JP2015024556A - Sheet and package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートおよび包装体に関する。 The present invention relates to a sheet and a package.
従来から、医薬品、医療品、食品、飲料等の包装材としては、紙、合成樹脂シートあるいはフィルム、蒸着フィルム、合成樹脂フィルムとのラミネート物、アルミ包装等が使用されている。上記のような用途で使用する際には、内容物保護性とりわけ、水蒸気や酸素に対するバリア性が必要な特性となっており、内容物を長期的に保護するには高度なバリア性が求められている。
上記のような耐透湿性および耐酸素透過性の両方を満たすものとしては蒸着フィルムやアルミ包装等が挙げられるがこれらはパウチ形状等の特定の包装体として使用することは可能であるが、成形機等で任意の形状に成形することが難しく、使用用途が限られていた。
Conventionally, paper, synthetic resin sheets or films, vapor-deposited films, laminates with synthetic resin films, aluminum packaging, and the like have been used as packaging materials for pharmaceuticals, medical products, foods, beverages, and the like. When used in the above applications, it is necessary to protect the contents, in particular, to have a barrier property against water vapor and oxygen. To protect the contents over the long term, a high barrier property is required. ing.
Examples of materials that satisfy both the moisture permeation resistance and the oxygen permeation resistance include vapor deposition films and aluminum packaging, but these can be used as specific packaging bodies such as pouch shapes, It has been difficult to form into an arbitrary shape with a machine or the like, and its usage has been limited.
一方、包装容器の形態としては底材として合成樹脂製のシートを用いて容器に成形した後、蓋材のフィルムおよびアルミ箔とヒートシールした包装形態がよく用いられている。このような包装材としては合成樹脂製のシートがよく用いられており、特にポリオレフィン系の樹脂が優れた成形性、高い生産性、耐薬品性、耐透湿性等を備えているため、多くの産業分野で使用されている。
しかしながら、ポリオレフィン系の樹脂は、耐透湿性には優れているが、酸素ガス等に対する耐ガス透過性が十分ではない。そのため、内容物が酸化、劣化、腐敗あるいは錆を発生させる等の問題が生じる場合があった。
On the other hand, as a form of the packaging container, a packaging form in which a plastic resin sheet is formed as a bottom material into a container and then heat-sealed with a lid film and an aluminum foil is often used. As such a packaging material, a sheet made of synthetic resin is often used, and in particular, a polyolefin-based resin has excellent moldability, high productivity, chemical resistance, moisture resistance, etc. Used in the industrial field.
However, polyolefin-based resins are excellent in moisture permeation resistance, but do not have sufficient gas permeation resistance against oxygen gas or the like. For this reason, there are cases in which the contents cause problems such as oxidation, deterioration, decay or rust.
この問題を解決するために、エチレン-ビニルアルコール共重合体、ナイロンなどの耐酸素ガス透過性の高い樹脂が使用されているが、単独でこれらの樹脂を用いた際には湿度依存による酸素バリア性の低下および水蒸気バリア性に乏しいことが課題となっており、耐水蒸気透過性の高い樹脂と積層することで一般的に使用されてきた（例えば特許文献１）。しかしこれらの構成のバリア性は上記、蒸着フィルムやアルミに比較すると劣っており、任意の形態に成形でき、より高度なバリア性を有する包装材料が求められていた。 In order to solve this problem, resins with high oxygen gas permeability such as ethylene-vinyl alcohol copolymer and nylon are used, but when these resins are used alone, the oxygen barrier due to humidity depends. It has been a problem to be deteriorated in properties and poor in water vapor barrier properties, and has been generally used by laminating with a resin having high water vapor permeability resistance (for example, Patent Document 1). However, the barrier properties of these structures are inferior to those of the above-described vapor-deposited film and aluminum, and there has been a demand for a packaging material that can be molded into an arbitrary form and has a higher barrier property.
本発明の目的は、水蒸気、酸素の透過性が極めて小さく、容器への成形が可能であり、レトルト、滅菌処理後にも高度なバリア性を発現するシートおよび包装体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet and a package that have extremely low water vapor and oxygen permeability, can be formed into a container, and exhibit high barrier properties even after retort and sterilization.
このような目的は、下記（１）〜（７）の本発明により達成される。
（１）少なくとも水蒸気バリア層と酸素バリア層とを有するシートであって、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．１５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が０．２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とするシート。
（２）前記水蒸気バリア層は、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である上記（１）に記載のシート。
（３）前記シートの厚さ全体に対する、前記酸素バリア層の厚さの比率が、５％以上、２０％以下である上記（１）または（２）に記載のシート。
（４）前記水蒸気バリア層は、水蒸気バリア層全体に対して、１０重量％以上、４０重量％以下の無機充填剤を含むものである上記（１）ないし（３）いずれかに記載のシート。
（５）前記シートの厚さは、５００μｍ以上、１５００μｍ以下である上記（１）ないし（４）いずれかに記載のシート。
（６）上記（１）ないし（５）いずれかに記載のシートで構成される包装体。
（７）前記包装体は、内表面側から、酸素バリア層と、水蒸気バリア層とをこの順で含んで構成されるものである上記（６）に記載の包装体。
（８）前記包装体は、内表面側から、第１の水蒸気バリア層と、酸素バリア層と、第２の水蒸気バリア層とをこの順で含んで構成されるものである上記（６）に記載の包装体。
Such an object is achieved by the present inventions (1) to (7) below.
