JP2015008084A - プッシュスイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】はんだ付けにおいて、フラックスの残留分が接点部に侵入するのを回避することができるプッシュスイッチを提供する。
【解決手段】固定接点部２１を有する固定接点部材２０が設けられたハウジング１０と、カバー部材４０とを有し、固定接点部材２０には、プリント配線基板にはんだ付けするためのはんだ付け部２３が設けられており、はんだ付け部２３はハウジング１０の底面１０ａよりもカバー部材４０側に位置する段差面１０ｂに露出して配置されている。はんだ付け部２３は、ハウジング１０の外方側で幅の広い第１はんだ付け面２３ａと、固定接点部２１側で前記第１はんだ付け面２３ａよりも幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂと、を有するとともに、第２はんだ付け面２３ｂが底面１０ａと段差面１０ｂを繋ぐ壁面１０ｃと段差面１０ｂとの境界部１０ｄにまで配されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、プッシュスイッチに関し、特に、電子機器用のプリント配線基板に表面実装されるプッシュスイッチに関する。

プリント配線基板上にクリームはんだとも呼ばれるはんだペースト（フラックスを含んで適当な粘度にしたもの）を印刷し、その上に部品を載せてから熱を加えることではんだを溶かして接合する表面実装技術（ＳＭＴ）が広く使われている。フラックスは、はんだ付けされる金属表面の酸化膜を化学的に除去し、はんだ付け可能な金属表面にするものであり、接合性を向上させるために必要である。表面実装用のプッシュスイッチではプリント配線基板の基板表面と直交する上方から押圧操作されることが多く、押圧される接点部の直下のハウジングが基板表面に当接することが好ましい。このため、特許文献１には、はんだ付け端子の周囲のハウジングの底面を一段高くして、はんだ収容部を形成することが記載されている。

図９（ａ）は、特許文献１の押釦スイッチ１００の平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸ−ＩＸ断面図である。図１０（ａ）は、図９（ａ）のＸ−Ｘ断面における接続端子周辺の拡大図である。図１０（ｂ）は、押釦スイッチ１００の基板への装着状態を表す説明図である。

押釦スイッチ１００は、図９に示すように、絶縁樹脂で成形された上方開口凹状の略方形状のハウジング１１０に、接点部として凸状に加工された略円形状の中央接触部１２１ａを有する金属板製の中央固定接点１２１が設けられている。そして、これを挟む対称位置に、凸状に加工された略矩形状の外側接触部１２２ａを有する金属板製の外側固定接点１２２が設けられている。

また、中央固定接点１２１は、図９に示すように、中央接触部１２１ａに導通してハウジング１１０の両側方へ延びる接続片１２１ｃを有する。外側固定接点１２２は、外側接触部１２２ａに導通してハウジング１１０の両側方へ延びる接続片１２２ｃを有する。中央固定接点１２１、外側固定接点１２２は、ハウジング１１０の内底面に前述の中央接触部１２１ａ、外側接触部１２２ａを露出させてインサート成形されて固定される。そして接続片１２１ｃ、１２２ｃの両端にはそれぞれ、ハウジング１１０の下面１１２の四隅の角部１１１から突出して露出する接続端子１２３が設けられている。

ハウジング１１０は、図１０（ａ）に示すように、下面１１２の角部１１１以外の部分に、接続端子１２３の下面１２３ｂよりも下方に突出させた段差１１３が設けられている。このような段差１１３を設けることにより、相対的に接続端子１２３の下方にクリームはんだ収容部１１４を形成する。クリームはんだ収容部１１４を形成したことにより、押釦スイッチ１００を基板１６０上のクリームはんだ１５０に仮固定した際に、このクリームはんだ収容部１１４にクリームはんだ１５０が収容される。これにより、押釦スイッチ１００がクリームはんだ１５０によって所定の位置よりも上方に配置されることがなくなると共に、図１０（ｂ）に示すように、ハウジング１１０の下面１１２が基板１６０に当接するようになり、押釦スイッチ１００の配置状態が安定する。

