JP2015033720A - Cover sheet for press molding, carrier plate, and press device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレス成形用のカバーシート及びキャリアプレート並びにプレス装置に関する。 The present invention relates to a cover sheet for press molding, a carrier plate, and a press apparatus.
一般に、太陽電池パネルは、ガラス板、充填材、太陽電池セル、充填材、裏板等の構成部材を積層した太陽電池アセンブリ(積層材料)を加熱プレスして所定の厚さに成形するラミネート加工によって製造される。太陽電池パネルのラミネート加工を行うためのプレス装置(ラミネート装置)には、特許文献1に記載されているようなダイヤフラムを使用したものがある。
In general, a solar cell panel is a laminate process in which a solar cell assembly (laminated material) in which constituent members such as a glass plate, a filler, a solar cell, a filler, and a back plate are laminated is heated and pressed to a predetermined thickness. Manufactured by. Some press devices (laminate devices) for laminating solar cell panels use a diaphragm as described in
特許文献1には、ダイヤフラムと太陽電池アセンブリ(被加工物)との間に両者が直接接触することを防止する隔膜(カバーシート)を配置してラミネート加工を行うことが記載されている。これにより、ラミネート加工中に太陽電池アセンブリから接着剤が流出しても、流出した接着剤がダイヤフラムに達することがなくなり、接着剤が固着したダイヤフラムを交換する必要がなくなる。
しかしながら、特許文献1の隔膜は、ダイヤフラムと同様に可撓性を有する薄いシート材であり、また、太陽電池アセンブリの上に単に載置されるだけで、何ら固定されない。そのため、隔膜は、真空チャンバ内を加減圧する際に真空チャンバ内に生じる気流により吹き飛ばされて、位置ずれや皺が発生することがある。そうなると、太陽電池アセンブリのラミネート加工が適切に行われず、加工後の太陽電池パネルの品質が低下する。また、幾重にも折り重なった隔膜をプレスすることにより、ダイヤフラムに応力集中が生じてダイヤフラムの寿命も低下する。
However, the diaphragm of
また、ラミネート装置の真空チャンバは、被加工物の搬入・搬出のために、開閉可能な上下の真空枠に分割されている。ラミネート装置に太陽電池アセンブリをセットアップする際、隔膜を熱盤上に正確に配置しないと、隔膜の一部が上下の真空枠に挟まれてしまい、真空チャンバの真空漏れを引き起こして、ラミネート加工が失敗する場合もある。 In addition, the vacuum chamber of the laminating apparatus is divided into upper and lower vacuum frames that can be opened and closed in order to load and unload a workpiece. When setting up the solar cell assembly in the laminator, if the diaphragm is not placed correctly on the hot platen, part of the diaphragm will be sandwiched between the upper and lower vacuum frames, causing vacuum leakage of the vacuum chamber, and laminating Sometimes it fails.
更に、特許文献1の隔膜は変形自在であるため、隔膜を皺が寄らないように所定の位置に正確に配置するには慎重な作業を必要とし、生産性を低くしていた。
Furthermore, since the diaphragm of
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances.
本発明の一実施形態に係るカバーシートは、剛性を有するプレス面と対向配置された可撓性シートによって仕切られた2つの空間に気圧差を与えることにより、前記プレス面と前記可撓性シートとの間で加熱した被加工物を挟み込んでプレスする加熱プレスにおいて、前記被加工物と前記可撓性シートとの間に配置されて、前記被加工物から流出する成分が前記可撓性シートに付着するのを防止するカバーシートであって、
可撓性を有するシート部と、
前記シート部の周縁部に取り付けられ、前記シート部の形状を略平面状に保持するフレーム部と、
を備える。
The cover sheet according to an embodiment of the present invention provides the press surface and the flexible sheet by providing a pressure difference between the two spaces partitioned by the flexible press surface disposed opposite to the rigid press surface. In a heating press in which a heated workpiece is sandwiched and pressed between the workpiece and the flexible sheet, the component flowing out from the workpiece is the flexible sheet. A cover sheet for preventing adhesion to
A flexible sheet portion;
A frame portion attached to a peripheral portion of the seat portion and holding the shape of the seat portion in a substantially planar shape;
Is provided.
この構成によれば、カバーシートに皺が寄り難くいため、生産性を下げることなく、カバーシートに皺が寄ることによるプレス加工(ラミネート加工を含む)の品質低下を防止することができる。 According to this configuration, since it is difficult for wrinkles to come close to the cover sheet, it is possible to prevent deterioration in quality of press processing (including laminating) due to wrinkles on the cover sheet without reducing productivity.
上記のカバーシートにおいて、前記フレーム部が、前記プレス面よりも大きく、前記プレス面の外部に配置される構成としてもよい。 In the cover sheet, the frame portion may be larger than the press surface and disposed outside the press surface.
上記のカバーシートにおいて、前記シート部には、前記プレス面に設けられた通気口と重なる位置において、貫通孔又は切欠きが形成された構成としてもよい。 In the above cover sheet, the sheet portion may have a through hole or a notch at a position overlapping with a vent provided in the press surface.
上記のカバーシートにおいて、前記カバーシートが、弾性体から形成され、伸縮性を有する構成としてもよい。 Said cover sheet WHEREIN: The said cover sheet is good also as a structure which is formed from an elastic body and has a stretching property.
上記のカバーシートにおいて、前記フレーム部が形状記憶合金から形成された構成としてもよい。 In the above cover sheet, the frame portion may be formed of a shape memory alloy.
本発明の一実施形態に係るキャリアプレートは、
可撓性を有する支持シートと、
前記支持シートの周縁部に取り付けられ、前記支持シートの形状を略平面状に保持する主枠体と、
上記のカバーシートを収容して位置決めする副枠体と、を備え、
前記被加工物及び前記カバーシートを前記支持シート上に載置した状態で、前記キャリアプレートを運搬して前記プレス面上に載置し、前記支持シートごと前記被加工物を加熱プレス可能に構成されている。
The carrier plate according to one embodiment of the present invention is:
A flexible support sheet;
A main frame attached to a peripheral portion of the support sheet and holding the shape of the support sheet in a substantially planar shape;
A sub-frame body that accommodates and positions the cover sheet, and
In a state where the workpiece and the cover sheet are placed on the support sheet, the carrier plate is transported and placed on the press surface, and the workpiece can be heated and pressed together with the support sheet. Has been.
上記のキャリアプレートにおいて、前記支持シートには、前記プレス面に設けられた通気口と重なる位置において、貫通孔又は切欠きが形成された構成としてもよい。 In the carrier plate, the support sheet may have a through hole or a notch at a position overlapping with a vent provided in the press surface.
