JP2015017770A - Boiler system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ボイラシステムに関する。 The present invention relates to a boiler system.
従来より、大型船舶では、主機関から排出された排気の廃熱によりボイラ水を加熱して蒸気を生成する排ガスエコノマイザが煙突内に設けられる。例えば、特許文献1に示す排ガスエコノマイザシステムでは、補助ボイラに貯溜されるボイラ水が、ボイラ水循環ポンプにより排ガスエコノマイザへと送出され、排ガスエコノマイザにて加熱された後、補助ボイラへと戻される。 Conventionally, in a large vessel, an exhaust gas economizer that generates steam by heating boiler water with waste heat of exhaust gas discharged from a main engine is provided in a chimney. For example, in the exhaust gas economizer system disclosed in Patent Document 1, boiler water stored in an auxiliary boiler is sent to an exhaust gas economizer by a boiler water circulation pump, heated by the exhaust gas economizer, and then returned to the auxiliary boiler.
一方、特許文献2では、ディーゼル発電機の排気を利用して発電を行う発電装置が開示されている。当該発電装置では、ディーゼル発電機等の排気により加熱された水または水蒸気により、循環路を循環する有機流体が熱交換器を介して加熱され、当該有機流体によりタービンが駆動されて発電機により発電が行われる。当該発電装置は、すなわち、有機媒体を作動流体として有機ランキンサイクル(ORC:Organic Rankine Cycle)を行う廃熱回収装置である。
On the other hand,
特許文献3の発電装置では、船舶の主機関の排気の廃熱、および、過給機から主機関に供給される圧縮空気の廃熱が、水よりも沸点が高い熱媒により回収され、熱交換器において当該熱媒により有機流体が加熱されて蒸発する。そして、蒸発した有機流体によりタービンが駆動され、タービンに接続された発電機により発電が行われる。また、特許文献4の発電装置では、船舶の主機関本体を冷却するジャケット冷却水の廃熱、および、過給機から主機関に供給される圧縮空気の廃熱が熱媒水により回収され、熱交換器において当該熱媒水により有機流体が加熱されて蒸発する。そして、蒸発した有機流体によりタービンが駆動され、タービンに接続された発電機により発電が行われる。
In the power generation device of
特許文献5の発電装置では、船舶の主機関の排気の廃熱、過給機から主機関に供給される圧縮空気の廃熱、および、主機関本体を冷却するジャケット冷却水の廃熱を、それぞれ個別に回収する3つの有機媒体経路が並行に(すなわち、互いに独立して)設けられる。これら3つの有機媒体経路にて気化された有機媒体は、1つのラジアルタービンに対して、軸線方向における3つの異なる位置から導入される。また、当該発電装置では、蒸気ドラム内の水が排ガスエコノマイザへと送出されて気化し、船内の補助装置へと供給される。補助装置へと供給された蒸気は、70℃程度の水として大気圧ドレンタンクへと戻される。大気圧ドレンタンク内の水は、圧縮空気との熱交換を行う熱交換器、および、排気との熱交換を行う熱交換器を経由して、大気圧ドレンタンクへと循環する。
In the power generation device of
ところで、特許文献1の排ガスエコノマイザシステムでは、船舶の主機関からの排気の廃熱のみを利用して蒸気を生成しており、主機関の廃熱の利用効率があまり高くない。また、特許文献2の発電装置も同様に、ディーゼル発電機の排気の廃熱のみを利用してORCを行っているため、ディーゼル発電機の廃熱の利用効率があまり高くない。
By the way, in the exhaust gas economizer system of Patent Document 1, steam is generated using only the waste heat of the exhaust from the main engine of the ship, and the utilization efficiency of the waste heat of the main engine is not so high. Similarly, since the power generation apparatus of
特許文献3ないし5では、船舶の主機関に係る複数種類の廃熱を利用して発電が行われる。しかしながら、特許文献5では、上述のように、複数種類の廃熱を個別に回収する複数の有機媒体経路が設けられ、さらに、これらの有機媒体経路とは別に、排ガスエコノマイザにて蒸気ドラム内の水を気化して船内に供給するシステムが設けられるため、廃熱回収に係る機構が複雑化して製造コストが増大してしまう。また、特許文献3および4においても、発電装置とは別に、船内に蒸気を供給するシステムが設けられる必要があるため、特許文献5と同様に、廃熱回収に係る機構が複雑化して製造コストが増大してしまうおそれがある。
In
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、原動機の廃熱を利用して簡素な構造にて効率良く媒体を加熱することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to efficiently heat a medium with a simple structure using waste heat of a prime mover.
請求項1に記載の発明は、ボイラシステムであって、液状の媒体を貯溜し、原動機の排気路を流れる排気を熱源として媒体を加熱するボイラ部と、前記ボイラ部から液状の媒体を送出し、循環路を介して前記ボイラ部へと循環させるポンプと、加圧された吸気である圧縮空気を前記原動機へと導く加圧吸気路上に配置され、前記加圧吸気路を流れる圧縮空気を熱源として前記循環路を流れる媒体を加熱する圧縮空気熱交換器とを備える。 The invention according to claim 1 is a boiler system that stores a liquid medium, heats the medium using exhaust gas flowing through an exhaust passage of a prime mover as a heat source, and delivers the liquid medium from the boiler section. A pump that circulates to the boiler section through a circulation path, and a compressed intake air path that introduces compressed air, which is pressurized intake air, to the prime mover, and the compressed air flowing through the pressurized intake path is a heat source And a compressed air heat exchanger for heating the medium flowing through the circulation path.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のボイラシステムであって、前記ボイラ部が、液状の媒体を貯溜するボイラ本体と、前記ボイラ本体から液状の媒体を送出し、他の循環路を介して前記ボイラ本体へと循環させる他のポンプと、前記排気路上に配置され、前記排気路を流れる前記原動機の排気を熱源として前記他の循環路を流れる媒体を加熱する排気熱交換器とを備える。
Invention of
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載のボイラシステムであって、前記ボイラ部が、液状の媒体を貯溜するとともに前記排気路が貫通するボイラ本体を備え、前記排気路を流れる排気により前記ボイラ本体内の媒体が加熱される。
Invention of
請求項4に記載の発明は、請求項1ないし3のいずれかに記載のボイラシステムであって、前記ボイラ部における媒体の圧力または温度を測定して測定値を出力する測定部と、前記測定値に基づいて前記圧縮空気熱交換器から前記ボイラ部へと導かれる媒体の流量を制御する流量制御部とをさらに備え、前記測定値が小さくなるに従って、前記流量制御部により前記流量が減少する。 Invention of Claim 4 is a boiler system in any one of Claim 1 thru | or 3, Comprising: The measurement part which measures the pressure or temperature of the medium in the said boiler part, and outputs a measured value, The said measurement And a flow rate control unit that controls the flow rate of the medium guided from the compressed air heat exchanger to the boiler unit based on the value, and the flow rate is reduced by the flow rate control unit as the measured value decreases. .
