JP2015024425A - Groove copying welding apparatus and groove copying welding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、開先、特に狭開先の自動TIG溶接に適した開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法に関するものである。 The present invention relates to a groove profile welding apparatus and a groove profile welding method suitable for automatic TIG welding of a groove, particularly a narrow groove.
従来、上記したような狭開先の自動TIG溶接に適した開先倣い溶接装置としては、例えば特許文献1に記載されたものがある。
Conventionally, as a groove copy welding apparatus suitable for automatic TIG welding with a narrow groove as described above, for example, there is one described in
特許文献1に記載された開先倣い溶接装置は、円錐形状を成す電極を有する溶接トーチと、この溶接トーチを被溶接材に対して接近離間させる上下スライドベースと、開先を横切る方向に溶接トーチをスライドさせる左右スライドベースと、制御部を備えており、この開先倣い溶接装置では、制御部により上下スライドベース及び左右スライドベースを制御して、溶接トーチにオシレート動作を行わせるようになっている。
A groove copy welding apparatus described in
この際、制御部では、AVC(Arc Voltage Control)を採用することで、溶接トーチの電極の先端と開先底との距離(アーク長)を一定に制御している。このAVCは、アークの長さによってTIG溶接におけるアーク電圧が変化することを利用したものであり、電極の先端と開先底との距離が短くなって測定アーク電圧が基準電圧よりも低くなった時は、溶接トーチを上昇させてアーク電圧を大きくし、一方、電極の先端と開先底との距離が長くなって測定アーク電圧が基準電圧よりも高くなった時は、溶接トーチを下降させてアーク電圧を小さくすることで、溶接トーチの高さを一定に保つようにしている。 At this time, the control unit controls the distance (arc length) between the tip of the electrode of the welding torch and the groove bottom by employing AVC (Arc Voltage Control). This AVC utilizes the fact that the arc voltage in TIG welding changes depending on the length of the arc, and the distance between the tip of the electrode and the groove bottom becomes shorter, and the measured arc voltage becomes lower than the reference voltage. When increasing the arc voltage by raising the welding torch, on the other hand, when the measured arc voltage becomes higher than the reference voltage because the distance between the tip of the electrode and the bottom of the groove becomes longer, the welding torch is lowered. By reducing the arc voltage, the height of the welding torch is kept constant.
この開先倣い溶接装置では、電極が円錐形状を成しているので、狭開先において開先壁に電極が接近した場合には、電極の胴部と開先壁との距離が電極の先端と開先壁との距離や電極の先端と開先底との距離よりも小さくなることで測定アーク電圧が基準電圧よりも低くなる。このように測定アーク電圧が基準電圧よりも低くなった場合には、通常、溶接トーチを上昇させれば測定アーク電圧が基準電圧に戻るが、上記した電極の胴部と開先壁との距離が極めて小さい状態で基準電圧になるように溶接トーチを上昇させたとしても、電極の胴部と開先壁との距離がほとんど変わらないことから、溶接トーチが上昇し続けてしまう。また、電極の胴部と開先壁との距離、及び、電極の先端と開先底との距離の大小関係が逆転するのが急であり、開先との境界部分(角部分)に未溶接部が生じてしまうことから、開先倣い溶接を行うことができない。 In this groove profile welding apparatus, since the electrode has a conical shape, when the electrode approaches the groove wall in a narrow groove, the distance between the body of the electrode and the groove wall is the tip of the electrode. The measured arc voltage becomes lower than the reference voltage by being smaller than the distance between the groove and the groove wall and the distance between the tip of the electrode and the groove bottom. When the measured arc voltage becomes lower than the reference voltage in this way, the measured arc voltage usually returns to the reference voltage when the welding torch is raised. However, the distance between the body of the electrode and the groove wall described above. Even if the welding torch is raised so that the reference voltage is reached in a very small state, the distance between the body of the electrode and the groove wall hardly changes, and therefore the welding torch continues to rise. In addition, the magnitude relationship between the distance between the body of the electrode and the groove wall and the distance between the tip of the electrode and the groove bottom is abruptly reversed, and the boundary portion (corner portion) with the groove is not yet present. Since a welded portion is generated, groove copy welding cannot be performed.
