JP2015016294A - Underpants type disposable diaper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。 The present invention relates to a pants-type disposable diaper.
パンツタイプの使い捨ておむつは、液透過性表面シートと裏面側シートとの間に吸収体が介在されてなり、両側部に脚回りギャザーを備え、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面に張り付けられ、胴回り及び股間部を覆うように形成された外装シートとからなり、外装シートにおける後身頃の両側部と前身頃の両側部とがそれぞれヒートシールや超音波シールにより溶着接合されてサイドシール部が形成され、ウエスト開口部及び脚開口部が予め形成されたパンツタイプ構造となっているものが多い。 The pants-type disposable diaper has an absorbent body interposed between the liquid-permeable top sheet and the back sheet, has leg gathers on both sides, and covers from the back side through the crotch to the abdomen side. And an exterior sheet that is affixed to the outer surface of the interior body and covers the waistline and the crotch, and includes both sides of the back body and both sides of the front body. Many of them have a pants type structure in which a side seal portion is formed by welding and joining by heat sealing or ultrasonic sealing, and a waist opening and a leg opening are formed in advance.
このようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、排泄後などにおいておむつを脱がす際、サイドシールにおける後身頃と前身頃とを引き剥がし、身体から取り除くことが行われる。このため、サイドシールには、装着中に破れないようなシール強度だけでなく、使用後の引き剥がし易さも求められており、従来から様々な技術が提案されている(例えば特許文献1〜10参照)。例えば、特許文献1、2記載の技術は、サイドシール部における素材枚数を考慮したシールパターンを提案している。
In such a pants-type disposable diaper, when the diaper is removed after excretion or the like, the back body and the front body of the side seal are peeled off and removed from the body. For this reason, the side seal is required not only to have a seal strength that does not break during mounting, but also to be easily peeled off after use, and various techniques have been proposed in the past (for example,
このうち、特許文献1,2の図6や特許文献5に示される点状の溶着部が千鳥状等の配列で形成されるドットパターンは、特許文献4に示されるような横方向に沿う直線状(長辺が横方向に沿う長方形状等)の溶着部が縦方向に整列されてなる横縞状パターンと比較して、剥がし易いという利点がある。
Among these, the dot pattern in which the dotted welds shown in FIG. 6 of
従来のパターンでは、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させることが困難なことがあった。例えば、サイドシール部の一部又は全部に、ポリプロピレン(以下PPともいう)又はそのコポリマーの不織布のみを積層した部分があると、この部分におけるシール強度が非常に強くなり、引き剥がし難くなってしまう。さらにこの場合、素材である不織布が柔軟で伸び易いために、不織布積層数の少ない領域があると、サイドシール部を剥がすために力を加えたときに、溶着接合が剥がれるよりも先に、サイドシール部の素材が伸びて意図せぬ方向に引き裂かれてしまうこと(以下、横裂けともいう)があり、このことも引き剥がしが困難となる一因である。このような場合、一つの溶着部(ドット)の面積を小さくしたり、溶着部の数を減らしたりすることにより強度を低下させることはできる。 In the conventional pattern, it may be difficult to achieve both sufficient strength and ease of peeling during mounting. For example, if there is a part in which only a non-woven fabric of polypropylene (hereinafter also referred to as PP) or a copolymer thereof is laminated on a part or all of the side seal part, the seal strength at this part becomes very strong and difficult to peel off. . Furthermore, in this case, since the nonwoven fabric that is the material is flexible and easily stretched, if there is a region where the number of laminated nonwoven fabrics is small, when the force is applied to peel the side seal part, the side before the welded joint is peeled off. There is a possibility that the material of the seal portion is stretched and torn in an unintended direction (hereinafter also referred to as lateral tearing), which is also one of the reasons why it is difficult to peel off. In such a case, the strength can be reduced by reducing the area of one welded portion (dot) or reducing the number of welded portions.
しかし、従来のパターンにおいて溶着部の面積や数を増減しても、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させることは困難であった。 However, even if the area and number of welded portions in the conventional pattern are increased or decreased, it has been difficult to achieve both sufficient strength and ease of peeling during mounting.
そこで、本発明の主たる課題は、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させることにある。 Therefore, the main problem of the present invention is to achieve both sufficient strength and ease of peeling during mounting.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
<請求項1記載の発明>
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが溶着接合されてサイドシール部が形成され、それによってウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記サイドシール部は、縦方向の少なくとも一部の範囲では、縦方向に間隔を空けて列なる点状の溶着部の列が横方向に複数本並ぶドットパターンで形成され、
このドットパターンでは;
横方向両端の溶着部の列は、隣り合う溶着部の縦方向間隔が拡大する間隔拡大部分が、溶着部複数個置きに設けられ、
横方向一端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲とが重ならず、かつ横方向一端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲とが一部重なるよう、横方向両端の溶着部の列の間隔拡大部分が互い違いに配置され、
前記間隔拡大部分の縦方向範囲では、幅方向に複数の溶着部が並ばない、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of
In a pants-type disposable diaper in which both sides of the front body and both sides of the back body are welded and joined to form a side seal, thereby forming a waist opening and a pair of left and right leg openings.
The side seal portion is formed in a dot pattern in which at least a part of the vertical direction has a plurality of rows of dotted welded portions arranged in rows in the vertical direction.
In this dot pattern:
In the row of welded portions at both ends in the lateral direction, an interval enlarged portion in which the longitudinal interval between adjacent welded portions is enlarged is provided every other welded portion,
The longitudinal range of the interval enlarged portion in the row of welded portions at one end in the horizontal direction does not overlap the longitudinal range of the interval enlarged portion in the row of welded portions at the other end in the horizontal direction, and the row of welded portions at one end in the lateral direction In the row of welded portions at both ends in the horizontal direction, the vertical range between adjacent gap enlarged portions and the vertical range between adjacent gap enlarged portions in the row of welded portions at the other end in the horizontal direction partially overlap. The interval enlarged portions of are arranged alternately,
In the longitudinal range of the interval enlarged portion, a plurality of welds are not lined up in the width direction.
A pants-type disposable diaper characterized by that.
(作用効果)
一般にパンツタイプ使い捨ておむつのサイドシール部を引き剥がすには、ウエスト開口部から前身頃側及び後身頃側にそれぞれ手を入れて、サイドシール部の前身頃側及び後身頃側を掴み、前身頃と後身頃とを離すように引っ張ることにより、サイドシール部を構成する各溶着部がウエスト側から順に剥がされる。この際、シール強度は一度に剥がす溶着部の総面積が多いほど高くなる。
(Function and effect)
Generally, in order to peel off the side seal part of a pants-type disposable diaper, put your hands from the waist opening to the front body side and the back body side respectively, grab the front body side and the back body side of the side seal part, By pulling away from the rear body, each welded portion constituting the side seal portion is peeled in order from the waist side. At this time, the seal strength becomes higher as the total area of the welded portions to be peeled at one time is larger.
本発明のドットパターンでは、間隔拡大部分の縦方向範囲は、幅方向に複数の溶着部が並ばない、つまりシール強度が相対的に弱い範囲となる。また、横方向一端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲とが一部重なり、この重なり範囲は幅方向に複数の溶着部が並ぶ等、両方の列の溶着部がより近くなる、つまりシール強度が相対的に強い範囲となる。よって、本発明のドットパターンではシール強度の強い範囲と弱い範囲とが縦方向に交互に形成される。さらに、本発明の場合、両端の列の間隔拡大部分は互い違いに配置される。このようなパターンによると、サイドシール部全体として縦方向の連続性がありかつある程度の幅を有するものとなり、さらにシール強度の強い部分がある程度の間隔で配置されるため装着中の十分な強度を確保することができる。それでいて、本発明のドットパターンでは、シール強度の弱い部分が間欠的に配置されるため、引き剥がし易く、素材が伸び易いものであっても横裂けし難いものとなる。さらに、間隔拡大部分の互い違いの配置により、引き剥がし時の力の方向が一定でなく、変化することも、横裂け防止に寄与する。 In the dot pattern of the present invention, the longitudinal range of the interval enlarged portion is a range in which a plurality of welds are not arranged in the width direction, that is, the seal strength is relatively weak. In addition, a vertical range between adjacent interval enlarged portions in the row of welded portions at one end in the horizontal direction partially overlaps a vertical range between adjacent interval enlarged portions in the row of welded portions at the other end in the horizontal direction. The overlapping range is a range where the welded portions in both rows are closer, that is, the seal strength is relatively strong, such as a plurality of welded portions arranged in the width direction. Therefore, in the dot pattern of the present invention, the strong seal range and the weak seal range are alternately formed in the vertical direction. Furthermore, in the case of the present invention, the interval enlarged portions of the rows at both ends are arranged alternately. According to such a pattern, the entire side seal part has continuity in the vertical direction and has a certain width, and further, a portion having a strong seal strength is arranged at a certain interval, so that sufficient strength during mounting is provided. Can be secured. Nevertheless, in the dot pattern of the present invention, the portions with weak seal strength are intermittently arranged, so that they are easy to peel off and even if the material is easy to stretch, it is difficult to tear laterally. Furthermore, the direction of the force at the time of peeling is not constant and changes due to the staggered arrangement of the gap expansion portions also contributes to prevention of lateral tearing.