本発明の一実施形態に係るプレス装置は、
被加工物が載置される剛性を有するプレス面と、
前記プレス面と対向配置され、前記プレス面側の第1空間と第2空間とを仕切る可撓性シートと、
前記被加工物を成形温度に加熱する加熱手段と、
前記可撓性シートによって仕切られた第1空間と第2空間との気圧差を制御する圧力制御部と、
前記被加工物と前記可撓性シートとの間に配置される可撓性を有するカバーシートと、
を備え、
前記カバーシートが、
可撓性を有するシート部と、
前記シート部の周縁部に取り付けられ、前記シート部の形状を略平面状に保持する枠状のフレーム部と、を備え、
前記圧力制御部が、前記第1空間の気圧が前記第2空間の気圧よりも相対的に低くなるように前記気圧差を制御することにより、前記可撓性シートと前記プレス面との間で前記被加工物を挟み込んでプレスするように構成されている。
The press device according to an embodiment of the present invention is:
A press surface having rigidity on which a workpiece is placed;
A flexible sheet that is disposed to face the press surface and partitions the first space and the second space on the press surface side;
Heating means for heating the workpiece to a molding temperature;
A pressure control unit for controlling a pressure difference between the first space and the second space partitioned by the flexible sheet;
A flexible cover sheet disposed between the workpiece and the flexible sheet;
With
The cover sheet is
A flexible sheet portion;
A frame-shaped frame portion that is attached to a peripheral portion of the seat portion and holds the shape of the seat portion in a substantially planar shape,
The pressure controller controls the pressure difference so that the air pressure in the first space is relatively lower than the air pressure in the second space, so that the flexible sheet and the press surface are in between. The workpiece is sandwiched and pressed.
上記のプレス装置において、
前記被加工物及び前記カバーシートを載置して搬送するキャリアプレートを備え、
前記被加工物及び前記カバーシートが載置された前記キャリアプレートが前記プレス面上に載置された状態で前記被加工物をプレス可能に構成されていてもよい。
In the above press device,
A carrier plate for placing and transporting the workpiece and the cover sheet;
The carrier plate on which the workpiece and the cover sheet are placed may be configured to be able to press the workpiece in a state where the carrier plate is placed on the press surface.
上記のプレス装置において、
前記キャリアプレートが、
可撓性を有する支持シートと、
前記支持シートの周縁部に取り付けられ、前記支持シートの形状を略平面状に保持する主枠体と、
前記カバーシートを枠内に収容する副枠体と、を備え、
前記副枠体の内幅は、前記フレーム部の外幅よりも少しだけ広く形成されていて、前記カバーシートの面方向の位置が前記キャリアプレートの副枠体によって規制されるように構成されていてもよい。
In the above press device,
The carrier plate is
A flexible support sheet;
A main frame attached to a peripheral portion of the support sheet and holding the shape of the support sheet in a substantially planar shape;
A sub-frame that houses the cover sheet in a frame,
The inner width of the sub-frame body is formed to be slightly wider than the outer width of the frame portion, and the position in the surface direction of the cover sheet is configured to be regulated by the sub-frame body of the carrier plate. May be.
上記のプレス装置において、
前記プレス面が上面に設けられた下部定盤と、
前記プレス面と平行な下面を有する上部定盤と、
前記上部定盤と前記下部定盤との間隔が変わるように、前記上部定盤と前記下部定盤の少なくとも一方を上下に駆動する駆動手段と、
前記可撓性シートを略平面状に、且つ、前記プレス面と平行に保持する、前記上部定盤の下面に取り付けられた枠部と、
を備え、
前記枠部は、その下面に取り付けられ、該下面の全周に亘って延びる環状のパッキンを備えた構成としてもよい。
In the above press device,
A lower surface plate provided with the press surface on the upper surface;
An upper surface plate having a lower surface parallel to the pressing surface;
Driving means for driving up and down at least one of the upper surface plate and the lower surface plate so that the distance between the upper surface plate and the lower surface plate changes;
A frame attached to the lower surface of the upper surface plate, holding the flexible sheet in a substantially planar shape and parallel to the pressing surface;
With
The said frame part is good also as a structure provided with the annular packing attached to the lower surface, and extending over the perimeter of this lower surface.
上記のプレス装置において、
前記下部定盤と前記上部定盤とを近接させると、前記枠部の下面と前記下部定盤の上面との間で前記カバーシートが挟み込まれて、前記第1空間が形成されるように構成されていて、
前記下部定盤には、前記第1空間を吸排気するための給排気路が形成されていて、
前記カバーシートには、前記下部定盤の上面に設けられた前記給排気路の開口部と重なる位置に、貫通孔又は切欠きが形成された構成としてもよい。
In the above press device,
When the lower surface plate and the upper surface plate are brought close to each other, the cover sheet is sandwiched between the lower surface of the frame portion and the upper surface of the lower surface plate to form the first space. Have been
The lower surface plate is formed with a supply / exhaust passage for intake and exhaust of the first space,
The cover sheet may be configured such that a through hole or a notch is formed at a position overlapping the opening of the air supply / exhaust passage provided on the upper surface of the lower surface plate.
上記のプレス装置において、
前記下部定盤と前記上部定盤とを近接させると、前記枠部の下面と前記下部定盤の上面との間で前記カバーシートが挟み込まれて、前記カバーシートによって前記下部定盤側の第1部と前記上部定盤側の第2部とに仕切られた前記第1空間が形成されるように構成されていて、
前記下部定盤には、前記第1空間の第1部を吸排気するための第1給排気路が形成されていて、
前記枠部には、前記第1空間の前記第2部を吸排気するための第2給排気路が形成された構成としてもよい。
In the above press device,
When the lower surface plate and the upper surface plate are brought close to each other, the cover sheet is sandwiched between the lower surface of the frame portion and the upper surface of the lower surface plate, and the cover sheet causes the lower surface plate side The first space partitioned by 1 part and the second part on the upper surface plate side is formed,
The lower surface plate is formed with a first air supply / exhaust passage for intake and exhaust of the first portion of the first space,
The frame portion may be configured to have a second air supply / exhaust passage for intake and exhaust of the second portion of the first space.
上記のプレス装置において、
前記第2吸排気路が、
前記枠部の周方向に延びる主給排気路と、
前記主給排気路に沿って延び、前記主給排気路と前記第1空間の前記第2部とを連絡する、前記主給排気路よりも薄い給排気スリットと、
を有し、前記給排気スリットの全長から前記第1空間の前記第2部に略均一に吸排気が行われるように構成されていてもよい。
In the above press device,
The second intake and exhaust passage is
A main air supply / exhaust passage extending in the circumferential direction of the frame portion;
An air supply / exhaust slit that is thinner than the main air supply / exhaust path, extends along the main air supply / exhaust path, and connects the main air supply / exhaust path and the second portion of the first space;
And the air intake / exhaust may be substantially uniformly performed from the entire length of the air supply / exhaust slit to the second portion of the first space.
上記のプレス装置において、前記第1給排気路及び前記第2給排気路が、それぞれ独立した給気路及び排気路を含む構成としてもよい。 In the press device, the first air supply / exhaust passage and the second air supply / exhaust passage may include independent air supply passages and exhaust passages, respectively.
