JP2015008104A

JP2015008104A - Method for manufacturing spark plug

Info

Publication number: JP2015008104A
Application number: JP2013133410A
Authority: JP
Inventors: 紀裕鈴木; Norihiro Suzuki
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2015-01-15
Anticipated expiration: 2033-06-26
Also published as: CN104253378B; JP5926705B2; CN104253378A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve at least one of manufacturing efficiency and processing accuracy of an insulator equipped in a spark plug.SOLUTION: A method for manufacturing a spark plug equipped with a cylindrical shaped insulation includes a step in which an insulator before being processed is sequentially supplied to a plurality of first supply positions provided at the peripheral edge of a first rotor; and a step in which a first rotating abrasive wheel is brought into contact with the insulator whose first supply position is moved to a first processing position by rotating the first rotor from the inner side of a circular orbit on which the insulator moves by rotating the first rotor, and the insulator is ground and processed.

Description

本発明は、スパークプラグの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a spark plug.

スパークプラグは、筒状の絶縁体を備えている。例えば、特許文献１に記載された技術では、アルミナ等の原料粉末から成形された成形体を、回転する研削用ローラに接触させて絶縁体の製造を行う。そしてこの技術では、成形体に対して押さえ用の回転ローラを接触させることで成形体を支えながら研削用ローラによって成形体の研削を行っている。 The spark plug includes a cylindrical insulator. For example, in the technique described in Patent Document 1, an insulator is manufactured by bringing a formed body formed from a raw material powder such as alumina into contact with a rotating grinding roller. In this technique, the compact is ground by the grinding roller while supporting the compact by bringing a pressing rotary roller into contact with the compact.

特開２００７−１８４２５０号公報JP 2007-184250 A 特開２００１−１７６６３７号公報JP 2001-176737 A 特開昭６２−２８７９６２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 62-28762 特開昭６２−１６６９５６号公報JP-A-62-166956

従来、このような絶縁体の製造方法においては、絶縁体の製造効率の向上や加工精度の向上が求められていた。そこで、本発明は、スパークプラグに備えられる絶縁体の製造効率と加工精度の少なくとも一方を向上させることを課題とする。 Conventionally, in such a method for manufacturing an insulator, improvement in the manufacturing efficiency of the insulator and improvement in processing accuracy have been demanded. Accordingly, an object of the present invention is to improve at least one of manufacturing efficiency and processing accuracy of an insulator provided in a spark plug.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can be realized as the following forms.

（１）本発明の一形態によれば、円筒状の絶縁体を備えるスパークプラグの製造方法が提供される。この製造方法は、（Ａ）第１の回転体の周縁部に設けられた複数の第１の供給位置に、加工前の絶縁体を供給する工程と、（Ｂ）前記第１の回転体が回転することにより前記供給された第１の供給位置が第１の加工位置に移動した前記絶縁体に、回転する第１の砥石を接触させて研削加工する工程と、（Ｃ）前記第１の砥石と前記第１の加工位置との間の距離を補正する工程と、を備えることを特徴とする。この形態のスパークプラグの製造方法によれば、第１の回転体の周縁部に設けられた複数の第１の供給位置に加工前の絶縁体が順次供給されて、それらの絶縁体が第１の砥石により研削加工されるため、絶縁体の製造効率を向上させることができる。また、第１の砥石と第１の加工位置との間の距離が補正されるため、絶縁体の加工精度を向上させることができる。 (1) According to one form of this invention, the manufacturing method of a spark plug provided with a cylindrical insulator is provided. In this manufacturing method, (A) a step of supplying an insulator before processing to a plurality of first supply positions provided at a peripheral portion of the first rotating body, and (B) the first rotating body includes: A step of grinding by rotating a first grindstone in contact with the insulator whose first supply position supplied by rotation has moved to a first processing position; and (C) the first And a step of correcting a distance between the grindstone and the first processing position. According to the spark plug manufacturing method of this embodiment, the unprocessed insulators are sequentially supplied to the plurality of first supply positions provided at the peripheral portion of the first rotating body, and these insulators are the first. Therefore, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the insulator. Moreover, since the distance between the first grindstone and the first processing position is corrected, the processing accuracy of the insulator can be improved.

（２）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（Ｃ）では、前記工程（Ｂ）によって研削加工された絶縁体から補正値を取得し、該補正値に基づき前記補正を行ってもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、研削加工後の絶縁体から取得された補正値に基づき、第１の砥石と第１の加工位置との間の距離が補正されるので、絶縁体の加工精度を一層向上させることができる。 (2) In the spark plug manufacturing method, in the step (C), a correction value may be obtained from the insulator ground in the step (B), and the correction may be performed based on the correction value. In such a spark plug manufacturing method, since the distance between the first grindstone and the first processing position is corrected based on the correction value obtained from the insulator after grinding, the insulator The machining accuracy can be further improved.

（３）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（Ｃ）では、前記第１の砥石を移動させることで前記補正を行ってもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、第１の回転体を移動させる必要がないので、第１の回転体に対する加工前の絶縁体の供給を安定して行うことができる。 (3) In the spark plug manufacturing method, in the step (C), the correction may be performed by moving the first grindstone. With such a spark plug manufacturing method, it is not necessary to move the first rotating body, so that it is possible to stably supply the insulator before processing to the first rotating body.

（４）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（Ｂ）では、前記第１の回転体が回転することによって前記絶縁体が移動する円軌道の内側から前記第１の砥石を前記加工前の絶縁体に接触させてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、複数の絶縁体に対して第１の砥石を接触させることが可能になる。 (4) In the spark plug manufacturing method, in the step (B), the first grindstone is processed before the processing from the inside of a circular orbit in which the insulator moves as the first rotating body rotates. You may make it contact with an insulator. With such a spark plug manufacturing method, the first grindstone can be brought into contact with a plurality of insulators.

（５）上記スパークプラグの製造方法において、前記第１の加工位置は、前記円軌道に沿った一定の範囲に亘る位置であり、前記工程（Ｂ）では、前記第１の加工位置に移動した複数の前記絶縁体が、前記第１の砥石に同時に接触して研削加工されてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、複数の絶縁体が第１の砥石に同時に接触して研削加工されるので、絶縁体の製造効率を向上させることができる。 (5) In the spark plug manufacturing method, the first processing position is a position over a certain range along the circular orbit, and has moved to the first processing position in the step (B). The plurality of insulators may be ground while simultaneously contacting the first grindstone. With such a spark plug manufacturing method, a plurality of insulators are simultaneously brought into contact with the first grindstone and ground, so that the manufacturing efficiency of the insulator can be improved.

（６）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（Ｂ）では、前記第１の加工位置に移動した前記絶縁体を、前記円軌道の外側から前記第１の砥石側に向けて前記絶縁体を押さえるためのベルトを用いて押さえることで、前記絶縁体を前記第１の砥石に接触させてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、ベルトによって絶縁体を第１の砥石に確実に接触させることができる。また、このようなベルトを用いれば、複数の絶縁体を第１の砥石に確実に同時に接触させることが容易になる。 (6) In the spark plug manufacturing method, in the step (B), the insulator moved to the first processing position is directed from the outside of the circular track toward the first grindstone. The insulator may be brought into contact with the first grindstone by pressing with a belt for pressing. With such a spark plug manufacturing method, the insulator can be reliably brought into contact with the first grindstone by the belt. Further, if such a belt is used, it becomes easy to reliably bring a plurality of insulators into contact with the first grindstone at the same time.

（７）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（Ｂ）では、前記ベルトを回転させることで、前記第１の加工位置に移動した前記絶縁体を回転させてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、絶縁体が回転するため、簡単な機構で絶縁体を効率よく研削することができる。 (7) In the method for manufacturing a spark plug, in the step (B), the insulator moved to the first processing position may be rotated by rotating the belt. With such a spark plug manufacturing method, since the insulator rotates, the insulator can be efficiently ground with a simple mechanism.

（８）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（Ｂ）では、前記第１の回転体が回転することによって前記絶縁体が移動する円軌道の外側から前記第１の砥石を前記加工前の絶縁体に接触させてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、１つの絶縁体に対して第１の砥石を確実に接触させることができる。 (8) In the spark plug manufacturing method, in the step (B), the first grindstone is removed from the outer side of a circular orbit along which the insulator moves as the first rotating body rotates. You may make it contact with an insulator. With such a spark plug manufacturing method, the first grindstone can be reliably brought into contact with one insulator.