特開２００４−１５８３４９号公報

しかしながら、はんだ付けする接続端子１２３の面積を大きくしようとすると、はんだ付けする際、はんだに含有されていたフラックスを外方に移動させるための経路が長くなり、端子とハウジングとの界面部分に残留してしまうことが考えられる。そして、このフラックスの残留分が、端子とハウジングの界面を伝って、ハウジング内部に侵入し、接点部にまで入り込んでしまう虞があった。プッシュスイッチでは、フラックスが接点部の接点不良を起すため、フラックスの残留分が接点部に侵入する現象を防止することが求められている。

本発明は、上述した課題を解決するもので、はんだ付けにおいて、フラックスの残留分が接点部に侵入するのを回避することができるプッシュスイッチを提供することを目的とする。

本発明は、可動接点部材と、一方が開口され該可動接点部材を収容する収容部を有し、前記可動接点部材と接離する固定接点部を有する固定接点部材が設けられたハウジングと、前記開口を覆うカバー部材とを有し、前記固定接点部材には、プリント配線基板にはんだ付けするためのはんだ付け部が設けられており、前記はんだ付け部が前記ハウジングの底面よりも前記カバー部材側に位置する段差面に露出して配置されているプッシュスイッチにおいて、前記はんだ付け部が、前記段差面において前記固定接点部に向かう方向に交差する方向を幅方向として、前記ハウジングの外方側で幅の広い第１はんだ付け面と、前記固定接点部側で前記第１はんだ付け面よりも幅の狭い第２はんだ付け面と、を有するとともに、前記第２はんだ付け面が、前記底面と前記段差面を繋ぐ壁面と、前記段差面と、の境界部にまで配されていることを特徴とする。

この構成によれば、プリント配線基板に当接するハウジングの底面に対して、はんだ付けするためのはんだ付け部が段差を有する段差面に配置されているので、はんだ付けを確実にするとともに押圧操作を安定させることができる。さらに、はんだ付け部の幅の狭い第２はんだ付け面をハウジングの底面との境界部まで設けることで、はんだが境界部にまで到達して、フラックスははんだにより外方に移動され、フラックスが端子とハウジングとの界面近傍に残留することを低減させることができる。したがって、はんだ付けにおいて、フラックスの残留分が接点部に侵入するのを回避することができるプッシュスイッチを提供することができる。

また、本発明のプッシュスイッチにおいて、前記第１はんだ付け面の幅方向の両端からの中間位置において、連続して前記第２はんだ付け面が前記固定接点部側に向かって延設されていることを特徴とする。

この構成によれば、幅の広い第１はんだ付け面の中間位置から幅の狭い第２はんだ付け面を設けることで、第２はんだ付け面に対して幅の広い第１はんだ付け面が両側に延びるように配置されて、第１はんだ付け面を流れてきたはんだが幅の狭い第２はんだ付け面へ両側から流れこむことになり、一方側から流れこむ場合に比べて、偏りが少なくはんだが流れるため、フラックスが境界部に残りにくくなる。

また、本発明のプッシュスイッチは、前記第１はんだ付け面の前記第２はんだ付け面に繋がる側であって前記第１はんだ付け面の幅方向の両端側から、前記ハウジング側に屈曲して埋設されている埋設部が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、第２はんだ付け面とは異なる位置に埋設部を配置することにより、幅を広げることなく、端子とハウジングの密着性を向上させるアンカー部を形成することができる。

本発明によれば、ハウジングの外方側での幅が固定接点部側での幅よりも広い第１はんだ付け面と、幅の狭い第２はんだ付け面と、を有するとともに、第２はんだ付け面が底面と段差面を繋ぐ壁面と段差面との境界部にまで配されている。はんだ付け部の幅の狭い第２はんだ付け面をハウジングの底面との境界部まで設けることで、はんだが境界部にまで到達して、フラックスははんだにより外方に移動され、フラックスが端子とハウジングとの界面近傍に残留することを低減させることができる。したがって、はんだ付けにおいて、フラックスの残留分が接点部に侵入するのを回避することができるプッシュスイッチを提供することができる。