(1) A sheet having at least a water vapor barrier layer and an oxygen barrier layer, wherein the water vapor transmission rate at 40 ° C. and 90% RH is 0.15 g / m 2 · day or less, and at 25 ° C. and 60% RH. The oxygen permeation amount of the sheet is 0.2 cc / m 2 · day or less.
(2) The said water vapor | steam barrier layer is a sheet | seat as described in said (1) whose water vapor transmission rate in 40 degreeC and 90% RH is 0.5 g / m < 2 > * day or less.
(3) The sheet according to (1) or (2), wherein the ratio of the thickness of the oxygen barrier layer to the entire thickness of the sheet is 5% or more and 20% or less.
(4) The sheet according to any one of (1) to (3), wherein the water vapor barrier layer contains 10 wt% or more and 40 wt% or less of an inorganic filler with respect to the entire water vapor barrier layer.
(5) The sheet according to any one of (1) to (4), wherein the thickness of the sheet is 500 μm or more and 1500 μm or less.
(6) A package comprising the sheet according to any one of (1) to (5) above.
(7) The package according to (6), wherein the package includes an oxygen barrier layer and a water vapor barrier layer in this order from the inner surface side.
(8) In the above (6), the package includes the first water vapor barrier layer, the oxygen barrier layer, and the second water vapor barrier layer in this order from the inner surface side. The package described.
本発明により、水蒸気、酸素に対してハイバリアなシートおよび水蒸気、酸素の透過から内容物を保護するハイバリアな包装体を提供することができ、内容物の使用期限の長期化および安定性を確保することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a high-barrier sheet against water vapor and oxygen and a high-barrier packaging body that protects the content from permeation of water vapor and oxygen, and ensures the longevity and stability of the content. be able to.
以下、本発明のシートについて、詳細に説明する。 Hereinafter, the sheet of the present invention will be described in detail.
本発明のシートは、少なくとも水蒸気バリア層と酸素バリア層とを有するシートであって、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．１５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が０．２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下である。 The sheet of the present invention is a sheet having at least a water vapor barrier layer and an oxygen barrier layer, the water vapor transmission rate at 40 ° C. and 90% RH is 0.15 g / m 2 · day or less, 25 ° C., 60 The oxygen transmission rate at% RH is 0.2 cc / m 2 · day or less.
本発明のシートは、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．１５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることにより、包装体に成形した場合には、内容物を外部からの水分より保護する機能が十分であり、水蒸気に弱い内容物を長期的に保存することができる。また、内容物が液体を含む場合には、内容物からの水分蒸発を防ぐことが可能であり、長期的に内容物の液体濃度を維持することができる。
その結果、従来の包装体ではバリア機能が低く、短期間で廃棄となっていたような商品の使用期間を延長することが可能となり、廃棄物量を少なくすることが可能となる。そのため、製品のトータールコストや製品および包装体の廃棄量を抑えることができる。
The sheet of the present invention has a water vapor permeation amount of 0.15 g / m 2 · day or less at 40 ° C. and 90% RH, so that the contents are protected from moisture from the outside when molded into a package. The function to perform is sufficient, and the content which is weak to water vapor | steam can be preserve | saved for a long term. Moreover, when the content contains a liquid, it is possible to prevent moisture evaporation from the content, and the liquid concentration of the content can be maintained over a long period of time.
As a result, the conventional packaging body has a low barrier function, and it is possible to extend the use period of a product that has been discarded in a short period of time, thereby reducing the amount of waste. Therefore, it is possible to reduce the total cost of the product and the amount of discarded product and package.
尚、本発明のシートの、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量は、０．１５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であれば、特に限定されないが、０．１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。本発明のシートの、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が前記範囲内にあることにより、前記効果をより顕著に発揮すすることができる。 The water vapor transmission rate of the sheet of the present invention at 40 ° C. and 90% RH is not particularly limited as long as it is 0.15 g / m 2 · day or less, but is 0.1 g / m 2 · day or less. It is preferably 0.05 g / m 2 · day or less. When the water vapor permeation amount at 40 ° C. and 90% RH of the sheet of the present invention is within the above range, the above effect can be exhibited more remarkably.