（９）上記スパークプラグの製造方法は、更に、（Ｄ）前記工程（Ｂ）によって研削加工された絶縁体を、第２の回転体の周縁部に設けられた複数の第２の供給位置に供給する工程と、（Ｅ）前記第２の回転体が回転することにより前記供給された第２の供給位置が第２の加工位置に移動した前記研削加工された絶縁体に、前記第２の回転体が回転することによって前記絶縁体が移動する円軌道の外側から、回転する第２の砥石を接触させて更に研削加工する工程と、を備えてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、第１の砥石によって研削された絶縁体に対して、更なる研削加工を施すことができる。よって、絶縁体の加工精度を向上させることができる。また、第２の砥石は、絶縁体が移動する円軌道の外側から絶縁体に接触するので、１つの絶縁体に対して第２の砥石を確実に接触させることができる。よって、絶縁体の加工精度を一層向上させることができる。 (9) In the spark plug manufacturing method, (D) the insulator ground by the step (B) is further moved to a plurality of second supply positions provided at the peripheral edge of the second rotating body. A step of supplying, and (E) the second insulator supplied to the ground by moving the second rotor to the second machining position by rotating the second rotor. And a step of further grinding by contacting a rotating second grindstone from the outer side of the circular orbit along which the insulator moves as the rotating body rotates. With such a spark plug manufacturing method, further grinding can be performed on the insulator ground by the first grindstone. Therefore, the processing accuracy of the insulator can be improved. Further, since the second grindstone contacts the insulator from the outside of the circular orbit along which the insulator moves, the second grindstone can be reliably brought into contact with one insulator. Therefore, the processing accuracy of the insulator can be further improved.

（１０）上記スパークプラグの製造方法は、更に、（Ｆ）前記第２の砥石と前記第２の加工位置との間の距離を補正する工程を備えてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、第１の砥石と第１の加工位置との間の距離だけではなく、第２の砥石と第２の加工位置との間の距離も補正されるので、絶縁体の加工精度を一層向上させることができる。 (10) The spark plug manufacturing method may further include (F) a step of correcting a distance between the second grindstone and the second processing position. With such a spark plug manufacturing method, not only the distance between the first grindstone and the first machining position but also the distance between the second grindstone and the second machining position are corrected. Therefore, the processing accuracy of the insulator can be further improved.

（１１）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（Ｆ）では、前記第２の砥石を移動させることで前記補正を行ってもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、第２の回転体を移動させる必要がないので、第２の回転体に対する研削加工後の絶縁体の供給を安定して行うことができる。 (11) In the spark plug manufacturing method, in the step (F), the correction may be performed by moving the second grindstone. With such a spark plug manufacturing method, it is not necessary to move the second rotating body, so that the insulator after the grinding process can be stably supplied to the second rotating body.

（１２）本発明の他の形態によれば、円筒状の絶縁体を備えるスパークプラグの製造方法が提供される。この製造方法は、（ａ）第１の回転体の周縁部に設けられた複数の第１の供給位置に、加工前の絶縁体を供給する工程と、（ｂ）前記第１の回転体が回転することにより前記供給された第１の供給位置が第１の加工位置に移動した前記絶縁体に、前記第１の回転体が回転することによって前記絶縁体が移動する円軌道の内側から、回転する第１の砥石を接触させて研削加工する工程と、を備える。このようなスパークプラグの製造方法によれば、第１の回転体の周縁部に設けられた複数の第１の供給位置に加工前の絶縁体が順次供給されて、それらの絶縁体が砥石により研削加工されるため、絶縁体の製造効率を向上させることができる。 (12) According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a spark plug including a cylindrical insulator. This manufacturing method includes: (a) a step of supplying an insulator before processing to a plurality of first supply positions provided at a peripheral portion of the first rotating body; and (b) the first rotating body is From the inside of the circular orbit where the insulator moves by rotating the first rotating body to the insulator where the supplied first supply position has moved to the first processing position by rotating, And a grinding process by bringing a rotating first grindstone into contact therewith. According to such a spark plug manufacturing method, unprocessed insulators are sequentially supplied to a plurality of first supply positions provided at the peripheral portion of the first rotating body, and these insulators are ground by a grindstone. Since it is ground, the manufacturing efficiency of the insulator can be improved.

（１３）上記スパークプラグの製造方法において、前記第１の加工位置は、前記円軌道に沿った一定の範囲に亘る位置であり、前記工程（ｂ）では、前記第１の加工位置に移動した複数の前記絶縁体が、前記第１の砥石に同時に接触して研削加工されてもよい。このようなスパークプラグの製造方法によれば、複数の絶縁体が第１の砥石に同時に接触して研削加工されるので、絶縁体の製造効率を向上させることができる。 (13) In the spark plug manufacturing method, the first processing position is a position over a certain range along the circular orbit, and in the step (b), the first processing position is moved to the first processing position. The plurality of insulators may be ground while simultaneously contacting the first grindstone. According to such a spark plug manufacturing method, a plurality of insulators are simultaneously brought into contact with the first grindstone and ground, so that the manufacturing efficiency of the insulator can be improved.

（１４）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（ｂ）では、前記第１の加工位置に移動した前記絶縁体を、前記円軌道の外側から前記第１の砥石側に向けて前記絶縁体を押さえるためのベルトを用いて押さえることで、前記絶縁体を前記第１の砥石に接触させてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、ベルトによって絶縁体を第１の砥石に確実に接触させることができる。また、このようなベルトを用いれば、複数の絶縁体を第１の砥石に確実に同時に接触させることが容易になる。 (14) In the spark plug manufacturing method, in the step (b), the insulator moved to the first processing position is directed from the outer side of the circular track toward the first grindstone. The insulator may be brought into contact with the first grindstone by pressing with a belt for pressing. With such a spark plug manufacturing method, the insulator can be reliably brought into contact with the first grindstone by the belt. Further, if such a belt is used, it becomes easy to reliably bring a plurality of insulators into contact with the first grindstone at the same time.

（１５）上記スパークプラグの製造方法において、前記工程（ｂ）では、前記ベルトを回転させることで、前記第１の加工位置に移動した前記絶縁体を回転させてもよい。このようなスパークプラグの製造方法であれば、絶縁体が回転するため、簡単な機構で絶縁体を効率よく研削することができる。 (15) In the spark plug manufacturing method, in the step (b), the insulator moved to the first processing position may be rotated by rotating the belt. With such a spark plug manufacturing method, since the insulator rotates, the insulator can be efficiently ground with a simple mechanism.

本発明は、上述したスパークプラグの製造方法としての形態に限らず、種々の形態で実現することが可能である。例えば、上述した製造方法によって製造されたスパークプラグや、そのスパークプラグを備える車両等の形態で実現することができる。 The present invention is not limited to the above-described method for manufacturing a spark plug, and can be realized in various forms. For example, it can be realized in the form of a spark plug manufactured by the above-described manufacturing method or a vehicle including the spark plug.

スパークプラグの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of a spark plug. スパークプラグの製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the manufacturing method of a spark plug. 第１加工装置の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of a 1st processing apparatus. 第２加工装置の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of a 2nd processing apparatus. 第１加工装置の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a 1st processing apparatus.

Ａ．スパークプラグの構成：
図１は、スパークプラグ１の部分断面図である。図１において、スパークプラグ１の軸線方向ＯＤを図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ１の先端側、上側を後端側として説明する。図１において、一点破線で示す軸線Ｏの右側は、スパークプラグ１の外観を示しており、軸線Ｏの左側は、スパークプラグ１の中心軸を通る断面を示している。 A. Spark plug configuration:
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the spark plug 1. In FIG. 1, the axial direction OD of the spark plug 1 is defined as the vertical direction in the drawing, and the lower side is described as the front end side of the spark plug 1 and the upper side as the rear end side. In FIG. 1, the right side of the axis O indicated by a one-dot broken line indicates the appearance of the spark plug 1, and the left side of the axis O indicates a cross section passing through the central axis of the spark plug 1.

スパークプラグ１は、絶縁体としての絶縁碍子１０と、主体金具５０と、中心電極２０と、接地電極３０と、端子金具４０とを備える。主体金具５０には、軸線方向ＯＤに貫通する挿入孔２６が形成されている。この挿入孔２６には、絶縁碍子１０が挿入されて保持されている。中心電極２０は、絶縁碍子１０内に形成された軸孔１２内に軸線方向ＯＤに沿って保持されている。中心電極２０の先端部は、絶縁碍子１０の先端側に露出している。接地電極３０は、主体金具５０の先端部（図１における下側の端部）に接合されている。端子金具４０は、中心電極２０の後端側（図１における上側の端部）に設けられている。端子金具４０の後端部は絶縁碍子１０の後端側に露出している。 The spark plug 1 includes an insulator 10 as an insulator, a metal shell 50, a center electrode 20, a ground electrode 30, and a terminal metal fitting 40. In the metal shell 50, an insertion hole 26 penetrating in the axial direction OD is formed. The insulator 10 is inserted and held in the insertion hole 26. The center electrode 20 is held in the axial hole 12 formed in the insulator 10 along the axial direction OD. The distal end portion of the center electrode 20 is exposed on the distal end side of the insulator 10. The ground electrode 30 is joined to the front end portion of the metal shell 50 (the lower end portion in FIG. 1). The terminal fitting 40 is provided on the rear end side (the upper end portion in FIG. 1) of the center electrode 20. The rear end portion of the terminal fitting 40 is exposed on the rear end side of the insulator 10.