本発明の実施形態に係るカバーシートは、シート部の形状を略平面状に保持するフレーム部を設けたことにより、シート部に皺が寄り難くなり、皺が寄らないようにカバーシートを慎重に取り扱う必要が無くなることから、プレス成形の生産性を向上させる。 The cover sheet according to the embodiment of the present invention is provided with a frame portion that holds the shape of the sheet portion in a substantially flat shape, so that the sheet portion is less likely to wrinkle, and the cover sheet is carefully placed so that wrinkles do not approach. This eliminates the need for handling and improves press molding productivity.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態に係る太陽電池用ラミネート加工システム1の外観図である。ラミネート加工システム1は、積層装置100、搬入用コンベア200、ラミネート装置(プレス装置)300、キュア処理装置400、搬出用コンベア500、及び制御装置10を備えている。制御装置10は、ラミネート加工システム1を構成する各装置と通信可能に接続され、各装置の動作を統制する。
(First embodiment)
FIG. 1 is an external view of a solar
積層装置100は、太陽電池を構成する複数の部材(例えば、ガラス板、充填材、太陽電池セル、充填材及び裏板)を重ね合わせて太陽電池アセンブリAを組み立てる装置である。積層装置100によって組み立てられた太陽電池アセンブリAは、搬入用コンベア200によってラミネート装置300に搬送される。ラミネート装置300は、太陽電池アセンブリAのラミネートプレス(加熱プレス成形)を行う。すなわち、ラミネート装置300は、太陽電池アセンブリAを加熱プレスして、所定の厚さの板状体に成形する。なお、ラミネート装置300による加熱プレスは、プレス温度における充填材の流動性が実質的に消失するまで行われる。成形後の太陽電池アセンブリAは、ラミネート装置300に内蔵された搬送ユニットによって、キュア処理装置400に搬送される。
The stacking
キュア処理装置400は、ラミネート装置300によって成形された太陽電池アセンブリAに対して、形状を保持するための軽い圧力を加えながら加熱するキュア処理を行い、熱硬化性樹脂である太陽電池アセンブリAの充填材を安定化させる。以上の処理によって、太陽電池パネルが作製される。キュア処理を終えて完成した太陽電池パネルは、搬出用コンベア500によってラミネート加工システム1から搬出される。
The
以上の一連の処理は、制御装置10が、積層装置100、搬入用コンベア200、ラミネート装置300、キュア処理装置400、及び搬出用コンベア500を制御することによって行われる。
The above-described series of processing is performed by the
本実施形態においては、太陽電池アセンブリA及び加工後の太陽電池パネルは、次に説明するキャリアプレート800に載せられた状態で搬送され、ラミネート装置300及びキュア処理装置400によってキャリアプレート800ごとプレスされる。
In this embodiment, the solar cell assembly A and the processed solar cell panel are conveyed in a state of being placed on a
図2は、本実施形態において使用されるキャリアプレート800の斜視図である。キャリアプレート800は、中央部に中空部Hが形成された主枠体810と、中空部Hを覆うように主枠体810の上面に固定された支持シート820と、支持シート820を外縁部で保持して主枠体810に固定する副枠体830を有している。
FIG. 2 is a perspective view of the
主枠体810及び副枠体830は、太陽電池パネルの製造工程において実質的に変形しない(実質的に剛体とみなせる)程度の十分な剛性を有する構造材である。また、主枠体810及び副枠体830は、加熱プレス時にも十分な剛性を維持するよう、金属や耐熱性樹脂(例えばポリイミド樹脂)から形成される。本実施形態においては、ステンレス鋼板から形成された主枠体810及び副枠体830が使用される。
The
また、支持シート820は、脆性部材である太陽電池セルやガラス板を柔軟に支持して衝撃から保護する、可撓性を有する低剛性の支持部材である。支持シート820は、加熱プレスを繰り返しても破損しないよう高温下でも十分な強度を有するフッ素樹脂シート、繊維強化耐熱樹脂シート、あるいは金属薄板(例えばステンレス鋼板や銅板)等の耐熱材料から形成されている。また、支持シート820の厚さは、耐久性と柔軟性が両立する範囲に設定される。例えば、ポリイミドを母材とする炭素繊維強化プラスチックから形成される支持シート820を使用する場合、支持シート820の板厚は0.05〜1.5ミリメートルの範囲、より好ましくは0.5〜1.0ミリメートルの範囲に設定される。
The
支持シート820の周縁部は副枠体830に巻き付けられ、例えば接着剤によって接合されている。また、支持シート820は、撓まないように、わずかに張力がかかった状態で副枠体830に接合されている。支持シート820が接合された副枠体830は、主枠体810との間で支持シート820を挟み込むように、ボルト等で主枠体810に取り付けられる。これにより、支持シート820の形状は、主枠体810及び/又は副枠体830により略平面状に保持される。
The peripheral edge portion of the
キャリアプレート800において、支持シート820の周縁部は主枠体810に裏打ちされて可撓性を失っているが、中空部Hに面する中央部は可撓性を維持している。太陽電池アセンブリAは、可撓性のある支持シート820の中央部の上に配置され、支持シート820によって弾性的に支持される。また、搬入用コンベア200や搬出用コンベア500等の搬送ユニットによってキャリアプレート800が搬送されるときは、主枠体810が搬送ユニットによって支持される。そのため、キャリアプレート800に載せられた太陽電池アセンブリAには搬送中に強い衝撃が加わることがなく、搬送中の太陽電池アセンブリAの破損が防止される。
In the
また、本実施形態では、キャリアプレート800上に配置された太陽電池アセンブリAの上に更にカバーシート700(後述)を載せ、太陽電池アセンブリAとラミネート装置300のダイヤフラム350(後述)との間にカバーシート700を介在させた状態で太陽電池アセンブリAのラミネートプレスが行われる。
Further, in this embodiment, a cover sheet 700 (described later) is further placed on the solar cell assembly A disposed on the
カバーシート700を使用することにより、ラミネート加工中に太陽電池アセンブリAから流出した樹脂がダイヤフラム350に固着して、それによりラミネート加工の品質が低下することが防止される。
By using the
また、ダイヤフラム350は、ラミネートプレス中に太陽電池アセンブリAの樹脂から発生するガスに曝されて、劣化することがある。このように、ラミネートプレス中に被加工物から発生し、ダイヤフラム350の劣化を促進する性質を有するガスを、以下「劣化促進性ガス」という。カバーシート700は、劣化促進性ガスによるダイヤフラム350の劣化の防止にも有効である。
In addition, the
劣化促進性ガスについては、本発明者の研究により、EVA(エチレン・酢酸ビニル共重合体)樹脂が封止材として使用される被加工物からは、ダイヤフラム350を形成するシリコーンゴムと反応して変質させる(例えば、架橋反応を進行させて可撓性や伸縮性を喪失させる)成分のガスが加熱プレス時に発生し、これがダイヤフラム350を著しく劣化させることが解明されている。従って、特に、シリコーンゴム製のダイヤフラムを使用してEVA樹脂を含む被加工物のラミネートプレスを行う際のダイヤフラム350の劣化防止にカバーシート700が有効である。また、EVA以外の樹脂からも、例えば樹脂に含まれる有機溶剤等の揮発成分や、樹脂の硬化反応に伴って発生する酸等のガスが加熱プレス時に発生し、天然ゴム、合成ゴム、又はシリコーンゴムから形成されたダイヤフラム350の劣化を促進する可能性がある。従って、EVA以外の樹脂を含む被加工物や、シリコーンゴム以外の材質のダイヤフラム350を使用する場合であっても、ダイヤフラム350の劣化防止にカバーシート700が有効である。
