JP2015031485A - Heat exchanger and air conditioner - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器、およびこの熱交換器を備えた空気調和機に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger that includes a flat tube and fins and exchanges heat between fluid flowing in the flat tube and air, and an air conditioner including the heat exchanger.
従来より、複数のフィンおよび複数の扁平管を備えた熱交換器が知られている。特許文献１の熱交換器は、水平方向に延びかつ内部に冷媒用の通路が形成された複数の扁平管が上下方向に平行に並べて配置されている。また、この熱交換器は、複数の切欠き部が上下方向に等間隔に設けられた複数の板状フィンを有している。これらのフィンは扁平管の伸長方向に一定の間隔をおいて並べられている。そして、フィンの各切欠き部には、扁平管が差し込まれてロウ付けにより固定されている。よって、複数の扁平管の間の空間は、フィンにより複数の通風路に区画されている。各フィンにおける風上側および風下側には、それぞれ風上部および風下部が形成されている。風上部および風下部には、隣接するフィンとの間隔を平行に保持するスペーサがそれぞれ設けられている。
Conventionally, a heat exchanger having a plurality of fins and a plurality of flat tubes is known. In the heat exchanger of
ところで、上記の熱交換器は、多数のフィンを配列した後に、フィンの切欠き部の開口部から扁平管を差し込むようにしている。この差込みの際には、扁平管の上下面と切欠き部の周縁部との間に摩擦が生じる。一方、従来、上記熱交換器において、フィンの両側にのみスペーサを設けているので、上記摩擦力が生じた際、この摩擦力により、フィンには、隣接するフィンのスペーサに支持された部位を支点として撓み力が生じ、変形するという問題があった。 By the way, in the above heat exchanger, after arranging a large number of fins, a flat tube is inserted from an opening of a notch portion of the fins. During this insertion, friction is generated between the upper and lower surfaces of the flat tube and the peripheral edge of the notch. On the other hand, conventionally, in the heat exchanger, since the spacer is provided only on both sides of the fin, when the frictional force is generated, the frictional force causes the fin to have a portion supported by the spacer of the adjacent fin. There was a problem that a bending force was generated as a fulcrum and deformed.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の扁平管およびフィンを備えた熱交換器において、扁平管をフィンの切欠き部に差し込むときにフィンが変形するのを防止することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and the object thereof is to deform a fin when the flat tube is inserted into a notch of the fin in a heat exchanger having a plurality of flat tubes and fins. Is to prevent.
第１の発明は、平行に配列された複数の扁平管（33）と、該扁平管（33）の配列方向に延び、上記扁平管（33）が直交方向に差し込まれる複数の切欠き部（45）を有し、かつ上記扁平管（33）に平行に配列された複数のフィン（36）とを備えた熱交換器（30）である。 The first invention includes a plurality of flat tubes (33) arranged in parallel, and a plurality of cutout portions (in the direction of the arrangement of the flat tubes (33)) into which the flat tubes (33) are inserted in an orthogonal direction ( 45) and a heat exchanger (30) including a plurality of fins (36) arranged in parallel to the flat tube (33).
そして、第１の発明は、上記フィン（36）は、上記扁平管（33）の間に位置する中間部（41）と、該中間部（41）に連続しかつ上記中間部（41）より風上側に突出する風上部（42）と、上記中間部（41）に連続しかつ上記中間部（41）より風下側に突出する風下部（43）とを備える一方、上記フィン（36）の中間部（41）と風上部（42）と風下部（43）とには、上記フィン（36）を所定間隔に保持する中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とが形成されていることを特徴とする。 In the first invention, the fin (36) includes an intermediate part (41) positioned between the flat tubes (33), the intermediate part (41), and the intermediate part (41). The fin (36) includes an upwind portion (42) projecting to the leeward side and a leeward portion (43) continuous to the intermediate portion (41) and projecting leeward from the intermediate portion (41). An intermediate spacer (61), an upwind spacer (62), and an upwind spacer (63) that hold the fins (36) at predetermined intervals in the intermediate section (41), the upwind section (42), and the downwind section (43) And are formed.
第１の発明では、熱交換器（30）のフィン（36）において、風上部（42）および風下部（43）に設けられた風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）に加え、中間部（41）に中間スペーサ（61）が設けられている。 In the first invention, in the fin (36) of the heat exchanger (30), in addition to the windward spacer (62) and the leeward spacer (63) provided in the windward part (42) and the leeward part (43), an intermediate An intermediate spacer (61) is provided in the portion (41).
フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときには、隣接するフィン（36）のスペーサに支持される部位同士の間隔が広いほどフィンが変形しやすい。つまり、フィン（36）における各スペーサ間の間隔が広いほどフィンが変形しやすい。ここで、本発明に係るフィン（36）では、フィン（36）の幅方向両端に位置する風上部（42）および風下部（43）にそれぞれ設けられた風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）に加え、フィン（36）の幅方向中央に位置する中間部（41）に中間スペーサ（61）を設けたので、各スペーサ（61,62,63）間の間隔が狭くなっている。よって、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのが防止される。 When the flat tube (33) is inserted into the notch (45) of the fin (36), the fin is more easily deformed as the distance between the parts supported by the spacers of the adjacent fin (36) is wider. That is, the fin is more easily deformed as the distance between the spacers in the fin (36) is wider. Here, in the fin (36) according to the present invention, the windward spacer (62) and the leeward spacer (62) provided on the windward part (42) and the windward part (43) respectively located at both ends in the width direction of the fin (36) ( In addition to 63), since the intermediate spacer (61) is provided in the intermediate portion (41) located in the center in the width direction of the fin (36), the interval between the spacers (61, 62, 63) is narrow. Therefore, the fin (36) is prevented from being deformed when the flat tube (33) is inserted into the notch (45) of the fin (36).
第２の発明は、上記第１の発明において、上記中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とは、上記フィン（36）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されていることを特徴とする。 In a second aspect based on the first aspect, the intermediate spacer (61), the windward spacer (62), and the leeward spacer (63) are formed by cutting and raising a part of the fin (36). It is characterized by being formed in a plate shape.