絶縁碍子１０は周知のようにアルミナ等を焼成して形成され、軸線方向ＯＤへ延びる軸孔１２が形成された円筒形状を有する。軸線方向ＯＤの略中央には外径が最も大きな鍔部１９が形成されており、それより後端側（図１における上側）には後端側胴部１８が形成されている。鍔部１９より先端側（図１における下側）には、後端側胴部１８よりも外径の小さな先端側胴部１７が形成され、さらにその先端側胴部１７よりも先端側に、先端側胴部１７よりも外径の小さな脚長部１３が形成されている。脚長部１３は先端側ほど縮径され、スパークプラグ１が内燃機関のエンジンヘッド７０に取り付けられた際には、燃焼室内に曝される。 As is well known, the insulator 10 is formed by firing alumina or the like, and has a cylindrical shape in which an axial hole 12 extending in the axial direction OD is formed. A flange portion 19 having the largest outer diameter is formed substantially at the center in the axial direction OD, and a rear end side body portion 18 is formed on the rear end side (upper side in FIG. 1). A front end side body portion 17 having a smaller outer diameter than the rear end side body portion 18 is formed on the front end side from the flange portion 19 (lower side in FIG. 1), and further, on the front end side from the front end side body portion 17, A leg length portion 13 having an outer diameter smaller than that of the distal end side body portion 17 is formed. The long leg portion 13 is reduced in diameter toward the tip side, and is exposed to the combustion chamber when the spark plug 1 is attached to the engine head 70 of the internal combustion engine.

主体金具５０は、内燃機関のエンジンヘッド７０にスパークプラグ１を固定するための略円筒状の金具である。主体金具５０は、絶縁碍子１０を、その後端側胴部１８の一部から脚長部１３にかけての部位を取り囲むようにして保持している。すなわち、主体金具５０の挿入孔２６に絶縁碍子１０が挿入され、絶縁碍子１０の先端と後端がそれぞれ主体金具５０の先端と後端から露出するように構成されている。主体金具５０は低炭素鋼材より形成され、全体にニッケルメッキや亜鉛メッキが施されている。主体金具５０の後端部には、図示しないスパークプラグレンチが係合する六角柱形状の工具係合部５１が設けられている。主体金具５０は、内燃機関の上部に設けられたエンジンヘッド７０の取付ネジ孔７１に螺合するネジ山が形成された取付ネジ部５２を備えている。 The metal shell 50 is a substantially cylindrical metal fitting for fixing the spark plug 1 to the engine head 70 of the internal combustion engine. The metal shell 50 holds the insulator 10 so as to surround a portion from a part of the rear end side body part 18 to the leg long part 13. That is, the insulator 10 is inserted into the insertion hole 26 of the metal shell 50, and the front end and the rear end of the insulator 10 are exposed from the front end and the rear end of the metal shell 50, respectively. The metal shell 50 is made of a low carbon steel material, and is plated with nickel or zinc. A hexagonal column-shaped tool engaging portion 51 with which a spark plug wrench (not shown) is engaged is provided at the rear end portion of the metal shell 50. The metal shell 50 includes a mounting screw portion 52 formed with a screw thread that is screwed into a mounting screw hole 71 of an engine head 70 provided at an upper portion of the internal combustion engine.

主体金具５０の工具係合部５１と取付ネジ部５２との間には、鍔状のシール部５４が形成されている。取付ネジ部５２とシール部５４との間のネジ首５９には、板体を折り曲げて形成した環状のガスケット５が嵌挿されている。ガスケット５は、スパークプラグ１をエンジンヘッド７０に取り付けた際に、シール部５４の座面５５と取付ネジ孔７１の開口周縁部７５との間で押し潰されて変形する。このガスケット５の変形により、スパークプラグ１とエンジンヘッド７０間が封止され、取付ネジ孔７１を介した内燃機関内の気密漏れが防止される。 Between the tool engaging portion 51 and the mounting screw portion 52 of the metal shell 50, a bowl-shaped seal portion 54 is formed. An annular gasket 5 formed by bending a plate is fitted into a screw neck 59 between the mounting screw portion 52 and the seal portion 54. When the spark plug 1 is attached to the engine head 70, the gasket 5 is crushed and deformed between the seat surface 55 of the seal portion 54 and the opening peripheral portion 75 of the attachment screw hole 71. Due to the deformation of the gasket 5, the space between the spark plug 1 and the engine head 70 is sealed, and airtight leakage in the internal combustion engine through the mounting screw hole 71 is prevented.

主体金具５０の工具係合部５１より後端側には薄肉の加締部５３が設けられている。また、シール部５４と工具係合部５１との間には、加締部５３と同様に薄肉の圧縮変形部５８が設けられている。工具係合部５１から加締部５３にかけての主体金具５０の内周面と絶縁碍子１０の後端側胴部１８の外周面との間には、環状の第１の線パッキン６と第２の線パッキン７とが介在している。第１の線パッキン６と第２の線パッキン７との間には、タルク（滑石）９が充填されている。 A thin caulking portion 53 is provided on the rear end side of the metal fitting 50 from the tool engaging portion 51. In addition, a thin compression deformation portion 58 is provided between the seal portion 54 and the tool engagement portion 51 as in the caulking portion 53. Between the inner peripheral surface of the metal shell 50 from the tool engaging portion 51 to the crimping portion 53 and the outer peripheral surface of the rear end side body portion 18 of the insulator 10, the annular first wire packing 6 and the second wire packing 6 are provided. The wire packing 7 is interposed. A talc (talc) 9 is filled between the first wire packing 6 and the second wire packing 7.

スパークプラグ１の製造時においては、加締部５３を内側に折り曲げるようにして先端側に押圧することにより圧縮変形部５８が圧縮変形し、圧縮変形部５８の圧縮変形により、第２の線パッキン７、タルク９、および、第１の線パッキン６を介し、絶縁碍子１０が主体金具５０内で先端側に向け押圧される。この押圧により、主体金具５０の内周で取付ネジ部５２の位置に形成された第１の段部５６に、板パッキン８を介し、絶縁碍子１０の第２の段部１５が押圧されて、主体金具５０と絶縁碍子１０とが一体にされる。このとき、主体金具５０と絶縁碍子１０との間の気密性は、板パッキン８によって保持され、燃焼ガスの流出が防止される。また、この押圧により、タルク９が軸線方向ＯＤ方向に圧縮されて主体金具５０内の気密性が高められる。 At the time of manufacturing the spark plug 1, the compression deformable portion 58 is compressed and deformed by pressing the crimped portion 53 inward so as to be bent inward, and the second wire packing is compressed by the compressive deformation of the compressive deformable portion 58. 7, the talc 9, and the first wire packing 6, the insulator 10 is pressed toward the front end side in the metal shell 50. By this pressing, the second step portion 15 of the insulator 10 is pressed through the plate packing 8 to the first step portion 56 formed at the position of the mounting screw portion 52 on the inner periphery of the metal shell 50, The metal shell 50 and the insulator 10 are integrated. At this time, the airtightness between the metal shell 50 and the insulator 10 is maintained by the plate packing 8, and the outflow of combustion gas is prevented. Further, by this pressing, the talc 9 is compressed in the axial direction OD direction, and the airtightness in the metal shell 50 is enhanced.

中心電極２０は、インコネル（商標名）６００等のニッケルまたはニッケルを主成分とする合金から形成された電極母材２１の内部に、電極母材２１よりも熱伝導性に優れる銅または銅を主成分とする合金からなる芯材２５を埋設した構造を有する棒状の電極である。中心電極２０は、有底筒状に形成された電極母材２１の内部に芯材２５を詰め、底側から押出成形を行って引き延ばすことで作製される。芯材２５は、胴部分においては略一定の外径をなすものの、先端側においては先細り形状に形成される。中心電極２０の先端部分は、先端に向かって小径となるテーパ状に成形されている。テーパ形状部の先端には、電極チップ９０が接合されている。電極チップ９０は、耐火花消耗性を向上するために、高融点の貴金属を主成分として形成されている。電極チップ９０は、例えば、イリジウム（Ｉｒ）や、Ｉｒを主成分としたＩｒ合金によって形成される。 The center electrode 20 is mainly made of copper or copper having higher thermal conductivity than the electrode base material 21 inside the electrode base material 21 made of nickel or an alloy containing nickel as a main component, such as Inconel (trade name) 600. It is a rod-shaped electrode having a structure in which a core material 25 made of an alloy as a component is embedded. The center electrode 20 is produced by filling a core material 25 inside an electrode base material 21 formed in a bottomed cylindrical shape, and performing extrusion molding from the bottom side and stretching. The core member 25 has a substantially constant outer diameter at the body portion, but is formed in a tapered shape at the distal end side. The tip portion of the center electrode 20 is formed in a tapered shape having a smaller diameter toward the tip. An electrode tip 90 is joined to the tip of the tapered portion. The electrode tip 90 is formed with a high melting point noble metal as a main component in order to improve spark wear resistance. The electrode tip 90 is made of, for example, iridium (Ir) or an Ir alloy containing Ir as a main component.

中心電極２０は軸孔１２内を後端側に向けて延設され、シール体４およびセラミック抵抗３を経由して、後方の端子金具４０に電気的に接続されている。端子金具４０には高圧ケーブル（図示せず）がプラグキャップ（図示せず）を介して接続され、高電圧が印加される。 The center electrode 20 extends in the shaft hole 12 toward the rear end side, and is electrically connected to the rear terminal fitting 40 via the seal body 4 and the ceramic resistor 3. A high voltage cable (not shown) is connected to the terminal fitting 40 via a plug cap (not shown), and a high voltage is applied.