本発明の実施形態のプッシュスイッチを示す斜視図である。 本発明の実施形態のプッシュスイッチを示す外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の実施形態のプッシュスイッチを示す説明図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｃ）は底面図である。 図２（ａ）のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。 固定接点部材を示す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。 図３（ｂ）のＡ部の拡大図である。 図４のＢ部の拡大図である。 プッシュスイッチをプリント配線基板に実装する実装状態の説明図である。 従来の押釦スイッチを示す説明図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図９（ａ）のＢ−Ｂ断面における接続端子周辺の拡大図であり、（ｂ）は従来の押釦スイッチの基板への装着状態を表す説明図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。

図１は、本発明の実施形態のプッシュスイッチ１を示す斜視図である。図２は、プッシュスイッチ１を示す外観図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図である。図３は、プッシュスイッチ１を示す説明図であり、図３（ａ）は分解斜視図、図３（ｂ）は底面図である。図４は、図２（ａ）のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。図５は、固定接点部材を示す説明図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は平面図である。図６は、図２（ｃ）のＡ部の拡大図である。図７は、図４のＢ部の拡大図である。図８は、プッシュスイッチ１をプリント配線基板６０に実装する実装状態の説明図である。

本実施形態のプッシュスイッチ１は、図１に示すように、はんだ付け部２３が設けられたハウジング１０と、ハウジング１０を覆うカバー部材４０と、を備えている。プッシュスイッチ１のＺ１側には、可撓性のカバー部材４０が設けられて、押圧部５０が図２（ｂ）に示すように突出している。プッシュスイッチ１のＺ２側には、図２（ｂ）に示すように、はんだ付け部２３が、ハウジング１０の底面１０ａよりもカバー部材４０側（Ｚ１側）に位置する段差面１０ｂに配置されている。

押圧部５０は、押圧によってスイッチ操作を行うための被操作部である。押圧部５０は、図３（ａ）及び図４に示すように、可動接点部材３０の頂点部３０ａを押圧部材３５とカバー部材４０とを介して押圧できるように構成されている。

可動接点部材３０は、ドーム状の膨出部を有する金属製の弾性部材である。可動接点部材３０の頂点部３０ａが押圧されると、頂点部３０ａが下方に移動して反転動作し、押圧状態から開放されると弾性復元力により元の状態に復帰する。プッシュスイッチ１は、押圧により可動接点部材３０と固定接点部２１とが接触することによって、電気的に導通するスイッチング動作が操作される。

押圧部材３５は合成樹脂製で、比較的高剛性に形成されている。

ハウジング１０は、合成樹脂製の絶縁部材である。ハウジング１０は、図３（ａ）に示すように、一方が開口され可動接点部材３０を収容する収容部５を有している。ハウジング１０には、収容部５内に突出した固定接点部２１を有する固定接点部材２０が設けられている。ハウジング１０のＺ２側は、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、底面１０ａ、段差面１０ｂ、底面１０ａと段差面１０ｂとを繋ぐ壁面１０ｃ、及び突起部１０ｅが設けられている。段差面１０ｂには、はんだ付け部２３が露出して配置されている

カバー部材４０は、可動接点部材３０と押圧部材３５とを収容した収容部５の開口を覆うように、ハウジング１０のＺ１側に接着される。カバー部材４０は可撓性の合成樹脂シートで、あらかじめ図１〜図４に示す形状に成形されている。なお、カバー部材４０を構成する材質は、シリコーンゴム等のゴム材質であってもよい。

固定接点部材２０は金属製の部材である。図３〜図４に示すように、固定接点部材２０とハウジング１０とは、インサート成形によって一体化されて形成されたものである。固定接点部材２０には、ハウジング１０の収容部５内に突出した固定接点部２１と、ハウジング１０に埋設された端子２２と、ハウジング１０のＺ２側に露出したはんだ付け部２３と、が設けられている。はんだ付け部２３は、プリント配線基板６０にはんだ付けするための接続端子である。図５に示すように、固定接点部２１と端子２２とはんだ付け部２３とが延設された形状の固定接点側部材２０ａと、固定接点部２１には接続されていない可動接点側部材２０ｂと、が絶縁されて配置されている。可動接点側部材２０ｂは、可動接点部材３０と常時接触して導通するように設けられている。固定接点側部材２０ａは、固定接点部２１に可動接点部材３０が接離して、スイッチング動作される。本明細書では、これらの電気的な接触部を接点部と称する。