第２の発明では、中間スペーサ（61）は、フィン（36）の中間部（41）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されている。風上スペーサ（62）は、フィン（36）の風上部（42）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されている。風下スペーサ（63）は、フィン（36）の風下部（43）一部を切り起こして形成され、板状に形成されている。よって、各スペーサ（61,62,63）を容易に加工・形成することができる。 In the second invention, the intermediate spacer (61) is formed by cutting and raising a part of the intermediate part (41) of the fin (36), and is formed in a plate shape. The windward spacer (62) is formed by cutting and raising a part of the windward part (42) of the fin (36), and is formed in a plate shape. The leeward spacer (63) is formed by cutting and raising a part of the leeward part (43) of the fin (36), and is formed in a plate shape. Therefore, each spacer (61, 62, 63) can be easily processed and formed.
第３の発明は、上記第２の発明において、上記中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されていることを特徴とする。 In a third aspect based on the second aspect, the intermediate spacer (61) is formed in parallel with the air flow.
第３の発明では、中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されているので、隣り合う扁平管（33）の間を流れる空気に対する抵抗を最小限に抑え、中間スペーサ（61）を設けたことによる熱交換器（30）の熱交換効率の低下が抑制される。 In the third invention, since the intermediate spacer (61) is formed in parallel with the air flow, the resistance to the air flowing between the adjacent flat tubes (33) is minimized, and the intermediate spacer ( The reduction in heat exchange efficiency of the heat exchanger (30) due to the provision of 61) is suppressed.
第４の発明は、上記第２または第３の発明において、上記中間スペーサ（61）の上下両側の上記中間部（41）には、上記フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部または凹ませた凹部からなる補強部（58）が設けられていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect of the present invention, the fin (36) is bulged in the thickness direction at the middle portion (41) on both the upper and lower sides of the intermediate spacer (61). A reinforcing part (58) comprising a protruding part or a recessed part is provided.
第４の発明では、中間スペーサ（61）の上下両側の中間部（41）に、フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部または凹ませた凹部からなる補強部（58）が設けられているので、中間スペーサ（61）を切り起こして設けたことで曲げ強度が低下する部位が補強される。この結果、フィン（36）の変形または破壊が防止される。 According to the fourth aspect of the present invention, the reinforcing portion (58) comprising a bulged portion in which the fin (36) bulges in the thickness direction or a recessed portion in the middle portion (41) on both the upper and lower sides of the intermediate spacer (61). Since the intermediate spacer (61) is cut and raised, the portion where the bending strength is reduced is reinforced. As a result, deformation or destruction of the fin (36) is prevented.
第５の発明は、上記第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、上記風上スペーサ（62）は、上記風上部（42）の一部を上記中間部（41）に向かって切り起こして設けられ、上記風下スペーサ（63）は、上記風下部（43）の一部を上記中間部（41）に向かって切り起こして設けられていることを特徴とする。 In a fifth aspect based on any one of the first to fourth aspects, the upwind spacer (62) cuts a part of the upwind section (42) toward the intermediate section (41). The leeward spacer (63) is provided by raising and cutting a part of the leeward part (43) toward the intermediate part (41).
第５の発明では、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）は、双方とも中間部（41）に向かって切り起こして設けられている。これにより、各スペーサ（61,62,63）同士の間隔が小さくなるので、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのが、より効果的に防止される。 In the fifth invention, the windward spacer (62) and the leeward spacer (63) are both cut and raised toward the intermediate portion (41). As a result, the distance between the spacers (61, 62, 63) is reduced, so that the fin (36) is deformed when the flat tube (33) is inserted into the notch (45) of the fin (36). , More effectively prevented.
第６の発明は、空気調和機（10）を対象とし、上記第１〜第５のいずれか１つの発明の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。 A sixth invention is directed to an air conditioner (10), includes a refrigerant circuit (20) provided with the heat exchanger (30) of any one of the first to fifth inventions, and the refrigerant circuit In (20), the refrigerant is circulated to perform the refrigeration cycle.
第６の発明では、上記第１〜第５のいずれか１つの発明の熱交換器（30）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（30）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れ、隣り合う扁平管（33）の間を流れる空気と熱交換する。 In the sixth invention, the heat exchanger (30) of any one of the first to fifth inventions is connected to the refrigerant circuit (20). In the heat exchanger (30), the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (20) flows through the fluid passage (34) of the flat tube (33) and exchanges heat with the air flowing between the adjacent flat tubes (33).
本発明によれば、フィン（36）の中間部（41）と風上部（42）と風下部（43）とに、フィン（36）を所定間隔に保持する中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とを形成したことにより、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのを防止することができる。 According to the present invention, the intermediate spacer (61) and the windward spacer that hold the fin (36) at a predetermined interval in the intermediate part (41), the windward part (42), and the windward part (43) of the fin (36). (62) and the leeward spacer (63) are formed to prevent the fin (36) from being deformed when the flat tube (33) is inserted into the notch (45) of the fin (36). it can.
また、上記第２の発明によれば、中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とを、フィン（36）の一部を切り起こして形成し、板状に形成したことにより、各スペーサ（61,62,63）を容易に加工・形成することができる。 According to the second aspect of the invention, the intermediate spacer (61), the windward spacer (62), and the leeward spacer (63) are formed by cutting and raising a part of the fin (36) to form a plate shape. Accordingly, each spacer (61, 62, 63) can be easily processed and formed.
また、上記第３の発明によれば、中間スペーサ（61）を、空気流れと平行になるように形成したことにより、中間スペーサ（61）を設けたことによる熱交換器（30）の熱交換効率の低下を抑制することができる。 According to the third aspect of the invention, the intermediate spacer (61) is formed so as to be parallel to the air flow, so that the heat exchange of the heat exchanger (30) due to the provision of the intermediate spacer (61). A decrease in efficiency can be suppressed.