接地電極３０は、耐腐食性の高い金属によって形成され、一例として、ニッケル合金が用いられる。接地電極３０の基端は、主体金具５０の先端面に溶接されている。接地電極３０の先端部は、中心電極２０の電極チップ９０と、軸線Ｏ上で対向するように屈曲されている。この接地電極３０の先端部と電極チップ９０の先端面との間には、火花ギャップが形成される。 The ground electrode 30 is formed of a metal having high corrosion resistance, and a nickel alloy is used as an example. The proximal end of the ground electrode 30 is welded to the distal end surface of the metal shell 50. The tip of the ground electrode 30 is bent so as to face the electrode tip 90 of the center electrode 20 on the axis O. A spark gap is formed between the tip of the ground electrode 30 and the tip of the electrode tip 90.

Ｂ．スパークプラグの製造方法：
図２は、本発明の一実施形態としてのスパークプラグの製造方法のフローチャートである。本実施形態では、まず、アルミナ等の原料粉末から成形された研削加工前の絶縁碍子（以下、ワークという）１０ａが用意される（ステップＳ１００）。そして、ロボット等によって、ワーク１０ａが第１加工装置１００（図３）に供給される（ステップＳ１０２）。この第１加工装置１００によって、ワーク１０ａの外形が研削加工される（ステップＳ１０４）。 B. Spark plug manufacturing method:
FIG. 2 is a flowchart of a method for manufacturing a spark plug as one embodiment of the present invention. In the present embodiment, first, an insulator (hereinafter referred to as a workpiece) 10a before grinding, which is formed from a raw material powder such as alumina, is prepared (step S100). And the workpiece | work 10a is supplied to the 1st processing apparatus 100 (FIG. 3) with a robot etc. (step S102). The outer shape of the workpiece 10a is ground by the first processing apparatus 100 (step S104).

図３は、第１加工装置１００の概略構成を示す説明図である。第１加工装置１００は、第１の回転体１０１と、第１の砥石１０２と、押さえベルト１０３と、外径測定器１０４と、制御装置１０８と、を備えている。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the first processing apparatus 100. The first processing apparatus 100 includes a first rotating body 101, a first grindstone 102, a pressing belt 103, an outer diameter measuring device 104, and a control device 108.

第１の回転体１０１は、円盤状の形状を有している。第１の回転体１０１の一方の面の周縁部には、ワーク１０ａが供給されて支持される支持ピン１０５が等間隔で配置されている。上記ステップＳ１０２では、これらの支持ピン１０５（供給位置）に対して、ワーク１０ａが次々に供給される。支持ピン１０５は、特許請求の範囲における「第１の供給位置」に相当する。第１の回転体１０１の他方の面には、第１の回転体１０１を中心軸Ｃ１を中心として所定の方向に一定速度で回転させるための回転機構（図示せず）が備えられている。回転機構は、例えば、モータやベルトドライブ等から構成される。 The first rotating body 101 has a disk shape. Support pins 105 to which the workpiece 10a is supplied and supported are arranged at equal intervals on the peripheral edge of one surface of the first rotating body 101. In step S102, the workpieces 10a are successively supplied to these support pins 105 (supply positions). The support pin 105 corresponds to a “first supply position” in the claims. The other surface of the first rotating body 101 is provided with a rotating mechanism (not shown) for rotating the first rotating body 101 at a constant speed around the central axis C1 in a predetermined direction. The rotation mechanism is composed of, for example, a motor or a belt drive.

第１の砥石１０２は、円筒状の形状を有している。第１の砥石１０２は、第１の回転体１０１の支持ピンが備えられた面側に、第１の回転体１０１に対向するように配置されている。第１の砥石１０２は、第１の回転体１０１の反対側（図の手前側）に備えられた回転機構（図示せず）により、中心軸Ｃ２を中心に、第１加工装置１００の動作中、第１の回転体１０１よりも速い速度で常時回転する。第１の回転体１０１の中心軸Ｃ１と、第１の砥石１０２の中心軸Ｃ２とは、所定の距離だけ離間している。本実施形態では、第１の砥石１０２の回転方向は、第１の回転体１０１の回転方向と同一である。ただし、第１の砥石１０２の回転方向は、第１の回転体１０１の回転方向と逆方向であってもよい。 The first grindstone 102 has a cylindrical shape. The first grindstone 102 is arranged on the side of the first rotating body 101 on which the support pins are provided so as to face the first rotating body 101. The first grindstone 102 is in operation of the first processing apparatus 100 around the central axis C2 by a rotation mechanism (not shown) provided on the opposite side (front side of the drawing) of the first rotating body 101. , It always rotates at a faster speed than the first rotating body 101. The central axis C1 of the first rotating body 101 and the central axis C2 of the first grindstone 102 are separated by a predetermined distance. In the present embodiment, the rotation direction of the first grindstone 102 is the same as the rotation direction of the first rotating body 101. However, the rotation direction of the first grindstone 102 may be opposite to the rotation direction of the first rotating body 101.

第１の砥石１０２の側面には、絶縁碍子１０の外形にほぼ対応する形状の砥粒層１０６が備えられている。この砥粒層１０６によってワーク１０ａが研削されることで、ワーク１０ａの外形が形成される。第１の回転体１０１の回転によってワーク１０ａが第１の加工位置１２０に移動すると、ワーク１０ａに対して、第１の砥石１０２の砥粒層１０６が、ワーク１０ａが移動する円軌道の内側から接触する。本実施形態において、第１の加工位置１２０とは、前述の円軌道に沿った一定の範囲に亘る連続的な位置である。第１の加工位置１２０の範囲は、第１の回転体１０１の中心軸Ｃ１と第１の砥石１０２の中心軸Ｃ２との間隔と、ワーク１０ａの直径と、に応じて決まる。ワーク１０ａがこの第１の加工位置１２０上を移動することで、ワーク１０ａは第１の砥石１０２によって研削されて徐々に径が小さくなり、ワーク１０ｂが形成される。 On the side surface of the first grindstone 102, an abrasive grain layer 106 having a shape substantially corresponding to the outer shape of the insulator 10 is provided. The workpiece 10a is ground by the abrasive layer 106, whereby the outer shape of the workpiece 10a is formed. When the workpiece 10a is moved to the first machining position 120 by the rotation of the first rotating body 101, the abrasive grain layer 106 of the first grindstone 102 is moved from the inside of the circular orbit along which the workpiece 10a moves with respect to the workpiece 10a. Contact. In the present embodiment, the first processing position 120 is a continuous position over a certain range along the aforementioned circular orbit. The range of the first machining position 120 is determined according to the distance between the central axis C1 of the first rotating body 101 and the central axis C2 of the first grindstone 102 and the diameter of the workpiece 10a. As the workpiece 10a moves on the first machining position 120, the workpiece 10a is ground by the first grindstone 102, and the diameter gradually decreases, thereby forming the workpiece 10b.

押さえベルト１０３は、第１の加工位置１２０上をワーク１０ａが移動している際に、ワーク１０ａを、前述した円軌道の外側から第１の砥石１０２側に向けて押さえる。このように、本実施形態では、押さえベルト１０３を用いて、円軌道の外側からワーク１０ａを押さえるため、複数のワーク１０ａを第１の砥石１０２に対して確実に同時に接触させることができる。押さえベルト１０３は、ベルト駆動モータ１０７によって駆動されることで、押さえベルト１０３に接触するワーク１０ａを、支持ピン１０５を中心に回転させる。このときのワーク１０ａの回転方向は、第１の砥石１０２の回転方向と同一である。このように、本実施形態では、押さえベルト１０３によってワーク１０ａを回転させるため、簡単な機構でワーク１０ａを効率よく研削することができる。こうして、押さえベルト１０３によってワーク１０ａが押さえられながら回転させられることで、第１の砥石１０２によって、ワーク１０ａの外周が均等に研削されることになる。 When the workpiece 10a is moving on the first processing position 120, the pressing belt 103 presses the workpiece 10a from the outside of the circular orbit described above toward the first grindstone 102 side. Thus, in this embodiment, since the workpiece | work 10a is pressed from the outer side of a circular track | orbit using the holding | suppressing belt 103, the some workpiece | work 10a can be reliably made to contact with the 1st grindstone 102 simultaneously. The pressing belt 103 is driven by the belt driving motor 107 to rotate the work 10 a that contacts the pressing belt 103 around the support pin 105. The rotation direction of the workpiece 10a at this time is the same as the rotation direction of the first grindstone 102. Thus, in this embodiment, since the workpiece | work 10a is rotated by the pressing belt 103, the workpiece | work 10a can be efficiently ground with a simple mechanism. Thus, the work 10 a is rotated while being pressed by the pressing belt 103, so that the outer periphery of the work 10 a is evenly ground by the first grindstone 102.

外径測定器１０４は、第１の加工位置１２０において研削加工された後のワーク１０ｂの外径を測定する装置である。外径測定器１０４は、接触型の測定器であってもよいし、非接触型の測定器であってもよい。 The outer diameter measuring instrument 104 is an apparatus for measuring the outer diameter of the workpiece 10b after being ground at the first processing position 120. The outer diameter measuring device 104 may be a contact type measuring device or a non-contact type measuring device.