図５に示すように、固定接点部材２０は、はんだ付け部２３から固定接点部２１側に向かって延設された端子２２とは別に、上方（Ｚ１側）に屈曲して延設された埋設部２５が設けられている。埋設部２５及び端子２２は、インサート成形によってハウジング１０に埋め込まれて、ハウジング１０と一体化される。

Ｚ２側から見たはんだ付け部２３は、図６に示すように、第１はんだ付け面２３ａと、第２はんだ付け面２３ｂとを有している。第１はんだ付け面２３ａは、ハウジング１０の外方側に突出している。第２はんだ付け面２３ｂは、底面１０ａと段差面１０ｂを繋ぐ壁面１０ｃと、段差面１０ｂと、の境界部１０ｄにまで配されている。段差面１０ｂにおいて固定接点部２１に向かう方向に交差する方向を幅方向として、第１はんだ付け面２３ａは、ハウジング１０の外方側での幅の広い（幅Ｗ１の）部分である。第２はんだ付け面２３ｂは、固定接点部２１側で第１はんだ付け面２３ａよりも幅の狭い（幅Ｗ２の）部分である。

図６に示すように、第１はんだ付け面２３ａの幅方向の両端からの中間位置において、連続して第２はんだ付け面２３ｂが固定接点部２１側に向かって延設されている。言い換えれば、幅の広い第１はんだ付け面２３ａの中間位置から固定接点部２１に向かう方向に幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂを設けることで、第２はんだ付け面２３ｂに対して幅の広い第１はんだ付け面２３ａが両側に延びるように配置されている。

また、図５に示す埋設部２５は、図６に示す第１はんだ付け面２３ａの幅方向（Ｙ１―Ｙ２方向）の両端付近に形成されている。埋設部２５は、インサート成形によってハウジング１０に埋め込まれるので、ハウジング１０との密着性を向上させるアンカー部として作用する。このようにして、第２はんだ付け面２３ａとは異なる位置に埋設部２５を配置することにより、幅をさらに広げることなく、端子２２とハウジング１０との密着性を向上させるアンカー部を形成することができる。

図６及び図７に示すように、はんだ付け部２３は、ハウジング１０の底面１０ａに繋がる壁面１０ｃとの境界部１０ｄにまで配されている。はんだ付け部２３は、ハウジング１０の底面１０ａよりもカバー部材４０側に位置する段差面１０ｂに露出しており、図７のはんだ付け部２３のＺ２側の面が段差面１０ｂと同一平面になっている。すなわち、はんだ付け部２３の第２はんだ付け面２３ｂは、底面１０ａと段差面１０ｂを繋ぐ壁面１０ｃと、段差面１０ｂと、の境界部１０ｄにまで配されている。

図８に示すように、ハウジング１０の底面１０ａがプリント配線基板６０に当接する実装状態において、フラックスを含んで適当な粘度に調整されて印刷されたはんだペースト７０が、はんだ付け部２３とプリント配線基板６０との間に収容される。はんだペースト７０はハウジング１０の底面１０ａに付着しないように、底面１０ａと平面視で重ならない領域に印刷される。プリント配線基板６０は絶縁基板と配線パターンとを有して構成されているが、図８では詳細を省略している。なお、ハウジング１０には、図１〜図４に示すように、Ｚ２側に突出する突起部１０ｅが設けられている。突起部１０ｅは、プリント配線基板６０に実装する際、ハウジング１０の底面１０ａがプリント配線基板６０に当接するのを妨げないように、プリント配線基板６０に形成されている貫通孔に挿入される。ハウジング１０の底面１０ａがプリント配線基板６０に当接するので、押圧操作を安定させることができる。なお、突起部１０ｅがプリント配線基板６０の貫通孔に挿入されることによって、プリント配線基板６０に対するプッシュスイッチ１の実装を正確に位置決めすることが可能である。

本実施形態では、はんだ付け部２３がハウジング１０の段差面１０ｂに配置されているので、プリント配線基板６０に印刷されたはんだペースト７０を適切に収容し、はんだ付けを確実にする。なお、はんだペースト７０の印刷面積に比べて、印刷された厚さは極めて薄い。例えば、はんだペースト７０の印刷面積は１ｍｍ×３ｍｍであり、はんだペースト７０の厚さは０．１ｍｍである。また、はんだ付け部２３は、例えば、幅Ｗ１が３ｍｍであり、幅Ｗ２が１ｍｍである。