また、上記第４の発明によれば、中間スペーサ（61）の上下両側の中間部（41）に、フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部または凹ませた凹部からなる補強部（58）を設けたことにより、熱交換器（30）の製造工程等においてフィン（36）が変形または破壊されるのを防止することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the intermediate portion (41) on both the upper and lower sides of the intermediate spacer (61) includes the bulged portion or the recessed portion in which the fin (36) is bulged in the thickness direction. By providing the reinforcing portion (58), it is possible to prevent the fin (36) from being deformed or broken in the manufacturing process of the heat exchanger (30) or the like.
また、上記第５の発明によれば、風上スペーサ（62）を、風上部（42）の一部を中間部（41）に向かって切り起こして設け、風下スペーサ（63）を、風下部（43）の一部を中間部（41）に向かって切り起こして設けたことにより、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのを、より効果的に防止することができる。 According to the fifth aspect of the invention, the windward spacer (62) is provided by cutting and raising a part of the windward part (42) toward the intermediate part (41), and the windward spacer (63) The fin (36) is deformed when the flat tube (33) is inserted into the notch (45) of the fin (36) by cutting and raising part of (43) toward the intermediate part (41). This can be more effectively prevented.
また、上記第６の発明によれば、上述したような効果を奏する空気調和機（10）を提供することができる。 Moreover, according to the said 6th invention, the air conditioner (10) which has an effect as mentioned above can be provided.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.
《発明の実施形態》
実施形態に係る熱交換器（30）は、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。
<< Embodiment of the Invention >>
The heat exchanger (30) according to the embodiment constitutes an outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10).
−空気調和機−
本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。
-Air conditioner-
The air conditioner (10) provided with the heat exchanger (30) of the present embodiment will be described with reference to FIG.
〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）および室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）を介して接続されている。そして、室外ユニット（11）と室内ユニット（12）と液側連絡配管（13）とガス側連絡配管（14）とによって冷媒回路（20）が形成されている。
<Configuration of air conditioner>
The air conditioner (10) includes an outdoor unit (11) and an indoor unit (12). The outdoor unit (11) and the indoor unit (12) are connected via a liquid side connecting pipe (13) and a gas side connecting pipe (14). A refrigerant circuit (20) is formed by the outdoor unit (11), the indoor unit (12), the liquid side connecting pipe (13), and the gas side connecting pipe (14).
冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とを備えている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）および膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給する室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給する室内ファン（16）が設けられている。 The refrigerant circuit (20) includes a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), and an indoor heat exchanger (25). . The compressor (21), the four-way switching valve (22), the outdoor heat exchanger (23), and the expansion valve (24) are accommodated in the outdoor unit (11). The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (15) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (23). On the other hand, the indoor heat exchanger (25) is accommodated in the indoor unit (12). The indoor unit (12) is provided with an indoor fan (16) for supplying room air to the indoor heat exchanger (25).
冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）において、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。 The refrigerant circuit (20) is a closed circuit filled with a refrigerant. In the refrigerant circuit (20), the compressor (21) has its discharge side connected to the first port of the four-way switching valve (22) and its suction side connected to the second port of the four-way switching valve (22). Yes. In the refrigerant circuit (20), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), and the indoor heat exchanger are sequentially arranged from the third port to the fourth port of the four-way switching valve (22). (25) and are arranged.
圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通しかつ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通しかつ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。 The compressor (21) is a scroll type or rotary type hermetic compressor. The four-way switching valve (22) includes a first state in which the first port communicates with the third port and the second port communicates with the fourth port (state indicated by a broken line in FIG. 1), The state is switched to a second state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port. The expansion valve (24) is a so-called electronic expansion valve.
室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、本実施形態の熱交換器（30）によって構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。 The outdoor heat exchanger (23) exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant. The outdoor heat exchanger (23) is configured by the heat exchanger (30) of the present embodiment. On the other hand, the indoor heat exchanger (25) exchanges heat between the indoor air and the refrigerant. The indoor heat exchanger (25) is constituted by a so-called cross fin type fin-and-tube heat exchanger provided with a heat transfer tube which is a circular tube.
〈冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）および室内ファン（16）が運転される。
<Cooling operation>
The air conditioner (10) performs a cooling operation. During the cooling operation, the four-way switching valve (22) is set to the first state. During the cooling operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給する。 In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the outdoor heat exchanger (23) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the outdoor air, and is condensed. The refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger (23) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the indoor heat exchanger (25), absorbs heat from the indoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger (25) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air cooled in the indoor heat exchanger (25) to the room.
〈暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）および室内ファン（16）が運転される。
<Heating operation>
The air conditioner (10) performs heating operation. During the heating operation, the four-way selector valve (22) is set to the second state. During the heating operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給する。 In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the indoor heat exchanger (25) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the indoor air, and condenses. The refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger (25) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the outdoor heat exchanger (23), absorbs heat from the outdoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger (23) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air heated in the indoor heat exchanger (25) to the room.
−実施形態の熱交換器−
空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成する本実施形態の熱交換器（30）について、図２〜５を適宜参照しながら説明する。
-Heat exchanger of embodiment-
The heat exchanger (30) of the present embodiment constituting the outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10) will be described with reference to FIGS.
〈熱交換器の全体構成〉
図２および図３に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）およびフィン（36）は、いずれもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。
<Overall configuration of heat exchanger>
As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger (30) of the present embodiment includes one first header collecting pipe (31), one second header collecting pipe (32), and a number of flat tubes. (33) and a large number of fins (36). The first header collecting pipe (31), the second header collecting pipe (32), the flat pipe (33), and the fin (36) are all made of an aluminum alloy and are joined to each other by brazing.