また、本発明のシートは、２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が０．２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることにより、包装体に成形した場合には、内容物を外部からの酸素から保護する機能が十分であり、内容物の酸化、劣化、腐敗、錆の発生を防ぐことが可能であり、酸素に弱い内容物を長期的に保存することが可能となる。また、酸化防止剤を使用せずに内容物を長期保存することができるため、包装体として使用する際には酸化防止剤を同封する手間が省け、また酸化防止剤の誤飲を防ぐことが可能となる。
尚、本発明のシートの、２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量は、０．２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であれば、特に限定されないが、０．１５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。本発明のシートの、２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が前記範囲内にあることにより、前記効果をより顕著に発揮すすることができる。
The sheet of the present invention has an oxygen transmission rate of 25 cc / m 2 · day or less at 25 ° C. and 60% RH. Therefore, it is possible to prevent the contents from being oxidized, deteriorated, rotted, and rusted, and to store contents that are vulnerable to oxygen for a long period of time. In addition, since the contents can be stored for a long time without using an antioxidant, it is possible to save the trouble of enclosing the antioxidant when used as a package, and to prevent accidental ingestion of the antioxidant. It becomes possible.
Incidentally, the sheet of the present invention, 25 ° C., the oxygen transmission rate at 60% RH is not more than 0.2cc / m 2 · day, but are not limited to, the following 0.15cc / m 2 · day It is preferably 0.1 cc / m 2 · day or less. By having the oxygen permeation amount of the sheet of the present invention at 25 ° C. and 60% RH within the above range, the above effect can be exhibited more remarkably.
以下、本発明のシートについて、図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the sheet | seat of this invention is demonstrated in detail based on embodiment shown to drawing.
本発明に係るシート１００は、図１に例示するように、水蒸気バリア層１と酸素バリア層２とを有する。
以下、シート１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。
The sheet 100 according to the present invention includes a water vapor barrier layer 1 and an oxygen barrier layer 2 as illustrated in FIG.
Hereinafter, each configuration of the sheet 100 will be described in detail.
＜水蒸気バリア層１＞
水蒸気バリア層１は、シート１００において、水蒸気の透過を妨ぎ、シート１００を包装体に成形した場合には、内容物を保護するとともに酸素バリア層２への水蒸気透過を抑制する。
その結果、酸素バリア層２の吸湿による酸素バリア性の低下を抑制することができる。
また、酸素バリア層２を構成する樹脂の分子間水素結合の水蒸気による切断が妨げられ、酸素バリア層２を構成する樹脂の分子間隙を、狭い状態で維持できるため、酸素バリア層２が水蒸気バリア性を発現することができる。
<Water vapor barrier layer 1>
In the sheet 100, the water vapor barrier layer 1 prevents water vapor from being transmitted, and when the sheet 100 is formed into a package, the water vapor barrier layer 1 protects the contents and suppresses water vapor transmission to the oxygen barrier layer 2.
As a result, it is possible to suppress a decrease in oxygen barrier property due to moisture absorption of the oxygen barrier layer 2.
In addition, since the intermolecular hydrogen bonding of the resin constituting the oxygen barrier layer 2 is prevented from being broken by water vapor, and the molecular gap of the resin constituting the oxygen barrier layer 2 can be maintained in a narrow state, the oxygen barrier layer 2 is provided with a water vapor barrier. Sex can be expressed.
ここで、水蒸気バリア層１は、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．４ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。
水蒸気バリア層１の４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が前記上限値以下であることにより、酸素バリア層２への水蒸気透過量が減少し、酸素バリア層２の吸湿による酸素バリア性の低下が抑制され、さらに酸素バリア層２が水蒸気バリア性を発現することができる。
尚、図１に示すように、シート１００は、酸素バリア層２の両面側に、水蒸気バリア層１を有することが好ましく、これにより上記効果をより顕著に発揮することができる。
Here, the water vapor barrier layer 1 preferably has an amount of water vapor transmission at 40 ° C. and 90% RH of 0.5 g / m 2 · day or less, more preferably 0.4 g / m 2 · day or less. preferable.
When the water vapor permeation amount at 40 ° C. and 90% RH of the water vapor barrier layer 1 is less than or equal to the above upper limit value, the water vapor permeation amount to the oxygen barrier layer 2 is reduced, and the oxygen barrier property due to moisture absorption of the oxygen barrier layer 2 is reduced. The decrease is suppressed, and the oxygen barrier layer 2 can exhibit a water vapor barrier property.
In addition, as shown in FIG. 1, it is preferable that the sheet | seat 100 has the water vapor | steam barrier layer 1 on the both surfaces side of the oxygen barrier layer 2, Thereby, the said effect can be exhibited more notably.