請求項5に記載の発明は、請求項1ないし4のいずれかに記載のボイラシステムであって、前記循環路上に配置され、前記ボイラ部から送出された媒体からエネルギーを回収する回収装置をさらに備え、前記回収装置が、前記循環路において前記ボイラ部から前記圧縮空気熱交換器へと媒体を導く配管上に配置され、前記循環路を流れる媒体を熱源として有機媒体である作動流体を加熱して気化するORC熱交換器と、前記ORC熱交換器にて気化された作動流体を膨張させて機械的エネルギーを回収する膨張機と、前記膨張機にて膨張させた作動流体を凝縮して液化する凝縮器と、前記凝縮器にて液化された作動流体を前記ORC熱交換器へと送出するORCポンプとを備える。 A fifth aspect of the present invention is the boiler system according to any one of the first to fourth aspects, further comprising a recovery device that is disposed on the circulation path and recovers energy from a medium sent from the boiler section. The recovery device is disposed on a pipe that guides the medium from the boiler section to the compressed air heat exchanger in the circulation path, and heats the working fluid that is an organic medium using the medium flowing through the circulation path as a heat source. ORC heat exchanger that vaporizes, an expander that expands the working fluid vaporized in the ORC heat exchanger to recover mechanical energy, and condenses and liquefies the working fluid expanded in the expander And a ORC pump that delivers the working fluid liquefied in the condenser to the ORC heat exchanger.
請求項6に記載の発明は、請求項5に記載のボイラシステムであって、前記回収装置が、前記凝縮器から前記ORC熱交換器へと作動流体を導く配管上に配置され、前記原動機のジャケット冷却水を熱源として作動流体を加熱するジャケット熱交換器をさらに備える。
Invention of Claim 6 is a boiler system of
請求項7に記載の発明は、請求項5に記載のボイラシステムであって、前記循環路において前記ORC熱交換器から前記圧縮空気熱交換器へと媒体を導く配管上に配置され、前記原動機のジャケット冷却水を熱源として媒体を加熱するジャケット熱交換器をさらに備える。
The invention according to
請求項8に記載の発明は、請求項5ないし7のいずれかに記載のボイラシステムであって、前記回収装置が、前記凝縮器から送出された作動流体の一部が分岐されて導かれ、前記循環路において前記ORC熱交換器から前記圧縮空気熱交換器へと導かれる媒体を熱源として、作動流体の前記一部を加熱して気化する他のORC熱交換器と、前記ORC熱交換器に導かれる作動流体の圧力を、前記他のORC熱交換器に導かれる作動流体の圧力よりも高くする圧力調整部とをさらに備え、前記他のORC熱交換器にて気化された作動流体も前記膨張機へと導かれる。
Invention of Claim 8 is a boiler system in any one of
請求項9に記載の発明は、請求項1ないし8のいずれかに記載のボイラシステムであって、前記媒体が、ボイラ水であり、前記ボイラ部において、前記ボイラ水の蒸気が生成される。 The invention according to claim 9 is the boiler system according to any one of claims 1 to 8, wherein the medium is boiler water, and steam of the boiler water is generated in the boiler section.
請求項10に記載の発明は、請求項1ないし9のいずれかに記載のボイラシステムであって、前記原動機が、船舶の主機関であり、前記ボイラ部が、前記船舶の補助ボイラである。 The invention according to claim 10 is the boiler system according to any one of claims 1 to 9, wherein the prime mover is a main engine of a ship, and the boiler unit is an auxiliary boiler of the ship.
本発明では、原動機の廃熱を利用して簡素な構造にて効率良く媒体を加熱することができる。 In the present invention, the medium can be efficiently heated with a simple structure by using the waste heat of the prime mover.
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るボイラシステム1の構成を示す図である。ボイラシステム1は、例えば、比較的大型の船舶の補助ボイラシステムとして利用される。図1では、船舶の主機関として利用される過給機付き原動機2も共に示す。ボイラシステム1では、過給機付き原動機2の廃熱を利用して媒体であるボイラ水を加熱する。加熱されたボイラ水から発生した蒸気は、船内の燃料油、潤滑油、生活用水等の加熱源等として利用される。
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a boiler system 1 according to a first embodiment of the present invention. The boiler system 1 is used, for example, as an auxiliary boiler system for a relatively large ship. In FIG. 1, the motor |