<請求項2記載の発明>
前記サイドシール部は、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域を有しており、
前記ドットパターンは、前記ポリプロピレン領域に形成されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of Claim 2>
The side seal part has a polypropylene region in which only a nonwoven fabric of polypropylene or a copolymer thereof is laminated,
The pants-type disposable diaper according to
(作用効果)
ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布は伸び易く柔軟な肌触りが得られるため好ましい素材であるが、前述したとおり伸び易い素材であり、シール強度が高くなることもあって、サイドシール部を剥がすときに、サイドシール部の素材が伸びて意図せぬ方向に引き裂かれ易い。よって、本発明のドットパターンは、このようなポリプロピレン領域に採用するのが望ましい。
(Function and effect)
Polypropylene or a copolymer non-woven fabric is a preferred material because it is easy to stretch and gives a soft touch. However, as described above, it is a material that is easy to stretch, and the sealing strength may be increased. The material of the seal part stretches and is easily torn in an unintended direction. Therefore, it is desirable to employ the dot pattern of the present invention in such a polypropylene region.
<請求項3記載の発明>
前記サイドシール部は、その縦方向全体がポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域とされるとともに、不織布積層数の最も少ない脚開口部側領域と、不織布積層数が脚開口部側領域よりも1〜2枚多いウエスト縁部側領域とが縦方向に並んでおり、
前記脚開口部側領域の各溶着部の面積は、前記ウエスト縁部側領域の各溶着部の面積の1.1倍以上2.4倍未満である、
請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of
The side seal portion is a polypropylene region in which only the nonwoven fabric of polypropylene or a copolymer thereof is laminated in the entire longitudinal direction, the leg opening side region having the smallest number of nonwoven fabrics laminated, and the number of nonwoven fabrics laminated is the leg opening side. 1 to 2 more waist edge side regions than the region are aligned in the vertical direction,
The area of each welded portion in the leg opening side region is 1.1 times or more and less than 2.4 times the area of each welded portion in the waist edge side region,
The pants-type disposable diaper according to claim 1 or 2.
(作用効果)
サイドシール部の溶着接合の品質安定性において、溶着対象の不織布の積層数は極めて重要である。現在の一般的なパンツタイプ使い捨ておむつでは、サイドシール部の不織布積層数は縦方向に一様ではなく、変化するものが多く、またコストや機能性の観点から異なる種類の不織布が積層されているものが多い。このような場合、同じ重なり枚数でも積層された不織布の種類によって強度が異なり、さらに不織布積層数の異なる各領域に対して適切な溶着接合を行うことは困難を極め、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させるためには、各領域の溶着部の面積を大きく異ならしめる必要がある。しかし、各領域の溶着加工を同時に行う場合(一般的な製造工程では同時に行われる)、領域間で溶着部の面積が大きく異なると、安定した加工が困難であり、特に超音波シールの場合は装置故障が発生し易いという問題もある。これに対して、上述のようにサイドシール部の全領域をポリプロピレン領域とすると、全長にわたり同一種類の不織布で構成されることになり、積層された不織布の種類による強度の違いが軽減されるため、不織布積層数の影響を受け難くなり、不織布積層数の異なる領域であっても溶着部の面積比を1.1倍以上2.4倍未満と小さくすることができ、その結果、溶着接合の品質安定性の向上や機器故障の低減を図ることができる。
(Function and effect)
The number of laminated nonwoven fabrics to be welded is extremely important for the quality stability of the welded joint of the side seal portion. In the current general pants-type disposable diapers, the number of nonwoven fabrics laminated in the side seal part is not uniform in the vertical direction, and often varies, and different types of nonwoven fabrics are laminated from the viewpoint of cost and functionality. There are many things. In such a case, the strength varies depending on the type of laminated nonwoven fabric even with the same number of overlapping sheets, and it is extremely difficult to perform appropriate welding and joining to each region having a different number of laminated nonwoven fabrics. In order to achieve both ease of peeling, it is necessary to make the areas of the welded portions in each region greatly different. However, when performing the welding process of each region at the same time (performed at the same time in a general manufacturing process), if the area of the welded part differs greatly between the regions, stable processing is difficult, especially in the case of ultrasonic sealing. There is also a problem that a device failure is likely to occur. On the other hand, if the entire region of the side seal portion is a polypropylene region as described above, it will be composed of the same type of nonwoven fabric over the entire length, and the difference in strength due to the type of laminated nonwoven fabric will be reduced. It becomes difficult to be affected by the number of laminated nonwoven fabrics, and the area ratio of the welded portions can be reduced to 1.1 times or more and less than 2.4 times even in regions where the number of nonwoven fabric layers is different. It is possible to improve quality stability and reduce equipment failures.
<請求項4記載の発明>
前記サイドシール部の各溶着部は直径0.7〜2.0mmの円形状であり、
前記脚開口部側領域では前記溶着部の列が3列とされ、前記ウエスト縁部側領域では前記溶着部の列が2列とされ、
前記脚開口部側領域における、隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は−1.5〜2.4mmであり、
前記脚開口部側領域における、前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は0.0〜5.0mmであり、
前記ウエスト縁部側領域における、隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は0.7〜5.6mmであり、
前記ウエスト縁部側領域における、前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は0.0〜5.0mmである、
請求項3記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of Claim 4>
Each welded portion of the side seal portion is circular with a diameter of 0.7 to 2.0 mm,
In the leg opening side region, the rows of the welded portions are three rows, and in the waist edge side region, the rows of the welded portions are two rows,
In the leg opening side region, the horizontal interval between the rows of the adjacent welded portions is −1.5 to 2.4 mm,
In the leg opening side region, the longitudinal interval between adjacent welded portions in the row of welded portions is 0.0 to 5.0 mm,
In the waist edge side region, the horizontal interval between the adjacent welded portions is 0.7 to 5.6 mm,
In the waist edge side region, the longitudinal interval between adjacent welded portions in the row of welded portions is 0.0 to 5.0 mm.
The pants-type disposable diaper according to
(作用効果)
本発明のドットパターンの寸法等は適宜定めることができるが、乳幼児用途では上述の範囲内とするのが好ましい。
(Function and effect)
The size and the like of the dot pattern of the present invention can be appropriately determined.