従来において、このような開先壁を倣うことができない事態に対処するべく、特許文献2に記載された開先倣い溶接装置では、先端部を開先壁に向けて折り曲げた電極を用い、また、特許文献3に記載された開先倣い溶接装置では、磁気プローブを電極近傍に配置してアークを偏向させることで、電極の胴部と開先壁との距離が電極の先端と開先底との距離よりも大きくなるようにしている。
Conventionally, in order to cope with a situation in which such a groove wall cannot be copied, the groove copying welding apparatus described in
ところが、上記した特許文献2に記載された開先倣い溶接装置では、先端部を折り曲げた電極の加工費が高くつくうえ、加工精度を確保することが難しいという問題がある。また、電極の先端の消耗時には研磨を行うが、この研磨によって折り曲げた先の部分の長さが短くなることから、電極の胴部と開先壁とが干渉しない長さまでしかこの研磨を行うことができず、歩留まりが悪いものとなってしまうという問題がある。
一方、上記した特許文献3に記載された開先倣い溶接装置では、磁気プローブといった別の装置を付加する必要があるうえ、溶接状況の視認性の悪化及び装置構造の複雑化を招いてしまうという問題を有しており、これらの問題を解決することが従来の課題となっている。
However, in the groove copy welding apparatus described in
On the other hand, in the groove copy welding apparatus described in the above-mentioned Patent Document 3, it is necessary to add another apparatus such as a magnetic probe, and it causes deterioration in the visibility of the welding situation and complication of the apparatus structure. There are problems, and solving these problems has become a conventional problem.
本発明は、上記したような従来の課題を解決するためになされたもので、溶接コストの上昇や溶接状況の視認性の悪化及び装置構造の複雑化を招くような特別な工具や装置を用いることなく、開先、特に開先角度の小さい狭開先から幅広の開先までの開先の倣い自動TIG溶接を行うことが可能な開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and uses a special tool or device that causes an increase in welding cost, deterioration in visibility of welding conditions, and complexity of the device structure. To provide a groove profile welding apparatus and a groove profile welding method capable of performing automatic TIG welding of a groove, particularly a groove from a narrow groove having a small groove angle to a wide groove without any groove. It is an object.
上記した目的を達成するために成された本発明の請求項1に係る発明は、円柱形状を成し且つ先端が軸心に対して角度をもって斜め切りされてアークを偏向可能とした電極を有する溶接トーチと、前記溶接トーチを被溶接材間の開先に接近離間させると共に、該開先を横切る方向に往復移動させるオシレート機構と、前記電極を軸心廻りに回転させる回転機構と、前記オシレート機構の作動によってオシレート動作する前記溶接トーチが進む側に常に前記電極の斜め切りされたカット面の下端に位置する電極尖端を前記開先に沿う方向に対して角度をもって配置するべく前記回転機構を制御すると共に、オシレート動作する前記溶接トーチの前記電極の前記電極尖端から前記開先までの距離が短くなってあらかじめ設定した基準電圧値よりも低くなった時点で、前記基準電圧値となるように前記溶接トーチを前記開先から離間する方向(下向姿勢の開先倣い溶接の場合には上下方向;溶接トーチに沿うZ軸方向)に移動させるべくAVC(Arc Voltage Control)を行う制御部を備え、前記制御部は、前記AVCによる前記溶接トーチの該溶接トーチに沿うZ軸方向の移動量が設定した閾値に達した時点で前記回転機構を動作させて前記電極を軸心廻りに反転させて、前記溶接トーチにそれまでとは逆方向へのオシレート動作を行わせるべく制御する構成としたことを特徴としており、この構成の開先倣い溶接装置を前述の課題を解決するための手段としている。
The invention according to
一方、本発明の請求項2に係る発明は、円柱形状を成し且つ先端が軸心に対して角度をもって斜め切りされてアークを偏向可能とした電極を有する溶接トーチを被溶接材間の開先に接近離間させると共に、該開先を横切る方向に往復移動させてオシレート動作させるに際して、オシレート動作する前記溶接トーチが進む側に常に前記電極の斜め切りされたカット面の下端に位置する電極尖端を前記開先に沿う方向に対して角度をもって配置すると共に、オシレート動作する前記溶接トーチの前記電極の前記電極尖端から前記開先までの距離が短くなってあらかじめ設定した基準電圧値よりも低くなった時点で、前記基準電圧値となるように前記溶接トーチを前記開先から離間する方向(下向姿勢の開先倣い溶接の場合には上下方向;溶接トーチに沿うZ軸方向)に移動させるAVCを行い、前記AVCによる前記溶接トーチの該溶接トーチに沿うZ軸方向の移動量が設定した閾値に達した時点で前記電極を軸心廻りに反転させて、前記溶接トーチにそれまでとは逆方向へのオシレート動作を行わせる構成としたことを特徴としており、この構成の開先倣い溶接方法を前述の課題を解決するための手段としている。
On the other hand, in the invention according to