過給機付き原動機2は、内燃機関である舶用原動機3(以下、単に「原動機3」という。)と、ターボチャージャである過給機4とを備える。原動機3は、船舶の主機関であり、例えば、2サイクル・ディーゼルエンジンである。過給機4は、タービン41と、タービン41に機械的に接続されるコンプレッサ42とを備える。原動機3と過給機4とは、掃気路31および排気路32により接続される。排気路32は、原動機3からの排気をタービン41へと導く。
The supercharger-equipped
タービン41は、原動機3から排気路32を介して供給された排気により回転する。タービン41の回転に利用された排気は、排気路32を介して過給機付き原動機2の外部に排出される。コンプレッサ42は、タービン41にて発生する回転力を利用して(すなわち、タービン41の回転を動力として)、過給機付き原動機2の外部から吸気路43を介して過給機4に導かれた吸気(空気)を加圧して圧縮する。コンプレッサ42により加圧された吸気である圧縮空気(以下、「掃気」という。)は、掃気路31上に設けられた圧縮空気熱交換器56(後述)にて冷却された後、原動機3に供給される。このように、過給機4では、排気を利用して吸気を加圧し、掃気が生成される。掃気路31は、加圧された吸気を過給機4から原動機3へと導く流路、すなわち、加圧吸気路である。なお、ボイラシステム1では、掃気路31の圧縮空気熱交換器56よりも下流側に配置されるとともに圧縮空気熱交換器56から送出された掃気をさらに冷却する掃気冷却器が設けられてもよい(他の実施の形態においても同様)。
The
ボイラシステム1は、ボイラ装置5と、回収装置6とを備える。ボイラ装置5は、ボイラ部50と、ポンプ55と、圧縮空気熱交換器56と、流量制御部57と、測定部581とを備える。ボイラ部50は、ボイラ本体51と、他のポンプ53と、排気熱交換器54とを備える。以下の説明では、ポンプ53,55を区別するために、それぞれ「第1ポンプ53」「第2ポンプ55」と呼ぶ。
The boiler system 1 includes a
ボイラ本体51は、船舶の煙突(いわゆる、ファンネル)から離れた位置に配置され、液状の媒体(すなわち、液状のボイラ水)を貯溜する。ボイラ本体51には、上述の測定部581が設けられる。測定部581により、ボイラ本体51内のボイラ水の温度が測定される。ボイラ本体51には、また、図示省略のバーナや給水部が設けられる。当該バーナは、ボイラ本体51内のボイラ水を必要に応じて加熱する。当該給水部は、ボイラ本体51内のボイラ水が減少した場合等、必要に応じてボイラ本体51内にボイラ水を供給する。
The
ボイラ本体51、第2ポンプ55、圧縮空気熱交換器56および流量制御部57は、ボイラ水が循環する循環路522により、当該順序にて接続される。ボイラ部50では、ボイラ本体51、第1ポンプ53および排気熱交換器54が、ボイラ水が循環する他の循環路521により、当該順序にて接続される。以下の説明では、循環路521,522を区別するために、それぞれ「第1循環路521」「第2循環路522」と呼ぶ。第1循環路521および第2循環路522は、ボイラ本体51と分岐部52aとの間において、共通流路となっており、分岐部52aにおいて分岐する。なお、第1循環路521および第2循環路522は、それぞれ個別にボイラ本体51に接続されてもよい。
The
ボイラ部50では、第1ポンプ53が駆動されることにより、液状のボイラ水がボイラ本体51から第1循環路521へと送出される。ボイラ本体51から送出されたボイラ水は、図1中に矢印にて示すように、第1循環路521を介して、第1ポンプ53を通過し、さらに排気熱交換器54を通過して、ボイラ本体51へと循環する。
In the
排気熱交換器54は、船舶の煙突内に配置され、過給機付き原動機2の排気路32上においてタービン41よりも下流側に配置される。排気熱交換器54では、第1循環路521を流れる液状のボイラ水が、排気路32を流れるタービン41からの排気(すなわち、タービン41を通過した後の原動機3からの排気)を熱源として加熱される。換言すれば、排気熱交換器54では、排気に含まれる過給機付き原動機2の廃熱を熱源としてボイラ水が加熱される。排気熱交換器54を通過する排気の温度は、原動機3の出力や周囲の温度等により変化する。原動機3の出力が最大出力(100%出力)である場合の当該排気温度は、例えば、約230℃である。排気熱交換器54では、排気熱交換器54に流入するボイラ水の一部が気化(蒸発)する。そして、ガス状のボイラ水と液状のボイラ水との混合流体が、排気熱交換器54からボイラ本体51へと送出される。
The
すなわち、ボイラ部50は、液状のボイラ水を貯溜し、原動機3の排気路32を流れる排気を熱源としてボイラ水を加熱してボイラ水の蒸気を生成する装置(いわゆる、排ガスエコノマイザ)であり、船舶の補助ボイラとして利用される。ボイラ本体51内におけるボイラ水の温度・圧力は、例えば、約135℃・約0.25MPa(メガパスカル)〜約165℃・約0.6MPaである。ボイラ本体51内のボイラ水の蒸気は、ボイラ本体51の上部に接続された蒸気配管524を介して、船内の蒸気システムへと供給される。
That is, the
ボイラ装置5では、第2ポンプ55が駆動されることにより、液状のボイラ水がボイラ本体51から第2循環路522へと送出される。ボイラ本体51から送出されたボイラ水は、図1中に矢印にて示すように、第2循環路522を介して、第2ポンプ55、ORC熱交換器62(後述)、圧縮空気熱交換器56および流量制御部57を当該順序にて通過して、ボイラ本体51へと循環する。
In the
第2循環路522を流れるボイラ水は、ORC熱交換器62にて冷却された後、圧縮空気熱交換器56へと流入する。ORC熱交換器62から圧縮空気熱交換器56へと向かうボイラ水の温度は、例えば、約100〜130℃である。
The boiler water flowing through the
圧縮空気熱交換器56は、第2循環路522上においてORC熱交換器62と流量制御部57との間に配置され、また、コンプレッサ42と原動機3との間において掃気路31上に配置される。圧縮空気熱交換器56では、掃気路31を流れるコンプレッサ42からの掃気を熱源として、第2循環路522を流れる液状のボイラ水が加熱される。換言すれば、圧縮空気熱交換器56では、掃気に含まれる過給機付き原動機2の廃熱を熱源としてボイラ水が加熱される。圧縮空気熱交換器56を通過する掃気の温度は、原動機3の出力や周囲の温度等により変化する。原動機3の出力が最大出力(100%出力)である場合の当該掃気温度は、例えば、約220℃である。原動機3の出力が低下すると、掃気温度も低下する。
The compressed