<請求項5記載の発明>
前記サイドシール部は、その縦方向全体が、同じ前記ドットパターンで形成されている、請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of
The pants-type disposable diaper according to
(作用効果)
前述のとおり、サイドシール部の溶着接合の品質安定性において、溶着対象の不織布の積層数は極めて重要である。現在の一般的なパンツタイプ使い捨ておむつでは、サイドシール部の不織布積層数は縦方向に一様ではなく、変化するものが多く、またコストや機能性の観点から異なる種類の不織布が積層されているものが多い。このような場合、同じ重なり枚数でも積層された不織布の種類によって強度が異なり、さらに不織布積層数の異なる各領域に対して適切な溶着接合を行うことは困難を極め、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させるためには、各領域の溶着部の面積を大きく異ならしめる必要がある。しかし、各領域の溶着加工を同時に行う場合(一般的な製造工程では同時に行われる)、領域間で溶着部の面積が大きく異なると、安定した加工が困難であり、特に超音波シールの場合は装置故障が発生し易いという問題もある。これに対して、本発明では、そのドットパターンの特徴的配列だけでも、前述のとおり十分な強度及び横裂け防止性を発揮するため、縦方向全体に同じドットパターンとしても、不織布積層数や不織布種類の影響を受け難く、かえって加工安定性の向上及び機器故障の低減という大きな利点が得られる。
(Function and effect)
As described above, the number of laminated nonwoven fabrics to be welded is extremely important for the quality stability of the welded joint of the side seal portion. In the current general pants-type disposable diapers, the number of nonwoven fabrics laminated in the side seal part is not uniform in the vertical direction, and often varies, and different types of nonwoven fabrics are laminated from the viewpoint of cost and functionality. There are many things. In such a case, the strength varies depending on the type of laminated nonwoven fabric even with the same number of overlapping sheets, and it is extremely difficult to perform appropriate welding and joining to each region having a different number of laminated nonwoven fabrics. In order to achieve both ease of peeling, it is necessary to make the areas of the welded portions in each region greatly different. However, when performing the welding process of each region at the same time (performed at the same time in a general manufacturing process), if the area of the welded part differs greatly between the regions, stable processing is difficult, especially in the case of ultrasonic sealing. There is also a problem that a device failure is likely to occur. On the other hand, in the present invention, only the characteristic arrangement of the dot pattern exhibits sufficient strength and anti-cracking property as described above. It is difficult to be affected by the type, and on the contrary, it has the great advantage of improved processing stability and reduced equipment failure.
<請求項6記載の発明>
前記ドットパターンの各溶着部は直径0.7〜2.0mmの円形状であり、
前記溶着部の列が2列とされ、
隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は0.7〜5.6mmであり、
前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は0.0〜1.5mmである、
請求項5記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of Claim 6>
Each welded portion of the dot pattern is circular with a diameter of 0.7 to 2.0 mm,
The welded portion has two rows,
The horizontal interval between the adjacent rows of welds is 0.7 to 5.6 mm,
The longitudinal interval between adjacent welded portions in the row of welded portions is 0.0 to 1.5 mm.
The pants-type disposable diaper according to
(作用効果)
本発明のドットパターンの寸法等は適宜定めることができるが、このような寸法とすることにより、溶着部が細かく且つ疎らになるため、サイドシール部が柔軟になるとともに、個々の溶着部が目立たなくなる。また、理由は定かではないが、この範囲内の方が、不織布の積層数や不織布種類の影響を受け難い。
(Function and effect)
Although the dimensions of the dot pattern of the present invention can be determined as appropriate, by making such dimensions, the welded portion becomes fine and sparse, so the side seal portion becomes flexible and the individual welded portions stand out. Disappear. Moreover, although the reason is not certain, the direction within this range is less susceptible to the number of nonwoven fabrics laminated and the type of nonwoven fabric.
<請求項7記載の発明>
前記溶着接合が超音波シールによってなされている、請求項1〜6のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of Claim 7>
The pants-type disposable diaper according to any one of
(作用効果)
超音波シールは、ヒートシールと比べて溶着部周囲への熱影響が殆どなく、サイドシール部の素材が伸び易く柔軟に仕上がる反面、素材の伸びやすさが災いして同じシールパターンで比べるとより引き剥がし難く、横裂けが発生し易い。よって、本発明は超音波シールを採用する場合に好適である。
(Function and effect)
Compared to heat seals, ultrasonic seals have little heat effect on the welded area, and the material of the side seal part is easy to stretch and finishes flexibly. It is difficult to peel off and lateral tearing easily occurs. Therefore, this invention is suitable when employ | adopting an ultrasonic seal.
以上のとおり、本発明によれば、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を、より高いレベルで両立できるようになる、等の利点がもたらされる。 As described above, according to the present invention, there are advantages such as sufficient strength during mounting and ease of peeling at a higher level.
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図1〜図8は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面(裏面)をなす外装シート12と、外装シート12の内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号Yは展開状態におけるおむつの全長(前身頃Fのウエスト開口部WOの縁から後身頃Bのウエスト開口部WOの縁までの縦方向長さ)を示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 8 show an example 100 of a pants-type disposable diaper. The pants-type
内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート12は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味し、「上下方向」とはおむつ100の装着状態、すなわちおむつ100の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ100を股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
The
(内装体)
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となる表面シート30と、不透液性バックシート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、表面シート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、表面シート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー60を示している。
(Interior body)
The
(表面シート)
表面シート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
(Surface sheet)
The
また、表面シート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
Further, the
立体ギャザー60を設ける場合、表面シート30の両側部は、不透液性バックシート11と立体ギャザー60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート11及び立体ギャザー60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
When providing the three-dimensional gather 60, both sides of the
(中間シート)
表面シート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
(Intermediate sheet)
An intermediate sheet (also referred to as “second sheet”) 40 having a higher liquid permeation rate than the
中間シート40としては、表面シート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは20〜80g/m2が好ましく、25〜60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2〜10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
Examples of the
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
The
(不透液性バックシート)
不透液性バックシート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート11として用いることができる。
(Impermeable liquid back sheet)
The material of the liquid-
不透液性バックシート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50の表面シート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5〜20mm程度が適当である。
The liquid-
また、不透液性バックシート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
Moreover, the excretion indicator from which a color changes by absorption of a liquid part can be provided in the inner side of the liquid-
(立体ギャザー)
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
(Three-dimensional gather)
The three-dimensional gather 60 is a belt-like member that extends over the entire front-rear direction along both side portions of the
より詳細には、立体ギャザー60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート62を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材63を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー60のうち先端部と反対側に位置する基端部(幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部)は内装体200の側縁部の裏面に固定された取付部分65とされ、この取付部分65以外の部分は取付部分65から突出する突出部分66(折り返し部分側の部分)とされている。また、突出部分66は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー(図示略)も採用することができる。そして、突出部分66のうち前後方向両端部が倒伏状態で表面シート30の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部67とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材63が伸長状態で固定されている。
More specifically, the three-dimensional gather 60 folds the belt-shaped gather
ギャザーシート62としてはスパンボンド不織布(SS、SSS等)やSMS不織布(SMS、SSMMS等)、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは10〜30g/m2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470〜1240dtexが好ましく、620〜940dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、150〜350%が好ましく、200〜300%がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を100%としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム64を介在させることもできる。
The gather
立体ギャザー60の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材63の本数は2〜6本が好ましく、3〜5本がより好ましい。配置間隔60dは3〜10mmが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材63を配置しても良い。
2-6 are preferable and, as for the number of the elongate elastic expansion-
立体ギャザー60の取付部分65の固定対象は、内装体200における表面シート30、不透液性バックシート11、吸収要素50等適宜の部材とすることができる。
The fixing target of the
かくして構成された立体ギャザー60では、細長状弾性伸縮部材63の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分66のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図3に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分65が内装体200の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー60が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
In the three-dimensional gather 60 thus configured, the contraction force of the elongated elastic
立体ギャザー60の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図7に示すように、立体ギャザー60の起立高さ(展開状態における突出部分66の幅方向長さ)W6は15〜60mm、特に20〜40mmであるのが好ましい。また、立体ギャザー60をトップシート30表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離W3は60〜190mm、特に70〜140mmであるのが好ましい。
The dimensions of the three-dimensional gather 60 can be determined as appropriate. In the case of an infant paper diaper, for example, as shown in FIG. 7, the standing height of the three-dimensional gather 60 (the length in the width direction of the protruding
なお、図示形態と異なり、内装体200の左右各側において立体ギャザーを二重に(二列)設けることもできる。
Note that, unlike the illustrated embodiment, the three-dimensional gathers can be provided in double (two rows) on the left and right sides of the
(吸収要素)
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
(Absorption element)
The
(吸収体)
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
(Absorber)
The
吸収体56は長方形形状でも良いが、図6にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体と立体ギャザー60の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
Although the
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。
Moreover, although the dimension of an absorber can be determined suitably, it is preferable to extend to the peripheral part of the interior body, or its vicinity in the front-back direction and the width direction.
