＵＶランプとしては、ロングアーク型で３０〜５００Ｗ／ｃｍ、さらには、５０〜３００Ｗ／ｃｍのものが好適に用いられる。 The shape of the UV lamp may be either a short arc type or a long arc type, but the long arc type is preferable because it can irradiate widely in the width direction of the roll, and the length of the roll to be cleaned is the length of the UV lamp. By installing in parallel to the length direction, it is possible to clean efficiently. In the case of the long arc type, the light emission length is preferably 100 mm or more in terms of efficiency, more preferably 150 mm or more, and further preferably 200 mm or more. The upper limit of the light emission length is preferably the length of the roll to be cleaned or the width of the film passing through the roll. As the UV lamp, a long arc lamp of 30 to 500 W / cm, more preferably 50 to 300 W / cm is preferably used.
主要波長の下限は好ましくは１２０ｎｍであり、より好ましくは１５０ｎｍである。上記未満であると安全性の面から好ましくない。また照射距離を狭める必要があったり、オゾンや窒素を供給する必要がある。主要波長の上限は好ましくは４００ｎｍであり、より好ましくは３８０ｎｍである。上記を越えると有機物の除去率が低下することがある。 The lower limit of the main wavelength is preferably 120 nm, more preferably 150 nm. If it is less than the above, it is not preferable from the viewpoint of safety. In addition, it is necessary to reduce the irradiation distance or supply ozone or nitrogen. The upper limit of the main wavelength is preferably 400 nm, more preferably 380 nm. If the above is exceeded, the organic matter removal rate may decrease.
ロールとの距離の下限は好ましくは２０ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍである。上記未満であると破断時などに装置の損傷、もしくはロールの損傷に繋がることがある。ロールとの距離の上限は好ましくは３０ｍｍであり、より好ましくは２０ｍｍである。上記を越えると酸化分解効果が弱まることがある。 The lower limit of the distance from the roll is preferably 20 mm, more preferably 10 mm. If it is less than the above, the apparatus may be damaged or the roll may be damaged at the time of breaking. The upper limit of the distance to the roll is preferably 30 mm, more preferably 20 mm. If the above is exceeded, the oxidative decomposition effect may be weakened.
ロール速度の下限は好ましくは１．０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは３．０ｍ／ｍｉｎである。上記未満であると紫外線光の高波長側の照射熱でロール温度が上昇することがある。ロール速度の上限は好ましくは２００．０ｍ／ｍｉｎである。 The lower limit of the roll speed is preferably 1.0 m / min, more preferably 3.0 m / min. If it is less than the above, the roll temperature may increase due to the irradiation heat on the high wavelength side of the ultraviolet light. The upper limit of the roll speed is preferably 200.0 m / min.
ロール表面温度は０℃以上であれば特に限定されるものではない。 The roll surface temperature is not particularly limited as long as it is 0 ° C. or higher.
本発明で対象となる成型用ロールは加熱ロール、冷却ロール、搬送ロール、引取ロールなど、フィルム成形の際にフィルムと接触するロールであれば、いずれにも用いられる。中でも、溶融樹脂をシート状に押し出し冷却する時の冷却ロール、延伸前の予熱ロール、延伸後の冷却ロールなどがロールに汚れが付きやすく、好ましい対象となる。 The forming roll used in the present invention can be used for any heating roll, cooling roll, transport roll, take-up roll, etc., as long as the roll is in contact with the film during film formation. Among them, a cooling roll for extruding and cooling the molten resin into a sheet, a preheating roll before stretching, a cooling roll after stretching, and the like are likely to be contaminated, and are preferable targets.
ロール材質としては金属、セラミックが好ましく、クロムメッキ、タングステンカーバイドがより好ましい。シリコンゴムやロール表面が樹脂加工されたものは、紫外線光がロール表面の有機物だけではなく、ロール表面自体も分解する危険があるので好ましくない。 The roll material is preferably metal or ceramic, more preferably chrome plating or tungsten carbide. Silicone rubber or a material obtained by processing the roll surface with a resin is not preferable because ultraviolet light has a risk of decomposing not only the organic substance on the roll surface but also the roll surface itself.