上述した第１加工装置１００によってワーク１０ａが研削加工されると、ＣＰＵやメモリを備えるコンピュータとして構成された制御装置１０８が、第１の砥石１０２と第１の加工位置１２０との間の距離Ｌ１を補正する（図２のステップＳ１０６）。具体的には、制御装置１０８は、研削加工後のワーク１０ｂの外径を外径測定器１０４によって測定し、そのワーク１０ｂが支持されている支持ピン１０５毎に測定した外径を記憶する。こうして測定された外径は、特許請求の範囲の「補正値」に相当する。そして、制御装置１０８は、支持ピン１０５が第１の加工位置１２０（より詳しくは、第１の加工位置１２０のうち、第１の砥石１０２の中心軸Ｃ２に最も近い加工位置）に移動した際に、その支持ピン１０５に支持されていたワーク１０ｂの外径に基づき、第１の砥石１０２の中心軸Ｃ２の位置を調整して、距離Ｌ１を補正する。制御装置１０８は、第１の砥石１０２の位置を移動させるためのアクチュエータ（図示せず）を制御し、ワーク１０ｂの外径が大きいほど、距離Ｌ１が小さくなるように第１の砥石１０２の位置を調整することで、距離Ｌ１の補正を行う。例えば、ワーク１０ｂの外径が、所定の基準値よりも０．０１ｍｍ大きい場合には、距離Ｌ１を０．００５ｍｍ小さくすれば、次回以降の研削加工において、ワーク１０ｂの外径を基準値に近づけることができる。 When the workpiece 10a is ground by the above-described first processing apparatus 100, the control device 108 configured as a computer having a CPU and a memory has a distance L1 between the first grindstone 102 and the first processing position 120. Is corrected (step S106 in FIG. 2). Specifically, the control device 108 measures the outer diameter of the workpiece 10b after grinding by the outer diameter measuring device 104, and stores the outer diameter measured for each support pin 105 on which the workpiece 10b is supported. The outer diameter thus measured corresponds to the “correction value” in the claims. The control device 108 then moves the support pin 105 to the first machining position 120 (more specifically, the machining position closest to the central axis C2 of the first grindstone 102 in the first machining position 120). Further, based on the outer diameter of the workpiece 10b supported by the support pin 105, the position of the center axis C2 of the first grindstone 102 is adjusted to correct the distance L1. The control device 108 controls an actuator (not shown) for moving the position of the first grindstone 102, and the position of the first grindstone 102 is such that the distance L1 decreases as the outer diameter of the workpiece 10b increases. Is adjusted to correct the distance L1. For example, when the outer diameter of the workpiece 10b is 0.01 mm larger than a predetermined reference value, the outer diameter of the workpiece 10b is brought closer to the reference value in the next grinding process by reducing the distance L1 by 0.005 mm. be able to.

このステップＳ１０６では、例えば、支持ピン１０５ａ（図３参照）に支持されているワーク１０ｂの外径が測定されると、この支持ピン１０５ａが、次回、第１の加工位置１２０に移動した際に、第１の砥石１０２と第１の加工位置１２０との間の距離Ｌ１がその測定結果に応じて補正される。また、同様に、支持ピン１０５ｂに支持されているワーク１０ｂの外径が測定されると、この支持ピン１０５ｂが、次回、第１の加工位置１２０に移動した際に、第１の砥石１０２と第１の加工位置１２０との間の距離Ｌ１が、その測定結果に応じて補正される。つまり、本実施形態では、第１の加工位置１２０に移動した支持ピン１０５毎に、第１の砥石１０２と第１の加工位置１２０との間の距離Ｌ１が個別に補正される。 In step S106, for example, when the outer diameter of the workpiece 10b supported by the support pin 105a (see FIG. 3) is measured, the support pin 105a is moved to the first processing position 120 next time. The distance L1 between the first grindstone 102 and the first processing position 120 is corrected according to the measurement result. Similarly, when the outer diameter of the workpiece 10b supported by the support pin 105b is measured, the next time the support pin 105b moves to the first processing position 120, the first grindstone 102 and The distance L1 from the first machining position 120 is corrected according to the measurement result. That is, in the present embodiment, the distance L1 between the first grindstone 102 and the first processing position 120 is individually corrected for each support pin 105 that has moved to the first processing position 120.

第１加工装置１００による研削加工が終了すると、ロボット等によって支持ピン１０５からワーク１０ｂが取り外され、ワーク１０ｂに対して更なる研削加工を行うための第２加工装置２００に順次供給される（ステップＳ１０８）。この第２加工装置２００によって、ワーク１０ｂの外形が更に研削加工される（ステップＳ１１０）。 When the grinding process by the first processing apparatus 100 is completed, the workpiece 10b is removed from the support pin 105 by a robot or the like, and sequentially supplied to the second processing apparatus 200 for further grinding the workpiece 10b (step). S108). The external shape of the workpiece 10b is further ground by the second processing device 200 (step S110).

図４は、第２加工装置２００の概略構成を示す説明図である。第２加工装置２００は、第２の回転体２０１と、第２の砥石２０２と、押さえローラ２０３と、外径測定器２０４と、制御装置２０８と、を備えている。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the second processing apparatus 200. The second processing device 200 includes a second rotating body 201, a second grindstone 202, a pressing roller 203, an outer diameter measuring device 204, and a control device 208.

第２の回転体２０１は、円盤状の形状を有している。第２の回転体２０１の一方の面の周縁部には、ワーク１０ｂが供給されて支持される支持ピン２０５が等間隔で配置されている。上記ステップＳ１０８では、これらの支持ピン２０５に対して、ワーク１０ｂが次々に供給される。支持ピン２０５は、特許請求の範囲における「第２の供給位置」に相当する。第２の回転体２０１の他方の面には、第２の回転体２０１を中心軸Ｃ３を中心として所定の方向に回転させるための回転機構（図示せず）が備えられている。回転機構は、例えば、モータやベルトドライブ等から構成される。前述の第１加工装置１００の第１の回転体１０１が一定速度で回転するのに対して、第２加工装置２００の第２の回転体２０１は、支持ピン２０５に支持された１つのワーク１０ｂが後述する第２の加工位置２２０に移動して研削加工が終了する毎に、間欠的に回転する。 The second rotating body 201 has a disk shape. Support pins 205 to which the workpiece 10b is supplied and supported are arranged at equal intervals on the peripheral edge of one surface of the second rotating body 201. In step S108, the workpieces 10b are successively supplied to these support pins 205. The support pin 205 corresponds to a “second supply position” in the claims. The other surface of the second rotating body 201 is provided with a rotating mechanism (not shown) for rotating the second rotating body 201 in a predetermined direction around the central axis C3. The rotation mechanism is composed of, for example, a motor or a belt drive. The first rotating body 101 of the first processing apparatus 100 described above rotates at a constant speed, whereas the second rotating body 201 of the second processing apparatus 200 has one work 10b supported by the support pins 205. Rotate intermittently each time the grinding process is completed by moving to a second machining position 220 described later.

第２の砥石２０２は、円筒状の形状を有している。第２の砥石２０２は、ワーク１０ｂが第２の回転体２０１の回転によって移動する円軌道の外側からワーク１０ｂに接するように配置されている。第２の砥石２０２は、回転機構（図示せず）によって、中心軸Ｃ４を中心に、第２加工装置２００の動作中、常時回転する。本実施形態では、第２の砥石２０２の回転方向は、第２の回転体２０１の回転方向と同一である。ただし、第２の砥石２０２の回転方向は、第２の回転体２０１の回転方向と逆方向であってもよい。第２の砥石２０２の側面には、絶縁碍子１０の外形に対応する形状の砥粒層２０６が備えられている。ワーク１０ｂが第２の回転体２０１の回転によって第２の加工位置２２０に移動すると、第２の砥石２０２の砥粒層２０６がワーク１０ｂに接触して研削される。この砥粒層２０６によってワーク１０ｂが研削されることで、ワーク１０ｂの外形が絶縁碍子１０の外形に対応する形状に加工される。本実施形態において、第２の加工位置２２０とは、第２の砥石２０２と後述する押さえローラ２０３との間の位置である。 The second grindstone 202 has a cylindrical shape. The 2nd grindstone 202 is arrange | positioned so that the workpiece | work 10b may contact | connect the workpiece | work 10b from the outer side of the circular track | orbit which moves by rotation of the 2nd rotary body 201. FIG. The second grindstone 202 is always rotated by the rotation mechanism (not shown) around the central axis C4 during the operation of the second processing apparatus 200. In the present embodiment, the rotation direction of the second grindstone 202 is the same as the rotation direction of the second rotating body 201. However, the rotation direction of the second grindstone 202 may be opposite to the rotation direction of the second rotating body 201. A side surface of the second grindstone 202 is provided with an abrasive grain layer 206 having a shape corresponding to the outer shape of the insulator 10. When the workpiece 10b moves to the second processing position 220 by the rotation of the second rotating body 201, the abrasive grain layer 206 of the second grindstone 202 comes into contact with the workpiece 10b and is ground. The workpiece 10b is ground by the abrasive layer 206, whereby the outer shape of the workpiece 10b is processed into a shape corresponding to the outer shape of the insulator 10. In the present embodiment, the second processing position 220 is a position between the second grindstone 202 and a pressing roller 203 described later.