(高吸収性ポリマー粒子)
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
(Superabsorbent polymer particles)
The
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量(JIS K7223−1996「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」)が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 The material of the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption (JIS K7223-1996 “Test method for water absorption of superabsorbent resin”) of 40 g / g or more are preferable. High-absorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and sodium carboxymethylcellulose crosslinks. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer particles, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度(JIS K7224−1996高吸水性樹脂の吸水速度試験方法)が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate (JIS K7224-1996 water absorption rate test method for superabsorbent resin) of 40 seconds or less are preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversion in which the liquid supplied into the
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体56とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
Further, as the superabsorbent polymer particles, those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as the
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50〜350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和する。
The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度(量)を高め、女用は中央部の散布密度(量)を高めることができる。また、吸収体56の平面方向において局所的(例えばスポット状)にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
If necessary, the superabsorbent polymer particles can adjust the spraying density or spraying amount in the plane direction of the
(包装シート)
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
(Packaging sheet)
When the
包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
The packaging form of the
(外装シート)
外装シート12は、股間部から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されてサイドシール部13が形成され、図8に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト端縁から後身頃Bのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。
(Exterior sheet)
The
外装シート12は、ウエスト開口部WOから脚開口部LOの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Tと、脚開口部LOを形成する部分の前後方向範囲(前身頃Fのサイドシール部13を有する前後方向領域と後身頃Bのサイドシール部13を有する前後方向領域と間)として定まる中間部Lとを有する。胴回り部Tは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Wと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Uとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Wは15〜40mm、ウエスト下部Uは65〜120mmとすることができる。一方、中間部Lの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート12は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート12の括れの程度は適宜定めることができ、図1〜図8に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体200の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体200の幅以上となるように定めてもよい。
The
外装シート12は、図3〜図5に示されるように、二枚のシート材12S,12Hをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート材12Hはウエスト開口部WOの縁までしか延在していないが、外側シート材12Sは内側シート材12Hのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分12rは内装体200のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
As shown in FIGS. 3 to 5, the
シート材12S,12Hとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、少なくとも一方、好ましくは両方に不織布が使用される。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。特に、外側シート材12Sとしてポリプロピレン(PP)又はそのコポリマー(例えばポリエチレンや、エチレンを共重合成分として配合したコポリマー)の不織布(以下、PP系不織布ともいう)を用いると、外面の手触りが柔軟となるため好ましい。また、内側シート材12Hとしては、ポリエチレン(PE)を鞘に、ポリプロピレン(PP)を芯成分にした芯鞘繊維(PE/PP)や、ポリエチレン(PE)を鞘に、ポリエチレンテレフタレート(PET)を芯成分にした芯鞘繊維(PE/PET)を好適に用いることができる。
The
さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その繊維の繊度は1.7〜2.8dtex程度とするのが好ましく、また、坪量は10〜30g/m2程度とするのが好ましい。 Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. When using a nonwoven fabric, the fineness of the fiber is preferably about 1.7 to 2.8 dtex, and the basis weight is preferably about 10 to 30 g / m 2 .
また、外装シート12を通して後述する印刷シート25のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート12の総目付け(外側シート材12S及び内側シート材12Hの合計)は20〜60g/m2程度であるのが好ましく、外装シート12のJIS K 7105に規定される全光線透過率が40%以上、特に50%以上となっているのが好ましい。
Further, the total basis weight of the exterior sheet 12 (the total of the
そして、外装シート12には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート材12S,12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15〜19が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材15〜19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート12の両シート材12S,12Hの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材15〜19の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート12全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材15〜19の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
The
より詳細には、後身頃B及び前身頃Fのウエスト縁部Wにおける内側シート材12Hの内側面と外側シート材12Sの折り返し部分12rの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材17が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17のうち、ウエスト下部Uに隣接する領域に配設される1本または複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材17としては、太さ155〜1880dtex、特に310〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、4〜12mmの間隔で3〜22本程度、それぞれ伸長率150〜400%、特に220〜320%程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Wの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
More specifically, between the inner side surface of the
また、前身頃F及び後身頃Bのウエスト下部Uにおける内側シート材12Hの外側面と外側シート材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材15,19が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
Further, between the outer side surface of the
ウエスト下部弾性伸縮部材15,19としては、太さ155〜1880dtex、特に310〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、1〜15mm、特に3〜8mmの間隔で5〜30本程度、それぞれ伸長率200〜350%、特に240〜300%程度で固定するのが好ましい。
The waist lower elastic
また、前身頃F及び後身頃Bの中間部Lにおける内側シート材12Hの外側面と外側シート材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材16が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
Further, the width between the outer side surface of the
中間部弾性伸縮部材16,18としては、太さ155〜1880dtex、特に310〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、5〜40mm、特に5〜20mmの間隔で2〜10本程度、それぞれ伸長率150〜300%、特に180〜260%で固定するのが好ましい。
The intermediate elastic
なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18が、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体200が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体200と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず(実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい)に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Uの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の一部または全部を、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
As shown in the figure, when the waist lower elastic elastic member and the intermediate elastic
また、各部の細長状弾性伸縮部材15〜19が後述する印刷シート25を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材15〜19として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い(例えば2%以下の)ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
In addition, when the elongated elastic
(後処理テープ)
外装シート12の後身頃Bの外面における幅方向中央部には、後処理テープ70(固定手段)が設けることができる。後処理テープ70は、おむつ100を表面シート30が内側に且つ前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ70は、図5に示すように、基端部71が外装シート12の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部71よりも先端側の部分は三つ折り(断面Z字状)や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤72により剥離可能に固定(仮固定)されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部73を有するとともに、この摘み部73を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ70における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ70の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部73に着色テープ74を張り合わせた構造を採用している。
(Post-processing tape)
A post-processing tape 70 (fixing means) can be provided at the center in the width direction on the outer surface of the rear body B of the
廃棄時には、おむつ100を表面シート30が内側になるとともに前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ70の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ100の後身頃Bからウエスト開口部WOを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ70は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
At the time of disposal, the