尚、水蒸気バリア層１を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレンなどのハロゲン原子を含む樹脂およびこれらの樹脂に無機充填剤を添加したものなどが挙げられるが、シートへの成形性、容器への成形性、蓋材とのシール性、コストの観点から、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレンが好ましい。 In addition, as resin which comprises the water vapor | steam barrier layer 1, halogen atoms, such as polyolefin resin, such as a polypropylene, polyethylene, a high density polyethylene, a cyclic olefin polymer, a cyclic olefin copolymer, a polyvinylidene chloride, a polychlorotrifluoroethylene, are mentioned, for example. Examples of these resins include those containing inorganic fillers added to these resins. Polypropylene, polyethylene, high density from the viewpoint of moldability to sheets, moldability to containers, sealability with lids, and cost. Polyethylene is preferred.
また、水蒸気バリア層１は、水蒸気バリア層１全体に対して、１０重量％以上、４０重量％以下の無機充填剤を含むものであることが好ましい。水蒸気バリア層１が、水蒸気バリア層１全体に対して、１０重量％以上、４０重量％以下の無機充填剤を含むことにより、水蒸気バリア層１の水蒸気バリア性が向上し、シート全体として水蒸気バリア性が劇的に向上する。
尚、水蒸気バリア層１に含まれる無機充填剤の含有量は、水蒸気バリア層１全体に対して、２０重量％以上、３０重量％であることがより好ましい。
水蒸気バリア層１に含まれる無機充填剤の含有量が、上記下限値未満であれば、水蒸気バリア性の向上幅が小さく、上限値より大きい場合には、シートの製膜性および包装体への成形性が悪化する可能性がある。
Moreover, it is preferable that the water vapor | steam barrier layer 1 contains 10 weight% or more and 40 weight% or less inorganic filler with respect to the water vapor | steam barrier layer 1 whole. When the water vapor barrier layer 1 contains 10 wt% or more and 40 wt% or less of the inorganic filler with respect to the entire water vapor barrier layer 1, the water vapor barrier property of the water vapor barrier layer 1 is improved, and the water vapor barrier as a whole sheet is obtained. Sexually improves.
The content of the inorganic filler contained in the water vapor barrier layer 1 is more preferably 20 wt% or more and 30 wt% with respect to the entire water vapor barrier layer 1.
If the content of the inorganic filler contained in the water vapor barrier layer 1 is less than the above lower limit value, the improvement range of the water vapor barrier property is small. Formability may be deteriorated.
また、水蒸気バリア層１に含まれる無機充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、カオリン、クレー、ベントナイト等の層状ケイ酸塩類、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、ガラスフィラー、ガラス繊維、ガラスビーズ、酸化チタン、酸化アルミニウム、鉄、亜鉛、アルミニウムなどが挙げられるが、バリア性を向上させる観点からはアスペクト比の大きな板状および鱗片状フィラーが好ましく、なかでもタルク、マイカがより好ましい。 Examples of the inorganic filler contained in the water vapor barrier layer 1 include layered silicates such as talc, mica, kaolin, clay, bentonite, silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium sulfate, magnesium sulfate, barium sulfate, Examples include glass filler, glass fiber, glass bead, titanium oxide, aluminum oxide, iron, zinc, and aluminum. From the viewpoint of improving the barrier property, plate-like and scale-like fillers having a large aspect ratio are preferable, and talc is particularly preferable. Mica is more preferable.
水蒸気バリア層１の厚さは、特に限定されないが、３００μｍ以上、６５０μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以上、５００μｍ以下であることがより好ましい。水蒸気バリア層１の厚さが、前記下限値以上であることにより、水蒸気バリア層１が十分なバリア性を発現することができ、前記上限値以下であることにより包装体への成形がしやすくなる。 The thickness of the water vapor barrier layer 1 is not particularly limited, but is preferably 300 μm or more and 650 μm or less, and more preferably 400 μm or more and 500 μm or less. When the thickness of the water vapor barrier layer 1 is equal to or greater than the lower limit value, the water vapor barrier layer 1 can exhibit sufficient barrier properties, and when the thickness is equal to or smaller than the upper limit value, it is easy to form into a package. Become.
また、シート１００の厚さ全体に対する、水蒸気バリア層１の厚さの比率は、７０％以上、９５％以下であることが好ましく、８０％以上、９０％以下であることがより好ましい。
シート１００の厚さ全体に対する、水蒸気バリア層１の厚さの比率が、前記下限値以上であることにより、シート全体として水蒸気バリア性を十分に発現することが可能となる。
前記上限値以下であることにより水蒸気バリア性に加え、十分な酸素バリア性を確保することができる。
The ratio of the thickness of the water vapor barrier layer 1 to the entire thickness of the sheet 100 is preferably 70% or more and 95% or less, and more preferably 80% or more and 90% or less.
When the ratio of the thickness of the water vapor barrier layer 1 to the entire thickness of the sheet 100 is equal to or more than the lower limit value, it becomes possible to sufficiently exhibit the water vapor barrier property as the whole sheet.