押さえローラ２０３は、円筒状の回転体であり、第２の回転体２０１の支持ピン２０５が配置されている面側に、第２の回転体２０１に対向するように配置される。押さえローラ２０３は、第２の加工位置２２０にあるワーク１０ｂに対して、第２の砥石２０２に向けて所定の荷重を加える。また、押さえローラ２０３は、押さえローラ２０３を回転させるための回転機構（図示せず）によって中心軸Ｃ５を中心に回転する。そして、押さえローラ２０３は、この回転によって、押さえローラ２０３に接触するワーク１０ｂを、支持ピン２０５を中心に回転させる。このときのワーク１０ｂの回転方向は、第２の砥石２０２の回転方向と同一である。このように、押さえローラ２０３によってワーク１０ｂが第２の砥石２０２に向けて押さえられながら回転させられることで、第２の砥石２０２によって、ワーク１０ｂの外周が均等に研削される。 The pressing roller 203 is a cylindrical rotating body, and is disposed on the surface side of the second rotating body 201 on which the support pins 205 are disposed so as to face the second rotating body 201. The pressing roller 203 applies a predetermined load toward the second grindstone 202 to the workpiece 10 b at the second processing position 220. Further, the pressing roller 203 rotates around the central axis C5 by a rotation mechanism (not shown) for rotating the pressing roller 203. Then, the pressing roller 203 rotates the workpiece 10b contacting the pressing roller 203 around the support pin 205 by this rotation. The rotation direction of the workpiece 10b at this time is the same as the rotation direction of the second grindstone 202. Thus, the outer periphery of the workpiece 10b is uniformly ground by the second grindstone 202 by rotating the workpiece 10b while being pressed toward the second grindstone 202 by the pressing roller 203.

外径測定器２０４は、第２の加工位置２２０において研削加工された後のワーク１０ｃの外径を測定する装置である。外径測定器２０４は、接触型の測定器であってもよいし、非接触型の測定器であってもよい。 The outer diameter measuring device 204 is a device that measures the outer diameter of the workpiece 10 c after being ground at the second processing position 220. The outer diameter measuring device 204 may be a contact type measuring device or a non-contact type measuring device.

上述した第２加工装置２００によって、ワーク１０ｂが研削加工されると、ＣＰＵやメモリを備えるコンピュータとして構成された制御装置２０８が、第２の砥石２０２と第２の加工位置２２０との間の距離Ｌ２を補正する（図２のステップＳ１１２）。具体的には、制御装置２０８は、研削加工後のワーク１０ｃの外径を外径測定器２０４によって測定し、そのワーク１０ｃが支持されている支持ピン２０５毎に測定した外径を記憶する。こうして測定された外径は、特許請求の範囲の「補正値」に相当する。そして、制御装置２０８は、支持ピン２０５が第２の加工位置２２０に移動した際に、その支持ピン２０５に支持されていたワーク１０ｃの外径に基づき、第２の砥石２０２の中心軸Ｃ４の位置を調整して、距離Ｌ２を補正する。制御装置２０８は、第２の砥石２０２の位置を移動させるためのアクチュエータ（図示せず）を制御し、ワーク１０ｃの外径が大きいほど、距離Ｌ２が小さくなるように第２の砥石２０２の位置を調整することで、距離Ｌ２の補正を行う。例えば、ワーク１０ｃの外径が、所定の基準値よりも０．０１ｍｍ大きい場合には、距離Ｌ２を０．００５ｍｍ小さくすれば、次回以降の研削加工において、ワーク１０ｃの外径を基準値に近づけることができる。 When the workpiece 10b is ground by the above-described second processing device 200, the control device 208 configured as a computer having a CPU and a memory has a distance between the second grindstone 202 and the second processing position 220. L2 is corrected (step S112 in FIG. 2). Specifically, the control device 208 measures the outer diameter of the workpiece 10c after grinding by the outer diameter measuring device 204, and stores the outer diameter measured for each support pin 205 on which the workpiece 10c is supported. The outer diameter thus measured corresponds to the “correction value” in the claims. Then, when the support pin 205 moves to the second machining position 220, the control device 208 determines the center axis C4 of the second grindstone 202 based on the outer diameter of the workpiece 10c supported by the support pin 205. The position is adjusted to correct the distance L2. The control device 208 controls an actuator (not shown) for moving the position of the second grindstone 202, and the position of the second grindstone 202 is such that the distance L2 decreases as the outer diameter of the workpiece 10c increases. By adjusting the distance L2, the distance L2 is corrected. For example, when the outer diameter of the workpiece 10c is 0.01 mm larger than a predetermined reference value, the outer diameter of the workpiece 10c is brought closer to the reference value in the subsequent grinding process by reducing the distance L2 by 0.005 mm. be able to.

このステップＳ１１２では、例えば、支持ピン２０５ａ（図４参照）に支持されているワーク１０ｃの外径が測定されると、この支持ピン２０５ａが、次回、第２の加工位置２２０に移動した際に、第２の砥石２０２と第２の加工位置２２０との間の距離Ｌ２が、その測定結果に応じて補正される。また、同様に、支持ピン２０５ｂに支持されているワーク１０ｃの外径が測定されると、この支持ピン２０５ｂが、次回、第２の加工位置２２０に移動した際に、第２の砥石２０２と第２の加工位置２２０との間の距離Ｌ２が、その測定結果に応じて補正される。つまり、本実施形態では、第２の加工位置２２０に移動した支持ピン１０５毎に、第２の砥石２０２と第２の加工位置２２０との間の距離Ｌ２が個別に補正される。 In step S112, for example, when the outer diameter of the workpiece 10c supported by the support pin 205a (see FIG. 4) is measured, the support pin 205a is moved to the second machining position 220 next time. The distance L2 between the second grindstone 202 and the second machining position 220 is corrected according to the measurement result. Similarly, when the outer diameter of the workpiece 10c supported by the support pin 205b is measured, the next time the support pin 205b moves to the second machining position 220, the second grindstone 202 and The distance L2 between the second machining position 220 is corrected according to the measurement result. That is, in the present embodiment, the distance L2 between the second grindstone 202 and the second machining position 220 is individually corrected for each support pin 105 that has moved to the second machining position 220.

第２加工装置２００による研削加工が終了すると、ロボット等によって支持ピン２０５からワーク１０ｃが取り外される。支持ピン２０５から取り外されたワーク１０ｃは、焼成されて絶縁碍子１０が完成する（図２のステップＳ１１４）。絶縁碍子１０が完成すると、完成した絶縁碍子１０に中心電極２０や端子金具４０が組み付けられる。そして、その絶縁碍子１０と他の部品（主体金具５０やガスケット５等）とが組み立てられることで、スパークプラグ１が完成する（ステップＳ１１６）。 When the grinding process by the second processing apparatus 200 is completed, the workpiece 10c is removed from the support pins 205 by a robot or the like. The workpiece 10c removed from the support pins 205 is fired to complete the insulator 10 (step S114 in FIG. 2). When the insulator 10 is completed, the center electrode 20 and the terminal fitting 40 are assembled to the completed insulator 10. And the spark plug 1 is completed by assembling the insulator 10 and other components (the metal shell 50, the gasket 5, etc.) (step S116).

以上で説明した本実施形態のスパークプラグ１の製造方法では、第１加工装置１００および第２加工装置２００のいずれにおいても、回転体１０１，２０１の周縁部に設けられた複数の支持ピン１０５，２０５にワーク（加工前の絶縁碍子１０）が順次供給されて、砥石１０２，２０２によりワークが次々に研削加工される。そのため、絶縁碍子１０の製造効率を向上させることができる。 In the spark plug 1 manufacturing method of the present embodiment described above, in both the first processing apparatus 100 and the second processing apparatus 200, the plurality of support pins 105 provided on the peripheral portions of the rotating bodies 101 and 201, The workpiece (insulator 10 before processing) is sequentially supplied to 205, and the workpieces are ground one after another by the grindstones 102 and 202. Therefore, the manufacturing efficiency of the insulator 10 can be improved.

また、第１加工装置１００および第２加工装置２００は、砥石１０２，２０２と加工位置１２０，２２０との間の距離を、制御装置１０８，２０８によって、支持ピン１０５，２０５毎に補正する。そのため、支持ピン１０５，２０５と回転体１０１，２０１の中心軸Ｃ１，Ｃ３との間隔や、支持ピン１０５，２０５同士の間隔にバラツキがあったとしても、支持ピン１０５，２０５の位置によらずに、ワークを精度良く加工することができる。しかも、第１加工装置１００および第２加工装置２００は、砥石１０２，２０２と加工位置１２０，２２０との間の距離を、研削後の実際のワークの外径の測定結果に基づき補正するため、ワークの加工精度を一層向上させることができる。 Moreover, the 1st processing apparatus 100 and the 2nd processing apparatus 200 correct | amend the distance between the grindstone 102,202 and the processing position 120,220 for every support pin 105,205 by control apparatus 108,208. Therefore, even if there is variation in the distance between the support pins 105 and 205 and the central axes C1 and C3 of the rotating bodies 101 and 201 and the distance between the support pins 105 and 205, the position of the support pins 105 and 205 is not affected. In addition, the workpiece can be machined with high accuracy. Moreover, the first processing device 100 and the second processing device 200 correct the distance between the grinding stones 102 and 202 and the processing positions 120 and 220 based on the measurement result of the actual outer diameter of the workpiece after grinding. The machining accuracy of the workpiece can be further improved.