With regard to the deterioration promoting gas, from the work in which EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer) resin is used as a sealing material, the reaction with the silicone rubber that forms the
図3は、カバーシート700の平面図である。カバーシート700は、略矩形状の可撓性を有するシート部710と、矩形枠状の剛性を有するフレーム部720とを備えている。カバーシート700は、耐熱性を有するゴムシート等から形成される。フレーム部720は、シート部710の周縁部に装着され、シート部710の形状を略平面状に保持する。フレーム部720は、例えば鋼線やニチノール等の形状記憶合金の線材等により形成される。シート部710の周縁部はループ状に閉じられ、シート部710の四辺に沿って延びる中空部が形成されている。この中空部にフレーム部720が通されている(図6)。また、シート部710は、フレーム部720よりわずかに小さく形成されている。そのため、シート部710にフレーム部を装着することによって、シート部が張られて、シート部710に弛みが生じないようになっている。また、カバーシート700の周縁部には、フレーム部720の挿抜を容易にするために、複数の切欠部712が設けられている。
FIG. 3 is a plan view of the
次に、ラミネート装置300の構成について説明する。図4は、ラミネート装置300の側面図である。ラミネート装置300は、太陽電池アセンブリAを載せたキャリアプレート800を搬送するための一対のコンベア310(図には手前側の1つのみが示されている)を備えている。一対のコンベア310は、ラミネート装置300の幅方向(図4において紙面に垂直な方向)に並べて配置されている。
Next, the configuration of the
一対のコンベア310の間には、ラミネート装置300のフレームに固定された固定盤320が配置されている。また、固定盤320の上方には可動盤330が設けられている。可動盤330は、シリンダユニット390を介してフレームに支持されていて、シリンダユニット390によって上下方向に駆動可能となっている。太陽電池アセンブリAを載せたキャリアプレート800を固定盤320の上に配置し、次いで可動盤330を降下させて可動盤330と固定盤320の間に太陽電池アセンブリAを挟み込ませた状態で、後述するダイヤフラム350を使用した太陽電池アセンブリAのラミネートプレスが行われる。なお、固定盤320がキャリアプレート800の主枠体810と干渉しないよう、固定盤320の上面全体がキャリアプレート800の中空部H(図2)内に収容されるように固定盤320の水平方向の寸法が設定されている。
Between the pair of
また、コンベア310は、図示されないアクチュエータによって上下方向に移動可能となっている。コンベア310が太陽電池アセンブリAを載せたキャリアプレート800を搬送する際は、コンベア310の上面310tが固定盤320の上面320tよりも高い位置に移動される。そのため、キャリアプレート800及び太陽電池アセンブリAは、固定盤320と干渉することなく搬送される。一方、太陽電池アセンブリAのラミネートプレスを行う際は、コンベア310の上面310tが固定盤320の上面320tよりも低い位置に移動され、固定盤320の上面320tにキャリアプレート800の支持シート820が直接載せられた状態となる。この時、キャリアプレート800の枠部810は支持シート820を介して固定盤320の上面320tから垂れ下がった状態となる。
The
図5は、太陽電池アセンブリAを載せたキャリアプレート800がセットアップされた状態におけるラミネート装置300の固定盤320及び可動盤330の断面図である。また、図6は、図5の一部(図4において破線Pで囲まれた部分)を拡大した一部拡大図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view of the fixed
図6に示されるように、可動盤330は、可動盤本体331と、可動盤本体331の下面に取り付けられた枠部340を備えている。枠部340は、上部枠体340Aと下部枠体340Bを有している。上部枠体340Aと下部枠体340Bの間には、枠部332の開口を塞ぐダイヤフラム350の周縁部が挟み込まれている。ダイヤフラム350は、伸縮性、気密性、及び耐熱性を有するシート状部材であり、上部枠体340A及び下部枠体340Bと気密に接合されている。これにより、ダイヤフラム350、可動盤本体331及び上部枠体340Aに囲まれた上部チャンバUCが形成される。可動盤本体331又は上部枠体340Aには、上部チャンバUCと外部空間とを連絡する通気路(不図示)が設けられており、上部チャンバUCの内圧が大気圧に維持されるようになっている。
As shown in FIG. 6, the
キャリアプレート800及びカバーシート700は、それぞれ水平方向寸法(図6における左右方向及び紙面に垂直な方向)が固定盤320よりも大きく、ラミネートプレス時にはキャリアプレート800の支持シート820及びカバーシート700のシート部710が下部枠体340Bと固定盤320との間で気密に挟み込まれる。これにより、可動盤330のダイヤフラム350及び枠部340と、固定盤320とで囲まれて密閉された下部チャンバLCが形成される。
The
なお、下部枠体340Bの下面には、周方向に延びる環状溝341が形成されていて、この環状溝341にはパッキン341pが嵌入されている。下部枠体340Bの下面から下端部が突出したパッキン341pによって、下部枠体340Bとカバーシート700との当接部の気密が確保されている。また、本実施形態では、キャリアプレート800の支持シート820に密着性の高い材料を使用しているため、固定盤320の上面にパッキンが設けられていないが、支持シート820に密着性の低い材料を使用する場合には、固定盤320の上面にも環状溝及びパッキンを設ける構成を採用してもよい。
An
固定盤320には図示されない電熱ヒータが装着されていて、固定盤320のプレス面320pは太陽電池アセンブリAの成形温度(充填材の硬化温度)に維持されている。電熱ヒータによって加熱された固定盤320のプレス面320p上に太陽電池アセンブリAを配置することによって、太陽電池アセンブリAが成形温度に加熱される。なお、プレス面320pは、固定盤320の上面320tの中央部に設けられた平坦面であり、プレス面320p上に配置された太陽電池アセンブリAがプレス面320pとダイヤフラム350とで挟みこまれて加熱プレスされるようになっている。
An electric heater (not shown) is attached to the fixed
また、固定盤320には、上面320tの周縁部(プレス面320pの周囲)と側面320sa、320sbとを連絡する複数の給気路323及び排気路324(図6には一つのみを示す)が設けられている。固定盤320の側面320sa、320sbに設けられた給気路323及び排気路324の開口323a及び324aには、後述する圧力制御システムSが接続されていて、下部チャンバLC内の気圧を加減圧可能になっている。圧力制御システムSにより下部チャンバLC内を真空引きすると、ダイヤフラム350によって仕切られた上部チャンバUCと下部チャンバLCとの間に内圧差が生じ、その結果、ダイヤフラム350が内圧の低い下部チャンバLC側に膨張して、ダイヤフラム350と固定盤320の上面320tとの間で太陽電池アセンブリAが加熱プレスされ、ラミネート加工が行われる。
In addition, the fixed
次に、圧力制御システムSについて説明する。図7は、圧力制御システムSが接続された固定盤320の平面図である。圧力制御システムSは、下部チャンバLC内に外気を供給する給気管路360と、下部チャンバLC内から空気を排出(真空引き)する真空ポンプ374と、真空ポンプ374と下部チャンバLCとを接続する排気管路370と、上部チャンバUC及び下部チャンバLCの内圧を検出する圧力計(不図示)と、真空ポンプ374等の動作を制御することによって上部チャンバUCと下部チャンバLCの内圧差を制御する圧力制御装置375を備えている。
Next, the pressure control system S will be described. FIG. 7 is a plan view of the fixed
排気管路370は、一端が真空ポンプ374に接続された本管371(371a、371b、371c)と、固定盤320に設けられた複数の排気路324と本管371とを接続する複数の分枝管372a、372bを備えている。
The
本管371は、一端が真空ポンプ374に接続された中継部371cと、固定盤320の周縁部に沿って延びる略コの字状の配管部(371a、371b)とを有している。中継部371cの他端は、配管部(371a、371b)の略中央に接続されている。言い換えれば、本管371は、固定盤320側で2つの配管部371a、371bに分岐されている。また、本管371の中途には、開閉及び流量調節が可能な電磁バルブ373が設けられている。