第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、いずれも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図３では、熱交換器（30）の左端に第１ヘッダ集合管（31）が垂直に設けられ、熱交換器（30）の右端に第２ヘッダ集合管（32）が垂直に設けられている。つまり、第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。 Each of the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) is formed in an elongated hollow cylindrical shape whose both ends are closed. In FIG. 3, the first header collecting pipe (31) is provided vertically at the left end of the heat exchanger (30), and the second header collecting pipe (32) is provided vertically at the right end of the heat exchanger (30). Yes. That is, the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) are installed in such a posture that their respective axial directions are in the vertical direction.
図４にも示すように、扁平管（33）は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器（30）において、複数の扁平管（33）は、その伸長方向が左右方向となり、かつそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管（33）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（33）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。 As shown in FIG. 4, the flat tube (33) is a heat transfer tube whose cross-sectional shape is a flat oval or a rounded rectangle. In the heat exchanger (30), the plurality of flat tubes (33) are arranged in a posture in which the extending direction is the left-right direction and the flat side surfaces face each other. In addition, the plurality of flat tubes (33) are arranged side by side at regular intervals. Each flat tube (33) has one end inserted into the first header collecting tube (31) and the other end inserted into the second header collecting tube (32).
フィン（36）は、板状フィンであって、扁平管（33）の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。詳しくは後述するが、各フィン（36）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間に位置する部分が、中間部（41）を構成している。 The fins (36) are plate-like fins and are arranged at regular intervals in the extending direction of the flat tube (33). That is, the fin (36) is disposed so as to be substantially orthogonal to the extending direction of the flat tube (33). As will be described in detail later, in each fin (36), a portion located between the flat tubes (33) adjacent in the vertical direction constitutes an intermediate portion (41).
図３に示すように、熱交換器（30）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間が、フィン（36）の中間部（41）によって複数の通風路（35）に区画される。熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）に流れる冷媒を、通風路（35）を流れる空気と熱交換させる。 As shown in FIG. 3, in the heat exchanger (30), the space between the flat tubes (33) adjacent to each other in the vertical direction is divided into a plurality of ventilation paths (35) by the intermediate part (41) of the fin (36). Is done. The heat exchanger (30) exchanges heat between the refrigerant flowing through the fluid passage (34) of the flat tube (33) and the air flowing through the ventilation passage (35).
〈フィンの構成〉
図４および図５に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状のフィン（36）である。フィン（36）の厚さは、概ね０．１ｍｍ程度である。
<Fin configuration>
As shown in FIGS. 4 and 5, the fin (36) is a vertically long plate-like fin (36) formed by pressing a metal plate. The thickness of the fin (36) is approximately 0.1 mm.
フィン（36）には、フィン（36）の前縁（37）から幅方向（すなわち、空気の通過方向）に延びる細長い切欠き部（45）が、多数形成されている。これら多数の切欠き部（45）は、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切欠き部（45）のうちフィン（36）の中間部（41）の間の部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）には、開放された風上側から扁平管（33）が差し込まれて保持される。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（33）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（33）の幅と実質的に等しい。 The fin (36) is formed with a number of elongated notches (45) extending from the front edge (37) of the fin (36) in the width direction (that is, the air passage direction). These many notches (45) are formed at regular intervals in the longitudinal direction (vertical direction) of the fin (36). The part between the intermediate parts (41) of the fins (36) in the notch part (45) constitutes a tube insertion part (46). A flat tube (33) is inserted and held in the tube insertion portion (46) from the opened windward side. The tube insertion portion (46) has a vertical width substantially equal to the thickness of the flat tube (33) and a length substantially equal to the width of the flat tube (33).
扁平管（33）は、フィン（36）の管挿入部（46）へ、フィン（36）の前縁（37）側から差し込まれる。扁平管（33）は、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。つまり、扁平管（33）は、切欠き部（45）の一部分である管挿入部（46）の周縁部に挟まれる。 The flat tube (33) is inserted into the tube insertion portion (46) of the fin (36) from the front edge (37) side of the fin (36). The flat tube (33) is joined to the peripheral portion of the tube insertion portion (46) by brazing. That is, the flat tube (33) is sandwiched between the peripheral portions of the tube insertion portion (46) which is a part of the notch (45).
上述のとおり、中間部（41）は、切欠き部（45）の管挿入部（46）に差し込まれた扁平管（33）の間に位置している。切欠き部（45）の奥側には、風下部（43）が、フィン（36）の全ての中間部（41）の風下側端部と連続するように突出して上下方向に延びて形成されている。切欠き部（45）の開口側には、風上部（42）が、中間部（41）の風上側端部の上下中央部と連続するように風上側に突出して形成されている。風上部（42）の高さは中間部（41）の高さよりも小さく、風上部（42）の幅は中間部（41）の幅よりも狭い。 As described above, the intermediate portion (41) is located between the flat tubes (33) inserted into the tube insertion portion (46) of the notch portion (45). On the back side of the notch (45), a leeward portion (43) is formed so as to protrude from the leeward side end of all the intermediate portions (41) of the fin (36) and extend vertically. ing. On the opening side of the notch (45), an upwind portion (42) is formed so as to protrude to the upwind side so as to be continuous with the upper and lower central portions of the upwind end portion of the intermediate portion (41). The height of the windward portion (42) is smaller than the height of the intermediate portion (41), and the width of the windward portion (42) is narrower than the width of the intermediate portion (41).
フィン（36）には、膨出部（51〜56）と切り起こし部（47）とが形成されている。なお、以下に示す膨出部（51〜56）と切り起こし部（47）の数は、いずれも単なる一例である。 The fin (36) is formed with a bulging portion (51 to 56) and a cut and raised portion (47). The numbers of the bulging parts (51 to 56) and the cut-and-raised parts (47) shown below are merely examples.