後処理テープ70等の固定手段は、前身頃Fに設けてもよく、後身頃Bと前身頃Fの両方に設けてもよい。
Fixing means such as the
(印刷シート)
不透液性バックシート11と外装シート12との間(外装シート12の層間を含む)には、印刷によりデザインの施された印刷シート25が設けられている。外装シート12を省略し、印刷シート25が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート25は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃F及び後身頃Bに個別に設けられているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで一体的に連続するように設けることもできる。
(Print sheet)
Between the liquid-
印刷シート25の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート25の幅は吸収体56の幅の50〜120%程度であるのが好ましく、印刷シート25の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Yの15〜30%程度であるのが好ましい。また、印刷シート25の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
Although the size and shape of the
印刷シート25のシート材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け15〜35g/m2程度、厚み0.1〜0.3mm程度のクレープ紙(薄葉紙)や、目付け10〜25g/m2程度、厚み0.1〜0.3mm程度の不織布(特にスパンボンド部の繊度が1.0〜3.0dtex程度のスパンボンド不織布やSMS不織布)を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は5〜20%程度、特に5〜15%程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が20%以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が5%以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
As a sheet material of the
(外装シート分割構造)
上述の例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150〜250mm程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
(Exterior sheet split structure)
In the above-described example, the front body F to the back body B are continuously covered with the
(サイドシール部)
図9及び図10に示すように、サイドシール部13の溶着パターンは、縦方向に間隔を空けて列なる点状の溶着部13s,13bの列が横方向に複数本並ぶドットパターンを基本として、横方向両端の溶着部13s,13bの列は、隣り合う溶着部13s,13bの縦方向間隔が拡大する間隔拡大部分13dが、溶着部13s,13b複数個置きに設けられている。そして、横方向一端の溶着部13s,13bの列における間隔拡大部分13dの縦方向範囲と、横方向他端の溶着部13s,13bの列における間隔拡大部分13dの縦方向範囲とが重ならず、かつ横方向一端の溶着部13s,13bの列における隣り合う間隔拡大部分13dの間の縦方向範囲13yと、横方向他端の溶着部13s,13bの列における隣り合う間隔拡大部分13dの間の縦方向範囲13yとが一部重なるよう、横方向両端の溶着部13s,13bの列の間隔拡大部分13dが互い違いに配置され、間隔拡大部分13dの縦方向範囲では、幅方向に複数の溶着部13s,13bが並ばないパターンとなっている。
(Side seal part)
As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the welding pattern of the
本ドットパターンでは、間隔拡大部分13dの縦方向範囲は、幅方向に複数の溶着部13s,13bが並ばない、つまりシール強度が相対的に弱い範囲となる。また、横方向一端の溶着部13s,13bの列における隣り合う間隔拡大部分13dの間の縦方向範囲13yと、横方向他端の溶着部13s,13bの列における隣り合う間隔拡大部分13dの間の縦方向範囲13yとが一部重なり、この重なり範囲は幅方向に複数の溶着部13s,13bが並ぶ等、両方の列の溶着部13s,13bがより近くなる、つまりシール強度が相対的に強い範囲となる。よって、本ドットパターンではシール強度の強い範囲と弱い範囲とが縦方向に交互に形成される。さらに、この場合、両端の列の間隔拡大部分13dは互い違いに配置される。このようなパターンによると、サイドシール部13全体として縦方向の連続性がありかつある程度の幅を有するものとなり、さらにシール強度の強い部分がある程度の間隔で配置されるため装着中の十分な強度を確保することができる。それでいて、本ドットパターンでは、シール強度の弱い部分が間欠的に配置されるため、引き剥がし易く、素材が伸び易いものであっても横裂けし難いものとなる。さらに、間隔拡大部分13dの互い違いの配置により、引き剥がし時の力の方向が一定でなく、変化することも、横裂け防止に寄与する。
In this dot pattern, the vertical range of the interval enlarged
各溶着部13s,13bは点状である限り、三角形状等の多角形状や半円形状、星形状、楕円形状等特に限定されないが、図示形態のような円形状であるのが好ましい。
Each welded
各部の寸法設計は適宜行うことができるが、横方向一端の列における縦方向範囲13yと横方向他端の列における縦方向範囲13yとの重なり長さ(縦方向)が、間隔拡大部分13dよりも短いと、サイドシール部13が柔軟になるとともに、見かけの溶着幅が狭くなり、各溶着部13s,13bが目立たなくなるため好ましい。
The dimensional design of each part can be performed as appropriate, but the overlapping length (vertical direction) of the
図示形態では、不織布積層数の最も少ない(図示形態は4枚)脚開口部側領域A2と、不織布積層数が脚開口部側領域A2よりも1〜2枚多い領域を含むウエスト縁部側領域A1とが縦方向に並んでいるため、上記配置条件を基本として脚開口部側領域A2及びウエスト縁部側領域A1のパターンを異ならしめることが望ましい。ただし、この場合であっても、溶着加工の品質安定性を考慮し、図示形態のように、脚開口部側領域A2の横方向の溶着幅sとウエスト縁部側領域A1の横方向の溶着幅sとを等しくし、横方向位置を一致させることが望ましい。 In the illustrated embodiment, the leg opening side region A2 having the least number of nonwoven fabrics laminated (four in the illustrated example) includes a leg opening side region A2 and a region in which the number of nonwoven fabrics laminated is one or two more than the leg opening side region A2. Since A1 and A1 are arranged in the vertical direction, it is desirable to make the patterns of the leg opening side area A2 and the waist edge side area A1 different from each other on the basis of the arrangement condition. However, even in this case, in consideration of the quality stability of the welding process, as shown in the figure, the lateral welding width s of the leg opening side region A2 and the lateral welding of the waist edge side region A1. It is desirable to make the width s equal and match the lateral position.
ドットパターンにおける寸法及び位置は適宜定めることができるが、図示形態で乳幼児用途の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
・ウエスト縁部側領域の溶着部13sの列数:2〜4列、特に2列
・ウエスト縁部側領域A1の各溶着部13sの横方向長さg:0.6〜3.0mm(特に0.8〜1.5mm)
・ウエスト縁部側領域A1の各溶着部13sの縦方向長さh:0.6〜2.0mm(特に0.8〜1.5mm)
・ウエスト縁部側領域A1における、隣り合う溶着部13sの列の横方向間隔q:+1.0mm〜+4.0mm(なお、+(プラス)は隣接列の溶着部13s,13bの横方向位置が重ならない場合を意味する。)
・ウエスト縁部側領域A1における、溶着部13sの列における隣り合う溶着部13sの縦方向間隔k:0.5〜5.0mm(特に0.8〜1.5mm)
・ウエスト縁部側領域A1における、無溶着部13nの縦方向長さn:0.0〜2.0mm(特に0.1〜1.0mm)
・ウエスト縁部側領域A1における、間隔拡大部分13d:2.0〜4.0mm
・ウエスト縁部側領域A1における、間隔拡大部分13dの間の縦方向長さ(縦方向範囲13y):3.5〜8.0mm
・ウエスト縁部側領域A1における、間隔拡大部分13dの縦方向長さに対する、間隔拡大部分13dの間の縦方向範囲13yの比率:0.16〜0.60倍
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの列数:ウエスト縁部側領域A1の列数より多く、特に3〜6列
・脚開口部側領域A2の各溶着部13bの横方向長さi:0.9〜4.0mm(特に0.9〜2.0mm)
・脚開口部側領域A2の各溶着部13bの縦方向長さj:0.9〜2.5mm(特に0.9〜2.0mm)
・脚開口部側領域A2における、隣り合う溶着部13bの列の横方向間隔r:0.0mm〜+1.5mm(なお、「−(マイナス)」は隣接列の溶着部13s,13bの横方向位置が重なる場合を意味し、+(プラス)は隣接列の溶着部13s,13bの横方向位置が重ならない場合を意味する。)
・脚開口部側領域A2における、溶着部13bの列における隣り合う溶着部13bの縦方向間隔m:2.0〜5.0mm(特に2.5〜3.5mm)
・脚開口部側領域A2における、無溶着部13nの縦方向長さp:0.05〜3.0mm(特に0.3〜1.5mm)
・脚開口部側領域A2における、間隔拡大部分13d:4.0〜8.0mm
・脚開口部側領域A2における、間隔拡大部分13dの間の縦方向長さ(縦方向範囲13y):6.0〜12.0mm
・脚開口部側領域A2における、間隔拡大部分13dの縦方向長さに対する、間隔拡大部分13dの間の縦方向範囲13yの比率:0.15〜0.70倍
・サイドシール部13の横方向長さs(溶着最大幅):2.0〜7.0mm
Although the dimensions and positions in the dot pattern can be determined as appropriate, in the illustrated embodiment, in the case of infant use, it is preferably within the following range.
-Number of rows of welded
-Vertical length h of each welded
In the waist edge side region A1, the horizontal interval q between adjacent welded
In the waist edge side region A1, the longitudinal interval k between adjacent welded
-The longitudinal length n of the
-
In the waist edge side region A1, the length in the vertical direction between the gap enlarged
In the waist edge side region A1, the ratio of the
The longitudinal length j of each welded
In the leg opening side area A2, the horizontal interval r between adjacent welded
In the leg opening side region A2, the vertical interval m between adjacent welded
In the leg opening side region A2, the length p in the longitudinal direction of the
-Space | interval enlarged
In the leg opening side area A2, the length in the vertical direction between the gap enlarged
In the leg opening side area A2, the ratio of the
また、本発明のドットパターンの特徴的配列は、不織布積層数や不織布種類の影響を受け難いため、不織布積層数の異なる領域が縦方向に並ぶ場合であっても(もちろん、不織布積層数や不織布種類が縦方向に同一でも)、図14に示すように、縦方向全体に同じドットパターンとすることができる。これにより、加工安定性の向上及び機器故障の低減を図ることができるのはいうまでもない。図14に示す例は、図9に示す例のウエスト縁部側領域A1のパターンを脚開口部側領域A2まで広げ、縦方向全範囲を同一のパターンとしたものであるが、反対に脚開口部側領域A2のパターンをウエスト縁部側領域A1まで広げ、縦方向全範囲を同一のパターンとすることもできる。 In addition, since the characteristic arrangement of the dot pattern of the present invention is not easily affected by the number of nonwoven fabrics laminated and the type of nonwoven fabric, even when regions with different numbers of nonwoven fabrics are lined up in the vertical direction (of course, the number of nonwoven fabrics laminated and the number of nonwoven fabrics Even if the types are the same in the vertical direction), the same dot pattern can be formed in the entire vertical direction as shown in FIG. It goes without saying that this makes it possible to improve processing stability and reduce equipment failures. In the example shown in FIG. 14, the pattern of the waist edge side region A1 of the example shown in FIG. 9 is extended to the leg opening side region A2, and the entire longitudinal range is made the same pattern. The pattern of the part side area A2 can be extended to the waist edge part side area A1, and the entire longitudinal range can be made the same pattern.