The
配管部371aは、複数(本実施形態では4本)の分枝管372aを介して、固定盤320の側面320sa(図7における上側の側面)に開口する複数の排気路324に接続されている。同様に、配管部371bは、複数の分枝管372bを介して、固定盤320の別の側面320sb(側面320saの下側の側面)に開口する複数の排気路324に接続されている。
The
給気管路360は、本管361(361a、361b、361c)と、固定盤320に設けられた複数の給気路323と本管361とを接続する複数の分枝管362a、362bを備えている。
The
本管361は、中継部361cと、固定盤320の周縁部に沿って延びる略コの字状の配管部(361a、361b)とを有している。中継部361cは、一端がマフラー364を介して大気に開放されていて、他端が配管部(361a、361b)の略中央に接続されている。言い換えれば、本管361は、固定盤320側で2つの配管部361a、361bに分岐されている。また、中継部361cの中途には、開閉及び流量調節が可能な電磁バルブ363が設けられている。
The
配管部361aは、複数(本実施形態では2本)の分枝管362aを介して、固定盤320の側面320saに開口する複数の給気路323に接続されている。同様に、配管部361bは、複数の分枝管362bを介して、固定盤320の側面320sbに開口する複数の給気路323に接続されている。
The
なお、電磁バルブ363及び373は、圧力制御装置375と通信可能に接続されていて、圧力制御装置375の制御下で動作する。下部チャンバLCの内圧は、電磁バルブ363及び373の開度によって調整される。例えば、下部チャンバLC内を真空引きしてラミネートプレスを行うときには、給気管路360の電磁バルブ363を閉じて外気を遮断した状態にしてから、真空ポンプ374を作動させ、排気管路370の電磁バルブ373を徐々に開く。また、下部チャンバLC内を大気圧に戻して、太陽電池アセンブリAの搬入/搬出を行うときには、排気管路370の電磁バルブ373を閉じてから、給気管路360の電磁バルブ363を徐々に開く。
The
上述したように、本実施形態では、下部チャンバLC内の空気を排出するための排気管路370とは別に、下部チャンバLC内に外気を導入するための給気管路360が設けられている。この構成により、下部チャンバLCから一旦排出された排出ガスが、下部チャンバLC内に逆流することが防止されている。下部チャンバLCから排出される排出ガスには、加熱された太陽電池アセンブリAの接着材(封止材)等から放出される有機溶剤等の揮発成分、過酸化物、酸等のダイヤフラム350の劣化を促進させる各種成分のガス(劣化促進性ガス)が含まれている。本実施形態のように、排気専用の管路を設けて、管路内に残った劣化促進性ガスが下部チャンバLCへ逆流しないようにしたことにより、下部チャンバLC内の劣化促進性ガスの濃度が高くなってダイヤフラム350の寿命が短くなるのを防止し、ダイヤフラム350の交換等のメンテナンスのコストを軽減することができる。
As described above, in the present embodiment, the
また、本実施形態では、給気管路360に接続される給気路323が下部チャンバLCの長手方向の一端側(図7における右側)に接続され、排気管路370に接続される排気路324が下部チャンバLCの長手方向の他端側(図7における左側)に接続されている。この構成により、下部チャンバLC内の吸排気時の空気の流れが一方向(図7における右側から左側に向かう方向)に固定されるため、下部チャンバLC内の劣化促進性ガスが効率的に排出される。
In the present embodiment, the
図6に示されるように、カバーシート700のシート部710及びキャリアプレート800の支持シート820には、固定盤320の上面320tに設けられた給気路323及び排気路324の開口323b及び324bと対向する位置に、通気孔714及び824がそれぞれ設けられていて、給気路323及び排気路324を経由した空気の移動が阻害されないようになっている。
As shown in FIG. 6, the
また、下部枠体340Bの内周には、給気路323及び排気路324の開口323b及び324bを覆うように内側に突出した遮蔽突起343が設けられている。遮蔽突起343を設けることにより、給気路323及び排気路324から下部チャンバLC内に噴出する気流がダイヤフラム350に直撃して、ダイヤフラム350が激しく振動し、その結果、ダイヤフラム350が太陽電池アセンブリAや可動盤本体331に衝突することが生じないようになっている。なお、下部枠体340Bの下面には段差344が設けられていて、遮蔽突起343の下面はシート部710の上面よりも高い位置に形成されている。これにより、遮蔽突起343とシート部710との間には隙間が確保されている。この隙間を介して、下部チャンバLCの吸排気が行われる。また、遮蔽突起343とシート部710との間の隙間は、下部枠体340Bの全周に亘って設けられている。そのため、吸排気の気流が給気路323の開口323bや排気路324の開口324b付近に集中せず、隙間全周に分散されるため、下部チャンバLC内に強い気流が発生して、ダイヤフラム350やカバーシート700のシート部710が振動し、ラミネート加工の品質を低下させることがない。
Further, a shielding
また、給気路323の開口323bと排気路324の開口324bは、吸排気時の気流がより均一なものとなるように、それぞれ等間隔に設けられている。
Further, the
また、図7に示されるように、分枝管362a(372a)に接続された給気路323(排気路324)の開口323b(開口324b)と、分枝管362b(372b)に接続されたた給気路323(排気路324)の開口323b(324b)とが、対向する位置に設けられているため、吸排気時に下部チャンバLC内の気流が乱れず、下部チャンバLC内のガスが効率的に排出される。
Further, as shown in FIG. 7, the air supply path 323 (exhaust path 324) connected to the
また、図6に示されるように、上部枠体340Aの下面の内周側と、下部枠体340Bの上面の内周側は、緩やかなテーパ面又は曲率の小さな曲面になっている。そのため、ダイヤフラム350が上部枠体340Aや下部枠体340Bの表面に沿って屈曲しても、ダイヤフラム350に大きなひずみが生じることはなく、ダイヤフラム350の応力集中による劣化が防止される。
Further, as shown in FIG. 6, the inner peripheral side of the lower surface of the
また、カバーシート700はキャリアプレート800の副枠体830の内側の空間(中空部)に配置されるが、副枠体830の内幅(内側側面の間隔)はカバーシート700の幅(フレーム部720の外幅)よりも少しだけ広く形成されている。そのため、カバーシート700の水平方向の位置は、キャリアプレート800の副枠体830によって規制(位置決め)される。また、キャリアプレート800の副枠体830は、カバーシート700を所定位置に案内するガイドとしても機能する。そのため、カバーシート700を所定位置に正確に配置することが容易になっている。
Further, the
上述のように、カバーシート700はラミネート装置300に取り付けられておらず、また、カバーシート700のフレーム部720はシート部710に着脱容易になっている。そのため、被加工物から流出した樹脂がシート部710に付着したり、被加工物から発生した劣化促進性ガスによりシート部710が劣化しても、シート部710を容易に交換することができる。また、シート部710を使い捨てにし、ラミネートプレス毎にシート部710を交換することにより、シート部710の劣化や汚れによるラミネートプレスの不良を防止することができる。
As described above, the
以上説明した本発明の第1実施形態では、カバーシート700に通気孔714が形成されているため、カバーシート700の両側の空間(すなわち、下部チャンバLC全体)が相互に連絡している。そのため、固定盤320に設けられた給気路323及び排気路324を介して、下部チャンバLC全体を同時に吸排気できるという利点がある。その一方で、太陽電池アセンブリAが配置される空間(すなわち、劣化促進性ガスが発生する空間)と、ダイヤフラム350が露出する空間とが通気孔714を介して連絡しているため、太陽電池アセンブリAから発生した劣化促進性ガスがダイヤフラム350に到達する可能性があり、ダイヤフラム350の劣化を完全に防止することはできない。以下に説明する本発明の第2実施形態は、カバーシート700の通気孔714を無くすことにより、ダイヤフラム350の劣化をより確実に防止できるようにしたものである。
In the first embodiment of the present invention described above, since the vent holes 714 are formed in the
(第2実施形態)
