JP2015012665A - 螺旋状ケーブルハンガーの架設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】螺旋状ケーブルハンガーを予め工場で形成するのではなく、架設現場に持ち込まれる直線状被覆鋼線を、架設現場で螺旋状ケーブルハンガー成形装置により螺旋状に成形しながら、架設区間に張架された支持線に挿入することにより、直線状被覆鋼線の巻取り保管がコンパクトで、保管効率が良く、搬送に非常に便利となる螺旋状ケーブルハンガーの架設方法を提供すること。
【解決手段】直線状被覆鋼線２を装置１内に引き込んで螺旋状のケーブルハンガー３に成形しながら装置１外へ送り出す螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を架設現場に備え、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１により螺旋状に成形されて送り出される螺旋状ケーブルハンガー３を、所要区間に予め張架された支持線４の一端側に巻き絡ませて、その支持線４の他端側まで送り込むようにする。
【選択図】図５

Description

本発明は、電柱間等の所要区間に予め張架した支持線（メッセンジャーワイヤー等）に沿って架設し、通信用ケーブルや送電用ケーブル等の各種ケーブルを吊支するのに用いる螺旋状ケーブルハンガーの架設方法に関する。

従来における螺旋状ケーブルハンガーの架設方法として、特許公報等の公知文献を具体的に挙げることはできないが、従来においては、予め工場で長尺の螺旋状ケーブルハンガーを成形して、これを丸く束ねて保管しておき、この丸く束ねた螺旋状ケーブルハンガーをケーブル架設現場に搬入し、そこで束を解きながら、その螺旋状ケーブルハンガーを、電柱間等の所要区間に予め張架された支持線に巻き絡ませるようにしている。

上記従来の架設方法では、予め工場で螺旋状に成形した螺旋状ケーブルハンガーを丸く束ねて保管する時に、その丸い束が大きく嵩張って、保管容積が拡大する。また予め螺旋状に成形されているケーブルハンガーは、螺旋ピッチが一定であるため重ね巻きに限界があり、持ち運びの利便性を考慮すると、長さは２００ｍが限界となる。また、長尺に成形される螺旋状ケーブルハンガーとはいえ、架設区間内でケーブルハンガーの長さに過不足が生じた場合は、その螺旋状ケーブルハンガーをつなぐために継手が必要となり、接続加工が頻繁に生じて、架設施工能率が非常に悪くなる。

本発明は、上記の事情に鑑み、螺旋状のケーブルハンガーを予め工場で形成するのではなく、直線状被覆鋼線を架設現場に持ち込んで、架設現場で螺旋状に成形しながら、架設区間に張架された支持線に挿入することにより、上記のような従来の架設方法による諸問題を解決することのできる螺旋状ケーブルハンガーの架設方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法は、直線状被覆鋼線２を装置１内に引き込んで螺旋状のケーブルハンガー３に成形しながら装置１外へ送り出す螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を架設現場に備え、この成形装置１により螺旋状に成形されて送り出される螺旋状ケーブルハンガー３を、所要区間に予め張架された支持線４の一端側に巻き絡ませて、その支持線４の他端側まで送り込むようにすることを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、前記螺旋状ケーブルハンガー成形装置１は、直線状被覆鋼線２を装置１内へ引き込むと共に、成形される螺旋状ケーブルハンガー３を装置１外へ送り出す複数のローラー５〜８からなる引込・送出ローラー手段Ａと、この引込・送出ローラー手段Ａの前方側に配置され、装置１内に引き込まれてくる直線状被覆鋼線２にその被覆鋼線２が螺旋状になるように曲がり癖を付ける複数のローラー９〜１２からなる螺旋状成形ローラー手段Ｂとによって構成されることを特徴とする

請求項３は、請求項１又は２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、前記螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を、架設現場の地上から所要高さ位置で前記支持線４の一端側に近い位置に配置し、前記直線状被覆鋼線２を巻着した巻取ドラム３５を、前記成形装置１に近い地上に配置するようにしたことを特徴とする。