圧縮空気熱交換器56から送出されるボイラ水の温度は、圧縮空気熱交換器56に流入するボイラ水の温度や圧縮空気熱交換器56を通過する掃気の温度等により変化する。圧縮空気熱交換器56から流量制御部57へと向かうボイラ水の温度は、例えば、約135〜165℃である。圧縮空気熱交換器56と流量制御部57との間には測定部582が設けられ、圧縮空気熱交換器56から流量制御部57へと第2循環路522を流れるボイラ水の温度が測定される。
The temperature of boiler water sent from the compressed
圧縮空気熱交換器56からは、液状のボイラ水、または、ガス状のボイラ水と液状のボイラ水との混合流体が送出される。圧縮空気熱交換器56において加熱されたボイラ水は、流量制御部57を通過してボイラ本体51へと戻される。流量制御部57では、圧縮空気熱交換器56からボイラ部50のボイラ本体51へと導かれるボイラ水の流量が制御される。原動機3の出力が、例えば、常用出力(CSO:Continuous Service Output)以上である場合、圧縮空気熱交換器56から送出されたボイラ水の全量がボイラ本体51へと戻される。
From the compressed
流量制御部57は、例えば、第2循環路522上に設けられた三方弁である。流量制御部57において、図1中に破線にて示す分岐配管523が第2循環路522から分岐し、ボイラ本体51と第2ポンプ55との間の合流部52bにおいて、第2循環路522に合流する。
The
ボイラ装置5では、測定部581,582により、ボイラ本体51内のボイラ水の温度、および、圧縮空気熱交換器56から流量制御部57へと送出されるボイラ水の温度が測定されて測定値として出力される。以下の説明では、測定部581,582を区別するために、それぞれ「第1測定部581」「第2測定部582」と呼ぶ。そして、第1測定部581および第2測定部582のそれぞれの測定値に基づいて、圧縮空気熱交換器56からボイラ部50のボイラ本体51へと導かれるボイラ水の流量が、流量制御部57により制御される。
In the
具体的には、第1測定部581の測定値であるボイラ本体51内のボイラ水の温度が、第2測定部582の測定値である圧縮空気熱交換器56から流量制御部57へと送出されるボイラ水の温度以下の場合、圧縮空気熱交換器56から送出されたボイラ水の全量がボイラ本体51へと戻される。このように、圧縮空気熱交換器56においてボイラ本体51内のボイラ水の温度以上の温度まで加熱されたボイラ水の全量をボイラ本体51へと戻すことにより、圧縮空気熱交換器56において回収された掃気の廃熱を、ボイラ本体51内のボイラ水の加熱(または温度維持)に効率良く利用することができる。
Specifically, the temperature of the boiler water in the
一方、原動機3の出力が低下した場合等、圧縮空気熱交換器56により加熱されたボイラ水の温度が、ボイラ本体51内のボイラ水の温度よりも低くなることがある。このように、第2測定部582の測定値が第1測定部581の測定値よりも低い場合、流量制御部57により、圧縮空気熱交換器56から送出されるボイラ水の一部のみがボイラ本体51へと戻され、圧縮空気熱交換器56から送出されるボイラ水の他の部分は、分岐配管523を介して第2ポンプ55へと導かれる。あるいは、圧縮空気熱交換器56から送出されるボイラ水の全量が、分岐配管523を介して第2ポンプ55へと導かれる。ボイラ装置5では、第1測定部581の測定値から第2測定部582の測定値を減算した値が大きくなるに従って、流量制御部57により圧縮空気熱交換器56からボイラ本体51へと戻されるボイラ水の流量が漸次減少する。
On the other hand, when the output of the
このように、圧縮空気熱交換器56からのボイラ水の温度が、ボイラ本体51内のボイラ水の温度よりも低い場合、圧縮空気熱交換器56からボイラ本体51に戻るボイラ水の流量を減少させることにより、ボイラ本体51内のボイラ水の温度が、所定の温度よりも低くなることを抑制または防止することができる。その結果、船内の蒸気システムに所望の温度のボイラ水の蒸気を供給することができる。さらに、圧縮空気熱交換器56からのボイラ水の温度が、ボイラ本体51内のボイラ水の温度から低温側に離れるに従って、圧縮空気熱交換器56からボイラ本体51に戻るボイラ水の流量を漸次減少させることにより、ボイラ本体51内のボイラ水の温度が、所定の温度よりも低くなることをより一層抑制または防止することができる。すなわち、流量制御部57は、ボイラ部50のボイラ本体51におけるボイラ水の温度を制御する温度制御部である。
Thus, when the temperature of the boiler water from the compressed
ボイラ装置5では、第2測定部582が省略され、第1測定部581から出力されるボイラ本体51内のボイラ水の温度に基づいて、流量制御部57による流量制御が行われてもよい。例えば、第1測定部581により測定されたボイラ本体51内のボイラ水の温度が所定の閾値温度よりも高い場合、圧縮空気熱交換器56から送出されたボイラ水の全量がボイラ本体51へと戻される。一方、第1測定部581により測定されたボイラ本体51内のボイラ水の温度が所定の閾値温度以下に低下した場合、圧縮空気熱交換器56から送出されるボイラ水の温度がボイラ本体51内のボイラ水の温度よりも低いと判断され、流量制御部57が、圧縮空気熱交換器56からボイラ本体51へと戻るボイラ水の流量を減少させる。そして、ボイラ本体51内のボイラ水の温度が低くなるに従って、流量制御部57による制御により、圧縮空気熱交換器56からボイラ本体51へと戻るボイラ水の流量が漸次減少する。
In the
また、ボイラ装置5では、第1測定部581によりボイラ本体51内のボイラ水の圧力が測定されて測定値が出力され、当該測定値に基づいて流量制御部57による流量制御が行われてもよい。例えば、第1測定部581により測定されたボイラ本体51内のボイラ水の圧力が所定の閾値圧力よりも高い場合、圧縮空気熱交換器56から送出されたボイラ水の全量がボイラ本体51へと戻される。一方、第1測定部581により測定されたボイラ本体51内のボイラ水の圧力が所定の閾値圧力以下に低下した場合、流量制御部57が、圧縮空気熱交換器56からボイラ本体51へと戻るボイラ水の流量を減少させる。
Moreover, in the