図8は、本発明の第2実施形態に係るラミネート装置300Aの固定盤320及び可動盤330の断面の一部を拡大した図(第1実施形態の図6に相当する図)である。なお、以下の第2実施形態の説明においては、第1実施形態との相違点を中心に説明する。また、第1実施形態と同一又は類似の構成要素に対しては同一又は類似の符号を使用し、重複する説明は省略する。
(Second Embodiment)
FIG. 8 is an enlarged view (a view corresponding to FIG. 6 of the first embodiment) of a cross section of the fixed
第2実施形態では、カバーシート700のシート部710に通気孔714(図6)が設けられていない。そのため、下部チャンバLCは、シート部710によって、第1部CL1(可動盤330側)と第2部LC2(固定盤320側)とに気密に仕切られている。すなわち、第1部CL1はシート部710によって固定盤320に設けられた給気路323及び排気路324から遮断されているため、給気路323及び排気路324を介して第1部CL1の吸排気を行うことができない。そこで、本実施形態のラミネート装置300Aでは、第1実施形態の下部枠体340Bに替えて、下部チャンバLCの第1部CL1の吸排気を行うための給気路345s及び排気路345e(図9)が設けられた真空枠340Cが使用されている。
In the second embodiment, the vent 714 (FIG. 6) is not provided in the
図9及び図10は、それぞれ本発明の第2実施形態に係る真空枠340Cの横断面図及び平面図である。
9 and 10 are a cross-sectional view and a plan view of a
図9に示されるように、真空枠340Cは、矩形枠状の上部材340i、下部材340j及びパッキン346pを備えている。上部材340iと下部材340jは上下に重ね合わされ、その接合部が環状のパッキン346pによって封止されている。真空枠340C内には、延長方向に延びる給気路345s及び排気路345eが設けられている。給気路345s及び排気路345eは、上部材340iと下部材340jとに囲まれて形成された中空部である。給気路345sは真空枠340Cの一端側(図10における右端側)に形成され、真空枠340Cの残りの部分には排気路345eが形成されている。具体的には、給気路345sは矩形枠状の真空枠340Cの一辺(及びそれに隣接する二辺の近傍部分)に形成され、排気路345eは他の三辺(給気路345sが形成された一辺に対向する一辺と、他の二辺の大部分)に形成されている。給気路345sと排気路345eは、2つの隔壁345w(図10)によって遮断されている。
As shown in FIG. 9, the
また、給気路345s及び排気路345eよりも内周側において、上部材340iと下部材340jとは近接して対向しており、その間に、給気路345s及び排気路345eと下部チャンバLCの第1部CL1とをそれぞれ連絡する給気スリット349s及び排気スリット349eが形成されている。給気スリット349s及び排気スリット349eは、それぞれ給気路345s及び排気路345eの略全長に亘って形成されている。
Further, the
また、矩形枠状の真空枠340Cの対向する二辺には、給気路345s及び排気路345eと真空枠340Cの外周面とをそれぞれ連絡する給気孔347s及び排気孔347eが、それぞれ形成されている。給気孔347s及び排気孔347eは、それぞれ給気路345s及び排気路345eの延長方向中央に接続されている。給気孔347s及び排気孔347eは、それぞれ一端部(真空枠340Cの外周面付近)において拡径されて、テーパねじ348s及び348eが形成されている。テーパねじ348s及び348eは、給気管路360及び排気管路370にそれぞれ接続されている。そのため、固定盤320に設けられた給気路323及び排気路324を介した下部チャンバLCの第2部LC2の吸排気と連動して、真空枠340Cに設けられた給気路345s及び排気路345eを介した下部チャンバLCの第1部LC1の吸排気が行われる。また、この構成により、カバーシート700のシート部710によって仕切られた下部チャンバLCの第1部LC1と第2部LC2の内圧が常に一定となり、シート部710に内圧差が加わることがない。
In addition, air supply holes 347s and
給気スリット349s及び排気スリット349eは、圧力損失が延長方向で略均一になるように、全長に亘って断面寸法(図9に示される横断面の寸法)が一定に形成されている。また、下部チャンバLCの第1部LC1内の空気は、断面積が大きく圧力損失が小さい給気路345s及び排気路345eと、断面積が小さく(すなわち、給気路345s及び排気路345eよりも薄く)圧力損失が大きい給気スリット349s及び排気スリット349eを介して給排される。そのため、下部チャンバLCの第1部LC1への空気の給排は、給気スリット349s及び排気スリット349eの周方向全長から略均一且つ緩やかに行われる。
The
以上が本発明の好適な実施形態の説明である。しかしながら、本発明の実施形態の具体的態様は、上記のものに限定されず、特許請求の範囲の記載により表現された技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。 The above is the description of the preferred embodiment of the present invention. However, the specific aspects of the embodiments of the present invention are not limited to the above-described ones, and various modifications can be made within the scope of the technical idea expressed by the description of the claims.
例えば、上記の実施形態のラミネート装置においては、下部チャンバLCに被加工物が配置されるように構成されているが、上部チャンバUCに被加工物が配置される構成にしてもよい。この場合、ダイヤフラムは下部チャンバLCに固定され、上部チャンバUCが開閉可能に構成される。被加工物は例えばキャリアプレート800の支持シート820を介してダイヤフラム上に配置され、被加工物と可動盤本体331との間にカバーシート700のシート部710が配置される。また、各チャンバの内圧制御は上記実施形態のものとは上下逆転したものとなる。すなわち、下部チャンバLCの内圧を大気圧に保ったまま上部チャンバUCの内圧を負圧にすることで、ダイヤフラムが上部チャンバUC側に膨張して、上部チャンバUCの天井面とダイヤフラムとの間で被加工物が加熱プレスされる。
For example, in the laminating apparatus of the above embodiment, the workpiece is arranged in the lower chamber LC. However, the workpiece may be arranged in the upper chamber UC. In this case, the diaphragm is fixed to the lower chamber LC, and the upper chamber UC can be opened and closed. The workpiece is disposed on the diaphragm via the
また、上記実施形態のラミネート装置においては、下部チャンバLCが固定盤に、上部チャンバUCが可動盤に支持される構成が採用されているが、下部チャンバLCを可動盤に、上部チャンバUCを固定盤に支持させる構成にしてもよい。この場合、固定盤は可動盤の上方に配置される。あるいは、両チャンバを上下一対の可動盤に支持させる構成にしてもよい。 In the laminating apparatus of the above embodiment, the lower chamber LC is supported on the fixed platen and the upper chamber UC is supported on the movable platen. However, the upper chamber UC is fixed on the lower chamber LC on the movable platen. You may make it the structure supported by a board. In this case, the fixed platen is disposed above the movable platen. Alternatively, both chambers may be supported by a pair of upper and lower movable plates.