請求項４は、請求項１又は２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、前記螺旋状ケーブルハンガー成形装置１及び前記直線状被覆鋼線２を巻着した巻取ドラム３５を、架設現場の地上から所要高さ位置で前記支持線４の一端側に近い位置に配置するようにしたことを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、直線状被覆鋼線２を螺旋状ケーブルハンガー３に成形する螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を架設現場に備えて、この成形装置１によって直線状被覆鋼線２を螺旋状に成形しながら、所要区間に予め張架された支持線４の一端側に巻き絡ませて、その支持線４の他端側まで送り込んでゆく方法であって、従来の架設方法のように、予め成形した螺旋状ケーブルハンガーを丸く束ねて保管する必要がなく、ケーブルハンガー３に成形する前の直線状被覆鋼線２は、そのまま巻取ドラム３５（図５参照）に巻き取っておけばよいから、その直線状被覆鋼線２の巻き束が小さくコンパクトとなり、保管及び搬送に非常に便利である。

また、この架設方法では、架設施工にあたって、直線状被覆鋼線２を巻取ドラム３５に巻き取ることができるので、少ない容積で、例えば５００ｍや１０００ｍといった非常に長尺なものを保管することができる。また、このような長尺ものを保管できるから、電柱Ｐ１，Ｐ２間で螺旋状ケーブルハンガー３の長さに過不足を生じることが非常に少なく、従って螺旋状ケーブルハンガー３を接続する必要が非常に少なくなり、施工能率の向上を期することができる。

請求項２に係る発明によれば、螺旋状ケーブルハンガー成形装置は、複数のローラー５〜８からなる引込・送出ローラー手段Ａと、この引込・送出ローラー手段Ａの前方側に配置され、装置１内に引き込まれてくる直線状被覆鋼線２にその被覆鋼線２が螺旋状になるように曲がり癖を付ける複数のローラー９〜１２からなる螺旋状成形ローラー手段Ｂとよって構成されるローラータイプであるから、成形時に直線状被覆鋼線２の被覆部を傷付けるようなことがない上に、装置全体がコンパクトとなり、装置重量を軽量化できるため、支持線４に吊り下げることが容易に可能となり、搬送及び設置作業も容易となる。

請求項３に係る発明のように、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を、架設現場の地上から所要高さ位置で、所要区間に張架された支持線４の一端側に近い位置に配置すれば、螺旋状ケーブルハンガー３を前記支持線４のほぼ長さ分だけ成形すればよいから、架設作業が容易となり、また直線状被覆鋼線２を巻着した巻取ドラム３５を、成形装置１の近くの地上に配置すれば、巻取ドラム３５に直線状被覆鋼線２の繰り出しの不具合が生じたような場合にはその調整を地上で容易に行なうことができる。

請求項４に係る発明のように、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１及び直線状被覆鋼線２を巻着した巻取ドラム３５を、架設現場の地上から所要高さ位置で支持線４の一端側に近い位置に配置した場合は、螺旋状ケーブルハンガー３を支持線４のほぼ長さ分だけ成形すればよいから、直線状被覆鋼線２を有効に使用できると共に、架設作業が容易となり、また巻取ドラム３５が螺旋状ケーブルハンガー成形装置１に隣接するため、巻取ドラム３５から繰り出されて成形装置１に至るまでの直線状被覆鋼線２の長さを極力短くでき、成形装置１内への直線状被覆鋼線２の引き込みを的確に行なわせることができる。

本発明方法に用いる螺旋状ケーブルハンガー成形装置の正面図である。 同螺旋状ケーブルハンガー成形装置の左側面図である。 同螺旋状ケーブルハンガー成形装置の右側面図である。 (a) は同螺旋状ケーブルハンガー成形装置の引き込み・送り出しローラー手段及び螺旋状成形ローラー手段を示す斜視図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図である。 (a) は直線状ケーブルを巻着した巻取ドラムを地上に配置した場合の説明図、(b) は同巻取ドラムを地上から所要高さ位置に配置した場合の説明図である。