本発明に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法において、図1に示すように、先端が斜め切りされた電極11のカット面11aの軸心に対する角度θは、このカット面11aの下端に位置する電極尖端11bから発生するアークArの指向性及び集中性を考慮して設定され、30°〜60°とすることが望ましい。
In the groove profile welding apparatus and the groove profile welding method according to the present invention, as shown in FIG. 1, the angle θ with respect to the axis of the cut surface 11a of the
また、本発明に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法において、図3に示すように、先端が斜め切りされた電極11は、アークArの開先壁Wbへの指向性及び溶接ワイヤ12の溶融性を確保するために、開先Waに沿う方向に対して角度αで回転させておく必要があり、この回転角度αは、15°〜45°とすることが望ましい。但し、溶接ワイヤ12の供給位置をアークArの位置に調整する機構を有している場合には、回転角度αを開先壁Wbの検出性が上がる45°〜90°にしてもよい。
Further, in the groove profile welding apparatus and the groove profile welding method according to the present invention, as shown in FIG. 3, the
さらに、本発明に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法において、制御に必要な設定項目には、上記電極11の回転角度αに加えて、オシレート速度,AVCによる溶接トーチの該溶接トーチに沿うZ軸移動量の閾値,AVCによる溶接トーチの移動速度(Δh/Δt)等があり、AVCによる溶接トーチの移動速度、すなわち、単時間当たりの移動量は、開先壁とオシレート移動時のビードの凸凹とを認識するのに必要な特徴量である。
Further, in the groove profile welding apparatus and the groove profile welding method according to the present invention, the setting items necessary for control include the welding torch of the welding torch by the oscillation speed and AVC in addition to the rotation angle α of the
本発明に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法は、狭開先の自動TIG溶接に適しており、突き合わせ溶接及び隅肉溶接のいずれにも用いることができる。溶接姿勢は、下向姿勢の開先倣い溶接だけでなく、立向姿勢及び上向姿勢の各開先倣い溶接にも適用可能であり、例えば、管の全周にわたって開先倣い溶接を行う全姿勢の開先倣い溶接にも適用可能である。 The groove profile welding apparatus and the groove profile welding method according to the present invention are suitable for narrow groove automatic TIG welding, and can be used for both butt welding and fillet welding. The welding posture can be applied not only to the groove profile welding in the downward posture, but also to the groove profile welding in the vertical posture and the upward posture, for example, all the groove profile welding is performed over the entire circumference of the pipe. It can also be applied to groove profile welding.
本発明に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法では、先端が軸心に対して角度をもって斜め切りされてアークを偏向可能とした電極を用いているので、狭開先や開先角度の小さい開先におけるオシレート動作中に開先壁に溶接トーチが接近すると、溶接トーチが進む側に常に位置する電極尖端と開先底との距離が電極尖端と開先壁との距離に転じて、すなわち、電極尖端から開先までの距離が短くなって、溶接トーチを開先から離間する方向に移動させるAVCが行われる。 In the groove profile welding apparatus and the groove profile welding method according to the present invention, since the tip is obliquely cut with respect to the axis at an angle so that the arc can be deflected, a narrow groove or a groove angle is used. When the welding torch approaches the groove wall during the oscillating operation in a small groove, the distance between the electrode tip and the groove bottom always located on the side where the welding torch advances changes to the distance between the electrode tip and the groove wall, That is, AVC is performed in which the distance from the electrode tip to the groove is shortened and the welding torch is moved away from the groove.