ロール表面粗さは特に限定されるものではなく、鏡面加工されたもの、エンボス加工されたものいずれも好適に用いられる。 The roll surface roughness is not particularly limited, and a mirror-finished or embossed one is preferably used.
フィルムとしては熱可塑性樹脂フィルムが好ましく、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルがより好ましい。これらは未延伸であっても、一軸もしくは二軸の延伸フィルムであっても良い。フィルムの厚さは１〜１０００μｍであることが好ましい。 As the film, a thermoplastic resin film is preferable, and polyolefin, polyamide, and polyester are more preferable. These may be unstretched or may be uniaxial or biaxial stretched films. The thickness of the film is preferably 1 to 1000 μm.
付着物の種類としては有機物であり、モノマー、オリゴマーなどの低分子量物、分解物、ブリードアウト物、添加剤が挙げられる。 The kind of deposit is an organic substance, and examples thereof include low molecular weight substances such as monomers and oligomers, decomposition products, bleed-out products, and additives.
低分子量物としてはモノマー、オリゴマーが挙げられ、例えばＰＥＴフィルムの場合であれば、テレフタル酸、ビスヒドロキシエチルテレフタル酸、モノヒドロキシエチルテレフタル酸、重量平均分子量で５０００程度以下のリニアオリゴマー、環状３量体などが挙げられる。 Examples of the low molecular weight material include monomers and oligomers. For example, in the case of PET film, terephthalic acid, bishydroxyethyl terephthalic acid, monohydroxyethyl terephthalic acid, linear oligomer having a weight average molecular weight of about 5,000 or less, and cyclic trimer. Examples include the body.
照射時間としては常時照射でも、間欠照射でもよいが、成型用ロール表面を常時きれいに保つことができるので常時照射が好ましい。 The irradiation time may be constant irradiation or intermittent irradiation. However, since the molding roll surface can be always kept clean, continuous irradiation is preferable.
照射はフィルムの製膜中であっても、製膜を停止してロールを回転させて行っても良いが、フィルムの製膜中に行うことが好ましい。製膜中に行うことで、長時間の連続生産においても常にロール表面に汚れがない状態を保ち、安定した品質のフィルムを得ることができる。また、照射により分解された低分子物が、フィルム品質としては全く問題がない程度のごく微量ずつフィルム表面に付着して効果的に汚れが取り除ける効果もある。 Irradiation may be performed during film formation or by stopping the film formation and rotating the roll, but is preferably performed during film formation. By performing the process during film formation, it is possible to always maintain a state in which the roll surface is not soiled even in continuous production for a long time, and to obtain a film having a stable quality. Further, there is an effect that the low molecular weight substance decomposed by the irradiation adheres to the film surface in a very small amount so that there is no problem in film quality, and the dirt can be effectively removed.
照射方式としては紫外線光を集光する方法が好ましい。集光することで成型用ロール上照射面の紫外線光照度が向上し、より効率的に有機物を除去することができる。 As the irradiation method, a method of condensing ultraviolet light is preferable. By condensing, the ultraviolet light illuminance on the irradiation surface on the molding roll is improved, and organic substances can be more efficiently removed.
照射方向としてはロール長軸方向と並行にランプを設置することが好ましい。ロールの回転により効率的に広範囲に連続的に照射することができる。 As an irradiation direction, it is preferable to install a lamp in parallel with the roll major axis direction. By rotating the roll, it is possible to irradiate a wide range efficiently and continuously.
照射幅としてはロール長軸方向に対して、全幅で照射するか、狭幅でトラバースするかは特に限定される物ではない。しかし、狭幅でロール幅方向にトラバースすることにより、装置をより小型化することができる。 The irradiation width is not particularly limited as to whether the irradiation is performed with the full width or the narrow width with respect to the roll major axis direction. However, the apparatus can be further reduced in size by traversing in the roll width direction with a narrow width.
実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた。ＰＥＴ樹脂を水分率が５０ｐｐｍ以下になるように乾燥し、２９０℃で溶融した後に、樹脂ノズルに導入し、静電荷を印加しながら冷却ロールに密着させた。冷却されたフィルムを縦方向に約３．０倍に延伸し、その後に横方向に約４．０倍に延伸した。
The present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples.