さらに、ボイラ装置5では、ボイラ部50におけるボイラ本体51以外の部位のボイラ水の温度または圧力が第1測定部581により測定され、第1測定部581から出力される測定値に基づいて流量制御部57による流量制御が行われてもよい。換言すれば、第1測定部581により、ボイラ部50におけるボイラ水の温度または圧力が測定されて測定値が出力され、流量制御部57により、当該測定値に基づいて圧縮空気熱交換器56からボイラ部50へと導かれるボイラ水の流量が制御される。そして、第1測定部581による測定値が小さくなるに従って、圧縮空気熱交換器56からボイラ本体51へと戻るボイラ水の流量が漸次減少する。これにより、上記と同様に、圧縮空気熱交換器56において回収された掃気の廃熱を、ボイラ本体51内のボイラ水の加熱(または温度維持)に効率良く利用することができるとともに、ボイラ本体51内のボイラ水の温度が、所定の温度よりも低くなることを抑制または防止することができる。
Further, in the
回収装置6は、第2循環路522上に配置され、ボイラ部50から第2循環路522へと送出されたボイラ水からエネルギーを回収する装置である。回収装置6は、例えば、水よりも沸点が低い作動流体(好ましくは、代替フロンR245fa等の有機媒体)を利用した有機ランキンサイクル(ORC:Organic Rankine Cycle)によって熱エネルギーを動力として回収するものである。回収装置6は、ORC循環路61と、ORC熱交換器62と、膨張機63と、凝縮器64と、ORCポンプ65とを備える。ORC熱交換器62、膨張機63、凝縮器64およびORCポンプ65は、作動流体が循環するORC循環路61により、上記順序にて接続される。
The recovery device 6 is a device that is disposed on the
回収装置6では、ORCポンプ65により作動流体が加圧されてORC熱交換器62へと送出される。ORC熱交換器62は、上述のボイラ装置5の第2循環路522において、ボイラ部50から圧縮空気熱交換器56へとボイラ水を導く配管上に配置される。具体的には、ORC熱交換器62は、第2循環路522のうち、第2ポンプ55から圧縮空気熱交換器56へとボイラ水が導かれる配管上に配置される。当該配管を流れるボイラ水の温度は、ボイラ本体51内のボイラ水の温度にほぼ等しく、例えば、約135〜165℃である。ORC熱交換器62では、第2循環路522を流れるボイラ水を熱源として、ORCポンプ65から送出された作動流体が加熱されて気化する。また、第2循環路522を流れるボイラ水は、ORC熱交換器62において回収装置6の作動流体により冷却され、ボイラ水の温度は、上述のように、例えば約100〜130℃まで低下する。
In the recovery device 6, the working fluid is pressurized by the
ORC熱交換器62により加熱されて気化された作動流体は、ORC循環路61を介して膨張機63へと導かれる。膨張機63は、ORC熱交換器62にて気化されたガス状の作動流体を膨張させて機械的エネルギーを回収する。膨張機63としては、例えば、作動流体により回転するタービンが利用される。当該タービンの軸は発電機8に接続されており、ORC熱交換器62から送り込まれる作動流体によりタービンが駆動されることにより、発電機8において発電が行われる。
The working fluid heated and vaporized by the
膨張機63を通過したガス状の作動流体は、凝縮器64へと導かれる。凝縮器64は、膨張機63にて膨張させた作動流体を凝縮して液化する。凝縮器64にて液化された作動流体は、ORCポンプ65により、上述のように加圧されてORC熱交換器62へと送出される。
The gaseous working fluid that has passed through the
以上に説明したように、図1に示すボイラシステム1では、液状のボイラ水を貯溜し、原動機3の排気路32を流れる排気を熱源としてボイラ水を加熱するボイラ部50と、ボイラ部50から液状のボイラ水を送出し、第2循環路522を介してボイラ部50へと循環させる第2ポンプ55と、掃気路31上に配置されて掃気路31を流れる掃気を熱源として第2循環路522を流れるボイラ水を加熱する圧縮空気熱交換器56とが設けられる。
As described above, in the boiler system 1 shown in FIG. 1, the
このように、ボイラシステム1では、船内の蒸気システムへと蒸気を供給するボイラ部50に、上述の圧縮空気熱交換器56、第2ポンプ55および第2循環路522を追加することにより、ボイラ部50のボイラ水の加熱に原動機3に供給される掃気の廃熱も利用することができる。すなわち、ボイラシステム1では、原動機3に係る複数種類の廃熱を利用して簡素な構造にて効率良くボイラ水を加熱することができ、ボイラ水の蒸気を効率良く生成することができる。このようなボイラシステム1の構成は、燃料消費量の低減が要求されるとともに装置の配置スペースに制限がある船舶の補助ボイラシステムに特に適している。
As described above, in the boiler system 1, the above-described compressed
ボイラシステム1では、ボイラ部50が、船舶の煙突から離れた位置に配置されるボイラ本体51と、ボイラ本体51から液状のボイラ水を送出して第1循環路521を介してボイラ本体51へと循環させる第1ポンプ53と、排気路32上に配置されて第1循環路521を流れるボイラ水を加熱する排気熱交換器54とを備える。これにより、ボイラシステム1のうち、排気路32上に設けられる構造(すなわち、煙突内に設けられる構造)を小型化、および、簡素化することができる。
In the boiler system 1, the
さらに、ボイラシステム1では、ORC熱交換器62、膨張機63、凝縮器64およびORCポンプ65を備える回収装置6により、ボイラ部50から圧縮空気熱交換器56へと送出されたボイラ水から機械的エネルギーを回収することができる。これにより、ボイラ水により回収された原動機3の廃熱を効率良く利用することができる。また、第2循環路522を循環するボイラ水を、回収装置6のORC熱交換器62において冷却した後に、圧縮空気熱交換器56において掃気により加熱することにより、掃気の廃熱をボイラ水に効率良く回収させることができる。
Further, in the boiler system 1, a machine is constructed from boiler water sent from the
図2は、本発明の第2の実施の形態に係るボイラシステム1aの構成を示す図である。ボイラシステム1aは、図1に示すボイラシステム1と同様に、比較的大型の船舶の補助ボイラシステムとして利用され、過給機付き原動機2の廃熱を利用して媒体であるボイラ水を加熱する。図2に示すボイラシステム1aでは、図1に示すボイラ部50に代えて、ボイラ部50とは構造が異なるボイラ部50aが設けられる。ボイラシステム1aの他の構成は、図1に示すボイラシステム1と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a