図５(Ａ)に示すように、風上部（42）と中間部（41）にまたがる部位には、第１膨出部（51）が形成されている。第１膨出部（51）は、フィン（36）を通風路（35）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。第１膨出部（51）は、風上部（42）の上下両側に水平に形成された２つの水平部（51a）と、これら水平部（51a）の後端に連続して垂直に形成された鉛直部（51c）とを有し、全体として前側に開口するコ字状に形成されている。水平部（51a）の稜線（51b）（山型の膨出部の突端をなす辺）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に垂直になっている。鉛直部（51c）の稜線（51d）は、水平部（51a）の稜線（51b）の後端と連続し、かつフィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。 As shown to FIG. 5 (A), the 1st bulging part (51) is formed in the site | part spanning an upwind part (42) and an intermediate part (41). The first bulging portion (51) is formed in a mountain shape by causing the fin (36) to bulge toward the air passage (35). The first bulge portion (51) is formed vertically in succession to two horizontal portions (51a) formed horizontally on the upper and lower sides of the windward portion (42) and the rear end of these horizontal portions (51a). And has a vertical portion (51c), and is formed in a U shape that opens to the front as a whole. The ridgeline (51b) of the horizontal portion (51a) (the side forming the protruding end of the mountain-shaped bulging portion) is substantially perpendicular to the front edge (37) of the fin (36). The ridge line (51d) of the vertical part (51c) is continuous with the rear end of the ridge line (51b) of the horizontal part (51a) and is substantially parallel to the front edge (37) of the fin (36).
中間部（41）の風上部（42）寄りの部位には、前側から後側に向かって順に、第２膨出部（52）および第３膨出部（53）が、互いに隣接するように形成されている。第２膨出部（52）は、第１膨出部（51）の後側に隣接している。第２膨出部（52）および第３膨出部（53）は、フィン（36）を通風路（35）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。第２膨出部（52）および第３膨出部（53）の稜線（52a,53a）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。 The second bulging portion (52) and the third bulging portion (53) are adjacent to each other in order from the front side to the rear side of the intermediate portion (41) near the windward portion (42). Is formed. The second bulge portion (52) is adjacent to the rear side of the first bulge portion (51). The second bulge portion (52) and the third bulge portion (53) are formed in a mountain shape by causing the fin (36) to bulge toward the air passage (35). The ridge lines (52a, 53a) of the second bulge portion (52) and the third bulge portion (53) are substantially parallel to the front edge (37) of the fin (36).
図５(Ａ)に示すように、中間部（41）の風下部（43）寄りの部位には、第４膨出部（54）が設けられている。中間部（41）と風下部（42）とにまたがる部位には、第５膨出部（55）が設けられている。第４膨出部（54）と第５膨出部（55）とは、互いに隣接している。第４膨出部（54）および第５膨出部（55）は、フィン（36）を通風路（35）側に膨出させることによって、山型に形成されている。第４膨出部（54）および第５膨出部（55）の稜線（54a,55a）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。 As shown in FIG. 5 (A), a fourth bulging portion (54) is provided at a portion of the intermediate portion (41) near the leeward portion (43). A fifth bulging portion (55) is provided at a portion spanning the intermediate portion (41) and the leeward portion (42). The fourth bulging portion (54) and the fifth bulging portion (55) are adjacent to each other. The fourth bulging portion (54) and the fifth bulging portion (55) are formed in a mountain shape by causing the fin (36) to bulge toward the air passage (35). The ridge lines (54a, 55a) of the fourth bulge portion (54) and the fifth bulge portion (55) are substantially parallel to the front edge (37) of the fin (36).
風下部（43）における切欠き部（45）の奥側の部位には、第５膨出部（55）の下側後端に連続して、略Ｌ字状の第６膨出部（56）が形成されている。第６膨出部（56）は、フィン（36）を通風路（35）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。第６膨出部（56）は、第５膨出部（55）の下側後端に連続して水平に形成された水平部（56a）と、水平部（56a）後端に連続して垂直に形成された鉛直部（56c）とを有している。水平部（56a）の稜線（56b）は、前端が後端よりも上側に位置するように傾斜している。鉛直部（56c）の稜線（56d）は、水平部（56a）の稜線（56b）の後端と連続し、かつフィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。 In the rear part of the notch (45) in the leeward part (43), a substantially L-shaped sixth bulge (56) is formed continuously to the lower rear end of the fifth bulge (55). ) Is formed. The sixth bulging portion (56) is formed in a mountain shape by causing the fin (36) to bulge toward the air passage (35). The sixth bulge portion (56) is continuous with the lower rear end of the fifth bulge portion (55) and formed horizontally and continuously with the rear end of the horizontal portion (56a). And a vertical portion (56c) formed vertically. The ridgeline (56b) of the horizontal portion (56a) is inclined so that the front end is located above the rear end. The ridge line (56d) of the vertical part (56c) is continuous with the rear end of the ridge line (56b) of the horizontal part (56a) and is substantially parallel to the front edge (37) of the fin (36).
第１膨出部（51）と第２膨出部（52）との間 には、第１膨出部（51）の斜面と第２膨出部（52）の斜面とを連結する第７膨出部（57）が形成されている。第７膨出部（57）は、フィン（36）を通風路（35）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。第７膨出部（57）の上端は、第１膨出部（51）の上端よりも下側に位置している。第７膨出部（57）の下端は、第１膨出部（51）の下端よりも上側に位置している。第７膨出部（57）の稜線（57a）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。 Between the first bulging portion (51) and the second bulging portion (52), there is a seventh connecting the slope of the first bulging portion (51) and the slope of the second bulging portion (52). A bulging portion (57) is formed. The seventh bulge portion (57) is formed in a mountain shape by causing the fin (36) to bulge toward the air passage (35). The upper end of the seventh bulge portion (57) is located below the upper end of the first bulge portion (51). The lower end of the seventh bulge portion (57) is located above the lower end of the first bulge portion (51). The ridge line (57a) of the seventh bulge portion (57) is substantially parallel to the front edge (37) of the fin (36).
上記の各膨出部（51〜57）は、互いに同じ方向へ膨出している。本実施形態のフィン（36）では、各膨出部（51〜57）がフィン（36）の前縁（37）から見て右側に膨出している。 Each said bulging part (51-57) bulges in the same direction mutually. In the fin (36) of this embodiment, each bulging part (51-57) bulges on the right side as viewed from the front edge (37) of the fin (36).