縦方向全範囲を同一のドットパターンとする場合における寸法及び位置は適宜定めることができるが、図示形態で乳幼児用途の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
・溶着部13sの列数:2〜4列、特に2列
・各溶着部13sの横方向長さg:0.6〜3.0mm(特に0.8〜1.5mm)
・各溶着部13sの縦方向長さh:0.6〜2.0mm(特に0.8〜1.5mm)
・隣り合う溶着部13sの列の横方向間隔q:+1.0mm〜+4.0mm(なお、+(プラス)は隣接列の溶着部13s,13bの横方向位置が重ならない場合を意味する。)
・溶着部13sの列における隣り合う溶着部13sの縦方向間隔k:0.5〜5.0mm(特に0.8〜1.5mm)
・無溶着部13nの縦方向長さn:0.0〜2.0mm(特に0.1〜1.0mm)
・間隔拡大部分13d:2.0〜4.0mm
・間隔拡大部分13dの間の縦方向長さ(縦方向範囲13y):3.5〜8.0mm
・間隔拡大部分13dの縦方向長さに対する、間隔拡大部分13dの間の縦方向範囲13yの比率:0.16〜0.60倍
・サイドシール部13の横方向長さs(溶着最大幅):2.0〜7.0mm
The dimensions and positions in the case where the entire range in the vertical direction is the same dot pattern can be determined as appropriate. However, in the case of infant use in the illustrated embodiment, it is preferably within the following range.
-Number of rows of welded
・ Vertical length h of each welded
-Horizontal interval q between rows of adjacent welded
-Vertical interval k between adjacent welded
・ Vertical length n of the
-
-Length in the vertical direction between the gap enlarged
The ratio of the
また、図示形態のように、僅かであっても、横方向全体にわたる無溶着部13nを各溶着部13s,13bの縦方向両側に形成すると、シール装置における溶着部形成用の凸部間の隙間に不織布の繊維屑が付着し難くなるとともに、付着した繊維屑を取り除くのも容易となる。すなわち、パンツタイプ使い捨ておむつでは、おむつを横方向に移送しつつサイドシール部13を形成するため、繊維屑が発生してもシール装置における無溶着部13n形成用の凹溝(溶着部形成用の凸部の間)を通って排出され、溶着部形成用の凸部間に留まりにくい。具体的に、繊維屑が溜まる時間は従来の一般的な横縞状パターンと同等となる。また、長時間経過して、溶着部形成用の凸部間に繊維屑が溜まったとしても、当該凸部間の溝はラインの流れ方向に連続するため、ラインの流れ方向にブラシをかけるだけで簡単に繊維屑を除去することができる。
Further, as shown in the figure, even if a slight amount of the welded
また、サイドシール部の縦方向全体を、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布(以下、PP系不織布ともいう)のみが積層されたポリプロピレン領域とすると、不織布積層数の影響を受け難くなるため、不織布積層数の異なる領域であっても溶着部の面積比(脚開口部側領域の各溶着部の面積に対するウエスト縁部側領域の各溶着部の面積の比率)を小さくすることができ、その結果、溶着接合の品質安定性の向上や機器故障の低減を図ることができる。面積比は、1.1倍以上2.4倍未満であるのが好ましく、1.1倍以上1.3倍未満であるとより好ましい。なお、このような構造とするために、外装シート12の外側シート材12S及び内側シート材12Hの両方をPP系不織布とすると、上述の利点だけでなく、外装シート12の柔軟性も向上するため好ましい。
Further, if the entire longitudinal direction of the side seal part is a polypropylene region in which only a nonwoven fabric of polypropylene or a copolymer thereof (hereinafter also referred to as a PP nonwoven fabric) is laminated, it is difficult to be affected by the number of laminated nonwoven fabrics. The area ratio of the welded portions (the ratio of the area of each welded portion of the waist edge side region to the area of each welded portion of the leg opening side region) can be reduced even in a region with different areas, and as a result It is possible to improve the quality stability of the joint and reduce equipment failures. The area ratio is preferably 1.1 times or more and less than 2.4 times, and more preferably 1.1 times or more and less than 1.3 times. In order to obtain such a structure, if both the
また、サイドシール部13の不織布を圧縮復元力のある不織布素材(エアスルー不織布等)としたり、サイドシール部13の不織布の積層枚数を多く、例えば全体を3層以上としたりすることにより、溶着部13s,13bが不織布に埋没又はそれに近い状態となって目立たなくなるとともに、表面を触っても溶着部13s,13bが肌に当たり難くなるため肌触りが良くなるという利点がある。これに代えて又はこれとともに、サイドシール部13に位置する弾性伸縮部材15〜19がホットメルト接着剤等により伸長状態でサイドシール部13に固定されていると、サイドシール部13の不織布が弾性伸縮部材とともに収縮することにより、溶着部13s,13bの周囲が溶着部13s,13b上に張り出して、溶着部13s,13bが隠れる又はそれに近い状態となる。よって、この場合にも、溶着部13s,13bが目立たなくなるとともに、表面を触っても溶着部13s,13bが肌に当たり難くなるため肌触りが良くなるという利点がもたらされる。
Further, the nonwoven fabric of the
サイドシール部13における溶着接合はヒートシールにより行うことも可能であるが、超音波シールを用いると、ヒートシールと比べて溶着部周囲への熱影響が殆どなく、サイドシール部13の素材が伸び易く柔軟に仕上がるため好ましい。ただし、超音波シールの場合、サイドシール部13の素材の伸びやすさが災いして同じシールパターンで比べるとより引き剥がし難く、横裂けが発生し易い。よって、本発明は超音波シールを採用する場合に好適である。超音波シール装置100は特に限定されず、例えば図13に示すものを用いることができる。この超音波シール装置100は、水平軸芯111を中心として回転駆動されるように軸支されたアンビル110と、このアンビル110の外周面と対向する超音波ホーン120とを備えており、アンビル110の外周面に所定のシールパターンでシール突起115が形成されており、アンビル110と超音波ホーン120との間に通されるワーク101のうち、アンビル110の外周面のシール突起115と超音波ホーン120との間に挟まれる部分を、超音波ホーン120から伝達される超音波振動による摩擦熱で溶融シールするものである。なお、超音波シールにおけるフォース圧は700〜2000N程度とすることができ、特に前述のように面積比を小さくしてフォース圧を800〜1500N程度とし、単位面積当たり13N/cm2以上とすることが望ましい。
なお、フォース圧とは、超音波シール設備において、超音波ホーンから不織布等の加工対象に加えられる圧力を意味する。超音波シール設備は、加工対象に接する超音波ホーンの先端から加工対象に振動エネルギーを伝えて、加工対象を摩擦熱で溶着するものであり、溶着形状はホーン先端の接触面の形状とほぼ同じとなるものである。超音波ホーンはサイドシール部13の素材と接触する部位で、その面積は20〜60cm2であるの好ましい。また、超音波ホーンの振動数は5〜50kHzであることが好ましく、また振幅は100μm以下であることが好ましい。また、そのときのライン速度は100〜400m/分であることが好ましい。
Although welding joining at the
In addition, a force pressure means the pressure added to processing objects, such as a nonwoven fabric, from an ultrasonic horn in an ultrasonic sealing installation. The ultrasonic seal equipment transmits vibration energy from the tip of the ultrasonic horn in contact with the workpiece to the workpiece and welds the workpiece with frictional heat. The welding shape is almost the same as the shape of the contact surface of the horn tip. It will be. It is preferable that the ultrasonic horn is a part in contact with the material of the
実施例1〜3として、図9及び図10に示すドットパターンのサイドシール部13を備えたパンツタイプ使い捨ておむつと、実施例4として、図15に示すドットパターンのサイドシール部13(図9及び図10に示すサイドシール部と不織布の積層構造のみ異なる)を備えたパンツタイプ使い捨ておむつと、実施例5として、図14に示すドットパターンのサイドシール部13を備えたパンツタイプ使い捨ておむつと、比較例1〜4として、図11及び図12に示すドットパターンのサイドシール部13(符号13Wは溶着部)を備えたパンツタイプ使い捨ておむつをそれぞれ製造し、以下の試験及び評価を行った。サイドシール部13は超音波シール装置により形成した。
As Examples 1 to 3, the pants-type disposable diaper provided with the
なお、実施例1〜7及び比較例1〜4におけるサイドシール部13の各部の寸法等は次のとおりとした。また、実施例1及び実施例2は超音波シール装置のフォース圧のみ異なり、比較例1〜3も超音波シール装置のフォース圧のみ異なるものとした。
In addition, the dimension of each part of the
(実施例1〜4)
・各溶着部13s,13bの形状:円形状