図2に示すボイラ部50aは、液状のボイラ水を貯溜するボイラ本体51を備える。ボイラ本体51は、船舶の煙突内において原動機3の排気路32上に設けられ、排気路32がボイラ本体51を貫通する。換言すれば、ボイラ部50aは、船舶の煙突内に設けられる、いわゆる「コンポジットボイラ」である。ボイラ部50aは、煙管式または水管式のボイラであり、図2では、煙管式のボイラ部50aが設けられるものとして説明する。ボイラ部50aでは、排気路32が複数の細管321に分岐され、当該複数の細管321が、ボイラ本体51の底部から上部に向けて貫通する。複数の細管321は、ボイラ本体51に貯溜される液状のボイラ水と直接的に接触する。ボイラ部50aでは、排気路32の複数の細管321を流れる原動機3の排気により、ボイラ本体51内のボイラ水が加熱される。
The
ボイラシステム1aでは、図1に示すボイラシステム1と同様に、原動機3に係る複数種類の廃熱を利用して簡素な構造にて効率良くボイラ水を加熱することができ、ボイラ水の蒸気を効率良く生成することができる。また、ボイラシステム1aでは、ボイラ部50aにおいて、ボイラ本体51を排気路32が貫通する位置(すなわち、船舶の煙突内)に配置することにより、ボイラ部50aの構造を小型化することができる。これにより、ボイラシステム1aを小型化することができる。
In the
図3は、本発明の第3の実施の形態に係るボイラシステム1bの構成を示す図である。ボイラシステム1bでは、図1に示す回収装置6に代えて、回収装置6とは部分的に構造が異なる回収装置6aが設けられる。回収装置6aは、回収装置6の各構成に加えてジャケット熱交換器66をさらに備える。ボイラシステム1bの他の構成は、図1に示すボイラシステム1と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a
ジャケット熱交換器66は、ORC循環路61において、凝縮器64からORC熱交換器62へと作動流体を導く配管上に、より具体的には、ORCポンプ65とORC熱交換器62との間の配管上に配置される。ジャケット熱交換器66は、また、原動機3本体の冷却に利用されたジャケット冷却水(すなわち、原動機3本体の廃熱を吸収したジャケット冷却水)が流れるジャケット冷却水配管35上に配置される。ジャケット熱交換器66では、原動機3のジャケット冷却水を熱源として、ORCポンプ65からORC熱交換器62へと流れる作動流体が、予備的に加熱される。ORCポンプ65から送出される作動流体の温度は、例えば、約40℃であり、原動機3の排気や掃気に比べて低温のジャケット冷却水によっても、作動流体を効率良く加熱することができる。
The
図3に示すボイラシステム1bでは、図1に示すボイラシステム1と同様に、原動機3に係る複数種類の廃熱を利用して簡素な構造にて効率良くボイラ水を加熱することができ、ボイラ水の蒸気を効率良く生成することができる。また、ボイラシステム1bでは、回収装置6aにおけるエネルギーの回収において、原動機3のジャケット冷却水も利用することにより、原動機3の廃熱をさらに効率良く利用することができる。
In the
図4は、本発明の第4の実施の形態に係るボイラシステム1cの構成を示す図である。ボイラシステム1cでは、図1に示すボイラ装置5に代えて、ボイラ装置5とは部分的に構造が異なるボイラ装置5aが設けられる。ボイラ装置5aは、ボイラ装置5の各構成に加えてジャケット熱交換器66aをさらに備える。ボイラシステム1cの他の構成は、図1に示すボイラシステム1と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a boiler system 1c according to the fourth embodiment of the present invention. In the boiler system 1c, a
ジャケット熱交換器66aは、第2循環路522において、ORC熱交換器62から圧縮空気熱交換器56へとボイラ水を導く配管上に配置される。ジャケット熱交換器66aは、また、原動機3本体の冷却に利用されたジャケット冷却水(すなわち、原動機3本体の廃熱を吸収したジャケット冷却水)が流れるジャケット冷却水配管35上に配置される。ジャケット熱交換器66aでは、原動機3のジャケット冷却水を熱源として、ORC熱交換器62から圧縮空気熱交換器56へと流れるボイラ水が、予備的に加熱される。
The
図4に示すボイラシステム1cでは、図1に示すボイラシステム1と同様に、原動機3に係る複数種類の廃熱を利用して簡素な構造にて効率良くボイラ水を加熱することができ、ボイラ水の蒸気を効率良く生成することができる。また、ボイラシステム1cでは、ボイラ装置5aにおけるボイラ水の加熱に、原動機3のジャケット冷却水も利用することにより、原動機3の廃熱をさらに効率良く利用することができるとともに、圧縮空気熱交換器56を小型化することもできる。
In the boiler system 1c shown in FIG. 4, similarly to the boiler system 1 shown in FIG. 1, the boiler water can be efficiently heated with a simple structure using a plurality of types of waste heat related to the
図5は、本発明の第5の実施の形態に係るボイラシステム1dの構成を示す図である。ボイラシステム1dでは、図1に示す回収装置6に代えて、回収装置6とは部分的に構造が異なる回収装置6bが設けられる。ボイラシステム1dの他の構成は、図1に示すボイラシステム1と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a
回収装置6bでは、図1に示す膨張機63に代えて、2段タービンである膨張機63aが設けられる。膨張機63aは、高圧タービンである第1膨張機631と、低圧タービンである第2膨張機632とを備える。また、回収装置6bは、図1に示す回収装置6の各構成に加え、他のORC熱交換器62aおよび他のORCポンプ65aを備える。以下の説明では、ORC熱交換器62,62aを区別するために、それぞれ「第1ORC熱交換器62」および「第2ORC熱交換器62a」と呼ぶ。また、ORCポンプ65,65aを区別するために、それぞれ「第1ORCポンプ65」および「第2ORCポンプ65a」と呼ぶ。
In the
第2ORCポンプ65aは、ORC循環路61において第1ORCポンプ65と第1ORC熱交換器62との間の配管上に配置される。ORC循環路61には、第1ORCポンプ65と第2ORCポンプ65aとの間に分岐部61aが設けられ、分岐部61aにおいてORC循環路61から分岐流路611が分岐される。分岐部61aから膨張機63aへと向かう分岐流路611上には、第2ORC熱交換器62aが配置される。第2ORC熱交換器62aは、ボイラ装置5の第2循環路522上において第1ORC熱交換器62と圧縮空気熱交換器56との間に配置される。