以下に本発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図４には、本発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法に用いる螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を示している。この螺旋状ケーブルハンガー成形装置１は、直線状被覆鋼線２を装置１内に引き込んで螺旋状のケーブルハンガー３に成形しながら装置１外へ送り出すようにしたもので、図４から分かるように、直線状被覆鋼線２を装置内へ引き込むと共に、成形される螺旋状ケーブルハンガー３を装置１外へ送り出す複数のローラー５，６，７，８からなる引込・送出ローラー手段Ａと、この引込・送出ローラー手段Ａの前方側に配置されていて、装置１内に引き込まれてくる直線状被覆鋼線２にその被覆鋼線２が螺旋状になるように曲がり癖を付ける複数のローラー９，１０，１１，１２からなる螺旋状成形ローラー手段Ｂとによって構成される。

螺旋状ケーブルハンガー成形装置１の引込・送出ローラー手段Ａは、左右一対一組の縦ローラー５，６と、これの前側に隣接して配置された上下一対一組の横ローラー７，８とからなるもので、左右縦ローラー５，６及び上下の横ローラー７，８は夫々、図４の(b) に示すように、直線状被覆鋼線２を適度に圧着し、回転力が十分に伝わるように対向間隙Ｓａ，Ｓｂを有し、両方の対向間隙Ｓａ，Ｓｂが重なる位置Ｓｏで直線状被覆鋼線２を定位置に的確に位置規制しながら装置１内に引き込んで螺旋状成形ローラー手段Ｂ側へ送出するようになっている。これらのローラー５，６，７，８は夫々、装置機枠１３に軸架されている。図１及び図２に示すように、装置機枠１３の左側板１３ａの下端部側にモーター１４が縦に設置され、このモーター１４の上端部に突出する駆動軸１５と、前記一対一組の縦ローラー５，６のうちの縦ローラー５の支軸５ａとが、スプロケット１６，１７及びチェーン１８を介して連動連結されると共に、縦ローラー５の支軸５ａと、縦ローラー６の支軸６ａとが、歯車１９，２０を介して連動連結されていて、モーター１４の起動による駆動軸１５の回転により、スプロケット１６，１７及びチェーン１８と歯車１９，２０とを介し、一対一組の縦ローラー５，６が、図４の(a) に矢印で示す方向（直線状被覆鋼線２を引き込む方向）に回転するようになっている。

また図１及び図２に示すように、モーター１４の駆動軸１５は、継手２１を介し中間軸２２に同軸に連結され、この中間軸２２は、装置機枠１３に設置されたベベルギヤボックス２３内の図示しない傘歯車の支軸に連動連結され、そして前記中間軸２２に対し直角を成すようにベベルギヤボックス２３から突出する連動軸２４（図２参照）と、前記上下一対の横ローラー７，８のうちの上部横ローラー７の支軸７ａとが、スプロケット２５，２６及びチェーン２７を介して連動連結されると共に、上部横ローラー７の支軸７ａと下部横ローラー８の支軸８ａとが、歯車２８，２９を介して連動連結されている。従って、前記駆動軸１５の回転により継手２１を介して中間軸２２が回転し、ベベルギヤボックス２３から突出する連動軸２４が回転することによって、スプロケット２５，２６・チェーン２７及び歯車２８，２９を介して上下一対の横ローラー７，８が、図４の(a) に矢印で示す方向（直線状被覆鋼線２を引き込む方向）に、前記左右一対の縦ローラー５，６と同期して回転するようになっている。

この実施形態では、引込・送出ローラー手段Ａの左右一対の縦ローラー５，６及び上下一対の横ローラー７，８は、夫々一組ずつしか設けていないが、夫々複数組ずつ設けることができるもので、複数組ずつ設けることにより、直線状被覆鋼線２を、より安定姿勢で滑りを生ずることなく的確に引き込むことができる。

螺旋状成形ローラー手段Ｂは、装置１内に引き込まれてくる直線状被覆鋼線２にその被覆鋼線２が螺旋状になるように曲がり癖を付ける第１ローラー９、第２ローラー１０、第３ローラー１１及び第４ローラー１２からなるもので、これら第１〜第４ローラー９，１０，１１，１２は、図１及び図３に示すように、装置機枠１３に設けられた第１〜第４のローラー取付部３０，３１，３２，３３に夫々位置調整可能に取り付けられ、これら第１〜第４ローラー取付部３０〜３３は、図３に示すように、装置機枠１３の右側板１３ｂ外面に上下左右で略十字状を成すように配設されている。