・ウエスト縁部側領域A1の溶着部13sの直径(横方向長さg及び縦方向長さh):1.0mm
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの直径(横方向長さi及び縦方向長さj):1.4mm
・脚開口部側領域A2の溶着部13b及びウエスト縁部側領域の溶着部13sの面積比:1.2倍
・ウエスト縁部側領域A1の溶着部13sの列数:2列
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの列数:3列
・ウエスト縁部側領域A1の溶着部13sの列における隣接溶着部13sの縦方向間隔k:1.2mm
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの列における隣接溶着部13bの縦方向間隔m:3.0mm
・ウエスト縁部側領域A1における無溶着部13nの縦方向長さn:0.1mm
・脚開口部側領域A2における無溶着部13nの縦方向長さp:0.8mm
・ウエスト縁部側領域A1の溶着部13sの列の横方向間隔q:+2.5mm(なお、+(プラス)は隣接列の溶着部13s,13bの横方向位置が重ならない場合を意味する。)
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの列の横方向間隔r:0mm
・サイドシール部13の横方向長さs(溶着最大幅):7mm
・ウエスト縁部側領域A1における、間隔拡大部分13d:3.4mm
・ウエスト縁部側領域A1における、間隔拡大部分13dの間の縦方向長さ(縦方向範囲13y):7.6mm
・脚開口部側領域A2における、間隔拡大部分13d:7.4mm
・脚開口部側領域A2における、間隔拡大部分13dの間の縦方向長さ(縦方向範囲13y):10.2mm
・外側シート材12S:目付け17g/m2の、ポリプロピレンコポリマー(共重合成分はエチレン)SSS不織布(スパンボンド層が3層の積層不織布)
・内側シート材12H:目付け17g/m2の、ポリプロピレンコポリマー(共重合成分はエチレン)SSS不織布(スパンボンド層が3層の積層不織布)
(Examples 1-4)
-Shape of each
-Diameter (horizontal length i and vertical length j) of welded
-Area ratio of welded
-Vertical interval m between adjacent welded
-Vertical length n of the
-Vertical length p of
-Spacing in the horizontal direction q of the welded
・ Lateral spacing r of rows of welded
-Lateral length s of the side seal portion 13 (maximum welding width): 7 mm
-
In the waist edge side region A1, the length in the vertical direction between the gap enlarged
In the leg opening side area A2, the interval enlarged
In the leg opening side region A2, the length in the vertical direction between the gap enlarged
(実施例5〜7)
・各溶着部13sの形状:円形状
・溶着部13sの直径(横方向長さg及び縦方向長さh):1.0mm
・溶着部13sの列数:2列
・溶着部13sの列における隣接溶着部13sの縦方向間隔k:1.2mm
・無溶着部13nの縦方向長さn:0.1mm
・溶着部13sの列の横方向間隔q:+2.5mm(なお、+(プラス)は隣接列の溶着部13s,13bの横方向位置が重ならない場合を意味する。)
・サイドシール部13の横方向長さs(溶着最大幅):7mm
・間隔拡大部分13d:3.4mm
・間隔拡大部分13dの間の縦方向長さ(縦方向範囲13y):7.6mm
・外側シート材12S:目付け17g/m2の、ポリプロピレンコポリマー(共重合成分はエチレン)SSS不織布(スパンボンド層が3層の積層不織布)
・内側シート材12H:目付け17g/m2の、ポリプロピレンコポリマー(共重合成分はエチレン)SSS不織布(スパンボンド層が3層の積層不織布)
(Examples 5-7)
-Shape of each welded
-Number of rows of welded
・ Vertical length n of
-Horizontal interval q of the rows of welded
-Lateral length s of the side seal portion 13 (maximum welding width): 7 mm
-Spacing
-Length in the vertical direction between the gap enlarged
(比較例1〜3)
・各溶着部13s,13bの形状:円形状
・ウエスト縁部側領域A1の溶着部13sの直径(横方向長さg及び縦方向長さh):1.0mm
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの直径(横方向長さi及び縦方向長さj):1.4mm
・脚開口部側領域A2の溶着部13b及びウエスト縁部側領域の溶着部13sの面積比:1.96倍
・ウエスト縁部側領域A1の溶着部13sの列数:2列
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの列数:5列
・ウエスト縁部側領域A1の溶着部13sの列における隣接溶着部13sの縦方向間隔k:1.2mm
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの列における隣接溶着部13bの縦方向間隔m:3.0mm
・ウエスト縁部側領域A1における無溶着部13nの縦方向長さn:0.1mm
・脚開口部側領域A2における無溶着部13nの縦方向長さp:0.8mm
・ウエスト縁部側領域A1の溶着部13sの列の横方向間隔q:+2.5mm(なお、+(プラス)は隣接列の溶着部13s,13bの横方向位置が重ならない場合を意味する。)
・脚開口部側領域A2の溶着部13bの列の横方向間隔r:0mm
・サイドシール部13の横方向長さs(溶着最大幅):7mm
・外側シート材12S:目付け17g/m2の、ポリプロピレンコポリマー(共重合成分はエチレン)SSS不織布(スパンボンド層が3層の積層不織布)
・内側シート材12H:目付け17g/m2の、ポリプロピレンコポリマー(共重合成分はエチレン)SSS不織布(スパンボンド層が3層の積層不織布)
(比較例4)
・内側シート材12H:目付け18g/m2のポリプロピレン(芯)/ポリエチレン(鞘)バイコンポーネント繊維不織布
・その他は比較例1〜3と同じ。
(Comparative Examples 1-3)
-Shape of each
-Diameter (horizontal length i and vertical length j) of welded
-Area ratio of welded
-Vertical interval m between adjacent welded
-Vertical length n of the
-Vertical length p of
-Spacing in the horizontal direction q of the welded
・ Lateral spacing r of rows of welded
-Lateral length s of the side seal portion 13 (maximum welding width): 7 mm
(Comparative Example 4)
<剥離強度試験>
パンツタイプ使い捨ておむつにおける内装体200よりも左側及び右側の部分のうち、ウエスト開口部WOの縁から脚開口部LO側に幅25mmの部分(以下、上部ともいう)と、脚開口部LOの上端からウエスト開口部WO側に幅25mmの部分(以下、下部ともいう)とを切り取りサンプルを作製する。サンプルのサイドシール部13と直交する方向(おむつの周方向)が引っ張り方向となるように、サンプルの前身頃F側及び後身頃B側を、引張試験機(例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100N)の両チャックで掴み、室温で、チャック間50mm、引張速度500mm/minの条件で引張試験を行い、破断強度をシール強度として測定した。20個のおむつについて測定を行い、平均値及び3σ等を算出した。
<Peel strength test>
Of the left and right side parts of the
試験結果を表1に示した。表1に示されるとおり、実施例1〜7は比較例1〜4と比べて、上部のシール強度が低下するとともに、上部及び下部のばらつきが少ない(3σが小さい)結果となった。 The test results are shown in Table 1. As shown in Table 1, in Examples 1 to 7, compared with Comparative Examples 1 to 4, the upper seal strength was lowered, and the upper and lower variations were small (3σ was small).
<官能評価>
被験者(実施例1,2は48名、比較例1〜4は20名)に、サイドシール部の引き剥がしやすさの満足度について5点満点(5点:非常に満足、4点:やや満足、3点:どちらともいえない、2点:やや不満、1点:非常に不満)で評価してもらい、平均値を評価値とした。試験結果を表1に示した。実施例1〜7は、比較例1〜4と比べて、格段に引き剥がし易いとの評価が得られた。なお、これら官能評価と剥離強度試験の結果から、剥離強度は、0.8〜3.0kgfであることが好ましく、且つ、ウエスト縁部と脚開口部との剥離強度差は、0.5kgf以下であることが好ましいことが分かる。
<Sensory evaluation>
The test subjects (48 in Examples 1 and 2 and 20 in Comparative Examples 1 to 4) gave a score of 5 points (5 points: very satisfied, 4 points: somewhat satisfied) 3 points: Neither can be said, 2 points: somewhat dissatisfied, 1 point: very dissatisfied), and the average value was taken as the evaluation value. The test results are shown in Table 1. Examples 1-7 were evaluated as being much easier to peel off than Comparative Examples 1-4. From the results of these sensory evaluations and peel strength tests, the peel strength is preferably 0.8 to 3.0 kgf, and the peel strength difference between the waist edge and the leg opening is 0.5 kgf or less. It turns out that it is preferable.