そして、このAVCによる溶接トーチの開先からの移動量が設定した閾値に達した時点で、電極が軸心廻りに反転して、溶接トーチがそれまでとは逆方向へのオシレート動作を続けるので、狭開先の自動TIG溶接中の電極が開先壁に干渉するような事態の発生は回避されることとなる。 When the amount of movement of the welding torch from the groove by the AVC reaches a set threshold value, the electrode reverses around the axis and the welding torch continues to oscillate in the opposite direction. The occurrence of a situation in which the electrode during the automatic TIG welding of the narrow groove interferes with the groove wall is avoided.
この際、加工費が高く且つ加工精度を確保することが難しい電極を用たり、別装置としての磁気プローブを用いたりしないので、溶接コストの上昇が少なく抑えられると共に、溶接状況の視認性の向上及び装置構造の簡略化が図られることとなる。 At this time, since the machining cost is high and it is difficult to ensure the machining accuracy, or the magnetic probe as a separate device is not used, the increase in welding cost is suppressed and the visibility of the welding situation is improved. In addition, the device structure can be simplified.
本発明に係る開先倣い溶接装置によれば、溶接コストの上昇や溶接状況の視認性の悪化を招くような特別な工具や装置を用いることなく、開先、特に開先角度の小さい狭開先から幅広の開先までの開先の倣い自動TIG溶接を行うことが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。 According to the groove profile welding apparatus according to the present invention, a groove, particularly a narrow opening with a small groove angle, is used without using a special tool or apparatus that causes an increase in welding costs or a deterioration in the visibility of welding conditions. A very excellent effect is obtained that it is possible to perform automatic TIG welding of the groove from the tip to the wide groove.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1〜図3は、本発明の一実施形態に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法を示しており、この実施形態では、本発明に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法を下向姿勢の開先倣い溶接に採用した場合を示している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show a groove profile welding apparatus and a groove profile welding method according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, a groove profile welding apparatus and a groove profile welding according to the present invention are shown. This shows a case where the method is adopted for groove profile welding in a downward posture.
図1に示すように、自動TIG溶接装置である開先倣い溶接装置1は、被溶接材W,W間の開先Waに沿って配置されたレール2上を移動する走行部3と、この走行部3に配置された上下方向の縦ガイド4に沿って上下動する昇降部5と、この昇降部5に開先Waを横切る方向に配置された横ガイド6に沿って移動するスライダ7と、このスライダ7に支持される溶接トーチ8と、この溶接トーチ8及び被溶接材Wに接続する溶接電源9と、制御部10を備えているほか、後述する制御部10のAVCに必要な溶接トーチ8の軸心方向の変化量を計測するための図示しないポテンショメータが備えられている。
As shown in FIG. 1, a groove
溶接トーチ8の先端部に位置する円柱状のタングステン製の電極11は、図1の拡大円内に示すように、その先端が軸心に対してθの角度をもって斜め切りされており、カット面11aの下端を電極尖端11bとしていて、アークArが真下ではなくカット面11aに沿うようにして偏向するようになっている。
As shown in the enlarged circle of FIG. 1, the
ここで、先端が斜め切りされた電極11のカット面11aの軸心に対する角度θは、このカット面11aの下端に位置する電極尖端11bから発生するアークArの指向性及び集中性を考慮して設定され、30°〜60°とすることが望ましく、45°とすることがより望ましい。
なお、図1における符号12は溶接ワイヤであり、符号13はワイヤホルダである。