熱を加えることではんだを溶かしたときに、はんだペースト７０に含有されていたフラックスは流動し、はんだ付け部２３の全面に拡がる。はんだが被接続金属と合金化することによってはんだ付けがなされる。

はんだペースト７０の印刷された領域と、ハウジング１０の底面１０ａと、の間にはんだが拡がりにくい空間があるが、本実施形態では、第２はんだ付け面２３ｂが、底面１０ａと段差面１０ｂを繋ぐ壁面１０ｃと、段差面１０ｂとの境界部１０ｄにまで配されている。このため、はんだが底面１０ａと段差面１０ｂを繋ぐ壁面１０ｃと、段差面１０ｂとの境界部１０ｄにまで到達して、フラックスははんだにより底面１０ａと段差面１０ｂを繋ぐ壁面１０ｃに沿って外方に移動される。そして、第２はんだ付け面２３ｂ全面に拡がったはんだが、ハウジング１０の底面１０ａに向かって空間を塞ぐように到達する。このように、はんだ付け部の幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂをハウジング１０の段差面１０ｂを形成する部分の境界部１０ｄまで設けることで、はんだが境界部１０ｄにまで到達して、フラックスが端子２２とハウジング１０との界面近傍に残留することを低減させることができる。このため、境界部１０ｄ付近にフラックスが残留しにくくなっている。

さらに、はんだ付け部２３の面積が大きい場合、はんだ付け部２３の外周部分から離れた中央部分のフラックスを外方に移動させるための経路が長くなる。本実施形態では、図６に示すように、はんだ付け部２３の面積が大きくても、はんだ付け部２３が第１はんだ付け面２３ａよりも幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂを有しているので、中央部分のフラックスが外方に移動するための経路を短くしている。とくに、幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂは固定接点部２１側に向かって延設されているので、第２はんだ付け面２３ｂの固定接点部２１側の境界部１０ｄ付近にはフラックスが残留しにくくなっている。

また、本実施形態では、幅の広い第１はんだ付け面２３ａの中間位置から幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂを設けることで、図６に示すように、第２はんだ付け面２３ｂに対して幅の広い第１はんだ付け面２３ａが両側に延びるように配置されている。このため、溶融して、第１はんだ付け面２３ａを流れてきたはんだが幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂへ両側から流れこむことになり、一方側から流れこむ場合に比べて、偏りが少なくはんだが流れるため、フラックスが境界部１０ｄに残りにくくなる。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態のプッシュスイッチ１において、はんだ付け部２３は、段差面１０ｂにおいて固定接点部２１に向かう方向に交差する方向を幅方向として、ハウジング１０の外方側での幅Ｗ１が固定接点部２１側での幅Ｗ２よりも広い第１はんだ付け面２３ａと、はんだ付け部２３の幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂとを有するとともに、第２はんだ付け面２３ｂが、底面１０ａと段差面１０ｂを繋ぐ壁面１０ｃと、段差面１０ｂと、の境界部１０ｄにまで配されている。

この構成によれば、プリント配線基板６０に当接するハウジング１０の底面１０ａに対して、はんだ付けするためのはんだ付け部２３が段差を有する段差面１０ｂに配置されているので、はんだ付けを確実にするとともに押圧操作を安定させることができる。さらに、はんだ付け部の幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂをハウジング１０の段差面１０ｂを形成する部分の境界部１０ｄまで設けることで、はんだが境界部１０ｄにまで到達して、フラックスははんだにより外方に移動され、フラックスが端子２２とハウジング１０との界面近傍に残留することを低減させることができる。

また、本実施形態のプッシュスイッチ１において、第１はんだ付け面２３ａの幅方向の両端からの中間位置において、連続して第２はんだ付け面２３ｂが固定接点部２１側に向かって延設されている。