第１ローラー９及び第２ローラー１０は、図４の(a) に示すように、装置１内に引き込まれてくる直線状被覆鋼線２を上から下向きの所定のアールに曲げるように曲がり癖を付ける溝付ローラーで、図１から分かるように、第１ローラー９は、水平姿勢で送給される直線状被覆鋼線２の下側でこれを支持し、第２ローラー１０は、その下端が第１ローラー９の上端より僅かに下位に位置して、直線状被覆鋼線２を下向きに曲げるように曲がり癖を付けるようになっている。第３ローラー１１及び第４ローラー１２は、第１及び第２ローラー９，１０と同じく溝付ローラーで、これら第１及び第２ローラー９，１０によって下向きアール状に曲げられてくる直線状被覆鋼線２を左右方向に曲げながら斜め上向きに捩じ曲げるように曲がり癖を付けるようになっている。従って、装置１内に水平姿勢で引き込まれてくる直線状被覆鋼線２は、第１ローラー９〜第４ローラー１２によって、下向きのアールに曲がるように曲がり癖を付けられた後、左右方向のアールから斜め上向きのアールに捩じ曲がるように曲がり癖を付けられることにより、一定の螺旋ピッチの螺旋状ケーブルハンガー３に連続的に成形されることになる。その螺旋状ケーブルハンガー３の成形状態を図１の仮想線及び図４の実線で示している。

第１〜第４ローラー取付部３０，３１，３２，３３は、図３に示すように、装置機枠１３の右側板１３ｂに夫々固定したブラケット３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａに、支持体３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを、螺軸３０ｃ，３１ｃ，３２ｃ，３３ｃの回転操作によって、前記右側板１３ｂの周辺側から中心側に向かって進退移動可能に取り付け、前記支持体３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの先端部にローラー軸着部材３０ｄ，３１ｄ，３２ｄ，３３ｄをその軸回りに回転調整可能に固定してなるもので、このローラー軸着部材３０ｄ，３１ｄ，３２ｄ，３３ｄに第１〜第４ローラー９，１０，１１，１２を夫々軸着している。

従って、第１〜第４ローラー取付部３０，３１，３２，３３の螺軸３０ｃ，３１ｃ，３２ｃ，３３ｃを正逆何れかの方向に回転して支持体３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを前記右側板１３ｂの中心側に対し進退移動させることにより、第１〜第４ローラー９，１０，１１，１２をアール曲げされる直線状被覆鋼線２部分の曲率を適宜変更し、また螺旋の直径及び螺旋ピッチを夫々所望に変更することができる。尚、図１〜図３に示すように、装置機枠１３の左側板１３ａ及び右側板１３ｂには、装置１内に引き込まれる直線状被覆鋼線２が挿通する挿通孔２４，３８が設けられている。

この実施形態では、螺旋状成形ローラー手段Ｂを第１ローラー９，第２ローラー１０，第３ローラー１１及び第４ローラー１２の４つのローラー９〜１２によって構成しているが、４つ以上のローラーを用いて構成することができる。

上記のように構成される螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を使用して螺旋状ケーブルハンガー３を架設するには、図５の(a) に示すように、電柱Ｐ１，Ｐ２間に予め張架されているメッセンジャーワイヤーや自己保持ケーブルのような支持線４の一端側（電柱Ｐ１側）に近い位置で、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を支持線４に適当な吊り具３４によって吊持した状態に設置し、そして長尺の直線状被覆鋼線２を巻着した巻取ドラム３５を、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１に近い地上に配置し、この巻取ドラム３５から巻き戻した直線状被覆鋼線２の先端部を、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１の引込・送出ローラー手段Ａにセットする。

しかして、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１のモーター１４を起動すると、引込・送出ローラー手段Ａの作動により、地上に配置した巻取ドラム３５からの直線状被覆鋼線２が装置１内に引き込まれて、螺旋状成形ローラー手段Ｂにより螺旋状ケーブルハンガー３に連続的に成形されながら装置１の外へ送り出されるから、螺旋状に成形されて送り出される螺旋状ケーブルハンガー３の先端部３ａが、図５の(a) に示すように、電柱Ｐ１，Ｐ２間に張架された支持線４に対し、その一端側（電柱Ｐ１側）から巻き絡みながら、その他端側（電柱Ｐ２側）まで送り込まれてゆく。