また、第１加工装置１００および第２加工装置２００は、砥石１０２，２０２を移動させることで砥石１０２，２０２と加工位置１２０，２２０との間の距離を補正するので、回転体１０１，２０１を移動させる必要がない。そのため、回転体１０１，２０１に対するワークの供給を安定して行うことができる。 Moreover, since the 1st processing apparatus 100 and the 2nd processing apparatus 200 correct | amend the distance between the grindstones 102 and 202 and the process positions 120 and 220 by moving the grindstones 102 and 202, the rotary bodies 101 and 201 are made. There is no need to move it. Therefore, the work can be stably supplied to the rotating bodies 101 and 201.

また、第１加工装置１００は、第１の回転体１０１が回転することによってワークが移動する円軌道の内側から第１の砥石１０２をワークに接触させる。そのため、複数のワークに対して同時に第１の砥石１０２を接触させることができる。更に、第１加工装置１００は、円軌道に沿った連続的な位置（第１の加工位置１２０）において、複数のワークを同時に研削するので、絶縁碍子１０の製造効率を格段に向上させることができる。 Moreover, the 1st processing apparatus 100 makes the 1st grindstone 102 contact a workpiece | work from the inner side of the circular track | orbit which a workpiece | work moves by the 1st rotary body 101 rotating. Therefore, the first grindstone 102 can be simultaneously brought into contact with a plurality of workpieces. Furthermore, since the first machining apparatus 100 grinds a plurality of workpieces simultaneously at continuous positions along the circular path (first machining position 120), the manufacturing efficiency of the insulator 10 can be significantly improved. it can.

また、第１加工装置１００は、押さえベルト１０３を用いて、円軌道の外側から複数のワークを同時に第１の砥石１０２に押さえる。そのため、ワークを連続して少しずつ研削することができるので、絶縁碍子１０をより効率よく製造することができる。 Further, the first processing apparatus 100 uses the presser belt 103 to simultaneously press a plurality of workpieces onto the first grindstone 102 from the outside of the circular track. Therefore, since the workpiece can be ground little by little continuously, the insulator 10 can be manufactured more efficiently.

また、第２加工装置２００は、第２の回転体２０１が回転することによってワークが移動する円軌道の外側から第２の砥石２０２をワークに接触させる。そのため、１つのワークに対して第２の砥石２０２を確実に接触させることができる。そのため、絶縁碍子１０の加工精度を向上させることができる。 Moreover, the 2nd processing apparatus 200 makes the 2nd grindstone 202 contact a workpiece | work from the outer side of the circular track | orbit which a workpiece | work moves by the 2nd rotary body 201 rotating. Therefore, the second grindstone 202 can be reliably brought into contact with one workpiece. Therefore, the processing accuracy of the insulator 10 can be improved.

また、本実施形態では、第１加工装置１００によって加工されたワークを、更に第２加工装置２００によって加工する。そのため、第１加工装置１００によって粗く加工したワークに対して、第２加工装置２００により仕上げの加工を施すことができる。よって、絶縁碍子１０を精度良く加工することができる。 In the present embodiment, the workpiece processed by the first processing apparatus 100 is further processed by the second processing apparatus 200. Therefore, the workpiece processed roughly by the first processing apparatus 100 can be finished by the second processing apparatus 200. Therefore, the insulator 10 can be processed with high accuracy.

Ｃ．変形例：
Ｃ１．変形例１：
上記実施形態では、研削加工時において、押さえベルト１０３や押さえローラ２０３を駆動することでワークを回転させている。これに対して、支持ピン１０５，２０５を回転させることで、ワークを回転させてもよい。また、上記実施形態では、砥石１０２，２０２を常時回転させているが、ワークを回転させた後に砥石１０２，２０２を回転させてもよい。その他、ワークと砥石１０２，２０２とを接触させた後に砥石１０２，２０２を回転させてもよい。 C. Variation:
C1. Modification 1:
In the above embodiment, the workpiece is rotated by driving the pressing belt 103 and the pressing roller 203 during the grinding process. On the other hand, the workpiece may be rotated by rotating the support pins 105 and 205. Moreover, in the said embodiment, although the grindstones 102 and 202 are always rotated, you may rotate the grindstones 102 and 202 after rotating a workpiece | work. In addition, the grindstones 102 and 202 may be rotated after the workpiece and the grindstones 102 and 202 are brought into contact with each other.

Ｃ２．変形例２：
上記実施形態では、砥石１０２，２０２の位置を移動させることで、加工位置１２０，２２０と砥石１０２，２０２との間の距離Ｌ１，Ｌ２を補正している。これに対して、回転体１０１，２０１の位置を移動させることで、距離Ｌ１，Ｌ２の補正を行ってもよい。また、砥石１０２，２０２と回転体１０１，２０１の両方を移動させることで、距離Ｌ１，Ｌ２の補正を行ってもよい。 C2. Modification 2:
In the above embodiment, the distances L1 and L2 between the processing positions 120 and 220 and the grindstones 102 and 202 are corrected by moving the positions of the grindstones 102 and 202. On the other hand, the distances L1 and L2 may be corrected by moving the positions of the rotators 101 and 201. Moreover, you may correct | amend distance L1, L2 by moving both the grindstones 102 and 202 and the rotary bodies 101 and 201. FIG.

Ｃ３．変形例３：
上記実施形態では、図２のステップＳ１０６およびステップＳ１１２において、加工位置１２０，２２０と砥石１０２，２０２との間の距離Ｌ１，Ｌ２を補正している。しかし、これらの距離のうち、少なくとも一方の補正は省略することが可能である。 C3. Modification 3:
In the above embodiment, the distances L1 and L2 between the machining positions 120 and 220 and the grindstones 102 and 202 are corrected in step S106 and step S112 in FIG. However, correction of at least one of these distances can be omitted.

Ｃ４．変形例４：
上記実施形態では、第１加工装置１００および第２加工装置２００を用いてワークの研削加工を行っている。これに対して、第１加工装置１００のみを用いて研削加工を行ってもよい。また、第２加工装置２００のみを用いて研削加工を行ってもよい。その他、複数の第１加工装置１００を用いて研削加工を行ってもよいし、複数の第２加工装置２００を用いて研削加工を行ってもよい。また、１以上の第１加工装置１００と１以上の第２加工装置２００とを組み合わせてワークの研削加工を行ってもよい。 C4. Modification 4:
In the above embodiment, the workpiece is ground using the first processing apparatus 100 and the second processing apparatus 200. On the other hand, you may grind using only the 1st processing apparatus 100. FIG. Further, grinding may be performed using only the second processing device 200. In addition, grinding may be performed using a plurality of first processing devices 100, or grinding may be performed using a plurality of second processing devices 200. Alternatively, the workpiece may be ground by combining one or more first processing devices 100 and one or more second processing devices 200.

Ｃ５．変形例５：
上記実施形態では、第１加工装置１００は、ワーク１０ａが移動する円軌道の内側から第１の砥石１０２をワーク１０ａに接触させて研削している。これに対して、第１加工装置１００は、第２加工装置１００と同様に、ワーク１０ａが移動する円軌道の外側から第１の砥石１０２をワーク１０ａに接触させて研削してもよい。つまり、第１加工装置１００を、第２加工装置２００と同様の構成にすることも可能である。 C5. Modification 5:
In the said embodiment, the 1st processing apparatus 100 is grind | pulverizing by making the 1st grindstone 102 contact the workpiece | work 10a from the inner side of the circular track | orbit which the workpiece | work 10a moves. On the other hand, the 1st processing apparatus 100 may grind by making the 1st grindstone 102 contact the workpiece | work 10a from the outer side of the circular track | orbit which the workpiece | work 10a moves similarly to the 2nd processing apparatus 100. FIG. That is, the first processing apparatus 100 can be configured similarly to the second processing apparatus 200.