上記第３膨出部（53）、第４膨出部（54）および第５膨出部（55）の傾斜面（53b,53c,54b,54c,55b）には、複数の切り起こし部（47）が設けられている。具体的に、各切り起こし部（47）は、第３膨出部（53）の前側傾斜面（53b）および後側傾斜面（53c）と、第４膨出部（54）の前側傾斜面（54b）および後側傾斜面（54c）と、第５膨出部（55）の前側傾斜面（55b）とに複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。各切り起こし部（47）の長手方向は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。つまり、各切り起こし部（47）の長手方向は、空気の通過方向と交わる方向となっている。各切り起こし部（47）の長さは、各膨出部（53,54,55）の稜線（53a,54a,55a）に近いものほど短い。 The inclined surfaces (53b, 53c, 54b, 54c, 55b) of the third bulge portion (53), the fourth bulge portion (54), and the fifth bulge portion (55) have a plurality of cut-and-raised portions ( 47) is provided. Specifically, each cut-and-raised portion (47) includes a front inclined surface (53b) and a rear inclined surface (53c) of the third bulge portion (53), and a front inclined surface of the fourth bulge portion (54). (54b), a rear inclined surface (54c), and a front inclined surface (55b) of the fifth bulge portion (55), a plurality of slit-like cuts are made, and a portion between adjacent cuts is twisted It is formed by plastic deformation. The longitudinal direction of each cut and raised portion (47) is substantially parallel to the front edge (37) of the fin (36). That is, the longitudinal direction of each cut-and-raised part (47) is a direction that intersects the air passage direction. The length of each cut-and-raised part (47) is shorter as it is closer to the ridgeline (53a, 54a, 55a) of each bulge part (53, 54, 55).
図５(Ｂ)に示すように、各切り起こし部（47）は、その周囲の部分に対して傾斜している。具体的に、各膨出部（53,54,55）の前側傾斜面（53b,54b,55b）に設けられた切り起こし部（47）は、その前側の切り起こし端が、フィン（36）の前縁（37）から見て右側に膨出するように傾斜している。一方、各膨出部（53,54）の後側傾斜面（53c,54c）に設けられた切り起こし部（47）は、その前側の切り起こし端が、フィン（36）の前縁（37）から見て左側に膨出するように傾斜している。 As shown in FIG. 5B, each cut and raised portion (47) is inclined with respect to the surrounding portion. Specifically, the cut-and-raised portion (47) provided on the front inclined surface (53b, 54b, 55b) of each bulged portion (53, 54, 55) has a cut-and-raised end on the front side of the fin (36). Inclined to bulge to the right as viewed from the front edge (37). On the other hand, the cut-and-raised portion (47) provided on the rear inclined surface (53c, 54c) of each bulge portion (53, 54) has a front-raised end at the front edge (37) of the fin (36). Inclined so that it swells to the left as viewed from.
図５(Ａ)および図５(Ｂ)に示すように、風上部（42）における第１膨出部（51）に囲まれた部位には、隣接するフィン（36）との間隔を平行に保持する風上スペーサ（62）が形成されている。この風上スペーサ（62）は、風上部（42）の一部を中間部（41）に向かって切り起こして設けられている。風上スペーサ（62）は、板状に形成された矩形の小片である。風上スペーサ（62）は、その突端が隣接するフィン（36）に当接することによって、フィン（36）を所定間隔に保持する。風上スペーサ（62）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。これにより、風上側から吸い込まれた空気は風上スペーサ（62）にぶつかることで撹拌され、撹拌された空気が第１膨出部（51）の水平部（51a）および鉛直部（51c）に当たって熱交換が促進される。風上スペーサ（62）は、フィン（36）の前縁（37）から見て右側に突出するように形成されている。 As shown in FIG. 5 (A) and FIG. 5 (B), the portion surrounded by the first bulging portion (51) in the windward portion (42) is spaced in parallel with the adjacent fin (36). A windward spacer (62) for holding is formed. The windward spacer (62) is provided by cutting and raising a part of the windward part (42) toward the intermediate part (41). The windward spacer (62) is a rectangular piece formed in a plate shape. The windward spacer (62) holds the fins (36) at a predetermined interval by abutment of the projecting ends with the adjacent fins (36). The windward spacer (62) is substantially parallel to the leading edge (37) of the fin (36). As a result, the air sucked from the windward side is stirred by hitting the windward spacer (62), and the stirred air hits the horizontal part (51a) and the vertical part (51c) of the first bulge part (51). Heat exchange is promoted. The windward spacer (62) is formed so as to protrude rightward when viewed from the front edge (37) of the fin (36).
図５(Ａ)および図５(Ｂ)に示すように、風下部（43）における第５膨出部（55）と上下２つの第６膨出部（56）とに囲まれた部位には、隣接するフィン（36）との間隔を平行に保持する風下スペーサ（63）が形成されている。この風下スペーサ（63）は、風下部（43）の一部を中間部（41）に向かって切り起こして設けられている。風下スペーサ（63）は、板状に形成された矩形の小片である。風下スペーサ（63）は、その突端が隣接するフィン（36）に当接することによって、フィン（36）を所定間隔に保持する。風下スペーサ（63）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。風下スペーサ（63）は、フィン（36）の前縁（37）から見て右側に突出するように形成されている。また、風下スペーサ（63）の切り起こし突端は第６膨出部（56）の鉛直部（56c）の稜線（56d）よりも風上側になるように配置されている。これにより、通風路（35）を通ってきた空気は、風下スペーサ（63）にぶつかることで撹拌され、撹拌された空気が第６膨出部（56）の水平部（56a）および鉛直部（56c）に当たって熱交換が促進される。 As shown in FIG. 5 (A) and FIG. 5 (B), the portion surrounded by the fifth bulging portion (55) and the upper and lower two sixth bulging portions (56) in the lee wind (43) A leeward spacer (63) is formed to keep the distance between adjacent fins (36) in parallel. The leeward spacer (63) is provided by cutting and raising a part of the leeward part (43) toward the intermediate part (41). The leeward spacer (63) is a rectangular piece formed in a plate shape. The leeward spacer (63) holds the fins (36) at a predetermined interval by the tips of the leeward spacers (63) coming into contact with the adjacent fins (36). The leeward spacer (63) is substantially parallel to the front edge (37) of the fin (36). The leeward spacer (63) is formed so as to protrude rightward when viewed from the front edge (37) of the fin (36). Further, the cut-and-raised tip of the leeward spacer (63) is arranged to be on the windward side of the ridge line (56d) of the vertical portion (56c) of the sixth bulge portion (56). Thereby, the air that has passed through the ventilation path (35) is agitated by hitting the leeward spacer (63), and the agitated air is mixed with the horizontal portion (56a) and the vertical portion ( In 56c), heat exchange is promoted.