The second ORC pump 65 a is disposed on the piping between the
回収装置6bでは、凝縮器64からの作動流体が、第1ORCポンプ65により加圧されて分岐部61aへと送出される。凝縮器64から送出された作動流体の一部は、分岐部61aにて分岐流路611へと分岐されて第2ORC熱交換器62aへと導かれる。また、作動流体の残りの部分は、分岐部61aにてORC循環路61へと分岐され、第2ORCポンプ65aによりさらに加圧されて第1ORC熱交換器62へと導かれる。第2ORCポンプ65aは、第1ORC熱交換器62に導かれる作動流体の圧力を、第2ORC熱交換器62aに導かれる作動流体の圧力よりも高くする圧力調整部である。
In the
第1ORC熱交換器62では、第2循環路522を流れるボイラ水を熱源として、第2ORCポンプ65aから送出された作動流体が加熱されて気化する。第1ORC熱交換器62にて気化された作動流体は、膨張機63aへと導かれ、第1膨張機631に供給される。一方、第2循環路522を流れるボイラ水は、第1ORC熱交換器62において回収装置6bの作動流体により冷却され、ボイラ水の温度は、例えば、約100℃まで低下する。第1ORC熱交換器62から送出されたボイラ水は、第2ORC熱交換器62aへと導かれる。
In the first
第2ORC熱交換器62aでは、第1ORC熱交換器62から送出されたボイラ水(すなわち、第1ORC熱交換器62から圧縮空気熱交換器56へと導かれるボイラ水)を熱源として、第1ORCポンプ65から送出された作動流体が加熱されて気化する。上述のように、第2ORC熱交換器62aに導かれる作動流体の圧力は、第1ORC熱交換器62に導かれる作動流体の圧力よりも低いため、第2ORC熱交換器62aにおける作動流体の蒸発温度は、第1ORC熱交換器62における作動流体の蒸発温度よりも低い。第2ORC熱交換器62aにて気化された作動流体は、膨張機63aへと導かれ、第2膨張機632に供給される。
In the second
一方、ボイラ水は、第2ORC熱交換器62aにおいて回収装置6bの作動流体により冷却され、ボイラ水の温度は、例えば、約70℃まで低下する。第2ORC熱交換器62aから送出されたボイラ水は、圧縮空気熱交換器56へと導かれ、原動機3の掃気を熱源として加熱された後、ボイラ本体51へと戻される。
On the other hand, the boiler water is cooled by the working fluid of the
回収装置6bの膨張機63aでは、第1ORC熱交換器62にて気化された作動流体が第1膨張機631において膨張し、膨張後の当該作動流体、および、第2ORC熱交換器62aにて気化された作動流体が、第2膨張機632において合流して膨張する。そして、膨張機63aにおいて作動流体の膨張により回収された機械的エネルギーにより、発電機8における発電が行われる。
In the expander 63a of the
図5に示すボイラシステム1dでは、図1に示すボイラシステム1と同様に、原動機3に係る複数種類の廃熱を利用して簡素な構造にて効率良くボイラ水を加熱することができ、ボイラ水の蒸気を効率良く生成することができる。
In the
ボイラシステム1dでは、回収装置6bにおいて、第1ORC熱交換器62における作動流体の蒸発温度および圧力を高くすることにより、膨張機63aにおける熱落差を大きくすることができ、膨張機63aによるエネルギーの回収効率を向上することができる。また、第2ORC熱交換器62aにおける作動流体の蒸発温度を第1ORC熱交換器62における作動流体の蒸発温度よりも低くすることにより、第1ORC熱交換器62において温度が低下したボイラ水から、効率良く熱を回収することができる。ボイラ装置5では、第1ORC熱交換器62にて冷却されたボイラ水を、第2ORC熱交換器62aにおいてさらに冷却することにより、圧縮空気熱交換器56における掃気温度とボイラ水の温度との差をより一層大きくすることができる。その結果、圧縮空気熱交換器56における掃気の廃熱の回収効率を向上することができる。
In the
上述のボイラシステム1,1a〜1dでは、様々な変更が可能である。
Various modifications can be made in the above-described
流量制御部57は三方弁には限定されず、例えば、循環ポンプが流量制御部57として利用されてもよい。あるいは、第2ポンプ55として流量を制御可能なインバータポンプが利用され、第1測定部581から出力される測定値等に基づいて、第2循環路522を流れてボイラ本体51へと戻るボイラ水の流量が制御されてもよい。この場合、当該インバータポンプの流量制御部分が、流量制御部57となる。
The
膨張機63,63aは、必ずしもタービンには限定されず、例えば、スクリュー膨張機であってもよい。図5に示すボイラシステム1dでは、第2ORCポンプ65aに代えて、減圧弁が分岐流路611上に圧力調整部として設けられてもよい。
The
ボイラシステム1,1a〜1dでは、ボイラ水に代えて、熱媒油等の様々な媒体が利用されてもよい。ボイラシステム1,1a〜1dのボイラ装置5,5aにおける媒体として熱媒油が利用される場合、ボイラ装置5,5aでは媒体の蒸気は生成されず、ボイラ装置5,5aにより加熱された液状の熱媒油が、船内の燃料油、潤滑油、生活用水等の加熱源等として利用される。ボイラシステム1b〜1dでは、ボイラ部50に代えて、図2に示すボイラ部50aが設けられてもよい。
In the
原動機3は、例えば、4サイクル・ディーゼルエンジンであってもよい。この場合、コンプレッサ42により加圧された吸気である圧縮空気は「給気」と呼ばれ、掃気路31は給気路と呼ばれる。また、原動機3は、ディーゼルエンジン以外の内燃機関であってもよく、内燃機関以外の原動機であってもよい。原動機3は、船舶の主機関以外の様々な用途に利用されてよく、ボイラシステム1,1a〜1dも、船舶の補助ボイラシステム以外の他の用途に利用されてよい。
The
上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。 The configurations in the above-described embodiments and modifications may be combined as appropriate as long as they do not contradict each other.