Example 1
Polyethylene terephthalate (PET) was used as the thermoplastic resin. The PET resin was dried so as to have a moisture content of 50 ppm or less, melted at 290 ° C., introduced into a resin nozzle, and adhered to a cooling roll while applying an electrostatic charge. The cooled film was stretched about 3.0 times in the machine direction and then stretched about 4.0 times in the cross direction.
紫外線光照射の光源はＧＳユアサ製の１５０Ｗ／ｃｍスーパーＵＶランプ（主要波長：３６５ｎｍ）を使用した。このランプは３６５ｎｍの強度を１００とした場合、２５４ｎｍの相対強度が５７、２００〜２２５ｎｍにかけての相対強度が１８〜２３のものである。ランプはチャンバーで囲まれ、チャンバーから１０ｍｍの位置に紫外線光が集光されるように、反射鏡を設置した。このとき、２２０〜３１０ｎｍの照射強度はが９８０ｍＷ／ｃｍ2、３１０〜３９０ｎｍの照射強度は１２９０ｍＷ／ｃｍ2であった。
表面材質がハードクロムメッキされた縦延伸予熱ロールにロール長軸方向と並行に１．０ｍｍ／１回転でトラバースさせた。紫外線光の照射は汚れが多い状態でテストを行うため、生産開始８２時間後から生産終了の９０時間までの８時間照射を行った。ロール温度は７５℃で、ロール速度は７．０ｍ／ｍｉｎで実施した。この時の結果を表１に示す。
A 150 W / cm super UV lamp (main wavelength: 365 nm) manufactured by GS Yuasa was used as a light source for ultraviolet light irradiation. This lamp has a relative intensity of 57 at 254 nm and a relative intensity of 18-23 at 200 to 225 nm, assuming that the intensity at 365 nm is 100. The lamp was surrounded by a chamber, and a reflecting mirror was installed so that ultraviolet light was collected at a position 10 mm from the chamber. At this time, the irradiation intensity at 220 to 310 nm was 980 mW / cm 2 , and the irradiation intensity at 310 to 390 nm was 1290 mW / cm 2 .
A longitudinally stretched preheating roll having a hard chrome plated surface material was traversed at 1.0 mm / 1 rotation in parallel with the roll major axis direction. In order to perform the test in the state where there was much dirt, the irradiation with ultraviolet light was performed for 8 hours from 82 hours after the start of production until 90 hours after the end of production. The roll temperature was 75 ° C. and the roll speed was 7.0 m / min. The results at this time are shown in Table 1.
ロール上の有機付着物汚れは、ＨＯＲＩＢＡ製ＧＬＯＳＳ ＣＨＥＣＫＥＲ ＩＧ−４１０ を用いて、９０時間生産後の成型用ロール表面のグロス値で判定した。 The organic deposit stain on the roll was determined by the gloss value on the surface of the molding roll after 90 hours of production using GLOSS CHECKER IG-410 manufactured by HORIBA.
紫外線光の照射強度は、ウシオ電機株式会社システムカンパニー製紫外線積算光量計ＵＩＴ−２５０を用いて測定した。 The irradiation intensity of ultraviolet light was measured using an ultraviolet integrated light meter UIT-250 manufactured by Ushio Electric Co., Ltd. System Company.
（実施例２）
２２０〜３１０ｎｍの照射強度が５６０ｍＷ／ｃｍ2、３１０〜３９０ｎｍの照射強度が６７０ｍＷ／ｃｍ2になるようにランプ電源を調整した以外は、実施例１と同様の条件で行った。このときの結果を表１に示す。
(Example 2)
The test was performed under the same conditions as in Example 1, except that the lamp power supply was adjusted so that the irradiation intensity at 220 to 310 nm was 560 mW / cm 2 and the irradiation intensity at 310 to 390 nm was 670 mW / cm 2 . The results are shown in Table 1.
（実施例３）
ロール速度のみ１５．０ｍ／ｍｉｎに変更した以外は、実施例２と同様の条件で行った。このときの結果を表１に示す。
Example 3
The conditions were the same as in Example 2 except that only the roll speed was changed to 15.0 m / min. The results are shown in Table 1.