By being below the upper limit, in addition to the water vapor barrier property, a sufficient oxygen barrier property can be secured.
＜酸素バリア層２＞
酸素バリア層２は、シート１００において、酸素バリア性および水蒸気バリア性を発現する役割を担っている。
<Oxygen barrier layer 2>
The oxygen barrier layer 2 plays a role of developing oxygen barrier properties and water vapor barrier properties in the sheet 100.
尚、酸素バリア層２を構成する樹脂としては、例えば、エチレン-ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられるが、上記水蒸気バリア層１との製膜性の観点から、エチレン-ビニルアルコール共重合体、ポリアミドが好ましい。また、水蒸気バリア層１と同様に酸素バリア層２に無機充填剤を含んでいても構わない。 Examples of the resin constituting the oxygen barrier layer 2 include ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polyvinylidene chloride, and the like. From this point of view, ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyamide are preferred. Further, similarly to the water vapor barrier layer 1, the oxygen barrier layer 2 may contain an inorganic filler.
酸素バリア層２の厚さは、特に限定されないが、５０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましい。酸素バリア層２の厚さが、前記下限値以上であることにより、十分に酸素バリア性、水蒸気バリア性を発現することができ、前記上限値以下であることにより、容器成形時に成形しやすく、シートとしての伸びも維持できる。 The thickness of the oxygen barrier layer 2 is not particularly limited, but is preferably 50 μm or more and 200 μm or less, and more preferably 80 μm or more and 150 μm or less. When the thickness of the oxygen barrier layer 2 is equal to or greater than the lower limit value, the oxygen barrier property and the water vapor barrier property can be sufficiently exhibited. Elongation as a sheet can be maintained.
また、シート１００の厚さ全体に対する、酸素バリア層２の厚さの比率は、５％以上、２０％以下であることが好ましく、８％以上、１５％以下であることがより好ましい。
シート１００の厚さ全体に対する、酸素バリア層２の厚さの比率が、前記下限値以上であることにより、酸素バリア性および水蒸気バリア性を十分に発現することが可能となる。
また、シート１００の厚さ全体に対する、酸素バリア層２の厚さの比率が、前記上限値以下であることにより水蒸気バリア層１の比率が維持できるため、水蒸気バリア性を十分に発現できる。
Further, the ratio of the thickness of the oxygen barrier layer 2 to the entire thickness of the sheet 100 is preferably 5% or more and 20% or less, and more preferably 8% or more and 15% or less.
When the ratio of the thickness of the oxygen barrier layer 2 to the entire thickness of the sheet 100 is equal to or more than the lower limit value, the oxygen barrier property and the water vapor barrier property can be sufficiently exhibited.
Moreover, since the ratio of the water vapor barrier layer 1 can be maintained when the ratio of the thickness of the oxygen barrier layer 2 to the entire thickness of the sheet 100 is equal to or less than the upper limit value, the water vapor barrier property can be sufficiently exhibited.
＜接着層３＞
尚、水蒸気バリア層１と酸素バリア層２は、接着層３により接着することができる。接着層３を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、無水マレイン酸変性ＰＰ、水蒸気バリア層１と酸素バリア層２のブレンド物等を挙げることができる。
<Adhesive layer 3>
The water vapor barrier layer 1 and the oxygen barrier layer 2 can be bonded together by the adhesive layer 3. Although it does not specifically limit as resin which comprises the contact bonding layer 3, For example, the maleic anhydride modified PP, the blended material of the water vapor | steam barrier layer 1 and the oxygen barrier layer 2, etc. can be mentioned.
（外層４）
また、本発明に係るシート１００は、最外層に、外層４を有しても良い。外層４に用いられる樹脂としては水蒸気バリア層１に使用されているベース樹脂と同じものでも異なるものでも構わない。一般的な蓋材との組み合わせを考慮するとポリオレフィン系の樹脂が好ましく、とりわけポリプロピレンおよびポリエチレンが好ましい。
尚、シート１００は、図２に示すように、シート１００の両面の最外層に外層４を有していることが好ましい。
(Outer layer 4)
Moreover, the sheet 100 according to the present invention may have the outer layer 4 as the outermost layer. The resin used for the outer layer 4 may be the same as or different from the base resin used for the water vapor barrier layer 1. Considering a combination with a general lid material, a polyolefin-based resin is preferable, and polypropylene and polyethylene are particularly preferable.
As shown in FIG. 2, the sheet 100 preferably has an outer layer 4 on the outermost layers on both sides of the sheet 100.