図５(Ａ)および図５(Ｃ)に示すように、中間部（41）における第３膨出部（53）と第４膨出部（54）とに挟まれた部位の上下中央には、隣接するフィン（36）との間隔を平行に保持する中間スペーサ（61）が形成されている。この中間スペーサ（61）は、中間部（41）の一部を下方に向かって切り起こして設けられている。中間スペーサ（61）は、板状に形成された矩形の小片である。中間スペーサ（61）は、その突端が隣接するフィン（36）に当接することによって、フィン（36）を所定間隔に保持する。中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されている。中間スペーサ（61）は、フィン（36）の前縁（37）から見て右側に突出するように形成されている。 As shown in FIG. 5 (A) and FIG. 5 (C), the middle part (41) has a central part between the third bulge part (53) and the fourth bulge part (54). An intermediate spacer (61) is formed to maintain the distance between adjacent fins (36) in parallel. The intermediate spacer (61) is provided by cutting and raising a part of the intermediate part (41) downward. The intermediate spacer (61) is a rectangular small piece formed in a plate shape. The intermediate spacer (61) holds the fin (36) at a predetermined interval by abutment of the protruding end with the adjacent fin (36). The intermediate spacer (61) is formed to be parallel to the air flow. The intermediate spacer (61) is formed so as to protrude rightward when viewed from the front edge (37) of the fin (36).
図５(Ａ)に示すように、中間スペーサ（61）の上下両側の中間部（41）には、フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部からなる補強部（58）が設けられている。補強部（58）は、フィン（36）を通風路（35）側に膨出させることによって、山型に形成されている。補強部（58）は、上記第３膨出部（53）の後側および第４膨出部（54）の前側に隣接している。補強部（58）の稜線（58a）は、フィン（36）の前縁（37）と実質的に平行になっている。 As shown in FIG. 5 (A), the intermediate portion (41) on both the upper and lower sides of the intermediate spacer (61) has a reinforced portion (58) comprising a bulged portion in which the fin (36) is bulged in the thickness direction. Is provided. The reinforcing portion (58) is formed in a mountain shape by causing the fin (36) to bulge toward the air passage (35). The reinforcing portion (58) is adjacent to the rear side of the third bulge portion (53) and the front side of the fourth bulge portion (54). The ridge line (58a) of the reinforcing part (58) is substantially parallel to the front edge (37) of the fin (36).
−実施形態の効果−
上述した実施形態では、フィン（36）の前側に位置する風上部（42）に設けられた風上スペーサ（62）、およびフィン（36）の後側に位置する風下部（43）に設けられた風下スペーサ（63）に加えて、フィン（36）の中央に位置する中間部（41）に中間スペーサ（61）を設けた。これにより、中間スペーサ（61）が設けられていない場合に比べて各スペーサ（61,62,63）間の間隔が狭くなるので、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのを防止することができる。
-Effect of the embodiment-
In the embodiment described above, the windward spacer (62) provided on the windward part (42) located on the front side of the fin (36) and the windward part (43) located on the rear side of the fin (36) are provided. In addition to the leeward spacer (63), an intermediate spacer (61) was provided in the intermediate part (41) located at the center of the fin (36). As a result, the interval between the spacers (61, 62, 63) is narrower than when no intermediate spacer (61) is provided, so that the flat tube (33 ) To prevent the fin (36) from being deformed.
また、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）は、双方とも中間部（41）に向かって切り起こして設けられている。これにより、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）が他の方向に向かって切り起こして設けられる場合に比べ、各スペーサ（61,62,63）同士の間隔が小さくなる。よって、フィン（36）の切欠き部（45）に扁平管（33）を差し込むときにフィン（36）が変形するのを、効果的に防止することができる。 The windward spacer (62) and the leeward spacer (63) are both cut and raised toward the intermediate part (41). Thereby, the space | interval of each spacer (61, 62, 63) becomes small compared with the case where the windward spacer (62) and the leeward spacer (63) are cut and raised in the other direction. Therefore, it is possible to effectively prevent the fin (36) from being deformed when the flat tube (33) is inserted into the notch (45) of the fin (36).
さらに、中間スペーサ（61）、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）は、それぞれ、中間部（41）、風上部（42）および風下部（43）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されているので、各スペーサ（61,62,63）を容易に加工・形成することができる。 Further, the intermediate spacer (61), the windward spacer (62) and the leeward spacer (63) are formed by cutting and raising a part of the intermediate part (41), the windward part (42) and the leeward part (43), respectively. Since it is formed in a plate shape, each spacer (61, 62, 63) can be easily processed and formed.
また、中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されているので、隣り合う扁平管（33）の間を流れる空気に対する抵抗を最小限に抑えて、中間スペーサ（61）を設けたことによる熱交換器（30）の熱交換効率の低下を抑制することができる。 Further, since the intermediate spacer (61) is formed in parallel with the air flow, the resistance to the air flowing between the adjacent flat tubes (33) is minimized, and the intermediate spacer (61) A decrease in heat exchange efficiency of the heat exchanger (30) due to the provision can be suppressed.