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は以下の意味を有するものである。
(ゲル強度)
ゲル強度は次のようにして測定されるものである。人工尿(尿素:20wt%、食塩:8wt%、塩化カルシウム二水和物:0.3wt%、酸化マグネシウム七水和物:0.8wt%、純水:70.01wt%)49.0gに、高吸収性ポリマーを1.0g加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを40℃×60%RHの恒温恒湿槽内に3時間放置したあと常温にもどし、カードメーター(I.techno Engineering社製:Curdmeter−MAX ME−500)でゲル強度を測定する。
<Explanation of terms in the specification>
The following terms in the specification have the following meanings.
(Gel strength)
The gel strength is measured as follows. 49.0 g of artificial urine (urea: 20 wt%, salt: 8 wt%, calcium chloride dihydrate: 0.3 wt%, magnesium oxide heptahydrate: 0.8 wt%, pure water: 70.01 wt%), Add 1.0 g of superabsorbent polymer and stir with a stirrer. The produced gel is left in a constant temperature and humidity chamber of 40 ° C. × 60% RH for 3 hours and then returned to room temperature, and the gel strength is measured with a card meter (Curdmeter-MAX ME-500, manufactured by I.techno Engineering).
(目付け)
目付けは次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
(Weight)
The basis weight is measured as follows. After the sample or test piece has been pre-dried, it is left in a test room or apparatus in a standard state (test location is temperature 20 ± 5 ° C.,
(厚み)
厚みは、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
(Thickness)
The thickness is automatically measured using an automatic thickness meter (KES-G5 handy compression measurement program) under the conditions of load: 10 gf / cm 2 and pressure area: 2 cm 2 .
(クレープ率)
クレープ紙のクレープ率は次のようにして測定される、湿潤時の伸び率を意味する。すなわち、試験片からMD方向100mm×CD方向25mm(MD方向、CD方向は紙製造時の方向)の寸法の試料を切り取る。水で濡らした筆を用いて試料を濡らした後、破れない程度に限界までMD方向に引張り、皺を伸ばす。試料の余分な水分を取り除いた後、MD方向の長さを計測する。次の式によりクレープ率(伸び率)を算出する。
クレープ率 = {(皺伸ばし後の長さ)−100}/100×100
(Crepe rate)
The crepe rate of the crepe paper means the elongation rate when wet, measured as follows. That is, a sample having a dimension of 100 mm in the MD direction × 25 mm in the CD direction (MD direction, CD direction is a direction during paper manufacture) is cut out from the test piece. After wetting the sample with a brush wet with water, pull it in the MD direction to the extent that it does not break and stretch the heel. After removing excess moisture from the sample, the length in the MD direction is measured. The crepe rate (elongation rate) is calculated by the following formula.
Crepe rate = {(length after stretching) −100} / 100 × 100
本発明は、サイドシール部を有するパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。 The present invention can be used for a pants-type disposable diaper having a side seal portion.
11…不透液性バックシート、12…外装シート、12r…折り返し部分、12S…外側シート材、12H…内側シート材、13…サイドシール部、13s,13b…溶着部、13s…ウエスト縁部側領域の溶着部、13b…脚開口部側領域の溶着部、13n…無溶着部、13d…間隔拡大部分、25…印刷シート、200…内装体、30…トップシート、40…中間シート、50…吸収要素、56…吸収体、58…包装シート、60…立体ギャザー、62…ギャザーシート、F…前身頃、B…後身頃、W…ウエスト縁部、WO…ウエスト開口部、LO…脚開口部、A1…ウエスト縁部側領域、A2…脚開口部側領域。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記サイドシール部は、縦方向の少なくとも一部の範囲では、縦方向に間隔を空けて列なる点状の溶着部の列が横方向に複数本並ぶドットパターンで形成され、
このドットパターンでは;
横方向両端の溶着部の列は、隣り合う溶着部の縦方向間隔が拡大する間隔拡大部分が、溶着部複数個置きに設けられ、
横方向一端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲とが重ならず、かつ横方向一端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲とが一部重なるよう、横方向両端の溶着部の列の間隔拡大部分が互い違いに配置され、
前記間隔拡大部分の縦方向範囲では、幅方向に複数の溶着部が並ばない、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 In a pants-type disposable diaper in which both sides of the front body and both sides of the back body are welded and joined to form a side seal, thereby forming a waist opening and a pair of left and right leg openings.
The side seal portion is formed in a dot pattern in which at least a part of the vertical direction has a plurality of rows of dotted welded portions arranged in rows in the vertical direction.
In this dot pattern:
In the row of welded portions at both ends in the lateral direction, an interval enlarged portion in which the longitudinal interval between adjacent welded portions is enlarged is provided every other welded portion,
The longitudinal range of the interval enlarged portion in the row of welded portions at one end in the horizontal direction does not overlap the longitudinal range of the interval enlarged portion in the row of welded portions at the other end in the horizontal direction, and the row of welded portions at one end in the lateral direction In the row of welded portions at both ends in the horizontal direction, the vertical range between adjacent gap enlarged portions and the vertical range between adjacent gap enlarged portions in the row of welded portions at the other end in the horizontal direction partially overlap. The interval enlarged portions of are arranged alternately,
In the longitudinal range of the interval enlarged portion, a plurality of welds are not lined up in the width direction.
A pants-type disposable diaper characterized by that.
前記ドットパターンは、前記ポリプロピレン領域に形成されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 The side seal part has a polypropylene region in which only a nonwoven fabric of polypropylene or a copolymer thereof is laminated,
The pants-type disposable diaper according to claim 1, wherein the dot pattern is formed in the polypropylene region.
前記脚開口部側領域の各溶着部の面積は、前記ウエスト縁部側領域の各溶着部の面積の1.1倍以上2.4倍未満である、
請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 The side seal portion is a polypropylene region in which only the nonwoven fabric of polypropylene or a copolymer thereof is laminated in the entire longitudinal direction, the leg opening side region having the smallest number of nonwoven fabrics laminated, and the number of nonwoven fabrics laminated is the leg opening side. 1 to 2 more waist edge side regions than the region are aligned in the vertical direction,
The area of each welded portion in the leg opening side region is 1.1 times or more and less than 2.4 times the area of each welded portion in the waist edge side region,
The pants-type disposable diaper according to claim 1 or 2.
前記脚開口部側領域では前記溶着部の列が3列とされ、前記ウエスト縁部側領域では前記溶着部の列が2列とされ、
前記脚開口部側領域における、隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は−1.5〜2.4mmであり、
前記脚開口部側領域における、前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は0.0〜5.0mmであり、
前記ウエスト縁部側領域における、隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は0.7〜5.6mmであり、
前記ウエスト縁部側領域における、前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は0.0〜5.0mmである、
請求項3記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 Each welded portion of the side seal portion is circular with a diameter of 0.7 to 2.0 mm,
In the leg opening side region, the rows of the welded portions are three rows, and in the waist edge side region, the rows of the welded portions are two rows,
In the leg opening side region, the horizontal interval between the rows of the adjacent welded portions is −1.5 to 2.4 mm,
In the leg opening side region, the longitudinal interval between adjacent welded portions in the row of welded portions is 0.0 to 5.0 mm,
In the waist edge side region, the horizontal interval between the adjacent welded portions is 0.7 to 5.6 mm,
In the waist edge side region, the longitudinal interval between adjacent welded portions in the row of welded portions is 0.0 to 5.0 mm.
The pants-type disposable diaper according to claim 3.
前記溶着部の列が2列とされ、
隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は0.7〜5.6mmであり、
前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は0.0〜1.5mmである、
請求項5記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 Each welded portion of the dot pattern is circular with a diameter of 0.7 to 2.0 mm,
The welded portion has two rows,
The horizontal interval between the adjacent rows of welds is 0.7 to 5.6 mm,
The longitudinal interval between adjacent welded portions in the row of welded portions is 0.0 to 1.5 mm.
The pants-type disposable diaper according to claim 5.
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