シート１００の厚さは、特に限定されないが、５００μｍ以上、１５００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以上、１２００μｍ以下であることがより好ましい。シート１００の厚さが、前記下限値以上であることにより、水蒸気バリア性、酸素バリア性共に十分に発現することができる。また、重量が重い内容物を包装する際にも良好な容器形状を維持できる。また、シート１００の厚さが、前記上限値以下であることにより、容器形状への成形サイクルを短くすることができる。 The thickness of the sheet 100 is not particularly limited, but is preferably 500 μm or more and 1500 μm or less, and more preferably 800 μm or more and 1200 μm or less. When the thickness of the sheet 100 is equal to or more than the lower limit value, both the water vapor barrier property and the oxygen barrier property can be sufficiently exhibited. Also, a good container shape can be maintained when packaging heavy contents. Moreover, when the thickness of the sheet 100 is equal to or less than the upper limit value, the molding cycle into the container shape can be shortened.
また、シート１００は、基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、石油樹脂、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、界面活性剤、染料、顔料、難燃剤、消臭剤、可塑剤、メヤニ防止剤、分散剤等の添加剤をシート１００に含まれる１つ以上の層に添加したものでもよい。このような層を含むことで、シート１００および包装体の生産性の向上や劣化を防ぐことが可能となる。 The sheet 100 has a crystal nucleating agent, a petroleum resin, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a lubricant, an antioxidant, a light stabilizer, an antiblocking agent, a surfactant, a dye, as long as the basic performance is not impaired. One or more layers contained in the sheet 100 may be added with additives such as pigments, flame retardants, deodorants, plasticizers, anti-scratch agents, and dispersants. By including such a layer, it becomes possible to prevent the productivity and deterioration of the sheet 100 and the package.
また、本発明に係るシート１００は、図３に例示するように、成形し、蓋材５とシールすることにより、包装体２００の構成部材として用いることができる。本発明に係るシート１００から、包装体２００を製作する方法してしては、各種方法が挙げられ特に限定されないが、例えば、真空成形、圧空成形、圧空真空成形、プラグアシスト圧空成形、プラグアシスト真空成形、プラグアシスト圧空真空成形、プラグ成形などが挙げられる。 Moreover, the sheet | seat 100 which concerns on this invention can be used as a structural member of the package 200 by shape | molding and sealing with the cover material 5 so that it may illustrate in FIG. The method for producing the package 200 from the sheet 100 according to the present invention includes various methods and is not particularly limited. For example, vacuum forming, pressure forming, pressure vacuum forming, plug assist pressure forming, plug assist Examples include vacuum forming, plug-assisted pressure vacuum forming, and plug forming.
＜シートの製造方法＞
本発明に係るシートの製造方法は、特に限定されるものではないが、数台の押出機により、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法やマルチマニホールド法などの共押出Ｔダイ法、空冷式または水冷式共押出インフレーション法およびラミネート法が挙げられ、なかでも、共押出Ｔダイ法で製膜する方法が各層の厚さ制御に優れる点で特に好ましい。その後工程として各層を形成する単層のシートまたはフィルムを適当な接着剤を用いて貼り合わせるドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート方法、ウエットラミネート方法、サーマル（熱）ラミネート方法などおよびそれらの方法を組み合わせて用いられる。また、コーティングによる方法で積層しても良い。また、無機充填剤を含む際には二軸混練機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機で事前混練したものを使用した方がシート性能およびシート製膜時の無機充填剤の飛散によるコンタミを防ぐことができるため、より好ましい。
<Sheet manufacturing method>
The method for producing a sheet according to the present invention is not particularly limited, but a co-extrusion T-die method such as a feed block method or a multi-manifold method in which a raw material resin is melt-extruded by several extruders, Examples include an air-cooled or water-cooled coextrusion inflation method and a lamination method, and among these, the method of forming a film by the coextrusion T-die method is particularly preferable in terms of excellent thickness control of each layer. As a subsequent process, a single layer sheet or film forming each layer is bonded using an appropriate adhesive, a dry laminating method, an extrusion laminating method, a hot melt laminating method, a wet laminating method, a thermal (thermal) laminating method, and the like. Used in combination of methods. Moreover, you may laminate | stack by the method by coating. In addition, when inorganic fillers are included, it is better to use pre-kneaded materials with a kneader such as a twin-screw kneader, kneader, Banbury mixer, etc. to prevent sheet performance and contamination due to scattering of the inorganic filler during film formation. More preferable.
尚、包装体２００は、内表面（包装体の内容物側の表面）側から、酸素バリア層２と、水蒸気バリア層１とをこの順で含んで構成されるものであることが好ましい。
これにより、酸素バリア層２の吸湿による酸素バリア性の低下を抑制し、包装体の水蒸気バリア性、酸素バリア性を最大限に発揮し、内容物の保護期間の長期化が可能となる。
In addition, it is preferable that the package 200 is comprised including the oxygen barrier layer 2 and the water vapor | steam barrier layer 1 in this order from the inner surface (surface by the side of the contents of a package).