また、上記の各実施形態では、被加工物が載置される固定盤320を電熱ヒータで加熱することによって、被加工物を加工温度(成形温度)に加熱する構成が採用されているが、他の加熱手段を使用して熱盤を加熱する構成としてもよい。例えば、国際公開第2006/103868号に開示されているような、固定盤に形成された流路にシリコーンオイル等の熱媒を流すことで固定盤を均一に加熱する構成を採用することができる。また、製品が収容された下部チャンバLCに電熱ヒータ等で加熱した空気を導入する方法や、遠赤外線やマイクロ波で被加工物を直接加熱する方法を採用してもよい。また、固定盤320の被加工物が載置される面を遠赤外線放射材料でコーティングし、固定盤320を電熱ヒータ等で加熱する構成を採用してもよい。この構成によれば、固定盤320と被加工物との接触による加熱に加えて、遠赤外線による遠隔加熱が行われるため、被加工物の加熱をより効率的且つ均一に行うことが可能になり、ラミネートプレスの加工時間が短縮される。
In each of the above embodiments, a configuration is employed in which the workpiece is heated to the machining temperature (molding temperature) by heating the
また、上記の各実施形態では、矩形枠状の枠部340が使われているが、他の形状(例えば円筒状や多角筒状)の枠部を使用することもできる。また、キャリアプレート800やカバーシート700の形状を他の形状(例えば円板状)にすることもできる。
In each of the above embodiments, the
また、上記の実施形態は、上部チャンバUCが常に大気に開放されていて、下部チャンバLCの内圧を大気圧と真空との間で変化させることによって、加熱プレスを行う構成が採用されているが、本発明はこのような構成には限定されるものではない。例えば、可動盤本体331又は上部枠体340Aに設けられた通気路にコンプレッサ等の加圧空気を供給する装置を接続して、上部チャンバUCの内圧を大気圧以上に加圧可能にした構成も本発明に含まれる。
The above embodiment employs a configuration in which the upper chamber UC is always open to the atmosphere, and the internal pressure of the lower chamber LC is changed between atmospheric pressure and vacuum to perform a heating press. The present invention is not limited to such a configuration. For example, a configuration in which a device for supplying pressurized air such as a compressor is connected to a ventilation path provided in the
また、下部チャンバLCを常に大気に開放した状態にして、上部チャンバUCの内圧を陽圧に加圧することによってプレスを行う構成を採用することもできる。この場合も、可動盤本体331又は上部枠体340Aに設けられた下部チャンバLCに外気を供給する通気路には、コンプレッサ等の加圧空気を供給する装置が接続される。また、上部チャンバUC及び下部チャンバLCのいずれの内圧も(例えば、真空から陽圧まで)調整可能な構成としてもよい。
It is also possible to adopt a configuration in which pressing is performed by keeping the lower chamber LC open to the atmosphere and pressurizing the internal pressure of the upper chamber UC to a positive pressure. Also in this case, a device for supplying pressurized air, such as a compressor, is connected to an air passage that supplies outside air to the lower chamber LC provided in the
また、上記の実施形態では、上部チャンバUCが大気に開放され、下部チャンバLCに空気が給排される構成が採用されているが、高純度の窒素ガスや炭酸ガス等の低活性又は不活性なガスを上部チャンバUC及び/又は下部チャンバLCに供給する構成としてもよい。これにより、ダイヤフラムの劣化をより軽減させることができる。 Further, in the above embodiment, a configuration in which the upper chamber UC is opened to the atmosphere and air is supplied to and discharged from the lower chamber LC is employed. However, low activity or inactivity such as high-purity nitrogen gas or carbon dioxide gas is employed. A configuration may be adopted in which a gas is supplied to the upper chamber UC and / or the lower chamber LC. Thereby, the deterioration of the diaphragm can be further reduced.
また、排気管路370の本管371又は分枝管372a、372b(例えば、本管371の電磁バルブ373と分枝管372a、372bとの間)に逆止弁を設けてもよい。排気管路370に逆止弁を設けることにより、排気管路370内に残った排出ガスの下部チャンバLCへの逆流を、より確実に防止することができ、ダイヤフラム133の劣化を更に効果的に抑制することが可能になる。
Further, a check valve may be provided in the
また、上記の実施形態は太陽電池パネルの製造に本発明を適用したものであるが、本発明は任意のラミネート構造体の成形に適用することができる。例えば、本発明は、プリプレグを含む構成材の積層体を加熱プレスすることにより成形されるプリント配線基板等の板状ラミネート構造体の製造に適用することができる。また、プラズマディスプレイパネル、有機ELディスプレイパネル等の各種フラットパネルディスプレイの製造にも適用することができる。 Moreover, although said embodiment applies this invention to manufacture of a solar cell panel, this invention can be applied to shaping | molding of arbitrary laminated structures. For example, the present invention can be applied to the manufacture of a plate-like laminate structure such as a printed wiring board that is formed by heat-pressing a laminate of constituent materials including a prepreg. Moreover, it is applicable also to manufacture of various flat panel displays, such as a plasma display panel and an organic EL display panel.
1 ラミネート加工システム
100 積層装置
200 搬入用コンベア
300 ラミネート装置
320 固定盤
330 可動盤
340 枠部
350 ダイヤフラム
400 キュア処理装置
700 カバーシート
710 シート部
720 フレーム部
800 キャリアプレート
A 太陽電池アセンブリ
UC 上部チャンバ
LC 下部チャンバ
DESCRIPTION OF
Claims (15)
可撓性を有するシート部と、
前記シート部の周縁部に取り付けられ、前記シート部の形状を略平面状に保持するフレーム部と、
を備えたカバーシート。 A heated workpiece is sandwiched between the press surface and the flexible sheet by applying an air pressure difference to the two spaces partitioned by the flexible sheet opposed to the rigid press surface. In the heating press for pressing, the cover sheet is disposed between the workpiece and the flexible sheet, and prevents a component flowing out from the workpiece from adhering to the flexible sheet. ,
A flexible sheet portion;
A frame portion attached to a peripheral portion of the seat portion and holding the shape of the seat portion in a substantially planar shape;
Cover sheet with.
ことを特徴とする請求項1に記載のカバーシート。 The frame portion is larger than the press surface and is disposed outside the press surface.
The cover sheet according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のカバーシート。 In the sheet portion, a through hole or a notch was formed at a position overlapping the vent provided in the press surface.
The cover sheet according to claim 1 or 2, wherein
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のカバーシート。 The cover sheet is formed of an elastic body and has elasticity.
The cover sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the cover sheet is provided.
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載されたカバーシート。 The frame portion is formed from a shape memory alloy;
The cover sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the cover sheet is provided.