Ｃ６．変形例６：
図５は、第１加工装置の変形例を示す図である。上記実施形態の第１加工装置１００では、図３に示したように、押さえベルト１０３を用いることにより、ワーク１０ａが移動する円軌道の外側から複数のワーク１０ａを第１の砥石１０２側に向けて同時に押さえている。これに対して、図５に示した第１加工装置１００ａは、押さえベルト１０３ではなく、複数の押さえローラ３０３を備えている。第１加工装置１００ａは、これらの押さえローラ３０３を用いることにより、ワーク１０ａが移動する円軌道の外側から複数のワーク１０ａを第１の砥石１０２側に向けて同時に押さえる。第１加工装置１００ａは、各押さえローラ３０３を回転させることにより、上記実施形態と同様に、各ワーク１０ａを支持ピン１０５を中心に回転させることが可能である。押さえローラ３０３は、１つのワーク１０ａに対して１つ用意されていても良いし、２つ以上用意されていてもよい。つまり、１つの押さえローラ３０３によって、１つのワーク１０ａを第１の砥石１０２側に向けて押さえてもよいし、２つ以上の押さえローラを同時に１つのワークに押し当てることで、１つのワーク１０ａを第１の砥石１０２側に向けて押さえてもよい。なお、ワーク１０ａを第１の砥石１０２側に向けて押さえることが可能であれば、ワーク１０ａを第１の砥石１０２側に向けて押さえる装置として、押さえベルト１０３や押さえローラ以外の装置を用いることも可能である。 C6. Modification 6:
FIG. 5 is a view showing a modification of the first processing apparatus. In the first processing apparatus 100 of the above-described embodiment, as shown in FIG. 3, by using the pressing belt 103, a plurality of workpieces 10 a are directed toward the first grindstone 102 from the outside of the circular orbit along which the workpieces 10 a move. Hold at the same time. On the other hand, the first processing apparatus 100 a shown in FIG. 5 includes a plurality of pressing rollers 303 instead of the pressing belt 103. By using these pressing rollers 303, the first processing apparatus 100a simultaneously presses the plurality of workpieces 10a toward the first grindstone 102 from the outside of the circular orbit along which the workpieces 10a move. The first processing apparatus 100a can rotate the workpieces 10a around the support pins 105 by rotating the pressing rollers 303, as in the above embodiment. One pressing roller 303 may be prepared for one workpiece 10a, or two or more pressing rollers 303 may be prepared. That is, one work piece 10a may be pushed toward the first grindstone 102 by one pressure roller 303, or one work piece 10a may be pressed simultaneously by pressing two or more pressure rollers against one work piece. May be pressed toward the first grindstone 102 side. If the workpiece 10a can be pressed toward the first grindstone 102, a device other than the pressing belt 103 and the pressing roller can be used as a device for pressing the workpiece 10a toward the first grindstone 102. Is also possible.

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be realized with various configurations without departing from the spirit thereof. For example, the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are to solve some or all of the above-described problems, or In order to achieve part or all of the above effects, replacement or combination can be performed as appropriate. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

１…スパークプラグ
３…セラミック抵抗
４…シール体
５…ガスケット
６…第１の線パッキン
７…第２の線パッキン
８…板パッキン
９…タルク
１０…絶縁碍子
１０ａ…ワーク
１０ｂ…ワーク
１０ｃ…ワーク
１２…軸孔
１３…脚長部
１５…第２の段部
１７…先端側胴部
１８…後端側胴部
１９…鍔部
２０…中心電極
２１…電極母材
２５…芯材
２６…挿入孔
３０…接地電極
４０…端子金具
５０…主体金具
５１…工具係合部
５２…取付ネジ部
５３…加締部
５４…シール部
５５…座面
５６…第１の段部
５８…圧縮変形部
５９…ネジ首
７０…エンジンヘッド
７１…取付ネジ孔
７５…開口周縁部
９０…電極チップ
１００…第１加工装置
１０１…第１の回転体
１０２…第１の砥石
１０３…押さえベルト
１０４…外径測定器
１０５，１０５ａ，１０５ｂ…支持ピン
１０６…砥粒層
１０７…ベルト駆動モータ
１０８…制御装置
１２０…第１の加工位置
２００…第２加工装置
２０１…第２の回転体
２０２…第２の砥石
２０３…押さえローラ
２０４…外径測定器
２０５，２０５ａ，２０５ｂ…支持ピン
２０６…砥粒層
２０８…制御装置
２２０…第２の加工位置
３０３…押さえローラ
Ｏ…軸線
ＯＤ…軸線方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spark plug 3 ... Ceramic resistance 4 ... Sealing body 5 ... Gasket 6 ... 1st wire packing 7 ... 2nd wire packing 8 ... Board packing 9 ... Talc 10 ... Insulator 10a ... Workpiece 10b ... Workpiece 10c ... Workpiece 12 ... shaft hole 13 ... leg long part 15 ... second step part 17 ... front end side body part 18 ... rear end side body part 19 ... collar part 20 ... center electrode 21 ... electrode base material 25 ... core material 26 ... insertion hole 30 ... Ground electrode 40 ... Terminal fitting 50 ... Metal fitting 51 ... Tool engagement portion 52 ... Mounting screw portion 53 ... Clamping portion 54 ... Seal portion 55 ... Seat surface 56 ... First step portion 58 ... Compression deformation portion 59 ... Screw neck DESCRIPTION OF SYMBOLS 70 ... Engine head 71 ... Mounting screw hole 75 ... Opening peripheral part 90 ... Electrode tip 100 ... 1st processing apparatus 101 ... 1st rotary body 102 ... 1st grindstone 103 ... Pressing belt 104 ... Outer diameter measuring device 105, 05a, 105b ... support pin 106 ... abrasive grain layer 107 ... belt drive motor 108 ... control device 120 ... first processing position 200 ... second processing device 201 ... second rotating body 202 ... second grindstone 203 ... pressing roller 204 ... Outer diameter measuring device 205, 205a, 205b ... Support pin 206 ... Abrasive layer 208 ... Control device 220 ... Second processing position 303 ... Pressing roller O ... Axis OD ... Axial direction

Claims

A method for producing a spark plug comprising a cylindrical insulator,
(A) supplying an insulator before processing to a plurality of first supply positions provided at the peripheral edge of the first rotating body;
(B) When the first rotating body is rotated, the supplied first supply position is moved to the first processing position, and the rotating first grindstone is brought into contact with the insulator for grinding. Process,
(C) correcting the distance between the first grindstone and the first processing position;
A method of manufacturing a spark plug, comprising:

It is a manufacturing method of the spark plug according to claim 1,
In the step (C), a correction value is obtained from the insulator ground in the step (B), and the correction is performed based on the correction value.

A method of manufacturing a spark plug according to claim 1 or claim 2,
In the step (C), the correction is performed by moving the first grindstone.

A method for producing a spark plug according to any one of claims 1 to 3,
In the step (B), the first grindstone is brought into contact with the unprocessed insulator from the inside of a circular orbit along which the insulator moves as the first rotating body rotates. Plug manufacturing method.

It is a manufacturing method of the spark plug according to claim 4,
The first processing position is a position over a certain range along the circular orbit,
In the step (B), the plurality of insulators that have moved to the first processing position are simultaneously brought into contact with the first grindstone to be ground.

A method for manufacturing a spark plug according to claim 4 or 5, wherein
In the step (B), the insulator moved to the first processing position is pressed using a belt for pressing the insulator from the outer side of the circular track toward the first grindstone. The method of manufacturing a spark plug, wherein the insulator is brought into contact with the first grindstone.

It is a manufacturing method of the spark plug according to claim 6,
In the step (B), the insulator moved to the first processing position is rotated by rotating the belt, whereby the spark plug manufacturing method is characterized.

A method for producing a spark plug according to any one of claims 1 to 3,
In the step (B), the first grindstone is brought into contact with the insulator before processing from the outside of a circular orbit along which the insulator moves as the first rotating body rotates. Plug manufacturing method.

A method for producing a spark plug according to any one of claims 4 to 7, further comprising:
(D) supplying the insulator ground by the step (B) to a plurality of second supply positions provided at the peripheral edge of the second rotating body;
(E) When the second rotating body rotates, the second rotating body rotates to the ground insulator after the supplied second supply position is moved to the second processing position. A process of further grinding by contacting the rotating second grindstone from the outside of the circular orbit along which the insulator moves,
A method of manufacturing a spark plug, comprising:

The method for manufacturing a spark plug according to claim 9, further comprising:
(F) A method of manufacturing a spark plug, comprising a step of correcting a distance between the second grindstone and the second processing position.

It is a manufacturing method of the spark plug according to claim 10,
In the step (F), the correction is performed by moving the second grindstone.

A method for producing a spark plug comprising a cylindrical insulator,
(A) supplying an insulator before processing to a plurality of first supply positions provided at the peripheral edge of the first rotating body;
(B) When the first rotating body rotates, the first rotating body rotates to the insulating body whose first supply position supplied to the first processing position moves to the first processing position. From the inside of the circular orbit where the body moves, the step of grinding by contacting the rotating first grindstone,
A method of manufacturing a spark plug, comprising:

It is a manufacturing method of the spark plug according to claim 12,
The first processing position is a position over a certain range along the circular orbit,
In the step (b), the plurality of insulators that have moved to the first processing position are simultaneously contacted with the first grindstone and ground, so that the spark plug is manufactured.

A spark plug manufacturing method according to claim 12 or claim 13,
In the step (b), the insulator moved to the first processing position is pressed using a belt for pressing the insulator from the outer side of the circular track toward the first grindstone. The method of manufacturing a spark plug, wherein the insulator is brought into contact with the first grindstone.

It is a manufacturing method of the spark plug according to claim 14,
In the step (b), the insulator moved to the first processing position is rotated by rotating the belt, thereby manufacturing the spark plug.