Thereby, the fall of the oxygen barrier property by the moisture absorption of the oxygen barrier layer 2 is suppressed, the water vapor barrier property and the oxygen barrier property of the package are maximized, and the protection period of the contents can be prolonged.
さらに、包装体２００は、内表面側から、第１の水蒸気バリア層と、酸素バリア層と、第２の水蒸気バリア層とをこの順で含んで構成されるものであることが好ましい。すなわち、酸素バリア層の両面側に水蒸気バリア層１があることにより、外部からの水蒸気および酸素などのガスに対するバリア性、および内容物側からの水分蒸発を防ぐことが可能となる。 Furthermore, it is preferable that the package 200 includes the first water vapor barrier layer, the oxygen barrier layer, and the second water vapor barrier layer in this order from the inner surface side. That is, the presence of the water vapor barrier layer 1 on both sides of the oxygen barrier layer makes it possible to prevent barrier properties against gas such as water vapor and oxygen from the outside, and moisture evaporation from the contents side.
尚、包装体２００の内容物としては、特に水蒸気バリア性、酸素バリア性が必要なものであれば限定されないが、医薬品、製剤、輸液製剤、血液製剤、医療機器、食品、飲料、工業部材、電子部品等が挙げられる。また、上記内容物を包装した一次包装体の二次包装容器としても使用可能である。さらに、レトルトや滅菌等が必要な内容物においても本シートは十分に耐えうる耐熱性を有しているため使用することが可能である。 The contents of the package 200 are not particularly limited as long as the water vapor barrier property and the oxygen barrier property are required, but are not limited to pharmaceuticals, preparations, infusion preparations, blood preparations, medical devices, foods, beverages, industrial members, An electronic component etc. are mentioned. It can also be used as a secondary packaging container of a primary packaging body in which the above contents are packaged. Furthermore, the present sheet can be used even for contents that require retort, sterilization, and the like, since the sheet has sufficient heat resistance.
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
水蒸気バリア層１としてポリプロピレン８０重量部とタルク２０重量部からなる樹脂層を、酸素バリア層２としてエチレン-ビニルアルコール共重合体を、両層の接着性樹脂として無水マレイン酸で変性したポリプロピレンをそれぞれ用いて、シートを共押出にて作成した。
シートの総厚みは１ｍｍで外層側から水蒸気バリア層１/接着層３/酸素バリア層２/接着層３/水蒸気バリア層１の構成であり、各層の厚さ比率はそれぞれ４２．５/２．５/１０/２．５/４２．５であった。
Example 1
As the water vapor barrier layer 1, a resin layer composed of 80 parts by weight of polypropylene and 20 parts by weight of talc, as an oxygen barrier layer 2, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and as an adhesive resin for both layers, polypropylene modified with maleic anhydride, respectively. The sheet was made by coextrusion.
The total thickness of the sheet is 1 mm, and the structure is water vapor barrier layer 1 / adhesive layer 3 / oxygen barrier layer 2 / adhesive layer 3 / water vapor barrier layer 1 from the outer layer side, and the thickness ratio of each layer is 42.5 / 2. It was 5/10 / 2.5 / 42.5.
（実施例２）
実施例１の水蒸気バリア層１をポリプロピレン７０重量部、タルク３０重量部に変更した以外は実施例１と同様にシートを作成した。
(Example 2)
A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water vapor barrier layer 1 of Example 1 was changed to 70 parts by weight of polypropylene and 30 parts by weight of talc.
（実施例３）
実施例１の水蒸気バリア層１をポリプロピレン９０重量部、タルク１０重量部に変更した以外は実施例１と同様にシートを作成した。
Example 3
A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water vapor barrier layer 1 of Example 1 was changed to 90 parts by weight of polypropylene and 10 parts by weight of talc.
（実施例４）
実施例１の水蒸気バリア層１をポリプロピレン６０重量部、タルク４０重量部に変更した以外は実施例１と同様にシートを作成した。
Example 4
A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water vapor barrier layer 1 of Example 1 was changed to 60 parts by weight of polypropylene and 40 parts by weight of talc.
（実施例５）
実施例１の各層の厚さ比率を４５/２．５/５/２．５/４５にした以外は実施例１と同様にシートを作成した。
(Example 5)
A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness ratio of each layer in Example 1 was changed to 45 / 2.5 / 5 / 2.5 / 45.
（実施例６）
実施例１の各層の厚さ比率を３７．５/２．５/２０/２．５/３７．５とした以外は実施例１と同様にシートを作成した。
(Example 6)
A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness ratio of each layer in Example 1 was 37.5 / 2.5 / 20 / 2.5 / 37.5.