前記支持シートの周縁部に取り付けられ、前記支持シートの形状を略平面状に保持する主枠体と、
請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のカバーシートを収容して位置決めする副枠体と、を備え、
前記被加工物及び前記カバーシートを前記支持シート上に載置した状態で、前記キャリアプレートを運搬して前記プレス面上に載置し、前記支持シートごと前記被加工物を加熱プレス可能に構成されたキャリアプレート。 A flexible support sheet;
A main frame attached to a peripheral portion of the support sheet and holding the shape of the support sheet in a substantially planar shape;
A sub-frame body that accommodates and positions the cover sheet according to any one of claims 1 to 5,
In a state where the workpiece and the cover sheet are placed on the support sheet, the carrier plate is transported and placed on the press surface, and the workpiece can be heated and pressed together with the support sheet. Carrier plate.
ことを特徴とする請求項6に記載のキャリアプレート。 In the support sheet, a through hole or a notch was formed at a position overlapping with the vent provided in the press surface.
The carrier plate according to claim 6.
前記プレス面と対向配置され、前記プレス面側の第1空間と第2空間とを仕切る可撓性シートと、
前記被加工物を成形温度に加熱する加熱手段と、
前記可撓性シートによって仕切られた第1空間と第2空間との気圧差を制御する圧力制御部と、
前記被加工物と前記可撓性シートとの間に配置される可撓性を有するカバーシートと、
を備え、
前記カバーシートが、
可撓性を有するシート部と、
前記シート部の周縁部に取り付けられ、前記シート部の形状を略平面状に保持する枠状のフレーム部と、を備え、
前記圧力制御部が、前記第1空間の気圧が前記第2空間の気圧よりも相対的に低くなるように前記気圧差を制御することにより、前記可撓性シートと前記プレス面との間で前記被加工物を挟み込んでプレスするように構成されたプレス装置。 A press surface having rigidity on which a workpiece is placed;
A flexible sheet that is disposed to face the press surface and partitions the first space and the second space on the press surface side;
Heating means for heating the workpiece to a molding temperature;
A pressure control unit for controlling a pressure difference between the first space and the second space partitioned by the flexible sheet;
A flexible cover sheet disposed between the workpiece and the flexible sheet;
With
The cover sheet is
A flexible sheet portion;
A frame-shaped frame portion that is attached to a peripheral portion of the seat portion and holds the shape of the seat portion in a substantially planar shape,
The pressure controller controls the pressure difference so that the air pressure in the first space is relatively lower than the air pressure in the second space, so that the flexible sheet and the press surface are in between. A pressing apparatus configured to sandwich and press the workpiece.
前記被加工物及び前記カバーシートが載置された前記キャリアプレートが前記プレス面上に載置された状態で前記被加工物をプレス可能に構成された、
ことを特徴とする請求項8に記載のプレス装置。 A carrier plate for placing and transporting the workpiece and the cover sheet;
The carrier plate on which the workpiece and the cover sheet are placed is configured to be able to press the workpiece in a state where the carrier plate is placed on the press surface.
The press device according to claim 8.
可撓性を有する支持シートと、
前記支持シートの周縁部に取り付けられ、前記支持シートの形状を略平面状に保持する主枠体と、
前記カバーシートを枠内に収容する副枠体と、を備え、
前記副枠体の内幅は、前記フレーム部の外幅よりも少しだけ広く形成されていて、前記カバーシートの面方向の位置が前記キャリアプレートの副枠体によって規制されるように構成された、
ことを特徴とする請求項8又は請求項9に記載のプレス装置。 The carrier plate is
A flexible support sheet;
A main frame attached to a peripheral portion of the support sheet and holding the shape of the support sheet in a substantially planar shape;
A sub-frame that houses the cover sheet in a frame,
The inner width of the sub-frame body is formed slightly wider than the outer width of the frame portion, and the position in the surface direction of the cover sheet is configured to be regulated by the sub-frame body of the carrier plate. ,
The press apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that.
前記プレス面と平行な下面を有する上部定盤と、
前記上部定盤と前記下部定盤との間隔が変わるように、前記上部定盤と前記下部定盤の少なくとも一方を上下に駆動する駆動手段と、
前記可撓性シートを略平面状に、且つ、前記プレス面と平行に保持する、前記上部定盤の下面に取り付けられた枠部と、
を備え、
前記枠部は、その下面に取り付けられ、該下面の全周に亘って延びる環状のパッキンを備えた、
ことを特徴とする請求項8から請求項10のいずれか一項に記載のプレス装置。 A lower surface plate provided with the press surface on the upper surface;
An upper surface plate having a lower surface parallel to the pressing surface;
Driving means for driving up and down at least one of the upper surface plate and the lower surface plate so that the distance between the upper surface plate and the lower surface plate changes;
A frame attached to the lower surface of the upper surface plate, holding the flexible sheet in a substantially planar shape and parallel to the pressing surface;
With
The frame portion is attached to the lower surface thereof, and includes an annular packing extending over the entire circumference of the lower surface.
The press apparatus according to any one of claims 8 to 10, wherein
前記下部定盤には、前記第1空間を吸排気するための給排気路が形成されていて、
前記カバーシートには、前記下部定盤の上面に設けられた前記給排気路の開口部と重なる位置に、貫通孔又は切欠きが形成されている、
ことを特徴とする請求項11に記載のプレス装置。 When the lower surface plate and the upper surface plate are brought close to each other, the cover sheet is sandwiched between the lower surface of the frame portion and the upper surface of the lower surface plate to form the first space. Have been
The lower surface plate is formed with a supply / exhaust passage for intake and exhaust of the first space,
In the cover sheet, a through hole or a notch is formed at a position overlapping the opening of the air supply / exhaust passage provided on the upper surface of the lower surface plate,
The press apparatus according to claim 11.
前記下部定盤には、前記第1空間の第1部を吸排気するための第1給排気路が形成されていて、
前記枠部には、前記第1空間の前記第2部を吸排気するための第2給排気路が形成されている、
ことを特徴とする請求項12に記載のプレス装置。 When the lower surface plate and the upper surface plate are brought close to each other, the cover sheet is sandwiched between the lower surface of the frame portion and the upper surface of the lower surface plate, and the cover sheet causes the lower surface plate side The first space partitioned by 1 part and the second part on the upper surface plate side is formed,
The lower surface plate is formed with a first air supply / exhaust passage for intake and exhaust of the first portion of the first space,
The frame portion is formed with a second air supply / exhaust passage for intake and exhaust of the second portion of the first space.
The press apparatus according to claim 12.
前記枠部の周方向に延びる主給排気路と、
前記主給排気路に沿って延び、前記主給排気路と前記第1空間の前記第2部とを連絡する、前記主給排気路よりも薄い給排気スリットと、
を有し、前記給排気スリットの全長から前記第1空間の前記第2部に略均一に吸排気が行われるように構成されたことを特徴とする請求項13に記載のプレス装置。 The second intake and exhaust passage is
A main air supply / exhaust passage extending in the circumferential direction of the frame portion;
An air supply / exhaust slit that is thinner than the main air supply / exhaust path, extends along the main air supply / exhaust path, and connects the main air supply / exhaust path and the second portion of the first space;
The press apparatus according to claim 13, wherein intake and exhaust are performed substantially uniformly from the full length of the air supply / exhaust slit to the second portion of the first space.
ことを特徴とする請求項13又は請求項14に記載のプレス装置。 The first air supply / exhaust passage and the second air supply / exhaust passage include independent air supply passages and exhaust passages, respectively.
The press apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that:
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