Here, the angle θ with respect to the axial center of the cut surface 11a of the
In addition, the code |
この実施形態において、上下方向の縦ガイド4に沿って上下動する昇降部5及び横ガイド6に沿って移動するスライダ7でオシレート機構が構成され、スライダ7には、溶接トーチ8とともに円柱状のタングステン製の電極11を軸心廻りに回転させる回転機構が内蔵されている。
In this embodiment, an oscillating mechanism is constituted by an elevating
この際、図3に示すように、先端が斜め切りされた電極11は、アークArの開先壁Wbへの指向性及び溶接ワイヤ12の溶融性を確保するために、開先Waに沿う方向に対して角度αで回転させておく必要があり、この回転角度αは、15°〜45°とすることが望ましく、30°とすることがより望ましい。
At this time, as shown in FIG. 3, the
制御部10は、走行部3に速度指令を与えて、被溶接材W,W間の開先Waに対する溶接トーチ8の溶接速度を制御すると共に、オシレート機構を構成する昇降部5及びスライダ7のそれぞれに指令を与えて、開先Waに沿って移動する溶接トーチ8に開先Waを横切る方向のオシレート動作を行わせるようになっている。
The
また、制御部10は、オシレート機構の作動によってオシレート動作する溶接トーチ8が進む側に常に電極11の電極尖端11bを位置させるべく回転機構を制御するようになっている。
Further, the
さらに、制御部10において、開先倣いの制御には、アークArの長さ(溶接トーチ8の高さ)を一定にするAVC(Arc Voltage Control)が採用されており、具体的には、オシレート動作する溶接トーチ8の電極11の電極尖端11bから開先Waまでの距離が短くなった時点で、溶接トーチ8を開先Waから離間する方向(溶接トーチ8に沿うZ軸方向)に移動させるべくオシレート機構を制御するようになっている。
Further, the
そして、この制御部10では、AVCによる溶接トーチ8のZ軸方向の移動量が予め設定した閾値に達した時点で回転機構を動作させて電極11を軸心廻りに反転させて、溶接トーチ8にそれまでとは逆方向へのオシレート動作を行わせるべく制御するようになっている。
Then, the
このような構成を成す開先倣い溶接装置1において、先端が軸心に対して角度θをもって斜め切りされた電極11を有する溶接トーチ8にオシレート動作を行わせると、図2(a)及び図3(a)に示すように、制御部10によりオシレート動作する溶接トーチ8が進む側(図示左側)に電極11の電極尖端11bが配置され、この状態で開先Waの開先壁Wbに溶接トーチ8が接近すると、図2(a)及び図3(a)に一点鎖線で示すように、電極尖端11bと開先底Wcとの距離hが電極尖端11bと開先壁Wbとの距離h1に転じて、すなわち、電極尖端11bから開先Waまでの距離が短くなって、溶接トーチ8を開先Waから離間する方向(この実施形態では上下方向;Z軸方向)に移動させるAVCが行われる。
In the groove copying
そして、このAVCにより溶接トーチ8が上昇して開先Waからの移動量が予め設定した閾値に達した時点で、軸心廻りに反転して、図2(b)及び図3(b)に二点鎖線で示すように、溶接トーチ8がそれまでとは逆方向へのオシレート動作を続けるので、開先Waの自動TIG溶接中の電極11が開先壁Wbに干渉するような事態の発生は回避されることとなる。
Then, when the
この際、従来のように、歩留まりが悪いうえに加工費が高く且つ加工精度を確保することが難しい電極を用たり、別装置としての磁気プローブを用いたりしないので、すなわち、先端が斜め切りされた電極11及び物理量の変化のみで開先倣い溶接を行い得るので、溶接コストの上昇が少なく抑えられると共に、溶接状況の視認性の向上及び装置構造の簡略化が図られることとなる。
At this time, as in the conventional case, since the yield is poor and the processing cost is high and it is difficult to ensure the processing accuracy, or the magnetic probe as a separate device is not used, that is, the tip is cut obliquely. Since groove profile welding can be performed only by the change of the
この実施形態では、本発明に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法を下向姿勢の開先倣い溶接に採用した場合を示したが、これに限定されるものではなく、立向姿勢及び上向姿勢の各開先倣い溶接や、管の全周にわたって開先倣い溶接を行う全姿勢の開先倣い溶接にも適用可能である。 In this embodiment, the case where the groove profile welding apparatus and the groove profile welding method according to the present invention are applied to the groove profile welding in the downward posture is not limited to this, but the vertical posture is not limited thereto. In addition, it is also applicable to groove profile welding in all postures in which groove profile welding in each of the upward postures and groove profile welding is performed over the entire circumference of the pipe.