1,1a〜1d ボイラシステム
3 原動機
6,6a,6b 回収装置
31 掃気路
32 排気路
50,50a ボイラ部
51 ボイラ本体
53 第1ポンプ
54 排気熱交換器
55 第2ポンプ
56 圧縮空気熱交換器
57 流量制御部
62 (第1)ORC熱交換器
62a 第2ORC熱交換器
63,63a 膨張機
64 凝縮器
65 (第1)ORCポンプ
65a 第2ORCポンプ
66,66a ジャケット熱交換器
521 第1循環路
522 第2循環路
581 第1測定部
DESCRIPTION OF
Claims (10)
液状の媒体を貯溜し、原動機の排気路を流れる排気を熱源として媒体を加熱するボイラ部と、
前記ボイラ部から液状の媒体を送出し、循環路を介して前記ボイラ部へと循環させるポンプと、
加圧された吸気である圧縮空気を前記原動機へと導く加圧吸気路上に配置され、前記加圧吸気路を流れる圧縮空気を熱源として前記循環路を流れる媒体を加熱する圧縮空気熱交換器と、
を備えることを特徴とするボイラシステム。 A boiler system,
A boiler section for storing a liquid medium and heating the medium by using exhaust flowing through the exhaust passage of the prime mover as a heat source;
A pump for sending a liquid medium from the boiler unit and circulating it to the boiler unit via a circulation path;
A compressed air heat exchanger that is disposed on a pressurized intake passage that guides compressed air that is pressurized intake air to the prime mover, and that heats the medium flowing through the circulation passage using the compressed air flowing through the pressurized intake passage as a heat source; ,
A boiler system comprising:
前記ボイラ部が、
液状の媒体を貯溜するボイラ本体と、
前記ボイラ本体から液状の媒体を送出し、他の循環路を介して前記ボイラ本体へと循環させる他のポンプと、
前記排気路上に配置され、前記排気路を流れる前記原動機の排気を熱源として前記他の循環路を流れる媒体を加熱する排気熱交換器と、
を備えることを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to claim 1,
The boiler section is
A boiler body for storing a liquid medium;
A liquid medium sent out from the boiler body, and another pump circulating through the other circulation path to the boiler body;
An exhaust heat exchanger that is disposed on the exhaust path and heats a medium flowing through the other circulation path using the exhaust of the prime mover flowing through the exhaust path as a heat source;
A boiler system comprising:
前記ボイラ部が、液状の媒体を貯溜するとともに前記排気路が貫通するボイラ本体を備え、
前記排気路を流れる排気により前記ボイラ本体内の媒体が加熱されることを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to claim 1,
The boiler unit includes a boiler body that stores a liquid medium and through which the exhaust passage passes,
The boiler system in which the medium in the boiler body is heated by the exhaust gas flowing through the exhaust passage.
前記ボイラ部における媒体の圧力または温度を測定して測定値を出力する測定部と、
前記測定値に基づいて前記圧縮空気熱交換器から前記ボイラ部へと導かれる媒体の流量を制御する流量制御部と、
をさらに備え、
前記測定値が小さくなるに従って、前記流量制御部により前記流量が減少することを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to any one of claims 1 to 3,
A measurement unit that measures the pressure or temperature of the medium in the boiler unit and outputs a measurement value;
A flow rate control unit for controlling the flow rate of a medium guided from the compressed air heat exchanger to the boiler unit based on the measured value;
Further comprising
The boiler system, wherein the flow rate is reduced by the flow rate control unit as the measured value decreases.
前記循環路上に配置され、前記ボイラ部から送出された媒体からエネルギーを回収する回収装置をさらに備え、
前記回収装置が、
前記循環路において前記ボイラ部から前記圧縮空気熱交換器へと媒体を導く配管上に配置され、前記循環路を流れる媒体を熱源として有機媒体である作動流体を加熱して気化するORC熱交換器と、
前記ORC熱交換器にて気化された作動流体を膨張させて機械的エネルギーを回収する膨張機と、
前記膨張機にて膨張させた作動流体を凝縮して液化する凝縮器と、
前記凝縮器にて液化された作動流体を前記ORC熱交換器へと送出するORCポンプと、
を備えることを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to any one of claims 1 to 4,
A recovery device that is disposed on the circulation path and recovers energy from a medium sent from the boiler unit;
The recovery device is
An ORC heat exchanger that is disposed on a pipe that guides a medium from the boiler section to the compressed air heat exchanger in the circulation path, and that heats and vaporizes the working fluid that is an organic medium using the medium flowing through the circulation path as a heat source. When,
An expander that expands the working fluid vaporized in the ORC heat exchanger and recovers mechanical energy;
A condenser that condenses and liquefies the working fluid expanded by the expander;
An ORC pump for delivering the working fluid liquefied in the condenser to the ORC heat exchanger;
A boiler system comprising:
前記回収装置が、
前記凝縮器から前記ORC熱交換器へと作動流体を導く配管上に配置され、前記原動機のジャケット冷却水を熱源として作動流体を加熱するジャケット熱交換器をさらに備えることを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to claim 5,
The recovery device is
A boiler system, further comprising a jacket heat exchanger that is disposed on a pipe that guides a working fluid from the condenser to the ORC heat exchanger and that heats the working fluid using jacket cooling water of the prime mover as a heat source.
前記循環路において前記ORC熱交換器から前記圧縮空気熱交換器へと媒体を導く配管上に配置され、前記原動機のジャケット冷却水を熱源として媒体を加熱するジャケット熱交換器をさらに備えることを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to claim 5,
The jacket further includes a jacket heat exchanger that is disposed on a pipe that guides the medium from the ORC heat exchanger to the compressed air heat exchanger in the circulation path, and heats the medium using jacket cooling water of the prime mover as a heat source. Boiler system.
前記回収装置が、
前記凝縮器から送出された作動流体の一部が分岐されて導かれ、前記循環路において前記ORC熱交換器から前記圧縮空気熱交換器へと導かれる媒体を熱源として、作動流体の前記一部を加熱して気化する他のORC熱交換器と、
前記ORC熱交換器に導かれる作動流体の圧力を、前記他のORC熱交換器に導かれる作動流体の圧力よりも高くする圧力調整部と、
をさらに備え、
前記他のORC熱交換器にて気化された作動流体も前記膨張機へと導かれることを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to any one of claims 5 to 7,
The recovery device is
A part of the working fluid delivered from the condenser is branched and guided, and the part of the working fluid is used as a heat source in the circulation path from the ORC heat exchanger to the compressed air heat exchanger. With other ORC heat exchangers that heat and vaporize
A pressure adjusting unit that makes the pressure of the working fluid led to the ORC heat exchanger higher than the pressure of the working fluid led to the other ORC heat exchanger;
Further comprising
The boiler system characterized in that the working fluid vaporized in the other ORC heat exchanger is also led to the expander.
前記媒体が、ボイラ水であり、
前記ボイラ部において、前記ボイラ水の蒸気が生成されることを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to any one of claims 1 to 8,
The medium is boiler water;
In the boiler unit, the boiler water steam is generated.
前記原動機が、船舶の主機関であり、
前記ボイラ部が、前記船舶の補助ボイラであることを特徴とするボイラシステム。 The boiler system according to any one of claims 1 to 9,
The prime mover is a main engine of a ship;
The boiler system, wherein the boiler unit is an auxiliary boiler for the ship.
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