さらに、中間スペーサ（61）の上下両側の中間部（41）には、フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部からなる補強部（58）が設けられている。これにより、中間スペーサ（61）を切り起こして設けたことで曲げ強度が低下した部位が補強されるので、熱交換器（30）の製造工程等においてフィン（36）が変形または破壊されるのを防止することができる。 Further, the intermediate portion (41) on both the upper and lower sides of the intermediate spacer (61) is provided with a reinforcing portion (58) including a bulged portion obtained by bulging the fin (36) in the thickness direction. As a result, the portion where the bending strength is reduced by cutting and raising the intermediate spacer (61) is reinforced, so that the fin (36) is deformed or broken in the manufacturing process of the heat exchanger (30). Can be prevented.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.
上記実施形態では、補強部（58）はフィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部であるが、これに限らず、フィン（36）を厚さ方向へ凹ませた凹部であってもよい。 In the above-described embodiment, the reinforcing portion (58) is a bulging portion in which the fin (36) is bulged in the thickness direction, but is not limited thereto, and is a concave portion in which the fin (36) is recessed in the thickness direction. There may be.
また、上記実施形態では、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）は、ともに中間部（41）に向かって切り起こして設けられているが、これに限らず、風上スペーサ（62）および風下スペーサ（63）を、それぞれ、その他の任意の方向に向かって切り起こして設けてもよい。 In the above embodiment, the windward spacer (62) and the windward spacer (63) are both cut and raised toward the intermediate portion (41). The leeward spacer (63) may be cut and raised in any other direction.
さらに、上記実施形態では、中間スペーサ（61）は下方に向かって切り起こして設けられているが、これに限らず、例えば、中間スペーサ（61）を上方に向かって切り起こして設けてもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the intermediate spacer (61) is cut and raised downward. However, the present invention is not limited to this. For example, the intermediate spacer (61) may be cut and raised upward. .
以上説明したように、本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器、およびそれを備えた空気調和機について有用である。 As described above, the present invention is useful for a heat exchanger that includes a flat tube and fins and exchanges heat between fluid flowing in the flat tube and air, and an air conditioner including the heat exchanger.
10 空気調和機
20 冷媒回路
30 熱交換器
33 扁平管
36 フィン
41 中間部
42 風上部
43 風下部
45 切欠き部
58 補強部
61 中間スペーサ
62 風上スペーサ
63 風下スペーサ
10 Air conditioner
20 Refrigerant circuit
30 heat exchanger
33 Flat tube
36 fins
41 Middle part
42 Windward
43 Windward
45 Notch
58 Reinforcement
61 Intermediate spacer
62 Upwind spacer
63 Downward spacer
Claims (6)
上記フィン（36）は、上記扁平管（33）の間に位置する中間部（41）と、該中間部（41）に連続しかつ上記中間部（41）より風上側に突出する風上部（42）と、上記中間部（41）に連続しかつ上記中間部（41）より風下側に突出する風下部（43）とを備える一方、
上記フィン（36）の中間部（41）と風上部（42）と風下部（43）とには、上記フィン（36）を所定間隔に保持する中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とが形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 A plurality of flat tubes (33) arranged in parallel, and a plurality of notches (45) extending in the direction of arrangement of the flat tubes (33), the flat tubes (33) being inserted in an orthogonal direction, And a heat exchanger (30) comprising a plurality of fins (36) arranged in parallel to the flat tube (33),
The fin (36) includes an intermediate portion (41) located between the flat tubes (33), and an upwind portion (41) that is continuous with the intermediate portion (41) and protrudes to the windward side from the intermediate portion (41). 42) and a leeward part (43) that is continuous with the intermediate part (41) and protrudes leeward from the intermediate part (41),
An intermediate spacer (61) and an upwind spacer (62) for holding the fin (36) at a predetermined interval are provided in the intermediate portion (41), the windward portion (42), and the leeward portion (43) of the fin (36). And a leeward spacer (63).
上記中間スペーサ（61）と風上スペーサ（62）と風下スペーサ（63）とは、上記フィン（36）の一部を切り起こして形成され、板状に形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 1,
The intermediate spacer (61), the upwind spacer (62), and the downwind spacer (63) are formed by cutting and raising a part of the fin (36), and are formed in a plate shape. Exchanger.
上記中間スペーサ（61）は、空気流れと平行になるように形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 2,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the intermediate spacer (61) is formed to be parallel to the air flow.
上記中間スペーサ（61）の上下両側の上記中間部（41）には、上記フィン（36）を厚さ方向へ膨出させた膨出部または凹ませた凹部からなる補強部（58）が設けられている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 2 or 3,
The intermediate part (41) on both the upper and lower sides of the intermediate spacer (61) is provided with a reinforcing part (58) consisting of a bulged part or a recessed part in which the fin (36) is bulged in the thickness direction. A heat exchanger characterized by being made.
上記風上スペーサ（62）は、上記風上部（42）の一部を上記中間部（41）に向かって切り起こして設けられ、
上記風下スペーサ（63）は、上記風下部（43）の一部を上記中間部（41）に向かって切り起こして設けられている
ことを特徴とする熱交換器。 In any one of Claims 1-4,
The windward spacer (62) is provided by cutting and raising part of the windward part (42) toward the intermediate part (41),
The leeward spacer (63) is provided by cutting and raising a part of the leeward part (43) toward the intermediate part (41).
上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う
ことを特徴とする空気調和機。 A refrigerant circuit (20) provided with the heat exchanger (30) according to any one of claims 1 to 5,
An air conditioner that performs a refrigeration cycle by circulating refrigerant in the refrigerant circuit (20).
Priority Applications (1)
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| JP2013163220A JP2015031485A (en) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | Heat exchanger and air conditioner |
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| JP (1) | JP2015031485A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020134100A (en) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 株式会社富士通ゼネラル | Heat exchanger |
-
2013
- 2013-08-06 JP JP2013163220A patent/JP2015031485A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020134100A (en) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 株式会社富士通ゼネラル | Heat exchanger |
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