（実施例７）
実施例１の両外層にポリプロピレンからなる外層４を追加した以外は実施例１と同様にシートを作成した。なお、各層の厚さ比率は、外層４/水蒸気バリア層1/接着層３/酸素バリア層２/接着層３/水蒸気バリア層１/外層４の構成で５/３７．５/２．５/１０/２．５/３７．５/５であった。
(Example 7)
A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the outer layer 4 made of polypropylene was added to both outer layers of Example 1. The thickness ratio of each layer is 5 / 37.5 / 2.5 / in the configuration of outer layer 4 / water vapor barrier layer 1 / adhesive layer 3 / oxygen barrier layer 2 / adhesive layer 3 / water vapor barrier layer 1 / outer layer 4. It was 10 / 2.5 / 37.5 / 5.
（比較例１）
実施例１の水蒸気バリア層１をポリプロピレン１００重量部とした以外は前記実施例１と同様にシートを作成した。
(Comparative Example 1)
A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water vapor barrier layer 1 of Example 1 was changed to 100 parts by weight of polypropylene.
（比較例２）
実施例１の水蒸気バリア層１をポリプロピレン９５重量部、タルク５重量部とした以外は実施例１と同様にシートを作成した。
(Comparative Example 2)
A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water vapor barrier layer 1 of Example 1 was changed to 95 parts by weight of polypropylene and 5 parts by weight of talc.
（比較例３）
比較例１に用いた水蒸気バリア層１の単層シートを作成した。
(Comparative Example 3)
A single layer sheet of the water vapor barrier layer 1 used in Comparative Example 1 was prepared.
（水蒸気バリア性の評価）
得られたシートの水蒸気バリア性を、ＪＩＳ Ｚ ０２０８：４０℃／９０％ＲＨに準拠し測定した。結果を表１に示す。
(Evaluation of water vapor barrier properties)
The water vapor barrier property of the obtained sheet was measured according to JIS Z 0208: 40 ° C./90% RH. The results are shown in Table 1.
（酸素バリア性の評価）
得られたシートの酸素バリア性を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂ法：２５℃／６０％ＲＨに準拠し測定した。結果を表１に示す。
(Evaluation of oxygen barrier properties)
The oxygen barrier property of the obtained sheet was measured according to JIS K 7126B method: 25 ° C./60% RH. The results are shown in Table 1.
（成形性の評価）
得られたシートをカップ形状に真空成形した後に成形品の状態を確認して以下の通り判定した。結果を表１に示す。
○：形状とおりに均一に成形できており、外観が良好のもの。
×：形状が出ていないまたは、表面があれており外観不良のもの。
(Evaluation of formability)
After the obtained sheet was vacuum-formed into a cup shape, the state of the molded product was confirmed and judged as follows. The results are shown in Table 1.
○: It can be molded uniformly according to the shape and has a good appearance.
X: The shape is not out or the surface is bent and the appearance is poor.
（成形後の内容物の重量減少量測定）
得られたシートをカップ形状の容器に真空成形したのち、容器内に蒸留水を５ｇをＰＰフィルム(１００μｍ)で含有した袋を入れた後、アルミ蓋材で容器をシールして重量測定用のサンプルを作製した。作製したサンプルの４０℃環境下で重量減少量の継時評価を実施した。重量減少量を以下の判定基準で判定した。結果を表１に示した。
＜判定基準＞
Ａ：重量減少量が小さく、蒸留水が１年以上残存しているもの
Ｂ：蒸留水が半年以上１年未満残っているもの
Ｃ：蒸留水が３カ月以上半年未満残っているもの
Ｄ：蒸留水が３カ月未満でなくなるもの
(Measurement of weight loss of contents after molding)
After vacuum-molding the obtained sheet into a cup-shaped container, a bag containing 5 g of distilled water in a PP film (100 μm) is placed in the container, and then the container is sealed with an aluminum lid material for weight measurement. A sample was made. Evaluation of the weight loss of the prepared samples was carried out in a 40 ° C. environment. The weight loss was determined according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
<Criteria>
A: The weight loss is small and distilled water remains for more than one year B: Distilled water remains for more than six months but less than one year C: Distilled water remains for more than three months but less than six months D: Distillation What water will disappear in less than 3 months
１ 水蒸気バリア層
２ 酸素バリア層
３ 接着層
４ 外層
５ 蓋材
６ 内容物
１００ シート
２００ 包装体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Water vapor | steam barrier layer 2 Oxygen barrier layer 3 Adhesive layer 4 Outer layer 5 Lid 6 Contents 100 Sheet 200 Package
Claims (8)
４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．１５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が０．２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とするシート。 A sheet having at least a water vapor barrier layer and an oxygen barrier layer,
The water vapor transmission rate at 40 ° C. and 90% RH is 0.15 g / m 2 · day or less,
A sheet having an oxygen permeation rate of 0.2 cc / m 2 · day or less at 25 ° C. and 60% RH.
The package according to claim 6, wherein the package includes a first water vapor barrier layer, an oxygen barrier layer, and a second water vapor barrier layer in this order from the inner surface side. .
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