こうして支持線４の他端側（電柱Ｐ２側）まで送り込んだ螺旋状ケーブルハンガー３の先端部３ａは、適当な固定具や針金等を用いて支持線４あるいは電柱Ｐ２に固定する。この先端部３ａを固定した螺旋状ケーブルハンガー３は、その全体が所望の螺旋ピッチになるように電柱Ｐ１側から引き戻した状態で、その基端部（前記成形装置１から出てきた部分）を切断して、その先端部３ａと同様に支持線４あるいは電柱Ｐ２に固定する。

図５の(a) の実施形態に示すように、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を、架設現場の地上から所要高さ位置で、所要区間に張架された支持線４の一端側に配置すれば、螺旋状ケーブルハンガー３を前記支持線４のほぼ長さ分だけ成形すればよいから、直線状被覆鋼線２を有効に使用できると共に、架設作業も容易となる。つまり、仮に、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を、支持線４の一端側に近い地上に設置したとすれば、螺旋状ケーブルハンガー３を、地上の成形装置１から前記支持線４の一端側までの長さだけ余分に成形することになり、また余分に成形された螺旋状ケーブルハンガー３部分は適当な箇所で切断するなどの余分な作業が必要となるため、その作業が面倒となる。また図５の(a) に示すように、直線状被覆鋼線２を巻着した巻取ドラム３５を、成形装置１の近くの地上に配置すれば、巻取ドラム３５に直線状被覆鋼線２の繰り出しの不具合が生じたような場合にその調整等の作業を地上で容易に行なうことができる。尚、この実施形態では、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を所要区間に張架された支持線４の一端側に吊り具３４で吊持した状態に設置しているが、支持線４の一端側に近い電柱Ｐ１の所要箇所に設置してもよい。

図５の(b) は、螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を支持線４の一端側に吊り具３４で吊持した状態に設置し、直線状被覆鋼線２を巻き取る巻取ドラム３５を高所作業車３６のゴンドラ３７に取り付けて地上から所要高さまで持ち上げ、前記螺旋状ケーブルハンガー成形装置１の近くに配備した状態を示すもので、螺旋状ケーブルハンガー３を架設する方法については、図５の(a) による説明と同じある。この図５の(b) に例示されるように、直線状被覆鋼線２を巻着した巻取ドラム３５を、高所作業車３６のゴンドラ３７等に取り付けて、地上から所要高さ位置で前記支持線４の一端側に配置した場合は、巻取ドラム３５が螺旋状ケーブルハンガー成形装置１に隣接するため、巻取ドラム３５から繰り出されて成形装置１に至るまでの直線状被覆鋼線２の長さを極力短くでき、成形装置１内への直線状被覆鋼線２の引き込みを的確に行なわせることができる。

上述した螺旋状ケーブルハンガー３の架設方法は、直線状被覆鋼線２を装置１内に引き込んで螺旋状のケーブルハンガー３に成形しながら装置１外へ送り出す螺旋状ケーブルハンガー成形装置１を架設現場に備え、この成形装置１により螺旋状に成形されてくる螺旋状ケーブルハンガー３を、所要区間に予め張架された支持線４の一端側に巻き絡ませて、その支持線４の他端側まで送り込んでゆく方法であって、従来の架設方法のように、予め成形した螺旋状ケーブルハンガーを丸く束ねて保管する必要がなく、ケーブルハンガー３に成形する前の直線状被覆鋼線２を巻取ドラム３５に巻き取っておけばよいから、直線状被覆鋼線２の巻取り保管がコンパクトで、保管効率が良く、搬送に非常に便利である。

また、この架設方法では、架設施工にあたって、直線状被覆鋼線２を巻取ドラム３５に巻き取るようにするので、少ない容積で、例えば５００ｍや１０００ｍといった非常に長い物を保管することができる。また、このような長物を保管できることから、電柱Ｐ１，Ｐ２間で螺旋状ケーブルハンガー３の長さに過不足を生じることがなく、従って螺旋状ケーブルハンガー３の接続作業が不要となり、施工能率の低下をきたすことがない。