この構成によれば、幅の広い第１はんだ付け面２３ａの中間位置から幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂを設けることで、第２はんだ付け面２３ｂに対して幅の広い第１はんだ付け面２３ａが両側に延びるように配置されて、第１はんだ付け面２３ａを流れてきたはんだが幅の狭い第２はんだ付け面２３ｂへ両側から流れこむことになり、一方側から流れこむ場合に比べて、偏りが少なくはんだが流れるため、フラックスが境界部１０ｄに残りにくくなる。なお、第２はんだ付け面２３ｂは、第１はんだ付け面２３ａの幅方向の両端から等距離の中央であることが好ましいが、等距離でなくても中央付近に設けられていればよい。

また、本実施形態のプッシュスイッチ１は、第１はんだ付け面２３ａの第２はんだ付け面２３ｂに繋がる側であって第１はんだ付け面２３ａの幅方向の両端側から、ハウジング１０側に屈曲して埋設されている埋設部２５が設けられている。

この構成によれば、第２はんだ付け面２３ａとは異なる位置に埋設部２５を配置することにより、幅を広げることなく、端子２２とハウジング１０の密着性を向上させるアンカー部を形成することができる。端子２２とハウジング１０の密着性が悪いと、フラックスの残留分が接点部に侵入しやすくなるが、本実施形態では密着性を向上させることができるので、フラックスの残留分が接点部に侵入するのを抑制できる。

したがって、本実施形態によれば、はんだ付けにおいて、フラックスの残留分が接点部に侵入するのを回避することができるプッシュスイッチ１を提供することができる。

以上のように、本発明の実施形態のプッシュスイッチ１を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらも本発明の技術的範囲に属する。

（１）本実施形態において、可動接点部材３０を複数枚の金属板で形成してもよい。同じ弾性をもたせた１枚の金属板で形成した場合に比べて、複数枚の金属板で形成した場合には金属疲労による故障が少なくなる効果を奏する。

（２）本実施形態において、押圧部材３５を介することで、押圧部５０が突出して押圧しやすくなっているが、この構造に限定されるものではない。例えば、押圧部５０に押圧部材３５を配置せず、押圧部５０がより平坦な形状にされたものであってもよい。また、ハウジング１０には突起部１０ｅが設けられていなくてもよい。このようにＺ１側及びＺ２側の突出を少なくして、より平坦な形状にすれば、フラックスの残留分が接点部に侵入するのを回避することができる効果を損なうことなく、プッシュスイッチとしての薄型化が可能である。

１ プッシュスイッチ
５ 収容部
１０ ハウジング
１０ａ 底面
１０ｂ 段差面
１０ｃ 壁面
１０ｄ 境界部
１０ｅ 突起部
２０ 固定接点部材
２０ａ 固定接点側部材
２０ｂ 可動接点側部材
２１ 固定接点部
２２ 端子
２３ はんだ付け部
２３ａ 第１はんだ付け面
２３ｂ 第２はんだ付け面
２５ 埋設部
３０ 可動接点部材
３０ａ 頂点部
３５ 押圧部材
４０ カバー部材
５０ 押圧部
６０ プリント配線基板
７０ はんだペースト

Claims (3)

1. 可動接点部材と、一方が開口され該可動接点部材を収容する収容部を有し、前記可動接点部材と接離する固定接点部を有する固定接点部材が設けられたハウジングと、前記収容部の開口を覆うカバー部材とを有し、前記固定接点部材には、プリント配線基板にはんだ付けするためのはんだ付け部が設けられており、前記はんだ付け部は前記ハウジングの底面よりも前記カバー部材側に位置する段差面に露出して配置されているプッシュスイッチにおいて、
   前記はんだ付け部は、前記段差面において前記固定接点部に向かう方向に交差する方向を幅方向として、前記ハウジングの外方側で幅の広い第１はんだ付け面と、前記固定接点部側で前記第１はんだ付け面よりも幅の狭い第２はんだ付け面と、を有するとともに、前記第２はんだ付け面が前記底面と前記段差面を繋ぐ壁面と前記段差面との境界部にまで配されていることを特徴とするプッシュスイッチ。
2. 前記第１はんだ付け面の幅方向の両端からの中間位置において、連続して前記第２はんだ付け面が前記固定接点部側に向かって延設されていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
3. 前記第１はんだ付け面の前記第２はんだ付け面に繋がる側であって前記第１はんだ付け面の幅方向の両端側から、前記ハウジング側に屈曲して埋設されている埋設部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のプッシュスイッチ。
   

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