本発明に係る開先倣い溶接装置及び開先倣い溶接方法の構成は、上記した実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。 The configurations of the groove profile welding apparatus and the groove profile welding method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
1 開先倣い溶接装置
5 昇降部(オシレート機構)
7 スライダ(オシレート機構)
8 溶接トーチ
10 制御部
11 電極
11a カット面
11b 電極尖端
Ar アーク
h 電極尖端と開先底との距離
h1 電極尖端と開先壁との距離
W 被溶接材
Wa 開先
Wb 開先壁(開先)
Wc 開先底(開先)
α 電極の回転角度
θ カット面の軸心に対する角度
1 Groove
7 Slider (oscillation mechanism)
8
Wc groove bottom (groove)
α Rotation angle of electrode θ Angle relative to axis of cut surface
Claims (2)
前記溶接トーチを被溶接材間の開先に接近離間させると共に、該開先を横切る方向に往復移動させるオシレート機構と、
前記電極を軸心廻りに回転させる回転機構と、
前記オシレート機構の作動によってオシレート動作する前記溶接トーチが進む側に常に前記電極の斜め切りされたカット面の下端に位置する電極尖端を前記開先に沿う方向に対して角度をもって配置するべく前記回転機構を制御すると共に、オシレート動作する前記溶接トーチの前記電極の前記電極尖端から前記開先までの距離が短くなってあらかじめ設定した基準電圧値よりも低くなった時点で、前記基準電圧値となるように前記溶接トーチを前記開先から離間する方向に移動させるべくAVCを行う制御部を備え、
前記制御部は、前記AVCによる前記溶接トーチの該溶接トーチに沿うZ軸方向の移動量が設定した閾値に達した時点で前記回転機構を動作させて前記電極を軸心廻りに反転させて、前記溶接トーチにそれまでとは逆方向へのオシレート動作を行わせるべく制御する
ことを特徴とする開先倣い溶接装置。 A welding torch having an electrode that has a cylindrical shape and whose tip is obliquely cut at an angle with respect to the axis so that the arc can be deflected;
An oscillating mechanism for moving the welding torch close to and away from the gap between the workpieces and reciprocating in a direction across the groove;
A rotation mechanism for rotating the electrode around its axis;
The rotation mechanism to dispose the electrode tip located at the lower end of the cut surface of the electrode obliquely cut at an angle with respect to the direction along the groove on the side where the welding torch that oscillates by the operation of the oscillation mechanism advances. And the reference voltage value is set when the distance from the electrode tip of the electrode of the welding torch that performs the oscillating operation to the groove becomes shorter and lower than a preset reference voltage value. A control unit that performs AVC to move the welding torch in a direction away from the groove,
The control unit operates the rotating mechanism when the moving amount of the welding torch by the AVC along the welding torch reaches a set threshold value, and reverses the electrode around the axis, A groove profile welding apparatus, wherein the welding torch is controlled to perform an oscillating operation in a direction opposite to that of the welding torch.
オシレート動作する前記溶接トーチが進む側に常に前記電極の斜め切りされたカット面の下端に位置する電極尖端を前記開先に沿う方向に対して角度をもって配置すると共に、オシレート動作する前記溶接トーチの前記電極の前記電極尖端から前記開先までの距離が短くなってあらかじめ設定した基準電圧値よりも低くなった時点で、前記基準電圧値となるように前記溶接トーチを前記開先から離間する方向に移動させるAVCを行い、
前記AVCによる前記溶接トーチの該溶接トーチに沿うZ軸方向の移動量が設定した閾値に達した時点で前記電極を軸心廻りに反転させて、前記溶接トーチにそれまでとは逆方向へのオシレート動作を行わせる
ことを特徴とする開先倣い溶接方法。 A welding torch having an electrode that has a cylindrical shape and whose tip is obliquely cut at an angle with respect to the axis so that the arc can be deflected is moved closer to and away from the groove between the workpieces, and in a direction across the groove. When oscillating by reciprocating,
The electrode tip located at the lower end of the cut surface of the electrode that is obliquely cut is always arranged at an angle with respect to the direction along the groove on the side where the welding torch that performs the oscillating operation proceeds, and the welding torch that oscillates is operated. When the distance from the electrode tip of the electrode to the groove becomes shorter and lower than a preset reference voltage value, the welding torch is moved away from the groove so as to be the reference voltage value. Do the AVC to move,
When the amount of movement of the welding torch along the welding torch by the AVC along the welding torch reaches a set threshold value, the electrode is reversed around the axis, and the welding torch is moved in the opposite direction. A groove profile welding method characterized by performing an oscillating operation.
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- 2013-07-26 JP JP2013155536A patent/JP6137476B2/en active Active
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