この架設方法に用いる螺旋状ケーブルハンガー成形装置１としては、図１〜図４で示される構成のものに限らず、他の螺旋状ケーブルハンガー成形装置、例えば、鋼線を螺旋状に形成された長い溝に強制的に通すことによって螺旋状に成形する装置も考えられるが、このような螺旋状の溝に合成樹脂材で被覆された被覆鋼線を通した場合、被覆部が損傷し易いため好ましくない上に、螺旋状溝を形成する金属製ブロック体が大形でその重量が非常に大きく、所要区間に予め張架された支持線４の一端側に吊り下げることが非常に困難または不可能となる。これに対し、図１〜図４で説明したような螺旋状ケーブルハンガー成形装置は、複数のローラー５〜８からなる引込・送出ローラー手段Ａと、この引込・送出ローラー手段Ａの前方側に配置され、装置１内に引き込まれてくる直線状被覆鋼線２にその被覆鋼線２が螺旋状になるように曲がり癖を付ける複数のローラー９〜１２からなる螺旋状成形ローラー手段Ｂとよって構成されるローラータイプであるから、成形時に直線状被覆鋼線２の被覆部を損傷することがない上に、装置全体がコンパクトで、装置重量を軽量化できるため、支持線４に吊り下げることが容易に可能となり、また現場への搬送も容易となる。

また、直線状被覆鋼線２としては、特に制約されないが、亜鉛メッキ鋼線にフッ素系樹脂を含む合成樹脂層で被覆されたものが推奨される。これは、合成樹脂層がフッ素系樹脂を含むことによって良好な表面滑性を示すため、螺旋状ケーブルハンガー３を支持線４に沿って送り出す際の摩擦抵抗が少なくなり、それだけ送り込みが容易となる。上記フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の粉粒体が好適である。また、合成樹脂層のベース樹脂としては、従来よりケーブルハンガーの被覆層に採用されているポリエチレンやポリエチレンテレフタレートなどの一般的な熱可塑性樹脂が好ましい。

支持線４は、例示した実施形態ではメッセンジャーワイヤーとして図示しているが、自己保持ケーブルであってもよい。また、支持線４の架設区間の両端における止着対象は、電柱Ｐ１，Ｐ２以外の種々の構造物を含むものとする。

１ 螺旋状ケーブルハンガー成形装置
Ａ 引込・送出ローラー手段
Ｂ 螺旋状成形ローラー手段
２ 直線状被覆鋼線
３ 螺旋状ケーブルハンガー
３ａ 螺旋状ケーブルハンガーの先端部
４ 支持線
５〜８ ローラー
９〜１２ ローラー
３５ 直線状被覆鋼線巻取ドラム
Ｐ１，Ｐ２ 電柱

Claims (4)

1. 直線状被覆鋼線を装置内に引き込んで螺旋状のケーブルハンガーに成形しながら装置外へ送り出す螺旋状ケーブルハンガー成形装置を架設現場に備え、この成形装置により螺旋状に成形されて送り出される螺旋状ケーブルハンガーを、所要区間に予め張架された支持線の一端側に巻き絡ませて、その支持線の他端側まで送り込むようにする螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
2. 前記螺旋状ケーブルハンガー成形装置は、直線状被覆鋼線を装置内へ引き込むと共に、成形される螺旋状ケーブルハンガーを装置外へ送り出す複数のローラーからなる引込・送出ローラー手段と、この引込・送出ローラー手段の前方側に配置され、装置内に引き込まれてくる直線状被覆鋼線にその被覆鋼線が螺旋状になるように曲がり癖を付ける複数のローラーからなる螺旋状成形ローラー手段とによって構成される請求項１に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
3. 前記螺旋状ケーブルハンガー成形装置を、架設現場の地上から所要高さ位置で前記支持線の一端側に近い位置に配置し、前記直線状被覆鋼線を巻着した巻取ドラムを、前記成形装置に近い地上に配置するようにした請求項１又は２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
4. 前記螺旋状ケーブルハンガー成形装置及び前記直線状被覆鋼線を巻着した巻取ドラムを、架設現場の地上から所要高さ位置で前記支持線の一端側に近い位置に配置するようにした請求項１又は２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。

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