（実施例４）
紫外線照射するロールを表面材質がハードクロムメッキされた樹脂冷却ロールに変更した以外は、実施例３と同様に行った。このときの結果を表１に示す。
Example 4
The same procedure as in Example 3 was performed except that the roll irradiated with ultraviolet rays was changed to a resin cooling roll whose surface material was hard chrome plated. The results are shown in Table 1.
（実施例５）
紫外線照射するロールを表面材質がハードクロムメッキされた延伸後冷却ロールに変更し、延伸後冷却ロールの速度を１００．０ｍ／ｍｉｎになるよう生産条件を変更した以外は、実施例３と同様に行った。このときの結果を表１に示す。
(Example 5)
As in Example 3, except that the roll to be irradiated with ultraviolet rays was changed to a cooling roll after stretching whose surface material was hard chrome plated, and the production conditions were changed so that the speed of the cooling roll after stretching was 100.0 m / min. went. The results are shown in Table 1.
（比較例１）
紫外線光照射がない以外は、実施例１と同様の条件で実験を行った。このときの結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
The experiment was performed under the same conditions as in Example 1 except that there was no ultraviolet light irradiation. The results are shown in Table 1.
（比較例２）
紫外線光照射がない以外は、実施例３と同様の条件で実験を行った。このときの結果を表１に示す。
(Comparative Example 2)
The experiment was performed under the same conditions as in Example 3 except that there was no ultraviolet light irradiation. The results are shown in Table 1.
（比較例３）
紫外線光照射がない以外は、実施例４と同様の条件で実験を行った。このときの結果を表１に示す。
(Comparative Example 3)
The experiment was performed under the same conditions as in Example 4 except that there was no ultraviolet light irradiation. The results are shown in Table 1.
（比較例４）
紫外線光照射がない以外は、実施例５と同様の条件で実験を行った。このときの結果を表１に示す。
(Comparative Example 4)
The experiment was performed under the same conditions as in Example 5 except that there was no ultraviolet light irradiation. The results are shown in Table 1.
この結果、実施例１〜５では生産後のロール表面に汚れは全くなく、生産前のロール表面同様のグロスであった。紫外線光照射により、生産前同様の付着物が全くない状態のロールで生産したフィルムはキズの全くない品位の高い状態であった。ロール表面のグロス値も生産前の５９０と同等であった。 As a result, in Examples 1 to 5, there was no dirt on the roll surface after production, and the gloss was the same as that on the roll surface before production. Films produced with a roll having no deposits similar to those before production by UV light irradiation were in a high quality state with no scratches. The gloss value of the roll surface was also equivalent to 590 before production.
それに対して、比較例１〜４では、時間と共にロール表面に有機物が少しずつ堆積していき、９０時間生産したロールで生産したフィルムには、ズレキズや擦れキズが多数存在した。ロール表面のグロス値も生産前の５９０に対して低下した。 On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, organic substances were gradually deposited on the roll surface with time, and the film produced with the roll produced for 90 hours had many scratches and scratches. The gloss value on the roll surface also decreased from 590 before production.
以上のように、本発明により非常に小型の装置で熱可塑性樹脂フィルムの生産で発生するフィルム表面のキズを低減することができるとともに、ロール付着物除去のための停台回数を減らすことができ、生産性を向上することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to reduce scratches on the film surface that occur in the production of a thermoplastic resin film with a very small apparatus, and it is possible to reduce the number of stops for removing roll deposits. , Productivity can be improved.
本発明は、フィルム成型用ロールの表面に付着した有機物の除去方法、およびそれを利用したフィルムの製造方法に関するものであり、フィルムの製造に広く用いることができ、有用である。 The present invention relates to a method for removing organic substances adhering to the surface of a film-forming roll and a method for producing a film using the method, and can be widely used for the production of a film and is useful.
１０ 反射鏡
１１ 高圧水銀ランプ
１２ 樹脂
１３ 縦延伸予熱ロール
１４ 排気ダクト
１５ 冷却ブロワ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Reflector 11 High pressure mercury lamp 12 Resin 13 Longitudinal stretch preheating roll 14 Exhaust duct 15 Cooling blower
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